INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

Resumen apuntes
Abastecimiento de agua
Nestor Daniel Angulo Perez
13/03/2014

CRITERIOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Para efectuar el lavado de la grava, se debe evitar parar la unidad durante la poca y practicar
descargas hidrulicas frecuentes.
Procedimiento para ejecutar las descargas hidrulicas:
1. La carga hidrulica debe ser la indicada en el instructivo de operacin, para
compensar las prdidas por friccin que produce esta operacin.
2. Abrir la compuerta en forma instantnea.
3. Una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar la caja de concreto y
la grava con agua a presin.
4. Cerrar la compuerta de drenaje y llenar lentamente la unidad, para evitar
resuspender el material depositado en los compartimientos contiguos.
5. El proceso de llenado despus de cada descarga hidrulica debe ser lento, para no
levantar el sedimento en los compartimientos contiguos. Este proceso puede
llevar varias horas (como los muros divisorios son perforados, el movimiento se
transmite).
6. Segn Wegelin, el siguiente criterio permite determinar la frecuencia con la que
deben efectuarse las descargas hidrulicas: 1,000 (s . L1 )/((Co Ce). Vf) , o 10,000
(s L 1 / ((To Te) . Vf)).

PREFILTRO VERTICAL MLTIPLE DE FLUJO DESCENDENTE

Esta unidad consta de tres compartimientos operando en serie, con velocidades y tamaos de
grava decrecientes entre el primero y el ltimo. El afluente ingresa a los compartimientos por
vertederos ubicados por encima del nivel mximo de operacin de la unidad. Cada
compartimiento consta de un tanque de seccin rectangular lleno de grava de tamao uniforme.
La tasa de velocidad depende de la calidad del agua y del tamao de grava seleccionado.

Prefiltros de grava verticales de flujo descendente

La velocidad de descarga durante las limpiezas no afecta a los compartimientos adyacentes,

porque cada tanque es independiente. Por consiguiente, el llenado de los compartimientos puede
hacerse a un caudal mayor al de diseo de la unidad para acelerar esta operacin.
La limpieza completa es ms gil que en los otros casos, porque la altura de la grava en cada
compartimiento es de slo 50 cm. Incluso puede ejecutarse dentro del mismo compartimiento.

RESTRICCIONES
Normalmente se pueden tratar turbiedades medias de 100 a 400 UNT, pudiendo tomar lmites
mximos de 500 a 600 UNT. Se pueden tratar turbiedades superiores a las 1,000 UNT, con
velocidades bajas de filtracin, intensificando las descargas hidrulicas y con supervisin
constante. En caso contrario, debe considerarse un presedimentador para atenuar la turbiedad
afluente a la unidad.

CRITERIOS DE DISEO
a. Velocidades de 1.00 a 0.80 m/h para el primer tramo, de 0.80 a 0.60 m/h para el segundo
y de 0.60 a 0.40 para el tercero.
b. Grava de 1"a 2"en el primer tramo, de " a 1" en el segundo y de " a " en el tercero.
c. Los criterios de diseo para el sistema de limpieza son similares a los del prefiltro
horizontal.
d. Criterios de operacin y mantenimiento
e. Iniciar la operacin de la unidad lavando la grava mediante descargas sucesivas.
Las descargas intermedias deben ejecutarse cada vez que el efluente de la unidad empieza a
sobrepasar el lmite mximo aceptable por el filtro lento o la meta de calidad de agua estipulada
por la norma, si es la ltima unidad del sistema de tratamiento.
Procedimiento para ejecutar las descargas hidrulicas:
-

para compensar las prdidas por friccin que produce esta operacin, la carga hidrulica
debe ser la indicada en el instructivo de operacin.
abrir la compuerta en forma instantnea.
una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar la caja de concreto y la grava
con agua a presin,
cerrar la compuerta de drenaje y llenar la unidad hasta el nivel de operacin normal,
el llenado del primer tramo puede efectuarse abriendo al mximo el ingreso a la unidad.
En el caso del segundo y tercer tramo, adems del ingreso proveniente del primer tramo,
se puede acelerar el llenado utilizando la manguera,
el lecho nunca debe quedar en seco, a no ser que se haya lavado previamente la grava,
porque el material retenido en los lechos filtrantes colmatados se secar y formar una
pelcula alrededor de cada grano,

dada la poca profundidad del lecho filtrante y la independencia de los compartimientos, es

factible realizar el lavado de la grava dentro del mismo tanque, sin tener que extraerla.
Para esto, ser necesario disponer de agua a presin.

PREFILTRO VERTICAL DE FLUJO ASCENDENTE

En unidades grandes (3.0 a 4.0 m de dimetro), la tubera de agua cruda ingresa por el fondo de la
unidad a una caja de distribucin. De la caja de distribucin parten 12 tubos de f 1"de dimetro
con perforaciones de f 6.4 mm y f 12.7 mm, que ingresan a los troncos de cono que conforman el
falso fondo de los prefiltros. Este tipo de falso fondo permite una distribucin uniforme del flujo
en toda el rea del prefiltro. Los troncos de cono se llenan de grava de f 19 mm a f 38 mm, (1) y (4)
(Ver Figura 3.3.1).
En unidades pequeas de 1.0 a 1.20 m de dimetro, la tubera ingresa por el eje del prefiltro hasta
el fondo de la unidad, desde donde es distribuida uniformemente en toda el rea mediante
tuberas secundarias perforadas.
En el caso en que la tubera llega a una caja de distribucin, de sta parten tubos de f 1"de
dimetro con perforaciones de f 6.4 mm y f 12.7 mm, que ingresan a troncos de cono que
conforman el falso fondo de los prefiltros.

Prefiltro ascendente con drenaje troncocnico

El sistema de recoleccin de agua tratada est conformado por tuberas de f 4" con orificios de f
12.7 mm.a 0.05 m, centro a centro, que conducen el efluente a una caja de recoleccin. Este
sistema se ubica a 0.40 m sobre la superficie del medio filtrante. Cuando la planta se inicie con los
prefiltros se deber anteponer una caja de medicin de caudal y distribucin a las unidades,
consistente en un vertedero triangular y dos rectangulares.

prefiltro ascendente con fondo de drenes

Ventajas

investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con filtros lentos
sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de fierro total, 0.5 mg/l de
manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000 coliformes fecales/100 ml de muestra y
puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l de DBO5.
la remocin global de microorganismos vivos y partculas es superior a 80%, siempre que
no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.

Restricciones

turbiedades afluentes no mayores de 100 UNT.

poca capacidad de asimilacin de variaciones repentinas de calidad de agua.
para la construccin de unidades grandes con drenaje de caja de reparticin y troncos
de cono, se requiere de mano de obra calificada.
Criterios de diseo
tasa o velocidad de filtracin de 1.0 a 1.5 m/h
espesor del lecho filtrante de 1.20 m
velocidad de descarga de lavado de 1.0 m/min

velocidad en el canal de evacuacin de 1.5 m/s

la prdida de carga durante la operacin normal es de aprox. 0.20 m.

Criterios de operacin y mantenimiento

para evitar la compactacin de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavado

manual de la grava, las limpiezas hidrulicas se efectuarn cada semana en poca de
lluvias.
el lecho de arena y grava tiene un espesor de 1.20 m y la superficie se encuentra a 0.70 m
del borde y a 1.90 m la parte ms profunda, lo cual hace que la operacin de extraccin y
lavado manual de la grava sea dificultosa y requiera de una buena organizacin y
supervisin para que estn disponibles los recursos necesarios para ejecutar esta
operacin, sin mezclar la arena y la grava de diferentes tamaos. En el caso de que los
materiales se mezclen, se deber disponer de las mallas correspondientes para
clasificarlos nuevamente.
es importante disponer de una unidad especial para efectuar el lavado de la arena y de la
grava y de una superficie de concreto para ejecutar esta operacin.

FILTRO LENTO
Bsicamente, un filtro lento consta de un tanque que contiene una capa sobrenadante de agua
cruda, lecho filtrante de arena, drenaje y un juego de dispositivos de regulacin y control.
La estructura de ingreso consiste en una cmara de distribucin con vertederos rectangulares para
distribuir el caudal uniformemente a todas las unidades del sistema y vlvula de limpieza. Si no se
han considerado unidades previas para acondicionar la calidad del agua, en esta cmara se incluir
el sistema de ajuste y medicin de caudal, consistente en una vlvula y un vertedero triangular.
Las cajas de los filtros debern ser, por lo menos, dos y estarn compuestas de un sistema de
drenaje, una capa de grava graduada, una capa de arena, una capa de agua y el borde libre.

Estructura de salida

Ventajas

La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin controlador de
velocidad y con controles de nivel mediante vertederos es muy sencillo y confiable de
operar con los recursos disponibles en el medio rural de los pases en desarrollo.

Restricciones

El filtro lento solo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a 20 30 UNT,
espordicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100 UNT.
La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los 4C.
La presencia de biocidas o plaguicidas en el afluente pueden modificar o destruir el
proceso microbiolgico que sirve de base a la filtracin lenta.

Criterios de diseo

El medio filtrante debe estar compuesto por granos de arena duros y redondeados, libres
de arcilla y materia orgnica. La arena no debe contener mas de 2% de carbonato de calcio
y magnesio. Experimentalmente se ha encontrado que el dimetro efectivo de la arena
debe ser del orden de 0.15 a 0.35 mm. La profundidad del lecho puede variar entre 0.50 y
1.00 m, pudiendo el filtro operar con un espesor mnimo de 0.30 m (5). El coeficiente de
uniformidad puede ser menor de 3.0, se recomienda un rango de 1.8 a 2.0. En ltima
instancia, cualquier material inerte puede utilizarce como medio filtrante.

La capa soporte debe reunir caractersticas similares a las indicadas para la arena. Debe
considerarse una altura mnima de 0.30 m de grava dispuesta en tres capas de diferente
granulometra. La grava ms fina debe seleccionarse, teniendo en cuenta el tamao de los
granos de arena y la ms gruesa de acuerdo al tamao de los orificios del drenaje.

GRANULOMETRA DE LA CAPA SOPORTE

Capas

Dimetros
mnimos
(mm)

Dimetros
mximos
(mm)

Altura (cm)

0.5 - 2.0

1.5 - 4.0

2.0 - 2.5

4.0 - 15.0

5.0 - 20.0

10.0 - 40.0

10

El drenaje puede estar conformado por drenes o por ladrillos de construccin. Los tubos de
drenaje estn compuestos de un dren principal y ramificaciones o drenes laterales. Los drenes
laterales se uniran al principal mediante tees o cruces y podrn ser de concreto, de cermica o de
PVC. Los drenes laterales se instalarn dejando juntas abiertas de 2 cms o se perforarn orificios
de 2 a 4 mm de dimetro, separados de 0.10 a 0.30 m centro a centro y dispuestos en la parte
inferior de los drenes. La separacin entre los drenes laterales debe ser de 1/16 de su longitud o
como mximo de 2.5 m. Con respecto a la pared, se considerar una separacin de 1/32 de su
longitud o como mximo de 1.25 m.
El dimensionamiento de los drenes se efectuar con el criterio de que la velocidad lmite en
cualquier punto de estos no sobrepase de 0.30 m/s. La relacin de velocidades entre el dren
principal (Vp) y los drenes secundarios (Vs) debe ser de: Vp/Vs < o = 0.15, para obtener una
coleccin uniforme del agua filtrada. La prdida de carga producida por los drenes no debe
exceder de un 10% de la prdida de carga del medio filtrante, cuando la arena est limpia y su
altura es minima. Puede estimarse mediante la siguiente ecuacin:

( )(

La velocidad de diseo tambin es importante al decidir el nmero de unidades. Con velocidades

mayores de 0.30 m/h deber considerarse un mnimo de tres unidades.
Cuando el filtro lento es la nica unidad de tratamiento, la velocidad ser de 0.10 m/h. Se podrn
considerar velocidades mayores, cuando se consideren otros procesos preliminares.

VELOCIDAD DE FILTRACIN DE ACUERDO AL NMERO DE PROCESOS PRELIMINARES

Procesos

Vf (m/h)

Filtracin lenta (FL)

0.10 - 0.20

Sedimentacin (S) o prefiltracin (PF) + FL

0.15 - 0.30

S + PF + FL

0.30 - 0.50

La altura del agua sobre el lecho filtrante puede variar entre 1.0 y 1.50 m.
El control de nivel mximo dentro de la caja del filtro se efecta mediante un vertedero de alivio
ubicado sobre las cmaras de desage.
Considerar una plataforma colindante con los filtros, para efectuar la operacin de lavado y
secado de la arena.

CRITERIOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Las tareas rutinarias de operacin se limitan a ajustes y medicin del caudal, monitoreo de la
calidad del agua producida, limpieza de la superficie de la arena, lavado y almacenamiento de la
arena y la reconstruccin del lecho filtrante. La limpieza del lecho filtrante debe iniciarse cuando
el nivel del agua en la caja del filtro llega al mximo y el agua empieza a rebosar por el aliviadero.
Para la limpieza de la superficie del lecho filtrante hay dos mtodos manuales disponibles, que son
aplicables al medio rural: "raspado"y "trillado". El primero es el mtodo convencional que consiste
en retirar una capa superficial de alrededor de 2 cm de espesor, cada vez que la carrera del filtro
ha llegado a su fin.
El mtodo de "trillado" normalmente se puede aplicar a cada filtro varias veces al ao, en la
medida en que sea necesario, cada vez que el filtro alcance su valor lmite de prdida de carga.
El procedimiento original fue desarrollado en la Planta de Tratamiento de West Hartford en filtros
grandes, utilizando un tractor que jala una herramienta similar al arado o trilla utilizado en la
agricultura. Este mtodo se puede ejecutar manualmente en filtros medianos y pequeos con
algunas adaptaciones. El mtodo consta de dos etapas: trillado en hmedo y trillado en seco.
Durante la etapa de trillado en hmedo se revuelven de 20 a 30 cms de profundidad de arena
mediante una trilla o trinche, mientras el agua fluye sobre la superficie del filtro, llevndose la
suciedad acumulada y el sedimento que ha sido desprendido y resuspendido por el trillado. En la
segunda etapa se elimina la aplicacin de agua, se contina revolviendo la arena para aflojar la
superficie del lecho y se prepara al filtro para entrar en servicio.
Por lo menos, cada cinco aos se realizar el lavado completo del filtro. Se retiran con mucho
cuidado la arena y la grava para no mezclarlas y se lavan, se cepillan las paredes de la caja del
filtro, se reacomoda el drenaje y se vuelve a colocar el lecho de arena y grava. Si ha habido

prdidas de arena y grava ser necesario reponerla. Si hay grietas en las paredes o en el fondo,
debern reponerse antes de colocar el lecho filtrante.

CRITERIOS DE INSTALACIN

Para la instalacin de la planta deben considerarse los siguientes aspectos:

Ubicacin
Escoger la zona de mejor acceso, con vas de comunicacin que faciliten su posterior
construccin, operacin y mantenimiento.
El agua subterrnea debe estar ausente o muy profunda.
La zona debe ser segura y no estar expuesta a riesgos naturales o humanos.
De preferencia, la topografia de la zona seleccionada debe reunir los desniveles necesarios
para que el sistema pueda operar totalmente por gravedad.
Con relacin a la comunidad
Efectuar estudios sociolgicos para determinar costumbres y creencias que puedan
afectar la aceptacin del sistema.
Comprobar la informacin demogrfica disponible.
Determinar recursos humanos y materiales disponibles para adecuar el diseo del sistema.
Estudiar la incidencia de enfermedades de origen hdrico y presencia de vectores.
Concepcin del sistema
Para que la operacin del sistema sea confiable debe evitarse el uso de dispositivos para
elevar el nivel del agua. De esta manera, la operacin del sistema no depender de
suministros elctricos y repuestos sofisticados que normalmente no estn localmente
disponibles e incrementan el costo de mantenimiento del sistema.
Si tuviera que elevarse el nivel del agua por razones topogrficas, se debera efectuar una
sola etapa de bombeo, elevando el agua cruda hasta un nivel, desde el cual pueda
distribuirse por gravedad al reservorio y a la red. Este sistema es menos vulnerable que el
de dos etapas. Deber considerarse en primer lugar la alternativa de implementar bombas
manuales y, en ltima opcin, la utilizacion de bombas operadas mecnicamente. Este
tipo de bombas slo debern considerarse en casos especiales, en los que se pueda
garantizar la disponibilidad de fuentes de energa confiable y una infraestructura para el
mantenimiento de las bombas.
Preferentemente, el filtro lento debe operar en forma continua, esto permite unidades
ms pequeas y abastecimiento continuo de nutrientes y oxgeno necesarios para
mantener la capa biolgica. Para garantizar esta situacin, cuando se tenga una etapa de
bombeo, es recomendable construir un tanque de almacenamiento de agua cruda para
abastecer por gravedad la planta durante las 24 horas.

CRITERIOS PARA MONITOREO Y EVALUACIN

La turbiedad y la contaminacin bacteriolgica del agua son los principales parmetros para la
caracterizacin del agua superficial en las reas rurales.

Cuando el tratamiento es combinado: prefiltro o sedimentador + filtro lento, el objetivo especfico

de las primeras unidades es reducir turbiedad y el del filtro lento reducir contaminacin. Cuando
slo hay una unidad, sta debe cumplir los dos objetivos.
Las mediciones de turbiedad son simples y las puede efectuar un operador bien adiestrado. Las
mediciones diarias durante la poca de lluvias, permiten evaluar:
1.
2.
3.
4.

La calidad del agua cruda.

Establecer y supervisar el rendimiento de la planta.
Desarrollar criterios para adecuar la operacin de la planta.
Optimizar las caractersticas de las unidades.

PLANTAS DE FILTRACIN RPIDA (PFR)

Cuando la mayor parte de las partculas que se encuentran en el agua son de tipo coloidal o se
encuentran en solucin, se requiere de un tratamiento mediante filtracin rpida para su
remocin. Las plantas de este tipo estn bsicamente constituidas por las unidades de: mezcla
rpida, floculadores, decantadores y filtros. Dependiendo de las mximas turbiedades que se
puedan alcanzar podra ser necesario tambin un presedimentador y de acuerdo a la
concentracin mxima de coliformes fecales, tambin precloracin.
Criterios para seleccionar el grado de tratamiento en funcin de la calidad de la fuente
ALTERNATIVAS

90% DEL TIEMPO

80% DEL
TIEMPO

ESPORADICAMENTE

Filtracin rpida completa:

mezcla rpida, floculacin,
decantacin y filtracin
rpida.

To< 1,000 UNT

Co< 150 UC
C.F.< 600/100ml

To< 300 UNT

Si To max >15,000 UNT,

Aadir presedimentador.
Si C.F. > 600/100 ml, aadir
precloracin.

Filtracin directa
descendente: mezcla rpida
y filtracin descendente.

To < 30 UNT
Co < 40 UC
Algas < 100 mg/m3
CF < 500/100 ml

To < 20 UNT

To max.< 50 UNT

Filtracin directa
ascendente: mezcla rpida y
filtracin ascendente.

To < 100 UNT

To < 50 UNT

To max. < 200 UNT

Filtracin directa
ascendente - descendente

To < 250 UNT

Co< 70 UC

Co < 60 UC

Co < 60 UC

Co max. < 100 UC

To < 150 UNT

To max. < 400 UNT.

Co max. < 100 UC

(To= turbiedad del agua cruda, Co= color en el agua cruda, C.F.= coliformes fecales)

PRESEDIMENTADOR
Dependiendo del tamao de la planta, podra utilizarse tambin la unidad de tipo triangular
considerada en los sistemas de filtracin lenta. Podr ser un estanque ubicado aprovechando una
depresin del terreno e impermeabilizado interiormente.

UNIDAD DE PRESEDIMENTACIN DE TIPO CONVENCIONAL

Para determinar la conveniencia de considerar el diseo de este tipo de unidades, debe efectuarse
una prueba de laboratorio que permita determinar la eficiencia que se obtendra al considerar
esta unidad. Esta prueba consiste en un ensayo de sedimentacin natural. Se coloca una muestra
de agua representativa de la turbiedad mas alta de la poca de lluvia en un recipiente y se toman
muestras cada 15 minutos, durante la primera hora y luego cada hora.
En la mayor parte de los casos, las partculas en exceso que arrastran los ros durante las lluvias,
son grandes y sedimentan rpidamente durante la primera hora.

Presedimentador de tipo convencional

Curva de eficiencia de la sedimentacin natural.

MEZCLADORES RPIDOS DE TIPO HIDRULICO

Las unidades de mezcla rpida mas utilizadas son las del tipo de resalto hidrulico, como la
canaleta Parshall, el canal con cambio de pendiente o "rampa" y vertederos rectangulares o
triangulares.

CANALETA PARSHALL
Debern respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la tabla estandarizada
de Parshall. Se deber considerar el pozo de medicin para medir los tirantes correspondientes a
cada caudal. Es importante empalmar correctamente las lneas de flujo de esta unidad con las del
nivel mximo de operacin del floculador, para que el resalto no se desplace fuera de la garganta.
Ventajas
Cumple la doble funcin de mezclador y medidor de caudal.
Restricciones

Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de medianas a grandes, caudales

superiores a los 100 l/s.
No se consigue un Numero de Froude superior a 3, por lo que el resalto no es muy
estable; sin embargo, con caudales grandes es un buen mezclador.

Criterios bsicos

Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos de
retencin muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.

Criterios de diseo

Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar como trabajara

como mezclador.
Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 2 a 3, para que el resalto sea
relativamente estable.
Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de
1200 s-1.
Comprobar que se obtengan tiempos de retencin instantneos.

Criterios de operacin y mantenimiento

La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

Mezclador hidrulico tipo canaleta Parshall

RAMPA
El resalto se produce introduciendo un cambio de pendiente en el canal de ingreso al sistema de
tratamiento.

Descripcin
Esta unidad cuenta con una caja de entrada de flujo ascendente, cuyo propsito es atenuar la
turbulencia de la masa de agua para alcanzar apropiadamente el vertedero rectangular ubicado en
la coronacin de la rampa, en donde se medir el caudal a tratar.
El agua resbala por la rampa, generndose el resalto hidrulico en la base de la misma, punto en el
que se deber aplicar el coagulante. El ingreso a la unidad de floculacin deber ubicarse al final
del resalto, cuya longitud es posible determinar matemticamente.
La correcta ubicacin del resalto depende de que se empalmen adecuadamente los niveles del
final del resalto, con el nivel mximo de operacin del floculador.
Ventajas

Se adapta a cualquier dimensin de sistema.

Es una unidad muy sencilla, econmica y eficiente.

Restricciones

Ninguna

Criterios bsicos

Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad muy altos y tiempos
de retencin muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.

Criterios de diseo

Disear la geometra de la unidad.

Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un resalto
estable.
Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de
1200 s-1 y un tiempo retencin casi instantaneo.

Criterios de operacin y mantenimiento

La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

Canal con cambio de pendiente o rampa.

VERTEDEROS

Pueden ser del tipo rectangular o triangular.

Descripcin

La unidad consta de una caja de entrada y un muro recortado en el que esta ubicada una
placa metlica con el vertedero rectangular o triangular.

Ventajas

Cumple la doble funcin de medidor de caudal y mezclador.

Restricciones

Solucin apropiada solo para unidades pequeas.

Criterios bsicos

Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos de
retencin muy cortos del orden de 1 segundo .

Criterios de diseo

Disear la geometra de la unidad.

Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un resalto
estable.
Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de
1200 s-1.

Criterios de operacin y mantenimiento

La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

Vertedero triangular como mezclador

FLOCULADORES HIDRULICOS DE PANTALLAS

Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la planta.

Floculador de pantallas de flujo horizontal

FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO HORIZONTAL

La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo tanque con tres o
cuatro tramos con diferentes anchos de canales, o tres o cuatro tanques con anchos de canales
diferentes en cada uno. El agua circula horizontalmente por entre los canales.
Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de concreto, o bien por pantallas de
asbesto cemento o madera machihembrada. Los muros de concreto impiden que se puedan
efectuar modificaciones o ampliaciones posteriores, por lo que lo mas usual es construirlas con
pantallas removbles
El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en cada tramo, para
que la altura de agua sea uniforme y por lo tanto la velocidad y el gradiente de velocidad tambin.
Las placas deben estar sujetas de tal manera que no se muevan al paso del agua y mantengan su
paralelismo. La Fig.4.1.1 presenta un floculador de placas planas sujetas con perfiles y listones
metlicos. La Fig.4.1.2 muestra otra unidad similar, pero con placas de asbesto cemento
onduladas, sujetas con listones de madera. Este un sistema muy econmico, sencillo y efectivo de
sujecin.

Floculador de pantallas de flujo horizontal.

Ventajas

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando esta bien diseada, el tiempo de retencin terico y el normal
son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de espacios muertos y
cortocircuitos.
Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es muy confiable y
econmica al no requerir de energa elctrica.

Restricciones

Solucin recomendable para plantas medianas o pequeas.

Criterios bsicos

Se deber determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los parmetros

que optimizan el proceso: gradientes de velocidad y tiempos de retencin.

GRADIENTES DE VELOCIDAD Y TIEMPOS DE RETENCIN QUE OPTIMIZAN EL PROCESO

Debern considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de velocidad
considerados en orden decreciente.
El ancho de los pasos entre un canal a otro debe ser una vez y media el espaciamiento
entre pantallas.

Criterios de diseo

El rango de tiempo de retencin que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos.

El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 70 y 20
s-1

Criterios de operacin y mantenimiento

El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
mximo de las placas, para evitar la formacin de cortocircuitos, que viene a ser un
porcentaje del caudal que no participa del proceso.

Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no se alteren los
parmetro de diseo. Al disminuir el caudal el tiempo de retencin se incrementa y los
gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el
tiempo de retencin disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formacin del flculo.

FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO VERTICAL

Descripcin
La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacion que optimiza el
proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de diferentes anchos que
reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el ultimo canal. El agua circula por los
canales en forma vertical. Las pantallas para formar los compartimentos en cada canal, pueden ser
tabiques de concreto, placas de asbesto cemento o madera machihembrada.
Ventajas

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando esta bien diseada, el tiempo de retencin terico y el normal
son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de espacios muertos y
cortocircuitos.
Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es mas confiable y
menos costosa al no requerir de energa elctrica.
Solucin adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran profundidad, requiere
de reas pequeas y se logran diseos muy compactos.

FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO VERTICAL

Restricciones

Ninguna

Criterios bsicos

La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de floculacin con el
que se optimiza la formacin del floculo, el cual debe determinarse en el laboratorio por
simulacin del proceso.
Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma decreciente
para acompaar la formacin del floculo.
Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de velocidad que
optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por simulacin del
proceso.
La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de la velocidad en los canales.

Criterios de diseo

El rango de tiempo de retencin en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos.

El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre 70 y
20 s-1
La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operacin y mantenimiento
El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
mximo de las placas, para evitar la formacin de cortocircuitos (porcentaje del caudal
que no participa del proceso).
Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no se alteren los
parmetros de diseo. Al disminuir el caudal, el tiempo de retencin se incrementa y los
gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el
tiempo de retencin disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formacin del floculo.

DECANTADORES DE PLACAS PARALELAS

La zona de ingreso a la zona de decantacin, esta compuesta por tubos de PVC con orificios en las
unidades pequeas, o canales centrales o laterales que distribuyen el flujo mediante orificios a lo
largo del modulo de placas en las unidades grandes.

Geometra de decantador para unidades grandes

La zona de decantacin est constituida por un mdulo de placas espaciadas entre 10 a 15 cm en
el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de tal modo que tengan por encima una
altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada ingrese, como mnimo 0.50 m. por debajo de las
placas. Las placas pueden ser de asbesto cemento, plstico o lonas de vinilo reforzadas con hilos
de polister.
La recoleccin del agua decantada se puede efectuar mediante tuberas perforadas o canaletas en
las unidades grandes, o vertederos perimtricos en las pequeas.

La zona de almacenamiento de lodos, compuesta por una tolva corrida o varias tolvas a lo largo
del mdulo de placas, dependiendo del tamao de la unidad.
El sistema de extraccin hidrulica de los lodos en las unidades pequeas puede ser un canal de
coleccin uniforme techado con losas removibles con orificios y en las unidades grandes
colectores mltiples de coleccin uniforme. En ambos casos se considera una vlvula de mariposa
al final del canal o del colector.

Decantador con tolvas separadas y colector mltiple de lodos

Ventajas

El rea superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional es mucho

menor , dado que la superficie de decantacin en este caso, es la suma de las
proyecciones horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad convencional, en
que solo es la superficie del fondo.
La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la altura de
cada de los floculos entre las placas es menor, pudiendo remover partculas floculentas
mas pequeas.
La remocin del lodo de las tolvas, se efecta en forma automtica al abrir la vlvula
mariposa.

Restricciones

Esta estructura es apropiada para plantas de medianas a grandes. Por sus caractersticas
constructivas, debe ubicarse en lugares donde se pueda disponer de mano de obra
calificada.

Criterios bsicos

Para seleccionar la velocidad de decantacin con la que se podra obtener un efluente con
una turbiedad final de 5.0 UNT, deber simularse el proceso en el laboratorio, aplicando
los parmetros de dosificacin y floculacin ptimos, obtenidos en las pruebas anteriores.

Criterios de diseo

Los canales de distribucin de agua floculada, tanto a los decantadores, como

interiormente a lo largo del modulo de placas paralelas, deben disearse con criterios de
distribucin uniforme. El porcentaje de desviacin de caudal recomendable para el caso

de un proyecto nuevo es de 5% y el mximo aceptable, para el caso de estar

acondicionando una unidad existente, es de 10%.
La seccin de las compuertas y de los orificios de salida de los canales no debern producir
un gradiente de velocidad mayor de 20 s-1.
El rango de velocidad de decantacin de las partculas o tasa de decantacin entre las
placas es de 10 a 60 m3/m2.d.
Las placas debern estar inclinadas a 60 para presentar mayor superficie de
sedimentacin y facilitar el deslizamiento de los lodos en forma natural.
La tasa de recoleccin de agua decantada varia entre 1.3 a 3.0 l/s/m de longitud de
recoleccin, siendo recomendable para diseos nuevos un valor de 2.0.
La tasa de produccin de lodos para determinar el volumen de las tolvas, debe
determinarse en el laboratorio, durante la prueba de decantacin.
Las tolvas deben tener capacidad de almacenar por lo menos el lodo producido durante un
da, de la mxima turbiedad que permanece un tiempo representativo durante la poca de
creciente.

Criterios de operacin y mantenimiento

Una unidad bien diseada y operada, presenta una capa de agua totalmente cristalina en
la superficie; si no fuera as, quiere decir que el proceso de coagulacin o el diseo de la
unidad, es defectuoso.
Durante la poca de lluvia deben efectuarse purgas de lodos cada cuatro horas, para evitar
tener que sacar la unidad de operacin durante la poca mas critica. Antes de abrir la
vlvula de descarga de lodos, deber cerrarse el ingreso de agua floculada a la unidad para
evitar la produccin de cortocircuitos durante esta operacin.
La limpieza completa de la unidad debe programarse para el inicio de la poca de seca.

FILTROS
El tipo de filtros que proponemos, es el de tasa declinante y lavado mutuo, esto es, lavado de un
filtro con el agua que produce el resto de las unidades que componen la batera.

Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batera

Canal de distribucin de agua decantada a los filtros, a travs de vlvulas tipo mariposa de igual
seccin, ubicadas todas a la misma altura y por debajo del nivel mnimo de operacin de la batera.
Cajas de los filtros en un mnimo de cuatro, para que por lo menos tres unidades aporten para el
lavado del cuarto filtro. En cada caja, comenzando del fondo, se encuentra: el falso fondo, drenaje,
lecho filtrante y canaletas de lavado. El drenaje que utilizamos en estos filtros es del tipo de
viguetas prefabricadas, que se construyen en la obra. El lecho filtrante puede ser simple o de
arena, o doble de antracita y arena.
Canales de desages, aislamiento e interconexin.
Vertedero que controla la hidrulica del lavado, proporcionando la carga necesaria para esta
operacin.
Aliviadero que fija el nivel mximo de operacin de la batera.
Compuerta de aislamiento, vlvula de drenaje de agua de lavado y de drenaje de fondos.

Drenaje de viguetas prefabricadas de concreto

Las bateras de tasa declinante operan con una carga hidrulica que por lo menos es la cuarta
parte de lo que requerira un filtro de tasa constante en condiciones equivalentes.
La operacin con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del efluente, al dejar que cada
filtro de la batera tome el caudal que puede tratar, de acuerdo al estado de colmatacin del lecho
filtrante.

No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de los filtros.

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Restricciones

Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el caudal que
produce la batera, debern considerarse varias bateras de filtros dependiendo del caudal
de diseo de la planta, para no anular el abastecimiento al sistema de distribucin,
durante el tiempo que toma esta operacin (7 a 8 min).
Este tipo de filtros se lavan en forma escalonada y si el sistema indica que hay que lavar
uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de mximo consumo.
En plantas pequeas, se soluciona dndole al reservorio mayor capacidad.

Criterios bsicos
- Sera deseable que la seleccin de la granulometra del medio filtrante y la correspondiente
velocidad de lavado; as como, la tasa de filtracin que produzca la mejores longitudes de carrera,
fueran hechas a travs de un estudio en una batera de filtros piloto. Sin embargo, cuando no se
tengan los recursos necesarios, es posible hacerlo con la informacin disponible para tal efecto.
Criterios de diseo

La batera debe tener un mnimo de cuatro filtros.

La seccin de cada filtro es la resultante del caudal de diseo de la batera entre la
velocidad de lavado.
El numero de filtros que requiere la batera debe seleccionarse, relacionando el rea total
de filtracin necesaria con el rea de un filtro.

El vertedero que controla la hidrulica del lavado, debe tener la altura necesaria para
compensar las perdidas de carga que se producen durante esta operacin.
La velocidad de lavado seleccionada, debe ser aquella que contrarreste el peso de los
granos de arena, produciendo una expansin de alrededor del 30%.
La carga hidrulica para el proceso, debe seleccionarse con el criterio de que el filtro
recin lavado, no opere con una velocidad mayor de 1.5 veces la tasa de filtracin
promedio de la batera.
Las tasas de filtracin para filtros de arena sola, varan entre 120 y 200 m3/m2.d,
dependiendo de la granulometra de la arena. Si el lecho es de arena gruesa, la velocidad
puede ser mas alta y el lecho mas profundo. Cuando la arena es fina es a la inversa,
velocidades mas bajas y lechos mas superficiales.
Las tasas de filtracin para filtros de lecho doble, puede variar entre 200 y 280 m3/m2.d,
dependiendo tambin de la granulometra del material filtrante.
La granulometra de la antracita, debe seleccionarse de tal modo que se tenga un grado de
intermezcla de 3 entre la capa de arena fina y la de antracita gruesa.
La seccin del falso fondo y la de los orificios del drenaje, deben relacionarse de tal modo
que se de una distribucin uniforme del agua de lavado en toda el rea filtrante.

Criterios de operacin y mantenimiento

Al poner en marcha la batera debe instalarse la tasa declinante.

Despus de instalada la tasa declinante, solo debe lavarse un filtro por vez y debe ser el
filtro que tiene mas horas operando, cuando el nivel del agua llegue al nivel mximo
limitado por el aliviadero y siempre se lavaran en forma secuencial; esto es, primero el
filtro N1, despus el N2, etc, etc.
El vertedero de salida debe calibrarse para que la tasa de expansin de la arena este
alrededor de 30%.

SALA DE DOSIFICACIN Y ALMACENES

Almacn de sustancias qumicas
Debe tener capacidad para almacenar todas las sustancias qumicas que se requieren para el
tratamiento del agua. La puerta de ingreso debe poder coincidir con la plataforma del camin para
facilitar la descarga.

Tanque de preparacin de la solucin de coagulante

Si el material es embolsado, debe estar dispuesto sobre tarimas de madera y las tarimas deben
estar separadas, dejando corredores alrededor de estas, para que el material pueda utilizarse de
acuerdo al orden de llegada. Las ventanas deben disponerse en la parte superior de las paredes. La
puerta de ingreso debe poder coincidir con la plataforma del camin para facilitar la descarga.
Sala de dosificacin

Se recomiendan los sistemas de dosificacin en solucin.

Deben considerarse dos tanques para la preparacin de la solucin y dos dosificadores,
por cada sustancia qumica a aplicar en forma rutinaria.
Los tanque y dosificadores deben estar interconectados, para que puedan utilizarce en
forma indistinta.

ARQUITECTURA HIDRULICA DE LA PLANTA

La planta debe disponerse en forma compacta, esto facilita la operacin porque se

requiere de menos numero de personas para la operacin, normalmente solo un operador
y un ayudante. Se ahorra rea de terreno e infraestructura vial, slo se requiere de una
pista perimtrica y rodeando a sta el cerco.
La casa de qumica debe disponerse de tal modo que la sala de dosificacin este muy
prxima a la mezcla rpida y el canal de agua tratada a la sala de cloracin.

El diseo debe ser flexible, todas las unidades deben estar interconectadas mediante canales, de
tal modo que si una sale de servicio, por cualquier motivo, las otras pueden seguir operando. Lo
contrario es un diseo rgido, que es aquel en que cada floculador esta ligado a un decantador y
este a unos filtros, de tal modo que si el floculador o el decantador salen de operacin las otras
unidades tambin quedan anuladas.