UNIVERSITATEA DE PETROL I GAZE PLOIETI

Maria Georgeta POPESCU

2002

Fluide de foraj

I. FLUIDE DE FORAJ
1
2

Introducere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Natura i compoziia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Clasificarea fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Compoziia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proprietile fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Densitatea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Viscozitatea aparent i gelaia fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Proprietile reologice ale fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Propieti tixotropice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Coninutul de lichide i solide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6 Coninutul echivalent de bentonit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7 Coninutul de nisip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8 Coninutul de gaze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9 Capacitatea de filtrare i colmatare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10 Indicele pH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.11 Determinarea alcalinitii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.12 Coninutul de sruri solubile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.13 Stabilitatea fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.14 Activitatea fazei apoase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.15 Adezivitatea i proprietile lubrifiante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.16 Capacitatea abraziv i eroziv. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funciile fluidului de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Curirea tlpii sondei de detritus i evacuarea acestuia la suprafa. . . . .
4.2 Evacuarea detritusului la suprafa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Stabilitatea pereilor sondei. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Rcirea i lubrifierea sapei i a garniturii de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Capacitatea de meninere a detritusului n suspensie . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Furnizarea de informaii asupra sondei. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aditivi i materiale folosite pentru prepararea i reglarea proprietilor
fluidelor de foraj. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Materiale pentru reglarea densitii (de ngreuiere) . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Reactivi pentru reglarea viscozitii (reactivi fluidizani) . . . . . . . . . . . .
5.3 Aditivi pentru reducerea filtratului (antifiltrani) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Floculani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Lubrifiani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Antispumani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 Inhibitori de coroziune. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8 Substane tensioactive (STA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9 Materiale de blocare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.10 Reactivi anorganici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3

7
10
10
11
12
12
13
13
16
17
19
20
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
39
40
42
42
43
44
44
45
48
52
52
53
53
54
55
56

Fluide de foraj

10

11

12

Sistemul ap-argil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Mineralele argiloase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Proprietile mineralelor argiloase n ap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.3 Fluide de foraj dispersate (clasice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.4 Noroaie tratate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Fluide de foraj inhibitive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.1 Fluide inhibitive pe baz de ioni de K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.2 Fluide pe baz de sare (NaCl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.3 Fluidele inhibitive pe baz de calciu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Fluide pe baz de polimeri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.1 Fluidul tip PARAN (cu polimeri si electrolii) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.2 Fluide cu anhidrid maleic-acetat de vinil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.3 Fluidul tip polimer-calcar granular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.4 Fluidul tip TENSROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.5 Fluidul uor tip AAS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.6 Fluide pe baz de Poly-Plus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.7 Sisteme de fluide Flo-Pro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.8 Sisteme Glydril. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Fluide pe baz de produse petroliere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.1 Definire, utilizare, avantaje, dezavantaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.2 Compoziia general a fluidelor pe baz de produse petroliere. . . . . . . . . 91
9.3 Proprieti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
9.4 Prepararea i ntreinerea fluidelor pe baz de produse petroliere. . . . . . . 93
9.5 Fluidele negre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.6 Emulsiile inverse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Aspecte privind deschiderea stratelor productive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.1 Aprecierea gradului de blocare a zonei din jurul sondei . . . . . . . . . . . . . . 97
10.2 Fenomene i mecanisme de blocare a stratelor productive . . . . . . . . . . . . 98
10.3 Fluide de foraj pentru traversarea formaiunilor productive . . . . . . . . . . . 100
Prepararea, tratarea i ntreinerea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
11.1 Sistemul de curire de la suprafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
11.2 Diluia necesar meninerii coninutului limit de solide n fluidul de 110
foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 Costul preparrii i ntreinerii fluidului de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
11.4 Degazeificarea fluidelor de foraj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Calculul cderilor de presiune n sistemul de circulaie al sondei . . . . . . . . 114
12.1 Fluide newtoniene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
12.2 Fluide binghamiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
12.3 Fluide pseudoplastice (modelul Ostwald-de Waele). . . . . . . . . . . . . . . . . 122
12.4 Cderi de presiune locale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
12.5 Coeficienii cderilor de presiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Bibliografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

II. FLUIDE DE IZOLARE

(CIMENTURI DE SOND)
1
2
3
4

Introducere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factorii care determin reuita unei cimentri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiii i clasificri ale cimenturilor i pastelor de ciment . . . . . . . . . . .
Cimentul portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Compoziia chomico-mineralogic i procesul de fabricare. . . . . . . . . .
4.2 Comportarea cimenturilor portland pe baza compoziiei chimicomineralogice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Proprieti fizice ale cimentului portland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Hidratarea cimentului. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Factorii care influeneaz viteza de hidratare i ntrire a cimentului
portland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Fenomene secundare din timpul hidratrii i ntririi cimentului . . . . . .
Proprietile pastei de ciment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Densitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Stabilitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Capacitatea de filtrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Proprietile reologice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Timpul de pompabilitate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Timpii de prizare (nceputul i sfritul de priz) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proprietile pietrei de ciment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Rezistena mecanic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Permeabilitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Constana volumului pietrei de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Rezistena la coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Aderena la teren (roc) i coloana de burlane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aditivi i materiale de adaos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Acceleratori de priz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 ntrzietori de priz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Fluidizani . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 Antifiltrani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5 Antispumani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6 Adaosuri hidraulice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

131
132
135
138
138
139
140
141
144
146
150
150
150
151
152
152
153
154
154
155
155
155
157
158
158
159
162
162
164
164

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Paste de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 Metode de reducere a densitii pastelor de ciment . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Paste de ciment cu densitate mare (ngreuiate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Paste de ciment srate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 Amestecuri pentru izolarea zonelor cu pierderi de circulaie . . . . . . . . .
8.5 Cimenturi termorezistente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paste i cimenturi speciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Cimenturi rezistente la coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Cimenturi expandabile (dilatante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3 Paste de ciment cu polimeri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4 Cimenturi cu ghips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5 Paste de ciment cu petrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bibliografie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

165
165
172
173
174
175
182
182
182
183
183
184
184

Fluide de foraj

1. Introducere
Sonda este o construcie n scoara terestr, de form cilindric, cu lungimea
(adncimea) foarte mare n raport cu diametrul, realizat i eventual exploatat cu
mijloace de la suprafa.
Servete multor scopuri, dar cercetarea geologic i exploatarea hidrocarburilor,
n ultimii 150 de ani, au determinat tehnicile i tehnologiile folosite n prezent pentru
realizare i exploatare.
n scopul amintit, sondele sunt realizate (forate, spate) pe uscat i pe mare, de
pe platforme fixe sau plutitoare, obinuit pornesc vertical, dar pot continua cu traiecte
nclinate i chiar multiple n zona de interes geologic, cele mai multe au diametre n
domeniul 100....800 mm, curent se foreaz n domeniul 1 500...2 500 m, adesea la
6 000 m, iar cu programe speciale s-au depit 10 000 m.
Realizarea sondei necesit la suprafa o instalaie acoperitoare ca putere i cu o
structur funcional complex, o gam extrem de larg ca rol i complexitate de scule
i echipamente ce se introduc, se folosesc i se extrag din sond, o mare diversitate de
instalaii, scule, echipamente i servicii ce intervin periodic n proces cu rol specific,
asistena tehnic a unor laboratoare i colective de proiectare, echipe instruite conduse
de maitri i ingineri ce asigur activitatea continu, echipe aflate n permanent
legtur cu nivelele decizionale ale companiei.
Pentru realizarea unei sonde se disting dou categorii de lucrri ce se repet
pn la atingerea obiectivelor constructive finale: etapa dislocrii rocii i adncirii
sondei pe un interval de adncime programat i cu obiective geologice proprii, urmat
de etapa consolidrii i izolrii formaiunilor geologice traversate cu o coloan de
burlane din oel i cimentarea spaiului inelar dintre aceasta i peretele sondei; cu
reducerea diametrelor de lucru, etapele se repet pn cnd se atinge adncimea final
propus. Conform proiectului, sau ori de cte ori este necesar, la sond se execut i alte
lucrri: msurtori geofizice, recoltarea de probe de roc (carotaj mecanic), probarea
stratelor privind prezena hidrocarburilor (tester), combaterea dificultilor ce
ngreuiaz forajul (instabilitatea pereilor sondei, manifestrile eruptive, pierderea
circulaiei etc.), rezolvarea eventualelor accidente tehnice (distrugerea sapei, ruperea
sau prinderea garniturii etc).
Cea mai folosit tehnologie de realizare a sondelor, forajul rotativ-hidraulic,
presupune c roca este dislocat i sonda este adncit de sapa de foraj ce se rotete pe
talp (suprafaa de roc vie), apsat cu o anumit for, n prezena circulaiei fluidului
(noroiului) de foraj. Circulaia fuidului de foraj, apsarea pe sap, recuperarea i
schimbarea ei n mo-mentul uzurii dar i rotirea acesteia (foraj rotativ-hidraulic cu
masa) sau transmiterea puterii necesare motorului hidra-ulic ce o rotete, plasat
deasupra ei (foraj hidra-ulic rotativ cu motor submersat), se realizeaz prin intermediul
garnitu-rii (succesiune) de prjini (tuburi din oel). Instala-ia de la suprafa este
conceput s realizeze aceste principale trei funciuni: extragerea i introducerea
(manevra) garniturii de prjini pentru schimbarea sapei (sau altor echipamente), rotirea
7

Fluide de foraj

garniturii i deci a
sapei pentru dislocare/
corectare, sau cu alte
scule i pentru alte
operaii,
circulaia
fluidului de foraj.
Sistemul
de
circulaie a fluidului de
foraj (fig.1.1) are ca
principal component
pompa (pompele) de
noroi. Sunt pompe cu
pistoane, duplex (dou
pistoane) sau triplex
(trei pistoane), cu
puteri hidraulice de
7001 600CP funcie
de performanele maxime ateptate de la
instalaie, cel mai des
cte dou de acelai
fel, mai rar una sau
mai mult de dou n
aceeai instalaie.
Pompa (pompele)
trage fluidul de foraj
din habele (rezervoare
paralelipipedice de 50
70 m3) de depozitare i-l pompeaz prin
manifold (sistem de
Fig. 1.1. Sistemul de circulaie a fluidului
ventile pentru control),
de foraj n sond.
colector (conduct ori1-Sap; 2-Derivaie; 3-Cap hidraulic; 4-Furtun; 5-Prjini de foraj;
zontal pn la baza
6-Echipamente pentru preparare; 7-Echipamente pentru curire;
turlei), ncrctor (con8-Tija de antrenare; 9-Instalaie de prevenire a erupilor; 10-Pompe de
duct vertical de 15
noroi; 11-Colector i ncrctor; 12-Habe; 13-Prjini grele.
20 m pe o latur a
turlei instalaiei), furtun de foraj (element flexibil rezistent la presiune), cap hidraulic
(echipament agat n macara, ce susine garnitura i i permite rotirea, dar i circulaia
fluidului din furtun n interiorul acesteia). De aici, circuitul fluidului de foraj urmeaz
interiorul prjinii de antrenare (prima prjin din garnitur), interiorul garniturii de
prjini de foraj i de prjini grele (situate deasupra sapei i mai groase la perete pentru a
realiza apsarea), va trece prin duzele sapei, va spla talpa de detritus (fragmentele de
roc dislocat) i-l va transporta la suprafa prin spaiul inelar format ntre garnitura de
foraj i peretele sondei. De la gura sondei, prin derivaie i jgheaburi, ajunge n habele
de depozitare, i circuitul se nchide, dar nu nainte de a trece printr-un sistem de
echipamente ce asigur curirea fluidului de foraj de detritusul transportat, de gazele
eventual ptrunse (site, denisipatoare, demluitoare, centrifuge, degazoare etc). Pe habe
8

Fluide de foraj

i lng habe exist echipamentele i toate cele necesare (pompe auxiliare, plnii,
agitatoare, habe de tratament, magazie cu chimicale, macara pentru manevrarea
containerelor, aparatur de laborator etc.) preparrii i condiionrii proprietilor
fluidului de foraj.
La atingerea obiectivului geologic stabilit, pentru intervalul curent, se trece la
faza de consolidare. Se extrage garnitura i se tubeaz (se introduce), n sonda
permanent plin cu fluid de foraj, prin nfiletare burlan cu burlan pn la adncimea
realizat, o coloan de oel care va preveni drmarea pereilor (coloan de tubare).
Desvrirea consolidrii sondei, dar i mpiedicarea circulaiei fluidelor n spatele
coloanei, se realizeaz plasnd n aceast zon o past de ciment ce se va ntri i va
forma o piatr de ciment, de dorit ct mai rezistent, ct mai impermeabil i care s
umple ct mai bine i mai uniform spaiul inelar programat.
Volumul necesar de past de ciment se prepar de la suprafa din ap i ciment,
ambele componente aditivate conform condiiilor concrete ale sondei i analizelor de
laborator efectuate n prealabil, se pompeaz n coloan direct sau ntre pachete fluide
de separare, preparate dup anumite reete, i este condus n zona de plasare pompnd
dup ea cantitatea necesar de fluid de refulare (de regul chiar fluidul de foraj folosit
la sond). Dup prizare, de regul 4...48 ore -uneori chiar mai puin, activitatea la sond
se reia.
Cursul Fluide de circulaie i izolare are dou pri. Prima parte, Fluide de
foraj se ocup de fluidele folosite la realizarea sondelor rotativ-hidraulic, cu circulaie
de lichide, ce asigur o presiune n sond mai mare dect cea a fluidelor din strat.
Definiii, rol i funciuni, clasificri, proprieti i tehnici de msurare a acestora,
chimicale, reete, preparare i condiionare sunt principalele aspecte ce vor fi tratate.
Partea a doua, Fluide de izolare, trateaz, ntr-o structur asemntoare, pastele
de ciment folosite la cimentarea coloanelor pentru consolidare i izolare.

Fluide de foraj

2. Natura i compoziia fluidelor de foraj

n ultimele dou decenii s-au nregistrat progrese remarcabile n ceea ce privete
tehnologia de spare a sondelor i traversare a stratelor productive. Forarea nclinat a
sondelor, pn la 900 i chiar peste, astfel nct s deschid pe o lungime ct mai mare
stratul productiv, a devenit o tehnic destul de larg aplicat n prezent. Mai nou, se
perfecioneaz i se extinde tehnologia de realizare de astfel de sonde de drenare a
stratului, multiple, dintr-o gaur central i chiar la dou niveluri. Toate acestea au fost
posibile datorit progreselor realizate n prepararea a noi tipuri de fluide de foraj i mai
ales apariiei de noi aditivi, mai eficieni, care confer acestor sisteme proprieti funcie
de obiectivele propuse i respect cele mai noi cerine privind protecia mediului
nconjurtor.
2.1. Clasificarea fluidelor de foraj
Pentru forarea sondelor, n funcie de condiiile i posibilitile existente, se
utilizeaz:
gaze (aer sau gaze naturale);
lichide (ap industrial, petrol brut);
sisteme eterogene gaz-lichid, lichid-lichid, lichid-solid (cea, spum, emulsii,
soluii coloidale, soluii de electrolii, suspensii, lichide aerate).
Apariia dinamic i continu a noilor tipuri de fluide reclam un mod de
clasificare coerent, dar suficient de elastic, pentru a permite i ncadrarea acestora. n
literatura de specialitate, clasificrile existente au la baz diferite criterii:
natura fazei continue (de dispersie): pe baz de ap, pe baz de produse petroliere,
gazoase;
natura fazei dispersate: cu argil, fr argil, cu argil organofil, cu asfalt, cu
polimeri;
gradul de mineralizare: nemineralizate (noroaie dulci), mineralizate (respectiv
sczut, medie sau ridicat);
natura mineralizrii: srate (cu NaCl), cu var, cu gips, cu clorur de calciu, cu
clorur de potasiu, cu silicat de sodiu etc;
mrimea pH-ului: acide (sub 7), neutre (aproximativ 7), slab alcaline (78,5),
alcalinitate medie (811,5), alcalinitate ridicat (peste 11,5);
densitate: nengreuiate (uoare) i ngreuiate;
gradul de dispersie: dispersate i nedispersate (inhibitive);
destinaie: pentru forajul propriu-zis, deschiderea stratelor productive, fluide de
packer, fluide pentru degajare, fluide de perforare, fluide de omorre.
Clasificarea cea mai satisfctoare i folosit n acelai timp de cei mai muli
specialiti este cea dup natura fazei continue [1, 4, 8, 10].
Fluidele gazoase sunt cele care au faza de dispersie format din:
a.
aer sau, mai rar, gazele naturale;
10

Fluide de foraj

b.
cea: cantiti reduse de ap (petrol, n cazul gazelor naturale),
provenit din rocile traversate sau injectat mpreun cu un spumant de la suprafa, se
afl dispersate sub form de bule mici.
Fluidele pe baz de ap sunt cele care au faza continu format din ap, n care
sunt introdui toi ceilali componeni:
a.
apa industrial;
b.
soluiile electrolitice (de NaCl, CaCl2, KCl, CaBr2, ZnBr2, ZnCl2 etc.);
c.
fluidele (noroaiele) pe baz de argil, care pot fi:
netratate (noroaie naturale);
tratate: cu fluidizani, reductori de filtrare (antifiltrani), reductori
de adezivitate etc.;
inhibitive: cu var, gips, clorur de potasiu, sare, diveri polimeri;
d.
cu coninut redus de argil (sub 4 % vol/ vol) i polimeri floculani
(imprim noroiului caracter nedispersat);
e.
fr argil i polimeri biodegradabili;
f.
noroaie aerate;
g.
spume.
Oricare dintre aceste fluide pot fi, eventual, emulsionate cu un anumit procent
de petrol (maxim 20 %), apa rmnnd ns faza de dispersie.
Fluidele pe baz de produse petoliere au faza continu motorina sau petrolul
brut, n care apa i ceilali constitueni coloidali reprezint faza dispersat. Pot fi:
a.
fluide pe baz de petrol i asfalt (fluide negre);
b.
emulsii inverse.
2.2. Compoziia fluidelor de foraj
Clasificarea fluidelor de foraj permite precizarea, la modul cel mai general, a
compoziiei pe care o pot avea fluidele de circulaie.
a.
Fluidul de baz (ap, petrol sau gaz) constituie faza motrice a ntregului
sistem, iar dac sunt dou fluide, unul dintre ele se gsete dispersat n cellalt sub
form de emulsie, spum sau cea.
b.
Particule solide, care pot fi:
reactive, dispersabile la nivel coloidal i care creeaz structur
sistemului;
inerte, dezirabile (cum ar fi materialele de ngreuiere sau de blocare)
i indezirabile, cele care provoac diverse neajunsuri n circulaia
fluidului (nisip, calcar, gresie, argile nedispersabile etc.);
c.
Electrolii, disociai sau nedisociai, ptruni din rocile traversate sau
adugai pentru reglarea diverselor proprieti ale sistemului.
d.
Aditivi, care poart denumirea proprietii pe care o regleaz, cum ar fi:
fluidizani, antifiltrani, emulsionani, antispumani, stabilizatori termici, lubrifiani,
antifermeni, inhibitori de coroziune etc.
Prezentarea sumar a acestor componeni ai fluidelor de foraj are ca scop
sublinierea compexitii unei reete de preparare a fluidului de foraj i a faptului c,
sutele de substane naturale sau sintetizate, care se folosesc la prepararea fluidelor, au o
aciune multipl, aplicabilitatea lor fiind determinat de tipul fluidului.
11

Fluide de foraj

3. Proprietile fluidelor de foraj

3.1. Densitatea fluidelor de foraj
Densitatea fluidelor de foraj reprezint un parametru esenial n procesul de
foraj. n timpul realizrii sondei, valoarea densitii se regleaz astfel nct, prin
mrimea presiunii hidrostatice, fluidul de foraj ales s previn ptrunderea fluidelor din
formaiunile traversate, surparea i strngerea pereilor, evitarea fisurrii stratelor,
pierderea parial sau total a circulaiei, manifestri eruptive, sigurana lucrului n
sond etc.
Presiunea hidrostatic, ph, ntr-un punct aflat la adncimea H ntr-un fluid, cu
densitatea n, se scrie sub forma:
ph = H n g
(3.1)
n masivul de roci ntr-un punct aflat la adncimea H, apa coninut n pori, dac
nu este izolat de condiiile de la suprafa, se va gsi la o presiune ce poate fi
determinat cu aceeai relaie.
Pentru densitatea apei din porii rocilor, a, se admit valorile:
a= 1027 kg/m3, care este densitatea apei de mare cu salinitatea total de
3,7g/l;
a= 10701073 kg/m3, care este densitatea unei ape de zcmnt tipice,
cu salinitatea n NaCl de 80 g/l;
a= 1150 kg/m3, care este densitatea apei srate saturate, ntre 50 i
100oC.
Presiunea de stat (din pori) egal cu presiunea hidrostatic, calculat n limitele
acestor valori, este considerat presiune de strat normal. n aceste situaii fluidele de
foraj utilizate au densiti n domeniul, n = 11001200 kg/m3 i pot fi preparate numai
din ap i argil.
Dac presiunea de strat are valori mai mari, pp ph , se consider presiune
anormal de mare, stratul este suprapresurizat i n aceste cazuri se utilizeaz fluide de
foraj ngreuiate cu densitatea n = 2000 2300 kg/m3.
Dac se nregistreaz valori mai mici, pp< ph , stratul este subpresurizat i
presiunea este considerat anormal de mic. Traversarea acestor formaiuni necesit
utilizarea unor fluide cu densitate redus sau chiar schimbarea tehnologiei de foraj.
n sonda plin cu fluid de foraj aflat n repaus (cu densitatea n), presiunea la
adncimea H se determin cu relaia:
ps = ph + p0 = H n g + p0
(3.2)
unde p0 este presiunea la gura sondei, dac exist.
Presiunile reale din sond difer de cele calculate cu densitatea noroiului
determinat la suprafa, cu pn la 3-7%, n plus sau n minus, din diferite motive, cum
ar fi: dependena densitii de temperatur, de presiune, de starea de lsare n repaus, de
compresibilitatea lui etc.
12

Fluide de foraj

Densitatea fluidelor de foraj influeneaz, de asemenea, cumulativul de filtrat

ptruns n formaiunile permeabile traversate, viteza de avansare a sapei (viteza
mecanic de foraj), valoarea cderilor de presiune n sistemul de circulaie, flotabilitatea
echipamentului din sond etc.
Densitatea fluidelor de foraj se msoar n laborator prin cntrire direct cu
ajutorul cilindrilor gradai sau a picnometrelor, iar n antier cu ajutorul densimetrelor
de construcie special.
3.2. Viscozitatea aparent i gelaia fluidelor de foraj
Viscozitatea aparent a unui fluid reprezint proprietatea lui de a opune
rezisten la curgere. Cantitativ, viscozitatea (notat cu ) este o msur a acestei
rezistene i se definete ca raport ntre tensiunea de forfecare i viteza de forfecare
dv/dx i este constant pentru fluidele newtoniene.
Fluidele de foraj sunt sisteme eterogene care nu se supun legii de curgere
newtoniene: curgerea lor nu poate fi descris prin intermediul unui singur coeficient de
viscozitate. Ele posed proprieti structural-mecanice mai complexe, iar comportare la
curgere este descris de doi sau mai muli parametrii sau constante reologice.
n practica de antier se folosete nc pe scar larg o viscozitate convenional
(aparent) pentru fluidele de foraj, care se msoar cu viscozimetrul plnie tip Marsh
(VM); aceast viscozitate Marsh este calitativ, este influenat de densitatea fluidului i
proprietile lui tixotropice i nu poate fi utilizat n calculele hidraulice.
Plnia Marsh are dimensiuni standard, capacitate 1,5 dm3 (prevzut la partea
inferioar cu un tub calibrat, iar la partea superioar cu o sit metalic) i cu ajutorul
unei cni cu volumul de 1 dm3 se msoar timpul n care se scurge 1 l de noroi din 1,5 l;
timpul de scurgere a apei este de 28 s, iar noroaiele uzuale au viscozitatea 3070 s.
3.3. Proprietile reologice ale fluidelor de foraj
Comportarea la curgere a fluidelor i a sistemelor disperse cu faza continu
fluid este descris printr-o serie de modele matematice, denumite i ecuaii
constitutive, legi de curgere sau modele reologice. Ele exprim relaia dintre tensiunile
tangeniale , care iau natere ntr-un fluid n micare i vitezele de deformare
(forfecare) dv/dx, n regim laminar de curgere.

a.

b.
Fig.3.1 Reograme caracteristice
13

c.

Fluide de foraj

Mrimile i dv/dx reprezint variabilele reologice, iar parametrii scalari sunt

constantele reologice ale respectivelor ecuaii. Valorile acestora se obin prin
prelucrarea mrimilor msurabile, specifice fiecrui tip de viscozimetru cum sunt, de
exemplu, debitul i cderea de presiune (pentru cele tubulare) sau turaie i momentul
de torsiune (pentru viscozimetru cu cilindri coaxiali). Diagramele =f(dv/dx) se numesc
reograme.
Pentru fluide simple, omogene (n categoria crora intr apa, gazele, produsele
petroliere, soluiile de electrolii i alte lichide monofazice cu mas molecular redus),
viteza de forfecare este proporional cu tensiunea de forfecare:

= d

dv
dx

(3.3)

Reogramele acestor fluide sunt drepte ce trec prin origine (fig.3.1.a), panta
acestora reprezentnd chiar constanta reologic d, adic viscozitatea dinamic sau
absolut. Pentru o anumit temperatur i presiune d este constant, independent de
viteza de deformare, iar fluidele ce se comport dup acest model sunt numite
newtoniene. Din punct de vedere fizic, viscozitatea lor reprezint o msur a frecrii
interioare, intermoleculare.
Fluidele de foraj, avnd o structur eterogen, nu se supun legii de curgere
newtoniene, iar viscozitatea nu mai este o constant. Ea depinde de viteza de forfecare
la care a fost efectuat determinarea, se numete viscozitate aparent, iar fluidelenenewtoniene.
Ecuaia constitutiv a fluidelor de foraj i a pastelor de ciment puin tratate este,
dup Bingham:
dv
= 0 + pl
(3.4)
dx
Reogramele acestor fluide (fig.3.1.b.) sunt drepte cu ordonata la origine o.
Dup cum rezult din ecuaia de mai sus, fluidele binghamiene au dou constante
reologice:
pl-viscozitatea plastic sau structural;
o- tensiunea dinamic de forfecare.

pl = tg =

0
dv
dx

(3.5)

De remarcat c pl reprezint chiar panta dreptei i, din punct de vedere fizic,

este tot o msur a frecrilor interne din sistem, respectiv dintre moleculele mediului de
dispersie, dintre moleculele acestuia i particulele fazelor dispersate, precum i dintre
particulele disperse ntre ele. Viscozitatea plastic d indicaii asupra coninutului total
de particule solide din sistem.
Tensiunea dinamic de forfecare o este o rezisten suplimentar ce trebuie
nvins n timpul curgerii, pentru a preveni tendina anumitor particule dispersate din
sistem de a forma structur; n cazul noroaielor de foraj o d indicaii asupra
coninutului de argil bentonitic (distana dintre particule), proprietile ei de suprafa
14

Fluide de foraj

(gradul de ionizare, grosimea stratului dublu electric, natura ionilor), concentraia i

natura ionilor din faza continu, prezena unor substane cu aciune ecranant.
Fluidele de tip Ostwald de Waele (n categoria crora intr fluidele de foraj cu
coninut redus de solide argiloase i polimeri floculani, fluidele pe baz de produse
petroliere i pastele de ciment puternic tratate) au urmtoarea ecuaie constitutiv:
n

dv
= k
(3.6)
dx
Reograma lor este o curb de putere (fig.3.1.c), modulii reologici fiind:
k-indicele de consisten;
n-indice de comportare.
n general, k, indicele de consisten crete cu coninutul de particule dispersate
i atunci cnd noroiul este floculat. Indicele de comportare reologic n este de regul
subunitar, pentru majoritatea fluidelor de foraj i a pastelor de ciment avnd valori
cuprinse ntre 0,6...1 .
Toate fluidele care nu respect legea lui Newton se consider n categoria celor
nenewtoniene. Caracteristic acestor fluide este faptul c viscozitatea lor aparent
(definit ca o viscozitate total) nu mai este o constant, ci se modific funcie de viteza
de deformare.
Astfel, comparnd relaiile, rezult urmtoarele expresii pentru viscozitile
aparente ale fluidelor binghamiene sau ostwaldiene:

ap =
= pl + 0
dv
dv
dx
dx

ap =

dv
= k
dv
dx
dx

n 1

(3.7)

care confirm dependena viscozitii aparente att de viteza de deformare, ct i de

parametri reologici.
Viscozitatea aparent, dei nu se folosete n calculele hidraulice, se msoar de
obicei, pentru c d indicaii asupra rezistenei totale pe care fluidul o opune curgerii i
permite compararea ntre ele a diferitelor fluide. Pentru a se putea face aceast
comparare este necesar ca msurtoarea s se fac la o vitez standard de deformare;
pentru viscozimetrele folosite n practic (modelele FANN, Baroid, Stormer),
viscozitatea aparent-ap se determin la o vitez de deformare corespunztoare turaiei
de 600 rot/min.
Dac reograma indic un model newtonian de curgere (sau dac se tie dinainte
c fluidul cercetat este newtonian), valoarea viscozitii dinamice este:

d = 300

(3.8)

n care 300 este unghiul de torsiune nregistrat la aparatul FANN-35A, la 300 rot/min.
Pentru fluide binghamiene (care posed dou constante reologice) este necesar
msurarea unghiurilor de torsiune la dou turaii diferite ale cilindrului exterior (la 600
i 300 rot/min.), relaiile de calcul fiind urmtoarele:
15

Fluide de foraj

pl = 600 300

o = 0,479(2 300 600 )

(3.9)

n cazul fluidelor de tip Ostwald, relaiile de calcul ale parametrilor reologici

sunt:

n = 3,32 lg
k=

600
300

(3.10)

0 ,5077
300
511n

Pentru ambele fluide nenewtoniene viscozitatea aparent este

ap =

600

(3.11)

La viscozimetrul FANN-35A se pot msura i proprietile de structurare ale

fluidului de foraj, respectiv valorile tensiunilor statice de forfecare, dup diferite
perioade de rmnere n repaus ale acestuia (de regul, dup 1min. i 10 min. se citete
valoarea maxim a unghiului de rupere a gelului, ). Rezistena de gel, numit
tensiune static de forfecare i notat , va fi:

= 0 ,479

(3.12)

3.4. Propieti tixotropice

n general, prin tixotropie se nelege gelificarea unei soluii cnd este lsat n
repaus i revenirea gelului n soluie prin agitare (peptizare).
Capacitatea tixotropic a unui fluid de foraj se apreciaz prin valoarea tensiunii
statice de forfecare (rezisten de gel sau limit adevrat de curgere), dup o anumit
perioad de rmnere n repaus i prin viteza cu care aceast rezisten crete n timp.
Valoarea rezistenei de gel depinde de natura i concentraia argilei din sistem, de
gradul de dispersare, prezena electroliilor i a substanelor protectoare, ecranante,
temperatur i presiune.
Iniial, gelificarea se desfoar rapid, apoi ritmul se ncetinete, dar procesul
poate continua cteva ore, zile sau chiar luni.
Spre exemplificare, n figura 3.2 sunt prezentate curbe caracteristice, care permit
s se arecieze, prin comparaie, nsuirile de formare a structurii de gel pentru cteva
noroaie tipice.
Limita inferioar a tensiunii statice de forfecare, corespunztoare gelurilor foarte
slabe, este de 1,5...2 N/m2, n timp ce limita superioar, specific gelurilor puternice, se
situeaz ntre 15... 20 N/m2.
Fluidele de foraj cu proprieti tixotropice sunt capabile s menin n suspensie
materialele inerte de ngreuiere i detritusul, nsuire necesar mai ales la oprirea
circulaiei n sond. Totui, valori ridicate ale tixotropiei (gelaii mari i viteze rapide de
16

Fluide de foraj

gelificare), provoac greuti la curirea fluidului de foraj, presiuni sau depresiuni

periculoase la pornirea circulaiei sau manevrarea materialului tubular aflat n sond.

Fig. 3.2. Curbe caracteristice de gelificare.

3.5. Coninutul de lichide i solide
Pentru fluidele de foraj pe baz de ap i argil, faza continu este alctuit din
argil (pentru crearea suportului coloidal) i materiale de ngreuiere, iar faza lichid din
ap i, eventual, motorin, n cazul n care noroiul a fost emulsionat. La fluidele de foraj
fr motorin sau alt produs petrolier, coninutul de particule solide se poate determina
prin uscarea complet ntr-o etuv, la 1050C, a unui anumit volum msurat de noroi i
cntrirea solidelor rmase.
Se accept c detritusul a fost separat n sistemul de curire al instalaiei de
foraj, fraciunile fine de argil nglobate n noroi, intrnd n categoria argil.
Fluidele care conin ap i petrol sunt analizate cu ajutorul a diferite retorte, prin
distilarea unui volum cunoscut (10-100 cm3) de noroi i msurarea lichidelor
condensate.
La fluidele pe baz de produse petroliere faza lichid este alctuit din motorin
i ap, iar faza solid din materiale de ngreuiere i cele folosite pentru controlul
proprietilor colmatante i structurale (asfalt oxidat, argil organofil).
Analiza coninutului de solide i lichide prin metoda retortei se face pentru a
stabili compoziia oricrui fluid, dar mai ales la cele cu coninut redus de solide
argiloase, unde intereseaz n mod deosebit procentul de argil (Vag n % volum/volum)
i cele pe baz de produse petroliere, la care raportul motorin/ap i coninutul de
solide au influen direct asupra proprietilor reologico-coloidale i stabilitii
noroiului.

a. Calculul cantitilor de lichide i solide pentru fluide nesaline

Cunoscnd c:
vn este volumul probei de noroi analizat (10 cm3, n cazul retortei tip
Cmpina);
17

Fluide de foraj

acestea:

va- volumul de ap colectat n cilindrul gradat;

vm - volumul de motorin, se calculeaz coninutul procentual pentru

va =

va
100
vn

%(volum/volum)

vm =

vm
100
vn

%(volum/volum)

(3.13)

Volumul i masa solidelor coninute de noroi i rmase n retort (vs i ms) se

calculeaz cu ajutorul relaiilor:

vs = vn (va + vm )

ms = vn n (va a + vm m )
g/cm3).

(3.14)
n care:

n, a i m sunt densitile noroiului, apei i motorinei (a=1g/cm3, iar m=0,85

Valorile gsite (vs i ms) sunt necesare pentru calcularea coninutului de argil i
barit din proba de noroi.
nainte de a efectua aceste calcule se verific densitatea solidelor (s) rmase n
retort, pentru a controla corectitudinea msurtorii:

s =

ms
vs

(3.15)

Msurtoarea poate fi considerat corect dac ag < s < b, n care:

ag este densitatea argilei ( 2 500 kg/m3);
b, densitatea baritei cu care s-a ngreuiat noroiul ( 3 600... 4 500 kg/m3).
Coninutul de argil i barit din noroiul analizat se afl rezolvnd sistemul de
ecuaii:

vag + vb = v s

(3.16)

vag ag + vb b = ms
de unde rezult:
vag =

v s b ms
b ag

(3.17)

vb = v s v ag
Coninutul procentual de solide va fi:

v ag =

v ag

100
vn
v
vb = b 100
vn

%(volum/volum)
(3.18)
%(volum/volum)
18

Fluide de foraj

b. Calculul cantitilor de lichide i solide pentru fluide ce conin sruri dizolvate

Atunci cnd fluidul de foraj conine i sruri (NaCl, KCl, CaCl2 ), acestea se afl
dizolvate n apa liber, dar n urma distilrii la retort vor rmne sub form de cristale
n celula 1, alturi de argil i barit (coninutul total de particule solide).
Relaiile de calcul de mai sus se corecteaz astfel, dac avem de exemplu noroi
srat:

v s = vn (va + vm + v )

ms = vn n (va a + vm m + m )

(3.19)

n care:

v este volumul pe care l ocup sarea n proba de noroi;

m -masa srii din prob.
Pentru a determina valorile v i m se procedeaz astfel:
-pe filtratul noroiului analizat se msoar concentraia de sare C (n kg/m3 i a
se vedea lucrarea Determinarea coninutului de sruri solubile), valoare care pentru
calculele de mai sus se exprim n g/cm3 filtrat;
-se calculeaz masa srii din cei 10 cm3 noroi analizat:

m = C va

(3.20)

i volumul de sare:
v =

(3.21)

unde densitatea srii se consider =2,17g/cm3 (la 200C, solubilitatea ei n ap

este 316 kg/m3 soluie, densitatea acesteia fiind 1200 kg/m3).
Stabilind valorile pentru vs i ms, se calculeaz coninutul de argil i barit.
3.6. Coninutul echivalent de bentonit
n fluidele de foraj pe baz de ap i argil se afl, de regul, minerale argiloase
aparinnd tuturor grupelor de argile cunoscute (illite, caolinite, smectite etc.). Dintre
acestea, argilele bentonitice sunt cele care confer noroiului proprieti structuralmecanice, de filtrare i colmatare, precum i comportarea lor la diferite tratamente sau
n prezena contaminanilor. De asemenea, bentonitele sunt cele care prin proprietile
lor de hidratare i umflare se disperseaz la nivel coloidal i au o mare capacitate de
schimb cationic.
Capacitatea total de schimb cationic d indicaii asupra coninutului de
minerale active, fa de restul mineralelor inactive din sistem.
Dintre metodele de msurare a capacitii de schimb cationic, cea mai utilizat
este metoda albastrului de metilen. Determinarea se bazeaz pe adsorbia mult mai
intens a albastrului de metilen de ctre bentonit (aproximativ 0,25... 0,3 g albastru de
19

Fluide de foraj

metilen la 1g bentonit) fa de celelalte minerale argiloase (mai puin de 0,05 g

albastru de metilen la 1g de illite i caolinite).
Deoarece albastrul de metilen consumat n timpul msurtorii (i care st la baza
calculrii coninutului de bentonit) este adsorbit ntr-o oarecare msur i de
mineralele argiloase nebentonitice, ceea ce se determin prin calcul se numete,
convenional, coninut echivalent de bentonit (coninutul real de bentonit va fi ceva
mai mic).
Stabilirea coninutului echivalent de bentonit servete la calcularea unui
indicator important, mai ales la aa-zisele fluide cu coninut redus de solide argiloase.
Metoda este ns aplicabil i pentru determinarea capacitii de schimb cationic a unei
roci argiloase oarecare (din detritus sau dintr-o carot i se exprim n meq albastru de
metilen/100 g prob, fiind egal cu numrul de cm3soluie/g argil).
3.7. Coninutul de nisip
Coninutul de nisip dintr-un fluid de foraj se exprim prin concentraia
volumic, procentual, de particule solide cu diametrul propriu al particulei, dp>74m
(200mesh) i se msoar, de regul, dup ce fluidul a trecut prin sistemul de curire de
la suprafa (site vibratoare, hidrocicloane etc.). Prin nisip se nelege totalitatea
particulelor solide din fluidul de foraj, provenite din rocile traversate (intercalaii
nisipoase, gresii slab consolidate etc.), cu diametrul cuprins ntre 75 i 150 m, care, de
regul, nu influeneaz sensibil proprietile utile ale fluidului de foraj (densitate,
viscozitate), n schimb, aceste particule grosiere provoac uzura echipamentului prin
care circul fluidul de foraj.
Nisipul imprim fluidului de foraj proprieti abrazive i erozive, reducnd
durata de funcionare a pompelor, lagrelor, duzelor sapei etc., iar atunci cnd este n
concentraii excesive creaz pericolul de prindere a garniturii de foraj la oprirea
circulaiei.
Se determin prin diluarea i cernerea unui volum msurat de noroi pe o sit de
200 mesh, prin elutriere (antrenarea ntr-un curent ascensional a particulelor mai mici
de 74 m ) sau prin sedimentare ntr-un decantor. Se exprim procentual, fa de
volumul de fluid analizat.
3.8. Coninutul de gaze
n timpul forajului, la traversarea unor formaiuni gazeifere, acestea pot
ptrunde n noroi, scznd densitatea lui i provocnd o cretere a viscozitii. Acelai
fenomen se poate produce i n timpul ngreuierii sau al altor tratamente chimice.
n laborator, coninutul de gaze se poate determina prin diluarea noroiului:
viscozitatea lui scade i gazele se elimin la o simpl agitare.
n mod practic se procedeaz astfel: se toarn 100 cm3 noroi ntr-un cilindru
gradat cu dop rodat de 250 cm3. Se completeaz cu ap i se agit intens timp de un
minut. Se las apoi un timp suficient n repaus, dup care se citete volumul de amestec.
Diferena fa de 250 cm3 constituie tocmai concentraia de gaze, n procente.
Un alt procedeu este urmtorul: se msoar densitatea noroiului gazeificat ng,
se dilueaz cu ap n proporie determinat, x = Va/ Vn, se agit amestecul pn la
20

Fluide de foraj

evacuarea gazelor i se msoar densitatea noroiului diluat nd. Dac se neglijeaz masa
gazelor, rezult:

ngVn + aVa

nd =

Vn Vg + Va

ng + x a
1 a + x

(3.22)

De aici, coninutul de gaze este:

a=

Vg
Vn

= 1+ x

ng + x a
nd

.
(3.23)

Dac se ia x = 1,

a=

2 nd ng a

nd

(3.24)

Densitatea noroiului negazeificat este:

n =

ngVn
Vn V g

ng
1 a

(3.25)

Coninutul de gaze se poate determina cu mai mult precizie prin distilarea n

vacuum. Vaporii de ap sunt condensai, iar gazele trec printr-un tub gradat, unde li se
poate msura volumul pe care l ocup.
3.9. Capacitatea de filtrare i colmatare
La deschiderea prin foraj a formaiunilor, rocile ce le compun (din peretele
sondei) vin n contact cu fluidul de foraj. Datorit diferenei pozitive dintre presiunea
fluidului din sond i cea a fluidelor din porii rocilor, o parte din faza liber a noroiului
va ptrunde n pori (fenomenul de filtrare) i, simultan, pe peretele sondei se depune o
parte din particulele solide din noroi, sub forma unei turte (fenomenul de colmatare).
n faza iniial, viteza de filtrare este determinat de permeabilitatea rocii, iar
dup podirea porilor superficiali cu particule solide (aa-zisul colmataj intern) i
iniierea turtei de colmatare propriu-zis, viteza de filtrare scade simitor, fiind
dependent n mare parte doar de permeabilitatea turtei, care este mult mai mic (de
ordinul 10-6 m 2 ), dect cea a rocilor (care poate fi 10-210-1 m 2 , unde
1 m 2 = 1Darcy ).
Un bun fluid de foraj trebuie s posede un filtrat redus i o turt de colmatare
subire, pentru a nu afecta stabilitatea rocilor slab consolidate i, mai ales,
permeabilitatea stratelor purttoare de hidrocarburi.
Capacitatea de filtrare a unui fluid de foraj caracterizeaz starea fizico-chimic a
sistemului, respectiv : gradul de dispersie i hidrofilitatea particulelor solide, prezena i
concentraia coloizilor de protecie, prezena contaminanilor, care provoac fenomenul
de coagulare a particulelor argiloase i creterea semnificativ a cantitii de ap liber,
a vitezei de filtrare i chiar pierderea stabilitii fluidului.
21

Fluide de foraj

Evaluarea cantitativ a cumulativului de filtrat (Vf, n cm3) i a grosimii turtei de

colmatare (t, n mm) se face n condiii statice, n celul standard API (pres-filtru), la o
presiune de 7 bar, temperatur ambiant i ntr-un interval de timp de 30 minute.
Din cauza dificultilor de determinare a capacitii de filtrare i colmatare a
fluidelor de foraj n condiii dinamice, de temperatur i presiune apropiate de condiiile
reale, exprimarea cantitativ a cumulativului de filtrat se face n condiii statistice.
Conform legii lui Darcy, viteza de filtrare este
1 dV k p ,
(3.26)
v=
=
A dt
n care:A reprezint aria suprafeei seciunii de filtrare;
V
-volumul cumulativ de filtrat, dup timpul t;
k
-permeabilitatea turtei;

-viscozitatea fazei lichide;

p
-diferena de presiune sond-strat;

-grosimea turtei.
Dac se consider volumul solidelor depuse (volumul turtei) proporional cu
volumul de filtrat (de acceptat n condiii statice i n condiiile ipotezelor
simplificatoare: perioada iniial este neglijabil, turta este incompresibil, grosimea
turtei este relativ mic n raport cu raza sondei), se poate scrie
A = V b ,

(3.27)

unde b este o constant ce exprim concentraia de particule solide; dup integrare se

obine relaia
2 k p t .
(3.28)
V = A
b
Cu ct permeabilitatea turtei este mai mic, cu att grosimea turtei depuse i
volumul de filtrat sunt mai reduse, la concentraii de particule comparabile. Fluidele
bogate n substane coloidale depun turte subiri i au viteze de filtrare sczute, iar cele
cu un coninut ridicat de particule inerte vor avea viteze mari de filtrare i vor depune
turte groase.
Deoarece turta de colmatare este mai mult sau mai puin compresibil,
permeabilitatea ei scade cu creterea presiunii. n aceste condiii, volumul de filtrat
crete dar cu un ritm mai sczut dect cel modelat de ultima relaie.
Viteza de filtrare crete cu temperatura, deoarece scade viscozitatea fazei
lichide, iar la temperaturi ridicate datorit coagulrii fazei argiloase, ceea ce determin
creterea ponderii fazei libere din sistem.
Rezultatele obinute prin aceste determinri sunt de cele mai multe ori departe
de cele obinute n condiiile de circulaie a noroiului de foraj i la temperaturi i
presiuni apropiate de cele din sond. n timpul circulaiei (filtrarea dinamic), grosimea
turtei se stabilizeaz cnd forele de depunere a particulelor de solide sunt echilibrate de
cele de eroziune, dei compactizarea turtei mai continu o perioad, iar viteza de filtrare
i volumul cumulativ de filtrat ptruns n formaie depind de viteza de circulaie a
fluidului, de viscozitatea noroiului, rezistena la eroziune a turtei etc.
22

Fluide de foraj

Faza apoas ptruns n formaiunile traversate, n urma fenomenului de filtrare

i colmatare, conduce la producerea a diferite efecte nefavorabile:
hidrateaz i umfl rocile sensibile la ap (se strng pereii sondei, apar dificulti la
manevrarea garniturii de foraj, crete pericolul de prindere a garniturii i a coloanei
de burlane);
reduce coeziunea i stabilitatea rocilor friabile;
n stratele productive se micoreaz permeabilitatea, ceea ce conduce la scderea
productivitii sondei.
Efectele negative ale ptrunderii filtratului sunt legate de natura rocilor
traversate i sunt cu att mai accentuate cu ct presiunea din porii acestora este mai
mic. n rocile argiloase, cu excepia celor fisurate, nu are loc invazia filtratului,
deoarece acestea sunt impermeabile, dar exist o corelaie indirect filtrare-umflare. n
rocile permeabile, cantitatea de ap ptruns sub form de filtrat provoac ns
hidratarea i umflarea marnelor i argilelor, intensitatea producerii acestora fiind
determinat n mare msur de alte fenomene cum sunt: osmoza, difuzia, schimbul de
baz, protecia coloizilor etc.
Modul n care filtratul din fluidul de foraj reduce permeabilitatea stratelor
productive este complex, iar procesele care au loc depind de o serie de factori, cum
sunt: structura reelei de canale capilare, gradul de interconexiune dintre acestea i
gradul de accesibilitate, modificarea umidibilitii iniiale a rocilor, prezena
particulelor argiloase (care produc clay blocking), a solidelor antrenate de fluid sau
desprinse din roc, formarea unor emulsii vscoase de iei-filtrat, formarea unor
precipitate insolubile etc.
3.10. Indicele pH

Prin indicele pH (sau exponent de hidrogen) se exprim logaritmul negativ

zecimal al concentraiei momentane de ioni de H+ dintr-o soluie.
Cu ajutorul lui se determin aciditatea sau alcalinitatea unei soluii sau fluid de
foraj, n care se afl disociai diveri electrolii, cunoscut fiind c: ntre 0-7 soluiile sunt
acide; la pH = 7 sunt neutre; ntre 7-14 soluiile sunt bazice.
Cunoaterea concentraiei ionilor de hidrogen (H+) este necesar pentru
controlul i reglarea unor proprieti ale fluidelor de foraj, dar poate s indice i
prezena unei contaminri cu sare, anhidrit, ciment etc.
n general se impune ca fluidul de foraj s nu prezinte reacie acid (pH<7),
deoarece n acest caz se accentueaz procesele de coroziune ce duc la degradarea
echipamentului de foraj. Fluidele de foraj preparate din ap i argil (noroaie naturale),
netratate, au pH-ul cuprins ntre 7 i 8, iar cele tratate au pH-ul ntre 8 i 13 (conin sod
caustic, sod calcinat i chiar var). Valoarea optim a pH-ului depinde ns de tipul
noroiului.
Indicele pH se msoar colorimetric sau poteniometric.
Metoda colorimetric presupune folosirea unor indicatori de culoare impregnai
pe benzi din hrtie de filtru. Aceti indicatori sunt substane organice, care se comport
ca nite electrolii slabi, gradul de disociere fiind dependent de aciditatea sau
alcalinitatea soluiei n care se introduc. Prin disociere au loc i schimbrile de culoare.
Exist diverse mrci de hrtie indicatoare (Haska, E. Merck, Magcobar, Baroid
etc.), sub form de benzi sau folicule, toate nsoite de o scar de culori etalon, cu care
23

Fluide de foraj

se compar dup umectarea i stabilizarea culorii (aproximativ 30 s), hrtia introdus n

filtrat. Precizia metodei este de 0,2- 0,5 uniti. Atunci cnd filtratul este colorat,
precum i la concentraii mari de sare, metoda hrtiei indicatoare devine imprecis.
Metoda poteniometric are la baz urmtorul principiu: dou soluii cu
concentraia ionilor H+ diferit, separate de o membran subire de sticl, creeaz o
diferen de potenial ce poate fi amplificat i msurat. Un pH-metru conine un
electrod propriu-zis, introdus ntr-un balon subire de sticl i o soluie dat, precum i
un electrod de referin. Se msoar diferena de potenial dintre soluia (fluidul de
foraj) n care cei doi electrozi sunt imersai i electrodul de msur, n uniti de pH
(pentru calibrare se folosesc soluii etalon, cu pH-ul cunoscut).
3.11. Determinarea alcalinitii

Alcalinitatea unei soluii exprim excesul de anioni n raport cu cel de cationi.

Cunoaterea alcalinitii unui fluid sau cea a filtratului permit controlul i aplicarea unor
tratamente chimice adecvate, ndeosebi la fluidele pe baz de var sau gips (cu bazicitate
ridicat). Deoarece scara pH este logaritmic, la valori mari alcalinitatea poate varia
considerabil fr ca pH-ul s se modifice sensibil i, n plus, pot rmne substane
bazice nedisociate, care nu influeneaz pH-ul. Astfel, alcalinitatea devine o proprietate
mai relevant dect pH-ul.
Realizarea mediului alcalin la fluidele de foraj se face cu hidroxid de sodiu
(NaOH) sau hidroxid de calciu (Ca(OH)2), iar alcalinitatea nu este determinat numai
de prezena ionilor de hidroxil (OH)-, ci i de gruprile de carbonai CO3-2 i bicarbonai
HCO3- care pot aprea n soluie.
Dac alcalinitatea este produs numai de ionii de hidroxil sau cantiti reduse de
carbonai i bicarbonai, atunci fluidul de foraj este stabil i uor de controlat. Dac ns
alcalinitatea se datorete ionului HCO3- sau unei combinaii de CO3-2 i HCO3- atunci
fluidul devine instabil i greu de controlat, ceea ce subliniaz importana determinrii
alcalinitii, mai ales la fluidele de foraj cu pH ridicat.
Prin convenie, alcalinitatea unui noroi de foraj i cea a filtratului reprezint
cantitatea de soluie acid 0,02 n (acid sulfuric sau azotic) necesar pentru neutralizarea
bazicitii unui cm3 de noroi sau filtrat.
a. Alcalinitatea filtratului fa de fenolftalein

Alcalinitatea filtratului se notez cu Pf i se calculeaz cu ajutorul relaiei:

VH SO
Pf = 2 4
(3.29)
Vf
3
unde :
VH SO este volumul de acid sulfuric 0,02 n consumat (n cm );
2

Vf volumul probei de filtrat.

b. Determinarea alcalinitii totale

Alcalinitatea total reprezint numrul total de cm3 de acid sulfuric 0,02 n

consumai pentru a reduce indicele pH al filtratului la valoarea 4,3.
24

Fluide de foraj

Se adaug probei anterioare cteva picturi de bromcrezol (indicator) i ea se va

colora n verde. Se titrez apoi cu acid sulfuric, pictur cu pictur pn ce culoarea se
schimb la galben (virajul are loc la indicele pH= 4,3). Alcalinitatea total va fi:
VH SO
Pt = 2 4
(3.30)
Vf

cm3).

unde: reprezint VH SO volumul total de acid sulfuric 0,02 n consumat (n

2
4

Punerea n eviden i determinarea cantitativ a ionilor de carbonat i

bicarbonat are loc pe baza cunoaterii valorilor Pf i Pt .
Dac alcalinitatea total este de cinci ori mai mare dect alcalinitatea fa de
fenolftalein, atunci este posibil s existe contaminare cu CO3-2 sau HCO3- i pentru a
preveni aceast contaminare se recomand utilizarea varului sau a gipsului i a
hidroxidului de sodiu.
Obs. Alcalinitatea fa de fenolftalein a noroiului Pn i cea a filtratului Pf permit
s se estimeze coninutul de var liber, nedizolvat, dintr-un noroi:

kg Ca(OH)2 / m3 = 0,74 (Pn - vaPf)

(3.31)

Constanta 0,74 a fost obinut nmulind 0,02 (normalitatea acidului) cu 37

(masa echivalent a varului).
Pn exprim concentaia total de var, dizolvat sau nedizolvat, i de sod caustic
din noroi, iar Pf-concentraia de var dizolvat i de sod caustic din filtrat. Fracia de
ap (va) dintr-un noroi se stabilete printr-o prob de distilare.
3.12. Coninutul de sruri solubile

Analiza chimic a noroaielor de foraj i a filtratului acestora urmrete stabilirea

cantitativ a diverselor sruri dizolvate, care modific proprietile de baz ale
noroaielor, iar n cazul fluidelor de foraj tratate cu electrolii (sare, var, gips etc.) se
poate menine concentraia acestora n limitele optime.
Msurnd periodic coninutul de sruri dintr-un fluid se pot detecta stratele cu
sare, gips, anhidrit, afluxurile de ap srat, formaiunile presurizate.

a. Determinarea coninutului de cloruri

Aceast determinare const n tratarea ionilor de clor cu azotat de argint, n
prezena cromatului de potasiu ca indicator.
Au loc urmtoarele reacii chimice:
NaCl + AgNO3 = AgCl + NaNO3
K2CrO4 + 2AgNO3 = Ag2CrO4 + 2KNO3

(3.32)

Cnd ionul de clor este complet precipitat sub form de clorur de argint, un mic
exces de azotat de argint face s se schimbe culoarea soluiei de la galben, datorit
cromatului de potasiu, la rou-portocaliu (crmiziu), ca urmare a formrii cromatului
de argint.
Se noteaz volumul de azotat de argint consumat (n cm3) la titrare, iar cantitatea
de NaCl (sau poate fi KCl) din filtrat se calculeaz din relaia:
25

Fluide de foraj

kg NaCl m 3 =

cm3 AgNO3
58,5 n
cm3 filtrat

cm3 AgNO3
kg KCl m =
74,55 n
cm3 filtrat
unde n este normalitatea soluiei de azotat de argint folosit (0,1 sau 1).
3

(3.33)

b. Determinarea coninutului de ioni de calciu

Ionul de Ca2+ ntr-un fluid de foraj poate aciona ca un contaminant, dac se
traverseaz formaiuni ce conin gips sau anhidrit (caz n care sunt afectate simitor
proprietile de filtrare, viscozitate, gelaie), sau ca un cation polivalent, cu funciuni
multiple n reglarea proprietilor de baz ale noroiului i care trebuie meninut ntre
anumite limite n apa liber a lui (de exemplu noroiul cu var, gips, CaCl2).
Se titreaz proba (sub agitare continu) cu soluie de Complexon III, pn ce
culoarea se schimb de la rou la albastru net. Se noteaz volumul de soluie de
Complexon III consumat i se calculeaz concentraia ionilor de calciu, n mg/l:
CCa 2 + =

VCIII
f 1000 0 ,4008
cm 3 filtrat

(3.34)

n relaie f este factorul soluiei de Complexon III, iar VCIII reprezint cm3 de soluie de
Complexon utilizai pentru titrare.
Obs. a. Cnd filtratul conine cantiti moderate de lignosulfonai i humai,
virajul de culoare se produce de la rou la gri-cenuiu.
b. Cnd filtratul conine cantiti mari de lignosulfonai i humai (este
puternic colorat), nainte de titrare se fierbe filtratul cu 5 cm3 de ap oxigenat i 5 cm3
de H2SO4 (5 n) i dup aceea se adaug soluie tampon, indicator i ap distilat.
3.13. Stabilitatea fluidelor de foraj

Fluidele de foraj sunt sisteme disperse, eterogene, preparate cu faza continu

ap sau motorin i densiti ce variaz de la 1000 la 2300 kg/m3.
Lsate n repaus, n sond sau n habe, dar i n prezena unor contaminani, au
tendina s-i separe fazele: particulele solide se depun, faza lichid se separ la
suprafa i spumele se sparg.
Prin stabilitate se nelege proprietatea sistemelor disperse de a nu se separa n
fazele lor componente. Stabilitatea fluidelor de foraj se evalueaz pe mai multe ci,
funcie i de tipul fluidului.
Separarea de lichid la suprafa. Se determin prin volumul de lichid
a.
separat la suprafaa unui cilindru gradat, plin cu fluid, dup 24 ore de repaus. Fluidul
este considerat stabil dac nu separ mai mult de 1-2% lichid.
Segregarea gravitaional. Instabilitatea unui sistem dispers se poate
b.
manifesta prin coborrea parial sau chiar depunerea particulelor solide, ndeosebi a
celor cu densitate mare, grosiere, neumectabile. Ea poate fi apreciat prin diferena de
densitate dintre jumtatea inferioar i cea superioar a unei probe lsate 24 ore n
repaus ntr-un cilindru.
Fluidele obinuite sunt considerate stabile dac diferena de densitate dintre cele
dou jumti este mai mic de 20 kg/m3, iar cele ngreuiate atunci cnd aceast
diferen nu depete 5060 kg/m3.
26

Fluide de foraj

Stabilitatea electric. Determinarea stabilitii electrice este o msur a

c.
stabilitii emulsiilor inverse. Se aprecieaz prin tensiunea electric dintre doi electrozi
imersai n fluid, aflai la o distan standard, la care emulsia se sparge: picturile de
ap, de regul mineralizate, se unesc i circuitul dintre electrozi se nchide. O emulsie
este considerat stabil dac tensiunea de spargere este mai mare de 100150 V.
Msurarea stabilitii emulsiei d mai mult informaii calitative. Nu exist o
relaie ntre stabilitatea emulsiei i tensiunea de dezemulsionare. Pentru msurare se
folosesc diferite aparate numite stabilimetre (testere).
3.14. Activitatea fazei apoase

Principala cauz a instabilitii rocilor argiloase o constituie adsorbia apei i a

cationilor din fluidul de foraj, urmat de hidratarea, umflarea i dispersarea acestora.
Intensitatea producerii acestor fenomene este determinat de concentraia i
mineralizaia apei din fluidul de foraj i din roc, de natura mineralelor argiloase, de
gradul de compactare a rocilor, posibilitatea sau imposibilitatea eliminrii fluidelor din
pori n timpul sedimentrii etc.
Activitatea fazei apoase a unui fluid de foraj exprim msura n care moleculele
de ap au posibilitatea s interacioneze cu rocile hidrofile traversate, direct sau prin
osmoz.
Pentru fluidele de foraj pe baz de ap, problema migrrii apei este relativ
complex deoarece la limita dintre roca argiloas i fluid nu se formeaz, n general, o
membran semipermeabil care s elimine difuzia cationilor.
Fluidele pe baz de petrol i cele cu polimeri formeaz pe suprafaa rocii o
membran semipermeabil din moleculele emulsionantului i ale petrolului, respectiv
din lanurile de polimeri. Apa cu potenial chimic mai sczut migreaz prin membran
n zona cu potenial mai ridicat, tinznd spre un echilibru.
Cnd faza apoas din fluidul de foraj este mai puin mineralizat dect cea din
roca argiloas, ea este mai activ i ptrunde n roc, producnd diferite fenomene de
instabilitate. Invers, cnd apa din formaiune are un potenial chimic mai sczut, rocile
se deshidrateaz i se consolideaz. Pentru a mpiedica aceste fenomene de migrare a
apei ar trebui s nu existe nici o diferen de potenial. Fluidele a cror activitate este
egal cu cea a apei din rocile traversate se numesc fluide cu activitate echilibrat.
Tabela 3.1. Activitatea apei cu diverse sruri, la salturaie.
Sarea
Activitatea
KH2PO4
0,960
Na2C4H4O6 . 2 H2O
0,920
K2Cr2O7
0,908
(NH4)2SO4
0,800
NaCl
0,755
Ca (NO3)2
0,505
K2CO3
0,430
MgCl2 . 6 H2O
0,330
CaCl2
0,295
ZnCl2
0,100
27

Fluide de foraj

Activitatea apei mineralizate dintr-un fluid sau roc poate fi definit ca raport
ntre presiunea ei de vapori i cea a apei curate (activitatea apei curate se admite egal
cu unitatea). Presiunea de vapori a unei soluii scade cu gradul de mineralizare.
Pentru evaluarea activitii apei dintr-un noroi exist mai multe metode, una
dintre acestea fiind msurarea cantitii de ap adsorbit de eantioane de roc n
prezena fluidului de foraj, fr contact direct, ntr-un spaiu nchis (exicator). Anterior,
se ridic o curb de adsorbie a eantioanelor respective n prezena unor soluii
standard, cu activitate cunoscut. n acelai mod se determin i activitatea apei dintr-o
prob de roc.
O metod mai rapid de msurare presupune folosirea unui higrometru electric.
Avnd un set de soluii cu activitate cunoscut se traseaz o dreapt care exprim
umiditatea vaporilor soluiilor respective, n atmosfer nchis, n funcie de activitate.
Se msoar apoi umiditatea vaporilor fluidului de foraj i, cu ajutorul curbei de
calibrare, se stabilete activitatea lui.
Prin reglarea corespunztoare a activitii fazei apoase a unui fluid (mai ales a
emulsiilor inverse) se limiteaz invazia apei n rocile argiloase i apariia problemelor
de instabilitate a rocilor.
3.15. Adezivitatea i proprietile lubrifiante

Garnitura de foraj (mai ales prjinile grele), colana de burlane n timpul tubrii
sau diferitele instrumente geofizice pot fi prinse ntr-o sond, mai ales atunci cnd ea se
sap nclinat sau orizontal. Prinderea prin lipire a garniturii sau coloanei de tubare se
produce mai ales la rmnerea n repaus, datorit presiunii difereniale sond-strat, iar
desprinderea este cu att mai dificil, cu ct grosimea turtei de colmatare pe pereii
sondei, lungimea intervalului de prindere i nclinarea sondei sunt mai mari. De
asemenea, datorit forelor de adeziune i de frecare dintre metal i turta de colmatare,
desprinderea i micarea lor poate deveni adeseori dificil.
Adezivitatea este un fenomen de suprafa, provocat de afinitatea moleculelor de
lichid fa de metal. Mrimea adezivitii depinde de natura fazei lichide (ap sau
petrol), tipul i concentraia materialelor aditive din fluid, prezena i natura
substanelor tensioactive, timpul de contact.
n mod practic, nu exist o scar a adezivitii, iar valorile msurate sunt
relative. Adezivitatea turtei de colmatare se poate aprecia cu diverse dispozitive,
introduse ntr-o celul de filtrare, msurnd:
fora de desprindere transversal a unui disc metalic lipit de o turt de
colmatare;
fora de dsprindere lateral a unei plci sau tije metalice lipite pe suprafaa unei
turte;
momentul de torsiune necesar desprinderii unui disc metalic lipit de turta de
colmatare.
n acest fel sunt simulate de fapt fenomenele din sond, dar ceea ce se msoar
include att forele de adeziune, ct i pe cele de frecare.
Proprietile lubrifiante ale fluidelor de foraj se evalueaz prin mrimea
coeficientului de frecare metal-roc, metal-metal, metal-turt de colmatare, metalcauciuc, dar i prin durata de lucru a elementelor metalice respective. Cunoscnd
coeficienii de frecare se pot determina valorile forelor de frecare ce intervin la
manevrarea garniturii de foraj, la tubarea coloanelor, momentul necesar rotirii
28

Fluide de foraj

garniturii, momentul forelor de frecare din lagrele motoarelor de fund i a sapelor cu

role etc.
Proprietile de lubrifiere sunt influenate de natura fazei continue i a
particulelor solide aflate n fluid, de prezena i concentraia diverilor aditivi
lubrifiani, dar depind i de alte condiii de lucru, cum sunt: presiunea de contact, viteza
de deplasare relativ, tipul contactului (permanent sau intermitent, de lunecare sau de
rostogolire), de gradul de circulaie a fluidului i chiar timpul de contact.
Pentru msurarea coeficienilor de frecare se folosesc diverse aparate, unele
preluate din alte domenii, altele care s simuleze condiiile din sond (prezena unui
fluid de foraj, a turtei de colmatare, a unei probe de roc etc). Pentru reducerea acestor
coeficieni de frecare se adug n fluidele de foraj aditivi lubrifiani (se adsorb pe
suprafeele metalice, formnd un film protector), cum sunt grafitul, uleiurile vegetale,
diverse substane tensioactive etc., iar n lipsa lor, chiar argila i particulele de barit pot
contribui la reducerea frecrilor.
3.16. Capacitatea abraziv i eroziv

Prezena particulelor solide din fluidele de foraj i circulaia intens i sub

presiune a acestor fluide, provoac adeseori uzura echipamentului cu care vin n
contact. Uzura care se produce poate fi abraziv sau prin eroziune.
Uzura abraziv este provocat de particulele dure din fluidul de foraj (cuarul i
materialele de ngreuiere cu duritate mare), printr-un proces de microachiere a
suprafeelor de frecare sau o uzur de oboseal. Se produce n lagrele deschise ale
sapelor cu role i ale motoarelor de fund, la dinii sapelor n contact cu roca, la frecarea
racordurilor prjinilor cu pereii sondei, la micarea pistoanelor n cmile pompelor
etc.
Uzura prin abraziune sau oboseal este determinat de concentraia, mrimea,
duritatea i forma (coluroas sau rotunjit) particulelor solide. Pentru c nu exist o
scar a abrazivitii, msurtorile care se fac (de obicei cu aceleai aparate cu care se
msoar coeficientul de frecare) au doar o valoare relativ.
Uzura eroziv apare la elementele prin care circul fluidul de foraj (prjini,
duzele sapei, pompe, manifold, motoare de fund) sau care se mic n raport cu acesta
(supapele pompelor, dinii sapelor, exteriorul prjinilor). Capacitatea de eroziune a unui
fluid de foraj este determinat de viteza de curgere, de unghiul de impact cu suprafaa
erodat, de masa i concentraia particulelor solide.
La fel ca i uzura abraziv, uzura eroziv se aprecieaz n valori relative, ca
pierderea de mas a unor epruvete testate n condiii care s simuleze pe cele din sond
(aparate similare cu nite agitatoare), iar pentru duzele sapei se poate aprecia creterea
diametrului datorit circulaiei unui fluid.
Uzura prin eroziune se poate diminua printr-o mcinare adecvat a materialelor
de ngreuiere i o curire ct mai eficient a fluidului n sistemul de suprafa.
Att uzura abraziv, ct i cea eroziv intensific efectul coroziv al fluidelor de
foraj.

29

Fluide de foraj

4. Funciile fluidului de foraj

Chiar dac la nceputurile forajului rotativ, fluidul de foraj utilizat era apa, iar
treptat s-au dezvoltat i diversificat noi tipuri de fluide pentru sparea unei sonde, ele
ndeplinesc aceleai funcii n procesul de foraj [1, 4, 6, 8, 11, 12]:
cur talpa sondei de detritus i l transport la suprafa;
realizeaz contrapresiune asupra pereilor sondei i mpiedic surparea rocilor slab
consolidate, precum i ptrunderea nedorit n sond a fluidelor din formaiunile
traversate;
colmateaz pereii sondei n dreptul rocilor poros-permeabile, prin depunerea unei
turte din particule solide (turt de colmatare), datorit diferenei de presiune sondstrate, colmatajul reducnd n acelai timp frecrile dintre garnitura de foraj sau
coloana de burlane i rocile din pereii sondei;
contribuie la rcirea i lubrifierea elementelor active ale sapei, lagrelor sapei sau
motoarelor de fund, reducnd frecrile i uzura garniturii de foraj;
au capacitatea de a menine detritusul n suspensie atunci cnd se oprete circulaia,
iar datorit proprietilor tixotropice, noroiul revine la caracteristicile de fluid atunci
cnd se reia circulaia;
reprezint mediul prin care se transmite puterea hidraulic disponibil de la
suprafa la instrumentul de dislocare, fluidul fiind un parametru activ al regimului
de foraj;
preia o parte din greutatea garniturii de foraj i a coloanei de burlane, ceea ce
determin o scdere a greutii care trebuie suportat de echipamentul de suprafa;
furnizeaz informaii asupra rocilor interceptate i a fluidelor din porii acestora.
Pentru a ndeplini funciile enumerate, dar i alte performane considerate
necesare din punct de vedere al forajului, compoziia i natura fluidelor de foraj s-a
diversificat continuu, astfel nct, multe dintre ele nu mai conin deloc argil, iar gradul
de specializare al diferitelor fluide a cptat o mare amploare (n mod special, sisteme
de fluide cu un numr minim de componeni i care le deosebesc de fluidele
convenionale). Totui, fluidele de foraj trebuie s ndeplineasc numeroase alte condiii
pentru ca sonda s se realizeze ntr-un timp ct mai scurt (fr accidente i complicaii),
iar la punerea ei n exploatare s se realizeze o productivitate ct mai mare. Cteva
dintre condiiile suplimentare impuse fluidelor de foraj sunt [1, 4, 6, 8, 11, 12]:
s nu afecteze, fizic sau chimic, rocile traversate, adic s nu umfle i s nu
disperseze marnele i argilele, s nu dizolve rocile solubile, s nu erodeze rocile
slab consolidate, s nu modifice permeabilitatea stratelor productive i pe ct
posibil, detritusul s nu fie dispersat sau hidratat;
s nu fie la rndul lui afectat de mineralele solubile (sare, gips, anhidrit), de apele
mineralizate, de gaze (dioxid de carbon, hidrogen sulfurat), temperaturi sau presiuni
i chiar detritusul argilos, deci fluidul s-i pstreze proprietile n limite
acceptabile;
30

Fluide de foraj

s permit investigarea geofizic a rocilor i fluidelor coninute de acestea, precum

i recoltarea probelor de roc, n condiii ct mai apropiate de cele in situ;
s previn eroziunea i coroziunea echipamentului din sond;
s nu fie toxice, inflamabile sau s produc poluarea mediului nconjurtor i apelor
freatice;
s fie uor de preparat, manipulat, ntreinut i curat de detritus sau gaze;
s nu reclame cantiti mari sau greu de procurat de aditivi pentru meninerea
proprietilor, deci s fie pe ct posibil ieftine, iar pomparea s aib loc cu cheltuieli
minime de energie.
Din aceste cerine i roluri pe care trebuie s le ndeplineasc fluidele de foraj se
poate vedea c nu se poate prepara un fluid care s rspund la toate aceste condiii. Se
impune tot mai mult un proces de analiz i diagnoz pentru fiecare zcmnt sau chiar
sond, cu soluii individuale, i acest mod de lucru devine tot mai rspndit. Proiectarea
i utilizarea unor sisteme de fluide special concepute pentru a rspunde ct mai bine
unei situaii concrete, n mod deosebit la deschiderea i traversarea formaiunilor
productive, dei n aparen mresc costul sondei, ele i dovedesc eficiena prin
creterile de producie ulterioare.
4.1. Curirea tlpii sondei de detritus i evacuarea acestuia la suprafa

Cea mai rspndit tehnologie de foraj este cea a forajului rotativ-hidraulic, cu

circulaie direct a fluidului de foraj. n urma lucrului sapei pe talpa sondei se formeaz
fragmente de roc, care trebuie ndeprtate nainte de aciunea urmtorului dinte al
sapei n acelai loc, astfel nct toate elementele active ale instrumentului de dislocare
s lucreze permanent n roc vie (deci s se realizeze o splare perfect prin degajarea
imediat i complet a detritusului rezultat n urma interaciunii sap-roc). ntr-o astfel
de situaie, viteza de avansare va fi maxim pentru o apsare pe sap i turaie date.
Dac ns achiile de roc nu sunt ndeprtate de pe talpa sondei, are loc o acumulare de
detritus, iar adncimea de ptrundere a dinilor sapei n roc vie se reduce, avnd loc un
consum inutil de energie i o scdere a vitezei de avansare a sapei. Fenomenul este
cunoscut sub numele de manonarea tlpii sondei.
La forajul n roci permeabile, mai ales n cazul unor presiuni hidrostatice mari,
are loc formarea aproape instantaneu pe talpa sondei a unei turte de colmatare, alctuit
din particule solide din fluid sau roc, ceea ce va determina scderea vitezei mecanice.
n formaiunile cu roci plastice, datorit lipirii detritusului de elementele active
ale sapei, are loc o ncrcare sau manonare a sapei, efectul de reducere a vitezei de
avansare fiind cu att mai accentuat cu ct apsarea i turaia sunt mai mari (deci
volumul de roc dislocat i nendeprtat din talp este mai mare).
La forajul n roci dure, eventual impermeabile, prin aciunea elementelor active
ale sapei se pot forma, la nivelul fragmentelor de roc din talpa sondei, fisuri insuficient
dezvoltate pentru ca roca s fie uor expulzat de la locul ei, lucru care, de asemenea,
va determina o reducere a vitezei de avansare a sapei.
Se poate spune c o splare perfect a tlpii i a sapei, precum i ndeprtarea
imediat i n totalitate a detritusului din talpa sondei pot fi realizate printr-o circulaie
corespunztoare i eficient a fluidului de foraj. Factorii care determin eficiena acestei
circulaii sunt:
debitul fluidului;
31

Fluide de foraj

viteza jeturilor;
geometria sistemului de splare al sapei (numrul i forma orificiilor de ieire a
noroiului, poziia i distana lor fa de talp);
natura i proprietile fluidului de foraj (densitatea, viscozitatea, capacitatea de
filtrare, coninutul de solide, capacitatea de umectare etc.);
diametrul i forma sapei;
natura formaiunilor traversate (rezistena, gradul de consolidare,
permeabilitatea, presiunea i natura fluidelor din pori).
Pentru a pune totui n eviden modul n care are loc ndeprtarea particulelor
de roc de la talpa sondei, trebuie analizate separat influena proprietilor fluidului i a
factorilor tehnologici (debitul i viteza jeturilor).
4.1.1 Influena factorilor tehnologici

Viteza de avansare

a. Influena debitului de circulaie

Debitul de fluid care ajunge la talpa sondei are rolul principal n splarea
detritusului format ca urmare a lucrului sapei (dar i n rcirea i lubrefierea elementelor
active). Din fig.4.1 se poate vedea c odat cu mrirea debitului de circulaie are loc i
creterea vitezei de avansare a sapei. Experiena practic a pus totui n eviden c, la
valori suficient de mari ale debitului, ritmul de cretere a vitezei devine nesemnificativ
sau chiar zero, n condiiile n care, pentru o apsare i turaie date, splarea tlpii este
realizat.

Debitul

Fig.4.1. Influena debitului asupra vitezei de avansare

Aceast dependen poate fi exprimat sub forma (relaia lui Fedorov):
Q
,
v=
a + bQ

(4.1)

unde a i b sunt dou constante ale cror valori depind de proprietile rocilor, tipul i
dimensiunile sapei, apsare, turaie, proprietile fluidului etc.
Orientativ, debitul de splare, raportat la aria suprafeei tlpii (debit specific),
are valorile:
32

Fluide de foraj

Qsp = 0 ,045...0 ,065 dm 3 s cm 2 ,

(4.2)
dar ele depind de viteza jeturilor, proprietile fluidului i ndeosebi de diferena de
presiune sond-strat. Cu ct aceste condiii sunt mai favorabile, cu att debitul pn la
care viteza continu s creasc este mai mare. Uneori, ca urmare a creterii debitului
peste valorile optime care asigur splarea tlpii, viteza poate chiar s scad, urmare a
creterii cderii de presiune din spaiul inelar.

b. Influena vitezei jeturilor de fluid

Impactul fluidului de foraj pe talpa sondei are ca urmare ndeprtarea
fragmentelor de roc. Un studiu al jeturilor unei sape n timpul forajului este ns destul
de dificil i nici nu constituie un obiectiv al acestui curs. De aceea, efectul vitezei
jeturilor asupra vitezei de avansare a sapei va fi strict prezentat referitor la curirea
tlpii sondei de detritus.
150
Creterea vitezei, %

granit
140

calcar

130
120

ist

110
100
0

20

40

60

80

100

Viteza jeturilor, m/s

Fig. 4.2. Influena vitezei jeturilor asupra vitezei de avansare

Pentru diferite tipuri de roci, la valori constante ale debitului de circulaie, n
fig.4.2 se pun n eviden creterile importante ale vitezei de avansare a sapei odat cu
creterea vitezei jeturilor de fluid.
Impactul perpendicular al jeturilor cu talpa are loc la o vitez axial relativ
mare, 70150 m/s, n raport cu cea circumferenial provocat de rotirea sapei,
0,53,0 m/s. Deoarece suprafaa de impact este relativ mic (o coroan circular cu
limea de aproximativ trei ori diametrul duzelor), restul tlpii sondei este splat de
aceast micare paralel cu talpa, numit i curgere ncruciat, fluidul rspndit prin
impactul unuia din jeturi, ncrucindu-se cu cel mprtiat de celelalte jeturi (fig.4.3).
Prin aceast mprtiere radial are loc ndeprtarea fragmentelor de roc din talp,
care, nglobate ca detritus n fluidul de foraj, se ridic fie prin gurile de ntoarcere din
flcile sapei, fie pe lng pereii sondei, prin spaiul inelar, ctre suprafa.

33

Fluide de foraj

Fig. 4.3. Distribuia presiunii dinamice pe talpa sondei i curgerea

paralel cu talpa.
Dac se consider o particul oarecare de detritus n planul tlpii sondei
(fig.4.4), asupra ei vor aciona att fore de reinere a particulei pe talp, ct i fore care
tind s o ndeprteze.

Fig. 4.4. Forele care acioneaz asupra unei particule solide

n planul tlpii sondei
Forele care rein particula pe talp sunt:
greutatea proprie i fora de inerie a particulei, G p ;

fora de presiune Fp = A1 ( pn p p ) , creat de diferena dintre presiunea

noroiului pn i cea a fluidelor de sub particul p p (din porii rocilor), unde
A1 este aria proieciei particulei pe un plan paralel cu talpa sondei;
fora de frecare i adeziune fa de talp, Fad = G p + Fp .

(
)

Forele care tind s ndeprteze particula de detritus din talpa sondei sunt:
34

Fluide de foraj

fora de impact lateral (de antrenare lateral i numai dac particula

depete planul tlpii), care, n regim turbulent, este:
v2
Fi = c A2 p n ,
(4.3)
2
c este un coeficient de rezisten hidraulic, care depinde de
unde:
forma particulei i regimul de curgere;
A2-aria proieciei particulei pe un plan perpendicular pe direcia
de curgere;
vp-viteza curentului de fluid paralel cu talpa sondei;
n -densitatea fluidului;
fora ascensional, provocat de diferena de vitez de deasupra i de sub
particul
v2
(4.4)
Fas = A1 p n ;
2
fora de frecare vscoas, creat de micarea fluidului
Ff = p A1 ,
(4.5)
unde p este tensiunea de forfecare a fluidului la suprafaa particulei.

n ipoteza c jetul de fluid ce iese din duzele sapei este perpendicular pe talp,
pentru curgerea paralel cu talpa s-au stabilit urmtoarele relaii:
(Q v j )1 / 2
(4.6)
v p = K1
Ds

(Q v )

7/8

p = K2

j
2
s

,
D
n care Ds reprezint diametrul sapei, iar K1 , K 2 sunt constante de proporionalitate.
Conform relaiilor anterioare, rezult c la o valoare maxim a produsului Q v j
se obin viteze maxime de curgere n planul tlpii sondei, iar splarea i curirea de
detritus sunt cu att mai eficiente cu ct diametrul sondei este mai mic.
n mod practic ns, viteza de avansare a sapei pentru anumite valori ale produsului
Q v j , nceteaz s mai creasc, deoarece, pentru o apsare pe sap i o turaie date, se
asigur condiiile de splare perfect a tlpii sondei. n plus, n condiii reale, orice
cretere a debitului peste valoarea optim conduce la creterea cderilor de presiune n
spaiul inelar i la scderea vitezei mecanice de avansare a sapei.
4.1.2 Influena compoziiei i proprietilor fluidelor de foraj.
Proprietile unui fluid de foraj sunt funcie de compoziia i natura lui, de aceea
orice modificare a unui parametru este nsoit de schimbri ale valorilor altor
parametrii. Acest lucru pune n eviden ct este de dificil o analiz a influenei
separate a unei proprieti asupra vitezei de avansare a sapei i complexitatea
fenomenelor ce se produc la nivelul tlpii sondei, funcie de caracteristicile i natura
fluidului. Din literatura de specialitate rezult preri contradictorii referitor la variaia
vitezei mecanice cu modificarea uneia dintre proprietile fluidului de foraj, singura
influen cert fiind considerat cea a densitii [5, 6, 8, 11]. Totui, pentru a pune n

35

Fluide de foraj

eviden gradul de influen a proprietilor fluidelor de foraj asupra vitezei de avansare

a sapei, se impune o analiz a acestora, cel puin calitativ.
a. Densitatea
Pentru a pune n eviden efectul densitii fluidului de foraj asupra vitezei de
avansare, se impune mai nti precizarea presiunilor ce acioneaz la talpa sondei asupra
unui fragment de roc:
presiunea lateral (de confinare) pc a rocilor nconjurtoare, creat de
presiunea litostatic pl ;
presiunea de strat, sau, cnd exist, presiunea fluidelor din pori pp; aceast
presiune se consider normal dac corespunde unei coloane de ap de
zcmnt cu densitatea 10301070 kg/m3;
presiunea fluidului de foraj pn, care este dat de coloana hidrostatic de
lichid, n gH , la care se adaug cderea de presiune din spaiul inelar,
ambele constante pe ntreaga talp a sondei i peste care se suprapun i
presiunile dinamice.

Fig. 4.5. Influenta diferenei de presiune la talpa

sondei asupra vitezei de avansare
Din numeroasele cercetri de laborator, dar mai ales din rezultatele practice s-a
constatat c viteza de avansare a sapei scade, pe msur ce crete presiunea pe talp,
sau mai exact, viteza mecanic este influenat de diferena dintre presiunea fluidului de
foraj i cea a fluidelor din porii rocii, la nivelul suprafeelor fisurate (pn-pp,) (fig.4.5).
Aceast diferen de presiune are un rol principal n procesul de ndeprtare a
fragmentelor de roc din talpa sondei i cu ct aceasta este mai mic la nivelul de
ptrundere a dinilor sapei, cu att va fi mai mare viteza de avansare a sapei. Ca urmare,
se pot obine viteze ridicate de foraj chiar cu fluide cu densitate ridicat, dac diferena
de presiune de deasupra i de sub particula de roc este redus (ndeprtarea
fragmentelor este cu att mai uoar cu ct presiunile pe feele lor sunt mai apropiate).
Efectul acestei presiuni difereniale pn-pp, se manifest mai pronunat la valori mici i n
roci slabe sau permeabile, dar nu lipsete nici n rocile impermeabile sau n rocile tari.
n plus, s-a constatat c viteza mecanic crete substanial atunci cnd densitatea
fluidului scade sub cea a fluidelor din pori. Aceste constatri practice au fcut ca n
36

Fluide de foraj

ultimii ani s se practice tot mai mult forajul la echilibru i chiar forajul la
subechilibru, mai ales c i din punct de vedere tehnic s-au realizat progrese nsemnate.
Reducerea vitezei de avansare cu creterea diferenei de presiune pn-pp, se
explic prin creterea rezistenei rocii i printr-o splare necorespunztoare a tlpii
(fragmentele de roc sunt reinute pe talp i sapa nu mai lucreaz n roc vie).
n practic, chiar dac se lucreaz cu un diferenial de presiune de pn la 25
30 bar, la nivelul tlpii sondei, micorarea acestei diferene are loc prin ptrunderea
fluidului de foraj sau a filtratului pe suprafeele de fisurare, filtrarea fluidului prin porii
fragmentelor sau prin roca nconjurtoare, curgerea fluidului ctre suprafeele de
forfecare unde iniial s-a creat o depresiune. De asemenea, experiena de antier a
demonstrat c cele mai bune viteze de avansare au fost obinute la utilizarea apei sau a
fluidelor gazoase, dar orice performan depinde de natura rocilor n care se lucreaz.
b. Capacitatea de filtrare i colmatare
Procesul de reducere a presiunii la nivelul fragmentelor de roc din talpa sondei
este o consecin a ptrunderii fluidului de foraj sau a filtratului. Filtrarea fluidului prin
talpa sondei favorizeaz avansarea sapei datorit egalizrii presiunilor de deasupra i de
sub particul, dar procesul de ndeprtare a fragmentelor de roc este destul de
complex. Efectul acestei proprieti nu poate fi separat de coninutul de particule solide
din fluid i mai ales de permeabilitatea rocii. Viteza de avansare crete pentru fluidele
cu vitez iniial de filtrare mare, dar, cu un cumulativ total de filtrat ct mai mic.
Formarea turtei de colmatare are loc n acelai timp cu ptrunderea filtratului prin talpa
sondei. De grosimea ei depinde ca dintele sapei s loveasc n roc vie sau fragmentele
de roc desprinse din talp s rmn prinse sub turta de colmatare ca ntr-o capcan. n
astfel de situaii se produce o acumulare de detritus pe talpa sondei, porii rocilor se
nfund i viteza de avansare a sapei scade.
Practic, pentru a folosi efectul pozitiv al filtrrii i a reduce efectul negativ al
acumulrii de detritus pe talpa sondei, au fost realizate fluide cu vitez iniial de
filtrare mare, cum sunt cele cu polimeri i coninut redus de particule solide (sub 1%),
soluiile de electrolii etc.
c. Viscozitatea fluidului de foraj
Viscozitate ( ) i tensiunea dinamic de forfecare ( o ) reprezint proprietile
reologice ale fluidului de foraj.

Fig. 4.6. Profilul vitezei de curgere n planul tlpii sondei

37

Fluide de foraj

Din experiena de antier s-a constatat c reducerea viscozitii fluidului de foraj

poate conduce la viteze de avansare mai mari, dei uneori efectul se pune pe seama
modificrii altor proprieti. Explicaia care se d este legat de reducerea grosimii
stratului limit i apropierea vitezei maxime de suprafaa tlpii.
Conform teoriei turbulenei i a stratului limit, ntr-un un fluid vscos care
curge cu o vitez foarte mare n raport cu o suprafa, regimul de curgere este turbulent,
cu excepia unui strat foarte subire n care curgerea este n regim laminar. n acest strat,
numit strat limit, se presupune c viteza variaz liniar, de la zero la viteza maxim
( vmax ) (fig.4.6), iar grosimea lui este

ef Ds
,
n vmax

(4.7)

unde ef reprezint viscozitatea efectiv a fluidului de foraj, iar Ds este o dimensiune

caracteristic a suprafeei (se ia diametrul sondei). ntr-un punct din interiorul stratului
limit, la o distan x de planul tlpii, viteza de micare este
n vmax
x
v = vmax = x vmax
.
(4.8)

ef Ds
Se pune astfel n eviden c o viscozitate redus a fluidului de foraj va
determina valori mai mari pentru viteza curentului n apropierea tlpii sondei ( v p ), iar
ndeprtarea fragmentelor de roc se face mai eficient (curirea tlpii sondei va fi mai
bun i viteza de avansare a sapei, mai mare).
d. Coninutul de particule solide i natura fluidului
n fluidele de foraj pe baz de ap se gsesc, sub form dispersat la nivel
coloidal, particule de argil, iar n diferite forme i dimensiuni alte materiale solide
(barit, nisip, fragmente din roca dislocat). S-a constatat n practic reducerea vitezei
de avansare a sapei datorit concentraiei ridicate de particule solide.

Fig. 4.7. Influena coninutului de particule solide argiloase

asupra vitezei de avansare
38

Fluide de foraj

Explicaia care se d acestui comportament este atribuit modificrii densitii

fluidului de foraj, dar mai ales blocrii porilor rocii i reducerii vitezei de filtrare prin
talpa sondei. De fapt, performanele sapelor sunt influenate negativ, nu att de
creterea coninutului de particule solide, ct mai ales de mrimea acestora. Efectul
negativ, de reducere a vitezei mecanice chiar la concentraii reduse de particule solide
este accentuat de particulele coloidale, cu dimensiuni apropiate de cele ale porilor rocii
(fig.4.7). A aprut astfel ideea utilizrii unor aditivi (floculani) care s mpiedice
dispersarea detritusului argilos i marnos, sau chiar a fluidelor de foraj fr solide
argiloase (cu electrolii sau polimeri).
Natura n sine a fluidului de foraj influeneaz de asemenea performanele unei
sape, att prin valoarea presiunii create pe talp, a viscozitii i capacitii de filtrare,
dar i prin alte fenomene fizico-chimice. Astfel, adaosul de petrol ntr-un fluid pe baz
de ap sau trecerea la un fluid pe baz de produse petroliere are o influen diferit,
dup natura rocilor.
Cu fluidele pe baz de ap, n care se introduce un anumit procent de motorin,
se obin performane mult mai bune dect cu ap (tabela 4.1). Fluidul capt proprieti
lubrifiante, se mpiedic dispersarea detritusului i manonarea dinilor sapei.
Tabela 4.1. Indicatori de foraj realizai n roci tari, pe intervalul 1500...3000m [4]
Fluidul de foraj
Durata forajului
Numrul de sape
h
buc
Gaze (sau aer)
250
12
Emulsie 5% motorin n ap
520
39
Ap
650
58
Noroi de foraj
940
82
De asemenea, n roci hidratabile i dispersabile (roci plastice), cu fluide pe baz
de produse petroliere se obin viteze mecanice mai bune i este crete durata de
funcionare a sapei.
n roci tari, performanele nu se mbuntesc semnificativ, iar uneori chiar se
micoreaz. Explicaia care se d este n primul rnd legat de absena manonrii sapei,
iar n rocile permeabile de scderea vitezei de filtrare n faa dinilor sapei, prin
nfundarea porilor rocii.
Prezena n fluidele de foraj a motorinei sau a unor substane tensioactive
modific umectabilitatea rocii. Faza apoas poate ptrunde mai uor pe suprafeele de
fisurare, duritatea rocii poate s scad, iar viteza de avansare a sapei poate crete n mod
semnificativ.
De fapt, toate aceste modificri ale proprietilor fluidului de foraj
(interdependente i greu de individualizat), dar i mecanismele i fenomenele fizicochimice la nivelul rocii, pun n eviden complexitatea n sine a procesului de foraj i
faptul c sunt greu de modelat n condiii de laborator (de aceea i multe preri
contradictorii ale specialitilor).
4.2. Evacuarea detritusului la suprafa

n metoda forajului rotativ-hidraulic cu circulaie direct a fluidului de foraj,

evacuarea detritusului de la talp se realizeaz n curent ascendent, prin spaiul inelar
format de garnitura de foraj i pereii sondei. Particulele fine de argil, marn sau chiar
39

Fluide de foraj

nisip (roc dislocat cu dimensiuni ale particulelor sub 0,5 mm), se nglobeaz n
fluidul de foraj i evacuarea lor la suprafa nu ridic probleme. Restul de particule
solide, cu dimensiuni mai mari, sunt evacuate prin antrenarea lor de ctre curentul
ascendent de fluid. Capacitatea de transport a fluidului de foraj este ns determinat de:
viteza ascensional, densitatea i proprietile reologice ale fluidului de foraj, regimul
de curgere, forma, dimensiunile i densitatea particulelor evacuate, diferena dintre
densitatea fluidului i cea a particulelor de detritus. n plus, dimensiunile transversale
ale spaiului inelar, nclinarea sondei, rotirea garniturii de foraj, concentraia
neuniform a particulelor de detritus sunt elemente care influeneaz evacuarea
detritusului la suprafa.
Viteza de ridicare a particulei de detritus (vr) prin spaiul inelar al sondei este
efectul vitezei ascensionale a fluidului (vsi) i lunecrii particulei sub greutate proprie
(u):
vr = vsi u
(4.9)
n general, debitele de circulaie necesare splrii tlpii asigur o vitez
ascensional suficient evacurii detritusului. Pentru fluidele de foraj obinuite se
realizeaz viteze medii ale curentului ascensional de 0,31,3 m/s, iar la forajul cu aer
de 1020 m/s. Evacuarea detritusului la suprafa poate constitui o problem doar n
zona superioar a sondelor, la traversarea rocilor cu forabilitate ridicat (cantitate mare
de roc dislocat), n prezena unor strate neconsolidate (predispuse la surpare) i atunci
cnd fluidele de foraj au densitatea i viscozitatea reduse. n general ns, debitele
necesare pentru splarea perfect a tlpii sunt superioare celor de evacuare a
detritusului, iar vitezele ascensionale uzuale sunt acoperitoare. Pentru a evita pericolul
depunerii detritusului, concentraia de particule solide trebuie limitat la 5 %, n fluidele
de foraj obinuite, iar n cazul apei sau a fluidelor cu capacitate redus de suspendare
sub 2 %.
n ceea ce privete micarea particulelor solide ntr-un fluid (viteza de
lunecare), se tie c aceasta depinde de forma i dimensiunile particulei, densitatea rocii
i a fluidului, viscozitatea fluidului i regimul de curgere. Aceast vitez de cdere este
exprimat prin diverse formule (relaia lui Rittinger, a lui Stokes), dar ntr-un fluid de
foraj nu depete n mod obinuit 2030 cm/s, valori mai mari realizndu-se pentru
particule cu dimensiuni apreciabile, n fluide cu densitatea i viscozitatea sczute.
Pentru a evita cderea particulelor de detritus la talp la ntreruperea circulaiei,
sunt necesare fluide de foraj cu tensiune static corespunztoare meninerii acestora n
suspensie. Majoritatea fluidelor de foraj au capacitatea de a forma structuri la
rmnerea n repaus, iar n cazul utilizrii apei sau aerului este necesar evacuarea
detritusului din spaiul inelar, printr-o circulaie intens i abia dup aceea se poate
ntrerupe circulaia fluidului de foraj.
4.3. Stabilitatea pereilor sondei

Presiunea fluidului de foraj (fluidelor) din sond pn este controlat de operator

i este o cale prin care sunt stpnite efectele dezechilibrului determinat de sond n
masivul de roci. La deschiderea prin foraj, tensiunile din roci n jurul sondei se
redistribuie, iar presiunea din sond ar trebui, teoretic, s echilibreze eforturile normale
pe pereii sondei (din planul orizontal dac sonda este vertical). Natura rocilor, gradul
40

Fluide de foraj

de consolidare al acestora, face ca relaia respectiv s nu fie foarte restrictiv i nu rare

sunt cazurile cnd nici nu apar probleme de aceast natur.
Pe de alt parte, n timpul forajului propriu-zis sau n timpul tuturor
operaiunilor ce se desfoar n sonda ce nu a fost izolat, formaiunea geologic este
caracterizat de o presiune admisibil p af . Aceasta reprezint o valoare acoperitoare
printr-un coeficient de siguran c s , pentru presiunea p f , la care se produc pierderi de
fluid sau apar fisuri n formaiunea geologic. Aceast presiune limit se determin prin
teste de foraj (ex: exponentul d, test de fisurare etc.) sau poate fi estimat din
prelucrarea diagrafiilor geofizice. Din acest punct de vedere, pentru sigurana acestor
lucrri, trebuie ndeplinit condiia [7]:
pn paf = p f : c s
(4.10)
Modul de lucru n sond depinde de relaia n care se gsete aceeai presiune
din sond pn , din dreptul stratului, i presiunea fluidelor din porii rocii p p .
Presiunea de strat egal cu presiunea hidrostatic a unei coloane de ap de
zcmnt ph , este considerat presiune de strat normal. Dac presiunea din strat are
valori mai mari p p ph , se consider presiune anormal de mare, stratul este
suprapresurizat, iar dac se nregistreaz valori mai mici, p p < p h , stratul este
subpresurizat i presiunea este considerat anormal de mic.
Modul cel mai rspndit de lucru (foraj la supraechilibru) are la baz
mpiedicarea fluidelor din formaiune de a ptrunde n sond, prin respectarea relaiei:
pn = p p + psig > p p ,
(4.11)
n care p sig este o presiune de siguran (n antier se recomand s fie de minim 45
bar pentru fiecare mie de metri de adncime la care se gsete formaiunea).
n condiii reale de lucru, diferena de presiune pn p p (aa cum s-a precizat i
n paragrafele 4.1.2.a i b) este cea care determin, n primul rnd, fenomenele de
filtrare i colmatare. Turta de colmatare format pe pereii sondei trebuie s fie
compact, rezistent, aderent la perei i relativ subire. n acest fel colmatajul va
prelua o anumit cdere de presiune, reduce filtratul, consolideaz pietriurile,
nisipurile i alte roci slab cimentate sau fisurate, micoreaz efectul de eroziune a
pereilor datorat circulaiei fluidului, reduce frecrile dintre garnitura de foraj i rocile
din perei, toate acestea conducnd astfel la stabilizarea sondei.
Presiunea n sond deschis la suprafa pn, are o component principal
reprezentat de presiunea hidrostatic ph, la care se adaug (sau se scad) presiuni, aa
zise suplimentare, determinate de operaiunile din sond:
p n = p h + pi .
(4.12)

Presiunea hidrostatic n sonda plin cu fluid cu densitatea , la adncimea h,

are expresia general (g fiind acceleraia gravitaional):
p h = gh .
(4.13)
Aceast relaie simpl nu totdeauna permite o modelare fidel a realitii, dac
avem n vedere faptul c n domeniul de adncimi 0...h densitatea poate varia n
limite foarte largi, n sond fluidul fiind de fapt un amestec de lichide, solide i gaze,
aproape imposibil de omogenizat, cu proprieti fizice dependente de temperatur,
presiune etc.
41

Fluide de foraj

Circulaia fluidului (fluidelor) n sond determin o presiune suplimentar de

nvingere a frecrilor p si (ce se calculeaz cu ajutorul relaiei Darcy- Weissbach), cu
ajutorul creia putem exprima densitatea echivalent, definit ca raport ntre presiunea
efectiv ntr-un punct i adncimea respectiv:
p + p si
p
ec = h
= + si .
(4.14)
gh
gh
Pentru sigurana forajului, se recomand suprapresiuni de 1015 bar, care
conduc la o majorare a densitii fluidului de 3050 kg/m3. Totui, presiunile msurate
n sond difer adeseori de cele calculate cu pn la 37 %, iar densitatea fluidului de
foraj de-a lungul unui circuit, chiar i atunci cnd sunt respectate toate recomandrile
tehnologice, se modific n limite de 23 %, datorit neomogenitii acestuia, erorilor
de msurare etc.
Utilizarea unui fluid de foraj cu densitatea insuficient meninerii stabilitii
pereilor, poate conduce la ptrunderea fluidelor din porii rocii n sond, urmat de
manifestarea sau chiar erupia sondei. La fel ns, folosirea unor fluide cu densiti prea
mari poate provoca fisurarea formaiunilor i pierderi de fluid n strat, uneori chiar
pierderea circulaiei.
4.4. Rcirea i lubrifierea sapei i a garniturii de foraj

Fluidul de foraj care circul n sond are i rolul de a rci i lubrifia sapa i
garnitura de foraj. n timpul lucrului pe talp pentru sfrmarea rocii, sapa se nclzete
foarte mult, iar lucrul mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor dintre garnitur i
pereii sondei se transform de asemenea n cldur. Prin intermediul fluidului de foraj
care este n circulaie se preia o mare parte din aceast cldur degajat i se mpiedic
uzura prematur a acestora. Prezena fluidului de foraj asigur un film unguent pe
pereii sondei, ceea ce reduce frecrile garniturii i uzura excesiv, iar la sapele cu role,
dup pierderea vaselinei din lagre, ungerea este asigurat tot de fluidele de foraj. Cnd
se utilizeaz sape cu diamante, exist chiar limite inferioare, stabilite prin experiena de
antier, sub care apare pericolul arderii diamantelor. n general, toate fluidele de foraj
i ndeplinesc aceste funcii, iar pentru meninerea acestor proprieti nu sunt necesare
tratamente speciale.
4.5. Capacitatea de meninere a detritusului n suspensie

Fluidele de foraj, cu excepia gazelor i a unor lichide omogene, sunt sisteme

eterogene, care nu se comport la curgere ca fluidele newtoniene; pe lng viscozitate,
ele posed proprieti structural-mecanice mai complexe.
Una dintre aceste proprieti este capacitatea acestor sisteme eterogene de a
forma structuri la rmnerea n repaus (de a gelifica) i a redeveni fluide n urma
agitrii (proprietate tixotropic). Capacitatea tixotropic a unui fluid de foraj se
apreciaz prin valoarea tensiunii statice de forfecare (rezisten de gel sau limit
adevrat de curgere), dup o anumit perioad de repaus i prin viteza cu care aceast
rezisten crete n timp.
Pentru a evita cderea particulelor de detritus la talpa sondei la ntreruperea
circulaiei sunt preferabile fluide de foraj cu tensiunea static corespunztoare
meninerii acestora n suspensie. Totui, valori ridicate ale rezistenei de gel provoac
42

Fluide de foraj

variaii mari de presiune la pornirea circulaiei sau manevrarea materialului tubular aflat
n sond. Problemele sunt cu att mai dificile n cazul sondelor nclinate sau orizontale,
dar noile tipuri de fluide pe baz de polimeri, cu un comportament reologic vscoelastic
(viscoziti ridicate la viteze de forfecare sczute i gelaii constante, cu valori
moderate, la viteze de forfecare ridicate), au, pe lng alte avantaje, i o capacitate
deosebit de curire a sondei de detritus.
4.6. Furnizarea de informaii asupra sondei

Pentru a se asigura protecia lucrului n sond, fluidul de foraj este proiectat cu

un minim de proprieti optime. Urmrind modificarea acestora i analiznd detritusul
adus de fluidul de foraj, se obin informaii asupra rocilor interceptate i a fluidelor din
porii lor.
Aa cum am mai menionat, fluidul de foraj poate ndeplini i alte atribuii, dar
prepararea unui fluid care s rspund la toate aceste condiii este practic nerealizabil,
mai ales c nu de puine ori anumite proprieti sunt contradictorii i necesit gsirea
unor soluii de compromis.

43

Fluide de foraj

5. Aditivi i materiale folosite pentru prepararea i reglarea

proprietilor fluidelor de foraj
Aa cum este prezentat clasificarea fluidelor de foraj, se poate vedea c
ponderea cea mai nsemnat o au fluidele pe baz de ap-argil. Deoarece sistemul apargil are proprieti deosebite n meninerea stabilitii fluidelor de foraj, iar argilele
sunt i cele mai frecvente roci ntlnite n timpul forajului, acestea vor fi prezentate
separat de celelalte materiale.
5.1. Materiale pentru reglarea densitii (de ngreuiere)

Fluidele de foraj, preparate din simplul amestec ap- argil prehidratat, au o

densitate de 10501200 kg/m3, funcie de coninutul i randamentul argilei folosite
(densitatea argilei fiind 23002600 kg/m3). Pentru a mri densitatea unui fluid de foraj
peste aceste valori se folosesc diverse materiale de ngreuiere. Acestea trebuie s aib
densitatea proprie mai mare dect a argilelor, s fie inerte din punct de vedere chimic,
s nu fie abrazive i s poat fi mcinate la granulaia dorit.
Dup densitatea proprie, materialele de ngreuiere se mpart n trei categorii.
a.
Materiale cu densitate redus (sub 3500 kg/m3): argile slab coloidale,
marne, calcar, cret, dolomit. Cu ajutorul lor se pot prepara fluide cu densitatea pn la
15001700 kg/m3 i fiind solubile n acid clorhidric, turta de colmatare depus n
dreptul stratelor productive poate fi uor ndeprtat prin acidizare. Mai folosite sunt
creta i calcarul (cu denumirea comercial Drill Carb sau Lo-Wate, poate fi mcinat la
granulaia dorit i utilizat i ca agent de podire temporar), iar pentru c sunt mai
umectabile n petrol dect n ap se utilizeaz i n fluidele emulsie invers.
b.
Materiale cu densitatea medie (n domeniul 35005500 kg/m3): barita,
oxizii de fier (magnetitul, hematitul), sideritul, ilmenitul (oxid de fier i titan), granaii
(silicai). Cu ajutorul lor, densitatea fluidelor de foraj poate fi mrit pn la
22002300 kg/m3, ceea ce acoper toat gama utilizat n practic. Cea mai larg
utilizare o are barita (densitatea maxim- 44004500 kg/m3), pentru c este stabil
termic i la aciunea agenilor chimici. Cu celelalte materiale, fluidele de foraj
ngreuiate sunt mai abrazive i pot provoca diverse dificulti n timpul forajului.
c.
Materiale cu densitatea ridicat (peste 5500 kg/m3): galena,
feromanganul, ferofosforul, ferosiliciul. S-a folosit doar galena, cu care se pot obine
densiti ale fluidelor pn la 27003000 kg/ m3. n mod practic, astfel de valori
reprezint cazuri de excepie i numai atunci cnd este necesar omorrea unei sonde
scpate.
n fluidele de foraj ngreuiate, majoritatea particulelor trebuie s fie cuprinse
ntre 10 i 70 m ; particulele mai grosiere se pot depune, iar cele prea fine, mai ales
cele coloidale (sub 2 m ) produc o cretere exagerat a viscozitii. Densitatea maxim
ce poate fi obinut, numit i limit de ngreuiere, corespunde unui coninut de
particule solide la care orice variaie a concentraiei de bentonit (prin diluare cu ap
44

Fluide de foraj

sau adaos de argil prehidratat) sau adugare de particule inerte destabilizeaz sistemul
ori l face greu pompabil. Limita de ngreuiere a unui fluid crete cnd densitatea
materialului de ngreuiere este mai mare, deoarece, la aceeai densitate a noroiului,
coninutul de particule solide adugate scade. Un rol important l are hidrofilitatea
materialului (capacitatea de umectare) i fineea de mcinare.
5.2. Reactivi pentru reglarea viscozitii (reactivi fluidizani)

n funcie de necesiti, viscozitatea unui fluid de foraj trebuie mrit, dar de

cele mai multe ori este necesar a fi micorat.
Pentru a mri viscozitatea fluidelor pe baz de ap se adaug bentonit
prehidratat, diveri polimeri cu mas molecular mare, sau chiar un electrolit
contaminant (NaCl, Ca(OH)2). n fluidele pe baz de produse petroliere se utilizeaz
argila organofil, asfaltul, sau se mrete coninutul de ap.
Este necesar o viscozitate mrit a fluidelor la forajul de suprafa, pentru a le
mri capacitatea de transport, sau la traversarea unor formaiuni permeabile sau fisurate,
n care pot avea loc pierderi de circulaie.
Dar, de cele mai multe ori, este necesar reducerea viscozitii fluidelor de foraj.
Cnd noroiul este suprancrcat cu particule argiloase, se dilueaz cu ap (controlnd
ns densitatea i filtratul) i se ndeprtez, pe cale mecanic, o parte dintre ele, iar
fluidele emulsie invers se dilueaz cu petrol. Aceste procedee au dezavantajul scderii
stabilitii sistemului i un consum mai mare de materiale pentru ngreuiere, iar la
contaminrile cu electrolii devin ineficiente. Se folosesc, de aceea, diveri reactivi
chimici, care, n concentraii reduse, micoreaz viscozitatea fr a modifica
nefavorabil alte proprieti. Acetia se numesc fluidizani i au o aciune defloculant
asupra sistemului, protectoare sau de precipitare a ionilor floculani, deci exercit o
aciune multipl. De regul, ei se adsorb pe muchiile particulelor elementare de argil
mpiedicnd formarea unor structuri spaiale, floculate.
Reduc n acest fel tensiunea dinamic de forfecare, iar viscozitatea plastic
rmne neschimbat sau crete uor, datorit efectului dispersant i a atmosferei ionice
mrite. Pe seama reducerii tensiunii dinamice de forfecare are loc scderea viscozitii
aparente a fluidelor i, totodat, fluidizanii micoreaz rezistena de gel i scad uor
viteza de filtrare.
Pentru sistemele pe baz de ap- argil, se folosesc ca fluidizani polifosfai,
tanani, lignosulfonai, humai, unele substane tensioactive, diveri polimeri cu masa
molecular redus i uneori, cantiti mici de electrolii.
Polifosfaii. Polifosfaii sau fosfaii compleci se obin prin deshidratarea
molecular a ortofosfailor naturali (care se gsesc n fina de oase, sub forma fosfatului
monosodic sau disodic) sau sintetici, atomii de fosfor fiind legai ntre mai muli atomi
de oxigen. n funcie de compoziia ortofosfatului de la care se pornete i de tehnologia
aplicat (regimul termic i durata procesului) se obin polifosfai cristalizai (n treapta
de temperatur 1506200 C) sau sticloi amorfi (temperaturi mai mari i rcire rapid).
n controlul viscozitii fluidelor de foraj se utilizeaz trei forme de fosfai
compleci: hexametafosfatul de sodiu (NaPO3)6 (cu pH-ul n soluie apoas 6,57),
pirofosfatul acid de sodiu Na2H2P2O7 (cu pH-ul 4,24,8) i tetrafosfatul de sodiu
Na6P4O13 (cu pH-ul 7,58). Se folosesc de obicei n noroaiele dulci cu pH-ul 89 i
n cele slab mineralizate. Fosfaii pot micora viscozitatea prin adsorbia lor pe muchiile
45

Fluide de foraj

foielor de argil (previn astfel flocularea) sau prin precipitarea ionilor de calciu i
magneziu, sub form de ortofosfai insolubili.
n noroaiele mineralizate i cu concentraii peste 10 g NaCl/l, fosfaii nu mai
sunt eficieni, datorit efectului floculant al ionilor de Na+, Ca2+, Mg2+.
Cantitile care se utilizeaz de obicei sunt reduse, 0,33,0 kg/m3, sub form de
soluie apoas: 50 kg/m3, doza optim stabilindu-se prin ncercri de laborator. Pentru
c au eficien maxim la un pH de 89,5, se adaug i sod caustic. Depirea dozei
optime de polifosfai poate duce la creterea viscozitii aparente a noroiului i a
gelaiei, deoarece, pe lng efectul pozitiv de dispersare a argilelor floculate, creterea
concentraiei de ioni de Na+ favorizeaz schimbul de baz, formarea de noi plcue de
argile sodice i creterea procentului de solide.
Cel mai folosit la noi n ar este hexametafosfatul de sodiu (HMF), sub forma
unor solzi sticloi, transpareni i subiri, de culoare alb sau verde, solubili n ap
cald. La solubilizarea HMF nu trebuie s se depeasc 450 C temperatura de nclzire,
pentru a nu provoca transformarea n ortofosfat inert, nc din faza de preparare; din
acelai motiv nu se recomand folosirea ca fluidizant a HMF n sonde mai adnci de
2000 m (cu temperaturi la talp mai mari de 600 C).
Tananii. Sunt reactivi fluidizani, care se obin din combinarea taninurilor cu
soda caustic. Tananii sunt derivai compleci ai acizilor galic i ellagic, solubili n
soluii bazice; pot fi extrai din lemnul, coaja i fructele unor arbori, sau sintetizai din
polifenoli. Sunt termorezisteni pn la 1400 C.
Ca mod de aciune, tananii se situeaz n categoria substanelor superficial
active, avnd o grupare nepolar (lanul hidrocarburilor ciclice) i grupri polare foarte
active (OH-, COO-, Na+). Introdui n fluidele de foraj, se adsorb pe muchiile i colurile
plcuelor de bentonit, mpiedicnd unirea lor. Se reduc n acest fel tensiunea dinamic
i viscozitatea aparent a fluidului (chiar dac viscozitatea plastic se mrete uor).
Tananii sunt eficieni n noroaie nemineralizate, cu pH-ul ntre 912, iar la
concentraii mari de calciu, magneziu, clorur de sodiu i reduc eficacitatea. Extractul
de quebracho (obinut dintr-un soi de stejar argentinian), un dispersant de natur
organic alctuit din substane active n procent de aproape 100 %, se utilizeaz n
cantiti reduse, 0,25,0 kg/m3, sau n soluie de 50100 kg quebracho i n prezena
sodei caustice (30 kg NaOH la un metru cub de ap), avnd eficien i n noroaiele pe
baz de var.
La noi n ar s-a preparat TAN-21, o pulbere de culoare brun-nchis, solubil n
ap i cu eficien n fluidele cu clorur de potasiu, cu solide puine i cu ap de mare
(525 kg/m3). Apariia altor aditivi, de tipul lignosulfonailor, a restrns mult
aplicabilitatea tananilor.
Lignosulfonaii. Sunt produii fluidizani cu cea mai larg utilizare, cu eficien
bun n noroaiele tratate, inhibitive, la temperaturi moderate, dar i temperaturi mari.
Se obin din leiile reziduale (conin acid lignosulfonic, zaharuri, taninuri etc.)
de la fabricarea celulozei i hrtiei cu bisulfit de calciu sau amoniu. Leia bisulfitic
rezidual (cu un pH de 2,5) este supus unui proces de purificare i neutralizare, pn la
un pH de 78, dup care se concentreaz prin vaporizare pn la concentraia dorit.
Dac neutralizarea se face cu Na2CO3 se obine lignosulfonatul de sodiu, care se
utilizeaz ca fluidizant n noroaiele semisrate (pn la 5 % NaCl), n cele cu var i
clorur de calciu. Se livreaz pe pia sub form de pulbere (cu denumirea comercial
LIGNOSAN) sau sub form de past (MOLIFTAN), cantitile curent folosite fiind de
46

Fluide de foraj

aproximativ 1 %, n soluii concentrate de 2030 % i n prezena sodei caustice (n

raport de 3: 1).
Dac neutralizarea leiei se face cu hidroxid de calciu pn la un pH = 7, se
obine lignosulfonatul de calciu- LSC (o pulbere de culoare brun- nchis), un fluidizant
mai activ dect cel de sodiu, eficient mai ales n fluidele inhibitive i puternic
mineralizate (la un pH peste 10).
nlocuirea cationilor divaleni de calciu, cu cationi trivaleni de crom, fier, fier i
crom, a permis formarea unor structuri tridimensionale i obinerea unor lignosulfonai
cu o eficien i termostabilitate superioar celor de sodiu i calciu (cromlignosulfonatul
i ferocromlignosulfonatul sunt rezisteni pn la 1501800 C, iar n combinaie cu
cromatul sau dicromatul de potasiu chiar pn la 2000 C).
Ferocromlignosulfonatul (FCLS) se livreaz sub form de praf de culoare maro,
are eficien maxim la un pH ntre 8,59,5, se utilizeaz n cantiti de 540 kg/m3,
att n noroaiele dulci, ct i n cele mineralizate.
Eficiena mrit a FCLS nu se explic doar prin mecanismul adsorbiei sale la
marginile plcuelor de bentonit. Creterea efectului fluidizant odat cu creterea
valenei cationilor grupai la radicalul SO-3 se datoreaz aciunii cationilor polivaleni
asupra dublului strat electric i a potenialului electrocinetic. Prin legturi puternice de
hidrogen i gruprile polare hidrofile ale reactivului, se formeaz o membran
protectoare din mai multe strate, care mpiedic flocularea particulelor de argil, se
imobilizeaz o parte din ap, refcnd nveliul de solvent al micelei de bentonit
(filtratul fluidului se micoreaz) i crete n acest fel rezistena fluidului la aciunea
contaminant a temperaturilor ridicate i a electroliilor.
Un produs relativ recent folosit i la noi n ar este Spersene, un
cromlignosulfonat care se utilizeaz n toate fluidele pe baz de ap ca defloculant,
inhibitor, reductor de gelaie, stabilizator de temperatur i agent de reducere a filtrrii.
Se prezint ca o pulbere maronie, are eficien maxim la un pH=9,011,5 i funcie
de proprietile care sunt necesar a fi controlate, se adaug n cantiti de 2,8 pn la
33,6 kg/m3.
Humaii. Sunt reactivi cu efect mixt, fluidizant i antifiltrant, reprezentnd
diferite sruri ale acizilor humici. Crbunii inferiori de tipul lignit, turb, au n
compoziia lor un coninut ridicat de acizi humici (3040 %), care ns sunt slab
disociabili i nu formeaz macroanioni capabili s mpiedice asocierea plcuelor de
argil (n prezena cationilor floculani de Na+, Ca2+, Mg2+). n prezena unui mediu
alcalin, cum ar fi soda caustic i realiznd pH-ul mai mare de 8, se pot obine humaii
corespunztori pentru tratarea fluidelor de foraj.
Dac se trateaz lignitul, la 70800 C, cu o soluie de sod caustic, acizii
humici se transform n humai de sodiu (care poart diverse denumiri: extract bazic de
lignit, reactiv alcalin de lignit- RAL, lignit causticizat). Humaii de sodiu se pot folosi n
noroaiele dulci sau n cele slab mineralizate i, funcie de cantitile cu care se trateaz
fluidul, pot reduce tensiunea dinamic de forfecare, rezistena de gel sau pot aciona ca
reductori de filtrare. Sunt stabili termic pn la 1800 C.
Soluia de humat de sodiu, nclzit la 800 C n prezena hidroxidului de calciu
se transform n humatul de calciu. Acesta este de asemenea un aditiv cu aciune
multipl, de fluidizant i reductor de filtrare, dar i cu efect inhibitiv la traversarea
stratelor de argile hidratabile i dispersabile.
Humatul de calciu, tratat cu sulfat cromic- Cr2(SO4)3, permite obinerea
humatului de crom, denumit i crom-lignit (CL), reactiv cu aciune multipl, folosit la
47

Fluide de foraj

temperaturi ridicate i n noroaie puternic mineralizate. De altfel, din practica de antier,

se tie c acest cuplu, FCLS + CL, este unul dintre cei mai eficieni reactivi cu efect
mixt.
Un alt produs l constituie humatul de potasiu (lignitul de potasiu), care, pe
lng rolul de fluidizant i reductor de filtrare, este furnizor de ioni de K+ la
traversarea rocilor sensibile la ap.
De obicei, humaii se adaug n concentraii de 550 kg/m3, sub form de
soluie.
Din categoria noilor aditivi (cei mai muli dintre acetia sunt produi de firma
MI DRILLING FLUIDS) folosii la noi n ultimul timp, se pot aminti: TANNATHIN,
lignit oxidat natural, se prezint ca o pulbere neagr, este utilizat n toate fluidele de
foraj pe baz de ap ca defloculant i reductor de filtrat, confer o turt de colmatare
subire, neted, cu permeabilitate sczut i are performane bune cnd se utilizeaz
mpreun cu lignosulfonaii; XP-20, un cromlignit modificat, sub form de pulbere de
culoare neagr, folosit ca fluidizant, stabilizator, inhibitor i reductor de filtrat,
mpreun cu lignosulfonaii, pentru a avea efect ct mai bun datorit sinergiei celor doi
compui; XP-20N, un cromlignit cu eficien ridicat pentru stabilizarea reologiei
fluidelor, mai ales la temperaturi i presiuni mari; K-17, tot un lignit modificat, utilizat
n sistemele pe baz de ap i n cele pe baz de potasiu, pentru a mri coninutul n
potasiu al acestora; TACKLE, un fluidizant cu mas molecular mic, livrat sub form
de lichid concentrat, special proiectat pentru a deflocula o gam larg de fluide de foraj
pe baz de ap (mai ales cele nedispersate, sistemele POLY-PLUS i cele cu KCl), cu
termorezisten pn la 2600 C, nu este degradabil bacterial, se utilizeaz n cantiti
reduse de 0,295,7 kg/m3 i este compatibil cu ligniii i lignosulfonaii.
5.3. Aditivi pentru reducerea filtratului (antifiltrani)

Evaluarea cantitativ a cumulativului de filtrat i a grosimii turtei de colmatare,

pentru fluidele de foraj care au la baz sistemul ap-argil, se face n condiii statice, n
celul standard API (pres-filtru), la o presiune de 7 bar, temperatur ambiant i ntrun interval de 30 minute. Rezultatele obinute prin aceste determinri depind de
randamentul argilei folosite i capacitatea ei de a se dispersa la nivel coloidal (dup
Gates i Bowie, fluidul de foraj cu filtrare mic are 60 % din particule mai mici dect
un micron), dar, n condiiile de circulaie a fluidului i la temperaturi i presiuni
apropiate de cele din sond, valorile sunt mult diferite. De altfel, multe din lucrrile de
specialitate
subliniaz diferenele mari i imposibilitatea gsirii unei corelri
satisfctoare ntre filtrarea static i cea dinamic.
Fluidele pe baz de ap, n prezena electroliilor sau a temperaturilor ridicate,
i modific mult valoarea cumulativului de filtrat, ca urmare a coagulrii electrolitice
sau termice. Aceste valori mari ale filtratului nu pot fi micorate n limite satisfctoare
numai cu ados de argil, mai ales c viscozitatea i gelaia noroiului s-ar nruti. Se
apeleaz, de aceea, la substane macromoleculare (antifiltrani), puternic hidrofile, care
n concentraii reduse (sub 30 kg/m3) redau stabilitatea sistemului i creeaz structura
mecanic necesar susinerii particulelor solide inerte.
Antifiltranii au capacitatea de a imobiliza o mare cantitate de ap, protejeaz,
prin adsorbie, plcuele elementare de argil de aciunea ionilor din soluie, blocheaz
porii turtei de colmatare i chiar se umfl, n ap dulce. Unii dintre ei au i efect
defloculant, anticoroziv i sunt stabili la temperaturi mari.
48

Fluide de foraj

Printre cei mai folosii antifiltrani sunt amidonul, derivai ai celulozei solubili
n ap, diverse rini, biopolimeri i, n ultimul timp, polimeri i copolimeri sintetici.
Amidonul (C6H10O5)n este o polizaharid, care se gsete sub form de granule,
de dimensiuni diferite, n diverse plante (porumb, gru, orez, cartofi etc.) i a fost
primul coloid organic, natural, folosit pentru reducerea vitezei de filtrare. Granula de
amidon are un miez central (aproximativ 20 %) numit amiloz, cu o structur liniar,
grad mic de polimerizare, care n ap cald (70800 C) se umfl i se gelatinizeaz
uor, i un nveli exterior (coaja granulelor) numit amilopectin, cu o structur
ramificat i grad mare de polimerizare, care se dizolv uor, dar nu se gelatinizeaz.
Hidrolizarea sau gelatinizarea amidonului se face prin nclzirea la 750 C a unui
amestec format din 80100 kg amidon, 1000 l ap i 2040 kg sod caustic (89 pri
ap, 10 pri amidon i o parte sod caustic). Dup rcire, se obine o past vscoas,
de culoare glbuie, care se introduce ca antifiltrant n noroi, ntr-un numr ntreg de
circuite, n procent de 12 %.
n urma progreselor mari, n ceea ce privete aditivii i materialele folosite n
prepararea i condiionarea fluidelor de foraj, n prezent, se utilizeaz un amidon
pregelatinizat, sub form de praf glbui, care se adaug direct n noroi. Pentru a se
mpiedica fermentarea, s-au preparat i diverse variante de amidon modificat, esterificat
i chiar copolimerizat cu poliacrilamida (cu rol n stabilizarea rocilor argiloase).
Amidonul este stabil pn la 1101300 C, dar n noroaiele dulci are
dezavantajul c fermenteaz (se previne fermentarea cu aldehid formic, fenoli,
crezoli). n noroaiele srate, datorit unui pH mai mare de 11,5, fermentarea este
mpiedicat, dar n prezena unor ioni divaleni de calciu sau magneziu amidonul
precipit. Amidonul se folosete ca antifiltrant n noroaiele srate n concentraii de
530 kg/m3.
La noi n ar se prepar un produs numit FOREX, un amidon modificat i
utilizat n concentraii de 0,53 %, la prepararea i condiionarea fluidelor de foraj pe
baz de ap, contaminate sau saturate cu sare i a celor pe baz de calciu.
MY-LO-JEL este un amidon pregelatinizat, sub form de praf, utilizat pentru
controlul filtrrii n sistemele cu coninut redus de solide, noroaiele pe baz de sare i
calciu. Este un produs al firmei MI DRILLING FLUIDS, cu eficien foarte bun n
cazul noroaielor srat-saturate i care nu este afectat de contaminanii uzuali ntlnii n
timpul forajului. Produsul este ns degradat de aciunea bacteriilor, fiind necesari
aditivi conservani.
Carboximetilceluloza de sodiu (CMC) se obine prin tratarea celulozei (o
polizaharid insolubil) cu acid monocloracetic sau cu monocloracetat de sodiu, n
prezena hidroxidului de sodiu. Rezult un polimer anionic, semisintetic, sub form de
praf alb-glbui, solubil n ap i ca produs secundar, clorur de sodiu. CMC-ul tehnic,
nepurificat, conine pn la 2530 % clorur de sodiu, iar CMC-ul purificat are
9699,5 % substan activ i aproximativ 0,54 % clorur de sodiu.
Eficiena CMC-ului asupra filtrrii i viscozitii este funcie de gradul de
polimerizare (2002000) i de gradul mediu de substituire a gruprilor OH- din
molecula de glucoz anhidr (conine trei grupe OH-) cu grupa OCH2COONa
(5090 %). Cu ct gradul de polimerizare (lungimea lanului polimeric) este mai mare,
cu att produsul este mai activ ca antifiltrant, iar viscozitatea fluidului crete mult. Din
acest punct de vedere se disting trei categorii: CMC de viscozitate redus (soluia 2 %
are viscozitatea aparent de 10 cP), CMC de viscozitate medie (soluia 2 % are
viscozitatea aparent de 100 cP) i CMC de viscozitate mare (soluia 1 % are
49

Fluide de foraj

viscozitatea aparent de 250 cP). Solubilitatea CMC-ului crete cnd gradul de

substituire crete.
Ca antifiltrant, CMC-ul se folosete n cantiti de 525 kg/m3, are aciune
optim la un pH de 69, este stabil termic pn la 1500 C i nu este degradat de
aciunea bacteriilor. Se utilizeaz n noroaiele dulci i n cele cu salinitate moderat
(eficiena scade cnd salinitatea crete, ndeosebi peste 100 kg NaCl/m3), iar dac pH-ul
este ridicat, ionii divaleni l pot precipita i fluidul se dilueaz periculos. Fluidele
ngreuiate trebuie tratate cu CMC cu grad de polimerizare mai redus (viscozitate mai
mic), pentru a nu se nvscoa prea mult, devenind greu pompabile.
Hidroxietilceluloza (HEC) se obine prin tratarea celulozei, n mediu alcalin, cu
oxid de etilen, n prezena alcoolului izopropilic. HEC-ul este un polimer neionic,
solubil n ap i acid clorhidric, care se livreaz sub forma unui lichid semitransparent,
galben-rocat, n soluie de aproximativ 10 %, cu termostabilitate pn la 1201300 C.
Hidroxietilceluloza este compatibil cu srurile mono i divalente, de aceea se
folosete ca antifiltrant n noroaiele srate (mpreun cu oxidul de magneziu i
lignosulfonatul de calciu) i n pastele de ciment (care au o cantitate mare de ioni de
calciu), n concentraii relativ mici: 0,55,0 kg/m3. HEC-ul mai poate fi utilizat ca
agent de mrire a viscozitii, ca material de blocare a pierderilor de circulaie, n
dopurile de separare past-noroi, la reparaii de sonde.
Din categoria derivailor celulozici, solubili n ap, se mai utilizeaz
carboximetilhidroxietilceluloza (CMHEC), celuloza polianionic (PAC), care are
diferite variante comerciale, cum ar fi:
POLYPAC, o pulbere fin, alb, rezistent la bacterii, controleaz filtratul n fluidele
pe baz de ap dulce, ap de mare, KCl i sare, ajut la formarea unei turte cu
permeabilitate sczut, este eficient n concentraii reduse de 0,72,85 kg/m3,
lucreaz n domenii largi de salinitate, duritate i pH, este compatibil cu toi aditivii
pentru fluidele de foraj;
POLYPAC UL, o pulbere solubil, alb, de calitate ridicat, controleaz filtratul n
fluidele pe baz de ap dulce, srat, ap de mare sau cu KCl, formeaz o turt
subire, elastic, de permeabilitate sczut, pentru c este un aditiv ultralow (UL)
cauzeaz creteri minime de viscozitate n fluidele pe baz de ap, este rezistent la
degradarea bacterial, deci nu necesit tratamente bioacide, are eficien ntr-un
domeniu larg de pH, ncapsuleaz argilele traversate i detritusul, reducnd
interaciunea fluidului cu pereii sondei, se folosete n cantiti mici, pentru
noroaiele srate sau cele pe baz de polimeri, concentraiile ajungnd la 2,858,6
kg/m3.
THERMPAC UL, o pulbere alb, solubil, polimer polianionic de puritate ridicat,
de fapt un amidon modificat, care controleaz filtratul ntr-o mare varietate de
fluide de foraj cu o cretere minim de viscozitate, rezistent la degradarea
bacterial, termorezistent pn la 1350 C, este eficient n concentraii sczute de
0,714,28 kg/m3, formeaz o turt subire, elastic i cu permeabilitate sczut,
poate fi folosit n conjuncie cu ali aditivi normali pentru controlul filtrrii.
Poliacrilamida (PAA) este un polimer sintetic neionic, din grupa polimerilor
acrilici (copolimer al poliacrilatului de sodiu i poliacrilamidei). Se livreaz sub form
de soluie vscoas alb-glbuie, cu concentraie 810 %, mai rar sub form de praf.
Poate fi folosit ca antifiltrant n noroaiele dulci sau uor mineralizate, la un pH de
1012, n cantiti de 530 kg/m3, este stabil termic la peste 2000 C, iar n prezena
50

Fluide de foraj
2+

2+

ionilor de Ca i Mg este precipitat. Se mai poate utiliza ca nvscoant, floculant

selectiv, stabilizator pentru rocile argiloase, emulsionant.
Prin tratarea poliacrilamidei cu NaOH sau KOH se obine poliacrilamid
(parial) hidrolizat (PAAH), care este dispersabil n ap i un polielectrolit mai activ
dect PAA (nehidrolizat).
Comportarea pe care o are PAA i PAAH este determinat de gradul de
polimerizare, gradul de hidrolizare, concentraie, valoarea pH-ului, temperatur,
salinitatea mediului. Dac gradul de polimerizare este redus, polimerii se comport ca
defloculani, cnd este ceva mai mare joac rol de antifiltrani, iar la lungimi foarte mari
ale lanului polimeric au rol de floculani. Funcie de cantitile utilizate, s-a constatat
c aceti polimeri se comport ca floculani, la concentraii foarte mici i ca
antifiltrani, la concentraii medii. De asemenea, la grad redus de hidrolizare
(aproximativ 10 %) au rol floculant, la 30 % devin stabilizatori ai rocilor argiloase, iar
la 70 % grad de hidrolizare se comport ca antifiltrani. n ap dulce, polimerii se umfl
i sunt foarte eficieni, iar n prezena ionilor de Ca2+ sau Mg2+ umflarea este mai
redus.
Poliacrilonitrilul (PAN) este un polimer sintetic, solubil n ap, obinut prin
reacia acetilenei cu acidul cianhidric, n prezena unor catalizatori, urmat de o
polimerizare. Se poate face hidrolizarea (parial) n prezena NaOH, forma obinut
fiind poliacrilat de sodiu (cu denumiri comerciale diverse, precum Cypan, Ghipan), cu
aceleai ntrebuinri i restricii ca i poliacrilamida. Se folosete n concentraii de
520 kg/m3 i are o termostabilitate mai mare dect PAA.
La noi se folosete un polimer acrilic cu masa molecular medie, numit
POLIRED, n concentraii de 15 kg/m3, dar pe piaa aditivilor pentru fluidele de foraj
se utilizeaz numeroi ali copolimeri, cum ar fi: acid acrilic-acrilamid, acrilamidacrilat de sodiu, metaacrilat de sodiu-metaacrilamid (metasol), metilmetaacrilat-acid
metaacrilic (M-14), acid metaacrilic-metaacrilamid (metas).
Rina de Xanthan este un biopolimer (o polizaharid) obinut prin fermentarea
zaharurilor sub aciunea bacteriei Xanthomonas campestris. Produsul astfel obinut este
stabil pn la 1351500 C, se folosete ca agent pentru a crea structur, adeseori n
prezena ionului Cr3+, n noroaiele dulci, srate, dar mai ales n fluidele cu coninut
redus de argil i polimeri. n Romnia, pentru fluidele mineralizate inhibitive se
utilizeaz o rin sintetic, numit REDFIL (cu o mas molecular medie), n
concentraii de 530 kg/m3.
XCD este o polizaharid cu lan polimeric lung, produs de bacterii patogene din
plante. Se folosete n cantiti mici i are rolul de a conferi viscozitate. Sistemele n
care se introduce XCD capt o comportare reologic vscoelastic, prezentnd
viscoziti reduse la viteze de forfecare mari i viscozitate mare la viteze de forfecare
mici.
Resinex este o rin sintetic, sub forma unei pulberi nchis la culoare,
solubil n ap i stabil termic pn la 2000 C. Este folosit ca antifiltrant n toate
sistemele pe baz de ap (ap dulce, ap de mare, ap srat, pe baz de var, gips,
lignosulfonai), dar cu rezultate remarcabile n fluidele ngreuiate, unde controlul
filtrrii poate fi obinut fr creterea viscozitii. Acioneaz n acelai timp ca un bun
dispersant i defloculant, asigurnd un mediu n care solidele argiloase lucreaz foarte
bine ca agent de control al filtrrii. Funcie de mediul n care este utilizat i nivelul de
filtrare dorit, tratamentele normale se nscriu n domeniul 5,6616,98 kg/m3.
51

Fluide de foraj

5.4. Floculani

n sistemele pe baz de ap i argil, dac se introduce un electrolit, la o anumit

concentraie, numit prag de floculare (coagulare), particulele de argil se apropie ntre
ntre ele suficient de mult pentru ca forele de atracie s le aglomereze. Procesul de
floculare a particulelor de argil ptrunse n fluidul de foraj permite eliminarea lor mai
uor n sistemul de curire i menine sczut coninutul de particule solide. Acest
proces de floculare este util n limpezirea soluiilor de electrolii din habe (particulele
argiloase se depun) sau pentru limpezirea apei.
Majoritatea substanelor anorganice solubile (clorura de sodiu, varul, oxidul de
magneziu, soda calcinat, clorura de calciu etc.) au aciune floculant, dar mai utilizai
n acest scop sunt polimerii anionici, cationici sau neionici, care se comport ca nite
polielectrolii. Ei pot avea n fluidul de foraj o aciune complex, atunci cnd sunt
floculate toate solidele argiloase, bentonitice i nebentonitice, din noroi i detritus, sau o
aciune selectiv, cnd floculeaz doar argilele nebentonitice, ptrunse n noroi din
detritus.
Sunt folosii pentru rolul lor floculant: poliacrilamida nehidrolizat ori cea slab
hidrolizat, poliacrilatul de sodiu, numeroi copolimeri acrilici, copolimerul anhidrid
maleic-acetat de vinil, unele rini i uneori lignosulfonaii. n general, concentraiile
sunt reduse (ntre 0,11 kg/m3), pentru c, la valori mai mari, efectul se poate inversa.
5.5. Lubrifiani

Se tie c fluidele de foraj au rolul de a prelua o parte din cldura degajat n

timpul lucrului sapei pe talp, rcind echipamentul existent n sond. Utilizarea unor
aditivi lubrifiani, care s reduc momentele de torsiune i frecrile garniturii de foraj
cu pereii sondei, diminueaz fenomenele de prindere ale garniturii (ndeosebi n
sondele care se sap dirijat) i totodat degajeaz garnitura de foraj, n cazul survenirii
unor astfel de fenomene. Lubrifianii sunt substane care se adsorb pe suprafeele
metalice, i menin proprietile la o gam larg de temperatur, nu sunt solubili n ap
sau iei, nu trebuie s aib efecte nefavorabile asupra celorlalte materiale din sistem sau
s modifice proprietile de baz ale acestuia.
Se utilizeaz ca lubrifiani: praful de grafit, gudroane rmase de la distilarea
petrolului sau din industria uleiurilor i grsimilor, uleiuri vegetale, asfalt dispersabil n
ap, alcooli i acizi grai, gilsonit, diverse substane tensioactive anionice sau neionice,
amine, unii polimeri, petrol brut sau motorin i chiar majoritatea antifiltranilor.
Dintre lubrifianii mai folosii pe plan internaional, dar i la noi n ar, se
pot preciza:
LUBE 106, un amestec de substane organice biodegradabile, care confer fluidului
caracteristici hidro-dinamice deosebite fr a-i modifica proprietile, se adaug n
concentraii de 0,10,5 % (procente de mas) i pentru omogenizare, sistemul se
agit puternic;
LUBE 167, un lubrifiant eficient n toate tipurile de fluide pe baz de ap, cu
toxicitate redus i la utilizarea cruia au sczut inerile pe gaur i torsiunea
garniturii de prjini;
52

Fluide de foraj

STABIL HOLE, un material asfaltic sub form de pulbere, care se amestec cu iei
nainte de a fi adugat n fluid, contribuie la creterea stabilitii pereilor sondei, n
special n zonele cu argile moi, reduce cumulativul de filtrat, torsiunea i prinderile
de garnitur prin lipire diferenial;
ASPHASOL (denumire pentru produsele vndute internaional), un compus organic,
parial sulfonat, utilizabil n majoritatea fluidelor pe baz de ap, cu efecte de
mbuntire a calitilor turtei i controlul dispersiei solidelor;
SALINEX, un compus chimic cu rol de emulgator, folosit n fluidele pe baz de ap
de mare sau sare, chiar i n prezena ionilor de calciu sau magneziu contribuie la
scderea tensiunii de suprafa i la udarea preferenial a metalului fa de iei,
ceea ce duce la scderea frecrilor, torsiunii i manonrii sapei.
Firmele de specialitate au patentat, nc ncepnd din anii 1957-1958, un numr
destul de mare de lubrifiani, unii dintre acetia fiind destinai lucrului la presiuni i
temperaturi mari (lubrifiani de mare presiune). Ei previn contactul direct dintre
suprafeele de frecare, chiar la presiuni foarte ridicate (pn la 2000 bar), cnd, prin
nclzire i topire acioneaz ca un film protector. Unii dintre acetia sunt pe baz de
extract de rin de pin sulfurat i alii pe baz de acizi grai fr sulfuri, coninnd mici
cantiti de oxizi de mangan sau de crom (cu denumirile comerciale pot fi amintii
E.P.LUBE, HOLECOAT).
5.6. Antispumani

Antispumanii sunt substane care reduc tensiunea interfacial gaz-lichid, gazsolid, sau nlocuiesc stabilizatorul de pe suprafaa bulelor de gaz cu o substan avnd o
rezisten de protecie mult mai sczut. Ei favorizeaz eliminarea gazelor ptrunse din
rocile traversate, dar, mai ales, a aerului nglobat n timpul preparrii i tratrii cu
materiale pulverulente hidrofile (de exemplu, barita flotat) sau cu reactivi chimici care
spumeaz (sarea, lignosulfonaii).
Se folosesc n cantiti reduse, de 110 kg/m3, unii dintre antispumani fiind
universali, iar alii cu utilizare numai n anumite tipuri de fluide.
Stearatul de aluminiu este un aditiv din categoria agenilor tensioactivi de
suprafa, utilizat la eliminarea spumrii fluidelor n care s-au folosit lignosulfonai. De
asemenea, este un antispumant eficient pentru sistemele pe baz de saramuri, unde se
recomand amestecarea cu mici cantiti de iei (0,120,24 kg/l) pentru a se obine
cele mai bune rezultate.
Se mai folosesc: polietilena i diverse varieti de cauciuc, gudroanele, alcoolii
i acizii grai, glicolii, spunuri naftenice, parafin oxidat, numeroase substane
tensioactive. La noi, produsul CSF, fabricat la Cmpina, este un antispumant care
acioneaz prin dezlocuirea peliculei interfaciale i/sau prin reducerea viscozitii la
interfaa gaz-lichid.
5.7. Inhibitori de coroziune

n timpul procesului de foraj, fluidele din sond au o aciune coroziv asupra

garniturii de foraj i a echipamentului prin care circul. Electroliii adugai sau
provenii din rocile traversate, oxigenul, gazele acide (CO2, H2S), substanele rezultate
n urma unor reacii chimice, degradrii termice sau bacteriene imprim fluidelor de
foraj aceast aciune coroziv.
53

Fluide de foraj

Pentru a diminua efectul coroziv al fluidelor se pot alege diverse soluii. Metoda
cea mai comod o constituie ridicarea pH-ului ntre 9 i 11 cu substane alcaline
(hidroxid de sodiu, potasiu sau calciu, carbonat de sodiu etc.). n mod practic ns, acest
lucru nu este totdeauna eficient i nici recomandabil, deoarece, la temperaturi mari,
ionii OH- degradeaz argilele i fluidele se nvscoeaz.
Alt modalitate practic o constituie folosirea consumatorilor sau
precipitanilor de substane corozive. Astfel:
pentru oxigen: sulfitul i bisulfitul de sodiu sau amoniu (cu O2- trec n sulfai),
dioxidul de sulf, hidrazina (N2H4);
pentru hidrogen sulfurat: carbonatul, cromatul i oxidul de zinc, magnetitul sintetic
spongios, oxidul de cupru;
pentru dioxidul de carbon: varul stins, soda caustic;
pentru diverii electrolii: cromaii i dicromaii de sodiu i potasiu, compuii
organici ai fosforului.
Fiecare dintre aceti consumatori are un anumit domeniu de utilizare, iar
concentraiile optime sunt funcie de concentraiile agentului coroziv.
Un alt tratament mpotriva coroziunii const fie n acoperirea prjinilor de foraj,
la interior, cu o pelicul protectoare, format din substane care au la baz amine, sruri
ale aminelor, diveri polimeri sau rini, fie adugarea acestora n fluid.
Civa dintre aditivii utilizai ca inhibitori de coroziune, se pot aminti
(denumirile sunt cele comerciale): ANTICOR O, ANTICOR HS, ACOR-22, CONQOR
202, CONQOR 303-A, UNISTEAM, SULF-X.
5.8. Substane tensioactive (STA)

Produsele tensioactive sunt acei compui chimici care se acumuleaz la

suprafaa de separare dintre dou faze (gaz-lichid, gaz-solid, lichid-solid, lichide
imiscibile), reducnd tensiunea interfacial. Noiunea de tensiune interfacial se
definete ca fora ce trebuie introdus tangenial cu suprafaa meniscului a dou faze
nemiscibile, n locul jumtii suprimate printr-o seciune n acesta, pentru a se pstra
echilibrul mecanic, prin unitatea de lungime de contur secionat i normal pe acesta (se
msoar n N/m). Atunci cnd meniscul separ lichidul de faza proprie de vapori,
tensiunea interfacial este numit tensiune superficial. Valoarea tensiunii interfaciale
depinde de natura fazelor n contact, de temperatur, presiune i curbura suprafeei de
separaie.
Substanele tensioactive posed dou grupri, cu afiniti diferite, una hidrofil
(polar) i cealalt hidrofob (nepolar), orientarea lor la suprafaa de separare a dou
fluide nemiscibile fiind potrivit afinitii celor dou grupri.
Dup capacitatea de ionizare n ap a gruprii hidrofile, substanele tensioactive
sunt ionice i neionice. La rndul lor, cele ionice pot fi anionice, cationice sau
amfoterice.
Substanele anionice se ionizeaz n ap i rmn ncrcate negativ, cum sunt
sulfaii [R-SO42-], sulfonaii [R-SO32-], carboxilaii [R-COO-], fosfaii [R-PO43-], unde R
reprezint gruparea hidrofob (oleofil). Dintre acestea, cele mai folosite sunt
spunurile de sodiu i calciu ale acizilor grai i alchil-fenolii.

54

Fluide de foraj

Substanele cationice au gruparea solubil n ap ncrcat pozitiv, cum sunt

clorura cuaternar de amoniu (ionul disociat este Cl-, iar restul moleculei rmne
pozitiv), diverse amine, diaminele.
La substanele amfoterice, gruparea hidrofil se poate ncrca pozitiv, negativ
sau poate rmne electroneutr, funcie de pH-ul sistemului. Se pot aminti unele amine
sulfonate sau fosfatate.
Substanele neionice sunt cele care nu se ionizeaz n ap, dar au grupri polare
de eteri, esteri, amide, poliamide, alcooli grai etc.
Modul de comportare a substanelor tensioactive depinde de natura electric,
afinitatea chimic, raportul dintre mrimea celor dou grupri. Ele reduc tensiunea
superficial a apei de la 72 N/m la 2530 N/m, micoreaz tensiunea interfacial apulei i modific umectabilitatea particulelor solide. Astfel, substanele tensioactive
cationice se adsorb cu gruparea pozitiv, solubil n ap, pe suprafaa ncrcat negativ
a mineralelor silicioase (cuar, argil), iar gruparea liofil rmne orientat spre
exteriorul particulelor i vor fi umectate de ulei. La substanele anionice, gruparea
hidrofil negativ este respins de particule, adsorbia este mai redus i sunt umectate
de ap. Calcarele i dolomitele ncrcate pozitiv sunt umectate de ulei, la un pH mai
mare de 9,5 dac se folosesc substane tensioactive anionice i de ap, dac substanele
tensioactive sunt cationice.
Substanele tensioactive se utilizeaz att n fluidele pe baz de ap, ct i la
cele pe baz de produse petroliere. Concentraiile variaz n limite foarte largi, ntre
0,130 kg/m3 i adeseori n amestec, avnd aplicaii foarte diverse:
la deschiderea stratelor productive, pentru a preveni blocarea cu ap (substane
tensioactive anionice i neionice);
lubrifiani i ageni de umectare (neionice);
ageni de umectare n fluidele pe baz de produse petroliere (cationice, neionice);
inhibitori de coroziune (anionice i neionice);
inhibitori de umflare i dispersare a argilelor (cationice, neionice);
emulsionani (neionice, anionice);
antispumani (neionice);
fluidizani (neionice);
defloculani (anionice);
ageni de spumare i aerare (anionice i neionice);
stabilizatori termici (anionice i neionice).
Se poate preciza c numeroi polimeri, fluidizani i chiar particulele solide au o
oarecare activitate de suprafa. La noi, dintre substanele tensioactive cele mai folosite
se pot aminti: TENSROM, AAS-9, AAS-3, RAG-7, EMROM, UMECTOL, OFP-82.
5.9. Materiale de blocare

Problema pierderilor de circulaie se ntlnete frecvent n procesul de foraj.

Gradul de importan al problemei este proporional cu debitul de pierdere, care poate
varia de la o cantitate prea mic pentru a fi observat, pn la pierderea total a
circulaiei. Pe intervalele de suprafa, problema pierderilor poate fi uneori rezolvat
prin mrirea viscozitii i gelaiei fluidului de foraj, dar, cnd permeabilitatea rocilor
este foarte mare sau exist fisuri, se apeleaz la materialele de blocare.
55

Fluide de foraj

Acestea sunt adaosuri foarte variate ca natur, form i dimensiuni, putnd fi

grupate astfel:
materiale de blocare fibroase, unde sunt incluse: azbest, attapulgit, fibre de trestie,
paie, deeuri textile, fibre de sticl, deeuri de cauciuc sau piele;
materiale de blocare granulare, cum ar fi: nisip, zgur, cocs mcinat, calcar sau
dolomit mcinate, rumegu, coji de nuc, perlit expandat;
materiale de blocare lamelare, de exemplu: fulgi de mic, deeuri de celofan,
deeuri vegetale, foie din material plastic.
Cantitile de astfel de materiale variaz de la 510 kg/m3 noroi, pentru
prevenire, pn la 4050 kg/m3, pentru combaterea pierderilor.
n unele situaii practice sunt necesar a fi adugate materiale i amestecuri
vscoase-argil, motorin-bentonit, motorin-bentonit-ciment, polimeri (HEC, PAA),
rini, silicat de sodiu, var, sau materiale liante, cum este cimentul simplu sau cu
diveri ali aditivi.
5.10. Reactivi anorganici

Substanele anorganice au ntrebuinri dintre cele mai diverse n prepararea i

controlul proprietilor fluidelor de foraj, iar cele mai utilizate dintre acestea sunt
prezentate n continuare.
Soda caustic (NaOH), este o substan solid de culoare alb, higroscopic,
solubil n ap i n alcool, se topete la 3280 C, are densitatea 2100 kg/m3, n soluie
apoas are proprietile unei baze tari, atac pielea i este toxic. Se folosete pentru
reglarea pH-ului, realiznd domeniul optim de lucru pentru diveri reactivi (crete
eficacitatea lignosulfonailor, tananilor, poliacrilamidei etc.), limiteaz solubilitatea
altora (de exemplu a varului), diminueaz coroziunea, neutralizeaz ntr-o oarecare
msur hidrogenul sulfurat, servete la hidrolizarea unor polimeri (cum ar fi amidonul,
poliacrilamida, poliacrilonitrilul).
n fluidele de foraj pe baz de ap i argil, la concentraii sub 0,5 kg/m3, soda
caustic are o aciune dispersant asupra bentonitei, iar la concentraii mai mari produce
un efect de coagulare, respectiv, mrete viteza de filtrare i afecteaz stabilitatea
fluidelor. Soda caustic are i o aciune bactericid, iar concentraiile n care se
utilizeaz, funcie de scopul urmrit, sunt ntre 0,55,0 kg/m3.
Aceleai aplicaii i efecte le are i hidroxidul de potasiu (KOH).
Soda calcinat (Na2CO3) este un praf alb microcristalin, higroscopic, solubil n
ap, cu densitatea 2500 kg/m3. Se poate folosi pentru a precipita ionii de calciu i
magneziu, cnd se traverseaz strate cu gips sau anhidrit, la frezarea dopurilor de
ciment i cnd se utilizeaz ap de mare.
La concentraii mici, soda calcinat mbuntete proprietile noroaielor pe
baz de ap-argil, avnd un rol dispersant asupra bentonitei, iar la concentraii mai
mari inhib umflarea marnelor i argilelor, crete uor pH-ul, viscozitatea i gelaia
fluidelor. Cantitile uzuale sunt de 0,520 kg/m3.
n practic, datorit proprietii de schimb de baz, soda calcinat folosit n
cantitate suficient de mare (concentraii de 24%) servete la transformarea argilelor
calcice n argile sodice (schimb de baz n sens invers tendinei naturale, procedeu
56

Fluide de foraj

numit activarea argilelor). n aceleai scopuri se poate utiliza bicarbonatul de sodiu

(NaHCO3).
Clorura de sodiu (NaCl) este o substan solid, cristalin, de culoare sticloas
sau cenuie, cu densitatea 2170 kg/m3. Este solubil n ap, la 200 C avnd o solubilitate
de 316 kg/m3 soluie, densitatea acesteia fiind 1200 kg/m3. Se folosete la prepararea
noroaielor srate, la reglarea activitii apei din fluidele pe baz de produse petroliere,
la diverse reparaii (sub form de saramur) sau operaii de perforare. Are aciune
inhibitiv asupra umflrii argilelor, cu excepia attapulgitului, iar ca roc ntlnit n
timpul forajului, sarea provoac diverse probleme i nrutete proprietile fluidelor
de foraj.
Clorura de calciu (CaCl2) este un praf alb cristalin, puternic higroscopic, are
densitatea 2512 kg/m3, solubilitatea n ap la 200 C este de 614 kg/m3 soluie, densitatea
acesteia fiind 1427 kg/m3. Se ntrebuineaz mai ales la prepararea noroaielor inhibitive
cu coninut ridicat de Ca2+, a fluidelor pentru perforare i reparaii, la reglarea activitii
apei din fluidele pe baz de petrol, ca aditiv accelerator de priz n pastele de ciment.
Concentraiile de clorur de calciu pentru fluidele inhibitive sunt de 520
kg/m3.
Clorura de potasiu (KCl) este o substan solid, cristalin, de culoare alb, cu
densitatea 1990 kg/m3, are solubilitatea n ap la 200 C de 299 kg/m3 soluie, densitatea
acesteia fiind 1173 kg/m3. Se folosete n fluidele inhibitive pe baz de potasiu, var i
potasiu, polimeri i potasiu, asigurnd concentraia necesar de ioni de K+. Cantitile
de KCl folosite sunt de 10200 kg/m3.
Varul stins (Ca(OH)2) este sub form de praf alb (sau suspensie apoas, numit
lapte de var), cristalin, cu densitatea 2240 kg/m3. Se utilizeaz la prepararea fluidelor
inhibitive cu var, var i potasiu, var i bitum, reactiv de lignit i var (humat de calciu),
servete la precipitarea carbonailor solubili, la reglarea pH-ului n noroaiele cu gips sau
clorur de calciu.
Concentraiile de var care se folosesc, dup scopul urmrit, se stabilesc de obicei
prin ncercri de laborator i pot ajunge pn la 50 kg/m3.
Gipsul (CaSO4.2H2O) este un praf alb, greu solubil n ap, cu densitatea 2320
kg/m3. Se folosete pentru asigurarea concentraiei necesare de ioni de Ca2+ n noroaiele
cu gips, destinate traversrii unor strate argiloase instabile aflate la adncimi mari i ca
reactiv ntrzietor de priz n pastele de ciment. Atunci cnd este ntlnit n formaiunile
traversate prin foraj, gipsul provoac modificri importante ale viscozitii i filtrrii
noroiului.
Concentraiile de gips folosite n fluidele de foraj sunt de 1020 kg/m3.
Cromatul de sodiu (Na2CrO4) i dicromatul de sodiu (Na2Cr4O7.2H2O) sunt
substane sub form de cristale galbene, respectiv portocaliu-rocate, ambele fiind
toxice. Simpla lor adugare n fluidele de foraj nu are nici un efect, dar n prezena lor,
lignosulfonaii, lignitul, poliacrilatul de sodiu i ali reactivi i mresc stabilitatea
termic, care poate astfel ajunge pn la 1502000 C. De asemenea, la temperaturi
peste 700 C, ei nii pot aciona ca fluidizani. Se mai pot folosi ca inhibitori de
57

Fluide de foraj

coroziune n noroaiele mineralizate, dei ionii de Ca2+ le reduc eficacitatea i nu se

recomand n prezena CMC-ului i a celorlali derivai celulozici, avnd loc o oxidare
termic. Au rol de inhibare a umflrii argilelor i se folosesc n concentraii de 0,150
kg/m3.
Aciune asemntoare n fluidele de foraj au cromatul i dicromatul de potasiu.
Pentru diverse situaii se mai pot folosi: clorura de zinc, bromura de zinc,
bromura de calciu, ca materiale de ngreuiere solubile, chiar dac sunt scumpe i chiar
toxice, fosfatul acid de amoniu, pentru a inhiba umflarea rocilor argiloase, oxidul i
hidroxidul de magneziu, pentru a ridica pH-ul n saramuri acide, hidroxidul i
carbonatul de potasiu, cu rol de inhibare a umflrii argilelor etc.

58

Fluide de foraj

6. Sistemul ap-argil
6.1. Mineralele argiloase
Argilele sunt roci sedimentar-detritice, cu dimensiunea particulelor componente
n domeniul 0,001...0,004mm. Textura este compact sau cu microstratificaie.
Roca argiloas apare n straturi sau bancuri, uneori n complexe de strate,
frecvent cu urme mecanoglife sau bioglife i cu forme fosile i microfosile, resturi de
plante incarbonizate, rar cu coninut ridicat de substane bituminoase, concreiuni de
carbonai, silice, oxizi i hidroxizi de fier i pirit. Culoarea este variat: alb, cenuie,
verde, albastr, brun sau neagr n diverse nuane.

Fig.6.1. Structura schematic a mineralelor argiloase.

Dintre proprietile fizice se pot aminti: porozitatea foarte mare, permeabilitatea
foarte mic sau nul, coeficient de adsorbie foarte mare, capacitatea de umflare mare,
capacitatea de schimb ionic ridicat, plasticitate mare.
59

Fluide de foraj

Indiferent de originea lor (argile detritice - derivate din sedimente preexistente

care au fost transportate la locul de depunere sau argile antigene, care au precipitat din
soluie i sunt crescute in-situ, n timpul diagenezei), din punct de vedere chimic,
mineralele argiloase sunt aluminosilicai hidratai, dispui n reele cristaline [4, 6, 8,
11, 12].
Dispunerea spaial a atomilor, gradul de substituire a atomilor de Si, Al i Mg
cu ali cationi, natura i cantitatea de cationi interplanari, determin modul diferit de a
se comporta al mineralelor argiloase i gama foarte divers pe care o formeaz. Este
unul din motivele ce determin i dificultile de identificare i de separare.
Majoritatea argilelor au o structur stratificat, format din folii elementare, care
se desfac mai mult sau mai puin uor.
O unitate elementar este alctuit din unul sau dou strate de tetraedre (T- un
atom de siliciu ntre patru atomi de oxigen), cu o mpachetare foarte stabil, i unul sau
dou strate de octaedre (O - un atom de aluminiu n centru i atomi de oxigen sau
hidroxil n colurile octaedrului), mai puin stabili, atomul de Al fiind relativ uor
nlocuit cu ioni de Ca, Mg, Na, K, Fe (fig 6.1).
Stratele tetraedrice sunt asociate cu cele octaedrice prin legturi covalente, de
aceea folia elementar este stabil.
Cnd unitatea elementar de argil este format din trei strate, cel octaedric fiind
ntre dou strate de tetraedri, acestea sunt unite prin fore mai slabe, de tipul Van der
Waals.
Mineralele argiloase existente n natur se deosebesc unele de altele prin:
tipul combinaiei planelor tetraedrice/octaedric (1 : 1 sau 2 : 1, respectiv T-O sau
T-O-T);
coninutul n cationi al planului octaedric;
sarcinile structurale i de suprafa (datorate reaciilor ce au loc la suprafaa
mineralului i n lungul muchiilor planelor tetraedrice i octaedrice, substituiei
ionilor sau imperfeciunilor structurale);
tipul de material interplanar;
tipul de aranjament al stratelor i mrimea ariei suprafeelor interne i externe ale
reelei cristaline (ca rezultat al acestor ntinse arii de suprafa apare o adsorbie
ridicat i o mai mare reactivitate a argilelor respective);
compoziia chimic.
Prin prisma tuturor aspectelor prezentate, cei mai muli specialiti clasific
mineralele argiloase n urmtoarele grupe [6, 8, 11, 12]:
a. Illite (mice hidratate), din care fac parte mineralele: illit, muscovit, celadonit,
glauconit, fengit. Sunt minerale cu structura tristratificat a reelei (T-O-T) i cu
fore de legtur relativ puternice ntre unitaile elementare, deoarece o parte din Si4+
este nlocuit cu Al3+ , iar acesta este substituit de Mg2+ , Fe3+ sau Fe2+. Sarcinile
negative rmase n exces sunt compensate, n general, de K+ , care, avnd o raz ionic
mic, se nscrie n golurile reelei formate din OH- i O2- ale tetraedrilor de siliciu i
asigur o mpachetare puternic. Ca urmare, apa ptrunde greu printre ele i capacitatea
de hidratare, umflare i dispersare este mic.
Totui, K+ este adeseori nlocuit de Ca2+ , Mg2+ sau Na+ i illitele devin mult
mai hidratabile.
60

Fluide de foraj

Cnd sunt ntlnite n timpul forajului, provoac excavri ale gurii de sond i
creterea viscozitii noroiului.
b. Smectitele cuprind minerale ca: montmorillonit, beidelit, nontronit, hectorit,
saponit i vermiculit.
Acestea au tot o structur elementar tristratificat (T-O-T), dar au fost
substituii doar o parte din atomii de Al3+ octaedrici (cu Mg2+ , Fe2+ , Fe3+), mai puin
cei de siliciu tetraedrici, iar atomii de oxigen de pe suprafaa exterioar a stratelor
tetraedrice a dou unitai elementare asigur legturi stabile ntre ele. De asemenea,
deficitul de sarcin negativ este compensat de diferii cationi (Na+, H+, Ca2+, Mg2+),
care menin reelele cristaline ndeprtate. Apa poate ptrunde astfel cu uurin ntre
ele i de aceea argilele de acest tip se umfl i se disperseaz mult mai bine dect
illitele.
Mineralul cel mai rspndit din aceast grup este montmorillonitul
(Na,Ca)0,33(Al,Mg)2Si4O10(OH)2.n.H2O. Dup natura cationului schimbabil se disting:
montmorillonitul de sodiu, montmorillonitul de calciu etc. Montmorillonitul de sodiu
este de baz n argilele comerciale, numite bentonite, care sunt folosite la prepararea
noroaielor de foraj. El poate fi ntlnit i n formaiunile argiloase traversate de sonde.
c. Cloritele cuprind specii minerale de aluminosilicai bogate n magneziu
(ortoclorite: penninul, clinoclorul, procloritul) sau fier (leptoclorite: bertieritul,
thuringitul). Sunt alctuite dintr-o alternan de strate de tip mic (T-O-T) cu strate
hidroxilice, substituiile de atomi de siliciu tetraedrici cu aluminiu i de magneziu
octaedric cu mangan, aluminiu, fier, fiind nsemnate. Ca urmare, unitatea elementar
posed un exces de sarcin negativ, care va fi echilibarat de sarcinile pozitive ale
startului hidroxilic.
Acestor legturi electrostatice se adaug cele dintre atomii de oxigen i hidroxil
din foie alturate, mpiedicnd ptrunderea apei. Din aceste cauze ele sunt slab
hidratate, au o capacitate redus de schimb cationic i nu sunt folosite la prepararea
fluidelor de foraj.
d. Caolinitele cuprind mineralele: dickit, nacrit, haloisit, endelit, caolinit, ce au
foia elementar alctuit dintr-un tetraedru de siliciu i un octaedru de aluminiu (T-O).
Atomii de O2- i OH- formeaz strate comune, cu puternice legturi de hidrogen
ntre ele, mpiedicnd ptrunderea apei. Datorit slabelor substituiri n reea a Al3+ de
ctre Fe2+, caolinitele prezint o capacitate mic de schimb ionic, se disperseaz greu,
iar hidratarea i umflarea sunt reduse.
e. Attapulgitul se ntlnete rar n natur i se caracterizeaz printr-o structur
fibroas (uniti octaedrice ntre lanuri duble de tetraedri), n care unii atomi de
aluminiu au fost nlocuii cu magneziu, moleculele de ap fiind incluse n interiorul
reelei cristaline.
Are o capacitate redus de schimb cationic i este puternic dispersabil att n ap
dulce ct i srat.
f. Sepiolitul este o argil ce se caracterizeaz tot printr-o structur fibroas, dar
are un coninut foarte redus de aluminiu (substituit de magneziu). Datorit acestui fapt
are o termorezisten de pn la 4000 C n noroaiele mineralizate. nlocuirea siliciului
tetraedric cu aluminiul i confer o capacitate medie de schimb cationic.
g. Minerale argiloase mixte. Aceste minerale sunt formate prin alternarea
regulat sau ntmpltoare a foliilor a dou sau mai multe tipuri de minerale argiloase.
61

Fluide de foraj

Mineralele mixte, cu structur neregulat, sunt foarte numeroase, greu de

identificat i separat. Cele mai multe sunt compuse din folii de minerale expandabile
(purttoare de molecule de ap) i folii de minerale neexpandabile. n multe dintre ele
are loc scoaterea parial a ionului de K sau Mg(OH)2 (mai ales n illite i clorite) i
adsorbia incomplet a K sau Mg(OH)2 n reeaua montmorillonitului sau
vermiculitului.
Astfel, cel mai abundent mineral argilos mixt ntlnit este illit-montmorillonit
(n toate proporiile posibile), dar i alte tipuri, cum ar fi: clorit-montmorillonit, illitclorit-montmorillonit, clorit-vermiculit etc.
n practica forajului, pentru a aprecia coloiditatea argilelor se folosete metoda
de clasificare dup aa-numitul randament, notat R. Prin randament se nelege
cantitatea de noroi, exprimat n m3, cu viscozitatea aparent de 15 cP, care poate fi
preparat dintr-o ton de argil prehidratat. Conform acestui criteriu, argilele se mpart
astfel:
argile bentonitice (R > 14);
argile metabentonitice (9 < R < 14);
hume bune (3 < R < 9);
hume slabe (R < 3).
Se poate remarca faptul c din bentonitele de bun calitate (cele care conin
peste 70 % montmorillonit de sodiu) se obin cantiti de 1020 m3/t, cu proprieti
structurale i de colmatare satisfctoare la un coninut redus de particule solide.
Pentru a mri randamentul unor argile mai slabe, se folosete n practic
procedeul de activare prin tratamente chimice, care au la baz capacitatea de schimb
ionic a argilelor. Astfel, prin adaos de sod calcinat (Na2CO3), n proporie de 24 %,
se transform bentonita calcic n bentonit sodic, obinndu-se argil mbuntit
sau activat. Se pot prepara i argile modificate prin tratare cu polimeri (copolimeri
acrilici, anhidrid maleic-acetat de vinil), tot pentru a le mri randamentul.
Pentru a putea fi utilizate i la prepararea fluidelor pe baz de petrol s-au creat
argilele organofile, la care s-au nlocuit cationii anorganici cu cationi organici (de
obicei amine), devenind astfel dispersabile n hidrocarburi i capabile s creeze un
minim de proprieti de agregativitate (proprieti structurale) i de colmatare.
6.2. Proprietile mineralelor argiloase n ap
6.2.1. Capacitatea de schimb ionic
Dup cum am artat n paragraful anterior, prin nlocuirile care au avut loc la
nivelul unitilor elementare de argil, n funcie de valena ionilor de substituie,
acestea prezint un deficit de sarcin negativ, care este compensat de o serie de cationi
(Ca2+, Mg2+, Na+, K+, H+, NH4+ ), ce se adsorb pe suprafaa plcuelor, iar pe muchiile
lor se pot fixa att cationi ct i anioni (Cl-, SO42-, F-).
Atunci cnd o argil este n soluie apoas, cationii mai slab legai pot fi
nlocuii de alii cu o afinitate mai mare, fenomen cunoscut sub denumirea de schimb
cationic -specific argilelor i care influeneaz hidratarea i dispersarea lor.
Ionii polivaleni de Ca2+ i pot substitui pe cei monovaleni de Na+, din acest
punct de vedere fiind cunoscut urmtoarea ordine:
62

Fluide de foraj

H+ > Ba2+ > Sr2+ > Ca2+ > Mg2+ > Cs+ > Rb+ > NH4+ > K+ > Na+ > Li+ .
Dac se asigur n soluie o concentraie mare de ioni din dreapta seriei, datorit
efectului de mas, ionii majoritari i nlocuiesc pe ceilali, chiar dac acetia au valen
mai mare i sunt mai strns legai la particula elementar de argil.
Cunoscnd capacitatea de schimb cationic a unui tip de argil, atunci cnd
numai ea se afl ntr-o soluie apoas, se poate stabili concentraia ei.
Dac n soluie exist un amestec de argile, pentru c ele nu pot fi separate, se
msoar capacitatea total de schimb cationic.
Montmorillonitele, din componena bentonitelor, posed o capacitate de schimb
cationic mult mai mare (70 ... 150 meq/100g) comparativ cu celelalte minerale (illitele:
10 ... 40 meq/100g, cloritele: 10 ... 40 meq/100g; caolinitele: 3 ... 15 meq/100g,
attapulgit: 10 ... 35 meq/100g). Deci, capacitatea total de schimb cationic d indicaii
asupra coninutului de minerale active, fa de restul mineralelor inactive din sistem [4,
8, 11, 12].
Capacitatea total de schimb cationic este mult mai mare la argilele
montmorillonitice (chiar i illite) deoarece 80% din schimbul cationic are loc pe feele
plcuelor elementare i doar 20% pe muchii, spre deosebire de clorite, caolinite,
attapulgit unde schimbul cationic se produce mai ales pe muchii.
Stabilitatea sistemului ap-argil este influenat i de schimbul anionic (redus)
care se poate produce (Cl-, SO42-, CO32-), dar mai ales de natura, valena i numrul
cationilor schimbabili. Astfel, argilele cu o capacitate mare de schimb cationic se
hidrateaz i se disperseaz uor, formnd suspensii stabile chiar i la concentraii
reduse de argil n ap. n practic, proprietatea de schimb cationic este folosit pentru a
facilita sau, dimpotriv, pentru a inhiba umflarea i dispersarea argilelor n ap.
Astfel, prin activare cu sod calcinat, bentonitele calcice se transform n
bentonite sodice, cu un randament mult mai mare, iar prin existena unei cantiti de
calciu ntr-un noroi, bentonitele sodice din pereii gurii de sond se transform n
bentonite calcice, mai puin hidratabile i dispersabile (pereii argiloi ai sondei devin
mai stabili, detritusul nu se mai disperseaz i se ndeprteaz mai uor la suprafa).
6.2.2. Capacitatea de hidratare
Mineralele argiloase au proprietatea de a reine apa prin adsorbie la reeaua
cristalin (n grade diferite, funcie de tipul mineralului i a cationilor prezeni la reea),
ca i la suprafaa particulei i de a o pierde n anumite condiii impuse.
Deoarece apa reinut la reeaua cristalin poate fi pierdut prin nclzire,
funcie de temperatura necesar ndeprtrii ei, apar patru categorii [2]:
a. Apa de cristalizare (de constituie), care este legat relativ rigid la reea,
temperatura la care se poate pierde fiind peste 500oC. Prin pierderea ei, caracteristicile
de baz ale mineralului se schimb.
b. Apa legturilor rupte, fixat la periferia reelei cristaline, ncepe s fie cedat
la temperaturi mai mari de 300oC.
c. Apa adsorbit, fixat la suprafaa reelei sau particulei elementare, este fixat
mai slab i se pierde la temperaturi sub 300oC , fiind predominant la illite i caolinite.
63

Fluide de foraj

d. Apa planar, legat prin fore electrostatice ntre pturile de maxim densitate
ale reelei (n pturile tetraedrilor de siliciu). Cantitatea de ap reinut este diferit
funcie de tipul de mineral i cu ct raportul Si/Al este mai mare, cu att apa reinut
prin fore electrostatice este mai mult. La mineralele din grupa montmorillonitului
grosimea stratului de ap poate fi de 60, de unde i proprietatea lor de a se umfla i
dispersa mai bine dect celelalte argile.
n cazul illitelor, cationii de K asigur o legtur suficient de strns pentru a
mpiedica ptrunderea apei, caolinitele adsorb cantiti foarte mici de ap, iar la
attapulgit, apa ptrunde cu uurin n spaiile dintre cristalele aciculare. Apa planar se
pierde la temperaturi sub 200 ... 300oC.

Fig.6.2. Schema stratului dublu electric

n contact cu apa, particulele elementare de argil se ionizeaz i se comport ca
nite macroanioni, iar cationii de pe suprafaa unitilor structurale capt o oarecare
mobilitate i difuzeaz n mediul apos.
Forele de atracie electrostatic menin o concentraie mai mare de cationi lng
suprafaa particulei elementare i o concentraie redus de anioni. Pe msura creterii
distanei fa de particul crete concentraia n anioni i scade cea n cationi, datorit
celor dou fore (de difuzie i atracie electrostatic) ajungndu-se, de fapt, la o stare de
echilibru ((fig.6.2.), n masa soluiei cele dou concentraii devin egale).
Zona format de cationii imobili, adsorbii eventual din mediul apos, poart
numele de strat Stern (stratul fix de adsorbie) i el se deplaseaz odat cu particulele
solide, iar zona cationilor difuzai, pn la distana unde concentraia lor devine egal
cu cea a anionilor, constituie stratul difuz. mpreun, cele dou strate alctuiesc stratul
dublu electric (unitatea electroneutr poart numele de micel [4, 6, 8, 11, 12]).
Moleculele de ap, fiind bipolare, se vor orienta att n jurul ionilor, ct i ctre
particula elementar de argil, n acest fel avnd loc hidratarea ei.
Diferena total dintre potenialul electric al suprafeei particulei argiloase i cel
al mediului apos neutru este cunoscut sub numele de potenial Nernst [4] mrimea lui
fiind independent de mineralizarea mediului.
64

Fluide de foraj

Cderea de potenial din stratul difuz (ntre stratul Stern i mediul neutru) se
numete potenial electrocinetic (potenial zeta ).
Mrimea acestui potenial crete cu grosimea stratului difuz i valoarea lui este
influenat de natura i concentraia electroliilor adugai, gradul de hidratare a ionilor
adsorbii, temperatur, pH; prin valoarea lui acioneaz asupra fenomenelor de
hidratare, umflare, dispersare i asociere a particulelor de argil.
Cnd apa este curat, potenialul al unei argile are valoarea maxim.
Scderea potenialului electrocinetic sub o valoare critic (numit punct izoelectric),
duce la pierderea stabilitii sistemului ap-argil.
Asupra mecanismului de adsorbie a moleculelor de ap de ctre argile sunt
avansate mai multe explicaii [4, 8, 11, 12]:
hidrogenul dipolilor de ap este atras de atomii de oxigen sau hidroxil ai reelei
cristaline;
apa este antrenat odat cu ionii hidratai n procesul de schimb ionic;
moleculele de ap sunt atrase prin fore masice de tipul van der Waals, create de
fluctuaiile norilor electronici din cristalele de argil;
apa difuzeaz spre suprafaa argilei, unde concentraia de cationi este mai mare fenomenul de osmoz;
foiele de argil joac rolul unor "condensatori" care atrag moleculele de ap n
interiorul lor.
n cadrul adsorbiei planare se regsesc adesea, o hidratare de suprafa i o
hidratare osmotic. Hidratarea de suprafa se refer la apa adsorbit i reinut prin
legturi de hidrogen la reeaua cristalin (ap fix sau nelichid) [2], iar hidratarea
osmotic se refer la apa adsorbit ca urmare a diferenei de concentraie a cationilor,
mai mare n apropierea suprafeei i influenat direct de natura i concentraia
cationilor din soluie.
Grosimea stratului de ap nelichid, dup natura argilei, este ntre 1... 4 strate
monomoleculare de ap, n timp ce grosimea celuilalt strat de ap este mult mai mare.
n cazul montmorillonitului de sodiu, hidratarea osmotic este predominant aproximativ 10g ap/1g argil uscat, fa de 0,5g ap/1g argil uscat - la cea de
suprafa.
6.2.3. Capacitatea de umflare i dispersare
Efectul imediat al hidratrii este umflarea particulelor de argil, proprietate cu
implicaii negative asupra productivitii i receptivitii stratului productiv.
Prin hidratarea cationilor schimbabili i existena unor fore de respingere ntre
ei, prin neutralizarea sarcinilor pozitive de ruptur de pe muchii, forele de atracie Van
der Waals i forele de legtur ale cationilor cu cristalele de argil sunt nvinse, apa
ptrunde ntre foiele elementare i mrete distana dintre ele.
Plcuele elementare de argil rmn mai mult sau mai puin unite, datorit
legturilor de hidrogen ale apei, capacitatea de umflare, msurnd variaiile liniare sau
volumice ale unei probe, reprezint (procentual, sau direct) cantitatea de ap adsorbit,
raportat la greutatea unei probe.
Mrirea de volum prin hidratare se mai poate exprima prin coeficientul total de
umflare ku , valoarea acestuia fiind dat att de apa reinut la reeaua cristalin a
65

Fluide de foraj

mineralelor argiloase, ct i de apa reinut pelicular n jurul particulelor de argil [2,

9]:
V + V
V ,
(6.1)
= 1+
ku = i
Vi
Vi
unde: V reprezint creterea de volum a probei de mineral argilos fa de volumul
iniial al probei Vi.
Capacitatea de umflare a mineralelor argiloase este diferit: cloritele i
caolinitele se umfl foarte puin, illitele i attapulgitul au o capacitate medie de umflare,
iar montmorillonitele cuprind minerale care prin hidratare i mresc volumul chiar de
10 ... 20 de ori.
Dintre factorii care influeneaz procesul de umflare se vor prezenta cei mai
importani.
1. Mediul de contact influeneaz att valoarea coeficientului final de umflare,
ct i dinamica acestuia.
n ap dulce capacitatea de umflare este maxim i stabilirea echilibrului are loc
pe durate de timp mari. n cazul altor soluii, funcie de concentraia de electrolit, timpul
de atingere al echilibrului este cu att mai scurt cu ct concentraia este mai mare (lucru
explicabil prin schimbul intens i rapid de cationi).
2. Prezena ionilor de sodiu. Cu ct concentraia soluiei de NaCl este mai mic,
cu att umflarea este mai intens.
3. Prezena ionilor de calciu. Concentraii mari de CaCl2 (>10%) sau soluii de
CaSO4 n concentraii mici, duc la reducerea umflrii mineralelor cu coninut moderat
sau mai mare de montmorillonit.
4. Prezena ionilor de magneziu influeneaz mai ales umflarea intercristalin,
reducnd-o n procente de pn la 5...10%.
5. Prezena ionilor de potasiu (n soluii de KCl sau K2SO4) duce la scderea
umflrii mai mult dect prezena soluiilor de Mg, Na, Mn, Fe, Ca, datorit aciunii de
legare a planelor reelei, pe care o exercit odat cu fixarea lor n reea.
6. Presiunea influeneaz mai puin umflarea. Dup unii cercettori, presiunea
hidrostatic reduce umflarea, n timp ce ali autori consider c numai n cazul
presiunilor orientate apare aceast variaie. S-a constatat ns, c n timpul forajului,
datorit reducerii tensiunilor n jurul gurii de sond, argilele adsorb apa din fluidul de
foraj, intensitatea fenomenului fiind proporional cu scderea de tensiune [8].
7. Temperatura influeneaz umflarea, dar n funcie de mediul de contact. Cu
ct temperatura crete, viteza de umflare este mai mare, iar timpul de atingere al
echilibrului se reduce.
La introducerea argilelor ntr-un mediu apos (dulce sau mineralizat), pe lng
fenomenul de umflare are loc dispersia acestora pn la particule elementare, cu
dimensiuni coloidale, sub 1m. Raportul dintre forele de atracie i cele de respingere
influeneaz stabilitatea suspensiilor formate, iar orice intervenie care duce la ecranarea
forelor de atracie, neutralizarea sarcinilor de ruptur i creterea forelor de respingere
dintre particule, contribuie suplimentar la formarea unor soluii dispersate stabile.
Viteza i gradul de dispersie depind de natura argilei, mineralizarea soluiei
apoase, pH, prezena altor substane care pot favoriza dispersia (dispersanii), o pot
mpiedica (inhibitorii de dispersie) sau chiar o inverseaz (agenii de agregare,
floculanii). n concentraii mici, soda caustic (NaOH) are o aciune dispersant.
66

Fluide de foraj
-

Gruprile de hidroxil (OH ) se adsorb pe suprafaa particulelor mrind astfel sarcina

negativ i n acelai timp i forele de respingere. La concentraii mai mari ns,
cationii Na+ neutralizeaz sarcinile negative i particulele elementare se pot uni n
agregate mai mari, care, deplasndu-se mai greu, vor duce la creterea viscozitii.
n general, argilele care se umfl i se disperseaz sunt smectitele, unele illite,
argilele mixte (montmorillonit-illit, montmorillonit-attapulgit) i attapulgitul, care se
disperseaz i n ap dulce i n ap de mare (srat), chiar dac nu are o capacitate prea
mare de umflare.
Totui, din grupa montmorillonitului, cel de sodiu se disperseaz cu cea mai
mare uurin i la un grad de dispersie mai mare dect cel de calciu sau magneziu.
Cationul de sodiu are un grad de disociere mare, trece cu uurin n stratul
dublu difuz, neutraliznd ncrcarea particulei de argil. Se menine astfel un volum
mare al micelei de bentonit, i forele de repulsie ntre particule se mresc, i de aici un
grad mare de dispersie (din aceste motive se i folosesc bentonitele sodice la prepararea
fluidelor de foraj).
Fenomenele de umflare i dispersie nu pot fi separate i ele acioneaz n sensul
micorrii permeabilitii stratului.
Mineralele argiloase din zona stratului productiv, chiar dac nu-i mresc
volumul prin hidratare, prin deplasarea lor odat cu fluidele din pori se fixeaz i
blocheaz pori cu dimensiuni mai mici dect dimensiunea lor.
Ulterior, tratamentele care se aplic pentru refacerea permeabilitii stratului nui mai pot reda valorile iniiale, deoarece umflarea i dispersarea argilelor sunt fenomene
ireversibile. Este bine, de aceea, s se acioneze n sensul prevenirii apariiei acestora,
prin toate operaiile care se execut, mai ales la nivelul orizontului productiv.

6.2.4. Asocierea particulelor de argil i formarea de structuri

Formarea micelei de bentonit are importan deosebit n prepararea fluidelor
de foraj pe baz de ap-argil i n meninerea stabilitii acestui sistem, deoarece:
stratul fix de adsorbie i stratul difuz constituie o legtur material ntre particula
coloidal de bentonit i mediul de dispersie (respectiv apa), ceea ce explic
stabilitatea sistemului chiar la concentraiile mici de argil n ap;
ncrcarea electric negativ a plcuelor elementare de argil i existena pe muchii
a sarcinilor de ambele tipuri, face ca forele de respingere electrostatic s fie mai
mari dect cele de atracie (electrostatic sau van der Waals), ceea ce mpiedic
agregarea acestora i depunea lor, chiar la concentraii mari de argil n ap.
Se asigur astfel stabilitate bun sistemului dispers ap-argil, viscozitatea i
gelaia necesare unui fluid de foraj i o vitez de filtrare relativ redus (attapulgitul
confer i el proprietile structurale satisfctoare, dar cantitatea de ap adsorbit fiind
mult mai redus, capacitatea de filtrare va fi mult mai mare).
Dac ntr-o suspensie stabil de bentonit se introduce un electrolit, care prin
disociere se disperseaz la nivel ionic, se produce o modificare rapid i semnificativ a
proprietilor sistemului (viscozitatea, filtrarea, stabilitatea etc.). De fapt, ionii disociai acioneaz asupra dublului strat electric, ptrund n acesta, reduc grosimea stratului
difuz i la o anumit concentraie, numit prag de coagulare (sau prag de floculare),
particulele de argil se apropie ntre ele suficient de mult pentru ca forele de atracie s
le aglomereze. Aceste agregate se depun, se pierde stabilitatea sistemului ap-argil i
67

Fluide de foraj

n acelai timp se nregistreaz o mare cantitate de ap liber (filtratul fluidului de foraj

atinge valori prohibitive).
Pragul de coagulare este determinat de tipul argilei, prezena cationilor
schimbabili pe suprafaa particulelor, natura electrolitului i mrimea pH-ului.
De asemenea, acest fenomen de pierdere a stabilitii datorit electroliilor
(coagularea electrolitic) este guvernat de dou legi:
legea lui Hardy, care spune c fenomenul de coagulare electrolitic este produs de
acei ioni care au aceeai ncrcare electric cu ionii contrari ai coloidului (ionii de
Na+ din sare, pot produce coagularea asupra unui sistem ap-argil bentonitic);
legea lui Schultze, care precizeaz c puterea de coagulare depinde de valena
ionului coagulant, din acest punct de vedere, existnd urmtoarea ordine:
Na+ < Ca2+ < Al3+,
iar dac se consider pentru sodiu puterea de coagulare egal cu unitatea, ionul de
calciu are o putere de coagulare de 75 ori mai mare dect Na+, iar aluminiul, de 540
ori mai mare dect ionul de Na+.
Pierderea stabilitii sistemului ap-argil mai poate fi provocat de
temperaturile prea mari, caz n care se produce o coagulare termic, sau de aciunea de
nglobare a unor cantiti mari de argile foarte hidratabile i dispersabile, cnd are loc o
coagulare de concentraie.
n sistemele stabile, cu coninut redus de argil, particulele aglomerate se depun
(suspensia se limpezete), dar, la concentraii suficient de mari de argil se formeaz o
structur spaial, de gel, cu o oarecare rezisten mecanic i care nu separ n fazele
componente ca n cazul coagulrii. Aceast proprietate a soluiilor coloidale de
bentonit de a forma structur, se numete gelificare i se aprecieaz pe baza rezistenei
mecanice de rupere a gelului dup un anumit timp de rmnere n repaus.
La agitare, structura de gel se distruge i sistemul revine la starea iniial (de
soluie coloidal). Aceast proprietate reversibil de trecere din soluie n gel se
numete tixotropie i este ntlnit la majoritatea fluidelor de foraj pe baz de apargil.
Pentru interpretarea modificrilor pe care le sufer proprietile fluidelor de
foraj (datorit coagulrii, gelificrii, floculrii etc.), este esenial de cunoscut modul de
asociere a plcuelor elementare de bentonit, prin muchii i coluri, acolo unde se
gsesc sarcini de ruptur nesatisfcute i un exces de energie masic.

Fig. 6.3. Forele ce apar ntre plcuele de bentonit

Aa cum rezult din fig 6.3, particulele de bentonit se pot asocia muchie la
muchie (F3), fa la fa (F2) i muchie la fa (F4).
Asocierea muchie la muchie este cea mai probabil n sistemele stabile de
bentonite sodice, unde forele de repulsie dintre plcuele elementare sunt mari i se pot
forma structuri de gel rezistente, fr separarea fazelor.
68

Fluide de foraj

Modul de asociere fa la fa apare n sistemele coagulate sau n cele obinute

din argile de slab calitate (de exemplu argil calcic), ca urmare a valorii reduse a
forelor de respingere dintre plcuele elementare; se formeaz agregate mari, care se
depun, iar sistemul separ n fazele componente.
Asocierea muchie la fa este cea mai probabil n fazele incipiente de
coagulare, cnd, se reduce parial nveliul de solvent i potenialul electrocinetic al
particulelor de bentonit.

Fig. 6.4 Modul de asociere a particulelor de argil.

n tehnologia fluidelor de foraj, termenul de floculare este folosit pentru unirea
liber a plcuelor de argil muchie la muchie sau muchie la fa, sub forma unor
castele de cri, iar termenul de agregare, pentru asocierea paralel a plcuelor
elementare, sub forma unor pachete de cri, datorit comprimrii stratului difuz.
Reversul floculrii este peptizarea (deflocularea), iar al agregrii este dispersarea (fig.
6. 4.).
ntr-o suspensie, toate aceste stri posibile de existen a particulelor elementare
de argil pot coexista. Se remarc faptul c prin floculare cresc rezistena de gel i
tensiunea dinamic de forfecare, iar prin dispersare crete viscozitatea plastic.
Starea n care se afl particulele de argil dintr-o suspensie este determinat de
foarte muli factori: natura montmorillonitului (de sodiu, calciu, potasiu), concentraie i
temperatur, natura electroliilor, valoarea pH- ului, prezena fluidizanilor, prezena
agenilor defloculani, prezena polimerilor protectori etc.

69

Fluide de foraj

6.3. Fluide de foraj dispersate (clasice)

6.3.1. Noroaiele naturale

Aceste fluide au la baz sistemul dispers ap-argil (soluie diluat de bentonit
n ap, cu n = 1040 ... 1060kg/m3, un filtrat de aproximativ 15 cm3 i viscozitatea
aparent la plnia Marsh ntre 4045s) i ndeplinesc cerinele de stabilitate, colmatare
i gelificare, necesare forajului. Preparate la suprafa din argile bentonitice (adesea
activate) cu bune proprieti coloidale i de dispersie, aceste fluide se folosesc la forarea
unor intervale de suprafa sau a zonelor cu pierderi de circulaie unde se cer de regul
noroaie cu viscozitate i gelaie ridicate, fr alte proprieti specifice.
Noroaiele naturale i modific rapid proprietile n prezena unor contaminani
cum sunt: pachete groase de marne i argile hidratabile, sruri solubile, temperaturi
mari, gaze etc.

a. Contaminarea noroaielor naturale cu particule solide

ncrcarea noroaielor naturale cu fragmente de roc nedispersabile n ap nu
modific proprietile de baz ale acestora i sunt uor de ndeprtat n sistemul de
curire de la suprafa. n schimb, particulele de argil care se hidrateaz i disperseaz
uor n ap, mresc viscozitatea aparent a noroiului i rezistena de gel, scznd n
acelai timp filtratul. Dac se produce o contaminare uoar i de scurt durat se poate
recurge la diluare cu ap sau tratamente simple cu fluidizani.
n cazul unor contaminri mai intense cu argile hidratabile i dispersabile, nsui
procesul de foraj se desfoar n condiii mai grele, deoarece, variaiile de presiune
create prin manevrarea garniturii de prjini pot deveni excesive, sapa i talpa sondei se
manoneaz, viteza de avansare scade. n astfel de situaii, pentru reducerea viscozitii
i pstrarea unui coninut optim de argil (la care capacitatea de suspendare este bun,
iar viscozitatea aparent n limite acceptabile) n noroiul de baz sunt posibile diverse
metode:
folosirea fluidizanilor;
diluarea cu ap i corectarea densitii cu barit;
utilizarea floculanilor;
reglarea pH- ului;
transformarea noroiului dispersiv n unul inhibitiv (nedispersiv);
ndeprtarea particulelor prin metode mecanice.
La aplicarea practic a oricreia dintre metodele amintite exist ns anumite
limite. Fluidizanii, prin modul lor de aciune, pot ecrana sarcinile negative de la
muchiile foielor de argil, mpiedicnd unirea lor (flocularea). Se micoreaz astfel
tensiunea dinamic de forfecare, dar crete uor viscozitatea plastic, deoarece crete
numrul de particule din sistem. Se poate apela la utilizarea fluidizanilor doar n
noroaiele cu densiti reduse (dac au i o aciune dispersant, efectul lor, n timp, poate
fi contrar celui ateptat).
Metoda de diluare cu ap, dei pare cea mai ieftin, poate duce, pe lng o
cretere semnificativ a volumului de noroi din circuit, la un consum exagerat de barit
i de aditivi antifiltrani.
70

Fluide de foraj

Utilizarea floculanilor se recomand doar la noroaiele cu densitate redus i la

forajul n roci tari.
Pentru sistemul ap-argil aflat ntr-un echilibru natural, domeniul optim al pHului, la care i viscozitatea este minim, se situeaz ntre 7,5 i 8,5. Dac se mrete
valoarea pentru a crete eficiena fluidizanilor i a inhiba coroziunea, se intensific
procesul de dispersare a argilelor din detritus i pereii sondei (chiar i a celor
considerate inerte, cum sunt illitele i caolinitele), ceea ce poate duce la o cretere
nedorit a viscozitii. Din aceste considerente, pentru noroaiele naturale pH-ul nu
trebuie s depeasc valorile 910.
Transformarea noroaielor naturale n fluide inhibitive nu este chiar simplu de
realizat, i, n mod practic, acestea sunt mult mai scumpe i greu de ntreinut. Se
recomand utilizarea lor doar n dreptul unor pachete foarte groase de marne i argile
foarte hidratabile i dispersabile, care altfel nu pot fi traversate prin foraj.
La oricare dintre metodele amintite trebuie s se dispun i de un echipament
eficient de curire mecanic.

b. Contaminarea cu sarea gem

Cea mai frecvent ntlnit sare solubil n timpul forajului este sarea gem
(NaCl), care poate fi sub form de masiv de sare, intercalat cu strate argiloase, n apele
subterane i chiar n unii aditivi impuri (CMC-ul tehnic). Efectul clorurii de sodiu
asupra soluiilor coloidale de bentonit este pus n eviden n fig 6.5., care prezint
influena srii asupra bentonitei prehidratate (curbele notate cu indicele 1) i asupra
bentonitei n stare uscat, introdus n soluii cu diverse concentraii de sare (curbele
notate cu indicele 2).
120

25

100

a1

V f2
20

80
V f1

15

60
Bentonita
hid t t

10

40

Bentonita uscata

20

a2

Volumul de filtrat API VF , cm3

Viscozitatea aparenta a, mPa.s

30

0
0

10

15

20

25

30

Concentratia, g NaCl / 100 cm3 apa

Fig. 6.5. Influena concentraiei de sare gem asupra viscozitii aparente

Pentru prima situaie, se remarc la procentele mici de sare (ntre 13 g
NaCl/100 cm3 ap) o cretere exagerat a viscozitii i gelaiei. Acest lucru este
71

Fluide de foraj

explicat astfel: crete numrul de ioni de sodiu din sistem, o parte dintre ei se apropie de
suprafaa plcuelor de argil, mai aproape dect cationul iniial asociat acesteia, se
micoreaz sarcina negativ a foiei elementare de argil i se reduc forele de
respingere ntre ele. Se d astfel posibilitatea ca foiele elementare de argil s floculeze
(muchie la muchie sau muchie la fa) sau s coaguleze n agregate mai mari, care se
deplaseaz mai greu dect foiele individuale de argil, ceea ce se manifest printr-o
viscozitate i gelaie mrit. n plus, odat ce plcuele elementare de argil nu se mai
afl n starea lor iniial pentru a putea nfunda porii turtei de colmatare, se va produce
i o cretere uoar a filtratului. La concentraii mai mari de sare, sarcinile negative de
pe suprafeele foielor de argil sunt neutralizate i ele se unesc n pachete, avnd loc
agregarea acestora. Se reduce astfel tensiunea dinamic de forfecare i pe seama ei are
loc i reducerea viscozitii aparente, care atinge un minim la 510 g NaCl/100 cm3.
Apa fiind eliberat n urma acestui proces de agregare a plcuelor elementare de argil
se va produce i o cretere semnificativ a vitezei de filtrare.
La concentraiile i mai mari de sare (ntre 1525 g NaCl/100 cm3), nsui
agregatele sunt floculate, ceea ce conduce din nou la creterea viscozitii aparente.
Spre saturaie (30 g/100 cm3), datorit procesului avansat de coagulare electrolitic,
viscozitatea are tendin de scdere, iar filtratul atinge valori excesiv de mari, datorit
apei separat n sistem.
O alt proprietate care se modific este pH-ul. Dei H+ este cationul care se
adsoarbe cel mai puternic, la contaminarea cu clorur de sodiu, pH-ul scade uor,
deoarece cationii de Na+, aflai n concentraie mai mare, i nlocuiesc pe cei de H+, care
trec n soluie.
Aceste modificri ale proprietilor s-au observat la suspensiile diluate de
bentonit sodic (aproximativ 6 g bentonit la 100 cm3 ap).
Din grafic, se mai poate remarca modul diferit n aciunea clorurii de sodiu,
asupra bentonitei sodice, dup cum ea este hidratat sau nu n momentul contaminrii
cu sare. Pn la o concentraie de 1 %, are loc hidratarea i dispersia bentonitei uscate,
iar filtrarea nu crete ntr-un mod pronunat. Dincolo de aceast limit, bentonita sodic
devine fr valoare pentru funciile ei obinuite i rmne inhibitat (nu se ionizeaz, nu
se hidrateaz i nu se disperseaz).
n ceea ce privete comportarea noroaielor naturale la contaminarea cu procente
diferite de sare, tiut fiind c sarea nu poate fi precipitat, se pot face urmtoarele
recomandri, pentru combaterea efectelor ei nefavorabile:
la contaminrile uoare i de scurt durat, se recurge la diluare cu ap i adaos de
bentonit prehidratat (pentru a menine noroiul dulce, adic sub 1 % NaCl),
eventual barit, pentru meninerea densitii i mici cantiti de antifiltrani (amidon,
CMC);
la contaminrile cu peste 15 % NaCl, cnd trebuie corectat viscozitatea, se
apeleaz la adaos de fluidizani (defloculani) i reactivi cu efect mixt (fluidizani i
antifiltrani), dar trebuie inut seam c efectul lor scade la creterea concentraiei de
sare;
la contaminrile cu 30 % NaCl (intense i de lung durat) se impune corectarea
filtratului cu adaos de reactivi antifiltrani, trecerea la un noroi srat saturat sau alte
noroaie speciale, rezistente la contaminrile cu sruri solubile.
72

Fluide de foraj

c. Contaminarea cu ioni de calciu

Ionii de Ca2+ pot proveni din stratele de gips i anhidrit, care se ntlnesc n
timpul forajului sub form de pachete groase sau intercalaii.
Gipsul (CaSO4.2H2O) i anhidritul (CaSO4) sunt denumirile pentru sulfatul de
calciu, cu i respectiv fr ap de cristalizare, prezena lor n natur fiind destul de mare
(sunt puine zone n lume unde nu se foreaz n gips sau anhidrit). Severitatea
contaminrilor pe care le produc gipsul i anhidritul, a condus la proiectarea unor
sisteme de fluide care pot tolera aceti contaminani i la apariia unor reactivi
fluidizani eficieni.

35

175
V f2

150

25

125
Bentonita prehidratata

20

100
V f1

15

75

a1

10

50

Bentonita uscata
5

Volumul de filtrat API fV

, cm

Viscozitatea aparenta a, mPa.s

30

25
a2

0
0

0.1

0.2

0.3

0.4
+

0.5

0.6

0.7

0.8

Concentratia, g Ca /100 cm apa

Fig.6.6. Efectul clorurii de calciu asupra sistemelor ap-bentonit

Comportarea n prezena ionilor contaminani de Ca2+ (provenit prin disocierea
clorurii de calciu) a unei soluii diluate de bentonit sodic prehidratat i bentonit
uscat introdus n ap cu diferite concentraii de clorur de calciu sunt prezentate n
fig.6.6. Viscozitatea aparent se modific dup o curb asemntoare cu cea de la
contaminarea cu sare, dar atinge o valoare maxim la o concentraie mult mai mic
(0,03g Ca2+/100cm3 ap). La concentraii mai mari, nsei particulele de argil sunt
agregate, viscozitatea aparent scade semnificativ i rmne la valori reduse. n ceea ce
privete viteza de filtrare, datorit proceselor de floculare i agregare (complicate de
schimbul cationic prin care Ca2+ substituie Na+) mult mai pronunate, foiele
elementare de bentonit calcic sunt strns legate, se elibereaz o cantitate nsemnat de
ap i viteza de filtrare crete considerabil. Schimbul de baz care are loc ntre ionii de
calciu i cei de sodiu influeneaz modul de comportare a sistemului. Astfel, tensiunea
dinamic de forfecare atinge o valoare maxim la concentraii de Ca2+ care corespund
la aproximativ 60% din capacitatea de schimb cationic a argilei, iar la 85% din aceast
capacitate, tensiunea dinamic de forfecare scade la o valoare minim.
Pentru concentraiile mai mari de argil, la fel ca i n cazul contaminrii cu
sarea gem, viscozitatea rmne la valori ridicate, ca urmare a apropierii particulelor i
73

Fluide de foraj

interaciunii dintre stratele dublu electrice. De asemenea, datorit schimbului cationic

dintre Ca2+ i H+, are loc i o uoar scdere a pH- ului.
Efectul clorurii de calciu asupra bentonitei n stare uscat este acelai cu cel al
clorurii de sodiu. Bentonita nu se hidrateaz, viscozitatea rmne redus, iar viteza de
filtrare este foarte mare (curbele notate cu indicele 2 n fig. 6.5).
n mod practic, prima indicaie a contaminrii unui noroi natural cu gips sau
anhidrit este creterea viscozitii i a gelaiei. Totui, pentru identificarea corect a
tipului de contaminant trebuie efectuate i alte teste cantitative, cum sunt:
stabilirea concentraiei de calciu n filtrat (trebuie s arate o cretere
semnificativ);
scderea valorii pH- ului;
prezena n detritus a unor resturi albe de mineral (datorit solubilitii
limitate a gipsului i anhidritului).
La contaminrile uoare i de scurt durat cu sruri solubile de calciu (pn n
50mg Ca2+/l filtrat) se procedeaz la precipitarea calciului i mici adaosuri de
fluidizani (tanani, lignosulfonai) i antifiltrani (CMC, poliacrilai etc.). Pentru
precipitarea i ndeprtarea calciului se poate folosi soda calcinat (Na2CO3) i
carbonatul de bariu (BaCO3), care acioneaz conform reaciilor:

CaSO4 + Na2CO3 = Na2SO4 + CaCO3

CaSO4 + BaCO3 = BaSO4 + CaCO3.
Din practic, se tie c 1kg de sod calcinat precipit 1,283kg sulfat de calciu,
iar 1kg de carbonat de bariu precipit numai 0,691kg sulfat de calciu, din acest punct de
vedere fiind de preferat soda calcinat. Totui, n urma reaciei cu soda calcinat are loc
o cretere a pH- ului noroiului (peste 11,5), rmne n filtrat sulfatul de sodiu, care,
fiind o sare solubil, contribuie suplimentar la creterea viscozitii i gelaiei; sunt
necesare tratamente suplimentare pentru corectarea lor; n schimb, la folosirea
carbonatului de bariu ambii produi ai reaciei sunt insolubili i precipit, fr a
modifica proprietile de baz ale noroiului (exist ns i aici o limitare, tratamentul cu
BaCO3 nu d rezultate dac noroiul a fost condiionat cu hexametafosfat).
Dac au loc contaminri intense i de lung durat (traversarea unor strate
groase de anhidrit sau gips), tratamentele devin ineficiente i neeconomice, soluia
practic fiind aceea de transformare a fluidului din sond, n noroi pe baz de gips sau
var.
Contaminarea cu calciu mai poate aprea n timpul operaiilor de cimentare sau
la frezarea unor dopuri de ciment insuficient ntrite (apar n sistem ioni de Ca2+ i
gruparea OH-). Severitatea contaminrii cu ciment depinde de tipul fluidului i
concentraia solidelor din acesta, de tratamentele chimice anterior efectuate, de
cantitatea de ciment frezat, de lungimea zonei de amestec dintre fluid i pasta de
ciment etc.
Efectul iniial al contaminrii cu ciment este de asemenea creterea viscozitii,
gelaiei i a filtratului. Aceste modificri sunt rezultatul adsorbiei ionului de calciu de
ctre argila din noroi, i, urmare a apariiei n sistem a gruprilor de OH-, care menin
pH- ul ridicat, au loc procese pronunate de floculare i agregare.
74

Fluide de foraj

Msurile practice care se iau sunt de precipitare a ionilor de calciu i reducerea

pH- ului. Precipitarea ionului de calciu se face cu bicarbonat de sodiu, 1kg NaHCO3
intrnd n reacie cu 0,915kg hidroxid de calciu sau cu 1,1kg ciment, conform
reaciilor:
Ca(OH)2 + NaHCO3 = CaCO3 + NaOH + H2O

NaOH + NaHCO3 = Na2CO3 + H2O.

Tratamentul este eficient numai dac, n momentul frezrii dopului de ciment,
pH- ul noroiului este cel puin de 8,3 (contaminarea cu hidroxidul de calciu din ciment
este de aa natur, nct bicarbonatul de sodiu l va precipita). Altfel, calciul existent
sub form de sulfat sau legat de ali radicali acizi, va rmne n soluie, provocnd o
gelaie i filtrare mare, iar tratamentul cu bicarbonat este ineficient.
Humaii, lignosulfonaii, fosfaii (fosfatul monosodic NaH2PO4, pirofosfatul
acid de sodiu Na2H2P2O7) au de asemenea un efect precipitant i n acelai timp
acioneaz ca fluidizani (defloculani). Soda calcinat este mai puin recomandabil,
deoarece, menine pH- ul ridicat i nu neutralizeaz nici o grupare de OH-. Pentru
reducerea vitezei de filtrare se pot folosi amidonul, celuloza polianionic, humaii.

d. Contaminarea provocat de gaze

Ptrunderea gazelor ntr-un fluid de foraj poate conduce la scderea densitii,
creterea viscozitii plastice i aparente, degradarea noroiului.
Gazele pot proveni din:
formaiunile traversate (hidrocarburi, CO2, H2S);
atmosfer, prin spumare (aer);
noroi, prin degradarea termic, chimic sau bacterian a unor aditivi.
Gazeificarea unui noroi de foraj constituie ntodeauna un inconvenient i
primele semne ale acesteia sunt creterea nivelului la habe sau creterea debitului la
derivaie.
Ptrunderea gazelor n sond este mult diminuat prin reglarea corespunztoare
a densitii noroiului, prin scderea gelaiei la un minimum acceptabil, prin utilizarea
degazeificatoarelor n sistemul de circulaie de la suprafa.
Un alt aspect, negativ, legat de prezena ntr-un fluid a hidrogenului sulfurat,
dioxidului de carbon i oxigenului, l constituie aciunea coroziv a acestora. Pentru a
diminua coroziunea, se adaug n fluid substane de neutralizare specifice (aa-numii
consumatori de oxigen, dioxid de carbon, hidrogen sulfurat), inhibitori de coroziune sau
amine dizolvate n motorin (acoper suprafeele metalice cu un film protector).
Hidrogenul sulfurat, care are i un miros specific, este la fel de toxic n fluidele
pe baz de ap, ct i n cele pe baz de iei (datorit solubilitii H2S n iei). Prezena
lui, datorit faptului c este un gaz acid, conduce la scderea rapid a pH- ului. n
scopul limitrii pericolului prezentat de acest gaz, pH- ul fluidului trebuie ridicat la
valori de 1112, prin adugarea de sod caustic sau var, iar n alte situaii, hidrogenul
sulfurat se poate precipita cu magnetit spongios.
d. Influena temperaturii
Efectul temperaturii asupra proprietilor unui fluid este relativ complex. Astfel,
la creterea temperaturii, se micoreaz viscozitatea fazei lichide din noroi, dar se
75

Fluide de foraj

intensific hidratarea i umflarea argilelor, sunt accelerate reaciile chimice dintre

aditivi i particulele argiloase, unele substane i pierd eficacitatea iar altele se
degradeaz ireversibil, se modific solubilitatea srurilor etc.
S-a constatat c pn la 1201500 C, scderea viscozitii apei n sistemele apargil are un rol determinant n comportarea lor reologico-coloidal; viscozitatea
plastic i tensiunea dinamic de forfecare scad, iar viteza de filtrare crete
semnificativ. La temperaturi i mai mari, datorit fenomenului de coagulare termic a
particulelor argiloase, viscozitatea i gelaia cresc brusc. Pentru a ridica pragul de
coagulare se pot folosi humai i lignosulfonai, care reduc viteza de filtrare, precum i
poliacrilamid, diveri poliacrilai, stabilizatori termici de tipul cromai i dicromai de
sodiu sau potasiu. De asemenea, n locul bentonitei se recomand folosirea sepiolitului
sau azbestului.
Din modul de comportare a noroaielor naturale n prezena diferiilor
contaminani, se poate concluziona c acestea au o aplicabilitate restrns, pot fi
folosite n condiii geologice simple i la adncimi relativ reduse. La adncimi mai mari
i n condiii geologice complicate se impun limite mult mai severe pentru parametrii
fluidului de foraj, lucru care a condus la utilizarea unor sisteme cu argil foarte puin
sau chiar deloc.
6.4. Noroaie tratate
Cnd se traverseaz roci argiloase care se disperseaz ori se umfl, roci solubile,
strate productive sau cnd argila de preparare nu asigur proprietile structurale dorite,
aceste noroaie se trateaz cu cantiti reduse de fluidizani (de tipul fosfailor compleci
i humailor de sodiu n prezena sodei caustice), reductori de filtrare, stabilizatori ai
proprietilor la temperaturi ridicate sau la aciunea contaminanilor, lubrifiani,
antispumani etc., devenind noroaie tratate (sunt noroaie dulci, dispersate, la care se
corecteaz unele proprieti n sensul dorit).
Dar, chiar i n aceste condiii, n contact cu faza apoas a fluidului, are loc
pierderea stabilitii pereilor argiloi ai gurii de sond sau contaminarea puternic a
noroiului, ceea ce duce la tratamente frecvente, costisitoare i peste anumite limite
ineficiente, de aceea domeniul de aplicabilitate al acestora se reduce, ca i la noroaiele
naturale, la condiii geologice simple.

6.4.1. Noroaie tratate cu CMC

Pentru forajul de mic i medie adncime, prin formaiuni nisipoase sau
calcaroase i slab consolidate, unde este necesar un fluid cu proprieti reologice
ridicate i un filtrat sczut, se poate utiliza un fluid care se prepar dintr-o soluie
diluat de bentonit (bentonit cu randament mare, care s permit obinerea unei
densiti iniiale de 10401060kg/m3), la care se adaug 110kg/m3 CMC de mare
viscozitate, pentru a realiza un filtrat mic (Vf < 5 cm3) i o viscozitate aparent mare
(VM = 6070 s).

76

Fluide de foraj

6.4.2. Noroaie tratate cu fluidizani i sod caustic

n cazul traversrii unor intercalaii argiloase, care produc contaminri uoare i
de scurt durat cu material argilos, se pot folosi tratamente simple cu fluidizani din
grupa fosfailor, tananilor sau humailor, pentru controlul proprietilor reologice.
Tratamentul se face n asociaie cu NaOH, pentru a mbunti dispersarea materialului
argilos i a asigura pH- ul la care fluidizanii au eficien maxim.
Prin modul lor de aciune, fluidizanii neutralizeaz sau ecraneaz sarcinile
electrice de ruptur de la marginile plcuelor elementare de bentonit, reducnd
tendina noroiului de a forma structuri i, n acelai timp, viscozitatea aparent i
gelaia, chiar i n cazul unor concentraii mai mari de argil ptruns n noroi.
Totui, eficiena fluidizanilor scade simitor, dac crete prea mult cantitatea de
argil nglobat sub form de detritus (se folosete expresia de otrvire a noroiului). Se
impune diluarea cu ap (pentru a reduce coninutul de argil din noroiul de baz) i un
sistem de curire la suprafa ct mai eficient. Doza optim de reactiv fluidizant se
consider cea la care, dublnd procentul de reactiv, nu se mai obine nici un efect de
scdere a viscozitii.
n funcie de condiiile specifice din timpul forajului se face i alegerea tipului
de fluidizant i a cantitii de sod caustic cu care se trateaz noroiul. Dac se
traverseaz intercalaii de argile foarte hidratabile i dispersabile, noroiul rspunde la
tratamentul cu hexametafosfai i un coninut redus de sod caustic (la adncimi pn
n 2 000 m, tiut fiind c la temperaturi mai mari de 600 C, HMF se transform n
ortofosfat inert). La adncimi mai mari, datorit termostabilitii mai ridicate, se pot
folosi tananii i humaii, care au efecte favorabile i asupra capacitii de filtrare a
noroiului. De asemenea, la traversarea argilelor slab coloidale, se poate folosi n
prezena lor, un tratament cu NaOH n exces.

6.4.3. Noroaie tratate cu FCLS i sod caustic

Atunci cnd nc nu se impune trecerea la un fluid de foraj inhibitiv, se poate
opta pentru tratarea noroiului din sond cu FCLS, n prezena sodei caustice, pentru a-i
menine proprietile n limite acceptabile. Datorit compoziiei sale chimice, structurii
moleculare tridimensionale i prezenei cationilor trivaleni de Fe i Cr, aciunea FCLS
asupra noroiului natural este complex i evideniat prin:
fluidizarea puternic, n special n cazul noroaielor contaminate cu electrolii
i la temperaturi ridicate;
protejarea particulei elementare de bentonit de aciunea altor contaminani;
inhib hidratarea i dispersarea argilelor din pereii sondei dar i a celor
ptrunse n noroi;
mbuntete proprietile filtrante ale noroiului de baz.
Dup caz, cantitile de FCLS utilizate sunt ntre 2060kg/m3 noroi, n
prezena sodei caustice, care s asigure un pH = 9,511, domeniu n care reactivul are
eficien maxim. Pentru evitarea spumrii pe care o produce FCLS, noroiul se trateaz
suplimentar cu 13 % antispumant.

77

Fluide de foraj

6.4.4 Fluide pe baz de Spersene

Aceste sisteme de fluide sunt cele mai folosite n foraj. Produsul Spersene este
un cromlignosulfonat care se utilizeaz n toate fluidele pe baz de ap ca defloculant,
inhibitor, reductor de gelaie, stabilizator de temperatur i agent de control al filtrrii.
Spersene poate fi folosit n fluide pe baz de ap de mare, saramur, precum i
n sistemele pe baz de var, gips sau potasiu. Folosit n concentraii adecvate este un
bun inhibitor pentru solidele argiloase spate.
Avnd o compoziie acid, produsul Spersene necesit pentru solubilizare un
mediu alcalin, de aceea se adaug n sistem sod caustic sau var, pentru a crea un pH =
9,011,5. Fluidele preparate cu acest lignosulfonat au un grad ridicat de rezisten la
contaminrile chimice i cu solide.

78

Fluide de foraj

7. Fluide de foraj inhibitive

Fluidele din aceast categorie au la baz tot sistemul ap-argil, dar rolul
principal n asigurarea stabilitii sistemului i imprimarea unui puternic caracter
inhibitiv mediului apos este ndeplinit de adaosul de electrolii, polimeri de protecie,
substane tensioactive, anumii fluidizani, substane hidrofobizante etc.
Fluidele de foraj inhibitive previn sau ntrzie hidratarea, umflarea i dispersarea
rocilor argiloase i n acelai timp prezint inerie mare la contaminanii clasici de tipul
argilelor, electroliilor i temperaturilor ridicate. Se folosesc la traversarea intervalelor
groase de marne i argile sensibile la ap, pentru reducerea dificultilor de foraj
generate de contactul roc-fluid (nvscoarea noroiului, aglomerri de detritus,
instabilitatea pereilor gurii de sond), la deschiderea stratelor productive cu
intercalaii argiloase (murdare) [1, 6, 8, 10,11].
7.1. Fluide inhibitive pe baz de ioni de K
Acestea sunt cunoscute i sub denumirea K-plus i s-au dovedit a fi cele mai
inhibitive noroaie din seria fluidelor pe baz de ap i argil. Mecanismul prin care
ionul de potasiu previne hidratarea i/sau dispersarea solidelor argiloase se explic prin
faptul c ionul de K+ intr n schimb cationic cu ionii de Na+ i Ca+ de pe suprafaa
particulelor de argil, el nscriindu-se (ncastrarea ionului K+) aproape perfect n
golurile hexagonale ale tetraedrilor de siliciu i oxigen de la suprafaa plcuelor de
bentonit. De asemenea, ionul de potasiu este fixat de argil cu o energie de legtur
mult mai mare dect ali cationi schimbabili, ceea ce imprim o mai mare rigiditate
argilei, mpiedicnd astfel hidratarea i dispersarea agregatelor argiloase. Concentraia
de potasiu n noroi trebuie s fie cu att mai mare cu ct argilele traversate sunt mai
hidratabile i mai dispersabile (concentraia variaz ntre 30 ... 200kg/m3). Noroaiele pe
baz de potasiu au un coninut mare de ap liber i o vitez de filtrare mrit, de aceea
este necesar un antifiltrant, de obicei un polimer cu aciune inhibant.
n Romania se utilizeaz o variant de fluid cu clorur de potasiu i fluidizani
inhibitori, denumit INHIB-KCl. Acesta este un amestec de lignosulfonai, humai i
dicromai, care amplific efectul inhibant al ionului de potasiu; rezultatele procesului
sunt:
prevenirea dispersrii detritusului argilos (prin adsorbie la suprafaa
acestuia);
scderea viscozitii i gelaiei, datorit fixrii pe particulele elementare de
argil, reducnd forele de atracie dintre acestea;
micorarea filtratului fluidului de foraj prin impermeabilizarea turtei de
colmatare;
mrirea stabilitii termice pn la 180 ... 200oC .
79

Fluide de foraj

La prepararea unui astfel de fluid se pleac de la o soluie diluat de argil

bentonitic prehidratat (n =1040 ... 1060kg/m3) la care se adaug:
30...60kg/m3 INHIB; 30...200kg/m3 KCl; 3...5kg/m3 NaOH pentru a menine pHul sistemului ntre 9,5...11; un coloid organic (5...20kg/m3 carboximetilceluloz); o
substan tensioactiv neionic pentru reducerea tensiunii interfaciale (5...20kg/m3
EGOP-glicoli oxipropilai); un antispumant (CSF-1,5...2kg/m3) i motorin (20...30
l/m3) pentru mbuntirea proprietilor de filtrare i lubrifiere. Aceleai substane se
adaug i pentru ntreinerea noroiului, iar la fiecare metru forat se adaug 1...2kg KCl,
pentru c n filtrat trebuie s existe permanent un exces de ioni dek+ (minimum 30kg/m3
KCl). Caracterul puternic inhibitiv al acestui noroi l recomand ca un bun fluid de foraj
pentru deschiderea stratelor productive care conin fraciuni argiloase, fiind n acelai
timp rezistent la contaminarea cu sare, gips, anhidrit.
O variant a acestui tip de fluid se prepar cu amoniu, care poate fi furnizat de
fosfatul acid de amoniu sau de clorura de amoniu. Cationul de amoniu inhib, de
asemenea, umflarea i dispersarea argilelor, aciunea fiind asemntoare cu cea a
potasiului i se folosete mpreun cu celuloza polianionic (5...20kg/m3).
7.2. Fluide pe baz de sare (NaCl)
Fluidele cu clorur de sodiu au capacitate de inhibare, prin efectul lor floculant
i de agregare. Fluidele srate sunt cele care au peste 1g NaCl/100 cm3 filtrat i ele pot
lua natere prin contaminarea noroaielor dulci cu sarea dizolvat din rocile traversate
sau cu apa ptruns din strate n sond, prin utilizarea apei de mare la prepararea
acestora sau prin adugarea intenionat a srii. Capacitatea inhibitiv a fluidelor pe
baz de sare este n funcie de concentraia de NaCl i prezena fluidizanilor
defloculani, dar, n general, acestea sunt corozive, spumeaz, afecteaz carotajul
electric de rezistivitate, iar sarea diminueaz efectul aditivilor fluidizani, antifiltrani i
emulsionani. Iniial, fluidele cu NaCl s-au folosit la traversarea prin foraj a pachetelor
groase de sare i argil, dar n timp s-a constatat c noroaiele srate au o bun capacitate
inhibitiv pentru multe categorii de argile ntlnite n timpul forajului.
nsuirile inhibitive ale acestor noroaie se explic prin prezena electrolitului n
filtrat, care mpiedic astfel ionizarea, hidratarea i umflarea mineralelor bentonitice din
rocile argiloase cu care sunt n contact.
n practica forrii sondelor, fluidele cu NaCl se prepar n urmatoarele variante:
fluide srate nesaturate (1...5% NaCl),
fluide cu ap de mare,
fluide srate-saturate.

7.2.1. Fluide srate nesaturate

Acestea se folosesc atunci cnd contaminarea cu sare este moderat, dar prelungit,
respectiv la traversarea intercalaiilor subiri de sare, a breciilor de sare i a viiturilor de
ap srat.
Prin mprosptarea noroiului din sond cu soluie diluat de bentonit se menine
concentraia sub 510g NaCl/100cm3 filtrat, adic n domeniul viscozitilor reduse.
Pentru a micora viscozitatea i efectul de hidratare a intercalaiilor de argil, se
adaug la fiecare m3 de noroi: FCLS 1030kg; amidon sau CMC 10 30kg; extract
80

Fluide de foraj

bazic de lignit 10 25kg; NaOH 4 6kg, pentru a ridica pHul peste 9 i a activa
aciunea FCLS.

7.2.2. Fluide preparate cu ap de mare

Acestea sunt folosite din motive economice la forajul n largul mrii.
Coninutul de sruri n apa de mare este 3035g/l i const n cloruri i sulfai de
Mg sau Ca i n NaCl.
Ionii de Ca2+ pot fi eventual precipitai cu hidroxid de sodiu (13kg/m3), iar cei
de Mg2+ cu var (35kg/m3).
La prepararea noroiului se folosete bentonit prehidratat n ap dulce sau
attapulgit.
Pentru reglarea celorlalte proprieti, se utilizeaz ca aditivi suplimentari la fiecare
metru cub de noroi: FCLS 510kg; CMC sau amidon 510kg; extract bazic de lignit
1020kg; iar la temperaturi ridicate se adaug cromlignit (CL) sau cromlignosulfonat
35kg.

7.2.3. Fluide srate saturate

Acestea se utilizeaz la traversarea pachetelor groase de sare, pentru a preveni
ocnirea gurii de sond.
Fie se transform noroiul dulce (sau nesaturat) existent n sond, fie se prepar un
noroi srat din bentonit prehidratat sau attapulgit (5070kg/m3).
Solubilitatea srii la 200C este de 31,68g/100cm3 filtrat i ea crete uor cu
temperatura, atingnd 32,76g/100cm3 filtrat la 1000C.
Avnd n vedere viscozitile mari ce apar la concentraiile mici
(13g/100cm3), transformarea noroiului dulce n noroi srat se execut n trane
limitate, eventual n habe.
Noroaiele srate au vitez mare de filtrare. Dac se traverseaz i alte formaiuni
n afara srii, noroiul se trateaz cu: amidon 1030kg/m3; CMC 1020kg/m3; FCLS
1030kg/m3; cromlignit 510kg/m3; humat de sodiu 1025kg/m3; NaOH 35kg/m3,
pentru a crete pH- ul.
Apa srat saturat are densitatea de 1200kg/m3, de aceea, pentru creterea
densitii la valori mai mari, se adaug barit.
La densiti mari, noroaiele srate sunt vscoase, eficacitatea fluidizanilor este
redus, iar ntreinerea acestor noroaie este dificil i costisitoare. Uneori, la adncimi
mari, se recomand trecerea la emulsii inverse.
Trebuie remarcat faptul c tratarea noroaielor srate cu FCLS mbuntete
capacitatea lor inhibitiv, deoarece reactivul se adsoarbe cu gruparea hidrofil ctre
argil, producnd hidrofobizarea acesteia.
7.3. Fluidele inhibitive pe baz de calciu
Fluidele inhibitive pe baz de calciu se prepar n diverse variante (fluide cu var,
cu gips, cu clorur de calciu, cu humat de calciu i combinaii ale acestora), dar sunt
mai puin inhibitive dect cele cu potasiu.
81

Fluide de foraj

Prepararea acestora are la baz schimbul cationic i anume transformarea

bentonitelor sodice n bentonite calcice, faza argilos fiind transformat n mare masur
ntr-un component mai mult sau mai puin inert, care posed un minim de proprieti
liofile i de agregativitate (deoarece procesul de hidrofobizare a particulelor argiloase
poate fi dirijat dup dorin, fluidele se mai numesc fluide cu floculare controlat).

800

70 C
600
o

++

Continutul de Ca n solutie, mg

1000

50 C
400
o

20 C
200

0
0

8
10
12
14
16
3
Continutul de NaOH, kg/m

18

20

22

Fig. 6.7. Influena concentraiei NaOH din soluie asupra solubilitii Ca(OH)2
Indiferent de gradul de floculare a argilelor din noroiul iniial, noroiul final
trebuie s conin n faza continu o cantitate nsemnat de ioni de Ca2+. Excesul de
Ca2+ previne nvscoarea ulterioar a fluidului cu argilele ptrunse ca detritus, permite
transportarea lor la suprafa n agregate mari, o mai bun curire a noroiului, precum
i transformarea argilelor sodice din pereii gurii de sond n argile calcice (prin
formarea unei cruste rezistente, mai puin hidratabil i care asigur o stabilitate mai
bun pereilor sondei).

30

Concentratia Na n argila, %

40

20

10

0
0

20

40

60

80

100

Concentratia Na n solutie, %

Fig.6.8. Influena concentraiei ionului de Na din soluie

(n cazul concentraiei nsumate de Na+ i Ca2+ egal cu 100mg echiv/l)
asupra concentraiei de Na+ din complexul de schimb argilos.
82

Fluide de foraj

Realizarea concomitent a unei concentraii mari de Ca2+ n apa liber a

noroiului i transformarea doar parial a argilelor sodice (din noroiul de baz) n argile
calcice se realizeaz cu ajutorul sodei caustice (NaOH) (fig. 6.7). n cantiti diferite,
funcie de varianta de fluid, aceasta are rolul de a controla solubilitatea electrolitului (cu
ct crete concentraia de NaOH din soluie cu att se reduce solubilitatea
electrolitului), de a controla cantitatea de argil sodic rmas netransformat, iar prin
reglarea pH-ului mrete eficiena fluidizantului.
In noroiul iniial, tratat n prealabil cu NaOH se poate introduce sare solubil de
calciu n exces, deoarece numai o parte din aceasta se va solubiliza (att ct i permite
concentraia de Ca2+ din apa liber), surplusul de sare de calciu constituind o rezerv ce
se va consuma numai pe msur ce noi cantiti de argil sodic ptrund ca detritus n
fluid (fig.6.8). n acest mod, noroiul i pstreaz timp ndelungat proprietile reologice
i are capacitate de autoreglare.

7.3.1. Noroiul cu var

Este o prim variant a fluidelor pe baz de calciu, care s-a folosit n practic,
concentraia optim a ionilor de calciu din filtrat situndu-se ntre 100...200mg/l i un
pH = 10,511.
Se prepar dintr-o argil cu randament ridicat (soluie diluat de bentonit cu
densitatea 1050kg/m3) la care se adaug: un fluidizant clasic (FCLS sau lignosulfonat de
calciu), n cantiti de 8...15kg/m3, NaOH 5...10kg/m3, oxid de calciu 10...20kg/m3 i un
antifiltrat, cum este CMC-ul 10...30kg/m3.

Viscozitatea aparenta, cP

140
120
100
80
60
40
20
0
0

50

100 150 200 250 300 350

++

Continutul de Ca n filtrat, mg/l

Fig. 6.9. Influena concentraiei de Ca2+ din filtrat asupra noroiului

tratat n prealabil cu fluidizant i sod caustic.
Pentru ntreinerea noroiului cu var s-a pus n eviden n fig 6.9 influena
concentraiei de Ca2+ din filtrat asupra noroiului tratat n prealabil cu fluidizant i sod
caustic. Se poate vedea c fluidul are o viscozitate minim atunci cnd concentraia de
Ca2+ din filtrat se afl ntre 100200 mg/l.
Creterea viscozitii noroiului, concomitent cu reducerea coninutului de Ca2+
din filtrat, indic o contaminare intens a acestuia cu argile sodice, care au consumat
rezerva de hidroxid de calciu din sistem i chiar o parte din Ca2+ din filtrat. n aceste
83

Fluide de foraj

condiii, hidratarea, dispersarea i nglobarea detritusului argilos se face intens, avnd

ca rezultat nvscoarea noroiului. Se recomand n acest caz adaos de lapte de var,
pentru a reface concentraia de Ca2+ din apa liber a noroiului i excesul de Ca(OH)2
din noroi, necesar autoreglrii.
Poriunea din dreapta, a curbei prezentat n fig. 6.8, care indic o cretere a
viscozitii, dar i a concentraiei de Ca2+ din filtrat (peste limita de 200mg/l), denot o
reducere a coninutului de sod caustic din noroi (o scdere i a pH- ului sub valoarea
optim), sod care controleaz solubilitatea hidroxidului de calciu. Pentru a readuce
viscozitatea n zona de minim, se impune un tratament cu sod caustic i fluidizant.
Noroiul cu var suport contaminri cu argil, cu ciment, cu gips (pn la 1%) i
cu NaCl (pn la 5%), dar la temperaturi mai mari de 120oC poate atinge gelaii
excesive, mai ales dup perioade ndelungate de repaus (varul, cu silicaii i aluminaii
din argil, formeaz componeni asemntori cu cei din piatra de ciment, de tipul
hidrosilicai i hidroaluminai, care au o rezisten mecanic semnificativ de mare).
Pentru deschiderea unor strate productive, noroiul inhibitiv cu var este superior
noroaielor srate cu NaCl, datorit reducerii blocajului cauzat de hidratarea, umflarea i
dispersarea mineralelor argiloase din strat.
La adncimi i temperaturi mari noroiul cu var prezint o gelaie puternic, dar
pentru a putea folosi avantajele acestor noroaie inhibitive cu cationi divaleni s-au
preparat noroaiele cu gips, care au o compoziie asemntoare celor cu var: soluie
diluat de bentonit (n=1060kg/m3), 10...15kg/m3 gips, anhidrit sau alabastru, care
realizeaz o concentraie mai mare de ioni de calciu n filtrat, respectiv 400...800mg/l,
1...5kg/m3 NaOH (pentru reglarea pH-ului ntre 9...10,5), 10...30kg/m3 FCLS i
5...15kg/m3 CMC.

7.3.2. Noroiul cu gips

Poate fi utilizat la deschiderea unor strate productive n condiii mai severe de
temperatur (150...160oC), precum i la traversarea pachetelor groase de argile sodice i
zone salifere care nu justific folosirea unui noroi srat. O a treia variant a noroaielor
cu calciu este noroiul pe baz de clorur de calciu cu o concentraie foarte mare de ioni
de calciu n filtrat (800...4000 mg/l), cu un pH mai sczut (pH=8) i cu o temostabilitate
ridicat (pn la 175oC). Acestea se mai numesc i noroaie pentru marne, au o mare
capacitate de inhibare a argilelor hidratabile, asigurnd n felul acesta stabilitatea
pereilor argiloi ai gurii de sond i protejarea stratelor productive care conin
fraciuni argiloase.
O variant a noroiului cu var, care se utilizeaz la noi, este fluidul cu humat de
calciu (o sare solubil a acizilor humici care imprim sistemului un puternic caracter
inhibitiv) i care nu difer n compoziie de celelalte noroaie pe baz de ioni de calciu
(la o soluie diluat de bentonit se adaug: 10...30kg/m3 humat de calciu, 1...3kg/m3
NaOH, 10...15kg/m3 CMC, 10...20kg/m3 FCLS.

84

Fluide de foraj

8. Fluide pe baz de polimeri

Din multele observaii practice i numeroasele studii de laborator s-a constatat
c natura i proprietile fluidelor de foraj afecteaz n mare msur viteza de avansare
a sapei i metrajul realizat de sap.
Dei efectele proprietilor fluidului sunt dificil de individualizat coninutul i
mrimea particulelor solide i mai ales a celor dispersabile la nivel coloidal, influenez
n mod semnificativ performanele sapelor. De aceea, utilizarea unor fluide cu coninut
redus de solide argiloase, precum i a polimerilor cu efect floculant, au artat practic
superioritatea fluidelor inhibitive cu polmeri i cu coninut foarte sczut de faz
argiloas (denumite i fluide nedispersate), att pentru realizarea unor viteze mecanice
de avansare a sapei mai mari, precum i la deschiderea n mai bune condiii a stratelor
productive. Aditivii floculani care se utilizeaz n aceste noroaie au capacitatea de a
limita hidratarea i dispersarea argilelor din detritus i pereii sondei, prin formarea unui
film protector pe suprafaa acestora i, de asemenea, provoac agregarea solidelor
nedorite din fluid, care pot fi astfel mai uor ndeprtate la suprafa [1, 6, 8, 10, 11].
n general, se folosesc polimeri - compui organici cu lanul moleculei mare i
greutate molecular ridicat, dar i floculani anorganici (NaCl, var, gips). Polimerii pot
fi de tip cationic, acionnd prin catena lor hidrofil puternic ncrcat pozitiv (se
adsorb ireversibil pe feele i muchiile negative ale foielor de argil) sau de tip anionic
sau neionic, nsoii de un electrolit, care s neutralizeze sarcinile electrice ale plcuelor
de argil, polimerii adsorbindu-se la suprafaa acestora cu gruparea hidrofil.
In sond, efectul inhibant al polimerilor se datorete formrii unei pelicule
protectoare ce mpiedic ptrunderea apei, umflarea i dispersarea argilelor. Dup
funciile pe care le realizeaz n fluid, polimerii pot fi clasificai astfel [1, 8, 11]:
floculani compleci- floculeaz att particulele de bentonit ct i pe cele de
detritus; se folosesc la forajul cu ap, unde se urmrete ndeprtarea tuturor
solidelor;
floculani selectivi- floculeaz doar solidele forate;
floculani cu aciune dubl- care floculeaz solidele forate, dar
mbuntete i randamentul bentonitei.
Pentru fiecare tip de fluid cu polimeri, concentraia n care ei se utilizeaz
depinde de natura acestuia. Se disting dou categorii de fluide cu polimeri:
cu coninut redus de argil (20...50kg/m3 bentonit) i un polimer
macromolecular (0,2...5kg/m3), mpreun contribuind la crearea structurii
noroiului i reglarea vitezei de filtrare;
fr argil la preparare, proprietile structurale i de filtrare fiind asigurate
numai de polimeri.

85

Fluide de foraj

8.1. Fluidul tip PARAN (cu polimeri si electrolii)

La acest tip de fluid poliacrilamida nehidrolizat (neionic) este folosit n
concentraie de 1...2%, cu rolul de a flocula solidele argiloase forate, de a contribui la
realizarea suportului coloidal i reducerea filtrrii, iar ceilali aditivi utilizai la
prepararea acestui noroi sunt: RAG27, un produs tensioactiv, neionic, n cantiti de
0,025...0,1%; CMC - purificat 0,5...1,5%; motorin 5...8%; AAS9, produs tensioactiv
neionic, solubil n ap i n produse petroliere 0,25...0,5%; gips 1...2%.
8.2. Fluide cu anhidrid maleic-acetat de vinil
Acest tip de fluid se prepar att cu ap dulce ct i srat. Apa dulce se
amestec cu 0,15kg/m3 polimer, apoi se adaug aproximativ 3% bentonit. Se ridic
viscozitatea la 35...45s cu sod calcinat n proporie de 0,7...1,5kg/m3. Dac fluidul
este floculat, cu o viscozitate i rezisten de gel prea mari, se adaug mici cantiti de
fluidizant: 0,3kg/m3 lignosulfonat i 0,15kg/m3 sod caustic. n ap srat se adaug
0,2kg/m3 polimer i bentonit prehidratat.
8.3. Fluidul tip polimer-calcar granular
Este utilizat n dou variante: nemineralizat i mineralizat cu clorur de potasiu,
fr bentonit sau cu un coninut foarte redus (10...30kg/m3). Polimerii (poliacrilamida
parial hidrolizat, copolimeri acrilici, rin de xanthan) n concentraie de
0,5...3kg/m3, asigur capacitatea de suspendare a detritusului i a baritei, iar mpreun
cu KCl formeaz un mediu inhibitiv (cantitatea de KCl se stabilete funcie de gradul de
instabilitate a pereilor, densitatea noroiului i cantitatea de detritus).
Filtrarea acestui fluid se controleaz cu CMC, amidon sau celuloz polianionic.
Fluidele astfel preparate pot fi i emulsionate cu 5...10% motorin.
8.4. Fluidul tip TENSROM
Componentul principal TENSROMUL (realizat de ICPT-Cmpina), este un
amestec de produi tensioactivi neionici de tip blocopolimeri, cu proprieti de control
al hidratrii i dispersrii argilelor forate, utilizat n cantiti de 10...25kg/m3.
Proprietile noroiului se mbuntesc prin adugarea de: 5...15kg/m3
CMC,
100...200l/m3 motorin n prezena unui emulgator de tip AAS-9 (2,5...5kg/m3),
10...25kg/m3 gips sau 1...5kg/m3 var, pentru realizarea unui coninut de calciu n filtrat
de 600...1200mg/l. Acest fluid asigur o bun protecie stratelor productive, datorit
volumului redus de filtrat, capacitii de inhibare a hidratrii argilelor (asigurat de
produsul TENSROM i gips) i a unei tensiuni superficiale reduse.
8.5. Fluidul uor tip AAS 9
A fost realizat tot de ICPT- Cmpina, n gama densitilor reduse
900...1100kg/m3, pentru deschiderea stratelor productive depletate. Produsul AAS-9
86

Fluide de foraj

este o substan tensioactiv neionic de tipul alchilfenoloxietilat, care reduce tensiunea

interfacial iei-ap, mbuntete capacitatea inhibitiv a filtratului, spumeaz intens
noroiul, reducnd astfel i densitatea i asigur alturi de CMC stabilitatea emulsiei de
tipul iei n ap. Se utilizeaz n cantiti de 5...15l/m3, mpreun cu 2,5...10kg/m3 CMC
i 50...300l/m3 motorin.
8.6. Fluide pe baz de Poly-Plus

Poly-Plus este un copolimer acrilic (comercializat de firma M-I Drilling Fluids),

cu caracter anionic, cu mas molecular mare, rapid dispersabil, cu rol de a mbrca
detritusul argilos, de a stabiliza argilele traversate n timpul forajului i de a conferi
viscozitate sistemului n care este utilizat.
n fluidele fr bentonit (soluii limpezi), Poly-Plus se comport ca un floculant
total, asigurnd transportul detritusului la suprafa, viteze de avansare mrite i o bun
stabilitate gurii de sond.
n fluidele cu coninut redus de solide, concentraia de polimer activ se pstreaz
n domeniul 3...5,7kg/m3. La aceast concentraie, suprafeele anionice ale polimerului
depesc valoric suprafeele cationice libere ale bentonitei i argilelor forate, ceea ce
duce la ncapsulare argilelor reactive n interiorul noroiului i pe pereii sondei.
ndeplinirea acestei condiii de concentraii este necesar pentru a menine
viscozitatea sistemului dincolo de vrful de maxim al acestuia. Stabilitatea acestui tip
de fluid depinde i de meninerea procentului de solide uoare sub 6%. n cazul n care
concentraia de polimer este prea mic sau coninutul de solide prea ridicat va fi
necesar adugarea de dispersani anionici pentru stabilizarea reologiei fluidului.
Folosirea dispersanilor reduce ns efectul polimerului, deoarece suprafeele puternic
anionice ale dispersantului diminueaz aciunea polimerului i fenomenul de
ncapsulare a argilelor.
Aciunea polimerului Poly-Plus este eficient i n fluidele dispersate, de tipul
Spersene/XP-20. Utilizarea acestuia mbuntete proprietile reologice ale sistemului,
reduce filtratul i grosimea turtei i uureaz eliminarea solidelor forate (mrete
eficiena sistemului de curire).
Poly-Plus poate fi adugat n orice fluid cu pH sczut, pe baz de ap dulce sau
tratat cu KCl, pentru a reduce umflarea argilelor.
Datorit aciunii pe care o are asupra detritusului i capacitii de a menine n
suspensie chiar i particulele de dimensiuni mari, prin utilizarea polimerului Poly-Plus
se realizeaz viteze de avansare mrite, se reduc inerile pe gaur i manonarea sapei i
stabilizatorilor.
8.7. Sisteme de fluide Flo-Pro
Sistemele de fluide Flo-Pro (promovat de firma M-I Drilling Fluids) sunt
noroaie pe baz de ap, cu caracteristici reologice deosebite, un filtrat redus i
comportament optim n sonde deviate, orizontale, cu gradientul presiunii din pori
sczut. Fluidele de tip Flo-Pro cuprind un numr minim de compui, fiecare dintre
acetia avnd funcii bine definite. Proiectarea unui sistem Flo-Pro se face n funcie de
cerinele specifice fiecrei sonde, aditivii utilizai dizolvndu-se bine n ap dulce, ap
87

Fluide de foraj

de mare sau saramuri. n mod obinuit se prepar cu densiti pn la 1400kg/m3 i pot

fi folosite pn la temperaturi de 120oC. Reetele speciale se pot extinde i peste aceste
limite.
Cei mai uzuali componeni dintr-un sistem Flo-Pro sunt:
Flo-Vis, biopolimer (gum xanthanic) care confer fluidului proprieti
reologice deosebite i de suspendare a solidelor. Concentraiile de Flo-Vis variaz ntre
3...7,2kg/m3, iar n cazuri speciale, pentru crearea unor dopuri de fluid cu viscozitate
ridicat, ntre 8,6...11,5kg/m3. Pentru a obine performane optime, valoarea
concentraiei de Flo-Vis trebuie s fie mai mare dect concentraia minim de
biopolimer necesar pentru a conferi capacitate de suspensie i transport a solidelor
(numit i concentraie critic de polimer, care este o funcie relativ de valoarea
viscozitii la viteze de forfecare sczute).
NaCl i/saukCl, confer sistemului proprieti inhibitive i mresc densitatea
fr creterea coninutului de solide. n plus, prezena srurilor contribuie la creterea
stabilitii biopolimerului la temperaturi ridicate i accentueaz proprietile de
viscozitate la viteze de forfecare reduse.
Flo-Trol, un derivat al amidonului, utilizat pentru a reduce cumulativul de filtrat
i care contribuie la formarea unei turte de colmatare subire i elastic; de asemenea,
prin aciunea sinergetic cu Flo-Vis contribuie la accentuarea proprietii sistemului de
a prezenta viscozitate la viteze de forfecare sczute. Concentraia recomandat este
3...11,5kg/m3.
CaCO3 (Lo-wate), sub form de particule de anumite dimensiuni, cu rolul de
agent de podire, meninnd particulele coloidale n turta format la suprafaa
formaiunii forate.
Particulele sunt solubile n acizi i pot fi uor ndeprtate n
timpul operaiilor de ntreinere sau reparaii. Concentraia de carbonat de calciu utilizat
pentru controlul filtratului i obinerea unei turte de calitate poate varia ntre
28,5...85,6kg/m3, majornd n acest fel i densitatea fluidului pn la 1370kg/m3.
Kla-Cure, compus chimic cu mas molecular mic, solubil n ap, compatibil
cu biopolimerul Flo-Vis cruia i accentueaz funciunile.
Datorit caracterului amfoter produsul Kla-Cure se leag de argile i marne,
mpiedicnd hidratarea acestora la contactul cu fluidul de foraj sau filtratul lui.
Concentraia optim variaz ntre 6...17kg/m3.
NaOH, KOH sau MgO, confer alcalinitate sistemului, asigurnd un
pH=8,5...9,5 i contribuie la mrirea randamentului biopolimerului Flo-Vis. Sistemului
i se pot aduga i ali aditivi cum este Lube-167, un lubrifiant eficient.
Caracteristica distinctiv a sistemelor Flo-Pro este comportamentul
vscoelastic: sunt caracterizate de viscoziti ridicate la viteze de forfecare sczute i
gelaii constante, cu valori moderate, la viteze de forfecare ridicate. Acest
comportament confer o capacitate deosebit de curire a gurii de detritus, calitate
esenial mai ales n sondele cu nclinare mare, pn la orizontal.
Sistemele Flo-Pro sunt preferabile i pentru c protejeaz stratele productive la
traversarea acestora prin foraj. Alctuite cu aditivii prezentai, din acest punct de vedere
sunt de subliniat: lipsa solidelor chimic inerte (bentonit, barit etc), filtrat redus i cu
raz de ptrundere mic datorit viscozitii, turt uor de ndeprtat cu soluii acide sau
cu soluii de hipoclorit ce dizolv biopolimerul.
88

Fluide de foraj

8.8. Sisteme Glydril

Sistemul Glydril (promovat de firma M-I Drilling Fluids) este un sistem activat
cu poliglicol pentru a obine un fluid de foraj comparabil cu emulsiile inverse ca
eficien a inhibrii argilelor.
Pentru realizarea unui astfel de sistem se utilizeaz urmtorii componeni: XCD
sau Flo-Vis pentru crearea de viscozitate, n cantiti de 06,0 kg/m3;
POLYPAC
UL, pentru controlul suplimentar al viscozitii, dar i cu rol antifiltrant, n cantiti de
8,014,0 kg/m3;
POLY-PLUS, 2,05,0 kg/m3, cu rol de ncapsulare a detritusului argilos;
NaOH i/sau KOH, 0,11,0 kg/m3, pentru reglarea pH- ului;
NaCl i/sau KCl, pentru inhibarea argilelor, n cantiti necesare, putnd ajunge
pn la saturaie;
Glydril, n proporie de 35 % (volum/volum), n stare solubil neutralizeaz
sarcinile libere de pe suprafaa argilelor, inhib hidratarea i dispersarea lor; dup caz se
folosesc i ali aditivi suplimentari pentru controlul filtrrii i a capacitii de lubrifiere.
Caracteristica esenial a acestui sistem este temperatura la care poliglicolul se
schimb de la totala solubilitate n ap la insolubilitate (temperatura respectiv se
numete Cloud-Point i poate fi msurat i proiectat pentru condiiile concrete ale
fiecrei sonde). Prin schimbarea mediului chimic i creterea temperaturii, poliglicolul
devine insolubil, blocheaz porii i microfisurile formaiunii traversate, mpiedicnd
ptrunderea n profunzime a filtratului i/sau a fluidului de foraj.
Se obin astfel performane mai bune de avansare a sapelor, crete stabilitatea
pereilor sondei, crete integritatea i gradul de inhibare a detritusului, se reduce
contaminarea formaiunilor productive i creteri substaniale ale productivitii
sondelor.

89

Fluide de foraj

9. Fluide pe baz de produse petroliere

9.1. Definire, utilizare, avantaje, dezavantaje
Aceste fluide sunt sisteme disperse a cror faz continu este un produs
petrolier, n care se afl dispersai i dizolvai aditivii necesari pentru crearea structurii
i a proprietilor colmatante, dar i o cantitate de ap emulsionat, adugat pentru a
regla anumite proprieti.
Cele dou variante de fluide pe baz de produse petroliere sunt:
cu coninut redus de ap (pe baz de petrol i asfalt) numite i fluide negre
(OIL FLUID) cu 3...10 % ap;
emulsii inverse (10...60 % ap).
Proprietile specifice ale acestor fluide sunt:
filtrat redus i constituit numai din petrol;
inerie la contaminanii de tipul marne, argile, sare, gips, anhidrit, ciment;
rezisten la temperaturi mari;
stabilitate sporit n condiii de temperatur i chiar la stocaj ndelungat;
capacitate ridicat de lubrifiere .
Datorit acestor nsuiri, fluidele pe baz de produse petroliere se pot utiliza la:
traversarea rocilor cu minerale argiloase sensibile la ap, a masivelor de
sare, gips, anhidrit, sruri potasice, formaiuni cu hidrogen sulfurat i bioxid
de carbon;
forajul unor sonde adnci i fierbini;
deschiderea stratelor productive, mai ales a celor cu presiune sczut, pentru
c filtratul lor este mic i format din motorin i permit, din punctul de
vedere al densitii, un foraj mai apropiat de echilibrul strat-sond;
forajul i carotajul unor nisipuri neconsolidate i a stratelor productive cu
particule argiloase (murdare);,
reactivarea unor sonde vechi;
degajarea unor garnituri prinse, ca fluide de paker i de perforare.
Fluidele pe baz de produse petroliere au ns i unele dezavantaje i restricii de
utilizare:
nu permit efectuarea carotajului electric standard i a celui de potenial
spontan, petrolul fiind un electroizolant (se pot efectua alte tipuri de carotaj,
cum sunt: sonic, radioactiv, inductiv, gama, neutronic etc.);
sunt relativ scumpe, dificil de preparat, ntreinut i curat;
contaminarea cu ap de ploaie are consecine nefavorabile asupra
viscozitii, de aceea ntreg sistemul de circulaie exterioar trebuie acoperit;
degradeaz piesele de cauciuc;
90

Fluide de foraj

ngreuiaz munca personalului (sunt murdare, relativ toxice, iritante) i

necesit faciliti speciale de splare i ventilaie;
prezint n permanen pericol de incendiu;
afecteaz mediul nconjurtor, iar ndeprtarea detritusului constituie o
problem dificil (trebuie evitate orice fel de scurgeri);
nu pot fi utilizate n zone cu pierderi de circulaie datorit costului ridicat.
De regul, fluidele pe baz de produse petroliere sunt recuperate, stocate i
folosite, dup condiionarea unor proprieti, la mai multe sonde.
9.2. Compoziia general a fluidelor pe baz de produse petroliere

Faza continu sau de dispersie, poate fi petrolul brut sau un produs rafinat
(motorin, petrol lampant). Se folosete de regul motorina, cu densitatea
840850kg/m3, de viscozitate redus, cu punct de anilin (coninut de aromate) peste
600C, cu punct de inflamabilitate peste 800C i punct de aprindere peste 900C.
S-a ncercat nlocuirea motorinei cu uleiuri minerale, mai puin toxice i
poluante (care ns s-au dovedit periculoase pentru fauna marin), iar n ultimul timp, se
ncearc prepararea unor emulsii inverse n care faza de dispersie o constituie unele
hidrocarburi sintetice netoxice (polialfaolefinele, unii esteri compleci degradabili, att
aerobic, ct i anaerobic). Proprietile de lubrifiere, inhibitive i anticorozive ale
acestor emulsii sunt comparabile cu cele ale unui fluid preparat cu motorin.
Faza apoas se afl sub form de picturi foarte fine, dispersat n produsul
petrolier, formnd o emulsie ap n ulei. Cantitatea de ap este limitat de pericolul
spargerii emulsiei i de creterea exagerat a viscozitii. n ap se dizolv diverse
cloruri (de calciu, sodiu, potasiu, magneziu etc.), pentru a avea activitatea chimic n
concordan cu apa coninut de formaiunile traversate.
Emulsionanii sunt aditivi care stabilizeaz emulsia i ajut la dispersarea apei
ptrunse din formaiunile traversate. Se folosesc spunurile de calciu (sau sodiu) ale
acizilor grai, nesaturai i cu mas molecular mare, diveri esteri, gudroane, amide i
poliamide, fosfolipide.
De regul, saponificarea acizilor are loc n timpul procesului de emulsionare;
acizii grai adugai i acizii naftenici din compoziia petrolului reacioneaz cu
hidroxidul de calciu, sau de sodiu, obinute prin dizolvarea varului, sau a sodei caustice,
n apa de preparare. Naftenatul de calciu, solubil n petrol, stabilizeaz emulsia ap n
ulei, iar spunul de sodiu formeaz puni de legtur ntre cele dou faze.
La temperaturi mai mari, unde stabilitatea emulsiei scade, i la concentraii
ridicate de solide, care de regul sunt hidrofile, pentru a nu se sparge emulsia (sau s se
formeze emulsia ulei n ap), se adaug emulsionani secundari, numii stabilizatori.
Ageni de umectare n ulei au rol de stabilizatori, reductori de viscozitate,
inhibitori de umflare i dispersare a detritusului argilos. Particulele solide, barita i
detritusul, sunt de obicei materiale hidrofile, care, prin umectarea cu ap, scad
stabilitatea emulsiei i i mresc viscozitatea. Prin hidrofobizarea lor cu diverse
substane tensioactive (sulfonai, amid-amine, fosfolipide, alchilfenoli), care se adsorb
pe suprafaa particulelor i a pereilor sondei, astfel nct gruparea nepolar (liofil) s
rmn spre exterior, se menine caracterul inhibitiv al fluidului n dreptul rocilor
argiloase.
91

Fluide de foraj

Faza solid este cea care se disperseaz la dimensiuni coloidale, asigur

proprieti structurale (viscozitate i gelaie) i regleaz capacitatea de filtrare a fazei
continue (acelai rol pe care l are argila n noroaiele pe baz de ap). Se folosesc
asfaltul oxidat sau suflat cu aer, argilele organofile, diverse substane tensioactive i
polimeri.
Pentru a crete densitatea fluidelor pe baz de produse petroliere se adaug
barit sau alte materiale similare, care pot fi mcinate i nu modific stabilitatea
emulsiei sau alte proprieti.
9.3. Proprieti
Fluidele pe baz de produse petroliere sunt emulsii de tipul ap n ulei.
Proprietile lor sunt influenate de gradienii de temperatur i presiune de-a lungul
sondei i se modific ntre limite destul de largi n timpul circulaiei din sond, funcie
de intensitatea i durata circulaiei.
Densitatea i viscozitatea scad cnd temperatura crete, dar se mresc cnd
presiunea crete (fig.9.1), efectul lor cumulativ asupra comportrii acestora fiind
determinat i de natura i concentraia constituenilor. Pentru stabilitatea fluidelor i
sigurana forajului, este necesar ca acestea s fie preparate potrivit condiiilor din sond,
iar temperatura i presiunea la care sunt determinate proprietile s fie precizate.
n condiii de temperatur ambiant, la aceeai densitate, viscozitatea fluidelor
pe baz de produse petroliere este mai mare dect a celor pe baz de ap-argil. De
obicei, ea se determin la 450C sau la temperatura de ieire din sond.
40
p=1000bar

Viscozitatea aparenta, mPa.

32

p=800bar
24

p=600bar

16
p=030bar
p=200bar

p=400bar
0
0

40

80

120

160

200

Temperatura, C

Fig. 9.1. Viscozitatea fluidelor pe baz de petrol

funcie de temperatur i presiune
Viscozitatea fluidelor pe baz de produse petroliere este influenat i de
raportul ap-petrol. La concentraii mari de ap, viscozitatea crete exagerat de mult
92

Fluide de foraj

(apa acioneaz precum particulele

de solide n fluidele pe baz de apargil, lucru pus n eviden n figura
9.2).
Viteza de filtrare a fluidelor
pe baz de petrol crete cu
temperatura i scade uor cu
creterea coninutului de ap.
Controlul filtrrii se face la 1500C i
o diferen de presiune egal cu 35
bar, volumul de filtrat n aceste
condiii fiind 25cm3 i constituit
numai din produs petrolier; prezena
apei n filtrat indic o emulsie
instabil (sau cantitate insuficient
de emulsionani). Valoarea mic a
cumulativului de filtrat i viteza de
filtrare redus a fluidelor pe baz de
produse petroliere este atribuit
podirii mediului poros de micelele
Fig. 9.2 Viscozitatea fluidelor pe baz de
asfaltice sau argiloase i de
petrol crete cu coninutul de ap.
particulele apoase nconjurate de
moleculele emulsionantului.
Comportarea reologic a fluidelor pe baz de produse petroliere este mai
apropiat de cea pseudoplastic dect de cea vscoplastic (binghamian), lucru care
este pus n eviden n figura 9.3. (valorile parametrilor reologicik i n sunt orientative,
msurate la 450C i temperatur ambiant).
Emulsie inversa

0.3

0.9

n
n

0.8

0.2
0.7

K
K

Indicele de comportare n

t = 45

Indicele de consistenta K, N.s/m

Noroi negru

0.6

0.1

0.5
900

1100

1300

1500

1700

1900

2100

2300

2500

Densitatea, kg/m

Fig.9.3. Parametrii reologici medii ai fluidelor pe baz de produse petroliere

93

Fluide de foraj

Cu toate acestea, n practic, se msoar viscozitatea plastic i tensiunea

dinamic de forfecare (gelaia este relativ redus, o valoare de 1,52N/m2 este
suficient pentru meninerea baritei i detritusului n suspensie, la aceste fluide).
Coninutul de produs petrolier i ap (sau raportul ap-petrol) se determin cu
ajutorul retortei de distilare. n timpul forajului, i mai ales la fluidele ngreuiate, se
impune schimbarea raportului ulei-ap. Pentru a modifica acest raport, dup
determinarea cu retorta, se stabilete corecia ce trebuie efectuat pentru a mri sau
micora raportul M/A.
Stabilitatea fluidelor pe baz de produse petroliere se aprecieaz prin tensiunea
electric de spargere a emulsiei. O emulsie este considerat stabil dac tensiunea de
spargere este mai mare de 100150 V. Se determin i o toleran la ptrunderea
particulelor hidrofile, aa numita ncrcare cu bentonit. Un litru de emulsie invers
trebuie s suporte 225 g bentonit, fr s devin foarte vscoas sau instabil.
Alcalinitatea emulsiilor inverse trebuie meninut ntre 2,55 cm3 acid sulfuric
0,02 n, ntre aceste valori emulgatorii avnd eficien maxim.
9.4. Prepararea i ntreinerea fluidelor pe baz de produse petroliere
Modul de preparare i ordinea constituenilor pentru aceste tipuri de fluide sunt
bine stabilite.
Se disperseaz mai nti emulsionantul principal n produsul petrolier, printr-o
agitare intens. Se disperseaz apoi aditivii coloidali (asfaltul oxidat sau argila
organofil) i diverii polimeri oleofili, adeseori concentrai mpreun. Dispersarea este
mai eficient dac se nclzete produsul petrolier la 60800C. Se adaug, dup aceea,
eventualii aditivi suplimentari.
n mod separat, se dizolv electrolitul necesar pentru reglarea activitii i varul
nestins n apa de preparare. Se adaug treptat soluia apoas n produsul petrolier i se
agit pn la omogenizarea i stabilizarea proprietilor. Faza apoas, datorit cldurii
de dizolvare i de stingere a varului, dac se adaug cnd este cald, evit nvscoarea
fluidului i accelereaz emulsionarea.
Dup stabilizarea emulsiei, pentru reglarea densitii, se poate introduce
materialul de ngreuiere.
Sistemul de circulaie exterioar al sondei trebuie s fie acoperit, ferit de sursele
de ap i s evite orice fel de pierderi. De altfel, fluidul scurs la manevrarea prjinilor se
colecteaz, iar detritusul toxic este stocat n containere i transportat n locuri speciale.
Pentru c n timpul forajului proprietile pot fi afectate de diveri contaminani,
ele se urmresc sistematic i se regleaz corespunztor. Pentru separarea detritusului se
folosesc n sistemul de curire site fine, adesea duble, desandere i desiltere.
9.5. Fluidele negre
Au ca faz continu motorina (dar poate fi i petrol lampant sau petrol brut) n
care se disperseaz asfaltul oxidat sau suflat cu aer (120...250kg/m3) pentru a controla
filtrarea i viscozitatea sistemului; apa, prin emulsionare (3...10%) contribuie la
mbuntirea proprietilor reologice i de filtrare i, de obicei, este mineralizat cu
94

Fluide de foraj

diverse cloruri-de calciu, sodiu, potasiu, magneziu. Pentru stabilizarea emulsiei se

folosesc ca emulsionani diverse spunuri de calciu sau sodiu ale acizilor grai,
ndeosebi ale acizilor naftenici, precum i unele spunuri metalice. Adesea,
saponificarea acizilor are loc n procesul de emulsionare: acizii grai adugai i acizii
naftenici din compoziia petrolului reacioneaz cu hidroxidul de calciu sau sodiu
dizolvat n apa de preparare. Spunul de calciu stabilizeaz emulsia ap n ulei, iar
spunul de sodiu formeaz legturi ntre cele dou faze. La temperaturi ridicate, unde
stabilitatea acestui fluid scade considerabil i la concentraii ridicate de solide (de regul
hidrofile), se adaug stabilizatori suplimentari (sulfonai de sodiu, lecitin, compui
cuaternari de amoniu, amid-aminele etc.).
La fluidele negre, apa reprezint un component secundar; reacioneaz cu
aditivii chimici care regleaz proprietile reologice i coloidale, stinge varul,
solubilizeaz anumii emulsionani. Coninutul de ap este meninut practic constant,
independent de concentraia de particule solide.
Unul dintre fluidele negre, conceput de firma Magcobar, dar utilizat i la noi n
ar, este fluidul negru OIL FAZE.
Acesta este preparat din motorin, un concentrat Oil Faze, capabil s creeze
viscozitate i rezisten de gel suficient de mari, dar o capacitate de filtrare sczut, ap
cu diverse concentraii de CaCl2 sau NaCl, barit pentru reglarea densitii, diveri
aditivi suplimentari, cunoscui sub denumiri comerciale: VG-69 i DG-55, ageni de
gelificare, DV-22 reductor de filtrare termorezistent, SE-11 un emulgator suplimentar,
DV-33 agent de umectare cu petrol.
9.6. Emulsiile inverse
Reprezint sisteme disperse cu faza continu un produs petrolier, iar apa, n
procent de 10...60% se afl dispersat sub form de picturi foarte fine. Spre deosebire
de fluidele negre, la emulsiile inverse, apa contribuie direct la reglarea proprietilor
structurale i de filtrare; coninutul de ap trebuie redus atunci cnd concentraia de
particule solide este mare, altfel, viscozitatea emulsiei crete la valori exagerat de mari.
Toi ceilali aditivi utilizai la prepararea fluidelor negre sunt ntlnii i la emulsiile
inverse (emulgatori, stabilizatori de emulsie), numai c proprietile reologice,
structurale i de filtrare sunt realizate cu ajutorul argilelor organofile care se disperseaz
uor n petrol. Aceste argile se obin din argile hidrofile (montmorillonit, hectorit,
attapulgit), prin reacia de schimb cationic:

Na+ [Argila]- + R+Cl- R+[Argila]- + Na+Cl-

unde R+ reprezint un radical organic, cu un coninut de atomi de carbon mai mare de

15. Se folosesc sruri ale unor amine alifatice, compui cuaternari de amoniu, amine
fosfolipide, n proporie de 10...30kg/m3.
Deoarece fluidele tip emulsie invers se utilizeaz n scopul rezolvrii unor
probleme dificile legate de forajul i punerea n producie a stratelor productive, iar
instabilitatea gurii de sond este atribuit rocilor argiloase i faptului c acestea i
modific proprietile n contact cu mediile apoase, emulsiile inverse sunt realizate cu
activitate chimic controlat (activitate echilibrat), adic activitatea apei emulsionate
95

Fluide de foraj

este egal sau mai mic dect a apei din argilele traversate i aceasta pentru a mpiedica
fenomenele de hidratare osmotic i hidratare de suprafa.
Prin hidratarea de suprafa se nelege reinerea apei de ctre argile (adsorbia
apei) cu o for egal cu cea care, n timpul procesului de compactizare, a provocat
deshidratarea.
Hidratarea osmotic se refer la apa adsorbit ca urmare a diferenei de
concentraie a cationilor de la suprafaa particulelor argiloase i a celor din soluie.
Cnd roca argiloas este n contact cu fluidul de foraj, dac activitatea fazei apoase a
fluidului este mai mare dect cea a apei din roca argiloas, atunci apare hidratarea
osmotic, apa deplasndu-se din fluid n roca argiloas (diferena de activitate chimic
conduce la migrarea apei i invers, adic din roc, ctre fluid). n cazul n care diferena
dintre activiti este nul, migrarea apei nceteaz. De aceea, reglnd activitatea fazei
apoase din emulsia invers cu electrolii, invazia apei n rocile argiloase poate fi
mpiedicat i n acest fel se asigur o stabilitate mai bun gurii de sond.
n prezent s-au rspndit mai ales emulsiile inverse, deoarece sunt mai ieftine,
mai uor de ntreinut, s-au folosit n cele mai diverse condiii geologice i au condus la
performane superioare.
Dintre cele mai cunoscute emulsii inverse se pot aminti: INVERMUL, elaborat
de firma Baroid, OIL-VERT, elaborat de firma Magcobar, dar i emulsia invers
brevetat de I.C.P.T.Cmpina, cu urmtoarea compoziie:
motorin, faza continu a sistemului;
EMROM, componentul principal care contribuie la emulsionarea fazei
apoase n produsul petrolier, este un amestec de sruri de sodiu i calciu ale
acizilor grai, cu greutate molecular mare (C > 20), ntr-un anumit raport,
cu un amestec de polimeri cu proprieti hidrofil-hidrofobe i cu sarea unui
metal alcalino-pmntos; se prezint sub forma unei pulberi alb-glbuie,
insolubil n ap, dar solubil la cald (60800 C) n motorin;
ASAL, un produs asfaltic dispersabil n produsul petrolier, controleaz
filtrarea i stabilitatea emulsiei, chiar la temperaturi ridicate;
BENTONA-P, argil organofil obinut prin reacia de schimb cationic
dintre o suspensie de bentonit i amin, se prezint ca o pulbere albglbuie, este dispersabil n produse petroliere i contribuie la realizarea
unui suport coloidal, suficient pentru a menine barita n suspensie;
OFP-82, un stabilizator de emulsie pentru temperaturi i presiuni mari i, n
acelai timp, cu rol de hidrofobizare a solidelor din fluidul de foraj;
AAS-3, un agent activ de suprafa cu solubilitate ridicat n produse
petroliere, influeneaz proprietile reologico-coloidale, fr a modifica
stabilitatea emulsiei;
ap cu CaCl2 (ap cu activitate echilibrat), pentru a preveni fenomenele de
hidratare osmotic i de suprafa;
barit, pentru realizarea densitii impuse.

96

Fluide de foraj

10. Aspecte privind deschiderea stratelor productive

Mecanismele prin care se produce deteriorarea stratelor productive n procesul
de deschidere prin foraj sunt aceleai, fie c sonda este vertical, nclinat sau chiar
orizontal.
Schimbarea echilibrului fizico-chimic existent n roca colectoare i fluidele
coninute, st, de cele mai multe ori, la baza acestor mecanisme i deci a consecinelor
legate de productivitatea sondelor.
Dimensiunile zonei din jurul sondei, n care proprietile iniiale pot fi afectate
n aceast faz de lucrri, depind de tipul i caracteristicile rocei colectoare, de tipul i
proprietile fluidelor de deschidere folosite, de diferena de presiune sond-strat, de
durata lucrrilor pn la punerea acesteia n producie.
10.1 Aprecierea gradului de blocare a zonei din jurul sondei
Estimarea valorii parametrilor fizico-hidrodinamici ai unui zcmnt, la un
moment dat, se face pornind de la informaiile geofizice msurate cu metode fizicochimice, n laborator, i/sau din date de producie corelate cu informaiile obinute n
urma cercetrii sondelor. Aprecierea gradului de blocare a unei formaiuni productive se
face prin raia de productivitate i coeficientul de skin-effect.
a. Raia de productivitate, Rp, se exprim ca raport ntre debitul (Qm) cu care
produce sonda care are n jur zon contaminat (permeabilitatea k1 <k0) i debitul (Q0)
cu care ar putea produce sonda, dac zona nu ar fi contaminat (de permeabilitate k0):
Q
(10.1)
Rp = m ,
Q0
R
dar curgerea fiind radial, pierderea de presiune este proporional cu ln 1 i atunci
rs
relaia devine:
R
ln c
rs
Rp =
(10.2)
Rc k o R1
ln + ln
R1 k1 rs
Pentru ca raia de productivitate s fie mare, trebuie ca raza pe care se
contamineaz sonda s fie ct mai mic, iar permeabilitatea k1 s rmn ct mai
apropiat de permeabilitatea iniial k0 (fig.10.1).
Acest lucru nseamn c Rp are valori subunitare pentru sonda cu blocaj i
supraunitare pentru sonda la care s-au efectuat tratamente de stimulare a productivitii
stratului.
97

Fluide de foraj

b. Coeficientul de skin-effect, Sk, indic suprapresiunea pe care trebuie s o

realizm pentru ca sonda cu blocaj n jurul su s produc la fel ca cea fr blocaj:
k 0 R1
1 ln , sau p = c S k ,
k1 rs

p = c

relaie din care se vede c expresia factorului de skin, Sk, este pozitiv, deci avem o
contaminare a zonei din jurul sondei (k1 <k0).
Dac factorul de skin-effect este nul (Sk =
0), nseamn c nu exist o zon de permeabilitate
modificat, iar dac Sk < 0, permeabilitatea n zona
din jurul sondei este mai mare dect cea din restul
zcmntului, situaie care este posibil numai n
urma unor tratamente de intensificare a afluxului de
fluide din strat n sond.
nainte de terminarea forajului, orizonturile
cu indicaii de hidrocarburi, interceptate n sondele
de cercetare geologic, sunt probate pentru a se
stabili perspectivele economice i viitoarea
construcie a sondei n dreptul orizonturilor
respective. Prin probarea cu testerul, n afara
informaiilor privind variaia presiunii n stratul
Fig.10.1. Permeabilitatea n
respectiv, se obin date referitoare la:
jurul sondei
-coninutul n fluide al unui anumit orizont
care se testeaz i debitul n condiiile din sond;
-permeabilitatea medie efectiv a formaiunii;
-detectarea i evaluarea blocajului.

10.2. Fenomene i mecanisme de blocare a stratelor productive

n ceea ce privete mecanismul blocrii n jurul sondei, acesta se poate produce
datorit diferenei pozitive dintre presiunea fluidului din sond i cea a fluidelor din
porii rocilor, cu faza liber a noroiului (filtratul acestuia) i cu particulele solide
provenite din fluidele de deschidere, de completare, de echipare etc.

a. Blocajul provocat de ptrunderea filtratului

n timpul procesului de foraj, ptrunderea filtratului n formaiunile porospermeabile are loc n trei moduri:
filtrarea prin talpa sondei, se produce tot timpul ct sapa lucreaz i este
caracterizat prin lipsa turtei de colmatare, datorit curirii ei permanente
de ctre elementele active ale sapei i impactului jetului de fluid de foraj ce
iese prin duzele sapei;
filtrarea static, care are loc cnd fluidul din sond nu este circulat;
filtrarea dinamic, care se produce n timpul circulaiei fluidului de foraj sau
cnd se efectueaz n sond alte operaiuni cu circulaie.
n ipoteza c filtrarea se produce la o diferen de presiune constant, fie n
cazul filtrrii statice, fie n cazul celei dinamice, se disting urmtoarele perioade:
98

Fluide de foraj

o prim perioad, relativ scurt, n care are loc ptrunderea brusc a

filtratului i particulelor solide din acesta;
de formare a unei turte interne (colmatajul intern) i de iniiere a turtei de
colmataj externe;
de formare a turtei externe (colmatajul propriu-zis pe pereii sondei), n
decursul creia grosimea acesteia crete.
n plus, n cazul filtrrii dinamice fenomenul continu cu alte dou perioade:
cea n care grosimea turtei de colmatare atinge o valoare de echilibru, dar
viteza de filtrare continu s scad datorit compactizrii turtei;
de filtrare cu vitez constant, printr-o turt de colmatare stabilizat.
Filtratul fluidelor de foraj pe baz de ap modific proprietile rocilor
colectoare, iar deteriorarea proprietilor de curgere a fluidelor coninute ctre sond
este consecina mecanismului prin care se produce invazia filtratului i a particulelor
solide n aceste strate, mecanism cu att mai accentuat cu ct presiunea din porii
acestora este mai sczut. Pe lng factorii deja amintii (n paragraful 3.9), se mai pot
meniona:
fenomenele de adsorbie capilar;
fenomene de interfa la contactul dintre filtratul ptruns n roc i fluidele
coninute n porii acesteia;
creterea saturaiei n ap mecanic ireductibil etc.
Se poate concluziona c blocajul provocat de filtrat este ireversibil i se poate
ntinde pe o zon relativ mare n jurul sondei (pn la civa metri), de aceea este mai
uor s previi contaminarea stratului productiv, dect s ndrepi ulterior pagubele
cauzate.

b. Blocajul provocat de particulele solide

Acest tip de blocaj se produce numai la invazia iniial a fluidului din sond n
strat; grosimea colmatajului intern care se formeaz este funcie de dimensiunile
canalelor (dc - diametrul porilor rocilor) i mrimea particulelor solide din fluid (cu
diametrul ds).
Dac dc < 3ds, nu se formeaz colmataj intern, ci numai colmataj extern; este
cazul rocilor cu permeabilitate mic, cum ar fi gresia de Kliwa.
Dac dc > 3 ds, solidele nu ptrund adnc n roc (aproximativ 13cm), dar
formeaz o turt de colmatare chiar n porii rocilor; acest colmataj intern nu pune
probleme deosebite, dac la perforare se folosete un fluid neblocant.
Dac dc > 10 ds, colmatajul poate ptrunde pe distane de ordinul zecilor de
centimetri; este necesar introducerea n fluidul de foraj a unor materiale de blocare,
care s iniieze rapid formarea turtei de colmatare externe, mpiedicnd intensitatea
blocajului interior.
Acest lucru se face n practic prin adugarea n fluid a unei cantiti nsemnate
de calcar poligranular, cu urmtoarea compoziie: 50% particule cu dp<63 m , 40%
particule cu dimensiunile ntre 63 i 160 m i 10 % particule cu dp>160 m . n acest
fel, particulele fine de calcar (cele cu dp<63 m ) ptrund mpreun cu particulele fine
de argil n zona de colmataj intern, dar cedeaz n proporie de 90% la tratamentul cu
acid clorhidric de concentraie 15%.
Tot pentru diminuarea blocajului intern se poate aduga n fluid un procent de
23% argil bentonitic. Odat cu ptrunderea acesteia n porii rocilor vor ptrunde i
99

Fluide de foraj

substanele macromoleculare introduse n fluid pentru controlul filtrrii (CMC, HEC i

ali antifiltrani) i ele provoac doar o blocare temporar.
Pentru a diminua toate aceste fenomene i mecanisme de blocare a stratelor
productive, trebuie s existe o compatibilitate ct mai bun cu caracteristicile stratului
productiv, a fluidului ales pentru deschiderea i traversarea orizonturilor productive.
nseamn c fluidul ales trebuie s aib o vitez de filtrare minim, un cumulativ de
filtrat redus i n acelai timp inhibitiv: s nu umfle i disperseze particulele argiloase
din colectorul productiv, s poat fi uor dezlocuit de petrol sau gaze. Aceste
caracteristici se obin prin mineralizare, respectiv cu substane tensioactive.

10.3. Fluide de foraj pentru traversarea formaiunilor productive

Fluidele de foraj pentru zona productiv sunt sisteme special proiectate pentru a
traversa formaiunile poros-permeabile n care sunt cantonate hidrocarburile. Aceste
fluide sunt formulate pentru a maximiza performana procesului de foraj i pentru a
reduce la minimum contaminarea stratelor productive, pstrnd astfel nealterat indicele
de productivitate al sondei. n general, fluidele obinuite de foraj nu pot fi convertite n
fluide pentru zona productiv.
De asemenea, trebuie precizat c la deschiderea stratelor productive, n afara
rapiditii n traversarea lor i asigurrii stabilitii rocilor din peretele sondei, atenia i
preocuparea practic se ndreapt n dou direcii principale:
neafectarea sau afectarea n ct mai mic msur a permeabilitii rocilor
datorit fluidului de foraj sau mai exact a filtratului ptruns pe o anumit
raz n jurul sondei;
mpiedicarea deplasrilor de fluide n strate (aflux de fluide din strat n
sond) i influx de fluide de foraj n strat (pierderi de fluid n formaiunea
deschis prin foraj), sau mai precis formulat, meninerea cu ajutorul fluidului
de foraj sau a metodei de foraj utilizate a unei contrapresiuni
corespunztoare.
Din toate aceste considerente, se pot formula urmtoarele caracteristici pe care
trebuie s le prezinte un fluid de foraj destinat deschiderii stratelor productive [3, 5, 13]:
nu trebuie s conin argile sau alte materiale insolubile chimic (ageni de
nvscoare, materiale de ngreuiere sau ageni de podire) care pot migra n
porii formaiunilor productive;
este necesar s fie preparat cu polimeri sau ageni de nvscoare care se pot
ndeprta prin tratamente cu oxidani (hipoclorit de sodiu sau litiu); este
esenial proiectarea/alegerea dimensiunii agenilor de podire pentru a
optimiza procesul de formare a turtei de colmataj i pentru a oferi metode de
ndeprtare ulterioar a acesteia (prin operaii de acidizare);
filtratul/faza continu a fluidului de foraj trebuie s previn umflarea i
hidratarea argilelor din zona productiv, precum i blocarea porilor rocii
rezervor (fluidul de foraj trebuie inhibat cu polimeri amfoterici i/sau soluii
de sruri);
filtratul trebuie s fie compatibil cu formaiunea traversat n aa fel, nct,
prin reacii cu fluidele cantonate n porii rocilor s nu apar produse de
reacie insolubile (precipitate);
100

Fluide de foraj

fluidul de foraj i filtratul nu trebuie s schimbe umidibilitatea natural a

formaiunii productive;
filtratul nu trebuie s formeze micro-emulsii la contactul cu fluidele din porii
fomaiunilor productive, care pot conduce la contaminri severe;
fluidul de foraj pentru zona productiv trebuie s asigure o bun curare a
gurii de sond, proprieti de lubrifiere i inhibitive, deci stabilitatea sondei;
fluidul trebuie s nu provoace excavarea gurii de sond i s asigure
stabilitatea chimic i mecanic a pereilor sondei.

a. Fluide limpezi (soluii de sruri)

Fluidele limpezi sau soluiile de sruri pot fi folosite n formaiuni consolidate,
care nu sunt afectate de ptrunderea unor volume mari de fluid n roca porospermeabil. Aceste fluide, nenvscoate, se mai pot utiliza n rocile calcaroase sau
dolomitice fracturate, sau n formaiuni provenite din acumulri de coral i uneori, dar
cu rezerve, n gresii fracturate fr argil interstiial.
La folosirea acestor fluide, pentru ndeprtarea eficient a detritusului din sond,
sunt necesare i dopuri vscoase. Ca ageni de nvscoare se pot folosi biopolimeri
(gum de xanthan) sau HEC (hidroxietilceluloz) i n nici un caz adaos de bentonit.
Acetia au i capacitatea control al filtrrii, iar pentru ngreuiere se apeleaz la
carbonatul de calciu. Floculanii se pot folosi n sistemul de curire de la suprafa,
pentru a pstra fluidul limpede i a precipita solidele ptrunse ca detritus n timpul
forajului.
Sunt utilizate soluii de NaCl (densitatea maxim: 1200kg/m3), KCl
(1160kg/m3), CaCl2 (1410kg/m3), dar i soluii mixte: NaCl+Na2CO3 (1260kg/m3),
NaCl+CaCl2 (1400kg/m3), CaCl2+ZnCl2 (1800kg/m3), CaCl2+CaBr2 (1820kg/m3),
CaCl2+CaBr2+ZnBr2 (2300kg/m3).
n general, toate aceste soluii de sruri solubile sunt foarte corozive i pentru
prevenire sunt necesari i inhibitori de coroziune, iar domeniul pH- ului trebuie s fie
peste 11. Unele dintre sruri sunt scumpe (ZnCl2, ZnBr2, CaBr2), toxice i necesit un
echipament special de manipulare (ZnCl2).
b. Fluide pe baz de biopolimeri i materiale solide solubile
Aceste fluide de foraj sunt sisteme care au un coninut minim de solide, au o
reologie modificat, realizeaz o contaminare minim asupra formaiunilor porospermeabile i contribuie la optimizarea procesului de foraj. Au fost utilizate cu rezultate
deosebite n sondele orizontale i la forajul prin rezervoare neconsolidate. Pentru a se
reduce contaminarea formaiunii productive cu argile hidratate, la aceste fluide se
folosesc numai polimeri biodegradabili pentru controlul reologiei i filtrrii.
Fluidele pe baz de biopolimeri au viscoziti ridicate la viteze mici de curgere
(n comparaie cu sistemele convenionale), un regim de curgere vscoelastic i cu
proprieti reologice independente de timp. Viscozitile ridicate la viteze mici de
curgere asigur un transport foarte bun al detritusului n sondele puternic nclinate sau
orizontale i reduc eroziunea pereilor sondei. De asemenea, datorit acestui
comportament reologic, cantitile de filtrat/fluid ptrunse n zona productiv sunt
reduse.
Aceast reologie se realizeaz cu biopolimeri purificai (de tipul gumei de
xanthan), care genereaz un mecanism de curgere vscoelastic i viscoziti ridicate la
101

Fluide de foraj

viteze mici de forfecare. Se mai pot folosi ca polimeri n aceste fluide: amidon, HEC,
care sunt solubile n acizi, CMC, poliacrilat de sodiu, care nu pot fi ns ndeprtai prin
acidizare.
Un accent deosebit, n cazul acestor fluide, se pune pe proprietile de podire i
pe calitatea agenilor de podire aflai n sistemul de fluid de foraj [3, 13]. Solidele
compresibile i deformabile, aa cum sunt argilele hidratate, sunt cele mai dificil, dac
nu imposibil, de ndeprtat din porii rocii rezervor. Pentru a preveni blocarea porilor cu
solide argiloase, agenii de podire adugai n fluidul de foraj sunt granulai n funcie
de dimensiunea porilor rocii i trebuie s fie solubili n soluii acide. Pentru o podire
optim se recomand o concentraie de minim 2 % procente volum materiale de podire
(solubile n soluii acide). Materialul de podire, dar i de cretere a densitii, cel mai
frecvent folosit este carbonatul de calciu.
Pentru situaii concrete, la deschiderea sratelor productive se pot folosi i alte
tipuri de fluide, cum ar fi: fluide cu rini i alte substane organice solubile n petrol,
fluide cu substane tensioactive, ngreuiate eventual cu carbonat de calciu, fluide pe
baz de biopolimeri i polimeri amfoterici, emulsii de petrol n ap mineralizat i chiar
fluidele pe baz de produse petroliere.
De asemenea, dei nu constituie o categorie separat de fluide, se menioneaz
adeseori despre fluidul de packer i fluidul de coloan.
ntre tubing i coloana de exploatare, imediat deasupra stratelor productive, se
fixeaz un packer, iar spaiul inelar se umple cu un lichid, numit fluid de packer.
Prezena lui reduce diferena de presiune dintre interiorul i exteriorul coloanei i cea
dintre interiorul i exteriorul tubingului. Deoarece acest fluid rmne n sond timp
ndelungat (pn la o reparaie a sondei), trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s aib bune proprieti structurale(s nu separe n fazele componente i s
depun faza solid);
s fie rezistent i stabil termic n ceea ce privete viscozitatea i
gelaia(pentru a putea fi ulterior uor circulat);
s nu fie coroziv;
s nu blocheze stratele productive, la punerea sondei n producie sau n
timpul unor reparaii;
din punct de vedere al densitii, se alege astfel nct s fie echilibrate
presiunile de la captul inferior al tubingului.
n mod asemntor, se plaseaz uneori n spatele coloanelor de burlane,
deasupra cimentului, un lichid numit fluid de coloan. Acesta protejeaz coloana de
aciunea coroziv a fluidelor din rocile adiacente i trebuie s fie stabil, termorezistent,
necoroziv i s permit operaiunea de detubare a coloanei pe poriunea necimentat.
n mod practic, funcie de situaia dat, se poate folosi oricare dintre fluidele
prezentate (chiar i cele cu care s-a forat intervalul respectiv), cu anumite corecii
asupra proprietilor de stabilitate termic i n timp.

102

Fluide de foraj

11. Prepararea, tratarea i ntreinerea fluidelor de foraj

n fluidul de foraj sunt solide necesare, introduse la prepararea i ntreinerea
acestuia pentru a-i conferi proprietile necesare, dar sunt i solide ce apar n procesul
de dislocare. Prin aciunea sapei, mai mult de jumtate din detritus se obine ca
fragmente grosiere, iar aproximativ 40 % sub form de dispersie fin. De dorit ar fi ca
detritusul s fie eliminat n totalitate sau cel puin meninut la un nivel minim, pentru c
influeneaz negativ performanele de foraj i crete riscul de accidente tehnice. Acest
deziderat este realizat pe dou ci:
-ndeprtare prin sistemul de curire de la suprafa, ce poate avea n
compunere o gam foarte larg de echipamente;
-diluie cu fluid de foraj proaspt preparat, fr astfel de solide.
Totdeauna se aplic ambele metode iar ponderea n care particip depinde de
muli factori, ntre care natura rocilor dislocate nu este cel din urm. O analiz prin
prisma costului fluidului de foraj (incluznd chimicale, chirie echipamente de
ntreinere, recuperare-depozitare-evacuare fluid de foraj i detritus de la locaie etc.)
conduce la soluia optim pentru fiecare sond. Volume mari de diluii nseamn costuri
mari cu chimicalele, cu trasportul-depozitarea sau evacuarea volumelor suplimentare de
fluid. Pe de alt parte orice echipament suplimentar de curire peste sitele vibratoare,
ce nu lipsesc de la nici o sond, nsemn costuri suplimentare cu nchirierea; chiar i
plasele de site mai performante nseamn costuri suplimentare.

11.1. Sistemul de curire de la suprafa

Din punctul de vedere al densitii particulele solide dintr-un fluid de foraj se
mpart n solide grele cu densitatea mai mare de 4000 kg/m3 i solide uoare cu
densitatea n domeniul 2200...2700 kg/m3.
Ca dimensiuni, buletinul API 13C propune urmtoarea clasificare:
Dimensiunea
particulei
(diametrul
echivalent)
[m]

> 2000
2000...250
250...74
74...44
44...2
2...0

Clasificarea particulelor

Dimensiunea
plasei sitei Echipamentul mecanic indicat
pentru reinerea particulelor
care reine
[mesh]

Grad de
mrunire

Material

grosiere
intermediare
medii
fine
ultrafine
coloidale

nisip grosier
nisip fin
-sandml
argile
coloizi

pn la 10
10...60
60...200
200...325

103

site vibratoare
site vibratoare
site vibratoare+denisipatoare
denisipatoare
demluitoare
centrifug

Fluide de foraj

Se mai poatea aduga c detritusul, la prima apariie la suprafa, se constituie

din particule cu dimensiunea mai mare de 700...800 m, barita are dimensiuni ntre
6...74m, iar argila (bentonita) este n domeniul 1...2 m.
Principalele echipamente ce pot fi incluse ntr-un sistem de curire sunt:
sitele vibratoare cu plase de 18...60mesh, separ particule cu dimensiuni
mai mari de 150m;
sitele vibratoare cu construcie deosebit cu plase de 80...120mesh,
separ solide cu dimensiuni mai mari 74m;
sitele vibratoare foarte fine, cu plase de 200...325mesh, separ particule
cu dimensiuni cuprinse n domeniul 44...74m;
denisipatorul (hidrociclon) separ particule de nisip, dar i barit, cu
dimensiuni n domeniul 40...45m;
demluitorul (hidrociclon) separ particule de nisip fin, barit i ml
(silt) cu dimensiuni cuprinse n domeniul 20...25m;
mud-cleaner-ul este o combinaie de site vibratoare fine
(120...200mesh) cu hidrocicloane fine i va separa particule solide cu
dimensiuni n domeniul 6...10m;
centrifuga poate separa particule solide fine, cu dimensiuni mai mici de
5m.
Funcie de:
natura rocilor dislocate;
calitile fluidului de foraj;
componena instalaiei de curire etc.,
se poate realiza o anumit eficien de ndeprtare a solidelor e. Acest parametru cu
valori ntre 20...90% exprim ct din solidele dislocate sunt ndeprtate cu sistemul de
curire de la suprafa. Cele rmase vor fi reduse sub limita acceptat da prin diluii.
a. Sitele vibratoare
Sunt dispozitive care ndeprteaz particulele grosiere de detritus imediat dup
ieirea fluidului din sond.
Ca mod de construcie, o sit vibratoare tipic este alctuit dintr-o ram
dreptunghiular pe care se afl ntins o plas metalic sau o reea din fibre artificiale
cu diverse profile. Rama este suspandat prin intermediul unor amortizoare (arcuri
spirale, cauciuc) i are dou lagre n care se rotete un ax cu mas excentric, acionat
de un motor electric de 25 kW (fig. 11. 1). Odat cu rotirea axului, rama sitei
vibreaz, cptnd o micare oscilatorie ntr-un plan vertical, perpendicular pe axul
vibratorului (amplitudinea vibraiilor poate ajunge la 12 mm.). Motorul electric se
amplaseaz pe suportul fix al sitei sau chiar pe rama vibratoare.
Fluidul de foraj ieit din sond prin derivaie cade pe sit, trece prin plas i este
colectat ntr-o hab decantoare (de form piramidal i care se cur periodic printr-o
gur lateral). De aici, pe jgheaburi, ajunge n diverse habe, pn la cele de aspiraie a
pompelor de noroi. Particulele solide rmase pe sit sunt transportate de vibraiile sitei
spre captul opus alimentrii cu fluid, de unde sunt colectate i evacuate. Prin
ndeprtarea detritusului de pe sit se pierde i o oarecare cantitate de fluid, precum i
particule mai fine. La sitele grosiere pierderile de lichid sunt nesmnificative, dar pot
ajunge la 12 % din debitul de fluid la sitele fine (sau de trei-patru ori volumul
solidelor ndeprtate).
104

Fluide de foraj

Fig. 11.1 Schema unei site vibratoare

Elementul caracteristic i cel mai important al unei site vibratoare l constituie
plasa, care se alege astfel nct s separe particulele solide cu diametrul mai mare dect
o anumit dimensiune stabilit. Plasa trebuie s posede o capacitate de prelucrare
suficient, cu pierderi minime de fluid, s nu manifeste tendine de nfundare, s fie
rezistent i s aib o durat de funcionare (folosire) acceptabil.
Pentru fluidele de foraj se utilizeaz plase de sit cu ochiuri ptrate sau
dreptunghiulare, din fire cu acceai grosime n ambele direcii. Ele sunt caracterizate
prin numrul de ochiuri (mesh) pe 1 inch liniar (25,4 mm) i mrimea deschiderii
ochiurilor pe cele dou direcii perpendiculare (de exemplu, o plas cu 50 de ochiuri pe
o direcie i 40 pe cealalt, este specificat 50 40). Aria deschis, liber, depinde de
grosimea firelor ; la acelai numr de mesh, plasele cu fire mai subiri au aria deschis
mai mare, dar sunt mai puin rezistente.
O mrime ce caracterizeaz mai bine dect aria ochiurilor sitele vibratoare este
conductana plaselor (mrime introdus i calculat de Hoberock), definit ca raport
ntre permeabilitatea plasei (considerat ca un mediu poros) i grosimea ei medie ;
astfel, plasa 50 50 mesh are conductan dubl fa de plasa cu 100 100 mesh, dei
ambele au aceeai arie deschis. Prin reducerea grosimii srmei utilizate pentru
confecionarea sitelor (fire mai subiri) crete aria deschis i conductana (pentru o
plas de 80 80 mesh, reducnd grosimea srmei de la 140 m la 94 m, deschiderea
ochiurilor crete de la 178 m la 224 m, aria deschis de la 31,4 % la 49,6 %, iar
conductana se dubleaz, de la 2,91 m la 7,04 m)[ 8].
Eficiena de separare a unei site depinde de starea de umectare a particulelor,
natura i forma solidelor, viscozitatea fluidului, suprafaa activ de cernere, debitul de
alimentare cu fluid, nclinarea sitei, amplitudinea, frecvena i forma vibraiilor.
Capacitatea unei site (debitul de alimentare) crete cu limea plasei, cu
mrimea acceleraiei normale pe sit, cu deschiderea ochiurilor, cu densitatea noroiului
(dac viscozitatea este constant) i atunci cnd sita este uor ridicat spre evacuare
(pn la 50) i se reduce cnd viscozitatea fluidului i concentraia de particule solide
cresc (fig. 11. 2.).
Debitul de alimentare se regleaz astfel nct plasa sitei s fie acoperit de fluid
pe 7580 % din lungime (n anumite condiii exist o lungime de udare maxim),
restul plasei fiind necesar pentru scuturarea particulelor evacuate de lichidul aderent.
105

Fluide de foraj

Fig. 11.2 Factori care influeneaz capacitatea unei site.

Pentru a reduce pierderile de lichid i n acelai timp preluarea unor debite mai
mari se monteaz uneori n practic site etajate, cu dou sau trei plase suprapuse sau site
n trepte (fig. 11. 3.).

Fig. 11.3 Scheme constructive de site vibratoare

Viteza de naintare spre captul sitei a solidelor separate este o funcie complex
de frecvena vibraiilor, acceleraia normal maxim, unghiul sitei cu orizontala,
coeficienii de frecare static i dinamic dintre particule i plasa sitei.
Forma vibraiilor, care depinde de locul de plasare a axului vibrator, imprim
sitei diverse forme de micare: micare uniform circular, micare eliptic neuniform,
micare liniar, fiecare dintre ele prezentnd anumite avantaje i dezavantaje.
n ultima perioad, oferta de site vibratoare cuprinde o variat gam de modele,
care difer att din punct de vedere constructiv ct i al performanelor pe care le
realizeaz.

b. Hidrocicloanele
Hidrocicloanele sunt dispozitive utilizate pentru ndeprtarea particulelor solide
care nu au fost separate de sitele vibratoare sau care nu s-au decantat: silt, nisip, dar i
barit. Se folosesc frecvent la curirea fluidelor de foraj nengreuiate (forajul la
adncimi reduse), n care, la viteze mari de avansare, concentraia de particule solide
devine exagerat de mare.
106

Fluide de foraj

Fig. 11.4. Hidrociclon

Hidrociclonul este de form cilindroconic i nu are n compunere piese n
micare (fig. 11. 4.). Fluidul de foraj, trimis de o pomp centrifug, ptrunde tangenial
n poriunea de alimentare, cu o vitez medie de 23 m/s, dup care capt o micare
n spiral, fiind mpins axial spre zona conic. n partea de jos, n apropierea vrfului
conic, seciunea de curgere se reduce, fluidul i schimb sensul axial de micare i, sub
forma unui vrtej interior, iese printr-o eav central, cu un diametru ceva mai mare
dect al celei de alimentare. Micarea fiind elicoidal, apar fore centrifuge mari care
vor depune pe pereii conului particulele solide cu dimensiuni mai mari i mas mai
ridicat, iar de-a lungul axei hidrociclonului se formeaz o coloan de fluid curat i
aer, care capt o micare ascendent. La o funcionare corect, particulele grosiere sunt
ndeprtate sub form pulverizat i nu de curent continuu, caz n care pierderile de
fluid ar fi excesive (fig. 11. 5).
Eficacitatea seprrii cu hidrociclonul depinde de nlimea i diametrul
orificiului de la vrful conului. Pentru o construcie dat i un anumit debit de
alimentare, viteza i capacitatea de separare scad cnd densitatea i viscozitatea
fluidului cresc.
Dimensiunea unui hidrociclon o reprezint diametrul interior al poriunii
cilindrice. Dac este impus, celelalte dimensiuni pentru funcionarea optim a
hidrociclonului se stabilesc experimental. Deoarece capacitatea de prelucrare a
hidrocicloanelor trebuie s depeasc debitul de circulaie, cu 25 % la desandere i
pn la 50 % la desiltere, se folosesc baterii de hidrocicloane (220 buci).
Debitul de alimentare a unui hidrociclon scade cnd diametrul crete. El va fi
optim dac presiunea de alimentare este 2223 m coloan de noroi, indiferent de
diametru. Acest lucru nseamn a realiza o presiune de alimentare, n bar:
pal = (2,2...2,3) n ,
cu densitatea introdus n kg/dm3.
107

Fluide de foraj

Fig. 11.5 Modul de eliminare a solidelor

Pe acest criteriu se alege pompa centrifug i motorul ei de acionare.
Pentru orificiul de jos al conului se aleg duze cu diametrul ntre 10 mm la
hidrocicloanele de 4 in, pn la 40 mm la cele de 12 in, funcie de ct de ncrcat cu
particule solide este noroiul (dac fluidul este relativ curat se alege o duz mic).
c. Separatoare centrifugale (centrifuge de curire)
Separatoarele centrifugale sunt dispozitive cu ajutorul crora se ndeprteaz o
parte dintre particulele foarte fine, cele sub 10 m, care mresc viscozitatea fluidelor de
foraj i consumul de aditivi, reduc viteza de avansare a sapei i nu pot fi eliminate cu
hidrocicloanele. Se evit astfel diluarea excesiv a noroiului i pierderea unei cantiti
nsemnate de barit.
Centrifugele se utilizeaz i pentru concentrarea baritei ntr-un noroi recuperat
de la o sond, eventual n cel de rezerv, iar la forajul marin cu fluide pe baz de petrol,
ele servesc la recuperarea lichidului folosit pentru splarea detritusului.
Capacitatea de a separa particulele foarte fine este urmarea unor acceleraii
foarte mari create (5003000)g i chiar mai mari, fa de (501000)g n
hidrocicloane. Se monteaz dup hidrocicloane i prelucreaz numai o parte din debitul
de circulaie, la fluidele ngreuiate maximum 1315 %.
Centrifuga cu nec se utilizeaz att la fluidele nengreuiate (sunt ndeprtate
particulele solide separate), ct i la cele ngreuiate (se ndeprteaz lichidul care
conine particule).
Este format dintr-o manta tronconic sau cilindroconic, un nec interior i o
eav de alimentare prin interiorul necului, tot ansamblul montat ntr-o carcas
exterioar (fig. 11. 6.). Mantaua, cu diametrul maxim de 0,30,6 m i lungimea de
0,51,0 m, se rotete cu 16003300 rot/min, iar necul cu 2040 rot/min, n acelai
sens i de acelai motor, printr-un reductor.
Fluidul este pompat prin eava axial ntr-o camer de alimentare, de unde iese
prin nite orificii ale necului i ptrunde n spaiul de separare dintre nec i manta.
Aici, datorit forelor centrifuge imprimate fluidului de rotirea mantalei, particulele
solide se decanteaz pe pereii acesteia (n ordinea masei proprii). necul le rzuiete i
108

Fluide de foraj

le transport ncet spre orificiile de descrcare. Acest concentrat nu conine dect

lichidul de aderen i pentru a uura evacuarea lui se dilueaz la ieire cu lichid, sau se
nclin uor centrifuga.

Fig. 11.6 Centrifug cu nec (decantoare)

Lichidul cu particule fine, formeaz un strat circular, cu grosime neuniform,
care nu ajunge la captul de evacuare a concentratului (rmne o zon unde din solide
se stoarce prin centrifugare toat faza lichid). Faza lichid curge de-a lungul necului
spre captul anterior unde este evacuat.
Puterea de separare a centrifugei crete cu turaia, diametrul i lungimea ei i
scade cu viscozitatea, densitatea i debitul de alimentare.
Pentru o bun curire, fluidul de alimentare se dilueaz, astfel nct viscozitatea
lichidului ieit din centrifug s fie 3840 s la plnia Marsh. Se ndeprteaz 3060
% din particulele uoare.
Fluidele pe baz de petrol ngreuiate sunt centrifugate n dou etape:
concentratul din prima etap, n care este o cantitate nsemnat de barit, se returneaz
n sistem, iar lichidul este centrifugat din nou pentru a ndeprta din el particulele foarte
fine, inclusiv cele de barit coloidal. n prima etap se reduce de fapt viscozitatea prin
eliminarea particulelor de barit mai grosiere de 57 m, iar apoi a lichidului
(petrolului), prin ndeprtarea particulelor foarte fine.
Centrifuga cu rotor perforat se utilizeaz mai ales pentru controlul viscozitii
fluidelor ngreuiate, eliminnd particulele fine n faza lichid separat.
Este alctuit dintr-o manta cilindric staionar, cu diametrul de 0,2 m, n care
se rotete cu 20002500 rot/min un rotor perforat de 1m lungime i 0,15 m diametru
(fig.11. 7).
Fluidul de curat se dilueaz cu aproximativ 70 % lichid i este introdus de o
pomp elicoidal la un capt al separatorului, n spaiul inelar dintre cei doi cilindri.
Particulele solide, datorit forelor centrifuge imprimate de rotor, se concentreaz pe
suprafaa mantalei i sunt descrcate sub forma unui fluid concentrat, pe la captul opus
al separatorului. Pe conducta de ieire se monteaz o restricie, care s mpiedice ieirea
odat cu solidele a fluidului pompat. De aceea se asigur o contrapresiune cu o duz
reglabil sau cu un motor elicoidal acionat de concentratul respectiv.
109

Fluide de foraj

Prin prezena restriciei, lichidul dinspre centru ncrcat cu particule fine este
obligat s ptrund prin perforaturile rotorului i este eliminat pe la captul lui. Debitul
de lichid evacuat este legat de restricia amintit i cu ct debitul de alimentare este mai
redus, cu att fluidul iese mai curat.

Fig. 11.7 Centrifuga cu rotor perforat.

La o reglare adecvat i turaie corespunztoare, concentratul descrcat trebuie
s aib densitatea cu 300400 kg/m3 mai mare dect a fluidului de alimentare nainte
de diluare. Prin rotor se vor elimina peste 50 % din particulele fine, iar coninutul de
barit n concentrat poate ajunge la 8090 %.
Puterea de separare scade cu debitul de alimentare, iar acesta se reduce cu
densitatea fluidului de alimentare.
Se constat c prin trecerea fluidului prin oricare dintre dispozitivele de curire
au loc pierderi nsemnate de volum. Sunt necesare, de aceea, s fie cunoscute cantitile
de fluid care iau natere n procesul de foraj din rocile care pot forma noroi i diluiile
necesare meninerii unui coninut minim (limit) de solide n fluidul de foraj.

11. 2. Diluia necesar meninerii coninutului limit de solide n fluidul de foraj

Evalurile se fac pentru un interval Hi...Hf de sond cu lungimea L, realizat cu
sape cu diametrul Ds i fa de care se accept un factor de lrgire (cavernare) k.
Volumul de detritus rezultat n procesul de dislocare va fi
Ds2
.
(11.1)
Vr = k
L
4
n condiiile de fluid, roc i sistem de curire se realizeaz o eficien de
ndeprtare a solidelor e, ceea ce nseamn c n fluidul de foraj aflat n circulaie se va
ngloba un volum de roc de

Vrn = (1 e ) Vr

110

(11.2)

Fluide de foraj

a.Intervalul Hi...Hf se foreaz cu un alt tip de fluid fa de intervalele anterioare

Volumul teoretic necesar pentru aceast faz, Vn, este volumul sondei Vni pn
la adnimea Hi , volumul de noroi ce va lua locul rocii dislocate Vnr=Vr , la care se
adaug volumul suplimentar din habe, VH.
Vn = Vni + Vnr + VH
.
(11.3)
Coninutul de detritus incorporat n acest volum teoretic de fluid aflat n
circulaie, di , exprimat procentual, este
V
Vr
.
(11.4)
d i = rn = (1 e )
Vn
Vni + Vnr + VH
Dac coninutul de detritus incorporat di este mai mare dect cel maxim acceptat
da , el va fi redus la valoarea acestuia din urm adugnd un volum de diluie Vd,
respectiv
Vr
d a = (1 e )
,
(11.5)
Vni + Vnr + VH + Vd
de unde rezult:
1 e da
1 e
Vd =
Vnr Vni VH .
Vr Vni Vnr VH =
(11.6)
da
da
Cu aceast diluie, volumul total de fluid ce se va prepara pentru aceast faz,
VnT, este:
VnT = Vn + Vd = Vni + Vnr + VH + Vd
(11.7)
Diluia necesar se exprim i prin raportul dintre volum de diluie i volum de
roc dislocat
V
1 e Vni + VH
(11.8)

1 ,
D= d =
Vr
da
Vr
sau prin raportul dintre volumul de diluie i volumul teoretic necesar
V
Vd
D' = d =
.
(11.9)
Vn Vni + Vnr + VH

b.Intervalul Hi...Hf se foreaz cu acelai fluid folosit i la intervalul anterioar

Volumul teoretic necesar pentru aceast faz este volumul de noroi ce va lua
locul rocii dislocate Vnr=Vr , la care se adaug, eventual, un volum suplimentar n habe,
VH. La nceputul intervalului, fluidul din sond i cel puin parial cel din habe are un
coninut de solide la nivelul acceptat da, ce va trebui meninut i n continuare.
Se presupune c fr diluii detritusul rezultat va fi incorporat n fluidul teoretic
necesar, ceea ce va conduce la un coninut de detritus
V
Vr
.
(11.10)
d i = rn = (1 e )
Vnr + VH '
Vn
Dac coninutul de detritus incorporat di este mai mare dect cel maxim acceptat
da , el va fi redus la valoarea acestuia din urm adugnd un volum de diluie Vd,
respectiv
111

Fluide de foraj

d a = (1 e )

Vr
,
Vnr + VH ' + Vd

(11.11)

de unde rezult

1 e da
1 e
Vnr VH ' .
Vr Vnr VH ' =
(11.12)
da
da
Cu aceast diluie, volumul total de fluid ce se va prepara pentru aceast faz,
VnT, este:
VnT = Vn + Vd = Vnr + VH ' + Vd .
(11.13)
Diluia necesar se exprim i prin raportul dintre volum de diluie la volum de
roc dislocat
V
1 e VH '
(11.14)

1 ,
D= d =
Vr
da
Vr
sau prin raportul dintre volumul de diluie i volumul teoretic necesar
V
Vd
D' = d =
(11.15)
Vn Vnr + VH '
Vd =

11.3. Costul preparrii i ntreinerii fluidului de foraj

Pentru intervalul considerat costul fluidului de foraj are urmtoarele
componente:
-costul chimicalelor necesare prepararrii fluidului de foraj;
-costul transportului chimicalelor la sond;
-cheltuielile cu echipamentul de curire i asistena tehnic;
-costul transportului fluidului de foraj de la sond la o staie de preparare
sau la locaia de depozitare ca deeu.
Cheltuielile cu transportul chimicalelor la sond depind de cantitatea nsumat a
componentelor conform reetei de preparare i volumului necesar, de tarifele de
transport, de distan. Costul evacurii fluidului de foraj de la sond la terminarea
intervalului este determinat de volumul transportat i, la fel, de tarifele de transport i
distan.
Dac se noteaz costul unui metru cub de fluid cu cf (dependent de reet),
costul total al fluidului de foraj (al chimicalelor) pentru intervalul considerat este:
C fluid = c f VnT
(11.16)
Funcie de condiiile sondei, pentru volumul total se poate accepta o majorare de
pn la 10% pentru a acoperi pierderile tehnologice de fluid (n echipamentele de
curire, prin filtrare n sond etc).
n evaluarea cheltuielilor cu echipamentele de curire intervine durata estimat
de utilizare (nchiriere). Pentru fiecare echipament se percepe un tarif, de regul, pe zi.
Aceste ultime dou componente influeneaz semnificativ costul total al
fluidului de foraj pe intervalul considerat. Elementul ce trebuie atent analizat este
eficiena de ndeprtare a solidelor, e. Echipamente de curire mai multe ca tip i mai
performante mresc cheltuielile cu nchirierea acestora dar, crescnd eficiena
ndeprtrii solidelor, vor determina reducerea semnificativ a volumului necesar de
diluie, deci a volumului total de fluid, deci a costului chimicalelor de preparare.
112

Fluide de foraj

11.4. Degazeificarea fluidelor de foraj

n timpul forajului, gazele pot ptrunde n fluidul de circulaie din roca dislocat
sau din pereii sondei. Se modific astfel proprietile fluidului: scade densitatea, crete
viscozitatea, se modific pH-ul. Cea mai grav situaie se produce cnd densitatea scade
periculos de mult, presiunea n sond scade, iar afluxul de gaze se intensific i sonda
poate manifesta eruptiv.
Prezena gazelor n fluidul de circulaie poate fi i un pericol de incendiu, iar
dac sunt nocive, lucrul la sond devine primejdios pentru echipa de lucru. Orice
gazeificare intens este nsoit de creterea nivelului de noroi la habe.
De asemenea, prin gazeificarea noroiului se nrutesc condiiile de funcionare
a pompelor i echipamentului de curire.
Se poate deci concluziona c, atunci cnd se traverseaz strate gazeifere i mai
ales atunci cnd se foreaz la subechilibru, noroiul trebuie degazeificat la ieirea din
sond.
Se monteaz n acest scop un separator de gaze pe derivaie (uneori i la ieirea
din manifoldul de erupie) i un degazeificator dup trecerea noroiului prin site.
Separatorul are rolul de a elimina dopurile i bulele mari de gaze. Este de fapt
un vas cilindric vertical, n care fluidul ptrunde tangenial pe la partea superioar i
curge n spiral, pe nite icane, n strate subiri. Gazele ies pe la partea de sus i sunt
dirijate, eventual, la o facl, iar lichidul deverseaz n conductele derivaiei. Pentru a se
mpiedica ieirea gazelor prin conducta de evacuare a lichidului exist n interior un
regulator cu plutitor, iar la partea de jos posibilitatea de curire a detritusulzui depus.
Degazeificatorul asigur eliminarea din fluid a bulelor mai fine de gaz. Dup
modul de lucru sunt cunoscute n practic degazeificatoare cu vid i atmosferice.
n degazeificatoarele cu vid, noroiul gazeificat este aspirat din hab n camera
degazeificatorului creind n interiorul ei o depresiune, corespunztoare nlimii de
ridicare i densitii noroiului, cu o pomp cu jet sau cu o pomp de vid. Noroiul
degazeificat este apoi returnat n habe fie de ejectorul nsui (pompa cu jet), fie de o
pomp centrifug, la cele cu pomp de vid.
Noroiul gazeificat este aspirat printr-o eav central pn la partea superioar a
degazeificatorului. De aici, printr-o serie de perforaturi, noroiul cade n strate subiri pe
icane nclinate sau pe suprafee conice, permind ieirea bulelor de gaz din fluid. La
degazeificatoarele cu ejector, gazele sunt antrenate cu fluidul curat ntr-un hidrociclon
de separare, din care, gazele ies prin eava central, iar fluidul curat este refulat n
habe. La cele cu pomp de vid, gazele sunt eliminate direct, printr-un vas tampon (un
vas cu ap).
La degazeificatoarele atmosferice, o pomp centrifug special construit pentru
a nu fi blocat de gaze (autoventilatoare) este scufundat n habe de aspiraie, de unde
trimite fluidul n camera degazeificatorului, pe care l mprtie radial. Dup lovirea de
peretele cilindric al camerei, lichidul se scurge ntr-un strat subire i turbulent pe perei,
este colectat i curge liber ntr-o hab. Gazele degajate ies n atmosfer sau sunt dirijate
la distan printr-o conduct (cu ajutorul unui ventilator).

113

Fluide de foraj

12. Calculul cderilor de presiune n sistemul de circulaie al sondei

Un domeniul amplu al reologiei, tiina care studiaz curgerea corpurilor, se

ocup de curegerea n conducte i n spaii inelare circulare a suspensiilor fluide,
fenomene ce se regsesc la circulaia fluidelor de foraj i pastelor de ciment n sond, n
timpul forajului sau operaiunii de consolidare. Din acest punct de vedere, cel mai
important aspect ce intereseaz este relaia dintre presiunea de curgere i debitul de
fluid, sub influena proprietilor acestuia. Alegerea i regimul de funcionare a
pompelor, asigurarea condiiilor hidraulice optime la talpa sondei, verificarea rezistenei
echipamentelor, sigurana sondei, regimul de funcionare al sculelor i echipamentelor
de la talp etc., nu pot fi controlate de operator fr o evaluare ct mai exact a acestei
corelaii.
Astfel, aceast relaie capt dou forme fundamental diferite:
-regim de curgere laminar, evident la viteze sczute, cnd curgerea este
ordonat iar relaia presiune-debit este determinat de parametrii de viscozitate ai
fluidului;
-regim de curgere turbulent, prezent la viteze mari, cnd curgerea este
dezordonat i cnd importante devin caracteristicile ineriale ale fluidului n micare;
n acest caz ecuaiile sunt empirice.
Studiul curgerii laminare a fluidelor se bazeaz pe modele de curgere ce
dv
exprim relaia dintre tensiunea de forfecare i viteza de forfecare
. Aa cum este
dr
prezentat n capitolul 3.3., pentru fluidele circulate n sond, chiar dac nu le descriu
totdeuna perfect curgerea, interesante sunt modelele Newton, Bingham i Ostwald-de
Waele (modelul ecuaiei de putere).

Fig.12.1. Reprezentarea schematic a curgerii laminare ntr-o conduct.

114

Fluide de foraj

Schematic, stratele ordonate ce caracterizeaz curgerea laminar n interiorul

unei conducte circulare, la un moment dat, pot fi reprezentate ca o succesiune de
cilindri coaxiali deplasai pentru a descrie profilul distribuiei vitezei de curgere (fig.12.
1).
Dac se consider un segment dintr-o conduct (fig.12.1) cu lungimea L i raza
R prin care un fluid curge laminar, fora necesar deplasrii stratului cilindric de fluid
de raza r este diferena de presiune p de la capetele segmentului de conduct
considerat, nmulit cu aria seciunii cilindrului. Relaia tensiunii de forfecare se scrie
F r 2 p rp
= =
=
,
(12.1)
A 2rL
2L
iar la peretele conductei capt forma:
pR
,
(12.2)
p =
2L
Din ultimele dou relaii rezult dependena liniar
r
(12.3)
= p ,
R
aceeai, indiferent de tipul reologic al fluidului.
Pentru curgere laminar n interiorul unei conducte circulare, plecnd de la
definiia debitului, dup integrare prin pri i acceptnd c la peretele conductei viteza
fluidului este nul v(R ) = 0 , se scrie
R

Q = 2 vr dr = v(r )r 2
0

R
0

2
2
r dv = r dv .
0
0

(12.4)

dv
este
dr
funcie doar de tensiunea de forfecare (de la centru ctre perete viteza scade, iar
crete) i se poate scrie
dv
(12.5)

= f ( ) .
dr
Cu ultima relaie i folosind expresia (12.4) rezult debitul de forma:

Pentru fluide cu proprieti reologice staionare, viteza de forfecare

R 3 p 2
Q = 3 f ( ) d .
p 0

Fig.12.2. Reprezentarea schematic a curgerii laminare n spaiul inelar

asimilat cu spaiul dintre dou plane paralele.
115

(12.6)

Fluide de foraj

n cazul spaiului inelar presupus concentric ( D1 -diametrul interior, D2 diametrul exterior) se accept, pentru simplificare, asimilarea acestuia cu spaiul dintre
D
D D1
.
dou plane paralele (valabil pentru 1 0,3 ), situate la distana 2 h = 2
D2
2
Pentru un inel cilindric mediu (desfurat) de curgere, de lungime L i grosime
2x (axa x ca n fig.12.2), care are limea egal cu lungimea circumferinei medii a
D + D1
spaiului inelar l = 2
, se poate scrie
2
2 xlp = 2lL ,
(12.7)
de unde
x
h
(12.8)
= p , iar la perete p = p .
L
L
Din aceste relaii rezult distribuia tensiunilor
x
(12.9)
= p .
h
n aceleai condiii simplificatoare, pentru debitul de fluid se scrie
h
h

h h

(12.10)
Q = 2l v(x ) dx = 2l vx 0 x dv = 2l x dv ,

0
0
0

n care s-a inut seam c la x = h , v = 0 .

Legea constitutiv (12.5) i relaia (12.10) permit s se scrie pentru debit
urmtoarea relaie:
h

Q = 2l xf ( ) dx =
0

2lh 2

2p

f ( ) d .

(12.11)

Tot pentru stabilirea corelaiei dintre presiunea de curgere i debitul de fluid se

definete coeficientul lui Fanning - f , ca raport ntre tensiunea de forfecare la peretele
spaiului de curgere p i energia cinetic pe unitatea de volum a fluidului n micare

vm2

, n care, este densitatea fluidului, iar vm este viteza medie de curgere. Mai
2
folosit este -coeficientul de rezisten hidraulic, = 4 f . Dac se ine seam de
(12.2) sau (12.8), rezult
p
pD ec
,
(12.12)
=4
=2
2
vm
vm2 L

2
n care Dec este diametrul echivalent de curgere, respectiv diametrul interior pentru
curgerea n interiorul conductelor sau diferena diametrelor pentru curgere n spaii
inelare. Din aceast relaie se obine formula Darcy-Weissbach
v2 L
p = m
.
(12.13)
2 Dec
116

Fluide de foraj

12.1. Fluide newtoniene

Fluidele simple, omogene, cum sunt apa, gazele sau produsele petroliere, au
viteza de forfecare proporional cu tensiunea de forfecare i sunt numite fluide
newtoniene.
Modelul de curgere are forma
dv
,
(12.14)
=
dr
unde este viscozitatea i exprim frecarea dintre stratele paralele de fluid (fig.12.1).
Unitatea de msur a viscozitii n sistemul metric este [Pa.s], dar cel mai
folosit este un submultiplu [mPa.s] egal cu o unitate tolerat centipoise [cP].
Natura curgerii acestor fluide este caracterizat cu ajutorul numrului Reynolds
v D
Re = m ec .
(12.15)

La Re 2100 (uneori se admite 2300) micarea este laminar. Peste aceast

valoare se admite c micarea este turbulent, dei, complet turbulent devine la
Re 4000 .
Pentru curgere laminar n interiorul unei conducte circulare, din (5) i (14)

rezult f ( ) =

, cu constant, iar din (6) i (2) rezult

p
R 3 p D 4 p
R 3 3
.
=
Q = 3 d =
4
128L
p 0

(12.16)

Din aceast relaie (formula Hagen-Poiseuille) se obine cderea de presiune

necesar curgerii laminare n interiorul unei conducte circulare a unui fluid newtonian
cu viscozitatea absolut , pe lungimea L, cu debitul Q:
128L
32L
p =
Q=
vm .
(12.17)
4
D
D2
Conform relaiei Darcy-Weissbach
v L
32Lv m
p = m =
2 D
D2
i innd seam de expresia numrului Re, rezult
64
64
=
=
.
vm D Re
4Q
n aceste relaii, vm =
este viteza medie de curgere.
D 2

(12.18)

(12.19)

Pentru curgere laminar ntr-un spaiu inelar concentric, tiind c f ( ) =

constant, din (12,8), (12.11) i cu expresile l =

scrie pentru debit, relaia:
117

(D2 + D1 )
2

, h=

cu

D2 D1
, se poate
4

Fluide de foraj

Q=

2lh 2

2p

2lh 2 p (D2 + D1 )(D2 D1 )3

2
p .
d = 3 =
192L
0

Din inversarea acestei relaii i cu expresia vitezei medii vm =

cderea de presiune

p =

192LQ

(D2 + D1 )(D2 D1 )

48vm L

(D2 D1 )2

Conform relaiei Darcy-Weissbach,

v
48Lvm
L
p = m
=
2 (D2 D1 )
(D2 D1 )2
i innd seam de expresia numrului Re, rezult:
96
96
=
=
.
vm (D2 D1 ) Re

(12.20)
Q
se obine
2 hl

(12.21)

(12.22)

(12.23)

Cderile de presiune la curgerea turbulent n interiorul conductei circulare a

unui fluid newtonian se calculeaz cu formula Darcy-Weissbach (12.13). Pentru
coeficientul de rezisten hidraulic sunt propuse relaii empirice, n care, pe lng
numrul Re i diametru, apare i rugozitatea relativ k/D (pentru prjini, burlane,
conducte din oel, rugozitatea absolut k = 0,02...0,04 mm ):
formula lui Blasius, pentru conducte netede:
0,3164
3000 Re 100000 ;
,
= 4
Re
formula Colebrock-White, pentru conducte parial rugoase:
2,51
1
k
= 2 lg
+
;

Re 3,71D
(12.24)
formula lui Nicuradze, pentru conducte rugoase (numere Re foarte mari):
1
D
= 2 lg + 1,14 .
k

Sunt folosite, de asemenea, grafice experimentale sau calculate cu formule de

genul celor prezentate.
n aceleai fel se calculeaz cderea de presiune i la curgerea turbulent n
spaiul inelar circular a unui fluid newtonian, cu deosebirea c, n locul diametrului D,
se introduce diametrul echivalent Dec = D2 D1 .
12.2. Fluide binghamiene

Modelul Bingham descrie comportarea fluidelor care curg asemenea unui lichid
vscos pentru tensiuni mai mari dect o valoare critic 0 numit tensiune dinamic de
forfecare:
118

Fluide de foraj

dv
=0
dr

dac 0

dv
pentru 0
dr
unde p este viscozitatea plastic (structural).

= 0 + p

Ecuaiile constitutive au forma:

f ( ) = 0

dac 0
f ( ) =

0
p

pentru 0

(12.25)
Natura curgerii acestor fluide este caracterizat de dou numere adimensionale:

numrul Reynolds, definit ca raport ntre forele de inerie i forele

de frecare (viscozitate):
v D
Re = m ec
;
(12.26)

numrul Bingham (numit i coeficient de plasticitate):

D
Bi = 0 ec .
vm p

(12.27)

La curgerea printr-o conduct tensiunile scad de la perete spre centrul acesteia

i exist o raz r0 , unde devin egale cu 0 i apoi mai mici. Exist deci un miez
dv
concentric de raz r0 , n interiorul cruia nu exist forfecare,
= 0 , iar viteza acestui
dr
miez este v = v0 = const. . Din echilibrul de fore relativ la acest miez cilindric,

r 2 p = 2rL , rezult:
2 L 0
.
p
Fluidul curge numai dac r0 R , ceea ce se ntmpl cnd
r0 =

(12.28)

2 L 0
,
(12.29)
R
n care p0 este presiunea minim la care ncepe micarea fluidului.
Dac se nlocuiete a doua relaie (12.25) n expresia debitului (12.11)
p
3
R p 4 0 1 04
R 3 2 0
(12.30)
1
.,
d =
+
Q = 3
4 p
3 p 3 4p
p
p 0
i dac se ine seam de relaiile (12.2) i (12.29) se obine formula Buckingham:

p p0 =

Q=

D 4 p 4 p0 1 p04
1
+
128 p L
3 p 3 p 4
119

(12.31)

Fluide de foraj

10.00

0
0 00
00 9 0
10
00
00 7
80 0 0
0 00
60 5

00 00
40 30

0
00 00
25 2

0 250

00
15 000
1 0
0
0 8
90 00
06
70
0 00
50 4

30

0 0
20 15

0
0 9
10
70
80
50
60
25
40 30 0 15 10
2
2
3 1
0

Coeficientul de rezistenta hidraulica,

1.00

0.10

0.01
1.E+02

1.E+03

1.E+04

1.E+05

1.E+06

Numarul Reynolds, Re

Fig.12. 3. Coeficientul de rezisten hidraulic la curgerea fluidelor

binghamiene n conducte
Aceast ultim relaie nu poate fi rezolvat analitic pentru a determina cderea
de presiune p funcie de debit Q . n expresia anterioar (12.30) se nlocuiete raportul

0
, exprimat cu ajutorul definiiei coeficientului de rezisten hidraulic (12.12) i a
p
expresiilor numerelor Re i Bi (12.26), (12.27)
0
8 0
8 Bi
8 D p
=
= 0
=
2
p vm vm p vm D Re
i se obine
1
1
Bi
64 Bi 4
=

+ 4 4.
Re 64 6 Re 3 Re

(12.32)

(12.33)

Aceast ecuaie, rezolvat numeric n raport cu i Bi ca parametri, este

reprezentat grafic n figura 12.3. Cu citit din aceast diagram se determin cderea
de presiune n condiii date, cu ajutorul formulei Darcy-Weissbach (12.13).
120

Fluide de foraj
10,00

2
31 0

Coeficientul de rezisten hidraulic,

0
0 00
00 9 0
10
00
00 7
80 0 00
0 0
60 5

00 00
40 30

0
00 00
25 2

00
15 000
1
00
0 8
90 00
06
70
0 00
50 4

0 50
30 2

0
20 150

0
0 9
10 0
7
80
50
60
25
40 30 0 1510
2

1,00

0,10

0,01
1,E+02

1,E+03

1,E+04

1,E+05

1,E+06

Numrul Reynolds, Re

Fig. 12.4. Coeficientul de rezisten hidraulic la curgerea fluidelor

binghamiene n spaiul inelar
Pentru curgerea laminar n spaiul inelar concentric, simplificat pentru studiu
sub form desfurat, deci ca spaiu ntre dou plane paralele, limea miezului de
fluid neforfecat ce se deplaseaz cu vitez constant este 2h0 :
2 h0 = 2 L

0
.
p

(12.34)

Curgerea are loc numai dac h0 h sau

L 0
4 L 0
.
(12.35)
=
h
D2 D1
A doua ecuaie (12.25) nlocuit n ecuaia debitului (12.11) conduce, dup
integrare, la:
2lh 2
3
1 3
(12.36)
Q=
p 1 + 03 .
3 p
2 p 2 p

p p0 =

Dac se nlocuiete raportul

0
, care rmne cu aceeai expresie (12.32), se
p

obine:
121

Fluide de foraj

1
1
Bi
8 Bi 3
.
=

+
Re 96 8 Re 3 3 Re 3

(12.37)

n figura 12.4 este reprezentat grafic aceast relaie. Pentru o situaie dat, cu
citit din aceast diagram se determin cderea de presiune cu ajutorul formulei DarcyWeissbach (12.13).
Pentru cazul curgerii turbulente, n figura 12.3, ce se refer la interior conducte,
i n figura 12.4, privitoare la spaiul inelar, este reprezentat i curba experimental ce
limiteaz domeniul laminar. Dac ordonata numrului Re calculat nu ntlnete linia
corespunztoare numrului Bi calculat, deasupra acestei curbe experimentale, regimul
de curgere se consider turbulent, iar se citete corespunztor punctului n care
ordonata numrului Re intersecteaz aceast curb.
Hanks propune modele matematice pentru determinarea tranziiei de la regimul
laminar la cel turbulent.
Se definete numrul Hedstrom
D2
He = Re Bi = 0 2ec ,
(12.38)

dependent numai de dimensiunile geometrice i proprietile fluidului, pentru care se

determin Recr pn la care regimul de curgere este laminar.

Numrul Reynolds critic, Rcr

1,E+05

Interior

Spaiul inelar
1,E+04

1,E+03
1,E+03

1,E+04

1,E+05

1,E+06

Numrul Hedstrom, He=Re.Bi

Fig.12.5. Tranziia de la curgerea laminar la cea turbulent

pentru fluide binghamiene

122

1,E+07

Fluide de foraj

Pentru interior conducte se elimin cr ntre relaiile:

4
1
1 cr + cr4
cr
He
3
3
, n care
,
=
Re cr = 2100
3
3
(1 cr )
(1 cr ) 16800
iar pentru spaiul inelar:
3
1
1 cr + cr3
cr
He
2
2
,
n
care
.
Re cr = 2800
=
(1 cr )3
(1 cr )3 33600
Figura 12.5 prezint grafic aceste diagrame.

(12.39)

(12.40)

12.3. Fluide pseudoplastice (modelul Ostwald-de Waele)

Ecuaia constitutiv este

n

dv
= K
dr
n care K este indicele de consisten, iar n este indicele de comportare.
Rezult

(12.41)

(12.42)
f ( ) = .
K
Pentru cazul curgerii laminare n interiorul conducei, aceast expresie este
introdus n relaia debitului (12.6) i se obine:
p

R 3
Q= 3
p 0
sau, cu ajutorul relaiei (12.2):

2 n +1
n

1
n

d =

n p n

R 3 ,
3n + 1 K
1

Q=

n p n D

(12.43)

3 n +1
n

.
(12.44)

3n + 1 2 LK 2
Din aceast relaie, expresia cderii de presiune p , funcie de debitul Q sau de
viteza medie vm , este:
n

Kvmn L
=
LQ
2
(12.45)

n D 3n+1
4 n D n +1
Dac se definete numrul Reynolds, Re, cu expresia:
n 2n n
1n 4 n v m D
Re = 8
,
(12.46)

K
3n + 1
64
rezult c pentru =
, cderea de presiune se poate calcula cu formula DarcyRe
Weissbach (12.13).
Pentru cazul curgerii laminare n spaiul inelar, expresia (12.42) este introdus
n relaia debitului (12.11) i, dup integrare, se obine:
123

p = 2

3 n + 2 3n + 1

3 n + 2 3n + 1

Fluide de foraj

p
2n
Q=
lh 2
2n + 1 K

n
,

(12.47)

sau, cu relaia (12.8):

1

Q=

n( D2 + D1 ) p n D2 D1

2 n +1
n

.
(12.48)

2 n + 1 LK
4

Din aceast relaie se obine expresia cderii de presiune p , funcie de debitul

Q sau de viteza medie vm , de forma:

p = 4

2 n +1 2 n + 1

KLQ n

(D2 + D1 )n (D2 D1 )2 n+1

2n + 1
=

3n

12vm 4 KL

.
D2 D1 D2 D1
(12.49)

Se definete numrul Reynolds, Re, cu expresia:

n 2 n
n
3n vm (D2 D1 )
Re = 12 1n
,
(12.50)

K
2n + 1
96
iar cu =
, se calculeaz cderea de presiune cu formula Darcy-Weissbach
Re
(12.13).
Pentru curgere turbulent se folosete aceeai formul (12.13).
Dodge i Metzner, pentru conducte netede, au propus o ecuaie semiempiric de
determinare a coeficientului , acceptat att pentru interiorul conductei ct i pentru
curgerea n spaiul inelar, n care Re se determin cu expresiile (12.46), respectiv
(12.50). Aceast ecuaie implicit are forma
n

1 0,602 (5 n )
1
2
0,2

(12.51)
= 0 ,75 lg Re 2
1, 2 .
0
,
75

n
n
n

Coeficientul de rezisten hidraulic

0,100

n=2
n=1,4
n=1
n=0,8
n=0,6
n=0,5
n=0,4
n=0,3
n=0,2

0,010

=96/Re
=64/Re
0,001
1,E+03

1,E+04

1,E+05

Numrul Reynolds, Re

Fig.12. 6. Coeficientul de rezisten hidraulic pentru fluide Oswald de Waele

124

Fluide de foraj

Pentru tranziia de la laminar la turbulen, estimat c se produce n domeniul

Re [3470 1370 n.....4270 1370 n ] ,
cu numrul Re calculat corespunztor spaiului de curgere, poate fi folosit relaia
Re (3470 1370 n )
(t l )
(12.52)
= l +
800
n care l = 64 / Re , respectiv l = 96 / Re , pentru Re = 3470 1370n , iar t se
calculeaz cu (12.51) pentru Re = 4270 1370n .
Figura 12.6 prezint grafic aceste relaii ct i curbele corespunztoare
regimului laminar pentru interior conduct i spaiu inelar.
12.4. Cderi de presiune locale

Schimbarea diametrului de curgere sau a direciei de curgere ntr-un circuit

determin cderi de presiune locale ce pot fi calculate cu formula lui Weissbach
v2
pl = l m ,
(12.53)
2
n care l este coeficientul de rezisten local, vm este viteza de curgere calculat n
condiiile geometrice de la intrare, iar este densitatea fluidului.
Coeficientul de rezisten local se determin experimental i este propus n
tabele pentru cele mai probabile situaii.
Pentru interiorul racordului prjinii de foraj este propus relaia (formula BordaCamot)
2

Dip2

ir = (1,4...1,6 ) 2 1 ,
Dir

iar pentru spaiul inelar n dreptul racordurilor

(12.54)

2
Dg2 Dep

,
ir = (1,4...1,6 ) 2
1
(12.55)

Dg Der2

n care Dip este diametrul interior al prjinii la corp, Dir -diametrul interior minim al
racordului, Der -diametrul exterior al racordului, Dep -diametrul exterior al prjinii la
corp, Dg -diametrul gurii de sond.
Cdere de presiune local poate fi considerat i cderea de presiune din duzele
sapei, pos . Dac sunt considerate ca nite ajutaje, aceast cdere de presiune se poate
calcula cu urmtoarea relaie:
1 Q2
1 v02
(12.56)
pos = 2 2 = 2
2 A0
2
n care A0 este aria de curgere a duzelor, v0 este viteza jeturilor la ieirea din duzele
sapei, iar este coeficientul de debit, dependent de dimensiunile i forma duzei, de
debit i de natura fluidului. Acest coeficient se determin experimental i are valori de
la 0,82, pentru duza cilindric cu muchii drepte, i pn la 0,99 pentru duza cu muchii
rotunjite i profil mbuntit. Pentru duzele obinuit folosite la sape se accept =0,95.

125

Fluide de foraj

12.5. Coeficienii cderilor de presiune

Presiunea msurat la pompa (pompele) instalaiei de foraj p p este suma

cderilor de presiune din ntreg circuitul unei sonde. Pentru alctuirea cea mai
rspndit a sistemului de circulaie se poate scrie
p p = pi ,
(12.57)
n care indicele i se refer la: is-instalaia de suprafa (manifold, ncrctor, furtun, cap
hidraulic, prjin de antrenare), ip-interiorul prjinilor de foraj, ir-interiorul
racordurilor, ig-interiorul prjinilor grele, os-orificiile sapei, eg-spaiul inelar al
prjinilor grele, ep-spaiul inelar al prjinilor de foraj, er-spaiul inelar n dreptul
racordurilor. Sunt cazuri cnd pot apare i alte echipamente: motor, MWD etc.
Pentru simplificarea expresiei (12.57) se introduc coeficienii cderilor de
presiune :
interiorul prjinilor de foraj, al celor grele sau conductelor,
v2 L
8
(12.58)
p i = i i
= 2 i 5 LQ 2 = i LQ 2 ,
2 D
D
spaiul inelar,
v2
8 e
L
(12.59)
pe = e e
= 2
LQ 2 = e LQ 2 ,
3
2
2 D2 D1
(D2 D1 ) (D2 + D1 )

pir = ir

interiorul racordurilor,
Lp
8
= 2 ir4 L p Q 2 = ir L p Q 2 ,
2 lp
D lp

vi2

(12.60)

exteriorul racordurilor,
ve2 L p
8 er
per = er
=
L p Q 2 = er L p Q 2 ,
(12.61)
2
2
2
2
2 lp
D2 D1
duzele sapei,
1 v2
8
1
(12.62)
pos = 2 0 = 2 2 2 4 Q 2 = os Q 2 .
2
n dd
n aceste relaii mai apar: Lp -lungimea total a prjinilor de foraj (Lp=L-lg din
lungimea total a garniturii L se scade lungimea prjinilor grele lg), lp-lungimea unei
prjini de foraj (uzual 8...9m), n-numrul de duze ale sapei, dd-diametrul duzei.
Cderea de presiune n instalaia de suprafa este la rndul ei o sum de cderi
de presiune n interiorul colectorului, ncrctorului, capului hidraulic, tijei de antrenare
(12.58), dar i cderi de presiune locale, n elementele de legtur: coturi, curbe,
ramificaii (12.60).
Cu aceste ultime relaii, expresia (12.57) capt forma:
p p = ip + ir + ep + er L p Q 2 + is + os + l g ig + eg Q 2 =

(
= ( 1 L p + 2 )Q 2

)]

(12.63)

= Q 2 ,
126

Fluide de foraj

n care 1 este coeficientul cderilor de presiune ce depind de lungimea total a

prjinilor de foraj, 2 -coeficientul cderilor de presiune care nu depind de adncimea
sondei, iar este coeficientul global al cderilor de presiune.
Bibliografie

1- Ana, I.-Fluide de foraj i cimenturi. Ministerul Petrolului, 1986.

2- Creu, I., Beca, C., Babskow, Al., Manolescu, G., Soare, E.,Soare, Al.,
P[rclbescu, I., Popa, C. - Ingineria zcmintelor de hidrocarburi (vol. I si
II). Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
3- Friedheim, J. Drilling fluids design to minimise formation damage.
Offshore Oil & Gas Conference, Houston, sep. 1996.
4- Gray, R.G., Darley, H.C.H. - Composition and Properties of Oil Well
Drilling Fluids, Gulf Publishing Company, Editia a IV-a, 1981.
5- Hands, N., Kowbel, K., .a. Drill-in fluid reduces formation damage,
increases production rates, O.G.J., iulie, 1998
6- Horhoianu, Gh., Macovei, N. - Fluide de foraj. I.P.G.Ploieti, 1976.
7- Iordache, G., Avram, L. - Foraje speciale i foraj marin. Editura Tehnic,
Bucureti,1996.
8- Macovei, N. - Fluide de foraj i cimenturi de sond. Editura Universitii din
Ploieti, 1993.
9- Macovei, N. - Hidraulica Forajului. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
10- Matthews, W.R., Kelly, G. - How to predict formation pressure and fracture
gradient. In: O.G.J., februarie, 1967.
11- Popescu, V.S., Horhoianu, Gh. - Fluide de foraj i cimenturi de sond.
Universitatea de petrol i gaze Ploieti, 1993.
12- Rogers, W.F. Compoziia i proprietile fluidelor de foraj (trad. din limba
englez). Editura Tehnic, Bucureti, 1969.
13- Stephens, M. Selection of non-damaging drill-in fluids for horisontal wells.,
3rd Annual North American Conference on Emerging Technologies, Calgary,
mai, 1995.

127

Fluide de foraj

128

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

II. FLUIDE DE IZOLARE

(CIMENTURI DE SOND)

129

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

130

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

1. Introducere
Cercetrile efectuate de-a lungul timpului n legtur cu cimentarea coloanelor
unei sonde de petrol sau gaze au pus n eviden att factorii de natur tehnologic, care
pot conduce la reuita unei cimentri primare ct i proprietile materialului liant, de
ale crui caracteristici fizico-chimice dar mai ales combinaii cu ali aditivi, depinde ca
cimentarea s corespund celor mai multe cerine de calitate [1, 2, 4, 5, 10, 11].
n practica cimentrii sondelor, liantul mineral cu cea mai larg utilizare este
cimentul Portland. n antierele din Romania se ntrebuineaz dou tipuri de astfel de
ciment: S1, n sonde cu adncimi de pn la 1 850m, i S2-RS, n sonde pn la 2
450...2 500m. Acest ultim tip, printr-o aditivare corespunztoare, poate fi folosit i la
adncimi mai mari, el permind obinerea unei mari diversiti de paste de ciment.
Comparativ cu fluidul de foraj, pasta de ciment blochez formaiunea productiv
mai puin cu particule solide i mai mult cu filtrat. Particulele solide din past au
dimensiuni mai mari dect cele din noroi, iar filtratul este semnificativ mai mare, mai
ales n condiiile dinamice de desfurare a operaiei de cimentare.
n cazul pastei de ciment se poate produce i o blocare specific, rezultat din
contactul ionului de calciu solubil din ciment, cedat de oxidul de calciu, cu fluidul de
foraj ap-argil bentonitic. Se formeaz astfel, n strat, n vecintatea sondei, o zon cu
fluid de foraj contaminat, care are o tensiune mare de forfecare, barier care va reclama,
ulterior, presiuni mari pentru a o distruge. Prevenirea fenomenelor de blocare a
formaiunii productive la cimentarea coloanelor de exploatare, mai ales n cazul
stratelor depletate, impune o atent analiz a proprietilor pastelor de ciment, a
factorilor care contribuie la reuita cimentrii i a tehnologiilor de cimentare. O
cimentare se consider reuit atunci cnd pasta de ciment nlocuiete complet fluidul
de foraj din spaiul inelar i formeaz, dup prizare i ntrire, un inel uniform, rezistent,
impermeabil, cu o bun aderen la coloan i la rocile din pereii sondei.

131

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

2. Factorii care determin reuita unei cimentri

Factorii care contribuie la reuita sau nereuita unei cimentri pot fi grupai n
trei categorii: geologici, tehnici i tehnologici.
a. Factorii geologici sunt cei legai de prezena i natura fluidelor cantonate n
formaiunile traversate, mineralizaia apelor din aceste strate, litologia i
permeabilitatea rocilor, existena cavernelor i fisurilor naturale, valoarea gradientului
presiunii de fisurare i a celui de temperatur.
b. Factorii tehnici se refer la construcia i nclinarea sondei, mrimea jocului
coloan-sond, excentricitatea coloanei, prezena ocnirilor, a gurilor de cheie sau a
schimbrilor de seciune, prezena centrorilor, scarificatorilor, turbulizorilor i a
packerelor de coloan.
Pentru a se forma un inel de ciment uniform n jurul coloanei de burlane trebuie
ca noroiul s fie complet dezlocuit. Dimensional, cele mai bune condiii de formare a
inelului de ciment se realizeaz atunci cnd diametrul exterior al coloanei, D , i
diametrul sondei, Dg , se afl n relaia Dg = (1,3.... 1,4)D.
n spaiile inelare prea nguste sau prea largi rmne, de cele mai multe ori, o
cantitate de noroi gelificat; aceste zone devin ci de migrare pentru gaze sau lichide. n
sondele nclinate, unde coloana este excentric fa de sond, crete posibilitatea de
canalizare a pastei i de formare a zonelor cu noroi rmas nedezlocuit. De asemenea,
dac pasta de ciment nu este stabil, pe partea superioar a pereilor sondei se formeaz
un canal cu ap, care va fi o posibil cale de migrare a fluidelor.
Utilizarea centrorilor i a scarificatorilor mbuntete gradul de dezlocuire a
noroiului i contribuie la formarea unui inel de ciment mai uniform i cu o aderen mai
bun la pereii sondei. Tot pentru creterea gradului de antrenare a fluidului din
vecintatea pereilor i din zonele lrgite ale sondei, se recomand montarea
turbulizorilor alturi de centrori, mai ales n dreptul intervalelor ce impun o bun
izolare.
c. Factorii tehnologici sunt: tipul i proprietile fluidului de foraj dezlocuit i
ale pastei de ciment, prezena, volumul i natura fluidelor de splare i separare (fluide
tampon), regimul de curgere i interaciunea fizico- chimic a fluidelor ce vin n
contact, durata de contact dinamic dintre ele, timpul ct fluidele de splare i pasta trec
prin zona intervalelor ce trebuie izolate, manevrarea i rotirea coloanei n timpul
cimentrii, rezistena mecanic, anticoroziv i permeabilitatea pietrei de ciment etc.
Numeroi cercettori consider drept cauz principal a slabei etanri a
spaiului inelar cimentat, dezlocuirea incomplet a fluidului de foraj i a turtei de
colmatare. Acestea depind ns, la rndul lor, de caracteristicile fluidului de separare i
ale pastei de ciment, viteza de curgere ascensional i timpul de contact ntre ele. n
zonele n care noroiul nu a fost ndeprtat exist posibilitatea de migrare a gazelor, iar
132

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

amestecul de past de ciment-noroi care se formeaz are o rezisten sczut i poate

compromite n timp etaneitatea spaiului inelar cimentat.
Prin utilizarea unor fluide de separare, cu proprieti compatibile cu ale celor pe
care le separ (fluid de foraj i pasta de ciment), se urmrete o mai bun dezlocuire a
noroiului i se evit formarea amestecului past de ciment-noroi, care n cele mai multe
cazuri este de o viscozitate ridicat i greu pompabil.
De asemenea, o dezlocuire satisfctoare a fluidului de foraj este realizat prin
asigurarea unui timp minim de contact, care reprezint durata de trecere a fluidului
dezlocuitor prin zona considerat [7].
Natura i proprietile pastei de ciment au, de asemenea, un rol important n
reuita cimentrii. Apa separat, msur a stabilitii pastei, formeaz canale verticale
sau chiar pungi numai cu ap, ce se constituie n posibile ci de ptrundere i migrare a
gazelor. Timpul de prizare mare, determinat i de o slab stabilitate a pastei, permite
dezvoltarea i amplificarea fenomenelor de migrare a gazelor prin masa pastei.
Proprietile pietrei de ciment trebuie s fie, de asemenea, corespunztoare
pentru a contribui la buna izolare a spaiului inelar. Dac rezistena mecanic a pietrei
este sczut, n urma solicitrilor mecanice prin lucrul n coloan, aceasta se poate
fisura i distruge, iar permeabilitatea prea mare conduce la pierderea etaneitii
spaiului inelar, lsnd gazele (i/sau alte fluide din formaiune) s migreze. Acest
fenomen este agravat de diferenele de presiune ce apar ntre stratele cu coninut diferit
de fluide, iniial izolate cu presiunile proprii, iar, n timp, unele intens exploatate, altele
nu.
Se tie c valoarea rezistenei mecanice a pietrei de ciment crete n timp, iar
permeabilitatea scade, dar numai n condiii de temperaturi pn la 70...80oC, peste
aceste valori putnd apare fenomenul de retrogresie (scade rezistena mecanic i crete
permeabilitatea). Calitile pietrei de ciment sunt, ns, urmare a naturii i proprietilor
pastei de ciment utilizat la operaia de cimentare.
La sondele de petrol i gaze se execut cimentri primare, secundare i cu
destinaie special.
Cimentrile primare se efectueaz imediat dup tubarea unei coloane i constau
n plasarea unui volum determinat de past de ciment n spaiul inelar dintre coloan i
teren, de obicei prin circulaie direct.
Cimentrile secundare se execut fie n cazul nereuitei operaiilor de cimentare
primar, fie n cazul deteriorrii inelului de ciment n timpul exploatrii; se efectueaz
tot prin circulaie direct, dar dup o tehnologie mai complicat. Cimentrile secundare
sunt cunoscute i sub numele de cimentri sub presiune, deoarece necesit, de cele mai
multe ori, aplicarea unei presiuni pentru a fora pasta de ciment s ptrund ntr-o
anumit zon: n perforaturi, n canalele din spatele unei coloane, n fisuri etc. Sunt ns
i situaii n care cimentrile de remediere nu necesit presiuni suplimentare, pasta
putnd ptrunde sub greutatea proprie (cazul zonelor depletate).
Cimentrile speciale au un caracter ocazional i se pot realiza n gaur liber,
netubat, cu scopul de a obtura formaiunile de mare permeabilitate , fisurate sau
cavernoase, n care se pierde fluidul de foraj; de asemenea, se execut dopuri compacte
i rezistente deasupra unor scule de foraj nerecuperabile, cu scopul de a fora o nou
gaur de sond, de la nivelul dopului de ciment.
n practic, ponderea principal o au cimentrile primare (aproximativ 90
%); de modul cum sunt realizate i de calitatea lianilor folosii depinde continuarea n
133

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

siguran a forajului (n cazul coloanelor de ancoraj i intermediare), valoarea absolut

a debitului i exploatarea ndelungat, fr reparaii a sondelor (pentru coloana de
exploatare) i nu n ultimul rnd, costul total al sondei.

134

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

3. Definiii i clasificri ale cimenturilor

i pastelor de ciment

n operaiile de cimentare la sondele de petrol i gaze se folosesc n exclusivitate

liani hidraulici anorganici, care, n amestec cu ap sau soluii apoase, formeaz n faza
iniial o past de ciment, ce poate fi pompat pe nlimea necesar de cimentare; la
rmnerea n repaus, dup un anumit timp, se transform ntr-un corp solid, piatra de
ciment, care ndeplinete funciile deja amintite.
Datorit condiiilor foarte diverse de mediu, temperatur, presiune, tehnologie
de cimentare, dar i din considerente economice, s-a elaborat o mare varietate de
cimenturi i paste, de la cele preparate doar cu ciment obinuit (portland) i ap, pn la
amestecuri liante fr ciment sau transformarea fluidului de foraj n compoziie de
consolidare i izolare.
Pentru a obine aceast diversitate de cimenturi i paste, n mod practic exist
trei posibiliti:
-se modific compoziia mineralogic a produilor care intr n procesul de
calcinare sau regimul de ardere i rcire;
-se adaug substane active n procesul de mcinare a produilor de calcinare;
-se adaug substane de reglare a anumitor proprieti, fie n praful de ciment,
fie n apa de preparare.
Pentru cele dou tipuri de cimenturi de sond folosite la noi n ar, n tabela 1
sunt prezentate cteva caracteristici chimice i fizice. Atunci cnd este necesar, se mai
pot fabrica, la scar redus, cimenturi pentru temperaturi foarte mari (ciment termal)
sau un ciment expandabil.
Normele API (n SUA), recomand nou clase de ciment pentru sonde (notate
de la AJ), unele cuprinznd dou sau trei tipuri, dar practic se folosesc doar cteva i
anume, cu o pondere de 65 % cele de tip H, aproximativ 10 % tipurile A i C i 15 % de
tip G. Exist i se folosesc i unele cimenturi de sond non-API.
Dintre numeroasele criterii de clasificare existente, se vor prezenta cele mai
semnificative [1, 2, 5, 10]:
A. Dup compoziia cimentului (sau a pastei)
1. Pe baz de ciment portland
-fr adaosuri;
-cu adaosuri minerale: nisip, zgur de furnal, cenu de termocentral,
tufuri vulcanice, var, cret, clorur de sodiu, materiale de ngreuiere, materiale de
blocare etc.;
-cu adaosuri organice: gilsonit, asfalt oxidat, polimeri, rini, latexuri.

135

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Tabela 1. Caracteristici fizico-chimice ale cimenturilor de sond

folosite n Romania
Tipul cimentului
Unitatea de
Caracteristici
msur
S1
S2-RS
Domeniul de utilizare

Sub 1850m

Rezistena la sulfai

Sczut

Sub 2 450m
Mai jos, cu
aditivi
Ridicat

1. Cerine chimice
MgO, max.

5,0

4,0

SO3, max.

2,5

3,0

Pierderi prin calcinare, max.

3,0

3,0

Reziduu insolubil n HCl, max.

1,0

0,75

1,1

%
%
%
2. Cerine fizice
m2/kg
min
min

13,0
-

3,0
48,0
65,0

280
0,50
95 - 140
140 - 185

290
0,44
-

min

90 - 120

5,0

1,4

N/mm2
N/mm2

5
6

N/mm2

2,1

N/mm2

10,3

Alcalii totale, exprimate n

Na2O, max.
3 CaOAl2O3, max.
min.
3 CaOSiO2,
max.
Fineea de mcinare, min
Cu factorul ap-ciment:
nceputul prizei la 60oC
Sfritul prizei la 60oC
Timpul de ngroare la
52oC, 363 bar
Ap separat, max
Rezistena:
-la ncovoiere
60oC, presiune
atmosferic
-la compresiune
presiune
atmosferic

1 zi
3 zile
8h,
38oC
24h,
60oC

2. Fr baz de ciment
-pe baz de zgur;
-cu var i materiale puzzolane (tufuri, diatomit, cenu);
-cu var i nisip, var, zgur i nisip;
-pe baz de silicai solubili, cu zgur, nisip;
-pe baz de ipsos;
-cu liani organici (rini epoxidice) sau organominerali.
136

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

3. Pe baz de ciment aluminos

-fr adaosuri;
-cu adaosuri: var, gips, anhidrit, dolomit, magnezit, bauxit.
B. Dup densitatea pastei
-Paste foarte uoare, sub 1 400 kg/m3;
-Paste uoare, 1 4001 700 kg/m3;
-Paste normale, 1 7001 950 kg/m3;
-Paste ngreuiate, 1 9502 300 kg/m3;
-Paste foarte grele, peste 2 300 kg/m3.
C. Dup temperatura de aplicare
-Temperaturi sczute, sub 150 C;
-Temperaturi normale, 15500 C;
-Temperaturi moderate, 501000 C;
-Temperaturi mari, 1001500 C;
-Temperaturi nalte, 1502500 C;
-Temperaturi foarte mari, peste 2500 C;
-Variaii ciclice de temperatur.
D. Dup rezistena la aciunea agresiv
-Normale (fr condiii speciale, stabile n ap cu NaCl sau CaCl2);
-Rezistente la ape sulfatice;
-Rezistente la ape magneziale;
-Rezistente la substane acide (H2S, CO2);
-Rezistente n medii poliminerale.
E. Dup deformaia de volum
-Fr condiii speciale;
-Fr contracie: dilatarea liniar sub 0,1 % (la 3 zile, n ap);
-Expandabile: dilatarea liniar peste 0,1 %.
F. Dup timpii de prizare
-Cimenturi cu prizare rapid;
-Cimenturi cu prizare normal;
-Cimenturi cu prizare ntrziat.
La noi, aa cum s-a menionat, se utilizeaz n practic doar paste de ciment
preparate cu ciment portland, cu i fr adaosuri minerale, de aceea, vor fi prezentate
cerinele formulate prafului de ciment portland i comportarea acestuia n timpul
formrii pietrei de ciment, precum i proprietile impuse n faza iniial de preparare
pentru pasta de ciment (preparat, conform normelor n vigoare, cu raportul masic
dintre ap i ciment, m = 0,5).

137

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

4. Cimentul portland
4.1. Compoziia chomico-mineralogic i procesul de fabricare
Cimentul portland este un amestec fin mcinat de materiale cu o compoziie
chimico-mineralogic bine stabilit. Materiile prime, respectiv calcarul i argila, sunt
concasate, amestecate, mcinate sub 100 m i calcinate n cuptoare rotative nclinate,
dup un anumit regim, pn la temperatura de vitrifiere (topire parial), de 1 400 1
5000 C. n acest amestec, calcarul este donatorul de oxid de calciu (bazic), iar argila
cedeaz oxid de siliciu (SiO2), aluminiu (Al2O3) i fier (Fe2O3). Se formeaz astfel o
serie de minerale artificiale, rar ntlnite n natur (silicai, aluminai i ferii de calciu),
care au activitate chimic ridicat i capacitate liant n amestec cu apa. Produsul
rezultat n urma arderii se numete clincher i dup rcire este remcinat mpreun cu
un procent de 37 % gips, adugat pentru reglarea prizrii. Se obine astfel praful de
ciment portland (pe scurt, ciment).
Pentru un ciment portland normal, compoziia chimic a clincherului trebuie s
cuprind oxizi ntre urmtoarele limite (procente masice): 6368 % CaO, 1924 %
SiO2, 48 % Al2O3 i 26 % Fe2O3, iar aceasta se obine dac materia prim folosit
conine 7580 % calcar i 2520 % argil. De regul, compoziia oxidic
corespunztoare clincherului se realizeaz adugnd diatomit, tufuri (pentru corecia
procentului de oxid de siliciu), bauxit (pentru oxidul de aluminiu) i cenu de pirit
sau zguri din metalurgia neferoas (pentru oxizii de fier).
n afara acestor cerine, pentru materia prim se impun restricii la prezena altor
oxizi, care, de regul, sunt considerai duntori fie n procesul de fabricaie, fie n
comportarea ulterioar a cimentului ( MgO < 5 %, SO3 < 3 %, Na2O + K2O < 1 %
etc.).
Mineralele care apar n urma procesului de ardere, poart denumirea rezultat
din nsi compoziia lor chimic i cteva caracteristici ale lor sunt prezentate n
continuare.
Silicatul tricalcic, 3CaOSiO2, (notat prescurtat C3S), este componentul
principal i se gsete n proporii de 4065 %. Se prezint sub form de cristale mari
(2060 m ), prismatice sau hexagonale, incolore. El interacioneaz intens cu apa, de
aceea confer pietrei de ciment rezisten mare n faza iniial de ntrire (primele
728 zile).
Silicatul dicalcic, 2CaOSiO2, (notat C2S), se gsete n proporie de 1535 %.
Se prezint sub form de cristale rotunjite, de culoare glbuie, mai mici dect cele de
C3S (1020 m ), n mai multe stri polimorfe- , , , (dintre acestea, doar
modificaia -C2S prezint proprieti liante). El interacioneaz cu apa mai ncet dect
silicatul tricalcic, asigur rezisten mecanic pietrei de ciment n faza final de ntrire
(la temperatur ambiant, ntrirea complet poate dura civa ani) i stabilitate chimic
la aciunea sulfailor.
138

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Aluminatul tricalcic, 3CaOAl2O3, (notat C3A), se gsete n concentraie de

315 %, se prezint sub form de cristale foarte mici, prismatice sau cubice, greu de
identificat n masa fazei sticloase. Aluminatul tricalcic are cea mai mare vitez de
hidratare, de aceea, controleaz timpul de priz i timpul de ngroare ale unei paste de
ciment. Are capacitatea de a reine i imobiliza cantiti mari de ap, hidratarea lui fiind
puternic exoterm. El influeneaz i rezistena pietrei de ciment la aciunea sulfailor,
de aceea, n cimenturile cu rezisten ridicat la sulfai, procentul de C3A se limiteaz la
3 %.
Feritaluminatul tetracalcic, (aluminoferitul tetracalcic), 4CaOAl2O3Fe2O3,
(notat C4AF), se gsete n proporie de 820 %, apare sub forma unor cristale foarte
mici, de culoare maro-nchis, dar n cea mai mare parte, rmne necristalizat n faza
sticloas. Se hidrateaz mai lent dect C3A i asigur rezistena la coroziune a pietrei de
ciment.
Faza sticoas (masa vitroas), reprezint restul de topitur eutectic nedefinit,
care nu a reuit s cristalizeze datorit rcirii rapide a clincherului. n funcie de viteza
de rcire, concentraia ei oscileaz ntre 512 %. Masa sticloas, n afara
componenilor deja amintii (ferit necristalizat, aluminai, oxizi de magneziu, sodiu,
potasiu) conine i cristale de C3A, C4AF, MnO, CaO, care umplu spaiul dintre
cristalele de C3S i C2S, avnd o aciune liant. Mcinat fin, faza sticloas posed un
minim de proprieti hidraulice i influeneaz comportarea cimentului.
Calcea liber (CaO), care hidrateaz foarte lent, poate conduce la creteri de
volum, apariia de tensiuni interne i, n final, la fisurarea i distrugerea mecanic a
pietrei de ciment. De aceea, standardele limiteaz coninutul de CaO liber din clincher
la mai puin de 1 %.
Periclazul (MgO), la fel ca i CaO, apare n stare liber, numai atunci cnd este
coninut n materia prim ntr-un procent mai mare de 4 % i rcirea se face lent,
permind s cristalizeze. El se hidrateaz lent i poate distruge piatra de ciment, de
aceea se limiteaz coninutul de MgO la 5 %.
Compuii alcalini (Na2O, K2O) se gsesc n cantiti mici n clincher, fiind
nglobai n masa sticloas sau formnd cristale mixte cu celelalte minerale. Dac sunt
n cantiti mai mari, n special K2O, mpiedic n timpul procesului de fabricaie
legarea complet a oxidului de calciu la C2S pentru a se forma silicatul tricalcic (C3S).
Se va forma un ciment srac n C3S i cu un coninut ridicat de CaO liber. De aceea, se
impune prin standarde coninutul de compui alcalini sub 1 %.
Se poate concluziona c, proprietile cimentului portland sunt determinate n
cea mai mare parte de mineralele importante care se formeaz n urma clincherizrii.
Un ciment bun trebuie s conin suma mineralelor silicioase (C3S + C2S) n proporie
de 7580 %, iar pe cea a mineralelor aluminoase (C3A + C4AF) de 2025 %.
4.2. Comportarea cimenturilor portland
pe baza compoziiei chimico-mineralogice
Comportarea cimenturilor portland n amestec cu apa este influenat de modul
n care se comport fiecare dintre mineralele principale i de raportul care se afl ntre
ele.
Silicatul tricalcic (C3S) interacioneaz mai intens cu apa dect silicatul
dicalcic (C2S), de aceea va influena rezistena mecanic iniial a pietrei de ciment (n
139

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

primele zile sau sptmni). Un ciment mai bogat n C3S va poseda o rezisten
mecanic iniial mare.
Silicatul dicalcic (C2S) interacioneaz mai lent cu apa, de aceea va contribui
la creterea rezistenei mecanice a pietrei, n faza final de ntrire.
Componenii aluminoi (C3A i C4AF) influeneaz n mod deosebit viteza de
prizare a pastei i rezistena la coroziunea sulfatic a pietrei de ciment.
Creterea coninutului de C3A n contul lui C4AF duce la creterea vitezei de
prizare a pastei, care devine greu pompabil.
Creterea coninutului de minerale aluminoase n contul celor silicioase duce
la acelai fenomen de accelerare a prizrii pastei de ciment. Aceast dependen se
remarc i n ceea ce privete rezistena la coroziunea sulfatic a pietrei de ciment.
Deoarece mineralele silicioase rezist mai bine, cimenturile rezistente la aciunea
coroziv a apelor de zcmnt (sulfatice) trebuie s aib un coninut foarte mic de
aluminat tricalcic (C3A < 35 %).
ntrirea pastei de ciment este un proces exoterm i cedarea de cldur va fi cu
att mai intens cu ct este mai mare coninutul n C3S i C3A.
La noi, cele dou tipuri de ciment portland, S1 i S2-RS, au compoziia
mineralogic prezentat n tabela 2.
Tabela 2. Compoziia chimico-mineralogic a cimenturilor folosite n Romnia
Compoziia mineralogic, %
Tip ciment
C3S
C2S
C3A
C4AF
Ciment S1
56-65
15-20
10-13
10-13
Ciment S2-RS
35-40
35-40
3-8
12-18

Se poate constata c cimentul tip S1 este cu o rezisten redus la coroziunea

sulfatic (are procent mare de C3A), posed o vitez mare de hidratare i prizare
(coninut ridicat de C3S i C3A) i o rezisten mecanic iniial mrit. Se folosete,
datorit acestui mod de comportare, la cimentarea intervalelor cu temperaturi mici i
moderate (pn n 1 800 m i temperatur la talp de maxim 600 C).
Cel de-al doilea tip de ciment, S2-RS, are o priz mai lent (coninut mai mic de
C3S i C3A), rezisten iniial mai sczut, o bun rezisten la coroziunea sulfatic
(procent redus de C3A), de aceea poate fi folosit pentru cimentri de coloane introduse
la adncimi mai mari de 2 000 m.
4.3. Proprieti fizice ale cimentului portland
Spre deosebire de alte materiale de construcie, proprietile cimentului praf se
controleaz msurnd anumite proprieti ale pastei i pietrei de ciment, n anumite
condiii standard (prezentate n paragrafele 5 i 6).
Sunt ns i cteva proprieti ce caracterizeaz direct cimentul praf.
a. Densitatea. Cimentul portland are densitatea cuprins ntre 3 050
3 200 kg/m3, dar, de regul, valorile cele mai folosite n practic sunt
3 1203 150 kg/m3. Pe baza acestor valori rezult densitatea pastei de ciment i se pot
stabili cantitile necesare de materiale pentru ngreuierea pastei sau scderea densitii
ei.
140

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Se mai deosebete o densitate aparent, n vrac (masa unui litru), a cimentului

praf, care este mult mai mic. Ea variaz ntre 8001 200 kg/m3, n stare afnat i
ntre 1 4001 900 kg/m3, dac cimentul este tasat.
b. Fineea de mcinare. Aceasta este o proprietate important nu numai pentru
cimentul praf, dar i pentru cele cu destinaie special. Fineea de mcinare se evalueaz
indirect, prin mrimea suprafeei specifice suprafaa tuturor particulelor aflate ntr-o
unitate de mas i se determin cu aparate speciale pe baza permeabilitii la aer
(metoda Blaine). Cimenturile portland au o suprafa specific (Ssp) cuprins ntre
2 000 4 000 cm2/g.
Fineea de mcinare se mai poate aprecia pe baza reziduului de ciment, care nu
trece printr-o sit dat (n urma cernerii). Diametrul particulelor de ciment este de
ordinul micronilor sau zecilor de microni, iar particulele grosiere (fraciile mai mari de
7090 microni) nu trebuie s depeasc 10 % (procente mas/mas).
Este evident c, cimentul se hidrateaz mai repede (are o vitez de prizare mai
rapid i o rezisten iniial mai mare) atunci cnd suprafaa specific a cimentului
portland este mai mare (finee de mcinare ridicat), iar pasta obinut este mai stabil.
Cimenturile destinate temperaturilor ridicate vor fi mcinate mai grosier, pentru a
ntrzia hidratarea i prizarea.
4.4. Hidratarea cimentului
La amestecarea prafului de ciment cu apa, iniial, se dizolv o mic parte din el,
pn la saturare, interacionnd chimic cu apa. Are loc apoi o dispersie naintat a
particulelor de ciment (perioada formrii unor structuri coagulante, sau prizrii propriuzise), dup care urmeaz perioada cristalizrii pastei (ntrirea propriu-zis) i trecerea
dintr-o stare mai puin stabil ntr-alta mai stabil. Tot acest proces are loc cu degajare
de cldur. Prizarea i ntrirea pastei este ns un proces complex, de hidratarehidroliz, n care se produc trei fenomene distincte:
-de hidratare propriu-zis: silicaii, aluminaii i feriii de calciu absorb apa i se
transform n hidrosilicai, hidroaluminai i hidroferii;
-de hidroliz: prin reacia apei cu silicaii de calciu se elibereaz n soluie
hidroxidul de calciu;
-de sintez: doi compui formeaz, mpreun cu apa, un hidrocompus nou, mai
stabil; fenomenul este mai accentuat la creterea temperaturii (sinteza hidrotermal).
Raportul n care se afl oxizii sau mineralele ntr-un ciment se caracterizeaz cu
diveri moduli sau coeficieni. Gradul de bazicitate (CaO/SiO2), numit i raportul varsilice, definit molar, joac un rol important n termostabilitate. Cimenturile cu gradul de
bazicitate sub 1,2 sunt considerate cimenturi cu bazicitate redus i sunt mai
termorezistente dect cele cu bazicitate ridicat.
4.4.1. Hidratarea mineralelor silicioase (C3S i C2S)
n cazul n care hidratarea are loc la temperaturi moderate (20500 C), produii
finali sunt hidrosilicaii de calciu (3CaO2SiO23H2O sau, prescurtat, C3S2H3) i
hidroxidul de calciu (Ca(OH)2), conform reaciilor:
2(3CaOSiO2) + 6H2O = 3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2
141

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

2(2CaOSiO2) + 2H2O = 3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2

Din relaii se poate observa c hidrosilicaii ambelor minerale sunt identici, dar
silicatul tricalcic formeaz o cantitate mai mare de hidroxid de calciu, comparativ cu
silicatul dicalcic.
Pn la formarea hidrosilicailor stabili, pe care i gsim n piatra de ciment,
reaciile se desfoar n mai multe etape, temperatura avnd un rol important n acest
proces de hidratare-hidroliz. Astfel, la temperaturi moderate, iniial are loc o hidroliz
mai puternic a mineralelor silicioase, ceea ce conduce la suprasaturarea soluiei cu
hidroxid de calciu i formarea unor hidrosilicai cu bazicitate redus (cu un coninut mai
mic de CaO); continuarea proceselor de hidratare-hidroliz ale silicatului tricalcic i
dicalcic conduce la depunerea cristalelor de Ca(OH)2 i la formarea hidrosilicailor
stabili, cu bazicitate mai mare (respectiv CaO/SiO2 = 1,5), pe care i ntlnim n piatra
de ciment.
La structura final a produilor de hidratare ai mineralelor silicioase din ciment
se ajunge dup anumite transformri.
Hidroxidul de calciu cristalizeaz sub form de plcue hexagonale, mari,
vizibile uneori cu ochiul liber.
Hidrosilicaii de calciu, n faza iniial au o structur lamelar, de dimensiuni
foarte mici, coloidale, asemntoare cu structura unor hidrosilicai naturali de tip
tobermoritic, de aceea se denumesc n acest stadiu, geluri tobermoritice. Ulterior, aceste
geluri de tip tobermoritic sufer un proces de condensare, structura final a
hidrosilicailor stabili fiind microcristalin.
La temperaturi mai ridicate (T > 500 C) se formeaz tot hidrosilicai de tip
tobermoritic, dar cu un coninut mai mare de CaO. Astfel, dac hidratarea mineralelor
siliciose are loc la 800 C, raportul de bazicitate atinge valoarea de 1,75; la 1000 C ajunge
la 1,88, iar la 1200 C poate atinge chiar valoarea 2.
La temperaturi mai mari de 1200 C, n prima faz se formeaz tot hidrosilicai de
tip tobermoritic, dar au un coninut mai redus de ap, iar structura se modific de la
lamelar la fibroas. La hidratarea peste 2000 C, se formeaz hidrosilicai de foarte
mare bazicitate cu structur granular.
Toate aceste modificri, care se nregistreaz n compoziia i structura
hidrosilicailor formai la temperaturi mai mari de 1001200 C, conduc la apariia de
tensiuni interne n piatra de ciment i creterea porozitii acesteia, cu implicaii
nefavorabile asupra rezistenei mecanice, care scade i asupra permeabilitii pietrei,
care se mrete.
4.4.2. Hidratarea mineralelor aluminoase (C3A i C4AF)
Chiar dac mineralele aluminoase sunt n cantiti mai mici n cimentul portland
(sub 25 %), comparativ cu mineralele silicioase, prin particularitile pe care le prezint,
influeneaz procesul global de hidratare a cimentului.
La temperaturi moderate, se formeaz n prima faz o form nestabil de
hidroaluminat tetracalcic (4CaOAl2O319H2O), prescurtat scris C4AH19, care fixeaz
mult hidroxid de calciu din soluie i mult ap, cristalizeaz n plcue hexagonale i
conduce la o nvscoare puternic a pastei (un aa-zis nceput de priz). Trecerea la
142

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

forma final are loc destul de lent, produsul stabil fiind hidroaluminatul tricalcic
(3CaOAl2O36H2O), prescurtat C3AH6, care cristalizeaz n sistemul cubic.
La temperaturi mai ridicate, trecerea la forma stabil este mult mai rapid,
uneori, putndu-se obine chiar de la nceput hidroaluminatul tricalcic (C3AH6).
Cellalt mineral aluminos din cimentul praf, feritaluminatul tetracalcic (C4AF),
n urma hidratrii, conduce la apariia unui amestec (denumit soluie solid), care
conine hidroaluminai i hidroferii similari cu cei ce se obin la hidratarea lui C3A;
iniial se formeaz soluia nestabil, alctuit din plcue hexagonale de C4AH19 i
C4FH19, care, treptat, trece n soluia solid stabil C3AH6-C3FH6, care cristalizeaz n
sistemul cubic. Trecerea la forma stabil se face cu att mai repede, cu ct temperatura
este mai ridicat i raportul ap/ciment mai mare. La temperaturile mari, n aceste
soluii solide poate fi inclus i silicea (SiO2), care nlocuiete parial apa, amestecurile
formate numindu-se hidrogranai ( 3CaO(1-x)Al2O3xFe2O3zSiO2(6-z)H2O sau
prescurtat C3A1-xFxSzH6-z).
Hidratarea fazei aluminoase, n special a aluminatului tricalcic, este influenat
de prezena gipsului, introdus la mcinarea clincherului, pentru reglarea prizrii. Se
formeaz hidrosulfoaluminai, care pot fi de dou forme:
-cu coninut ridicat de sulfat, 3CaOAl2O33CaSO431H2O;
-cu coninut redus de sulfat, 3CaOAl2O3CaSO412H2O.
Monosulfoaluminatul este asemntor ca structur cu hidroaluminatul
hexagonal i formeaz cu acesta soluii solide.
Deoarece gipsul se dizolv imediat n ap, se formeaz, de regul,
hidrosulfoaluminat cu coninut ridicat de sulfat, rmnnd sub aceast form timp
ndelungat, dac cimentul a avut un procent mai mare de gips, n comparaie cu C3A.
La cimenturile cu coninut ridicat de C3A se formeaz iniial hidrosulfoaluminat
cu coninut ridicat de sulfat, iar dup consumarea complet a gipsului se trece la forma
de monosulfoaluminat, care va intra n alctuirea soluiei solide.
Temperatura influeneaz comportarea hidrosulfoaluminailor. Astfel, la
temperaturi mai mari de 700 C, hidrosulfoaluminatul cu coninut ridicat de sulfat se
descompune n gips i monohidrosulfoaluminat. La rndul su, acesta, la temperaturi
mai mari de 1000 C, se descompune n gips i hidroaluminatul cubic- C3AH6. Toate
aceste modificri de compoziie i structur, care au loc la temperaturi ridicate, vor
contribui suplimentar la slbirea rezistenei pietrei de ciment i la creterea
permeabilitii acesteia.
Deoarece hidrosulfoaluminaii posed slabe proprieti structurale, att timp ct
are loc formarea lor, pastele de ciment vor avea o viscozitate redus. Dup consumarea
gipsului existent n ciment, i fac apariia hidroaluminaii i hidroferiii sub forma
nestabil (hexagonal), care, fixnd mult ap, marcheaz nceputul de priz prin
nvscoarea pastei. Acest mod de comportare a viscozitii pastelor de ciment pune n
eviden rolul de ntrzietor de priz, pe care l are gipsul introdus la mcinarea
clincherului.
4.4.3. Hidratarea cimentului praf i formarea pietrei de ciment
Datorit solubilitii proprii a fiecrui mineral din compoziia cimentului
portland, hidratarea n condiii reale (de past), este diferit de hidratarea separat a
acestora i apar o serie de particulariti i influene reciproce ale produilor de
143

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

hidratare. Acestea se vor materializa, n timp, n modificarea proprietilor pastelor de

ciment i n formarea structurii de rezisten a pietrei.
Dup amestecarea cimentului cu apa, particulele solide se disperseaz sub forma
unei suspensii. Vor trece n soluie compuii cei mai solubili, respectiv CaO provenit
mai ales din C3S, aluminaii de calciu i gipsul. La suprafaa particulelor apar primii
compui de hidratare, de dimensiuni coloidale (0,1100 nm), dar cu o structur
cristalin (prisme alungite, ace, foie rsucite). Produii de hidratare, n cea mai mare
parte hidrosilicai de calciu, nconjoar particulele de ciment cu o pelicul gelatinoas,
fin poroas, numit i gel de ciment. Volumul acestor hidrocompui este de aproximativ
dou ori mai mare dect al compuilor nehidratai i crete pe msura hidratrii lor. n
masa acestui gel i parial n spaiul intergranular se formeaz, nc din prima faz a
hidratrii, cristale mai mari, alungite, ale hidrosulfoaluminailor de calciu.
Dup consumarea gipsului, monosulfoaluminatul de calciu formeaz soluia
solid n forma nestabil cu hidroaluminatul de calciu (C4AH19, marcnd nceputul
prizei. n tot acest timp, ionii de Ca2+, OH-, SO42-, Mg2+, Na+, Cl- difuzeaz permanent
prin stratul de gel, din faza apoas ctre particula nehidratat i invers. Cnd soluia
devine suprasaturat, se formeaz cristale de Ca(OH)2.
Se vede din cele prezentate c faza aluminoas din ciment (prin
hidrosulfoaluminaii, hidroaluminaii i hidroferiii de calciu) are rol esenial n
perioada iniial a hidratrii cimentului, cnd pasta se menine la o viscozitate
acceptabil.
Pe msur ce hidratarea avanseaz, ntre cristalele gelului apar contacte de
concretere, distana dintre particulele hidratate se micoreaz i, treptat, spaiul dintre
particule se umple cu gelul de ciment, iar contactele de concretere se nmulesc.
Mobilitatea suspensiei ap-ciment scade brusc i pasta ncepe s prizeze. n prima etap
de ntrire a pastei, din gelurile tobermoritice se formeaz schelete structurale cristaline,
alctuite din hidrosilicai de calciu lamelari i aciculari, orientai paralel i sub form de
straturi. n timp, acestea se unesc sub form de blocuri compacte, formnd adevrate
agregate care se repet relativ ordonat n piatra de ciment, conferindu-i acesteia
rezisten mecanic deosebit. n interiorul agregatelor cristaline de hidrosilicai se
plaseaz restul hidrocompuilor (hidroxidul de calciu, hidroaluminaii, hidroferiii etc.),
care se orienteaz preferenial, avnd ca rezultat formarea structurii compacte a pietrei
de ciment.
Aa cum hidratarea separat a mineralelor este influenat de temperatur i
hidratarea i formarea pietrei de ciment este sub influena acesteia.
La temperaturi moderate de ntrire (20500 C), dup completa hidratare a
cimentului, coninutul aproximativ n produi de hidratare al pietrei de ciment este:
4060 % hidrosilicai, 2025 % Ca(OH)2, 57 % hidroaluminai, 715 %
hidroferii, 515 % hidrosulfoaluminai.
La temperaturi ridicate de ntrire (1502000 C), mai apar hidrogranaii i
soluia solid (C3AH6-C3FH6).
4.5. Factorii care influeneaz viteza de hidratare i ntrire a cimentului portland
Viteza cu care au loc procesele de hidratare a cimentului praf influeneaz i
prizarea pastei, respectiv transformarea n piatr de ciment. Cunoaterea factorilor care
determin desfurarea proceselor de hidratare i prizare permite controlul asupra
acestora n diverse situaii practice.
144

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

a. Compoziia chimico-mineralogic are influen determinant, deoarece

mineralele au vitez de hidratare diferit, din acest punct de vedere situndu-se n
urmtoarea ordine: C3A > C3S > C4AF > C2S. Astfel, cimenturile cu un coninut mai
mare de C3A i C3S prizeaz mai repede i au o rezisten mecanic iniial ridicat
(cimenturile de tip S1). n schimb, cele care au un coninut mai mare de C2S prizeaz
mai lent, dar au o rezisten termic i anticoroziv mai bun (cimentul tip S2).

C3S
C2S
C3A
C4AF
Ciment

0
4
22
5

22
6
43
10
12

42
13
64
10
42

58
24
70
45
52

66
24
77
46
57

78
42
83
1
69

85
47
88
75
77

89
47
99
78
83

6 luni

3 luni

28 zile

14 zile

7 zile

3 zile

2 zile

1 zi

6 ore

Faza
hidratabil

2 ore

Tabela 3. Variaia n timp a gradului de hidratare a mineralelor

din cimentul tip S1
Gradul de hidratare (%), dup

96
87
99
90
90

98
92
100
90
93

Viteza de hidratare a diferitelor minerale depinde i de raportul cantitativ dintre

ele. Unul i acelai mineral va hidrata cu vitez mai mare n cimentul n care este
coninut n cantitate mai mic. Astfel, C3S este hidratat n proporie de 66 % (dup trei
zile), n cimentul tip S1 (unde este n procent de 5665 %) i n proporie de 80 %, n
cimentul tip S2 (unde se afl n procent de 3540 %). De asemenea, C2S va hidrata mai
repede n cimentul tip S1, n care se afl n cantitate mai mic (dup dou zile este
hidratat n proporie de 24 % n cimentul tip S1 i numai 14 % n cimentul tip S2). n
tabelele 3 i 4 sunt prezentate date asupra vitezelor cu care hidrateaz mineralele dintr-o
past de portland-ciment, ct i cimentul n totalitatea sa.

6 ore

1 zi

2 zile

3 zile

7 zile

14 zile

28 zile

3 luni

6 luni

C3S
C2S
C3A
C4AF
Ciment

2 ore

Tabela 4. Variaia n timp a gradului de hidratare a mineralelor

din cimentul tip S2-RS
Gradul de hidratare (%), dup
Faza
hidratabil
3
4
10
-

26
8
30
7

60
12
70
25

96
14
70
12
34

80
19
12
37

84
24
20
45

88
37
90
48

90
55
100
38
62

98
65
100
58
77

98
71
100
93
82

b. Temperatura, aa cum s-a precizat i n paragrafele anterioare, are un rol

hotrtor n procesele de hidratare i formare a structurii pietrei de ciment. Prin
creterea temperaturii se intensific agitaia termic din sistemul ap-ciment, crete
viteza cu care difuzeaz produii de hidratare n spaiul intergranular i apa ctre
granulele de ciment nehidratate. Spre exemplu, un acelai tip de ciment, pentru a atinge
145

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

un grad de hidratare de 92 %, are nevoie de 9 zile la temperatur de 210 C i de numai o

zi, la temperatur de 1100 C.
De asemenea, temperatura influeneaz natura i morfologia compuilor de
hidratare formai, accelereaz dezvoltarea compuilor cristalini i apariia structurilor
compacte, reducnd timpul de prizare (o cretere a temperaturii de la 20 la 900 C atrage
o reducere a timpului de prizare de la 7,4 ore la numai o or), apar hidrogranaii, cresc
posibilitile de legare a silicei n sistem, au loc sinteze hidrotermale.
c. Presiunea, la fel ca i temperatura, intensific procesul de hidratare a
cimentului portland i reduce timpul de prizare.
d. Fineea de mcinare este legat prin suprafaa specific de viteza de
hidratare. Particulele mai fin mcinate, a cror suprafa specific nsumat depete
cu mult suprafaa particulelor grosiere, se hidrateaz mult mai uor.
e. Factorul ap-ciment, n faza iniial a hidratrii, nu influeneaz sensibil
procesul de hidratare. n continuarea proceselor ns, viteza de hidratare se reduce cu
att mai intens, cu ct factorul ap-ciment este mai mic. Coninutul de ap poate
modifica i natura chimico-morfologic a compuilor de hidratare.
Apa necesar hidratrii, raportat la masa cimentului este de ordinul 0,200,25,
dar, pentru ca pasta s fie pompabil, factorul ap-ciment ajunge practic la 0,400,65.
n piatra de ciment, apa se regsete sub form liber, adsorbit pe pereii porilor i
legat chimic (ap de constituie i de cristalizare).
f. Adaosurile sunt materiale care pot accelera sau ncetini procesele de hidratare
i structurare, prin diverse mecanisme fizice sau chimice i adugarea lor este funcie de
condiii concrete (se face n mod voit). Aciunea lor este determinat de natur i
concentraie, dar i de compoziia chimico-mineralogic a cimentului, de fineea de
mcinare, factorul ap-ciment etc.
g. Agitarea intens i viguroas a pastei de ciment n faza iniial de preparare,
accelereaz procesul de hidratare. Se ndeprteaz membrana protectoare de
hidroprodui din jurul particulelor, se distrug contactele de condensare-cristalizare
nerezistente, aprute n prima faz de hidratare i se mbuntesc caracteristicile pietrei
de ciment.
h. Timpul de depozitare ndelungat atrage dup sine o reducere a vitezei de
hidratare a cimentului. Sub influena umiditii are loc agregarea prafului de ciment n
bulgri de diferite mrimi, iar dioxidul de carbon (CO2) conduce la formarea unei cruste
cu solubilitate foarte mic, de CaCO3, la suprafaa granulelor de ciment. Prin
remcinare, aceste neajunsuri pot fi remediate.
4.6. Fenomene secundare din timpul hidratrii i ntririi cimentului
a. Cldura de hidratare. Aa cum s-a mai precizat, hidratarea cimentului
portland este un fenomen exoterm. Tabela 5 prezint variaia n timp a cldurii degajate
la hidratarea componenilor principali ai cimentului i a unor cimenturi cu diverse
compoziii. Msurnd cldura de hidratare s-au pus n eviden patru faze ale cineticii
de hidratare (fig. 1.).
n primele minute are loc hidratarea intens la suprafaa particulelor de ciment.
Urmeaz apoi, o perioad ndelungat, formarea produilor de hidratare, care, prin
pelicula protectoare din jurul particulelor nehidratate, ngreuiaz accesul apei ctre
acestea. Procesul decurge relativ ncet, dar durata acestei perioade scade cu fineea de
146

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

mcinare, cu gradul de agitare, cu temperatura i este influenat i de prezena

electroliilor.

Fig. 1. Cinetica hidratrii particulelor de ciment

ntr-o a treia faz, reaciile de hidratare sunt accelerate i are loc prizarea
efectiv a cimentului (cnd crete semnificativ cldura de hidratare), iar n ultima faz,
reaciile sunt ncetinite i piatra de ciment se ntrete treptat.
Tabela 5. Cldura degajat la hidratarea cimenturilor portland i
a mineralelor componente
Cldura, n kJ/kg, dup diverse intervale de timp
Mineralul
3 zile 7 zile
C3S

28 zile

3 luni

1 an

6 ani

13 ani

243

264

335

436

412

490

511

50

84

105

176

226

230

247

C3A

888 1 307

1 337

1 334

1 362

1 374

1 374

C4AF

289

494

494

494

502

507

511

318

381

427

448

478

503

256

331

402

436

490

494

172

209

277

310

339

356

-C2S

Ciment cu
64 % C3S, 10 % C2S,
12 % C3A, 14% C4AF
54 % C3S, 21 % C2S,
12 % C3A, 13% C4AF
51 % C3S, 24 % C2S,
3 % C3A, 22% C4AF

Prin msurtori de temperatur, efectuate la sond dup ntrirea pastei de

ciment (primele 35 zile, care s corespund cu cea de-a treia perioad descris), se
poate stabili nlimea de ridicare a acesteia n spaiul inelar.
147

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

n legtur cu cldura de hidratare, se mai pot face cteva precizri:

-provoac nclzirea fluidului de foraj din coloan, creterea presiunii din
interior i deformarea radial a coloanei, n perioada de formare a pietrei de ciment;
ulterior, la scurgerea presiunii din coloan, exist riscul slbirii aderenei cimentcoloan;
-dac n compoziia pastei de ciment au fost introdui acceleratori de priz,
acetia vor mri viteza reaciilor de hidratare, dar i viteza de degajare a cldurii;
-existena n pasta de ciment a ntrzietorilor de priz sau adaosurilor inerte,
reduce intensitatea degajrii cldurii de hidratare;
-la creterea temperaturii mediului nconjurtor are loc o cretere a vitezei de
degajare a cldurii, dar i o reducere a perioadei n care se nregistreaz maximul
acestei viteze; una i aceai compoziie de cimentare va avea viteze i perioade de
maxim cedare a cldurii, diferite, funcie de adncimea de plasare din spaiul inelar (cu
adncimea crete temperatura, iar msurtorile de termometrie sunt mai puin precise).
b. Modificri de volum. n urma procesului de hidratare-hidroliz, n pasta de
ciment apar produi noi. Volumul produilor de hidratare este mai mic dect suma
volumelor celor dou faze intrate n reacie (mineralele din cimentul praf i apa). Acest
fenomen este cunoscut sub numele de contracie chimic (interioar).
Explicaia care se d ar fi aceea c apa de cristalizare, ca i cea adsorbit pe
suprafaa noilor produi, are densitatea mai mare dect a apei libere, la aceste
modificri de densiti (chiar i ale produilor iniiali i finali), contribuind fenomenele
de recristalizare ale unor hidrocompui. La completa hidratare, cea mai pronunat
contracie o prezint hidroaluminatul de calciu (C3AH6), volumul final fiind cu 23,68 %
mai mic dect suma volumelor intrate n reacie i hidroaluminoferitul de calciu
(C4AFH19), cu 20,80 %.
n exterior, contracia se manifest prin absorbia fluidelor din jur, de aceea,
fenomenul este numit i contracie de deshidratare. La completa hidratare a cimentului
portland, contracia poate ajunge la 57 cm3/100 g ciment (msurat prin volumul de
ap absorbit; la un factor ap-ciment de 0,50, aceasta nseamn, n procent volumic,
aproximativ 68 %).
Fenomenul de contracie interioar ncepe imediat dup prepararea pastei, dar
continu i dup nceperea prizrii i este influenat de posibilitile de cedare sau
absorbie a apei din mediul nconjurtor.
n condiii reale de sond, continuarea contraciei interioare n perioada prizrii,
duce la slbirea aderenei ciment-coloan i ciment-teren. De asemenea, contracia
poate fi cauza mririi porozitii pietrei (se pot forma chiar i fisuri), ptrunderii
fluidelor din porii rocilor n masa pietrei n zone de vacuum i chiar formrii unor
microcanale de migrare a gazelor.
Pentru a diminua acest fenomen de contracie se apeleaz n practic la clorura
de calciu sau de sodiu, fin de silice i chiar ap n exces.
n faza iniial a hidratrii, contracia interioar provoac i o reducere a
volumului aparent al pietrei (care include i porii), mai ales atunci cnd hidratarea se
bazeaz doar pe apa introdus la prepararea pastei. Dup formarea unei structuri
rezistente, contracia interioar nu mai are o influen direct; totui, dac se pierde ap
prin filtrare n rocile permeabile sau prin evaporare n atmosfer, este posibil o
reducere a volumului exterior, iar dac absoarbe ap din mediul nconjurtor, volumul
aparent poate crete uor (piatra se dilat).
148

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

n sond, n majoritatea cazurilor, piatra de ciment se ntrete ntr-un mediu

umed i apos, la rezistena final a pietrei ajungndu-se n civa ani. Pentru cimentul
normal de sond, ntrit n condiii de saturare cu ap a mediului nconjurtor, dilatarea
nregistrat dup 3 ani (n comparaie cu volumul pietrei de ciment dup o zi) este de
0,61,5 %, ceea ce va mbunti aderena inelului de ciment la teren i coloan.
Contracia sau dilatarea exterioar se aprecieaz msurnd variaiile liniare ale
unor epruvete prismatice i se exprim n procente, fa de lungimea iniial.
Efectul dilatant al pietrei de ciment se diminueaz cu factorul ap-ciment i
depinde n mare msur de compoziia chimico-mineralogic a cimentului folosit.
Clorura de sodiu, gipsul, oxidul de calciu i de magneziu, zgura, materialele silicioase,
introduse la prepararea pastelor de ciment, confer pietrei de ciment proprieti
dilatante.
c. Modificarea presiunii hidrostatice a coloanei de ciment. Pasta de ciment,
plasat pe o anumit nlime de cimentare ( H c ), exercit o presiune hidrostatic
corespunztoare densitii sale ( ph = pc gH c ), numai n perioada n care se afl n
micare. La rmnerea n repaus, dup terminarea cimentrii, presiunea hidrostatic
exercitat de coloana de ciment din spaiul inelar asupra fluidelor din formaiunile
permeabile traversate se reduce sensibil i cu vitez destul de mare. Dup aproximativ
dou ore, o past de ciment cu factorul ap-ciment de 0,5, atinge o valoare egal cu cea
corespunztoare unei coloane de ap.
Explicaia care se d acestui fenomen este aceea c, la rmnerea n repaus, n
pasta de ciment ncep s-i fac apariia primii produi de hidratare, se dezvolt
contactele de concretere n gelul de ciment i sistemul dobndete rezisten mecanic,
adernd totodat la teren i coloan. Structura spaial care se formeaz are o
permeabilitate mare n faza iniial i, din acest moment, asupra fluidelor din
formaiunile traversate se exercit doar presiunea hidrostatic a lichidului care umple
spaiul poros al structurii pastei/pietrei de ciment. Ca urmare, presiunea hidrostatic
scade ctre valoarea presiunii dat de ap, iar uneori, ca urmare a apariiei efectului de
vacuum, scade chiar sub aceast valoare.
Pentru a se evita ptrunderea fluidelor din strat (mai ales a gazelor) n spaiul
inelar, respectiv n masa pastei de ciment, n perioada cnd rmne n repaus i au loc
aceste modificri ale presiunii, se intervine asupra compoziiei pastei de ciment (n
scopul reducerii permeabilitii i creterii vitezei de prizare) sau asupra tehnologiei de
cimentare (cimentare etajat, cimentare ntrziat etc.).

149

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

5. Proprietile pastei de ciment

5.1. Densitatea
Din simplul amestec ap-ciment rezult paste de ciment stabile cu densitatea
ntre 1 7501 950 kg/m3, corespunztoare unui factor ap-ciment, m = A/C, cuprins
ntre 0,580,40 (se consider densitatea cimentului praf 3 1003 150 kg/m3). La
densiti mai sczute, pastele sunt instabile, iar la densiti mai mari devin prea
vscoase (greu pompabile). Acest domeniu poate fi lrgit, dac se folosesc diverse
adaosuri, n mod practic, densitatea pastelor liante fiind ntre 1 1002 500 kg/m3.
Valoarea densitii pastelor se alege n raport cu presiunea fluidelor din porii
formaiunilor, presiunea de fisurare i stabilitatea pereilor n zona cimentat.
Pentru a realiza o bun dezlocuire a noroiului se recomand ca pasta s aib
densitatea cu 100 pn la 300 kg/m3 mai mare dect a noroiului.
Pentru a msura densitatea pastelor de ciment se folosesc aceleai aparate cu
care se msoar densitatea fluidelor: balane cu prghie, cilindri gradai, picnometre. La
sond, se poate msura continuu, cu gamadensimetre montate pe conducta de pompare,
acceptnd fluctuaii de 30 kg/m3.
5.2. Stabilitatea
Amestecurile liante sunt sisteme disperse, eterogene, cu diferene de densitate
ntre fazele componente i deci tendin de separare a acestora: particulele solide
coboar iar apa se ridic n sus. Aceast instabilitate este accentuat la amestecurile cu
un factor ap-ciment mare, cnd cimentul este mcinat grosier sau cnd sunt prezente
particule solide inerte (nisip, barit). Separarea fazelor depinde de asemenea de
hidrofilitatea particulelor solide, de prezena n amestec a unor adaosuri care
mbuntesc stabilitatea (substane coloidale cum sunt bentonita i diveri polimeri )
sau o pot nruti (numeroi fluidizani).
Stabilitatea pastelor de ciment se aprecieaz, n laborator, prin cantitatea de ap
separat la suprafaa unei probe, lsat n repaus timp de dou ore, ntr-un cilindru de
250 cm3. Se consider stabile pastele care separ mai puin de 12 % ap
(volum/volum).
Dac pasta este instabil, n spaiul inelar al sondei, de la talp spre suprafa, se
modific proprietile de densitate, rezistena mecanic a pietrei se reduce, timpul de
priz i permeabilitatea se mresc. Zonele superioare unde se formeaz canale de ap
sunt posibile ci de ptrundere i migrare a gazelor, iar n sondele nclinate, pe lng
peretele superior al sondei se poate forma chiar un canal continuu de ap, separat din
pasta de ciment.

150

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

5.3. Capacitatea de filtrare

Pierderea unei cantiti de ap liber din pasta de ciment, printr-un perete
permeabil, ca urmare a diferenei de presiune, se numete filtrare.
Viteza de filtrare crete cu permeabilitatea mediului filtrant, cu diferena de
presiune, cu factorul ap-solide i, n prima faz de hidratare, i cu temperatura. Pe
msur ce hidratarea cimentului avanseaz i apar hidroproduii de reacie, viteza de
filtrare se reduce. Apa pierdut prin filtrare micoreaz permeabilitatea stratelor fa de
iei prin adsorbia ei pe pereii porilor i n mai mic msur, suprasaturat fiind n
hidroxid de calciu, prin hidratarea i umflarea argilelor existente n pori [1, 2, 4, 5, 10].
n acelai timp, presiunea din porii coloanei de ciment descrete, datorit
filtratului pierdut n formaiile permeabile i apei, intrat n reaciile de hidratare
chimic.
n condiii normale, reducerea presiunii iniiale din pori, cauzat de pierderea
filtratului n formaie, este mai mare dect reducerea presiunii datorit procesului
chimic de hidratare [13].
Pe msur ce hidratarea chimic i pierderea de filtrat n formaie progreseaz,
pasta de ciment devine, n cele din urm, imobil (suportul solid) i este incapabil s
compenseze reducerea de volum cauzat prin pierderea apei. Rezultatul este c spaiul
intern al porilor din structura pietrei de ciment poate deveni, parial, canal de scurgere a
fluidului intern (apa i dizolvanii chimici).
Cnd presiunea din porii cimentului scade sub presiunea formaiei, gazele pot
migra n spaiile incomplete ale structurii de ciment, depresuriznd porii i, prin urmare,
are loc o mai mare pierdere de filtrat din pasta de ciment, n zonele cu presiune sczut.
Dac pasta de ciment este nc suficient de fluid s permit formarea unui
numr mare de bule de gaz, o parte din past i noroi poate fi scoas din spaiul inelar.
Ulterior, la interfaa dintre ciment-turt de colmatare-formaie sau coloan de burlaneciment, se formeaz posibile ci de migrare a gazelor i izolarea/etanarea este
compromis. Pentru a prentmpina aceste fenomene nedorite, trebuie fcut o pregtire
bun a sondei naintea operaiei de cimentare, iar transformarea gelului de ciment n
piatr s aib loc ct mai repede, astfel nct porii s rmn nchii.
n laborator, capacitatea de filtrare este evaluat la o diferen de presiune
standard, 7 bar, n condiii de temperatur ambiant, cumulativul de filtrat, conform API
fiind de ordinul a 600-1 000 cm3 (obinut prin extrapolare).
Dac turta de colmatare de pe pereii sondei a fost curat, pentru a evita
deshidratarea pastei i a asigura reuita cimentrii, volumul de filtrat al pastei de ciment
trebuie redus la 50...100 cm3 i, uneori, chiar la 20...25 cm3 [5], sau mai puin.
Chiar dac n zonele cu presiuni sczute se lucreaz cu un diferenial de
presiune ntre sond i formaiune ct mai mic (poate chiar la echilibru), odat cu
creterea adncimii sondei, capacitatea i viteza de filtrare a pastei de ciment se
modific n raport cu permeabilitatea mediului filtrant, cu diferenialul de presiune
amintit, cu factorul ap-solide.
n prezena turtei de colmatare a noroiului, viteza de filtrare a pastei este relativ
redus, fiind limitat de permeabilitatea i grosimea acesteia.
151

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

n zonele decolmatate, mobilitatea mare a apei din pasta de ciment face ca

procesul de filtrare s fie intens, diminuat cel mult de colmatajul cu solide, intern, ce se
poate gsi pe primii milimetri, uneori centimetri, de la peretele sondei, n formaie.
Prin pierderea unei pri din apa de constituie (prin filtrare), pasta de ciment se
nvscoeaz, ceea ce poate duce la complicaii nedorite legate de pompabilitatea
acesteia.
Procesul de filtrare a pastei de ciment, mai intens att ca vitez ct i cantitativ
fa de noroi, cnd determin o invazie n zona productiv, va conduce la fenomene de
blocare, cu toate consecinele negative pentru punerea n producie a sondei i pentru
exploatarea acesteia. Din acest punct de vedere este necesar o corelare atent a reetei
de preparare a pastei cu condiiile concrete ale sondei i stratului productiv.
5.4. Proprietile reologice
Amestecurile ap-ciment i cele cu adaosuri de barit, nisip, cenu se
comport, din punct de vedere reologic, cel puin n faza iniial a preparrii, dup
modelul Bingham. Pastele tratate cu reactivi chimici sau polimeri se nscriu n modelul
Ostwald - de Waele.
Valorile parametrilor reologici depind de compoziia chimico-mineralogic,
fineea de mcinare i chiar timpul de depozitare a cimentului, de temperatur i
presiune, natura i concentraia reactivilor i altor adaosuri, durata i gradul de agitare,
modul de preparare etc.
Caracteristica pastelor liante o constituie modificarea proprietilor reologice n
timp, ca rezultat al reaciilor fizico-chimice ce se petrec n sistem. n faza iniial se
formeaz structuri cu proprieti reversibile, a cror rezisten depinde de factorul apciment, suprafaa specific a particulelor solide, durata i gradul de agitare. Pe msur
ce reaciile de hidratare-hidroliz avanseaz, apar compui de tipul hidrosilicai,
hidroaluminai i feroaluminai de calciu, ale cror caracteristici se apropie de cele ale
unui solid i distrugerea acestei structuri spaiale cristaline este ireversibil.
n concluzie, n prima perioad de timp (pn la nceputul prizrii), valorile
parametrilor reologici cresc uor, dup care creterea este rapid i amestecul devine
nepompabil.
Parametrii reologici determinai cu un reometru adecvat (ct timp pasta rmne
fluid) au caracter de constante i sunt mrimi ce se pot utiliza n calculul cderilor de
presiune i n studierea micrii amestecului liant respectiv.
n mod obinuit, pentru a estima viscozitatea iniial (nu i comportarea
reologic ulterioar) a pastei se utilizeaz diametrul cercului de rspndire a 120cm3
past, dintr-un troncon standard (conul AzNII), pe o sticl plan, orizontal. O
mprtiere de 170...200 mm, imediat dup prepararea pastei, se consider
satisfctoare.
5.5. Timpul de pompabilitate
Timpul de pompabilitate (de ngroare), necesar pentru a stabili durata operaiei
de cimentare, se determin cu ajutorul unui consistometru. n celula lui se simuleaz
condiiile de distrugere a structurii din timpul pomprii i cele de temperatur i
152

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

presiune existente de-a lungul sondei. Dintre cele mai folosite consistometre sunt cele
tip Pan American i Halliburton, care sunt capabile s lucreze pn la 4000 C i presiuni
de 3 500 bar.
Durata de timp scurs de la aplicarea unui regim de presiune i temperatur
(maxim 5 minute de la preparare), n celula de testare a consistometrului, pn cnd
pasta atinge 100 UEC (uniti echivalente de consisten) se numete timp de ngroare
(nvscoare), dup normele API. Totui, se consider c pastele nu mai sunt pompabile
peste 3040 UEC, ceea ce definete o valoare limit sau un timp de pompabilitate.
Dac din timpul de pompabilitate se scade un timp de siguran, de aproximativ o or,
se poate stabili durata efectiv a operaiei de cimentare.
Timpul de pompabilitate este determinat de viteza de hidratare a mineralelor din
ciment, scade cu fineea de mcinare i crete cu mrirea factorului ap-ciment.
Variaiile de presiune sau ntreruperea agitrii, mai ales spre sfritul perioadei de
testare, pot reduce timpul de pompabilitate (pasta capt rezistene de gel exagerat de
mari, fr ca prizarea s se modifice n mod esenial).
Reglarea timpului de pompabilitate se face cu ajutorul acceleratorilor sau
ntrzietorilor de priz.
5.6. Timpii de prizare (nceputul i sfritul de priz)
Determinarea timpilor de prizare se face n condiii statice i la o temperatur de
600 C 20 C. Prima perioad, n care pasta se comport ca un fluid tixotrop (gelific n
repaus, dar redevine fluid la agitare), valoarea triei de gel nu se modific simitor. n a
doua perioad, cnd pasta i pierde fluiditatea i ncepe s se comporte ca un corp
solid, rezistena de gel crete foarte mult.
Prima perioad, pn la apariia primelor structuri de cristalizare, care nu se mai
pot distruge, se definete n mod convenional timp de nceput de priz, iar a doua
perioad, cnd ntreaga prob se transform n piatr de ciment, se numete timp de
sfrit de priz. Determinarea acestora se face n laborator cu acul Vicat, un ac culisant,
cu diametrul de 1,1 mm, lungime de 50 mm, pe care se afl o mas de 300 g. nceputul
prizei se consider momentul cnd acul nu mai ptrunde complet ntr-o prob cu
grosimea de 40 mm, aflat ntr-o form tronconic, oprindu-se la 1..2 mm de baza
probei. Sfritul prizei constituie momentul cnd acul Vicat nu mai ptrunde dect
maxim un mm.
Modul acesta de determinare este specific cimenturilor de construcie, dar se
folosete i n stabilirea duratei operaiilor de cimentare, la coloanele cu adncimea de
cimentare pn n 2000 m.
Pastele de ciment cu un factor ap-ciment de 0,50, sunt considerate de bun
calitate, atunci cnd timpul de nceput de priz este Tp = 95140 min, iar cel de sfrit
de priz, Tsp = Tp + max. 45 min. Se alege durata operaiei de cimentare, Tc = 0,75 Tp.
Timpii de prizare sunt influenai de aceeai factori i n acelai sens ca i timpul
de pompabilitate, dar, datorit condiiilor total diferite de stabilire a lor, ei nu se pot
corela.

153

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

6. Proprietile pietrei de ciment

6.1. Rezistena mecanic
Dup plasarea pastei de ciment n spaiul inelar, are loc transformarea acesteia
n piatr de ciment, prizarea avnd loc n condiiile unei compresiuni triaxiale, la
temperatura i presiunea din sond. Dup 1224 ore, rezistena pietrei ajunge la valori
satisfctoare pentru majoritatea solicitrilor la care va fi supus.
Dac se leag valoarea rezistenei pietrei de fora necesar meninerii n
suspensie a coloanei (de consolidarea n teren), este suficient ca piatra s aib o
rezisten la traciune de 0,10,2 N/mm2, ceea ce nseamn o rezisten la compresiune
de 12 N/mm2. Etanarea spaiului inelar nu este determinat de rezistena pietrei, cu
condiia ca aceasta s fie cel puin 0,51 N/mm2. Dac inelul de ciment format n jurul
coloanei de burlane este uniform, continuu i rezistent, el mrete simitor presiunea de
turtire a burlanelor subiri i cu limita de curgere sczut. n schimb, neuniformitatea
circular a inelului, discontinuitile longitudinale sau radiale fac inutil prezena unei
pietre de ciment cu rezisten mecanic ridicat.
Valori mai mari ale rezistenei pietrei de ciment sunt necesare n momentul
frezrii dopului de ciment din coloan (1015 N/mm2) sau la perforarea coloanei, cnd
se recomand o rezisten la compresiune de 34 N/mm2. Pentru obinerea acestor
valori se pot folosi acceleratori de priz (clorura de calciu, de sodiu etc.), care sunt i
acceleratori de ntrire, dup 24 ore, piatra ajungnd la rezistena necesar.
Deoarece solicitrile din sond nu reclam valori prea mari ale rezistenei
mecanice, s-au folosit de multe ori, cu rezultate bune, cimenturi cu adaosuri ieftine i
uoare (care au o rezisten mecanic foarte sczut), dar nu n zona iului sau a
perforaturilor.
Rezistena mecanic a pietrei de ciment depinde n mare msur de compoziia
chimico-mineralogic a cimentului, de natura i concentraia adaosurilor i a reactivilor
chimici, de fineea de mcinare a cimentului, de presiune, factorul ap-ciment.
Influena cea mai complex o are ns temperatura. Aa cum s-a mai artat (n
paragrafele 4.4. i 4.5.), temperatura accelereaz procesele de hidratare-hidroliz i de
structurare i rezistena crete, dar, n acelai timp, apar hidrocompui instabili
termodinamic, care, prin modificrile pe care le suport (dizolvri, recristalizri,
structur chimic), duc la o scdere n timp a rezistenei pietrei de ciment. Cu ct
hidratarea este mai intens (factor ap-ciment mai mare i temperaturi mai ridicate), cu
att mai repede ncepe s scad durabilitatea pietrei de ciment.
Acest fenomen de scdere, n timp, a rezistenei cu temperatura este cunoscut
sub numele de retrogresie. La temperaturi moderate, de 60700 C, retrogresia poate s
apar dup 36 luni, mai repede la cimenturile bogate n silicat tricalcic, iar la
temperaturi de peste 1000 C, poate ncepe chiar dup cteva zile.
Acceleratorii de priz mresc rezistena iniial a pietrei, dar cea final se poate
reduce (modul de evitare a fenomenului de retrogresie este prezentat n paragraful 8.5).
Din punctul de vedere al rezistenei pietrei de ciment, pentru reuita operaiei de
154

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

cimentare, este necesar ca rezistena mecanic s creasc n timp, sau, n cel mai ru
caz, s rmn constant pe toat perioada de exploatare a sondei.
6.2. Permeabilitatea
Principalul obiectiv urmrit prin cimentare este etanarea spaiului inelar
cimentat; acest lucru este posibil, numai dac permeabilitatea pietrei de ciment este
foarte mic, eventual nul.
Permeabilitatea este influenat, n general, de aceeai factori care modific n
sens negativ rezistena mecanic a pietrei de ciment. Astfel, permeabilitatea pietrei
crete cu factorul ap-ciment, dar se reduce n timp, cel puin n prima perioad i la
temperaturi moderate. Pn la 70800 C, permeabilitatea scade, dar, la temperaturi mai
mari (mai ales peste 1200 C), valorile ei cresc smnificativ. Dac n piatra de ciment s-au
format i fisuri, permeabilitatea crete cu cteva ordine de mrime.
Msurarea permeabilitii pietrei de ciment este o operaie dificil, deoarece
mrimea porilor se modific n timp, apa din pori este legat, n mare parte electrostatic,
iar gradul n care este antrenat depinde de gradientul presiunii de msurare.
De obicei, se determin permeabilitatea la aer i este unanim acceptat, dup 24
de ore de ntrire, o permeabilitate de 1 milidarcy, pentru ca piatra de ciment s-i
ndeplineasc funcia de etanare; n mod firesc, datorit avansrii procesului de ntrire
a pietrei de ciment, aceast valoare trebuie s scad n timp.
6.3. Constana volumului pietrei de ciment
Dup cum s-a prezentat n paragraful 4.6.b, volumul aparent al pietrei de ciment
nu rmne constant. Dac se produce o micorare de volum exist riscul slbirii
aderenei pietrei de ciment la teren i coloan sau apariiei de fisuri n masa pietrei,
izolarea spaiului inelar fiind compromis. Dac se produce o mrire de volum, care
ns, nu are loc cu apariia de fisuri n masa pietrei de ciment, etanarea se poate
mbunti.
Din punctul de vedere al volumului pietrei de ciment, se poate concluziona c,
meninerea constant sau o uoar mrire de volum (fr apariia de fisuri) este o cerin
tehnic necesar pentru piatra de ciment i reuita cimentrii.
6. 4. Rezistena la coroziune
Pasta i piatra de ciment sunt n contact cu diferii ageni agresivi nc din faza
cnd mineralele au o activitate chimic intens i n decursul ntregii perioade de lucru
n sond. Apele subterane mineralizate, gazele acide, rocile saline i uneori chiar apa de
preparare sunt ageni care pot aciona asupra pietrei de ciment, provocnd pierderea
etaneitii spaiului cimentat.
Dac la nceput, cei mai muli dintre agenii agresivi accelereaz ntrirea,
mresc rezistena mecanic i chiar micoreaz permeabilitatea, n timp, au loc procese
complexe de dizolvare i splare a constituenilor liani; permeabilitatea pietrei crete,
iar rezistena mecanic scade treptat, ajungndu-se chiar la distrugerea complet a
pietrei de ciment.
Viteza cu care se produce coroziunea pietrei de ciment depinde de tipul
cimentului (cele mai sensibile fiind cele cu bazicitate mare i coninut ridicat de
155

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

aluminai), gradul de ntrire din momentul contactului cu agenii agresivi, natura,

concentraia i simultaneitatea n aciune a acestora, temperatur, presiune, pH,
peremeabilitatea i grosimea inelului de ciment, starea de solicitare mecanic etc.
Coroziunea pietrei de ciment se poate produce prin trei mecanisme.
a. Coroziunea prin dizolvarea produilor de hidratare, n mod special a
hidroxidului de calciu i antrenarea produselor de dizolvare; hidrocompuii cedeaz
oxidul de calciu sub form de hidroxid de calciu, producndu-se o decalcifiere a pietrei
de ciment. Fenomenul se produce chiar n ap dulce, dar n prezena unor ioni, alii
dect Ca2+ i OH-, solubilitatea hidroxidului de calciu crete i coroziunea se intensific
(solubilizarea este fenomenul fizic fundamental n coroziunea pietrei de ciment).
b. Prin reacii chimice ntre componenii mediului agresiv (ape cu H2S, CO2,
HCl, ape magneziene) i cei din masa pietrei de ciment, se formeaz produi solubili
(care sunt ndeprtai) sau insolubili, dar fr proprieti liante.
c. n spaiul poros al pietrei de ciment ptrund din mediul agresiv cantiti mari
de diferii ioni (n mod special SO42-); acetia, mpreun cu ionii de Ca2+, n urma unor
reacii chimice, formeaz produi cu un volum mult mai mare dect al componenilor
iniiali (se formeaz gipsul, CaSO42H2O, care are volumul dublu dect reactanii
iniiali). Apar astfel tensiuni interne n piatra de ciment, care duc apoi la fisurarea i
distrugerea ei. n prezena apelor sulfatice, a hidrogenului sulfurat gazos, a soluiilor
concentrate de clorur de calciu se poate produce aceast distrugere mecanic a pietrei
de ciment (coroziune de expansiune).
n realitate, adeseori, aceste trei tipuri de coroziune pot fi simultane.
Mecanismele coroziunii i intensitatea lor sunt determinate de tipul agentului
agresiv, de starea de existen a acestuia (gaz liber sau dizolvat, lichid) i dup natura
agenilor agresivi se disting:
-coroziunea de dizolvare, produs de apa dulce sau mineralizat (cu NaCl, KCl,
Na2SO4); cimenturile cu bazicitate redus i cele cu permeabilitate mic sunt mai
rezistente la acest gen de coroziune;
-coroziunea acid, datorat gazelor acide (H2S, CO2), acizilor (HCl, H2SO4,
acizii humici) i chiar srurilor acizilor tari (CaCl2); acestea dizolv hidroxidul de calciu
i produii de hidratare, mresc solubilitatea oxidului de calciu;
-coroziunea magnezian, este provocat de srurile de magneziu (MgCl2,
MgSO4) din apa de mare, folosit la preparare, dolomit, carnalit; acestea interacioneaz
cu hidroxidul de calciu liber sau cedat de hidrosilicaii de calciu, formnd hidroxidul de
magneziu, insolubil i fr proprieti liante;
-coroziunea sulfatic, este produs de sulfaii de calciu sau magneziu, care, n
urma reaciilor cu hidroxidul de calciu, hidrosulfoaluminaii i hidrogranaii provoac,
n afar de coroziunea prin dizolvare, coroziunea prin expansiune; la temperaturi mari i
n medii puternic mineralizate (cu cloruri) acest tip de coroziune nu se manifest, iar
cimenturile cu coninut redus de aluminai i cele cu bazicitate mic sunt mai rezistente
la aceast coroziune sulfatic;
-coroziunea alcalin, datorat soluiilor de alcali (NaOH, KOH, Na2CO3), care
solubilizeaz alumina i silicea mai uor dect hidroxidul de calciu, formnd aluminai
i silicai uor de antrenat; pot apare i geluri silicioase care se umfl i creeaz o
coroziune de expansiune; cimenturile cu bazicitate mare, fr adaosuri silicioase i cele
carbonatice sunt mai stabile la coroziunea alcalin;
-coroziunea n medii saline concentrate: clorura de sodiu, de potasiu, de
magneziu, dizolvate n apa din porii pietrei de ciment, ajung la saturaie, ca urmare a
156

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

consumrii apei n procesele de hidratare-hidroliz; ele recristalizeaz cu mrire de

volum i provoac coroziunea de expansiune.
6.5. Aderena la teren (roc) i coloana de burlane
n timpul prizrii i ntririi pastei de ciment se formeaz legturi intercristaline
ntre ciment-roc i ciment-metal. Dac aceast aderen nu este etan, prin inerspaiile
respective pot circula fluide sau gaze. Aceast aderen se poate evalua prin dou
metode:
-mecanic, prin mrimea tensiunii de forfecare necesare lunecrii pietrei de
ciment fa de metal sau roc;
-hidraulic, prin valoarea presiunii la care piatra de ciment i pierde etaneitatea
fa de burlane sau roci.
Aderena mecanic se coreleaz cu rezistena pietrei de ciment, este influenat
de aceeai factori, dar depinde i de starea de rugozitate a suprafeelor n contact,
prezena mufelor, mrimea sarcinilor normale pe suprafee. Pelicula de noroi i turta de
colmatare micoreaz aderena pietrei de ciment, mai ales la fluidele pe baz de produse
petroliere. Se poate evita acest lucru, acoperind burlanele cu rin i nisip.
Aderena hidraulic, msurat cu ap sau azot, nu se coreleaz cu rezistena
pietrei, dar depinde n mare msur de natura suprafeelor. Ea scade cnd suprafeele
sunt umectate cu produse petroliere, dar se mbuntete dac burlanele sunt acoperite
cu rin i nisip. De asemenea, dac n interiorul coloanei de burlane sunt variaii mari
de presiune, aderena hidraulic scade, dar se poate mbunti prin vibrarea coloanei n
timpul dezlocuirii noroiului din sond de ctre pasta de ciment.

157

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

7. Aditivi i materiale de adaos

Prepararea pastelor de ciment ntr-o gam de densiti destul de larg
(1
3
100 2 500 kg/m ), nu poate fi fcut, n mod practic, numai prin modificarea
factorului ap-ciment. De asemenea, pentru a corespunde condiiilor geologo-tehnice,
de presiune i temperatur, este necesar s se apeleze la unele materiale suplimentare.
Aditivii sunt substane care se introduc la prepararea pastei de ciment n cantiti
mici (cteva procente), pentru a regla unele proprieti ale acesteia sau ale pietrei de
ciment. Aceste substane se adaug, de obicei, n apa de preparare a pastei i se exprim
n concentraii masice, fa de cantitatea de ciment praf (exist o excepie, la coninutul
de sare, care se exprim n procente masice fa de soluia de preparare).
Adaosurile sunt materiale care se folosesc n cantiti mai mari, din diferite
motive (economice, de reglare a densitii sau proprietilor pietrei de ciment) i care se
amestec cu praful de ciment nainte de prepararea pastei. Ele se exprim n raport cu
masa cimentului praf, sau, dac sunt mai multe adaosuri, n raport cu masa amestecului
total.
Se pot folosi adaosuri inerte n raport cu cimentul (bentonit, nisip, calcar
mcinat, materiale de scdere sau cretere a densitii pastei, materiale de blocare), sau,
adaosuri hidraulice (tufuri vulcanice, diatomit, cenu de termocentral, deeuri
silicioase), care reacioneaz cu hidroxidul de calciu n timpul ntririi pastei i
adaosuri cu ntrire proprie (zgura de furnal, ipsosul, rinile). n funcie de
concentraia folosit i de prezena altor substane sau de temperatur, acelai aditiv sau
adaos poate avea aciuni contrare.
7.1. Acceleratori de priz
n practica cimentrii coloanelor, se impune accelerarea prizrii pastelor de
ciment, n urmtoarele situaii:
-la cimentarea coloanelor de ancoraj i a celorlalte coloane introduse la
adncimi mici, cu temperaturi la talp sczute; n general, pentru acestea se folosesc
volume nsemnate de past de ciment, i, la rmnerea n repaus timp prea ndelungat,
se poate produce sedimentarea, separarea de ap, gazeificarea sau alte fenomene
nedorite;
-la formarea dopurilor de ciment i la combaterea pierderilor de circulaie, n
zonele fisurate sau de mare permeabilitate, situate la adncimi relativ reduse;
-la cimentarea sub presiune (cimentarea de reparaie), pe intervale situate, de
asemenea, la adncimi sczute i cu temperaturi mici;
-la folosirea pastelor cu densitate redus (cu coninut ridicat de adaos inert i
factor ap-ciment mare).
n toate aceste cazuri, prin folosirea acceleratorilor de priz, se realizeaz o
mrire a rezistenei mecanice a pietrei de ciment n perioada iniial de formare,
permind nceperea lucrrilor n sond n maxim 24 ore dup terminarea cimentrii.
158

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Viteza de prizare a pastelor de ciment este n strns legtur cu procesele de

hidratare-hidroliz a mineralelor din ciment i viteza cu care se formeaz structurile
rezistente n masa pastelor. Cimenturile mai bogate n minerale cu vitez mare de
hidratare (C3A i C3S) vor avea timpi de prizare mai mici, iar la coninuturi identice de
minerale aluminoase, vor priza mai rapid cimenturile cu un coninut mai mare de C3S.
Pentru acelai tip de ciment, mrirea fineei de mcinare va accelera prizarea, deoarece
crete suprafaa specific de reacie cu apa (practic ns, mrirea fineei de mcinare
reclam mrirea factorului ap-ciment, pentru ca pasta s fie pompabil, iar acest lucru
anuleaz efectul accelerator i afecteaz stabilitatea pastei i rezistena mecanic).
Se folosesc ca acceleratori de priz o serie de aditivi anorganici, solubili n ap,
care modific viteza de dizolvare a mineralelor din ciment i viteza de coagulare i
cristalizare a compuilor hidratai. De asemenea, ei pot interaciona chimic cu
hidrocompuii, formnd produi noi, care influeneaz viteza de structurare a pastei i
pietrei de ciment. Majoritatea acceleratorilor reduc rezistena final a pietrei de ciment
(dup perioade mari de timp) i au un efect coroziv.
a. Clorura de calciu (CaCl2), reprezint aditivul accelerator cel mai des folosit,
doza optim fiind 24 % (la temperaturi mai joase se folosesc concentraii mai mari).
La doze mai mici dect doza optim, clorura de calciu poate aciona ca un ntrzietor de
priz (asemntor gipsului), fixnd aluminatul tricalcic ntr-un hidrocloroaluminat de
calciu (3CaOAl2O3CaCl210H2O), insolubil. La temperaturi moderate are i rol de
accelerator de ntrire, dar, peste 600 C i la concentraii mai mari dect doza optim
influeneaz negativ rezistena final a pietrei i intensific procesele de coroziune.
b. Clorura de sodiu (NaCl), are o eficien mai redus dect clorura de calciu,
dar este mai ieftin ca aceasta. Acioneaz ca accelerator numai la concentraii mici
(38 %, dizolvat n apa de preparare a pastei), iar la concentraii mai mari (918 %)
nu influeneaz prizarea. Folosit n doze mai mari de 18 %, clorura de sodiu are efect
de ntrzietor de priz.
La temperaturi negative, n zona ngheurilor permanente din Siberia, folosirea
unei soluii concentrate de cloruri (1217 g CaCl2/100 g ap i 45 g NaCl/100 g
ap) a fcut posibil prizarea pastelor folosite la cimentarea unor sonde.
c. Carbonaii de potasiu i sodiu ( K2CO3 i Na2CO3) se folosesc frecvent ca
acceleratori, n doze optime de pn la 3 %. La concentraii mai mari se obine o prizare
rapid, dar scade mult rezistena mecanic a pietrei.
d. Silicatul de sodiu (Na2SiO3) este unul dintre cei mai eficieni acceleratori de
priz, att pentru cimenturile de sond, ct i pentru cele de construcie. Este ns mai
scump dect clorura de calciu, de aceea se folosete n cazuri mai deosebite. La
temperaturi moderate, pastele preparate cu densitate mic (de exemplu, cele pe baz de
diatomit), au un coninut mare de ap (i un antifiltrant, care acioneaz ca ntrzietor)
i prizeaz destul de greu, dar, prin folosirea silicatului de sodiu se realizeaz timpi de
priz acceptabili.
Att carbonaii de potasiu sau sodiu, ct i silicatul de sodiu, n doze foarte mici,
acioneaz ca ntrzietori de priz, de aceea se impune stabilirea dozelor optime prin
ncercri de laborator.
7.2. ntrzietori de priz
Aditivii ntrzietori de priz sunt substane organice sau anorganice, care se
folosesc pentru a micora viteza reaciilor de hidratare-hidroliz i prizarea pastelor de
159

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

ciment nainte de limita dorit, atunci cnd durata operaiei este prea mare (volume mari
pompate) sau cnd temperatura este ridicat. Ei nu influeneaz negativ dezvoltarea
ulterioar a structurilor de rezisten, majoritatea dintre ntrzietori au i o aciune
fluidizant i de reducere a vitezei de filtrare a pastelor de ciment.
Modul n care aceti aditivi prentmpin nvscoarea pastei de ciment (uneori
i ntrirea ei) se explic prin acinea lor, care se face pe mai multe ci:
-reduc solubilitatea aluminei din C3A, prin precipitarea acesteia ntr-un produs
insolubil, de aceea se reduce viteza de hidratare a mineralelor din ciment;
-micoreaz viteza de cristalizare a produilor de hidratare, n special a
hidroxidului de calciu;
-formeaz straturi protectoare la suprafaa granulelor de ciment fie ca rezultat al
adsorbiei, fie prin precipitarea unor substane rezultate n urma reaciilor chimice dintre
aditiv i produii de hidratare ai cimentului; aceste straturi protectoare frneaz accesul
apei ctre granula de ciment nehidratat i micoreaz viteza de difuzie a
hidroproduilor n spaiul intergranular.
7.2.1. ntrzietori de priz anorganici
a. Gipsul (CaSO42H2O), ca ntrzietor de priz, are un loc aparte, deoarece se
introduce cu obligativitate n compoziia cimentului, odat cu mcinarea clincherului.
n lipsa gipsului, la amestecarea cu apa, aluminaii de calciu din ciment trec n
soluie, formeaz hidroaluminaii instabili, care cristalizeaz n plcue hexagonale ce
nvscoeaz i structureaz pasta, att datorit cantitii mari de ap fixat, ct i
aciunii coagulante pe care ionul trivalent de aluminiu o are asupra celorlali
hidroprodui.
n prezena gipsului (aa cum s-a precizat n paragraful 4.4.2.) , prin formarea
hidrosulfoaluminailor, care sunt produi insolubili i fr proprieti structurale, se
obine o mrire semnificativ a timpului de nceput de priz i se mpiedic aciunea
coagulant a ionului trivalent de aluminiu. De asemenea, mrirea concentraiei de ioni
de Ca2+ provenit de la gips, ntrzie dizolvarea i cristalizarea hidroxidului de calciu,
ceea ce conduce la o lungire suplimentar a timpului de prizare.
Doza optim de gips, care asigur efectul dorit de ntrziere a prizei i
meninerea fluiditii pastei la valori acceptabile o perioad ct mai ndelungat, este n
strns legtur cu compoziia chimico-mineralogic a cimentului (mai precis cu
coninutul de C3A) i fineea de mcinare, fiind reglementat de standarde pentru
fiecare tip de ciment.
Depirea dozei optime de gips poate duce la apariia efectului coagulant al
ionului de Ca2+ i accelerarea prizrii, sau la continuarea procesului de formare a
hidrosulfoaluminailor (proces nsoit de o mrire de volum) dup ntrirea pastei, ceea
ce provoac tensiuni sau chiar fisuri n masa pietrei de ciment. Acest mod de
comportare conduce la concluzia c doza optim de gips trebuie astfel aleas nct s
fie complet consumat nc n perioada n care pasta nu a nceput s se ntreasc.
b. Acidul fosforic, acidul boric i srurile lor au un puternic efect de ntrzietori
de priz, urmare a formrii srurilor corespunztoare de calciu, care sunt insolubile.
Acestea precipit la suprafaa granulelor de ciment i formeaz straturi care, prin
ecranare, ntrzie difuzia apei ctre granul i a produilor de hidratare ctre soluie. Se
folosesc n concentraii reduse (0,080,25 %, fa de ciment) i mresc rezistena
pietrei de ciment.
160

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

c. Clorura de sodiu (NaCl), n procente mai mari de 18 %, exercit o aciune

ntrzietoare sensibil. Astfel, la 200 C timpul de nceput de priz se dubleaz pentru o
past preparat din ap saturat n sare, iar la 600 C se mrete de 1,5 ori. La folosirea
srii ca ntrzietor s-au constatat cteva efecte secundare, cum sunt: o uoar dilatare a
pietrei de ciment, un puternic efect fluidizant al pastei, o uoar mrire a densitii
pastei, cu aproximativ 0,12 g/cm3, fa de pasta preparat cu ap dulce.
Utilizarea srii ca ntrzietor prezint i cteva dezavantaje: produce spumarea
pastei (de aceea se amestec cu cimentul praf), reduce rezistena mecanic i rezistena
la coroziune, are efect coroziv asupra burlanelor.
7.2.2. ntrzietori de priz organici
a. Lignotartrinul concentrat (LC) este un lichid brun-nchis, solubil n ap i n
soluii de NaCl, cu densitatea 1220 kg/m3 i pH = 910. Se folosete n concentraii
optime de 1,53,5 cm3/100 g ciment, dizolvat n apa de preparare a pastei, la
temperaturi pn n 1501600 C. n doze prea mici acioneaz ca accelerator, iar n
doze prea mari provoac pierderea stabilitii pastei (chiar i n domeniul dozelor
optime se nregistreaz o cretere a separrii particulelor solide din past, de aceea,
pentru prevenire, se adaug bentonit prehidratat).
b. Lignosulfonatul de amoniu (LSA) este sub form de praf brun-rocat, se
utilizeaz n doze optime de 0,255,0 % fa de cimentul praf, n domeniul de
temperaturi 1001500 C i are ca efect secundar fluidizarea pastei de ciment.
c. Lignoboritul se obine din produi lignosulfonici, acidul boric i srurile lui,
se livreaz n stare lichid (are aceeai culoare, densitate i pH ca i lignotartrinul
concentrat) i este folosit pentru reglarea timpului de pompabilitate a pastelor de ciment
n domeniul 1001500 C. Doza optim este 2,54,0 cm3/100g ciment, are ca efecte
secundare aciune de antifiltrant i fluidizant i necesit tratamente suplimentare cu
bentonit prehidratat pentru a mbunti capacitatea structural a pastei i a preveni
separarea particulelor grosiere.
d. Acidul tartric este cunoscut ca unul dintre cei mai activi ntrzietori de priz
ai pastelor de ciment, care are eficien la temperaturi ntre 1002000 C. Se gsete n
stare liber sau sub form de sruri n diverse plante (cea mai important surs de acid
tartric fiind reziduurile din industria viticol), se livreaz sub forma unui praf alb, iar
concentraia optim fa de ciment este de 0,051,0 %.
Dintre derivaii acidului tartric, mai folosit este tartratul acid de potasiu, cu efect
de ntrzietor de priz la temperaturi mai mari de 2000 C i utilizat n doze optime de
2,53,0 % fa de cimentul praf.
Aceti aditivi fac parte din categoria substanelor superficial-active hidrofile
care, se adsorb la interfaa granul-ap, ntrzie procesele de hidratare-hidroliz i
difuzia hidroproduilor n spaiul intergranular.
Dintre ntrzietorii folosii i la noi, dar mai ales n strintate, se mai pot
preciza: carboximetilhidroxietilceluloza de sodiu (CMHEC), lignosulfonatul de calciu,
poliacrilonitrilul hidrolizat (ghipanul), boraxul i alii, cunoscui doar sub denumirile
comerciale: HR-4, HR-7, HR-12, Ritarder 8, WR-1WR-4 etc.

161

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

7.3. Fluidizani
n timpul operaiei de cimentare, curgerea pastei n regim turbulent prin spaiul
inelar la debite moderate, duce la o mai bun dezlocuire a noroiului i cderi de
presiune reduse. Acest lucru este practic posibil, dac se reduce viscozitatea cu aditivi
fluidizani. Acetia permit prepararea unor paste cu viscozitate redus, pompabile, la
factori ap-ciment sczui, deci paste cu densitate mai mare, care formeaz piatra de
ciment mai rezistent i cu permeabilitate foarte mic.
Fluidizanii pentru pastele de ciment sunt aditivi cu efect mixt ntrzietorifluidizani i sunt de regul substane tensioactive. n faza iniial, fluidizarea pastei se
realizeaz prin aciunea dispersant a aditivului. Acesta se adsoarbe pe suprafaa
granulelor de ciment i ulterior a hidroproduilor, se previne formarea unor structuri
coagulante, vscoase, fr s afecteze sensibil procesele de hidratare (se ntrzie
prizarea, se mbuntete stabilitatea pastei i structura pietrei de ciment). Muli
fluidizani dispersani poart numele de reductori de frecare pentru ciment (CFRcement friction reducer), iar n construcii se numesc plastifiani.
Se utilizeaz ca fluidizani pentru pastele de ciment: lignosulfonaii de calciu,
sodiu, magneziu, amoniu, lignotartrinul concentrat (LC), boraxul, CMC-ul, poliacrilaii
etc., termostabilitatea unora dintre acetia putnd fi ridicat cu dicromai de sodiu sau
potasiu.
La noi n ar este folosit ca ntrzietor de priz pentru cimenturile grele, tip S2,
la temperaturi peste 1000 C, dar i ca fluidizant i antifiltrant, produsul cunoscut sub
denumirea comercial RIFAAL (preparat de ICPT Cmpina).
Este un lichid maro-nchis, cu densitatea 1 2401 270 kg/m3 i pH = 910,5,
folosit n doz optim de 2,54,0 cm3/100 g ciment. Deoarece influeneaz stabilitatea
pastei, la fel ca i ceilali aditivi, necesit tratament suplimentar cu bentonit.
n practica din SUA, firma Halliburton prepar o serie de fluidizani organici,
foarte eficieni, cunoscui sub denumirile comerciale CFR-1 i CFR-2.
CFR-1 este un reactiv complex, fluidizant i ntrzietor de priz, folosit la
temperaturi mai mari de 1000 C. n doze de 0,5 % reduce la jumtate viteza necesar
obinerii unui regim turbulent de dezlocuire n spaiul inelar.
CFR-2 este folosit att pentru paste uoare ct i pentru cele cu densitate mare,
are eficien sporit ca fluidizant n domeniul de temperatur 161500 C i se folosete
n doze de maxim 0,75 %.
Se mai folosesc aditivii: TIC al firmei Dowell, TF-3 i TF-4 ai firmei Western i
Turbomix, D-30 i D-31 ai firmei Byron Jackson.
7.4. Antifiltrani
Pasta de ciment cu factorul ap-ciment m = 0,5, introdus ntr-o pres filtru
standard (la 7 bar i temperatura ambiant), cedeaz ntr-un interval de timp foarte scurt
(cteva minute) apa sa liber, iar n celul rmne o mas sfrmicioas de ciment
umezit. Conform normelor existente, valoarea cumulativului de filtrat (obinut prin
extrapolare) este ntre 6001000 cm3, adic mai mult dect volumul pastei introdus n
celula de filtrare, iar colmatajul este inexistent.
n condiiile din sond, n prezena unor medii filtrante i a unei diferene de
presiune, pastele de ciment cedeaz foarte repede apa liber (nelegat fizic sau chimic)
162

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

i devin astfel nepompabile. n masa pastei de ciment se pot forma canale de drenare
prin care se pot strecura gazele, iar orizonturile productive sunt afectate n mod
nefavorabil (vezi i paragraful 5.3).
Pentru a regla viteza de filtrare a pastelor de ciment se folosesc adaosuri
similare cu cele folosite la fluidele de foraj, precum i o serie de substane
macromoleculare, puternic hidrofile.
a. Adaosurile de bentonit au fost primii antifiltrani ai pastelor de ciment. Prin
formarea unei turte de colmatare pe pereii permeabili ai sondei se reduce cantitatea de
ap liber din pasta de ciment. Determinri experimentale au artat c un adaos de 12 %
bentonit (fa de masa de ciment din amestec) reduce de aproximativ 3 ori volumul de
filtrat al pastei, iar la un adaos de 25 % bentonit, filtratul scade sub 100 cm3. Trebuie
precizat c prin adaosul de bentonit este necesar s se suplimenteze coninutul de ap,
iar rezistena pietrei de ciment va fi mai mic.
b. Amidonul modificat, livrat sub forma unui praf alb-glbui, este folosit pn la
temperaturi de 1001100 C, n procent de 0,21,5 % i reduce filtratul pn la un
volum comparabil cu cel al noroaielor de foraj (aproximariv 15 cm3). Are ca efecte
secundare creterea viscozitii pastelor de ciment, mrirea timpilor de prizare i
reducerea rezistenei iniiale a pietrei de ciment.
c. Derivaii celulozici reprezint categoria de antifiltrani cei mai eficieni i mai
des utilizai pentru pastele de ciment. Dintre acetia: metilceluloza (MC) se folosete n
concentraie de 0,11,0 % (concentraie masic fa de ciment), la temperaturi mai
mici de 1000 C, hidroxietilceluloza (HEC) n concentraie de 0,10,8 %, tot la
temperaturi sub 1000 C, carboximetilceluloza (CMC) 0,52,0%, n domeniul de
temperaturi 751600 C, iar cu cele mai bune rezultate carboximetilhidroxietilceluloza
(CMHEC) n concentraii de 0,10,7 %, pn n 1300 C, avnd ca influene secundare
creterea viscozitii pastelor, creterea timpului de pompabilitate (de nvscoare) i
reducerea rezistenei iniiale a pietrei de ciment.
n Romnia se folosete produsul ACIM-93, un amestec sinergetic de derivai
din celuloz, lignosulfonat de amoniu i carbonat de sodiu. Este dispersabil n ap i
soluii de clorur de sodiu, nu este toxic sau inflamabil. Acest produs se folosete n
concentraii de 0,12,0 %, n funcie de densitatea i compoziia pastei, att la forajul
pe uscat ct i pe mare, determin unele efecte secundare, cum sunt: micoreaz
separarea de ap, crete timpul de nvscoare, mrete rezistena pietrei de ciment.
Un alt derivat celulozic, produs de Halliburton, este DYACEL LWL, care, n
concentraii foarte mici, n domeniul temperaturilor mari, acioneaz att ca reductor
de filtrare ct i ca un puternic ntrzietor de priz.
Tot aditivi Halliburton, creai pentru un domeniu larg de temperaturi (151500
C i chiar mai mari) i compatibili cu toate clasele de ciment i o mare varietate de ali
aditivi pentru paste, sunt reductorii de filtrare cu denumirea comercial HALAD-9,
HALAD-1422A, 24, iar pentru paste de ciment srate HALAD-361A, HALAD-374. La
fel ca i ceilali reactivi antifiltrani, i unii dintre acetia au ca efecte secundare
ntrzierea prizrii, dar i o aciune dispersant n pastele de ciment, fr a nvscoa
pasta, ceea ce face posibil utilizarea lor la sonde foarte adnci (acioneaz n sinergism
cu ali aditivi i mbuntesc proprietile compoziiilor de cimentare).
d. Polimerii sintetici hidrofili sunt substane cu greutate molecular mare, care
se folosesc pentru reducerea filtrrii pastelor de ciment, mai ales n domeniul
temperaturilor ridicate (pn la 2503000 C). n aceast categorie intr poliacrilamida
i polimerii acrilici, care, n cantiti de 11,5 %, n combinaie cu bentonit i
163

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

lignosulfonat de calciu, reduc filtratul foarte mult (3040 cm3) i nu influeneaz

timpul de nvscoare.
7.5. Antispumani
Pastele de ciment obinuite nu spumeaz, n schimb, cele preparate pe baz de
sare spumeaz intens n faza de preparare, ceea ce ngreuieaz controlul proprietilor i
pomparea lor. Pentru spargerea spumei se folosesc antispumani, preparai din diveri
alcooli grai, poliamide, spunuri naftenice, stearat de aluminiu, concentraiile uzuale
fiind 0,21,0 %.
La noi n ar se utilizeaz antispumantul AS, un reziduu obinut de la distilarea
butanolului, CSF, un amestec de alcool hexilic i alcooli grai dispersai n motorin, n
concentraii de 0,20,4 %.
7.6. Adaosuri hidraulice
Pentru reglarea densitii pastelor de ciment sau a altor proprieti ale
compoziiilor de cimentare se pot folosi diverse materiale care, singure, nu prezint
proprieti liante, dar se pot combina cu hidroxidul de calciu, n prezena apei, formnd
compui cu proprieti de ntrire. Procesul de transformare n compui cu rezisten
mecanic este accelerat de creterea temperaturii.
O clasificare riguroas a acestor materiale nu exist, dar se disting dou
categorii de adaosuri hidraulice, unele naturale, iar altele artificiale. Cele naturale, la
rndul lor, pot fi de natur vulcanic (tufurile vulcanice), sedimentar (diatomita) sau
mineral (silicea hidratat, argilele coloidale), iar cele artificiale includ cenua de
termocentral, argilele i bauxitele calcinate.
a. Tufurile vulcanice reprezint categoria cea mai cunoscut de adaosuri
hidraulice, numite i puzzolane (de la localitatea Puzzoli din apropierea Vezuviului, de
unde s-au exploatat nc din antichitate), care s-au format din lav vulcanic rcit
brusc, cu o structur sticloas, necristalin. Compoziia lor chimic variaz n limite
largi, principalii compui chimici fiind: 5070 % SiO2, 1017 % Al2O3, 110 %
Fe2O3, 312 % CaO, ali oxizi n cantiti mai mici i o anumit cantitate de ap legat
chimic. Tufurile i bazeaz activitatea, n principal, pe reactivitatea substanelor
necristaline, provenite din alterarea mineralelor sau deshidratarea compuilor de baz.
b. Diatomita este o roc silicioas, format prin depunerea scheletelor de
diatomee (alge unicelulare cu schelet silicios, dimensiuni microscopice i o structur
extrem de poroas), activitatea hidraulic fiind conferit att de dioxidul de siliciu
amorf, ct i de suprafaa specific foarte mare.
c. Cenua de termocentral este un reziduu provenit de la arderea crbunilor sau
a isturilor bituminoase. n camerele de ardere, sterilul, foarte fin mcinat, sufer un
proces de calcinare i, antrenat de gazele de ardere (de unde i numele de cenu
zburtoare) este reinut pe filtre de construcie special sau n perdele de ap.
Compoziia chimic este: 4050 % SiO2, 2030 % Al2O3, 815 % Fe2O3, 313 %
CaO, dar conine i alte substane n cantiti reduse, materiale crbunoase sau
bituminoase nearse; alcaliile se limiteaz la 1,5 %, iar SO3 la 5 %.
La folosirea acestor adaosuri hidraulice este necesar s se stabileasc, prin
ncercri de laborator, doza optim ciment-adaos.
164

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

8. Paste de ciment
8.1. Metode de reducere a densitii pastelor de ciment
Pastele de ciment preparate cu un coninut normal de ap (raportul masic
ntre ap i ciment, m = A/C, este de 0,5) au o densitate cuprins ntre
1
3
800...1 840 kg/m . Fa de acest nivel, pastele sunt caracterizate ca paste uoare sau
grele.
Domeniul pastelor uoare este un domeniu de mare interes pentru a rspunde
situaiilor destul de rspndite cnd trebuie izolate strate poroase, strate fisurate sau
fisurabile, strate depletate. Pentru a evita pierderea de circulaie, blocarea stratelor
depletate etc., aceste strate sunt traversate cu noroaie uoare i, chiar dac se
recomand ca pasta de ciment s aib o densitate mai mare sau egal cu noroiul,
domeniul de densiti pentru past sub 1 800 kg/m3 rmne nc larg.
Prepararea unor paste de ciment cu densiti sub 1 700 kg/m3 numai pe seama
cantitii de ap, n raport cu cimentul, nu este posibil datorit instabilitii acesteia;
particulele de ciment se depun i apa se separ la suprafa. Valoarea maxim a
factorului ap-ciment, dincolo de care apare acest fenomen nedorit de instabilitate,
este de 0,55...0,65.
Este folosit o gam larg de metode pentru a reduce densitatea pastei de
ciment ns, mai mult sau mai puin, acestea modific i proprietile pastei i ale pietrei
de ciment.
n prezent se folosesc urmtoarele procedee de preparare a pastelor de ciment
cu densitate redus:
-mrirea factorului ap-ciment simultan cu adugarea unor substane
stabilizatoare;
-nlocuirea parial a cimentului cu materiale cu densitate mai mic;
-adugarea unor substane care nglobeaz n structura lor o mare cantitate de
aer sau azot;
-spumarea pastelor cu aer sau azot;
-nlocuirea cimentului cu adaosuri hidraulic active;
-transformarea fluidului de foraj n compoziie de consolidare i izolare.
8.1.1. Creterea factorului ap-ciment
Densitatea pastei de ciment este:

pc =

(1 + m ) a c
a + m c

n care: a, c, pc sunt densitile apei, cimentului i respectiv pastei de ciment;

165

(8.1)

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

m- raportul masic dintre ap i ciment.

Pentru fineea de mcinare standard a cimentului (cu suprafa specific de
2 800...3 200 cm2/g), factorul ap ciment m , la care nu apar probleme de stabilitate,
variaz ntre 0,55...0,65, ceea ce conduce la o densitate a pastei de
1 750...1 700
kg/m3.
O reducere a densitii pastei sub aceste valori este posibil prin creterea
fineei de mcinare a cimentului. La o suprafa specific de 5 000... 6 000 cm2/g,
factorul ap-ciment poate fi crescut la 1...1,2, ceea ce conduce la o densitate a pastei de
1 500...1 400 kg/m3.
Influena favorabil a creterii suprafeei specifice prin mcinare este limitat
de o valoare optim care se situeaz ntre 4 000...4 500 cm2/g, dincolo de care unele
proprieti ale pastei i pietrei de ciment se nrutesc. n plus, mrirea fineei de
mcinare crete considerabil preul de cost al cimentului. Practic, posibilitile de
reducere a densitii pastelor de ciment curat, doar pe seama mririi factorului apciment, sunt limitate.
Unele substane macromoleculare, adugate n cantiti reduse, imobilizeaz
o parte din apa de preparare, mresc stabilitatea pastei i reduc viteza de filtrare,
deci fac posibil o cretere a factorului ap-ciment pentru a menine pasta la o fluiditate
impus.
Dintre materialele puternic hidrofile, cu care s-a redus densitatea pastei sub
1 700 kg/m3, cea mai larg aplicabilitate practic o au argilele bentonitice i
pmnturile diatomitice. Densiti ale pastei ct mai mici se obin cu cantiti ct mai
mari de adaos n amestec i mrind corespunztor cantitatea de ap. Exist ns i aici
anumite restricii, determinate de rezistena mecanic i de permeabilitatea pietrei de
ciment care se formeaz.
Bentonita se adaug n concentraie de pn la 15...20 % fa de cimentul praf,
ceea ce face posibil creterea factorului ap-ciment pn la 1,1...1,2 i reduce
densitatea pastei pn la 1 500 kg/m3. Astfel de paste, cu adaos de bentonit, se mai
numesc gel-cimenturi i au cptat o larg rspndire datorit avantajelor pe care le au:
densitate redus, fluiditate uor reglabil, filtrat redus, comportare bun n timpul
perforrii, creterea substanial a volumului de past ce poate fi preparat dintr-o ton
de ciment.
Bentonita poate fi introdus n amestec fie n stare uscat (se amestec cu
cimentul praf iar tehnologia de preparare a pastei nu se modific), fie prehidratat n
apa de preparare.
Cnd argila se va hidrata n ap, datorit capacitii mari de dispersare se
formeaz o structur de gel n care vor fi suspendate particulele de ciment. La aceasta
contribuie i ionul de calciu din ciment cu aciunea lui coagulant i pentru ca pasta s
devin pompabil este necesar creterea corespunztoare a factorului ap-ciment
(scade densitatea pastei de ciment pn la 1 400 kg/m3). Rezistena mecanic a pietrei
scade fa de cea a pietrei de ciment curat, la temperaturi moderate se reduce i
rezistena la aciunea coroziv a srurilor de magneziu, permeabilitatea pietrei
formate se reduce, cu excepia temperaturilor ridicate unde permeabilitatea crete [4,
5, 10].

166

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Tabel 6. Necesarul de ap pentru prepararea pastelor de ciment cu

diverse adaosuri sau aditivi.
Necesarul de ap
Substana
m3/t
Ciment
0,38 - 0,68
Zgur de furnal
0,20 - 0,25
Bentonit
2 - 10
Cenu de termocentral
0,70 - 0,80
Barit
0,20 - 0,26
Perlit
3-4
Gilsonit
0,25
Nisip (silice)
0
Fin de silice
0,25 - 0,50
Diatomit
1,3 - 6,4
Sferelite
0,70 - 0,75
Hematit, magnetit
0,30 - 0,36
Silicat de sodiu
30
Clorur de sodiu
0
Clorur de calciu
0
Diatomita, care este o roc sedimentar silicioas (vezi paragraful 7.6.b),
caracterizat printr-o suprafa specific foarte mare, are posibilitatea reinerii unor
cantiti mari de ap i implicit se va reduce densitatea pastei de ciment (practic, s-a
reuit scderea densitii pn la 1 300 kg/m3). Reacia dintre dioxidul de siliciu al
diatomitei i hidroxidul de calciu din pasta de ciment permite ca adaosurile de diatomit
s fie pn la 40% fa de cimentul praf, iar factorul ap-ciment s creasc pn la
2,3...2,4 [2, 4, 5, 10].
Viscozitatea pastelor preparate cu diatomit este relativ mic, n schimb viteza
lor de filtrare este ridicat, necesitnd tratamente cu antifiltrani. Efectul de ntrzietor
de priz al antifiltrantului duce la creterea timpului de pompabilitate i necesitatea
utilizrii i a unui accelerator de priz. Folosirea acestor aditivi suplimentari necesari
corectrii unor proprieti duce la o scdere a permeabilitii pietrei de ciment, dar la
o rezisten mecanic mai mare dect a gel-cimenturilor.
Pastele de ciment cu mai muli componeni, cum ar fi cele uoare (dar i cele
ngreuiate), sunt preparate cu adaosuri din materialele prezentate dar n proporii care s
conduc la o past stabil, suficient de fluid, cu vitez de filtrare redus, ce va forma o
piatr rezistent i impermeabil. ncercrile de laborator permit determinarea
consumurilor specifice de ap (tabela 6) ale componenilor principali, respectiv:
'
-factorul ap-ciment m = va a ;
(8.2)
vc c
(8.3)
-factorul ap-adaos m1 = va a .
vx x
n aceste relaii i n cele ce urmeaz sunt folosite notaiile:
-volumul total de ap, volumul de ap fixat de
va , va' , va" , vc , v x
ciment, volumul de ap fixat de adaos, volumul de ciment, volumul de adaos;
"

167

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

-densitatea apei, a cimentului, a adaosului i a

a , c , x , pc
pastei de ciment.

Dac se notez cu m0 factorul adaos-ciment, m = v x x i innd seam de

o
vc c
relaiile:
va + vc + v x = v pc
(8.4)

va a + vc c + v x x = v pc pc
va = va,, + va,
rezult c densitatea pastei va fi
v +v +v
mv + m1m0 vc c + vc c + m0 vc c
pc = a a c c x x = c c
mvc c m1m0 vc c
mv
v a + vc + v x
+
+ vc + 0 c c

respectiv

pc =

[(1 + m ) + (1 + m1 )mo ] a c x
( a + m c ) x + ( a + m1 x ) m0 c

(8.5)

Pentru o densitate de past dat, din aceast relaie se determin singura

necunoscut, factorul adaos-ciment m0. Din expresia acestuia, pentru o cantitate unitar
de ciment (de exemplu pentru 1 000 kg de ciment), se deternin cantitatea de adaos,
apoi din relaiile factorilor ap-ciment i ap-adaos se determin cantitatea de ap, iar n
final se calculeaz cantitatea de past ce rezult. tiind volumul de past necesar, se
determnin cantitile de materiale, respectiv ciment, ap i adaos.
8.1.2. Reducerea densitii pastei prin nlocuirea parial
a cimentului cu adaosuri uoare
nlocuirea unei pri din cimentul praf, a crui densitate este c= 3 050...
3 150 kg/m3, cu un material cu densitatea sczut duce la micorarea densitii
pastelor de ciment. Aceast reducere a densitii va fi cu att mai pronunat cu ct
densitatea adaosului este mai mic i cantitatea n care se utilizeaz este mai mare.
Presupunnd constant coninutul de ap, dependena densitii pastei cu trei
componeni funcie de valoarea densitii adaosului ( x ) i coninutul relativ de
adaos din amestec (m0) poate fi reprezentat ca n figura 2.
Din curbele trasate se constat urmtoarele [2, 4]:
-nlocuirea parial a cimentului cu adaosuri cu densitatea mai mare de 2
000 kg/m3 (majoritatea rocilor sedimentare)
nu conduce la o reducere
semnificativ a densitii pastei, chiar i cnd se afl ntr-un procent ridicat;
-o reducere substanial a densitii pastei de ciment se obine prin utilizarea
adaosurilor foarte uoare (adaos <1 600 kg/m3) cum ar fi hidrocarburile naturale sau
artificiale de tipul: gilsonit, asfaltit, asfalt oxidat de rafinrie.
-pentru prepararea unei paste de densitate impus, cnd se poate alege ntre
diferite adaosuri, este de preferat a se folosi cel cu densitatea cea mai mic, deoarece
cantitatea este minim i influena negativ asupra rezistenei mecanice a pietrei se
168

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

reduce (n tabela 7. sunt prezentate densitile unor materiale folosite la prepararea

pastelor de ciment).

Fig.2. Variaia densitii pastelor de ciment funcie de densitatea adaosului

i de coninutul relativ de adaos.
Tabela 7. Densitatea unor substane folosite la prepararea pastelor de ciment
Densitatea
Substana
kg/m3
I. Substane liante de baz
Ciment portland
3 100 - 3 200
Ciment aluminos
3 230
Zgur de furnal
2 700 - 3 200
Gips semihidraulic
2 200 - 2 400
Ciment gipso-aluminos
2 600 - 2 800
II. Adaosuri minerale uoare
Bentonit
Diatomit
Cenu de termocentral
Roci vulcanice (tuf, trass, perlit)
Calcar, cret
Nisip (silice)

2 300 - 2 600
2 100 - 2 500
1 700 - 2 400
2 200 - 2 700
2 200 - 2 800
2 600 - 2 700

III. Adaosuri foarte uoare

Gilsonit
Perlit expandat
Bitum, asfalt
Gudrone din crbune
Sferelite

1 050 - 1 070
100 - 200
1 000 - 1 300
1 200 - 1 300
400 - 1 000

IV. Adaosuri grele

Barit
Hematit

3 900 - 4 400
5 000 - 5 300

169

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Dintre adaosurile foarte uoare s-a folosit gilsonitul (n SUA), o hidrocarbur

solid natural, cu densitatea de 1 070kg/m3, casant la temperatur ambiant i inert
fa de produii de hidratare ai cimentului.
Se poate folosi n procent de pn la 25 % fa de ciment [4, 5, 10], rezultnd
paste cu densitatea 1 500...1 550 kg/m3. Dac se folosete i bentonita n procent de 4%
pentru a preveni plutirea gilsonitului, densitatea mai poate fi redus pe seama
surplusului de ap cerut de bentonit, dar va scdea mult i rezistena mecanic a
pietrei.
n Romnia s-au preparat paste cu asfalt oxidat de rafinrie, care are o densitate
de 1 073 kg/m3 i poate fi mcinat la granulaia dorit. n prezena unui procent de 4 %
bentonit s-au obinut densiti ale pastei de 1 400...1 450 kg/m3.
Un alt adaos relativ uor i care reclam cantiti suplimentare de ap este
cenua de termocentral (cea din Romnia are densitatea 1 700...1 800 kg/m3 i fixeaz
0,7...0,75 cm3 ap/g). La folosirea n proporie masic cenu-ciment de 35...65 se
obin paste cu densitatea 1 600 kg/m3.
La temperaturi pn la 60oC, adaosul de cenu scade rezistena mecanic
a pietrei i prelungete timpul de pompabilitate, dar folosirea unor acceleratori de
priz corecteaz aceste proprieti. La temperaturi mai mari, rezistena mecanic se
mbuntete datorit componentelor silicioase care devin active, iar peste 120oC ea
este mai mare dect a pietrei din ciment curat.
8.1.3. Paste de ciment cu substane care nglobeaz gaze
Dintre primele materiale care conin aer n structura lor poroas-nchis i au
fost folosite la prepararea unor paste de ciment cu densiti sczute a fost perlita,
natural sau expandat. Perlita natural este o roc vulcanic silicioas-poroas, cu
densitatea 2 200...2 500 kg/m3. Prin mcinare, nclzire la 1 000...1 200 oC i rcire,
se obine un material granular cu aspect de perle, goale la interior i cu o densitate
aparent foarte mic, respectiv 92...220 kg/m3. Prin nlocuirea parial a cimentului cu
perlita expandat, densitatea pastei se reduce, att pe seama densitii foarte mici a
adosului, ct i a cantitii mari de ap (aproximativ 3...4 cm3/g). Adaosul de 2...6 %
bentonit prehidratat, necesar pentru a preveni plutirea
perlitei, suplimenteaz
de asemenea cantitatea de ap, n condiii atmosferice putnd prepara paste cu
densitatea de
1 300 kg/m3 i rezistene satisfctoare.
Dupa 1980 s-au folosit i alte adaosuri artificiale sub form de microsfere,
numite i sferlite, pline cu aer sau azot. Sunt fabricate din materiale silicioase,
sticloase, ceramice sau plastice, cu dimensiuni de 10-100 m, densitate aparent de
400...1 000 kg/m3. S-au preparat paste cu densitatea pn la 1 100 kg/m3, cu
grad redus de compresibilitate, cu rezistena mecanic a pietrei suficient de mare, iar
permeabilitatea redus [4, 5].
8.1.4. Paste de ciment spumate
Pastele de ciment curat sau cu adaosuri de cenu, bentonit, fin de silice
pot fi spumate cu o concentraie de gaze relativ mare, n prezena unui spumant i a
unui stabilizator de spum. S-au obinut astfel paste cu densitatea 700...1 300 kg/m3,
170

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

iar piatra de ciment cu rezisten mecanic satisfctoare, permeabilitate redus i o

bun aderen la teren i coloana de burlane.
La utilizarea pastelor spumate cu azot se pompeaz naintea pastei un dop de
splare din ap spumat cu azot. Se poate folosi n locul azotului aer comprimat, iar
ca spumani, diverse spunuri naftenice.
Pastele de ciment cu densitate mic sunt folosite pentru cimentarea coloanelor
n zone cu gradieni de presiune extrem de sczui sau cu presiune de strat sub cea
normal, pentru izolarea rocilor foarte permeabile, la diferite cimentri secundare.
Metoda a fost ncercat n ultimii ani (mai ales n S.U.A.) i permite reducerea
densitii pastelor la 700...1 300 kg/m3.
Proprietile cimentului spumat depind att de proprietile pastei de ciment de
baz (densitate, compoziie, calitatea cimentului praf, natura aditivilor), ct i de
parametrii care afecteaz distribuia mrimii bulelor de gaz i anume: calitatea i
stabilitatea spumei, procedura de amestec, presiune.
Structura spumelor prezint o dispersie ridicat a gazului, iar dimensiunile i
forma bulelor variaz datorit procentului de gaz din sistem i condiiilor n care este
supus spuma. Stabilitatea spumelor este favorizat de o grosime mare a filmelor de
lichid dintre bulele de gaz, de o viscozitate i tensiune dinamic de forfecare ridicate, de
o tensiune superficial mic, iar condiiile de mediu (temperatura, pH-ul), diveri factori
chimici sau mecanici destabilizeaz spumele. Pasta de ciment spumat poate fi
circulat, compresat i depresat fr a-i afecta stabilitatea, att timp ct procentul de
gaz din sistem nu depete 0,80.
Dup ntrire, piatra de ciment care se obine are o rezisten satisfctoare i o
permeabilitate redus, dei porozitatea este ridicat.
n afar de faptul c este necesar automatizarea procesului de preparare a pastei
spumate n scopul realizrii unei densiti constante pe ntreaga nlime de cimentare,
metoda este sensibil mai scump dect cele care se practic uzual.
8.1.5. Paste de ciment pe baz de var i adaosuri hidraulic active
Se numesc adaosuri hidraulic active acele materiale care n stare fin mcinat i
la temperatur normal fixeaz hidroxidul de calciu, n prezena apei, formnd compui
stabili, asemntori cu cei din piatra de ciment.
La utilizarea unor astfel de liani trebuie stabilite, n prealabil, dozele optime (n
condiii ct mai apropiate de cele n care vor lucra), deoarece n amestecurile rezultate
nu trebuie s apar n exces nici unul din componeni; s-ar modifica necorespunztor
rezistena mecanic, rezistena la coroziune, permeabiliatea.
Capacitatea mare de a fixa ap a permis prepararea unor paste din var i nisip
silicios cu densitate redus, dozele opime var-nisip situndu-se n domeniul: 25 % var +
75 % nisip i 30 % var + 70 % nisip.
8.1.6. Transformarea fluidului de foraj n compoziie de consolidare i izolare
Cercetrile ultimilor ani n domeniu au avut n vedere realizarea ct mai reuit
a cimentrilor n sondele cu probleme, acolo unde gazele, gradienii de fisurare mici etc.
diminuau ansele ndeplinirii acestui obiectiv.
171

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Obinerea unor rezultate tehnice mai bune i n acelai timp mai economice a
fost posibil prin utilizarea unui fluid universal ce conine zgur de furnal mcinat.
Firmele Shell Development Co. i Bellaire Research Center au studiat i patentat
fluidul de foraj universal ce a fost aplicat n zona South Texas Stratton cu rezultate
bune.
Prin realizarea compoziiilor de cimentare, mai corect consolidare, din fluidele
de foraj se urmrete [8, 9]:
-mbuntirea aderenei la teren, prin introducerea zgurii n sistemul de fluid,
permindu-i s impregneze turta de colmatare, s dezvolte rezisten mecanic la
compresiune i s adere la formaie;
-compatibilitatea ntre fluidele de foraj i compoziia de consolidare;
-etaneitatea mai bun a ntregului spaiu inelar.
De asemenea, literatura de specialitate [3] precizeaz c alegerea incorect a
compoziiilor de consolidare poate duce la diferene semnificative n ceea ce privete
proprietile reologice, gradul de dezvoltare a rezistenei mecanice la compresiune n
faza iniial i rezistena final, chiar pentru amestecuri cu aceeai densitate, timp de
ngroare i concentraie de zgur.
Compoziiile optime de consolidare realizate din fluidele de foraj i zgur au o
rezisten de gel sczut pn la nceputul prizei i o dezvoltare rapid a acesteia i a
rezistenei la compresiune dup nceputul de priz.
Aceast tehnologie a fost experimentat cu succes la cteva sonde i la noi n
ar.
8.2. Paste de ciment cu densitate mare (ngreuiate)
n practica forajului, formaiunile care au fost traversate cu fluide de foraj
ngreuiate (cu densitatea peste 1 900 kg/m3) trebuie cimentate cu paste de ciment a
cror densitate s fie mai mare cu 100300 kg/m3 fa de cea a noroiului.
Procedeele cele mai folosite pentru a prepara paste ngreuiate sunt de reducere a
factorului ap-ciment, nlocuirea parial a cimentului cu adaosuri cu densitatea proprie
mare i combinarea celor dou procedee.
Pentru cimenturile cu finee medie de mcinare (Ssp = 2 8003 200 cm2/g),
cum sunt cimenturile S1 i S2, prin reducerea factorului ap-ciment pn la 0,400,45,
se poate mri densitatea pastei la 1 9001 950 kg/m3. Reducerea fineei de mcinare
(Ssp = 1 8002 000 cm2/g) permite scderea factorului ap-ciment la 0,35, ceea ce
corespunde unei densiti a pastei de 2 0002 050 kg/m3, dar pastele obinute sunt greu
pompabile. Prin adugarea de fluidizani i cimenturi grosier mcinate, scderea
factorului ap-ciment la 0,300,27 permite obinerea unor densiti pentru pastele de
ciment de 2 1002 150 kg/m3. Acest procedeu este folosit n practic la formarea unor
dopuri de ciment cu rezisten iniial ridicat. Pentru cimentarea coloanelor cu astfel
de paste grele i tratate cu fluidizani se recomand msurarea timpului de
pompabilitate n condiiile de temperatur i presiune existente n sond, deoarece, la
temperaturi mai mari de 60800 C, efectul unora dintre fluidizani scade n timp.
Densiti mai mari se pot obine prin nlocuirea unei pri din cimentul praf cu
materiale de ngreuiere (aceleai ca la fluidele de foraj). Acestea trebuie s aib
densitatea proprie mai mare dect a cimentului, pentru a realiza cu un minim de adaos
densitate ct mai mare pastei de ciment, s fie inerte din punct de vedere chimic (s nu
172

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

conin impuriti argiloase, care ar necesita cantiti suplimentare de ap i ar reduce

limita de ngreuiere) i s poat fi grosier mcinate (la aceeai fluiditate a pastei este
necesar mai puin ap).
n practic, s-au preparat paste de ciment cu barit, densitatea crescnd la 2
300 kg/m3 (la un factor ap-solide de 0,3 i densitatea baritei 4 230 kg/m3), iar cu
ilmenit i hematit, pn la 2 400 kg/m3. La folosirea materialelor de ngreuiere,
rezistena pietrei de ciment scade pe msura creterii coninutului de adaos (rmne
totui la valori satisfctoare), iar timpul de ncepere a prizei crete uor.
Pentru temperaturi mai mari de 800 C, se recomand nlocuirea treptat a
cimentului cu zgur (peste 1600 C se folosete numai zgur), iar ca materiale de
ngreuiere se apeleaz la oxizi de fier i barit. Pe lng fluidizani termostabili, se
adaug stabilizatori suplimentari, cum este dicromatul de sodiu (Na2Cr2O7) i se obin
paste cu densitatea de 2 2002 300 kg/m3, iar piatra de ciment format are rezisten
corespunztoare.
La temperaturi peste 1200 C, o parte din ciment se nlocuiete cu nisip, care
devine activ i nu necesit supliment mare de ap. Cu 35 % nisip fa de ciment s-au
preparat paste de 2 0502 100 kg/m3, iar un adaos i de barit, de 3035 %, permite
creterea densitii pastelor la 2 2002 300 kg/m3.
Se fabric i liani cu densitate mrit, materialul de ngreuiere (oxizi de fier)
fiind adugat la mcinarea cimentului. Amestecurile obinute se macin relativ grosier,
se pot prepara paste cu un factor ap-liant 0,320,35, obinnd densiti de 2 100
2 300 kg/m3, care se folosesc mai ales la temperaturi ridicate sau izolarea masivelor de
sare.
Cantitile de materiale pentru prepararea unei paste cu adaosuri de ngreuiere se
pot determina la fel ca i n cazul pastelor cu adaosuri puternic hidrofile (vezi paragraful
8). De regul sunt folosite adaosuri ce nu fixeaz cantiti semnificative de ap, cum
este barita, caz n care n relaia 8.5 factorul ap-adaos m1 ia valoarea zero, iar
participarea apei este exprimat prin factorul ap-solide ms. Relaia densitii ia forma:

pc =

(1 + ms )(1 + m0 ) a c x
.
( a + m s c ) x + ( a + m s x ) m0 c

(8.6)

8.3. Paste de ciment srate

Traversarea prin foraj a unor pachete groase de sruri solubile (NaCl, KCl,
MgCl2, KClMgCl26H2O), brecii i intercalaii de sare, reclam utilizarea unor paste de
ciment care s conin n apa de preparare sarea respectiv, uneori chiar la saturaie. Se
evit astfel modificarea necorespunztoare a proprietilor pastei i pietrei de ciment,
dizolvarea pereilor sondei (ocnirea sondei), rmnerea de noroi gelificat nedezlocuit,
nerealizarea nlimii de cimentare etc.
Cele mai folosite sunt pastele srate cu clorur de sodiu, care se dizolv n apa
de preparare. Pentru a evita spumarea pastei se adaug n soluia de sare i un
antispumant (0,21,0 % fa de ciment), iar pentru a scdea viteza de filtrare (care, n
general se reduce pe msur ce crete concentraia n sruri) se adaug cteva procente
de bentonit n soluia de preparare.
173

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Pastele srate sunt mai fluide i asigur o aderen mai bun n dreptul
masivelor de sare, piatra format fiind uor expandabil. Rezistena mecanic a pietrei
la concentraii mari de sare scade chiar i dup perioade ndelungate. Fa de pastele de
ciment obinuite, piatra de ciment srat este mai corodabil, iar pentru creterea
rezistenei la coroziune se pot aduga substane silicioase.
Introducerea de 5% silvin (KCl) accelereaz procesul de formare a structurii i
creterea caracteristicilor reologice ale pastei de ciment. Mrirea concentraiei de
silvin pn la completa saturare a pastei duce la reducerea tensiunii dinamice de
forfecare, dar la creterea viscozitii plastice a pastei.
Biofitul (MgCl26 H2O) produce o intensificare a proceselor de sructurare a
pastei ca urmare a hidratrii; la o concentraie de 15% clorur de magneziu, dup 30
minute de la preparare pasta devine nepompabil, iar la completa saturare a pastei are
loc nvscoarea instantanee a acesteia.
Carnalitul (KClMgCl26 H2O) are o aciune complex asupra pastelor, cele
dou cloruri avnd aciuni contrare una fa de cealalt asupra structurrii pastei. Dac
n compoziia carnalitului predomin clorura de potasiu, sistemul se fluidizeaz i se
mrete timpul de pompabilitate; dac predomin clorura de magneziu are loc
accelerarea procesului de prizare a pastei de ciment. Aciunea opus a acestora const n
capacitatea cationilor de K+ de a micora activitatea de adsorbie a Mg2+.
8.4. Amestecuri pentru izolarea zonelor cu pierderi de circulaie
Pierderile de circulaie sunt provocate de rocile cu porozitate mare, cavernoase
sau fisurate, de presiunile prea mari din timpul circulaiei n sond a fluidului de foraj
sau pastei de ciment i alte cauze de ordin tehnologic. Prevenirea i combaterea
pierderilor de circulaie difer de la caz la caz, deoarece i cauzele care le provoac sunt
diferite. n timpul forajului, intereseaz posibilitile de combatere a pierderilor prin
obturarea canalelor de circulaie cu ciment sau alte materiale de blocare, iar n timpul
operaiei de cimentare trebuie adoptate soluii care s previn pierderile de past de
ciment n strate.
Amestecurile care se folosesc pentru combaterea pierderilor de circulaie trebuie
s rmn pompabile pe toat perioada introducerii lor (cu garnitura de foraj) la locul
pierderii i apoi s prizeze rapid, transformndu-se n piatr. Aceasta, la rndul ei, nu
trebuie s se distrug sub aciunea apelor de zcmnt, a temperaturii i presiunii.
Cele mai utilizate amestecuri pentru combaterea pierderilor de circulaie sunt:
amestecuri liante cu priz rapid sau paste din ciment obinuit, tratate cu
acceleratori de priz;
amestecuri care se ntresc n contact cu apa din zona pierderilor cum sunt cele
din ciment-motorin, ciment-bentonit-motorin;
rini sintetice cu ageni de solidificare, latex;
amestecuri foarte vscoase, cum sunt cele din bentonit-motorin, noroi cu
hidroxietilceluloz, poliacrilai, poliacrilamid, eventual cu ciment i materiale uzuale
de blocare (pentru zonele cavernoase cu pierderi intense).
Proprietile acestor amestecuri se regleaz cu ajutorul reactivilor chimici i prin
modificarea raportului ap-ciment, iar timpul de prizare sau de nvscoare trebuie
reglat astfel nct, la presiunea i temperatura din sond, s fie mai mare dect durata de
efectuare a operaiei, dar nu cu mai mult de 2530 minute.
174

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Prevenirea pierderilor de past n timpul operaiei de cimentare se face prin:

introducerea n pasta de ciment a unor materiale de blocare: gilsonit, perlit,
microsfere, nisip, azbest, fulgi de mic, celofan etc.;
folosirea unor paste de ciment uoare, preparate (dup caz) cu bentonit,
diatomit, gilsonit, cenu de termocentral;
utilizarea pastelor de ciment spumate;
efectuarea operaiei de cimentare etajat.
8.5. Cimenturi termorezistente
Cimentarea sondelor cu temperaturi la talp mai mari de 801000C ridic
probleme n ceea ce privete folosirea pastelor de ciment preparate din cimenturile
portland. Temperaturile i presiunile ridicate (care se ntlnesc la adncimi mari, n
sonde exploatate prin combustie subteran, injecie de abur sau ap cald), apele de
zcmnt puternic mineralizate, exercit o influen defavorabil asupra principalelor
proprieti ale pastei i pietrei de ciment. Deoarece temperaturile mari afecteaz practic
toate proprietile pastelor de ciment, compoziiile de cimentare folosite n aceste
situaii se numesc termorezistente.
Pastele de ciment, preparate din simplul amestec ap-ciment, nu pot fi folosite n
condiiile unor temperaturi mari, deoarece se reduce drastic timpul de pompabilitate, se
micoreaz timpii de prizare i crete rapid viscozitatea.
Proprietile pietrei de ciment sunt i ele afectate prin scderea n timp a
rezistenei mecanice, creterea permeabilitii, reducerea rezistenei la coroziune.
8.5.1. Reglarea timpului de pompabilitate
Pentru cimentarea coloanelor introduse la adncimi mari sunt necesare paste de
ciment cu timpul de pompabilitate ct mai mare. Temperaturile ridicate reduc sensibil
timpul de pompabilitate, ca rezultat al creterii vitezei de hidratare.

Fig.3. Influena temperaturii i presiunii asupra timpului de pompabilitate a unei

paste de ciment neaditivat
n faza iniial, creterea temperaturii duce la scderea viscozitii pastei,
datorit creterii fluiditii apei i intensi-ficrii agitaiei termice din sistem, care
175

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

distruge struc-tura tixotropic n curs de formare. n acelai timp ns, se mrete

solubili-tatea mineralelor din cimentul portland i odat cu apariia produilor de
hidratare n faza lichid, pasta de ciment se nvscoeaz i consistena ei crete rapid.
Valoarea ridicat a presiunii contribuie suplimentar la reducerea timpului de
pompabilitate, aa cum se poate constata din figura 3.
Se remarc faptul c la temperaturi moderate (400C) i presiuni mari (340bar),
pasta de ciment are un timp de pompabilitate de peste 2 ore, n schimb, dublarea
temperaturii (800C), la aceeai valoare a presiunii, reduce drastic timpul de
pompabilitate (sub 40 minute), nepermind practic terminarea operaiei de cimentare.
Pentru a se depi aceste neajunsuri, se poate aciona asupra urmtorilor factori:
compoziia chimico-mineralogic a cimentului;
fineea de mcinare;
adaosuri de ntrzietori de priz.
S-au realizat practic cimenturi destinate sondelor adnci, la care, coninutul n
minerale cu vitez mare de hidratare (C3A i C3S) este redus n contul celor cu vitez
mai mic de hidratare (C2S i C4AF), iar fineea de mcinare este de 18002000 cm2/g
(cimenturile grosier mcinate sunt mai greu de fabricat, deci sunt mai scumpe). Numai
cu aceste caracteristici nu se obin ns timpi de pompabilitate necesari sondelor adnci,
de aceea, se apeleaz i la ntrzietori de priz i fluidizani rezisteni la temperaturi
ridicate (tartrai, lignosulfonai, produi celulozici sau poliacrilai cu mas molecular
sczut).
8.5.2. Fenomenul de retrogresie
Pentru cimentrile efectuate la adncimi mari, principala problem este
stabilitatea termic a pietrei de ciment, n timp.

Fig.4. Influena temperaturii asupra rezistenei mecanice

a pietrei de ciment (n primele 10 zile)
Dac la for-marea pietrei de ciment la tempera-turi ntre 20..900C, valoarea
rezisten-ei mecanice cre-te n timp, la cele formate la tempe-raturi mai mari de 1000C
se constat valori ridicate ale rezistenei meca-nice n primele ore i zile de ntrire,
dup care are loc o scdere brusc a rezistenei, cu att mai intens, cu ct temperatura
176

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

este mai ridcat (n fig.4. sunt redate, dup literatura american de specialitate,
rezistenele mecanice n primele 10 zile de ntrire, pentru diferite temperaturi).
Acest fenomen de nrutire a rezistenei mecanice a pietrei de ciment n timp,
la temperaturi ridicate, poart denumirea de retrogresie.

Fig. 5. Variaia rezistenei mecanice i permeabilitii pietrei de ciment

(dup 7 zile de ntrire) funcie de temperatur
Fenomenul de retrogresie este pus n eviden i n figura 5, din care se constat
creterea permeabilitii pietrei de ciment (la temperaturi peste 1500C permeabilitatea
pietrei de ciment ajunge la cteva zeci de milidarcy, apropiindu-se de permeabilitatea
unor roci colectoare), odat cu scderea rezistenei mecanice i creterea temperaturii.
Scderea rezistenei mecanice a pietrei de ciment la temperaturi ridicate se
explic prin modificrile de compoziie i structur care au loc la nivelul
hidroproduilor. Astfel, hidrosilicaii de tip tobermoritic care se formeaz iniial n
piatra de ciment i care au o rezisten mare se transform n scurt timp n hidrosilicai
de mare bazicitate, cu termorezisten mai redus, iar structura lamelar a gelurilor
tobermoritice devine fibroas sau granular, cu o stabilitate mai mic.
Cele mai numeroase transformri, nc de la 25300C, le cunosc
hidroaluminaii i hidroferiii, care au i rezistena cea mai sczut. Plcuele
hexagonale instabile de hidroaluminai i hidroferii trec n forme stabile, care
cristalizeaz n sistem cubic i pot forma soluii solide din seria hidrogranailor.
Toate aceste transformri de faz i recristalizri conduc la scderea rezistenei
mecanice i creterea permeabilitii pietrei de ciment, deci la intensificarea
fenomenului de retrogresie.
Se impun ca msuri de prevenire a retrogresiei, reducerea coninutului de Al2O3
(chiar la temperaturi moderate) i creterea raportului SiO2/CaO. De asemenea, prin
nlocuirea cimentului, parial sau total, cu alte materiale, inerte n condiii ambiante, dar
active la temperaturi ridicate, se pot obine pietre de ciment cu rezisten i durabilitate
mai mare dect cele preparate din ciment curat.
177

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

8.5.3. Cimenturi cu nisip

Prevenirea fenomenului de retrogresie se poate face prin adugarea de nisip n
pasta de ciment. Dac la temperaturi normale silicea este practic insolubil i inert (se
leag doar mecanic cu particulele de var sau ciment), la temperaturi ridicate, silicea
interacioneaz activ cu componenii cimentului.
Raiunea folosirii nisipului silicios este aceea de a mpiedica formarea n timp a
hidrosilicailor de mare bazicitate i rezisten sczut de tipul C2SH sau C3SH2, prin
adugarea de materiale donatoare de SiO2.
n cazul cimentului, la temperaturi ridicate, silicea se comport ca un component
acid, interacioneaz nu numai cu hidroxidul de calciu (formnd hidrosilicai de calciu),
dar i cu hidrosilicaii de bazicitate ridicat i cu hidroaluminaii deja formai. Apar
astfel hidrosilicai cu bazicitate mai sczut (de tipul C3S2H3), respectiv hidrogranai,
care confer pietrei de ciment o rezisten mecanic mult mai mare dect a pietrei din
ciment curat (la temperaturi ridicate).
Doza optim de nisip silicios care contribuie la combaterea fenomenului de
retrogresie este ntre 2550% fa de ciment, n funcie de compoziia acestuia i se
stabilete prin ncercri de laborator; doza optim crete uor cu temperatura.
La concentraii prea mici, numai o parte din hidroxidul de calciu este
neutralizat, iar hidrosilicaii formai au o bazicitate ridicat, ceea ce duce practic la o
scdere a rezistenei mecanice a pietrei, sub cea a unui ciment neaditivat (fig.6.).
La concentraii mai mari dect doza optim, se evit retrogresia, dar n masa
cimentului rmne o cantitate de nisip inert i rezistena mecanic a pietrei se reduce
sub valoarea celei a cimentului aditivat la doza optim (fig.6).
Pentru cimenturile folosite la noi n ar, doza optim de aditivare cu nisip
silicios este de 3040% i adaosul de nisip se folosete ncepnd de la 1001100C
(compoziiile de cimentare aditivate cu nisip silicios se cunosc sub denumirea
comercial SICIM).

Fig.6. Combaterea fenomenului de retrogresie

prin adaos de nisip silicios

178

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Nisipul silicios se poate folosi sub form mcinat (fin de silice), cnd intr n
reacie mult mai repede i permite creterea factorului ap-ciment, asigurnd o
stabilitate mai bun la sedimentare, ns se consum o cantitate mare de energie. La
temperaturi ridicate se poate folosi un nisip mai grosier (nemcinat), dar n cantitate mai
mare, pentru a compensa activitatea mai redus, caz n care se poate reduce factorul
ap-ciment i se prepar paste pn la 2 0502 100kg/m3.
De obicei, nisipul se amestec n ciment nainte de prepararea pastei i dup
cerine se pot aduga ntrzietori, fluidizani, antifiltrani, materiale de ngreuiere etc.
Adaosul de nisip la cimenturile care hidrateaz la temperaturi ridicate contribuie
nu numai la prevenirea fenomenului de retrogresie dar i la creterea sensibil a
rezistenei la coroziune a pietrei de ciment (datorit fixrii hidroxidului de calciu n
hidrosilicai de calciu cu solubilitate redus i micorrii permeabilitii pietrei de
ciment).
8.5.4. Liani termorezisteni pe baz de zgur
Zgura de furnal este un produs nemetalic, compus n principal din silicai i
aluminai de calciu, care se obine mpreun cu fonta n cuptoarele de furnal sub form
de topitur, care apoi se rcete. Prin rcire rapid n ap, abur sau aer se formeaz
zgura granular, iar prin rcire lent cea sub form de bulgri. O zgur de furnal cu
activitate hidraulic ridicat se obine printr-o rcire rapid i granulare n ap.
Compoziia chimico-mineralogic a zgurii i procedeul de rcire al acesteia
determin proprietile fizico-chimice ale compoziiilor de cimentare pe baz de zgur:
timpii de prizare, fluiditatea, rezistena mecanic etc., iar proprietile hidraulice sunt
determinate de modulul activitii zgurilor (raportul Al2O3/SiO2), care, pentru zgurile
bazice trebuie s fie de cel puin 0,17, iar pentru cele acide, de cel puin 0,33.

Limita de rezisten, kgf/cm

320

limite
domeniu

280 Compresiune
240
200
160
120
80
40

ncovoiere

0
0

10

20

30

40

50

60

70

Coninutul de nisip, %

Fig.7. Influena cantitii de nisip asupra rezistenei

mecanice a pietrei de zgur cu nisip
Compoziia oxidic a zgurilor este aceeai ca a cimentului portland, dar n alte
proporii. n zgurile acide (considerate cele care au raportul SiO2+Al2O3/CaO+MgO>1),
179

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

procentul de SiO2 ajunge la 5060% fa de 2025% n ciment, Al2O3 pn la 20%

fa de 47% n ciment, MgO pn la 20%, concentraia lui n ciment fiind neglijabil;
n ceea ce privete CaO, coninutul este mult mai sczut, respectiv sub 30% n zgurile
acide, fa de 6070% n ciment. n categoria compuilor duntori intr protoxidul de
fosfor (P2O5), protoxidul de fier (FeO) i oxidul de mangan (MnO), coninutul admisibil
al acestora fiind reglementat pentru fiecare sortiment de zgur, iar coninutul n sulfuri
este admis pn la maxim 3,6%.
La temperatur ambiant, amestecul zgur-ap rmne n stare fluid (inert),
fr a-i pierde stabilitatea, timp ndelungat. Activitatea hidraulic a zgurii ncepe s se
manifeste de la 400C i crete cu temperatura, aceasta fiind i raiunea folosirii acesteia
n amestecuri liante pentru cimentrile la adncimi mari. Datorit MgO, Al2O3 (care
compenseaz n mare msur rolul CaO) i a compuilor compleci care iau natere la
rcirea zgurii, amestecul zgur-ap manifest proprieti liante pe msur ce crete
temperatura, la 750C timpul de prizare ajungnd la 24 ore, iar la temperaturi mai
ridicate sunt necesare adaosuri de ntrzietori de priz. La temperaturi pn la
1001200C, zgura se activeaz cu 1020 % ciment (var, gips).
Rezistena mecanic a pietrei obinut din simplul amestec zgur-ap (la
temperaturi de peste 1201500C) este redus, dar poate fi mbuntit prin adaos de
nisip silicios. Doza optim de nisip, la care se obin rezistene mecanice comparabile cu
cele ale cimentului portland aditivat, este de 3040% nisip, fa de amestec (fig.7.).
Adaosul de nisip contribuie la lungirea sensibil a timpilor de prizare i pompabilitate,
mpiedic fenomenul de retrogresie i mrete rezistena la coroziune a pietrei.
Pentru temperaturi mai mari de 2000C se recomand folosirea zgurilor acide de
furnal, n amestec cu nisip silicios (mcinat sau chiar nemcinat), cele mai bune
rezistene mecanice obinndu-se pentru amestecuri de 2:1 i 1:1 (zgur : nisip).
Pastele preparate pe baz de zgur pot fi aditivate cu ntrzietori de priz,
ngreuiate (cu barit sau alt material de ngreuiere) sau uurate (cu diatomit sau alt
material bogat n silice i care fixeaz mai mult ap dect zgura), pietrele obinute
avnd rezisten mecanic mai bun dect a celor din ciment portland.
8.5.5. Amestecuri var-substane silicioase
Pastele preparate din 30% var stins (mai rar, var nestins) i 70% fin de silice
sau alte materiale bogate n silice (diatomit, cenu de termocentral, tufuri vulcanice)
se pstreaz vreme ndelungat n stare fluid la temperaturi reduse, dar prizeaz i se
transform n piatr la temperaturi ridicate (peste 1000C).
La temperaturi ambiante, viteza de hidratare a amestecului cu apa este sczut,
dei se formeaz hidrosilicai de calciu cu proprieti liante. Peste 600C, eventual n
prezena unui activator chimic, viteza de formare a hidrosilicailor este accelerat, n
24 ore amestecurile prizeaz i capt rezisten mecanic satisfctoare chiar dup
24 de ore. Creterea temperaturii i a presiunii conduce la o accelerare brusc a timpilor
de prizare, la temperaturi de peste 1101300C fiind necesari ntrzietori de priz
(acidul tartric 1,25 %, n combinaie cu acidul boric 0,250,50 %).
Rezistena mecanic se mrete cu temperatura, ns, peste 1200C, apare
fenomenul de retrogresie, datorit recristalizrii hidrosilicailor de calciu.
Pastele de ciment preparate din var i substane silicioase sunt cu densitate
redus (de regul, ntre 1 6001 700 kg/m3), dar prin creterea concentraiei de var pot
180

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

fi preparate i paste ngreuiate; prin adaos de NaCl se prepar i paste srate, cu pn la

18 % sare.
n SUA se utilizeaz frecvent, pentru temperaturi cuprinse ntre 602000C, un
amestec pe baz de var i diatomit, numit Pozmix 140.

181

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

9. Paste i cimenturi speciale

9.1. Cimenturi rezistente la coroziune
Pentru a-i ndeplini funcia de izolare a spaiului inelar pe toat durata
exploatrii unei sonde, piatra de ciment format ntre teren i coloana de burlane
trebuie, pe lng toate celelalte cerine formulate, s fie inert din punct de vedere
chimic fa de toate substanele naturale sau artificiale cu care aceasta vine n contact.
Dintre acestea, aciunea coroziv cea mai puternic asupra pietrei de ciment o exercit
apele de zcmnt, bogate n diveri electrolii.
Coroziunea de dizolvare poate fi redus prin fixarea (imobilizarea) hidroxidului
de calciu n hidrosilicai cu bazicitate sczut, mai puin activi; se pot folosi substane
donatoare de silice din categoria puzzolane sau nisip.
Coroziunea magnezian se limiteaz prin scderea coninutului de aluminat
tricalcic i substane silicioase, folosirea zgurelor de furnal mcinate grosier (la
temperaturi mari i concentraii ridicate de Mg2+) i a amestecurilor ciment-zgur-nisip.
Coroziunea sulfatic se reduce prin micorarea sub 8 % a procentului de C3A n
cimenturile cu rezisten normal la sulfai i sub 3 % n cele cu rezisten ridicat. De
asemenea, trebuie limitat coninutul de feroaluminat tetracalcic, C4AF + 2C3A <
2224 %, imobilizat hidroxidul de calciu cu substane siliciose (de preferat cele cu
consum mic de ap), trebuie evitat utilizarea oxizilor de fier pentru ngreuiere, iar dac
se folosesc cimenturi cu 4050 % calcar mcinat, se formeaz carboaluminatul de
calciu, mult mai stabil.
Coroziunea provocat de hidrogenul sulfurat se previne prin micorarea
coninutului de Fe2O3 sub 10 %, folosirea amestecurilor ciment-puzzolane, cimentzgur, ciment-var-nisip, a celor pe baz de silicat de sodiu i numai la temperaturi
sczute, a cimenturilor aluminoase.
Coroziunea provocat de CO2 (carbonatic) se poate reduce folosind cimenturi
cu zgur i dac se limiteaz adaosurile silicioase.
Coroziunea volumic a pietrei de ciment se previne prin prepararea pastelor cu
factori ap-ciment sczui, utilizarea unor polimeri care s fixeze ct mai mult ap
liber din porii pietrei de ciment i dac se reduce la minim permeabilitatea pietrei.
9.2. Cimenturi expandabile (dilatante)
n cimentrile obinuite se folosesc destul de rar astfel de cimenturi, dar pentru
perioada de exploatare a unor rezervoare subterane sau la sondele de gaze se impune o
foarte bun etanare a spaiului inelar.
Reetele de preparare a cimenturilor dilatante trebuie alese astfel nct creterea
cristalelor de hidrosulfoaluminat de calciu s dureze pn la un moment bine stabilit din
perioada de formare a structurii pietrei de ciment. n caz contrar, dac mrirea de volum
continu dup ce piatra a cptat o rezisten ridicat, se poate produce distrugerea
acesteia.
182

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

Se folosesc pentru astfel de compoziii: magnezita (MgCO3), dolomita

(MgCO3CaCO3), varul nestins, gipsul, periclazul (MgO), toate substane care dau
natere, n urma reaciilor cu ceilali componeni, unor compui cu volum mrit. Mai
posed proprieti de expandare cimenturile srate, cele cu zgur i nisip sau cu
diatomit.
Pentru c au priza i viteza de ntrire mai rapide, pentru cimenturile
expandabile sunt necesari ntrzietori de priz.
9.3. Paste de ciment cu polimeri
Prin utilizarea unor polimeri, naturali sau artificiali, n amestec cu lianii
minerali, se mbuntesc anumite proprieti ale pastelor i pietrelor de ciment: scade
viteza de filtrare i viscozitatea pastelor, se modific timpii de prizare, crete rezistena
fizico-mecanic i rezistena la coroziune, se mrete aderena la burlane i la roci,
piatra devine mai elastic i practic impermeabil.
Dintre polimerii naturali se folosesc cauciucul natural (latexul), bitumurile,
asfalturile i smoala, diverse proteine (cazein), glucidele (amidonul, dextrina).
Polimerii sintetici sunt ntr-o gam mai larg: cauciucurile divinilice i
divinilstirenice, clorura de polivinil, polivinilacetat, polistiren, poliacrilai sau
polimetacrilai, rinile fenol-formaldehidice etc.
De regul, polimerii se introduc n ciment sub form de past sau suspensie
apoas; formeaz astfel cu apa o emulsie care coaguleaz n porii pietrei de ciment sau
n porii rocii, reducnd permeabilitatea mediilor respective.
9.4. Cimenturi cu gips
Gipsul sau sulfatul de calciu este cunoscut sub mai multe tipuri (modificaii):
sulfatul de calciu dihidratat (natural) CaSO42H2O, sulfat de calciu semihidratat (ipsos
de construcie) CaSO41/2 H2O i gips deshidratat CaSO4 sau anhidrit. Modul de
obinere a gipsului determin i compoziia sa: cnd nclzirea are loc n spaiu deschis
la 1101700 C se obine un produs fin cristalizat numit ipsos de construcie; cnd
gipsul este nclzit n autoclave la 1152000 C, se obine un produs cu cristale mult
mai mari, numit ipsos de mare rezisten. Ambii produi au proprieti liante, prizeaz
rapid i ating o rezisten mecanic ridicat nc din primele ore de ntrire (5 N/mm2
ipsosul de construcie i 20 N/mm2 ipsosul de mare rezisten).
Prin hidratare, ipsosul se transform din nou n gips, sub forma unei pietre cu
structur microcristalin. Sulfatul de calciu este relativ solubil n ap, la temperatur de
200 C, de aceea, ipsosul se folosete n general ca liant aerian. Pentru a se folosi ca liant
hidraulic, timpul de prizare se mrete la 5060 min., pn la 60700 C, cu
ntrzietori de priz (tripolifosfat de sodiu, HMF, borax, leii sulfitice etc.). Se poate
utiliza i n amestec cu ciment sau zgur.
Pastele cu gips au o capacitate mare de expandare n timpul prizrii, elibereaz
aproape ntreaga cantitate de cldur de hidratare n primele ore, formeaz o piatr cu
permeabilitate sczut i uor frezabil. Se folosesc de aceea la combaterea pierderilor
de circulaie foarte severe, oprirea unor manifestri de gaze, repararea unor coloane
sparte etc. Un amestec pe baz de gips i rini sub form de praf (hidromitul), tot cu
priz rapid, impermeabil i expandabil se folosete la izolarea apelor de talp.
183

Fluide de izolare (cimenturi de sond)

9.5. Paste de ciment cu petrol

Amestecurile din ciment i motorin (sau petrol lampant) sunt inactive pn n
momentul de contact cu apa. Prin plasarea n zone acvifere, ele absorb apa, care
dezlocuiete motorina, se nvscoeaz rapid i formeaz o piatr cu rezisten
mecanic ridicat. Se folosesc la repararea coloanelor sparte, oprirea pierderilor de
circulaie, blocarea unor orizonturi cu ap nainte de fisurarea zonei productive etc.
Pentru a mri fluiditatea pastelor i cantitatea de petrol pe care s o poat tolera
amestecul (100 kg ciment n amestec cu 4050 l motorin), se utilizeaz diverse
substane tensioactive dispersante (crezol, acid naftenic, naftenat de calciu etc.), uneori
acceleratori de priz (fr ap, pastele ciment-petrol nu prizeaz chiar la temperaturi
mai mari de 2000 C), iar pentru mbuntirea proprietilor mecanice i de izolare se
pot aduga materiale de umplutur (nisip, bentonit).
Bibliografie
1- Ana, I.-Fluide de foraj i cimenturi. Ministerul Petrolului, 1986.
2- Bulatov, A.I. - Materiale de izolare i tehnologia cimentrii sondelor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1983.
3- Cowan, K.M. - Solidify mud to save cementing time and reduce waste. World
Oil, Octombrie, 1993.
4- Horhoianu, Gh. - Fluide de circulaie i izolare. I.P.G.Ploieti, 1984.
5- Macovei, N. - Fluide de foraj i cimenturi de sond. Editura Universitii din
Ploieti, 1993.
6- Macovei, N. - Tubarea i cimentarea sondelor. Editura Universitii din
Ploieti, 1998.
7- Macovei, N. - Hidraulica Forajului. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
8- McCarty, S.M., Daulton, D.J., Bosworth, S.J. - Blast furnance slog use
reduces well completion cost. World Oil, Aprilie, 1995.
9- Nahm, J.J. - Universal fluid: A drilling fluid to reduce lost circulationand
improve cementing. S.P.E., Februarie, 1994.
10- Popescu, V.S., Horhoianu, Gh. - Fluide de foraj i cimenturi de sond.
Universitatea de petrol i gaze Ploieti, 1993.
11- Suman, G.O.jr., Snyder, R.E. - Primary Cementing: Why many conventional
jobs fail. World Oil, Decembrie, 1982.
12- Williams, D., Cheung, R., Norman, M., Woodroof, R.A.jr. - Anular gas
migration can be controlled. O.G.J., Ianuarie, 1983.
184