PRENSA HIDRULICA DE LICOR DE CACAO

Cartas Tecnolgicas

Integrantes:
Breck Michael Rodrguez Higuera
James Leandro Vargas Cediel
Diego Alfonso Samboni Montoya

25471586
25471581
25471565

Asignatura:
DIBUJO DE MQUINAS

Profesor:

ING. RICARDO CASTILLO CASTILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BOGOTA D.C.
2013/06/19

NDICE

1. SUBCONJUNTOS, SUB-SUBCONJUNTOS Y PIEZAS

1.1 ESTRUCTURA
1.1.1.1 Base
1.1.1.2 Perfil ISO L 65x65x8 2107
1.1.1.3 Perfil ISO L65X65X8 2605
1.1.1.4 Soporte
1.1.1.5 Perfil ISO L50X50X4
1.1.1.5.1 Perfil ISO L 50x50x4 -1464
1.1.1.5.2 Perfil ISO L 50x50x4 -1556
1.1.1.6 Perfil ISO L 50x50x4
1.1.1.11.1 Perfil ISO L 50x50x4 -1436
1.1.1.11.2 Perfil ISO L 50x50x4 -1436
1.1.1.11.3 Perfil ISO L 50x50x4 -1550
1.1.1.11.4 Perfil ISO L 50x50x4 -1550
1.1.1.7 Perfil ISO L 50x50x4 1464
1.1.1.8 Perfil ISO L50X50X4
1.1.1.5.1 Perfil ISO L 50x50x4 -1436
1.1.1.5.2 Perfil ISO L 50x50x4 -1556

1.1.1.9 Perfil ISO L 50x50x4 1550

1.1.1.10 Perfil ISO L 50x50x4 - 1464
1.1.1.11 Perfil ISO L 50x50x4 -L2H
1.1.1.11.1 Perfil ISO L 50x50x4 -1550
1.1.1.11.2 Perfil ISO L 50x50x4 -1543
1.1.1.11.3 Perfil ISO L 50x50x4 -1542
1.1.1.11.4 Perfil ISO L 50x50x4 -1436
1.1.1.12 Perfil ISO L 50x50x4 LR
1.1.1.12.1 Perfil ISO L 50x50x4 LR - 836
1.1.1.12.2 Perfil ISO L 50x50x4 LR 1550
1.1.1.13 Perfil ISO L 50x50x4
1.1.1.14 Perfil ISO L 50x50x4 868
1.1.2 Carcasa 6
1.1.7 Carcasa 2
1.1.8 Carcasa 3

1.2 MARMITA
1.2.1 Pata Marmita
1.2.4 Marmita superior
1.2.5 Tubo de extraccin

1.2.6 Vlvula de extraccin

1.2.7 Acople tubo

1.3 TRANSMISIN PALETA

1.3.1.1 Eje paleta
1.3.1.2 Engranaje cnico
1.3.2 Paleta
1.3.2.2 Aleta
1.3.2.2.1 Aleta Superior
1.3.2.2.2 Aleta Inferior
1.3.4 Tuerca mariposa
1.4 TRANSMISIN
1.4.1 Eje transmisin
1.4.2 Polea Grande
1.4.3 Pin cnico

1.5 TRANSMISIN MOTOR

1.5.1 Eje motor
1.5.2 Polea Hombro
1.5.3 Polea Pequea

1.6 Motor

1.7 Polea
1.8 Tuercas
1.9 Arandelas
1.10 Anillos
1.11 Chavetas

Carta Tecnolgica
1.1 ESTRUCTURA
1.1.1.1 Base
Paso No.
1

Equipo, Material y
Herramienta
Placa de ASTM A36

Parmetros de Proceso
Placa de 300x300x10 mm

Procedimiento
Trazar cuadrado de 200x200 mm

Rayador

Superficie limpia.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 4 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.
Realizar un Esmerilado en las caras
cortadas por Oxicorte.

1.1.1.2
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 66x66x8 mm de 2107

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 8 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 8 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.3
Paso No.
1

Equipo, Material y
Herramienta
Perfil en L de ASTM A36

Parmetros de Proceso
Perfil en L 65x65x8 mm de 2605

Procedimiento
Trazar los centros de los 2 Agujeros,

Rayador

mm de Longitud.
Superficie limpia.

ubicados a las distancias indicadas en

el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.4
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de ASTM A36

Rayador

Placa de 30x55x5 mm
Superficie limpia.

Trazar Triangulo de 50 mm base y 25

mm altura

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.
3

Esmeril

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.1.1.5.1
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1464mm Trazar los centros de los 10 Agujeros,

de Longitud.
ubicados a las distancias indicadas en
Superficie limpia.
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 10

Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.5.2
Paso No.
1

Equipo, Material y
Herramienta
Perfil en L de ASTM A36

Parmetros de Proceso
Perfil en L 50x50x4 mm de 1456

Procedimiento
Trazar los centros de los 10 Agujeros,

Rayador

mm de Longitud.
Superficie limpia.

ubicados a las distancias indicadas en

el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 10

Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.6-1
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1436

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 3 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 3 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.6-2
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1436

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 3 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 3 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.6-3
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1550

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 3 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 3 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.6-4
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1550

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 3 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 3 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.7
Paso No.
1

Equipo, Material y
Herramienta
Perfil en L de ASTM A36
Rayador

Parmetros de Proceso
Perfil en L 50x50x4 mm de 1464
mm de Longitud.

Procedimiento
Trazar los centros de los 7 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en

Superficie limpia.

el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.8-1
Paso No.
1

1.1.1.8-1

Equipo, Material y
Herramienta
Perfil en L de ASTM A36
Rayador

Parmetros de Proceso
Perfil en L 50x50x4 mm de 1436
mm de Longitud.
Superficie limpia.

Procedimiento

Paso No.
1

Equipo, Material y
Herramienta
Perfil en L de ASTM A36
Rayador

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L 50x50x4 mm de 1456

mm de Longitud.
Superficie limpia.

1.1.1.9
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1550

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 6 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 6 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.10
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1464

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 4 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 4 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.11.1
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1550

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 2 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.11.2
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1543

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 2 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.11.3

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1542

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 2 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.11.4
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1436

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 2 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 2 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.1.12.1
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm LR de 836

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de 1 Agujero,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.
Trazar Bordes inclinados a 45, como
se muestra en el plano

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros del agujero.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar el centro indicado, de

manera pasante.

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.1.1.12.2
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm LR de
1550 mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de 1 Agujero,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.
Trazar Bordes inclinados a 45, como
se muestra en el plano

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.

Esmeril

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros del agujero.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar el centros indicado, de

manera pasante.

1.1.1.13
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 1464

mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar los centros de los 3 Agujeros,

ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 3 Agujeros.

Broca

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

Taladro

manera pasante.

1.1.1.14
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil en L de ASTM A36

Rayador

Perfil en L 50x50x4 mm de 868 mm

de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar el centro del Agujero, ubicado

a las distancias indicadas en el plano.

Granete

Superficie limpia.

Marcar el centro del Agujero.

Broca
Taladro

Broca de 11 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

1.1.2

Carcasa 6

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de AISI 304

Rayador

Placa de 1100x700x2 mm
Superficie limpia.

Trazar rectngulo de 1050x690 mm

Trazar los centros de los 18 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 18

Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.1.7

Carcasa 2

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de AISI 304

Rayador

Placa de 1550x900x2 mm
Superficie limpia.

Trazar rectngulo de 1550x876 mm

Trazar los centros de los 6 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 6 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.1.8

Carcasa 3

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de AISI 304

Rayador

Placa de 1560x720x2 mm
Superficie limpia.

Trazar rectngulo de 1541x680 mm

Trazar los centros de los 8 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Cortar la placa siguiendo las lneas

trazadas anteriormente.

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 8 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante.

Dobladora

Doblez Debajo de 90, R2

Realizar el doblez con los parmetros

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

dados en el plano.

1.2 MARMITA
1.2.1 Pata Marmita
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Perfil Tubular ISO4200 76.1x5 Perfil Tubular ISO4200 76.1x5 de

Rayador
608 mm de Longitud.
Superficie limpia.

Trazar La distancia en donde se

harn los cortes inclinados

Cortadora

Realizar los cortes a cada extremo del

perfil tubular bajo los parmetros
dados en los planos.

Superficie limpia.

1.2.8.1 Tapa Izquierda

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de ASTM A36

Rayador

Placa de 1000x500x5 mm
Superficie limpia.

Trazar media circunferencia de radio

484 mm.
Trazar los centros de los 7 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Realizar el corte mediante las marcas

realizadas previamente

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 7 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante. (5 Agujeros)

Broca
Taladro

Broca de 13 mm de dimetro.

Taladrar en el centro indicado, de

manera pasante.

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

Fresa Vertical
Fresadora

Fresa Vertical de 2 in de dimetro.

Hacer un Fresado de Agujeros de 76

mm de dimetro pasante en el centro
anteriormente marcado.

1.2.8.2 Tapa Derecha

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de ASTM A36

Rayador

Placa de 1000x500x5 mm
Superficie limpia.

Trazar media circunferencia de radio

484 mm.
Trazar los centros de los 7 Agujeros,
ubicados a las distancias indicadas en
el plano.

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Realizar el corte mediante las marcas

realizadas previamente

Esmeril

Granete

Superficie limpia.

Marcar los centros de los 7 Agujeros.

Broca
Taladro

Broca de 7 mm de dimetro.

Taladrar en los centros indicados, de

manera pasante. (5 Agujeros)

Broca
Taladro

Broca de 13 mm de dimetro.

Taladrar en el centro indicado, de

manera pasante.

Fresa Vertical
Fresadora

Fresa Vertical de 2.5 in de dimetro. Hacer un Fresado de Agujeros de 51

mm de dimetro pasante en el centro
anteriormente marcado.

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.3 TRANSMISION PALETA

1.3.2 PALETA
1.3.2.2 Aleta
1.3.2.2.1 Aleta Superior
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de AISI 304

Rayador

Placa de 320x50 mm
Superficie limpia.

Trazar rectngulo de 288x30mm,

junto con geometra mostrada en el
plano. (radios en un extremo y corte
inclinado)

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Realizar el corte mediante las marcas

realizadas previamente

Esmeril

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.3.2.2.1 Aleta Superior

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Placa de AISI 304

Rayador

Placa de 450x50 mm
Superficie limpia.

Trazar rectngulo de 406x30mm,

junto con geometra mostrada en el
plano. (radios en un extremo y corte
inclinado)

Soplete de Oxicorte

Superficie limpia.

Realizar el corte mediante las marcas

realizadas previamente

Esmeril

Realizar un Esmerilado en las caras

cortadas por Oxicorte.

1.3.3 Esparrago
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Lquidos penetrantes
Pie de rey
Barra circular ASTM 325

Materia prima
Barra circular dimetro 10 mm y
longitud 77 mm

Realizar la verificacin previa de la

materia prima, estado fsico, fisuras
mediante lquidos penetrantes.

Laminadora

Superficie limpia.

Pasar el material por rodillos que

estampan la rosca en la barra. La
especificacin del roscado se muestra
en el plano.

Inspeccin final

Se realiza verificacin del conformado

de la rosca, el ensamble con las
respectivas tuercas.

1.4 TRANSMISION
1.4.2 Polea Grande

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Madera cedro o caoba

Cortadora
Lima

Arena slice
Caja de moldeo

Horno rotativo

Hierro fundido
Cajas de moldeo

Parmetros de Proceso
Molde de la polea

Rayador

Fresa vertical
Fresadora

Teniendo las medidas preliminares

dadas en el plano, se realizan los
cortes necesarios para elaborar el
molde
Se introduce el molde en medio de las
cajas de moldeo y se rellenan con
arena slice.
Se compacta la arena, se retira el
molde.
Se tienen de realizar machos para el
eje de polea.

Temperatura y tiempo en el horno

Se realiza la fundicin de hierro en el

horno. Se debe calentar un promedio
de 2 horas y media a una temperatura
de 1500 C.
Se extrae el material no deseado de
la fundicin, y luego se rellenan los
moldes por unos realizados
previamente, los cuales permiten que
el material no se rebalse.

Enfriamiento

Procedimiento

Se deja enfriar la pieza, lo cual

requiere aproximadamente 24 horas.
Trazar las dimensiones de chavetero

Fresa de

Se realiza el chavetero mediante un

fresado.

1.5 TRANSMISION PALETA

1.5.2 Polea Hombro
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Madera cedro o caoba

Cortadora
Lima

Arena slice
Caja de moldeo

Horno rotativo

Parmetros de Proceso
Molde de la polea

Procedimiento
Teniendo las medidas preliminares
dadas en el plano, se realizan los
cortes necesarios para elaborar el
molde
Se introduce el molde en medio de las
cajas de moldeo y se rellenan con
arena slice.
Se compacta la arena, se retira el
molde.
Se tienen de realizar machos para el
eje de polea.

Temperatura y tiempo en el horno

Se realiza la fundicin de hierro en el

horno. Se debe calentar un promedio

de 2 horas y media a una temperatura

de 1500 C.
4

Hierro fundido
Cajas de moldeo

Se extrae el material no deseado de

la fundicin, y luego se rellenan los
moldes por unos realizados
previamente, los cuales permiten que
el material no se rebalse.
Enfriamiento

Rayador

Fresa vertical
Fresadora

1.5.3 Polea Pequea

Se deja enfriar la pieza, lo cual

requiere aproximadamente 24 horas.
Trazar las dimensiones del chavetero

Fresa de

Se realiza el chavetero mediante un

fresado.

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Madera cedro o caoba

Cortadora
Lima

Arena slice
Caja de moldeo

Horno rotativo

Hierro fundido
Cajas de moldeo

Parmetros de Proceso
Molde de la polea

Rayador

Fresa vertical
Fresadora

Teniendo las medidas preliminares

dadas en el plano, se realizan los
cortes necesarios para elaborar el
molde
Se introduce el molde en medio de las
cajas de moldeo y se rellenan con
arena slice.
Se compacta la arena, se retira el
molde.
Se tienen de realizar machos para el
eje de polea.

Temperatura y tiempo en el horno

Se realiza la fundicin de hierro en el

horno. Se debe calentar un promedio
de 2 horas y media a una temperatura
de 1500 C.
Se extrae el material no deseado de
la fundicin, y luego se rellenan los
moldes por unos realizados
previamente, los cuales permiten que
el material no se rebalse.

Enfriamiento

Procedimiento

Se deja enfriar la pieza, lo cual

requiere aproximadamente 24 horas.
Trazar las dimensiones de chavetero

Fresa de

Se realiza el chavetero mediante un

fresado.

1.7 POLEA
Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Madera cedro o caoba

Cortadora
Lima

Arena slice
Caja de moldeo

Horno rotativo

Parmetros de Proceso
Molde de la polea

Procedimiento
Teniendo las medidas preliminares
dadas en el plano, se realizan los
cortes necesarios para elaborar el
molde
Se introduce el molde en medio de las
cajas de moldeo y se rellenan con
arena slice.
Se compacta la arena, se retira el
molde.
Se tienen de realizar machos para el
eje de polea.

Temperatura y tiempo en el horno

Se realiza la fundicin de hierro en el

horno. Se debe calentar un promedio

de 2 horas y media a una temperatura

de 1500 C.
4

Hierro fundido
Cajas de moldeo

Se extrae el material no deseado de

la fundicin, y luego se rellenan los
moldes por unos realizados
previamente, los cuales permiten que
el material no se rebalse.
Enfriamiento

Rayador

Fresa vertical
Fresadora

Se deja enfriar la pieza, lo cual

requiere aproximadamente 24 horas.
Trazar las dimensiones de chavetero

Fresa de

Se realiza el chavetero mediante un

fresado.

PA. Pasador Bisagra

Paso No.

Equipo, Material y
Herramienta

Parmetros de Proceso

Procedimiento

Barra circular de ASTM A36

Buril
Torno

Barra de 100 mm de longitud y 11

mm de dimetro
Superficie limpia.

Realizar Cilindrado, desbastar 1 mm

en toda la Barra Lisa.

Buril
Torno

Superficie limpia.

Realizar perfilado con una longitud de

83 mm, dimetro de 6 mm, y un
redondeo final de 1 mm, (parmetros
dados en el plano)

Rayador

Barra de 100 mm luego de proceso

de torneado

Definir la distancia de corte (88 mm)

Cortador

Barra de 100 mm

Cortar la barra de forma recta en

donde se ha marcado previamente.