Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por

arranque de virutamediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos

de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro,
su forma, material constituyente, nmero de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujecin a la mquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metlico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en
casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC).
En general, los materiales msduros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance
menor. El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la
cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

Fresadoras segn el nmero de ejes[editar]

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que
pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y

herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies
con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de
la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un
eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como
el rodete de una turbina Francis.12
Fresadora de seis ejes.

Platos divisores son unos mecanismos equipados

con unas levas, diseados para convertir el
movimiento rotatorio del eje de la entrada al

movimiento intermitente-unidireccional del eje de salida. Dichos

mecanismos se caracterizan por ejes octogonales de entrada y salida.
El movimiento se transmite por una leva cilndrica ajustada al eje de
entrada y adjunta al detector del rodillo en el eje de salida.
La cabeza puesta en un ndice esta compuesta de varios pernos ociosos
equidistantes; el nmero de estos depende del nmero de la estacin y del
ngulo de la dislocacin. El perfil de la leva se disea para tener siempre
dos recarga-rodillos en contacto para tomar
la holgura: con la mejora consiguiente en la precisin y capacidad de
repeticin de la colocacin, disminuyendo el ruido, las vibraciones y
reduciendo el desgaste.
Las tablas se mantienen hermticas gracias a las cajas de hiero fundido.
Todos los planos actuales muestran las superficies y agujeros roscados del
montaje.
El mecanismo no necesita mantenimiento diario ya que se ha utilizado una
grasa de larga vida como lubricante.
Por su construccin y principio de trabajo, los cabezales divisores se dividen en:
1. Cabezales con disco divisor
2. Cabezales sin disco divisor.
Una particularidad de los cabezales divisores con limbo es que en ellos existen discos
especiales u orificios, con ayuda de los cuales se efecta la divisin de la
circunferencia. Los cabezales sin limbos carecen de estos discos. La divisin en ellos
se efecta afinando la guitarra de ruedas intercambiables. Cada uno de los dos grupos
de cabezales divisores se subdividen, a su vez, en diferentes grupos. Dentro del
primer grupo se incluyen:

Los cabezales divisores directos

Los cabezales divisores sencillos
Los cabezales divisores pticos
Los cabezales divisores universales.

El segundo grupo de cabezales divisores se subdivide en:

Cabezales divisores para la divisin simple

Cabezales divisores para la divisin diferencial

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de

rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo

coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado

de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.

Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira.
Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no debern apoyarse en la
mesa de la fresadora.
2.- Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar

 Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de liquido refrigerante.
3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se
deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y
brazos.
Orden, limpieza y conservacin
1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.