LA ALBAILERIA

La Albailera o Mampostera se define como un conjunto de unidades trabadas o

adheridas entre s con algn material, como el mortero de barro o de cemento. Las
unidades pueden ser naturales (piedras) o artificiales (adobe, tapias, ladrillos y
bloques).
Este sistema fue creado por el hombre a fin de satisfacer sus necesidades,
principalmente de vivienda.
Material estructural compuesto por unidades de albailera asentadas con mortero
o por unidades de albailera apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto
lquido.

TIPOS DE UNIDADES DE ALBAILERIA

a. Unidades de Arcilla.
Tanto en el Per como en el extranjero existe una variedad tremenda en las unidades
de arcilla, esto se debe a los diversos procesos de elaboracin y materia prima
empleada.
Materia prima
Las arcillas empleadas como materia prima para la fabricacin de los ladrillos se
clasifican en calcreas y no calcreas. Las primeras contienen un 15% de carbonato
de calcio, que da lugar a unidades de color amarillento; en las segundas, predomina el
silicato de almina con un 5% de xido de hierro, que le proporciona un tono rojizo.
Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y limo; es necesario que exista arena
para reducir los efectos de contraccin por secado de la arcilla.
Fabricacin
Este proceso es de lo ms variado, lo que da lugar a unidades artesanales, semiindustriales e industriales, con una gran diferencia en sus formas, resistencias y
dimensiones.
La extraccin del material en la cantera se hace con picos, lampas y carretillas o
usando pala mecnica. Posteriormente se tamiza.

El moldeado se efecta amasando la mezcla sobre moldes de madera (como el

adobe), con prenses (a gran presin) o con extrusoras ; en este ltimo caso, la masa
plstica es obligada a pasar por una boquilla con la seccin transversal del producto
terminado.
El proceso de secado se realiza colocando las unidades sobre un tendal, o
introducindolas en un horno con temperatura regulable (desde la del medio ambiente
hasta los 200C).
El quemado se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo
(colocados en la base), esto da lugar a diferencias de ms del 100 % entre la
resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno; o con hornos
tipo tnel con quemadores de petrleo o de carbn molido, con cmaras de
temperaturas regulables (hasta 1200C) y de enfriamiento. Este proceso dura entre 2
y 5 da

b. Unidades Slice-Calcreas.
En el Per existe una sola fbrica ("La Casa") que produce este tipo de unidad en
varias modalidades, como: bloques, ladrillos (huecos y macizos. Y unidades apilables.
La materia prima consiste de cal hidratada (10%) Y arena (con un 75% de slice), lo

que da lugar a unidades de color blanco grisceo, aunque puede aadirse pigmentos
que le proporcionan otras tonalidades.
La dosificacin de los materiales (incluyendo agua) se hace en peso, y para el moldeo
de las unidades se utilizan prensas mecnicas o hidrulicas. Luego, las unidades se
110 endurecen curndolas a vapor en cmaras "autoclave" con elevada presin (entre
8 a 17 atmsferas). Durante este proceso la cal reacciona qumicamente con el silicio,
formando un agente cementante (silicato clcico hidratado) que une las partculas de
arena.
La ventaja de estas unidades sobre las de arcilla es que sus dimensiones entre el
estado crudo y el producto terminado prcticamente no varan; asimismo, por el
proceso mecanizado en su fabricacin, tienen muy poca variacin en su resistencia a
compresin, que suele ser alta. La principal desventaja de estas unidades es que su
textura es suave, con poros muy cerrados, esto hace que la adherencia morterounidad sea reducida; por esta razn, ltimamente se han producido unidades slicecalcreas con estras y perforaciones en su superficie de asentado.
c. Unidades de Concreto.
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la
dosificacin que se emplee (cemento-arena-confitillo-agua), pueden lograrse unidades
con una resistencia que dependa del uso a que se destine.

Fabricacin
En los procesos artesanales la dosificacin de los materiales se hace por volumen
(usualmente 1:2:4, cemento-arena-confitillo), mientras que en los procesos
industriales se dosifica por peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de
agua (slump 1 "), a fin de permitir el desmolde de la unidad sin que se desmorone.
El mezclado de los materiales se hace a mano (artesanal) o a mquina (industrial). El
moldeo se realiza por vibro-compresin (industrial), utilizando mquinas estacionarias
o "ponedoras" (en obra), o chuceando la mezcla en moldes artesanales.

El proceso de curado industrial se hace en cmaras de vapor (50C, a baja presin),

en cmaras autoclave (150C, a presin de 6 a 10 atmsferas), o con riego por
aspersin.
Propiedades y Ensayos de Clasificacin.
Conocer las propiedades de las unidades es necesario bsicamente para tener una
idea sobre la resistencia de la albailera, as como de su durabilidad ante el
intemperismo.
Sin embargo, no puede afirmarse que la mejor unidad proporcione necesariamente la
mejor albailera.

Las propiedades de la unidad que estn asociadas con la resistencia de la albailera

son:
- Resistencia a la Compresin y Traccin.
- Variabilidad Dimensional y Alabeo.
- Succin.
Las propiedades de la unidad que estn relacionadas con la durabilidad de la
albailera son:
- Resistencia a la Compresin y Densidad
- Eflorescencia, Absorcin y Coeficiente de Saturacin

COMPONENTES DE LA ALBAILERIA
1. Unidad de albailera
Caractersticas Generales.
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensin y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
a) Las unidades de albailera a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como
materia prima.
b) Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y podrn
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
c) Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumtrica. Para el caso de unidades
cura- das con agua, el plazo mnimo para ser utilizadas ser de 28 das.
CLASIFICACION:
1) Unidad Slidas o Maciza.
Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el
mismo plano. Sin embargo, los experimentos indican que es posible emplear unidades
hasta con 33% de vacos, ms all del cual su comportamiento se torna muy frgil.
Estas unidades se emplean para la construccin de muros portante.
2) Unidad Hueca.
Son aquellas donde el rea neta (en la cara de asiento) es menor al 70% del rea
bruta. En esta categora clasifican los bloques de concreto vibrado (empleados en la
albailera armada) y tambin, las unidades con muchas perforaciones.
3) Unidad Tubular.
Son las que tienen sus alveolos o perforaciones dispuestos en forma paralela a la
superficie de asiento; en este tipo clasifican los ladrillos panderetas, utilizados en los
tabiques.
4) Unidad de Albailera Apilable.
Es la unidad de Albailera alveolar que se asienta sin mortero.

5) Unidad de Albailera Alveolar.

Unidad de Albailera Slida o Hueca con alvolos o celdas de tamao suficiente
como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la
construccin de los muros armados.

Clasificacin Para Fines Estructurales.

Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las
caractersticas indicadas en la Tabla 1.

Aceptacin De La Unidad.
a) Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados
(coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra muestra y
de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote.
b) La absorcin de las unidades de arcilla y slice calcreas no ser mayor
que 22%. El bloque de concreto clase, tendr una absorcin no mayor que
12% de absorcin. La absorcin del bloque de concreto NP, no ser mayor
que 15%.
c) El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado ser 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque
clase NP.
d) La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza
calcrea.
e) La unidad de albailera de arcilla estar bien coci- da, tendr un color
uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto
similar,
producir
un
sonido
metlico.
f) La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
2. Mortero
La funcin principal del mortero en la albailera es adherir las unidades corrigiendo
las irregularidades que la misma tiene, as como sellar las juntas contra la penetracin
del aire y de la humedad.
El mortero bsicamente est compuesto por cemento portland tipo 1, cal hidratada
normalizada, arena gruesa yagua. El cemento y la cal funcionan como aglomerantes,
mientras que la arena es un agregado inerte. La funcin del cemento es proporcionar
resistencia a la mezcla, en tanto que la cal le proporciona trabajabilidad y retentividad
(evita que el agua se evapore rpidamente). La funcin de la arena es proporcionar
estabilidad volumtrica a la mezcla, permitiendo el asentado de varias hiladas en una
jornada de trabajo; adicionalmente, la arena atena la contraccin por secado, por lo
que se recomienda: no usar arena fina y lavar la arena gruesa si ella tuviese mucho
polvo. La funcin del agua es proporcionar trabajabilidad a la mezcla, as como
hidratar al cemento.

a. Componentes del Mortero.

Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

o Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009
o Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
o Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal
hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.

El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y

sales, con las caractersticas indicadas en la Tabla 3. Se aceptarn otras
granulometras siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen
resistencias segn lo especificado en los planos.
o No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
o El mdulo de fineza estar comprendido entre 1,6 y 2,5.
o El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso.
o No deber emplearse arena de mar.

b. Ensayos de Compresin.
El ensayo de compresin en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm de lado,
vaciados sobre moldes metlicos, y curados durante 28 das en una poza con agua)
se realiza slo con fines de controlar la calidad del mortero.
3. Concreto fluido o Grout
El concreto lquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de
mezclar cemento, agregados y agua, pudindose adicionar cal hidratada normalizada
en una proporcin que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos
que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del acero de refuerzo. El
concreto lquido o grout se emplea para rellenar los alvolos de las unidades de
albailera en la construccin de los muros armados, y tiene como funcin integrar el
refuerzo con la albailera en un slo conjunto estructural. Para la elaboracin de
concreto lquido o grout de albailera, se tendr en cuenta las Normas NTP 399.609 y
399.608.
Clasificacin

a.

Los materiales aglomerantes sern:

Cemento Portland I, NTP 334.009
Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
Una mezcla de cemento Prtland o adicionado y cal hidratada normalizada
de acuerdo a la NTP 339.002

b. El agregado grueso ser confitillo que cumpla con la granulometra

especificada en la Tabla 5. Se podr utilizar otra granulometra siempre que los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias segn lo especificado en
los planos.
c. El agregado fino ser arena gruesa natural, con las caractersticas indicadas
en la Tabla 3.
d.

El agua ser potable y libre de sustancias, cidos, lcalis y materia orgnica.

Preparacin y Fluidez
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) sern batidos mecnicamente
con agua potable hasta lograr la consistencia de un lquido uniforme, sin segregacin
de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido
entre 225 mm a 275 mm

Resistencia
El concreto liquido tendr una resistencia de mnima a compresin (f 13,72MPa
140kg / cm2). La resistencia a compresin ser obtenida promediando los resultados
de 5 probetas, ensayadas a una velocidad de carga de 5 toneladas/minutos, menos
1,3 veces la desviacin estndar. Las probetas tendrn una esbeltez igual a 2 y sern
fabricadas en la obra empleando como moldes a las unidades de albailera a utilizar
en la construccin, recubiertas con papel filtro. Estas probetas no sern curadas y
sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir 28 das de edad.