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Carrera:INGENIERA CIVIL
Grupo: IC10C3
INTRODUCCION
Los conocimientos y las prcticas son esenciales para el buen desempeo profesional. El
cual nos permitir adquirir habilidades indispensables para competir laboralmente y
profesionalmente. Por ese motivo se realiz este siguiente reporte de prcticas con la finalidad de
tratar de explicar las propiedades de los agregados para elaborar concreto con la ms alta calidad,
este es uno de las practicas el cual contendr este reporte de prcticas, entre otras se encuentran
las pruebas de resistencia y la atencin del acero utilizado para reforzar el concreto, yas tener un
concreto reforzado ya sea pos tensado o pretensado.
Entre otras pruebas elaboradas en el laboratorio de mecnica de suelos de la Universidad
Jurez Autnoma de Tabasco se encuentras las pruebas de la factibilidad de uso de los morteros
simple (cemento, arena y agua) y compuestos (cemento, calhidra, arena y agua) para la
elaboracin de una casa habitacin.
En conclusin las pruebas reportadas en este escrito estn estrictamente relacionadas con
el mbito de la construccin y sus relacionados.
OBJETIVO
Dar a conocer las propiedades de los agregados al elaborar concreto para la ejecucin en
las obras y conocer su correcta porcin para dela misma para llegar a su 100% de su eficiencia.
Entre otras actividades relacionadas con la construccin.
Prctica No.1
Pesos Volumtricos y Granulometra de los Agregados para elaborar Concreto
Objetivo:
Conocer las proporciones de los agregados para concreto: Peso volumtrico suelto y
compacto, Granulometra, Densidad, Absorcin, Tamao mximo, Modulo de finura.
Material Y Equipos:
Cucharn.
Pala
Balanzas
Varilla de punta de bala
Recipiente de 10 litros
Mallas para la grava
Mallas para la arena
Arena
Grava
Cemento
Probeta graduada
Horno
Franela
Agua
Cubeta metlica
Pipeta
Recipientes de Aluminio
Grava:
Peso Volumtrico Suelto de la Grava: Peso Seco Suelto y Granulometra
Procedimiento:
Una vez que la grava se encuentre totalmente seca, se vaca sobre un piso limpio, y se
revuelve completamente con ayuda de la pala y posteriormente se coloca en un cilindro de metal.
Se deposita la grava en su estado ms suelto y sin compactar dentro de un cilindro vaco.
Contine el proceso de esta manera hasta que el recipiente se encuentre lleno y trate de
emparejar el borde del cilindro con los agregados, y luego trasldelo hasta la balanza para
proceder a tomar la lectura.
Este procedimiento se realiza cuando menos dos veces ms con el fin de obtener un valor
promedio de las interacciones realizadas.
Se procede a colocar la grava en tres tantos sobre el recipiente. Cada tanto ser
compactado con la varilla realizando con ella 25 golpes por cada capa. Una vez compactado la
grava en el recipiente en tres capas se toma el peso. Repetir los pasos anteriores como mnimo
dos veces mas
A continuacin se mostrara los clculos para la determinacin del peso volumtrico suelto
de la grava:
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Wm
22.80 kg
22.20 kg
22.40 kg
22.47 kg
Wm
24.80 kg
24.80 kg
25.20 kg
24.93 kg
Clculos:
Vol. Recipiente = 0.014729 m3
Wss = (27.87 5.40) kg = 22.47 kg
Wsc = (30.33 5.40) kg = 24.93 kg
Wss
22.47 kg
kg
=
= 1525.56
Vrecipiente 0.014729 m
m
Wsc
24.93 kg
kg
=
= 1692.57
Vrecipiente 0.014729 m
m
Peso retenido kg
% Retenido
0.000
0.932
6.103
7.667
3.492
3.640
0.702
22.54
0.00
4.14
27.08
34.02
15.50
16.15
3.12
100.00
% Retenido
entero
0
4
27
34
15
16
3
100
% Acumulado
% Que pasa
0
4
31
65
81
97
100
100.00
95.86
68.78
34.76
19.27
3.12
0.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100
10
Calculos:
Peso Hmedo Grava (Wgw) = 574.15 gr
Peso Seco Grava (Wgs) = 568.9 gr
Probeta con Agua = 500 ml
Grava + Probeta con Agua = 720 ml
Volumen Desalojado = 220 ml
100 =
574.15
220
= 2.61
= 2610
574.15 568.90
100 = 0.92 %
568.90
Arena:
Peso Volumtrico Suelto de la Arena: Peso Seco Suelto y Granulometra
Procedimiento:
Se deposita la arena seca en su estado ms suelto del cilindro metlico. Lleno el cilindro de
arena seca sin compactar, se obtiene su peso en la balanza granatara. Repetir los pasos anterior
dos o tres veces, para obtener un promedio.
Con una cuchara se deposita arena seca en tres capas dentro del cilindro metlico,
compactado previamente con una varilla, con 25 golpes por cada capa, hasta llenarlo al tope.
Posteriormente se obtiene el peso de la arena compacto.
Repetir el pasos anterior dos o tres veces, para obtener un promedio.
A continuacin se mostrara los clculos para la determinacin del peso volumtrico suelto
de la grava:
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Ws
8.00 kg
7.60 kg
7.60 kg
7.73 kg
Ws
8.60 kg
8.80 kg
8.60 kg
8.66 kg
Clculos:
Vol. Recipiente= 0.004704 m3
Wss = (10.73 3.00) kg = 7.73 kg
Wsc = (11.66 3.00) kg = 8.66 kg
Wss
7.73 kg
kg
=
= 1643.28
Vrecipiente 0.004704 m
m
Wsc
8.66 kg
kg
=
= 1840.98
Vrecipiente 0.004704 m
m
Granulometra de la Arena:
No. De
malla
N4
N 10
N 20
N 40
N 60
N 100
N 200
Paso N 200
Total
Peso retenido
gr
0.600
4.900
91.300
276.600
172.800
37.000
3.700
1.900
588.80
% Retenido
% Retenido entero
0.10
0.83
15.51
46.98
29.35
6.28
0.63
0.32
100
0
1
16
47
29
6
1
0
100
%
Acumulado
0
1
16
63
93
99
100
100
% Que
pasa
99.90
99.07
83.56
36.58
7.24
0.95
0.32
0.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.000
1.000
0.100
0.010
Clculos:
4
100
100 =
100
272
= 2.72
100
300 297.7
100 = 0.77%
297.8
300
= 2.65
(765.3 + 300 952)
Prctica No.2
Dosificacin del Concreto
Objetivo:
Determinar las proporciones de los diferentes materiales que se utilizan para hacer una
muestra de concreto as como la realizacin de estos y el clculo de sus resistencias.
Materiales:
Arena
Grava
Cemento
Agua
Cono
Pala
Cilindros metlicos
Maquina
Charola
Bascula
Clculos:
Revenimiento de 7.5 10.00
Fc = 200 Kg/Cm3
Concreto con aire incluido
Cantidades de agua con revenimiento de (7.5 10) y agregado mximo de1 1/2 =38 mm, ir a la
tabla 6.3.3 del Criterio general del diseo de mezclas por el mtodo del ACI
Revenimiento, cm
9.5
De 2.5 a 5.0
De 7.5 a 10
De 15 a 17.5
207
228
243
75
150
130
145
160
113
124
-
Resiste a la compresin a
los 28 das Kg/cm2
420
350
280
210
140
0.40
0.48
0.59
0.74
= 317.54 kg/ m3
Interpolando finura
Se interpola en la tabla 6.3.6 para encontrar el mdulo de finura.
Tamao
mximo de
agregado,mm
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
37.5 (1 )
50(2)
75(3)
150(6)
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
Buscamos en la tabla 6.3.7.1 el peso de concreto fresco de acuerdo con el tamao mximo del
agregado grueso.
2200
2230
2275
2290
2350
2345
2405
2435
Material
Agua
Cemento
Grava
Arena
Vol. aire
total
Peso
181.00
317.54
1218.65
Densidad
1.00
3.15
2.61
Peso
181
317.54
1218.65
692.81
--2410
Volumen
181.00
101.00
467.00
10.0
759
Vol. Abs
181.00
101.00
467.00
261.44
10.00
1020.44
Material
cemento
agua
arena
grava
Peso
317.54
181
692.81
1218.65
Proporcin
1
0.57
2.18
3.84
Material
grava
arena
% Abs
0.92
0.77
Abs
0.36
0.17
0.53 agregar al agua
Material
Cemento
Agua
Arena
Grava
Total
Peso requerido en kg
10.29
5.86
22.44
39.48
78.07
Procedimiento:
1. Se toma el peso proporcionado de cada uno de los materiales obtenidos de cada uno de los
materiales obtenidos del clculo anterior
2. Se mezcla la arena, el cemento y el agua hasta obtener una consistencia adecuada
3. Una vez elaborada la mezcla se realiza la prueba de revenimiento
4. Se introduce la mezcla de concreto en tres porciones hasta llenar el cono. Aplicando 25 golpes
5. Se retira el cono de la mezcla para determinar la diferencia de altura y obteniendo as su
revenimiento.
6. Consecutivamente se deposit la mezcla en seis cilindros metlicos compactos previamente
en tres capas.
7. Se dej fraguar durante 24hrs aproximadamente.
8. Transcurridos el tiempo de fraguado se extrajeron los cilindros de concreto y se depositaron
en agua.
9. A los cilindros de concreto debe aplicarse la prueba de resistencia a los 7,14 y 28 das.
10. Se obtienen sus dimensiones como tambin el peso de cada uno de los cilindros de concreto
despus de la extraccin se coloca cada cilindro en la mquina de presin para obtener la
resistencia alcanzada por el cilindro.
Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al cilindro
A = rea del cilindro
Das
Cilindro
7
7
14
14
28
28
1
2
3
4
5
6
Peso
(Kg)
12.515
12.498
12.480
12.485
12.450
12.446
Dimensiones
h(cm)
D(cm)
39.8
15
39.8
15
39.8
15
39.8
14.9
39.8
15
39.8
14.9
Carga
(Kg)
30010
29670
27490
27070
34720
35120
rea
(Cm2)
176.71
176.71
176.71
174.37
176.71
174.37
Resistencia
(Kg/Cm2)
169.86
167.90
155.56
155.24
196.48
198.74
Prctica No.3
Dosificacin de los Morteros
Objetivo:
Determinar los proporciona miento de los distintos materiales que se utilizan en la
realizacin de morteros.
Materiales:
Arena
Cemento
Agua
Pala
Moldes para mortero
Pisn de madera
Mquina de presin
Charola
Bascula
Cal
= 1515
SA = 2.65
SC = 3.15
Cemento = 1.00 m3
Arena
= 7.00 m3
Agua
Total
= 9.60 m3
- Pasta Obtenida (Volumen Absoluto):
=
=8
1515
= 0.481
(3.15 1000)
1643.28
= 4.341
(2.65 1000)
= 1.60
Total = 1.495 m3
1.000
= 0.156
6.422
7.00
= 1.090
6.422
1.600
= 0.249
6.422
Cantidades en Kg por m3
Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea del cubo
Das
7
7
14
14
28
28
Mortero
1
2
3
4
5
6
Peso
(gr)
247
249
275
276
257
262
Dimensiones
h(cm)
a(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
l(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
Carga
(Kg)
360
390
1050
950
840
960
rea
(Cm2)
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
Resistencia
(Kg/Cm2)
13.31
14.42
38.83
35.13
31.07
35.51
Clculos Morteros bastardos de cemento y cal (1:7) con 50% de cal en pasta
= 700
= 1643.28
= 1515
Scal = 2.31
SA = 2.65
SC = 3.15
Cemento = 1.00 m3
Calhidra = 0.500 m3
Arena = 7.00 m3
Agua = 1.445 m3(12% del volumen de rido y aglomerado + agua de la pasta de Calhidra)
Total = 9.945 m3
-
=9
=1
1515
= 0.481
(3.15 1000)
1643.28
= 4.341
(2.65 1000)
700
= 0.303
(2.31 1000)
= 1.445
1.51 700
= 1.063
9.945
=
=
1.51 1.00
= 0.152
9.945
1.51 5.00
= 0.076
9.945
1.51 1.445
= 0.219
9.945
Total = 1.51 m3
-
Cantidades en Kg por m3
Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea del cubo
Das
7
7
14
14
28
28
Mortero
1
2
3
4
5
6
Peso
(gr)
250
251
275
272
259
251
Dimensiones
h(cm)
a(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
l(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
Carga
(Kg)
370
350
900
870
720
860
rea
(Cm2)
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
Resistencia
(Kg/Cm2)
13.68
12.94
33.28
32.17
26.63
31.80
Prctica No.4
Resistencia de los Materiales Prefabricados
Objetivo:
Comprobar que los bocks de cemento como sistema constructivo son excelentes, por sus
innumerables ventajas lo hacen un elemento muy verstil.
Materiales:
Block Hueco de 10x20x40
Ladrillo Rojo Hecho a Mano de 12x5x26
Ladrillo Rojo Hecho a Maquina de 12x6x24
Prensa Hidrulica
Procedimiento:
1. Se toman las medidas de los Materiales Prefabricados.
2. Se pesan los Materiales Prefabricados.
3. Se colocan cada Material Prefabricado en la presa manual de compresin.
4. Se colocan en la maquina cabecendolo en sus extremos con una superficie plana y se colocan
unas placas.
5. Se somete a presin con la maquina leyendo en toneladas.
6. Se retira el Material Prefabricado de la mquina.
7. Se repiten los pasos anteriores con cada uno de los Materiales Prefabricados.
8. Se calcula la resistencia de cada uno.
Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea dellos materiales prefabricados (seccin)
Material
Prefabricado
Block 1
Block 2
Ladrillo
Maquina 1
Ladrillo
Maquina 2
Ladrillo
Mano 1
Ladrillo
Mano 2
Peso (Kg)
6.180
6.520
1.616
Dimensiones
L(cm)
A(cm)
39.3
10
39
10
23.6
11.7
Carga (Kg)
rea (Cm2)
Resistencia
(Kg/Cm2)
11700
6330
35890
393
390
276.12
29.7
16.23
129.97
1.555
24
12
12540
288
43.54
2.243
25.7
12
210
308.4
0.68
2.200
24
11.5
8520
276
30.86
Prctica No.5
Prueba de resistencia a la tensin de varillas corrugadas.
Objetivo:
Determinar la resistencia o el esfuerzo mximo que pueden soportar las varillas corrugadas
como un elemento estructural.
Materiales:
Flexometro.
Arco de segueta y segueta.
Vernier.
Un segmento de varilla corrugada ( 5/8).
Balanza bien calibrada.
Mquina de presin.
Procedimiento.
1. Se toma un segmento de varilla de L longitud y se coloca en una prensa manual para
cortarla y ajustar su longitud de manera que esta pueda ser puesta en la mquina de
presin.
3. Ahora la varilla ser colocada en la mquina de presin en forma vertical y ser ajusta para
iniciar la prueba de tensin.
5. Mediante la mquina de presin se aplica carga axial en direccin del eje +y, se tomaran
lecturas de carga y deformacin en tiempos muy cortos hasta que la varilla haya cruzado su
lmiteplstico (ruptura de la varilla). Los lapsos de tiempo ser a criterio del laboratorista,
recordando que con ellos se construir la grfica de esfuerzo- deformacin
La tabla siguiente muestra los resultados que se obtuvieron en la prueba de tensin de la varilla
corrugada.
VARILLA DE 1 PULG.
CARGA (Ton).
DEFORMACIN (mm).
CARGA (Ton).
DEFORMACIN(mm)
180.00
25000
297.50
1000
180.30
25000
313.00
2000
180.40
25500
228.50
3000
184.45
26000
344.50
4000
185.00
26500
361.50
5000
185.50
27000
379.50
6000
186.00
27500
398.00
7000
186.50
28000
417.50
8000
187.00
28500
438.00
9000
187.50
29000
459.50
10000
188.00
29500
481.50
11000
188.50
30000
505.00
12000
188.50
30500
530.00
13000
188.50
31000
556.50
14000
189.00
31500
585.00
15000
189.00
31878
614.00
16000
189.00
32000
644.00
17000
189.5
32250
675.50
18000
190.00
32500
708.50
19000
200.50
32750
742.50
20000
211.50
33000
778.50
21000
222.50
33250
816.00
22000
234.00
33500
855.50
23000
246.00
33600
896.50
24000
258.00
33660
938.00
24700
270.50
33700
980.00
25000
283.50
33750
1023.00
33800
1066.50
32260
2871.00
33850
1110.50
32250
2939.50
33900
1155.50
31100
3008.50
33950
1201.00
31400
3077.50
34000
1247.50
34050
1295.50
34100
1344.00
34480
Carga mxima
34150
1393.50
23.2
Ruptura
34200
1444.00
34250
1495.50
34300
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34300
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1829.50
34350
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34300
1950.00
34250
2013.00
34200
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34000
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33800
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33700
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33400
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32290
2802.50