UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingeniera
CUCEI

MAQUINAS TERMICAS I
Profesor. Ing. Armando Lpez Ornelas
Seccin D02
Jueves 5-7pm
Raymundo Israel Garca Jimnez
Ingeniera Mecnica Elctrica
303558436

Ciclo de Rankine
El ciclo de Rankine es un ciclo termodinmico que
tiene como objetivo la conversin de calor entrabajo,
constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia.
Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia est
acotada por la eficiencia termodinmica de un ciclo de
Carnot que operase entre los mismos focos trmicos
(lmite mximo que impone el Segundo Principio de la
Termodinmica). Debe su nombre a su desarrollador,
el ingeniero y fsico escocs William John Macquorn
Rankine.

Proceso
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo
del proceso termodinmico que tiene lugar en
una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo
que alternativamente evapora y condensa, tpicamente
agua (si bien existen otros tipos de sustancias que
pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine
orgnicos). Mediante la quema de un combustible, el
vapor de agua es producido en una caldera a alta
presin para luego ser llevado a una turbina donde se
expande para generar trabajo mecnico en su eje (este
eje, solidariamente unido al de un generador elctrico,
es el que generar la electricidad en la central trmica).
El vapor de baja presin que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor
condensa y cambia al estado lquido (habitualmente el

calor es evacuado mediante una corriente de

refrigeracin procedente del mar, de un ro o de un
lago). Posteriormente, una bomba se encarga de
aumentar la presin del fluido en fase lquida para volver
a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de
esta manera el ciclo.
Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten
mejorar su eficiencia, como por ejemplo
sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina,
recalentamiento entre etapas de turbina o regeneracin
del agua de alimentacin a caldera.
Existen tambin centrales alimentadas mediante energa
solar trmica (centrales termosolares), en cuyo caso la
caldera es sustituida por un campo de colectores
cilindro-parablicos o un sistema de helistatos y torre.
Adems este tipo de centrales poseen un sistema de
almacenamiento trmico, habitualmente de sales
fundidas. El resto del ciclo, as como de los equipos que
lo implementan, seran los mismos que se utilizan en
una central trmica de vapor convencional.
Diagrama T-s del ciclo

El diagrama T-S de un ciclo de Rankine con vapor de alta presin

sobrecalentado.

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado

por cuatro procesos: dos isoentrpicos y dos isbaricos.
La bomba y la turbina son los equipos que operan segn
procesos isoentrpicos (adiabticos e internamente
reversibles). La caldera y el condensador operan sin
prdidas de carga y por tanto sin cadas de presin. Los
estados principales del ciclo quedan definidos por los
nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1: vapor
sobrecalentado; 2: mezcla bifsica de ttulo elevado o
vapor hmedo; 3: lquido saturado; 4: lquido
subenfriado). Los procesos que tenemos son los
siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente
reversibles):

Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de

trabajo en la turbina desde la presin de la caldera
hasta la presin del condensador. Se realiza en una
turbina de vapor y se genera potencia en el eje de la
misma.
Proceso 2-3: Transmisin de calor a presin
constante desde el fluido de trabajo hacia el circuito
de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo
alcanza el estado de lquido saturado. Se realiza en
un condensador (intercambiador de calor), idealmente
sin prdidas de carga.
Proceso 3-4: Compresin isoentrpica del fluido de
trabajo en fase lquida mediante una bomba, lo cual
implica un consumo de potencia. Se aumenta la

presin del fluido de trabajo hasta el valor de presin

en caldera.
Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de
trabajo a presin constante en la caldera. En un
primer tramo del proceso el fluido de trabajo se
calienta hasta la temperatura de saturacin, luego
tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y
finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este
vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado
por la turbina para generar la potencia del ciclo (la
potencia neta del ciclo se obtiene realmente
descontando la consumida por la bomba, pero sta
suele ser muy pequea en comparacin y suele
despreciarse).

En un ciclo ms realista que el ciclo Rankine ideal

descrito, los procesos en la bomba y en la turbina no
seran isoentrpicos y el condensador y la caldera
presentaran prdidas de carga. Todo ello generara una
reduccin del rendimiento trmico del ciclo. El
rendimiento isoentrpico de la turbina, que representa el
grado de alejamiento de una turbina respecto al proceso
ideal isoentrpico, jugara un papel principal en las
desviaciones al ciclo ideal y en la reduccin del
rendimiento. El rendimiento isoentrpico de la bomba y
las prdidas de carga en el condensador y la caldera
tendran una influencia mucho menor sobre la reduccin
de rendimiento del ciclo.
En las centrales trmicas de gas se utiliza un ciclo
"hermano" del ciclo Rankine ideal: el ciclo Brayton ideal.
Este ciclo utiliza un fluido de trabajo que se mantiene en

estado de gas durante todo el ciclo (no hay

condensacin). Adems utiliza un compresor en lugar de
una bomba (constructivamente suele ir solidariamente
unida a la turbina de gas en un eje comn); por otro
lado, el equipo donde se produce la combustin no se
denomina caldera sino cmara de combustin o
combustor. Los equipos utilizados en estas instalaciones
son ms compactos que los de las centrales trmicas de
vapor y utilizan como combustible habitual el gas
natural. Finalmente ambos tipos de ciclos se integran en
las centrales trmicas de ciclo combinado, donde el
calor rechazado por el ciclo Brayton (en su configuracin
ms simple, aportado por los gases calientes de la
combustin que abandonan la turbina de gas) es
utilizado para alimentar el ciclo Rankine (sustituyendo a
la caldera).

Variables[editar]
Potencia trmica de entrada (energa por unidad
de tiempo)
Caudal msico (masa por unidad de tiempo)
Potencia mecnica suministrada o absorbida
(energa por unidad de tiempo)
Rendimiento trmico del ciclo (relacin entre la
potencia generada por el ciclo y la potencia
trmica suministrada en la caldera, adimensional)
,
,

Entalpas especficas de los estados principales

del ciclo

Ecuaciones
Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene
del balance de energa y del balance de masa para un
volumen de control. La quinta ecuacin describe la
eficiencia termodinmica orendimiento trmico del ciclo
y se define como la relacin entre la potencia de salida
con respecto a la potencia trmica de entrada.

Se puede hacer un balance energtico en el

condensador y la caldera, lo que nos permite conocer
los flujos masicos de refrigerante y gasto de combustible
respectivamente, as como el balance entrpico para
poder sacar la irreversibilidad del ciclo y energa
perdida.

Mejoras del Ciclo Rankine

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el
salto entlpico entre 1 y 2, es decir, el trabajo entregado
a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma
habitual en centrales trmicas (tanto de carbn, como
ciclos combinados o nucleares) son:

1. Reduccin de la presin del condensador: En

este procedimiento se disminuye automticamente
la temperatura del condensador otorgando un
mayor trabajo a la turbina, una disminucin del
calor rechazado. La desventaja es que la humedad
del vapor empieza a aumentar ocasionando erosin
en los labes de la turbina.
2. Aumentar la presin de la caldera para una
temperatura fija: Al aumentar la presin aumenta
la temperatura a la cual se aade calor
aumentando el rendimiento de la turbina por ende
la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva
que aparece.
3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la
turbina: se procede a recalentar el vapor a altas
temperaturas para obtener un mayor trabajo de
la turbina, tiene como ventaja que la humedad
disminuye. Este aumento de la temperatura est
limitado por los materiales a soportar altas
temperaturas.
4. Recalentamientos intermedios del vapor,
escalonando su expansin. Esto es, tener varias
etapas de turbina, llevando a condiciones
de sobrecalentamiento mediante recalendatores
(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales
nucleares) y deeconomizador. Este escalonamiento
de la expansin da lugar a los cuerpos de alta,
media y baja presin de turbina.
5. Realizar extracciones de vapor en la turbina,
calentando el agua de alimentacin a la caldera,
aumentando su entalpa. El nmero de
extracciones no suele superar las 7, ya que no

implicara una mejora de rendimiento considerable

frente a la complicacin tcnica que conllevan.

Extraccin de vapor
En esta variacin se introduce un nuevo elemento al
ciclo, un calentador abierto. Este elemento consiste en
un intercambiador de calor por contacto directo en el
cual se mezclan dos corrientes de agua para dar una
corriente de temperatura intermedia. De las dos
corrientes que entran al calentador una proviene de una
extraccin de vapor de la turbina y la otra del
condensador (sufre la expansin total). Como las
presiones en el calentador han de ser iguales, se aade
una bomba despus del condensador para igualar la
presin de la parte del vapor que ha sufrido la expansin
completa a la de la extraccin. En esta variacin del
ciclo de Rankine, encontramos ventajas respecto al ciclo
simple como un aumento del rendimiento y una
reduccin del aporte de calor a la caldera. Pero por otro
lado tambin encontraremos inconvenientes como una
reduccin de la potencia de la turbina y un aumento de
la complejidad de la instalacin, ya que aadiremos a la
instalacin una bomba ms y un mezclador de flujos.

Balanza analtica
La balanza analtica es uno de los instrumentos de medida ms
usados en laboratorio y de la cual dependen bsicamente todos
los resultados analticos.
Las balanzas analticas modernas, que pueden ofrecer valores de
precisin de lectura de 0,1 g a 0,1 mg, estn bastante
desarrolladas de manera que no es necesaria la utilizacin de
cuartos especiales para la medida del peso. Aun as, el simple
empleo de circuitos electrnicos no elimina las interacciones del
sistema con el ambiente. De estos, los efectos fsicos son los
ms importantes porque no pueden ser suprimidos.

Localizacin de la balanza
La precisin y la confianza de las medidas del peso estn
directamente relacionadas a la localizacin de la balanza
analtica. Los principales puntos que deben de ser considerados
para su correcta posicin son:
Caractersticas de la sala de medida

Tener apenas una entrada.

Tener el mnimo nmero de ventanas posible, para evitar la

luz directa del sol y corrientes de aire.

Ser poco susceptible a choques y vibraciones

Las condiciones de la mesa para la balanza

Quedar firmemente apoyada en el suelo o fija en la pared, de

manera a transmitir un mnimo de vibraciones posible.

Ser rgida, no pudiendo ceder o inclinarse durante las

operaciones de medida. Se puede utilizar una de laboratorio
bien estable o una de piedra.

Localizarse en los sitios ms rgidos de la construccin,

generalmente en los rincones de la sala.

Ser antimagntica (no contener metales o acero) y protegida

de cargas electrostticas (no contener plsticos o vidrios).

Las condiciones ambientales

Mantener la temperatura de la sala constante.

Mantener la humedad entre 45% y 60% (debe de ser

monitoreada siempre que sea posible).

No permitir la incidencia de luz solar directa.

No hacer las medidas cerca de irradiadores de calor.

Instalar las luminarias lejos de la bancada, para evitar

disturbios por radiacin trmica. El uso de lmparas
fluorescentes es menos problemtico.

Evitar la medida cerca de aparatos que utilicen ventiladores

(ej: aire acondicionado, ordenadores, etc.) o cerca de la
puerta.

Cuidados Operacionales
Cuidados bsicos

Verificar siempre la nivelacin de la balanza.

Dejar siempre la balanza conectada a la toma y prendida

para mantener el equilibrio trmico de los circuitos
electrnicos.

Dejar siempre la balanza en el modo "standby", evitando la

necesidad de nuevo tiempo de calentamiento ("warm up").

El frasco de medida

Usar siempre el menor frasco de medida posible.

No usar frascos plsticos cuando la humedad est abajo del

30-40%.

La temperatura del frasco de medida y su contenido deben

de estar a la misma temperatura del ambiente de la cmara
de medida.

Nunca tocar los frascos directamente con los dedos al

ponerlos o sacarlos de la cmara de medida.

El plato de medida

Poner el frasco siempre en el centro del plato de medida.

Remover el frasco del plato de medida luego que termine la

operacin de medida del peso.

La lectura

Verificar si el mostrador indica exactamente cero al empezar

la operacin. Tare la balanza, si es necesario.

Leer el resultado de la operacin luego que el detector

automtico de estabilidad desaparezca del mostrador.

Calibracin

Calibrar la balanza regularmente, ms todava cuando est

siendo operada por vez primera, si fue cambiada de sitio,
despus de cualquier nivelacin y despus de grandes
variaciones de temperatura o de presin atmosfrica.

Mantenimiento

Mantener siempre la cmara de medida y el plato limpios.

Usar apenas frascos de medida limpios y secos.

Influencias fsicas sobre las masadas

Cuando el mostrador de la balanza quede inestable, sea por
variacin continua de la lectura para ms o menos o
simplemente si la lectura est errada.
SIEMPRE se debe estar observando influencias fsicas
indeseables sobre la operacin. Las ms comunes son:
Temperatura

Efecto observado: el mostrador vara constantemente en una

direccin.
Motivo: La existencia de una diferencia de temperatura entre la
muestra y el ambiente de la cmara de medida causa corrientes
de aire. Esas corrientes de aire generan fuerzas sobre el plato de
medida haciendo con que la muestra parezca ms leve (conocida
por fluctuacin dinmica). Este efecto solo desaparece cuando el
equilibrio trmico es establecido. Adems, el filme de humedad
que cubre cualquier muestra, que vara con la temperatura, es
encubierto por la fluctuacin dinmica. Esto hace con que un
objeto ms fro parezca ms pesado, o un objeto ms caliente

parezca ms leve.
Acciones correctivas:

Nunca pesar muestras retiradas directamente de estufas,

muflas o refrigeradores.

Dejar siempre que la muestra alcance la misma temperatura

del laboratorio o de la cmara de medida.

Tratar siempre de manipular los frascos de medida o las

muestras con pinzas. No siendo posible, utilizar una banda
de papel.

No tocar con las manos la cmara de medida.

Usar frascos de medida con la menor rea posible.

Variacin de masa

Efecto observado: el mostrador indica lecturas que aumentan o

disminuyen, continua y lentamente.
Motivo: aumento de masa debido a una muestra higroscpica
(aumento de humedad atmosfrica) o prdida de masa por
evaporacin de agua o de substancias voltiles.
Acciones correctivas:

Usar frascos limpios y secos y mantener el plato de medida

siempre libre de polvo, contaminantes o gotas de lquidos.

Usar frascos de medida con cuello estrecho.

Usar tapas o corchos en los frascos de medida.

Electrosttica

Efecto observado: El mostrador de la balanza queda instable e

indica masas distintas a cada medida de la misma muestra. La
reproducibilidad de los resultados queda comprometida.
Motivo: El frasco de medida est cargado electrostticamente.
Estas cargas son formadas por friccin o durante el transporte de
los materiales, especialmente si son en grnulos o en polvo. Si el
aire est seco (humedad relativa menor que 40%) estas cargas
electrostticas quedan retenidas o son dispersas lentamente. Los
errores de medida ocurren por fuerzas de atraccin electrosttica
que actan entre la muestra y el ambiente. Si la muestra y el
ambiente estn bajo el mismo efecto de cargas elctricas de
misma seal [+ o -] hay repulsin, mientras que bajo el efecto de
cargas opuestas [+ y -] se observan atracciones.
Acciones correctivas:

Aumentar la humedad atmosfrica utilizando un

humidificador o por ajustes apropiados en el sistema de aire
acondicionado (humedad relativa ideal: 45-60%).

Descargar las fuerzas electrostticas, poniendo el frasco de

medida en un recipiente de metal, antes de la medida del
peso.

Conectar la balanza a un "cable tierra" eficiente.

Magnetismo

Efecto observado: baja reproducibilidad. El resultado de la

medida del peso de una muestra metlica depende de su posicin
sobre el plato de la balanza.
Motivo: Si el material es magntico (ej.: hierro, acero, nquel,
etc.) puede estar ocurriendo atraccin mutua con el plato de la
balanza, y pueden estar siendo creadas fuerzas que originen una
medida falsa.
Acciones correctivas:

Si posible, desmagnetizar las muestras hierro magnticas.

Como las fuerzas magnticas disminuyen con la distancia,

separar la muestra del plato usando un soporte no-magntico
(ej: un Bcquer bocabajo o un soporte de aluminio).

Usar el gancho superior del plato de la balanza, cuando lo

haya.

Gravitacin

Efecto observado: el valor del peso vara de acuerdo con la

latitud. Cuanto ms cerca del ecuador, mayor la fuerza
centrfuga debida a la rotacin de la tierra, que se contrapone a
la fuerza gravitacional. As, la fuerza actuando sobre una masa
es mayor en los polos que en el ecuador. Las medidas dependen
adems de la altitud en relacin al nivel del mar (ms
exactamente, en relacin al centro de la tierra). Cuanto ms alto,
menor la atraccin gravitacional, que disminuye con el cuadrado
de la distancia.
Acciones correctivas:

Medidas diferenciales o comparativas o de precisin, hechas

en distintas latitudes (ej.: en el piso bajo o en otros pisos de
un mismo edificio) deben de ser corregidas.

Empuje

Efecto observado: el resultado de una medida del peso hecha a

presin atmosfrica no es el mismo que al vaco.
Motivo: este fenmeno es explicado por el principio de
Arqumedes, segn el cual "un cuerpo sufre una prdida de peso

igual al peso de la masa del medio que es deslocado por l".

Cuando se mide el peso de materiales muy densos (ej: Hg) o
poco densos (ej: agua), deben de ser hechas correcciones, en
favor de la precisin.
Acciones correctivas:

Medidas diferenciales o comparativas o de mucha precisin,

efectuadas en das distintos, deben siempre ser corregidas
con relacin al empuje, tenindose en cuenta la temperatura,
la presin y la humedad atmosfrica. Los trabajos corrientes
de laboratorio normalmente dispensan estas acciones.

Calormetro

El calormetro es un instrumento que sirve para medir las cantidades

de calor suministradas o recibidas por los cuerpos. Es decir, sirve para determinar
el calor especfico de un cuerpo, as como para medir las cantidades de calor que
liberan o absorben los cuerpos.
El tipo de calormetro de uso ms extendido consiste en un envase cerrado y
perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un termmetro. Se
coloca una fuente de calor en el calormetro, se agita el agua hasta lograr el
equilibrio, y el aumento de temperatura se comprueba con el termmetro. Si se
conoce la capacidad calorfica del calormetro (que tambin puede medirse
utilizando una fuente corriente de calor), la cantidad de energa liberada puede
calcularse fcilmente. Cuando la fuente de calor es un objeto caliente de
temperatura conocida, el calor especfico y el calor latente pueden ir midindose
segn se va enfriando el objeto. El calor latente, que no est relacionado con un
cambio de temperatura, es la energa trmica desprendida o absorbida por una
sustancia al cambiar de un estado a otro, como en el caso de lquido a slido o
viceversa. Cuando la fuente de calor es una reaccin qumica, como sucede al
quemar un combustible, las sustancias reactivas se colocan en un envase de
acero pesado llamado bomba. Esta bomba se introduce en el calormetro y la
reaccin se provoca por ignicin, con ayuda de una chispa elctrica.
Los calormetros suelen incluir su equivalente, para facilitar clculos. El
equivalente en agua del calormetro es la masa de agua que se comportara igual
que el calormetro y que perdera igual calor en las mismas circunstancias. De
esta forma, solo hay que sumar al agua la cantidad de equivalentes.

Calormetro de carga seca

En comparacin con los instrumentos posteriores la precisin era muy modesta
con una incertidumbre de 2% para la versin coaxial y 1 a 2,5% para las versiones
de gua de ondas. No obstante, estos diseos establecieron la direccin general
para los siguientes instrumentos.
Nueva precisin en cargas y conectores desarrollados en los aos 60 llevaron a
una nueva generacin de calormetros coaxiales con mejor rendimiento e
incertidumbre debajo de 0,5% para frecuencias mayores de los 8 GHz.

Los calormetros operan a niveles de potencia entre 100 mW y 10 W

respectivamente.
La carga de un calormetro es un elemento crtico. Es deseable que sta pueda
ser acoplada elctricamente y que tenga un muy pequeo error de equivalencia,
que es igual a la rf disipada y a la potencia dc que pueden producir la misma
lectura de temperatura.
Componentes esenciales:

la carga donde la potencia es disipada.

lnea de transmisin aislada isotrmicamente la cual conecta la entrada a la

carga.

un sensor de temperatura.

Funcionamiento bsico
Muchos calormetros utilizan el principio de carga dual, en el cual una absorbe
mientras que la segunda acta como temperatura de referencia: mientras ms
aumenta el calor, lo mismo pasa con la temperatura.
El sensor de temperatura registra la diferencia entre las temperaturas de las dos
cargas.
En teora, los efectos de las fluctuaciones de la temperatura externa se cancelan
debido a la simetra. Sin embargo, si los alrededores no tienen una temperatura
uniforme, el gradiente de temperatura puede causar error.
El elemento de absorcin de la carga es usualmente un thin film resistor, aunque
dielctricos de bajas prdidas son usados para las versiones de guas de ondas.
El sensor de temperatura es montado en el lado de afuera de la carga en una
posicin donde no es influenciado directamente por los campos
electromagnticos. Siendo sta una de las caractersticas distintivas de un
calormetro y es esencial para su alta precisin.

Efecto Peltier
Consiste en que la circulacin de corriente en un sentido produce un
calentamiento y al circular en el otro sentido produce un enfriamiento.

Microcalormetro
Es el tipo de calormetro ms usado. Estrictamente hablando, no es un medidor de
potencia pero es un instrumento para determinar la eficiencia efectiva de un
montaje bolomtrico.
Fue originalmente inventado para la calibracin de metal wire bolometers, pero
termistores y pelculas bolomtricas tambin pueden ser calibradas por este
mtodo.

Funcionamiento

Antes de comenzar la medicin, el montaje bolomtrico es insertado dentro del

calormetro, donde acta como la carga, cuando la medicin es completada el
bolmetro es removido y entonces puede ser usado como una referencia
calibrada.

Procedimiento de calibracin
El puente suple una dc para mantener la resistencia del elemento bolmetro a un
valor especificado r. Antes de comenzar la medicin rf la sensitividad g1 de la
termopila es determinada (v/w) notando la subida en voltaje de salida de la
termopila cuando la dc es aplicada.
Cuando la potencia rf es aplicada, la potencia disipada en el elemento es
mantenida constante por el puente, pero la potencia es disipada adicionalmente en
las paredes y en cualquier otro lugar del montaje.

Calormetro de flujo
La potencia es medida a travs del calor de un fluido que fluye a travs de la
carga. Una indicacin de la potencia es dada por la subida en la temperatura del
fluido pasando del orificio de entrada al de salida.

Caractersticas[
Las versiones de guas de ondas utilizan como fluido de trabajo agua. Mientras
que el coaxial utiliza aceite y es construido para bajas frecuencias. Aire tambin
puede ser usado, pero el uso de gases crea un problema adicional a causa del
calor debido a la compresibilidad.
Los calormetros de flujo pueden manejar mayores potencias que los tipos
estticos. Su principal aplicacin es para potencias de muchos watts. Para medir
las subidas de temperatura en un calormetro usualmente se emplean termopilas,
termmetros de resistencia y algunas veces termistores.

QUE ES UN CALORIMETRO?
Aparato utilizado para determinar el calor especifico de un cuerpo, as como para
medir las cantidades de calor que liberan o absorben los cuerpos.
CARACTERISTICAS
Un calormetro idealmente puede ser insensible a la distribucin espacial de
lasfuentes de calor dentro de el. Si este objetivo es alcanzado, entonces la
potencia puedeen principio ser medida a cualquier frecuencia por disipacin en el
calormetro ydeterminar la correspondiente potencia dc que da la misma lectura
que la potencia noconocida.Por supuesto la tarea de disear un calormetro que
sea completamenteinsensible a la distribucin de calor, no es posible y lo mejor
que puede alcanzarse esconstruir un instrumento el cual tenga un conocido factor
de correccin, estos factoresde correccin son evaluados de una combinacin de
mediciones y clculos, tenemos laeficiencia efectiva:La eficiencia efectiva (e.e.) es

un parmetro relativamente estable para msInstrumentos y siendo adimensional

es independiente del sistema de unidades usado.Para la mayor parte de los
calormetros la e.e. puede ser evaluada con una incertidumbrede 0.1% a 1 GHz, 0.2
% a 40 GHz y 0.5 % a 100 GHzLas correspondientes incertidumbres en los valores de
la potencia absorbida rf ode microondas sern naturalmente un poco
mayores que los dados, ya que dependen por ejemplo de los conectores
Aunque el principio de medicin de potencia por medio de sus efectoscalorficos
es uno de los viejos mtodos, los calormetros actuales tienen sus orgenes enlos
desarrollos de los aos 40 y 50.
VENTAJAS
Alta precisin Estabilidad de calibracinDesventajas
Baja velocidad de respuesta Muy voluminosos
TIPOS DE CALORIMETROS
Estticos No estticos
CALORIMETROS COMUNMENTE USADOS
Dry load calorimeter El microcalorimetro
Calormetro de flujo
OTROS TIPOS DE CALORIMETROS
Calormetro adiabtico
Calormetro de cambio de estado
DRY LOAD CALORIMETER
En comparacin con los instrumentos posteriores la precisin era muy
modestacon una incertidumbre de 2% para la versin coaxial y uno a 2.5% para
las versiones degua de ondas. No obstante, estos diseos establecieron la
direccin general para lossiguientes instrumentos. Nueva precisin en cargas y
conectores desarrollados en los aos 60 llevaron auna nueva generacin de
calormetros coaxiales con mejor performance eincertidumbres debajo de 0.5%
para frecuencias arriba de los 8 GHz los calormetrosoperan a niveles de potencia
entre 100 m
w
y 10
w
respectivamente.La carga de un calormetro es un elemento crtico. Es
deseableque esta puedaser acoplada elctricamente y que tenga un muy pequeo
error de equivalencia, que esigual a la rf disipada y a la potencia dc que pueden
producir la misma lectura detemperatura.
COMPONENTES ESENCIALES (DRY LOAD TYPE)
- la carga donde la potencia es disipada.- lnea de transmisin aislada isotrmicamente
la cual conecta la entrada a la carga- un sensor de temperatur
Combustibles gaseosos
El estado gaseoso de los combustibles es que mayor facilidad brinda para que
se produzca una eficiente combustin, la cual recibe el nombre de explosin.La facilidad de
acceso del aire a las diversas partculas del combustible, haceque la propagacin
se efectu en forma rpida.Si la presin o la temperatura, alcanza un valor por

arriba de un lmitedeterminado, la propagacin adquiere valores muy grandes y

deja de ser una explosin para ser una detonacin, en la cual la velocidad de la
reaccin qumica que se producesea mucho mayor.
La velocidad de propagacin en una onda detonante, para una combustin
dehidrgeno y oxgeno puro alcanza un valor 2000 m/seg.El punto de inflamacin de una
mezcla esta dado por la temperatura:
Para el acetileno 425 C
Para el metano 700 C
Para el hidrgeno 585 C
Para el xido de carbono 650 C
Los combustibles gaseosos son los que mejores condiciones tienen para entrar
encombustin. Gas natural Gas de alumbrado Acetileno Gas de agua Gas de aire
Gas pobre o mixto Gas de alto hornoGas natural: Es el gas que se obtiene
directamente de los yacimientos petrolferos. Este gas es el encargado de empujar
al petrleo a la superficie. Su uso esmuy utilizado en los alrededores de
los yacimientos. Su poder calorfico es de 9500 cal /m3.Gas de alumbrado: Se lo
denomina tambin gas de hulla. Se lo obtiene de lacombustin incompleta de la
hulla. Por cada 100 Kg. de carbn que se carbonizan, seobtienen unos 30 35 metros
cbicos de gas de alumbrado. Es un excelentecombustible, usado principalmente para
usos domsticos y para pequeos hornosindustriales. Su precio es elevado. Su poder
calorfico es de entre 4380 y 5120 cal / m3.Acetileno: Se obtiene del tratamiento del
carburo de calcio del agua. Es unexcelente combustible. Su poder calorfico es superior a
18000 cal / m3.Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua a travs de
una masa decarbn de coque incandescente. Su poder calorfico es de 2420 cal / m3.Gas de
aire: Se lo obtiene haciendo pasar aire por un manto de hulla o lignitoincandescente de gran
espesor. Su poder calorfico es de 1080 cal / m3.Gas pobre o mixto: se lo obtiene haciendo
pasar una corriente de aire hmedo, esdecir, una mezcla de aire y vapor de agua a travs de
una masa de gran espesor de hullao lignito incandescente.La mezcla de vapor de agua
y aire, quema parcialmente, produciendo cantidadesvariables de oxido de carbono
e hidrgeno, estas sustancias van a constituir los
elementos activos del gas mixto. Tiene un poder calorfico de entre 1200 y 1500
cal /m3.Gas de altos hornos: Se obtiene de los hornos de fundicin. Al cargar un
altohorno con mineral para obtener lingotes de hierro, se desprende una serie de
gases quesalen parcialmente quemados y pueden ser posteriormente utilizados en
la misma plantaindustrial como combustible. Se los utiliza principalmente para la
calefaccin o para la produccin de fuerza motriz. Su poder calorfico es de 900 cal / m3.
Gasgenos
Los gasgenos son hornos que se los utiliza para la transformacin
decombustibles slidos en gaseosos, obtenindose en algunos casos de la
mismacombustin parcial que se produce, el calor necesario para realizar dicho
proceso.El manto de carbn que se coloca en los hornos de los gasgenos es de
gruesoespesor, ya que al penetrar el aire por la parte inferior del manto de carbn,
quematotalmente produciendo anhdrido carbnico, el que luego, al atravesar las

capassuperiores, que se hallan tambin incandescentes, se reduce a oxido de

carbono.
Calormetros
Son aparatos que se los utilizan en los laboratorios para la determinacin de
los poderes calorficos de los combustibles.
Calormetro de Junkers
Se lo usa para determinar el poder calorficode los combustibles lquidos o
gaseosos. Latransmisin entre los gases de combustin y elagua, se hace por
medio del principio decontracorriente, existiendo circulacin permanentemientras
dure la experiencia.
Consta de dos cilindros coaxiales a y b, de paredes delgadas. En la parte inferior
del cilindrointerior se coloca un mechero con el combustiblecuyo poder calorfico
se quiere determinar. Los productos de combustin siguen el caminoindicado,
saliendo al exterior por un tubo d cuyavlvula V1 fija la velocidad de salida de
dichosgases, indicando To la temperatura de los mismos.El agua de condensacin
se junta en e y sale por f al exterior donde se recoge en una probetagraduada de
un litro aproximadamente. (NS = poder calorfico superior; M = cantidad de agua
en circulacin, que recogemos mientrasquemamos los G gramos de combustible;
G = masa del combustible que quemamos; t2= temperatura de salida del agua y t1
= temperatura de entrada del agua.)NS * G = M( t 2 t 1 )
"
NS = M / G (t2 t1)
Calor latente
Se entiende por calor latente de condensacin, la cantidad de calor
desprendida por la condensacin de un kilogramo de vapor, en estado de
condensacin lapso duranteel cual la temperatura del cuerpo permanece
constante.Este calor representa el desprendimiento de una cierta cantidad de la
energainterna que posee el vapor, debido a que al pasar del estado de vapor al
estado lquido,disminuye la energa interna de sus molculas y aumenta la cohesin
molecular.
Combustin del carbono
En el proceso de la combustin completa, con el oxigeno qumicamentenecesario,
el carbono se combina con esta sustancia produciendo anhdrido carbnico.
C + O2
(g)!
CO2
(g)
+ calor1M1M1M12Kg 32Kg 44Kg22.4m3 22.4m3
Esto significa que un mol1 de carbono se combina con un mol de oxigeno produciendo 1
mol de anhdrido carbnico.
Conocidos los pesos molares de estassustancias resulta que 12kg de carbono, al
reaccionar con 32kg de oxigeno, producen44kg de anhdrido carbnico.
Como se ve, se cumple aqu la ley de la conservacin del peso, es decir, la suma
de los pesos de las sustancias antes de reaccionar es igual al pesode los productos

de la reaccin.En esta combustin, la cantidad de oxigeno presente es,

exactamente, lanecesaria para que todo el carbono queme produciendo,
nicamente, anhdridocarbnico; se la llama cantidad mnima o terica de oxigeno.
COMBUSTIBLES LIQUIDOSCaractersticas ms importantes de los
combustibles lquidos
Como derivados que son del petrleo crudo, los combustibles lquidos
estnformados bsicamente por compuestos hidrocarbonados. Pueden contener,
adems, O2,S, N,

Descripcin, manejo y pruebas en la copa cerrada para

punto de inflamacin
1. METODO1.1. INTRODUCCION
Es conveniente disponer de datos preliminares sobre la inflamabilidad de
lasustancia antes de proceder al ensayo. Este procedimiento es aplicable a las
sustanciaslquidas cuyos vapores pueden ser inflamados por fuentes de ignicin.
Los mtodos deensayo descritos en el presente documento slo son vlidos para
los intervalos de puntode infamacin especificados en cada uno de los distintos mtodos.A
la hora de seleccionar el mtodo hay que tener en cuenta las posiblesreacciones
qumicas entre la sustancia y el soporte de la muestra.
1.2. DEFINICIONES Y UNIDADES
El punto de inflamacin es la temperatura mnima, corregida a una presin
de101,325 kPa, a la cual un lquido desprende vapores, en las condiciones
definidas en elmtodo de ensayo, en una cantidad tal que se produzca una mezcla
vapor/aireinflamable en el recipiente de ensayo.Unidad: C
t = T - 273,15(t en Cy T en K)
1.3. SUSTANCIAS DE REFERENCIA
No es necesario utilizar sustancias de referencia cada vez que se examina
unanueva sustancia. Su principal funcin es la de servir para comprobar las
caractersticas
del mtodo de vez en cuando y comprobar con los resultados obtenidos segn
otrosmtodos.
1.4. PRINCIPIO DEL METODO
Se coloca la sustancia en un recipiente de ensayo y de calienta o se enfra hastala
temperatura de ensayo segn el procedimiento descrito en cada mtodo concreto.
Sehacen pruebas de ignicin para observar si la muestra se inflama o no a la
temperaturade ensayo.
1.5. CRITERIOS DE CALIDAD1.5.1. REPETIBILIDAD
La repetibilidad depende del intervalo del punto de inflamacin y del mtodo deensayo
utilizado; mximo 2 C
.1.5.2. SensibilidadLa sensibilidad depende del mtodo de ensayo utilizado.1.5.3.
EspecificidadLa especificidad de ciertos mtodos de ensayo se limita a algunos
intervalos de punto de inflamacin y depende de las caractersticas de la sustancia
(por ejemplo, altaviscosidad).

1.6. DESCRIPCION DEL METODO

1.6.1. PreparacinSe coloca una muestra de la sustancia problema en un aparato
de ensayo, deconformidad con los puntos 1.6.3.1. y/o 1.6.3.2.Por seguridad, se
recomienda para sustancias energticas o txicas segur unmtodo que exija una
muestra pequea, alrededor de 2 cm.1.6.2.C
ondiciones de ensayoSe debe instalar el aparato lejos de corrientes de aire, siempre
que esto nosuponga ningn problema de seguridad.1.6.3. Desarrollo del ensayo1.6.3.1.
Mtodo de equilibrioVanse las normas ISO 1516, ISO 3680, ISO 1523 e ISO 3679.1.6.3.2.
Mtodos de no equilibrio
Vanse las normas
BS 2000, parte 170, NF M07-011 y NF T66-009.Aparato Abel-Pensky:Vanse las normas
EN 57, DIN 51755 primera parte (para temperaturas de 5 a 65 C).DIN 51755 segunda
parte (para temperaturas inferiores a 5 C)yNF M07-036.Aparato Tag:Vase la norma
ASTM D-56.Aparato Pensky-Martens:Vanse las normas ISO 2719, EN 11, DIN 51758,
ASTM D 93,BS 2000-34 y NF M07-019.Observaciones:
Cuando el punto de inflamacin determinado por un mtodo de no equilibrio del punto
1.6.3.2, tiene los siguientes valores: 0 2 C, 21 2 Co552 C, esconveniente
confirmarlo mediante un mtodo de equilibrio utilizando el mismo
aparato.nicamente se pueden utilizar para la notificacin los mtodos que
puedan dar la temperatura del punto de inflamacin.Para determinar en punto de
inflamacin de lquidos viscosos (pinturas, gomas,etc.) que contengan disolventes,
slo se pueden utilizar los aparatos y mtodos deensayo que permitan determinar
en punto de inflamacin de los lquidos viscosos.Vanse las normas ISO 3679, ISO
3680, ISO 1523 y DIN 53213 primera parte.
INFORME
El informe de ensayo incluir, a ser posible, la siguiente informacin:
- Especificacin precisa de la sustancia (identificacin e impurezas).- Descripcin
del mtodo utilizado, as como cualquier desviacin.- Los resultados y cualquier
otra informacin u observacin que puedas ser til para lainterpretacin de los
resultados.
CONCLUSIONES:
Esta investigacin trata de saber cul es el punto de inflamacin de sustancias,
para estose coloca cierta sustancia inflamable dentro de una copa cerrada y se le
incrementa latemperatura asta observar que la sustancia empieza a incinerarse
sin necesidad de laflama aplicada y as entender mas el uso de cierta sustancia
inflamable para utilizarla enmaquinas de combustin interna.

Descripcin y manejo de analizador de gases de combustin

ANALISIS DE LOS GASES DE ESCAPE DE LOS MOTORES DECOMBUSTION
INTERNA.
Del resultado del proceso de combustin del motor se obtienen diversos gases
y productos, entre ellos los ms importantes son el
C
O ( monxido de carbono ), el
C
O2 (dixido de carbono ), el O2 ( Oxigeno ) , Hidrocarburos no quemados ( H
C
), Nitrgeno, Agua y bajo ciertas condiciones Nox ( xidos de Nitrgeno).Un correcto
anlisis de las proporciones de los gases puede dar lugar adiagnsticos muy
importantes del funcionamiento del motor.El analizador de gases de escape
analiza la qumica de estos gases y nos dice en que proporciones se encuentran
los mismos.Todos estos productos se obtienen a partir del aire y del combustible
que ingresa almotor, el aire tiene un 80 % de Nitrgeno y un 20 % de Oxigeno
(aproximadamente).Podemos entonces escribir lo siguiente:
AIRE + COMBUSTIBLE ====== > CO + CO2 + O2 + HC + H2O + N2 + Nox(bajo
carga)
Una combustin completa, donde el combustible y el oxigeno se queman por completo solo
produce
C
O2 (dixido de carbono) y H2O (agua).Este proceso de una combustin completa y a fondo
muy pocas veces se lleva acabo y entonces surge el
C
O (monxido de carbono) y consiguientemente aparece O2(Oxigeno) y H
C
(Hidrocarburos), tengamos en cuenta que la aparicin de los mismos es porque al
no completarse la combustin
"
siempre queda algo sin quemar.
"
Los valores normales que se obtienen a partir de la lectura de un analizador
degases conectado a un motor de un vehculo de Inyeccin Electrnica son los
siguientes:
C
O < 2 % O2 < 2%
C
O2 > 12% H
C
<400ppm.
El nitrgeno normalmente as como entra en el motor, sale del mismo y en lamedida que el
motor no est bajo una carga importante no forma xidos de Nitrgeno.
CO (monxido de carbono):

El Monxido es resultado del proceso de combustin y se forma siempre que

lacombustin es incompleta, es un gas toxico, incoloro e incoloro. Valores altos del
CO,indican una mezcla rica o una combustin incompleta. Normalmente el valor
correctoest comprendido entre 0,5 y 2 %, siendo la unidad de medida el porcentaje en
volumen.
CO2 (Dixido de Carbono):
El dixido de Carbono es tambin resultado del proceso de combustin, no estoxico
a bajos niveles, es el gas de la soda, el anudrido carbnico.El motor funciona
correctamente cuando el
CO2 est a su nivel ms alto, este valor porcentual se ubica entre el 12 al 15 %.
Es un excelente indicador de la eficiencia de la combustin.
Como regla general, lecturas bajas son indicativas de un proceso de combustin
malo, que representa una mala mezcla o un encendido defectuoso.
HC (Hidrocarburos no quemados):
Este compuesto representa los hidrocarburos que salen del motor sin quemar.La
unidad de medida es el ppm, partes por milln de partes, recordemos que
el porcentaje representa partes por cien partes y el ppm, partes por milln de
partes.La conversin seria 1%=10000 ppm. Se utiliza el ppm, porque la concentracin de HC
en el gas de escape es muy pequea.Una indicacin alta de HC indica: Mezcla rica, el
CO tambin da un valor alto.Mala combustin de mezcla pobre.Escape o aceite
contaminado.El valor normal est comprendido entre 100 y 400 ppm.
O2 (Oxigeno):
Este compuesto es el oxigeno del aire que sobro del proceso de combustin.Un
valor alto de Oxigeno puede deberse a mezcla pobre, combustiones que no
se producen o un escape roto.
Un valor de 0% significa que se ha agotado todo el oxigeno, si el
Co es alto esindicativo de un mezcla rica. Normalmente el Oxigeno debe ubicarse debajo del
2%.
Nox (xidos de Nitrgeno):
Los xidos de Nitrgeno se simbolizan genricamente como Nox, siendo la
"x" el coeficiente correspondiente a la cantidad de tomos de Nitrgeno, puede ser
1, 2,3etc.Estos xidos son perjudiciales para los seres vivos y su emisin en
muchoslugares del mundo se encuentra reglamentada. Los xidos de Nitrgeno
surgen de lacombinacin entre s del oxigeno y el nitrgeno del aire, y se forman a
altastemperaturas y bajo presin. Este fenmeno se lleva a cabo cuando el motor
seencuentra bajo carga, y con el objetivo de disminuir dicha emisin de gases, los
motoresincorporan el sistema EGR (recirculacin de gas de escape).El EGR est
constituido por una vlvula, de accionamiento neumtico oelctrico, que permite
que partes de los gases de escape pasen a la admisin del motor, yde esta forma
se encarezca la mezcla. Si bien el motor pierde potencia, la temperaturade
combustin baja y ello lleva aparejado una disminucin en la emisin de Nox.Tenemos que
destacar que la vlvula EGR, se abre en motores naftenos slo bajo condiciones
de carga y su apertura es proporcional a la misma.El sistema EGR disminuye las
emisiones de xidos de nitrgenos, por una bajasignificativa en la temperatura de la
cmara de combustin, como consecuencia delingreso del gas de escape a la
misma.
Relacin Lambda:

Se define a la relacin Lambda como Rel. Lambda = R. Real / 14.7Siendo R.Real

la relacin en peso aire- combustible real que tiene el motor en esemomento.La
relacin ideal aire-combustible es de 14.7 gr. de aire y 1 gr. de nafta.Supongamos
que el motor est funcionando con una mezcla un poco rica, por ejemplocon una
relacin 13.8:1, entonces la relacin lambda ser R. Lambda= 13.8/14.7Vemos
que este valor ser 0.9.En resumen una relacin lambda menor que 1, significa
que la mezcla airecombustible se est produciendo en una condicin de
riqueza.Una relacin lambda mayor que 1, significa que la relacin aire
combustible se estefectuando en una condicin de pobreza.Tengamos presente algo
muy importante:Una relacin lambda=1, significa que el aire y el combustible han
sidomezclados en la proporcin exacta, lo que no implica que el motor despus
queme bienesos productos.
Esto puede interpretarse como que a pesar que la mezcla es correcta, el
motor puede tener deficiencias y quemar mal esa mezcla.Este concepto es
importante porque nos puede indicar problemas en el motor,como una mala puesta a
punto de la distribucin, un encendido defectuoso,combustiones desparejas por
inyectores sucios, etc.
Analizadores de Gases InfrarrojosFuncionamiento y principios bsicos:
Actualmente existen diversos tipos desistemas para anlisis de gases de
escape.Trataremos a continuacin la teora y explicacindel funcionamiento de los
analizadores de gases deescape infrarrojos. La energa infrarroja IR es una forma
de luz. La longitud de onda deesta energa es ms larga que la de la luz que nosotros
podemos llegar a ver, de todasmaneras el ser humano no puede ver la energa
infrarroja directamente desde sus ojos.De hecho existen algunos dispositivos que
pueden detectar la presencia de ondas de luzinfrarroja.Muchos gases tienen la
propiedad de absorber ondas de luz especficas. Losgases principales en el
campo de trabajo automotriz como lo son: monxido de carbono,hidrocarburos,
dixido de carbono, etc. tienden a absorber las bandas estrechas delongitudes de
ondas infrarrojas 5 6 veces ms largas que la luz visible. La absorcindel ancho
de las bandas de cada uno de los componentes de un gas es
relativamenteestrecha. Afortunadamente hay un muy pequeo lapso de absorcin
de bandas en variosgases presentes en una corriente de gases.Es posible
detectar la presencia de un gas, por medicin del equivalente de la luzinfrarroja
absorbida en una onda particular de energa infrarroja que pasa a travs de
lasclulas contenidas en la mezcla de un gas. Si un gas absorbe un espectro de
luzinfrarroja, y este espectro es caracterstico y especfico de dicho gas, entonces
laindicacin de esta absorcin puede ser usada como indicacin de la
concentracin dedicho gas.La concentracin de un gas que se quiere medir puede
ser expresada porcentualmentede acuerdo a la absorcin de IR que pasa a travs
de una celda que contenga ese gas enuna mezcla de gases.El mtodo
frecuentemente usado en analizadores de gases de escape para poder medir la
concentracin de los gases presentes en la mezcla, consiste en hacer pasar
luzinfrarroja por una celda que contiene el gas, y detectar la energa absorbida por
cada unode los gases con detectores apropiados. Estos detectores consisten en
un filtro pticoformando por un lente que permite solo pasar las longitudes de onda
del espectroinfrarrojo correspondientes al gas cuya concentracin se quiere medir

Luego de este filtro, la luz es sensada por un sensor ptico electrnico(fotodiodo o

fototransistor).
Esquemticamente:

Entre la celda de medicin y el emisor de infrarrojo existe un disco ranurado

quedeja pasar la luz infrarroja en intervalos irregulares (CHOPPER), en el caso
elanalizador de gases sea de dos gases existe un filtro para cada uno de estos
gases, lacelda de medicin es tambin sometida a una leve temperatura que es
controlada por undispositivo.Los sensores pticos, as constituidos envan seales
elctricas a circuitoselectrnicos amplificadores, los cuales terminan marcando en
un display los valores decada uno de los gases que son sensados por estos dispositivos.
RESUMEN:
Motores sin catalizador
CO 1-2 %CO2 > 13%O2 < 2%HC< 300ppm Nox, depende de la condicin de carga del
motor.En motores con catalizador se busca disminuir las concentraciones de
monxidode carbono, Hidrocarburos y xidos de nitrgenos.Los catalizadores
pueden tener varias vas, y se denomina va, a la posibilidad dedisminuir cada uno
de los gases.Por ejemplo un catalizador de 2 vas, disminuye las emisiones de CO
y HC.Uno de 3 vas, las emisiones de CO, HCy Nox.El sensor lambda, ubicado antes
del catalizador, le asegura al mismo unaconcentracin mnima de oxigeno a los
efectos de que pueda trabajar. Tengamos presente que para cada uno de los
procesos qumicos que se llevan a cabo en uncatalizador, siempre hace falta
Oxigeno.
Cuando el motor se encuentra fro, el oxigeno resulta insuficiente, ya que lamezcla
es rica, a los efectos de garantizar oxigeno aun en esas condiciones, los
motoresmas ecolgicos incorporan la bomba de aire (bombea aire al sistema de
escape), paraque el convertidor (o catalizador) pueda trabajar.

Unidad de la combustinCalormetro de
estrangulacinDiagrama de Mollier

BALANCE TRMICO DE UNA CALDERA

Laboratorio de Operaciones Unitarias
INTRODUCCION
Al disearse una caldera, se debe tener en cuenta que tenga una superficie lo suficientemente
grande, como para permitir una buena transferencia de calor para que la combustin se
realice de la forma ms eficiente posible y tambin de un modo tal, que las perdidas en calor
sean lo ms pequeas, para as, obtener el mximo rendimiento.
Estas se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y del agua, en
acuotubulares y pirotubulares. En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa
agua o vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa.
Una caldera se puede elegir para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor requerida, duracin probable de
la instalacin, y de otros factores de carcter econmico.
Con respecto a la operacin de la caldera, es importante realizar el Balance Trmico, el cual
consiste en saber la distribucin del calor resultante de la combustin del combustible, el
balance trmico consiste en la confeccin de una tabla con el calor absorbido por el generador
de vapor y con las varias perdidas calorficas concurrentes en la combustin.
En la presente experiencia se utiliza una caldera del tipo acuotubular para realizar el balance
trmico de la misma.
OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente y en forma experimental, la distribucin del calor contenido por
el combustible , para un generador de vapor.
EQUIPO USADO

Caldera
Para la realizacin de la experiencia se utiliz una caldera de las siguientes caractersticas :
Marca y ao de fabricacin : BROSSE-1968
Capacidad

150 Kg vapor/hora

Superficie

6.85 m2

Tipo

Acuotubular

8 atmsferas
(relativas)

Presin nominal

Calormetro de mezcla
Los calormetros del tipo de mezcla, utilizan la mezcla de un liquido con entalpa conocida, que
se mezcla con el liquido del cual se desea saber la entalpa. A travs, de los valores de
temperatura y masa inicial y final, se puede determinar el valor de la entalpa.

Calormetro de estrangulacin
Los calormetros del tipo de estrangulacin se fundan en que si el vapor se estrangula y a
continuacin se expansiona sin realizar trabajo o sin perdida de calor, la energa total del
vapor permanece invariable. . El vapor entra por una tobera de toma de muestra y expansiona
al pasar por un orificio.

Analizador de Orsat
Mediante el Analizador de Orsat puede efectuarse un anlisis de los productos de escape a
partir del cual es posible calcular la relacin aire/combustin. Tambin puede determinarse el
grado de efectividad de la combustin, este dato es de vital importancia para el
funcionamiento de una caldera.
Las partes fundamentales de un analizador de Orsat tpico son : La bureta de medida, el
frasco nivelador, el filtro de gas y las pipetas de absorcin, las cuales se conectan entre s
mediante las llaves. Cada una de las pipetas de absorcin va provista de un pequeo nmero
de tubos de vidrio, con el fin de exponer una gran cantidad de superficie, mojada por los
reactivos absorbentes, al gas sometido a anlisis. La bureta de medida est rodeada e una
camisa de agua, para evitar las variaciones de temperatura y densidad del gas. El anhdrido
carbnico es absorbido en una pipeta, la cual est llena de potasa custica KOH ; en otra
pipeta queda retenido el oxigeno, dicha pipeta contiene una disolucin alcalina de cido
piroglico ; finalmente, el xido de carbono es absorbido por una solucin cida de clururo
cuproso en otra otras pipetas. Estas pipetas deben contener algo de cobre metlico, con el fin
de mantener la solucin activada. Las absorciones deben realizarse en el orden indicado,
obtenindose el nitrgeno por diferencia. Deben utilizarse reactivos recin preparados, y han
de mantenerse protegidos del aire. Las conexiones existentes entre las diversas partes del
aparato no deben presentar fugas.

Indicador de consumo de combustible

En la caldera existe un elemento que nos indica cantidad de combustible (en este caso un
litro), para determinar el gasto de combustible se toma el tiempo que demora en consumirse
esta cantidad (un litro).
ECUACIONES DE COMBUSTION
Para determinar el balance trmico del generador de vapor, se utilizaron las siguientes
ecuaciones :

Calor til

Es el calor utilizado en generar vapor. Se determina si se conoce el gasto de vapor

(mv)generado y las entalpias del vapor(hv) y del agua de alimentacin(he).

Determinacin y tratamiento de la dureza en agua para calderas y

Anlisis y determinacin de otras sustancias contaminantes en el
agua para calderas.
INTRODUCCIN.
El agua es el lquido ms abundante y, al mismo tiempo la sustancia ms comn de la tierra.
Cubre el 72% de la superficie terrestre. Se encuentra en la naturaleza como lquido, como
slido (hielo y nieve) y como gas (vapor de agua) en la atmsfera. Es esencial para la vida; un
65% en masa del cuerpo humano es agua.
La forma ms conveniente de llevar a cabo muchas reacciones qumicas es hacer que
transcurran en disolucin y el agua es el disolvente ms comnmente utilizado con este fin. La
solubilidad de las sustancias en agua y otros lquidos depende en gran parte de las fuerzas
que se establecen entre las molculas del disolvente y las del soluto.
El agua no es nicamente un buen disolvente para efectuar muchas reacciones sino que
tambin experimenta ella misma muchas reacciones importantes.
La gran polaridad de las molculas de agua y la existencia de enlaces de hidrgeno entre ellas
son la causa del comportamiento peculiar del agua y de sus propiedades singulares (cambios
de estado y disoluciones, enlace de hidrgeno, red de hielo y propiedades como disolvente,
propiedades termodinmicas, caractersticas cido-bsicas, autoionizacin y reacciones de
hidrlisis y reacciones con distintos elementos y compuestos)
2- AGUAS NATURALES.
Un 97% de la gran cantidad de agua que podemos encontrar en la superficie terrestre est
formando los ocanos. El 2.1% se encuentra en forma de capas de hielo y glaciares y el resto,
el 0.7%, formando los ros, lagos y aguas subterrneas. El agua est sometida a un continuo
proceso de redistribucin. Se evapora de los lagos y ros, incorporndose a la atmsfera, y
luego retorna en forma de lluvia y nieve, que se desplaza por la superficie y se filtra a travs
de los suelos hasta que, finalmente, vuelve a los mares. En el curso de este ciclo se disuelve
muchas de las sustancias de la corteza terrestre que, eventualmente se acumulan en los
ocanos.

Agua del mar:

Como es sabido desde hace tiempo, la salinidad de los diversos ocanos es ligeramente
variable, pero la proporcin de los diversos componentes es relativamente constante. Este
hecho slo se cumple para aguas de mar abierto. Los estuarios y las zonas costeras poco
profundas, sobre todo si se trata de costas habitadas, poseen concentraciones diferentes. El
Na+ y el Cl- forman por s solos alrededor del 85% del total de los solutos; si se consideran los
iones positivos Na+, Mg2+, Ca2+, K+ y los cuatro negativos Cl-, SO42-, HCO3- y Br -, se llega
al 99,9%.

En algunos pases de clima clido, como Israel y Kuwait, se obtiene agua dulce por destilacin
del agua del mar. No obstante, para la mayora de las naciones, este procedimiento requiere
mucha energa y por tanto mucho dinero. Debido a esto no podemos decir que el mar
constituya una fuente de agua importante para el consumo del hombre, sin embargo, si
constituye un inmenso almacn de muchas otras sustancias. Cada metro cbico de agua del
mar contiene 1.5 Kg de sustancias disueltas. Aunque la mayora de las sustancias se
encuentran en muy baja concentracin si que hay dos sustancias importantes que se extraen
comercialmente del agua del mar: el cloruro sdico (sal de mesa) y el magnesio.
Tabla 2.1 Los solutos ms importantes que se encuentran en el agua del mar, en miligramos
por kilogramo (ppm en peso).

Aniones

Ppm

Cl-

19000

SO42-

Cationes

ppm

Na+

10500

Mg2+

1350

Ca2+

400

K+

380

Sustancias
neutras

ppm

N2

10

O2

2700

HCO3-

140

Br-

65

CO32-

16

Sr+

SiO2 (H4SiO4) 6
H3BO3
F-

CO2

0.6

Toda esta informacin se refiere a los ocanos, tal y como los conocemos en la actualidad.
Pero, Cmo se han formado? Aunque no sea posible contestar a esta cuestin con total
certeza, podemos admitir muy generalmente que al formarse la Tierra, cierta cantidad de agua
qued atrapada en los materiales que la formaban en su conjunto. Parte de esta agua fue
liberada por la accin de los volcanes y de las fuentes termales durante los primeros perodos
de la historia de la Tierra. Este proceso an contina y, si bien la mayora de las aguas
termales entregan agua vieja, que ya ha recorrido el ciclo, existen algunas que
probablemente entregan agua nueva, proveniente del manto de la Tierra. Esta agua ha
aportado y aporta una cantidad no determinada de solutos a los ocanos. Resulta ms fcil
calcular la cantidad de material que es arrastrada por los ros hacia los mares, como producto
de la erosin de las rocas de la corteza terrestre.

Agua de ro:
Como era de esperar, los ros muestran una variacin muy grande en el contenido total de
sales y en la composicin de las mismas, dicha variacin es muy superior a la que se
encuentra en el agua de los mares abiertos. En general el agua de los ros es dulce, lo que
implica que la concentracin de minerales es inferior a 500 ppm. (La salinidad de agua de mar
es de 35000 ppm).
Tabla 2.2 La concentracin de los iones, en ppm, de algunos ros.
(Los aniones y cationes ms importantes se han impreso en cursiva)

Ion

Hudson en
Gree Is.

Mississippi
en Baton
Rouge

HCO3-

93

101

183

108

149.2

17.9

SO42-

24

41

289

19

0.44

0.8

Cl-

5.0

15

113

4.9

2.6

NO3-

1.2

1.9

1.0

0.3

0.44

Ca2+

32

34

94

23

17.4

5.4

Mg2+

4.9

7.6

30

6.2

5.2

0.5

Na+

4.8

11

124

16

30.7

1.6

K+

2.0

3.1

4.4

0.0

11.8

1.8

SiO2

4.9

5.9

14

13

25.6

10.6

Colorado en
Yuma

Collumbia
Nilo Blanco
en los Dalles en Khartum

Amazonas en
Obides

Total de
slidos
disueltos

173

221

853

191

249

43

En la tabla se observa que la variacin de la salinidad de las aguas de diversos ros es muy
grande, as como tambin es muy variable la naturaleza de las sales que contienen.
Lo que llama la atencin es que la concentracin de los iones Na+ (aq) y Cl- (aq) es
relativamente pequea frente a la que se encuentra en los mares. Esta diferencia resulta an
ms sorprendente si se considera que buena parte del NaCl que se encuentra en los ros
proviene directamente del mar debido al proceso de redistribucin del agua en la Tierra.
En el agua de los ros se encuentran principalmente los iones positivos Ca2+ y Mg2+ y los
iones negativos bicarbonato, HCO3- y sulfato, SO42-. Adems hay una considerable cantidad
de silicatos.
Al establecer comparaciones entre las diferentes concentraciones de las sales que se
encuentran en los ros y los ocanos se postula la existencia de un equilibrio dinmico ya que
los diversos iones llegan al mar en parte arrastrados por los ros. Al mismo tiempo hay
procesos biolgicos y qumicos que eliminan nuevamente esas especies. El mecanismo de
eliminacin ms conocido es el que controla los iones calcio por medio de la formacin de
conchas calcreas.

Agua de lago:
Los lagos no estn demasiado bien definidos, por lo tanto existe una enorme variacin en la
composicin de sus aguas. Algunos lagos son famosos por la pureza y claridad de sus aguas.
Otros, tienen un inters qumico mucho mayor. Los lagos muy salados nos proporcionan
algunas de las muestras ms interesantes y ms variadas de sustancias naturales.
Existe, adems, una gran cantidad de aguas subterrneas, cuya utilizacin aumenta
constantemente para hacer frente a la creciente demanda. Su composicin es ms variable
que la de las aguas superficiales. Adems , esta agua estn expuestas a los problemas de
contaminacin de las aguas superficiales y a la contaminacin adicional que proviene de
mares y manantiales.
Tabla 2.3 Composicin de algunos lagos, en ppm.

Ion

Ponds, en Bad Water,

Death Valley
(California)

HCO2-

187

1390

180

SO42-

4960

264

13590

Cl-

21400

1960

112900

Ca2+

1230

10

330

Lago Pyramid

Great Salt Lake

(Nevada)

(Utah)

Mg2+

148

113

5620

Na+

14100

1630

67500

K+

594

134

3380

SiO2

49

---

42700

5510

203490

Total de sales
Disueltas

2.4- Purificacin del agua:

El agua necesaria para usos domsticos, agrcolas e industriales procede de lagos, ros y
otras fuentes subterrneas. Gran parte de esta agua debe ser tratada para eliminar bacterias y
otras impurezas peligrosas. Despus de este tratamiento el agua no se encuentra totalmente
pura, ya que todava contiene pequeas cantidades de sales disueltas, particularmente
cloruros, sulfatos, fluoruros e hidogenocarbonatos de sodio, potasio, magnesio y calcio. Estas
sales no producen efectos nocivos en las bajas concentraciones en las que se encuentran
habitualmente, adems proporcionan los minerales esenciales para el organismo. El agua
tambin contiene gases disueltos, principalmente oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono. El
oxgeno disuelto es fundamental para las formas de vida acutica.
3- CARBONATOS.
El carbonato clcico (CaCO3) es el carbonato ms importante, que se presenta en la
naturaleza como caliza, mrmol y, en estado puro, como calcita. El CaCO3 se produce como
precipitado difcilmente soluble al pasar CO2 a travs de una disolucin de hidrxido clcico,
as como durante el fraguado del mortero de cal, que es una mezcla de arena, cal apagada
[Ca (OH)2] y agua:
Ca2+ + 2OH- + CO2 ! CaCO3 (Precipitado) + H2O
Otros minerales importantes del tipo de los carbonatos son la dolomita (Ca, Mg)CO3, en el
que la mitad de los iones Ca2+ han sido sustituido por iones Mg2+ y adems el carbonato de
zinc, el carbonato de manganeso y el carbonato de hierro. Los ltimos constituyen minerales
valiosos.
4- DUREZA DEL AGUA.
La dureza de las aguas naturales es producida sobre todo por las sales de calcio y magnesio,
y en menor proporcin por el hierro, el aluminio y otros metales. La que se debe a los
bicarbonatos y carbonatos de calcio y magnesio se denomina dureza temporal y puede
eliminarse por ebullicin, que al mismo tiempo esteriliza el agua. La dureza residual se conoce
como dureza no carbnica o permanente. Las aguas que poseen esta dureza pueden
ablandarse aadiendo carbonato de sodio y cal, o filtrndolas a travs de ceolitas naturales o
artificiales que absorben los iones metlicos que producen la dureza, y liberan iones sodio en
el agua. Los detergentes contienen ciertos agentes separadores que inactivan las sustancias
causantes de la dureza del agua.

El hierro, que produce un sabor desagradable en el agua potable, puede extraerse por medio
de la ventilacin y sedimentacin, o pasando el agua a travs de filtros de ceolita. Tambin se
puede estabilizar el hierro aadiendo ciertas sales, como los polifosfatos. El agua que se
utiliza en los laboratorios, se destila o se desmineraliza pasndola a travs de compuestos
que absorben los iones.
Si se pone en contacto con calizas, agua que contenga CO2, se transformar paulatinamente
en hidrogenocarbonato, con lo que se disolver:
CaCO3 + H2O + CO2 == Ca(HCO3)2
El proceso real es:
CO32- + CO2 +H2O == 2HCO3El CaCO3 se disuelve tanto ms, cuanto mayor sea la cantidad de CO2 que contiene el agua.
De esta forma se produce la dureza debida a los carbonatos de las aguas naturales, es
decir, debida a su contenido en iones HCO3-. Las aguas subterrneas y que discurren por
campos calizos son particularmente duras. Por el contrario, el agua de los grandes lagos suele
ser relativamente blanda, puesto que las algas y las plantas superiores durante los procesos
de asimilacin (verano) substraen CO2 a los iones HCO3- y con ello se puede producir la
precipitacin del carbonato clcico (por inversin de la reaccin anterior).
El contenido de iones Ca2+ y Mg2+ recibe el nombre de dureza total.
5- ABLANDAMIENTO O SUAVIZADO DEL AGUA DURA.
Hay diferentes formas de realizar el ablandamiento, entre ellas la ms usada es la de adicin
de carbonato sdico, que conlleva la eliminacin de Ca2+ mediante la reaccin:
Ca2+(aq) + CO32-(aq) == CaCO3 (precipitado)
Si se desea evitar la formacin de incrustaciones sobre las paredes de las calderas debe
tratarse el agua con metafosfatos (calgn) ya que se ha descubierto que la adicin de
pequeas cantidades de ciertos compuestos fosfatados evita que se precipite el calcio
formndose complejos quelados.
De forma semejante se comportan determinados formadores de complejos orgnicos, que
pueden utilizarse tambin para la determinacin cuantitativa de iones Ca2+ y Mg2+ (cido
etilendiamin-tetractico conocido como AEDT).
Otra de las formas de suavizado del agua se basa en la utilizacin de intercambiadores
inicos o resinas de canaje inico que son resinas artificiales que estn formadas por
una red orgnica gigante con numerosos grupos cidos o bsicos.
Los intercambiadores inicos han sido ampliamente utilizados en la industria para la
eliminacin de iones que por su presencia pudieran provocar fenmenos o reacciones
perjudiciales, ya sea por formacin de precipitados, sabores, coloraciones y obstruccin de
tuberas, roturas por calentamiento, corrosin, etc...
Estos intercambiadores tambin se han utilizado en aplicaciones domsticas,
descalcificaciones de aguas potables utilizadas en planchas o desionizacin de aguas de la

red pblica y de hecho se conocen mltiples cartuchos y aparatos que se venden en el

mercado cuyo fin es ablandar el agua.
En las resinas existen iones unidos a los grupos funcionales, que no se encuentran
qumicamente enlazados, sino que estn unidos por atraccin electrosttica. Estos iones
pueden ser reemplazados por otros del mismo signo que presenten una mayor atraccin
electrosttica. En funcin del signo de estos iones, positivo o negativo, se habla de resinas
catinicas o aninicas, respectivamente.
Si se deja que un canjeador de iones cido se hinche en el seno del agua se forman iones
H3O+, los cuales quedan enlazados al resto o red cargada negativa. En los cargadores de
iones de tipo bsico se producen iones OH- de forma correspondiente.
Si se deja pasar una disolucin con diferentes cationes y aniones, primero a travs de un
cambiador de tipo cido y despus a travs de uno bsico, se quedarn los cationes, en lugar
de los iones H3O+ (resina catinica), mientras que en los cambiadores de tipo bsico
(resina aninica) son intercambiados los aniones por iones OH-. Como los iones H3O+ se
combinan con los iones OH- de acuerdo con el producto inico del agua, sta llega a quedar
completamente libre de electrolitos, como consecuencia de tal canaje.

Proceso de una resina catinica:

2RZ-SO3-H+ + Ca2+ == (RZ-SO3-)2Ca2+ + 2H+

Proceso de una resina aninica:

RZ-N+(CH3)3OH- + Cl- == RZ- N+(CH3)3Cl- + OH-

Si sumamos los procesos obtenemos:

2H+ + 2OH- == 2H2O
As pues lo que se obtiene es una desionizacin. Sin embargo las resinas pueden actuar de
forma independiente. En el caso de aguas duras, el objetivo es la eliminacin de cationes, por
lo que se debe aplicar una resina catinica. Para este caso las resinas ms usadas son las
que cuentan con iones Na+ y el proceso correspondiente es:
2RZ- SO3-Na+ + Ca2+ == (RZ-SO3-)2Ca2+ + 2Na+
Estas resinas pueden ser regeneradas colocndolas en una solucin de NaCl concentrada
para desplazar el equilibrio hacia la izquierda.
O bien se pueden usar resinas catinicas donde el catin que se intercambia es el protn. La
regeneracin de estas resinas se debe hacer colocndolas en un medio cido fuerte,
normalmente HCl, que desplazan el equilibrio en sentido inverso.
6- DETERMINACIN DE LA DUREZA DEL AGUA.
Para ello usaremos el cido etilendiamin-tetractico, AEDT.
La dureza del agua se define como la suma de los iones Ca2+ y Mg2+ y se mide
habitualmente mediante una valoracin con AEDT. Este compuesto es un cido tetraprtico
que representaremos como H4Y, aunque normalmente se emplea la sal disdica
Na2H2Y.2H2O. El anin H2Y2- reacciona con el Ca2+, Mg2+ o casi con cualquier ion metlico
de carga 2+ o mayor. El resultado es la formacin del complejo AEDT-Mg o AEDT-Ca segn:

H2Y2- + Ca2+ == CaY2- + 2H+

Para la determinacin del punto final de la valoracin empleamos una sustancia llamada
indicador que tambin forma complejo con el Mg2+, de forma que mientras haya iones libres
Mg2+ dicho compuesto formar complejo con ellos presentando un color violeta. Cuando
todos los iones Mg2+ estn formando complejo con el AEDT el color violeta desaparecer
(ausencia de complejos indicador-Mg2+) y podremos observar el color azul que corresponde
al indicador sin complejar con el Mg2+. Esto ocurre debido a que la constante de formacin
del complejo con el AEDT es mayor que con el indicador, es decir, los iones Ca2+ y Mg2+
tienen ms tendencia a formar complejo con el AEDT que con el indicador, todo esto ocurre a
un pH=10.
El proceso que tiene lugar es:
HY3- + MgIn- == MgY2- + HIn2- pH=10
Donde In representa el ion indicador.
7- CONSECUENCIAS DE LA DUREZA DEL AGUA.
Aunque muchas de ellas las hemos citado a lo largo del documento, son muchos ms los
efectos perjudiciales que puede causar el Agua dura.
Cuando se lava con jabn empleando aguas naturales, se forma un precipitado debido a la
presencia de calcio, magnesio y hierro. Los iones de calcio de esta agua dura se unen con los
iones estearato y oleato del jabn disuelto, para formar sales insolubles, este proceso gasta el
jabn y produce un slido grumoso indeseable que permanece en la ropa. En consecuencia
es conveniente eliminar los iones calcio del agua, para usarse en lavanderas.
Cuando el agua dura es usada en calentadores de agua se presenta una accin indeseable
similar, el dixido de carbono se desprende a altas temperaturas, y produce un depsito de
sales de calcio o magnesio en el interior del calentador. Esto puede obstruir los tubos y
tambin reducir la conductividad trmica.
8- REFLEXIN PERSONAL.
El agua es una sustancia de vital importancia para todo ser vivo, pero especialmente para el
Hombre (nico ser de la Tierra dotado de inteligencia creemos), ya que es capaz de utilizarla
con fines distintos a nuestro organismo.
El Hombre a lo largo de su Historia ha vivido, casi exclusivamente, por y para su
supervivencia, tal Historia se encuentra cargada de descubrimientos (algunos inslitos),
inventos (algunos por casualidad) e investigaciones (algunas fracasadas).
Ante todo esto, cierto, aunque sorprendente, el ser humano se ha servido de los elementos
naturales para su supervivencia, y el agua, como sustancia de la vida no poda ser menos
estudiada.
La utilidad que el Hombre le ha dado al agua, podra decirse que es casi infinita, se usa en
refrigeraciones, en calentadores, en planchas, calderas, disoluciones como disolvente, como
bebida, como generador de electricidad, etc.

Sin embargo, no todas las propiedades del agua son buenas, nos podemos encontrar con
aguas contaminadas, aguas duras, aguas destiladas (perjudicial para el organismo), etc.

Descripcin y manejo del generador de vapor

Introduccin

Como es bien sabido, la energa no se crea ni se destruye, sino que se transforma, y el hombre en su afn de
aprovechar mejor la energa que extrae de la naturaleza, para mejorar y garantizar su calidad de vida, ha
originado diversas formas de realizarlo desde hace mucho tiempo, pero emplea parte de la misma energa
para lograrlo, con variados dispositivos, sistemas y/o equipos, por ejemplo en las centrales termoelctricas.
Esta forma de transformar la energa qumica de un combustible en energa calorfica, se realiza en el
dispositivo llamado caldera o generador de vapor (GV).

Definicin de generador de vapor y de caldera.

El termino de generador de vapor est siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la denominacin de
caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u hogar), cmaras de agua(o evaporador),
quemadores, sobrecalentadores, recalentadores, economizador y precalentador de aire (Fig. 2).
Las calderas son dispositivos de ingeniera diseados para generar vapor saturado (vapor a punto de
condensarse) debido a una transferencia de calor, proveniente de la transformacin de la energa qumica del
combustible mediante la combustin, en energa utilizable (calor), y transferirla al fluido de trabajo (agua
en estado lquido), el cual la absorbe y cambia de fase (se convierte en vapor). El trmino de caldera ha sido
por mucho tiempo utilizado y los dos trminos se usan indistintamente. Es comn la confusin entre los
trminos de caldera y generador de vapor, pero la diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado
(vapor seco) y el otro genera vapor saturado (vapor hmedo).La produccin de vapor a partir la combustin de
combustibles fsiles se utiliza en todo tipo de industrias de transformacin de materias primas y en las
centrales termoelctricas.

Figura 1. Caldera pirutubular Figura 2.Generador de vapor

Clasificacin
Entre la clasificacin de las calderas se puede catalogar:
- Por la naturaleza del servicio pueden ser: Fija, porttil, locomotora o marina.
- Por el tipo de combustible: Calderas de carbn, de combustibles lquidos, de combustibles gaseosos,
mixtos y de combustibles especiales (residuos, licor negro, cscaras de frutos).
- Por el tiro: Tiro natural o tiro forzado (con hogar en sobrepresin, en depresin o en equilibrio).

- Por los sistemas de apoyo: Calderas apoyadas y calderas suspendidas.

- Por la transmisin de calor: Calderas de conveccin, calderas de radiacin, calderas de radiacinConveccin.
- Por la disposicin de los fluidos: Calderas de tubos de agua (acuotubulares o generadores de vapor) y
calderas de tubos de humos (pirotubulares).
La caldera de vapor pirotubular generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado
por superficies enfriadas por agua. Las horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de
calefaccin a baja presin. Estas calderas, diseadas especialmente para el aprovechamiento de gases de
recuperacin, presenta las siguientes caractersticas: El cuerpo de la caldera, est formado por un cuerpo
cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y
una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor (Figura 1.). La circulacin de gases se realiza
desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido
en otra cmara de salida de humos.

Caractersticas del generador de vapor o caldera

acuotubular
El generador de vapor que se tomar como base para este trabajo es el perteneciente a la unidad N 1 la
central termoelctrica Planta Centro (Figura 3 y 4), Edo. Carabobo, Venezuela, que es una caldera
acuotubular fija, de combustible gaseoso, de tiro forzado con el hogar en sobrepresin, suspendida mediantes
grandes vigas I, con transmisin de calor a travs de conveccin y radiacin, de tipo acuotubular, es de tubo
hervidor de tipo radiante, de colector de vapor nico (tipo "el paso"), que es conocida mundialmente como una
caldera de circulacin natural de gran capacidad. Su funcin es generar vapor sobrecalentado y est
compuesta en su interior por: Un economizador, un tambor separador o domo, el evaporador, un
sobrecalentador seccionado, un recalentador y un precalentador de aire. El corte longitudinal de este
generador de vapor junto a sus principales equipos, es construido con el software SCADA MOVICOM.X2
(Figura 5) para una mejor comprensin del recorrido de los fluido de sus principales sistemas que conforman
dicho dispositivo.

Figura 3. Central termoelctrica Planta Centro. Figura 4. Generador de vapor de la unidad N 1

Fuente [1] Fuente [1]

Figura 5. Corte longitudinal del generador de vapor (Fuente: el autor)

Principales sistemas del generador de vapor

Debido a la extensa gama de sistema que conforman un generador de vapor, a continuacin se describen
solo tres sistemas o circuitos con sus respectivos equipos, que estn involucrados en este trabajo, que son:
Circuito de aire de combustin, circuito de gases de combustin y circuito de agua-vapor.

Circuito de aire de combustin

Este circuito es el sistema que se encarga de suministrar el aire, para que junto al combustible , se realice la
combustin. Pero este aire a su paso tiene que atravesar unas series de equipos de recuperacin de calor,
encargados de absorber la energa que pudieran arrastrar hacia la chimenea los humos, el vapor y el
condensado (ya utilizados) antes de ser tratado nuevamente.
A continuacin se describe el recorrido del aire solo por ramal o lado, porque el otro es simtrico. Se
especifican las caractersticas principales de los equipos que atraviesa a su paso el aire, rumbo al hogar de la
caldera para la combustin, el cual comienza por el:
- Ventilador de tiro forzado (VTF): Es un ventilador centrifugo que toma el aire de la atmsfera a 30 C y lo
succiona para descargarlo en un ducto cuadrado de metal a cierta presin baja en mmca ( milmetro de
columna de agua) para que llegue al hogar (Figura. 6):

Figura 6. Ventilador de tiro forzado (Fuente [2] y el autor)

- Calentador de aire con condensado (CAC): Son varios paneles compuesto cada uno por un colector
(entrada de condensado) superior, unido a otro similar colector inferior (de descarga) mediante tubos con
aletas, para una mejor transferencia de calor entre el condensado en su interior (proveniente de los CAV) y el
aire que pasa entre los tubos con aletas (Figura 7).

Figura 7. Calentador de aire con condensado (CAC) (Fuente: El autor)

Su funcin principal es aumentar la temperatura al aire hasta 80 C a expensas del calor del condensado
proveniente de los CAV, disminuyendo la presin del aire, para luego pasar al:
- Calentador de aire a vapor (CAV): Equipo similar a los CAC pero en su interior pasa vapor saturado (Figura
8).

Figura 8. Calentador de aire a vapor (CAV) (Fuente: El autor)

Su funcin es de aumentar la temperatura del aire a 140 C, pero su presin cae para entrar al:
- Precalentador de aire regenerativo ( Luvo): Es un intercambiador de calor gas-gas, circular, de 5 mts de
dimetro por uno de alto, que rota a una velocidad angular(?) de 1 a 3 rpm, debido a un motor acoplado a una
caja reductora de engranajes.(Figura 9) Estos "luvos" estn compuestos por lminas corrugadas (u
onduladas) paralelas y concntricas a su eje de rotacin. A la entrada y salida del precalentador, se conforma
un ducto con una pared divisoria longitudinalmente que origina dos secciones (canales) en el precalentador:
un canal para el aire y otro (en sentido contrario) para los gases. A medida que el "Luvo" gira, los gases de
combustin, que vienen de atravesar y calentar los serpentines del economizador, entran al precalentador y
pasan paralelamente entre las planchas corrugadas y las calientan. Debido al constante giro, estas planchas
ya calientes, se colocan en el paso o trayectoria del aire, saliendo este ltimo con una temperatura de 312C,
rumbo al hogar de la caldera para la combustin. Luego estas lminas enfriadas por el aire se colocan
nuevamente, debido a la constante rotacin, en la trayectoria de los gases para ser calentadas nuevamente, y
as sucesivamente.

Figura 9. Precalentador de aire regenerativo (PAR). (Fuente [8] y [10])

La presin del aire en este equipo cae y llega a la:
- Caja de aire: Es el recinto que cubre a los quemadores y deja pasar el aire a los;
- Registros: Son laminas colocadas en forma solapada ( semejante a las persianas de una ventana circular )
encargadas de regular el aire de combustin, al estar abiertas dejan pasar el aire y al estar cerrada forman un
cilindro que no deja pasar el aire hacia su interior, en donde se encuentra la lanza del quemador.
(Figura 10).

Figura 10. Caja de aire y registros (Fuente el autor)

- Quemador: El aire al salir del precalentador de aire regenerativo viaja por un ducto hasta llegar a la caja de
aire en donde se encuentran 24 quemadores (12 para la parte frontal,4 en cada nivel y 12 para la trasera,
tambin 4 por nivel) y en donde cada quemador ( Figura 11 ) tiene la funcin de:
a) Inyectar el combustible: En forma directa el gas y en forma atomizada si es lquido.
b) Dar paso al aire necesario para efectuar la combustin, el cual se logra mediante el registro de paletas.
c) Crear una gran turbulencia en el aire suministrado y en el combustible debido a los difusores, formando una
mezcla homognea, buena para la combustin.
d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estras del ladrillo o material refractario, con
las que estn moldeada las cavidades alrededor de los quemadores.

Figura 11. Quemador (Fuente [2])

- Hogar o evaporador: Es la ltima parada del aire, ya que es la zona de radiacin del generador de vapor en
donde se produce el calor necesario para la generacin de vapor, mediante la combustin de la mezcla airecombustible, la cual origina la llama o fuego.
Por cada generador de vapor estn colocando 24 quemadores de aceite y gas, 12 unidades en la pared
delantera y 12 unidades en la pared trasera de la caldera, siempre en una caja de aire comn.

El evaporador se compone exclusivamente de superficie de calefaccin de radiacin y forma las paredes

envolventes de hogar. Estas paredes se componen de tubos sin aletas, los cuales estn unidos estancamente
entre s mediante almas soldadas o membranas (Figura.12).

Figura 12. Tuberas con almas soldadas o membranas (Fuente [2] y el autor)
El evaporador est dividido en 4 paredes envolventes del hogar, o sea la pared anterior, la cual forma
simultneamente la parte anterior del hogar, las dos paredes laterales compuestas exclusivamente de panales
tubulares verticales, el techo y la pared posterior del hogar (Figura.13).

Figura 13. Corte longitudinal del evaporador del generador de vapor (Fuente: El autor)
La parte superior de la pared posterior forma simultneamente el paso al sobrecalentador, que es influenciado
por los gases de combustibles que consta de tubos sueltos. Esta parte del generador de vapor llamada
"Evaporador" est formada por haces de "tubos de subida" situados de forma vertical (paredes frontal, trasera
y laterales) y horizontal (techo y piso) que se unen por la parte superior con el domo y por la parte inferior con
unos colectores que son alimentados por los "tubos bajantes" provenientes del domo (ver figura 13). Esta
zona recibe una temperatura aproximada de 1426C debido al calor producido por la llama directa y por los
humos de la combustin.

Circuito de gases de combustin

Al quemarse la mezcla combustible-aire en el hogar de la caldera o zona de radiacin (figura 13), se forman
los humos o gases de combustin, los cuales son conducidos a travs de la caldera(por toda la zona de
conveccin), desde el hogar por el paso ascendente (primer paso vertical), luego pasa al tiro horizontal (paso
horizontal) y por ultimo recorre el paso descendente (segundo paso vertical). En su recorrido los gases de

combustin le transmiten su calor a los sobrecalentadores, recalentador, economizador y precalentador de

aire. Estos equipos se definen de la siguiente forma:
- Sobrecalentadores:
Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar la temperatura del vapor
generado por encima de la temperatura de saturacin. El vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del
ciclo del vapor. En una turbina, por cada 40C de incremento de temperatura sobre la de saturacin, se
obtiene un aumento del 3 % sobre el rendimiento. El vapor sobrecalentado evita condensaciones en las
tuberas y a la vez erosiones y desequilibrios en los equipos.
El sobrecalentador es de tipo convectivo, el cual permite que la temperatura de recalentamiento sea
independiente de la carga de la caldera. Tambin hay que decir que est subdividido en cuatro
sobrecalentadores, en donde en los dos ltimos hay una pequea inyeccin de agua a travs de un
atemperador para controlar la temperatura de salida del sobrecalentador 3. Esta divisin del sobrecalentador
en cuatro secciones es la siguiente:
- Sobrecalentador 1: Este es el nico equipo que no est en suspensin desde el techo de la caldera (Figura
14). La primera etapa est formada por las paredes envolventes del tiro horizontal ( paso horizontal) soldadas
y formando paredes, techo y suelo con tubos con membranas, as como el espacio situado debajo para los
colectores y el atemperador de inyeccin, las paredes envolventes del tiro de convencin vertical ( segundo
paso vertical). Los distintos sistemas estn conectados en paralelos y afinados de tal manera uno con otro,
quien los puntos de separacin de los sistemas paralelos no se pueden originar diferencias de temperatura
inadmisibles. Los humos a una temperatura de 1426 C le transfiere el calor a estas paredes y techo, bajando
la temperatura de los gases a 1339 C, para luego pasar al:
- Sobrecalentador 3: El sobre calentador de alta presin 3 est suspendido del techo y dispuesto como
primera superficie de calefaccin en el flujo de gases de combustin en el paso horizontal, despus del hogar
y est compuesto por manojos de tubos paralelos y verticales en forma de serpentines y separados uno de
otro a una distancia de 37 mm (Figura 15).

Figura 14. Sobrecalentador 1 (Fuente [7] y el autor)

En los tubos la temperatura uniforme se logra mediante una seleccin adecuada de los grosores de pared y
mediante una seleccin correspondiente de las longitudes. Aqu los gases entran a una temperatura de 1339
C, ceden su calor y salen a una temperatura de 1189 C, para luego pasar al:

Figura 15. Sobrecalentador 3. (Fuente [7] y el autor)

- Sobrecalentador 4: A igual que el sobrecalentador 3, est suspendido desde el techo. La unin al
sobrecalentador de la etapa 4, se realiza del cabezal de salida del atemperador a travs de 24 tubos de unin
con 133 mm de dimetro exterior, del sobrecalentador de alta presin 3. Los serpentines de tubos de los
sobrecalentadores 3 y 4, quedan colgados mediante resortes a travs de dispositivos especiales de
suspensin, que a su vez atraviesan el techo del tiro horizontal. Estos resortes compensan la diferencia de
dilatacin entre la dilatacin de las paredes envolventes y de los tubos. Los gases entran a este
sobrecalentador a una temperatura de 1179, al ceder su calor estos gases salen con una temperatura de 995
C, y luego se desvan hacia el tiro vertical descendente (segundo paso vertical) y atraviesa otro grupoo
manojos de serpentines tubos que van de arriba hacia abajo y uno despus del otro, los cuales forman el:
- Recalentador: El recalentador de presin media est suspendido desde el techo y dispuesto como
intercambiador de calor de manojos de serpentines de dos etapas horizontales y dispuestos en el tiro de
convencin vertical descendente, como superficie de calefaccin superior y es fluido en contracorriente en la
primera etapa y en la segunda etapa en corriente paralela a los gases de combustin (Figura 16).
Los humos a una temperatura de 983 C le transfiere el calor a estas paredes y techo, bajando la temperatura
de los gases a 673 C, para luego pasar al:
- Sobrecalentador 2: Estos serpentines estn dispuesto horizontalmente en el tiro de conveccin vertical
(Figura 17). Los gases entran a 642 C, ceden su calor y salen con una temperatura de 381 C, y luego pasan
al

Figura 16. Recalentador (Fuente [7] y el autor)

Figura 17. Sobrecalentador 2 (Fuente [7] y el autor)

- Economizador: Los economizadores cubren la misma funcin que los calentadores de agua (de recibir el
agua de las bombas de agua de alimentacin y descargarla a una temperatura mayor en el tambor de
separacin del generador de vapor), estos se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor
dentro de la caldera, ya que el agua absorbe calor al estar a una temperatura menor que la de saturacin, los
gases pueden enfriarse an ms, para lograr mayor recuperacin de calor y aumentar la eficiencia. Este
elemento est suspendido desde el techo, colocado debajo del recalentador de presin media. El
economizador est dispuesto como intercambiador de calor como un manojo de tubos de aleacin
de acero en forma serpentines, en una etapa horizontal perpendicular al los gases de combustin, los cuales
pasan entre ellos paralelamente (Figura 18). Los gases lo atraviesa y le ceden su calor saliendo con una
temperatura de 381 C. Al final de la caldera, los gases de combustin son desviados horizontalmente hacia
abajo y llevados, simtricamente respecto al centro de la caldera, en dos ducto de seccin rectangular a los:

Figura 18. Economizador (Fuente [2] y el autor)

- Precalentadores de aire regenerativo: Es un equipo para recuperar calor de los gases de combustin
(Figura 9). El aire pasa a travs de este cambiador de calor antes de ser mezclado con el combustible, y dado
que la temperatura de los gases es superior a temperatura ambiente, se transfiere una cantidad de calor que
reduce las prdidas de energa. El calor aadido al aire pasa al hogar, reduciendo el combustible necesario en
una cantidad igual, en valor calorfico, al que ha sido transferido al aire. Aproximadamente por cada 25C que
se eleve la temperatura del aire, se ahorra un 1% de combustible. Los gases de combustin o humos entran
con una temperatura de 334 C y salen del precalentador de aire con una temperatura de 154 C, por un canal
que se divide en dos: el primero enva una parte de los humos con una temperatura de 148C a la chimenea y
el otro enva el resto de los gases de combustin al:
- Ventilador recirculador de gases (VRG): A igual que el VTF,es un ventilador centrifugo que absorbe parte
de los gases de combustin y lo inyecta por debajo del generador de vapor (ver figura 5), para subir la
temperatura en el hogar y disminuir el consumo de combustible.

Circuito de agua - vapor

El agua es succionada por las bombas de agua de alimento, donde cada unidad o planta cuenta con tres
bombas de 50% cada una (dos en servicio y una de reserva ).Dichas bombas impulsan el agua a travs de los
precalentadores de alta presin, la cual es conducida a la caldera a un precalentador llamado "economizador"(
Figura 18 ), en donde el agua se calienta por conveccin en el interior de las tuberas de estos serpentines,
los cuales fueron calentados por conveccin en el exterior, por los gases producidos en la combustin y que
van hacia la chimenea. Esta agua entra al economizador con una temperatura de 249 C y sale con una de
306 C, atraviesa el paso vertical ascendente de la caldera y entra al
- Domo o tambor de separacin: En donde sus cuatros principales funciones son:
A) Separacin del agua del vapor: Consiste en la separacin del lquido que pudiera arrastrar el vapor que
sale del tambor haca el sobrecalentador y evitar que la evaporacin del lquido en el sobrecalentador dejen
depsitos que dificulten sus condiciones de transferencias de calor y ocasionen recalentamiento y posibles
quemado de sus tubos. Esta separacin la realiza mediante dos mecanismos de separacin: Primario y
Secundario( Figura 19)

Figura 19. Tambor de separacin o Domo. (Fuente [2])

A.1) La separacin primaria: Este mecanismo se efecta mediante la accin de gravedad, accin centrifuga
e impacto.
A.1.1) Accin de gravedad: Al entrar la mezcla agua-vapor al domo se aprovecha la mayor densidad de
lquido respecto al vapor, procurando la mayor superficie de evaporacin (nivel medio del tambor el agua
desciende y el vapor asciende) y el mximo recorrido del vapor por las placas deflectoras turbulencia, vrtices
y bajas velocidades de flujo)
A.1.2.) Accin centrifuga: Multiplica la diferencia de densidades mediante una aceleracin artificial
(centrifuga) obtenida en los ciclones, campanas de reversin o cambios bruscos de direccin.
A.1.3.) Impacto: El impacto se la burbuja de vapor contra pantallas u otros tipo de obstculos, ayuda a
romper la tensin superficial de la pelcula envolvente.
A.2.) La separacin secundaria o secado: La separacin de las minsculas gotas de lquidos que viajan en
suspensin dentro del vapor, se logra hacindolo pasar por recorridos intrincados (filtros de malla, viruta o
placas perforadas).
B) Lavado del vapor: En los generadores de vapor, es posible que juntos con el agua se evaporen algunas
impurezas del tipo slice, las cuales pasan por los sobrecalentadores y eventualmente se condensan en la
turbina donde pueden ocasionar erosin y desbalance de las paletas. El lavado se puede realizar por
atomizacin de agua destilada en el vapor que va a salir del domo( con una temperatura de 358 C),
bajndole la temperatura a las partculas en el vapor, obligndola a precipitar en el lquido para despus
expulsarla mediante la purga continua de las sustancias perjudiciales para el generador de vapor, en la parte
inferior del domo.
C) Suministro de agua fra a los tubos de descenso y ascenso: Del domo el agua sube su temperatura y
desciende por los tubos de cada o bajada (por fuera de la caldera), hasta unos colectores debajo de la
caldera que distribuyen el agua por los tubos de ascenso o de subida, que son las "paredes de agua" o
"evaporador", hacia arriba hasta llegar de nuevo al domo. A medida que el calor producido por la combustin,
calienta el agua que va por las "paredes de agua", esta empieza a evaporarse, con lo que se forma una
mezcla agua- vapor, que es conducida a un colector arriba y luego entra al domo. Este proceso cclico que
cumple el agua domo - tubos de descenso o cada -tubos de ascenso o de subida - domo, es lo que se
denomina" Circulacin Natural" (la densidad del agua es mayor que la del vapor), ya que debido al peso del
agua en los tubos de cada, esta impulsa a la mezcla agua-vapor por los tubos de ascenso hacia el domo
(Figura 20).

Figura 20. Circulacin natural del agua-vapor. Fuente [2]

La mezcla agua-vapor al entrar al domo sufre una separacin. El agua separada del vapor se mezcla con el
agua que viene del economizador, aumentando la temperatura de esta mezcla a 332 C la cual entra a los
tubos de cada.
D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor: El tambor de separacin es el lugar ms
conveniente para provocar la sedimentacin de impurezas (destilacin intensa), para evitar que estas se
adhieran al metal, para extraer agua de alta concentracin de impurezas y para controlar la corrosin del
metal por parte del agua.
Esto se logra mediante alimentacin de aditivos qumicos tales como soda o potasa caustica o fosfatos
(aceleran la sedimentacin), compuestos coloidales (reducen la adherencia) y anticorrosivos. La eliminacin
de agua de alta concentracin se realiza mediante sistemas de purga de las zonas de mayor precipitacin.
El vapor separado sale del domo, ya como vapor saturado a una temperatura de 358 C y pasa al
sobrecalentador 1, que son las "paredes de tubos" de la caldera, pero en la parte convectiva (tubos en
contacto con los gases de combustin en el canal horizontal y en el segundo canal vertical).Del
sobrecalentador 1, el vapor sale con una temperatura de 379 C hacia el sobrecalentador 2, que son
serpentines en paralelos formando un banco o panel suspendidos desde la parte exterior del techo,
calentados por los gases, y sale con una tempertura de 401 C. Despus el vapor pasa al sobrecalentador 3
en donde eleva su temperatura a 455 C y luego este vapor pasa por una estacin de "Atemperamiento"
donde se disminuye su temperatura, para asegurar que absorber el calor suficiente en el prximo y ultimo,
que es el sobrecalentador 4, para salir a una temperatura de 541 C y entrar a la turbina de alta presin. Este
vapor que sale del ltimo sobrecalentador (4) va a la turbina de alta presin, donde se expande contra los
alabes de sta y la energa cintica y trmica del vapor se convierte en energa mecnica, imprimindole
un movimiento rotatorio al eje de la turbina. Esto induce a que el vapor pierda gran parte de su energa

trmica bajando su temperatura a 343 C y su presin a 43

El vapor es conducido nuevamente a la caldera hacia el elemento denominado "recalentador", donde su

presin baja a 41,5

pero su temperatura aumenta a
540C y sale hacia la turbina de media presin. Aqu nuevamente, la energa trmica se convierte en
energa mecnica y coayuda al movimiento del eje de turbina, para luego pasar a la turbina de baja presin,
donde realiza de nuevo su trabajo y entra al condensador donde vuelve a su estado lquido.

Conclusiones
- Para la realizacin de este trabajo se seleccionaron y tomaron informacin de
diversas fuentes como libros, manuales, planos originales de la planta y revistas, todos en forma escrita,
digitalizada y por videos, del funcionamiento y partes del generador de vapor, en donde fueron extrados y
resumidos el recorrido de los fluidos de los principales sistemas que conforman esta mquina trmica, as
como sus caractersticas principales.
- A partir de la evaluacin efectuada a las fuentes bibliogrficas relacionadas con la descripcin de las
calderas y generadores de vapor, se evidencia que resulta de suma importancia, comprender el
funcionamiento y caractersticas principales de estos dispositivos.
- Con la descripcin y caractersticas del generador de vapor, dividiendo sus sistemas en circuitos y
describiendo el recorrido de los fluidos en esos circuitos, se garantiza una ms rpida y mejor compresin de
estos dispositivos.
- Todos estas figuras ( 5,6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,y18), provenientes de planos originales del generador
de vapor y de sus sistemas principales y equipos, fueron construidas con el software SCADA Movicon.X2 para
una mejor comprensin de los circuitos.

Condensador para agua de caldera.

Funcin del condensador[editar]

La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o sumidero de
calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por tanto, su misin principal es
condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones prximas a
la saturacin y evacuar el calor de condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido
de intercambio (aire o agua).
En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la disipacin del calor
absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.
Adems, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.

El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor, a
travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposicin al ciclo. ste debe
ser extrado y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la hay en la

instalacin.

El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de operacin

transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen
directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una vez atemperado.

El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga

continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a la presin
de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor. Esta presin es
siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar de vaco.

Disposicin constructiva de un condensador en

centrales trmicas[editar]
Los condensadores que emplean aire como fluido refrigerante, llamados Aerocondensadores,
tienen un bajo rendimiento y, por tanto, necesitan de grandes superficies para ser instalados.
Este es el motivo de que el uso de este tipo de condensadores no est generalizado, pasando
a usarse slo en los casos en los que no haya disponibilidad de agua.

Nos centraremos, por tanto, en los condensadores de agua como fluido refrigerante. Los
condensadores de las central trmica son cambiadores de calor tubulares, de superficie, del
tipo carcasa y tubo en los que el agua (fluido refrigerante) circula por los tubos y el vapor
(fluido enfriado) circula por el lado de la carcasa. Los tubos estn dispuestos de forma
horizontal, con una pequea pendiente para poder ser drenados con facilidad y agrupados en
paquetes.
Las partes ms significativas de un condensador son:

Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor. Tiene una parte
ms estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante
soldadura o bien a travs de una junta de expansin metlica o de goma que absorbe los
esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presin atmosfrica exterior. La
parte ms ancha va soldada a la carcasa del condensador.

Carcasa o cuerpo. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo propiamente

dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Suele ser de
acero al carbono.

Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua de

circulacin) con el objeto de que sta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de
intercambio. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de proteccin contra
la corrosin que vara desde la pintura tipo epoxy(para el agua de ro) hasta el
engomado(para el agua de mar). Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador.

Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el vapor. Su disposicin
es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable (agua de ro) y titanio
(agua de mar).

Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos.
Constituyen la pared de separacin fsica entre la zona del agua de las cajas de agua y la
zona de vapor del interior de la carcasa. Suelen ser de acero al carbono con un
recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeracin es
agua de mar. La estanqueidad entre los extremos de los tubos y las placas de tubos se
consigue mediante el aborcardado de los extremos de los tubos y mediante una soldadura
de sellado.

Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas

perpendicularmente por los tubos. Su misin es alinear y soportar los tubos, as como
impedir que stos vibren debido a su gran longitud. Su nmero depende de la longitud de
los tubos. Suelen ser de acero al carbono.

Pozo caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el
agua que resulta de la condensacin del vapor. Tiene una cierta capacidad de reserva y
contribuye al control de niveles del ciclo. De este depsito aspiran la bombas de
extraccin de condensado.

Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos,

protegida de la circulacin de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de
subenfriamiento. De esta manera, el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y
mediante un sistema de extraccin de aire puede ser sacado al exterior.

Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor

como fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su misin, en ambos casos, es
succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el vaco. Estos
dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire.

Tipos de condensadores para centrales trmicas[editar]

Segn su disposicin relativa con respecto de la turbina de vapor, los condensadores pueden
clasificarse en:

Axiales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tpicos de turbina de
vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presin es de un solo
flujo y escape axial.

Laterales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja
presin de la turbina de vapor es de dos flujos.

Inferiores. Estn situados debajo de la turbina de vapor de baja presin, lo que les obliga
a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupoturbogenerador est en una cota
ms elevada, encarecindose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales
convencionales actuales, ste es el tipo de condensador ms usualmente empleado. La
turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber adems varios cuerpos.

Segn el nmero de pasos, pueden ser:

De un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada cuerpo del
condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.

De dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador con la
finalidad de causar funcin refrigerante.

Segn el nmero de cuerpos:

De un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.

De dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta disposicin es

muy til, ya que permite funcionar slo con medio condensador.

Tipos de condensadores para mquinas frigorficas[editar]

Los tipos de condensadores ms utilizados en una mquina frigorfica son los siguientes:

Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.

De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.

Torre de Enfriamiento
Las torres de refrigeracin o enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros
medios a temperaturas muy altas. El uso principal de grandes torres de refrigeracin
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeracin utilizada en plantas de
energa, refineras de petrleo, plantas petroqumicas, plantas de procesamiento de gas
natural y otras instalaciones industriales.

Planta de energa de Didcot, Reino Unido

Torres hiperblicas de refrigeracin hmedas de tiro natural.

Con relacin al mecanismo utilizado para la transferencia de calor los principales tipos son:

torres de refrigeracin hmedas funcionan por el principio de evaporacin,

(ver refrigerador inundado)

torres de refrigeracin secas funcionan por transmisin del calor a travs de una superficie
que separa el fluido a refrigerar del aire ambiente.

En una torre de refrigeracin hmeda el agua caliente puede ser enfriada a una temperatura
inferior a la del ambiente, si el aire es relativamente seco. (ver: Dew point).

Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de refrigeracin:

Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.

Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte superior de la torre (impulsan el

aire creando un pequeo vaco en el interior de la torre).

Tiro mecnico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores de ventilacin para
impulsar el aire a la torre (colocndose en la base).

Bajo ciertas condiciones ambientales, nubes de vapor de agua (niebla) se pueden ver que
salen de una torre de refrigeracin seca (ver imagen).
Las torres de enfriamiento usan la evaporacin del agua para rechazar el calor de un proceso
tal como la generacin de energa elctrica. Las torres de enfriamiento varan en tamao
desde pequeas a estructuras muy grandes que pueden sobrepasar los 220 metros de altura
y 100 metros de longitud. Torres ms pequeas son normalmente construidas en fabricas,
mientras que las ms grandes son construidas en el sitio donde se requieren.

La torre de refrigeracin utilizada como chimenea[editar]

En algunas plantas de energa modernas, equipadas con conductos de purificacin de gas
como la Planta de Energa de Staudinger Grosskrotzenburg y la Planta de Energa de
Rostock la torre de refrigeracin tambin se utiliza como chimenea. En plantas que no tengan
conductos de purificacin de gas esto causa problemas con la corrosin.

Equilibrio de material de una torre de refrigeracin

hmeda[editar]
Artculo principal: Sistema de torre de refrigeracin

Cuantitativamente, el equilibrio de material alrededor de un sistema de torre de refrigeracin

hmeda est controlado por las variables de funcionamiento estructurales tasa de flujo,
evaporacin y prdidas por viento, tasa de trasegado, y ciclos de concentracin:

M = Agua de la estructura en m/h

C = Agua circulante en m/h
D = Trasegado de agua en m/h
E = Agua evaporada en m/h
W = Prdida por viento de agua en m/h
X = Concentracin en ppmw (de sales completamente solubles, normalmente cloruros)
XM = Concentracin de cloruros en el agua de la estructura (M), en ppmw
XC = Concentracin de cloruros en el agua circulante (C), en ppmw
Ciclos = Ciclos de concentracin = XC / XM (sin dimensin)
ppmw = partes por milln en peso
En el boceto anterior, el agua bombeada desde el depsito de la torre es el agua refrigerante
encaminada a travs de enfriadores del proceso y los condensadores en una instalacin
industrial. El agua fra absorbe calor de las corrientes calientes del proceso que necesitan ser
enfriadas o condensadas, y el calor absorbido calienta el agua circulante (C). El agua
calentada vuelve a la cima de la torre de refrigeracin y cae en chorros finos presentando
gran superficie para su enfriamiento con el aire sobre el material de relleno dentro de la

torre. A medida que gotea, el contacto con el aire que sube por la torre, por tiro natural o
forzado por grandes ventiladores. Este contacto provoca que una pequea cantidad de agua
sea prdida por arrastre del viento (W) y otra parte del agua (E) por evaporacin. El calor
necesario para evaporar el agua se deriva de la propia agua, que enfra el agua a su regreso
al depsito original y en donde queda a disposicin para volver a circular. El agua evaporada
deja las sales que lleva disueltas entre el grueso del agua que no ha sufrido la evaporacin, lo
que hace que la concentracin de sales se incremente en el agua de refrigeracin circulante.
Para evitar que la concentracin de sales en el agua llegue a ser demasiado alta, una parte
del agua es retirada (D) para su vertido. Se suministra al depsito de la torre nuevo
contingente de agua fresca (M) para compensar las prdidas por el agua evaporada, el viento,
y el agua retirada.
El equilibrio del agua en todo el sistema es:
M=E+D+W
Dado que el agua evaporada (E) no tiene sales, el equilibrio de cloruros del sistema es:
M (XM) = D (XC) + W (XC) = XC (D + W)
y, en consecuencia:
XC / XM = Ciclos de concentracin = M (D + W) = M (M E) = 1 + [E (D + W)]
De un equilibrio de calor simplificado de la torre:
E = C T cp HV
Donde:
HV = calor latente de vaporizacin del agua = alrededor de 2260 kJ / kg
T = diferencia de temperaturas del agua de la cima de la torre a su base, en C
cp = calor especfico del agua = alrededor de 4.184 kJ / kg / C
Las prdidas por viento (W), en ausencia de datos del fabricante, pueden
estimarse que son:
W = 0,3 a 1,0 % de C para torres de refrigeracin de tiro natural.
W = 0,1 a 0,3 % de C para torres de refrigeracin de tiro inducido.
W = alrededor de 0,01% de C si la torre de refrigeracin tiene eliminadores del efecto
del viento.
Los ciclos de concentracin en las torres de refrigeracin en una
refinera de petrleo normalmente se encuentran entre el 3 al 7.
En algunas grandes plantas de energa. Los ciclos de
concentracin de las torres de refrigeracin pueden ser mucho
ms altos.

Es un elemento intercambiador trmico, en cual se pretende que cierto fluido que

lorecorre, cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de
calor (cesin de calor) con otro medio. La condensacin se puede producir bien
utilizandoaire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta ltima suele ser
en circuitocerrado con torre de refrigeracin, en un ro o la mar). La condensacin
sirve paracondensar el vapor, despus de realizar un trabajo termodinmico p.ej.
una turbina devapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de fro en un
circuitofrigorfico.
C
abe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obtenindose lquidosubenfriado
en el caso del aire acondicionado.El condensador termodinmico es utilizado
muchas veces en la industria del aireacondicionado o en la industria naval y en la
produccin de energa elctrica centralestrmicas o nucleares.Adopta diferentes
formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistemafluido/aire, est compuesto
por un tubo de dimetro constante que curva 180 cadacierta longitud y unas lminas,
generalmente de aluminio, entre las que circula el aire.Un condensador es un
cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estadogaseoso a su estado lquido,
tambin conocido como fase de transicin. El propsito escondensar la salida (o
extractor) de vapor de la turbina para as obtener mximaeficiencia e igualmente
obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso ala caldera.
C
ondensando el vapor del extractor de la turbina, la presin del extractor esreducida
arriba de la presin atmosfrica hasta debajo de la presin
atmosfrica,incrementando la cada de presin del vapor entre la entrada y la
salida de la turbina devapor. Esta reduccin de la presin en el extractor de la
turbina, genera ms calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina, por
conversin de poder mecnico.Qu es una torre de refrigeracin?Una torre de
refrigeracin es una instalacin que extrae calor del agua mediante evaporacin o
conduccin.Las industrias utilizan agua de refrigeracin para varios procesos.
C
omo resultado, existen distintos tipos detorres de enfriamiento. Existen torres de
enfriamiento para la produccin de agua de proceso que solo se puede utilizar una
vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de agua que
puede

reutilizarse en el proceso.
C
uando el agua es reutilizada, se bombea a travs de la instalacin en la torre de
enfriamiento. Despus deque el agua se enfra, se reintroduce como agua de
proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmentetiene temperaturas entre
40 y 60
C
. El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y deah fluye
hacia abajo a travs de tubos de plstico o madera. Esto genera la formacin de gotas.
C
uandoelagua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire de arriba,
provocando un enfriamiento de 10 a20
C
.Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso se puede
observar vapor de aguaencima de las torres de refrigeracin.Para crear flujo hacia
arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las
cualesson similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire
ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en un
recipiente y se retraer desde ah para al proceso de produccin.Existen sistemas
de enfriamiento abiertos y cerrados.
C
uando un sistema es cerrado, el agua no entra encontacto con el aire de fuera.
C
omo consecuencia la contaminacin del agua de las torres de enfriamiento por los
contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Adems, los
microorganismos presentesen las torres de enfriamiento no son eliminados a la
atmsferaGeneralidades de torres de enfriamiento de aguaLas torres de
enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandesvolmenes

porque, son el medio ms econmico para hacerlo, si se compara con

otrosequipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el
enfriamiento ocurre atravs de una pared.En el interior de las torres se monta un
empaque con el propsito de aumentar lasuperficie de contacto entre el agua caliente y el aire
que la enfra.En las torres se colocan deflectores o eliminadores de niebla que
atrapan las gotas deagua que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de la torre, con el
objeto dedisminuir la posible prdida de agua.El agua se introduce por el domo de la torre
por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible,El
enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a travs de la torre, se pone en
contactodirecto con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con
unatemperatura de bulbo hmedo inferior a la temperatura del agua caliente, en
estas

condiciones, el agua se enfra por transferencia de masa (evaporacin ) y

por transferencia de calor sensible y latente del agua al aire, lo anterior origina que
latemperatura del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda;
latemperatura lmite de enfriamiento del agua es la temperatura de bulbo hmedo
del airea la entrada de la torre.Se recomienda el tratamiento del agua a enfriar,
agregando lcalis, algacidas, bactericidas y floculantes; y, realizar un anlisis
peridico tanto de dureza como deiones cloro ya que stos iones son causantes
de las incrustaciones y de la corrosin enlos elementos de la torre.La evaporacin
como causa de enfriamiento.El enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en
el fenmeno deevaporacin.La evaporacin es el paso de un lquido al estado de vapor y solo
se realiza en lasuperficie libre de un lquido, un ejemplo es la evaporacin del agua de los
mares.
C
uando el agua se evapora sin recibir calor del exterior es necesario que tome de smisma el
calor que necesita, esto origina que el agua se enfre y por lo tanto que
sutemperatura disminuya.Ejemplos de enfriamiento natural por

evaporacin.Durante la evaporacin natural se absorbe calor y esto constituye un proceso

deenfriamiento.Esto lo demuestra la experiencia: Se sabe que el agua contenida en un
jarro poroso se mantiene muy fresca a causa de laevaporacin que se produce en la superficie
del jarro, ya que fluye a travs de sus porosy en contacto con el aire no saturado se evapora.
Un lquido caliente se enfra vacindolo de un recipiente a otro porque aumenta
laevaporacin al incrementarse el contacto con el aire. El fro que se experimenta al
salir de un bao se debe a la evaporacin rpida delexceso de humedad en la piel al contacto
con el aire.Mecanismo de la evaporacin.En la superficie del agua que est en
contacto con aire no saturado sucede lo siguiente:1. Inicialmente el agua toma
calor de s misma para evaporarse y as se crea ungradiente de temperatura entre
el seno del agua y la superficie de contacto.2. El aire recibe humedad (vapor) y por
lo tanto energa en forma de calor latente devaporizacin3. Despus el aire le
proporciona energa al agua, la que se evapora cada vez ms aexpensas de la
energa del aire que de s misma, hasta establecerse un estado deequilibrio a la temperatura de
bulbo hmedo del aire.Variables que influyen en la evaporacin.En la superficie de
contacto agua - aire el calor total que gana el aire (Q) est dado por la relacin:Q=A h
C
on la que se deduce que la evaporacin depende de:1. Las propiedades del sistema Presin
total: La evaporacin es ms rpida a bajas presiones o en el vaco y ms lentaa
presiones altas. rea de contacto (A). La masa de agua evaporada es proporcional a la
superficie en lacual se efecta la evaporacin.

C
oeficiente de transferencia de calor (h) el cual depende entre otras variables, de
lavelocidad del aire. La evaporacin se acelera a mayor velocidad de las corrientes deaire, el
viento desplaza las capas de aire sobre la superficie de evaporacin y
arrastraconsigo la humedad. Diferencia de temperatura
entre el agua y el
aire.2. Efecto difusional de masa Humedad del aire: La evaporacin es ms rpida, cuanto
ms seco est el aire o menossaturado de vapor.3. Propiedades del agua. Presin de
vapor.
C
onductividad trmica del agua (k).La alta conductividad trmica favorece
laevaporacin.Teora del termmetro de bulbo hmedo.
C
on el objeto de cuantificar el fenmeno de evaporacin se hace el siguienteexperimento:A un
termmetro cuyo bulbo de mercurio se cubre con un lienzo saturado de agua y seintroduce
en una corriente continua de aire que fluye a gran velocidad, le ocurre losiguiente:
C
omo el aire no est saturado el agua se evapora y se transfiere al aire,
inicialmente elagua utiliza su calor latente para su evaporacin lo que provoca su
enfriamiento, este proceso continua, pero cada vez menos intenso, ya que al
enfriarse el agua se genera ungradiente de temperatura, que da la posibilidad de
transferir calor del aire al agua y ser empleado para suministrar la energa para

la evaporacin, entonces el agua se enfracada vez menos hasta llegar a un punto en

que toda la energa proviene del aire y ya nodel lquido, en este instante el agua alcanza
una temperatura estacionaria y se le llamatemperatura de bulbo hmedo.El fenmeno
que ocurre en el termmetro de bulbo hmedo se aprovecha paracomprender el proceso
del enfriamiento de agua.Fenmeno interfasial del enfriamiento.En un
acercamiento a una escala de micras en la interfase aire - agua dentro de una
torrede enfriamiento ocurren fenmenos fisicoqumicos que permiten entender los
principios bsicos del enfriamiento de agua en presencia de aire no saturado
relativamente seco yfro, aunque puede estar ms caliente que el agua, condicin que no se
estudia en staocasin.Dentro de una torre de enfriamiento se presenta,
bsicamente, contacto entre unacorriente de aire y gotas o pelcula de agua lo que
establece las siguientes condicionesen la interfase agua - aire. Agua caliente
Aire fro Aire relativamente seco, (no saturado). Inicialmente la interfase est a la
temperatura del agua. Humedad interfasial determinada por el equilibrio o sea
saturada. El agua toma energa de s misma y se evapora. Se crea entonces un
gradiente de temperatura interno y se produce un flujo de calor sensible del seno
del agua a la interfase que se representa por:q=
C
p
C
omo el aire est relativamente seco su humedad es menor que la de interfase,
existeentonces un gradiente de humedad por lo tanto, hay flujo de agua en forma de
vapor NA. A medida que la temperatura del agua baja, el aire gana energa y el
gradiente de

temperatura entre el aire y la interfase baja tambin. Entonces el calor total

absorbido por el aire es igual a la energa asociada a la evaporacin del agua q=
NAlFinalmente se llega a un estado estacionario en que el flujo de energa total es
igual alcalor referido a la masa evaporada ms el calor del aire.Q =q + q aire = NA l+
q aireAs se forma una delgada porcin de aire saturado llamada pelcula interfasial
con unespesor de dimensiones moleculares; es la regin donde se contactan las
dos fases y esen donde siempre estn en equilibrio y se dice que son lquido
saturado y vapor saturadoa las condiciones de la interfase, la relacin entre estas
fases la describe latermodinmica.
CONCLUSION:
Las torres de enfriamiento soy muy tiles ya que rpidamente pueden enfriar agua
ocondensar agua y reincorporarla de nuevo al sistema que se est usando aqu se
muestra para que se pueden utilizar, donde se emplean comnmente es con grandes
cantidades ovolmenes de agua, ya que son equipos muy grandes, por lo regular consisten en
untanque grande donde arriba de este se coloca un ventilador que es el que hace el
cambiotrmico.