INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA

CHONTALPA

Materia:

Conexiones superficiales de control

Catedrtico:

Ing. Ariel Mosqueda Castillo

Alumno:

Luis Gustavo Gmez Velzquez

Carrera:

Ing. Petrolera

7mo semestre

Carretera Jalpa-Nacajuca; 13 de dic. De 2014

INTRODUCCIN
Las conexiones superficiales de control desempean un papel de suma
importancia dentro del diseo y desarrollo de los pozos petroleros.
Las conexiones superficiales de control como bien su nombre lo especifica son
equipos superficiales encargados de mantener el control del pozo; esto lo llevan a
cabo con sus diferentes funciones.
Las conexiones superficiales de control mantienen el pozo con un cierto margen
de seguridad y en caso de algn influjo son los encargados de manejar la
situacin y en su caso matar el pozo solo si es necesario, para lo anterior se
cuenta con arreglo de preventores, la bomba koomey, las vlvulas de seguridad,
lneas de matar y estrangular y entre otros que juntos satisfacen las necesidades
que el pozo necesite.
Tambin para su mximo funcionamiento existen mtodos empleados por los
ingenieros o por el mismo perforador con los cuales se busca el control del pozo,
en este trabajo se mencionaran las cosas ms importantes que en el semestre ya
aprendimos.

OBJETIVOS
Incrementar el nivel de aprendizaje obtenido dentro del saln de clases.
Crear una cultura de lectura con el fin de maximizar el lenguaje tcnico
utilizado en la industria del petrleo.
Empaparse del conocimiento mas actual.

 PREVENTORES ANULARES
En general la funcin especfica de cada uno de los preventores anulares se
reconoce por su denominacin, a saber: BOP's rotativas, escurridores (stripper) de
tubera, escurridores de cable de perfilaje, escurridores de varilla, prensaestopas y
cabezas de circulacin.
Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de
perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace
referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de
adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras
se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de
tubera (cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para
evitar una falla prematura del empaquetador.
Se accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado
en forma permanente que se encuentre siempre cerrado, dependiendo del tipo y
modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con alojamientos para cuas.

 ELEMENTOS EMPAQUETADORES
El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como los
de tipo ram, se presentan en diferentes medidas y presiones nominales. Estn
hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que por lo
general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales
fortalecen y refuerzan el material utilizado.
Los empaquetadores packer ms comunes son de caucho natural, caucho nitrilo
(buna-n), o neopreno. Estos compuestos estn preparados para diferentes
situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medios ambientes corrosivos.

PREVENTORES TIPO RAM

Las ram de tubera son el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de las
ram se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo.
El preventor ram es un bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al
tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la
ram alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho
autoalimentable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello
superior) en la parte de arriba de la ram que sella la parte superior del alojamiento
de la ram en el cuerpo del preventor y as asla de la presin del espacio anular.
La ram viene en diferentes medidas y presiones nominales. Los BOP de ram
pueden consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de rams a
cupos de mltiples rams. Los de ram simples, pueden tener un vstago pulido que
se cierra al hacer girar las manijas que se encuentran a cada lado, y permite
atornillar las ram hacia adentro y alrededor de la tubera. Pueden encontrarse
conjuntos completos de mltiples rams alojados en un nico cuerpo y se operan
por control remoto de presin hidrulica.
Las rams de la mayora de los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones
hidrulicos. El vstago de pistn esta aislado de la presin del pozo por medio de
sellos. Muchas ram tambin tienen un sello auxiliar plstico que puede energizarse
para sellar sobre el vstago del pistn en caso de fallar el sello principal. Algunos
sistemas de cierre de BOP de ram emplean un gato tipo tornillo para cerrar el
preventor, sin embargo, por lo general, las normas establecen que los sistemas de
BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas en este sistema, la
mayora de las rams no pueden cerrarse en forma manual, salvo que estn
equipadas con un sistema hidrulico de traba de ram. Una vez cerrados, la
mayora de las rams pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre
hidrulico o manuales (volante).
La mayor parte de las rams estn diseadas de manera tal que permiten sellar la
presin que proviene solo del lado inferior. Esto significa que al colocarla en

posicin invertida, la ram no va a mantener la presin, adems no se podr probar

la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al
armar un conjunto, ya que se deben ubicar con el lado correcto hacia arriba. El
nombre del fabricante deber figurar en la parte superior en posicin normal.
Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales deben estar
por debajo del alojamiento de la ram.

RAM DE TUBERIA
Estas ram estn preparadas para cerrar sobre la tubera. La ventaja y limitacin
fundamental de una ram de tubera es el recorte de medio circulo en el cuerpo de
la ram. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer un buen sellado alrededor
de una tubera de tamao o dimetro particular.
La mayora de las rams cuentan con guas para cerrar la tubera. El recorte del
cuerpo de la ram se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la tubera.
Mientras que puede cerrarse alrededor de la tubera que presenta una pequea
conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin daarla o daar la
cara del cierre de la ram. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la ram que se
encuentra cerca de la unin, es especial con barras de sondeo de aluminio, ya que
estas tienen un recalque de mayor tamao y longitud que las de acero.

 RAM CIEGAS (BLIND RAM)

Las rams ciegas o de cierre total son una clase especial de rams de tubera que
no presenta el recorte de tubera en el cuerpo de la ram. Las rams ciegas cuentan
con elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar
sobre el pozo abierto. Cuando se prueban, debe hacerse a la mxima presin de
trabajo.

 RAMS DE CORTE (SHEAR RAM)

Son otra clase de ram de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar
tubulares (tubing, barras de sondeo, portamechas, etc.) dependiendo del tipo de
ram de corte y del tubular a cortar, debern utilizarse presiones mas elevadas que
las reguladas normalmente y/o potenciadores (booster) hidrulicos. Las rams de
corte tienen tolerancias de cierre pequeas.
En el momento de probar su funcionamiento, no deben cerrarse bruscamente
haciendo uso de una sobre presin elevada, sino a travs de una presin reducida
aproximadamente 200psi. Cuando se prueban las rams de corte, el material de la
empaquetadura se destruye.
Dado que el volumen de las empaquetaduras de las rams de corte es pequeo,
muy pocos ensayos de presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad
de sello. No se deben efectuar ensayos de presin de las rams de corte mas de lo
necesario.

RAMS CIEGAS/DE CORTE (BLIND/SHEAR RAM)

Estas combinan las ventajas de las ciegas o de cierre de pozo abierto con las
cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubera para luego proceder a
sellar la abertura del pozo. Otra condicin favorable de las rams ciegas/de corte es

el espacio que se gana al utilizar un solo juego en lugar de dos para realizar las
tareas necesarias.

RAMS DE DIAMETRO VARIABLE (VBR)

Estas sellan sobre distintos dimetros de tubera o vstagos hexagonales.
Tambin pueden servir como ram primaria para un dimetro de tubera y de
reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En aquellos pozos con columnas
de dimetros combinados en los que el espacio resulta muy importante, pueden
utilizarse rams de dimetro variable. Adems, la colocacin de un juego de rams
de dimetro de variable en el preventor evita un viaje de ida y vuelta del conjunto
submarino de BOP. Esto se debe a que no es necesario cambiar las rams al
utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos.
El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del
empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar las
rams, de esta manera, el acero provee el soporte necesario para el caucho que

sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga, las empaquetaduras (gomas)

de rams de dimetro variable se desempean en forma comparable a los
empaquetadores de ram de tubera. Las rams de dimetro variable son adecuadas
para servicio en H2S.

Por lo general, la mayor parte de las rams de los preventores cierran normalmente
con una presin de 500psi, esta no debe modificarse arbitrariamente. No se debe
probar el funcionamiento de las rams de tubera sin haber colocado en los
preventores la tubera de tamao correspondiente para evitar daos.
Al cambiar las empaquetaduras de las rams, recordar que la mayora de los
problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es
importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las rams.
Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las rams
accionadas. Para ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o 300psi
para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en
cuenta que la presin de accionamiento de las rams de tubera es reforzada en
varios grados por la accin de la presin del pozo y que las rams de cierre tienen
diferentes tamaos, entonces resulta necesario regular la presin de operacin de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el movimiento de
la tubera a travs de las rams de tubera, en particular los cambios bruscos de
direccin de movimiento.

 NIDADES ACUMULADORAS DE PRESION

Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo mas rpido posible para
evitar una surgenca mayor. En general, los sistemas manuales son ms lentos
que las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de
fluidos.
Se han probado bombas de inyeccin, aire del equipo y bombas hidrulicas como
unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los sistemas
de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos
resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida, confiable y
practica de cerrar los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor
confiabilidad, los sistemas de cierre poseen bombas extra y volumen en exceso de
fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva.
Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en
un aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que
se almacenan en botellones o cilindros de acumulador a 3000 Psi. Una cantidad
superficie de fluido se almacena bajo presin para que todos los componentes del
conjunto BOP puedan funcionar con presin y adems mantener siempre una
reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en los botellones del
acumulador, las bombas de aire o elctricas instaladas para recargar la unidad,
arrancan en forma automtica.
En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la
temperatura del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos
de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras (bladder),
puedan cristalizarse y reventar.
Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del acumulador,
por lo menos cada treinta das (o cada pozo).

El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el

volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los
sistemas de cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el volumen
necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el
sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms
energa que la restante de la precarga de nitrgeno. Una rpida estimacin de un
sistema tpico de 3000psi se realiza utilizando la mitad del volumen de los
botellones del acumulador.

El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anticorrosivo,

antiespumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas.
Adems, el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de
caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas.
Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con etileno glicolpar temperaturas
bajas) tambin puede dar buenos resultados. La mezcla de aceite soluble y agua
parece tener algunas ventajas: es menos costosa y no es contaminante; por ello,
se prefiere esa mezcla antes que el aceite hidrulico. En climas templados, puede
acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por tanto se agregan
productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. El uso de aceites inadecuados o de
aguas corrosivas puede daar el acumulador y los elementos de cierre del
conjunto de BOP.

 Mecanismo del Acumulador (Unidad de Koomey)

Este artculo describe la forma en la que el acumulador (tambin conocido como
Unidad de Koomey) opera. Primeramente iniciaremos hablando de las botellas del
acumulador. Estas se usan para almacenar presin hidrulica para cerrar/abrir
todas las Vlvulas Preventoras. Cada Botella posee una especie de vejiga de
goma y tiene un volumen de almacenamiento de 10 galones. La vejiga de goma
interna esta precargada a 1000 lppc de presin con Nitrgeno (N2). Cada Botella
debe estar presurizada a 200 lppc por encima de la presin de carga.
En esta etapa, se usa 1,7 galones de fluido hidrulico con el propsito de
comprimir el N2 al sistema de presin mnima de 1200 psi (200 lppc por encima de
la presin de pre carga), tambin llamada "Presin Mnima de Operacin). Se
bombea aceite Hidulico hacia la botella hasta que la presin en la vejiga alcance
los 3000 lppc (a esta presin se le llama PRESION OPERACIONAL). El volumen
de fluido hidrulico usado para elevar la presin desde 1200 lppc hasta 3000 lppc
(conocido
como
Fluido
Requerido),
es
igual
a
5
galones.
Nota: Se demostrar como aplicar la ley de Boyle para determinar luego el Fluido
Requerido.

 SISTEMA DE CARGA DE PRESION EN EL

ACUMULADOR
En una unidad de Acumulador como la que se muestra en la figura, debe haber
una bomba elctrica y dos bombas neumticas, las cuales deberan bombear
automaticamente fluido hidrulico, almacenado en un tanque de reserva cuando la
presin en las botellas es menor a la presin de ajuste con el propsito de
mantener la presin en la botella a 3000 lppc. La bomba elctrica es usada
principalmente para conservar la presin. Las bombas neumticas se usarn en
caso de que la bomba elctrica falle y/o para ayudar a la bomba electrica a
incrementar la presion de la botella ms rpido.

Nota: se podrn observar diferentes diseos dependiendo del taladro , pero el

concepto es el mismo. El fluido hidrulico bajo presin, se divide en las dos
siguientes
vas:

1. La primera es usada para controlr un Preventor Anular. El fluido con 3000 lppc
de presin en las botellas pasa a un Regulador de Presin (en la figura es el
Regulador A), con la finalidad de regular la presin desde 3000 lppc a 500-1500
lppc para operar el preventor anular. La presin empleada para operar el
Preventor Anular ha de ser menor que la empleada para operar los ranes, porque
una alta presin puede daar un sello de goma dentro del preventor anular.

2. La otra via es la usada para controlar los arietes preventores (ciegos, de

tubera, de corte) y la vlvula HCR. El fluido hidrulico que se encuentra en las
botellas a 3000 lppc de presion, pasa por un Regulador (B en la figura) con el fin
de que se le reduzca la presin desde 3000 a 1500 lppc para la operacin de los
preventores de arietes y la vlvula HCR. Una vez regulado a 1500 lppc, el fluido
hidrulico se dirige a un manifold que se ua para dividir la presion hidrulica hacia
diferentes vas para operar el equipo. Eso es lo que genralmente se conoce como
Manifold
de
Presin.
Todo equipo que se activa por medio de presin (como el Preventor anular, los
arietes y la HCR), tienen dos puertos de fluido hidrulico. Uno es para abrir y el
otro es para cerrar el equipo. Se puede operar las VIRs a traves de interruptores
remotos o manuales de la unidad de acumulador. En el caso que se desee abrir el
equipo, el fluido hidrulico presurizado ser transmitido para abrir el puerto y la
fuerza hidrulica operar un mecanismo interno dentro del equipo para que este
se abra. Para el cierre de los equipos, el fluido ser empujado hacia afuera y
devuelto de regreso al tanque de reserva.

El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto de BOP

bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas
alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.

El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de

los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una
contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control
del caudal del flujo y de la presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo)
tienen un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Por lo
general, es estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que
no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie

durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se
utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja
manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores
ajustables a control remoto.

Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores

fijos normalmente tienen alojamiento portaorificio en su interior para permitir la
instalacin o cambio de orificios calibrados.

Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de

pasaje.
ulador Manual Ajustable. (Vlvula aguja) el tipo bsico de estrangulador
es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y asiento cnicos. A medida que
el vstago se acerca al asiento, disminuye es espacio anular y se restringe el paso
de fluido. Esto produce una mayor contrapresion en el pozo.
estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir
monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del
estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El
estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como
vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin
que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del
estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de
pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de
utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y tener
los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes pueden
solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al
menos una vez por semana.

CONSIDERACIONES GENERALES
Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se est
seleccionando un equipo de control de pozo:
Los equipos sern seleccionados para resistir la mxima presin de superficie
anticipada;
Las preventoras de reventn consistirn en un equipo controlado remotamente
capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera en el hueco;

Soldado, rebordado, en las conexiones del eje son obligatorias en todos los
sistemas de presiones superiores a 13,800 kPa (2000 psi) como adaptador para
las conexiones enroscadas;
En algunas reas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el
servicio pesado; en tales casos en que la alta presin se presenta, los sistemas de
BOP deben consistir en materiales metlicos resistentes al agrietamiento por falla
sulfito.
Las lneas dedicadas a matar no deben ser ms pequeas que 2 nominales y se
ajustarn con dos vlvulas y un NRV. Las lneas de choque no deben ser ms
pequeas que 3 a travs del taladro y ser conectado con dos vlvulas al BOP
donde la vlvula exterior ser operada hidrulicamente. Cuando las lneas de
matar y las de choke son empleadas, dichas lneas no deben ser ms pequeas
que 3 a lo largo del taladro y las vlvulas exteriores de cada lnea deben ser
operadas hidulicamente.
Durante las operaciones de perforacin y workover, los rams blind/shear deben
ser proporcionados en la BOP. La ram blind/shear debe siempre ser capaz de
cortar la tubera de perforacin/tubera de produccin en uso bajo las condiciones
de sin-carga y seguidamente proporciona un sello apropiado:
Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada
preventora ram dentro de 30 segundos; El tiempo de cierre no debe exceder los
30 segundos para los preventores anulares ms pequeos que 508 mm (20) y 45
segundos para los preventores anulares de 508 mm (20) y ms;
Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada
preventora ram dentro de 45 segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder 60
segundos para las preventoras anulares;
Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de
control, todo el tiempo, estando en posicin abierta o cerrada, y es libre de
moverse en cualquier posicin. La palanca de operacin de la shear ram no debe
ser cerrada con llave;
Todas las lneas de operacin y conexiones extras que no son usadas en el
sistema deben ser bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una
unidad de operacin hidrulica;
Todas las cuatro vlvulas o deben estar en una de las dos posiciones,
completamente abierta o completamente cerrada, como es requerido; ellas no
deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posicin del centro.

CLASIFICACIONES GENERALES PARA LA

SELECCIN DE EQUIPOS DE SUPERFICIE DE
PREVENCIN DE REVENTONES

Los equipos de superficie de prevencin de reventn, son equipos usados en

operaciones de tierra y operaciones donde la cabeza del pozo est encima de un
nivel de agua. Por esto, son los requerimientos mnimos para cada presin de
clasificacin trabajada.
(2000 psi) WP
Donde el equipo de esta clasificacin es suficiente, las BOP consisten de:
1. Un preventor anular, o un preventor de tipo ram de doble operacin hidrulica
(uno equipado con el tamao correcto de la tubera ram, el otro con rams
blind/shear).
2. Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8 mm (3 1/16).
La pila de BOP debe tener dos lneas la de matar y la de choke. Cada lnea debe
tener dos vlvulas, de las cuales una vlvula de cada lnea es operada
hidrulicamente. Las dos lneas deben conectarse a las lneas terminales y de
choke del manifold (vea Apndice 31).
Cuando el propsito dual de las lneas terminales y las lneas de choke no es
empleado, la pila de BOP tendr una lnea terminal y una lnea de choke.
Cuando la pila de BOP consiste en un preventor de tipo ram doble con el tamao
apropiado de las salidas laterales, las lneas terminales y de choke pueden
conectarse a las salidas del preventor ms bajo. En este caso el drilling spool
puede omitirse.

CLASIFICACIN 20,700 kPa (3000psi) Y 34,500 kPa (5000psi) WP

Donde a los equipos de estas clasificaciones es suficiente, las BOP consistirn de

lo siguiente:
1. Un Preventor anular.
2. Uno doble, o dos preventoras individuales de tipo ram operadas
hidrulicamente; uno de los cuales debe equiparse con el tamao correcto de la
tubera ram (alguna fija o variable), el otro con rams blind/shear.
3. Un drilling spool totalmente abierto con dos salidas laterales de 77.8 mm (3
1/16).
La BOP debe tener dos lneas para matar y de choke. Cada lnea debe tener dos
vlvulas de las cules una de cada lnea es operada hidrulicamente. Las dos
lneas deben ser conectadas a las lneas terminales y de choke del manifold (vea
Apndice 31).
Con tal de que el fondo de la preventora tipo ram est provisto con tamao
apropiado de las salidas laterales, las lneas para matar y de choke pueden ser

conectadas para las salidas del fondo de la preventora. En este caso el drilling
spool puede ser omitido.

CLASIFICACIN 69,000 kPa (10,000 psi)WP

Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, el BOP consistir en lo

siguiente:
1. Un preventor anular con una presin del funcionamiento de 69,000 kPa (10,000
psi). Un preventor anular de 34,500 kPa (5000 psi) WP en una BOP de 69,000 kPa
(10,000 psi) WP son aceptables en su existencia.
2. Tres individuales, o una doble y una individual, preventoras tipo ram operadas
hidulicamente; uno de las cuales debe equiparse con ram blind/shear y las otras
dos rams de tubera del tamao adecuado. Los rams de dimetros Variables
(VBRs) pueden usarse en lugar de las tuberas ram fijas, pero por lo menos una
preventora tipo ram se equipar con ram fija.
3. Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8mm(3 1/16).
Con tal que en el medio y en la parte inferior de la preventor tipo ram est
equipado con salidas de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke
pueden conectarse a estas salidas y omitir el drilling spool. La BOP completada
con drilling spool, vlvulas de salida laterales, y lneas para matar y de choke
sern instaladas como lo muestra el Apndice 28.
La BOP debe tener lneas para matar y de choke de doble propsito. Cada une
debe tener dos vlvulas de las cuales una vlvula de cada lnea es operada
hidrulicamente. Ambas lneas deben conectarse a las lneas terminales y de
choke del manifold Vea apndice 31).
Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas, la
BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada
entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de
cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas terminales y de
choke bajas, se conectaran a la BOP debajo de la preventora del fondo y actuar
en lugar de las lneas terminales y las de choke. Las lneas pueden conectarse a
las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la preventora est provista
con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas terminales y de choke no
pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, ellos son conectados
a las salidas del drilling spool el cual es instalado debajo de la preventora del
fondo.

CLASIFICACIN 103,500 kPa (15,000 psi) WP

Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, la pila de BOP consistir en lo

siguiente:
1. Una preventora anular con una presin del funcionamiento de 103,500 kPa
(15,000 psi) o una unidad de 69,000 kPa (10,000 psi)WP, preferiblemente con un
conjunto estimado para 103,500 kPa (15,000 psi).
nimos son
tres individuales, o uno doble y uno individual, preventoras tipo ram operadas
hidraulicamente, uno de los cuales debe estar equipada con una ram blind/shear y
las otras dos con los tamaos correctos de tubera ram. Los rams de dimetros
variables (VBRs) pueden usarse en lugar de los rams de tubera fija, pero como
mnimo una preventora tipo ram de tubera fija.
3. Un drilling spool abierta totalmente con dos salidas laterales de 77.8 mm (3
1/16).
Con tal que la preventora tipo ram del medio este equipada con salidas laterales
de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke pueden conectarse a estas
salidas y omitir el drilling spool. La configuracin de la BOP 15 K de la ram de trescavidades es igual a la de 10K la cual se muestra en el apndice 28. La
configuracin de las BOP ram de cuatro cavidades se presenta en el apndice 29.
La pila de BOP debe tener lneas terminales y de choke de propsito dual. Cada
lnea debe tener dos vlvulas de taladro llenas de las cuales una vlvula es
operada hidrulicamente. Ambas lneas deben conectarse a las lneas para matar
y de choke del manifold. (vea Apndice 31).
Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas, la
BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada
entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de
cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas para matar y de
choke bajas, se conectaran a la BOP debajo de la preventora del fondo y actuar
en lugar de las lneas para matar y las de choke. Las lneas pueden conectarse a
las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la preventora est provista
con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas terminales y de choke no
pueden conectarse a las salidas de la preventora del fondo, ellos son conectados
a las salidas del drilling spool el cual es instalado debajo de la preventora del
fondo.

INSTALACION DEL CONJUNTO DE BOP

Existen algunas reglas generales de instalacin destinada a mejorar la operacin y
verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor
para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre
cabeza arriba. Las aberturas de circulacin de las rams, si hubiera deben ubicarse
en la parte inferior de la ram. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la

unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar el
equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.
Se deben limpiar las ranuras de alojamiento de los aros y/o superficies de
empalme con trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre
pueden rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la
prueba del conjunto. Deben identificarse los orificios hidrulicos de abertura y
cierre y mantenerse limpios. Basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden
causar la falla en el sistema.

Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o

vlvulas, el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros de sello reciben un trato
indebido durante el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas en
pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas principales sean
raspones en los anillos, alojamientos y superficies de empalme producidos durante
el armado y limpieza en el proceso de instalacin. Se debe evitar que la dotacin
utilice cepillos de alambre o raspadores sobre las superficies de unin y ranuras
de alojamientos de aros. Las malas aislaciones afectan la prueba de presin y
provocan el desarme del conjunto, y podrn causar as mismo cortes por lavadura
en las conexiones.
Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener
ajustadas las tuercas en las bridas, pero nada reemplaza el reajustado. La
conexin grampa API no es tan resistente como la conexin brida API equivalente,
ni tiene la misma capacidad de tensin, arqueo o carga combinada. Sin embargo,
existen diseos de conexiones de tipo de grampa o engrampe que pueden ser
iguales o superiores a la conexin de bridas API en carga combinada.
Los esprragos de bridas en las cabezas de pozo son especialmente crticos en
los conjuntos de BOP en plataformas (jackup) de aguas profundas. Esto se debe a
que el movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del mar tiene
restringido el extremo superior por el empalme del conjunto de BOP al equipo.
En cualquier equipo, el conjunto de BOP esta amarrado a la base del equipo,
pueden actuar fuerzas tremendas contra la brida de cabeza de pozo donde se
concentra toda la curvatura. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra
el equipo siempre que sea posible.

Centrar el BOP no es tarea sencilla. El movimiento, asentamiento o inclinacin del

equipo pueden descentrar al BOP. El efecto no repercute de inmediato porque las
rams y la preventora anular cierran y pueden ensayarse. Sin embargo, el dao a
largo plazo puede ser severo. Puede derivar en un desgaste excntrico del
conjunto, ram y caras del empaque anular. Puede ocurrir tambin un desgaste del
casing y la cabeza de pozo. Un dao menor puede no afectar la aislacion durante
una prueba, pero siempre existe la posibilidad de daos mayores y de que la
vlvula no cierre durante una surgencia. Adems, la reparacin del conjunto

implica un trabajo prolongado y costoso. En general, el empleo de anillos o bujes

de desgaste minimiza el dao interno.

CONEXIONES DE ESTRANGULADOR Y LNEAS DE MATAR

Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas ms comunes incluyen el uso
de niples demasiado livianos, aros de sellos sucios, superficies de empalme
daadas, tuercas flojas, y niples o tuberas largas mal soportadas.
Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay
suficiente lugar disponible para caeras de acero. Esta situacin es doblemente
perjudicial, por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en
situaciones de alta presin no es una practica recomendable. Esto resulta
especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es la del estrangulador.

Lneas para matar el pozo ( kill lines)

Se ubican directamente debajo de una o mas RAMs de manera tal que cuando
estas estn cerradas se pueda dejar salir controladamente fluido a presin (lnea
de choke). Una vlvula de choke permite que la presin de reflujo aplicada al pozo
pueda ser ajustada para mantener el control.
Tambin permite una va alterna para bombear lodo o cemento al pozo si no es
posible circular a travs del kelly y la sarta de perforacin (kill line). El kill line
estar directamente conectado a las bombas del pozo.
Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexin de las
lneas de choke y kill line, en general se usan spools separados. Estos son
secciones de la BOP que crean espacio suficiente para conectar dichas lneas.

Lnea de estrangular

Una tubera de alta presin que va desde una salida del conjunto de preventores
de reventn hasta el estrangulador de contrapresin y el mltiple colector
asociado. Durante las operaciones de control del pozo, el fluido que se encuentra
bajo presin en el pozo fluye fuera de ste a travs de la lnea de
estrangulamiento hasta el estrangulador, reduciendo la presin del fluido al valor

de la presin atmosfrica. En las operaciones marinas flotantes, las lneas de

estrangulamiento y ahogo salen del conjunto submarino de preventores de
reventn y llegan a la superficie a lo largo de la parte externa del tubo ascendente.
Los efectos volumtrico y friccional de estas lneas largas de ahogo y
estrangulamiento deben ser considerados para controlar adecuadamente el pozo.

METODOS DE CONTROL DE POZOS

MTODO DEL PERFORADOR

El mtodo del perforador es una tcnica utilizada para circular y sacar los fluidos
de la formacin del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, tambin
se usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trpano a
superficie). Este mtodo es sencillo y directo es importante conocerlo bien porque
tiene muchos principios de otras tcnicas. En ciertos casos el mtodo del
perforador puede causar presiones algo mas elevadas en la tubera de
revestimiento respecto a otras tcnicas, adems requiere ms tiempo para ahogar
el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se espera que haya una
prdida de circulacin en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un trabajo o
una maniobra, tambin se utiliza cuando no estn presentes los materiales
necesarios para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso
limitado de personal y equipos que puedan controlar el pozo, este mtodo es muy
efectivo para quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migracin pueda
causar problemas durante el pozo cerrado.

Procedimiento para el mtodo del perforador

Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo del pozo, luego se
debe reemplazar el fluido de perforacin para que ejerza ms presin a la
formaciones siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal
para evitar otro influjo.
1. Cerrar el pozo despus de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de
gas o de otros fluidos a travs de los diferentes anlisis de los comportamientos
de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se est realizando en el
momento.
2. Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de
cierre de la tubera de revestimiento (SICP). Luego de que se haya cerrado el
pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como
referencia la presin del estrangulador para registrar la presin de la tubera de
revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la tubera de perforacin.

3. Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido invasor del pozo.
Antes de iniciar la circulacin es importante que la bomba alcance la velocidad de
la tasa de control a la vez que mantiene la tubera de revestimiento o compresin
contaste, esto mantendr constante la presin en el fondo del hoyo, evitara que
fluya el pozo y minimizara las posibilidades de daos en la formacin. Cuando la
bomba est funcionando a la
velocidad de la tasa de control de pozo y se hay ajustado la presin del tubera de
revestimiento con el estrangulador al valor correcto (la misma presin de cuando
el pozo estaba cerrado y en valores programados para hoyos submarinos y
estrechos), el punto de control se cambia al medidor de presin en la tubera de
perforacin. En este momento la presin de la tubera de perforacin se llama la
presin de circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin 13 de Circulacin
Inicial (ICP). Es la combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba a esta
velocidad reducida. La presin de circulacin se mantiene constante por medio del
estrangulador, y la velocidad de la bomba se mantiene constante a la velocidad de
la tasa de control hasta que el influjo haya circulado fuera del hoyo. Si el brote es
gas, quizs sea necesario hacer algunos ajustes en la presin para mantener la
Presin de circulacin apropiada. Por lo general, a medida que el brote se
expande, desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin hidrosttica, lo
cual es compensada por el incremento en la presin de la tubera de
revestimiento. Si el amargo es de pura agua salada o petrleo, es necesario hacer
algunos ajustes en la presin.
4. Cerrar el Pozo por segunda vez. Una vez que ha sacado todo el influjo se debe
cerrar el pozo otra vez. Nuevamente el punto de control es la presin dela tubera
de revestimiento (SICP) mientras que minora la velocidad dela bomba y se detiene
la misma. Debe mantener constante a medida que cambia la velocidad dela
bomba. Si se mantiene la presin de la tubera de revestimiento se disminuya por
debajo de la SICP, podra surgir otro brote o amargo (si el pozo est con un
balance por debajo de lo normal). Si se ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en
el espacio anular debera ser igual a la hidrosttica en la sarta de perforacin.
Ambas presiones deben ser aproximadamente iguales, cerca del valor original de
la SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizs haya entrado otro influjo del
pozo. Asimismo, hay que controlar los incrementos en la presin. Esto es una
seal de que otro influjo entro al pozo y est migrando. En este momento se debe
obtener clculos bsicos de la densidad de ahogo y las cantidades de Golpes o
emboladas al Trpano. Si la presin de fondo del pozo se mantiene constante a
medida que se bombea el fluido de ahogo o de control al trepano, cambia la
presin de circulacin. Para determinar la que presin de circulacin hay que 14
mantener, se debera preparar un cuadro de cantidad de emboladas de la bomba
seleccionada Vs la presin. Una vez que el fluido de control llega al trpano, a
partir de este punto, deber de mantener constante la presin de circulacin a lo
largo del resto de la operacin. Por este motivo se llama Presin Final de
Circulacin o FCP.
5. Si es necesario, se incrementara el peso del fluido (La densidad) El fluido de
control debe iniciarse antes de que se inicie la segunda circulacin.

6. Cuando las piletas activas estn densificadas, empizala circulacin. Para

iniciar la circulacin, cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa de
control de pozo y se hay ajustado la presin de la tubera de revestimiento con el
estrangulador a la misma presin que tena antes de arrancar la bomba, el control
de cambia a la presin de la tubera de perforacin en este momento se llama
Presin de Circulacin Inicial (ICP).
7. Se sigue una tabla de presin de circulacin versus el volumen de fluido
bombeado de control por el pozo. Durante el cuadro de tiempo o cantidad de
golpes dela bomba que le lleva al fluido de control llenar la tubera de perforacin,
la presin de la tubera de perforacin debera disminuir de la presin de
circulacin inicial (ICP) a la presin de Circulacin Final (FCP) Cuando la tubera
de presin est llena de fluido de control pesado, la presin en el medidor de la
tubera de perforacin debera estar mostrando la presin de circulacin final, la
cual se debe mantener constante en el medidor de presin de la tubera de
perforacin hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo el pozo y
se apaguen las bombas despus de la operacin de control.
8. Seguir circulando despus de la llegada del influjo a la superficie. Una vez que
el amargo de reventn esta fuera del pozo, se debe mantener la Presin de
Circulacin final hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie.
9. Cerrar el pozo por segunda vez Si las presiones de circulacin no han cado por
debajo de los valores programados y la surgencias ya no est, entonces se puede
volver a cerrar el pozo. Las presiones de la tubera de perforacin y la de la
tubera de revestimiento debera estar en 0, la cual se debe observar entre 15 y 20
minutos si esta en 0 el pozo est controlado. Si no esta se debe volver a circular
nuevamente. El problema podra ser de la densidad de fluido de control que no
est consistente en todo el pozo. 19 A medida que el espacio anular se llena con
el fluido de control, se nota una tendencia de ajustar gradualmente el
estrangulador para mantener las presiones correctas. La presin de la tubera de
revestimiento debera disminuir hasta un valor insignificante, siempre y cuando no
haya habido un influjo adicional. Podra requerir ms golpes que aquellos que
circularon para subir el fluido de control consistente en la superficie, despus delo
cual, se deben apagar las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se
incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento en la presin, el pozo
debera estar controlado. Si el pozo est controlado se abre la BOP, se debe tener
en cuenta que podra haber presin atrapad debajo de la BOP.

MTODO DE ESPERAR Y PESAR

El mtodo de esperar y pesar mantiene constante la presin del fondo (BHP),

controla en el menor tiempo posible un influjo y mantiene los rangos de presiones
del pozo y la superficie bajas que cualquier otro mtodo, para ello se necesita de
buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y
ayuda adicional de la supervisin. En la mayora de los equipos de perforacin

marinos todo esto est 16 disponible, as como en las operaciones profundas o

geo presurizadas en tierra. Para algunas empresas este es el mtodo que
prefieren para controlar un pozo. En el mtodo de esperar y pesar, el pozo se
cierra despus de un influjo, se registra las presiones estabilizadas y el volumen
de la ganancia registrada en superficie. El peso del fluido se incrementara antes
de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado
se circula por el pozo manteniendo la densidad y las presiones correctas durante
el control de pozos. Muchas veces es raro controlar un pozo en una sola
circulacin debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular.
Procedimiento para el mtodo de esperar y pesar
1. Cerrar el pozo despus de un influjo17 Cuando se haya detectado un influjo de
gas o de otros fluidos a travs de los diferentes anlisis de los comportamientos
de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se est realizando en el
momento.
2. Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de
cierre de la tubera de revestimiento (SICP). Luego de que se haya cerrado el
pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como
referencia la presin del estrangulador para registrar la presin de la tubera de
revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la tubera de perforacin.
3. El primer clculo que se debe hacer es el dela densidad de fluido de control.
4. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control El resto de
la hoja se completa mientras se incrementa la densidad de fluido en las piletas o
fosas.
5. Cuando est listo para circular, la bomba se coloca a la velocidad de la tasa de
control Una vez que se haya escogido la velocidad de la tasa de control no se
debe de cambiar, si se cambia la velocidad de la bomba entonces se debe volver
a calcular la presin de la circulacin inicial. La bomba se pone a la velocidad de la
tasa de control se mantiene la presin de la tubera de revestimiento apropiado
con el estrangulador ajustable. Si se permite que la presin en la tubera de
revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la velocidad, la presin en el
fondo del pozo tambin caer. Esto podra resultar ms influjo del amargo de
reventn, la presin de la tubera de revestimiento es una contrapresin la cual
una vez quela bomba est conectado y funcionando a la tasa de control del pozo
se debe regresarla presin de la tubera de revestimiento al valor apropiado.
6. Cuando las piletas activas estn densificadas, empizala circulacin. Para
iniciar la circulacin, cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa de
control de pozo y se hay ajustado la presin de la tubera de revestimiento con el
estrangulador a la misma presin que tena antes de arrancar la bomba, el control
de cambia a la presin de la tubera de perforacin en este momento se llama
Presin de Circulacin Inicial (ICP).
7. Se sigue una tabla de presin de circulacin versus el volumen de fluido
bombeado de control por el pozo. Durante el cuadro de tiempo o cantidad de

golpes dela bomba que le lleva al fluido de control llenar la tubera de perforacin,
la presin de la tubera de perforacin debera disminuir de la presin de
circulacin inicial (ICP) a la presin de Circulacin Final (FCP) Cuando la tubera
de presin est llena de fluido de control pesado, la presin en el medidor de la
tubera de perforacin debera estar mostrando la presin de circulacin final, la
cual se debe mantener constante en el medidor de presin de la tubera de
perforacin hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo el pozo y
se apaguen las bombas despus de la operacin de control.
8. Seguir circulando despus de la llegada del influjo a la superficie. Una vez que
el amargo de reventn esta fuera del pozo, se debe mantener la Presin de
Circulacin final hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie.
9. Cerrar el pozo por segunda vez Si las presiones de circulacin no han cado
por debajo de los valores programados y la surgencias ya no est, entonces se
puede volver a cerrar el pozo. Las presiones de la tubera de perforacin y la de la
tubera de revestimiento debera estar en 0, la cual se debe observar entre 15 y 20
minutos si esta en 0 el pozo est controlado. Si no esta se debe volver a circular
nuevamente. El problema podra ser de la densidad de fluido de control que no
est consistente en todo el pozo.
10 A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una
tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones
correctas. La presin de la tubera de revestimiento debera disminuir hasta un
valor insignificante, siempre y cuando no haya habido un influjo adicional. Podra
requerir ms golpes que aquellos que circularon para subir el fluido de control
consistente en la superficie, despus delo cual, se deben apagar las bombas,
cerrar el pozo y controlarlo por si se incrementa la presin. Si no se ve ningn
incremento en la presin, el pozo debera estar controlado. Si el pozo est
controlado se abre la BOP, se debe tener en cuenta que podra haber presin
atrapad debajo de la BOP.

MTODO CONCURRENTE

El mtodo concurrente involucra pesar el fluido mientras se est en proceso de

circular y sacar el influjo del pozo, tambin es llamado mtodo de circular y pesar
o el mtodo de incrementar el peso lentamente. Es un mtodo primario para
controlar pozos con una presin de fondo constante. Para ejecutar el mtodo
concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y clculos, mientras esta en el
proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podran haber densidades
diferentes e intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer algunos de los
clculos muy rpidamente, a menudo el personal operativo ha optado por el
mtodo del perforador o del mtodo de esperar y pesar rechazando el mtodo
concurrente por ser complicado. El mtodo concurrente se los registros y los datos
se llevan de manera centralizada en el panel del operador del estrangulador en el
plataforma del equipo de perforacin La recoleccin de datos necesarios resulta

ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar organizar las operaciones de
control y dar confianza a los que estn haciendo el trabajo. Se necesita registrar
dos columnas de datos, adems de lo que 20 normalmente se lleva (es decir, los
cambios de presin que se requiere a medida que cambia el peso del fluido versus
cuando los diferentes fluidos entran a la sarta y llega al trepano). Algunos
operadores requieren que los datos para el mtodo concurrente se registren aun
cundo tienen la intencin de usar el mtodo el perforador o el mtodo de esperar y
pesar. De esta manera estando los datos necesarios disponibles se puede recurrir
al mtodo concurrente en casos de problemas en que el proceso de incrementar el
peso del fluido sin tener que cerrar y luego establecer la circulacin. En las
siguientes lneas se muestra los siguientes clculos y procedimientos a seguir en
el mtodo concurrente de una manera sencilla. El procedimiento delineado abajo
es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son
esencialmente las mismas que la profundidad vertical real. Ahora en el siguiente
Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que
se usaron en los ejemplos anteriores para el Mtodo del Perforador y el Mtodo de
Esperar y Pesar
. 1. Cerrar el pozo despus de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de
gas o de otros fluidos a travs de los diferentes anlisis de los comportamientos
de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se est realizando en el
momento.

2. Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de

cierre de la tubera de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo. Luego de que
se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se
tomara como referencia la presin del estrangulador para registrar la presin de la
tubera de revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la tubera de
perforacin.
3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los clculos
estndares de control de pozos.21 a.) Peso de lodo de control (KMW) Sistema
Ingles KMW= ( = ppg Sistema Internacional KMW= = kg/m3 b.) Presin de
Circulacin Inicial (ICP) Psi y B.
4. La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los
retornos a travs del estrangulador que esta controlado como para mantener la
presin de la tubera de revestimiento constante.
5. Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada,
ateniendo la contrapresin con el estrangulador, el valor de la presin de cierra de
la tubera de revestimiento estabilizada, anote y registre la presin de circulacin
inicial, leyendo por directa ICP. Comprela con la ICP calculada y si existe una
diferencia de ms de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qu es lo que est
pasando.
6. Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la
tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas

activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es
igual a una decima de galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe
informa al operador del estrangulador.
7. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes
dela bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El nmero de golpes
para que este fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de
agregar la capacidad interna total de la sarta de perforacin expresada en golpes
de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar el nuevo
peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado
llega al trpano se ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de Correccin
de la Densidad/Presin.
8. Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a medida
que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trpano. Despus de
que el ultimo fluido de control este en el trpano, la presin de la tubera de
perforacin debera estar en la presin que se calculo para la circulacin final, la
cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en
los retornos de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado,
verificar que el pozo esta controlado.
9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique
si hay algn incremento en la presin.

CONCLUSIN
Finalizando con el estudio y la bsqueda de informacin sobre las conexiones
superficiales de control podemos concluir haciendo mencin a la importancia que
tienen estos equipos dentro del desarrollo de los pozos productores de petrleo y
tambin cuales son los efectos que estos tendran si no se manejan de la manera
correcta, por estos es de mucha utilidad tener los conocimientos previos
generados a travs de la lectura sobre estos equipos para as trabajar con eficacia
y con poca incertidumbre.