Reporte de Investigacin

Desde el inicio de la vida humana, las herramientas fabricadas por el

hombre se han perfeccionado da con da debido a que estas les permiten
conseguir sus satisfactorios fsicos y psquicos. Durante la primera revolucin
industrial se consider que para fabricar un producto cualquiera era necesario
emplear el 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las mquinas.
Conforme el tiempo pas y a travs de los esfuerzos por mejorar su funcin
haciendo las mquinas ms rpidas y precisas, en la actualidad se consigue
obtener un producto a servicio con mquinas que se encargan de elaborar ms del
90%de ste, lo cual ha sido posible por la dedicacin de la humanidad que le ha
puesto el cuidado al desarrollo de las labores de sus recursos fsicos, materia a la
que desde sus inicios se le llam mantenimiento
En la actualidad el mantenimiento se define como la actividad que se
encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a
cualquier equipo, mquina o planta de una empresa.
En la siguiente tabla Evolucin del Mantenimiento en el mbito Mundial,
se percibe cmo a travs del tiempo ocurrieron las causas que a su vez generaron
efectos, los cuales han servido a la humanidad como moduladores de una mejor
filosofa sobre el mantenimiento.
TABLA DE LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL AMBITO MUNDIAL

FECHA

CAUSAS

120000 a. C

Inicio del pensamiento y habilidades

del hombre.

1780- 1830

1798

1879

Durante la Primera Revolucin

Industrial los bienes se fabricaban
en forma manual, por lo que era
necesario hombres diestros y
hbiles. Como resultado, los
productos fueron pocos y caros y de
calidad variable.
Surgi la necesidad de mejorar el
Mantenimiento Correctivo, pues
los trabajos eran muy tardados y
frecuentemente exigan la atencin
de varios especialistas, ya que las
piezas rotas tenan que volverse a
hacer a la medida.
Debido a la proliferacin de fbricas,
en muchas se contrat personal sin
preparacin, lo cual complic
fuertemente su adiestramiento y la
administracin de las mismas
fbricas; adems ambos problemas
presionaban mucho para ser

PROMOTOR
DEL CAMBIO
Homo Sapiens

Fbrica de
papel 1780

EFECTOS EN EL MANTENIMIENTO
Solo realizaban trabajos de
mantenimiento correctivo en sus
herramientas y utensilios.
El personal de produccin, adems de
realizar sus labores, cuidaban las
mquinas con acciones de
mantenimiento correctivo, ya que no
las consideraban tan importantes para
el desarrollo del trabajo

Eli Whitney
1765- 1825

En 1798 el inventor norteamericano Eli

Whitney desarroll la idea de utilizar
partes intercambiables en las armas
de guerra, pues l ya lo haca en sus
mquinas algodoneras cinco aos
antes.

Frederick W
Taylor
1856-1915

El trabajo de Taylor dio base a la

Segunda Revolucin Industrial al
aumentar el inters por el cientificismo
en el trabajo y en la administracin,
lo cual increment de manera rpida la
productividad; pero el mantenimiento a
las mquinas segua siendo correctivo.

1903

1910

1914-1918

1916

1927-1931

1937

1939-1945

resuelto.
Los bienes que necesariamente
tenan que ser de buena calidad
eran muy caros y, por lo tanto,
tenan poca demanda; solo los ricos
podan aspirar a comprar, por
ejemplo, un automvil. La divisin
de trabajo era difcil de mejorar,
pues se trabajaba con grupos de
especialistas.
Se increment la cantidad de
mquinas, y por razn natural, el
trabajador dedicado a la produccin
invirti cada vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de arreglo a las
mismas (Mantenimiento Correctivo)

Henry Ford
1879-1947

Albert Ramond
Y
asociados

La industria de guerra tuvo la

necesidad de trabajar en forma
continua, debido a la demanda
urgente de sus productos, pero la
cantidad de mquinas con falla era
cada da mayor.
Existan muchas maneras de aplicar
la Administracin Cientfica.
Cuando Fayol desarroll su modelo
de administracin Industrial y
General. Dicho modelo fue integrado
con cinco elementos: previsin,
organizacin, direccin,
organizacin y control.

Primera
Guerra
Mundial

Debido al cientificismo y a los

trabajos de Taylor en la aplicacin
de tiempos y movimientos, creci el
inters por el uso de la estadstica
en el trabajo, pero su aplicacin era
muy lenta y poco confiable.
Los triunfos comprobados por el uso
de la estadstica en el trabajo
industrial norteamericano hicieron
que dicha rama de la matemtica
fuera aceptada como de empleo
regular a nivel mundial.
El creciente nmero de trabajos que
era necesario desarrollar en los
activos fsicos de una empresa
oblig a analizar la importancia de
cada uno y tomar acciones para
priorizarlos.

Walter A.
Shewhart
1891-1967

La Segunda Guerra Mundial oblig

a los pases beligerantes, sobre todo
a Estados Unidos de Amrica, a
trabajar con sus industrias de acero
las 24 horas y a tomar a los obreros
como administradores de primer
nivel a fin de mejorar la
comunicacin y la toma de
decisiones en la lnea de trabajo.
El Mantenimiento Preventivo
continu sin proporcionar buenas

Segunda
Guerra
Mundial

Henry Fayol
1841-1925

Joseph Juran
1904-

American
Society

Estableci la produccin industrial

masiva de automviles, su objetivo fue
abaratar su producto a tal grado que
pudiera ser comprado hasta por la
gente del pueblo; lo cual obtuvo con la
creacin de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas
transportadoras, que fue montado en
1914.
Se forman cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo con
personal de baja calidad para liberar
de este trabajo al personal de
produccin, el cual deba conocer y
tener habilidad para producir lo que
haca la mquina.
El personal de Mantenimiento
Correctivo se le comenz a signar
labores de prevencin para evitar que
las mquinas ms importantes
fallaran. Nacieron los departamentos
de Mantenimiento Preventivo PM.
Se desarroll el actual Proceso
Administrativo, con cinco elementos
planeacin, organizacin, integracin,
ejecucin y control, dando un
concepto holstico a los
departamentos de cada empresa, lo
cual hizo notoria la rivalidad existente
entre el personal de Produccin y el
de Mantenimiento.
Shewhart desarroll el Control
Estadstico de Calidad (SQC) y
Deming se le uni con su libro (el
control econmico de la calidad del
producto manufacturado). Deming
continu trabajando con Shewhart,
mejorando como el SQC la industria
norteamericana, hasta 1939 que con
la llegada de la Segunda Guerra
Mundial se abandon eta prctica.

Joseph Juran dio a conocer su regla

del 80/20 a la cual llam Principio de
Paretto, y ste permite establecer
prioridades al determinar los tems de
influencia vital o importante a fin de
entenderlos por orden de importancia
con respecto al producto.
Se sistematizan los trabajos de
Mantenimiento Preventivo, y en
Estados Unidos se empez a
abandonar el Control Estadstico de
Calidad, que haban establecido
especialistas como Walter A.
Shewhart y W. Edwards Deming,
antes de la Segunda Guerra Mundial.
Se cre la Sociedad Americana de
Control de Calidad de la cual fue socio

1946

1950

1950

1951

1960

1960

1961

resultados, pues no aseguraba que

las mquinas entregaran el producto
con la calidad y cantidad deseada,
aunque se aumentaron fuertemente
los costos.
Durante la Segunda Guerra Mundial
Japn qued destrozado en su
industria y en su campo, y el
Comando Supremo de las Fuerzas
aliadas, al mando del general
estadounidense Douglas MacArthur,
estableci un programa de
desarrollo con especialistas, entre
ellos el principal fue W. Edwards
Deming,
Debido al fuerte crecimiento de la
productividad, la exigencia de los
mercados por la mejora aument la
calidad del producto.

For Quality

Aunque el uso de la estadstica en

el trabajo era cada vez ms
frecuente, existan ms problemas
planteados por la seguridad del
usuario, cuyo anlisis exiga la
intervencin de especialistas y
mucho tiempo.

Wallodi
Weidull
1887-1979

En todo el mundo, a pesar del

sobremantenimiento y los altos
costos, las naves areas sufran, por
cada milln de despegues, mas de
60 accidentes catastrficos al ao.
Se comprob que las intervenciones
peridicas y el cambio de piezas
usadas por nuevas, no aseguraban
la calidad del servicio ofrecido, por
lo que existan otros defectos que
producan fallas.
En Japn la necesidad de mejorar la
calidad de sus productos los llev a
visitar, a principios de 1960, la
industria de Estados Unidos, en la
que ya se trabajaba con la filosofa
del mantenimiento Productivo, y en
sus administracin intervenan
obreros y supervisores.

ATA
Air Transport
Association

Los desastres catastrficos con

prdidas de vidas humanas
representaban una alta tasa de
errores humanos involuntarios,
generalmente ms en la operacin
de las mquinas que en el diseo. El
operador no se daba cuenta de que
la mquina presentaba defectos
anuncindole la aproximacin de la
falla.
Cada decisin tomada para
solucionar los problemas del trabajo

Shingeo
Shingo
1909-1990

W. E Deming
1900-1993

Industriales de
Estados
Unidos de
America

Kaoru
Ishikawa
1915

KEPNER
TREGOE

el Dr. W. Edwards Deming. Dicha

sociedad ayud al estudio estadstico
del trabajo y mejor, de manera
notable, la calidad de los productos
obtenidos.
Los trabajos de Deming dieron inicio a
la Tercera Revolucin Industrial, al
establecer en la industria japonesa el
Control Estadstico de Calidad. Aplic
el criterio de que la empresa empieza
en el proveedor y termina en el cliente,
al que se le considera lo ms
importante. Aplic el Ciclo Shewhart
(PDCA) o PHVA.
Se cre el concepto de mantenimiento
productivo PM. Esto enfoc el trabajo
de mantenimiento a obtener tanto
calidad como cantidad de producto, y
no slo dedicarse al cuidado de las
mquinas.
Present por escrito La Distribucin
Weibull de la que se deriva el anlisis
Weibull, tcnica utilizada para estimar
una probabilidad y basada en datos
medidos o supuestos. Dicha
distribucin fue aplicada para
solucionar problemas de seguridad y
mantenimiento, lo cual ha hecho
posible la seguridad en naves areas.
Se especificaron las labores de
mantenimiento necesarias para
conservar el vuelo de una nave area.
Se dio el concepto de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad.
Comienza la aplicacin del Sistema
Equipo/satisfactorio, el cual debe
cuidar se equilibrio con respecto a las
expectativas del usuario.

Autor del Diagrama Ishikawa. Su

experiencia en el estudio del PM
estadounidense desarroll los crculos
de Calidad QC y prepar cursos y
materiales obteniendo magnficos
resultados en la calidad y
productividad. En la actualidad, estos
crculos ya son muy conocidos en el
mbito mundial.
A partir de 1961 Shingeo comenz a
desarrollar el sistema Poka-Yoke, que
literalmente significa a prueba de
errores, este sistema es
indispensable cuando lo que est en
juego es la seguridad de la vida
humana, adems de cuidar la calidad
del producto o servicio proporcionado
por las mquinas.
Presentacin del libro El Directivo
Racional, del cual se deriv el actual

1965

1968

1970

1971

1978

1980

1980

1995

2005

presentaba una forma de pensar

desordenada y hasta absurda, por lo
que la comunicacin entre las
personas tena graves deficiencias.
Durante ms de 20 aos la Aviacin
Civil Estadounidense investig a
fondo los problemas de
mantenimiento, empleado toda clase
de herramientas.

STANLEY
NOWLAN Y
HOWARD
HEAP
(Air Transport
Association)

Se comenz a difundir el uso de las

computadoras en oficinas y fbricas
en forma indiscriminada y sin
integracin a la administracin total
de las respectivas instalaciones. En
esta poca las computadoras se
empleaban en los Departamentos
de Produccin y Mantenimiento solo
para el inventario de los activos fijos
y no para su administracin.
Existan dos problemas perennes: la
lucha intestina entre los
departamentos de Produccin y
Mantenimiento y la prdida de
oportunidad por no aprovechar al
personal de produccin para hacer
con los activos, trabajos de
mantenimiento autnomo.
Los fabricantes de naves areas
tenan que conquistar y mantener en
el mbito mundial sus mercados
basados en la seguridad y calidad
ofrecidas.
En las plantas generadoras de
electricidad que funcionan con
energa nuclear se detect la
existencia de sobremantenimiento y
se dese abatir costos, ms que
mejorar la calidad del producto. Se
empez a aplicar el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad
RCM.
Los avances obtenidos en plantas
aeronuticas, elctricas y de energa
nuclear dieron la oportunidad de
estudiar y probar su aplicacin en el
resto de las industrias.

Ordenadores
1970

Los lugares de trabajo generalmente

eran sucios y desordenados, lo que
ocasionaba que los tiempos
perdidos por accidentes de trabajo y
bsqueda de herramientas y
refacciones fueran muy elevados, de
lo cual no exista conciencia.

Hiroyuki
Hirano
1946-

Hasta la fecha existe un gran

problema con la palabra
mantenimiento, pues se usa para
tratar de explicar dos sistemas de
trabajo diferentes. El primero es el

Oportunidad
de desarrollo.

Seiichi
Nakajima
1928

(Air Transport
Association)

Anlisis-Causa-Raz RCA que facilita

la investigacin de las causas que
producen un efecto para obtener un
buen diagnstico.
Publicaron su libro Reliability Centered
Maintenance. El Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad, del cual
se deriv el documento Evaluacin del
Mantenimiento y Desarrollo del
Programa Guia- MSG-1 revisado en
1988 y 1993
Se crea el Software Sistema
Computarizado para la Administracin
del Mantenimiento CMMS enfocado en
resolver la problemtica administrativa
del rea de mantenimiento. El
software ha evolucionado los sistemas
de Administracin de Activos de la
Empresa EAM y planeacin de las
necesidades de la empresa ERB
Cre el mantenimiento productivo total
TPM basado en el Mantenimiento
Productivo PM estadounidense,
integrando a todo el personal de la
empresa (incluyendo a los
proveedores) para ejecutar todo tipo
de mantenimiento, se apoya en los
crculos de calidad.
Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los
fabricantes de naves areas para que
hicieran sus programas de
mantenimiento.

Instituto para
la
investigacin
de la energa
elctrica

El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en forma
tan profunda que ha dado lugar a la
Optimizacin del Mantenimiento
Planificado PMO
Enfoque hacia la confiabilidad =
RCM
Enfoque hacia los costos= PMO

John M.
Moubray
1924-2004

John M. Moudray y Asociados

aplicaron el RCM en toda clase de
industrias, empezando en sudafrica e
Inglaterra. Mejoraron el RCM sisn
perder su enfoque en la Confiabilidad
y ofreciendo su versin RCM-2
Present su libro 5 Pillars of the Visual
Workplace (5Ss) comunmente llamado
Las cinco eses. La aplicacin de esta
filosofa mejor de manera notable el
ambiente de trabajo, la limpieza de la
fbrica, la definicin y organizacin de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.
Desde hace ms de 30 aos flota en
el ambiente mundial la existencia de
una nueva filosofa, con caractersticas
ecolgicas: Filosofa de la
Conservacin (preservacin y

cuidado del equipo

(mquina/hombre), y el segundo es
el cuidado del producto o servicio
que proporciona la mquina. Esto se
presenta como una dicotoma,
aunque sus efectos se
interrelacionan y han trado como
consecuencia una gran confusin,
ya que no existe una taxonoma al
respecto que nos permita hablar el
mismo idioma.

mantenimiento), la cual se basa en el

principio ecolgico: el equipo se
preserva y el satisfactorio se
mantiene, esto ha dado lugar a la
presencia de entidades y personas
interesadas en estudiar el desarrollo
de la Conservacin Industrial IC.

Como vemos el concepto de mantenimiento se ha ido transformando a lo largo del

tiempo y a su vez la manera en que se ha ido proporcionado en donde se
requiere, estos cambios nacen de las necesidades que van surgiendo.