2014

Diseo OPIII:
Columna de destilacin

Luz Villarreal, Brbara Becker y Fernando Quiroga

Operaciones III
Luz Villarreal, Brbara Becker y Fernando Quiroga

Problemtica Planteada
Se emplea una columna de rectificacin a fin de separar una mezcla de 1000 Kmol/h
que contiene 65% en moles de Acetona y el resto de cido Actico. Se desea alcanzar un
producto destilado que contenga 98% en moles de Acetona y un producto de fondo con
84,5% en moles de cido Actico. Se desea instalar una bomba centrfuga a fin de
succionar el producto de fondoe impulsarlo a un depsito ubicado a una distancia de
aproximadamente 110 metros de la columna de separacin, a la altura de 10 metros por
encima del nivel del suelo

Figura 1

Objetivo
Efectuar el diseo de la columna de destilacin analticamente, estableciendo: tipo de
condensador, nmero de platos reales requeridos, relaciones de reflujo, dimetro de la
columna, anlisis del funcionamiento de la misma; y compararla con los resultados
obtenidos de la simulacin en HYSYS.

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Luz Villarreal, Brbara Becker y Fernando Quiroga

Introduccin
Las torres de platos son cilindros verticales en el que el lquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad; fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto
pasa al plato inferior. El gas, pasa hacia arriba a travs de los orificios, entonces
burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al
plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el
lquido. Cada plato en la torre es una etapa.
El nmero de platos tericos solo depende de lo complicado de la separacin que se va
a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones
acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa y por lo tanto, el nmero de platos reales
se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Por otra
parte, el dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y de gas que fluyen a
travs de la torre por unidad de tiempo. Una vez que se ha determinado el nmero de
etapas de equilibrio o platos tericos requeridos, se escoge las dimensiones y arreglos
que representarn la mejor combinacin. (Treybal, 1988)

Sistema
Para la problemtica planteada, separacin de los componentes cido actico y acetona,
se establece que la columna opera a una presin igual a una atmsfera. El tipo de
condensador que se ha elegido es total porque la presin de operacin no es muy alta.
Mediante un balance de materia, se determinan los kmoles de las corrientes de salida (D
y W):
Balance de materia global:

(1)

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Balance en componente, acetona, en toda la torre:

Reemplazando (1) en esta ecuacin:

(

Despejando se obtiene que

Nmero de Platos Requeridos Reales

Primero se procede a obtener el nmero de platos tericos. Para esto es necesario contar
con la curva de equilibrio para nuestro sistema. La misma se construye considerando
que los compuestos a separar son soluciones ideales que cumplen con la ley de Raoult.
La base que se establece es sobre el componente ms voltil, en nuestro caso, la acetona,
con una Tsat1= 329,211 K a la presin de operacin, mientras que la del cido actico es
Tsat2= 391,8 K (Smith, Ness, & Abott, 1997)
El procedimiento ms simple consiste en seleccionar valores para T entre T1sat y T2sat,
calcular P1sat y P2sat para esas temperaturas y evaluar x1 por la ecuacin:

Luego

La presin de Saturacin, se ha determinado con la ecuacin de Antonine1 para los

compuestos

Ln (Psat)=A-B/(T+C) las constantes A,B y C para cada compuesto se obtuvieron de (Reklaitis & Schneider, 1986)

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En la Tabla 1 se muestran los datos de la curva de equilibrio.
T[K]
391,800
385,541
379,282
373,023
366,764
360,506
354,247
347,988
341,729
335,470
329,211

T [C]
118,650
112,391
106,132
99,873
93,614
87,356
81,097
74,838
68,579
62,320
56,061

X*
0
0,042
0,090
0,145
0,209
0,285
0,376
0,486
0,621
0,789
1

y*
0
0,213
0,390
0,536
0,655
0,752
0,829
0,889
0,937
0,973
1

Tabla 1

La representacin grfica de la curva de equilibrio para nuestro sistema se muestra en la

Figura 2:

Curva de Equilibrio
1
0.9
0.8
0.7

Curva de equilibrio

0.6

XF
0.5
XD

0.4
0.3

Xw

0.2
lnea de 45C

0.1
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

Figura 2

0.7

0.8

0.9

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El mtodo que se utiliza para determinar el nmero de platos tericos requeridos, es
por Mc Cabe-Thiele. Esto se debe a que al ser compuestos qumicamente similares sus
curvas de entalpa vs fraccin molar son prcticamente rectas y paralelas; por lo tanto,
las lneas de operacin en el diagrama xy pueden, como una aproximacin,
considerarse rectas para cada seccin de un fraccionador.

Relacin de Reflujo

Relacin de Reflujo Externa

Se elige entre las condiciones de operacin lmites (1,2-2)Rmin2, para el diseo 2.

Para hallar el
, relacin de reflujo mnima, que requerir un nmero infinitos de
platos para lograr la separacin deseada3, se requiere de una recta auxiliar q.
En el siguiente diseo se considera que la alimentacin ingresa como lquido saturado.
Donde, la pendiente de la recta auxiliar ( )
Entonces donde la recta q, corta a la curva de equilibrio, se une con el punto P1 (0,98;
0,98) y se determina la recta (Figura 3):

Donde:
Pendiente:

Rmn
0,1212
Rmn 1

De all se determina que Rmn = 0,138

Una vez obtenida R, se plantean los balances de materia para determinar:

2
3

(Nolasco, 2014)
(Treybal, 1988)

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Lnea de Operacin en la Seccin de Enriquecimiento, condensador total(LOSE):

Figura 3

(1)

Entonces en (1)
(

Para el componente A

Clculo de los caudales msicos L y G

Con la pendiente y la ordenada al origen en la seccin en la seccin de enriquecimiento
se obtienen los caudales msicos en la zona de enriquecimiento.

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Lnea de Operacin en la Seccin de Agotamiento(LOSA):

De la figura 3:

Relacin de Reflujo Interna

Clculo de los caudales

Se realiza de manera anloga el clculo de los caudales en la seccin de agotamiento,

que en la seccin de agotamiento:

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Figura 4

Nmero de Platos Tericos

Como puede observarse en la figura 3 se observa que el nmero de platos terico
es=Nt-1 (rehervidor parcial contando desde arriba)

(
(

)
)

Clculo del Nmero de Platos Reales, (NR):

La eficiencia de un plato para la transferencia de masa depende de tres conjuntos de
parmetros de diseo:

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El sistema: composicin y propiedades

Condiciones de flujo: velocidad de paso
Geometra: tipo y dimensiones del plato

Se define la eficiencia general de la columna:

El mtodo para predecir la eficiencia de platos (Eoc) se basa en la correlacin de

OConnell, mtodo emprico. (Figura 4).
Donde para ingresar al grfico se necesita la viscosidad de la mezcla ( )4 a la
temperatura media de la torre ( ) y la viscosidad relativa ( ).
(

Para hallar la temperatura de tope (

) y de fondo (
) se realiza una
interpolacin lineal en la Tabla 1 para las composiciones en el tope ( =0,98) y en el
fondo ( =0,155).
(

Por definicin la viscosidad relativa se determina como:

|

Donde las presiones

torre.

se obtienen con Antonine5 a la temperatura media de la

Una vez que se obtienen estos parmetros, se calcula la volatilidad relativa (

),
con este valor se ingresa al grfico de la Figura 4 y se obtiene la eficacia global de la
columna ( ).

4
5

1 (vaxasoftware, 2014) y 2 (Tabla 16.4 Compuestos Orgnicos)

Ln (Psat)=A-B/(T+C) las constantes A,B y C para cada compuesto se obtuvieron de (Reklaitis & Schneider, 1986)

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Figura 5

Dimetro de la columna y altura de la torre

Se especifica un dimetro de orificio ( d 0 ). Se utilizan dimetros de 3 a 12 de pulgadas,
ms frecuentemente de 4,5 mm. Por lo tanto en nuestro diseo utilizaremos 4,5 mm.
De la Tabla 6.2 (Treybal, 1988) para el dimetro del orificio especificado anteriormente,
se obtiene que la relacin
. Donde l es el espesor del plato.
Una separacin entre orificios ( )en un arreglo triangular. Normalmente, los agujeros
estn colocados en los vrtices de un tringulo equiltero a una distancia entre centros
de 2,5 a 5 veces la magnitud de los dimetros de los agujeros. Para el diseo se ha
elegido 3,5 veces la magnitud de los dimetros de los agujeros.
De ah se procede a calcular la relacin:
2

Ao rea _ del _ orificio

d

0.907 0 0,074
Aa
rea _ activa
p'

Luego, asumimos un espaciamiento entre platos (t). Se considera que 50 cm es un

mnimo aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los platos. Este fue el primer

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valor en el proceso de iteracin; fijando a 0,72 m como valor final de t. Se toma de la
Tabla 6.1 (Treybal, 1988).
Con estos datos, se ingresa a la Tabla 6.2 (Treybal, 1988) y calculamos la siguiente
relacin:
L' G

G ' L

0.5

0,063

(1)

Como este valor se encuentra entre 0,01-0,1; asumimos los clculos siguientes como si
fuera 0,1.
Luego hallamos , constante emprica, constante de inundacin, cuyo valor depende
del diseo del plato, mediante la siguiente expresin:
*
Para calcular los valores

( )( )

+(

y , se obtiene de la Tabla 6.2 (Treybal, 1988):

0.0744 t 0.01173
0.0304 t 0.015
Donde t, es el espaciamiento entre platos. Como la relacin (2) es menor a 0,1 los valores
y

determinados por las expresiones anteriores se multiplican por

Con esta constante, se calcula la velocidad superficial del gas (VF) como:
(

Como se establece que el lquido no hace espuma, ya que se considera que la mezcla es
una mezcla de lquidos puros y los lquidos puros son incapaces de formar espuma,
(Bailey, 1984). Para stos, es normal considerar un valor entre 80 a 85% de VF.
Se emplea el 85% de la velocidad de inundacin (V):

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Entonces el rea neta, (

):

Donde Q: Flujo volumtrico del gas.

La longitud de derramadero rectangular recto tpica (W), se encuentra entre 0.6T y 0,8T
(Treybal, 1988). Se escoge una longitud de derramadero W = 0,75 T.
El rea del plato utilizada por un vertedero = 11,25%
Se determina que el rea total (AT) es:
(

Y el dimetro de la torre (T):

Para hallar la altura de la torre (Z), donde se le suma uno porque se considera el
condensador.

Altura de la torre real:

(

Altura de la torre real:

(

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Cresta liquida sobre el derramadero (h1)

La cresta de lquido sobre una represa rectangular recta puede calcularse por
medio de la ecuacin de Francis. Sin embargo, debido a que la accin del derramadero
es estorbada por los lados curvos de la torre circular se recomienda que Weff se
represente como la cuerda de un crculo de dimetro d, a una distancia h1 ms alejada
del centro que el vertedero real (como se observa en la figura 5)

q
h1 0,666 *
W

2/3

W
eff

2/3

Para el caso de W/T igual a 0,7 es tpico utilizar W= Weff si h1/W a 0,055 sin un error
apreciable. As, se obtiene:
h1 = 0,038m

h1/W = 0,0022

Se verifica la condicin.

Figura 6: (Treybal, 1988)

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Altura del derramadero

En la figura 3 se pueden visualizar las diferentes alturas a calcular.

Figura 7:Diagrama esquemtico de un plato perforado de flujo transversal

Altura del derramadero (hW)

Generalmente este parmetro puede tomar valores de entre 5 cm a 10 cm. En
nuestro diseo se toma como 10 cm (ya que con otro valor al terminar los clculos
ocurra la inundacin de la torre).
Cada de presin en el plato seco (hD)
Esta se calcula sobre la base de que es la resultante de una prdida de presin en
la entrada a las perforaciones, de la friccin dentro del tubo corto formado por la
perforacin en razn del espesor de la bandeja, y de una prdida de salida.

V 2 C
hD 0 G 0
2 g L

0,41,25 A0 4 fl 1 A0

An d 0
An

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Donde:
V0 = velocidad del lquido en el orificio
C0 = coeficiente de orificio
A0 = rea de perforacin
An = rea neta de la seccin transversal de la torre para el pasaje de gas
f = factor de friccin de Fanning

d
C0 1.09 * 0
l

0.25

0.606

El rea activa:
(

Por lo tanto:
rea ocupada por el soporte del plato = 15% At (Treybal, 1988)
rea ocupada por zonas de desprendimiento y de distribucin = 5% At (Treybal,
1988)
= 0,0023
(

El valor de A0 se puede calcular a partir de la relacin A0/Aa, donde Aa corresponde al

rea activa.
A0
d
0,907 * 0
Aa
p

0,074

A0= 0,074*Aa= 0,314

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La velocidad del gas en el orificio es:

V0

Q
m3
638,39 2 38,58m / s
A0
sm

Para el hallar el factor de Fanning (f = 0,03), se calcula el nmero de Reynold para el

orificio y se considera un Tubo liso Figura A-22b (Crane, 1992)

Donde:
El Radio Hidrulico, Rh:

Ancho de flujo promedio, Df

: Densidad relativa de la espuma, se obtiene grficamente Figura 8 Fg0=Uag1/2 =2,35.

Donde:
Ua: velocidad lineal del gas a travs del rea activa

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Figura 8 (H.Perry)

Finalmente el valor de hD = 0,1424 m

Cada de presin resultante de la profundidad del lquido en el plato (hL)
Es la profundidad equivalente del lquido claro si la espuma coalesciera.
(

Donde:

Factor de aireacin se obtiene grficamente Figura 8 para el mismo valor Fg0=Uag1/2

=2,35.
Cada de presin del gas residual (hR)
Es la prdida de presin debido al paso de las burbujas a travs del lquido para vencer
la tensin superficial.

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hR

6 *
0,000226 m
Ld0 g

Prdida de presin en la entrada del lquido (h2)

3 q

h2
2 g Ada

El valor Ada es la menor de las dos reas, entre la seccin trasversal del vertedero o el
rea libre entre el vertedero y el plato. En nuestro caso corresponde al valor de Ad
=0,0022m obtenindose h2 =3,6*10^-6 m.
Retroceso del lquido en el vertedero (h3)
h3 es la diferencia entre el nivel del lquido dentro e inmediatamente afuera del
vertedero, ser la suma de las prdidas de presin que resultan del flujo del lquido y
del gas en el plato superior

Donde

Comprobacin de inundacin
Puesto que la masa en el vertedero ser parcialmente espuma arrastrada sobre el
derramadero desde el plato superior. Un diseo seguro requiere que le nivel del lquido
claro equivalente en el vertedero no sea mayor de un medio del espaciamiento de los
platos.

hW h1 h3 t / 2

Para el dimetro calculado analticamente, la condicin de inundacin se cumple.

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Lloriqueo
Si la velocidad del gas a travs de los orificios es muy pequea, el lquido gotear a
travs de ellos y se perder el contacto sobre el plato para el lquido. Los datos sobre
lloriqueo incipiente son escasos, la mejor representacin es la siguiente:

Vlmite

* L
* g * 0.0229

*
g
*

*
d
*

G
0
G

2
G

0.379

l

d0

0.293

2 ,8

2 * Aa df 0 , 724

3 * p 3 d0

De Df es la distancia al centro de la torre y se obtiene de la Tabla 1 de (Treybal,

1988) y corresponde a:
Distancia al centro de la torre =1,23 m.
Para que no se produzca un excesivo lloriqueo en la torre se debe cumplir que la
velocidad del gas en los orificios debe ser mayor que la velocidad mnima (Vmn)
Vlmite V0
Vlm =3,979 m/s 38,58 m/s
Para el dimetro calculado analticamente la condicin de lloriqueo se cumple.

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Simulacin en HYSYS

Figura 9

Paso 1. Se elige el paquete de fludos. Para nuestro sistema, el elegido es el UNIQUAC

Figura 10

Paso 2. Se hace clic en Enter Simulation Environment

Paso 3. Se crea la corriente de Alimentacin y se define sus propiedades

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Figura 11

Paso 4. Se va a la paleta de unidades de equipo, se selecciona Columna de destilacin y

se coloca en el espacio del PFD.
Paso 5. Se hace doble clic en la columna y aparece el Distillation Column Input Expert a
fin de guiar en el llenado de los datos que definen a este sistema (4 pginas en forma
sucesiva)

En la pgina 1 de 4 se ingresan los siguientes datos:

Nombre de la alimentacin: Alimentacin
Tipo de condensador: Total
Nombres de las corrientes de materia y energa segn se muestra en la Figura 10

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Figura 12

En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la columna.

Figura 13

En la pgina siguiente 4 de 5 se pueden ingresar estimaciones. Estos valores son

opcionales y no se consideran.

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En la pgina siguiente 5 de 5 se ingresa:

Razn de reflujo: 0,276

Flujo del lquido, D: 600Kmol/h

Figura 14

Al terminar presionamos DONE

Los datos del sistema quedan completamente definidos. Una vez posicionados en el
libro de clculo correspondiente a la columna en la hoja Specs se debe notar que las
especificaciones establecidas deben ser tales que garanticen que los grados de libertad
sean igual a 0 indicando que la columna ya est lista para ser resuelta.
Adems el INPUT EXPERT indica que se requiere la especificacin en 2 variables a fin
de conformar el conjunto de datos que configuren esta condicin (grados de libertad =
0). La adicin de especificaciones distintas de las sugeridas por el INPUT EXPERT se
realiza como se muestra a continuacin.
Se selecciona Specs
Presionando el botn ADD aparece una ventana con todas las posibles variables que
pueden ser especificadas.

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Figura 15

En este caso nos interesa la pureza del residuo, la cual debe tener como mximo una
fraccin molar de cido actico 0,155, por lo que seleccionamos Column Component
Fracction y luego Add Specs, aparece una ventana donde ingresamos la informacin.

Figura 16

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Tambin se define:
Nmero de platos: 4
Plato de alimentacin: 3

Figura 17

Hacemos clic en Run

Durante la simulacin puede aparecer algn mensaje de advertencia el cual podemos
omitir.
Cundo termina la simulacin aparece la barra verde que nos indica que la simulacin
ha terminado y se ha logrado convergencia.
Luego al ingresar la eficiencia global,

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Figura 18

Figura 19

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Temperaturas y presiones de diseo.

Figura 20

Parmetros de la torre.

Figura 21

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Figura 22

Conclusin
Se concluye que el dimetro obtenido analticamente se corresponde al obtenido en
Hysys, las diferencias entre stos se puede deber a las consideraciones realizadas, se ha
considerado que la solucin es ideal. Y en las condiciones geomtricas asumidas para el
diseo de la torre.
Al multiplicar por la eficiencia, el nmero de platos obtenidos en Hysys es igual al
obtenido analticamente, por lo que se concluye que el mtodo analtico utilizado es
adecuado.

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Ingresando el espacio interplato el dimetro obtenido es muy similar al analtico, el rea

activa es de 5,092 mientras que la obtenida analticamente es 4,24.

COMPARACION DE TEMPERATURAS

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Bibliografa
Bailey, A. E. (1984). Aceites y grasas industriales. Barcelona: Revert S.A.
Crane. (1992). Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Mxico: Mc Graw-Hill.
H.Perry, R. (s.f.). Manual del Ingeniero Qumico. Mxico: Mc Graw-Hill.
Kloges, F. (1969). Tratado de Qumica Orgnica. Barcelona: Revert S.A.
Nolasco, S. (2014). Apuntes de Ctedra. Buenos Aires, Argentina.

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Reklaitis, G., & Schneider, D. R. (1986). Balances de Materia y Energa. Mxico: Interamericana.
Smith, J., Ness, H. V., & Abott, M. (1997). Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera. Mxico: Mc
Graw Hill.
Treybal, R. E. (1988). Operaciones de transferencia de Masa. Mxico: Mc Graw-Hill.
vaxasoftware. (28 de 11 de 2014). Obtenido de http://www.vaxasoftware.com

para

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Para variando el diametro dejando constante los dems parmetros

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Para

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