UNIVERSIDADE GAMA FILHO

CENTRO TECNOLGICO DE CINCIAS EXATAS

ENP113 PLANEJAMENTO DE INSTALAES

ARRANJO FSICO E O PLANEJAMENTO

ESTRATGICO

Por:
Dbora Doblas

Abril de 2010

INDICE
1- Introduo -------------------------------------------------------------3
2- Arranjo Fsico e sua Importncia -------------------------------------4
3 Tipos de Arranjos Fsicos-----------------------------------------------6
3.1 Arranjo Fsico por produto ou linha-------------------------------6
3.2 Arranjo Fsico por processo ou funcional ------------------------9
3.3 Arranjo Fsico Celular--------------------------------------------11
3.4 Arranjo Fsico por Posio Fixa----------------------------------13
3.5 Arranjo Fsico Misto----------------------------------------------14
4 Relao entre tipos de processos e tipos bsicos de Arranjo Fsico- -14
5 Selecionando o tipo de Arranjos Fsicos-------------------------------15
6 A Utilizao de Pert/Cpm na elaborao do Layout-------------------15
7 Concluso --------------------------------------------------------------16

1- INTRODUO
No cenrio atual, o arranjo fsico tem fundamental importncia no
planejamento e construo das empresas, tanto para as que atuam na
esfera de servios como as da esfera de manufatura.
O planejamento do arranjo fsico, tambm denominado por alguns autores
como planejamento do layout, engloba desde a localizao da empresa at
o

dimensionamento

dos

arruamentos

interdepartamentais

departamentais.
As decises sobre um arranjo fsico so importantes, pois geralmente
exercem impacto direto nos custos de produo. Alm disto, elevados
investimentos so necessrios para construir ou modificar o layout
produtivo.
Existem quatro tipos bsicos de arranjos fsicos e ainda o arranjo fsico
misto, onde utilizado mais de um tipo de arranjo num nico projeto.

2- ARRANJO FSICO E SUA IMPORTNCIA

O arranjo fsico de uma operao produtiva definido como a preocupao
com a localizao fsica dos recursos de transformao. De forma simples,
a configurao de departamentos, de centros de trabalho e de
instalaes e equipamentos, com nfase especial na movimentao
otimizada, atravs do sistema, dos elementos aos quais se aplica o
trabalho.
O arranjo deve, sobretudo, propor bem estar. No raro, nos dias de hoje,
que arquitetos, decoradores e paisagistas participem da elaborao de
arranjos fsicos industriais na tentativa de tornar o ambiente de trabalho
mais agradvel.
A necessidade de estud-lo existe sempre que se pretende a implantao
de uma nova fbrica ou unidade de servios ou quando se estiver
promovendo a reformulao de plantas industriais ou outras operaes
produtivas j em funcionamento.
As decises do arranjo fsico definem como a empresa vai produzir e
podem ser de nvel estratgico, quando se estudam novas fbricas,
grandes ampliaes ou mudanas radicais no processo de produo, que,
naturalmente, envolvem grandes investimentos. Neste caso, geralmente
os estudos de arranjo fsico so feitos por empresas contratadas, que
detm conhecimento altamente especializado sobre o assunto. Decises
desta complexidade no so de responsabilidade do gerente de produo.
As decises sobre o arranjo fsico tambm podem ser de nvel ttico,
quando as alteraes no so to representativas, os riscos envolvidos e
valores so mais baixos. Geralmente, decises tticas so tomadas pelo
prprio gerente ou diretor industrial da organizao.
Raras so as mudanas de arranjo fsico em nvel operacional, Algumas
razes para tais decises se darem em nvel decisrio mais elevado so:

Geralmente as atividades ligadas ao arranjo fsico so demoradas e

de alto custo;

Se o arranjo fsico j existe e precisa ser alterado, geralmente o

processo de produo precisa ser interrompido. comum fazer as
alteraes em finais de semana, ou at mesmo em perodos de
frias.

Se o arranjo fsico no for bem elaborado, as conseqncias podem

ser graves. Padres de fluxo excessivamente longos e confusos so
causadores de grandes prejuzos, podendo inviabilizar o prprio
negcio;

Se o arranjo fsico for para uma organizao do tipo de servios

fundamental ter em mente que na loja que ocorre a interface entre
a organizao e o consumidor. Nenhuma outra varivel provoca
tanto impacto inicial no consumidor como a loja em si. As decises
sobre a apresentao dos produtos, comunicao visual e sinalizao
devem despertar o interesse para as compras, buscando transformar
cada visita do cliente em uma compra.

A necessidade de tomar decises sobre arranjos fsicos decorre de vrios

motivos, tais como:
o Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a
empresa procure expandir sua atuao com o passar do tempo. Um
aumento na capacidade produtiva pode ser obtido aumentando o
nmero de mquinas ou substituindo as existentes por mquinas
mais modernas. Um estudo do arranjo fsico necessrio para
acomodar estas novas mquinas.
o Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente
responsvel por problemas de produtividade ou nvel de qualidade
baixo.

o Introduo de nova linha de produtos: quando um novo produto

exigir um novo processo de produo ser necessrio readequar as
instalaes.
o Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies
fsicas de trabalho, principalmente nos assuntos relacionados
ergonomia, podem ser fatores motivadores ou desmotivadores. Um
banheiro longe, um bebedouro fora de mo, falta de claridade,
distncias

longas

serem

percorridas,

condies

inseguras,

potenciais causadoras de acidentes etc. podem fazer muita diferena

na moral dos trabalhadores.
o Sadas de incndio devem ser claramente sinalizadas e estarem
sempre desimpedidas.
o Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias
percorridas pelos recursos transformados. A extenso do fluxo deve
ser a menor possvel.
o Flexibilidade de longo prazo: deve ser possvel mudar o arranjo
fsico, sempre que as necessidades da operao tambm mudarem.
o Princpio da progressividade: o arranjo fsico deve ter um sentido
definido a ser percorrido, devendo-se evitar retornos ou caminhos
aleatrios.
o Uso do espao: deve-se fazer uso adequado do espao disponvel
para a operao levando-se em conta a possibilidade de ocupao
vertical, tambm, da rea da operao.

3- TIPOS DE ARRANJO FSICO

Os diferentes tipos de arranjos fsicos guardam uma coerncia da relao
existente entre as exigncias de determinado tipo de produto (quantidade
e variedade a ser produzida) e a natureza do processo produtivo presente
na linha fabril. Os tipos de Arranjo Fsico ou Layout so:

Arranjo por produto ou por linha;

Arranjo por processo ou funcional;

Arranjo celular;

Arranjo por posio fixa;

possvel tambm utilizar diversos tipos de arranjo fsico em conjunto que

chamado de Arranjo Misto.

3.1- ARRANJO POR PRODUTO OU LINHA (FLOW SHOP)

Neste tipo de arranjo as mquinas, os equipamentos ou as estaes de
trabalho so colocados de acordo com a seqncia de montagem, sem
7

caminhos alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um

caminho previamente determinado dentro do processo. Este arranjo
permite obter um fluxo rpido na fabricao de produtos padronizados,
que exigem operaes de montagem ou produo sempre iguais. Neste
tipo de arranjo, o custo fixo da organizao costuma ser alto, mas o
custo varivel por produto produzido geralmente baixo, caracteriza-se
como um arranjo fsico de elevado grau de alavancagem operacional. um
arranjo muito utilizado pela indstria e tambm por algumas organizaes
prestadoras de servio.
Quando se fala em arranjo em linha, no se trata necessariamente de uma
disposio em linha reta. Uma linha de produo retilnea tende a ficar
muito longa exigindo reas de longo comprimento, o que nem sempre
possvel.
Para contornar este problema comum que os engenheiros projetem
linhas em forma de U ou S ou outra forma de circuito diferente, que possa
ser exeqvel em funo das instalaes prediais de que a empresa pode
dispor.
Alguns exemplos de utilizao deste tipo de arranjo:
Indstrias montadoras, alimentcias, frigorficos, servio de restaurante a
quilo etc.

Vantagens do arranjo fsico por produto

Dentre as vantagens deste tipo de arranjo fsico destacam-se:

Possibilidade de produo em massa com grande produtividade: as

linhas de montagem geralmente tm alto custo de instalao e
requerem

equipamentos

mais

especializados.

Assim

sendo,

apresentam maior custo fixo, porm menor custo varivel por

unidade, o que pode representar elevado grau de alavancagem
operacional. A produtividade por mo-de-obra torna-se elevada
neste tipo de arranjo, uma vez que as tarefas so altamente
repetitivas, o grau de complexidade por tarefa mnimo e o grau de
automatizao , geralmente, mais elevado;

Carga de mquina e consumo de material constante ao longo

da linha de produo: mais fcil obter uma condio de
balanceamento da produo uma vez que o mesmo tipo de produto
est sendo fabricado na linha, a qualquer momento;

Controle de produtividade mais fcil: a velocidade do trabalho

em uma linha de produo mais fcil de ser controlada,
principalmente quando se trata de linha motorizada. Dentro de

certos limites, a superviso pode aumentar ou diminuir a velocidade

da prpria linha, permitindo o aumento da produo ou, quando
necessrio, a sua diminuio. Algumas vezes a velocidade precisa
ser reduzida por problemas de qualidade ou de falta de material. O
controle dos funcionrios pode ficar to eficiente que nenhum deles
pode deixar seu posto sem a anuncia do supervisor e a substituio
por outro.
Desvantagens do arranjo por produto
So as seguintes desvantagens deste tipo de arranjo fsico:

Alto

investimento

em

mquinas:

geralmente

grau

de

automatizao deste tipo de arranjo costuma ser alto com mquinas

especficas que necessitam de manuteno freqente. Algumas
mquinas podem ser to especificas que no apresentam outro tipo
de serventia quando substitudas;

Costuma gerar tdio nos operadores: devido ao alto grau de diviso

deste trabalho, quase sempre as operaes de montagem so
montonas,

pobres

repetitivas.

ndice

de

absentesmo

geralmente elevado e ocorrem longos perodos de afastamento por

ordem mdica, decorrentes de problemas nas articulaes e outras
leses por esforo repetitivo, alm de lombalgias em geral. Os
trabalhadores geralmente no demonstram nenhum interesse na
manuteno

conservao

dos

equipamentos.

Indcios

de

sabotagem podem ocorrer;

Falta de flexibilidade da prpria linha: o sistema tem longo

tempo de resposta para mudanas de volume de produo, tanto
para aument-la como para reduzi-la. O mesmo acontece no caso de
introduo de um novo produto. Os tempos de setup so longos;

Fragilidade a paralisaes e subordinao aos gargalos: tal

como acontece com os elos de uma corrente, basta que uma
operao deixe de funcionar e a linha toda pra (os produtos
10

seguem em fila, quando uma operao pra, a fila toda pra). Outra
caracterstica que a operao mais lenta da linha, denominada
gargalo produtivo, determina a velocidade de produo de
toda a linha.

3.2- ARRANJO POR PROCESSO OU FUNCIONAL (JOB SHOP)

O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os
processos e equipamentos do mesmo tipo e funo. Por isso, conhecido
tambm como arranjo funcional. Este arranjo tambm pode agrupar em
uma mesma rea operaes ou montagens semelhantes. Os materiais e
produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada rea
necessria. um arranjo facilmente encontrado em prestadores de servio
e organizaes do tipo comercial. Os exemplos so inmeros:
Hospitais,

Servios

de

confeco

de

moldes

ferramentas,

Lojas

comerciais etc.

Vantagens do arranjo fsico por processo

11

 natural que cada tipo de arranjo fsico apresente convenincias e

inconvenincias que vo variar de acordo com o tipo de produto (bem +
servio) que se pretende produzir. As principais vantagens do arranjo fsico
por processo so:

Grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado: de

uma maneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento e
eventuais gargalos, para alterar o processo de fabricao. No caso
de se adotar o leiaute por processo, basta alterar o fluxo a ser
seguido pelo produto perfaz durante sua fabricao;

Bom nvel de motivao: geralmente este arranjo exige de mode- obra especializada e qualificada. Quando os produtos so nicos,
no existe produo repetitiva contribuindo para a reduo da
monotonia e, conseqentemente, do tdio no trabalho;

Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao

mesmo tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo
e modelo de produto possa ser fabricado simultaneamente.
Enquanto

um

produto

est

passando

por

um

processo

em

determinado local, possvel que outro produto diferente esteja

recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril;

Menor investimento para instalao do parque industrial:

quando equipamentos similares so agrupados, os custos de
instalao

geralmente

diminuem.

Por

exemplo,

determinados

equipamentos ou operaes exigem um sistema de exausto de ar

ambiente. Se eles forem agrupados, um nico sistema poder servir
a diversas mquinas.

Maior margem do produto: na verdade, a maior margem de

contribuio no advm do tipo de arranjo fsico, e sim do tipo de
produto, de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste
tipo de arranjo.

Desvantagens do arranjo fsico por processo

12

Em contrapartida aos benefcios proporcionados ao arranjo fsico por

processo, as desvantagens deste tipo de arranjo fsico so as seguintes:

Apresenta um fluxo longo dentro da fbrica: Como o produto

procura seus processos onde quer que eles se encontrem dentro
da planta, h necessidade de deslocamento por distncias maiores,
pois os processos necessrios normalmente no esto posicionados
na melhor seqncia para a fabricao de determinado produto.
Outro fato comum neste arranjo que o produto muitas vezes
procura o processo seguinte na contra mo do processo anterior.
Em outras palavras, o produto vai e volta, em um processo
ineficiente

de

movimentao,

que

torna

mais

difcil

gerenciamento das atividades sendo executadas;

Diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa

de

produo:

como

raramente

se

tem

conhecimento

com

antecedncia do que se vai produzir, a empresa precisa dispor de

uma srie de recursos, que devem estar disponveis em funo da
necessidade de uma operao especfica que pode ou no acontecer.
Muitas

vezes,

para

evitar

algum

gargalo

na

produo

de

determinados lotes, que podem exigir maior tempo de determinada

operao, a empresa precisa ter mquinas em duplicidade
para atender demandas inesperadas;

Dificuldade de balanceamento: devido constante alterao do

produto, a dificuldade em programar e balancear o trabalho maior,
alm de se exigir que essas atividades sejam executadas em
intervalos curtos de tempo, s vezes at diariamente. Isto costuma
gerar estoques em processo mais elevados para compensar as
diferenas de processamento;

Exige mo-de-obra qualificada: por um lado, isto tido como

vantagem e, por outro lado, pode ser considerado desvantajoso,
empresas brasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento

13

de baixo valor, quando comparadas s empresas dos pases mais

desenvolvidos.

Necessidade de maior quantidade de preparos de mquinas,

proporcionalmente ao tempo que estas so mantidas em operao.

3.3- ARRANJO FSICO CELULAR

O arranjo fsico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo
fsico por processo, com as vantagens do arranjo fsico por
produto. A clula de manufatura consiste em arranjar em um s local,
conhecido como clula, mquinas diferentes que possam fabricar o
produto inteiro. O material se desloca dentro da clula buscando os
processos necessrios, porm o deslocamento ocorre em linha.
Alguns gerentes de produo que se referem ao arranjo celular como mini
linhas de produo.
Arranjos fsicos do tipo celular podem ser encontrados em vrios tipos de
organizaes, no se restringindo apenas rea industrial. Os exemplos a
seguir se referem a diversas aplicaes do arranjo celular:
Lanchonete de supermercado, Shopping de lojas de fbrica, Feiras e
exposies etc...

14

Vantagens do arranjo fsico celular

Este tipo de arranjo fsico apresenta as seguintes vantagens:

Aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por

produto:

quando as mquinas so posicionadas em clulas,

destinadas a uma famlia de produtos, o tempo de set-up

reduzido, uma vez que menos tipos e famlias de produtos sero
produzidos nestas clulas. Com a reduo dos tempos de set-up
possvel diminuir o tamanho dos lotes de produo, tornando a
operao mais flexvel;

Diminuio do transporte de material: as distncias percorridas

pelo material em uma clula de produo so, geralmente, menores
que o caminho percorrido pelo material em um arranjo fsico por
produto

ou

equipamentos

por

processo.

na

clula

A
faz

proximidade
com

que

das
a

mquinas

necessidade

e
de

movimentao seja reduzida. Na maioria das vezes, isto elimina a

necessidade de equipamentos de movimentao dispendiosos entre
um processo e outro. O prprio operador pode se encarregar da
movimentao manual entre dois estgios de produo;

Diminuio dos estoques: a diminuio dos lotes mnimos de

fabricao, por si s, reduz o estoque mdio do produto fabricado.
Alm

disto,

reduo

dos

estoques

em

processo,

em

conseqncia da reduo do tempo de espera dos itens em

processamento entre uma estao de trabalho e outra, quando
comparado ao arranjo fsico por processo;

Maior

satisfao

no

trabalho:

talvez

uma

das

principais

contribuies do arranjo celular esteja ligada ao ambiente de

trabalho. mais fcil organizar o entrosamento entre os funcionrios
de uma mesma clula, tanto pela proximidade fsica que acontece
nas mini linhas de produo, como pela facilidade de treinamento e

15

rotao de tarefas entre os trabalhadores. Os funcionrios passam a

trabalhar o processo completo de produo do item e no mais
tarefas fracionadas como nos demais tipos de arranjos fsicos. Isto
torna o trabalho mais interessante e faz com que os funcionrios se
sintam mais responsveis pelo processo e valorizados pela empresa.
Desvantagens do arranjo fsico celular
Dentre as desvantagens do arranjo fsico celular esto:

Especfico para uma famlia de produtos: via de regra, uma

clula preparada para um nico tipo ou famlia de produto. A clula
e seus equipamentos tendem a ficarem ociosos quando no h
programao de produo para aquela clula especifica, mesmo que
existam recursos produtivos na clula que pudessem estar sendo
utilizados;

Dificuldade

em

elaborar

arranjo:

dificuldade

complexidade na elaborao de um arranjo fsico celular maior que

a dos arranjos por processo e por produto.

3.4- ARRANJO FSICO POR POSIO FIXA (PROJECT SHOP)

Tambm conhecido por arranjo fsico posicional aquele em que o
produto, ou seja, o material a ser transformado, permanece estacionrio
em uma determinada posio e os recursos de transformao se deslocam
ao seu redor, executando as operaes necessrias. Este arranjo
utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza do trabalho
no possvel outra forma de arranjo. So dois os casos bsicos em que o
arranjo por posio fixa amplamente utilizado:

Quando a natureza do produto, como peso, dimenses e/ou

forma impedem outra forma de trabalho: projetos de grandes

16

construes,

como

estradas,

arranha-cus,

pontes,

usinas

hidroeltricas, construes em estaleiros, atividades agropecurias,

atividades de extrativismo;

Quando a movimentao do produto inconveniente ou

extremamente difcil. Este o caso de cirurgias, tratamento
dentrio,

trabalhos

artesanais

como

esculturas

pinturas,

montagem de equipamentos delicados ou perigosos etc.

Vantagens do arranjo fsico por posio fixa

As principais vantagens deste tipo de arranjo so:

No h movimentao do produto;

Quando se tratar de um projeto de montagem ou construo, como

por exemplo a construo de uma ponte ou a fabricao de um
navio, possvel utilizar tcnicas de programao e controle, tais
como: PERT e CPM, disponveis em softwares bastante acessveis;

Existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou

de parte dele, em prazos previamente fixados.

Desvantagens do arranjo fsico por posio fixa

17

Dentre as desvantagens do arranjo posicional pode-se citar:

Complexidade na superviso e controle de mo-de-obra, de

matrias primas, ferramentas etc.;

Necessidade de reas externas prximas produo para

submontagens, guarda de materiais e ferramentas. Muitas
vezes, necessrio construir abrigos para os funcionrios, da
construo civil;

Produo

em

pequena

escala

com

alto

grau

de

padronizao.

3.5- ARRANJO FSICO MISTO

O arranjo fsico misto utilizado quando se deseja aproveitar as
vantagens dos diversos tipos de arranjo fsico conjuntamente. Geralmente
utilizada uma combinao dos arranjos por produto, por processo e
celular.

4- RELAO ENTRE OS TIPOS DE PROCESSOS E TIPOS BASICOS DE

ARRANJO FSICO

18

5- SELECIONANDO UM TIPO DE ARRANJO FSICO

Os custos fixos tendem a aumentar a medida que se migra do

arranjo por produto.

Os custos variveis por produto ou servio, por sua vez, tendem a

decrescer.

19

Os custos totais para cada tipo bsico de arranjo fsico dependero

dos volumes de produtos ou servios produzidos

H faixas de volumes para as quais mais de um arranjo poderiam

prover os custos de operao mnimos.

6- A UTILIZAO DE PERT/CPM NA ELABORAO DO LAYOUT

PERT-CPM um mtodo de planejamento, replanejamento, e avaliao de
progresso, com a finalidade de melhor controlar a execuo de um
programa ou projeto.
Esta

tcnica

permite

listarmos

as

atividades

necessrias

ao

desenvolvimento do projeto, quando elas devem ser realizadas para que a

data de entrega do sistema possa ser cumprida.
A utilizao do sistema PERT/CPM feita na fase de implantao do
projeto para que este seja efetuado de forma consistente.
Por se tratar de uma ferramenta de simulao importante para tomada de
decises estratgicas do empreendimento, a ferramenta PERT/CPM
muito utilizada para mapear o projeto e definir a execuo da obra.
O CPM usado na identificao do caminho crtico e mostra os gargalos,
tornando possvel fazer analise do desempenho da obra, alm da
eliminao dos problemas e reduo de perdas e baixa produtividade.

20

7- CONCLUSO

Arranjo fsico de uma organizao busca no s aperfeioar as condies

de trabalho, mas tambm, racionalizar os fluxos de fabricao, a
disposio fsica dos postos de trabalho e tornar a movimentao das
pessoas ainda mais fcil, minimizando filas e aglomerados de clientes
insatisfeitos.
O arranjo fsico determinar as caractersticas da produo como: custo
para produzir, mo de obra necessria, capacidade de armazenamento
(matria

prima

produto

acabado)

etc., informaes

que

so

indispensveis na tomada de deciso no planejamento estratgico e assim

definir seus objetivos e metas.

BIBLIOGRAFIA
Peinado & Graeml - Administrao da Produo, 2007
Teixeira, T - Gesto da Produo, 2006
Camarotto - Projeto de Instalaes Industriais, 2008
Laugeni & Martins - Administrao da Produo, 2008
Nores & Gadelha Aplicao da metodologia de planejamento de
instalaes industriais com nfase a preveno de incndios e exploses
em uma faculdade tecnolgica, 2008

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