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REFERNCIA/OBJETIVO REA APLICVEL

Objetiva orientar a forma de controle da execuo das concretagens, baseado em metodologias consolidadas no meio
tcnico.
Este procedimento aplica-se a todas as obras e unidades internas da Cesan.
2.

PROCEDIMENTOS GERAIS

O preparo e uso do concreto uma srie de operaes executados de modo a obter um produto endurecido com
propriedades especficas detalhadas em um projeto, que dependem dos materiais e suas propores que influem tanto no
concreto fresco como no concreto endurecido.
2.1. DOSAGEM E MISTURA
Dosagem: processo de se estabelecer as propores dos materiais, seja em volume (preparado na obra, atravs de
padiolas, pelos volumes aparentes dos materiais) ou em massa (preparado em usina, atravs de balana de preciso com
correo da umidade).
Em geral os concretos estruturais devero ter consumo mnimo de cimento de 350 kg/m e fator A/C < 0,50. Concretos
especiais devero ser observados especificaes de projeto.
A qualidade e procedncia dos materiais componentes do concreto so fundamentais para qualidade do produto final
(cimento, agregados, aditivos, adies e gua).
Mistura: processo na qual se procura garantir homogeneidade de todos os componentes do concreto. Cada partcula do
cimento deve estar em contato com a gua, formando uma pasta homognea e que envolva totalmente os agregados. A
mistura pode ser manual ou mecnica.
Mistura Manual: utilizada em servios de pequeno porte, onde a mistura feita com ps ou enxadas, iniciado pela
mistura dos agregados grados e depois areia e cimento, onde dever ser homogeneizada e aps a adio de gua no
volume adequado (verificar fator a/c). Esta mistura dever ser feita sobre caixas de madeira previamente molhadas, sobre
chapas metlicas ou pisos de concreto.
Mistura Mecnica: feita com betoneira que mistura os materiais por tombamento. Uma ordem que produz um bom
resultado a seguinte:

50% da quantidade de gua

50 a 70% dos agregados

Cimento

Resto dos agregados

Resto da gua

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2.2. ANTES DO LANAMENTO

preciso tomar algumas medidas preliminares, preparando-se para o recebimento do concreto usinado e lanamento do
mesmo. Estabelea um plano de concretagem com pelo menos 48 horas de antecedncia.
Acesso: O preparo do acesso dever estar livre de impedimentos em um caminho firme at o local de aplicao do
concreto. preciso facilitar o trfego de caminhes, de tal forma que no haja impedimento na entrada de um e sada de
outro. O lugar de descarga deve estar localizado em um ponto fcil de ser alcanado sem manobras complicadas e que
possibilite a descarga no menor tempo possvel.
Escoramento: deve impedir que sob a ao do peso das frmas, ferragens, do concreto a ser aplicado e das cargas
acidentais, ocorram deformaes prejudiciais forma da estrutura, ou esforos no concreto na fase de endurecimento.
Frmas: antes do lanamento do concreto devem ser conferidas as medidas e a posio das frmas, para garantir que a
geometria da estrutura corresponda ao projeto.
Para paredes de concreto armado, o emprego de frmas de at um metro de altura, proporciona melhores resultados
quanto a deformaes ocasionadas pela presso interna do concreto, sendo ideal para estruturas de concreto aparente.
O interior das frmas deve estar limpo e as juntas vedadas, para evitar a fuga da nata de cimento. Nas frmas de paredes,
pilares ou vigas estreitas e altas, devem ser deixadas aberturas prximo ao fundo, para limpeza. Quanto s frmas
absorventes, preciso molh-las at a saturao impedido que a gua de hidratao do concreto seja perdida.
Quando as superfcies das frmas precisarem de tratamento antiaderente para facilitar a desforma, ele deve ser feito antes
da colocao da armadura. Os resduos deixados pelo desmoldante devero ser removidos de toda a superfcie do
concreto de forma no prejudicar a aplicao de revestimentos.
Armadura: A aplicao do ao nas estruturas de concreto dever estar em consonncia com o projeto estrutural. Qualquer
alterao dever ser feita com o conhecimento do engenheiro estruturista responsvel pelo projeto e/ou fiscalizao da
obra.
Dever ser dada ateno especial quanto ao alojamento das barras de ao na estrutura de concreto, quantitativos
divergentes, ancoragens insuficientes, cobrimentos mnimos exigidos e bitolas empregadas. As armaduras devero estar
livres de oxidaes e gorduras a fim de garantir boa aderncia ao concreto.
A checagem desses aspectos dever ocorrer antes do fechamento das frmas evitando atrasos na programao da
concretagem e assim garantindo estabilidade estrutural, menor fissurao e maior estanqueidade.
2.3. DA ACEITAO DO CONCRETO

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Eleja um responsvel qualificado para o recebimento do concreto, o qual dever conferir:

Nota Fiscal (concreto usinado): em primeiro lugar, antes de iniciar-se a descarga do concreto confira atentamente a nota
fiscal de simples remessa, verificando se a descrio do concreto a solicitada pela obra: volume; classe de agressividade;
abatimento (slump); resistncia (fck); consumo de cimento/m; aditivo (quando solicitado) e se os dados da obra esto
corretos.
No receba o caminho se houver alguma discordncia.
Abatimento: verifique se o concreto est com a consistncia desejada e se no ultrapassou o abatimento (slump) limite,
especificado na nota fiscal/projeto.
Adicione gua suplementar nos limites especificados na NBR 7212, isto , que o abatimento:

seja igual ou superior a 10 mm;

seja corrigido em at 25 mm;

aps a adio no ultrapasse o limite mximo especificado.

2.4. TRANSPORTE
Transporte para a obra: quando o concreto preparado em usina. A partir da primeira adio de gua, o tempo de
transporte que decorre desde o incio da mistura at a entrega do concreto, deve ser:
Fixado de forma que o fim do adensamento no ocorra aps o incio de pega do concreto a essa remessa,
evitando a formao de junta fria;
Inferior a 90 minutos e fixado de maneira que at o fim da descarga seja de, no mximo, 150 minutos.
Transporte dentro da obra: o transporte dentro da obra poder ser realizado de vrias maneiras e as distncias podem
ser pequenas ou grandes dependendo da obra em questo:

Transporte manual: em caixas ou padiolas com no mximo 70 Kg, sendo necessrias duas pessoas. So tambm
usados baldes iados por cordas no transporte vertical. Baixa produo, somente para pequenas obras.

Transporte com carrinhos ou giricas: devero ser usados carrinhos com pneus para evitar segregao, devendo ter
caminhos apropriados sem rampas.

Transporte com gruas, caambas e guindastes: so caambas especiais com descarga de fundo, transportadas
por gruas ou guindastes.

Transporte por esteiras: as esteiras podero ser inclinadas de diversas distncias e na descarga dever ter um
aparador para evitar a perda de material assim como um funil que permite a remistura dos agregados.

Bombeamento: por tubulaes (Dimetro mais utilizado 125 mm) sob efeito de algum tipo de presso,
preferencialmente tubos deformveis ou pisto. Alguns cuidados devero ser tomados, como o dimetro do
agregado menor ou igual a 1/3 do dimetro, slump 8 a 10 com mnimo de 60% de argamassa.

2.5. LANAMENTO DO CONCRETO

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O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final, evitando- se incrustaes de argamassa nas
paredes das frmas e nas armaduras.
Para os lanamentos que precisem ser feitos a seco, em recintos sujeitos a penetrao de gua, devem ser tomadas todas
as precaues para que no haja gua no local em que se lana o concreto ou possa o concreto fresco vir a ser lavado.
Lance o concreto em camadas horizontais de 15 a 30 cm, a partir das extremidades em direo ao centro das formas,
sendo que a altura mxima de lanamento de at 2 metros. Quando a altura do lanamento for muito elevada utilizam-se
anteparos ou funil, para evitar a desagregao do concreto e/ou tomando-se cuidado de se fazer aberturas laterais nas
formas, no caso de grandes alturas.
Quando o lanamento for submerso, o concreto deve ter no mnimo 350 kg de cimento por metro cbico, ter consistncia
plstica e ser levado para dentro da gua por uma tubulao, mantendo-se a ponta do tubo imersa no concreto j lanado.
Aps o lanamento, o concreto no deve ser manuseado para no alterar sua forma definitiva.
2.6. ADENSAMENTO
Durante o lanamento do concreto e imediatamente aps essa operao, o concreto deve ser vibrado ou socado contnua
e energicamente, com equipamento adequado trabalhabilidade do concreto.
O adensamento deve ser realizado de tal forma que o concreto preencha todos os recantos da frma.
Durante o adensamento devem ser tomadas as precaues necessrias para que no se formem ninhos, nem ocorra
segregao dos materiais. fundamental evitar a vibrao da armadura, para que no se formem vazios ao seu redor, o
que prejudicaria a aderncia.
Adensamento manual: as camadas de concreto no devem exceder 20 cm. Quando se utilizarem vibradores de imerso,
a espessura da camada precisa ser no mximo, aproximadamente igual a 3/4 do comprimento da agulha.
Adensamento mecnico: com vibradores tipo agulha que normalmente mais usado, existem diversos tipos de agulhas
para vrias reas de atuao:

DIMETRO DA AGULHA (MM)

31
54

RAIO DE AO (MM)
100
250

75

400

100

500

140

850

Alguns cuidados devem ser tomados na vibrao do concreto, tais como:

As camadas no superiores ao comprimento da agulha espessuras de 40 a 50 cm.

As distncias mximas de 6 a 10 vezes o dimetro da agulha, ou 1,5 vezes o raio de ao.

Por curtos perodos e espaamentos pequenos, para evitar segregao.

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Afastadas das formas;

Inclinao da agulha entre 45 e 90, sendo este o mais eficiente;

Pginas:

Um bom indicativo da intensidade da vibrao o aparecimento de uma superfcie brilhante, onde a gua est comeando
a separar os agregados ou o respingo da nata na agulha, devendo ento o processo ser terminado.
2.7. CURA
A cura do concreto uma operao que pretende evitar a retrao hidrulica nas primeiras idades do concreto quando sua
resistncia ainda pequena, inicie to logo a superfcie concretada tenha resistncia ao da gua (estenda por no
mnimo 7 dias).
A perda de gua se d por exposio ao sol, vento, exsudao, etc, e provocam um processo cumulativo de fissurao. O
fato de se evitar a perda de gua um fator importante para diminuir o efeito da fissurao.
Depois do incio da pega ocorrem quatro tipos de retrao:
Antgena: que a reduo do volume da pasta. Controle: conter as retraes hidrulicas e trmicas.
Hidrulica: que a perda de gua no fixada ao cimento. Controle: evitar a perda gua do concreto.
Trmica: que ocorre pela reao exotrmica da hidratao do concreto. Controle: pela diminuio da temperatura.
Carbonatao: que a formao de carbonato de clcio por reao da cal livre com o xido de carbono do ar. a menos
significativa por ser muito lenta.
O cuidado com protees nos primeiros dias permite um aumento na capacidade resistente do concreto neste perodo, e
consequentemente uma diminuio na retrao do material, evitando as fissuras. Alguns procedimentos de proteo
podem ser:

Molhar a superfcie exposta diversas vezes nos primeiros dias aps a concretagem;

Proteo com tecidos umedecidos;

Lonas plsticas que evitem a evaporao evitando-se a cor preta;

Emulses que formem pelculas impermeveis que impeam a sada dgua.

2.8. JUNTA DE CONCRETAGEM

Quando o lanamento do concreto for interrompido e, assim, formar-se uma junta de concretagem, convm tomar
precaues para que, ao reiniciar o lanamento, haja suficiente ligao do concreto endurecido com o do novo trecho.
Antes de reiniciar o lanamento, deve ser removida a nata e feita a limpeza da superfcie da junta.
preciso tambm tomar precaues para garantir a resistncia aos esforos que podem agir na superfcie da junta. Isso
pode ser obtido deixando-se barras cravadas ou redentes no concreto mais velho.
As juntas devem localizar-se onde for menor o esforo de cisalhamento, de preferncia em posio normal aos de
compresso, salvo se for demonstrado que a junta no diminuir a resistncia da pea. O concreto deve ser perfeitamente
adensado at a superfcie da junta. Se for necessrio, usa-se uma frma para garantir o adensamento. No caso de vigas
ou lajes apoiadas em pilares ou paredes, o lanamento deve ser interrompido no plano de ligao do pilar ou parede com a
face inferior da laje ou viga, ou no limite inferior de msulas e capitis. Essa interrupo se faz necessria para evitar que o
assentamento do concreto produza fissuras ou descontinuidade na vizinhana daquele plano.

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Antes da retomada da concretagem, as juntas devero receber tratamento adequado a fim de garantir melhor
solidariedade/estanqueidade entre as peas de concreto. O que se mostra na seqncia so prticas consolidadas que
garantem melhores resultados nas concretagens subseqentes da maioria das estruturas de concreto armado.
Detalhe da Junta:

Preparao:
A junta de concretagem dever ser executada no mnimo 72 horas aps o trmino da concretagem.
Dever ser promovida a remoo manual de toda a camada superficial da nata de cimento (aspecto vitrificado) e
agregados soltos, apicoando-se toda a superfcie do concreto.
Para melhores resultados, dever ser executada na borda da junta de concretagem a retificao e acabamento em
alinhamento e greide. Esse procedimento poder ser efetuado de duas formas: com a colocao de um sarrafo de madeira
3x3 cm na borda faceando com a junta de concretagem ou acabamento com mquina de corte aps a concretagem.
O aspecto final do substrato de concreto dever estar com a nata de cimento removida e os agregados firmes e aparentes.
Para melhor desempenho das juntas de concretagem, poder ser aplicado um Selante Expansivo para garantir melhor
vedao da estrutura, onde dever ser executado um cordo contnuo e centralizado na face da junta tratada.

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Escarificao, limpeza, colocao do espaador e selante expansivo

Escarificao e limpeza

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INFLUNCIAS NEGATIVAS DAS JUNTAS FRIAS

DESEMPENHO

PROBLEMAS DECORRENTES DA FORMAO

DE JUNTAS FRIAS

Resistncia Mecnica

Reduo da resistncia ao cisalhamento

e desplacamentos

Homogeneidade do concreto

Infiltraes, vazios de segregao e

falta de compactao

Durabilidade

Permeabilidade acentuada e corroso

precoce das armaduras

Esttica

Manchamento e heterogeneidade com o

restante da estrutura

2.9. RETIRADA DAS FRMAS E DO ESCORAMENTO

Prazo: a retirada das frmas e do escoramento s pode ser feita quando o concreto estiver suficientemente endurecido
para resistir aos fatores que atuarem sobre ele sem sofrer deformaes inaceitveis.
Se as condies acima no tiverem sido respeitadas e se no tiver sido usado cimento de alta resistncia inicial, ou algum
processo que acelere o endurecimento, a retirada das frmas e do escoramento no deve ocorrer antes dos seguintes
prazos faces laterais: 3 dias; faces inferiores, mantendo pontaletes bem encunhados e convenientemente espaados: 14
dias; faces inferiores, sem pontaletes: 21 dias; outros casos verificar em norma e/ou fiscalizao.
Precaues: a retirada do escoramento e das frmas deve ser efetuada sem choques, obedecendo a um programa
elaborado de acordo com o tipo de estrutura.
2.10.

REPARO DE VCIOS DE CONCRETAGEM

Aps a retirada das formas dever ser feita uma interveno manual/mecnica ao pano de concretagem objetivando
garantir retido e planicidade, onde devero ser removidos os excessos de natas de cimento nos encontros de formas, e
preenchimento dos possveis ninhos de concretagem (bicheiras), bem como tamponamento dos travamentos das formas e
correes superficiais.
A qualidade do reparo depende em grande parte de um adequado preparo e limpeza do substrato, devendo ser executados
com tcnica definida, materiais e equipamentos apropriados.

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PREPARAO DO
SUBSTRATO
CONSISTE NA RETIRADA
DE TODO MATERIAL
SOLTO, MAL COMPACTADO
E DESAGREGADO
ESCARIFICAO MANUAL
ESCARIFICAO
MECNICA

LIMPEZA DAS
SUPERFCES
PROCEDIMENTOS
EFETUADOS ANTES DA
APLICAO DOS
MATERIAIS DE REPARO
JATO DE GUA SOB ALTA
PRESO
JATO ABRASIVO
(GRANALHA)
SOPRO DE AR COMPRIMIDO
ASPIRAO A VCUO

Uma estratgia de reparo deve ter bem definida a diferena entre reparo e reforo (com e sem funo estrutural). O
primeiro tem o objetivo de corrigir materiais, componentes de uma estrutura deteriorados, danificados ou defeituosos. O
segundo de aumentar ou restabelecer a capacidade de uma estrutura ou de uma parte dela.
Uma vez diferenciado reparo ou reforo, em geral, a escolha do material depender do grau de agressividade do ambiente,
profundidade da interveno a ser executada e das caractersticas finais a serem obtidas.

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MATERIAL DE REPARO

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CARACTERISTICAS

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APLICAO

TIXOTROPIA
ARGAMASSA POLIMRICA

BAIXA PERMEABILIDADE
ALTA RESISTNCIA MECNICA

REPAROS SUPERFCIAIS DE 5 A 25 mm

TIMA ADERNCIA
FLUIDEZ
GROUT BASE DE CIMENTO

ALTA RESISNCIA MECNICA

REPAROS E REFOROS DE
QUALQUER DIMENSO

TIMA ADERNCIA

Ninhos de Concretagem: remover material desagregado, deixando a rea limpa, isenta de poeiras e aps fazer
preenchimento com argamassa polimrica ou grout;
Tamponamento: fazer a limpeza local, aplicar adesivo estrutural a base de resina epxi como ponte de aderncia e
aps usar argamassa polimrica ou grout;
Correes Superficiais: fazer a limpeza local e usar argamassa polimrica.

Vazio de concretagem

Material solto na superfcie

Ninhos ou vazios = Bicheira

Os produtos a serem usados nas intervenes, devero ser aprovados por norma e pela fiscalizao, onde o executor
dever seguir as orientaes do fabricante para cada tipo de produto, bem como especificaes de projeto.
2.11.

DICIONRIO DO CONCRETO

Abatimento: ensaio normalizado para determinao da medida de consistncia do concreto fresco. Permite verificar se
no h excesso ou falta de gua no concreto.
Abraso: desgaste superficial do concreto.
Adensamento: processo manual ou mecnico para compactar a mistura de concreto no estado fresco com o objetivo de
eliminar vazios internos da mistura (bolhas de ar) ou facilitar a acomodao do concreto no interior das frmas.
Aditivos: Substncias que so adicionadas mistura com o objetivo de modificar uma ou mais propriedades ou
caractersticas do concreto.

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Agente de Cura: produto empregado na superfcie do concreto com o objetivo de evitar a perda de gua pela superfcie
exposta.
Agregados: materiais granulares (brita, areia, etc) que so unidos pela pasta de cimento no preparo do concreto.
Amostra de Concreto: volume de concreto retirado do lote com o objetivo de fornecer informaes, mediante realizao
de ensaios, sobre a conformidade desse lote para fins de aceitao.
Argila Expandida: so agregados produzidos artificialmente pelo aquecimento de certas argilas em um forno. Possuem
baixa massa especfica.
Ar Incorporado: Bolhas de ar microscpicas incorporadas intencionalmente no concreto durante a mistura, geralmente
pelo uso de aditivos.
Bomba Estacionria: equipamento rebocvel para lanamento de concreto.
Bomba lana: equipamento para lanamento do concreto com tubulao acoplada a uma lana mvel, montados sobre
um veculo motor.
Bombeamento: transporte do concreto por meio de equipamentos especiais, bombas de concreto, com tubulaes e
lanas metlicas, que conduzem o concreto desde o caminho-betoneira at o local de concretagem.
Canteiro de Obras: instalaes provisrias destinadas a alojamentos, estoque de materiais e equipamentos, almoxarifado
e escritrios, durante a fase de construo da obra.
Capeamento: revestimento com pasta de cimento ou com mistura composta de pozolana e enxofre derretido, que
regulariza os topos dos corpos-de-prova com o objetivo de distribuir uniformemente as tenses de compresso axiais.
Central Dosadora: local de dosagem do concreto por meio de instalaes e equipamentos especiais. O concreto
misturado e transportado ao local de aplicao por caminhes-betoneiras.
Cobrimento: espessura de concreto entre a face interna da frma e a armadura.
Concreto endurecido: concreto que se encontra no estado slido e que desenvolveu resistncia mecnica.
Concreto Fresco: concreto que est completamente misturado e que ainda se encontra em estado plstico, capaz de ser
adensado por um mtodo escolhido.
Consistncia: a medida de mobilidade da mistura (plasticidade), isto , maior ou menor facilidade de deformar-se sob
ao de cargas. expressa pelo ensaio de abatimento do tronco de cone (slump test).
Consumo de Cimento: quantidade necessria (kg) para dosar um metro cbico de concreto.
Corpo-de-Prova: amostra do concreto endurecido especialmente preparada para testar suas propriedades, como
resistncia compresso, mdulo de elasticidade, entre outras.

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Cura: conjunto de medidas que devem ser tomadas a fim de evitar a evaporao da gua necessria s reaes de
hidratao do cimento nas primeiras idades.
Desmoldante: substncia qumica utilizada pra evitar a aderncia do concreto frma.
Desvio Padro: Medida da disperso de um conjunto de valores entre a mdia e os valores individuais.
Dosagem: propores dos materiais que compem o concreto. Essas propores so definidas experimentalmente com o
objetivo de se obter uma mistura final com caractersticas e propriedades preestabelecidas.
Escoramento: reforos executados nas frmas para suportar o seu peso prprio e tambm do concreto fresco lanado,
garantido uma perfeita moldagem da pea concretada.
Espaadores: dispositivos colocados entre as armaduras e a face interna da frma, de modo a garantir o cobrimento
necessrio.
Ensaio: realizao de testes que visam determinar propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas de um material.
Ensaio de Tronco de Cone, Slump Test ou Ensaio de Abatimento: ensaio realizado de acordo com a norma tcnica
para determinao da consistncia do concreto e que permite verificar se no h excesso ou falta de gua no concreto.
Exemplar: Elemento da amostra constitudo por dois corpos de prova da mesma betonada, moldados no mesmo ato, para
cada idade de rompimento.
Exsudao: aparecimento de gua na superfcie do concreto aps seu lanamento e adensamento.
Fissurao: so pequenas rupturas que aparecem no concreto que podem ser provocadas por atuao de cargas ou por
retrao, devido rpida evaporao da gua.
Granulometria: distribuio das partculas dos materiais granulares entre vrias dimenses.
Gretamento: desenvolvimento aleatrio de fissuras.
Hidratao do Cimento: reao qumica do cimento com a gua.
Lanamento: modo de transportes e colocao do concreto na frma a ser concretada.
Lote de concreto: Volume definido de concreto, elaborado e aplicado sob condies uniformes (mesma classe, mesma
famlia, mesmos procedimentos e mesmo equipamento).
Massa Especfica: a relao entre a massa e o volume de um corpo (m/V) densidade.
Moldagem: procedimento normatizado para confeccionar os corpos-de-prova.

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Nichos/Ninhos de Concretagem (Bicheira): falhas de concretagem que ocasionam buracos no concreto, devido
principalmente falta de vibrao.
Pega do Concreto: incio da solidificao da mistura fresca. Condio de perda de plasticidade da pasta, argamassa ou
concreto, medida pela resistncia penetrao ou deformao.
Perda de Abatimento: perda de fluidez do concreto fresco com o passar do tempo.
Pigmentos: material adicionado ao concreto para dar cor. Pode ser em p ou lquido.
Pozolana: material silicoso ou silico-aluminoso que, quando finamente modo e na presena de gua reage com hidrxido
de clcio, formando compostos com propriedades cimentcias.
Projeto Estrutural: especificaes tcnicas fornecidas pelo calculista.
Protenso: tenses aplicadas ao concreto, antes da ao das cargas de servio.
Relao gua/Cimento (a/c): relao, em massa, entre o contedo efetivo de gua e o contedo de cimento Portland.
Resistncia Compresso: esforo resistido pelo concreto, estimado pela ruptura de corpos-de-prova.
Resistncia Compresso Caracterstica (fck): definida como o valor de resistncia acima do qual se espera ter 95% de
todos os resultados possveis de ensaio.
Resistncia Mdia Compresso (fcmj): corresponde ao valor da resistncia mdia compresso do concreto, a (j)
dias. Quando no for indicada a idade, refere-se a j = 28 dias.
Retrao: reduo no volume do concreto fresco.
Segregao: separao dos componentes do concreto fresco de tal forma que sua distribuio no seja mais uniforme.
Slica Ativa: material pulverulento composto de partculas extremamente finas de slica amorfa 100 vezes mais fina que o
gro de cimento, utilizado na dosagem de concretos de alto desempenho.
Trabalhabilidade: determina a facilidade com a qual um concreto pode ser manipulado sem segregao nociva.
Trao: proporo entre os componentes da mistura.

2.12.

CONCLUSO

As orientaes descritas acima no descartam a utilizao de normas especficas e nem prescries tcnicas de projetos e
editais de licitao para confeco e execuo de concretos, que venham ser necessrios o perfeito acabamento e
durabilidade das estruturas.

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OBS.: Segue em anexo tabelas com orientaes sobre: Tipos de Concreto, Aditivos, Controle de Concreto Dosado em
Central e Check List para Plano de Concretagem.

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ANEXO I
PRINCIPAIS TIPOS DE CONCRETO DOSADO EM CENTRAL E SUAS CARACTERSTICAS

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ANEXO II
PRINCIPAIS TIPOS DE ADITIVOS E SEU USO

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ANEXO III
CONTROLE DE CONCRETO DOSADO EM CENTRAL

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ANEXO IV
CHECK LIST - PLANO DE CONCRETAGEM

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