UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Programa Vespertino de Prosecucin de Estudios
Ingeniera de Ejecucin en Mecnica

INGENIERIA DE EJECUCIN EN MECANICA

PLAN VESPERTINO
GUIA DE LABORATORIO

ASIGNATURA
Resistencia de Materiales 9552
EXPERIENCIA E14
ENSAYO DE TORSIN
HORARIO: MIERCOLES: 13-14-15-16

Ingeniera de Ejecucin Mecnica Plan Vespertino - Laboratorio de Resistencia de Materiales

Experiencia E14 - Torsin

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ENSAYO DE TORSIN
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales
sometidos a torsin, tales como acero, latn, bronce y aluminio.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas de la resistencia de los
materiales pertinentes a una solicitacin de torsin, tales como: momento
torsor, ngulo de torsin, mdulo de rigidez, distorsin angular, diagrama de
momento torsor versus ngulo de torsin, esfuerzos cortantes caractersticos y
curva caracterstica en ensayo de torsin, determinada por el esfuerzo
cortante versus la distorsin angular.
b) Capacitar al alumno para la realizacin de un ensayo de torsin y aplicar las
unidades que se usan en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y en el
Sistema Mtrico Tcnico.
c) Determinar, a travs del experimento, el mdulo de rigidez al corte o mdulo
de corte G de un material.
d) Determinar diferentes esfuerzos cortantes caractersticos, tales como:
esfuerzo de corte proporcional, esfuerzo de corte por fluencia, esfuerzo de
corte plstico y esfuerzo de corte de ruptura.
e) Comprobar que evolucin de las secciones circulares y del largo de la probeta
durante el ensayo de torsin.
f)

Distinguir entre fractura por torsin en un material dctil y fractura por torsin
en un material frgil.

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3.

INTRODUCCIN TERICA

max

Figura 1. Esquematizacin del ensayo de torsin

3.1

Definicin de esfuerzo cortante y distorsin angular

En la figura 1 se esquematiza la aplicacin de un momento torsor T en e extremo

libre de una probeta cilndrica de longitud L empotrada en su extremo opuesto.
Considerando la igualdad de arcos entre los puntos a y b, segn el radio R y la
generatriz L, se deduce lo siguiente:

R L

(1)

Donde es el ngulo de torsin, e es la deformacin angular por cortante.

Para determinar el esfuerzo cortante mximo max del material se puede utilizar la
ley elstica de Hooke para la torsin, que establece:

max = G

(2)

En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta. Si los esfuerzos

cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye
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linealmente, siendo cero en el eje central de la probeta y logrando un valor

mximo en la periferia. As, es posible utilizar otra frmula para calcular el
esfuerzo cortante mximo, la cual considera el momento torsor T aplicado y el
momento polar de inercia Ip de la seccin de la pieza que resiste la torsin:

max

TR
IP

(3)

En el caso de secciones circulares macizas de radio R, el momento polar de

inercia Ip es:
R 4
Ip
2
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

max

2T
R 3

Igualando las ecuaciones (2) y (3), finalmente permite obtener:

TR
IP

(4)

De la ecuacin (1) se puede obtener una expresin para el ngulo en funcin del
ngulo de torsin , el que se sustituye en la acuacin (4) para llegar a :

R
L

LT
I p

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el

mdulo de corte G del material constituyente de la probeta.
3.2

Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin,

para una probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el
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mdulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo

cortante de fluencia. Para lograr esto, se debe obtener una cantidad de datos
suficientes que permita construir una tabla del momento torsor versus al ngulo de
torsin.
Momento
ngulo de
torsor T (Nm)
torsin
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27

0
2
4,1
5,8
8,1
9,5
10,2
10,5
10,7
10,8

Con los datos consignados en la tabla, se puede construir el grfico siguiente:

Momento Torson T

14
12
10
8
6
4
2
0
0

200

400

600

800

1000

ngulos de torsin ()

Figura 2. Grfico de un ensayo de torsin

La zona lineal del grfico permite obtener el torque lmite de proporcionalidad Tpp
y el ngulo de torsin de proporcionalidad pp , y hacia el final del grfico de
obtiene el torque mximo Tmax. Con estos valores de puede calcular el mdulo de

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rigidez al corte del material G, el esfuerzo cortante de proporcionalidad pp y el

esfuerzo cortante mximo max.

pp

2Tpp

R 3

max

2Tmax
R 3

LTpp
I p pp

4.

DESCRIPCIN DEL METODO A SEGUIR

4.1

Medicin del dimetro y largo iniciales de las probetas.

Figura 3 Probeta normalizada

4.2

Reconocer los componentes constitutivos de la mquina de torsin: Sistema

de sujecin de la probeta, mordazas, sistema de accionamiento mecnico a
travs de un sinfn y corona y medidor de torque. Torsiometro, gonimetro.
Registro del diagrama de esfuerzo cortante versus distorsin angular.

4.3

Calibracin de la mquina y variables a controlar: Momento torsor y ngulo

de torsin.

4.4

Ejecucin del ensayo de torsin asistido por el profesor. Los alumnos

registran las variables correspondientes en una tabla de valores.

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4.5

Obtencin del diagrama momento torsor versus ngulo de rotacin para

cada probeta.

5.

TEMAS DE INTERROGACIN

5.1
5.2
5.3

Determinacin de puntos caractersticos de un ensayo de torsin.

Determinacin del mdulo de rigidez al corte.
Determinacin del esfuerzo cortante proporcional y de fluencia.

6.

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Mquina de ensayo de torque, marca Tecquipment, capacidad 30 Nm.

Probetas normalizadas para ensayo de torsin
Pi de metro

7.

CONTENIDO DEL INFORME

Resumen del contenido del informe: no ms de 1/3 de pgina, donde se seale

brevemente lo realizado en la experiencia.
Objetivos de la experiencia: debern indicarse con claridad los objetivos del
informe, sean estos generales, especficos, o ambos, segn corresponda.
Metodologa experimental: descripcin de la secuencia de actividades y
consideraciones principales realizadas durante la experiencia, con especial nfasis
en el detalle de aquellos aspectos claves para el buen desarrollo de la experiencia.
Caractersticas tcnicas de equipos, instrumentos e instalaciones: Se deber
anotar todos los datos referentes al tipo de instrumentos y equipos usados como la
marca, escala de medicin, sensibilidad, montaje, preparacin, unidades de
lectura, etc.
Presentacin de datos: los datos constituyen la informacin que se obtiene
directamente de la experiencia, y a partir de los cuales, se trabaja las etapas
consecuentes. Los datos debern presentarse tabulados, con claridad tal que se
lean directamente y no se interpreten a criterio del lector.

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Presentacin de resultados: a partir de los datos tomados se obtiene los

resultados, y sobre estos ltimos se realiza el anlisis. Al igual que los datos, los
resultados debern presentarse tabulados, con claridad tal que se comprendan
correctamente y no se interpreten a criterio del lector. No desarrolle clculos!,
slo indique cmo los obtuvo y que frmulas utiliz
Conclusiones: constituye la parte ms importante del informe, pues aqu se pone
de manifiesto el grado de compresin, asimilacin y propuesta que el alumno logr
en la experiencia. En las conclusiones deben basarse en los datos tomados y los
resultados calculados. Por lo tanto, el alumno deber esmerarse para resolver
correctamente este punto.
Apndice:
a.1.
a.2.

8.-

Una breve introduccin terica.

Desarrollo de tema a solicitar por el profesor.

BIBLIOGRAFA

S. Timoshenko & D. young. Elementos de Resistencia de Materiales. Edit.

Montaner y Simon;

F. Singer. Resistencia de Materiales. Edit. Harper & Raw;

W. Nash. Resistencia de materiales. Edit. Mc Graw-Hill

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ANEXO
PAUTA DE EVALUACIN
ITEM

PUNTOS

1. Resumen del contenido del informe

0,2

2. Objetivos de la experiencia

0,2

3. Metodologa experimental

0,6

4. Caractersticas tcnicas de equipos, instrumentos e

instalaciones

0,5

5. Presentacin de datos

0,5

6. Presentacin de resultados

1,0

7. Conclusiones

2,0

8. Apndice

0,5

Redaccin

0,5

Punto base

1,0
TOTAL

7,0

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