ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA CREACIN Y PUESTA EN MARCHA DE

UNA EMPRESA PROCESADORA DE NCTAR DE GRANADILLA Y CHOLUPA EN LA

CIUDAD DE NEIVA

SERGIO DANIEL VEGA G.

ALCIDES HEREDIA MEDINA
JOHAN SEBASTIAN SUAREZ CARDOSO

SERVICIO DE LA EMPRESA, LA INDUSTRIA Y LOS SERVICIOS

NEIVA HUILA
2007

ESTUDIO TCNICO

TAMAO DEL PROYECTO

El tamao de nuestro proyecto se interrelaciona con el mercado, en funcin de la capacidad
instalada para producir los bienes que sern dirigidos a nuestros consumidores, con el objetivo de
satisfacer una necesidad insatisfecha y hacerle mas practica su vida, debido a que hoy en da las
personas viven cada vez mas ocupadas y el tiempo que le dedican a la preparacin de sus alimentos
es muy poco.
La capacidad de produccin de nuestra empresa procesadora de pulpa de cholupa y granadilla se
regir por la capacidad de tamao de la produccin del estudio de mercado realizado
(demanda/oferta) segn la situacin actual, al igual que la tecnologa disponible. La produccin
para el ao 2008 ser de 100 toneladas correspondiente a 8.3 toneladas mensuales que en envases
de 500 gramos son 16300. La planta estar en funcionamiento 297 das al ao, se prev un
mantenimiento preventivo y correctivo de 25 das en el ao. El porcentaje de operacin de la planta
en relacin con la capacidad a procesar para el periodo propuesto es de 297dias/365 das = 0.81 es
decir que estaremos utilizando el 81% de nuestra planta.
El rea fsica ocupada es 150 metros cuadrados de la planta de procesamiento de pulpas.

LOCALIZACIN
Para la localizacin se tomaran aspectos tales como nivel general (macro), nivel especfico (micro);
buscando satisfacer las necesidades en cuanto a facilidad para acceder a las materias primas,
transporte, seguridad, capacidad de transporte etc.

MACRO LOCALIZACIN
El proyecto se ubicara en el municipio de Palermo departamento del Huila, republica de Colombia,
debido a que se tomaron aspectos como:
Condiciones hidrolgicas
Disponibilidad de materias primas
Por la condicin de vas de comunicacin y medios de transporte
Disponibilidad de mano de obra calificada
Disponibilidad de servicios pblicos y complementarios.

MICRO- LOCALIZACIN
El proyecto tendr su ubicacin en la zona industrial del municipio de Palermo, debido a costos ms
bajos por servicios pblicos, buen acceso para las materias primas etc.

CALIFICACIN POR PUNTOS

NECESIDADES
Distancia y costo de transporte
Fuentes de materias primas
Disponibilidad y oportunidades actual y futura
Calidad de materias primas
Impuestos locales y nacionales
Disponibilidad en cantidad y calidad (servicios
pblicos)
Disponibilidad de servicios (pblicos domiciliarios)
Fuentes de alternativa de energa
Sensibilidad de la poblacin a efectos del proceso
Capacidad de transporte areo
Calidad de las vas terrestres
Seguridad vial
Disponibilidad y calidad de la mano de obra
Acceso a red telefnica
Servicio de correo
Interconexiones a redes
Servicios financieros
Servicios mdicos

F1
F2
F3
F4
F5
F6

%
0.04
0.10
0.08
0.10
0.09
0.10

F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18

0.10
0.08
0.08
0.01
0.01
0.01
0.10
0.02
0.01
0.01
0.03
0.03

ALTERNATIVA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

F11

F12

F13

F14

F15

F16

F17

F18

PALERMO

3
2
1
1
2

0
4
4
4
2

5
3
3
3
3

0
4
4
4
4

2
3
3
3
3

5
3
3
3
3

5
2
2
2
2

4
1
1
1
1

4
2
2
2
2

5
0
0
0
0

4
2
2
2
1

4
2
2
2
2

5
3
3
3
3

5
3
3
3
3

5
3
3
3
3

5
3
3
3
3

5
3
2
3
2

5
2
2
2
2

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

F11

F12

F13

F14

F15

F16

F17

F18

PALERMO

0.12

0.00

0.4

0.0

0.18

0.5

0.5

0.32

0.32

0.05

0.04

0.04

0.5

0.1

0.05

0.05

0.15

0.15

3.47

RIVERA

0.08

0.4

0.24

0.4

0.27

0.3

0.2

0.08

0.16

0.00

0.02

0.02

0.3

0.06

0.03

0.03

0.09

0.06

2.74

BARAYA

0.04

0.2

0.24

0.4

0.27

0.3

0.2

0.08

0.16

0.00

0.02

0.02

0.3

0.06

0.03

0.03

0.06

0.06

2.47

TELLO

0.04

0.4

0.24

0.4

0.27

0.3

0.2

0.08

0.16

0.00

0.02

0.02

0.3

0.06

0.03

0.03

0.09

0.06

2.70

ALGECIRAS

0.08

0.2

0.24

0.4

0.27

0.3

0.2

0.08

0.16

0.00

0.01

0.02

0.3

0.06

0.03

0.03

0.06

0.06

2.50

RIVERA
BARAYA
TELLO
ALGECIRAS

ALTERNATIVA

Con esta calificacin por puntos observamos que el mejor lugar para ubicar la planta procesadora de
pulpa seria la ciudad de Palermo; indiscutiblemente se ubicara en la zona industrial de este
municipio.

INGENIERIA DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE PROCESOS

PROCESO GENERAL DE ELABORACIN DE PULPA DE GRANADILLA Y

CHOLUPA
EQUIPOS Y UTENSILIOS
REQUERIDOS

TRATAMIENTOS E
INSUMOS

Canastas

OPERACIONES
NECESARIAS

DESECHOS

Recibo

Producto no apto:

Calibracin
Balanza

Inspeccin

verde

Phmetro

Pesaje

dao microbiano

Refractmetro

dao mecnico

Cartas de maduracin

dao por insectos

Tanques de remojo

Agua
Cloro

Limpieza
Desinfeccin

Agua con impurezas

Mesas Clasificadoras
Bandas transportadoras

Agua

Seleccin
clasificacin

Producto no apto por

tamao

Peladoras

Pelado

Limpiadoras
Lavadoras

Adecuacin

Cascaras

Cubicadoras

Corte

Semillas

Escaldadoras

Sustancias qumicas

Soluciones qumicas

Vapor de agua

Agua caliente
Vapor de agua

Molinos desintegradores

Energa

Despulpadoras

Sistema de higienizacin

Exprimidoras

Agua

Refinadoras
Coladores

Agua
Energa

Tanque

Desintegrado
Pulpeado

Desecho de fruta

Refinado

Desechos orgnicos

Adicin de azcar
conservantes CMC,
estabilizante, agua, acido
ctrico

DIAGRAMA DE BLOQUE

RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA

CORRECCIN Y
AGREGADO DE
NUTRIENTES Y
CONSERVANTES

DESAIREACION Y
ENVASADO

ETIQUETADO Y
EMPAQUE

LAVADO Y
CEPILLADO

EXTRACCIN,
REFINACIN Y
CLASIFICACIN

ESTERILIZACIN

ENFRIAMIENTO

PROCESO DE PRODUCCIN
La cantidad promedio de jugo que contiene la granadilla flucta alrededor del 36% del
contenido, lo cual, nos indica que se necesitara 2.78kilogramos de grandilla par
obtener 1 kilogramo de pulpa.
El proceso consta de las siguientes etapas de produccin.
HIGIENE Y SANIDAD EN PLANTA
. Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfeccin debe estar ordenado e
higienizado. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenacin de los elementos
presentes. Sigue un barrido de toda mugre gruesa presente en el piso y reas vecinas
como techos, paredes, puertas, rejillas y sifones. Esta limpieza se realiza comenzando
por las reas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones.
Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran la mugre. Si hay
resistencia se debe aplicar el refregado fuerte y en orden todas las reas. Se termina con
un enjuague a fondo. Si la operacin ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser
a limpio.
Adems de las reas, es crtica la higienizacin de los operarios, material y equipos que
entraran en contacto con la fruta. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten
con el mismo cuidado para guantes, petos y botas de operarios, equipos y materiales.
ALMACENAMIENTO
Puede aplicarse para acelerar o retardar la maduracin de las frutas en la fbrica. Se
pueden someter a la primera, frutas sanas que han llegado a la fbrica pintonas para que
maduren. Otras veces es conveniente retardar la maduracin un determinado tiempo a
fin de procesar paulatinamente la fruta que por razones de cosecha se adquiri en
grandes cantidades.
La aceleracin de la maduracin se logra generalmente ajustando la temperatura y
humedad de una cmara donde se puede almacenar la fruta. Las condiciones del ajuste
son especficas para cada especie, pero por lo general se acercan a los 25 C y la
humedad relativa se eleva a 90%. En los casos de frutas climatricas, tambin se puede
ajustar la composicin de la atmsfera de gases que rodean a las frutas.
El retardo de la madurez se hace principalmente con la disminucin de la temperatura y
ajuste de la humedad relativa de la cmara. Hay casos en que se puede controlar
modificando la composicin de la atmsfera que rodea las frutas. Se disminuye el
contenido de oxgeno y aumenta el de anhdrido carbnico y nitrgeno. En cualquier
caso es crtica la higiene y limpieza de la cmara.

Lograr resultados esperados de la maduracin exige que se controlen las condiciones

durante las cuales permanecen las frutas en almacenamiento. Es definitivo que las frutas
ubicadas en la cmara puedan ser afectadas por las condiciones que existen a su
alrededor. Para esto las frutas deben estar colocadas en cestillos por donde puedan
circular los gases a la temperatura necesaria.
PESAJE
Una vez seleccionada la fruta se pasa por una bascula electronica la cual nos indicar la
cantidad a trabajar para as mismo encontrar el rendimiento de nuestro producto.
LAVADO
Antes de su procesamiento, se recomienda que se lave en agua bien tratada, y si la fruta
ha sido tratada con pesticidas u otros qumicos debe recibir particular atencin. Este
proceso se realizar en una lavadora la cual tendr agua clorada a presin para la
limpieza de la fruta.
DESINFECCIN.
Una vez la fruta ha alcanzado la madurez adecuada, se inicia un proceso de limpieza a
medida que se acerca el momento de extraerle la pulpa.
El propsito es disminuir al mximo la contaminacin de microorganismos que
naturalmente trae en su cscara la fruta, para evitar altos recuentos en la pulpa final, con
demrito de su calidad y peligro de fermentacin en la cadena de distribucin o en
manos del consumidor final.
La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias compatibles con las
frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con un lavado, el cual se
puede realizar por inmersin de las frutas o por aspersin, es decir con agua a cierta
presin. El objetivo es retirar toda mugre o tierra que contamine la superficie de las
frutas y as disminuir la necesidad de desinfectante en el paso siguiente.
Las sustancias desinfectantes que se pueden emplear son a base de cloro, sales de
amnio cuaternario, yodo y otra serie de principios activos que cada da llegan al
mercado. El hipoclorito de sodio a partir de solucin al 13% es el desinfectante ms
empleado por su efectividad y bajo costo. En la desinfeccin rutinaria se puede
intercalar el uso de desinfectantes para evitar que la flora contaminante cree resistencia
a una sustancia.
Una vez higienizado todo, se procede a desinfectar las frutas que se hallan en cestillos.
Estas se pueden sumergir en la solucin desinfectante durante un tiempo adecuado que
pueden ser 5 a 10 minutos, dependiendo de las caractersticas de las frutas y estado de
suciedad. Pias sucias demorarn ms que los maracuys limpios.

La solucin de hipoclorito puede tener una concentracin de 50 mg/Kg. La efectividad

de esta solucin disminuye a medida en que se sumergen ms cestillos de frutas. La
rotacin sugerida es de tres lotes. Es decir que si hay un tanque de hipoclorito fresco de
50 ppm, se puede sumergir un lote de cestillos con fruta, dejarlo el tiempo escogido y
retirarlo. Introducir otro lote de cestillos y as repetir por tres lotes.
El indicador de s la solucin desinfectante an sirve es determinar que posea el olor
caracterstico de cloro y que no se halle muy sucia a simple vista. Si se deja la misma
solucin mucho tiempo lo que se puede estar haciendo es ensuciar e infectar los ltimos
lotes que se sumergen en la que era una solucin desinfectante.
ESCALDADO.
Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y posterior enfriamiento. Se
realiza para ablandar un poco la fruta y con esto aumentar el rendimiento de pulpa;
tambin se reduce un poco la carga microbiana que an permanece sobre la fruta y
tambin se realiza para inactivar enzimas que producen cambios indeseables de
apariencia, color, aroma, y sabor en la pulpa, aunque pueda estar conservada bajo
congelacin.
En la fbrica el escaldado se puede efectuar por inmersin de las frutas en una marmita
con agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado tambin en marmita.
Esta operacin se puede realizar a presin atmosfrica o a sobrepresin en una
autoclave. Con el escaldado en agua caliente se pueden perder jugos y componentes
nutricionales. Bajo vapor puede ser ms costoso y demorado pero hay menos prdidas.
En autoclave es ms rpido pero costoso.
En todos los casos se producen algunos cambios. Baja significativamente la carga
microbiana; el color se hace mas vivo, el aroma y sabor puede variar a un ligero cocido
y la viscosidad de la pulpa puede aumentar.
Un escaldado frecuente se hace en marmita agregando mnima cantidad de agua, como
para generar vapor y luego si se coloca la fruta. Se agita con vigor, tratando de
desintegrar las frutas y volver el producto una especie de "sopa". Cuando la mezcla
alcanza cerca de 70 a 75 C se suspende el calentamiento.
ENFRIADO
El producto envasado debe ser enfriado rpidamente para conservar su calidad y
asegurar la formacin del vaco dentro de la botella Al enfriarse el producto, ocurrir la
contraccin del nctar dentro de la botella, lo que viene a ser la formacin de vaco, esto
ultimo representa el factor mas importante para la conservacin del producto.
El enfriado se realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir realizar la
limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de nctar que se hubiera
Impregnado.

CORTE.
Las granadillas, pasaran por una maquina de corte diseada por los autores de este
proyecto, una vez lavadas y escaldadas llegan a este centro de produccin a travs de
una banda transportadora, la maquina cortadora cuenta con un dispositivo que coge la
granadilla y la fija par que posteriormente pase una cuchilla aserrada y la corte, las
cscaras salen por un lado y la pulpa de la fruta por otro siguiendo este con el flujo del
proceso hasta llegar a obtener el nctar
DESPULPADO
Es la operacin en la que se logra la separacin de la pulpa de los dems residuos como
las semillas, cscaras y otros. El principio en que se basa es el de hacer pasar la pulpa semilla a travs de un tamiz. Esto se logra por el impulso que comunica a la masa pulpa
- semilla, un conjunto de paletas (2 o 4) unidas a un eje que gira a velocidad fija o
variable. La fuerza centrfuga de giro de las paletas lleva a la masa contra el tamiz y all
es arrastrada logrando que el fluido pase a travs de los orificios del tamiz. Es el mismo
efecto que se logra cuando se pasa por un colador una mezcla de pulpa - semilla que
antes ha sido licuada. Aqu los tamices son el colador y las paletas es la cuchara que
repasa la pulpa - semilla contra la malla del colador.
Se emplean diferentes tipos de despulpadoras; las hay verticales y horizontales; con
cortadoras y refinadoras incorporadas; de diferentes potencias y rendimientos.
Es importante que todas las piezas de la mquina que entran en contacto con la fruta
sean en acero inoxidable. Las paletas son metlicas, de fibra, caucho o tefln. Tambin
se emplean cepillos de nylon.
Durante el despulpado en este tipo de mquinas tambin se causa demasiada aireacin
de la pulpa, con los efectos negativos de oxidaciones, formacin de espuma y
favorecimiento de los cambios de color y sabor en ciertas pulpas.
El proceso de despulpado se inicia introduciendo la fruta entera en la despulpadora
perfectamente higienizada. Solo algunas frutas, como la mora, guayaba o fresa,
permiten esta adicin directa. Las dems exigen una adecuacin como pelado
(guanbana), corte y separacin de la pulpa - semilla de la cscara (maracuy).
Ablandamiento por escaldado (tomate de rbol).
La mquina arroja por un orificio los residuos como semilla, cscaras y otros materiales
duros que no pudieron pasar por entre los orificios del tamiz.
Los residuos pueden salir impregnados an de pulpa, por lo que se acostumbra a repasar
estos residuos. Estos se pueden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que
ya ha salido, para as incrementar el rendimiento en pulpa. Esto se ve cuando el nuevo
residuo sale mas seco y se aumenta la cantidad de pulpa.

Se recomienda exponer lo menos posible la pulpa al medio ambiente. Esto se logra si

inmediatamente se obtiene la pulpa, se cubre, o se la enva por tubera desde la salida de
la despulpadora hasta un tanque de almacenamiento.
REFINADO.
Consiste en reducir el tamao de partcula de la pulpa, cuando esta ha sido obtenida
antes por el uso de una malla de mayor dimetro de sus orificios.
Reducir el tamao de partcula da una mejor apariencia a la pulpa, evita una mas rpida
separacin de los slidos insolubles en suspensin, le comunica una textura mas fina a
los productos como mermelada o bocadillos preparados a partir de esta pulpa. De otra
parte refinar baja los rendimientos en pulpa por la separacin de material grueso y duro
que esta naturalmente presente en la pulpa inicial.
El refinado se puede hacer en la misma despulpadora, solo que se le cambia la malla por
otra de dimetro de orificio ms fino. Generalmente la primera pasada para el
despulpado se realiza con malla 0,060" y el refinado con 0,045" o menor. La malla
inicial depende del dimetro de la semilla y el final de la calidad de finura que se desee
tenga la pulpa.
HOMOGENIZADO.
Es otra forma de lograr el refinado de un fluido como la pulpa. En esta operacin se
emplean equipos que permitan igualar el tamao de partcula como el molino coloidal.
Esta mquina permite "moler" el fluido al pasarlo por entre dos conos metlicos uno de
los cuales gira a un elevado nmero de revoluciones. La distancia entre los molinos es
variable, y se ajusta segn el tamao de partcula que se necesite. La friccin entre el
molino y el fluido es tan alta que la cmara de molido, necesita ser refrigerada mediante
un bao interno con un fluido refrigerado como el agua. Aqu tambin la pulpa sometida
a homogeneizacin sufre una alta aireacin como en el caso del molido y el despulpado
y refinado.
DESAIREADO.
Permite eliminar parte del aire involucrado en las operaciones anteriores.
Hay diferentes tcnicas que varan en su eficiencia y costo. La ms sencilla y obvia es
evitar operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa, mediante un
calentamiento suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y extraerlos.
Otra forma es aplicar vaco a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se deja
caer poca pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una lluvia de pulpa
dentro de un recipiente que se halla a vaco.

Entre mas pronto se efecte el desaireado, menores sern los efectos negativos del
oxgeno involucrado en la pulpa. Como se mencion antes estos efectos son la
oxidacin de compuestos como las vitaminas, formacin de pigmentos que pardean
algunas pulpas; la formacin de espuma que crea inconvenientes durante las
operaciones de llenado y empacado.
EMPAQUE.
El nctar ya obtenido debe ser aislado del medio ambiente a fin de mantener sus
caractersticas hasta el momento de su empleo. Esto se logra mediante su empacado con
el mnimo de aire, en recipientes adecuados y compatibles con el nctar.
Debido a la tendencia que tiene el vapor de agua de sublimarse de las superficies de los
alimentos congelados a las superficies ms fras de los congeladores y cmaras
frigorficas, los materiales de envasado empleados deben tener un alto grado de
impermeabilidad al vapor de agua.
La mayora de los alimentos se dilatan al congelarse, algunos de ellos hasta un 10% de
su volumen. Por lo tanto los envases en que se congelan deben ser fuertes, hasta cierto
punto flexible y no llenarse completamente. Como en el caso de todos los alimentos que
pueden almacenarse durante meses, sus envases deben protegerse contra la luz y el aire.
Ya que generalmente se les descongela dentro de sus envases, estos deben ser
impermeables a fin de prevenir el escurrimiento durante la descongelacin.
El empaque que ser utilizado por nuestra empresa para envasar el nctar de frutas ser
envases plsticos de 1 litro.
PASTEURIZACIN.
Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen la destruccin de los
microorganismos patgenos. El calentamiento va seguido de un enfriamiento para evitar
la sobrecoccin y la supervivencia de los microorganismos termfilos.
Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterizacin. Estn las
marmitas de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor. Las hay
de serpentn o las simplemente calentadas con una fuente de calor exterior a la marmita.
Estas fuentes pueden ser estufas a gas, a gasolina u otro combustible.
Hay equipos ms complejos como el pasterizador botador o de superficie raspada, el
pasterizador tubular y el pasterizador a placas entre los ms comunes. Estos son
continuos y el elemento calefactor es vapor de agua generado en una caldera.
La temperatura y el tiempo escogidos para pasterizar una pulpa dependern de varios
factores como su pH, composicin, viscosidad y nivel de contaminacin inicial. A
menor pH, viscosidad y contaminacin, se requerir menor tiempo o temperatura de

pasterizacin para disminuir el grado de contaminacin hasta niveles en los que no se

presentar rpido deterioro de la pulpa.
Es el caso de la pulpa de maracuy que posee un pH alrededor de 2.7, que no permite el
crecimiento de muchos microorganismos y el calor a este pH los afecta ms; baja
viscosidad que permite un mayor movimiento de la pulpa y por ello mejor y ms rpida
transmisin del calor, y por estar protegido por una cscara tan resistente no se
contamina fcilmente, este nivel de contaminacin depender en gran medida en la
higiene y cuidados mantenidos durante el procesamiento.
La esterilizacin es simplemente una pasterizacin ms drstica que elimina mayor
nmero de microorganismos. Se logra empleando equipos ms complejos como una
autoclave, en donde por la sobrepresin que se alcanza, la temperatura puede ascender a
niveles superiores a los de ebullicin del agua a condiciones de medio ambiente.

MAQUINARIA
OZONIZADOR

Linea: Industrial
Producto: Ozonizador Industrial
Equipo generador de ozono para tratamiento de aguas de consumo: Embotelladoras Soderias - Fabricas de hielo - Aguas desmineralizadas - Otros
Caractersticas tcnicas

Capacidad de tratamiento: 10000 litros /hora

Alimentacin 220 volts

Torre de contacto de 1500 litros

Concentracin maxima de ozono en agua 1grs/ozono

Concentracin minima de ozono en agua 0,30

MEDIDAS: 60X40X35

LAVADORA DE FRUTAS

Compuesta por:
1.- Seccin de lavado con cepillos de velocidad variable, dosificados de productos
detergentes-fungicidas y duchas de aclarado.
2.- Seccin de escurrido mediante aros de ltex con rodillos a contrapresin de
tensin variable y grupo de ventiladores axiales.
3.- Extractor de fruta motorizado y bandeja con colector de desage.
Construidas en acero inoxidable en diferentes medidas para producciones de hasta
ms de 20 t/h.
Proporciona flexibilidad en las lneas de tratamiento. Adems de la funcin de lavadora,
posee un segundo nivel de paso de la fruta donde se pueden realizar otros tratamientos o
simplemente servir de paso mediante transportador de lona o rodillos.
Construidas en acero inoxidable en diferentes medidas y combinaciones segn las
necesidades a cubrir.
MEDIDAS: 20X10X4
ALIMENTACION 220 voltios

MARMITA

CARACTERISTICAS TCNICAS
CAPACIDAD: 1000 GALONES
ELABORADAEN: ACERO INOX.304
MOTOR: TRIFSICO
REDUCTOR: IMPORTADO DE SELLE HERMTICO EXCLUSIVO
CAMARA: DOBLE PARA VAPOR ACEITE
AGITADOR: A 30 r.p.m. CON RASPADORES DE RESINA DE ALTA RESISTENCIA
EVACUACIN: VOLCABLE CON MANIJA
CALENTAMIENTO: VAPOR A GAS(INCLUYE CALEFACTOR
DIMENSIONES: h. 130 x 90 x 110 cms.
PESO NETO: 85 kgs.

DESPULPADORA

CARACTERSTICAS TCNICAS

DESPULPADORA PARA FRUTAS, VERDURAS Y HORTALIZAS

CAPACIDAD:
1000 KILOS HORA
ELABORADA EN:
ACERO INOX.304
MOTOR:
2hp.(110/220 V)
TAMICES:
PARA TODO TIPO DE FRUTA
DESPULPADORA
REFINADORA
TROZADORA
APLICACIONES:

LICUADORA

DIMENSIONES:
PESO NETO:
GARANTIA:
OTROS MODELOS:

h. 200x120x120cms.
50 KILOS
2 AOS
1 Ton/h -2 Ton/h - 250 Kg/h

LLENADORA AUTOMATICA

Llenadora automtica
volumtrica de 100 picos.
Vista del sistema de sensores
del posicionado de picos y nivel de tolva.
Construida en acero inoxidable.
Llena de 100 200 cc
con 20 memorias de volmenes.
Colocacin de insertos,
roscado de tapas y expulsin automtica
del producto terminado.
La alimentacin de los insumos
puede ser manual o automtica.
Avance de la mesa por caja indexadora,
el resto del sistema
es de accionamiento neumtico.
Construida con acero inoxidable
Velocidad de 4.000 a 60.000 botellas/hora.
Encajadoras, paletizadores, cintas de transporte, depsitos.
LLENADORA ASEPTICA

Desarrollada para envasar bolsas de 5 a 20 litros, la C.A.F. - Llenadora Asptica

Compacta puede asimismo ser adaptada para el envase de bolsas de 200 litros en
carriles o tambores. Provista de culata Tipo 1, ella es ideal para el envase de
productos lquidos, densos y viscosos. Con culata Tipo 3 y accesorios de envase de 2
3, ella puede envasar productos pastosos como pulpa de frutas.
Funcionamiento
Lavado (CIP)
Fase totalmente automtica con el accionamiento cclico de las vlvulas en contacto con
el producto, de las vlvulas del circuito CIP y de los chorros de vapor. Si dispara el
alarma de emergencia, el contador de tiempo se interrumpe y no reinicia la operacin
hasta que el alarma haya sido reprogramado.
Esterilizacin
Fase totalmente automtica con el accionamiento cclico de las vlvulas en contacto con
el producto, de las vlvulas del circuito CIP y de los chorros de vapor. Si dispara el
alarme de emergencia, el contador de tiempo es cerado y no reinicia la operacin hasta
que el alarme haya sido reprogramado.
Produccin
Despus de la insercin manual del cuello de la bolsilla (bolsas con capacidad de 5 a
200 litros) en la cabeza de llenado, empieza el ciclo automtico de apertura, llenado y
cierre. Durante este ciclo, las temperaturas de los chorros de vapor y de la vlvula de
llenado son controladas. En el caso de alimentacin automtica de las bolsas (de 5 a 20
litros), despus de apretar el botn de start cycle (inicio del ciclo), empieza la
alimentacin, apertura, llenado y cierre automticos de toda la bolsilla y es iniciada la
alimentacin de la prxima bolsilla.

Caractersticas Tcnicas
Produccin:
Dosificacin: Medidor de flujo
Precisin: aproximadamente 5%
Construccin: Acero Inox AISI 304 y 316
Consumo:
Garanta:
Asistencia Tcnica:
Acompaa:
Optativos: alimentador automtico de bolsas para producciones superiores a 3000
bolsas/hora.

CONSTITUCIN DE LA EMPRESA
Tipo de sociedad: De responsabilidad limitada
Nombre de la empresa: Deli pulpa
Constitucin de la empresa: por escritura publica; copia de esta debe ser inscrita en la
cmara de comercio. En los estatutos se estipulara que la responsabilidad de los socios se
limita a sus aportes y que estos han sido pagados integralmente.
Situacin Jurdica: la sociedad una vez constituida legalmente forma una persona
jurdica distinta de los socios, individualmente considerados; los impuestos sobre renta y
patrimonio los paga cada socio. La sociedad paga un porcentaje sobre utilidades.
Numero de socios: de 2 a 25, mximo que permite la ley.
Fondo social: formado por los aportes que cada socio promete entregar a la sociedad,
puede ser objeto de aporte: el dinero, los crditos, los muebles e inmuebles, los privilegios
de invencin, el trabajo manual, la mera industria y en general toda cosa comerciable
capaz de prestar alguna utilidad. Ningn socio puede ser obligado a aumentar su aporte o
reponerlo si se pierde durante la sociedad, salvo estipulacin expresa en el contrato. El
capital social se pagar integralmente al constituirse la sociedad; cuando su aportan
bienes, los socios son solidariamente responsables del valor atribuido a ellos en la
escritura social.
Responsabilidad de cada uno de los socios: limitada a sus aportes, y adems a cualquier
suma adicional que se indique en los estatutos.
Negociabilidad de las particiones: solo puede cederse por escritura publica. Podr
cederse a otros socios extrao deber contar con la autorizacin de la mayora prevista.
Razn social: la sociedad girara bajo una denominacin o razn social en ambos casos
seguida de la palabra limitada o de su abreviatura Ltda. Que de no aparecer en los
estatutos har responsable a los asociados solidaria e ilimitadamente frente a terceros.
Administracin: corresponde a todos y cada uno de los socios, quienes podrn delegarla
en sus consorcios o extraos, caso en el cual los delegantes quedaran inhibidos para la
gestin de los negocios sociales.
Funciones de los Socios: Reunirse por una vez al ao en la fecha que determinen, para
estudiar y aprobar las reformas de los estatutos, examinar aprobar o improbar los balances
de ejercicio. Las cuentas que deben rendir los administradores, disponer de las utilidades
sociales. Hacer las elecciones, elegir y remover las personas libremente. Consignar los
informes de los administradores, sobre el estado de negocios sociales, adoptar todas las
medidas que reclamen cumplimiento de los estatutos, constituir las reservas ocasionales.

Distribucin de utilidad: se har en proporcin a la parte pagada de las cuotas o parte de

inters de cada asociado, si en el contrato no se ha previsto validamente otra cosa; las
clusulas que priven de toda participacin en las utilidades a alguno de los socios, se
tendrn por no escritas. Para distribuir utilidades se deber justificar por balances reales
fidedignos; no podr distribuirse utilidades mientras no se cubran las perdidas de ejercicio
anteriores.
Reserva: legal 10% de las utilidades liquidas de cada ejercicio que ascender por lo
menos al 50% de capital suscrito.
Duracin: Tiempo definido que debe fijarse en la escritura publica. La sociedad podr
continuar con los herederos.
Causales de disolucin: Por vencimiento del termino previsto. Por imposibilidad de
desarrollar la empresa social. Por reduccin del numero de asociados. Por declaracin de
quiebra de la sociedad. Por decisin de los socios. Por perdidas que reduzcan el capital por
debajo del 50% o cuando el numero de socios excede de 25

REA DE PRODUCCIN
Encargada de la operacin y funcionamiento de la planta. Es el pilar de la empresa y
tendr como funcin la obtencin de productos terminados en condiciones de calidad y
cantidad especificada para cumplir los compromisos de la empresa. Esta rea la componen
ingenieros y operarios de la planta.
FUNCIONES
Las funciones y responsabilidades de cada cargo son las siguientes:
Gerente: con conocimientos en administracin y en el sector agropecuario o industrial con
conocimientos generales. Debe cubrir toda el rea financiera de la empresa determinando
las fuentes de los recursos de acuerdo con las directrices de la Junta Directiva, deber
dirigir y vigilar el oportuno y correcto registro contable realizara:
Los estados financieros analizados segn los anexos las variaciones que se presentan
en cada una de las cuentas y sus incidencias
Presentara las declaraciones de renta e industria y comercio, IVA y los informes
estadsticos que requieran el DANE o el Ministerio de Trabajo.
Colaborara y facilitara las funciones de la revisora fiscal, las visitas de la
administracin de impuestos etc.
Suministrara oportunamente los informes y anlisis financieros que sean solicitados.
Ingenieros: debern tener conocimiento en el rea de produccin.
Dirigir y controlar la produccin
Manejar el personal de la planta
Efectuar controles de calidad
Operarios: Seleccionar, laver y despulpar la fruta. Deberan:
Efecturar el cargue y descargue de los vehiculos
Controlar el manejo adecuado de la maquina en la planta de produccin
Mantener organizada la planta de produccin y almacenamiento
Deben ser personas por el SENA o con experiencia comprobada.

CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos en la encuesta concluimos que la produccin de la
planta debe orientarse a procesar nctar en la cantidad de compra de litro.
Analizamos el mercado con estudio de encuesta para evaluar los gustos por los
jugos y nctares haciendo un sondeo en la ciudad de Neiva para determinar el
gusto y expectativas de los consumidores finales.
Determinamos los costos de operaciones e ingresos anuales que se obtendr
durante el periodo de desarrollo del proyecto y su respectiva evaluacin financiera
La composicin del mercado en la ciudad de Neiva es homognea.
La calidad del nctar a producir debe ser excelente, con el propsito de ser una
alternativa competitiva en el mercado actual
Identificamos el tiempo de recuperacin de inversin realizada para la puesta en
marcha de la empresa.
El producto analizado hace parte de los productos bsicos modernos y su
crecimiento se esta dado en detrimento del mercado de bebidas carbonatadas
(gaseosa). El mercado a conquistar es el ocupado por las bebidas carbonatadas.
Con el presente trabajo buscamos satisfacer necesidades y deseos insatisfechos
identificando la demanda futura de nuestra empresa de nctar, de acuerdo a la
realizacin de encuestas identificamos nuestros clientes potenciales.
Identificamos y posicionamos nuestro producto diferencindolo de la competencia,
determinando diferentes alternativas para escoger cual era la mejor zona
geogrfica, el tipo de maquinaria utilizada, el tipo de financiamiento que requiere
y las diferentes alternativas con que cuenta este proyecto.