Fundamentos de soldadura

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se

funden las superficies de contacto de dos o mas pare mediante la

aplicacin conveniente de calor o presin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se
denomina un ensamble soldado.
Su importancia:
Proporciona unin permanente.
Forma mas econmica de unir componentes
Puede realizarse en cualquier parte
La unin soldada puede ser mas fuerte que el material original
dependiendo de la resistencia del material de relleno.
Desventajas:
Se realizan en forma manual
Uso de mucha energia por lo tanto son peligrosos
Una ves realizado el proceso no se puede obtener un
desensamble adecuado.

Tipos de procesos de soldadura

Se puede dividir en dos grupos: Soldadura de Fusin, y

soldadura de estado solido

Soldadura de Fusin
Se utiliza calor para fundir los metales base, en muchos
casos se aade un metal de aporte a la combinacin fundida
para facilitar el proceso, si no se utiliza se denomina
soldadura autgena.
Categoras de soldadura por Fusin
Soldadura con arco elctrico: El calentamiento de los
metales se obtiene por un arco elctrico.
Soldadura por resistencia: Se obtiene la fusin usando el
calor de una resistencia elctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos
partes sostenidas junta bajo presin.
Soldadura con oxigeno y gas combustible: Se utiliza un gas
oxigeno combustible, como oxigeno y acetileno, para
producir una llama caliente para fundir los metales.

Tipos de procesos de soldadura

Soldadura de estado solido

Se refiere a los procesos en el cual la fusin proviene de la

aplicacin de presin o combinacin de calor y presin, no
se utiliza un metal de aporte e incluyen los siguientes tipos:
Soldadura por difusin: se coloca dos superficies bajo presin
a una temperatura elevada
Soldadura por friccin: se obtiene mediante el calor de la
friccin entre las dos superficies.
Soldadura ultrasnica: Se aplica presin moderada entre las
dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasnicas, se obtiene la unin atmica de las superficies.

La unin por soldadura

Produce una conexin solida entre dos partes, esta unin por soldadura es el
contacto de los bordes de las partes que se han unido mediante soldadura.

Tipos de uniones
Union empalmada: Las partes se encuentran en el mismo plano, y se unen sus
bordes.
Unin de esquina: Las partes forman un ngulo recto.

Union superpuesta: Dos partes se sobreponen

Union en T: Una parte es perpendicular a la otra.

Union de bordes: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de soldadura
Soldadura de filete.-Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en T.
(a) unin de esquina con
filete interno nico;
(b) unin de esquina
con filete externo nico;
(c) unin sobrepuesta
con filete doble y
(d) unin en T con filete
doble.

Las soldaduras con surco o ranura.- Generalmente requieren que se

moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la
soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J,
en lados sencillos o dobles, las soldaduras con insertos y las soldaduras
ranuradas se usan para unir placas planas

Tipos de soldadura
La soldadura de puntos y la soldadura engargolada.-Usadas para uniones
sobrepuestas
Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las
superficies de dos chapas o placas.
Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste
en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

Tipos de soldadura
Soldaduras en flancos y soldaduras en superficies.-Una soldadura
en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general
lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las
partes est en un flanco.
Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para
depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una
o ms gotas de soldadura.

La fsica de la soldadura
Hay varios mecanismos para fundir la soldadura, la fusin

es el mas comn. Se tiene que aplicar una fuente de energa

calorfica de alta densidad, a las superficies que se van a
empalmar, y las temperaturas resultantes son suficientes
para producir la fusin.
La energa calorfica se define como la energa transferida al
trabajo por unidad de rea de superficie, esto es Btu/ seg
plg 2. Conforme aumenta la densidad calorfica, se reduce
el tiempo de fusin.
Formula PD=P/A
PD=densidad de energa, P=potencia que entra a la
superficie, A= Area por la que entra a la energa

Comparacin de varios procesos de soldadura por

fusin con base en sus densidades de potencia

Fsica de la soldadura
La cantidad de calor requerido para fundir un cierto volumen de metal es la
suma de 1) el calor
para elevar la temperatura del metal slido a su punto de fusin, la cual
depende del calor especfico
volumtrico del metal y 2) el calor para transformar el metal de la fase slida a
lquida en el punto de
fusin, el cual depende de la temperatura de fusin del metal. Para una
aproximacin razonable, esta
cantidad de temperatura puede estimarse mediante
Um= KT
Donde:
Um = la energa unitaria para fundir, la cantidad de calor requerida para fundir una
unidad de volumen de metal, empezando a temperatura ambiente, en J/mm3;
Tm = punto de fusin del metal en una escala de temperatura absoluta, (K); K = 3.33 x 10-6
cuando se usa la escala kelvin.Las temperaturas de fusin absoluta para los metales
seleccionados se presentan en la sgt. Tabla.

Caractersticas de un junta soldada por fusin

Una junta soldada por fusin comn a la cual se ha

agregarlo un metal de aporte, consta de varias zonas: 1)

zona de fusin, 2) interfase de soldadura, 3) zona afectada
por el calor y 4) zona de metal base no afectada.
La zona de fusin consiste en una mezcla de metal de
aporte y de metal base que se ha fundido por completo.
La interfase de soldadura, un estrecho lmite que separa
la zona de fusin de la zona afectada por el calor. La
interfase consta de una banda completa y delgada de metal
base fundido o parcialmente fundido durante el proceso de
fusin (el fundido se localiza dentro de los granos), el cual
se ha solidificado inmediatamente despus , antes de
mezclarse con el metal en la zona de fusin. Por tanto, su
composicin qumica es idntica a la del metal base.

Caractersticas de un junta
soldada por fusin
La tercera zona en la soldadura por fusin comn

es la zona afectada por el calor

En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas
menores a su punto de fusin aunque lo
suficientemente altas para producir cambios micro
estructurales en el metal slido.
La zona de metal base no afectada, en la cual no ha
ocurrido un cambio metalrgico.