Opciones de planificacin agregada : ventajas y desventajas

Cambiar los niveles de inventario: Se aplica fundamentalmente a operarios de

produccin, no de servicios
V.- No hay cambios bruscos en la produccin
D.- Las roturas de stock pueden provocar perdidas de ventas
Variar el tamao de plantilla contratando y despidiendo personal: Utilizado donde
existe mucha mano de obra.
V.- Evita los costes de las otras alternativas
D.- Los costes de contratacin, despidos y formacin pueden ser importantes
Variar los volmenes de produccin mediante horas extras o aprovechando las
horas de inactividad: Permite flexibilidad dentro de la planificacin agregada
V.- Equilibra las fluctuaciones estacionales sin costes de contratacin /formacin
D.- Empleados cansados puede no satisfacer la demanda
Subcontratacin: Se aplica principalmente a entornos de produccin
V.- Permite flexibilidad y suavizar la produccin de la empresa
D.- Perdida del control de la calidad, beneficios reducidos , perdidas de futuros negocios
Utilizar empleados a tiempo parcial: Indicado para trabajos no cualificados en zonas
con gran disponibilidad de mano de obra temporal
V.- Menos costes y ms flexibilidad que con los empleados fijos
D.- Costes elevados de renovacin/formacin; la calidad sufre y hay una difcil
programacin
Influir sobre la demanda: Crear ideas de marketing , el overbooking (sobre venta) se
utiliza en algunos negocios
V.- Intenta utilizar la capacidad sobrante, los descuentos atraen nuevos clientes
D.- Difcil de igualar exactamente la demanda don la capacidad
Back ordering(retencin de pedidos ) en periodos de alta demanda : Muchas
personas adoptan esta opcin
V.- Puede evitar las horas extras, mantiene constante la capacidad
D.- El cliente debe estar dispuesto a esperar pero se pierde el prestigio de la empresa
Combinacin de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios: No
es fcil encontrar productos o servicios con patrones de demanda opuestos
V.- Utiliza totalmente los recursos, permite unas manos de obra constante
D.- Pueden exigir habilidades o equipos que estn fuera de las reas de experiencia de la
empresa

Estrategia de caza o seguimiento

Dicha estrategia intenta seguir niveles de produccin que igualen a la previsin de la
demanda para cada periodo.
Ejem: El director de operaciones podra variar la mano de obra contratando o despidiendo
trabajadores, o variar los niveles de produccin mediante horas extras, o subcontratando
la produccin a otras empresas.
Tabla 3.6 Datos de produccin, capacidad y costes de Fransworth

PERIODO DE VENTAS
Abril

Marzo
Demanda
Capacidad
Horas regulares
Horas extras
Subcontratacin
Inventario inicial

Mayo

800

1000

750

700
50
150
100 neumticos

700
50
150

700
50
130

COSTES
Horas regulares
Horas extras
Subcontratacin
Costes de mantenimiento de existencias

40$/neumtico
50$/ neumtico
70$/ neumtico
2$/ neumtico

Se observa lo siguiente:
1.-Los costes de almacenamiento ascienden a 2 dlares por neumtico y mes
-Los neumticos producidos en un periodo y almacenados durante un mes tendrn un
coste adicional de 2$
-Debido a que el coste de almacenamiento es lineal, dos meses de almacenamiento
costaran 4$.
Por lo tanto:
Cuando nos movamos por una fila de izquierda a derecha los costes de las horas
de trabajo normales de las horas extras y de las subcontratadas son menores
cuando la produccin se utiliza en el mismo periodo en que se ha fabricado.
Si las mercancas se fabrican en un periodo y se almacenaran hasta el siguiente
se incurre en costes de almacenamiento.
Al inventario inicial se le asigna un coste de inventario nulo si se utiliza para
satisfacer la demanda.

2.- Los problemas de transporte exigen exigen que los suministros sean iguales a la
demanda, por ello se ha aadido una columna ficticia denominada capacidad no
utilizada que son iguales a cero.
3.- Debido a que el back ordering no es una alternativa viable para esta empresa en
particular, no es posible producir en aquellas celdas que representan produccin en un
periodo para satisfacer la demanda en un periodo pasado. Si se permitiese la retencin de
pedidos para estimar los costes de retencin se sumarian los costes de emergencia, las
prdidas de prestigio y la prdida de beneficios por ventas.
4.- La demanda de 800 neumticos en marzo se satisface utilizando 100 neumticos del
inventario inicial y 700 neumticos producidos en horas normales del periodo de marzo.

5.- Para completar la tabla hay que empezar por el periodo 1 y asignar la mxima
produccin posible a la celda con menor coste.

Plan 1(mano de
obra constante de
10 empleados)

Plan 2(mano de
obra constante de
7,6 empleados ms
subcontrataciones)

Plan
3(contrataciones y
despidos para hacer
frente a la
demanda)

-Costes de
almacenamiento
-M.O en horas
normales
-M.O en h.extras
-Contrataciones
-Despidos
-Subcontrataciones

9250$

0$

0$

49600

37696

49600

0
0
0
0

0
0
0
14880

0
9000
9600
0

Coste Total

58850

52576

68200

Coste

E
Mtodos matemticos para la planificacin
Esta seccin describe brevemente algunos de los enfoques que se han desarrollado
durante los ltimos 50 aos para la planificacin agregada.
-Mtodo de transporte de la programacin lineal: Es el modo de encontrar la solucin
ptima de un problema de planificacin agregada, este proporciona un plan ptimo para
minimizar los costes.