Tecnologa II

Soldaduras
Ctedra: Paglianitti

Cristela Caviglia

SOLDADURAS
Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido
(el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
- Soldadura heterognea.
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de
aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea.
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la
misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo

de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.

Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan

temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de
cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor
necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope,
pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica,
tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxicombustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de
soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar
tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin
del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos
concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la
soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin
de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un
proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado
para cortar los metales. Otros mtodos de la soldadura a gas, tales
como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno,
y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de
agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como
joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico,
aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho
ms bajas.
Uso de un soplete de
gas alimentado por
una llama para
calentar la pieza
metlica de trabajo y
el material de relleno
para crear una
soldadura. El gas es
generalmente una
mezcla de un gas
combustible y oxgeno
para crear una llama
limpia y caliente.
Muchos gases
diferentes pueden ser
utilizados como
combustible para la
soldadura de gas, y no
se necesita

electricidad para alimentar el sistema de soldadura, lo que resulta en un

mtodo de fabricacin flexible y porttil.

Soldadura por arco elctrico (soldadura electrgena)

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales.
Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de
los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por
un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece
una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad
necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la
ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire
se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de
corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una
mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo
largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la
acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el
metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un
ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y
comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para
asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del
electrodo.

Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre
el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va
depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la
operacin.

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la
atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se
consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin
revestimiento de composicin similar a la del metal base.
Caractersticas y ventajas

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior

en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte a travs del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin

distorsin
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin
gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la
pistola y/o el metal de aporte

Aplicaciones tpicas:

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros

inoxidables y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a

3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para
la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas
de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la
corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin

- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto
con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si
utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente
continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25
a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70
a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida
entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la
soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para
soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red,
generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos
equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados,
sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la
habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y
excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo
revestido), con una buena calidad.

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas.
El calor desprendido viene dado por la expresin:
Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que,
debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto
de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se
hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender

de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este

tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria
moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y
en las industrias elctrica y de juguetera.

Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos

individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.
- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo
principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el
borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se pueden
electrodos mientras pasa la corriente elctrica.

- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas
por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las
superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al
paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra
otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que
entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por
chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

Soldadura de estado slido:

este tipo de unin se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin
proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de
calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo
del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un
metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos
representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:
- Soldadura de difusin (SD): en la soldadura por difusin, se colocan juntas
dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de la partes por medio de fusin de estado slido.
- Soldadura por friccin (SF): en este proceso, la coalescencia se obtiene
mediante el calor de la friccin entre dos superficies.
- Soldadura ultrasnica (SU): la soldadura ultrasnica se realiza aplicando
una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de
contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la
unin atmica de las superficies.