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DISPOSICION
en colaboracin con:
Agradecimientos
Agradecimientos
Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la
galvanoplastia, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual.
II
Indice
Indice
AGRADECIMIENTOS
PRLOGO
1
INTRODUCCIN
I
VIII
1
1.1
1.2
1.3
Situacin actual del manejo de residuos generados en la industria de galvanoplastia
1.3.1
Confinamiento Controlado
1.3.2
Reuso/Reciclaje
1.3.3
Almacenamiento temporal en planta
1.3.4
Relleno sanitario
1.3.5
Tratamiento fsico-qumico
1.3.6
Descarga al drenaje municipal
1.3.7
Resumen de la situacin de manejo de residuos en las empresas de la galvanoplastia
5
6
7
7
7
8
8
8
10
2.1
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
2.1.1
Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos
10
12
2.2
Normas Oficiales Mexicanas aplicables al giro de la galvanoplastia
2.2.1
Caracterizacin de residuos peligrosos
2.2.2
Manejo de sustancias peligrosas
2.2.3
Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos
2.2.4
Prevencin y control de la contaminacin del agua
2.2.5
Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica
2.2.6
Calidad de combustibles
2.2.7
Proteccin contra ruido
2.2.8
Proteccin y seguridad en reas de trabajo
13
13
14
14
16
16
17
17
17
2.3
17
19
3.1
Procedimiento
3.1.1
Anlisis de la situacin actual de la empresa
3.1.2
Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos
3.1.3
Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo
3.1.4
Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos.
20
20
25
25
27
29
III
4.1
Pretratamiento
29
4.2
Recubrimientos electrolticos
4.2.1
Cobrizado
4.2.2
Niquelado
4.2.3
Cromado
4.2.4
Zincado
4.2.5
Estaado
4.2.6
Otros recubrimientos metlicos
32
33
34
35
36
37
38
4.3
Anodizado
38
4.4
41
4.5
Resumen de los tipos de residuos ms importantes
4.5.1
Procedencia de los residuos
4.5.2
Clasificacin de los residuos segn la clave oficial para residuos peligrosos.
5
5.1
43
43
44
48
48
5.2
Medidas especficas de minimizacin relacionadas a las sustancias utilizadas
5.2.1
Sustitucin de materiales en los baos
5.2.2
Sustitucin de materiales en el desengrase
5.2.3
Sustitucin de otros materiales
49
49
51
51
5.3
Medidas de Minimizacin, referentes a los procesos
5.3.1
Medidas para la reduccin del arrastre de sustancias contenidas en el bao
5.3.2
Optimizacin de la tcnica de lavado/enjuague.
5.3.3
Recuperacin y reciclaje de sustancias contenidas en el bao y en enjuagues
52
52
56
60
5.4
Medidas de control operativo
5.4.1
Mantenimiento de los baos
5.4.2
Mantenimiento y operacin de los baos de desengrasado y limpieza
5.4.3
Mantenimiento de soluciones de decapado
5.4.4
Mantenimiento de los tanques en la industria de galvanoplastia
67
67
70
73
74
5.5
74
5.6
Control de emisiones y descargas de aguas residuales
5.6.1
Emisiones gaseosas
5.6.2
Tratamiento de aguas residuales
76
76
77
5.7
Medidas para reducir la generacin de residuos mediante reuso/reciclaje
5.7.1
Recomendaciones referentes a buenas prcticas operativas y de organizacin
5.7.2
Manejo de Residuos
5.7.3
Otras medidas
81
81
82
83
5.8
83
6
6.1
IV
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
Generalidades
89
89
Indice
6.2
Posibilidades de aprovechamiento de los lodos del giro de la galvanoplastia
6.2.1
Mtodos de aprovechamiento
6.2.2
Sugerencias para incrementar las posibilidades de aprovechamiento de los lodos.
89
89
92
93
7.1
Almacenamiento interno
7.1.1
Medidas de gestin
7.1.2
Medidas tcnicas
7.1.3
Medidas de organizacin
93
93
93
95
7.2
Etiquetado de envases
96
7.3
97
7.4
Precios de manejo
97
7.5
99
FUENTES DE FINANCIAMIENTO
105
8.1
FUNTEC
8.1.1
Requisitos principales
105
106
8.2
Nacional Financiera -NAFIN
8.2.1
Operaciones de Crdito de segundo piso
8.2.2
Operaciones de crdito de primer piso
8.2.3
Programa de Garantas
8.2.4
Crditos a Tasa Fija
8.2.5
Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica
8.2.6
ECIP- European Community Investment Partners
8.2.7
NAEFNorth America Environmental Fund
106
106
107
107
107
108
108
108
10 BIBLIOGRAFA
110
113
VI
2
6
21
26
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Indice
VII
Prlogo
undialmente
la
proteccin
al
ambiente es uno de los retos ms
importantes de la actualidad. En el
caso del Valle de Mxico esto es
especialmente importante por concentrar la
mayor densidad de poblacin del pas y
adems por ser un importante centro
industrial que a su vez genera una carga de
importante de contaminantes al medio
ambiente. La industria est consciente de
esto y se est declarando, en su mayora,
partidaria de una proteccin activa y
preventiva del medio ambiente. Una de las
reas que est causando cada vez mayores
problemas y que no ha llamado la atencin
del pblico, como el problema de la
contaminacin atmosfrica, es el de los
residuos y en especial de los residuos
peligrosos.
En Alemania, el "Concepto Empresarial
de Manejo de Residuos" result ser el
instrumento ms importante para iniciar un
manejo ordenado de los residuos a nivel
empresa. Este concepto sirve, sobre todo,
para optimizar el manejo de residuos y, al
mismo tiempo, reducir los costos del manejo
y la disposicin final para la empresa.
Es en este contexto que, por encargo de la
Comisin Ambiental Metropolitana y la
Asociacin
de
Cooperacin
Tcnica
Alemana GTZ (Gesellschaft Fr
Technische Zusammenarbeit), con el
financiamiento por parte de la Secretara
Federal
Alemana
de
Cooperacin
Econmica - BMZ (Bundes Ministerium fr
Zusammenarbeit) en el marco de la
cooperacin Mxico-Alemania, se elabor
este Manual de Minimizacin, Tratamiento y
Disposicin en el que se enmarca el
Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de
la Galvanoplastia, mismo que se incluye
tambin a las empresas de anodizado. Este
manual coadyuva a la poltica establecida
VIII
Prlogo
IX
1 Introduccin
Introduccin
1.1
Definicin de las empresas que
incluye el concepto del giro de la
galvanoplastia
Cobrizado
Niquelado
Cromado
Zincado
Latonado
Estaado
Tropicalizado
Desengrase
Decapado
1.2
Datos estadsticos del giro de la
galvanoplastia
La industria manufacturera mexicana sigue
siendo una de las actividades econmicas
ms dinmicas para la economa del pas,
contribuyendo con cerca del 19% del
Producto Interno Bruto (PIB). Dentro de
este sector macro, se ubica una actividad
de importancia econmica y ambiental, la
industria de los acabados metlicos y
galvanoplastia, los bienes producidos en
este sector cada vez son ms aceptados en
el mercado nacional as como tambin en el
extranjero; no obstante, los procesos
involucrados para obtener tales beneficios,
de manera implcita generan residuos que
por sus caractersticas peligrosas requieren
una atencin especial para su adecuado
manejo. Por tanto, el anlisis de la
informacin
estadstica
bsica
es
indispensable para la elaboracin de
diagnsticos y para la formulacin e
instrumentacin de planes y programas, a
fin de evaluarlos en su justa dimensin.
La estructura nacional de la industria de
galvanoplastia, clasificada bajo la rama de
fabricacin de productos metlicos, se
detalla en la siguiente figura 1.2-1, tomando
como base informacin estadstica del
INEGI 1993.
MEDIANA
6%
GRANDE
3%
MICRO
68%
Iztacalco
Iztapalapa
Miguel Hidalgo
Venustiano Carranza
Estado de Mxico
Atizapn
Nezahualcyotl
Ecatepec
Los Reyes
Naucalpan de Jurez
Tlalnepantla
Tultitln
Total
7
12
3
3
2
4
3
1
4
8
2
95
Nmero de
unidades
econmicas
Personal
ocupado
Micro
417
2,120
Pequea
140
5,621
Mediana
36
5,852
Grande
19
9,772
Total:
612
23,365
Distrito Federal
Alvaro Obregn
Azcapotzalco
Benito Jurez
Coyoacn
Cuauhtmoc
Gustavo A. Madero
Nmero de
unidades
econmicas
5
17
5
2
6
11
Tamao
de
empresas
Nmero de
empresas
1-15
Micro
Empresa
Pequea
Empresa
Mediana
Empresa
Grande
Empresa
10
16-100
101-250
>250
12
1
2
1 Introduccin
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas
visitada.
REFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECA
RBIGO
Residuo
Generacin anual
Basura industrial *
849.82 ton
825.40 ton
803.40 m
Aluminato de sodio
60.00 ton
3
4.30 m
53.60 ton
22.00 ton
Viruta de metal +
Resinas sintticas fenlicas
163.43 ton
3.80 ton
Otros. **
13.10 ton
Total ***.
2,798.85 ton
Basura Industrial: Cartn, papel, plstico, vidrio, latas, residuos del rea de pulido y esmerilado,
envases vacos de materia prima, estopas impregnadas de aceite generadas en el rea de
mantenimiento.
** Otros: Tierras de recuperacin del proceso de galvanoplastia por inmersin, Aserrn impregnado con
gasolina blanca.
3
*** Total considerando 1 ton=1 m
+ Estos residuos son generados durante la etapa de preparacin de piezas en el rea metalmecnica.
29,49
28,7
30
25
20
15
10
5,84
0,13
Resinas
fenlicas
0,15
Aceites
gastados
0,46
Otros
0,78
pinturas y
solventes
1,91
Residuos
de pulido
Aluminato
de sodio
Viruta de
metal
Efluentes
Lodos
Basura
2,14
5
0
Porcentaje de
generacin %
1 Introduccin
Tabla
1.3-1REFESTILOSECARBIGOREFESTILOSE
CARBIGO. Manejo identificado de los residuos
en el giro de la galvanoplastia
Manejo
Porcentaje de
manejo %
Confinamiento Controlado
33.33
Reciclaje/Reuso
18.52
Almacenamiento temporal
en planta
14.81
Relleno sanitario
14.81
Tratamiento fisicoqumico
11.13
Drenaje municipal
Total
7.40
100.00
Resinas
fenolicas
0.4%
Residuos
de pintura y
solventes
2.6%
1 Introduccin
temporal
en
1 Introduccin
Como
reflejo de la preocupacin de la
proteccin al medio ambiente el 68% de
las empresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas
residuales, mientras que el 16% cuenta
con un pretratamiento antes de
descargar los efluentes a la red de
alcantarillado municipal. Aunado a la
reduccin de contaminantes en las
descargas de agua, otro de los
beneficios resultado del tratamiento de
las aguas residuales es la posibilidad de
reuso del agua en los procesos
involucrados, que algunas empresas
estn contemplando.
Actualmente
2.1
La Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
Captulo VI
Peligrosos
Materiales
Residuos
12
Reglamento de la
Nacionales - 1994
Ley
de
Aguas
2.2.1 Caracterizacin
peligrosos
de
residuos
14
sustancias,
peligrosos.
materiales
residuos
de
la
de
la
gaseosos
o
combinaciones.
cualquiera
de
sus
NOM-002-STPS-1993,
relativa
a
las
condiciones
de
seguridad
para
la
prevencin y proteccin contra incendios en
los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1993,
relativa
a
los
sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y
accesorios en los centros de trabajo.
2.3
Proyectos de Normas Oficiales
Mexicanas
Residuos peligrosos
lodos
de
plantas
de
actividades
altamente
Otras regulaciones
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas
de trabajo
NOM-001-STPS-1993,
relativa
a
las
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo.
Inyeccin e
residuales
infiltracin
de
aguas
17
18
qumicas
Seguridad ambiental
altamente riesgosas
en
operaciones
19
Procedimiento
Recopilar:
20
Cdula
de
Operacin
Anual
para
establecimientos
industriales
de
jurisdiccin
federal
Apartados:
III
Aprovechamiento de aguas y descarga de
agua
residuales,
y
IV
generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Esmeriles,
abrasivos, cintas,
pastas de pulido
Soluciones de
desengrase, agua
Preparaci
n mecnica
Pelusa de pulido,
esmeriles, bandas
gastadas, abrasivos
Desengras
e
Agua y
arrastres
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues
Lodos
Acidos o lcalis,
aditivos, agua
Agua y
arrastres
Enjuagues
Decapado
Enjuague
Lodos de
desengrase, agua
residual, aceite,
grasa
Agua y
arrastres
Agua, sales
metlicas, nodos,
aditivos
Agua y
arrastres
Ingreso de materiales
Agua residual
Agua, sales
metlicas,
aditivos
Tina de
recubrimient
Solucin agotada,
lodos, residuos de
filtrado
Agua y
arrastres
Materiales de
pulido
Tratamiento
final (p.e. sellado)
Enjuague
Mecanizado
posterior
Solucin agotada,
Residuos de filtrado
Piezas defectuosas,
residuos de pulido
21
Fecha:
Responsable:
Nmero de Instalacin:
Denominacin de la instalacin:
Planta de tratamiento
RP1.1/01
Lodos de tratamiento
3
Residuo Peligroso:
Puro:
Si
No
Si
No
Mezclado con:
2. Tipo de residuo (denominacin oficial
NOM-052-ECOL-1993 para residuos
peligrosos):
---
Si
No
Puro:
Si
No
Mezclado con:
22
Fecha :
Residuo:
Lodos de tratamiento
Residuo Peligroso:
Cdigo del residuo Clave CRETIB:
Nmero INE del residuo:
Si
No
RP1.1/01
1 - Planta de tratamiento
Composicin qumica/fsica:
3
Tambo metlico
200 l
23
Consumo por ao
3
Ton o m
Costo unitario
Costo unitario
Generacin anual
3
Ton o m
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y auxiliares
Consumo por ao
3
Ton o m
Costo unitario
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo
24
Generacin annual
3
Ton o m
Costo unitario
especificaciones
de
calidad,
mal
manejo, almacenamiento inadecuado,
etc.
Reduccin en la
fuente
Modificacin
en
equipos
actividades complementarias
auxiliares
Prioridad de actuacin
Prevencin de
la generacin
Reciclaje
interno
Reuso de residuos
Aprovechamiento material
Reciclaje
externo
Aprovechamiento energtico
Fisico-qumico
Biolgico
Tratamiento
Trmico
Confinamient
o controlado
Las
visitas
realizadas
a
industrias
representativas del giro de la galvanoplastia
en el marco del presente manual, mostraron
que con medidas que implican poco
esfuerzo y inversiones pequeas o
recuperables a corto plazo, se puede
disminuir la generacin de residuos.
26
materias primas
amigables
al
3.1.4 Monitoreo
y
evaluacin
concepto de manejo de residuos.
del
la
un
de
se
27
recomendadas
28
para
el
giro
de
la
galvanoplastia.
Anodo
Ctodo
Electrolito
Cu
Recubrimiento
de Cu
4.1
2+
Cu
Pretratamiento
30
Pieza metlica
*Esmeriles
abrasivos y de
pulido, cintas,
cepillos
*Pasta abrasiva
*Equipo de
proteccin
Pretratamiento
mecnico
*Polvos
*Esmeriles
gastados
*Abrasivos
*Equipo de
proteccin usado
Pieza tratada
2) Desengrase
En la fabricacin de las piezas se emplean
grasas, aceites, emulsiones de corte y
sustancias similares como refrigerantes y
lubricantes. A menudo tambin se engrasan
las piezas como proteccin anticorrosiva
temporal.
El
desengrase
puede
efectuarse
bsicamente de dos formas: con solventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
o cidas con poder emulsificador.
El desengrase con solventes se lleva a
cabo para eliminar los restos de grasa y
aceite de la superficie de la pieza. Los
limpiadores con solventes permiten un
mejor humedecimiento de la superficie que
aquellos a base de agua. El mtodo clsico
para eliminar el aceite y la grasa de una
superficie es el desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador,
generalmente hidrocarburos clorados, para
obtener una fase de vapor caliente, en la
que se introducen las piezas. La fase de
vapor se condensa sobre la superficie fra
de la pieza, el cual disuelve el aceite y la
grasa. Los solventes sucios, despus de su
uso pueden ser regenerados mediante
destilacin y volver a ser usados.
Actualmente se ha prohibido el uso de
algunos solventes orgnicos por el riesgo
que estos implican para la salud laboral y el
Pieza metlica
*Productos de
desengrase
*Agua
*Energa
Desengrase
*Agua residual de
enjuague
*Bao de
desengrasado
agotado
*Aceite, grasa
*Emisiones
Pieza
desengrasada
3) Decapado
El contacto entre la atmsfera y las piezas
metlicas provoca la formacin de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes
del recubrimiento electroltico. El decapado
con cido se utiliza para eliminar impurezas
y xidos a travs de un ataque qumico, el
cual frecuentemente se aplica despus de
un lavado alcalino. Se utilizan diferentes
cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido
fosfrico con concentraciones de entre 2 y
85%, dependiendo del metal y el grado de
limpieza requerida. El decapado mediante
cidos
se
realiza
normalmente
a
temperaturas de 20 - 80C. El decapado se
aplica siempre a continuacin de una la
limpieza electroltica para mejorar la calidad
de la superficie.
El decapado alcalino tambin se emplea
para remover herrumbre y xido. La
solucin generalmente consiste de sosa
custica
con
aditivos
tales
como
detergentes y agentes quelantes.
31
Pieza metlica
*Acidos o lcalis
*Aditivos
*Agua
Decapado
*Agua residual de
enjuague
*Bao de decapado
agotado con
metales
*Emisiones
Pieza
decapada
4) Activado
El proceso de activado, tambin llamado
neutralizado e inclusive decapado suave, se
utiliza para eliminar la pequea capa de
xido que se ha formado sobre la superficie
del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son
por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar
manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
4.2
Recubrimientos electrolticos
Metales y aleaciones
Proteccin anticorrosiva
Cr, Fe, Ni
Cr, Au, Ag, Pt, Ni, 70:30 Cu-Zn
Cr, Ni, Fe, Sn, Ru, Pd
Dureza
Reflexin (ptica o trmica)
Cr, Ru, Os
Cr, Rh, Au
Conductividad elctrica
Retencin de aceite
Capacidad para soldarse
Poca resistencia al contacto
Cu, Ag, Au
Cu, 65:35 Sn-Ni
Ni, Sn, Cd, 60:40 Sn-Pb
Ag, Au, Rh, Rh, Pd, Sn, 80:20 Pd-Ni
32
Ejemplo de aplicacin
Proteccin
anticorrosiva
en
piezas
automotrices
Restauracin de piezas gastadas
Alhajas, vajillas, decoracin en general
Rodillos, pistones, cojinetes, contactos,
apagadores
Moldeado, prensado
Lmparas, proyectores, escudos y visores
aerospaciales
Circuitos impresos, antenas, cables
Sistemas hidrulicos, lubricacin
Circuitos impresos, contactos elctricos
Contactos elctricos
Pieza metlica
*Agua
*Sales metlicas
*Aditivos
*Anodos
*Material auxiliar
(filtros, carbn
activado, bolsas
de nodos)
*Electricidad
Recubrimiento
electroltico
Pieza
Recubierta
*Agua residual de
enjuague
*Electrolitos
contaminados o
usados
*Lodos andicos
y de limpieza
*Material auxiliar
usado
Emisiones
4.2.1 Cobrizado
Frecuentemente, el cobre forma la primera
capa en un sistema de capas de
recubrimiento, puesto que es fcil de
depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad;
adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma
una buena base adhesiva para otros
metales. El cobrizado puede aplicarse a
partir de baos alcalinos cianurados y
baos cidos con cido sulfrico.
Los dos procesos de cobrizado empleados
con ms frecuencia son el mtodo de
cido sulfrico (sulfatos) y el de cianuro
(bao alcalino). El cobrizado cido con
sulfatos, generalmente requiere un control
ms estricto del bao a fin de mantener los
parmetros en el rango ptimo, sin
embargo, se evita el uso de cianuro. El
bao cido, tambin puede utilizarse como
primer
revestimiento
metalizado
en
plsticos, por su gran ductilidad.
En un bao cido, el sulfato de cobre
(CuSO4) representa la fuente de iones de
cobre que se deposita en la superficie a
recubrir. Para este proceso se recomienda
sulfato de cobre qumicamente puro. El
bao de cobre tpico contiene sulfato de
cobre (250 g/l), cido sulfrico (100 g/l),
iones de cloruro (< 1 g/l) y aditivos de brillo
33
Desengrase
qumico
Enjuague
Desengrase
electroltico
Enjuagues
Decapado
concentrado
Enjuague
Secuencia del proceso
Residuos
Ingreso de agua
Agua residual
Cobre alcalino
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues
Niquelado,
cobre brillante
o acabados
Residuos de filtrado,
lodos con cianuro y
cobre,
solucin
agotada
= Enjuagues
contaminados
por arrastres
4.2.2 Niquelado
El niquelado es un procedimiento de
metalizacin que se lleva a cabo con fines
de proteccin superficial en las piezas, as
como decorativos y de recubrimiento
previo antes del cromado, o de otros
acabados.
34
sulfato
amnico
niqueloso
tetrafluoroborato niqueloso.
sulfonatos
de
naftalina,
sacarina,
paratoluenosulfonamida, y como los
propios formadores de brillo, formaldehdo,
butinediol, cumarina (que en dosis
mayores a la concentracin necesaria para
los baos, es txica) y sustancias
similares. En la mayora de los casos se
combinan varias de estas sustancias.
el
Cobrizado
Enjuague de
recuperacin
Niquelado
Enjuagues en
cascada
cromado o
latonado
arrastres
Secuencia del proceso
Residuos
Ingreso agua
Solucin agotada
lodos de niquelado
Emisiones
Residuos de filtrado
enjuagues
contaminados
por arrastres
Aguas residuales
4.2.3 Cromado
En el recubrimiento con cromo se distinguen
dos procesos: el cromado brillante (cromado
decorativo) y cromado duro. En el cromado
brillante se depositan capas de cromo
delgadas y brillantes de efecto decorativo o
como proteccin anticorrosiva, sobre capas
intermedias de nquel. El cromado duro se
retorno de solucin
Niquelado
Activado
Cromado
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues en
cascada
arrastres
Secuencia del proceso
Residuos
Solucin agotada
Lodos con Cr VI
Emisiones nieblas
Ingreso agua
Aguas residuales
Tratamiento:
reduccin de Cr VI
con bisulfito de
sodio
Enjuagues
contaminados
por arrastres
4.2.4
Zincado
Desengrase
alcalino
Decapado H2SO4
Enjuague
Soluciones cidas
gastadas
Lodos de desengrase y
soluciones alcalinas
Bao de Zn
alcalino- CN
Enjuagues
Sellado o
(cromatizado)
Lodos y soluciones
alcalinas con CN
Emisiones
Enjuagues
contaminados
Lodos y soluciones
cidas con Cr VI
Enjuague
Enjuagues
contaminados
Neutralizado con
sosa
Soluciones
alcalinas gastadas
Enjuagues
Enjuagues contaminados
con Cr VI
Residuos
Aguas residuales
4.2.5
Estaado
El recubrimiento de estao es an ms
resistente a la corrosin que la chapa de
hierro zincada, siempre y cuando no est
daado. La capa de estao protectora
generalmente tiene un espesor de 0.001
mm.
Anodizado
Pretratamiento
decapado)
(desengrasado,
Anodizado
(corriente
directa-cido
sulfrico, corriente directa-cido oxlico,
corriente alterna-cido oxlico, corriente
directa-cido sulfrico/cido oxlico, u
otros electrlitos)
Postratamiento
endurecimiento).
(coloracin,
40
Pulido
Polvos metlicos,
pastas de pulidos,
discos usados
Desengrase
Enjuague
Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Aguas residuales
Activado
H2SO4 (1%)
Aguas residuales
Acabado en
color
solucin agotada
Lodos de aluminato
de sodio y solucin
agotada
Anodizado
con H2SO4
Enjuague
solucin agotada
Decapado en
sol. NaOH
Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Filtro de
carbn
activado
Aguas residuales
Enjuague
Aguas residuales
Sellado, con
acetato de
Nquel (5 g/l)
Enjuague
Aguas residuales
Enjuague
Enjuague
solucin agotada
Enjuague
caliente
Aguas residuales
Residuos
Ingreso agua
Aguas residuales
Lodos
4.4
41
Agua residual
Tanque con
agitacin
Destoxificacin
Precipitacin
Sedimentacin
La
corriente
que
contiene
cromo
hexavalente se debe tratar con un reductor
fuerte como el bisulfito de sodio o el
dixido de azufre, que reducen el cromo a
su forma trivalente, el cual como es fcil de
precipitar en forma de hidrxido de cromo,
a un pH alcalino controlado.
Filtracin
Lodos
Reuso
Confinamiento
controlado
Agua tratada
Intercambio inico
Osmosis inversa
Recirculacin al
proceso
42
4.5
Resumen de los
residuos ms importantes
tipos
de
Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia
REA / PROCESO
Almacn
Pretratamiento
Pulido
Proceso
RESIDUOS
Bidones de plstico
Cajas de cartn,
Alambre de cobre
Cepillos gastados
Rebaba de acero
Rebaba de aluminio
Rebaba de latn
Aluminato de sodio
Chatarra metlica
Lodos de galvanizado
43
REA / PROCESO
Laboratorio
analticas
de
Tratamiento
residuales
de
RESIDUOS
pruebas
aguas
Mantenimiento
Otros
Filtros desechados
Estopas y franelas
Filtros desechados
Costales de polipropileno
44
Residuos Peligrosos).
RP1.1/02
Denominacin oficial
Denominacin interna
Nmero INE
Denominacin oficial
RPNE1.1/03
RPE1.1/08
cido sulfrico
RPE4.1/12
Gasolina incolora
Denominacin interna
Lodos
de
limpieza
con
percloroetileno
Aceite lubricante gastado
Aceite soluble residual
Soluciones gastadas y sedimentos
del anodizado
Aserrn impregnado con gasolina
blanca
Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB
Clave CRETIB
Denominacin interna
C, T
Aluminato de sodio
T
T
Otros residuos
A continuacin se presentan residuos
generados en los procesos del giro de
galvanoplastia, no listados como peligrosos
en la NOM-052-ECOL-1993. Sin embargo,
Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que
pueden contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia
Denominacin interna
Denominacin interna
Cepillos gastados
Efluentes del proceso de anodizado
Efluentes del tratamiento de aguas de los procesos de galvanoplastia
Efluentes del proceso del tratamiento de las aguas residuales
Efluentes del tratamiento de aguas de enjuague
Equipo de seguridad gastado
Guantes, estopas, franelas, jerga (impregnados)
Guantes de trapo impregnados con aceite
Lodos del proceso de limpieza por vibrado y barrilado
Lodos de metales pesados
Papel de empaque de los perfiles
Polvo de pulido
Polvos de zinc
Residuos slidos municipales
Resina
Sacos de materia prima
Sulfato de aluminio
Tierras de recuperacin (cenizas)
47
5.1
Medidas
generales
minimizacin de residuos
para
la
48
de
los
tiempos
de
5.2
Medidas
especficas
minimizacin
relacionadas
a
sustancias utilizadas
de
las
52
5.3
Medidas
de
referentes a los procesos
Minimizacin,
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m2, para piezas en bastidor en diferentes posiciones
120
C 20g/l CrO3;
100
arrastre (ml/m 2 )
50cm
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
tiempo de escurrido (s)
M. Su, 1994
53
54
Arrastre
2
ml/m
Superficies
Superficies
planas
curvas
38.7
134.4
40.8
126.3
48.1
122.3
184.6
484.8
37.0
130.4
4.8
154.8
48.9
130.4
39.8
65.2
53.0
142.6
48.9
154.8
Reduccin de arrastres
55
Criterio de lavado
56
Enjuague en cascada
Enjuague en cascada
El enjuague en cascada se caracteriza
porque el agua fluye en sentido contrario al
del
trabajo,
a
travs
de
varios
compartimentos en una tina o a travs de
varios tanques, uno seguido de otro. Con
este mtodo, por ejemplo, una cascada
doble slo necesita de 1 - 5% de la cantidad
de agua requerida por una tanque de
enjuague con flujo constante. La desventaja
del sistema de enjuague en cascada son
sus necesidades de espacio, por eso, este
tipo de enjuague no puede realizarse en
todas las empresas.
57
Transporte de
piezas
evaporacin
Bao de proceso
Retrocirculacin
Enjuague de recuperacin
Enjuague en
cascada
Tratamiento de
agua residual
1 Fase
Desborde
2a Fase
Desborde
Agua fresca
3a Fase
CLi =
58
Qi + V i
Vi
CLi
Qi
Vi
Concentracin en
enjuague
mg/l
Nquel
37
Cobre
37
Baos cianurados
37
Cromo
15
Cromatizado
350-750
Limpieza cida
750
Limpieza alcalina
750
rd
Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios
de enjuague (CL).
Nmero de
enjuagues
20,000
15,000
10,000
5,000
2,000
1,000
500
200
nico
*24,999
19,999
14,999
9,999
4,999
1,999
999
499
199
Doble
157
140
122
99
70
44
31
21
13
Triple
28
26
24
21
16
12
9.0
6.9
4.8
* Requerimientos de agua fresca (Q) en l/h por litro de electrolito arrastrado/hora (V).
Para enjuagues en cascada se puede calcular el caudal necesario de agua de enjuague para
obtener un criterio de lavado especfico, en funcin del nmero de tanques empleados, para
valores de Q por lo menos 10 veces menores al arrastre:
Q V n CL
Enjuague mediante roco
El enjuague de piezas montadas en
bastidores tambin puede
realizarse
mediante roco. Por la elevada turbulencia
generada, se mejora la eficacia del
enjuague.
Par este tipo de enjuague, generalmente se
coloca una serie de boquillas sobre el
tanque de enjuague o sobre los baos de
proceso, en este ltimo caso siempre y
cuando el volumen del agua de enjuague
sea menor o igual al volumen del agua
prdida por evaporacin. Esta prctica
permite que los arrastres y la solucin del
enjuague drenen directamente hacia el
bao, y de esta manera la solucin del
enjuague rellena el bao. Se recomienda el
uso de agua desionizada en este tipo de
sistemas de enjuague por roco.
Los factores que influyen sobre la eficiencia
de un enjuague por roco son: el arreglo de
las boquillas respecto a los bastidores, la
presin del agua, el flujo de agua, el tiempo
y la geometra de las piezas. La aplicacin
ms efectiva de este enjuague es en piezas
de
de
59
60
Estas
tecnologas
son
empleadas
separadamente o en combinacin para
recuperar qumicos de los enjuagues
residuales.
61
H2SO4
H2O
Bao de
anodizado
3+
H2SO4 Al
Intercambiador
inico
Al
3+
Hacia el tratamiento posterior en
la planta de tratamiento de agua
residual, o acondicionamiento del
lodo de aluminio
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico
62
Arrastre
Bao de
desengrasado
desmineralizada
Enjuague
Enjuague
1
Detergentes
Mezcla de
Recuperados
grasa / aceite
Ultrafiltracin
63
Evaporacin
Bao
Enjuague 1
Enjuague 2
Enjuague 3
Filtro
Unidad de
smosis inversa
o electrodilisis
Permeato
Solucin concentrada
4. Recuperacin de qumicos de
recubrimiento de los enjuagues mediante
evaporacin
La evaporacin es un mtodo que se
emplea para la recuperacin de qumicos de
recubrimiento de los enjuagues residuales.
En este proceso, el agua de enjuague es
evaporada para concentrar la solucin y
retornarla hacia el bao de proceso. El
vapor de agua puede ser condensado y
reusado en el enjuague. Los evaporadores
pueden operar bajo condiciones de vaco
para disminuir la temperatura de ebullicin,
lo cual reduce el consumo de energa y
previene la degradacin trmica de los
aditivos de recubrimiento.
El grado de concentracin requerido del
evaporador puede reducirse incrementando
la velocidad de evaporacin de los baos de
recubrimiento. El uso de agitacin con aire
en un bao de recubrimiento puede
incrementar la velocidad de evaporacin.
Los dos principales tipos de evaporadores
son: atmosfricos y de vaco. Las
diferencias bsicas entre los dos consisten
en que el evaporador atmosfrico depende
64
Superficie de
evaporacin
Arrastres
Agua
fresca
Pieza de
trabajo
Bao de
recubrimiento
Usando el agua de
enjuague
Evaporador
Condensado
Unidad de purificacin
del bao
Concentrado
5. Recuperacin electroltica.
Mediante este mtodo se pueden recuperar
los iones metlicos de una solucin,
reducindolos electroqumicamente en una
superficie o placa catdica colocada dentro
de la solucin. La placa cubierta se extrae
de la solucin y puede se usada como
nodo en el bao galvnico, o bien
recuperar el metal por medios qumicos o
mecnicos.
Este mtodo puede ser usado como mtodo
de recuperacin en enjuagues o como
tratamiento de efluentes para reducir la
carga
metlica
de
una
solucin
concentrada.
La
recuperacin
electroltica
puede
realizarse introduciendo una placa al tanque
de la solucin o en un mdulo de celda
electroltica situado fuera del tanque, para lo
cual existen distintos tipos de mdulos: de
cama, placa, cilndrico o bipolar, los cuales
se usan dependiendo de las caractersticas
del residuo y del efluente (ver seccin 5.6.2Tratamiento electroltico).
65
polarizacin de la solucin y un
incremento de hidrgeno en el nodo.
Aunado a esto, la eficiencia puede
incrementarse aumentando a superficie
del ctodo e incrementando el
movimiento de la solucin alrededor del
ctodo.
En la figura 5.3.8 se presenta un ejemplo de
recuperacin de nquel a partir de un
enjuague de recuperacin, empleando un
mdulo externo de placas.
En este arreglo se tiene que tomar en
cuenta que el coeficiente de rendimiento de
la celda de electrlisis de placas, disminuye
con concentraciones pequeas de metal,
por lo tanto, significa una importante prdida
de energa si se quiere que la concentracin
del enjuague 1 disminuya a valores
mnimos.
Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado
Evaporacin
Arrastre
Bao de
nquel
Enjuague 1
A gua
desm ineralizada
Enjuague 2
Enjuague 3
Enjuague de cascada
D evolucin de nquel
com o material de
nodo
Recirculacin de
agua de enjuague
Celda de electrlisis
66
Purificacin por
carbn activado
Recuperacin
de
soluciones
desengrase mediante ultrafiltracin
Separacin
metlicos
5.4
electroltica
de
de
iones
En
los
procesos
de
recubrimiento
electroltico, los parmetros del proceso,
que muchas veces se determinaron de
manera emprica, deben controlarse y
mantenerse constantes en la medida de lo
posible, a fin de evitar problemas en el
proceso, ya que frecuentemente se
reacciona, slo cuando las caractersticas
del producto ya no corresponden a los
requerimientos de produccin. Por lo tanto,
toda empresa galvanizadora debera contar
con las bases para realizar ella misma un
control de la operacin eficiente. A
continuacin
presentamos
algunas
medidas.
La revisin analtica del electrlito debe
realizarse
para
determinar
las
concentraciones de los componentes
principales del bao electroltico y ajustarlas
en el rango ptimo. Como por ejemplo: el
contenido actual de metal, el contenido de
cianuro o cido, los contenidos de
determinados qumicos inorgnicos y
orgnicos u otras sustancias importantes en
el bao. En los casos en que se trabaja con
piezas de diferentes tamaos de superficie
o grandes cargas de trabajo, el consumo de
qumicos y los arrastres se incrementan, por
lo tanto, los baos tienen que controlarse en
periodos ms cortos.
68
Celula Hull: En este caso una placa tipo de metal, que ha sido
galvanizada en el bao, es sometida a diversas pruebas para
determinar la eficiencia del proceso y la calidad del recubrimiento.
Controles analticos
selectiva
Eliminacin de carbonatos
congelacin y precipitacin
de
mediante
70
mxima reduccin de la
superficial y de la capa lmite,
tensin
jabones
alta
capacidad
de
soportar
ensuciamientos debidos a los residuos
de fundido y a pastas pulidoras,
capacidad saponificadora,
enjuagarse,
poder
emulsionante
para
aceites
minerales y aditivos no saponificables,
soluciones
cidas
o
compuestos
alcalinos, con los cuales se reduce el
riesgo al ambiente y a la salud de los
trabajadores.
c) Desengrase electroltico
Como
ltima
etapa
antes
del
recubrimiento, casi siempre se aplica el
desengrasado electroltico. Este genera
una superficie limpia de manera
microfina y humectable por agua que
forma la base para recubrimientos
galvnicos resistentes, homogneos y
libres de manchas. La duracin de los
electrlitos de desengrasado puede
prolongarse
adicionando
agentes
secuestrantes, que reaccionan con los
contaminantes formado complejos que
se pueden remover posteriormente.
Mantenimiento
desengrasado
los
baos
de
de
Medidas de mantenimiento:
En las soluciones de desengrase se
acumulan principalmente dos tipos de
impurezas. Por un lado aquellas partculas
incorporadas al bao con las piezas en
forma de suciedades, pigmentos y similares
que pueden eliminarse normalmente por
filtracin. Por otro lado estn los aceites y
grasas del mecanizado y pulido previo, as
como los de proteccin anticorrosiva
71
Q=0.1 V
Residuo de
aceite/agua
Tanque de
desengrase
T= 2-3 h
Separador de aceite
72
adicionalmente
existen
otros
contaminantes, como partculas en
suspensin procedentes del pulido en los
desengrases por ultrasonidos, que
interesan eliminarse de los baos.
Operacin y mantenimiento de baos de
desengrase
presin,
Separacin de emulsiones
microfiltracin o ultrafiltracin
mediante
73
5.5
Medidas de minimizacin para
instalaciones de anodizado
74
Minimizacin en anodizado
5.6
Control de emisiones y descargas
de aguas residuales
5.6.1 Emisiones gaseosas
En algunos procesos de galvanoplastia,
debido a las reacciones de xido-reduccin
en el ctodo, se tiende a la disociacin de
agua, por lo que se desprende hidrgeno
como gas. En el caso de los baos de Cr,
junto con el hidrgeno se arrastran
fracciones de bao con Cr VI, que junto con
la evaporacin del bao, forman neblinas en
el rea de trabajo, las cuales representan
un riesgo a la salud de los trabajadores y
una prdida de electrolito. Tambin son
crticos para la salud de los trabajadores,
los baos cidos de anodizado, debido al
desprendimiento de hidrgeno que arrastra
consigo el bao. En otros casos la
acumulacin de hidrgeno gaseoso puede
generar mezclas explosivas.
De acuerdo a la normatividad en materia de
salud laboral (Nom-016-STPS-1994) en los
casos que por la naturaleza del proceso se
generen polvos, humos gases, vapores o
neblinas de sustancias qumicas se
dispondr de un sistema para extraerlo, de
ser posible en la fuente (en este caso sobre
los tanques), a fin de mantener en todo
momento las concentraciones permisibles
para la exposicin de los trabajadores,
establecidos en la NOM-010-STPS-1994.
Tambin los sistemas de ventilacin deber
de evitar la presencia de atmsferas
explosivas o inflamables.
En estos casos se especifica que siempre
que exista un sistema de extraccin de aire
se deber contar con otro para reposicin
del aire extrado. El aire de reposicin
deber estar libre de contaminantes. Por
otro lado, la emisin a la atmsfera de los
polvos, humos, gases, vapores o nieblas
extrados, deber considerar lo establecido
76
Cobre
Nquel
Zinc
Control de emisiones
Reducir
las
emisiones
mediante
tensoactivos, o cuerpos flotantes en el
tanque
pH
6-8
10.5
7-8
7.5
10.5
9-11
77
Detoxificacin de cianuro
78
Tratamiento electroltico
electroqumicamente
5.7
Medidas
generacin
de
reuso/reciclaje
para
reducir
la
residuos
mediante
Preparacin de piezas
Proceso
81
Aguas Residuales
82
5.8
Resumen
de
medidas
de
minimizacin aplicables al giro de la
galvanoplastia.
En esta seccin se presenta un resumen de
las medidas de minimizacin ms
importantes presentadas en este captulo,
en este adems se presentan algunos
criterios a considerar en la seleccin de las
medidas, basados en informacin recabada
en las empresas y en referencias obtenidas
en otros pases. Las medidas se presentan
en forma de tablas a fin de que sea ms
fcil su identificacin, adems se menciona
la seccin de este captulo en el que se
abordan ms ampliamente. Cabe recordar
que las medidas aqu descritas son una
gua de minimizacin para este giro, sin
embargo
stas
deben
analizarse
previamente y evaluarse de acuerdo a las
condiciones de cada empresa.
Adems de las medidas aqu resumidas, en
este
captulo
se
abordaron
recomendaciones
referentes
al
mantenimiento de tanques de galvanizado
(seccin 5.4.4); tratamiento de aguas
residuales y control de emisiones a la
atmsfera (seccin 5.6); manejo de
residuos y buenas prcticas operativas
(seccin 5.7); las cuales no se han
resumido en esta seccin pero que pueden
consultarse fcilmente en las secciones
correspondientes.
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Incrementar el
tiempo
de
escurrido
y
reducir
la
velocidad de
extraccin de
piezas
Giro
de
barriles sobre
el bao
Colocacin de
piezas
en
bastidores
83
Adicin
de
tensoactivos
Reduccin de la
tensin
superficial
En transporte
manual
pueden
instalarse
dispositivos
para sostener
los bastidores
Mnimo
Menor
acumulacin
de bao en el
interior del
barril
Energa
Medio
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Muy buena
Buena
Mnimos (en
funcin del
tensoactivo)
Buena
En todos los
baos de
proceso
En todos los
baos de
proceso
Limitantes
En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10
seg.
5.3.1
En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10
seg.
5.3.1
La
concentracin
de tensoactivo
debe ser
adecuada, altas
concentraciones
pueden provocar
defectos en las
piezas
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Ver seccin
Recuperacin
inmediata de
electrolito
(menos electrolito
adherido a la pieza)
Tensoactivos
5.3.1
Aumento de
la
temperatura
del bao
Reduccin
de la
viscosidad y
tensin
superficial
Energa
Reduccin de
la
concentracin
de electrolito
Reduccin de
la viscosidad
Mejora el
escurrido de la
pieza
Control del
bao
Adaptacin de
bastidores
Medios
Mnimo
Medio
Regular
Regular
Regular
En
soluciones
de proceso
que no se
afecten con
cambios de
temperatura
En
soluciones
de proceso
que operan a
temperaturas
bajas
En la mayora
de las
soluciones de
proceso
En todos los
casos
En electrolitos
con mrgenes
estrechos de
tolerancia
5.3.1
5.3.1
5.3.1
Enjuague por
roco
Enjuague de
recuperacin
Resultado
esperado
Mejora el enjuague
y ahorro de agua
Requerimientos
adicionales
Tanques o
Adaptacin de
tanques
Mnimos - medio
Muy buena
Mejora el enjuague
y ahorro de agua,
reduccin de
arrastres
Instalacin de
aspersores
Recuperacin del
electrolito
arrastrado y ahorro
de agua
Tanque
Medios
Buena
Mnimo
Buena
En todo tipo de
baos
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
84
Conduccin en
circuito cerrado
con
intercambiador
inico (I.O.),
smosis inversa
(O.I.) o
electrlisis
Recirculacin de
agua de enjuague
y recuperacin de
metales
Equipo de I.O.
de O.M y agua
desionizada
Alto
Regular
En todo tipo de
baos,
recuperacin de
metales
Agitacin en
tinas de enjuague
Mejora del
enjuague y ahorro
de agua
Aire o agitadores
mecnicos
Medio
Buena
En todos los casos
Limitantes
Ver seccin
Limitado al
espacio de la
planta:
Se reduce la
posibilidad de
recuperar el
electrolito
arrastrado, a
menos que se
combine con un
tanque de
recuperacin
5.3.2
Piezas con
geometra sencilla
y bien sujetas al
bastidor
5.3.2
El retorno de la
solucin al bao
puede ser directa
en baos con
evaporacin
elevada. En el
caso de baos con
poca evaporacin
el enjuague debe
ser concentrado
antes de retornarlo
al bao.
5.3.2, 5.3.3
Se recomienda
con enjuagues de
agua desionizada
5.3.2
5.3.2
Concentracin de
soluciones
mediante
evaporador
atmosfrico o de
vaco
Concentracin de
los enjuagues o
del enjuague de
recuperacin, para
retornarlos al bao
Recuperacin de
soluciones
de
desengrase
mediante
ultrafiltracin
o
microfiltracin
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Equipo de
evaporacin
atmosfrica,
energa
Alto
Regular - mala
Energa
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
Ver seccin
Recuperacin del
electrolito
con
intercambio
inico
Recuperacin de
metales mediante
smosis inversa
o electrodilisis
Separacin
electroltica
de
iones metlicos
Recuperacin del
electrolito.
Recuperacin de
cido sulfrico en
el bao de
anodizado
Equipo de I.O.,
agua desionizada,
energa elctrica
Recuperacin del
electrolito y agua
desionizada
Recuperacin
interna de metales,
en enjuagues o
soluciones
concentradas
Energa elctrica,
membranas
Equipo de
electrlisis y
energa elctrica
Alto
Regular mala
Alto
Buena
Bajo - medio
Buena
Recuperacin de
metales, (p. ej. en
electrolitos de
sulfato de cobre o
nquel y
recuperacin de
Cr).
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en el
bao de anodizado
Exige mayor
control del
proceso. Limitado
en electrolitos de
oro cianurado
debido al tipo de
complejo
Recuperacin de
metales en el
primer enjuague
de cascada.
Recuperacin de
Ni, Cu, Zn, Au ,
latn.
Puede usarse
directamente en
enjuagues de
recuperacin o
enjuagues en
cascada,
principalmente
para la
recuperacin de
metales nobles y
cobre
Se usa
principalmente
para soluciones
concentradas o
semiconcentradas.
El proceso no se
aplica para
recuperar cromo
Principalmente en
baos calientes
(p.ej. baos de
cromo).
Baos de
desengrase
alcalinos que no
tengan emulsiones
Baos calientes
sin tensoactivos.
Se recomienda
con el uso de agua
desmineralizada
Los materiales de
filtracin deben ser
resistentes a
sustancias
alcalinas
5.3.3, 5.6.2
5.3.3
5.3.3, 5.4.2
5.3.3
Uso de agua
desionizada en los
enjuagues. Las
membranas deben
ser resistentes a
variaciones de
temperatura y pH.
Poco usado para
recuperar Cr.
5.3.3
Alto
Regular
Purificacin
mediante
electrlisis
selectiva
Filtracin con
carbn activado
Precipitacin de
metales
Cristalizacin
Cristalizacin
Congelacin y
precipitacin
85
Eliminacin de
sales con
cristalizacin en
fro
Eliminacin de
carbonatos
Energa elctrica
Hielo seco y
acetona
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Baos de cobre y
nquel
Baos de zinc
cianurado y baos
de nquel
Baos cianurados
Pueden eliminarse
tambin aditivos no
degradados, por lo
que no debe
realizarse en
periodos
demasiado cortos
5.4.1
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Baos cianurados,
alcalinos y
decapados con
cido sulfrico
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
5.4.1
5.4.1
5.4.1
Resultado
esperado
Eliminar cobre y
aditivos
degradados
Remocin de
compuestos
orgnicos
degradados
Requerimientos
adicionales
Placa electroltica y
filtracin continua
Carbn activado,
agua oxigenada,
anlisis peridico
del bao
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Baos de zinc y
nquel. Decapado
con cido sulfrico
Limitantes
Ver seccin
5.4.1
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Separador de aceite
Uso de desengrases
acuosos
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Sustitucin de
desengrases base
solvente
Energa elctrica
Mnimos
Buena
Media
Regular - buena
Elevada
Regular
Medianos
Buena
Baos de desengrasado
con bajo poder de
emulsin
Baos de desengrasado
con bajo poder de
emulsin
Prelimpieza de piezas
muy engrasadas
Remocin de aceites
solubles
Baos de desengrasado
con bajo poder de
emulsin
En todo tipo de
aplicaciones
Los materiales de
filtracin deben ser
resistentes a sustancias
alcalinas
5.3.3, 5.4.2
Prolongacin de la vida
til del desengrase
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
86
Ultrafiltracin o
microfiltracin
Reduccin de grasa y
aceites en las piezas.
Remocin de aceites
lubricantes en los baos
Energa elctrica
Resultado
esperado
Ver seccin
Centrifugacin
5.4.2
5.4.2
5.4.2
MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Intercambio inico
Electrlisis selectiva
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Energa, filtracin
Bajos
Buena
Altos
Regular
Limitantes
Ver seccin
5.4.3, 5.3.3
Filtracin del
decapado
Resultado
esperado
Purificacin del
electrolito,
recuperacin de
cido sulfrico del
bao de anodizado
Remocin de
aluminato de sodio
en el decapado
Purificacin del
bao de sellado
Reutilizacin para
enjuague de
decapado o
desengrase. Ahorro
de agua
Requerimientos
adicionales
Equipo de
intercambio inico,
agua desionizada,
energa elctrica
Alto
Baja
Filtracin continua
Filtros
Sistema de
bombeo
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Mnimos
Buena
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en
anodizado
Exige mayor control
del proceso.
Decapado con
hidrxido de sodio
Reuso de
enjuagues en el
desengrase o
decapado
Se requiere de un
anlisis previo de
ambos enjuagues
5.5, 5.3.3
5.5
5.5
5.5
Soluciones de
desengrase y
decapado con
hidrxido de sodio
Generalmente la
regeneracin se
realiza en
compaas
externas
5.5
MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
Ver seccin
Filtracin del
sellado con
carbn activado
Reutilizacin del
enjuague de
anodizado
Regeneracin de
lodos de
aluminato de
sodio e hidrxido
de sodio
Uso de lodos para
generar sulfato de
aluminio, que
puede emplearse
como floculante en
el tratamiento de
aguas residuales
-
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Sustitucin de baos
cianurados por baos cidos
Eliminacin del uso de cianuros.
Mantenimiento constante del bao
Sustitucin de baos
cianurados de Zn, con baos
neutros de cloruros
Eliminacin del uso de cianuros
Mantenimiento constante del bao,
adicin de abrillantadores
especiales y agentes quelantes
Se evita el uso de Cr VI
Electrolito nuevo
Altos
Baos de zinc
Baos de Zn
87
Limitantes
Ver seccin
5.2.1
88
6. Aprovechamiento de residuos
Aprovechamiento de residuos
6.1
el reuso en la planta,
subproductos obtenidos.
Generalidades
de
los
segunda
categora
incluye
los
procedimientos
que
aprovechan
el
contenido no metlico (mineral) en el lodo.
Los mtodos de la primera categora
pueden clasificarse en dos procedimientos
fundamentalmente
diferentes
para
recuperar metales de lodos del proceso de
galvanizado:
Tratamiento pirometalrgico.
Tratamiento hidrometalrgico.
de
Los
mtodos
de
aprovechamiento
pirometalrgico se aplican, en la mayora
de los casos, en plantas metalrgicas no
ferrosas que se especializan en el
procesamiento
de
materias
primas
secundarias. En los hornos de estas plantas
preferentemente se procesan materiales lo
ms puros posible, tales como chatarra,
viruta y polvos de pulido, que generalmente
se generan en mayor cantidad.
En el aprovechamiento pirometalrgico
pueden usarse lodos del proceso de
galvanizado como material sustituto o
diluyente para materias primas naturales.
Los lodos del proceso de galvanizado
representan, en cuanto a su cantidad, slo
un pequeo porcentaje de las materias
primas de estas plantas pirometalrgicas y
se procesan solamente como lodos
monometlicos
o
con
determinadas
combinaciones de metales.
90
Estos
mtodos
de
aprovechamiento
disponibles
son
utilizados
para
la
recuperacin de los metales presentes en el
lodo, sin embargo, un lodo debe presentar
un determinado contenido de metal de valor
(p.e. econmico) para que pueda ser
aprovechado. Adems, debe asegurarse
que el resto de las sustancias contenidas en
el lodo no perturben el proceso de
aprovechamiento.
Aprovechamiento pirometalrgico
lodos de la galvanoplastia
6. Aprovechamiento de residuos
Aprovechamiento hidrometalrgico de
lodos de la galvanoplastia
En la regeneracin hidrometalrgica, los
metales contenidos en los lodos del proceso
de galvanizado se recuperan a travs de
una combinacin de varios mtodos
qumicos en hmedo, como p. ej. la
precipitacin, extraccin, cristalizacin o
electrlisis. Por eso son aptos para procesar
residuos lquidos. Los materiales slidos,
91
92
7.1
Almacenamiento interno
Seguridad
93
94
Seguridad en el trabajo
Se
deben
instalar
sistemas
de
comunicacin para casos de emergencia
(equipo de llamada general, telfono,
interfon, alarmas acsticas y pticas)
Deben estar disponibles equipos para
limpiar las reas de almacenamiento y de
trabajo.
Se garantizar que un sistema de
alumbrado de emergencia ilumine
suficientemente las rutas de evacuacin
y las reas de trabajo.
Las puertas de emergencia deben abrir
en direccin de la salida (hacia afuera) y
cerrarse automticamente.
95
96
a) Caractersticas principales de la
peligrosidad
de
la
sustancia
transportada,
sus
caractersticas
qumicas y fsicas.
b) El nmero de identificacin UN.
Etiquetado de envases
la
sustancia
El documento de Informacin de
Emergencia debe contener la descripcin
de la sustancia, los nmeros telefnicos
de especialistas en seguridad, y los
procedimientos a seguir en caso de
emergencia.
Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las
clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la
compatibilidad en el transporte y en el
almacenamiento
conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
7.3
Requerimientos legales para el
transporte
Para el transporte de sustancias no
peligrosas no existen requerimientos
especiales. Para el transporte de residuos
peligrosos
deben
considerarse
el
reglamento y la normatividad vigente que
emite la Secretaria de Comunicaciones y
Transporte en materia de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, que toma
en consideracin los posibles riesgos que
los residuos puedan implicar durante su
manejo y transporte.
Algunas normas de inters para la industria
de la galvanoplastia se encuentran listadas
en el captulo dos de este documento. Para
mayor detalle debern consultarse los
textos
de
las
normas
aplicables
directamente.
En particular para las unidades de
transporte de residuos peligrosos se aplican
las siguientes normas:
de
7.4
Precios de manejo
contabilidad
deficiente
y,
por
consiguiente, tambin desconocimiento
de los costos reales.
el manejo de cantidades pequeas, al
ser calculado por tonelada, es mucho
ms costoso que el manejo de grandes
cantidades
(p.e.,
costos
de
transportacin).
el manejo de los residuos no es el
adecuado, ya que muchos residuos
peligrosos se mezclan entre s o se
mezclan
con
residuos
slidos
industriales o municipales no peligrosos.
existen diferentes mtodos de manejo
y/o tratamiento para un mismo residuo
Tipo de manejo
Reciclaje
Relleno sanitario
98
Tipo de residuo
Tipo de manejo
Confinamiento
controlado
1600.00
Reciclaje como
combustible
alterno
600.00
Estabilizacin y
confinamiento
controlado
3000.00
Lodos de cromado
Confinamiento
controlado
2500.00
Confinamiento
controlado
1215.00-2250.00
Lodos de galvanoplastia
Confinamiento
controlado
1300.00 3000.00
Confinamiento
controlado
1264.00
Lodos de niquelado
Confinamiento
controlado
1300.00- 2250.00
Lodos de tropicalizado
Confinamiento
controlado
1300.00
1050.00 2250.00
Confinamiento
controlado
2000.00
1500.00
Residuos de percloroetileno
Reciclaje
800.00
3000.00
Relleno sanitario
Confinamiento
controlado
1600.00
Polvos de pulido
Confinamiento
controlado
1250.00
7.5
Vas alternas para el reciclaje,
reuso, tratamiento y disposicin final de
residuos.
100.00
Despus
de
haber
descrito
el
almacenamiento interno, etiquetado y
transporte de los residuos que no pueden
evitarse, a continuacin en la tabla 7.5-1,
listamos las vas de manejo y disposicin
final recomendadas para los residuos
99
Reuso
interno
tratamiento)
directo
Reciclaje
Confinamiento
controlado
residuos peligrosos
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
100
A/g
/
de
(sin
Manejo actual
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
A/g
/
Confinamiento
Guantes
de
trapo
impregnados con aceites
/
/
A /
/
hidrxidos
/
A/
de
Residuos de la produccin
general: aluminio
Residuos de la produccin
general: aluminio y costales
de
polipropileno
(PP),
mezclado con residuos
municipales
A/
/
/
Va de manejo segn
TA Abfall
/
/
Manejo actual
X
/
Reciclaje
A/
/g/
Efluentes de enjuagues
Efluente de los enjuagues
cidos-alcalinos
Efluente de los enjuagues
del cromatizado
Efluente de los enjuagues
del galvanizado.
Efluente de los enjuagues
del niquelado, cadmizado y
estaado
Efluentes del enjuague del
proceso de anodizado
Lodos
Lodos de cianuro de sodio y
cianuro de cobre
/
/
/
/
Lodos de galvanizado
/
/
No
hay
manejo
almacenamiento interno
externo,
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
101
Tipo de residuo
Lodos de hidrxido
metales pesados
de
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
/
/
A/
/
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
/
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
/
A/
/
/
A/
de
Lodos del
zincado
de
/
los
y
A/
Lodos
secos
de
los
enjuagues del niquelado,
cadmizado y estaado
/
/
proceso
Lodos
secos
de
enjuagues
cidos
alcalinos
/
/
A / /
Lodos de niquelado
Manejo actual
Disposicin
controlado
/
/
/
/
final
en
confinamiento
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
A / /
/
Soluciones
gastadas
y
residuos provenientes del
niquelado
/
/
Soluciones
gastadas
y
residuos provenientes del
tropicalizado
/
Soluciones
gastadas
y
sedimentos del anodizado
A / /
/
Soluciones
gastadas
y
residuos
de
baos
cianurados de operaciones
de galvanoplastia
/
/
Soluciones
gastadas
y
sedimentos del cobrizado
/
Soluciones
gastadas
sedimentos del zincado
/
102
/
/
final
en
confinamiento
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Soluciones residuales de
las
determinaciones
analticas del laboratorio de
control de calidad
/ Cs
/ /
/ Cs / /
Manejo actual
con
Lodos de desengrase
decapado
Lodos de limpieza
percloroetileno
/
/
/
con
/
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
/
/
A/
g/e
/e
A/
Solventes
halogenados
gastados, en operaciones
de desengrasado
Disposicin
controlado
final
Se envan
destilacin
en
confinamiento
reciclaje
mediante
N.I.
A / e/
A / e/
//
Polvos de zinc
Residuos slidos municipales
Residuos
slidos
municipales (basura)
de
/
/ A/ / e
g/
/
/
/e
/e
AG
/
/
X
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
/
/
/
/e
N.I.
/
/e
X
103
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
perfiles
seguridad
g/
Filtros
desechados
mezclados con partculas
de fierro, polvo e hidrxido
de nquel
Otros
Alambre de cobre
Chatarra metlica
Tarimas de madera
chatarra metlica
/e
/
g / / e
/ g
Manejo actual
municipal.
/
Equipo
gastado
Va de manejo segn
TA Abfall
/
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
/e
104
8. Fuentes de financiamiento
Fuentes de Financiamiento
a instrumentacin de medidas de
minimizacin, en algunos casos
requiere de cierta inversin, para
realizar modificaciones en la planta o
para la adquisicin de equipo auxiliar.
A fin de que esto no sea una limitante a
continuacin se presenta informacin
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
para la prevencin de la contaminacin.
Para ms informacin en el captulo
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos as como
de las instituciones que han colaborado en
la elaboracin de este manual.
FUNTEC
Evitar
barreras
comerciales
no
arancelarias para los productos de
exportacin,
Apoyar la sobrevivencia y consolidacin
de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
instrumentacin
de
medidas
de
prevencin de la contaminacin, que
demuestren ventajas econmicas y
ambientales,
y
que
hayan
sido
105
piso,
Crditos a Tasa fija,
Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFIN-PNUD (Programa de
Partners),
5. Las formas de pago se acordarn
dependiendo de las caractersticas del
proyecto.
A continuacin
programas.
106
tcnicopara
la
Fund).
se
8.2.1 Operaciones
segundo piso
describen
de
Crdito
estos
de
8. Fuentes de financiamiento
Adquisicin o reacondicionamiento de
maquinaria
y
equipo,
para
la
modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
Construccin de plantas y distritos de
control para tratamiento de aguas
residuales industriales,
Aportaciones de capital accionario que
realicen personas fsicas o morales,
para cualquiera de los fines anteriores.
Caractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TIIE ms margen del intermediario
financiero; para US dlls, esta estar en
funcin del plazo, tomando como base
la Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia.
8.2.2 Operaciones de crdito de primer
piso
Estas tienen como objetivo el otorgar
financiamiento en forma directa a empresas
que lleven a cabo proyectos de
mejoramiento ambiental.
Sujetos de apoyo:
Caractersticas:
107
Caractersticas:
1) El monto puede ser:
a) hasta 10 millones a travs de la
banca comercial.
8.2.6 ECIPEuropean
Investment Partners
de
no
Community
Financiamiento
para
estudios
de
factibilidad, fabricacin de prototipos y
plantas piloto,
Aportacin de capital en la empresa
conjunta,
Financiamiento para capacitacin
tcnicos y cuadros gerenciales.
de
8.2.7 NAEFNorth
Environmental Fund
Energa alternativa,
Caractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 %
de la inversin sin exceder de 30,000
US dlls.
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de
22.75% al mes de abril de 1998.
108
America
Manejo de
hospitalarios,
residuos
peligrosos
Reciclamiento de productos.
Caractersticas:
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas
empresas pequeas y medianas con
actividades relacionadas con el medio
ambiente.
8. Fuentes de financiamiento
109
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Ma. Contreras No.133, 2o Piso
Col. Cuauhtmoc
C.P. 06500, Mxico D.F.
Tel.: 566 75 27, 566 78 22
110
CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Av. San Antonio No. 256
Col. Ampliacin Npoles, Del. Benito Jurez
C.P. 03849 Mxico D.F.
Gerencia de Ecologa
Tel.: 563 34 00, ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx
Canacintra - Seccin No. 72
Industriales de la Galvanoplastia
Tel.: 563 34 00 ext. 236, 239 a 241
Fax: 611 57 03
TV ARGE MEX - GTZ
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er piso
Col. Centro
C.P. 06500, Mxico D.F
Tel.: 521 08 68, 723 65 78, 723 65 79
Email: ikreiner@compuserve.com
CMPML
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia
Av. Instituto Politcnico Nacional s/n,
Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos (Zacatenco)
C.P. 07738, Mxico, D.F.
Tel.: 729 60 00 ext. 55053 y 729 62 01
Email: cmpl@vmredipn.mx
CENICA
111
FUNTEC
Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa A.C.
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc.
C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel.: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org
NAFIN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Insurgentes Sur 1971, Torre 3 - piso 11
Col. Guadalupe Inn
C.P. 01020, Mxico, D.F.
Tel.: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx
112
11. Anexos
10
Bibliografa
114
Klink, K., Cushine, G., Higgins, T., Metal Plating and Surface Finishing ,
Prevention Handbook. Lewwis Publishers, 1995.
Pollution