INGENIERA TRMICA

TEMA 16

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INTERCAMBIADORES DE CALOR
16.1.- INTRODUCCIN.En un proyecto de ingeniera de equipamiento trmico son importantes no slo
las caractersticas de eficiencia trmica, sino tambin las referentes a la economa del
sistema, ms importantes, y que habr que conjugar adecuadamente. El papel de los
intercambiadores de calor ha adquirido una gran importancia ante la necesidad de
ahorrar energa y disponer de equipos ptimos no slo en funcin de su anlisis
trmico y del rendimiento econmico de la instalacin, sino tambin en funcin de otros
factores como el aprovechamiento energtico del sistema y la disponibilidad y cantidad
de energa y de materias primas necesarias para cumplir una determinada funcin.
Cuando un intercambiador de calor se instala y pone en funcionamiento dentro
de un proceso de transferencia trmica, se precisa un determinado gradiente de
temperatura para que se pueda efectuar la transmisin del calor; la magnitud de este
gradiente se puede reducir utilizando un intercambiador mayor, pero esto a su vez
implica un mayor coste, tanto de tipo econmico, como energtico.
Consideraremos como parte del conjunto de los intercambiadores de calor, no
slo los clsicos formados por la carcasa y tubos, sino tambin otros, como los de
lecho fluido, o los que aprovechan la energa solar, o las tuberas de calor, etc.
16.2.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan ampliamente utilizados
en la industria, que su diseo ha experimentado un gran desarrollo, existiendo en la
actualidad normas ideadas y aceptadas que especifican con detalle los materiales,
mtodos de construccin, tcnicas de diseo y sus dimensiones.
El intercambiador de calor ms sencillo se compone de un tubo dentro de otro
tubo, Fig.16.1; este montaje de corrientes paralelas funciona, tanto en contracorriente
como en equicorriente, circulando el fluido caliente o el fro a travs del espacio anular,
mientras que el otro fluido circula por la tubera interior.

Fig.16.1.- Intercambiador simple de tubos concntricos

De manera alternativa, los fluidos se pueden mover en flujo cruzado

(perpendiculares entre si), como se muestra mediante los intercambiadores de calor
tubulares con aletas y sin aletas de la Fig.16.2. Las dos configuraciones difieren segn
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que el fluido que se mueve sobre los tubos est mezclado o no mezclado. En la
Fig.16.2a, se dice que el fluido no est mezclado porque las aletas impiden el
movimiento en una direccin (y) que es transversal a la direccin del flujo principal (x).
En este caso la temperatura del fluido vara con x e y. Por el contrario, para el conjunto
de tubos sin aletas de la Fig.16.2b, es posible el movimiento del fluido en la direccin
transversal, que en consecuencia es mezclado, y las variaciones de temperatura se
producen, en principio, en la direccin del flujo principal. En el intercambiador con
aletas, dado que el flujo del tubo no es mezclado, ambos fluidos estn sin mezclar
mientras que en el intercambiador sin aletas un fluido est mezclado y el otro sin
mezclar. La naturaleza de la condicin de mezcla puede influir de manera significativa
en el funcionamiento del intercambiador de calor.
x

Flujo cruzado

Flujo cruzado

T = f ( x, y )

T f (x)

(a)

(b)
Flujo del tubo

Flujo del tubo

Fig.16.2.- Intercambiadores de flujo cruzado

Otra configuracin comn es el intercambiador de calor de tubos y carcasa. Las

formas especficas difieren de acuerdo con el nmero de pasos por tubos y carcasa, y
la forma ms simple, que implica un solo paso por tubos y carcasa, se muestra en la
Fig.16.3. Normalmente se instalan deflectores para aumentar el coeficiente de
conveccin del fluido del lado de la carcasa al inducir turbulencia y una componente de
la velocidad de flujo cruzado.
Salida de tubos

Entrada de carcasa

Deflectores

Salida de carcasa

Entrada de tubos

Fig.16.3.- Intercambiador de calor de tubos y carcasa (1 paso por tubos y uno por carcasa) a contraflujo cruzado

En las Figs.16.4a y 16.4b se muestran intercambiadores de calor con

deflectores con un paso por carcasa y dos por tubos y con dos pasos por carcasa y
cuatro pasos por tubos, respectivamente.
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Entrada a carcasa
Salida de tubos

(a)

Entrada a Tubos
Salida de carcasa
Entrada a carcasa
Salida de tubos

(b)

Entrada a Tubos
Salida de carcasa
Fig.16.4.- Intercambiadores: a) Un paso por carcasa y dos por tubos; b) Dos pasos por carcasa y cuatro por tubos

Los llamados intercambiadores de calor compactos (Fig.16.5) se emplean para

conseguir un rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen muy
grande 700 m 2 / m 3 ; poseen complejos arreglos de tubos con aletas o placas y se
emplean normalmente cuando al menos uno de los fluidos es un gas, y en
consecuencia se caracteriza por un coeficiente de conveccin pequeo. Los tubos
pueden ser planos o circulares, y las aletas pueden ser de placa o circular. Los
intercambiadores de calor de placas paralelas pueden ser con aletas o corrugadas y se
pueden usar en modos de operacin de un solo paso o multipaso. Los pasos de flujo
asociados con intercambiadores de calor compactos normalmente son pequeos
(Dh 5 mm ) , y el flujo es por lo general laminar.

Fig.16.5.- Intercambiadores compactos: a) Tubos circulares con aletas circulares; b) Tubos circulares con aletas de
placa; c) Aletas de placa (multipaso o de un solo paso).

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16.3.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.Una parte esencial, y a menudo la ms incierta, de cualquier anlisis de
intercambiador de calor es la determinacin del coeficiente global de transferencia de
calor. Recuerde de la ec.13.46 que este coeficiente se define en trminos de la
resistencia trmica total para la transferencia de calor entre dos fluidos. En las
ecs.13.45 y 13.58, el coeficiente se determin al tener en cuenta las resistencias de
conduccin y conveccin entre fluidos separados por paredes planas y cilndricas
compuestas, respectivamente. Es importante reconocer, sin embargo, que tales
resultados se aplican slo a superficies limpias sin aletas.
Durante la operacin normal de un intercambiador de calor, a menudo las
superficies estn sujetas a la obstruccin por impurezas, formacin de moho, u otras
reacciones entre el fluido y el material de la pared. La siguiente deposicin de una
pelcula o incrustaciones sobre la superficie puede aumentar mucho la resistencia a la
transferencia de calor entre los fluidos. Este efecto se puede tratar mediante la
introduccin de una resistencia trmica adicional, denominada factor de impureza (R f ).
Su valor depende de la temperatura de operacin, velocidad del fluido y tiempo de
servicio del intercambiador de calor.
Adems, sabemos que las aletas a menudo se agregan a superficies expuestas
a alguno o a ambos fluidos y que, al aumentar el rea superficial, reducen la resistencia
a la transferencia de calor por conveccin. En consecuencia, con la inclusin de
impurezas en la superficie y los efectos de aletas (superficie extendida), el coeficiente
global de transferencia de calor se puede expresar como:

R f , F
R f , C
1
1
1
1
1
=
=
=
+
+ Rw +
+
( 0 A)C ( 0 h A)C
U A U F AF U C AC ( 0 h A)F ( 0 A)F

(16.1)

donde los subndices F y C se refieren a los fluidos fro y caliente, respectivamente.

Advierta que el clculo del producto U A no necesita definir el lado caliente o fro
(U F AF = U C AC ) . Sin embargo, el clculo de un coeficiente global depende de si se
basa en el rea de la superficie del lado fro o caliente, pues (U F U C ) si ( AF AC ) .
La resistencia de conduccin Rw se obtiene de la ec.13.33 para una pared plana o de
la ec.13.55 para una pared cilndrica. Aunque en la Tabla 16.1 se enumeran factores de
impureza representativos, el factor es una variable durante la operacin del
intercambiador de calor (que aumenta a partir de cero en una superficie limpia,
conforme se acumulan depsitos sobre la superficie).
La cantidad 0 en la ec.16.1 se denomina eficiencia superficial global o
efectividad de la temperatura de una superficie con aletas. Se define de modo que,
para la superficie caliente o fra, la transferencia de calor es:

q = 0 h A (Tb TF )

(16.2)

donde Tb es la temperatura superficial de la base (Fig.13.23) y A es el rea superficial

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total (aleta ms base expuesta). La cantidad se introdujo en el epgrafe 13.2.5.4, y se

deriv la siguiente expresin:

0 = 1

Af
A

(1 )

(16.3)

donde A f es toda el rea superficial de la aleta y f es la eficiencia de una sola aleta.

Para ser congruente con la nomenclatura que normalmente se emplea en el anlisis de
un intercambiador de calor, la razn del rea superficial de la aleta al rea superficial
total se expresa como A f A . Esta representacin difiere de la que se dio en la seccin
13.2.5.4, donde la razn se expresa como (N A f

) A ; siendo
t

A f el rea de una sola

aleta y el At el rea superficial total. Si se emplea una aleta recta o de alfiler de

longitud L (Fig.13.20) y se supone un extremo adiabtico, las ecs.13.101 y la de la
eficiencia de la aleta (ec.13.106), dan:

f =

tanh (mL )
mL

(16.4)

donde m = (2 h k t ) y t es el espesor de la aleta. Para varias formas comunes de

aletas, la eficiencia se puede obtener de la Tabla 13.6.
1/ 2

Tabla 16.1.- Factores de impureza representativos

Fluido
Agua de mar y agua tratada para alimentacin de caldera (por debajo de 50 C)
Agua de mar y agua tratada para alimentacin de caldera (por encima de 50 C)
Agua de ro (por debajo de 50 C)
Aceite de motor
Lquidos refrigerantes
Vapor (no aceitoso)

R f (m 2 K / W )
0,0001
0,0002
0,0002 a 0,001
0,0009
0,0002
0,0001

El trmino de conduccin de la pared en la ec.16.1 a menudo se puede ignorar,

pues por lo general se usa una pared delgada de conductividad trmica grande.
Tambin, con frecuencia uno de los coeficientes de conveccin es mucho menor que el
otro y por ello domina la determinacin del coeficiente global, Por ejemplo, si uno de
los fluidos es un gas y el otro es un lquido o una mezcla lquido-vapor que experimenta
ebullicin o condensacin, el coeficiente de conveccin del lado del gas es mucho mas
pequeo. En tales situaciones se utilizan aletas para aumentar la conveccin del lado
del gas. En la Tabla 16.2 se resumen valores representativos del coeficiente global.
Para los intercambiadores de calor tubulares, sin aletas, de las Figs.16.1 a 16.4,
la ec.16.1 se reduce a:

R f , i ln (D0 Di ) R f , 0
1
1
1
1
1
=
=
=
+
+
+
+
2 k L
U A U i Ai U 0 A0 hi Ai
Ai
A0
h0 A0

(16.5)

donde los subndices i y o se refieren a las superficies interna y externa del tubo
Ai = Di L y A0 = D0 L , que se pueden exponer al fluido caliente o al fro.
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El coeficiente global de transferencia de calor se puede determinar a partir del

conocimiento de los coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y fro, de los
factores de impureza y de los parmetros geomtricos apropiados. Para superficies sin
aletas, los coeficientes de conveccin se pueden estimar de distintas correlaciones
existentes. Para configuraciones de aletas estndar, los coeficientes se pueden obtener
a partir de los resultados compilados por Kays y London.
Tabla 16.2.- Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor.

Combinacin de Fluidos
Agua con Agua
Agua con aceite
Condensador de vapor (Agua en tubos)
Condensador de amoniaco (Agua en tubos)
Condensador de alcohol (Agua en tubos)
Intercambiador de calor de tubos con aletas (agua en tubos, aire en flujo cruzado)

U (W / m 2 K )
850 a 1700
110 a 350
1000 a 6000
800 a 1400
250 a 700
25 a 50

16.4.- Anlisis del intercambiador de calor: Uso de la diferencia de temperatura

media logartmica (DTML).Para disear o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial
relacionar la transferencia total de calor con cantidades tales como las temperaturas de
entrada y salida del fluido, el coeficiente global de transferencia de calor, y el rea
superficial total para transferencia de calor. Dos de estas relaciones se pueden obtener
fcilmente al aplicar balances globales de energa a los fluidos caliente y fro, segn se
muestra en la Fig.16.6. En particular, si q es la transferencia total de calor entre los
fluidos caliente y fro y

consideramos que la
(
hC , 0 , TC , 0 )
m C , hC , i , TC , i
transferencia de calor

q
entre el intercambiador y
rea de la superficie de
transferencia de calor
sus
alrededores
es
insignificante,
y
que
no
q

hay
variaciones
de
(hF , 0 , TF , 0 )

m F , h F , i , TF , i
energa
cintica
y

potencial, la aplicacin
Fig.16.6.- Balance de energa en intercambiador de dos fluidos
de un balance de
energa (ec.12.11a), da:
q = m C (hC , i hC , 0 )

(16.6a)

q = m F (hF , 0 hF , i )

(16.7a)

donde h es la entalpa del fluido. Los subndices C y F se refieren a los fluidos caliente
y fro, en tanto que i y o designan las condiciones de entrada y salida del fluido. Si los
fluidos no experimentan un cambio de fase y se suponen calores especficos
constantes, estas expresiones se reducen a:
q = m C c p , C (TC , i TC , 0 )

(16.6b)
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q = m F c p , F (TF , 0 TF , i )

(16.7b)

donde las temperaturas que aparecen en las expresiones se refieren a las

temperaturas medias del fluido en las posiciones indicadas. Advierta que las ecs.16.6 y
16.7 son independientes del arreglo del flujo y del tipo de intercambiador de calor.
Se puede obtener otra expresin til al relacionar la transferencia total de calor
q con la diferencia de temperaturas T entre los fluidos caliente y fro, donde:

T TC TF

(16.8)

Tal expresin sera una extensin de la ley de enfriamiento de Newton, con el

uso del coeficiente global de transferencia de calor U en lugar del coeficiente nico de
conveccin h . Sin embargo, como T vara con la posicin en el intercambiador de
calor, es necesario trabajar con una ecuacin de flujo de la forma:

q = U A Tm

(16.9)

donde Tm es una diferencia de temperaturas media apropiada. La ec.16.9 se puede

usar con las ecs.16.6 y 16.7 para llevar a cabo un anlisis de intercambiador de calor.
Antes de que se pueda realizar, sin embargo, se debe establecer la forma especfica de
Tm . Estudiaremos en primer lugar el intercambiador de calor de flujo paralelo.
16.4.1.- Intercambiador de calor de flujo paralelo.Las distribuciones de temperaturas caliente y fra asociadas con un
intercambiador de calor de flujo paralelo se muestran en la Fig.16.7. La diferencia de
temperaturas T es grande al
CC
TC
principio, pero decae rpidamente al
dq
TC + dTh
aumentar x , y se aproxima a cero de
CF
dA
forma asinttica. Es importante
TF
sealar que, para el intercambiador, la
TF + dTc
temperatura de salida del fluido fro
dx
nunca excede la del fluido caliente. En
la Fig.16.7 los subndices 1 y 2
TC , i
designan los extremos opuestos del
TC , C C
intercambiador de calor considerados.
Este criterio se emplea para todos los
dTC
TC , 0
tipos de intercambiadores de calor
dq
T1
considerados. Para un flujo paralelo,
T
T2
se tiene que:
TF , 0
dTF
TC , i = TC ,1 ; TC , 0 = TC , 2
TF , C F
TF , i
TF , i = T F , 1 ; T F , 0 = T F , 2
Fig.16.7.- Distribucin de temperatura para
intercambiador de flujo paralelo

La forma de Tm se puede

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determinar mediante la aplicacin de un balance de energa para elementos

diferenciales en los fluidos caliente y fro. Cada elemento es de longitud dx y el rea
superficial de transferencia de calor dA , como se muestra en la Fig.16.7. Los balances
de energa y el anlisis consiguiente estn sujetos a las siguientes suposiciones:
1. El intercambiador de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo caso el
nico intercambio de calor es entre los fluidos caliente y fro.
2. La conduccin axial a lo largo de los tubos es insignificante.
3. Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables
4. Los calores especficos del fluido son constantes.
5. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Los calores especficos pueden cambiar, como resultado de variaciones de
temperatura, y el coeficiente global de transferencia de calor tambin podra
modificarse debido a variaciones en las propiedades del fluido y condiciones de flujo.
Sin embargo, en muchas aplicaciones tales variaciones no son significativas, y es
razonable emplear valores promedio de c p , F , c p , C y U para el intercambiador de calor.
Al aplicar un balance de energa a cada uno de los elementos diferenciales de la
Fig.16.7, se tiene:

dq = m C c p , C dTC C C dTC

(16.10)

dq = m F c p , F dTF C F dTF

(16.11)

donde C C y C F son las capacitancias trmicas de los flujos caliente y fro,

respectivamente. Estas expresiones se pueden integrar a lo largo del intercambiador de
calor para obtener los balances globales de energa dados por las ecs.16.6b y 16.7b.
La transferencia de calor a travs del rea superficial dA tambin se puede expresar
como:

dq = U T dA

(16.12)

donde T = TC TF es la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y fro.

Diferenciando esta ecuacin y teniendo en cuenta las ecs.16.10 y 16.11,
tendremos:
1
1

d (T ) = dTC dTF
d (T ) = dq

+
C
C
F
C
Sustituyendo en esta ltima expresin el valor de dq dado por la ec.16.12 e
integrando a lo largo del intercambiador de calor, obtenemos:

d (T )
= U
T

1
1

+
C
C
C
F

dA

T
ln 2
T1

= U A
+
C
C
C
F

(16.13)

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Al sustituir para C F y C C de las ecs.16.6b y 16.7b, respectivamente, se tiene:

T
ln 2
T1

T TC , 0 TF , 0 TF , i

= U A C , i
+
q
q

UA
=
(TC , i TF , i ) (TC , 0 TF , 0 )

Teniendo en cuenta que, para el intercambio de calor de flujo paralelo de la

Fig.16.7, T1 = (TC , i TF , i ) y T2 = (TC , 0 TF , 0 ) , se tiene:
q =U A

T2 T1
ln (T2 T1 )

Comparando la expresin anterior con la ec.16.9, concluimos que la diferencia

de temperaturas promedio apropiada es una diferencia de temperaturas media
logartmica (Tm1 ) ; por tanto, podemos escribir:
q = U A Tml

donde :

Tml =

T1 T2
T2 T1
=
ln (T2 T1 ) ln (T1 T2 )

(16.14) y (16.15)

Recuerde que para el intercambiador de flujo paralelo:

T1 (TC ,1 TF ,1 ) = (TC , i TF , i )

T2 (TC , 2 TF , 2 ) = (TC , 0 TF , 0 )

(16.16)

16.4.2.- Intercambiador de calor en contraflujo.Las distribuciones de temperatura de los fluidos caliente y fro asociadas con un
intercambiador de calor en contraflujo se muestran en la Fig.16.8. en contraste con el
intercambiador
de
flujo
paralelo,
esta
configuracin
CC
TC
mantiene transferencia de
dq
TC + dTh
calor entre las partes ms
CF
TF + dTF
dA
calientes de los dos fluidos en
TF
un extremo, as como entre
las partes ms fras en el otro.
dx

TC , i

TC , C C

T1

TF , 0

dq

dTC

TC , 0
T2

dTF
TF , C F

Fig.16.8.- Distribucin de temperatura para

intercambiador en contraflujo

TF , i

Por esta razn, el

cambio en la diferencia de
T = TC TF ,
temperaturas
con respecto a x no es tan
grande en ningn lugar como
lo es para la regin de entrada
del intercambiador en flujo
paralelo. Tenga presente que
la temperatura de salida del
fluido fro puede exceder
ahora la temperatura de salida
del fluido caliente.

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Las ecs.16.6b y 16.7b se aplican a cualquier intercambiador de calor y por tanto

se pueden usar para la disposicin en contraflujo. Adems, con un anlisis como el que
se llev a cabo en el epgrafe 16.3.1, se puede mostrar que las ecs.16.14 y 16.15
tambin se aplican. Sin embargo, para el intercambiador en contraflujo las diferencias
de temperaturas en los puntos extremos se deben definir ahora como:

T1 (TC ,1 TF ,1 ) = (TC , i TF , 0 )

T2 (TC , 2 TF , 2 ) = (TC , 0 TF , i )

(16.17)

Advierta que con las mismas temperaturas de entrada y salida, la diferencia de

temperaturas media logartmica para el contraflujo excede la del flujo paralelo
(Tm1 , Contraflujo > Tm1 , Flujo paralelo ) . Por lo tanto el rea superficial que se requiere para
efectuar una transferencia de calor establecida q es ms pequea para el contraflujo
que para una disposicin en flujo paralelo, suponiendo el mismo valor de U . Ntese
tambin que TF ,0 puede exceder a TC , 0 para contraflujo pero no para flujo paralelo.

16.4.3.- Condiciones especiales de operacin.Es til sealar ciertas condiciones especiales bajo las que los intercambiadores
de calor pueden operar. La fig.16.9a muestra distribuciones de temperatura para un
intercambiador de calor en que el fluido caliente tiene una capacitancia trmica de flujo

C C m C c p , C que es mucho mayor que la del fluido fro C F m F c p , F . Para este caso,

la temperatura del fluido caliente permanece aproximadamente constante a travs del

intercambiador de calor mientras la temperatura del fluido fro aumenta. La misma
condicin se alcanza si el fluido caliente es un vapor de condensacin. La
condensacin ocurre a temperatura constante y, para todos los propsitos prcticos,
C C . A la inversa, en un evaporador o caldera (Fig.16.9b), es el fluido fro el que
experimenta un cambio de fase y permanece a una temperatura casi uniforme
(C F ) . El mismo efecto se logra sin cambio de fase si CC << C F . Observe que,
tratndose de condensacin o evaporacin, la transferencia de calor est dada por la
ec.16.6a o la ec.16.7a. El tercer caso especial (Fig.16.9c) involucra un intercambiador
de calor en contraflujo para el que las capacitancias trmicas de flujo son iguales
(CC = C F ) . La diferencia de temperaturas T debe entonces ser una constante a
travs del intercambiador, en cuyo caso T1 = T2 = Tml

C C >> C F

C C << C F

CC = C F

(a) Vapor que se condensa

T1 = T2

(b) Lquido que se evapora

(c) En contraflujo

Fig.16.9.- Condiciones especiales de intercambiadores de calor

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16.4.4.- Intercambiadores de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado.Aunque las condiciones de flujo son ms complicadas en los intercambiadores
de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado, las ecs.16.6 , 16.7 , 16.14 y 16.15
habitualmente se pueden usar si se hace la siguiente modificacin a la diferencia de
temperaturas media logartmica:

Tm1 = F Tm1 , Contraflujo

(16.18)

Es decir, la forma apropiada de Tm1 se obtiene al aplicar un factor de correccin

al valor de Tm1 que se calculara bajo la suposicin de condiciones de contraflujo. Por
ello, de la ec.16.17, se obtiene: T1 = (TC , i TF , 0 ) y T2 = (TC , 0 TF , i )
Se han desarrollado expresiones algebraicas para el factor de correccin F para
varias configuraciones de intercambiadores de calor de tubos y carcasa y de flujo
cruzado, y los resultados se pueden representar de forma grfica. En las Figs.16.10 a
16.19 se muestran resultados seleccionados para configuraciones de intercambiador
de calor comunes.
Una implicacin importante de las Figs.16.10 a 16.19 es que, si el cambio de
temperatura de un fluido es despreciable, P o Z es cero y F es 1. Por ello el
comportamiento del intercambiador de calor es independiente de la configuracin
especfica. Tal sera el caso si uno de los fluidos experimentara un cambio de fase.
En las Figs.16.10 a 16.19, los valores de Z (curvas representadas) y del eje de
abscisas P, viene dados por:

P=

T F 1 TF 2 TF 2 T F 1
=
TF 1 TC1 TC1 TF 1

Z=

mF c p , F
mC c p , C

C F TC1 TC 2
=
C C TF 2 T F 1

Fig.16.10.- Factor de correccin para intercambiador de calor (1-2) de un paso por carcasa y mltiplos de 2 pasos
por tubo (dos, cuatro, etc., pasos por tubo)

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Fig.16.11.- Factor de correccin para intercambiador de calor (1-3) de un paso por carcasa y 3 por tubo (con dos de
los pasos en contracorriente)

Fig.16.12.- Factor de correccin para intercambiador de calor (2-4) de dos pasos por carcasa y mltiplos de 4 pasos
por tubo (cuatro, ocho, etc., pasos por tubo)

Fig.16.13.- Factor de correccin para intercambiador de calor (3-2) de tres pasos por carcasa y mltiplos de 2 pasos
por tubo (dos, cuatro, etc., pasos por tubo)

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Fig.16.14.- Factor de correccin para intercambiador de calor (4-2) de cuatro pasos por carcasa y mltiplos de 2
pasos por tubo (dos, cuatro, etc., pasos por tubo)

Fig.16.15.- Factor de correccin para intercambiador de calor (6-2) de seis pasos por carcasa y mltiplos de 2 pasos
por tubo (dos, cuatro, etc., pasos por tubo)

Fig.16.16.- Factor de correccin para intercambiador de calor de un solo paso en flujo cruzado con mezcla de un
fluido en el lado de la carcasa y con el otro fluido no mezclado.

Fig.16.17.- Factor de correccin para intercambiador de calor de un solo paso en flujo cruzado con ambos fluidos no
mezclados.

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TEMA 16

Fig.16.18.- Factor de correccin para intercambiador de calor de un solo paso en flujo cruzado con mezcla de un
fluido en el lado de la carcasa y con el otro fluido no mezclado, y un mltiplo de 2 pasos de tubos.

Fig.16.19.- Factor de correccin para intercambiador de calor de un solo paso en flujo cruzado con mezcla de un
fluido en el lado de la carcasa y con el otro fluido no mezclado, y un mltiplo de 2 pasos de tubos.

16.5.- Anlisis del intercambiador de calor: Mtodo de la eficiencia NUT.Es fcil usar el mtodo de la diferencia de temperaturas media logartmica
(DTML) del anlisis del intercambiador de calor cuando se conocen las temperaturas
de entrada del fluido y las temperaturas de salida se especifican o se determinan con
facilidad a partir de las expresiones de balance de energa, ecs.16.6b y 16.7b. El valor
de Tml para el intercambiador se puede entonces determinar. Sin embargo, si slo se
conocen las temperaturas de entrada, el uso del mtodo DTML requiere un
procedimiento iterativo. En tales casos es preferible utilizar un mtodo alternativo,
denominado mtodo de eficiencia NUT.
16.5.1.- Definiciones.Para definir la eficiencia de un intercambiador de calor, debemos determinar
primero la transferencia de calor mxima posible (q max ) , para el intercambiador. Esta
transferencia de calor se puede alcanzar, en principio, en un intercambiador de calor en
contraflujo (Fig.16.8) de longitud infinita. En tal intercambiador, uno de los fluidos
experimentara la diferencia de temperaturas mxima posible (TC , i TF , i ) . Para ilustrar
esto consideremos una situacin en la que (C F < C C ) , en cuyo caso, de las ecs.16.10 y

16.11, dTF > dTC . El fluido fro experimentara entonces el cambio de temperatura de

entrada del fluido caliente (TF , 0 = TC , i ). En consecuencia, de la ec.16.7b, se tiene:

C F < CC
14

q max = C F (TC , i TF , i )

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De manera similar, si (C C < C F ) , el fluido caliente experimentara el cambio de

temperatura ms grande y se enfriara a la temperatura de entrada del fluido fro
(TC , 0 = TF , i ). De la ec.16.6b, se obtiene entonces:

CC < C F

q max = C C (TC , i TF , i )

Los resultados anteriores nos permiten escribir la ecuacin general siguiente:

q max = C min (TC , i TF , i )

(16.19)

donde C min es el menor de los valores C F o CC . Para las temperaturas de entrada del
fluido caliente o fro establecidas, la ec.16.19 proporciona la transferencia de calor
mxima que podra dar el intercambiador. Un rpido ejercicio mental debe convencer al
lector de que la transferencia de calor mxima posible no es igual a C max (TC , i TF , i ) . Si
el fluido que tiene la capacitancia trmica de flujo ms grande experimentara el cambio
de temperatura mximo posible, la conservacin de la energa en la forma
C F (TF , 0 TF , i ) = C C (TC , i TC , 0 ) requerira que el otro fluido experimentara un cambio de
temperatura an mayor. Por ejemplo, si C max = C F y se argumenta que es posible que
TF , 0 sea igual a TC , i , se tiene que (TC , i TC , 0 ) = (C F C C ) (TC , i TF , i ) , en cuyo caso

(T

C ,i

TC , 0 ) > (TC , i TF , i ) . Esta condicin es claramente imposible.

Ahora es lgico definir la eficiencia ( ) como la razn entre la transferencia real

de calor para un intercambiador de calor y la transferencia de calor mxima posible:

(16.20)

q max
De las ecs.16.6b , 16.7b y 16.19 , se obtiene:

C C (TC , i TC , 0 )

C min (TC , i TF , i )

C F (TF , 0 TF , i )

C min (TC , i TF , i )

(16.21) y (16.22)

Por definicin la eficiencia, que es adimensional, debe estar en el rango

0 1 . Es til porque, si se conocen , TC , i y TF , i la transferencia real de calor se
puede determinar fcilmente a partir de la expresin:

q = C min (TC , i TF , i )

(16.23)

Para cualquier intercambiador de calor se puede mostrar que:

= f NUT , min
C max

(16.24)

donde C min C max es igual C F C C o

C C C F , dependiendo de las magnitudes
relativas de las capacitancias trmicas de flujo del fluido caliente y fro. El nmero de
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TEMA 16

unidades de transferencia (NUT) es un parmetro adimensional que se usa

ampliamente para el anlisis del intercambiador de calor y se define como:

NUT

UA
C min

(16.25)

16.5.2.- Relaciones de eficiencia NUT.Para determinar una forma especfica de la relacin de eficiencia NUT (ec.16.24)
consideremos un intercambiador de calor de flujo paralelo para el que C min = C C . De la
ec.16.21, se obtiene:

(T
(T

C ,i
C ,i

TC , 0 )

(16.26)

TF , i )

y de las ecs.16.6b y 16.7b se tiene:

m C c p , C (TF , 0 TF , i )
C min
=
=
C max
m F c p , F (TC , i TC , 0 )

(16.27)

Consideremos ahora la ec.16.13, que podemos expresarla de la siguiente forma:

TC , 0 TF , 0
ln
T T
F ,i
C ,i

= U A

C min

C min
1 +
C max

TC , 0 TF , 0

T T
F ,i
C ,i

NUT 1 + min

C max
= e

(16.28)

Operando en el lado izquierdo y sustituyendo TF , 0 por su valor de la ec.16.27, se

tiene:

TC , 0 TF , 0
TC , i TF , i

TC , 0 TC , i + TC , i TF , 0
TC , i TF , i

(T

C ,0

TC , i ) + (TC , i TF , i ) (C min C max ) (TC , i TC , 0 )

TC , i TF , i

o de la ec.16.26:
TC , 0 TF , 0
TC , i TF , i

C
= + 1 min
C max

= 1

C min
1 +
C max

Al sustituir la ecuacin anterior en la ec.16.28 y resolver lo que corresponde a ,

obtenemos para el intercambiador de calor de flujo paralelo:

16

C
NUT 1 + min
C max

1 e
C min
1 +
C max

(16.29a)

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Dado que se puede obtener el mismo resultado para C min = C F , la ec.16.29a se

aplica para cualquier intercambiador de calor en flujo paralelo, sin importar si la
capacitancia trmica de flujo mnima se asocia con el fluido caliente o con el fro.
Tabla 16.3.- Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor.

Arreglo de Flujo

Ecuacin

Tubos concntricos
Flujo paralelo

=
=

Contraflujo

1 e NUT (1 + Cr )
(1 + C r )

(16.29a)

1 e NUT (1 Cr )

(C r

1 C r e NUT (1 Cr )

< 1)

(16.30a)

NUT
=
1 + NUT

(C r

= 1)

Carcasa y Tubos
1 paso por carcasa y 2, 4,
pasos por tubo
n pasos por carcasa y 2n, 4n,
pasos por tubo

= 2 1 + C r + 1 + C r2

1 C
1 r
=
1 1

1/ 2

1 + e NUT (1 + Cr )

2 1/ 2

1 e NUT (1 + Cr )

2 1/ 2

n
1 C

1 r
1
1
1

Flujo cruzado un solo paso

1
C r

C r

{ [

(NUT )0, 22 exp C r

C max (mezclado)

= (1 exp { C r [1 exp ( NUT )]})

Cr
= 1 exp C r1 {1 exp [ C r (NUT )]}

C min (mezclado)
C max (sin mezclar)
Todos los intercambiadores
Cr = 0

= 1 exp ( NUT )

(16.31a)

(16.32a)

(NUT )0,78 ] 1 }

= 1 exp

C min (sin mezclar)

Ambos fluidos sin mezclar

(16.33)
(16.34a)
(16.35a)

(16.36a)

Se han desarrollado expresiones similares para una variedad de

intercambiadores de calor, y en la Tabla 16.3 se resumen resultados representativos,
donde C r es la relacin de capacidad de calor (C r C min C max ) . Al derivar la ec.16.32a ,
se supone que el NUT total se distribuye igualmente entre los pasos de carcasa del
mismo arreglo (NUT = n ( NUT )1 ) . De aqu, que cuando se usa 1 con esta expresin,
NUT se reemplaza por NUT n en la ec.16.31a . Ntese que para C r = 0 , como en una
caldera o un condensador, est dado por la ec.16.36a para todos los arreglos de
flujo. Por tanto, para este caso especial, se tiene que el comportamiento del
intercambiador de calor es independiente del arreglo de flujo. Para el intercambiador de
calor de flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar, la ec.16.33 es exacta solo para
C r = 1 . Sin embargo, se puede usar con una excelente aproximacin para toda
0 < C r 1 . Para C r = 0 , se debe usar la ec.16.36a.
En clculos de diseo de intercambiadores de calor, es ms conveniente trabajar
con relaciones NUT de la forma:
C
NUT = f , min
C max
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En la Tabla 16.4 se proporcionan relaciones explcitas para NUT como funcin

de y C r . Note que la ec.16.33 no se puede manipular para obtener una relacin
directa para NUT como funcin de y C r . Advierta tambin, que al usar las
ecs.16.32b, c con 16.31b, c es el NUT por paso de carcasa el que se calcula de la
ec.16.31b. Este resultado se multiplica por n para obtener el NUT correspondiente a
todo el intercambiador.
Para las expresiones anteriores se representan de forma grfica en las
Figs.16.20 a 16.25. Para la Fig.16.25 la curva slida corresponde a C min mezclado y
C max sin mezclar, mientras que las curvas punteadas corresponden a C min sin mezclar y
C max mezclado. Observe que para C r = 0 , todos los intercambiadores de calor tienen la
misma eficiencia, la cual se puede calcular de la ec.16.36a. Adems, si NUT 0,25 ,
todos los intercambiadores de calor tienen aproximadamente la misma eficiencia, sin
importar el valor de C r , y se puede otra vez calcular de la ec.16.36a. De manera
ms general, para C r > 0 y NUT 0,25 , el intercambiador de contraflujo es el ms
eficiente. Para cualquier intercambiador, los valores mximo y mnimo de la eficiencia
se asocian con C r = 0 y C r = 1 , respectivamente.
Tabla 16.4.- Relaciones del NUT de un intercambiador de calor.

Arreglo de Flujo

Ecuacin

Tubos concntricos
Flujo paralelo

NUT =

NUT =

Contraflujo

NUT =

Carcasa y Tubos

ln [ 1 (1 + C r )]
(1 + C r )

1
1

ln
C r 1 C r 1

E =

(C r

1 / 2

2 1 (1 + C r )

< 1)

(16.30b)

(C r

NUT = 1 + C r2

1 paso por carcasa y 2, 4,

pasos por tubo

(16.29b)

= 1)

E 1
ln

E +1

(16.31b)
(16.31c)

(1 + C )

2 1/ 2
r

Use las ecs.16.31b y 16.31c con las ecs.16.32b,c

F 1
F Cr

Cr 1
F =

n pasos por carcasa y 2n, 4n,

pasos por tubo

1 =

Flujo cruzado un solo paso

C max (mezclado)
C min (sin mezclar)

1
NUT = ln 1 +
C r

C min (mezclado)
C max (sin mezclar)

1
NUT =
Cr

Todos los intercambiadores

Cr = 0

NUT = ln (1 )

18

1/ n

(16.32b,c)

ln (1 C r )

(16.34b)

ln [C r ln (1 ) + 1]

(16.35b)
(16.36b)

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16.20.- Eficiencia de un intercambiador de calor en

equicorriente (ec.16.29)

16.21.- Eficiencia de un intercambiador de calor en

contracorriente o de contraflujo (ec.16.30)

1,0
0,8

C min
=0
C max
0,25

0,50

0,75
1,00

0,6
0,4
0,2

16.22.- Eficiencia de un intercambiador con un paso por

carcasa y dos o mltiplo de dos por tubos (ec.16.31)

Fig.16.24.- Eficiencia de un intercambiador

(ec.16.33)

NUT

16.23.- Eficiencia con dos pasos por carcasa y

mltiplos de cuatro por tubos (ec.16.32 con n=2)

de flujo cruzado de un solo paso con ambos fluidos sin mezclar

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Fig.16.25.- Eficiencia de un intercambiador de flujo cruzado de un solo paso con un fluido mezclado y el otro sin
mezclar (ecs.16.34 y 16.35).

16.6.- Metodologa del clculo de un intercambiador de calor.Desarrollamos dos procedimientos para realizar un anlisis de intercambiador de
calor, el mtodo DTML y el NUT. Par cualquier problema, ambos mtodos se pueden
usar y obtener resultados equivalentes. Sin embargo, dependiendo de la naturaleza del
problema, el mtodo NUT puede ser ms fcil de aplicar.
Claramente, el uso del mtodo DTML (ecs. 16.14 y 16.15) se facilita por el
conocimiento de las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro,
pues Tml se puede entonces calcular fcilmente. Los problemas para los que estas
temperaturas son conocidas se pueden clasificar como problemas de diseo de
intercambiador de calor. Normalmente, se establecen las temperaturas de entrada del
fluido y las velocidades de flujo, as como una temperatura deseada de salida del fluido
caliente o fro. El problema de diseo es entonces seleccionar un tipo de
intercambiador de calor apropiado y determinar el tamao, es decir, el rea superficial
de transferencia de calor A que se requiere para alcanzar la temperatura de salida que
se desea. Por ejemplo, considere una aplicacin para la que se conocen

m F , m C , TF , i , TC , i y el objetivo es especificar un intercambiador de calor que

proporcione un valor deseado de TC , 0 . Los valores correspondientes de q y TC , 0 se

pueden calcular de los balances de energa (ecs.16.7b y 16.6b, respectivamente) y el
valor de Tml se puede encontrar a partir de su definicin (ec.16.15). Con el uso de la
ecuacin de flujo (ec.16.14) es fcil determinar el valor requerido de A. Por supuesto, el
mtodo NUT tambin se puede usar para obtener A al calcular primero y (C min C max ) .
La Tabla o ecuacin apropiada se puede usar entonces para obtener el valor de NUT,
que a su vez se puede usar para determinar A.
De forma alternativa, se pueden conocer el tipo de intercambiador de calor y el
tamao, mientras el objetivo es determinar la transferencia de calor y las temperaturas
de salida del fluido para la circulacin del fluido y temperaturas de entrada
establecidas. Aunque el mtodo DTML se puede usar para tal clculo del rendimiento
de un intercambiador de calor, los clculos seran tediosos, y requeriran iteracin. Por
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TEMA 16

ejemplo, se podra hacer una prediccin del valor de TC , 0 y se podran usar las
ecs.16.7b y 16.6b para determinar q y TC , 0 , respectivamente. Al conocer todas las
temperaturas del fluido, se podra determinar Tml y la ec.16.14 se podra usar
entonces otra vez para calcular el valor de q . La prediccin original de TC , 0 sera
correcta, si los valores de q obtenidos de las ecs.16.7b y 16.14 estuvieran de acuerdo.
Tal acuerdo sera fortuito, sin embargo, y es probable que se necesitara alguna
iteracin del valor de TC , 0 .
La naturaleza iterativa de la solucin anterior se podra eliminar al usar el
mtodo NUT. A partir del conocimiento del tipo de intercambiador de calor y el tamao
y las velocidades de flujo del fluido, los valores de NUT y de (C min C max ) se podran
calcular y se podra determinar entonces de la Tabla o ecuacin apropiada. Como
q max tambin se puede calcular de la ec.16.19, es fcil determinar la transferencia real
de calor a partir del requisito que q = q max . Ambas temperaturas de salida del fluido se
pueden determinar entonces de las ecs.16.6b y 16.7b.
16.7.- Intercambiadores de calor compactos.Como se discuti en el epgrafe 16.1, los intercambiadores de calor compactos
se usan normalmente cuando se desea un rea superficial de transferencia de calor por
unidad de volumen grande y al menos uno de los fluidos es un gas. Se han
considerado muchas configuraciones diferentes de tubo y placa, donde las diferencias
se deben principalmente al diseo de aletas y al arreglo. Las caractersticas de
transferencia de calor y flujo se han determinado para configuraciones especficas y
normalmente se presentan en el formato de las figs.16.26 y 16.27. Los resultados de
transferencia de calor se correlacionan en trminos del factor j de Colburn
j H = St Pr 2 / 3 y del nmero de Reynolds, donde los nmeros de Stanton (St = h G c p ) y
de Reynolds (Re = G Dh ) se basan en la velocidad de masa mxima

G Vmax =

V A fr
A ff

m
m
=
=
A ff A fr

(16.37)

La cantidad es la relacin entre el rea de flujo libre mnima de los pasos con
aletas (rea de seccin transversal perpendicular a la direccin del flujo), A ff , y el rea

frontal (A fr ) del intercambiador. Valores de , Dh (dimetro hidrulico del paso del

flujo), (rea superficial de transferencia de calor por volumen total del intercambiador
de calor), (A f A) (la razn de la aleta al rea superficial de transferencia de calor total)

y otros parmetros geomtricos se listan para cada configuracin. La razn (A f A) se

usa en la ec.16.3 para evaluar la efectividad de temperatura 0 . En un clculo de

diseo, se usara para determinar el volumen del intercambiador de calor que se
requiere, despus de que se ha encontrado el rea de la superficie de transferencia de
calor; en un clculo de rendimiento se usara para determinar el rea superficial una
vez que se conoce el volumen del intercambiador de calor.
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En un clculo de intercambiador de calor compacto, la informacin emprica,

como la que se proporciona en las Figs.16.26 y 16.27, se usara primero para
determinar el coeficiente promedio de conveccin de las superficies con aletas. El
coeficiente global de transferencia de calor se determinara despus, en tanto que el
diseo o los clculos de rendimiento del intercambiador de calor se llevaran a cabo
con el uso del mtodo DTML o NUT .

Af
A

= 0,83

Dimetro hidrulico del paso del flujo D H = 6,68 mm ;

Fig.16.26.- Factor de friccin

22

Dimetro exterior tubo = 16,4 mm

y de conveccin hc para flujos cruzados, en tubos circulares con aletas anulares

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La cada de presin asociada con el flujo a travs de bancos de tubos con

aletas, como los de las Figs.16.26 y 16.27, se puede calcular a partir de la expresin:
A vm

G 2 vi
2 v0
p
(16.38)
1 + 1 + f

2
A ff vi
vi

donde vi y v 0 son los volmenes especficos de entrada y salida del fluido y

v m = (vi + v0 ) 2 . El primer trmino del lado derecho de la ec.16.38 explica los efectos de
aceleracin o desaceleracin conforme el fluido pasa a travs del intercambiador de
calor, mientras que el segundo trmino explica las prdidas debidas a la friccin del
fluido. Para una configuracin del ncleo establecida, el factor de friccin se conoce
como funcin del nmero de Reynolds, segn se aprecia en las Figs.16.26 y 16.27; y
para un tamao de intercambiador de calor establecido, la razn de rea se puede
evaluar de la relacin (A A ff ) = ( V A fr ) , donde V es el volumen total del
intercambiador de calor.
El trabajo clsico de Kays y London proporciona datos de la j de Colburn y del
factor de friccin para muchos ncleos de intercambiador de calor compacto diferentes,
que incluyen configuraciones de tubos planos, aleta de placa, tubos circulares
(Fig.16.5).

Fig.16.27.- Factor de friccin

y de conveccin hc para flujos cruzados, en tubos circulares con aletas de placas

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