INTRODUCCIN

El Concreto Compactado con Rodillo (CCR) es probablemente el ms

importante desarrollo en la tecnologa de presas en los ltimos aos, ganando
aceptacin alrededor del mundo en un relativo corto tiempo debido a su bajo
costo, el cual es derivado en parte por su rpido modo de construccin. El
mtodo de CCR se desarroll no slo a partir del esfuerzo de algunos
diseadores de presas de concreto, sino tambin del trabajo de ingenieros
geotcnicos, quienes tradicionalmente han diseado terraplenes de tierra y
enrocado. Esta combinacin de esfuerzos ha originado la construccin de
presas de concreto por mtodos usualmente asociados con la construccin de
presas de tierra. El producto es una presa menos costosa con la misma
inherente seguridad de una presa de concreto convencional.
El Concreto Compactado con Rodillo, se suele usar tambin en la construccin
de pavimentos y reas de almacenamiento. La rapidez de la puesta en obra, el
relativamente bajo contenido de cemento y la utilizacin de aditivos minerales
(cenizas voltiles, filler calizo, residuos mineros, etc.), explican el motivo por el
cual este material es econmicamente interesante para la industria de la
construccin.
DEFINICIN
1.- Concreto compactado con rodillo (CCR): Se define como un concreto de
Revenimiento nulo, que se coloca por capas de espesor considerable mismas
cuya consolidacin se realiza con un rodillo liso vibratorio.
2.- El Concreto Compactado con Rodillo se define como "Un concreto de
consistencia seca, asiento nulo, que se coloca de forma continua y su
compactacin se realiza con un rodillo normalmente vibrante".
De esta manera el CCR difiere del concreto convencional principalmente en su
consistencia requerida. Para la consolidacin efectiva, la mezcla de concreto
debe ser lo suficientemente seca para prevenir el hundimiento de los equipos
de rodillo vibratorio, pero lo suficientemente hmeda para permitir la adecuada
distribucin del mortero conglomerante en el concreto durante el mezclado y la
operacin de la compactacin vibratoria.
Actualmente, las presas de Concreto Compactado con Rodillo han sido
diseadas y construidas en muchos pases en todas partes del mundo. El
inters por este tipo de presas se ha incrementado, debido a la creciente
aceptacin de su empleo como concreto masivo en la construccin de presas,
a la velocidad de construccin, a su bajo contenido de cemento y su condicin
de asentamiento nulo. As tambin, un avance reciente es el empleo cada vez
mayor del CCR como material durable de pavimentacin que soporta cargas
pesadas.

CCR

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La filosofa de suelos considera al CCR como un suelo procesado o agregado

enriquecido con cemento, cuyo diseo de mezcla est basado en la relacin
humedad-densidad. Para un agregado especfico y un contenido de material
cementante, el objetivo es determinar un contenido ptimo de humedad para
un esfuerzo de compactacin de laboratorio que corresponde al esfuerzo o
densidad aplicable por los rodillos en el campo. En la aproximacin a suelos, la
pasta (cemento, puzolana, agua) no rellena generalmente todos los vacos en
los agregados despus de la compactacin.
LA FILOSOFA DE CONCRETO
Para la filosofa del concreto se considera que la mezcla de CCR es un
verdadero concreto cuya resistencia y otras propiedades siguen la relacin
agua-cemento. Es decir, suponiendo agregados resistentes y limpios, la
resistencia del concreto completamente consolidado es inversamente
proporcional a la proporcin aguacemento. Usando menos agua con una
constante cantidad de cemento se produce un concreto con mayor resistencia
a la compresin y propiedades relacionadas.
MATERIALES PARA MEZCLAS CCR
Los materiales que componen el Concreto Compactado con Rodillo son los
mismos que los utilizados en el concreto convencional: cemento, agregados,
agua, adiciones (cenizas volantes, escorias, etc.) y aditivos.
MATERIALES AGLUTINANTES (CEMENTANTES)
El tipo y la cantidad de cemento Portland o cemento ms puzolana requerido
en las mezclas de CCR dependen del volumen de la estructura, las
propiedades requeridas por sta y las condiciones de exposicin. Adems, la
mayora de presas de CCR son suficientemente grandes para requerir
consideraciones del calor de hidratacin del material cementante.
CEMENTO
El CCR puede ser hecho de cualquiera de los tipos bsicos de Cemento
Portland. Para la aplicacin en masa, son tiles los cementos que tienen como
caracterstica la baja generacin de calor comparados con el tipo I de ASTM
C150. Estos incluyen el tipo II, tipo IP y el tipo IS. El desarrollo de la resistencia
para estos cementos generalmente es ms bajo que para el tipo I a edades
tempranas, pero producen finalmente resistencias ms altas que el tipo I.

CCR

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PUZOLANAS
El uso de puzolana en la mezcla CCR puede servir como reemplazo parcial del
cemento para reducir la generacin del calor, como reemplazo parcial del
cemento para reducir costos y como un aditivo para aumento de finos y mejorar
la manejabilidad al dosificar mezclas para volmenes mnimos de pasta.
Una de las principales funciones de la puzolana o cualquier otro material fino
apropiado es la de ocupar espacio que de otra forma sera ocupado por el
cemento o el agua. Ocupar este espacio con agua, obviamente dar como
resultado una reduccin en la resistencia del concreto.
La actividad puzolnica contina despus de varios aos, lo que indica que las
puzolanas pueden ocupar espacio y tambin pueden contribuir al desarrollo de
la resistencia a largo plazo.
AGREGADOS
CALIDAD
La calidad requerida de los agregados depende de las propiedades deseadas
del CCR, principalmente su resistencia. Para un CCR de alta resistencia, es
necesario un agregado de alta calidad. Para el CCR que no es sometido a
esfuerzos o no est expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento mientras est hmedo, pueden ser usados agregados de
baja calidad.
GRANULOMETRA
Para mezclas CCR con aproximacin a concreto, los requerimientos de
agregados son muy similares a los requeridos para masas convencionales de
concreto. El tamao mximo de agregado ms comnmente usado es de 3 (75
a 80 mm), aunque se han usado tamaos mximos de 6 y de 2; el porcentaje
de finos ha sido usualmente limitado al 3% del total del peso del agregado,
especialmente si un alto porcentaje de puzolana es usado en la mezcla.
Choi y Groon han propuesto los lmites mostrados en la Tabla N 1,
especialmente para proyectos de tamao pequeo a mediano. Se propone un
tamao mximo de agregado de 1,5, que ayudar a minimizar los problemas
de segregacin durante el mezclado, transporte, descargue y extendido del
CCR durante la construccin. El 5-10% de finos provee los materiales finos
ptimos para una matriz compactada densamente (y ltimamente mayor
resistencia) y provee la cantidad ptima de pasta para mejorar la trabajabilidad.
Los finos deben ser no plsticos o tener un bajo ndice de plasticidad (IP<5) y
se permiten hasta el punto que rellenen los vacos para reducir los
requerimientos de agua y mejorar la compactibilidad.
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AGUA
El agua utilizada en mezclas de CCR debe estar libre de cantidad excesivas de
lcalis, cidos o material orgnico que pueden inhibir la adecuada ganancia de
resistencia. La mayora de las mezclas de CCR requiere de 89 a 119 Kg de
agua por m3 para agregados de tamao mximo mayor que 2 (50mm).
ADITIVOS
Los aditivos han sido efectivos en mezclas de CCR que contienen suficiente
agua para proveer una pasta ms fluida. Los aditivos reductores de agua y los
retardadores son los ms usados. Los aditivos inclusores de aire no son
comnmente usados en mezclas de CCR debido a la dificultad en generar las
burbujas de aire del tamao apropiado y la distribucin de stas cuando la
mezcla tiene una consistencia de asentamiento cero.
PREPARACIN DE CILINDROS PARA RESISTENCIA DE CCR
Los cilindros para ensayos de CCR son del mismo tamao que los cilindros
convencionales de concreto: 152mm (6) de dimetro por 304 mm (12) de
altura. En la aproximacin a suelos, hay dos mtodos comunes para preparar
cilindros de CCR:
- Usando el martillo del Proctor Modificado y aplicando el mismo esfuerzo de
compactacin del Proctor Modificado ( ASTM D 1557)
- Usando un martillo vibrador Hilti o un apisonador de polo neumtico
Algunas variaciones del uso del martillo del Proctor Modificado han sido
usadas. Debido a que el molde cilndrico es ms grande que el molde del
Proctor, es necesario hacer un ajuste al procedimiento estndar, para alcanzar
el mismo esfuerzo de compactacin, reemplazando la forma del sector de la
zapata del martillo con un plato llano de 140mm (5.5) de dimetro, para reducir
la presin de contacto y evitar la excesiva rotura de granos. Un mejor mtodo
es el mtodo del martillo vibratorio o de impacto como se especifica en ASTM C
1435.

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Para cada capa, la muestra es vibrada hasta que el mortero de cemento es

visto en el espacio anular entre el borde del molde y la cabeza del apisonador,
el cual puede tpicamente tomar 5-15 seg.
Si el mortero no aparece alrededor de la cabeza del martillo, el tiempo de
compactacin de cada capa deber parar en alrededor de 20 segundos.
Comparado con el mtodo del martillo del Proctor Modificado, el martillo
vibrador es extremadamente rpido y las densidades resultantes preparadas
usando el mtodo del martillo vibrador son comparables con las densidades del
Proctor Modificado y tambin a las obtenidas de rodillos vibratorios de tamao
real. Las resistencias del CCR son sensibles al cambio en el contenido de agua
en especmenes; si el contenido de agua de especmenes est uno o dos por
ciento puntos arriba o debajo del ptimo contenido de humedad, resultar una
prdida de resistencia. Las siguientes son las edades tpicas de la rotura de
cilindros: 7, 14, 28, 56, 90 y 365 das. Un promedio de resistencia de por lo
menos dos cilindros debe ser requerido para cada edad, aunque tres cilindros
son preferibles debido a las variaciones potenciales.
ESPECIMENES PARA DURABILIDAD DEL CCR
Para el CCR que se expondr a ciclos de congelamiento-deshielo o
humedecimiento-secado, se recomienda que el CCR sea ensayado por
durabilidad, adems de resistencia. Los especmenes de CCR para cada
mezcla de prueba son generalmente preparados para requerimientos de
durabilidad usando los siguientes procedimientos estndar, los cuales fueron
desarrollados originalmente para mezclas de suelo-cemento:
- Ensayo congelamiento-deshielo ASTM D 560
- Ensayo de humedad-sequedad ASTM D 559
Se ha sugerido una variacin del tamao y del procedimiento de preparacin
del espcimen para ensayos de congelamiento-deshielo El ensayo de
durabilidad ser desarrollado en especmenes obtenidos de la divisin en
cuatro de un espcimen de 152 mm (6) de dimetro por 152 mm (6) de altura.
Este procedimiento propuesto tiene la principal ventaja que los especmenes
ensayados tendrn densidades similares a las de los cilindros para resistencia.
El ensayo de congelamiento/deshielo es ms severo que el ensayo de
humedecimiento-secado. Por consiguiente, el ensayo humedecimiento/secado
puede ser omitido en el programa de ensayos de durabilidad si hay un
presupuesto limitado para ensayo.
La seleccin de un contenido de material cementante de diseo est basado en
dos consideraciones separadas: resistencia y durabilidad.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
El CCR como se ha venido explicando, se coloca en la cortina utilizando la
tcnica de conformacin de capas terreas; es decir, se coloca y compacta,
como si se tratara de la construccin de un terrapln.

El proceso constructivo contempla:

-Stock de agregados 20% al 30% del vol. del CCR antes de suministrar 1er m3
(4000 ton diarias produccin).
-Planta dosificadora especial con capacidad mnima entre 400 y 600 m3/hr
(Rapidmix 600).
-Suministro y tiro mediante banda transportadora y/o camin de volteo (52 mil
m3 vs 42 mil m3).
-Tendido mediante bulldozer.
-Nivelado de capas con topografa. (Control de espesores).
-Compactacin con rodillo liso
-Tiro de capa de liga con mortero convencional (Depende Del tipo de CCR).

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CONTROL DE CALIDAD
Durante la Produccin
a) Agregados.
- Calidad (caracterizacin fsica y mecnica)
- Proporcionamiento de agregados (curva virgen-Banda transportadora-)
b) CCR en Estado Fresco (*AL SALIR DE LA PLANTA)
- Consistencia Vebe (Tiempo)
- Densidad Vebe - Humedad en la Mezcla (laboratorio)
- Elaboracin de cilindros
*EN LA COLOCACION.
- Masa Volumtrica/Densidad en sitio (densmetro Nuclear)

Durante el Fraguado.
-Resistencia a compresin 7, 28, 56, 90, 180, 360 das (Por lo regular 120
kg/cm2 a 180 das).
-Permeabilidad (>10-12 m/seg)
-Modulo Elstico (>215 000 kg/cm2)
-Resistencia a Tensin Indirecta (25 a 30 kg/cm2).

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BIBLIOGRAFIA:
1. American Concrete Institute. "Roller-Compacted Mass Concrete" (ACI
207.5R-99)
2. Hansen, K. y Reinhardt, W. Roller-Compacted Concrete Dams, McGrawHill, New York, 1991.
3. Dunstan, M. Recent Developments in RCC Dams, Hydropower&Dams,
1999
4. U.S. Army Corps Of Engineers. "Roller-Compacted Concrete", EM 1110-22006, Department of the Army, Washington, D.C. 15 January 2000,
5. Rodrguez Andriolo, F. - "The Use Of Roller Compacted Concrete" Brasil, Sao
Paulo, 1998.
6. Choi,Y. K. y Groom J. RCC Mix Design Soil Approach, Journal of
materials in Civil Engineering, Enero/Febrero, 2001
7. El concreto compactado con rodillo (CCR) como materia prima en la
construccin de presas, 1er Seminario: DESARROLLO SUSTENTABLE DE LA
OBRA CIVIL.

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