Professional Documents
Culture Documents
OPERACIN
OPERACINUNITARIA:
UNITARIA:DESORCION
DESORCIONDE
DE
UN
GAS
UN GAS
:
Mendoza Ruiz, Jakson
Mendoza Sosa, Andy
PROFESOR
2006 II
OPERACIN UNITARIA: DESORCION
I. OBJETIVOS
Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de
los fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.
Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y todava
estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha
aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribucin del
lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido
comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como
una mejora de las Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: vidrio, cermica,
metales, plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que
los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.
La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por algunos disolventes
orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas
donde:
V*W = flujo msico del gas por unidad de rea (kg /m2s)
Fp = factor de relleno, propio del relleno seleccionado.
UL = viscosidad del lquido, Ns/m2
pL,pv = densidades del lquido y el vapor, kg/m3
Los valores del factor de flujo FLV dados en la Figura 2 cubren el intervalo habitual
de trabajo. Una vez que se conoce el valor de V*w es fcil conocer el rea de la
columna que se necesita para cada flujo de gas: conocido por la separacin
deseada la relacin V*/L* (kg de gas/kg de lquido), se puede calcular la abscisa y
si se fija la perdida de presin aceptable se puede calcular K4, de ella V* y por
tanto la seccin.
Altura del lecho empaquetado
Para disear una columna de rectificacin de relleno, el tratamiento ms simple es
considerar que se trata de una columna de pisos y utilizar el concepto de altura
equivalente de un plato terico (HETP). La HETP es la altura de relleno que
produce la misma separacin que una etapa de equilibrio. En destilacin, este
valor es esencialmente constante para un tipo y tamao de relleno e
independiente de las propiedades fsicas del sistema. Por ejemplo, se pueden
utilizar los siguientes valores de HETP para calcular la altura del lecho cuando el
relleno es de anillos Pall: 0.4-0.5 m si los anillos tienen un tamao de 25 mm, 0.60.75 m si son de 38 mm y 0.75-1.0 si son de 50 mm.
Para el diseo de las columnas de absorcin de relleno se suelen utilizar los
conceptos de nmero de unidades de transferencia y altura de una unidad de
transferencia (HTU). Valores tpicos de HTU para empaquetamientos al azar son:
0.3-0.6 m si el relleno tiene un tamao de 25 mm, 0.5-0.75 m si el relleno tiene un
tamao de 38 mm y 0.6-1.0 m si es de 50mm.
Para conocer la altura necesaria de la columna bastar con determinar el nmero
de pisos necesarios y su HETP o bien el nmero de unidades de transferencia y
su HTU. Cmo realizar estos clculos sern temas de los que nos ocuparemos
ms adelante.
Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los de tipo
vertedero (Figura 3). En los de tipo vertedero se utilizan tubos verticales con
vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que permite un mayor flujo
al aumentar la carga de altura. En los de tipo orificio, el lquido desciende a travs
de los orificios y el gas asciende por unos tubos.
Las conducciones del gas deben tener un rea tal que la prdida de carga al
circular el gas sea pequea, los orificios deben ser lo suficientemente pequeos
para asegurar que hay un nivel de lquido sobre el plato an a la menor velocidad
de lquido, pero lo suficientemente grandes para que el distribuidor no se sature a
la velocidad mayor. Los distribuidores de tipo vertedero-canal son ms caros pero
ms verstiles (Figura 3). El lquido se distribuye proporcionalmente a travs de
una o ms bandejas de particin y despus pasa a los canales con vertederos.
Redistribuidores de lquido.- Son necesarios para recoger el lquido que baja por
las paredes, o que ha coalescido en alguna zona de la columna, y redistribuirlo
La altura mxima de lecho que puede existir sin redistribuidor de lquidos depende
del tipo de relleno y del proceso.
As, la destilacin es menos susceptible a una mala distribucin que la absorcin.
Como orientacin, se puede considerar que la mxima altura de lecho sin
redistribuidor no debe exceder de 3 veces el valor del dimetro de la columna
cuando el relleno es de anillos Raschig, y de 8 a 10 veces si el relleno es de
anillos Pall y sillas. En las columnas de dimetro grande, la altura del lecho estar
limitada por el mximo peso de relleno que pueda soportar el plato de soporte de
relleno y las paredes de la columna (alrededor de 8 m).
Platos de soporte y de inyeccin del gas.- Adems de soportar el peso del
relleno, los platos de soporte deben de estar diseados para permitir un flujo
relativamente no restringido del lquido y del gas. Con los tipos de platos que se
muestran en la Figura 5, el lquido desciende a travs de las aberturas hacia el
fondo y el gas asciende a travs de la seccin superior.
hacer continua la fase ligera. En general, la fase dispersa entra a travs de los
orificios y la pesada pasa a travs de secciones disponibles para descender.
2.1 ABSORCION GASEOSA:
Un soluto A o varios solutos en fase gaseosa se absorben en una fase lquida
aprovechando su solubilidad en ella. Este proceso involucra transferencia de masa
por difusin molecular y turbulenta del soluto A a travs de un gas B (que no se
difunde) en un lquido C.
Un ejemplo tpico de la absorcin es la del amoniaco (A) contenido en una mezcla
con aire (B) en donde se utiliza agua lquida (C) como solvente, una gran cantidad
de Amoniaco, pero esencialmente nada de aire; se disolver en el lquido y de este
modo podr separarse la mezcla amoniaco-aire.
La solucin amoniaco-agua que se obtiene al final de la operacin puede ser
separada por destilacin y as obtener amoniaco relativamente puro.
Todas las absorciones envuelven las siguientes etapas bsicas visualizadas en un
proceso intermitente:
1. El gas y el lquido se ponen en contacto en un aparato adecuado.
2. Las dos fases se aproximan al equilibrio.
3. Las fases gas-lquido se separan.
2.2 DESORCIN GASEOSA:
La desorcin o stripping es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella
un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del
lquido.
Si ponemos aire en contacto con una solucin de amoniaco-agua, algo de
Amoniaco dejar el lquido para entrar en la fase gaseosa.
La diferencia entre la absorcin y la desorcin gaseosa estriba slo en la direccin
de la transferencia de soluto.
Para explicar las partes de un equipo con torre de relleno y el funcionamiento del
equipo, tomamos como ejemplo la absorcin del CO2 presente en una de aire,
utilizando agua potable una solucin diluida de hidrxido de sodio.
2.2.3 En el Laboratorio:
En estos instantes tenemos una solucin amoniacal, 0.3normal.
Ver q el soluto es el amoniaco que se encuentra en fase liquida pase a la fase
gaseosa;
Pequeos cilindros de vidrio que se encuentran en la parte interior se les conoce
como anillo rasching.
El liquido ingresa por la parte superior de la columna, la manguera viene a hacer la
entrada de la parte liquida, en la brida hay un plato perforado, este hace que el
liquido que ingresa se disperse en forma homognea a travs de toda la columna,
el liquido cae y va ha encontrarse con este empaque, este cumple la funcin de:
1- proporcionar un rea de transferencia, un rea de contacto entre la parte liquida
y gaseosa para que se de la transferencia de masas.
2-Debo calcular el tiempo necesario para que se pueda dar la transferencia de
masa, depende de la altura, dimetro.
pero lo que nos interesa es que esta ocurriendo, porque esta ocurriendo y
familiarizndonos con la instrumentacin.
Mas detalles:
Parte liquida:
La manguerita que transporta el lquido ingresa primero por el rotametro, el cual
ROTMETRO
El aire ingresa por la parte inferior y sale por la parte superior, el liquido se
acumula en el fondo y se tiene que controlar el nivel en el fondo mediante una
bomba de descarga que permite mantener el nivel en el fondo a un nivel
determinado el excedente de liquido que se descarga se acumula en el bidn, si
tengo que tomar una muestra la puedo sacar de la parte superior o mediante una
llave.
Ahora quiero saber cuanto de soluto se a transferido ala parte gaseosa entonces
uno dir que debo tomar una muestra justo al final, es por eso que hay una
especie de cuchara la cual va a recoger una muestra de liquido la analizamos y
observamos cuanto de soluto se haba transferido, terminamos con la fase liquida.
Parte gaseosa:
La tubera de color celeste, es una lnea de aire comprimido, mediante un
compresor que enva aire a 110psi , viene por la tubera a un reductor de presin,
ya que se trabaja con aire a 1_10psi, para eso es necesario tener un filtro que me
aire, aqu el flotador es tipo cono el cual mide desde la parte mas ancha, que
indica en este caso 10piezas picos por minuto de aire que esta ingresando; a
veces oscila el flotador, lo que ocurre es que a veces el aire que enva el flotador
Titulacin
Despus en medio de la experiencia, se debe proceder a la titilacin, la cual es de
mucha utilidad para saber cuanto a bajado la concentracin, una vez iniciado el
proceso de desorcin.
Tenemos una bureta que contiene acido clorhdrico 0.1 normal
Luego se toma una muestra inicial (la tomamos de arriba) para ver la
concentracin inicial de amoniaco, 10ml de muestra,
De la misma manera se realizara las siguientes tomas, pero ya esta tiene que ser
del recipiente inferior (de preferencia pasado 15min, la concentracin es mas
estable).
Paralelo a la toma de concentraciones, tambin podemos medir el tiempo
transcurrido, con la finalidad de saber cuanto ha bajado la concentracin, en que
tramos tenemos ms velocidad, en que punto se da la concentracin ms alta,
eficiencia, etc.
Tomas:
tiempo
(min)
concentracin
(mol/L)
0
20
35
55
0.12
0.117
0.113
0.115
III. FUNCIONAMIENTO
Medidor de Flujo
(Rot.)
Solucin
Acuosa
(contiene amoniaco
alta concentracin)
Fluye la solucin acuosa
Salida del aire con
amoniaco
Presin
Relleno
(empaques)
DESAGUE
Paleta
Llave
Aqu sale
la solucin
acuosa con
menor concentracin
De amonaco.
(muestra)
Nivel del
lquido
Aire comprimido
Expulsin del
lquido para
mantener el
nivel y mantener
una presin
Constante
En una columna con empaques (en este caso anillos Raschig), el lquido que entra
por la parte superior (solucin amoniacal en nuestro experiencia) fluye
descendiendo a travs de la columna, este flujo es controlado por un medidor
adecuado (en el laboratorio se fijo en 60 lb/hr). Por la parte inferior de la columna
entra gas (aire) proveniente de un compresor, el cual es controlado a travs de un
medidor de flujo (para nuestro caso se gradu en 5 p 3/min). A fin de mantener el
flujo ascendente del gas, la presin en el extremo superior de la columna debe ser
menor a la del fondo.
El lquido que entra a la columna, en el caso de desorcin es un lquido que
contiene el soluto, se reparte uniformemente sobre el relleno mediante el
distribuidor y en la operacin ideal moja uniformemente las superficies del relleno.
El gas es el disolvente que entra la cmara de distribucin debajo del relleno y
asciende a travs de los intersticios del relleno circulando en contra corriente con
le lquido.
El objetivo de los empaques es que se produzca un mayor contacto entre el gas y
el lquido (transferencia de masa), en el caso de la operacin de Desorcin,
gracias a ello se lleva a cabo una transferencia de masa de la solucin amoniacal
al aire. Es decir que luego de entrar en contacto la solucin y el aire, este ltimo se
lleva la mayor parte del amoniaco, dejando a la solucin con una mnima
concentracin de amoniaco al finalizar el proceso.
Finalmente se obtienen 2 productos, por un lado se expulsa el gas (aire) mezclado
con el componente absorbido a travs de un ducto, esto es, el gas se enriquece
en soluto a medida que asciende por la torre y sale por la parte superior formando
un gas concentrado; y por otra parte se recibe en la parte inferior de la torre, la
solucin con menor concentracin del componente (amoniaco).
Columna de Desorcin
El Diagrama de Proceso de Desorcin anteriormente descrito puede ser resumido
en el siguiente esquema:
Fig.4. Diagrama de
Desorcin
Absorcin:
Desorcion:
suelos que
Tiene una labor a favor del medio ambiente, en la industria se genera una gran
diversidad de compuestos con
propiedades txicas, carcinognicas,
mutagnicas o teratognicas, y pueden tener efectos adversos en el hombre y
su ambiente en situaciones de exposicin no controladas se visto, este proceso
ofrece la posibilidad de transformar los compuestos orgnicos txicos en
sustancias inofensivas.
Los empaques tiene como funcin, producir un mayor contacto entre el gas y el
lquido (transferencia de masa), es por ello que se lleva a cabo una
transferencia de masa de la solucin amoniacal al aire.
Antes que el aire pase al rotametro es necesario tener un filtro que me limpie
ese aire, debido a que tiene partculas que no queremos que entre y cuya
consecuencia seria contaminar nuestra solucin.
BIBLIOGRAFIA
Operaciones
Unitarias
en
la
Ingeniera
de