CAPITULO 1.

INTRODUCCION
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.
Cuando hablamos de materiales nos estamos refiriendo a todo lo que
conocemos como materia y la definiremos como todo lo que es revelable a nuestros sentidos o a
cualquier instrumento de medida.
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La energa* bajo cualquier forma entra en esta definicin dada la posibilidad que
tiene de transformarse en masa y viceversa (relatividad*).En este sentido tambin las partculas
sin masa como los fotones* y los neutrones* se consideran en fsica como partculas materiales
ya que pueden ser captados por instrumentos.
La materia est compuesta por pequeas partculas y son tan diminutas que no
pueden ser vistas con ningn microscopio existente; son los tomos.
Nos pareciera que existen muchos tipos distintos de materia, pero el nmero de
clases de tomos no es muy grande, se conocen ms de 118 y en su mayora son muy
escasos. Algunos no existen en la naturaleza y se encuentran solo en laboratorios donde fueron
creados.
Solo una docena de clases de tomos son realmente comunes, los que pueden
combinarse formando muchos tipos distintos de materiales. Cuando un material est integrado
por tomos de distintos tipos, este recibe el nombre de compuesto o aleacin. Y cuando un
material est integrado por un solo tipo de tomo este recibe el nombre de elemento. Con estos
elementos est constituido el universo.
Los tomos estn constituidos por partculas ms pequeas.

Cada clase de tomo tiene un nmero de e- determinado, el ms simple contiene un solo e - y

as sucesivamente hasta 118 sin saltarse ninguno. Por tanto se dio un nmero atmico a cada
elemento que en condiciones normales corresponde al nmero de e-. Estos se disponen en

capas o envolturas alrededor del ncleo del tomo, cuando una capa est llena, el prximo e- se
ubica en la capa siguiente.
Las propiedades de los elementos dependen del nmero y la disposicin de
los situados en la capa exterior. Los qumicos pueden ordenar todos los elementos de tal
manera que los que tienen una disposicin similar de las capas de e- figuren en la misma
columna o, a veces en la misma lnea. Esta ordenacin se denomina tabla peridica:
e-

En ella los elementos han sido ordenados segn su nmero atmico, en tanto que, los que se
asemejan por la disposicin similar de sus capas aparecen claramente definidos por los distintos
colores. Por lo tanto siguiendo la tabla peridica es factible referirse a varios elementos similares
al mismo tiempo. Estos elementos los conoceremos a medida que aparezcan formando los
distintos tipos de materiales.

TIPOS DE MATERIALES.Estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos.

Metlicos
Slidos

Polmeros

+ 2 grupos intermedios

Cermicos

Lquidos

Domsticos

Compuestos
Semiconductores
Superconductores

Agua
Aceite

Industriales

Vapor de H2O
Domsticos
Gases

Metano

Industriales

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Por ahora nos interesa analizar los materiales en estado slido, los que
dividiremos en tres grupos: metales, polmeros y cermicos, este esquema se basa en la
composicin qumica y en la estructura atmica. Adems existen dos grupos con propiedades
intermedias de los anteriores que son los materiales compuestos y los semiconductores, a este
ltimo se le agregan los superconductores.
MATERIALES METALICOS..
Son sustancias inorgnicas, enlazadas por uniones metlicas basadas en
e- deslocalizados que no pertenecen a ningn tomo en concreto, esto debido a que poseen
valencias bajas. La mayora de las propiedades de los metales se atribuyen a estos e - , su
estructura es cristalina, son buenos conductores de calor y la electricidad, dctiles a temperatura
ambiente y elevada resistencia mecnica incluso a altas temperaturas.
Los metales y aleaciones (combinacin de 2 o ms metales, o un metal y
un no metal) se dividen en dos grupos:

1.-Metales y aleaciones ferrosas:

Principalmente son aleaciones que contienen gran porcentaje de Fe, las ms
importantes son: aceros, fundiciones de Fe y carburos de Fe o cementita.
Generalidades sobre el Fe:
-N atmico= 26
El Fe es el metal mas barato que tenemos, despus del Al es el metal mas
abundante de la corteza terrestre, constituye el 5% de ella, y es fcil de obtener de sus
compuestos, lo que rebaja los costos. El ncleo de nuestro planeta esta formado principalmente
por Fe y Ni, generando al moverse un campo magntico. Su gran aplicacin esta en los
productos siderrgicos utilizndolo como matriz para alojar otros elementos aleantes tanto
metlicos como no metlicos. Se considera que una aleacin de Fe es acero si contiene menos
de un 2% de C si el % es mayor, recibe el nombre de fundicin. Es uno de los elementos
esenciales de los tejidos vivos, forma parte de la sangre. El compuesto llamado hemoglobina,
que da su color a la sangre toma el O de los pulmones y lo lleva a todos los tejidos, cada
molcula de hemoglobina tiene 4 tomos de Fe que transportan ese O. El cuerpo humano
contiene alrededor de 3 gr. de Fe, un ser humano que tiene menos de lo normal sufre una
enfermedad que se conoce como anemia.
Minerales usados para la manufactura del Fe:
- Hematites (Fe2O3)
- Magnetita (Fe3O4)
- Limonita (FeO(OH)
- Siderita (FeCO3)
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- etc.
Su inconveniente mas serio es el que se combina con el O en presencia de
humedad, iniciando la corrosin.
Las aleaciones ferrosas se consumen en cantidades muy grandes debido a la
diversidad de propiedades mecnicas, a la facilidad de fabricacin y a la economa de
produccin. Sin embargo, los principales inconvenientes son: densidad relativamente alta,
conductividad elctrica comparativamente baja y susceptibilidad a la corrosin en medios
comunes. Por este motivo, para muchas aplicaciones es conveniente utilizar otros metales con
una combinacin mas apropiada.
2.- Aleaciones y metales no ferrosos:
Estas aleaciones no contienen Fe y se clasifican segn el componente
mayoritario o segn las caractersticas especificas del grupo. Las ms utilizadas son: aleaciones
de cobre, aluminio, magnesio, y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y
aleaciones que incluyen nquel, plomo, estao y zinc como metales base.

MATERIALES CERAMICOS.-:
Son compuestos qumicos inorgnicos constituidos por elementos metlicos
y no metlicos, formando xidos, nitruros y carburos. Estructuralmente pueden ser cristalinos,
amorfos o mezclas de ellos, enlazados principalmente mediante uniones inicas y covalentes Por
lo general se trata de materiales que poseen alta dureza, resistencia a altas temperaturas,
frgiles, de bajo peso, resistentes a la humedad y calor, de baja tenacidad y ductilidad, reducida
friccin y aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores.
Se pueden dividir en:

Cermicos Tradicionales

Arcilla
(feldespato + oxido de Al)
Slice o Cuarzo (SiO2)
Feldespato

Cermica para Ingeniera

Al2O3
SiC
Si3N4

(silicato de Al y de Ca, Na o K)

(Oxido de Al o Alumina)
(Carburo de Si o Carborundo)
(Nitruro de Si)

MATERIALES POLIMERICOS.Se basan en compuestos orgnicos cuyos elementos principales son el

carbono y el hidrgeno mas otros en menor proporcin. Son no metlicos y su mayora son
derivados del petrleo (hidrocarburos). Su estructura es de tipo molecular con algunas mezclas
de regiones cristalinas y amorfas.
Se caracterizan por llegar a formar estructuras de gran longitud (cadenas)
qumicamente enlazadas entre s. Son malos conductores de la electricidad, buenos aislantes,
baja densidad y gran plasticidad. Su principal desventaja esta en la perdida de caractersticas
mecnicas y geomtricas con la temperatura, sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200C).En el plano
elctrico los polmeros conductores han sido recientemente desarrollados y sus aplicaciones
estn siendo estudiadas.
Ejemplos:

1.- Polietileno
Etileno C2H4 (C=6; H=1)

Polietileno

2.- PTFE (Tefln)

3.- PVC (Policloruro de vinilo)

Generalidades sobre el Carbono:

-N atmico=6

Es slido a temperatura ambiente y puede encontrarse en la naturaleza en

forma de grafito, diamante y en alrededor de 10 millones de compuestos de carbono, forma parte
de todos los seres vivos conocidos. Sus formas alotrpicas incluyen una de las sustancias ms
blandas (el grafito) y la ms dura (el diamante) y, desde el punto de vista econmico uno de los
materiales ms baratos (carbn) y uno de los ms caros (diamante). Presenta una gran afinidad
para enlazarse qumicamente con otros tomos pequeos, incluyendo otros tomos de carbono
con los que puede formar largas cadenas. As, con el oxigeno forma el dixido de carbono vital
para el crecimiento de las plantas, con el hidrogeno forma los hidrocarburos, los cuales se
destilan obtenindose gasolinas, keroseno y aceites, siendo adems la materia prima empleada
para la obtencin de polmetros, en el gas natural se impone por su combustin mas limpia, con
el O y el H forma cidos grasos esenciales para vida. Otros usos son:
El istopo carbono-14 que se usa en la datacin radio mtrica, el grafito se combina con arcilla
para fabricar las minas de los lpices, adems se usa como aditivo en lubricantes. Las pinturas

anti-radar utilizadas en el camuflaje de vehculos y aviones militares estn basadas en el grafito

intercalando otros compuestos qumicos entre sus capas. Como elemento principal de aleacin
de los aceros, como filtro para absorber las toxinas del sistema digestivo y en sistemas de filtrado
y purificacin de agua a travs de carbones activados. Para mejorar propiedades mecnicas en
el caucho por medio de carbn amorfo (holln). Las fibras de carbono que se aaden a resinas de
polister donde mejoran la resistencia mecnica sin aumentar el peso, es capaz de conducir
electricidad y actualmente se esta utilizando en el campo de la nanotecnologia.
Generalidades sobre el Hidrogeno:
-N atmico=1
El hidrogeno es el elemento mas abundante del universo, suponiendo mas
del 75% en masa y mas del 90% en N de tomos, se encuentra en abundancia en las estrellas y
los planetas gaseosos gigantes, y se asocia a la formacin de estrellas. Tambin juega un papel
fundamental como combustible de las estrellas por medio de las reacciones de fusin nuclear
entre protones. Bajo condiciones ordinarias en la Tierra existe como gas diatomico (H2), sin
embargo es extremadamente poco abundante en la atmsfera debido a su pequea masa que le
permite escapar al influjo de la gravedad terrestre. La mayor parte del hidrogeno terrestre se
encuentra formando parte de compuestos qumicos tales como los hidrocarburos o el agua, el
metano es una fuente de enorme importancia para la obtencin del H.
MATERIALES COMPUESTOS.Materiales multifases obtenidos artificialmente. Se han diseados materiales
compuestos formados por mas de un tipo de material, metales con cermicas, metales con
polmeros, cermicas con polmeros, etc., cuyo objetivo es alcanzar la mejor combinacin de las
caractersticas de cada componente, la idea es mejorar la combinacin de propiedades
mecnicas tales como la rigidez, tenacidad, resistencia a la traccin a temperaturas elevadas y a
temperatura ambiente.
Por ejemplo, si se mezcla un polmero con fibras metlicas, es posible
obtener un compuesto que tenga bajo peso (aportado por el polmero) y que al mismo tiempo
pueda conducir la electricidad (propiedad aportada por las fibras metlicas.
Los grupos ms importantes que encontramos son:
1.- Materiales compuestos reforzados con partculas.Los que se subdividen en:
a.- Reforzados con partculas grandes (no ocurren a nivel atmico)
Ejemplos:
- Hormign.- formado por cemento como matriz aglutinante y grava en forma de
partculas.

Cermet (cermico+metal).- est formado por partculas de W o Ti en una matriz

metlica de Co o Ni.
Elastmeros (Caucho sinttico).- se utilizan como matriz y son reforzados con
partculas de materiales tales como el negro de humo. Este ltimo consiste en
partculas muy pequeas y esencialmente esfricas de carbono, producidas por la
combustin incompleta de gas natural u otros derivados del petrleo. La adicin de
este material extremadamente barato al caucho vulcanizado aumenta la tenacidad y
la resistencia a la traccin, torsin y desgaste, un ejemplo son los neumticos que
contienen de un 15 a un 30% en volumen de negro de humo.

b.- Consolidados por dispersin

La resistencia y la dureza de las aleaciones metlicas pueden aumentarse
mediante la dispersin uniforme de finas partculas de material muy duro e inerte.
Ejemplo:
- La resistencia a elevadas temperaturas de las aleaciones del Ni aumenta
significativamente por adicin de un 3% en volumen de torio (ThO 2) como partculas
finamente dispersadas. Se denomina TD(Ni con Th dispersa)
2.- Materiales compuestos reforzados con fibras.Sus caractersticas principales son elevada resistencia y rigidez a baja densidad.
Ejemplos:
- Fibra de vidrio con vinilister o polister
- Fibra de carbono
- Fibra de SiC
3.- Materiales compuestos hbridos.Es reforzado con fibras pero se obtiene utilizando dos o ms clases diferentes
de fibras en una nica matriz.
4.- Materiales compuestos estructurales.Los ms usados son:
- Compuestos laminares - capas apiladas
- Paneles sandwich capas separadas por un material menos denso
Sus propiedades dependen de la geometra del diseo y de los elementos
componentes, son homogneos y rgidos.
MATERIALES SEMICONDUCTORES.Estos tienen propiedades elctricas intermedias entre los conductores y los
aislantes elctricos, son extremadamente sensibles a la presencia de diminutas concentraciones
de tomos de impurezas las que deben controlarse en regiones espaciales muy pequeas. Hoy

son la base de la industria electrnica. Los semiconductores posibilitan la fabricacin de diodos,

circuitos integrados, transistores, rectificadores, etc.
Los dos semiconductores elementales son el Si y el Ge, las aplicaciones de
este ltimo se ven limitadas por su alto costo y en muchos casos se investiga su reemplazo por
materiales ms econmicos.
Generalidades sobre el Silicio:
-N atmico=14
Es el segundo elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del
oxigeno, no existe en estado libre, sino que se encuentra en forma de dixido de Si (SiO2) y de
silicatos complejos. Se utiliza en la composicin de aceros y fundiciones de Fe, los ncleos de los
transformadores elctricos se fabrican con aceros al Si (2,5 a 4% de Si) pues la aleacin
presenta baja histresis, tambin en las aleaciones de cobre como bronce y latn. Como material
refractario, se usa en cermicas, vidriados y esmaltados. El SiO2 (arena y arcilla) es un
importante constituyente del hormign y los ladrillos, y se emplea en la produccin de cemento
Prtland; es un abrasivo de los ms importantes y tambin se usa como fertilizante en la
agricultura. Se usa en laseres y siliconas. Es el material base para la creacin de obleas o chips
que se implantan en transistores, pilas solares y una gran variedad de circuitos electrnicos.
CAPITULO 2.ESTRUCTURAS ATOMICAS Y ENLACES INTERATOMICOS
Algunas de las propiedades ms importantes de los materiales slidos
dependen de la interaccin que existe entre los tomos, y su disposicin geomtrica. Muchos
fenmenos que implicaban comportamiento atmico y subatmico no se podan explicar con la
mecnica clsica por lo que surgi la mecnica cuntica y la primera consecuencia fue el modelo
de Bohr, donde se supone que los electrones giran alrededor del ncleo, el que esta compuesto
por protones y neutrones. Cada elemento qumico se caracteriza por su N atmico que es el
nmero de protones en el ncleo y para un tomo elctricamente neutro, que es lo que
generalmente ocurre, coincide con el nmero de electrones.
La masa atmica de un tomo se puede expresar como la suma de las
masas de los protones y los neutrones, el nmero de protones es igual en todos los tomos de un
mismo elemento, pero el de neutrones puede variar, as los tomos de un mismo elemento
pueden tener dos o mas masas atmicas los que se denominan istopos, por lo que el peso
atmico corresponde al peso ponderado de las masas atmicas de los istopos.

ENLACES ATOMICOS EN SOLIDOS

Estas atracciones son causadas por la estructura electrnica de los tomos,
en general estas estructuras son estables cuando la capa exterior tiene 8 electrones a excepcin
de la primera que es estable con 2 electrones.
Si no lo son, pueden lograrlo a travs de los siguientes mecanismos:
-recibir electrones extras
-dar electrones
-compartir electrones
En los slidos existen tres tipos de enlace qumico primario:
Enlace Inico.-

Se caracteriza por dar y recibir electrones, siempre existe en compuestos

formados por elementos metlicos y no metlicos. Los tomos de un elemento metlico dan
fcilmente sus electrones de valencia a tomos de un no metal, que a su vez es un buen receptor
de electrones
Las fuerzas atractivas del enlace son fuerzas de Coulomb, donde las
cargas positivas y negativas se atraen entre s.
Los materiales inicos se caracterizan por la dureza, fragilidad, alta
temperatura de fusin y aislantes trmicos y elctricos, un buen ejemplo son los materiales
cermicos. Otro ejemplo es el cloruro de sodio donde el mecanismo de ionizacin ocurre de la
siguiente forma.
Na=11

Cl=17

Por ejemplo, durante la reaccin del sodio con el cloro:

Sodio (en la izquierda) pierde su nica valencia de electrones al cloro (a la derecha)

10

Resultando en un in de sodio cargado positivamente (izquierda) y un in de cloro cargado

negativamente (derecha).

La condicin principal para que exista la unin inica es que haya igual
numrico de cargas negativas y positivas, el in positivo de sodio muestra igual atraccin hacia
los seis iones negativos vecinos de cloro. Los iones positivos se llaman cationes y los negativos
aniones.
Enlace Covalente

Se puede lograr una configuracin estable de este tipo si los tomos

adyacentes comparten electrones de sus capas ms externas. Existen uniones monoatmicas
compartiendo uno o ms electrones, por ejemplo:
H=1

N=7

Las combinaciones poliatmicas son tambin comunes, por

Ejemplo: Metano
C=6, es estable con 8 electrones
H=1, es estable con 2 electrones

11

Este tipo de enlaces puede ser muy fuerte como en el caso del diamante, lo
que se demuestra por su gran dureza y su elevada temperatura de fusin aproximadamente 3500
C. En este caso cada tomo de carbono tiene 4 electrones en su capa exterior los cuales son
compartidos con 4 tomos vecinos para formar una retcula tridimensional enteramente ligada por
pares covalentes.
Diamante:

Pero tambin esta unin covalente puede ser muy dbil como el caso del
bismuto que funde a 270C. Para el caso de gases como el metano el enlace covalente no tiene
altos puntos de fusin o de gran resistencia ya que la molcula resultante presenta pequea
atraccin hacia las molculas vecinas debido a que los electrones en la periferia estn ya
satisfechos y acta casi independiente de las otras molculas, en consecuencia el metano no se
condensa hasta que la temperatura baja a menos 161C esto ocurre tambin en los gases
nobles, adems es tpico de los materiales polimricos. En realidad muy pocos compuestos
tienen enlaces puros la mayora surgen de combinaciones de los enlaces.
Enlace Metlico

Este tipo de enlace se presenta en los metales slidos los que se

caracterizan por tener pocos electrones en su ltima capa, estos se unen dbilmente a los
ncleos y electrones restantes por lo que son fcilmente separados y forman una nube o gas
electrnica. Un slido metlico est formado por ncleos de iones positivos, es decir, tomos sin
sus electrones de valencia y por electrones de valencia dispersos que cubren una gran extensin
del espacio.

12

Enlaces Qumicos Secundarios:

Ocurren principalmente en lquidos y gases, y se generan por la
formacin de dipolos elctricos. Estos existen cuando se crean centros de cargas positivas y
negativas.

Los dipolos elctricos interaccionan entre s mediante fuerzas

electrosttica debido a que el ncleo expuesto del dipolo es atrado por los electrones no
compartidos de otro dipolo, este tipo de enlace secundario se denomina fuerzas de Van der
Waals, otro tipo de unin dbil es el que resulta de la polarizacin transitoria causada por los
movimientos al azar de los electrones y el consiguiente desequilibrio elctrico transitorio. Esta
polarizacin transitoria y al azar es llamada muchas veces efecto de dispersin.
Un tercer tipo de unin dbil es el llamado puente de hidrgeno y ocurre
por la atraccin del ncleo expuesto del hidrgeno hacia los electrones no compartidos de
elementos muy electronegativos como son el F, O, N y el Cl.

13

DISPOSICIN TOMICA EN LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales se ven afectadas por el modo en que
se encuentran distribuidos los tomos en el espacio, y frecuentemente se clasifica a los
materiales en tres grupos.
-

Estructuras moleculares, las que se forman con grupos de tomos.

Estructuras cristalinas, que se forman con modelos repetidos de tomos, y
Estructuras amorfas, que no presentan formas especficas.

Estructuras Cristalinas

Ocurren cuando los tomos de un slido estn ordenados segn una

disposicin geomtrica muy bien definida que se repite en las tres dimensiones, este
acomodamiento realizado en la forma mas ordenada y compacta posible permite elevar al
mximo la interaccin electrosttica entre tomos. El modelo sobre la estructura de los materiales
que se acepta como valido en la actualidad consiste bsicamente en lo siguiente:
- los materiales estn formados por tomos.
- se considera que los tomos se comportan como esferas slidas
- tomos de diferente naturaleza qumica se modelan como esferas de diferente tamao,
este queda definido por su radio.
- los tomos se enlazan entre si para dar cohesin al material
- la forma de agruparse los tomos no es aleatoria
Podemos definir entonces:
-Estructura cristalina: se refiere al tamao, la forma y la organizacin atmica dentro de la red de
un material.
-Red: conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que estn ordenados de acuerdo a un
patrn que se repite en forma idntica.
-Puntos de Red: puntos que conforman la red cristalina. Lo que rodea a cada punto de red es
idntico en cualquier otra parte del material.
-Celda unitaria: es la subdivisin de la red cristalina que sigue conservando las caractersticas
generales de toda la red.

14

Estos tomos forman grupos regulares y repetidos llamados cristales y se

clasifican en una serie de 14 sistemas como son: cbico, hexagonal, ortorrmbico, tetragonal,
etc. La mayor parte de los metales cristalizan al solidificar en tres sistemas:

- Cbica de cuerpo centrado

Formada por un tomo del metal en
cada uno de los vrtices de un cubo y un
tomo en el centro. Los metales que
cristalizan en esta estructura son: hierro alfa,
titanio, tungsteno, molibdeno, niobio,
vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y
potasio.
-Cbica de caras centradas
Cada tomo est rodeado por
doce tomos adyacentes y los tomos de
las caras estn en contacto. Est constituida
por un tomo en cada vrtice y un tomo en
cada cara del cubo. Los metales que
cristalizan en esta estructura son: hierro
gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y
nquel.

15

-Hexagonal compacta
Esta estructura est determinada
por un tomo en cada uno de los vrtices de
un prisma hexagonal, un tomo en las bases
del prisma y tres tomos dentro de la celda
unitaria. Cada tomo est rodeado por doce
tomos y estos estn en contacto segn los
lados de los hexgonos bases del prisma
hexagonal. Los metales que cristalizan en
esta forma de estructura son: titanio,

magnesio, cinc, berilio, cobalto, circonio y

cadmio.

Los materiales que tienen ms de una estructura cristalina se denominan

alotrpicos, esto proporciona la base para algunos tipos de tratamientos trmicos. Esta
transformacin puede acompaarse de un cambio volumtrico, el cual de no ser controlado
genera distorsiones en la estructura.
DEFECTOS E IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de
imperfecciones y defectos, que afectan a muchas de sus propiedades fsicas y mecnicas y
tambin influyen en algunas propiedades de los materiales a nivel de aplicacin ingenieril tal
como la capacidad de formar aleaciones en fro, la conductividad elctrica y la corrosin.
Las imperfecciones se clasifican segn su geometra y forma as tenemos:
Defectos puntuales o de dimensin cero
Defectos lineales o de una dimensin llamados tambin dislocaciones
Defectos de dos dimensiones
Tambin deben incluirse los defectos macroscpicos tales como fisuras, poros y las inclusiones.
DEFECTOS PUNTUALES
VACANTE
Constituye el defecto puntual ms simple. Es un hueco creado por la perdida de un tomo que se
encontraba en esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin por perturbaciones locales
durante el crecimiento de los cristales. Tambin puede producirse por reordenamientos atmicos
en el cristal ya formado como consecuencia de la movilidad de los tomos. (Figura 1)

16

Figura 1. Vacante

DEFECTOS INSTERSTICIALES
Algunas veces, un tomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una posicin que
normalmente no est ocupada formando un defecto llamado Defecto intersticial .Generalmente
este tipo de defecto introduce relativamente grandes distorsiones en los alrededores puesto que
normalmente el tomo es sustancialmente ms grande que la posicin intersticial en la que se
sita. Consecuentemente la formacin de este defecto no es muy probable. (Figura 2)

Figura 2. Defecto Intersticial

IMPUREZAS EN SLIDOS
Este defecto se introduce cuando un tomo es reemplazado por un tomo diferente. El tomo
sustituyente puede ser ms grande que el tomo original y en ese caso los tomos alrededor
estn a compresin puede ser ms pequeo que el tomo original y en este caso los tomos
circundantes estarn a tensin. Este defecto puede presentarse como una impureza o como una
adicin deliberada en una aleacin. (Figura 3)

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Figura 3. Impurezas o reemplazamientos

DEFECTO FRENKEL
Es una imperfeccin combinada Vacancia Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion salta de un
punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces una vacancia. (Figura 5)

Figura 5. Defecto Frenkel

DEFECTO SCHOTTKY
Es un par de vacancias en un material con enlaces inicos. Para mantener la neutralidad, deben
perderse de la red tanto un catin como un anin. (Figura 6)

Figura 6. Defecto Schottky

Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro ion de
diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de valencia +1. En este
caso una carga extra positiva se introduce dentro de la estructura. Para mantener un balance de
carga, se debe crear una vacante de una carga positiva (Enlaces inicos). Figura7

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Figura 7. Defecto por reemplazamiento por iones de diferente carga

DEFECTOS DE LINEA (DISLOCACIONES)
Son defectos que dan lugar a una distorsin de la red centrada en torno a una lnea. Se crean
durante la solidificacin de los slidos cristalinos o por deformacin plstica, por condensacin de
vacantes.
Hay dos tipos de dislocaciones, las de cua y las helicoidales. Tambin puede darse una
combinacin de ambas, denominada dislocacin mezcla.
DISLOCACIN DE CUA
Se crea por insercin de un semiplano adicional de tomos dentro de la red. Los tomos a lado y
lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los tomos por encima de la lnea de
dislocacin, que se encuentra perpendicular al plano de la pgina, en el punto donde termina el
semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que estn por debajo se encuentran
apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los tomos mas
cercanos del extra semiplano. La magnitud de esta distorsin decrece con la distancia al
semiplano insertado.

Figura 8. Dislocacin de cua

La distancia de desplazamiento de los tomos en torno a una dislocacin se llama
DESLIZAMIENTO o vector de Burgers y es perpendicular a la lnea de dislocacin de cua.

19

DISLOCACIN HELICOIDAL
Esta dislocacin se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un cristal perfecto que
ha sido separado por un plano cortante. Figura 9.

Figura 9. Dislocacin helicoidal

Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.
DISLOCACIONES MIXTAS
Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las dislocaciones anteriores. Su vector de Burgers
no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin, pero mantiene una orientacin fija en
el espacio. La estructura atmica local en torno a la dislocacin mixta es difcil de visualizar, pero
el vector de Burgers proporciona una descripcin conveniente y sencilla. (Figura 10)

Figura 10. Dislocacin mixta

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DEFECTOS INTERFACIALES O SUPERFICIALES

Los defectos superficiales son los lmites o bordes o planos que dividen un material en regiones,
cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente orientacin.
SUPERFICIE EXTERNA
Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la red termina
abruptamente. Los tomos de la superficie no estn enlazados al nmero mximo de vecinos que
deberan tener y por lo tanto, esos tomos tienen mayor estado energtico que los tomos de las
posiciones internas. Los enlaces de esos tomos superficiales que no estn satisfechos dan lugar
a una energa superficial, expresada en unidades de energa por unidad de rea (J/m2 o Erg/cm2).
Adems la superficie del material puede ser rugosa, puede contener pequeas muescas y puede
ser mucho ms reactiva que el resto del material.
BORDES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos.

El lmite de grano es una zona estrecha en la cual los tomos no estn uniformemente
separados, o sea que hay tomos que estn muy juntos causando una compresin, mientras que
otros estn separados causando tensin. De cualquier forma los lmites de grano son reas de
alta energa y hace de esta regin una ms favorable para la nucleacin y el crecimiento de
precipitados.

21

SOLUCIONES O ALEACIONES
La mayor parte de los materiales de ingeniera son combinaciones, muy
pocos metales se utilizan en estado puro o casi puro. Por ejemplo: Cu electroltico (99,99 %) para
cables elctricos, Zn para recubrimientos, Al (99,99%) decorativo y otros, pero estos
mecnicamente no son buenos. Luego con una aleacin que es una mezcla de dos o ms
metales, o un metal y un no metal, pueden conseguirse mejores propiedades mecnicas,
resistencia a la corrosin u otras propiedades de inters.
La aleacin puede ser muy simple de tipo binario (dos metales) como el latn
(Cu 70% y 30% Zn). O muy compleja como las superaleaciones de base Ni llamadas Inconel 718
utilizada para componentes de motores a reaccin que contiene mas de 10 elementos en su
composicin nominal.
Luego definiremos a una solucin slida como la mezcla en estado slido de
uno o ms solutos en un solvente y es considerada una solucin en lugar de un compuesto,
siempre que la estructura cristalina del disolvente permanezca sin cambios al ser sustituidos sus
tomos por los tomos de los solutos y adems la mezcla permanezca homognea. El soluto
puede incorporarse dentro de la estructura cristalina del disolvente mediante sustitucin,
reemplazando cada partcula del disolvente por una partcula del soluto, o bien de forma
intersticial, introducindose cada partcula del soluto dentro del espacio que hay entre partculas
del disolvente.
Ambos tipos de solucin afectan a las propiedades del material ya que
distorsionan, aunque sea leve, la estructura cristalina y porque perturban la homogeneidad fsica
y elctrica del material disolvente.
.
Segn lo anterior
podemos encontrar en estado slido dos tipos de soluciones:
-Solucin slida sustitucional: algunas condiciones que deben cumplirse para que exista
solubilidad son:
-los tamaos (radio) electrnicos no deben diferir mas de un 15%
-deben tener la misma estructura cristalina
-no deben haber diferencias en la electronegatividad y tener la misma valencia.
-Solucin slida intersticial: tomos de pequeo tamao como el H, C, N y O actan de soluto
situndose en los espacios de los disolventes.
En general las soluciones o aleaciones slidas metlicas se originan en una
primera etapa en estado lquido, luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o
colada continua. El proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto final,
porque si el material queda defectuoso, en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones
en el procesamiento posterior.
Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin
son:

porosidades
micro grietas
inclusiones no metlicas

22

segregacin de elementos de aleacin

formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos
pequeos)
rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal lquido al solidificarse y que no han
sido llenados por ms metal lquido).

La obtencin de un producto sano por solidificacin no es simple y requiere un profundo

conocimiento acerca de la relacin entre diferentes variables. Durante la solidificacin se forman
muchos ncleos simultneamente y cada uno de ellos crecer y formara un grano de material.

La solidificacin del material se da por medio de un proceso de nucleacin y

crecimiento.
Cuando el material es puro, es decir cuando esta formado por tomos de la misma naturaleza
qumica, todos los granos que se forman durante la solidificacin poseen la misma estructura
cristalina. Cuando el material posee impurezas (tomos de diferente naturaleza qumica), pueden
formarse granos con diferente estructura cristalina. La micro estructura del material no es mas
que el conjunto de granos (ya sean iguales o diferentes) observados por medios de un
microscopio ptico.

23

Micro estructura de un acero mostrando granos con dos

Estructuras cristalinas diferentes.
En la micro estructura del material, al conjunto de granos que poseen la misma estructura
cristalina y las mismas propiedades se le llama fase. En la fotografa anterior, el material esta
formado por dos fases: la fase clara y la fase oscura. Cada fase esta formada por muchos
granos. Todos los granos que pertenecen a la misma fase tienen la misma estructura cristalina y
las mismas propiedades. En estado slido un material puede poseer varias fases slidas. La
combinacin de estas fases define las propiedades del material.
DIAGRAMAS DE FASE
Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases. La combinacin de
estas fases define muchas de las propiedades que tendrn el material. Por esa razn, se hace
necesario tener una herramienta terica que permita describir las fases que estarn presentes en
el material. Esa herramienta terica se llama diagrama de fase, los que se construyen a partir de
las curvas de enfriamiento de los componentes.

24

Curva de enfriamiento del hierro puro.

Las fases slidas en un material tienen las siguientes caractersticas:

los tomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo atmico.
La fase tiene la misma composicin qumica en todo su volumen.
Presenta las mismas propiedades fsicas.
Posee una interfase definida con su entorno.

Los materiales puros solamente poseen una fase. Las aleaciones pueden poseer dos o ms
fases presentes al mismo tiempo. Una aleacin se define como una solucin en estado slido.
Una solucin no es ms que la mezcla de dos o ms elementos qumicos. Un diagrama de fases
es un mapa que describe las fases presentes en un material en funcin de variables
termodinmicas.
Cuando se mezclan dos o ms elementos para formar una aleacin, se pueden dar las siguientes
situaciones:
1. existe solubilidad ilimitada producindose una fase slida. El ejemplo tpico de este caso
es cuando se mezclan agua y alcohol. Para el caso de dos metales, el cobre y el nquel
tienen solubilidad ilimitada, formndose una sola fase en estado slido.

25

2. existe solubilidad limitada, lo cual significa que un de los componentes puede disolverse
hasta cierto limite en el otro. En este caso se producen dos o ms fases en la solucin. El
ejemplo tpico es mezclar sal con agua. En ciertas cantidades, la sal se disuelve
completamente en el agua, creando una fase (agua salada). Despus de cierto limite, la
sal no se disuelve mas, generndose dos fases (agua salada + sal no disuelta). Para el
caso de los metales, el cobre y el zinc tienen solubilidad limitada generndose varias
fases en estado slido.

26

Diagrama hierro carbono.-

27

28

CAPITULO 3.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Son las capacidades que posee cada material para responder a cualquier
tipo de accin. Se pueden distinguir una gran variedad de propiedades, entre ellas tenemos:
mecnicas, trmicas, elctricas, qumicas y pticas, que nos interesan por ahora.

3.1 PROPIEDADES MECANICAS

Podemos estudiarlas segn el tipo de carga al cual estn sometidas y en

cada grupo veremos las ms importantes:
-Propiedades mecnicas estticas:
-elasticidad
-resistencia
-plasticidad
-dureza
-tenacidad*
-Propiedades mecnicas estticas repetitivas:
-capacidad de amortiguacin
-Propiedades mecnicas dinmicas:
-resistencia a la fatiga
-limite de durabilidad

3.1.1 Propiedades Mecnicas Estticas

Elasticidad.Es la capacidad que posee un material de aceptar cargas externas

producindose una deformacin, la que desaparece, cuando se retira esta carga externa
volviendo el material a su estado inicial.
Cuando aplicamos una carga (fuerza externa) a un cuerpo este reacciona,
generndose en el una tensin o esfuerzo y una deformacin.
Tensin o Esfuerzo: son las fuerzas internas que aparecen en los elementos sometido a
cargas y se transmiten a travs de todo el material. Se distinguen generalmente dos
tipos:

29

a) Esfuerzos normales (): son aquellos que surgen cuando la carga aplicada es normal a la
seccin o rea del elemento mecnico y son de traccin y compresin. Se determinan de la
siguiente forma:
P= carga externa en kgf llamada fuerza de traccin o compresin segn sea el caso.
A=rea o seccin del elemento en mm
Esfuerzo de traccin y compresin

b) Esfuerzos tangenciales ( ): son aquellas fuerzas internas de reaccion que aparecen

cuando la carga es aplicada paralela o tangente a la seccin de un elemento, estos se presentan
en casos de aplicacin de un esfuerzo cortante o de un momento torsor.

30

F= fuerza externa en kgf llamada fuerza de cizalle

A= rea o seccin paralela a la carga en mm
- Deformacin (): es el cambio de las dimensiones iniciales con respecto a las finales cuando se
aplica una carga, la magnitud ms simple para medirla es la deformacin unitaria y se define
como el cambio de longitud por unidad de longitud inicial:
Para el caso de esfuerzo normal:

Para el caso de esfuerzo cortante es el cuociente entre la cantidad de

desplazamiento por cizalle (x) y la distancia (l) sobre la que acta la cizalla
x
= ---- = tg
l
En la mayora de los materiales cuando son sometidos a cargas, la relacin
entre el esfuerzo o tensin y la deformacin es de tipo lineal (proporcional), esto ocurre en el
sector donde la deformacin no es permanente y se obtiene la siguiente grafica:
Para esfuerzos normales:

31


E=

Donde E representa la pendiente de la curva en la zona elstica y recibe el nombre de

modulo de elasticidad o modulo de Young. Es una medida de la rigidez y es propio de cada
material.
Para esfuerzos tangenciales en la zona elstica la proporcionalidad entre la
deformacin y el esfuerzo cortante es:
= constante x

= constante x

=Ex

=Gx

G=

Donde G recibe el nombre de modulo de elasticidad en cortante o cizalle; y tambin

se conoce como modulo de rigidez.
Otros trminos relacionados con la elasticidad son:
- Elasticidad no lineal
Existen algunos materiales por ej., fundicin gris y hormign, para los cuales la
porcin elstica inicial del diagrama v/s no es lineal, por lo tanto no es posible determinar un E
tal como ha sido descrito anteriormente. Cuando se produce este tipo de comportamiento no
lineal se utiliza el mdulo tangente o bien el modulo secante.

El modulo tg se toma como la pendiente de la curva tension-deformacion a algun

determinado nivel de la . El modulo secante representa la pendiente de una secante trazada
desde el origen hasta algn punto determinado de la curva.

32

Anelasticidad (viscoelasticidad)
Hasta ahora se ha supuesto que la deformacin elstica era independiente del
tiempo, es decir se ha supuesto que al retirar la carga, la deformacin vuelve a cero en forma
instantnea. En muchos materiales sin embargo existe una componente de deformacin elstica
que depende del tiempo, es decir la deformacin elstica contina aumentando despus de
aplicar la carga y al retirar la carga se requiere que transcurra algn tiempo para que el material
se recupere totalmente. Esta componente elstica dependiente del tiempo se denomina
anelasticidad.
En los metales la componente anelstica es pequea y despreciable , pero en
algunos polmeros su magnitud es importante y este comportamiento se denomina
viscoelesticidad.
-

Homogeneidad
Estado ideal que supone propiedades idnticas en toda la extensin del material.

Isotropa
Aptitud que presenta un material para poseer simetra elstica, es decir el
material tiene las mismas propiedades elsticas en todas las direcciones, en cada punto del
cuerpo. Si un material no tiene ninguna clase de simetra elstica se denomina anistropo.
-

Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson () es un parmetro caracterstico de cada material que
indica la relacin entre las deformaciones relativas en sentido transversal que sufre el material y
las deformaciones relativas en direccin de la fuerza aplicada sobre el mismo. As, si sobre el
cuerpo de la figura se aplica una fuerza de traccin en direccin x se produce un alargamiento
relativo ex en esa direccin y un acortamiento relativo ey y ez en las dos direcciones
transversales, definindose el coeficiente de Poisson como:Escriba aqu la ecuacin.
-

El coeficiente de Poisson est comprendido entre 0 y 0.5, siendo su valor

alrededor de 0.3 para gran parte de materiales, como el acero.
El modulo de cizalle y el modulo elastico se relacionan a traves de este coeficiente

mediante la siguiente relacion:

= 2 1

33

Plasticidad.-

Es la capacidad que tiene un material para quedar deformado permanentemente. Esta

propiedad se mide a travs de la ductilidad la que se expresa en trminos de reduccin de rea o
estriccion y se determina:

rea inicial rea final

x 100

(%)

rea inicial

Un trmino asociado a la ductilidad es la maleabilidad, que es la capacidad que tiene un

material para deformarse permanentemente a travs de un trabajo mecnico sin llegar a la
ruptura. Estos materiales se pueden transformar en lminas o hilos muy delgados en procesos de
laminacin y trefilacin. El grado de maleabilidad es distinto al grado de ductilidad.
Otro trmino asociado es la fragilidad, esta ocurre cuando un material falla
sin mostrar ductilidad y se relaciona con materiales de alta dureza.
La mayora de los materiales presentan curvas sin un punto definido donde
termine la zona elstica y comience la plstica. Para esto se elige arbitrariamente una pequea
cantidad de deformacin permanente y se ha acordado elegir este punto denominado esfuerzo
de cedencia cuando tiene lugar un 0,2 % de deformacin plstica, desde el cual se traza una
paralela a la zona elstica hasta cortar la curva v/s , el punto cortado por esta lnea ser el
punto de fluencia o cedencia. Estos valores pueden variar, por ejemplo en el Reino Unido se
utiliza un 0,1 % de deformacin permanente

Dureza.

Es la resistencia que opone un material a la deformacin permanente, la que

se realiza a travs de una penetracin o rayado. Esta se consigue por varios mtodos como son:
Brinell, Rockwell, Vickers, Shore, etc.

Tenacidad.Es una medida de la energa requerida para hacer fallar un material. Esta
asociada a la resistencia de impactos antes de fracturarse. Sus valores se determinan dividiendo
el trabajo requerido por el rea o seccin transversal. En el grafico v/s el valor comparativo
esta determinado por el rea bajo la curva esto permite evaluar semejanzas entre los distintos
materiales.
El rea bajo la curva en la zona elstica recibe el nombre de resiliencia y se
define como la habilidad del material para absorber energa dentro del lmite de proporcionalidad.

34

3.1.2 Propiedades Mecnicas Estticas Repetitivas

Capacidad de Amortiguacin

Es la habilidad que tiene un material para absorber vibraciones mecnicas en

forma muy rpida. Su comportamiento se puede describir de la siguiente forma:

Si el proceso de carga y descarga se realiza dentro del rango OA, la curva ser
una recta. Si la carga llega a B que corresponde a la zona plstica y se descarga, la curva -
vuelve a C, lnea que es aproximadamente paralela a OA. La deformacin permanente es OC.
Al cargar nuevamente se obtiene CD distinto al camino seguido durante la
descarga. Al ser plsticamente deformado el material, este se endurece por trabajo lo que hace
que el lmite de fluencia se eleve hasta D y la zona elstica se prolonga. Ms all de D ocurren
nuevamente deformaciones plsticas, si en E se descarga y se aplica una nueva carga se
obtiene un nuevo ciclo: El rea encerrada por estas dos trayectorias se llama ciclo de histresis.
La energa representada por este ciclo es igual a la energa por unidad de
volumen que se transforma en calor dentro del material durante el ciclo de carga y descarga.
K= E / z
K= Energa consumida por unidad de volumen.
E= Consumo de energa por unidad de tiempo.
z= Volumen removido por unidad de tiempo.
Es decir este ciclo indica que parte de la energa mecnica que se introdujo en el
material durante el ciclo se convirti en calor.
Ejemplo: Fundiciones de hierro.
Los materiales que al golpearlos tienen una vibracin continuada, es un indicador
de una baja capacidad de amortiguacin.

35

3.1.3 Propiedades Mecnicas Dinmicas

Para piezas en movimiento las que se someten a una gran cantidad de
variaciones en la tensin aplicada (ciclos), estas se fracturan a valores mucho menores que la
tensin mxima que soportara en un ensayo esttico.
Es probable que ms componentes metlicos fallen por esta razn que por
cualquier otra causa mecnica. Estas fracturas que ocurren bajo tensiones repetitivas o cilicas se
denominan fracturas por fatiga.
La falla por fatiga ocurre por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las
cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse, con
el tiempo estas cargas hacen que se genere una grieta y se propague a travs de la pieza. Se
producen fundamentalmente debido a elementos concentradores de esfuerzos como fisuras,
tensiones residuales, terminaciones muy agudas en cambios de seccin, etc.

Los valores a considerar en fallas por fatiga son:

Limite de durabilidad.- vida til en horas o minutos de las piezas en movimiento.
Resistencia a la fatiga.- valor aleatorio por condiciones de trabajo, se prueba.

Factores que afectan a la fatiga.1.- Concentracin de tensiones.- diseo geomtrico cuidadoso para evitar los aumentadores de
tensin siempre que sea posible.
2.- Rugosidad superficial.- cuanto mas liso sea el acabado superficial mayor ser la resistencia a
la fatiga. Las superficies rugosas facilitan la formacin de grietas por fatiga.
3.- Estado superficial.- los tratamientos trmicos mal hechos pueden generar tensiones
residuales que afectan la superficie. Si se realizan bien aumentan la resistencia a la fatiga.
4.- Medio ambiente.- un ambiente corrosivo (ataque qumico) durante la tensin cclica acelera
bastante la velocidad a la cual se propagan las grietas por fatiga.

Otras Propiedades.Capacidad de Maquinado.- Consiste en eliminar en el menor tiempo posible la mayor cantidad de
material, obtenindose una superficie razonablemente terminada a costo mnimo. No es fcil de
medir ya que los mecanizados se realizan en distintas maquinas y con distintas herramientas y
las operaciones son tambin diferentes lo que hace difcil definirla exactamente para poder
realizar comparaciones.
Costo.- No es una propiedad del material, pero con frecuencia es el factor preponderante en la
seleccin del material y su cifra ms significativa es el costo por unidad de vida til. Esto significa
pagar ms por fuerza si as se logra aumentar la vida til, esto implica disminuir los costos de
mantenimiento y reposicin.

36

Propiedades Trmicas.Temperatura.- es la caracterstica de los cuerpos que mide el estado continuo de movimiento que
existe en los tomos, es decir mide el nivel de actividad o agitacin trmica en un momento dado.
Cualquier cambio que se produce en una de las caractersticas de un cuerpo
se debe a la actuacin de una forma de energa. Un cambio en la temperatura ser entonces
debido a una forma de la energa que llamaremos energa trmica, energa calorfica o
simplemente calor.
Q = Ce x m x t
Energa: capacidad para realizar trabajo. El calor se transforma en movimiento por lo tanto
puede suministrar trabajo. La energa mecnica se transforma en calor o viceversa.
Unidades:
-1 BTU: energa requerida para aumentar la temperatura de una libra de agua en 1 F.
-1 Calora: para medir la cantidad de calor se define una unidad basada en el efecto que este
calor produce, es decir, en el aumento de temperatura producido. Esta unidad llamada calora se
define como la cantidad de calor que necesita un gramo de agua destilada para elevar su
temperatura en 1 C.
a.- Calor especifico: es la relacin de la capacidad de almacenar calor de un material con
respecto a la del agua o la cantidad de calor necesario para elevar en 1 C la temperatura de un
gramo de la sustancia considerada, sus unidades son: BTU/ lb F o cal/gr C .
Formas como se transmite el calor:
- Por conduccin-entre solidos
- Por conveccion-entre solidos, lquidos y gases
- Por radiacin-sin un medio
b.- Coeficiente de expansin trmica cuando ocurren cambios descontinuados de volumen con
cambios de estado, existe un cambio en el acomodamiento de los tomos y molculas dentro del
material, esto a causa de que la expansin es sensible a la temperatura , se expresa en cm/cm
C o in/in F. Es el cambio de volumen a causa de los cambios en la temperatura. La mayora de
los materiales solidos se expanden cuando son calentados y se contraen cuando son enfriados.
El cambio de longitud con la temperatura puede expresarse como:
L = Lf Lo = Lo x x (Tf To)
Donde: = coeficiente de expansin lineal
Tambin se puede expresar en trminos de volumen: V = Vo x x T
Propiedades Elctricas.a.- Conductividad elctrica.- es la propiedad de los materiales que cuantifica la facilidad con que
las cargas pueden moverse cuando un material es sometido a un campo elctrico. La resistividad

37

es una magnitud inversa a la conductividad, aludiendo al grado de dificultad que encuentran los
electrones en sus desplazamientos, dando una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor
alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicar que es
un buen conductor. Generalmente la resistividad de los metales aumenta con la temperatura,
mientras que la de los semiconductores disminuye ante el aumento de la temperatura.
Los materiales se clasifican segn su conductividad elctrica o resistividad en conductores,
dielctricos, semiconductores y superconductores.
Propiedades Qumicas.a.- Oxidacin.- es una reaccin qumica donde un compuesto cede electrones, y por lo tanto
aumenta su estado de oxidacin. La reaccin qumica opuesta a la oxidacin se conoce como
reduccin, es decir cuando una especie qumica acepta electrones. Estas dos reacciones
siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra
que se reduce.
b.- Electronegatividad.- es una medida de la fuerza de atraccin que ejerce un tomo sobre los
electrones de otro. Los diferentes valores de electronegatividad se clasifican segn diferentes
escalas, y determinan el tipo de enlace que se formar en la molcula que los combina.
c.- Corrosin.- La corrosin es definida como el deterioro y perdida de volumen de un material a
consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. Es un fenmeno que depende del
material utilizado, de la concepcin de la pieza (forma, tratamiento, montaje) y del ambiente.
Material.-La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos),
etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la
pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).Cabe
recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede
corroer.
Concepcin de la pieza.- hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia
de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Dominio del ambiente.-Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado
de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica
(particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede, agregar productos llamados
"inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias
utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien
en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema.Sin embargo, este

38

tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en
contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)
.Propiedades pticas.a.- Brillo.- Es el aspecto general de la superficie de un material cuando se refleja la luz. El brillo
de los materiales puede ser de dos tipos generales: Metlico y No metlico. Un material que
tenga el aspecto brillante de un metal tiene un brillo metlico. Adems estos materiales son
completamente opacos a la luz.
b.- Color .- Cuando la luz incide en la superficie de un mineral, parte de ella se refleja y parte se
refracta. Si la luz no sufre absorcin, el material es incoloro. Los materiales son coloreados
porque absorben ciertas longitudes de onda de la luz y el color es el resultado de una
combinacin de aquellas longitudes de onda que llegan al ojo. Algunos materiales exhiben
diferentes colores cuando la luz se transmite en direcciones cristalogrficas diferentes. En
algunos casos, el color es debido a cantidades apreciables de un elemento como el hierro que
tiene poder de pigmentacin. Los iones de ciertos elementos absorben la luz muy intensamente y
su presencia en cantidades pequeas, puede ser la causa de que el material tenga un color
intenso. Algunos de ellos son el Fe, Mn, Cu, Cr, Co, Ni y V.
c.- Transparencia. Segn el comportamiento ante la luz, los materiales pueden clasificarse como:
Materiales transparentes: Son los que dejan pasar la luz a travs de ellos sin ninguna dificultad.
Un objeto visto a travs de un material transparente, puede observarse perfectamente con todos
sus detalles ( Ej. Vidrio de ventana)
Materiales translcidos: Son los que dejan pasar la luz a travs de l, pero transmiten una
imagen difusa. Un objeto visto a travs de un material translucido, es probable que solo se le
distingan los contornos.
Materiales opacos: Son los que no dejan pasar la luz a travs de ellos.
d.- ndice de Refraccin.- Cuando un haz de luz pasa de un medio a otro, o sea que atraviesa un
segundo medio, pierde algo de su energa y, en consecuencia, cambia su velocidad y por ello,
cambia de direccin.
e.- Absorcin.-En la naturaleza, los colores que conocemos son todos reflejados por la luz blanca
del sol, as un objeto que es golpeado por un haz de luz absorbe todos los colores y refleja el
color del espectro (arco iris) correspondiente a la onda emitida por el pigmento que posee en su
superficie. Analizando este fenmeno podramos deducir que los objetos son de todos los
colores, menos del color que reflejan. Los colores que muestra el espectro (arco iris) son la
combinacin de los colores primarios, que no incluyen el blanco ni el negro, pues stos se
consideran valores. El blanco estara indicando presencia de luz y el negro ausencia de luz.
f.- Emisividad.- Capacidad de un material para emitir energa radiante. Se relaciona con el estudio
de los cuerpos negros que son objetos tericos o ideales que absorben toda la luz y toda la
energa radiante que incide sobre l. La sustancia que menos refleja la luz (en otras palabras, la
sustancia ms negra) es una aleacin de fsforo y nquel, Esta sustancia fue producida, en
principio, por investigadores hindes y estadounidenses en 1980, pero perfeccionada (fabricada
ms oscura) por Anritsu (Japn) en 1990. Esta sustancia refleja tan slo el 0,16 % de la luz

39

visible; es decir, 25 veces menos que la pintura negra convencional. En el ao 2008 fue
publicado en la revista cientfica Nanoletters un artculo con resultados experimentales acerca de
un material creado con nanotubos de carbono que es el ms absorbente creado por el hombre,
con una reflectancia de 0.045 %.

CAPITULO 4
MATERIALES METALICOS.Se pueden dividir en dos grandes grupos:
1.- Aleaciones Ferrosas
2.- Aleaciones No Ferrosas
1.- Aleaciones Ferrosas.- tienen al hierro como su principal metal de aleacin, ms el carbono, y
conforman las aleaciones de mayor importancia en ingeniera, de las cuales dependiendo del
porcentaje de carbono encontramos:
1.a -Aceros.- que contienen hierro mas carbono (0,03 a 1,7% aproximadamente) y algunas
impurezas como S, P, Si y Mn. Son de costo relativamente bajo y gran variedad de aplicaciones
mecnicas, las que pueden variar considerablemente cuando varia el contenido de carbono y se
aaden otros metales como: Ni, Cr, Mo, V, W, Co, etc. Generando segn AISI o SAE nueve
grandes grupos de distintos tipos de acero
Nomenclatura AISI o SAE
El sistema de designacin AISI/SAE utiliza cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y
aceros aleados. Para aceros al carbono el primer dgito es 1. Los dos ltimos dgitos indican el
contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Los aceros al carbono corrientes se
designan 10xx (ejemplo 1045 es acero al carbono (1) sin aleacin (0), con 0.45% de carbono). En
los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus
rangos. A veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra
caracterstica (B indica Boro). Tambin pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E
indica horno elctrico, H indica endurecible).
Entre las distintas normas en nomenclaturas, en los distintos pases o
comunidades existe equivalencia en las designaciones para las aleaciones o elementos
metlicos.

40

1.b -Fundiciones de hierro.- son aleaciones de hierro con carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que
se pueden vaciar de hornos para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero
s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Las fundiciones
tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Algunos tipos son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.
- Por todo lo anterior representan una alternativa econmica de fabricacin de piezas y
componentes.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser
grises, blancas, maleables, nodulares y especiales.
- Fundicin gris.- son muy mecanizables en todo tipo de maquinas herramientas excepto en
rectificadoras, y son soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de
mquinas, bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc. Son hipoeutcticas que
contienen entre 2,5 y 4% de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio.
Funde entre los 1200 y 1300 C. Tiene un peso especfico de (7-7,2 kg/dm) segn sea la
composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al
solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del
carbono
se
separa
en
forma
de
grafito
al
solidificarse.
Propiedades:

41

Resistencia a la traccin: carga de rotura a la traccin pequea, en torno a los 15 kg/mm y llega
a los 30, 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin.
Resistencia a la compresin : para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la
de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de
compresin, ms bien que a los de traccin.
Resistencia a la flexin: vara segn la orientacin de la seccin.
Resistencia al choque: resisten muy mal los choques y son frgiles porque no sufren
deformaciones plsticas.
Dureza: es relativamente elevada, esta vara entre 140 a 250 Brinell segn sea su composicin.
A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende
mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la
herramienta.
Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos, los
lcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundicin gris no es dctil, no es maleable; se puede soldar al latn; en la
soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco. La fundicin puede recibir baos galvnicos
(ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas
de uso domstico y para la industria qumica).
-Fundicin blanca.-Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la
forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen
lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Estas
fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente
quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin
industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras,
molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin.

42

Placas de cementita eutctica

FUNDICIN BLANCA 80X

Grafito en FUNDICIN GRIS 80X

-Fundicin maleable.- se obtiene al tratar trmicamente la fundicin blanca, y consta de dos

etapas:
a) Grafitizacin.- la fundicin blanca se calienta sobre la temperatura eutectoide (mas de 940c) y
se mantiene durante unas 3 a 20 horas, dependiendo de la composicin, estructura y tamao de
la fundicin. En esta etapa, el carburo de hierro blanco se transforma en carbono de revenido
(grafito nodular irregular) y austenita.
b) Enfriamiento.- en esta etapa, la austenita del hierro puede transformarse en tres tipos bsicos
de matrices: ferrita, perlita o martensita.
Con esto se obtienen tres tipos de fundiciones maleables: ferrticas, perlticas
y martensticas revenidas, las que son importantes ya que poseen propiedades deseables de
moldeabilidad, mecanizado, resistencia moderada, tenacidad, resistencia a la corrosin para
ciertas aplicaciones y uniformidad puesto que son tratadas trmicamente.
-Fundicin nodular.- tambin recibe el nombre de hierro dctil, se caracteriza por su composicin,
la que es similar a la fundicin gris en lo que se refiere a carbono y silicio. Pero en este caso el
carbono como grafito, es de forma esferoidal debido a la presencia de pequeas cantidades de
magnesio y cerio que ayudan a la formacin de ndulos. Al encontrarse el carbono en forma
esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en
forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidades mayores que en la

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fundicin gris. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se

obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior. Adems
los ndulos presentan una forma ms esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos
irregulares, que aparecen en la fundicin maleable. En muchos casos la fundicin nodular puede
reemplazar a los aceros.

FUNDICIN NODULAR 80X

FUNDICIN MALEABLE 80X

1.c.- Carburos de hierro.- de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el

microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono y de las fundiciones, alcanzando
una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica. Los microcristales de
cementita o carburo de hierro son la causa de que el acero sea ms duro que el hierro puro,
siendo esta su principal aplicacin.

2.- Aleaciones no ferrosas.- Generalidades:

Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
estao, zinc, nquel y titanio.
Las aleaciones de aluminio son en general las ms manejables. El punto de fusin del aluminio
puro es 600 C por consiguiente, las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio
son bajas comparadas con las de las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que hacen

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atractivas a estas aleaciones para la fundicin son: su peso ligero, su amplio rango de
propiedades de resistencia que se pueden obtener a travs de tratamientos trmicos y su
facilidad de maquinado. Las aleaciones de magnesio son las ms ligeras de todos los metales
de fundicin. Otras propiedades incluyen resistencia a la corrosin y altas relaciones de
resistencia y tenacidad al peso
Las aleaciones de cobre incluyen principalmente al bronce, latn y bronce al aluminio. Las
propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la corrosin, su
apariencia atractiva y sus buenas cualidades antifriccin. El alto costo del cobre es una
limitacin en el uso de sus aleaciones. Sus aplicaciones comprenden accesorios para tubera,
aletas de propulsores marinos, componentes de bombas y joyera ornamental, entre otras.

El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las aleaciones a base de
estao son generalmente fciles de fundir. Tienen buena resistencia a la corrosin, pero pobre
resistencia mecnica, lo cual limita sus aplicaciones a ollas de peltre y productos similares que no
requieren alta resistencia.
Las aleaciones de zinc se usan comnmente para galvanizacin de aceros. El zinc tiene un punto
de fusin bajo y buena fluidez, propiedades, que lo hacen altamente fundible. Su mayor debilidad
es su baja resistencia a la termofluencia, por tanto, sus fundiciones no pueden sujetarse
prolongadamente a altos esfuerzos.
Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la corrosin,
propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como motores de
propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos contra el calor y partes similares. Las
aleaciones de nquel tambin tienen un punto de fusin alto y no son fciles de fundir.
Las aleaciones de titanio, son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta relacin de
resistencia- peso, Sin embargo, el titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy
propenso a oxidarse a elevadas temperaturas. Estas propiedades hacen que el titanio y sus
aleaciones sean difciles de fundir.
CAPITULO 5.MATERIALES POLIMERICOS
Estructura molecular.Se pueden definir como un nmero limitado de tomos unidos fuertemente
entre s, pero dichos enlaces con otros grupos similares son relativamente dbiles. Es decir las
fuerzas primarias (enlaces fuertes) actan en forma intramolecular, mientras las intermoleculares
son debidas a fuerzas dbiles (enlaces de tipo dbil).
Se conforman de materiales orgnicos y los elementos comnmente
encontrados en las molculas son: los no metales o metaloides, H, C, O, N, Si, S y los halgenos,
que poseen la aptitud para producir sales al combinarse con metales (F, Cl, Br, I, At). La mnima
cantidad de una estructura molecular que mantiene todas sus propiedades qumicas se denomina
monmero, es decir son unidades bsicas simples con estructura definida, estabilizada y

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especifica. Cuando las molculas tienen la misma composicin pero diferentes estructuras, se
llaman ismeros, estas diferencias afectan las propiedades de las molculas, por ejemplo:
Isomeros de Propanol C3OH8
H H H
l l l
a) HCCCOH
Alcohol proplico normal
l l l
t fusion = -127c
H HH
t ebullicin = 92,7c
H
l
H O H
l l l
b) HCCCH
l l l
H H H

Alcohol isoproplico
t fusion = - 89c
t ebullicion = 82,3c

Luego se observan algunas caractersticas de estas estructuras:

1.- tienen bajo punto de fusin y ebullicin.
2.- los solidos moleculares son suaves debido a que las molculas pueden deslizarse unas entre
otras al aplicarse pequeos esfuerzos.
3.- las molculas permanecen intactas en las formas liquidas o gaseosas.
Las estructuras moleculares mas utilizadas son los derivados del petrleo,
que es una mezcla de innumerables hidrocarburos de todas las series qumicas que contienen
como base H y C, mas pequeas cantidades de productos oxigenados, nitrogenados y
sulfurados, como componentes principales. De los cuales se pueden obtener alcoholes,
glicerinas, colorantes, detergentes, polmeros, elastmeros, etc.
El conocimiento de los hidrocarburos simples es fundamental para el
entendimiento de las molculas, el menor de los hidrocarburos es el metano CH4, partiendo de
esta unidad mnima se pueden ir agregando mas y mas tomos de C e H, para producir
molculas mas largas cada vez, logrndose series como las parafinas cuya expresin es
CnH2n+2. En estas series se forman enlaces covalentes estables, donde cada C esta rodeado de
4 tomos vecinos, no dejando lugar para agregar mas tomos, por lo que estas molculas se
consideran saturadas .Hidrocarburos saturados o parafnicos o poco afines, es una expresin que
indica la escasa reactividad qumica de tales compuestos debido al carcter saturado de sus
uniones. Por ejemplo:
-Octano (hidrocarburo saturado C8H18 que existe en el petrleo), Benceno, Butadieno, etc.
N de octano: resistencia a la detonacin de un carburante.
ter de petrleo: 40 y 70 c, es el ms voltil, no se usa como combustible por la alta
inflamabilidad de sus vapores.
Gasolina: 70-120c.
Una segunda serie esta constituida por carbonos no saturados por
hidrgenos, estos tienen un doble enlace entre dos tomos de carbono y se representan segn la

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siguiente serie: CnH2n, un ejemplo es el Etileno, C2H4. Estas molculas no saturadas

sirven de una manera mejor al fenmeno de polimerizacin, que es un proceso qumico por el
que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente
entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, bien una cadena lineal o
una macromolcula tridimensional. Existen muchos tipos de polimerizacin y varios sistemas para
clasificarlos. Los mecanismos que la permiten son:
1.-Polimerizacin por adicin: en este tipo, se rompen las ligas dobles de la molcula formando
ligas simples que permiten la adicin de otros radicales. Esto se logra colocando monmeros uno
cerca de otro y mediante la aplicacin de calor, presin, luz, o algn catalizador, se produzca la
reaccin de adicin. La mayora de los polmeros se fabrican en base a compuestos orgnicos
procedentes del petrleo. Para el estudio de este proceso se partir del gas etileno (eteno),
formado por dos tomos de carbono unidos por medio de un enlace covalente y cuatro tomos de
hidrgeno. Su frmula es C2 H4 y la frmula desarrollada se representa:

Si a esta molcula de etileno, llamada monmero, se le aporta calor, presin y un catalizador, el

enlace covalente se rompe y la molcula queda con dos enlaces no saturados. A esta formacin
se le denomina mero (radical), y al tener enlaces libres, se puede unir a otras molculas iguales,
formando una cadena larga llamada polmero, y que da nombre genrico a todos los compuestos
de este tipo.

Luego podemos decir que un polmero es una cadena larga repetitiva o

molcula grande formada por unidades base pequeas repetitivas llamadas radicales. La
mayora de estos casos son del tipo del etileno, una reaccin un poco diferente es la
polimerizacin del butadieno, que es constituyente del hule. Cuando se utilizan mezclas de dos o

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ms radicales diferentes frecuentemente se obtienen propiedades fsicas y mecnicas ms

estables y se denominan copolimeros.
2.- Polimerizacin por condensacin.- es el proceso mediante el cual se combinan monmeros
con prdida simultnea de una pequea molcula, como la del agua, la del monxido de carbono,
o cloruro de hidrgeno. Estos se llaman polmeros de condensacin y sus productos de
descomposicin no son idnticos a los de las unidades respectivas del polmero. Casi todos los
polmeros de condensacin son en realidad copolmeros; as, una diamina reacciona con un
cido dicarboxlico para formar nylon. Entre los polmeros naturales por condensacin tenemos la
celulosa, las protenas, la seda, el algodn, la lana y el almidn.
Clasificacin de los Polmeros.Existen varias formas posibles de clasificar los
polmeros, sin que sean excluyentes. La ms usada en la industria es de carcter estructural y
define dos grandes grupos:
-termoplsticos.- estos presentan la propiedad de ablandarse con el calor y endurecerse con el
fro, siempre y cuando no sobrepase la t limite de fusin. Estos materiales tienen estructuras
lineales y son capaces de fluir a presin y temperatura, es decir poseen propiedades plsticas a
ciertas temperaturas y por debajo de ella se transforman en slidos. Son el grupo ms importante
como materiales comerciales, algunos de ellos son: policloruro de vinilo (PVC) acrilo butadieno
estireno (ABS) polipropileno (PP) polimetilmetacrilato (PMMA) polietileno de baja
densidad (LDPE) polietileno de alta densidad (HDPE) polihexametilenadimida (Nylon6.6)
poliamida 6.0 (Nylon 6.0 o Pladynil) politetrafluoretileno (PTFE o Tefln).
-termorrgidos.- adems de las estructuras lineales, existen otras de tipo ramificado que dan lugar
a estructuras entrecruzadas tridimensionales. Se denominan resinas y son de bajo peso
molecular, estables a temperatura ambiente y toman forma si se calientan en presencia de un
catalizador. Estas son macromolculas reticuladas lo que hace que estos materiales sean duros y
frgiles a temperatura ambiente. Se les llama termorrigidos porque no son reprocesables, en este
grupo encontramos: poliureaformaldehido polimelamina formaldehdo polifenol
formaldehdo polister insaturado polibencimidazol polimidas poliuretano resina
fenlica (Durobesto con y sin grafito).

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