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Y
TOLERANCIAS
Ing.Marcelo Iglesias
mji@inti.gob.ar
Ing. Marcelo Iglesias
AJUSTES Y TOLERANCIAS
DOCUMENTOS DE INGENIERIA
INTERCAMBIABILIDAD
MEDIDA NOMINAL
TOLERANCIA
MEDIDA TOLERADA
DISCREPACIAS
EXPRESION DE TOLERANCIAS Y
DISCREPANCIAS
TIPOS DE TOLERANCIAS
TOLERANCIA DE FORMA
AJUSTE Y JUEGO
NOMENCLATURA
EJEMPLOS Y APLICACIONES
Ing. Marcelo Iglesias
DOCUMENTOS DE INGENIERIA
- Planos
- Listas de materiales
- Especificaciones Tcnica
PLANOS
PLANOS
TIPOS DE PLANOS
1) PLANOS DE REPRESENTATIVOS
1.1 PLANOS DE COMPONENTES
1.2 PLANOS DE SUBCONJUNTOS Y
CONJUNTOS
2) PLANOS SIMBOLICOS
Ing. Marcelo Iglesias
PLANOS SIMBLICOS
EJEMPLOS:
CIRCUITOS ELECTRNICOS
CIRCUITOS ELCTRICOS
CIRCUITOS NEUMTICOS
CIRCUITOS HIDRALICOS
PROCESOS QUMICOS
OTROS
Ing. Marcelo Iglesias
LISTA DE MATERIALES
DA EL TIPO Y CANTIDAD DE CADA UNO DE LOS
MATERIALES NECESARIOS PARA FABRICAR EL
PRODUCTO
10
ESPECIFICACIN
CONSIDERADO APTO.
PARA CADA CARACTERISTICA ESTABLECE
VALORES DESEADOS,O LIMITES ADMISIBLES
Ing. Marcelo Iglesias
11
LIMITES DE ESPECIFICACIN
12
LIMITES DE ESPECIFICACIN
LMITE SUPERIOR DE
ESPECIFICACIN
VALOR
MEDIDO
LSE
X
Mn
( VALOR NOMINAL)
LIE
LMITE INFERIOR DE ESPECIFICACIN
Ing. Marcelo Iglesias
13
ESPECIFICACIN
del cliente
Ing. Marcelo Iglesias
14
INTERCAMBIABILIDAD
15
EJEMPLO DE INTERCAMBIABILIDAD
Alemania
Inglaterra
Espaa
Rusia
Italia
Israel
Ing. Marcelo Iglesias
16
EJEMPLO DE INTERCAMBIABILIDAD
17
INTERCAMBIABILIDAD
18
AJUSTES
Y
TOLERANCIAS
Ing. Marcelo Iglesias
19
20
-ISO R 286
-IRAM 5001 , 5002 , 5003, 5004
-DIN 7157
-JIS 040
-USAS B.4.1 (SISTEMA NORTE AMERICANO)
-OTRAS
Ing. Marcelo Iglesias
21
22
DIMENSIN
23
DIMENSIN REAL
24
MEDIDA
25
Ej. :
Mn = 30,8 mm
26
LNEA DE CERO
ES LA LINEA RECTA A PARTIR DE LA CUAL SE
27
LNEA DE CERO
AGUJERO
Lnea cero
eje
28
Medida nominal
(-)
29
LMITES DE MEDIDA
O DIMENSIONES LIMITES
30
LMITES DE MEDIDA
O DIMENSIONES LMITES
Mmax (o LSE)
Valor mximo o Lmite Superior de la especificacin
o especificado.
Es la mayor de las medidas(o valores)lmites
Mmin (o LIE)
Valor mnimo o Lmite Inferior de la especificacin
o especificado.
Es la menor de las medidas(o valores)lmites
31
DISCREPANCIAS
s=Mmax - Mn
INFERIOR
i=Mmin - Mn
DISCREPANCIAS
32
DISCREPANCIAS
AGUJERO
S
I
i
Lnea cero
eje
33
Mn
34
TOLERANCIA
35
TOLERANCIA
T = LSE - LSI
T
= Tolerancia
36
TOLERANCIA
T = s - i
T
= Tolerancia
s = Discrepancia superior
= Discrepancia inferior
Ing. Marcelo Iglesias
37
TOLERANCIA
LSE (Mmax)
s
T=s-i
Mn
T=LSE-LSI
i
LIE (Mmin)
Ing. Marcelo Iglesias
38
TOLERANCIA vs COSTO
TOLERANCIA
COSTO
Ing. Marcelo Iglesias
39
MEDIDA TOLERADA
Ej. :
M = ( 30,8 0,05) mm
Ing. Marcelo Iglesias
40
TIPOS DE TOLERANCIAS
TOLERANCIA
SIMTRICA
EJEMPLOS
40,7 0,1
BILATERAL
40,7
UNILATERAL
+0,15
- 0,05
+0,15
- 0,15
+0,03
41
42
Discrepncia
Fundamental
43
CALIDAD
Es la MAGNITUD de la TOLERANCIA
Para una misma medida nominal se dispone de 18
calidades que van desde 01 hasta 16 ,identificadas
como IT01,IT0,IT1.IT16
44
EJE Y AGUJERO
45
EJE Y AGUJERO
EJE
Trmino utilizado convencionalmente para
designar toda dimensin exterior de una
pieza, an cuando no sea cilndrica
AGUJERO
Trmino utilizado convencionalmente para
designar toda dimensin interior de una
pieza, an cuando no sea cilndrica
Ing. Marcelo Iglesias
46
NOMENCLATURA
D = Dimetro Agujero
= Discrepancia
S , s = superior
I , i = inferior
47
NOMENCLATURA
Mn
+s
Mn
- i
+s
Mn
+ i
- s
Mn
- i
48
NOMENCLATURA
AGUJERO
L0
eje
49
IT = S - I
AGUJEROS
IT = s - i
EJES
50
AGUJEROS
H
zc
L0
h
Dn
a
ejes
ZC
Ing. Marcelo Iglesias
51
AGUJEROS
J
L0
Dn
ZC
52
53
54
EJEMPLO DE NOMENCLATURA
55
EJEMPLO DE NOMENCLATURA
23,5 F9
SIGNIFICA :
56
EJEMPLO DE NOMENCLATURA
F
IT9
S
I
L0
D max
D min
D n =23, 5
ESQUEMA
Ing. Marcelo Iglesias
57
EJEMPLO DE NOMENCLATURA
58
EJERCICIOS NOMENCLATURA
Interpretar y realizar el grfico correspondiente de
modo similar al ejemplo
50 G 8
50 E 6
23 J 8
50 e 9
Ing. Marcelo Iglesias
59
EJERCICIOS NOMENCLATURA
Interpretar y realizar el grfico correspondiente de
modo similar al ejemplo
70 H7/ j6
20 G7/h6
70 g6/ J8
10 P7/h6
22 N7 / h6
Ing. Marcelo Iglesias
60
AJUSTE
61
JUEGO (Ju)
d Ju
Dd
Ju = D - d
Ing. Marcelo Iglesias
62
APRIETE (AP)
Ap
Dd
Ap=- Ju Ap = d - D
Ing. Marcelo Iglesias
63
APRIETE (AP)
Ap = - Ju
Ap = - ( D- d)
Ap = - D + d
Ap= d - D
Ing. Marcelo Iglesias
64
Material
Proceso de mecanizado
Mquina
Operador
Condiciones de mecanizado
65
66
67
ic d
3
La norma designa
con i a la
tolerancia
68
IT 12
IT 11
IT 10
IT 9
IT 8
IT 5
69
i 0,45 d 0,001d
3
i en m
d en mm
70
UNIDAD DE TOLERANCIA
Promedio
geomtrico
71
EN UN SISTEMA NORMALIZADO
DE TOLERANCIAS Y AJUSTES,
UNA CUALQUIERA DE LAS
TOLERANCIAS DEL SISTEMA
72
SE REPRESENTAN MEDIANTE
NUMEROS
01, 0 y 1 hasta 16
Ing. Marcelo Iglesias
73
IT = k i
Donde:
i= unidad internacional de tolerancia
k =razn de la progresin geomtrica correspondiente
a una serie de Renard
74
75
IT 6 = 10 i
IT 7 = (10 * 1,6) i
IT 7 = IT 6 * 1,6
IT n = IT (n-1) * 1,6
Ing. Marcelo Iglesias
76
IT
5
7i 10i
16i
25i
40i
10
11
12
13
14
15
16
77
IT 01
Valores en
m
para
mm
0,3+0,008d
IT 0
IT 1
0,5+0,012d 0,8+0,020d
78
79
IT1=0,8+0,020d= VALOR=DATO
IT2 = IT1 k1
IT3 = IT2 k1
IT4 = IT3 k1
IT5 = IT4 k1
Ing. Marcelo Iglesias
80
IT2 = IT1 k1
IT3 = IT2 k1= IT1 k1k1=IT1k12
81
82
83
84
85
Calibres P/NP
Para tolerancias
bastas y Piezas
aisladas
Acoplamientos
10
Acoplamientos
Ejes
Ing. Marcelo Iglesias
11
12 13 14 15 16
Para tolerancias
bastas y Piezas
aisladas
86
10
Gran
Precisin
Mecnica Mecnica
Calibres P/NP
Fina
11
12 13 14 15 16
Convenientes
para ajustes
Ing. Marcelo Iglesias
(laminacin,prensa,forja,
fundicin)
87
IT 6
RECTIFICADO
IT 7- 8
ESCARIADO,BROCHADO
IT 9
IT 15-16
IT 5
TORNEADO
FORJADO,FUNDICIN
TOPE ECONMICO
Ing. Marcelo Iglesias
88
Ej. : 70 H7/ j6
Ing. Marcelo Iglesias
89
SISTEMAS DE AJUSTE
90
91
TIPOS DE AJUSTES
Se clasifican segn permitan o no el desplazamiento
relativo de las piezas vinculadas en :
Giratorios
MOVILES
Dd
Deslizantes
Prensados
FIJOS
Forzados
Dd
Etc.
Ing. Marcelo Iglesias
92
TIPOS DE AJUSTE
AJUSTE INDETERMINADO
93
94
95
AJUSTE INDETERMINADO
96
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste
con Juego
Ajuste
Indeterminado
Ajuste
con Apriete
97
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste
con Juego
Ajuste
Indeterminado
Dmin dmax
Ajuste
con Apriete
Dmax dmin
98
99
50 G 8
50 E 6
23 J 8
50 e 9
100
SISTEMAS DE AJUSTE
101
102
103
TIPOS DE AJUSTE
SAU
Apriete
Juego 0
Juego
JUEGO
(o giratorio)
Juego apreciable
APRIETE
INCIERTO
(odeslizante)
(o fijo)
Muy poco Juego
104
SISTEMAS DE AJUSTE
SAU
L0
SEU
IT=S
L0
I = 0
S = IT
La discrepancia inferior
es nula
- IT=i
s = 0
i = - IT
La discrepancia superior
es nula
105
TIPOS DE AJUSTES
eje
SAU
H
eje
eje
L0
eje
Juego
SEU
Agu
h
Incierto
Agu
h
Agu
Apriete
L0
Agu
106
AJUSTES HOMOLOGOS
SON AJUSTES QUE PRESENTAN LOS MISMOS
G7/h6
H7/j6
J7/h6
H7/p6
P7/h6
Ing. Marcelo Iglesias
107
70 H7/j6
10 H4/g6
10 H7/p6
10 G7/h6
10 J7/h6
10 P7/h6
70 g6/ J8
70 G6/ h5
22 h6/ J7
22 N7 / h6
108
109
ELECCIN
DEL
SISTEMA
DE
AJUSTE
E
INSTRUMENTAL
110
111
ACOTACION DE UN TORNILLO
M 20
112
M 20
113
Roscas
interiores
(internas)
HyG
Posiciones
de
Tolerancias
Roscas
exteriores
(externas)
h, g, f , e
114
115
116
ROSCA DE TUERCA
IT
I
i
Lnea cero
s
IT
rosca de tornillo
Ing. Marcelo Iglesias
117
TUERCAS
tornillos
Posicin
Posicin
G,H
e, f, g, h
H: I=0
h: s=0
118
119
120
RC1 a RC9
LC1 a LC 11
LT1 a LT 16
LN 1 a LN 3
FN1 a FN5
CLASES DE AJUSTES
121
122
123
CALIBRE DE LMITE
124
125
CALIBRE TAPN
126
CALIBRE ANILLO
127
- FIJOS
- AJUSTABLES
128
CALIBRE FIJO:
Es el calibre fabricado a una medida exacta y que no
puede ser ajustado de ninguna manera
129
CALIBRES PASA
130
CALIBRES NO PASA
131
132
133
CALIBRE DE VERIFICACIN
Son los que usa el fabricante o el comprador en la
aceptacin de un producto
Siempre debe aplicarse una tolerancia de
fabricacin y cuando se pueda debe incluirse en el
diseo de estos calibres el desgaste admisible
134
135
136
137
PLANO
MEDIDA
FINAL
DE
ESFERA
HERRADURA
138
139
Herraduras
regulables
Herraduras fijas
140
CALIBRES ROSCADOS
Tapn
Anillo
Ajustable
Anillo
Fijo
141
CALIBRE TAPN
AGUJERO
CALIBRE TAPN
NP
P
142
143
NP
144
HERRADURA REGULABLE
145
HERRADURAS FIJAS
146
147
148
149
150
CALIBRES CNICOS
151
CALIBRES CNICOS
Calibres cnicos
para cabeza de eje y
brida de mandril
Tampn DIN 55028 /
DIN55029
Anillo DIN 55026 /
DIN 55027
Calibre
cnico con
fuerte
conicidad
DIN 2080
DIN 69871
Tampones de ensayo de
entre-centros
152
Tapones lisos
planos
Tapones lisos
poligonales
Tapones reversibles
con varillas
Juegos de
placas
dobles
Varilla
Estuche
de varillas
Calibres de agujeros
Ing. Marcelo Iglesias
153
154
Dim.nominal
(mm)
Agujeros
NP
100
>100
hasta
250
Tapn cilindrico
Calibres de
caras
reducida
Tapn cilndrico
o
Varillas de
extensin esfricas
Calibres de
caras
reducidas
o
Varilla de
extensin
esfricas
>315 hasta
500
Varilla de extensin
esfricas
Varilla de extensin
esfricas
Instrumentos
de lectura
Calibres herraduras
Instrumentos
de lectura
Ejes
NP
>250
hasta
315
155
CALIBRES FUNCIONALES
(function gauges)
156
CALIBRE FUNCIONAL
(function gauge)
Es el calibre que se utiliza para verificar la pieza,
no necesariamente con las dimensiones y
tolerancias indicadas en el dibujo (plano),sino
simulando una pieza de acoplamiento diseada
de tal forma que asegure un funcionamiento
perfecto o una instalacin satisfactoria de la
pieza verificada en las condiciones particulares
de servicio a que estar sometida
157
ESTAMPADO
158
CALIBRES FUNCIONALES
CALIBRE
FUNCIONAL
PIEZA
PASADORES
Los agujeros deben pasar por los pasadores de verificacin
nominalmente situados, de dimetros especificados
Ing. Marcelo Iglesias
159
CALIBRES FUNCIONALES
PIEZA
PATRN
160
CALIBRES FUNCIONALES
TOLERANCIA
PIEZA
PATRN
161
Patrn
Plantilla de
control
Alambre
o zonda
Calibrada
Pieza
Ing.Marcelo Iglesias
162
CALIBRES FUNCIONALES
Calibre para un
soporte de espejo
retrovisor
163
CALIBRES FUNCIONALES
Calibre para Pieza Estampadas
164
CALIBRES FUNCIONALES
Calibre
diseado para
controlar la
pieza
vierteaguas
que esta situada
justo delante del
cristal delantero
de un vehculo,
que es fabricada
en plstico.
165
DISEO DE CALIBRES
DE LMITES
166
- LISOS
- ROSCADOS
167
168
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Es la diferencia admisible con respecto a las
formas geomtricas puras
Forma pura
Tolerancias geometricas
169
170
170
TOLERANCIA GEOMETRICA
( SEGN ASME Y14.5 )
cabeceo
( 1.3.62)
Ing. Marcelo Iglesias
171
172
Ing.Marcelo Iglesias
CONDICION DE MATERIAL
173
CONDICION DE MATERIAL
Comentario
- El lmite de Mximo Material de un AGUJERO es la
superficie cilndrica de DIMETRO MNIMO
- El lmite de Mximo Material de un EJE
superficie cilndrica de DIMETRO MXIMO
es la
174
CONDICION DE MATERIAL
JUEGO MXIMO
CARACTERSTICA
INTERNA
50,030
50,000
49,990
49,971
CARACTERSTICA
EXTERNA
175
176
Superficie
Superficie
Reducida
Completa
Puntas esfericas
Ing. Marcelo Iglesias
177
NO PASA
PASA
MNIMO MATERIAL
MXIMO MATERIAL
Ing. Marcelo Iglesias
178
mnimo
real
Calibre NP de
puntas esfricas
Ing. Marcelo Iglesias
179
real
Calibre PASA
180
CONTROL DE UN EJE
LADO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MXIMO
LADO NO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MNIMO
181
CONTROL DE UN AGUJERO
LADO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MNIMO
LADO NO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MXIMO
182
LADO PASA
Controla el
dimetro mnimo
de un agujero
Controla el
dimetro mximo
de un eje
Controla el
dimetro mnimo
de un eje
LADO NO PASA
Controla el
dimetro mximo
de un agujero
Ing. Marcelo Iglesias
Controla
el
MXIMO
MATERIAL
Controla
el
MNIMO
MATERIAL
183
PASA
MNIMO MATERIAL
MXIMO MATERIAL
Ing. Marcelo Iglesias
184
- Naturaleza de la pieza
- Rugosidad de la pieza
- Calidad de fabricacin del calibre
- Presin coeficiente de rozamiento
- Velocidad del movimiento relativo calibre / pieza
185
Estn
vinculadas
a la
resistencia al
desgaste
Tipo de mecanizado
Capacidad tcnica
del tornero
Ing. Marcelo Iglesias
186
187
188
Posibles soluciones:
- Cromado o nitrurado de las superficies de medicin
( se debe elegir la aleacin ms apropiada)
-Uso de placas de metal duro
189
Tiempo
(minutos)
Resistencia
al desgaste
Profundidad LMITE
(mm)
Profundidad
(mm)
Ing. Marcelo Iglesias
190
CROMADO
EN LOS CALIBRES PASA/NO PASA
- Las investigaciones demuestran que en
ALGUNOS CASOS (OJO NO SIEMPRE):
191
CROMADO
PROPORCIN DE AUMENTO DE
LA RESISTENCIA AL DESGASTE
3 a 5 veces
( en algunos casos especiales hasta
10 veces, dependiendo esto del
espesor de capa cromada y de la
forma de aplicarla)
NITRURACIN
2 a 3 veces
192
193
1)Materiales:
-calibres hechos con distintos tipos de aceros
- piezas de diferentes materiales
2)Pieza : anillo cilndrico liso, cortado en 2 mitades
3) Ensayo :
-La mquina de ensayo permita que la pieza y el calibre
recibieran movimientos relativos similares a los
generados en el proceso de control
-Las 2 partes del anillo ejercan sobre el calibre una
presin constante y conocida, regulada mediante resortes
194
Piezas de
Acero al
C,duro
Aluminio
Fundicin
Acero Cromado
Acero nitrurado
Acero rpido
Stellite
Acero de alto C y Cr
Acero para instrumental . templado al
aceite:
duro (lima no toma)
(lima toma)
195
Piezas de
Acero al
C,duro
Aluminio
Acero Cromado
ms de
80000
Acero nitrurado
18000
ms de 80000
10000
Acero rpido
10000
10000
3200
Stellite
8800
7200
4000
Acero de alto C y Cr
3200
4000
3200
4800
20000
12000
24000
2000
4000
4000
15000
10000
20000
2000
1600
5000
10000
14000
12000
2000
1600
Fundicin
ms de
80000
196
197
DISEO CALIBRES
FACTORES A TENER EN CUENTA
3) ERRORES DE MEDICIN
198
199
DISEO CALIBRES
1)TOLERANCIA DE FABRICACIN CALIBRES
Dichas tolerancias de fabricacin se designan con
los siguientes smbolos
200
100
>100
hasta
250
NP
>250
hasta
315
>315 hasta
500
HS
Agujeros
HS
H1
Ejes
NP
Instrumentos
de lectura
DISEO CALIBRES
1)TOLERANCIA DE FABRICACION CALIBRES
Para LADO PASA la zona de tolerancia de
fabricacin se encuentra DENTRO de la ZONA DE
TOLERANCIA DE LA PIEZA
Para el LADO NO PASA la zona de tolerancia de
fabricacin se encuentra:
202
DISEO CALIBRES
SISTEMAS DE DIMENSIONES LMITES
Dimensin terica de un calibre de lmites (dt)
Es la dimensin a la cual se refieren la tolerancia
de fabricacin de un calibre. Su valor se relaciona
con las dimensiones lmite de la pieza
203
DISEO CALIBRES
SISTEMAS DE DIMENSIONES LMITES
Zona de Desgaste
Se extiende entre la lnea correspondiente a la
dimensin terica del calibre y la lnea lmite de
desgaste
204
DISEO CALIBRES
2) LMITES DE DESGASTE
Lmite de Desgaste
Es el VALOR EXTREMO de la ZONA DE DESGASTE
para el lado PASA
205
DISEO CALIBRES
2) LMITES DE DESGASTE
Lmite de Desgaste
Las distancias se simbolizan como:
Y0
Y1 0
Y=0
Y1 =0
Para IT IT8
Para IT IT8
206
DISEO CALIBRES
3) ERRORES DE MEDICIN
Se tienen en cuenta para cuando se verifiquen
dimetros de :
Dimensin nominal 180 mm
De modo que :
a)Se reduce la zona de desgaste del LADO PASA
en un cierto valor, funcin de la calidad y el
dimetro nominal
b)La zona de tolerancia de fabricacin en su LADO
NO PASA se dispone, en un mismo valor, mas
hacia el interior de la zona de tolerancia de la pieza
Ing. Marcelo Iglesias
207
DISEO CALIBRES
3) ERRORES DE MEDICIN
Las reducciones se simbolizan como:
: para calibres tapn
1: para calibres de herradura
Dimetros nominales 180 mm = 0 1 =0
Dimetros nominales 180 mm 0 1 0
208
DISEO CALIBRES
SISTEMA DE DIMENSIONES LMITES
Z1
LADO PASA
LADO NO PASA
H
IT
EJE
PIEZA
IT
AGUJERO
PIEZA
LADO NO PASA
dtp
dtnp
H1
dtnp
dtp
H1
LADO PASA
209
H:
H1:
Hs:
210
Z1:
211
1:
212
Y:
Y1:
213
Y':
Y'1:
214
CONCEPTO GENERAL
AGUJERO
IT
PIEZA A
CONTROLAR
(AGUJERO)
IT
LADO NO PASA
(CALIBRE)
IT
LADO PASA
(CALIBRE)
Z
Dmin
DMx
L0
H/2
NP
dmin P
dmin NP
dmx P
CALIBRE TAPN
Desgaste que se produce en el
dmx NP
LMITE DE DESGATE
LADO PASA
calibre
(LDLP)
215
CONCEPTO GENERAL
IT
PIEZA
IT
LNP
IT
LP
DMx
Dmin
L0
H/2
Y
dmx NP
NP
dmin P
dmx P
H
Y
Z
dmin NP
Dmin
DMx
SALEN
DE
TABLA
216
D Mx.
dmx NP
dmin NP
IT
AGUJ.
D Mn.
dmx P
Z dmin P
Y
H/2
L0
Lmite de desgaste
Lado PASA
LADO PASA
217
D Mx.
dmin NP
IT
AGUJ.
dmx P
Z
D Mn.
y=0
H/2
dmin P
LADO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
218
dmx NP
IT
AGUJ.
D Mn.
Lmite de desgaste
dmin NP
dmx P
Z
Y
H/2
dmin P
Y'
LADO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
219
dmx NP
dmin NP
IT
AGUJ.
D Mn.
dmx P
Z dmin P
H/2
-Y'
LADO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
220
CONCEPTO GENERAL
IT
PIEZA A
CONTROLAR
(EJE)
NP
dmin
dMx
Lmite de desgaste
Y1
Z1
H1
H1
NP
Ing. Marcelo Iglesias
221
Y1
dmx.
Z1
Dmx P
H1 /2
H1
IT
Eje
d mn.
D = LADO
LD=LMITE DE DESGASTE
Dmin P
Dmx NP
H1
Dmin NP
LADO NO PASA
222
d mx.
IT
Eje
Dmin P
Dmx NP
H1
d mn.
H1/2
H1/2
Dmin NP
LADO NO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
223
d mx.
Z1
Dmx P
H1
H1 /2
Lmite de desgaste
Dmin P
IT
Eje
1
dmn.
LADO PASA
Dmx NP
H1
H1 /2
H1 /2
Dmin NP
LADO NO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
224
d mx.
Z1
IT
Eje
Dmx P
H1
H1/2
Dmin P
Dmx NP
d mn.
H1
Dmin NP
LADO NO PASA
Ing. Marcelo Iglesias
225
CALIDAD PIEZA/CALIBRES
IT de la Pieza
H
5 6
7 8
1 1 1 1 1
0 1 2 3 4
3 3
3 5 5
7 7
7 7
2 2
2 4 4
6 6
6 6
3 4
4 5 5 7 7
7 7
IT
AG
de
Hs - 2
los
calib.
EJ H1 2 3
1 1
5 6
226
H, Z, Y, de Cal. Lim.
IT6
Grupo de dimetros (mm)
IT Smb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
13
16
19
29
32
Z - Z1
1- 1.5
2- 3
5-7
6-8
Y - Y1
1- 1.5
1.5 - 3
2-3
2-3
4-5
5-6
-- - --
-- - --
-- - --
-- - --
23
2-3
- 1
-- - --
-- - --
-- - --
-- - --
H - Hs
1.2
2.5
2.5
10
12
IT 6
6 Y - Y1
H1
227
H, Z, Y, de Cal. Lim.
IT 7
Grupo de dimetros
IT Simb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
IT 7
10
21
25
30
46
52
Z - Z1
1.5
3.5
Y - Y1
1.5
--
--
--
--
--
--
--
--
Hs
1.2
2.5
2.5
H - H1
10
12
7 Y - Y1
- 1
228
H, Z, Y, de Cal. Lim.
IT 9
Grupo de dimetros
IT Simb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
IT 9
25
52
62
74
115
130
Z - Z1
11
13
21
24
Y - Y1
--
--
--
--
-4
-6
--
--
--
--
Hs
1.2
2.5
2.5
H - H1
2-3
4-6
4-7
5-8
9 Y - Y1
- 1
10 - 14 12 - 16
229
230
231
232
EJERCICIOS DE
DISEO DE CALIBRES DE LMITES
Disear un calibre de lmites para los siguientes casos:
14 H8
40 g6
200 H7
23 J 8
22 h6 / J 7
22 N7 / h6
70 H7/ j6
150 H7/ g6
Ing. Marcelo Iglesias
233
EJERCICIOS INTEGRADOR
125 H7 / g6
1) Realizar un esquema de la vinculacin
2)Calcular los dimetros mximos y mnimos de c/a
pieza
3)Calcular juegos o ajustes
4) Indicar el sistema de vinculacin
5) Indicar el tipo de ajuste
6) Disear para c/a pieza los correspondientes calibres
de lmites
7) Realizar un croquis de los calibres diseados
Ing. Marcelo Iglesias
234
DISEO CALIBRES
P/NP
PARA PIEZAS PRISMTICAS
235
Dimensiones de la superficie
de contacto ( cm2 )
3 hasta 6
0,5 a1,5
..
236
237
P/NP
238
1) NORMAS
2) CLCULO DE DIMENSIONES ROSCADAS
- Rosca externa de una pieza roscada
3) DISEO DE UN CALIBRE TAPN ROSCADO
4) FUNDAMENTOS TERICOS
239
NORMAS
-DIN 13
-IRAM 5058
-OTRAS
240
241
242
M 24 X 1,5
ROSCA MTRICA DE 24 mm DE DIMETRO EXTERIOR Y PASO EXTRA
FINO DE 1,5 mm
243
M 20
LONGITUD DE ROSCADO NORMAL
M 20 x 2,5 6H
M 20 x 2,5 6g
Ing. Marcelo Iglesias
244
M 20 x 1,5
LONGITUD DE ROSCADO NORMAL
M 20 x 1,5 6H
M 20 x 1,5 6g
Ing. Marcelo Iglesias
245
6H/6g
246
EXTERIOR
PASO
T. FLANCO
T. MENOR
M 24 x 2 4H 5H
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = 0
ROSCA METRICA
247
EXTERIOR
PASO
T. MEDIO
T. MENOR
M 24 x 1,5 5H
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = 0
ROSCA METRICA
248
ROSCA DE UN TORNILLO
NOMINAL
PASO
T. FLANCOS T. EXTERIOR
M 20 x 1 5g 6g
ROSCA METRICA
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = ( - )
249
250
Al no tener indicacin
expresa de calidad y
posicionado
6g
=- 32 m
251
td
dn= 12
252
td= 236m
253
dn=12 mm
Pertenece al grupo11,2mm a 22,4mm
p=1,5 mm
IT=6
Ing. Marcelo Iglesias
Td2=140 m
254
se obtiene:
d2mx=d2=10,993 mm
d2min= d2- Td2= 10,993 mm-0,140 mm= 10,853 mm
255
DATO:
M16 X 2 5 H
AGUJERO ROSCADO ( PIEZA A CONTROLAR )
256
TD2
Td2
W= LMITE DE DESGASTE
GO= PASA
NG=NO GO = NO PASA
257
CALIBRE TAPN
PIEZA A CONTROLAR
Tapn NP
L0
TD2
Tapn P
Rosca hembra
(pieza a controlar)
D2 n
n=nominal
Ing. Marcelo Iglesias
258
TD2
LD NP
d min NP
TPL
d mx
P
ZPL
L0
D2min
D2n
d mx NP
TPL
WGO
D2 mx
WNG
NP (tapn roscado)
LD P
d min
P
P(tapn roscado)
259
260
261
TPL
ZPL
WNG
WGO
262
Dn= 16,000 mm
Pertenece al grupo de dimetros
11,2 mm-22,4mm
IT=5
TD2=170 m
263
264
TPL = 11 m
ZPL = 12 m
WGO= 17,5m
WNG= 11,5m
Ing. Marcelo Iglesias
265
266
RESULTADO
Dimetros de flancos para tapn M16x2 5H(pieza a controlar)
LADO
d min
( mm)
d mx
( mm)
Lmites de
desgaste
( mm)
PASA
14,707
14,718
14,695
NO PASA
14,871
14,882
14,865
267
Significado
TD2 , Td2
TR
TCP
TPL
WGO
WNG
ZR
ZPL
268
WGO
TR
ZR
Pasa
TCP / 2
T d2
TR / 2
WNG
N Pasa
Calibre AnilloNPde rosca fijo
Tapn de comprobacin de mnima del calibre AnilloNP de rosca fijo nuevo
269
WNG
No Pasa
WGO
Pasa
ZPL
TPL/ 2
T D2
270
271
Anillo
Tapn
272
273
274
275
Significado
TD1 ,
Td
Z1
Z2
H1
H2
HP
276
H2 / 2
Z2
Pasa
Td
HP / 2
DE COMPROBACIN
CALIBRE HEMBRA NPASA DE ROSCA
H2 / 2
No Pasa
HP / 2
277
TOLERANCIA DE FABRICACION DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS H2/ 2 PASA NPASA (ANILLOS
O HERRADURAS) PARA EL CONTROL DEL MAYOR DE LA ROSCA MACHO (TORNILLO).
TOLERANCIA
DE FABRICACION DE LOS TAPONES DE COMPROBACION CILINDRICOS, PARA LOS
CONTROLES DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS H2 / 2 PASA NPASA (ANILLOS O HERRADURAS).
DESPLAZAMIENTO DEL VALOR NOMINAL DEL LADO PASA Z2, DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS Y
DEL TAPON CILINDRICO
278
H1 / 2
Pasa
Z1
H1 / 2
T D1
No Pasa
ZONAS DE TOLERANCIA DE LOS TAPONES CILINDRICOS PARA EL CONTROL DEL MENOR DE LA TUERCA
279
DESPLAZAMIENTO DEL
CILINDRICO
280
281
282
283
284
285
286
287
FORMULAS
Y
CALCULO DE LAS
DIMENSIONES
CALIBRES
DIN 13 - Parte 17
Ing. Marcelo Iglesias
288
WNG
No Pasa
WGO
Pasa
ZPL
TPL/ 2
T D2
289
290
Anillo
Tapn
291
292
293
Anillo
Tapn
294
295
TOL. DEL CAL. HEMBRA PARA CONTROL DEL MAYOR DE LA ROSCA MACHO
296
297
298
299
300
301
302
D = d Ao + (H/12) +TPL
con entrada b1
D:
d:
Ao:
H:
H = P/ 2 * tg 30 = 0,866*P
TPL:
303
TR = 14 m,
TPL = 9 m,
TCP = 8 m,
m = 15 m,
ZR = 2 m
ZPL = 6 m
304
con entrada b1
D2 = (d2 Ao ZR) TR / 2
D2 = ( 19,350 0,026 0,002 ) 0,007
D2 = 19,322 0,007
305
D = 20,055 mm
D2 = 19,322 0,007 mm
D1 = 18,891 0,007 mm
306
EJERCICIOS
DISEAR LOS CALIBRES PARAS LOS SIGUIENTES
CASOS
1) M 24 X1,5 -5H
2) M 30 6H
3) M 20 X 2,5- 6H
Ing. Marcelo Iglesias
307
IDENTIFICACIN/
MARCADO DE CALIBRES
DE LMITES
308
5039
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
Mt
D
Mt= N/
Ft =(2 Mt) / D
Ft
Fl
eje (e)
Ing. Marcelo Iglesias
324
Ft =
2.
71620
= 71620 =
325
Fmin
EJE
Se genera
rozamiento
entre las
parte
= coeficiente de friccin
Ing. Marcelo Iglesias
326
327
Donde:
328
329
Se toma el
menor valor
330
U= RtA + Rte
A= Agujero
e= eje
331
Parmetro Rt (DIN)
Pico ms alto
Rt
l1
cut-off
Valle ms profundo
ln (5cut-off)
332
MECANIZADO
Rt (m)
Torneado
Desbastado
16 a 40
Fino
6 a 16
Muy Fino
2,5 a 6
Taladrado
A mquina
10 a 25
Muy fino
6 a 10
2,5 a 6
Amolado
Muela basta
16 a 40
Muela media
6 a 16
Muela fina
2,5 a 6
1 a 2,5
Brochado
Con dientes pulidos
1,6 a 4
Ing. Marcelo Iglesias
333
IT
eje
s= Ap mx
Ap min
S
H
DATO
L0
LO DEFINO (O ADOPTO)
Ing. Marcelo Iglesias
334
EJERCICIO
600
300
150
Mt
Resolver
Ing. Marcelo Iglesias
335
336