CONTENIDO

1. FRACTURAMIENTO HIDR ULICO.

INTRODUCCI N.
La fracturacin hidrulica es el proceso por el cual se aplica una presin hidrulica ala roca del
yacimiento hasta que se produce una fractura, despus que se fractura se continua aplicando presin,
extendiendo la fractura hacia fuera, de tal forma que se crea un canal de flujo nuevo y mayor que podr
comunicar la permeabilidad natural de la roca y suministrar un rea adicional de drenaje.
El fluido usado para crear la fractura se llama fluido de fracturamiento, el primer fluido de fracturamiento que
penetra la fractura se llama volumen de colchn, que une la fractura y empieza a controlar la perdida de
fluido. Se utilizan unos sustentadores que previenen el cierre de la fractura.
OBJETIVO DEL FRACTURAMIENTO.
Una vez perforado el pozo, se comunica el fluido del yacimiento desde la formacin hacia el pozo a travs
de los canales existentes (permeabilidad) por distintos medios como expansin de fluidos, desplazamiento
natural o artificial del fluido, drenaje por gravedad, expulsin capilar etc; los procesos pueden trabajar
separadamente o juntos.
En muchos casos la produccin es insuficiente desde el punto de vista comercial. La produccin puede
estar reducida en los pozos por daos en perforaciones, en la zona alrededor del pozo por problemas dentro
de la formacin. para resolver estos problemas es necesario tratar el yacimiento para que incremente el fluido
de la formacin al pozo, lo cual se puede hacer con tratamiento cido, tratamiento con surfactantes,
limpiando las perforaciones o con un fracturamiento hidrulico.
APLICACIONES.
1.3.1 Proceso De Estimulacin
Los tratamientos ms comunes para eliminar daos alrededor del pozo son las estimulaciones cidas y
los lavados con surfactantes, sin embargo si estas soluciones no mejoran sustancialmente la produccin, se
debe considerar la posibilidad de analizar un fracturamiento hidrulico, ya sea para cruzar la zona daada
o para mejorar la comunicacin de la roca dentro de la formacin.
Para considerar la posibilidad de efectuar un tratamiento de fracturamiento hidrulico como estimulacin
en un pozo, se deben considerar entre otros los siguientes criterios:
Que el yacimiento tenga presin para que fluya el fluido hacia la fractura.
Que el yacimiento contenga hidrocarburos.
Que el yacimiento sea de baja permeabilidad en la zona productiva.
Que el yacimiento sea de alta permeabilidad pero que la formacin sea arcillosa
Formaciones con fracturas naturales.
En yacimientos con zonas lenticulares delgadas de areniscas o calizas.
La razn de estimulacin con fracturamiento hidrulico es crear una regin con una permeabilidad
mayor que la permeabilidad original de la formacin para que el fluido de la formacin en vez de fluir
directamente al pozo fluya hacia la fractura y que conduzca el fluido hacia el pozo con una capacidad mayor
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que la de la formacin, se busca incrementar la produccin de fluidos del yacimiento se considera como la
mejor tcnica, donde se busca incrementar el ndice de productividad, especialmente con el incremento
de la permeabilidad alrededor de boca de pozo.
1.3.2 Corregir Daos o Superarlos
Los daos que se generan alrededor del pozo comnmente ocurren durante la perforacin; durante el
completamiento, durante la compactacin por el perforado, durante el caoneo, durante la produccin o
inyeccin.
El fracturamiento como mecanismo para corregir estos daos se considera aplicable solamente para cruzar
la zona daada, no para eliminarlo; o sea que con la realizacin de un fracturamiento no estamos
eliminando el problema solo estamos creando un nuevo camino con capacidad de flujo mayor a la existente
originalmente.
1.3.3 Proceso De Recuperacin Secundaria.
Normalmente cuando completamos algn mecanismo de produccin los modelos propuestos pueden ser
modificados con la utilizacin del fracturamiento hidrulico.
1.3.4 Deposito De Residuos Industriales.
Es una aplicacin importante en los pases industrializados donde se almacena desperdicios en el
subsuelo, en estructuras con sellos impermeables donde se depositan aguas pesadas, residuos txicos y otros
productos nocivos a la salud y al ambiente.
GENERACI N DE FRACTURA
Se puede decir que todas las formaciones pueden ser fracturadas; sin embargo, algunas formaciones
responden mejor que otras al tratamiento dependiendo de la dureza de la roca, de su plasticidad, de las cargas
superiores.
La mecnica de la iniciacin y la extensin de la fractura, y la geometra de fractura resultante estn
relacionada a la condicin de esfuerzo de la perforacin del pozo, las propiedades de la roca, las
caractersticas del fluido de fracturacin y la formacin en que se inyecta el fluido.
Cada punto en una formacin esta bajo la accin de esfuerzos causados por la sobrecarga de los estratos o
el movimiento tectnico. La existencia de los esfuerzos en la roca generan las fallas, corrimiento y el
montaje de los estratos; un estudio de las rocas de un yacimiento sirve para predecir la direccin de los
esfuerzos presentes, sin embargo, obtener la informacin es imposible desde el punto de vista terico o
experimental
Matemticamente hay tres esfuerzos actuando en un punto, dependiendo de las direcciones, por efecto de
espacio se consideran solo tres direcciones mutuamente perpendiculares y actuando en el sistema que se
considere; por lo tanto en un sistema de esfuerzos las tres direcciones son el resultado de un conjunto de
esfuerzos actuando independientemente.
La fractura se genera perpendicular al menor esfuerzo y se extiende paralela al esfuerzo medio
Fractura Horizontal.
Suponiendo que se ejercen componentes verticales de fuerza contra la formacin, la condicin necesaria
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para la iniciacin de la fractura horizontal es que la presin del fondo del pozo exceda el esfuerzo vertical
ms la resistencia tensional vertical de la roca
Fractura Vertical.
Las condiciones necesarias para la iniciacin de una fractura vertical dependen de la resistencia relativa de
los dos esfuerzos horizontales principales compresivos.
Para que falle la formacin, la presin del fondo del pozo debe ser un poco mayor que el esfuerzo
mnimo del fondo del pozo y debe tambin superar el esfuerzo tensional de la roca.
Orientacin de la Fractura.
Las rocas se fracturan en un plano perpendicular al menor esfuerzo principal.
En rea donde ocurren fallas normales, el menor esfuerzo principal es horizontal y resultan fracturas
verticales. En reas de impulso con fallas las formaciones pueden estar bajo considerables esfuerzos de
compresin horizontal; por lo tanto, el esfuerzo de sobrecarga puede ser el menor esfuerzo principal y
pueden resultar fracturas horizontales.
La comparacin de las presiones de iniciacin y propagacin de la fractura tambin proporcionan
claves con respecto a la orientacin de la fractura. Sin tener en cuenta la resistencia a la tensin de la roca,
esto puede indicar que se cre una fractura vertical y que los esfuerzos principales horizontales son
aproximadamente iguales. Si no se presenta ninguna disminucin de la presin esto podra indicar que se
form una fractura vertical y que los esfuerzos horizontales regionales en el rea son desiguales.
1.5 ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA REALIZACI N DE UN FRACTURAMIENTO.
Para realizar fracturamiento se debe realizar un anlisis pormenorizado de los aspectos que influyen, afectan
o propios del trabajo de fracturamiento, por lo tanto se consideran los siguientes aspectos.
La formacin.
Los fluidos a utilizar.
Los aditivos.
Los sustentadores
Los equipos
1.5.1 La Formacin.
Se puede decir en general, que toda formacin puede ser fracturada, sin embargo5 algunas formaciones
responden mejor que otras al fracturamiento.
La experiencia ha demostrado que las formaciones clasificadas como medianas a duras son las que responden
mejor, probablemente gracias a la capacidad de los nuevos agentes sustentadores para mantener una fractura
abierta y con alguna capacidad de flujo. Las formaciones clasificadas como suaves o no consolidadas son las
de menor rendimiento, pues se puede crear una fractura pero seria imposible mantenerla sustentada debido a
la enbebimiento de los agentes sustentadores. Las formaciones duras en los pozos profundos podran
triturar los agentes sustentadores, disminuyendo la capacidad de flujo y dificultando el mantenimiento de un
aumento adecuado de produccin.
1.5.2 Los Fluidos a Utilizar.

Los fluidos de fracturacin generalmente se clasifican como base aceite o como base agua Se utilizan
modificaciones con cada tipo para lograr los resultados deseados.
La adicin de un agente de control de prdida de fluido.
Gelificacin o espesamiento.
Materiales de gelificacin de enlace cruzado.
Emulsificacin.
Actualmente las dos terceras partes de los tratamientos de fracturas utilizan fluidos con base agua. Para pozos
de gas, una innovacin reciente es un fluido gelificador con base de alcohol.
1.5.2.1. Seleccin del fluido
La seleccin del fluido de fracturacin es una parte importante del diseo de fracturacin. Entre los
factores que deben considerarse estn:
1. Capacidad de crear vaci - Una funcin de:
Prdida de fluido o eficiencia del fluido.
Viscosidad
2. Geologa - viscosidad y prdida de friccin.
3. Capacidad de transporte del agente apuntalante.
4. Compatibilidad con los constituyentes de la formacin y los fluidos del yacimiento.
5. Limpieza de la fractura despus del tratamiento.
6 Disponibilidad
7 Costo.
1.5.3 Aditivos
Los aditivos empleados para preparar fluidos de fracturamiento estn basados en la funcin a desempear
dentro del fluido utilizado.
1.5.3.1 Viscosificantes
Es en importancia, la principal funcin a desempear, para adquirir las. propiedades de viscosidad
necesarias para transportar el sustentador.
1.5.3.2 Estabilizadores de temperatura.
Su funcin es mantener estable el gel formado por cambios de temperatura
1.5.3.3 Controladores de prdida de fluido.
Se emplea tanto en el fluido de fracturamiento como en los preflujos, su aplicacin es minimizar la perdida
de fluido a travs de la cara de fractura, con ello se logra mayor penetracin del fluido y del sustentador en
la formacin, luego de abierta la fractura
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1.5.3.4 Activadores.
En algunos casos si se incrementa demasiado la viscosidad es imposible succionar y bombear el fluido, en
tales circunstancias es necesario mezclar y preparar un fluido de viscosidad moderada, se adiciona el
sustentador e inmediatamente luego que pase por la centrifuga de descarga se adiciona el activador para crear
un fluido de altsima viscosidad, que es bombeado al pozo para crear la fractura.
1.5.3.5. Rompedores de gel.
Cuando la temperatura no es demasiado alta, o el gel formado es muy fuerte, es necesario romper el gel; por lo
cual se utiliza aditivos bombeados dentro del fluido que se activan con el tiempo para liberar el sustentador
dentro de la fractura creada
1.5.3.6 Surfactantes.
Se emplean con el fin de estabilizar los fluidos de la formacin con el fluido base de fracturamiento logrando
su compatibilidad.
1.5.3.7 Bactericidas.
Cuando el fluido empleado es base agua, es necesario inhibirlo con productos que eviten la formacin de
bacterias en el fluido, evitando el rompimiento del gel antes de llegar a la fractura.
1.5.4 Sustentadores.
El objetivo de apuntalar la fractura es mantener econmicamente la conductividad de la fractura deseada. La
conductividad de la fractura depende de un nmero de factores interrelacionados como son:
1. Tipo, tamao y uniformidad del apuntalante.
2. Grado de encaje, trituracin y/o deformacin que ocurra en la fractura
3. La cantidad de agente apuntalante y la forma de colocacin en la fractura
Los tipos comnmente usados de agentes apuntalantes y sus rangos de tamao son:
Arena
20 - 40

Cuentas de Vidrio
40 - 60

10 - 20
20 - 40
8 - 12
12 - 20
4-8
Abertura Standard de Tamiz
Malla U.S. Abertura en Pulgadas Malla U.S. Abertura en Puig.
4 0.187 6 0. 0469
6 0.132 18 0.0394

8 0.0937 20 0.0331
lo 0.0787 30 0.0232
12 0.0661 40 0.0165
14 0.0555
1.5.5. Equipo
El equipo mnimo requerido para realizar un trabajo de fracturamiento se puede considerar en dos aspectos
principales, los de superficie y los del pozo.
1.5.5.1 Superficie
Dentro de los equipos de superficie se debe considerar principalmente:
Las unidades de bombeo. La potencia requerida en el trabajo es la variable que define la cantidad de
unidades, se debe considerar siempre unidades en exceso para prever fallas de unidades durante el
bombeo.
Las mezcladoras. Conocido como blender, son los equipos encargados de mezclar el fluido base con
los aditivos preparando el gel y mezclndolo con el sustentador, normalmente dispone de dos
centrifugas bsicas, la de succin y la de descaiga y de elementos como centrfugas para
adicin de productos y los tornillos encargados de movilizar el sustentador hacia el tanque de mezcla
Tanques de almacenamiento de fluidos. En el cual se dispone el fluido base para preparar el gel, que
es succionado por el blender.
Tanques almacenamiento de sustentadores En la cual se almacena el sustentador a emplear en el
tratamiento, cae al tornillo del blender.
Mltiple de tuberas. Es el conjunto de tuberas conectadas entre el mezclador y las unidades
para recibir el gel con el sustentador y bombearlo al pozo.
Inyector de bolas (Opcional) utilizado cuando en un tratamiento se fracturan zonas diferentes y es
necesario sellar una zona para desviar el fluido de fracturamiento a otra.
1.5.5.2 Subsuelo
Inyector de cabeza Utilizado: para garantizar el aislamiento del cabezal de pozo ,se conecta a la
tubera de trabajo.
Tubera de trabajo: Empleada para que sirva de medio de transporte del fluido desde superficie
hacia el subsuelo.
Empaques. Utilizado para aislar las zonas protegiendo otras zonas y el propio revestimiento arriba de
la zona a tratar.
2. CONTROL DE ARENAS
2.1 INTRODUCCI N.
Mtodos de controlar la produccin de arena en pozos de aceite y gas estn cambiando constantemente.
Las causas para la produccin de la arena son exploradas junto con el anlisis de las condiciones del pozo
para que se puedan escoger mtodos mejores para el control de arenas en cada pozo en particular.
2.2 RAZONES PARA LA PRODUCCI N DE ARENA

El mecanismo de produccin de arena es complejo, influenciado por cada operacin desde la penetracin
de la broca en la zona productora hasta el inicio de la produccin del pozo. Sin embargo, las razones para la
produccin de la arena pueden ser cualquiera de los que estn a continuacin o una combinacin de
ellos.
A. Formaciones Totalmente Sin consolidar
Algunas formaciones por ser totalmente inconsolidada, o en un estado fluido. Cualquier esfuerzo por producir
fluido del formacin puede producir cantidades grandes de arena con fluido.
B. Altas ratas de Produccin.
Algunos pozos producirn arena si el fluido es producido a altas ratas. Estos pozos producirn libres de
arena, si la produccin se restringe. Durante muchos aos la restriccin en la produccin era un medio
primario de control del arena. Generalmente, como la produccin total de fluidos se aumenta en un esfuerzo
por mantener mximo de produccin de petroleo, los incrementos en la ratas de produccin proporcionan
tensiones excesivas en las formaciones consolidadas dbiles y puede exceder la habilidad del material del
cementante de la roca.
C. Produccin de Agua
En algunas formaciones, el material cementante de la roca es minerales y arcilla que puede ser afectado en
seriamente con el agua. Cuando empieza la produccin de agua empieza, a debilitarse la unin de la arena o
se destruye y puede empezar a producir arena.
D Debido al Depletamiento del Depsito
Se cree que en algunos casos la presin del yacimiento ayuda a soportar la presin de sobrecarga. La
reduccin de presin del yacimiento puede causar sobrecarga y aplastar una formacin consolidada
parcialmente y puede producir arena causar serios daos en el casing y dems equipos.
E Prcticas de Completamiento Impropias del Pozo
El mal uso de cido para la estimulacin puede remover cantidades pequeas de material cementante
calcreo en ciertas formaciones consolidas y puede generar produccin de arena.
En algunos casos limpian el pozo demasiado duro o traen al pozo a la produccin deseada y pueden causar
rpidamente tensiones excesivas en formaciones dbilmente consolidada.
En algunos instantes de apertura del pozo a mxima capacidad de produccin puede causar la intrusin de
agua en el wellbore y debilitar la matrix de la formacin. Como mencion anteriormente.
2.3 VENTAJAS DE CONTROL DE ARENA
En la inmensa mayora de los casos, pueden minimizarse el dao de permeabilidad y la perdida de
produccin puede minimizarse. El control de arena mas econmico se logra cuando se llevan a cabo
medidas del control temprano en la vida del pozo. Los siguientes puntos deben ser considerados
cuidadosamente al decidir realizar medidas de control de arena.
A. Dao en la Formacin
Investigadores han encontrado que una disminucin grande en permeabilidad puede ocurrir, cuando arena de
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la formacin es deliberadamente perturbada esto puede pasar con cambio pequeo en la porosidad de la
formacin. Tales reducciones en la permeabilidad de la formacin llegan a generar un aumento severo de
arena. En la mayora de los casos, particularmente cuando los mtodos de consolidacin de resina
sern empleados, estos daos en las formaciones hacen exitoso el control de arena ms difcil.
B Disposicin de Arena
Otra razn para aplicar el control de arena es evitar o minimizar el costoso manejo y disposicin de arena.
Esto es particularmente verdad donde se produce muchos slidos que son removidos del fluido en
plataformas y en tuberas La disposicin puede ser especialmente costosa cuando la arena debe ser
encontrarse libre de oil segn la regulaciones ambientales.
C. Equipo Dao
En los pozos sujeto a la produccin de arena, la abrasin y dao de corrosin es frecuentemente
reportado en las tuberas de produccin, en las lneas de transporte en las bombas de subsuelo y en todo
el equipo de superficie Esto puede presentar el peligro de ruptura o fuego.
D. Costo
Detectando a tiempo el problema e implementando las medidas del control apropiadas se puede reducir el
costo de operacin. Se bebe hacer un balance de costos del la implementacin del control de arenas (lo que
se invertira y los gastos que se producirn por no tener el control de arena y as determinar si es mejor
vivir con el problema.
2.4 LOS M TODOS DE CONTROL DE ARENA.
Hay muchas formas que hablan acerca de controlar el movimiento de partculas de la formacin en el
wellbore. Todos los mtodos concebidos pueden categorizarse en tres grupos. Estos grupos se describen a
continuacin:
A. Mecnico.
Los mtodos mecnicos son los que controlan la produccin de arena por uso de tamices en la tubera
de produccin (liner ranurado), proteger mediante la instalacin o empaquetamiento de grava.
B. Qumico.
Estos mtodos de control de arena emplea qumicos y resinas que son inyectados dentro de la
formacin dbilmente consolidada la cual provee una cementacin insitu grano-a-grano.
C. Combinacin
Se disean mtodos de combinacin que logran el entrampamiento mecnico y una consolidacin
qumica de los granos simultneamente. Estos mtodos son a menudo referenciados como
"consolidated packs". Un lodo que consiste en: un fluido, resina, agente de acoplamiento y arena se usa
normalmente para estabilizar el problema, el fluido es mezclado en superficie y luego bombeado por las
perforaciones donde cubren grano a grano
Zona Daada
Zona original
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Fractura
Flujo Lineal