UNIVERSISAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TEMA:
EL CEMENTO
DOCENTE:

Ing. GERSON

CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTEGRANTES:
ALAYA GARCIA, Renzo Antonio
CHUQUILIN
PEREZ BERCERA, ERICK
TRIVEOS RAMIREZ, Brand Cristopher
TARRILLO VASQUEZ, Luis Guillermo
MORI SANCHEZ, ROCIO ELIZABETH
QUILICHE CHINGAY, FERNANDO

GRUPO:
CICLO:

D
IV

Cajamarca Octubre del 2011

INTRODUCCION:
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras.
Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento
fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la
construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la
Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756,
Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 2025% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria
de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de
Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos
rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con precalentamiento /
pre calcinacin y va hmeda.

EL CEMENTO

Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un
mortero.
Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa.Hasta el ao 1750 slo se utilizan los
morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos
etc.).Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.Smeaton
compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de
Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica cemento natural aplicndose entonces el
vocablo ""cemento"" (anteriormente se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia
capaz de mejorar las propiedades de otras).Vicat explica en 1818 de manera cientfica el

comportamiento de estos ""conglomerantes"".En 1824, Aspdin patenta el cemento

portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza
que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que
auto endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por
percusin y rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica.Entre los
aos 1825-1872 aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y
Alemania.En el ao 1880 se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto
horno.En el ao 1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa.En el ao
1980 hay 1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao.Hoy en
da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms
poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en
los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados
Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil
son tambin productores importantes.
TIPOS DE CEMENTO:
CEMENTO PRTLAND:
Cemento Portland sin agregados, es el producto que se obtiene de la pulverizacin de
una mezcla de

clnker

y sulfato

de

calcio

con agua

(yeso

hidratado).

CEMENTO-SIDERRGICOS:
Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica
granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se
obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el
tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria
bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.
CEMENTO

CON

AGREGADO

A:

Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y

yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material
clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros
materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del

agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama
Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO:
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La
Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia
de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.

CEMENTO ALUMINOSO:
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso,
tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta
los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor
al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene
pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

REACCIONES DE HIDRATACION
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales
hexagonales)2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales +
gel)2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia

de cal Ca (OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La
presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como
cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un
cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo
tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos)
y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y
podra causar fisuras el cemento portland es el mejor.
CONGLOMERANTES-DEL-CEMENTO:
Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen distintas caractersticas
atendiendo a su composicin, la cual consiste principalmente en SC3 (silicato tricalcico
tambin conocido como ALITA) SC2 (silicato bicalcico) en un 75%-80%, y el FaC4
(ferrito aluminato triclcico) AC3 (aluminato triclcico) que se encuentran formando
entre el 25% y 20%. Cada uno de estos componentes tiene su repercusin en las
caractersticas y comportamiento del cemento, como por ejemplo la Velocidad de
Hidratacin, el Calor de Hidratacin, la Estabilidad de Volumen o la Estabilidad
Qumica frente a agentes agresivos.

En el caso que nos ocupa (Prefabricados), la eleccin del cemento debe ser estudiada
con detenimiento, debido a la necesidad de una serie de caractersticas y
comportamientos que vamos a exigir al mismo. En primer lugar habra que analizar
algunas condiciones que el mismo proceso de fabricacin y destino del producto nos

impone: Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de que el material no

repose demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo utilizados, se precisa
de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas. En elementos como
las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de cables de acero, tambin hay
que exigirle al cemento que aporte una buena proteccin hacia el metal.
El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y fisuracin en su volumen,
siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para elementos de
mediana entidad estos efectos no son relevantes en la configuracin final de dicho
elemento. Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor
cemento a utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o
ALITA), debido a las caractersticas y comportamientos que este compuesto aportan
cemento, las principales son:
- Alto calor de hidratacin.
- Rapidez de hidratacin.
- Alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el desmoldeo.
- Gran proteccin de las armaduras.

En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es: - Las variaciones de
volumen, retracciones y fisuraciones, aunque debido a la medio-baja entidad de nuestros
elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos preocupar en exceso. Es
recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos ricos en SC3 (Silicato triclcico
o ALITA).
El cemento incide en la estabilidad directamente, adems de la seguridad y durabilidad
del elemento consolidado, debido a su importancia existen muchos ensayos de calidad.

PROCESO DE FABRICACION:
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va
hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1) Extraccin y molienda de la materia prima

2) Homogeneizacin de la materia prima
3) Produccin del Clinker
4) Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de

si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo

sometido

las

altas

temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento
se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos

secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones

apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de
7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS:

Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una asociacin
de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en
un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y
losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresin dada por el cemento
y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El hormign se prepara en obra, si bien
hay

fbricas

que

lo

venden

granel,

listo

para

ser

utilizado.

El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a

su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de xidos
de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea
contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a
voluntad.Los cementos de endurecimiento rpido, o supercementos, tienen un
porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta
cruda son de gran pureza. Adems el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos
alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo
ms elevado pero aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o cementos
fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor
porcentaje de xido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son
afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento comn. Los cementos
aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland
mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de
fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depsitos y galpones.

RECOMENDACINES PARA EL MANEJO DEL CEMENTO:

El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no
estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas superiores a 14 sacos, para
perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de siete (7) sacos para
perodos ms largos. Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto
porcentaje

de

humedad

atmosfrica

otros

factores

desfavorables

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra

para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El cemento a granel
se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial cuidado en su almacenamiento
y manipuleo para prevenir su contaminacin. El cemento de diversas procedencias se
almacenar separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparacin de las
mezclas.

Como preparar Concreto:

El concreto, u hormign, consiste en una mezcla de Cemento Portland, arena y piedra
picada, en proporciones que dependen del uso que se le va a dar, a la cual se le aade
agua, para inducir una reaccin qumica que se llama fragua . La mezcla, despus de
aadirle el agua, se seca y endurece en un lapso de horas, hacindose muy resistente a la
compresin, an cuando no resiste mucha traccin, por lo cual en algunos de sus usos se
le incorporan barras de acero para aumentar su resistencia a la traccin. Las
proporciones de componentes son: una (1) parte de cemento, de dos a tres (2 3) partes
de arena, y tres a cuatro (3 4) partes de piedra picada, mezclada con una cantidad de
agua

que

no

debe

exceder

la

cantidad

de

cemento.

El cemento debe guardarse en sitio muy seco: si se humedece no sirve. Se fabrica en dos
tipos, gris y blanco, usndose este ltimo para trabajos ornamentales y pavimentos.
La arena tiene varias graduaciones, segn su origen: debe estar limpia y correr con
fluidez.

La

arena

de

las

playas

no

sirve,

porque

contiene

sal.

La piedra picada tiene diversos tamaos (entre y 3), debe ser limpia y dura. Como
alternativa se la sustituye por agregado liviano de arcilla expandida o escoria.
Para concretos de pisos, aceras, terrazas, escalones, la proporcin del concreto puede ser
de aproximadamente 1:2:3. El mximo de espesor de la piedra picada ser de 1,5
aunque es preferible menos de 1. Seleccione un piso existente o una plancha metlica

lisa para preparar el concreto, lo ms cerca posible del lugar donde lo piense usar. Mida
las cantidades de arena y piedra, mzclelas, aada el cemento, contine mezclando hasta
que se uniformice el color, aada el agua. Un saco de cemento equivale a una y media
lata de 18 litros, luego, si utilizamos una lata para medir, tomaremos: 1 saco de
cemento, 3,5 latas de arena, 7 latas de piedra y 1,5 latas de agua.

1.- Dosificacin de los ingredientes

2.- Modo de aadir el agua

3.- Mezcla de los ingredientes

4.- Prueba de consistencia

5.- Modo de extender el concreto

CONCLUSIONES:

Es vital aprender este tema ya que comprende casi toda la teora sobre ello y
para as adaptarla a la prctica.

En este trabajado podemos observar el proceso del cemento, as como los

principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento.
Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento
Portland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un
costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms
comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Portland se basan
en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas
las
normas
de
cada
una
de
las
plantas.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes
en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la
hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el
concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua.

BIBLIOGRAFIA:

www.cementoslima.com.pe
www.inei.gob.pe
www.bcrp.gob.pe
www.produce.gob.pe