UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

REA DE LA ENERGA, LAS INDUSTRIAS Y LOS

RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA: INGENIERA ELECTROMECNICA

TECNOLOGA DE LOS METALES

ALUMNO: HERNN DANIEL CARRIN SALINAS

DOCENTE: ING. GONZALO RIOFRIO

LOJA ECUADOR

2014

MTODOS ESPECIALES DE FUNDICIN

1. NOCIONES GENERALES
Para la elaborar piezas de mquinas existe mtodos especiales para la obtencin de estas, al
aplicarlos obtendremos una altsima precisin y un mejor acabado superficial. Estos
mtodos a ser citados nos dan el beneficio de ser mucho ms eficientes que los
anteriormente vistos.

2. MOLDES METLICOS
Cuando se quiere fabricar una gran cantidad de piezas de pequeo tamao o mediano
tamao, se utilizan moldes metlicos, no son recomendables para piezas de gran tamao.
Al utilizar dichos moldes tendremos las siguientes ventajas:
-

Se pueden utilizar corazones metlicos (reutilizables) o de arena (desechables). En

este caso se denomina al proceso fundicin en molde semi-permanente.

Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con lubricantes o
barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la superficie del molde y
facilitar el retiro de la pieza.

Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y buenas

propiedades mecnicas debido a que el enfriamiento rpido produce una estructura
de grano fino.

No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.

El costo inicial del molde se justifica en series de produccin grandes con el menor
costo por pieza.

MOLDES METLICOS

CLASIFICACIN:

EN MATRIZ
BAJA PRESIN
POR GRAVEDAD
FUNDICIN HUECA
A PRESIN O
CORTHIAS

EN MATRIZ

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la

inyeccin se hace a presin de 12MPa - 14MPa, las piezas logradas con este procedimiento
son de gran calidad. (ZAPATA R, 2011).
Se pueden utilizar dos sistemas de inyeccin en la fundicin de matrices:

Cmara caliente: El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando

un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal
hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este
mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo.

Cmara fra: El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un
cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de
fundicin.

BAJA PRESIN

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al

inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que
se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.

POR GRAVEDAD

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y
dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de
energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un
ejemplo de la utilizacin de este mtodo en la fabricacin de lingotes de metal. (ZAPATA
R, 2011)

FUNDICIN HUECA

Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en

vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal.
El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal
solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
(ZAPATA R, 2011)

A PRESIN O CORTHIAS

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca.
Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un
extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a
distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal
del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de
fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas
piezas.

3. PARTICULARIDADES

DE LA FUNDICIN DE DIFERENTES

ALEACIONES
Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son: el estao, plomo, zinc,
aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes refractarios.
Para el proceso de cmara caliente: proceso limitado a metales de bajo punto de fusin.
Incluyen al zinc, aleaciones Al-Zn, estao, plomo y a veces magnesio.
Para el proceso de cmara fra: se pueden procesar aleaciones con temperaturas de fusin
ms altas. Los materiales de trabajo tpicos incluyen al magnesio, aluminio y latn.
Tambin se pueden fundir cobre y acero, este ltimo usando matrices de aleacin TZM
(molibdeno endurecible por precipitacin).

4. COLADA CENTRFUGA
Se emplea para fundir piezas huecas cilndricas en forma de tubos. El metal se vierte en
tambores giratorios de fierro fundido o de acero, donde se compacta por la accin de las
fuerzas centrifugas. La velocidad de rotacin del molde depende del peso especfico del
metal a fundir y de las dimensiones de la pieza (dimetro). [SANCHEZ, 2012]
La Colada centrfuga tiene mayor fiabilidad que la fundicin esttica. Estn libres de
porosidad de gas y de la contraccin. Muchas veces, no hay necesidad de tratamientos
superficiales como el caso de Cementaciones, endurecimiento por tratamiento trmico, da
un acabado con una superficie dura, y mejora sensiblemente las propiedades mecnicas de
los bronces.

VENTAJAS
-

La pieza queda libre de defectos, las impurezas no metlicas en este mtodo

quedan fuera de la estructura del buje.

El uso cantidades de metal es menor para dar forma y espesor del mismo, que el
utilizado con el proceso convencional de Moldeo en arena.

Mejores propiedades mecnicas.

Tiempo de preparacin es relativamente corto en comparacin con muchos otros

procesos.

La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para la mecanizacin.

Altos niveles de reutilizacin de arena son alcanzables.

Produce menos residuos que otras tcnicas.

PRINCIPIO DE ACCIN DE LAS MQUINAS CENTRIFUGAS CON EJE DE

ROTACIN HORIZONTAL Y VERTICAL.

Una manera prctica, para determinar la direccin de la fundicin es cuando la longitud es

ms de dos veces el dimetro interno lo que ser muy conveniente hacerlo en un centrfugo
horizontal. Por tanto la fundicin se realizara de esta manera.

MATERIALES PARA MOLDES

Se requiere que el molde desarrolle en una cavidad que posea bajo coeficiente de friccin
para el facilitar el flujo del material fundido, debe resistir la aplicacin de qumicos que
protegern el dimetro interior del molde, debe de tener una resistencia mnima para lograr
desalojar el calor generado internamente, debe de mantener sus dimensiones durante el
proceso de fundicin, debe de resistir alta temperatura a la cual estar sometida. En
resumen las caractersticas indispensables a tomar en cuenta en la escogitacin del metal
son las siguientes:
-

Excelente propiedad auto lubricante.

Resistencia a agentes qumicos.

Buena conductividad trmica.

Excelente estabilidad dimensional.

Buen desempeo en altas temperaturas de trabajo.

Realizando una bsqueda sobre la gama de material en el mercado que reuniera las
caractersticas anteriores se lleg a la escogitacin del Grafito ya que puede ser fcilmente
trabajado en mquinas en una variedad de formas diferentes con un acabado superficial
muy bueno, buena conductividad trmica (Tres veces que del hierro) y un calor especfico
adecuado (Dos veces la del hierro). La capacidad de enfriarse es buena. El grafito es no
reactivo con la mayora de los metales fundidos. Es extremadamente resistente al choque
trmico, y su resistencia se incrementa a medida aumenta la temperatura., La resistencia a
la tensin a temperatura ambiente es alrededor de 100 MPa, pero se incrementa al doble de
este valor a una temperatura igual a 2500 C, posee un mdulo de Young relativamente bajo
y su Elasticidad Aumenta a medida se incrementa la temperatura. [DURAN, 2005]

5. FUNDICIN DE PRECISIN
-

Se obtienen superficies lisas y con mucha exactitud

Se elabora un modelo exacto y se hace el molde ya sea en arena, cermica,

yeso o cscara de plstico.

Es un proceso caro y es limitado a piezas pequeas

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin

de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las
caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un
material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se
introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se
derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un
proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas
copias. (ZAPATA R, 2011)

VACIADO EN CSCARAS

Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera o
un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada refractaria
(yeso con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de
una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su
cscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo
se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una
fundicin slida o hueca.

6. TIPOS ESPECIALES DE FUNDICIN

MOLDE DE YESO

Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja

calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso.
Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena
con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de
modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede
producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.

FUNDICIN GASIFICADA

El metal se vierte en moldes de acero permanentes a una presin de 30 a 50 atmosferas, este

procedimiento garantiza una elevada productividad, exactitud dimensional y pureza de la
superficie, y como regla general el tratamiento mecnico posterior no es necesario. Se
utilizan para piezas pequeas y medianas, a base de aluminio, a base de cobre, zinc, etc.
(SANCHEZ V, 2012)

ENDURECIMIENTO CON MOLDES DE CO2

Los moldes se endurecen aplicando CO2 en el interior del molde, con una presin ejercida
de alrededor de 1MPa; se da una reaccin qumica que endurece el molde, no requieren ser
horneados.

COLADA BAJO ELECTROESCORIA

La esencia de este tipo de fundicin consiste en el hecho de la preparacin de la masa

fundida coincide en lugar y tiempo con el llenado del molde de fundicin por refusin de
los electrodos de composicin qumica requerida. La fuente de calor durante tal colada es

un bao de escoria calentado debido a una circulacin de corriente elctrica a travs de l.

(KUCHER, 1989)

7. BIBLIOGRAFA

ZAPATA R, A. (2011). PROCESOS DE FABRICACIN. INSTITUTO TECNOLGICO

DE NUEVO LEN, Mxico.
DURAN R., COSME. 2005. Construccin de una Mquina de Fundicin Centrfuga. (Tesis
Ing. Mecnico) San Salvador, Universidad Centroamericana JOS SIMEON CAAS.
Facultad de Ingeniera y arquitectura. 104 p.
KUCHER, A. (1989). Tecnologa de los metales. URSS: Mir Mosc.
SANCHEZ, Victoriano.2012.Principales mtodos de fundicin en metales. [En lnea], Per.
[http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicionmetales/principales-metodos-fundicion-metales.shtml#principala], [consulta: 11 de octubre
del 2014]