INGENIERA BSICA OPTIMIZACIN DE

FACILIDADES CAMPO BONANZA

Filosofa de Control

PROYECTO CLIENTE No. GRM-SOM-ON-2210

0

03-Dic-10

Aprobado para continuar con la siguiente fase

DMM/JIS

GAN

CDL

14-Sep-10

Emitido para revisin y comentarios del cliente

JIS

GAN

CDL

07-Sep-10

Emitido para revisin interdisciplinaria

JIS

GAN

CJL

REV.

FECHA

ELABOR

REVIS

APROB

DESCRIPCIN

PROYECTO ENERGTICOS No.

P15-09-47

DOCUMENTO No.
SOM-ON-22-10-ET-20-0002-R0

APROB
CLIENTE

INGENIERA BSICA OPTIMIZACIN DE

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Filosofa de Control

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Documento No.

TABLA DE CONTENIDO
1.0 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 2
2.0 ALCANCE............................................................................................................................................. 2
2.1 SISTEMAS DE PROCESO ............................................................................................................... 2
SISTEMAS PRINCIPALES ........................................................................................................................ 2
SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................................................................... 2
3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ..................................................................................................... 3
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................................... 3
4.1

CDIGOS Y ESTNDARES DE LA INDUSTRIA ............................................................................. 3

4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9

American Petroleum Institute (API) .............................................................................................. 3

Instrument Society of America (ISA)............................................................................................. 4
The Engineering Equipment and Materials Users Association (EEMUA) ...................................... 4
International Electrotechnical Commission (IEC) .......................................................................... 4
Factory Mutual System (FM) ........................................................................................................ 4
Underwriter's Laboratories (UL) ................................................................................................... 4
National Fire Protection Association (NFPA) ................................................................................ 5
Cdigos y Estndares ECOPETROL ........................................................................................... 5
Documentos del Proyecto ............................................................................................................ 5

5.0 DESCRIPCIN GENERAL ................................................................................................................... 6

6.0 DESCRIPCIN DETALLADA ............................................................................................................. 10
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12

RECIBO ......................................................................................................................................... 10
SEPARACIN ............................................................................................................................... 10
SEPARADOR DE GAS SCRUBBER DE PRODUCCIN ............................................................ 11
SISTEMA DE ALIVIO ..................................................................................................................... 11
GUN BARREL ............................................................................................................................... 12
ALMACENAMIENTO ..................................................................................................................... 13
DESPACHO DE CRUDO ............................................................................................................... 14
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE AGUA DE PRODUCCIN .............................................. 15
BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA BONANZA 9 ....................................................................... 15
DRENAJES ABIERTOS ................................................................................................................. 15
INYECCIN DE QUMICOS ........................................................................................................... 16
PAQUETE AIRE DE INSTRUMENTOS .......................................................................................... 16

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Documento No.

OBJETIVO
ECOPETROL S.A. dentro de sus planes de desarrollo, est interesado en optimizar las facilidades del
Campo Bonanza, en el cual est la adecuacin de la estacin Bonanza a las nuevas expectativas del
campo que pertenece a la Superintendencia de Operaciones de Mares (SMA) de la Gerencia Regional
Magdalena Medio (GRM) de ECOPETROL S.A, jurisdiccin del municipio de Rionegro, departamento
de Santander.
Actualmente, la Estacin Bonanza recibe una produccin aproximada de 1000 BOPD de crudo con
gravedad promedio de 20.4 API, proveniente de los pozos del Campo Bonanza, con 200 BWPD y 4.4
MMSCFD, que incluye el volumen aportado por el sistema de levantamiento (Gas Lift).
El Programa de recuperacin secundaria de campo Bonanza se encuentra dividido en dos:
Fase I: Contempla la inyeccin de 10.000 BWPD
Fase II: Contempla la inyeccin de 20.000 BWPD
El objeto de este documento es describir en forma clara y sencilla la automatizacin, monitoreo y
control de los diferentes procesos descritos en el alcance de este documento a travs del HMI
instalado en la sala de control.

2.0

ALCANCE
Este documento presenta una descripcin de la naturaleza general de los procesos, identifica el
cubrimiento del sistema de control considerando los Sistemas de Proceso que se listan a
continuacin.
2.1

SISTEMAS DE PROCESO

Los Sistemas de Proceso contemplados son:

SISTEMAS PRINCIPALES
Recibo de Crudo: Manifold.
Separacin: Separador de produccin, 2 Separadores de prueba.
Almacenamiento de Crudo: Tanques de Almacenamiento de 3000 barriles y almacenamiento
de crudo con facilidades de Gun Barrel de 3000 barriles con la bota de gas asociada.
Agua de Produccin: Tanque de agua de captacin de 1000 barriles, Bombas asociadas al
tanque de agua de produccin, Bombas de inyeccin Estacin Bonanza 9
Transferencia de Crudo: Bomba booster, bombas de despacho de crudo y skid de medicin.
Transferencia de Gas: Scrubber de recoleccin de gas de separadores generales y de
prueba.
SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas de alivio: Tea, K.O. Drum y Bombas de retorno de lquidos desde K.O. Drum.
Sistema de Drenajes: Bombas de sumidero
Sistema de Aire de Instrumentos y Aire industrial.
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Documento No.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
BPCS: Sistema de Control de Proceso (Basic Process Control System)
CCM: Centro de Control de Motores
CCR: Cuarto de Control Central (Central Control Room)
CPU: Unidad de Procesamiento Central (Central Processing Unit)
FF: Foundation Fieldbus
F&G: Fuego y Gas (Fire and Gas)
HMI : Interface Hombre-Mquina (Human Machine Interface)
MAC: Punto de Activacin Manual de Alarma (Manual Alarm Call)
NEMA: National Equipment Manufacturers Association
NFPA: National Fire Protection Association (USA)
ISA: International Society of Automation
P&IDs: Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (Piping and Instrumentation
Diagrams)
PLC: Controlador Lgico Programable (Programmable Logic Controller)
UPS: Sistema de alimentacin ininterrumpida (Uninterruptible Power Supply)

4.0

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
El diseo, la terminologa y la seleccin de la instrumentacin y control para el diseo de Facilidades
de Superficie de la Estacin Bonanza, debern estar en concordancia con la ltima emisin de los
siguientes cdigos y estndares. En caso de algn conflicto entre ellos debe aplicarse el ms
restrictivo.
Los requerimientos de materiales y fabricacin de todos los componentes deben cumplir o exceder las
secciones aplicables de la ltima revisin de todos los cdigos y estndares Industriales aqu
indicados, a menos que se indique expresamente de otro modo.
4.1

CDIGOS Y ESTNDARES DE LA INDUSTRIA

4.1.1

American Petroleum Institute (API)

RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at

Petroleum Facilities Classified as Class I, Division I and Division 2
RP 540 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants
RP 551 Process Measurement Instrumentation
RP 552 Transmission Systems
RP 554 Part 1 - Process Control System Functions and Functional Specification
RP 554 Part 2 - Process Control System Design

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Documento No.

RP 554 Part 3 Process Control System Project Execution and Ownership

4.1.2

Instrument Society of America (ISA)

ANSI/ISA 5.1

Instrumentation Symbols and Identification.

ISA 12.12.01 Nonincendive Electrical Equipment for use in class I and II, Division 2 and
class III, Division 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA 51.1 Process Instrumentation Terminology.
ISA-TR50.02
4.1.3

Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems

The Engineering Equipment and Materials Users Association (EEMUA)

Publication No. 201 Process Plant Control Desks Utilizing Human-Computer Interfaces - A
guide to Design, Operational and Human Interfaces Issues
4.1.4

International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60529

Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).

IEC 60079

Explosive atmospheres.

IEC 61131

Programmable Controllers

IEC 61158

Industrial communication networks Fieldbus specifications

4.1.5

Factory Mutual System (FM)

FM 3611
Nonincendive Electrical Equipment for Use In Class I and II, Div. 2 & Class
III, Divisions 1 & 2 Hazardous (Classified) Locations
FM 3615

Explosion Proof Electrical Equipment General Requirements

FM 3620
Locations.

Purged and Pressurized Electrical Equipment for Hazardous (Classified)

FM 3230.50

Smoke Actuated Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling 2/76

FM 3011
Supervision

Central Station Service for Fire Alarms and Protective Equipment

FM 3610
Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus for Use in Class I, II &
III, Division 1, Hazardous (Classified) Locations
4.1.6

Underwriter's Laboratories (UL)

UL 50-80 Cabinets and boxes

UL 268 Smoke Detectors for Fire Alarm Systems.
UL 1638 Visual Signaling Appliances Private Mode Emergency and General Utility
Signaling.
UL 1971 Signaling Devices for the Hearing Impaired, 1992.

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4.1.7

Documento No.

National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 30 Flammable and Combustibles Liquids Code

NFPA 70 National Electrical Code (NEC)
NFPA 72 National Fire Alarm Code
NFPA 496 Standards for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment.
NFPA 497 Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases, or
Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical
Process Areas.
4.1.8

Cdigos y Estndares ECOPETROL

Normas de Ingeniera de Produccin (NIP)

Plan Maestro - Control Operacional Consolidado de ECOPETROL
Estndar de Medicin de VSM de ECOPETROL
Manual de Medicin de ECOPETROL
4.1.9

Documentos del Proyecto

Filosofa de Instrumentacin y Medicin

SOM-ON-22-10-ET-20-0003

Filosofa de Fire & Gas

SOM-ON-22-10-ET-20-0004

Listado de Instrumentos

SOM-ON-22-10-LI-20-0001

Layout de Tubera

SOM-ON-22-10-DL-50-0002-1 al 6

P&ID Manifold de Recibo

SOM-ON-22-10-BD-10-0003

P&ID Separadores dePrueba

SOM-ON-22-10-BD-10-0004

P&ID Separador General

SOM-ON-22-10-BD-10-0005

P&ID Tanques de Almacenamiento

SOM-ON-22-10-BD-10-0006

P&ID Gun Barrel

SOM-ON-22-10-BD-10-0007

P&ID Bombas Booster y de Transferencia

SOM-ON-22-10-BD-10-0008

P&ID Scrubber de Produccin

SOM-ON-22-10-BD-10-0009

P&ID Sistema de Alivio

SOM-ON-22-10-BD-10-0010

P&ID Sistema de Agua de Produccin

SOM-ON-22-10-BD-10-0011

P&ID Tanque de Sumidero

SOM-ON-22-10-BD-10-0012-1-2

P&ID Aire de Instrumentos

SOM-ON-22-10-BD-10-0012-2-2

P&ID Bombas de Inyeccin

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Documento No.

DESCRIPCIN GENERAL
El sistema de control central de proceso (BPCS) a ser instalado en la Estacin Bonanza, ser un
sistema basado en protocolo Foundation Fieldbus (FF). El sistema de control contar con facilidades
para recibir entradas y salidas anlogas 4- 20 mA para los instrumentos con protocolo HART. El
sistema de control tendr software para gestin de activos. Este sistema se integrar con equipos
paquete y otros sistemas a travs de protocolos abiertos sobre redes Ethernet.
Se utilizar instrumentacin tipo Foundation Fieldbus con lazos de control programados en campo.
El cuarto de control se instalar un sistema de control con redundancia en procesador y
comunicaciones. Se instalarn mdulos seriales RS-485 para comunicacin con los equipos del CCM,
con el sistema de Fire & Gas y equipos paquetes, como el skid de agua industrial, el skid de aire
industrial e inyeccin de qumicos.
Se podrn utilizarn segmentos H1 de 12 spurs. La ubicacin de las fuentes depende de la opcin de
arquitectura a ser implementada.
La arquitectura del sistema de control de procesos deber estar basada en la tecnologa Foundation
Fieldbus, con mdulos que pueden soportar lazos de control tanto en los dispositivos de campo como
en el controlador.
Dos opciones diferentes para la implementacin de FF son permitidas:
a. Links H1 localizados en campo, unidos por una red Ethernet dedicada como se muestra en la
siguiente figura:

Figura 1 Implementacin FF Opcin 1

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Documento No.

b. Mdulos H1 directamente en el controlador:

Figura 2 Implementacin FF Opcin 2

En ambos casos, el PCS utilizar el protocolo de comunicacin H1 con una tasa de transferencia de
datos de 31.5 Kbps, conectando los instrumentos de campo utilizando el modo de voltaje (acople en
paralelo). La capa fsica de acuerdo con el modelo OSI debe suministrar la alimentacin a travs de
los conductores del bus H1.
Se deben utilizar fuentes de poder redundantes por segmento. Estos mdulos debern se ubicados en
una tarjeta principal en un sistema denominado Power Hub. Este Power Hub deber incluir un mdulo
de diagnostico para capa fsica de los segmentos Foundation Fieldbus. En adicin a esto el power hub
debe tener una conexin H1 hacia el controlador (Opcion 2) o hacia los H1 linking devices localizados
en campo (Opcion 1).
Los segmentos Foundation Fieldbus estarn compuestos por un trunk, un terminador deber ser
localizado en cada extremo del trunk en el cual estarn conectados los diferentes dispositivos a travs
de spurs.
Cada mdulo Foundation Fieldbus debe ser capaz de soportar como mnimo cuatro segmentos
Fieldbus. Cada segmento debe soportar como mnimo un total de 12 elementos Foundation Fieldbus
con fuente de alimentacin redundante.
Diseo del segmento:
Los segmentos no deben contener ms de 8 dispositivos Foundation Fieldbus a menos que
sea aprobado por Ecopetrol.

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Documento No.

Los segmentos no deben contener ms de dos elementos finales de control (Vlvulas de

control) a menos que sea aprobado por la compaa.
Para control simple PID en el dispositivo de campo, todos los bloques de funcin
relacionados con el lazo deben estar en el mismo segmento. El bloque PID debe residir
preferiblemente en el elemento final de control. Cuando por localizacin todos los bloques de
funcin no pueden residir en el mismo segmento, los bloques PID debern residir en el
controlador.
Todos los elementos finales de control deben tener un estado de falla configurado cuando se
pierde la comunicacin con el segmento.
La red deber estar compuesta por los siguientes elementos:
i. Dispositivos
ii. Cables
iii. Terminadores
iv. Acopladores o acopladores multipuesto
v. Fuentes
vi. Segment protectors
La configuracin de la red deber cumplir con las siguientes reglas1:
Regla 1: Numero de dispositivos en un segmento de comunicacin FF.
a. Entre dos y 32 dispositivos si la alimentacin es externa.
b. Entre dos y seis dispositivos alimentados por el bus de campo para una aplicacin
intrnsecamente segura. Mximo cuatro de ellos deben estar en rea clasificada.
c. Entre uno y 12 dispositivos alimentados a travs del bus, no intrnsecamente seguros y
conectados en el extremo remoto del power hub.
Regla 2: Longitud Mxima del segmento:
La red deber tener una longitud total, incluyendo los spurs hasta de 1900m.
Regla 3: El nmero total de regeneradores de seal entre dos dispositivos no debe exceder de 4.
Regla 4: El tiempo mximo de propagacin entre dos dispositivos no deber exceder 20 tiempos
nominales de bit.
Regla 5: Se deber garantizar operacin continua cuando un dispositivo es conectado o
desconectado del segmento. No se deben generar ningn tipo de interferencias. Errores de datos
inducidos en este proceso (Conexin y desconexin) deben ser detectados.
Regla 6: Fallas en cualquier elemento de comunicacin o spur (Con excepcin de corto circuito, baja
impedancia, jabber) no debe interferir con transacciones entre otros elementos de comunicacin por
un tiempo mayor a 1ms.
Regla 7: Todos los puntos de conexin deben mantener la polarizacin. Los partes que sirven como
medio de transmisin al sistema debern estar marcadas para identificar conductores de manera
individual.
Regla 8: La configuracin del bus (Longitudes de trunk, spurs, nmero de dispositivos, segment
protectors) deber garantizar que la degradacin de la seal electrica entre dos dispositivos no exceda

1 This section is based on the ISA S50.2 11.2.2.

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10.5 dB, la distorsin de la atenuacin (1.25 0.25 de la frecuencia correspondiente a la tasa de bit)
no deber exceder 6dB.
Regla 9: Las siguientes reglas debern aplicar a sistemas implementados con medio redundante:
a.
b.
c.
d.

Cada canal deber cumplir con las reglas de configuracin de la red.

No deber haber segmentos no redundantes entre segmentos redundantes.
Los repetidores (si se necesitan) debern ser redundantes.
Si el sistema est configurado para transmitir en mas de un canal de manera simultnea, la
diferencia en el tiempo de propagacin entre dos dispositivos para dos canales diferentes no
deber exceder 5 tiempos de bit.

La configuracin de la red deber incluir dispositivos con la capacidad de actuar como dispositivo
maestro para asumir el control del trfico de comunicaciones en un segmento mediante la
programacin de la comunicacin en la red. El maestro del link ser el modulo H1 del sistema de
control y podr tener un backup, que puede ser cualquier dispositivo del segmento de monitoreo
como un transmisor.
Los maestros del segmento debern tener la capacidad de procesamiento necesario para este fin de
tal forma que puedan controlar el bus. Si es requerido, un lazo de control deber continuar operando
aun si el dispositivo de monitoreo est desconectado.
Todos los maestros del segmento reciben los datos pero solo uno de ellos tiene el control del bus en
un momento determinado. Este dispositivo es llamado Link Active Scheduler (LAS), si el LAS que esta
operando en un momento determinado falla, la configuracin de la red deber garantizar que el
siguiente dispositivos master asuma el control del bus de manera transparente y sin configuraciones
especiales.
El LAS debe tener la capacidad de publicar informacin de tiempo, garantizar permisos para transmitir
informacin no programada, como alarmas y eventos, informacin de diagnostico y mantenimiento,
invocacin de programas, permisivos, interlocks, etc.
El LAS primario deber residir en el controlador y el de backup deber residir en un dispositivo cuyo
nico fin sea monitoreo. Cada segmento deber tener activo un LAS backup.
Los dispositivos Foundation Fieldbus conectados a la red debern tener como mnimo un bloque de
recursos, un bloque transductor por cada I/O y un bloque de funcin. El nmero mximo de
dispositivos inteligentes conectados a los segmentos Foundation Fieldbus debe ser 12, el mximo
nmero de bloques de funcin para un segmento H1 debe ser 64 y el mximo nmero de lazos de
control en el mismo segmento debe ser 3.
En adicin a esto, el sistema de control tendr las siguientes caractersticas:
En el cuarto de control se instalar un controlador con redundancia en procesador y
comunicaciones.
Mdulos RS-485 para comunicacin serial
Mdulos Ethernet para comunicacin bajo TCP/IP
El sistema de control se disear con redundancia a nivel de procesador, de tal manera que no se
requieran elementos adicionales para la sincronizacin de las bases de datos y el tiempo de
transferencia sea transparente para el proceso. Se monitorear el estado de los procesadores
indicando cual es el primario y cual el secundario.
El sistema de control ser responsable de integrar todas las funciones de control requeridas para las
operaciones normales de la planta, detectar condiciones anormales de operacin y proteger al
personal y a los equipos de posibles eventualidades.
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Las funciones del sistema de control de procesos (BPCS) estarn integradas en el mismo controlador.
En el cuarto de control se contar con una interfase de supervisin y control (HMI), estaciones de
operacin e ingeniera y una impresora de red. La lgica de control de proceso residir en los
controladores principales ubicados en el cuarto de control. Sin embargo, de definirse lazos crticos de
control, se considerar el diseo, para distribuir el control de estos lazos en los instrumentos de
campo.
El controlador del BPCS deber interconectarse con el Sistema de Fuego y Gas (F&G), el Centro de
control de motores (CCM) y los sistemas de control de las unidades paquete (planta de Agua, Sistema
de Aire para Instrumentos, Sistema de inyeccin de Qumicos, etc.). Este Sistema de Control de
Procesos (BPCS) ejecutar todos los lazos cerrados de control regulatorio, la adquisicin de datos
para manejo de tendencias, ejecucin de lgicas, registro de eventos, despliegue de seales sobre
pantallas de monitoreo, manejo de alarmas e histricos. El sistema estar en capacidad de reportar la
primera alarma generada durante una serie simultnea de eventos, as como un registro de la
secuencia de eventos generados.
La consola de operacin localizada en el cuarto de control ser la interfaz principal del operador, para
el manejo del proceso. El operador contar con despliegues grficos de las diferentes reas de
proceso, desde donde se podr monitorear las variables o tomar acciones sobre el estado de los
equipos tales como vlvulas o bombas. La consola de operacin estar siempre disponible para
permitir el monitoreo y el control de la planta durante el arranque de la planta, la operacin normal, o
durante una situacin de emergencia.
6.0

DESCRIPCIN DETALLADA
6.1

RECIBO

Los fluidos provenientes de los pozos llegarn a la estacin a un sistema de manifold con tres (3)
colectores, y cada colector tendr una capacidad para 20 cupos cada uno, cada uno de estos
colectores dirigir los fluidos a cada separador (uno general y dos de prueba) dando la flexibilidad
operativa requerida en la estacin. En cada lnea de entrada se instalar un manmetro para
indicacin local de presin. En cada uno de los mltiples se instalarn transmisores indicadores de
presin (PIT-34200/201/202) para indicacin y alarma por alta (set: 60 psig) o baja (set: 25 psig)
presin en el cuarto de control y manmetros y termmetros para indicacin local.
6.2

SEPARACIN

Los separadores, tanto general (M-SEP-34-1-001), como de prueba (M-SEP-34-1-002/3), sern

bifsicos. Cuando se requieran pruebas programadas del fluido (crudo, agua, gas y arena) ingresar a
cualquiera de los dos separadores de prueba bifsicos, de esta manera se fiscalizar la produccin
por pozo.
El gas de cada separador se retira por medio de una lnea en la parte superior, que enva el gas haca
el Scrubber, en la lnea de cada separador se instalar una vlvula de presin auto regulada (PCV34203/204/205) con set a 50 psig. Sobre la lnea de salida de gas de cada separador de prueba se
instalar un transmisor de flujo (FIT-34200 y FIT-34202) con el fin que desde el sistema de control se
tenga la medida, histricos y tendencias de la cantidad de gas de los pozos.
Como proteccin de los equipos se instalarn vlvulas de alivio (PSV-34203/204/205) con set a 80
psig y discos de rotura (PSE-34204/205/206) con set a 90 psig, que se conectarn al cabezal de alivio
de la estacin. En cada separador se encontrarn manmetros, visores de nivel y termmetros para
indicacin en campo y transmisores de presin (PIT-34203/204/205) para indicacin y alarma por alta
(set: 65 psig) o baja (set: 30 psig) presin en el cuarto de control.
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La salida de lquido est en la parte inferior del equipo y se enviar a los tanques de almacenamiento.
El lquido se desalojar en cada separador a travs de un lazo de control de nivel, con transmisor
indicador de nivel (LIT-34200/201/202) y vlvulas de control (LV-34200A/200B, LV-34201A/B y LV34202) con falla abierta. La regulacin del lazo de nivel se establecer entre 12 y 23 Pulgadas en los
separados de prueba y 12 y 40 Pulgadas en el separador general. Debido a que este ser un lazo
critico de control, se deber configurar los bloques control fundation fieldbus en cada una de las
vlvulas.
Adicionalmente, sobre la lnea de salida de lquido de los separadores de prueba, se instalarn
medidores de flujo msico tipo Coriolis (FIT-34201, FIT-34203), que garantizar la medicin bajo las
condiciones de operacin por el volumen proyectado de los pozos, el cual cablear hasta el cuarto de
control con el fin que desde el sistema de control se tenga la medida, histricos y tendencias de las
produccin de los pozos.
Cada separador contar con un sistema de remocin de arenas, estos sistemas se configurarn como
equipos paquete por lo que la instrumentacin y control ser responsabilidad del paquetizador.
En caso de falla en el Separador general, los separadores de prueba tendrn la capacidad de recibir la
totalidad del flujo; desde el manifold se redireccionar dicho flujo hacia cada separador.
6.3

SEPARADOR DE GAS SCRUBBER DE PRODUCCIN

El gas que se retira del Separador General Bifsico y de los dos Separadores de Prueba, se enviar
hacia un Scrubber (M-SEP-34-0-004), en este se retendrn los lquidos que son arrastrados por el
gas. El Scrubber tendr la salida de gas por la parte superior enviando el gas hacia la estacin
compresora y/o el sistema de TEA; en la lnea comn se instalar una vlvula autoregulada (PCV34216) con set a 30 psig. En de gas hacia los pilotos de la TEA se instalar una vlvula autoregulada
(PCV-34207) con set a 21 psig. En la lnea de gas hacia la estacin compresora se instalar un
medidor de flujo con Platina de Orificio (FIT-34204) para medicin de la produccin de gas de la
estacin hacia la compresora. En la lnea de desvi de gas hacia la TEA se instalar una vlvula
autoregulada (PCV-34208) con set a 5 psig. En la lnea de gas de purga para TEA se instalar una
vlvula autoregulada (PCV-34209) con set a 5 psig
El lquido separado en el scrubber, ser removido por la parte inferior y enviar los condensados
hacia la bota de gas. El lquido se evacua mediante un lazo de control de nivel, con transmisor
indicador de nivel (LIT-34211) y vlvulas On-Off (LV-34211) con falla cerrada. El lazo de nivel tendr
un control On-Off con set de baja de 9 Pulgadas y alta de 20 Pulgadas
Como proteccin del equipo se propone una vlvula de alivio (PSV-34208, set @90psig).
Adicionalmente se instalarn, un transmisor indicador de presin (PIT-34216) para monitoreo y alarma
(Set de baja a 25 psig y Set de alta a 50 psig) desde el cuarto de control e indicador local de nivel para
visualizacin en campo.
6.4

SISTEMA DE ALIVIO

En la estacin se encuentra un skid del sistema de tea existente con las siguientes caractersticas:

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Tipo TEA

EEF-Hidra con dos pilotos

Dimetro

8 in

Piloto tipo

EEP-210 G

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Purga

Gas Natural

Purga promedio

120 SCFH

Volumen mximo

3 MMPCSD

Presin

7 psig

Temperatura

150 F

Todas las lneas de alivio se enviarn a un KO Drum (M-D-34-1-002), en donde se retendrn los
lquidos arrastrados. En el KO Drum se instalarn manmetros y visores de nivel para indicacin en
campo. As como switch de nivel para alarma de alto y bajo (LSLL-34207 y LSHH-34206) y un
transmisor de nivel (LIT-34207), para control de las bombas de evacuacin de lquidos, indicacin y
alarma desde el cuarto de control.
Para medir el consumo de gas de la estacin hacia la tea se instalar en la lnea de salida un medidor
de flujo del tipo dispersin trmica (FIT-34217), as como un transmisor de presin (PIT-34217) y un
transmisor de temperatura (TIT-34217), para compensacin de estas dos variable en la medicin de
flujo.
Como proteccin de la lnea hacia tea se instalarn dos flame arrestor, as como un disco de rotura
(PSE-34202) que se utilizar como By-Pass del primer flame arrestor hacia el segundo. Para generar
alarma y alertar al operador en el cuarto de control cuando se realice dicho By-Pass se instalar un
switch de presin diferencial (PDSH-34203) con set 0.5 psig.
La evacuacin de crudo se realizar a travs de dos bombas de tipo paleta, las cuales tendrn una
configuracin en paralelo y en caso de ser necesario por el nivel alto-alto de lquidos se configurar el
arranque de ambas bombas. El control de las bombas se realizar a travs de transmisores de nivel
(LIT-34207) con set de bajo-bajo: 15 In; bajo: 25 In; alto: 60 In y alto-alto: 70 In.
En la lnea de succin de las bombas de evacuacin de lquidos se instalarn filtros, as como
transmisores de presione diferencial (PDIT-34224/34225), para alarmar y alertar al operador de
taponamiento y/o falla en alguno de los filtros, los transmisores de presin diferencial se configurarn
con set de 1 psig.
Como proteccin se instalaran transmisores de presin (PIT-34222/223) en la succin de cada bomba
con set de baja: -2 psig y baja-baja: -3 psig, en cuyo caso se generar paro automtico de la bomba.
En la descarga de cada bomba se instalaran transmisores de presin (PIT-34226/227) con set de
alta: 65 psig y alta-alta: 70 psig en cuyo caso se generar paro automtico en la bomba. Adems de
los transmisores antes mencionados como proteccin de las bombas se instalaran vlvulas de alivio
(PSV-34211/12) con set de 90 psig.
6.5

GUN BARREL

El fluido que llega de los separadores entra a una bota de Gas (M-BG-34-0-001) para la remocin de
gas y estabilidad del crudo dentro de todos los tanques, especialmente para la buena separacin de
agua en el Gun Barrel.
Por los tres primeros aos el Gun Barrel (M-TK-34-0-001) funcionar nicamente como
almacenamiento pero despus de esta fecha funcionar como Gun Barrel separando el agua de
produccin que despus ser enviada al tanque de agua de produccin y el fluido a los tanques de
almacenamiento.

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La bota de Gas recibir fluido en operacin normal de: los separadores general y de prueba, de los
condensados del Scrubber y del KO Drum, y en caso de sobrepresin tambin recibir el relevo de las
bombas de despacho. En las vlvulas de las lneas de entrada de los separadores de pruebas se
instalarn switch de posicin (ZSC/O-34203/204) para la indicacin y alarma en cuarto de control de la
ruta de flujo.
La bota de gas contar con un transmisor indicadores de nivel (LIT-34213) con set de alto nivel 33 ft y
bajo nivel 26 ft. As como un switch de nivel (LSHH-34210) con set de alto-alto nivel 34 ft.
Como proteccin la bota de gas contar con un flame arrestor.
El Gun Barrel tiene una capacidad para almacenamiento de lquido de 3000 bbl, el tiempo aproximado
de almacenamiento ser de 8 horas. Tendrn dimensiones de 25 ft de dimetro y 42 ft de altura. El
Gun Barrel contar switchs de nivel (LSLL-34205 y LSHH-34204) con set de alto nivel 40 ft y set de
bajo nivel 3 ft, el cual generar paro automtico en las bombas de despacho. Se instalar un
transmisor indicador de nivel total (LIT-34206) con set de alto nivel 38 ft y bajo nivel 5 ft.
En la salida de agua se instalar una vlvula de control (LV-34205) que controlar la salida de agua
del gun barrel a travs de un lazo de control junto el transmisor indicador de nivel de interface (LIT34205) con set de 15 in a 6 in. Debido a que este ser un lazo critico de control, se deber configurar
los bloques control fundation fieldbus en la vlvula.
Como proteccin del gun barrel se instalarn vlvulas de presin y vacio PVV-34202A con set 0.86
inH2O por presin y 0.86 inH2O por vacio y PVV-34202B con set 1.5 inH2O por presin y 1.5 inH2O
por vacio para proteger el tanque de succin o expansin del tanque. Estas incluirn un flame arrester
para evitar un incendio dentro del tanque. De igual forma se instalar una vlvula de emergencia
(PSE-34202) con set 2 inH2O para el caso de expansin trmica del crudo en caso fuego
Para indicacin local se instalara en el gun barrel un medidor local de nivel (LG-34205).
Debido a que la operacin en la estacin ser en su mayora manual, se instalaran switch de posicin
(ZCS/O 34205) en la vlvula de entrada afuera del dique del tanque.
Se deber configurar en la lgica del sistema de control, indicacin y alarma de forma que se alerte al
operador de mantener al menos una de las vlvulas de entrada a los tanques incluyendo el gun barrel
abiertas y as mantener la ruta de flujo hasta el almacenamiento.
6.6

ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento (M-TK-34-0-002 y M-TK-34-0-003) tienen una capacidad para

almacenamiento de lquido de 3000 bbl, el tiempo aproximado de almacenamiento ser de 8 horas.
Tendrn dimensiones de 25 ft de dimetro y 36 ft de altura
Estos tanques contarn con switch de nivel (LSL-34201/203 y LSH-34200/202) con set de alto nivel 34
ft y bajo nivel 3 ft, en cuyo caso se generar paro automtico de las bombas de despacho,
dependiendo del tanque que se este alineado. As mismo contar con transmisores indicadores de
nivel (LIT-34203/204) con set de alto nivel 32 ft y bajo nivel 5 ft.
Por proteccin cada tanque contar con dos vlvulas de presin y vacio (PVV-34200A/201A) con set
inH2O por presin y 0.86 inH2O por vacio y (PVV-34200B/201B) con set 1.5 inH2O por presin y 1.5
inH2O por vacio para proteger el tanque de succin o expansin del tanque. Estas incluirn un flame
arrester para evitar un incendio dentro del tanque. De igual forma se instalar una vlvula de
emergencia (PSE-34200/201) con set 2 inH2O para el caso de expansin trmica del crudo en caso
fuego.
Debido a que la operacin en la estacin ser en su mayora manual, se instalaran switch de posicin
(ZCS/O 34206/207/201/202) en la vlvula de entrada afuera del dique de cada tanque.
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Se deber configurar en la lgica del sistema de control, indicacin y alarma de forma que se alerte al
operador de mantener al menos una de las vlvulas de entrada a los tanques incluyendo el gun barrel
abiertas y as mantener la ruta de flujo hasta el almacenamiento.
6.7

DESPACHO DE CRUDO

El fluido de produccin almacenado ser transportado por el sistema aguas abajo e ingresar al
oleoducto, para esto es necesario elevar la presin de esta corriente.
Debido a que la operacin en la estacin ser en su mayora manual, se instalaran switch de posicin
(ZCS/O 34208/209/210) en la vlvula de salida afuera del dique de cada tanque, asi como en las
vlvulas de succin y descarga de cada tren de bombas (ZSC/O 34213/214/215/216).
Se deber configurar en la lgica del sistema de control, indicacin y alarma de forma que se alerte al
operador de mantener al menos una de las vlvulas de salida de los tanques incluyendo el gun barrel
(hasta el ao tres) abiertas, as como las de alineacin del tren de bombas y mantener la ruta de flujo.
Las bombas estn concebidas para que en operacin normal funcionen en un esquema 2x100% (una
en operacin y una en espera), su temperatura de operacin es de 90F presin de descarga de 720
psi despus del tercer ao del fluido de produccin. Las bombas reciprocantes no deben funcionar en
paralelo ya que las caractersticas de estas bombas no son iguales, siempre una de las dos debe
estar en espera.
En la succin de las bombas tendrn dos filtros canasta desaireadores (M-F-34-0-001A/B). Se
instalarn transmisores de presin diferencial (PDIT-34207/208) con set de 2 psi, para indicar al
operador taponamiento en los filtros
La bomba de despacho existente (M-P-34-0-002A, bomba de desplazamiento positivo) incluir la
bomba booster (M-P-34-0-001A, bomba centrifuga) tambin existente para que le suministre la cabeza
necesaria de operacin. La presin nominal de descarga de la bomba booster es de 35 psig y la de
despacho existente es de 400 psig, el caudal nominal es de 77 gpm. La presin nominal de despacho
de la bomba nueva (M-P-34-0-002B) es de 720 psig, el caudal nominal es de 150 gpm.
Las bombas contarn con un transmisor de presin (PIT-34215) con set de bajo de 710 psi y alto de
760 psi que controlar junto con el medidor de flujo del loop de medicin y selector de baja, la
velocidad de las bombas, esto con el fin de mantener una presin constante de 720 psig. Este control
permitir el aumento o disminucin del caudal de bombeo dependiendo del tipo de fluido bombeado,
disminuyendo as los tiempos de vaciado del tanque.
En la succin de la bomba booster se instalar un PIT-34209 con set de baja presin -2 psig y por
baja-baja presin -3 psig) que generar parada de la bomba.
En la descarga de la bomba booster y succin de la bomba de despacho se instalar un PIT-34211
con set por alta presin 40 psig, baja presin 32 psig y por baja-baja presin 28 psig, que generar
parada de la bomba de despacho y tambin controla la valvula de control (PV-34211) para re-circular
a los tanques por sobrepresin a la descarga y evitar el sobre calentamiento del motor.
En la descarga de las bombas de despacho se instalar un PIT-34213/214 con set por alta-alta
presin 785 psig, alta presin 770 psig, baja presin 720 psig y por baja-baja presin 700 psig que
generar parada de la bomba de despacho.
En la succin de la bomba de despacho se instalar un PIT-34212 con set por baja presin -2 psig y
por baja-baja presin set @ -3 psig que generar parada de la bomba.
En la descarga de las bombas se instalara un loop de Medicin con trasmisor totalizador de flujo y
analizador de BSW, para medicin interna del flujo enviado.

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ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE AGUA DE PRODUCCIN

El tanque de almacenamiento de agua producida (M-TK-34-0-004)

almacenamiento de lquido de 1000 bbl.

tiene una capacidad para

El agua de produccin sale a presin atmosfrica del tanque y para ser transportado por el sistema
aguas abajo e ingresar a la lnea de despacho, es necesario elevar la presin por medio de las
bombas de Produccin (M-P-34-0-003 A/B) las cuales la envan a Bonanza 9.
El tanque contar con switch de bajo nivel (LSLL-34209) con set de baja-baja: 3 ft y alto nivel (LSHH34208) con set de alto-alto: 16 ft. Adems contar con transmisor de nivel (LIT-34208) con set por alto
nivel 14ft y por bajo nivel 4ft. Este transmisor controlar el arranque y parada de las bombas. Contar
con una PVV-34203 con Set 0.86 inH2O por presin y 0.86 inH2O por vacio para proteger el tanque
de succin o expansin del tanque, as como Vlvula PSE con set 2 inH2O para el caso de expansin
trmica del crudo en caso fuego.
Debido a que la operacin en la estacin ser en su mayora manual, se instalaran switch de posicin
(ZCS/O 34207) en la vlvula de entrada del tanque.
Se deber configurar en la lgica del sistema de control, indicacin y alarma de forma que se alerte al
operador de mantener la vlvula de entrada abiertas y as mantener la ruta de flujo hasta el
almacenamiento.
Las bombas estn concebidas para que en operacin normal funcionen en un esquema 2x100% (una
en operacin y una en espera), su temperatura de operacin es de 90F. Tendrn una presin nominal
de descarga 40 psig
Las bombas contarn con los PIT-34219/20 en la succin con set por bajo-bajo-1 psig para la parada
de las bombas por baja presin
En la descarga se instalarn los PIT-34229/30 con set por alto-alto 70 psig, para la parada de las
bombas por alta presin,
6.9

BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA BONANZA 9

La descarga de estas bombas es enviada a inyeccin de pozos. El sistema est conformado por dos
bombas Booster (M-P-34-4-003 A/B) y dos bombas de Inyeccin (M-P-34-4-004 A/B), a la descarga
de stas se contar con un transmisor de flujo ultrasnico (FIT-34205) para la medicn del agua que
se va a inyectar.
Para la proteccin de las bombas booster se contar con Transmisores de presin (PIT-34229 / PIT34230) que las proteger por baja-baja presin de succin.
Para la proteccin de las bombas principales se contar con Transmisores de presin (PIT-34233 /
PIT-34234) que las proteger por alta-alta presin de descarga.
6.10 DRENAJES ABIERTOS
Es una caja de contencin de drenajes (M-SK-34-1-001) que tendr una bomba su respectiva (M-P35-006). Los relevos que recibe son del Manifold, Separador General, Separadores de Prueba, Bota
de gas, Scrubber, Tanques de almacenamiento, Gun Barrel, K.O. Drum, Tea y las Bombas de
Condensados, Tanque de Agua de Produccin, Paquete de Aire, Filtro de Bombas Booster, Lechos de
Secado. Estos drenajes se devolvern nuevamente al manifold de la estacin Bonanza.

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El tanque API contar con un transmisor de nivel (LIT-34209) con set de baja 0.4 ft y alta 3.7 ft, el cual
controlar el encendido y apagado de la bomba del tanque. En la succin de la bomba se instalar un
switch de bajo flujo (FSL-34200) con set de 21 GPM para paro de la bomba y proteccin de la misma
Debido a que la succin de la bomba se tendr un filtro, se instalar un transmisor de presin
diferencial (PDIT-34228), para alarma por taponamiento del filtro.
6.11 INYECCIN DE QUMICOS
Se dejarn las facilidades en cada lnea para que la conexin respectiva de cada qumico.
6.12 PAQUETE AIRE DE INSTRUMENTOS
Ser un paquete de compresores que llevaran el suministro de aire de instrumentos a los instrumentos
que lo requieran, por ejemplo vlvulas de control, adems de suministrar el aire industrial para las
reas principales del proceso. (M-C-34-9-001)

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