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por
Renan Pauletto
Por
Renan Pauletto
Comisso de Avaliao:
ii
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo aos meus pais Pedro Luiz Pauletto e Ivanete Segalin Pauletto pelo
amor e apoio incondicional alm do incentivo ao estudo em todos seus nveis.
Aos meus tios Jao Paulo Dall`Agnol e Lizete Segalin Dall`Agnol por se tornarem segundos
pais desde a chegada a Porto Alegre para realizao do curso de graduao e a todo resto de
minha famlia que estiveram sempre ao meu lado.
A toda famlia Bassin, em especial a Letcia por todo apoio, fora, companheirismo e tudo que
representa, tal como o Bohr nosso companheiro de estudos.
Aos amigos de infncia, colgio, faculdade, do Rio Grande do Sul, do Rio de Janeiro e Paraba
pelo apoio, ajuda, companheirismo e amizade plena.
Ao professor Igncio Iturrioz pelo apoio tcnico ao longo do trabalho e interface com o meio.
A universidade e alguns seletos professores pelo conhecimento e contedo transmitido e
desenvolvido.
iii
iv
NDICE
1.
INTRODUO ...................................................................................................................... 1
2.
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 1
3.
FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................................... 1
3.1. CONSIDERAES GERAIS ....................................................................................... 1
3.2. TENSES PRIMRIAS E SECUNDRIAS .............................................................. 2
3.3. TENSES ADMISSVEIS ............................................................................................ 2
3.4. SUPORTES EM TUBULAES ................................................................................. 3
3.5. ANLISE DE FLEXIBILIDADE .................................................................................... 4
3.6. FREQUNCIAS NATURAIS DE VIBRAO............................................................ 4
4.
METODOLOGIA ................................................................................................................... 4
5.
APLICAO .......................................................................................................................... 4
5.1. DESCRIO DO EQUIPAMENTO DE ESTUDO .................................................... 4
5.2. CONDIES DA TUBULAO .................................................................................. 5
5.3. CONDIES E CASOS DE CARREGAMENTO ..................................................... 7
6.
7.
RESULTADOS .................................................................................................................... 10
7.1.
CONCLUSES ................................................................................................................... 15
9.
Anexo I ......................................................................................................................................... 16
Apndice I .................................................................................................................................... 17
Apndice II ................................................................................................................................... 18
Apndice III .................................................................................................................................. 19
Apndice IV ................................................................................................................................. 20
v
LISTA DE ABREVIATURAS
PR
OP
Esp.
Espessura da tubulao
in
Esp. Cor.
mm
vi
LISTA DE SMBOLOS
Fx
Fy
Fz
Mx
N.m
My
N.m
Mz
N.m
Dx
mm
Dy
mm
Dz
f
mm
-
kPa
kPa
kPa
Sa
kPa
Sc
kPa
Sy
kPa
kPa
vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 5.1- Forno reformador da refinaria Landulpho Alves localizada na Bahia sem a tubulao
conectada................................................................................................................................... 5
Figura 5.2 - Modelagem do forno reformador da refinaria Landulpho Alves conectado com a
tubulao a ser analisada........................................................................................................... 5
Figura 6.1 - Configurao A com as restries de deslocamentos e angulaes ....................... 8
Figura 6.2 - Configurao B com as restries de deslocamentos e angulaes ....................... 8
Figura 6.3 - Configurao C com as restries de deslocamentos e angulaes ....................... 9
Figura 6.4 - Configurao D com as restries de deslocamentos e angulaes ....................... 9
Figura 7.1 - Deformadas das configuraes da tubulao (ampliao 15 vezes) ..................... 10
Figura 7.2 - Posicionamento da trava longitudinal formando a ancoragem de foras variando
dx = 250mm a cada ponto ........................................................................................................ 12
viii
NDICE DE TABELAS
Tabela 5.1 - Dados de processo do fluido e condies de temperatura e presso ..................... 5
Tabela 5.2 - Materiais, Espessuras e tenses admissveis ......................................................... 6
Tabela 5.3 - Esforos admissveis nos bocais ............................................................................ 6
Tabela 5.4 - Deslocamentos nos bocais ..................................................................................... 6
Tabela 5.5 - Combinaes e casos de carregamentos ............................................................... 7
Tabela 7.1 - Esforos nos bocais nas configuraes A, B, C e D ............................................. 11
Tabela 7.2 - Esforos variando a posio da trava longitudinal a tubulao que forma a
ancoragem conforme a figura 7.2. ............................................................................................ 12
Tabela 7.3 - Lista dos esforos nos bocais para a configurao E ........................................... 13
Tabela 7.4 - Mximas tenses atuantes para a configurao E. ............................................... 14
Tabela 7.5 - Primeiras duas frequncias naturais das configuraes D e E ............................. 14
ix
1
1. INTRODUO
Denomina-se tubulaes o conjunto de tubos e seus diversos acessrios constituintes,
como vlvulas, medidores de vazo, purgadores, conectores, entre outros. O emprego de
tubulaes pelo homem antecede provavelmente a histria escrita; foram descobertos vestgios
ou redes completas em diversas regies como China antiga, Babilnia, entre outras. Os
primeiros tubos metlicos eram feitos de chumbo, utilizados principalmente em Roma para
gua quente. Os tubos de ferro fundido comearam a ser produzidos na Europa central, por
volta do sculo XV principalmente para gua em palcios. Os tubos metlicos utilizados
atualmente foram iniciados em cerca de 1825 na Inglaterra. S em 1886, com a patente dos
irmos Mannesmann foi possvel a fabricao de tubos sem costura viavelmente, muito
necessrios na poca para resistirem aos vapores de alta presso [Peng, 2009]
Com as recentes descobertas petrolferas no Brasil, principalmente do pr-sal, a
indstria de processo vem recebendo investimentos tcnicos e econmicos muito significativos,
tendo como perspectiva a triplicao da captao de leo e gs at 2017. Para o processo de
combustveis fsseis e sua distribuio, so necessrios equipamentos especficos e sistemas
de transmisso seguros; sendo os realizados por tubulaes mais eficientes e comuns.
Em uma planta petroqumica arranjos podem ser vistos em vrias direes e
elevaes. Constituem de 25% a 35% dos materiais de uma planta, 30% a 40% do tempo de
montagem e cerca de 50% do tempo de projeto [Peng, 2009]. Como o sistema envolve
diversos componentes, falhas localizadas
podem levar a runa total de uma planta
petroqumica. Para o transporte do produto final ou subprodutos tem-se uma gama de diversos
quilmetros de tubulaes, tal como para a extrao em altas profundidades e diversas outras
aplicaes em geral. Desse modo faz-se necessrio estudos para contribuir com o
desenvolvimento de tubulaes industriais e consequentemente elevar o potencial energtico
brasileiro.
2. OBJETIVOS
Objetivo Geral
Objetivos especficos:
3. FUNDAMENTAO TERICA
3.1. CONSIDERAES GERAIS
Cada trecho de uma tubulao pode ser considerado um elemento estrutural,
submetido a uma srie de cargas e transmitindo outras ao sistema de suportes e equipamentos
ligados ao arranjo [Telles, 2006].
2
As principais cargas em tubulaes so: presso interna exercida pelo fluido; presso
externa (tubulaes em ambientes sob presso ou operando com vcuo); peso prprio da
tubulao, do fluido contido, dos acessrios, vlvulas, gua para teste hidrosttico, peso de
outros tubos, isolamentos, plataformas e estruturas apoiadas nos tubos, entre outros; aes
dinmicas derivadas de movimento do fluido contido (golpes de arete, aceleraes, impactos);
aes dinmicas externas (ventos, terremotos, granizo); vibraes; dilataes trmicas (ou
contraes) da prpria tubulao ou de equipamentos ligados como bocais, turbinas, entre
outros.
Uma tubulao deve ter uma configurao de flexibilidade que distribua os
carregamentos ao longo dos componentes sem concentrar esforos em pontos de menor
resistncia, alm de poder se deformar devido a variaes de temperatura e movimento de
outros equipamentos sem produzir esforos ou deslocamentos excessivos na mesma
tubulao e em bocais e equipamentos aos quais ela est conectada.
O projeto de suportes de tubulaes tem evoludo enormemente nos ltimos anos,
atualmente podem ser usadas guias, travas, ancoragens, apoios em diversas direes,
suportes de mola com cargas constantes ou variveis, pendurais, conexes a outros dutos, tal
como utilizar diferentes materiais no contato com a tubulao manipulando assim os esforos
decorrentes do atrito, que podem ser de auxlio ou dificuldade em conter deformaes
excessivas.
3.2. TENSES PRIMRIAS E SECUNDRIAS
Segundo as normas ASME B31.3 e PETROBRS N-1673, as tenses atuantes em
tubulaes so divididas basicamente em dois grupos:
a) Tenses Primrias: oriundas de carregamentos como presso, peso-prprio, vento;
gerando esforos mecnicos de trao, compresso, flexo, toro; cuja variao do
carregamento tem interao direta com a rigidez estrutural, afetando o nvel de tenses
internas do tubo.
b) Tenses Secundrias so as resultantes de restries geomtricas do sistema, que
impedem ou limitam a livre dilatao, tal como de deslocamentos de equipamentos que geram
esforos na rede de tubulao. Esse tipo de tenso compensado pela flexibilizao das
linhas, de modo compensar os efeitos trmicos evitando esforos excessivos em equipamentos
diversos.
3.3. TENSES ADMISSVEIS
Segundo a norma reguladora ASME B31.3 em seu item 302.3.5 estabelece as tenses
admissveis da seguinte forma:
a) Para as Tenses Primrias:
A contribuio dos esforos atuantes decorrentes da presso interna ou externa,
pesos do sistema de tubulao, sobrecargas decorrentes de condies extremas como
esforos da natureza em geral (ventos, gelo, entre outros) permitiram calcular a tenso
equivalente de tresca = 1 3 (sendo 1 a mxima tenso principal e 3 a mnima), esse
valor deve ser comparado com a tenso admissvel a quente ( ), presente na Tabela A-1 da
mesma norma de acordo com o material empregado na tubulao e a temperatura de projeto.
Desta forma a verificao a ser realizada para as tenses primrias ser:
(3.1)
3
b) Tenses secundrias:
A contribuio das tenses secundrias devido a dilatao que remete esforos
normais, momentos fletores e torsores permitem calcular a tenso equivalente de tresca STs. O
nvel de tenses deve ser inferior a admissvel decorrente do caso de tenses secundrias (Sa).
Desse modo a verificao que dever ser realizada ser:
STs Sa
(3.2)
(3.3)
4
3.5. ANLISE DE FLEXIBILIDADE
As tenses secundrias tem como caracterstica serem auto equilibradas. Na medida
que a tubulao tem sua flexibilidade elevada, o nvel das tenses se reduz substancialmente;
desse modo o principal desafio desse tipo de anlise realizar o traado geomtrico
combinado com a localizao e caractersticas dos suportes de forma que sejam obtidos
esforos abaixo dos nveis admissveis na tubulao e seus componentes.
3.6. FREQUNCIAS NATURAIS DE VIBRAO
Muitas vezes caractersticas de operao nas instalaes industriais colocam
limitaes nas frequncias naturais de vibrao das estruturas, para evitar que em todo ou em
parte se produzam efeitos dinmicos e/ou amplificaes das tenses pelo aumento das foras
de inrcia. Desse modo faz-se necessrio calcular os modos e frequncias do sistema
proposto, que pode ser feito numericamente resolvendo um problema de autovalores. Detalhes
da soluo numrica podem ser encontrados em Bathe, 1996.
4. METODOLOGIA
Para a anlise foi utilizado o software CAESAR II 5.10 desenvolvido pela empresa
COADE. O programa consiste em um sistema de anlise matricial de prticos espaciais
dedicado ao clculo de tubulaes, com possibilidade de introduzir carregamentos, imputar
normas para verificaes, realizar simulaes estticas e dinmicas entre outras, sendo assim
adequado para esse tipo de anlise.
A empresa que lidera o contratao de projetos de tubulaes industriais no Brasil a
PETROBRS, que recomenda a utilizao deste software, marcando-o no mercado tcnico a
tendncia de utilizar esta ferramenta no projeto de tubulaes.
O fluido de processo ar a alta temperatura, de modo que por no sofrer variaes
excessivas de presso e possuir baixa densidade, efeitos de escoamento bifsico, variao de
foras e turbulncia so mnimos; no sendo necessrias anlises por softwares do tipo CFD,
que consideram tais efeitos.
5. APLICAO
5.1. DESCRIO DO EQUIPAMENTO DE ESTUDO
Para a anlise foi considerada uma tubulao conectada a um forno reformador. O
fluido de processo vapor de ar em alta temperatura, necessrio para etapas de destilao do
petrleo, que sai do forno para a tubulao por conexo em bocais. Pelas altas temperaturas
no forno se tem um deslocamento inicial nos bocais, desse modo se salienta a necessidade em
considerar tal solicitao por esta imprimir esforos elevados tubulao. O forno possui
componentes que operam produzindo solicitaes cclicas com frequncias de ate 2Hz,
salientando-se assim a necessidade de restringir que os modos de vibrao da tubulao a
valores superiores evitando problemas de ressonncia. A parada para manuteno do sistema
realizada uma vez ano. A figura 5.1 representa um equipamento similar ao analisado em fase
de montagem, utilizado na refinaria Landulpho Alves, Bahia, propriedade da PETROBRS.
Figura 5.1- Forno reformador da refinaria Landulpho Alves localizada na Bahia sem a tubulao
conectada
Figura 5.2 - Modelagem do forno reformador da refinaria Landulpho Alves conectado com a
tubulao a ser analisada
5.2. CONDIES DA TUBULAO
Os dados que representam as condies da tubulao conectada ao forno so os
seguintes:
Condies de processo
Temperatura (C)
Operao (C)
P16
350
Presso (kgf/cm)
Projeto
Operao
Projeto
(Kgf/cm)
Teste
410
45
50
75
Dimetro
Esp
(in)
Parede (in)
ASTM A 335
GR P11
16
Sobre
Eficincia
Sc
Sh
Sa
Sy
Esp. Cor.
da solda (kgf/cm) (kgf/cm) (kgf/cm) (kgf/cm)
(mm)
100%
1406
1055
1854
2109
Esforos
Admissveis
Fx (N)
F. radial
Fy (N)
F. tangencial
Fz (N)
F. longitudinal
Mx (Nm)
M torsor
My (Nm)
M. longitudinal
Mz (Nm)
M. tangencial
21351
21351
13344
6915
6915
9276
Com a operao do forno e suas altas temperaturas envolvidas, ocorre uma expanso
acentuada que transmitida aos bocais e consequentemente a tubulao por meio da
dilatao dos componentes. Desse modo a tubulao deve ter flexibilidade suficiente para no
sofrer esforos excessivos com essas condies e nem transmitir cargas excessivas aos
bocais, restringindo esse deslocamento pela dilatao.
Tabela 5.4 - Deslocamentos nos bocais
Bocal
B1
B2
Condio
Dx (mm)
Dy (mm)
Dz (mm)
Operao
Projeto
Operao
Projeto
-30.6
-37
62.9
76
7.44
9
2.48
3
10.8
13
-10.8
-13
7
5.3. CONDIES E CASOS DE CARREGAMENTO
Para uma anlise criteriosa, a tabela 5.5 apresenta todos os casos e combinaes de
carregamentos atuantes, de modo que todos esforos atuantes sejam reproduzidos nas
anlises.
Tabela 5.5 - Combinaes e casos de carregamentos
CASO
CARREGAMENTOS NO CASO
CONDIO DOS
CARREGAMENTOS
Hidrosttico
Teste
Operao-PR
Projeto
Operao-OP
Operao
Peso-PR
Peso-OP
Expanso-PR
Expanso-OP
Projeto
Operao
Projeto
Operao
8
6.1. CONFIGURAO A
A primeira configurao da anlise, ilustrada na Figura 6.1, foi modelada de modo a
representar o fluxograma de processo da linha, inserindo os pontos passveis de
posicionamento de suportes e bocais, de modo a realizar as mudanas de traado de maneira
vivel fisicamente nas configuraes posteriores.
9
6.3. CONFIGURAO C
A configurao C, ilustrada na figura 6.3, teve como base o traado da configurao A
com a insero de dois loops prximos ao bocal B1, de modo a manter a posio dos bocais e
reduzir os esforos na regio.
10
6.5. CONFIGURAO E
A configurao E mantm o mesmo traado da configurao D, com o diferencial de
inserir uma trava longitudinal no trecho da regio englobada pelo quadrado de indicao
vermelho na figura 6.4 da configurao D. Essa nova configurao ser abordada no item 7.3.
7. RESULTADOS
11
Observando a figura 7.1 possvel verificar como proceder na modificao do
arranjo visando a reduo dos esforos nos bocais por meio da anlise de deslocamentos
e angulaes excessivas. A tabela 7.1 apresenta os valores dos esforos para cada
configurao, fazendo-se assim as seguintes observaes:
a) Na configurao A ocorrem deslocamentos excessivos ao longo da tubulao,
gerando esforos elevados nos bocais. A angulao excessiva que se verifica na tubulao em
torno do eixo y prximo ao bocal B1 representa falta de flexibilidade da tubulao na regio
levando a altos carregamentos e nvel de tenses no bocal.
b) Na configurao B foram utilizadas mudanas de direo prximas ao bocal B2,
reduzindo a angulao na regio e permitindo a expanso aumentar no trecho de tubulao
prximo ao bocal, levando a reduo de esforos; entretanto o bocal B1 ficou solicitaes
elevadas.
c) A configurao C utilizou mudanas de traado perto do bocal B1, levando a
deslocamentos e angulaes mais uniformes reduzindo assim os esforos na regio, entretanto
no bocal B2 a tubulao sofreu angulao excessiva levando a aumento dos esforos.
d) Com os resultados obtidos nas configuraes B e C, as modificaes propostas
foram unidas no novo arranjo D, a imagem da deformada denota uma configurao com
deslocamentos e angulaes mais uniformes na tubulao, seguindo o deslocamento inicial
imposto pelo forno; consequentemente os valores de esforos nos bocais chegaram a valores
prximos aos admissveis.
e) Mesmo com a configurao D tendo esforos prximos aos admissveis, foi
verificado que mudanas que minimizem esforos em um bocal produziram aumento de
solicitaes no outro, mesmo com a incluso dos suportes de mola que compensam os
esforos nas regies onde foram localizados. Para evitar esta dependncia, na configurao E
se manteve o traado e suportes do arranjo D, acrescentando uma ancoragem de foras que
consiste em restringir esses esforos nas trs direes do modelo, transferindo foras para os
suportes e limitando as influncias que modificaes para reduzir esforos em um bocal levem
a aumento no outro.
A tabela 7.1 apresenta os valores por ns de clculo, sendo que os marcados em
vermelho ultrapassam os valores admissveis.
Tabela 7.1 - Esforos nos bocais nas configuraes A, B, C e D
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N)
Mx (Nm)
My (Nm)
Mz (Nm)
ESFOROS NO BOCAL B1
A
B
C
D
-1142563 -1142493 -24175 -19637
-24610
-24617
-43101
2801
-163580
-163501
-1755
-3636
49043
48862
49727
-4766
-1933068 -1933010 -19424 -9781
33746
-33787
-33271
3764
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N)
Mx (Nm)
My (Nm)
Mz (Nm)
ESFOROS NO BOCAL B2
A
B
C
D
-40246
-25515
-43861 -19467
-12801
-11863
3556
-2673
-19034
-13366
-39455 -14697
-17593
-12464
5159
-5429
-5281
-3333
42594
7716
-16151
-15004
-22206 -7157
Admissvel
21351
21351
13344
6915
6915
9276
Admissvel
21351
21351
13344
6915
6915
9276
12
Analisando a tabela 7.1 fica evidenciada a reduo dos esforos ao longo da
evoluo das configuraes. Sendo que a configurao D se aproxima bastante dos valores
admissveis, sendo assim mantido modelo de traado para a configurao E.
7.2. TRABALHO DE ANCORAGEM CONFIGURAO E
Para reduzir os esforos at os valores admissveis foi proposta a configurao E. O
traado utilizado o mesmo proposto na configurao D, com o diferencial do estudo de
posicionamento de uma trava longitudinal, como pode ser visualizado na figura e tabela 7.2.
Tabela 7.2 - Esforos variando a posio da trava longitudinal a tubulao que forma a
ancoragem conforme a figura 7.2.
BOCAL B1
ESFOROS
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N)
Mx (Nm)
My(Nm)
Mz(Nm)
Ponto I
-18599
2801
-3663
-4600
-8654
3671
ESFOROS
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N)
Mx (Nm)
My(Nm)
Mz(Nm)
Ponto I
-19087
-2642
-14350
-5400
-7445
-7157
13
Analisando a figura e tabela 7.2 pode-se verificar que o Ponto VI o ponto ideal para o
posicionamento da trava longitudinal, pelo fato de que os esforos ficam abaixo dos valores
admissveis e est localizado exatamente em uma viga do forno reformador facilitando assim a
suportao.
BOCAL B2
CASO DE CARGA
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N).
Hidrosttico
588
2801
-74
-1149
1038
-1082
Operao-PR
-10209
-147
-3594
-4372
361
-755
Operao-OP
-16224
56
-3748
-4971
-6011
2152
Peso-PR
511
515
-95
1701
1016
-486
Peso-OP
511
515
-95
1701
1016
-486
ADMISSVEL
21351
21351
13344
6915
6915
9276
CASO DE CARGA
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N).
Hidrosttico
75
1648
79
1257
-7
-7157
Operao-PR
-17199
-2269
-12752
1497
-6894
-6498
Operao-OP
-17980
-2496
-13343
2369
-4352
-6976
Peso-PR
209
1333
349
-5258
-666
-4748
Peso-OP
209
1333
349
-5258
-666
-4748
ADMISSVEL
21351
21351
13344
6915
6915
9276
14
7.3.2. TENSES ATUANTES
As tenses mximas atuantes para a configurao E so visualizadas na tabela 7.4,
que as compara com os valores admissveis para cada caso, validando o arranjo.
Tabela 7.4 - Mximas tenses atuantes para a configurao E.
Caso de Carga
Tenso Mxima
Atuante
(kPa)
Tenso Admissvel
(kPa)
Percentual do
Admissvel
(%)
Hidrosttico
43790
206842
22.6
Peso
43809
103504
42.3
Expanso PR
85280
181832
46.9
CASO D
(Hz)
1.185
2.327
CASO E
(Hz)
2.140
2.327
15
8. CONCLUSES
Neste trabalho se realizou a anlise de flexibilidade de uma tubulao de grande porte,
estudando vrias configuraes de modo a minimizar os esforos. Ao longo da anlise foram
obtidas as seguintes concluses:
A anlise esttica com a utilizao dos mtodos propostos: ponto de ancoragem de
foras em conjunto com a anlise e observao dos deslocamentos, foi eficaz para facilitar o
dimensionamento do sistema. Essas aplicaes limitaram os esforos de modo que mudanas
de traado para reduzir esforos em um bocal no levassem a influncias negativas no outro;
validando assim a tcnica e sendo eficaz para os mais diversos tipos de arranjos e casos de
carga.
A flexibilizao do sistema foi realizada por meio de loops e mudanas de direo,
de modo que a configurao final E visualmente tem um comportamento de deformaes mais
uniforme prximo aos bocais, compensando os deslocamentos impostos pelos bocais na
tubulao, reduzindo assim a magnitude dos esforos.
As tenses primrias e secundrias atuantes foram inferiores s admissveis
segundo as normas avaliadas e nenhum suporte foi submetido a valores excessivos de carga.
Casos necessrios como teste hidrosttico ou condies eventuais foram contemplados e
validados, desse modo se tem um projeto com vida til de 20 anos perante as normas ASME
B31.3 e PETROBRAS N-1673.
Pela anlise dinmica e a configurao final do sistema, foi comprovado que a
menor frequncia natural foi de 2,14 hertz, sendo assim superior as maiores impostas pelos
componentes do forno e eliminando o problema de ressonncia.
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) 560 Fired heaters for general refinary
service. 2007
Bailona, B. A.: Porto, F. S. A.: Camargo, J. R. Anlise de Tenses em Tubulaes
Industriais, Ltc, 1 edio, 2006
Bathe, K. J.: Finite Element Procedures, Prentice hall, 1st edition, 1996
Coade Caesar II v5.30, http://www.coade.com. Acessado em 25/11/2012
Google Sketchup, manuais d software disponveis em http://sketchup.google.com/intl/pt-BR/.
Acessado em 25/11/2012
Peng, L. C. and Peng, T. L. Pipe Stress Engineering, ASME Press (American Society of
Mechanical Engineers); Houston, Texas, USA, 1st edition, 2009
Petrobrs N-1673, Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao Rev.D
Telles, P. C. S. Tubulaes Industriais Clculo, Ltc, 9 edio, 2012
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGIEIERS (ASME) B31, Code for Pressure
Piping. 2006.
16
Anexo I
Tabela de obteno do fator de correo para fadiga trmica. Sendo o projeto com vida til de
20 anos, ocorrem 20 ciclos levando a f = 1.
t = 1,143(
PD
+ C)
2 ShE + PY
Sendo:
P - Presso interna de projeto;
D - Dimetro externo;
Sh - Tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
E - Coeficiente de eficincia de solda, vlido para o caso de tubos com costura; para os
tubos;
C - Soma das margens para corroso, eroso e abertura de roscas e chanfros;
Y - Coeficiente de reduo de acordo com o material e temperatura do tubo.
O termo multiplicador 1,143 leva em conta falhas na fabricao do duto.
17
Apndice I
18
Apndice II
19
Apndice III
TAG DO SUPORTE
S-01
S-02
S-03
S-04
S-05
S-06
S-07
S-08
S-09
S-10
S-11
S-12
S-13
S-14
S-15
COMBINAO DE
SUPORTES
-13809
Suporte tipo Mola
-21632
Suporte tipo Mola
-22655
Suporte tipo Mola
-386
833
3001
Guia
-27444
Suporte tipo Mola
-2606
-22280
2887
Apoio + Grampo + Guia + Trava
8224
-26467
-947
Apoio + Grampo + Guia
5104
-12433
-11687
Apoio + Grampo + Guia
16710
-16380
41552
Apoio + Grampo + Guia
1770
-23654
647
Apoio
1783
-19630
-17846
Trava + Suporte tipo Mola
-17833
Suporte tipo Mola
-28208
Suporte tipo Mola
-21698
Suporte tipo Mola
-19272
Suporte tipo Mola
Esforos nos suportes na configurao E.
Fx (N)
Fy (N)
Fz (N)
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Apndice IV
Vista da tubulao com a suportao nos pontos passveis indicados ao longo da anlise.