Calderas Industriales

Calderas Industriales
Calderas Industriales
www.cipres.cec.uchile.cl
Cuando James Watt observo que se podra utilizar el vapor como un fuerza econmica
que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de
calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias
de nuestro pas.
Las primeras calderas tenan el inconveniente que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del
combustible. Debido a esto las instalaciones industriales fueron perfeccionndose,
colocndose el hogar en el interior de la caldera y posteriormente se le introdujeron
tubos, para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan
gases o agua, se les clasifican en igneotubulares (tubos de Humo) y acuotubulares
(Tubos de agua) .
Tipos de Calderas
1.Igneotubulares o Pirotubulares: Son aquellas en que los gases y humos
provenientes de la combustin pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el
agua.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo.
Mayor flexibilidad de operacin
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso.
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones
( CERNEY) Nuestra serie de calderas pirotubulares es de disposicin horizontal, tres

pasos de gases y cmara posterior de inversin totalmente refrigerada por agua. Los
hogares son de baja carga trmica y amplias dimensiones para facilitar el cumplimiento
de la normativa medio ambiental. Estn desplazados del eje vertical de la caldera para
mejorar la circulacin del agua y, al mismo tiempo, permitir una optimizacin en el
reparto de superficies de calefaccin y volmenes de agua y vapor, obteniendo flujos
equilibrados y baja carga volumtrica
CALDERA PIROTUBULAR CUATRO PASOS, DRY-BACK, CAPACIDADES DE 5 A 1000 C.C., EN

COMBUSTIBLE GAS O DIESEL / COMBUSTLEO. (ACABADO DE ACERO INOXIDABLE
TAMBIN EST DISPONIBLE).
2.Calderas Acuotubulares: Son aquellas en que los gases y humos provenientes

de la combustin rodean tubos por cuyo interior circula agua.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente.
Son pequeas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.
Inconvenientes:
Mayor consto
Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.
Las calderas acuatubulares son especialmente apropiadas para

produccion de vapor en aplicaciones industriales, donde se
precisan grandes capacidades de vapor y presiones elevadas.
Calderas de diseo RCB especifico para cada tipo de combustible.
Codigos de diseo UNE y ASME.
fabricacion: hasta 50 Tm.v/h.

presiones: hasta 47 kgs./cm2.
temperaturas: hasta 425C
Acuatubular de Biomasa
CALDERA ACUATUBULAR CUATRO PASOS, CAPACIDAD DE 156.5 Kg/Hr A 31,300 TONELADAS

Vapor/Hr, EN COMBUSTIBLE GAS O DIESEL/COMBUSTLEO
Flujos de Gases en los distintos tipos de Calderas
Algunas Fotos y Esquemas

Esquema de flujo de gas de caldera con reaprobechamiento de gases
Acercamiento a el quemador de una caldera
3.-
CALDERAS DE ALTA PRESION
calderas de agua sobrecalentada y vapor.
Calderas de tres pasos de gases, de flujo forzado y bajo contendio de agua.
4.- CALDERAS DE COGENERACION

Calderas de recuperacion de calor a partir de gases de
exhaustacion procedentes de la combustion en motogeneradores,
incineradores, turbinas, etc
Estas calderas se disean como tipo unico en cada aplicacion
industrial, atendiendo a las condiciones propias de las
instalaciones.
Con su alto grado de eficiencia, presenta rendimientos termicos
muy elevados y una alta calidad de vapor.
Se pueden disponer economizadores para el precalentamiento del
agua de alimentacion a caldera, y el sistema de automatizacion
permite evaluar en cada momento todos los parametros relativos a
presiones y temperaturas, del circuito primario y secundario.
Fabricacion: Hasta 10.000 Kgs.v./h.
Presion: Hasta 16 Kgs./cm2.
caldera pirotubular de recuperacion de gases de procesos de

incineracion
recuperador gases motogenerador / agua sobrecalentada
caldera acuatubular mixta

quemador / gases
En las instalaciones de Cogeneracin tan importante es la eleccin de las turbinas o

motores alternativos y la caldera de recuperacin como de los elementos existentes
entre ambos. En los conductos que llevan los gases generados en la combustin
hasta la caldera intervienen multitud de factores a tener en cuenta: secciones de
paso, prdidas de carga a lo largo del recorrido, materiales a emplear, nmero de
compensadores de dilatacin y su disposicin, vlvulas de tres vas, aislamientos
apropiados, etc. Todo ello redunda en una optimizacin del funcionamiento de la

instalacin.
RECUPERADORES DE CALOR
ca
Mafelca.com
Fabricacion de tuberias, estructuras, depsitos de acero, carbono, etc.
URL:<http://www.mafelca.com> [Fecha de alta: 10/02/2004]
Grupo Imigas
Cocinas carbn y lea. Calderera general (corte lser, plasma y cizalla, plegado y soldadura). Depsitos
combustible autobuses y locomotoras. Comercializacin calderas, radiadores, aire-acondicionado
URL:<http://www.imigas.es> [Fecha de alta: 09/02/2004]
Ingeniera y Montajes Ras Bajas S.A

IMRB es una empresa fabricante-reparador homologado de calderas industriales.
URL:<http://www.imriasbajas.com> [Fecha de alta: 09/05/2003]
Pirobloc S.A.
Diseo, fabricacin e instalacin de calderas de fludo trmico, vapor, agua caliente, elctricas, etc.
URL:<http://www.pirobloc.com> [Fecha de alta: 14/04/2003]
Gil-Ro S.L.
Calderera mecanizada y montaje de maquinaria.
URL:<http://www.gilro.com> [Fecha de alta: 04/04/2003]
Sogecal S.L
Proyectos, construccin e instalacin de calderas de vapor y generadores de fluido trmico.
URL:<http://www.sogecal.com> [Fecha de alta: 12/11/2002]
H.G. Servitec S.A.

Informacin completa sobre calderas de vapor y aceite trmico, as como todos los recambios y servicio tcnico en
calderas de vapor.
URL:<http://www.calderasvapor.com> [Fecha de alta: 06/11/2002]
RCB S.L.
Empresa dedicada a la fabricacin de tipo de calderas.
URL:<http://www.rcbboiler.com> [Fecha de alta: 06/11/2002]
Cerney, Calderas de vapor

Fabricante de calderas industriales y equipos a presin. Especializado en calderas de vapor pirotubulares,
recuperacin de gases y equipos para instalaciones de cogeneracin.
URL:<http://www.cerney.es> [Fecha de alta: 24/04/2002]
Talleres Patricio Ruz

Fabrica, vende, instala y proporciona servicio de asistencia tcnica de todo tipo de calderas de vapor.
URL:<http://www.patricioruiz.com> [Fecha de alta: 29/07/2000]
RECIPIENTES A PRESION
Autoclaves
Reactores
Intercambiadores
Camaras de Combustin
Economizadores
CALDERAS MIXTAS
Calderas de concepcin mixta para el aprovechamiento de gases de recuperacin y
utilizacin alternativa o simultnea de quemador. Su diseo comn en la zona de agua y
vapor e independiente en la zona de gases, incorpora cuatro pasos de gases, tres para
quemador y uno para recuperacin, a travs de los cuales se produce el intercambio
trmico entre los gases y el agua, producindose de esta forma el vapor requerido. La
amplia gama de calderas de recuperacin combinada con las distintas calderas
convencionales, nos lleva a una diversidad muy amplia de distintos modelos
ACEITE TERMICO
Modelo FLX - Tubos de agua
1.5 - 9.0 MMBtu de entrada

Nuevo sistema multi-panel usado para un fcil mantenimiento
Armables en terreno
Agua Caliente hasta 250F y 160psig; y en vapor para 150psig y 200psig
Gas, pretroleo o combinacin
Efectiva resistencia a choque trmico
Habilitada par baja emisin de NOx
Modelo 4
35 - 143 Hp
Para Petrleo liviano/gas o combinacin, con rpido cambio de
combustible.
Capacidad de entrada de 6 millones de btu/hr
Vapor de 15 a 700psi
Agua Caliente a 140psi; opcional hasta 500psi
Solo 33" ancho, minimo espacio en el suelo
SERIE "D"ACUATUBULAR
Caldera tipo paquete diseado por Cleaver Brooks
Vapor hasta 60 Toneladas de vapor/hora

Agua caliente hasta 22.000.000 kilo-calorias/hora
Flexibilidad de combustible y seguridad
Gas, petroleo o combinaciones
Economizadores para reducir costo de combustible y temperaturas de
chimeneas
Capacidad de bajo NOx
Excelencia en la ingenera de la construccin
Interiores patentados de los domos
6 paredes de enfriamento del fogn
Pared de menbrana interna del fogn
Base de montaje robusta.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALDERAS

CB-HAWK
Sistema de control computarizado que incrementa la seguridad y eficiencia
Habilitado para operacin remota y anlisis de caractersticas

Lo ultimo en seguridad y presicin
Capaz de comunicarse con sistemas de control centralizados
Habilitado para calderas pirotubulares y acuotubulares
O TRIM SYSTEM
Controla y mantiene la ptima relacin aire/combustible

Mejora la eficiencia
Analisis con diagnsticos seguro y un gran display para leer toda la

informacin manejada
Seguridad probada
Quemador Avanzado
Razones de llama garantizados de 10:1 en gas y 8:1 en petroleo diesel

Reduce el stress trmico de los elementos mecnicos causados por el
ciclaje ON-OFF
Elimina los ciclos de purga para incrementar la eficiencia
Provee mayor constancia en la presin de vapor o temperatura en el
agua
Provee una rpida respuesta en los cambios en la carga
CB780 VIGILANTE DE LLAMA
Controlador de llama diseado en forma de modulo

Secuencia automtica de encendido
Informacin de diagnostico y del sistema
Programable
Capacidad de ayuda en problemas.
CBE ProFire
Diseo Caldera/quemador de 3 pasos, lnea economica

Quemador estndard Profire
30, 125 125 Psig en agua Caliente
15, 150 200 Psig
Modulacin completa (100%)
Todos los modelos aprobados por UL
Capacidades entre 60 - 350 HP
CB-LE (Low Emission Option)
125 - 800 HP
Fcil acceso
Conjunto del ventilador fcilmente removible
Sistema de posicionamiento punto a punto ACCU - LINK
Controles bajo NOx totalmente integrados
Opciones para 60ppm y 20 ppm
Conjunto completo caldera/quemador acorde a UL
TIPOS DE CALDERAS
Existen distintos tipos de calderas que se distinguen entre si por su modo de
funcionar,forma, tamao, etc,
pero los dos tipos de calderas industriales mas comunes son:
- las calderas pirotubulares, en las que circulan gases por los tubos
- las calderas acuotubulares, en las que circula agua por los tubos
PIROTUBULARES
La caldera de vapor pirotubular se usa generalemente para producir potencias
pequeas y medias.
Funciona haciendo circular los gases de la combustion por tubos sumergidos
en agua ,de esta forma el calor
se transfiere por conveccion al agua.
El cuerpo de caldera est formado por un cilndro de disposicin horizontal, el
cual incorpora interiormente
un paquete multitubular (pirotubos) de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin
de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona
posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cmara frontal y

posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin
ACUOTUBULARES
Las calderas acuotubulares se caracterizan por ser de potencia media y grande,
por lo que se usan en
centrales termoelectricas e instalaciones industriales generalmente, ademas
tienen la ventaja de ser de menor
diametro y dimensiones, pero capaces de producir una presion mayor de
trabajo.
Este tipo de calderas funciona haciendo circular agua por tubos longitudinales
que se localizan alrededor
del hogar, de este modo se transfiere el calor de la combustion al agua,
provocando su ebullicion.
La transferencia de calor se produce por radiacion.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para
aumentar la superficie de calefaccin,
estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte
ms alta, provoque un ingreso
natural del agua ms fra por la parte ms baja.
Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista
entre dos de las caractersticas

fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con
tal que se disminuya
convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y
tambin a cualquier presin puede
ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su
temperatura
COMPONENTES DE UNA CALDERA

Estas son algunas de las partes que forman una caldera, esto no quiere decir
que todas las calderas presenten
estos mismos componentes, pero son los mas comunes:
alimentador
pulverizador
quemador
hogar
sistemas aventadores
ALIMENTADORES
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de
alimentador, adems, los materiales
de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los desechos de

madera, la corteza, los residuos
agrcolas y los desechos municipales pueden quemarse como combustible
bsico o como
auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u
alimentador, se determina por la
rapidez mxima permisible de quemado por metro cuadrado, establecida por
experiencia. El limite practico de
salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es
cerca de 400 000 lb/h
PULVERIZADORES
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos
de 100 000 lb de vapor por
hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas
capacidades. En la mayor parte de las
instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el
aire pasan directamente de los
pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se
regula por la rapidez de
pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la
capacidad para moler 100
toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el
porcentaje de materia voltil en el
combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire
primario para la combustin.
QUEMADORES
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de
combustible y aire de tal manera que se
asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de
carbn pulverizado, una parte
del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el
combustible para obtener un
encendido rpido y actuar como un medio de transporte del combustible. La
porcin restante o aire secundario
se introduce a travs de registros en la caja de viento.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las
unidades generadoras de vapor son
extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la temperatura de los

gases a la salida del hogar por
mtodos tericos. Sin embargo, se debe predecir la temperatura de estos gases
en forma precisa, ya que esta
temperatura determina el diseo del resto de la unidad de la caldera, en
particular el del sobrecalentador y del
recalentador. Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en
pruebas, complementados por datos
acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose en el
conocimiento de los principios de la
transferencia de calor y de las caractersticas de los combustibles y escorias
HOGARES
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el
producto de la combustin y
puede resistir las altas temperaturas y las presiones que se utilizan. Sus
dimensiones y geometra se adaptan a la
velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de
combustin, de tal manera que se haga
lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio

apropiado para eliminar la ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan en la mayoria de las calderas. El
enfriamiento por agua de las
paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos
estructurales y, en consecuencia, puede
limitarse su temperatura para que satisfaga los requisitos de resistencia
mecnica y resistencia a la oxidacin.
Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes
dimensiones del hogar y optimas
de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de
pantallas tubulares, planchas o
paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona
de combustin. El uso de
hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior.
Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos
de combustin, en
consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al
mismo tiempo la temperatura de
los gases que sales del mismo. Los principales mecanismos de transferencia
de calor se efectan en forma
simultanea. Estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que
proviene del lecho de combustible o de
las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la
combustin, la transferencia de
calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs
de los materiales metlicos de
los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de las superficies del hogar
es influida por los depsitos de
ceniza o escoria.
SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN

Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman
carbn mineral y combustoleo
puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe
suministrarse equipo auxiliar para
limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de
conveccin, para mantener la
capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las
toberas de los aventadores de
holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que entonces caen
en tolvas o se van junto con los
productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la

unidad de la caldera, la severidad de
la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las superficies
que absorben calor
COMBUSTIBLES
Los combustibles estn caracterizados por un poder calorfico (cantidad de
kilocaloras / kilo que
suministran al quemarse), un grado de humedad y unos porcentajes de
materias voltiles y de cenizas.
Estos datos son de gran utilidad para determinar las condiciones prcticas de
la combustin, pero no
son suficientes para estudiar el mecanismo de las diferentes combinaciones
qumicas.
El anlisis qumico es quien permite distinguir los diferentes elementos
(puros) que constituyen el
combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos grandes categoras:
Elementos activos, es decir: combinables qumicamente con el comburente,
cediendo calor. Son el
carbono, hidrgeno, azufre, etctera.
Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarn como
tales a los residuos de
la combustin. Son el agua, nitrgeno, cenizas, etc.
El objeto de la combustin, refirindonos a los hogares, es el de proporcionar
una produccin de calor
uniforme y regulada para ser transmitida a un medio que la absorba. Una de
las cuestiones ms importantes es
la de suministrar una cantidad exacta de oxgeno por unidad de peso del
combustible para que se realice la
combustin completa.
Adems de la exactitud correcta de la mezcla aire-combustible, se debe dar el
tiempo necesario para que la
mezcla sea intima para que el combustible arda completamente; la
temperatura del hogar debe ser tal que
mantenga la combustin. La mejor manera de estudiar la combustin en un
hogar consiste en relacionarla
directamente con el anlisis del combustible usado, para el clculo de la
cantidad necesaria de aire y de los
productos gaseosos formados
RENDIMIENTO
El rendimiento global de la caldera nos dice cual es el porcentage de calor
transferido desde la combustion al agua.
Para conseguir un rendimiento optimo es preciso que los productos de la
combustin estn en contacto con una
superficie apropiada. Utilizando tubos de dimetro ms pequeo se puede
obtener una superficie
mas grande para un espacio dado y, adems, el espesor de las paredes de los
tubos puede ser mas pequeo para
una presin determinada; sin embargo, si la circulacin es natural, los tramos
de tubo han de ser mas cortos y se
necesitan, como consecuencia, mas colectores o cuerpos cilndricos. Los tubos
colocados prximos entre s que
producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisin de
calor, pero ofrecen mas resistencia al paso
de los gases y requieren de ventiladores de mas potencia.
n = [ms( H - Hf ) / mf * F ] * 100
n: rendimiento en %
mf: peso total de combustible quemado por hora, en kg; m3 por hora
tratndose de combustibles gaseosos.
ms: peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado), en kg. por
hora.
h: entalpa de un 1 kg. de vapor a la presin y ttulo o temperatura observados,
en kcal. por kg.
hf: entalpa del lquido de 1 kg. de agua de alimentacin en las condiciones
que dicha agua llega a la caldera, en kcal. por kg.
F: potencia calorfica superior del combustible quemado, en kcal. por kg.;
kcal. por m3 tratndose de combustibles gaseosos.
CONCLUSIONES
Existen grandes diferencias entre las calderas pirotubulares y las
acuotubulares, pero esto no quiere decir
que una sea mejor que otra, las ventajas de cada una deben ser aprochadas
segun el uso que se le quiera dar
a la caldera.
Ventajas de las calderas acuotubulares:
- pueden trabajar a muy altas presiones

- es una caldera inexplosible
- su eficiencia termica es mejor que la pirotubular
- su sistema es de operacion automatica
- usa vapor seco por lo que se aprovecha mejor la transmision de calor
Ventajas de las calderas pirotubulares:
- hay menor peligro de sobrecalentamiento
- es menos propensa a fallos debido a impurezas del agua, por lo que
tratamiento de aguas es menos restrictivo
- su funcionamiento es mas estable
Hurst Boiler & Welding Company, Inc.., una de ms prestigiosas marcas de

calderas que se fabrican hoy a nivel mundial, que por ms de tres dcadas se ha
mantenido al tope en los estndares referentes a normas de calidad de productos,
mxima seguridad, eficiencia y confiabilidad.
Ms de 50000 de sus unidades se encuentran funcionando en los diferentes sectores
productivos y residenciales de EE.UU. y el mundo.
Dentro de la variedad de productos que Equipos Industriales S.A.C.I. ofrece, se
cuentan con calderas para agua caliente (con rangos de operacin entre 12 y 3.360 kw
con presiones de operacin de hasta 250psi); calderas de vapor con rango entre 80 y
23.000 kilos de vapor/hora en sus variaciones de 4 pasos de gases de combustin (fondo
seco) y 3 pasos de gases de combustin(fondo hmedo) con la ms alta eficiencia
(combustible-vapor) garantizada. Estas pueden trabajar con quemadores para petrleo y
gas natural o una quemadores dual
SERIE 45
Calderas con capacidades de 8.5 a 813 hp de

caldera,
Diseo de tres pasos de gases de combustion,
Caldera del tipo firebox.
Calderas para vapor con capacidades de hasta
12.750 kg-hr
Calderas para agua caliente con capacidades de
hasta 6.860.000 kcal-hr
Presiones de hasta 60 psig
SERIE 100
Calderas con capacidades de 7.4 a 650 hp de
caldera,
10.000 kg-hr
SERIE 200
Calderas con capacidades de 15 a 800 hp de
caldera,
Diseo de dos pasos de gases de combustion.
12.500 kg-hr
SERIE 300

caldera,
Diseo de tres pasos de gases de combustion.
12.500 kg-hr
SERIE 400
caldera,
Diseo de tres pasos de gases de combustion.
23.500 kg-hr
SERIE 500
caldera,
Diseo de 4 pasos de gases de combustion.
23.500 kg-hr
SERIE CICLON

caldera,
Diseo de cuatro pasos de gases de combustion,
Caldera del tipo vertical.
1.560 kg-hr
hasta 850.000 kcal-hr
SERIE LPE

caldera,
Caldera del tipo compactas.
1.500 kg-hr
hasta 850.000 kcal-hr
SERIE DE CALOR RESIDUAL

Diseo Escocs con paso sencillo, doble o
triple. de 10 a1500.
SERIE OXY - MISER
Equipos desgasificadores con capacidades de

5.000 a 200.000 lbs-hr
Diseo de acuerdo a la norma asme
SERIE FEED MISER
Sistemas de alimentacion de agua con

capacidades de 30 a 1000 galones
Diseo de acuerdo a la norma asme
Para calderas de vapor con presiones de hasta
300 psig
Cdigo ASME Seccin VII

Guas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia
Objetivo :
Al finalizar este curso, los participantes debern contar con:
Un claro conocimiento de todos los posibles mecanismos de falla en una calderas y su ubicacin
Conocimiento de la relacin entre las fallas mas frecuentes con las prcticas operacionales
Conocimiento de la relacin entre las fallas mas frecuentes con las prcticas de mantenimiento
Conocimiento de los Mtodos Convencionales de Prevencin de fallas prematuras
Manejo de los Puntos a ser Auditados en un Sistema de Generacin de Vapor
Dirigido a :
Profesionales Ingenieros y Tcnicos relacionados con el uso de calderas (Mecnicos, Industriales, Qumicos,
Materiales, Instrumentistas, etc)
Temario :
Introduccin
Estadstica sobre Mecanismos de Fallas y su Ubicacin Preferencial en las Calderas
Fallas por Corrosin
-Corrosin por O2
-Corrosin por CO2
-Corrosin Custica
-Corrosin por cidos
-Corrosin Bajo Depsitos
-Corrosin por Cenizas de Combustin
-Corrosin Atmosfrica Ambiental
Fallas Mixtas Mecnico Qumicas
-Corrosin Bajo Tensin
-Corrosin Fatiga
Fallas Mecnicas
-Termo fluencia Rpida
-Carburizacin
-Fatiga Trmica
-Erosin
-Fragilizacin
-Fallas por Calidad de Materiales
-Creep Termofluencia Lenta
Influencia de las Operaciones y las Prcticas de Mantenimiento sobre las Fallas mas Frecuentes Anlisis de
las Causas de Envejecimiento Prematuro:
Cada mecanismo de fallas ser analizado y relacionado con las Operaciones y Prcticas de Mantenimiento
Rutinarias, Diseo y Controles de Calidad.
Presentacin de la Seccin VII del Cdigo ASME
(Guas Recomendadas para el Cuidados de Calderas de Generacin)
Auditora de un Sistema de Generacin de Vapor:
Calderas, Equipos Auxiliares y Accesorios
Procedimientos de Operacin, Mantenimiento y Control Qumico
Operacin
Operaciones rutinarias
Operaciones no convencionales paradas y arranques
Mantenimiento
Criterios para definir su Alcance
Utilizacin de las Herramientas apropiadas
Inspecciones:
Inspeccin con la Unidad en Servicio
Condicin y temperaturas de superficies externas
Condicin de la llama
Deteccin de fugas de Gases, Combustible, Vapor y Agua
Inspeccin con la Unidad Fuera de Servicio
Deteccin de daos e Irregularidades
Aplicacin de Ensayos No destructivos
Toma de Muestras y Anlisis de Lodos
Toma de Muestras y Evaluacin de Tubos de la Caldera
Control Qumico
Toma de Muestras ubicacin representatividad, frecuencia
Anlisis qumicos de Laboratorio y Monitoreo en Lnea
Dosificacin de qumicos, puntos de inyeccin

Preservacin de Unidades Fuera de Servicio
Mtodos y Criterio de Seleccin
Limpieza de las Unidades
Registros y Manejo de la Informacin
Personal Involucrado Formacin y Calificacin Identificacin Motivacin
Seccin de Discusin Sobre Cuidados de las Calderas en Plantas de la Empresa
+ Operaciones Rutinarias - Parmetros Operacionales Crticos
+ Programa y Planificacin de Inspeccin y Mantenimiento
+ Toma de muestras de tubos y lodos durante paradas
+ Limpiezas qumicas vs Limpiezas mecnicas Opciones, ventajas y desventajas y Criterios para determinar la
necesidad de limpieza y de Seleccin del Sistema Parmetros de Control
+ Preservacin de Calderas Fuera de Servicio
+ Toma de muestras de agua y vapor, anlisis qumico, supervisin de los Parmetros de Control Qumico y su
interpretacin representatividad de las muestras y dispositivos de captacin de muestras segn el Cdigo
ASME Criterio para definir frecuencia de toma de muestras y anlisis.
+ Dosificacin de Qumicos Basados en resultados de anlisis
Generalidades
Este curso del Programa de Formacin sobre Mantenimiento de Calderas, est diseado para ser cubierto en 3
das. Se espera contar con la participacin activa de los asistentes en la discusin de los tpicos y casos
histricos a ser presentados.
Instructor : Ing. Carlos Lasarte - Venezuela
- Licenciado en Qumica UCV 1.981
- Especialista en Corrosin Universidad de Ferrara Italia 1.986
- Director General de Combustin, Energa & Ambiente, c.a. con Experiencia en el rea de Calderas de 21
aos en empresas como: ABB Combustin Engineering Services / C.A. Electricidad de Caracas / Pequiven y
Otras
- Instructor Certificado del Curso Corto ASME de Fallas de calderas acuatubulares en Espaol.
- Lder de Captulo Tcnico sobre Operacin y Mantenimiento de Calderas de la Seccin ASME Latino Amrica
& Caribe desde (desde 1.999)
- Coordinador de la SubRegin ASME Latino Amrica & Caribe (desde 1.996)
- Chairman Fundador de la Seccin ASME Latino Amrica & Caribe (1.998-2001) Corresponsal ASME para
Venezuela (1.994 1.996)
- Mas de 25 artculos tcnicos publicados sobre corrosin y fallas e inspeccin de caldera
INTRODUCCIN
Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicabilidad en la industria a nivel

mundial; su objetivo principal es el de generar calor que pueda luego ser aprovechado
en diferentes secciones del proceso. El calor es transferido en forma de vapor; el cual
puede ser aprovechado para una gran diversidad de usos. El vapor generado se
conduce a travez de tuberas, las cuales deben encontrarse aisladas, hacia los
diferentes puntos del proceso. Entre las aplicaciones mas importantes en Guatemala
del uso del vapor generado en las calderas estn: generacin de potencia (plantas
elctricas), evaporacin de soluciones de sal y azcar en evaporadores, utilizacin del
vapor en intercambiadores de calor para calentar diversas soluciones, se utiliza en la
industria textil, en hoteles y en hospitales; estos ltimos utilizan gran cantidad de
vapor para realizar el autoclaveado (esterilizacin de materiales).
Dependiendo del tipo de proceso que se utilizar as ser la caldera a instalar; en la
actualidad es verdaderamente abrumadora la cantidad de equipos de este tipo que se
construyen e instalan; sin embargo una clasificacin general ayudar a determinar
que tipo de equipo es el mas adecuado para el proceso.
OBJETIVOS
General:
Conocer los tipos de calderas pirotubulares, su utilizacin, instalacin, materiales de
construccin y capacidad.
Especficos:
1.
Investigar los diferentes tipos de calderas pirotubulares
2.
Determinar las principales aplicaciones de las calderas en diferentes

industrias a nivel nacional.
3.
Especificar para cada tipo de caldera, sus caractersiticas y especificaciones

tcnicas: capacidad, fabricacin y modo de trabajo.
4.
Tratar de realizar una generalizacin de los caballajes tpicos para las

calderas pirotubulares en Guatemala.
5.
CALDERAS
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando

el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria.
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:
1.
Cmara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. El nivel
de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms. por lo
menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de
calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a
150 H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y
tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin,
sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de
agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la
superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran
volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del
vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y
debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de
explosin y poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento
y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en
la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.
2.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse

el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de
vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente
tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Tipos de calderas
Calderas pirotubulares:
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales
estn rodeados de agua.
Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies
enfriadas por agua.
La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales (HRT) es una combinacin
de parrilla, altar refractario, puertas de carga y cenicero, cenicero y cmara de
combustin. Las superficies interiores de las paredes del hogar estn revestidas de
refractario. Los gases calientes pasan por encima del altar y lamen todo el fondo de la
caldera, volviendo a la parte frontal de esta por el interior de los tubos. Finalmente los
productos de la combustin pasan a la chimenea.
Estas calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales debido a sus
pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas y baja velocidad de
produccin de vapor.
La caldera de vapor pirotubular est concebida especialmente para aprovechamiento

de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de
salida de humos.
El acceso al cuerpo por el lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas
con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la
boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran
dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible
acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte
deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad
compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a
instalacin.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales

por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un
"Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados
obtenidos.
Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)
Calderas horizontales
Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones
comprendidas entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con
presiones que pueden oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.
Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara
tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar. El
conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la salida de estos por
la chimenea, lo que permite la obtencin de altos rendimientos trmicos que
garantizan un 89 +/- 2%.
Calderas de Gran Volumen de Agua.
Calderas Sencillas.
Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos
combados. En la parte central superior se instala una cpula cilndrica llamada domo,
donde se encuentra el vapor ms seco de la caldera, que se conduce por caeras a
las mquinas.
La planchas de la calderas, as como los fondos y el domo se unen por remachadura.
Esta caldera se monta en una mampostera de anillos refractario, y all se instalan el
fogn carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de la
caldera, se encuentran las parrillas de fierro fundido y al fondo un muro de ladrillos
refractarios, llamado altar, el cual impide que se caiga el carbn y eleva las llamas
acercndolas a la caldera.
Las dimensiones de este tipo de calderas suelen ser de 2m X 4 m con una capacidad de unos
10,000 lb/h de vapor. Existen diversos tipos: cabezal en caja, cabezal seccional, domo
longitudinal y domo transversal. Siendo sus presiones de trabajo entre 150-250 psi.
Calderas con Hervidores.

Este tipo de calderas surgieron bajo la necesidad de producir mayor cantidad de vapor.
Los hervidores son unos tubos que se montan bajo el cuerpo cilndrico principal, de
unos 12 metros de largo por 1.50 metros de dimetro; estos hervidores estn unidos a
este cilindro por medio de varios tubos adecuados.
Los gases del hogar calientan a los hervidores al ir hacia adelante por ambos lados del
cuerpo cilndrico superior, tal como en la caldera anteriormente mencionada. Las
ventajas de estas calderas, a comparacin de las otras, es por la mayor superficie de
calefaccin o de caldeo, sin aumento de volumen de agua, lo que aumenta la

produccin de vapor. Su instalacin, construccin y reparacin es sencilla. Los
hervidores pueden cambiarse o repararse una vez daados.
La diferencia de dilatacin entre la caldera y los hervidores pueden provocar escape
de vapor en los flanches de los tubos de unin y, a veces, la ruptura. Esta es una de
las desventajas de esta caldera.
Calderas de Hogar Interior.

En este tipo de calderas, veremos las caractersticas de funcionamiento de la caldera
con tubos hogares "cornualles". Estas calderas estn formadas por un cuerpo
cilndrico principal de fondos planos o convexos, conteniendo en su interior uno o dos
grandes tubos sumergidos en agua, en cuya parte anterior se instala el hogar.
El montaje se hace en mampostera, sobre soportes de fierro fundido, dejando un
canal para que los humos calienten a la caldera por el interior en su recorrido hacia
atrs, donde se conducen por otro canal a la chimenea. Su instalacin se puede hacer
por medio de dos conductos en la parte baja, para que los humos efecten un triple
recorrido: hacia adelante por los tubos hogares, atrs por un conducto lateral, adelante
por el segundo conducto y finalmente a la chimenea.
Los tubos hogares se construyen generalmente de plantas onduladas, para aumentar
la superficie de calefaccin y resistencia al aplastamiento.
Consta esencialmente de un cuerpo cilndrico cerrado por medio de dos placas que se unen entre
s con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que originan los grandes esfuerzos.
Estos hogares utilizan tubos corrugados para una mejor operacin y transferencia de calor, estos
tubos se encuentran fijados, por un lado, a la chapa frontal de la caldera y por la otra extremidad
a la cmara de humo donde desembocan los gases de combustin. Los gases que llegan a la
cmara de humos deben atravesar el haz tubular antes de llegar a la base de la chimenea situada
en el frente de la caldera.
Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).

Caldera Semitubular.
Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que lleva a lo largo
un haz de tubos de 3" a 4" de dimetro. Los tubos se colocan expandidos en los
fondos de la caldera, mediante herramientas especiales; se sitan diagonalmente para
facilitar su limpieza interior.
Ms arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la
deformacin y ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a presin
del vapor, que en la zona de los tubos estos sirven de tirantes.
Para la instalacin de la caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo al
peso de ella y el agua que contiene. Sobre la base se coloca la mampostera de
ladrillos refractarios ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos. La

caldera misma se mantiene suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta sobre
soporte de fierro fundido. Estas calderas tienen mayor superficie de calefaccin.
Caldera Locomotora.
Calderas-hogar de locomotora, Este tipo de caldera es la ms eficiente de los tres tipos de
caldera con hogar exterior. El hogar est contenido dentro de la unidad de la caldera pero no
dentro del cilindro o cuerpo de agua. La disposiciones que se le hicieron a este tipo de caldera
la hace ms cara, pero normalmente es ms satisfactoria, ya que es ms fcil mantenerla limpia
a diferencia de las anteriores.
Esta caldera se compone de su hogar rectangular, llamada caja de fuego, seguido de
un haz tubular que termina en la caja de humo. El nivel del agua queda sobre el ciclo
del hogar, de tal manera que ste y los tubos quedan siempre baados de agua.
Para evitar las deformaciones de las paredes planas del hogar, se dispone de una
serie de estayes y tirantes, que se colocan atornillados y remachados o soldados a
ambas planchas. Los tubos se fijan por expandidores a las dos placas tubulares y se
pueden extraer por la caja de humo, cuando sea necesario reemplazarlos. Todas las
calderas locomotoras se hacen de chimenea muy corta, las que producen pequeos
tirajes naturales.
Sus presiones de trabajo se encuentran entre 300 y 850 psi.
Calderas de Galloway.
Reciben este nombre las calderas de uno o dos tubos hogares, como la Cornualles,
provistas de tubos Galloway. Estos tubos son cnicos y se colocan inclinados en
distintos sentidos, de tal manera que atraviesan el tubo hogar. Los tubos Galloway
reciben el calor de los gases por su superficie exterior, aumentando la superficie total
de calefaccin de la caldera.
Locomviles.
Este nombre lo recibe el conjunto de caldera y mquina a vapor que se emplea
frecuentemente en tareas agrcolas. La caldera puede ser de hogar rectangular, como
la locomotora, o cilndrico. La mquina se monta sobre la caldera, y puede ser de uno
o dos cilindros. Todo el conjunto se monta sobre ruedas y mazos para el traslado a
tiro.
Estas calderas tienen tambin tiraje forzado al igual forma que las locomotoras.
Debern estar provistas, adems, de llave de extraccin de fondo, tapn fusible,
vlvula de seguridad, manmetro, etc., accesorios indispensables para el estricto
control y seguridad de la caldera.
La caldera locomvil porttil, tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por
superficies enfriadas por agua. La parte alta del hogar, denominada coronamiento, se
halla bajo el nivel del agua. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el
interior de tubos rectos. En las calderas tipo locomvil los gases calientes no estn en
contacto con la superficie externa del cuerpo de la caldera y por esta razn pueden
trabajar a presiones ms elevadas que las calderas pirotubulares, las cuales tienen
parte de su superficie externa expuesta al calor irradiado por el combustible ardiendo y
a la accin de los gases calientes que salen del hogar.
`Sus presiones de trabajo suelen estar en 250 psi y su capacidad es de alrededor de 1,00015,000 lb/h de vapor
Calderas Marinas.
Las calderas Marina Escocesa (SM), son las calderas de mayor nmero de uso hoy en da en las
plantas comerciales y pequeas plantas industriales. Esta caldera fue utilizada originalmente
para servicio marino porque el hogar forma parte integrante del conjunto de la caldera. La
caldera SM esta soldada como una unidad compacta que consta de una vasija o recipiente de
presin con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros componentes
ensamblados en una unidad completamente probada en fbrica.
La caldera SM (de hogar interior y tubos de humo) est construida como un hogar de paredes
hmedas y/o de pared trasera de fondo seco. Los gases calientes que se producen en la
combustin del hogar pasan desde la cmara de combustin con revestimiento refractario hacia
la parte trasera y, entonces, retornan a travs de unos tubos de humos hasta el frontal de la
caldera y despus a la chimenea. Esta caldera es adecuada para la combustin de carbn, gas y
combustibles lquidos derivados del petrleo.
Este tipo de calderas consta de un cilindro exterior de 2 a 4.1/2 metros de dimetro y
de una longitud igual o ligeramente menor. En la parte inferior van dos o tres y hasta
cuatro tubos hogares, que terminan en la caja de fuego, rodeado totalmente de agua.
Los gases de la combustin se juntan en la caja de fuego, donde terminan de arder y
retoman, hacia atrs por los tubos de humo, situados ms arriba de los hogares.
Finalmente los gases quemados pasan a la caja de humo y se dirigen a la chimenea.
El hogar interior est sometido a esfuerzos de compresin y, por tanto, debe disearse para
resistirlos. Los hogares, de relativamente pequeo dimetro y corta longitud, pueden ser autosoportados si el espesor de la chapa es el adecuado. Para hogares grandes, deben utilizarse uno
de estos cuatro sistemas o mtodos de soporte: 1) paredes del hogar ondulado corrugadas; 2) por
divisin de la longitud del hogar en secciones con bridas de refuerzos (anillos Adamson) entre
las secciones; 3) utilizando anillos de refuerzo para dar rigidez; y 4) instalando tirantes de
arriostramiento entre el hogar y la virola exterior.
En calderas de dimetro grande, es prctico utilizar ms de un hogar; dos, tres e incluso cuatro
hogares se utilizan en las grandes calderas de este tipo. El modelo de cuatro pasos mantiene una
velocidad de gases alta de manera continua. Como los gases calientes atraviesan los cuatros
pasos, transfieren calor al agua de la caldera y as se enfran y ocupan menos volumen a medida
que progresan por los diferentes pasos de tubos. El nmero de tubos se reduce
proporcionalmente para mantener la velocidad elevada de los gases y as mantener la
produccin lo mas constante posible en funcin de la transferencia de calor.
El hogar de una caldera SM puede proporcionar hasta 65% de la produccin de la caldera
incluso cuando puede tener solo del 7 al 8% de la superficie calefactora total. En el hogar, la
mayora del calor se transmite por radiacin. El hogar debera tener volumen suficiente para
permitir la combustin completa de la mezcla combustible-aire antes de que los gases alcanzan
los pasos de humos. Gran parte de los diseadores trata de limitar la tasa de desprendimiento
trmico en el hogar por debajo de las 1.334.939 kcalorias/hora/m3 de volumen de hogar; de otro
modo, la relacin de aire combustible se vuelve crtica. Las tasas por encima de 1.350.000
kcalorias/hora/m3 de volumen de hogar pueden ocasionar que el combustible este todava
ardiendo al entrar en el primer paso de gases, y esto a su vez puede originar roturas de los
finales de los tubos en la unin soldada del tubo con las placas o chapas de anclaje de tubos.
Cualquier deposito o recubrimiento puede agravar esta rotura con las tasas elevadas de
desprendimiento trmico. Un buen tratamiento del agua de alimentacin es esencial para las
calderas de hogar interior SM con elevadas tasas de desprendimiento trmico en el hogar.
Las presiones tpicias de trabajo para este tipo de calderas se encuentran entre 450-600 psi y
400-440 C. Pero las tipo domo trabajan hasta los 1,200 psi y 450C. Su capacidad oscila
entre 100,000 y 250,000 lb/h de vapor.
Semifijas.
En algunas plantas elctricas, aserraderos, molinos, etc., se emplea el conjunto de
caldera y mquina vapor que recibe el nombre de "semifija".
La caldera se compone de un cilindro mayor, donde se introduce el conjunto de hogar
cilndrico y haz de tubos, apernado y empaquetados en los fondos planos del cilindro
exterior. El hogar y el haz de tubos quedan descentrados hacia abajo, para dejar
mayor volumen a la cmara de vapor. Todo este conjunto se puede extraer hacia el
lado del hogar, para efectuar reparaciones o limpieza.
El emparrillado descansa al fondo en un soporte angular, llamado "puente de fuego" y
tiene tambin varios soportes transversales ajustables. El hogar se cierra por el frente
por una placa de fundicin, revestida interiormente de material refractario, donde va
tambin la puerta del hogar y cenicero.
El vapor sale por el domo de la caldera, pasa por el serpentn recalentador, se
recalienta y sigue a la mquina.
Calderas Combinadas.
Las construidas con ms frecuencia son las calderas de hogar interior y semitubular.
En la parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos hogares o una
Galloway, combinada con una semi tubular que se sita ms arriba. Ambas calderas
tienen unidas sus cmaras de agua y de vapor, por tubos verticales.
Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen
hacia adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean despus a
esta caldera por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando finalmente a la
chimenea.
El agua de alimentacin se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el nivel
normal de sta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cmara de agua de la cmara
inferior. Ambas calderas estn provistas de tubos niveles propios. El vapor sube por el
tubo vertical exterior, se junta con el que produce la caldera superior y del domo sale al
consumo.
CONCLUSIONES
1. Las calderas, como dispositivos para generar vapor, tienen grandes aplicaciones
industriales, van desde generacin de potencia, evaporacin, aplicaciones en hospitales,
hoteles e industrias textiles, concentracin de soluciones a traves de la evaporacin, etc.
2. Existen dos tipos principales de calderas, dependiendo de el fluido que se conduzca dentro
de los tubos; stas son: pirotubulares y acuatubulares.
3. Existe una amplia gama de calderas pirotubulares; cada una posee cualidades especficas,
que la hacen ideal para el proceso y para el uso que se necesite; esta seleccin debe hacerse
basandose principalmente en la cantidad de vapor que genera la caldera (capacidad), la
potencia que puede extraerse en forma de vapor, la presin y la temperatura de salida del
vapor, y la calidad con la que se extrae el mismo.
4. En Guatemala los caballajes tpicos para calderas pirotubulares se encuentran entre 200 y
500 HP; sin embargo se construyen entre 1 y 3000 HP dependiendo del tipo de caldera.
BIBLIOGRAFA
http:/www.olmar.com/
http:/www.factorialvulcano.com/
http:www.fedemental.com/
http://aniversario.unet.edu.ve/mipv/cav/cav02_1.htm
Geankoplis, C.J. PROCESOS DE TRANSPORTES Y OPERACIONES

UNITARIAS
Editorial CECSA, 3a Edicin: Mxico 1999
Smith, J.M.
INTRODUCCIN A LA TERMODINMICA EN I. Q.
McGraw-Hill , 5a Edicin: Mxico 2001
Generador de vapor.
Precalentadores tubos de fundicin.
Caldera de recuperacin tipo T-215.
CAPTULO I
Terminologa, definiciones y clasificacin
Artculo 1. La terminologa a utilizar en esta ITC ser la que figura en la norma UNE 9.001 "Calderas de vapor.
Terminologa".
A efectos de esta ITC se adoptarn las definiciones siguientes:
Caldera.- Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en
utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor.- Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de agua caliente.- Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110.
Caldera de agua sobrecalentada.- Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a
110.
Caldera de fluido trmico.- Es toda cadera en la que el medio de transporte es un lquido distinto del agua.
Economizador precalentador.- Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera
para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin de la misma.
Sobrecalentador.- Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado
procedente de la caldera.
Recalentador.- Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente
expansionado.
Calderas de nivel definido.- Son aquellas calderas que disponen de un determinado plano de separacin de las fases
lquida y vapor, dentro de unos lmites previamente establecidos.
Calderas sin nivel definido.- Son aquellas calderas en las que no haya un plano determinado de separacin entre las
fases lquida y vapor.
Calderas automticas.- Son aquellas calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin
manual alguna salvo en su puesta inicial en servicio o en caso de haber actuado un rgano de seguridad de corte de
aportacin calorfica. Asimismo se consideran como automticas las calderas que realizan su ciclo normal de
funcionamiento sin precisar de una accin manual, salvo para cada puesta en marcha de su sistema de aportacin
calorfica despus de que ste haya sufrido un paro ocasionado por la accin de alguno de sus rganos de seguridad
o de regulacin.
Calderas manuales.- Se considera como manual cualquier caldera cuyo funcionamiento difiera del de las
anteriormente definidas como automticas.
Superficie de calefaccin.- Es la superficie de intercambio de calor que est en contacto con el fluido transmisor.
A efectos de esta ITC se tomar como superficie de radiacin el valor correspondiente a la superficie radiante del
hogar y de las cmaras del hogar en calderas pirotubulares y la proyectada de las paredes del hogar en calderas
acuotubulares.
La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada por el fluido transmisor correspondiente a las
zonas no expuestas a la llama.
Presin de diseo.- Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo y ser utilizada para el clculo
resistente de las partes a presin del aparato.
Presin mxima de servicio.- Es la presin lmite a la que quedar sometido el aparato una vez conectado a la
instalacin receptora.
Temperatura de diseo.- Es la temperatura prevista en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones
ms desfavorables de trabajo.
Temperaturas de servicio.- Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en los aparatos en las
condiciones normales de funcionamiento.
Vigilancia directa.- Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un conductor que permanece de
forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando.
Vigilancia indirecta.- Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de la vigilancia directa.
Regulacin progresiva por escala.- Es la variacin de la aportacin calorfica que permite establecer un cierto
nmero de posiciones intermedias entre los valores mximo y mnimo.
Regulacin todo/poco/nada.- Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales mximo,
mnimo o nulo sin posiciones intermedias.
Regulacin todo/nada.-Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales nico constante o
nulo
Regulacin progresiva modulante.- Es la variacin de la aportacin calorfica que puede permanecer estable en
cualquier valor comprendido entre los caudales mximo y mnimo.
Regulacin progresiva deslizante.- Es la variacin de la aportacin calorfica de forma progresiva no escalonada, de
un mximo a un mnimo, sin poder permanecer estable en ningn punto intermedio.
Art. 2. Expediente de control de calidad.- Es el conjunto de informacin que avala la adecuada fabricacin del
aparato. Constar de los siguientes documentos:
- Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presin extendidos por las Empresas fabricantes de los mismos o por
algn laboratorio homologado por la Administracin.
- Fotocopia del certificado de homologacin del proceso de soldadura.
- Fotocopia de los certificados de calificacin de los soldadores que han intervenido en su fabricacin.
- Grfico del tratamiento trmico cuando proceda.
- Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que sern, como mnimo, los correspondientes al Cdigo de Diseo y
Construccin utilizado.
Art. 3. A efectos de esta ITC, los aparatos en ella contemplados se clasifican de la forma siguiente:
1. Calderas de vapor con independencia del elemento calefactor.
2. Calderas de agua sobrecalentada, con independencia del elemento calefactor y considerando como tales aquellas
que trabajan inundadas: las restantes se consideraran como calderas de vapor.
3. Calderas de agua caliente, con independencia del elemento calefactor
4. Calderas de fluido trmico, con independencia del elemento calefactor.
5. Economizadores precalentadores de agua de alimentacin.
6. Sobrecalentadores de vapor.
7. Recalentadores de vapor.
CAPTULO II
Campo de aplicacin
Art. 4. Todas las prescripciones, inspecciones tcnicas y ensayos de esta ITC, sern de aplicacin en la forma que en la
misma se indica, para los aparatos enumerados en el artculo tercero, que presten servicio en un emplazamiento fijo, y
dentro de los lmites siguientes:
a) Todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada, cuya presin efectiva sea superior a 0,049 N/mm 2 (0,5 bar),
con excepcin de aquellas cuyo producto de presin efectiva, en N/mm 2, por volumen de agua a nivel medio, en m sea
menor que 0,005.
b) Calderas de agua caliente para usos industriales, cuya potencia trmica exceda de 200.000 Kcal/h, y las destinadas a
usos industriales, domsticos o calefaccin no industrial, en los que el producto V.P>10, siendo V el volumen, en m3 de agua
de la caldera y P la presin de diseo en bar.
c) Calderas de fluido trmico de fase lquida, de potencia trmica superior a 25 000 Kcal/h, y de presin inferior a 0,98
N/mm2 (10 bar), para la circulacin forzada, y a 0,49 N/mm 2 (5 bar), para las dems calderas. Sin embargo, el que la
presente ITC no contemple las calderas de fluido trmico de presiones superiores a las indicadas, no eximir a stas de su
presentacin al registro de tipo, ni de la justificacin de las medidas de seguridad correspondientes que habrn de ser
aprobadas por el Centro Directivo del Ministerio de Industria y Energa, competente en materia de Seguridad Industrial,
previo informe de una Entidad colaboradora, facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin, y del
Consejo Superior del Ministerio de Industria y Energa.
d) Los economizadores, precalentadores de agua de alimentacin.
e) Los sobrecalentadores y recalentadores de vapor.
Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente Instruccin Tcnica las calderas de vapor que utilicen
combustible nuclear, as como los sistemas de produccin de vapor, integrados en refineras de petrleo y plantas
petroqumicas.
CAPTULO III
Complemento a las normas de carcter general
Art. 5. Fabricantes.
1. Se considerarn Empresas fabricantes aquellas que utilizan medios propios para la fabricacin y ensamblaje total o
parcial de los componentes de aparatos incluidos en esta ITC y que, responsabilizndose del diseo y construccin de los
mismos, estn inscritas en el Libro Registro que a tal efecto dispondrn las Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y
Energa.
2 Todas las Empresas fabricantes debern poseer talleres propios y disponer de la maquinaria adecuada para la actividad a
desarrollar.
3 Todas las Empresas fabricantes debern disponer en plantilla de personal tcnico titulado competente, adjuntndose la
debida justificacin a la solicitud de inscripcin en el libro registro de fabricantes de las Delegaciones Provinciales del
Ministerio de Industria y Energa.
4. Todas las Empresas fabricantes debern poseer debidamente homologados sus procesos de soldadura, de acuerdo con los
cdigos de diseo y construccin adoptados respectivamente para la fabricacin de sus productos.
Estas homologaciones debern ser realizadas por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas), por Entidades
colaboradoras en el reconocimiento y pruebe de aparatos a presin o por otros Centros o Laboratorios reconocidos para este
fin por el Ministerio de Industria y Energa, debindose adjuntar copia de la certificacin de estas homologaciones a la
solicitud de inscripcin en el libro registro de fabricantes de las Delegaciones Provinciales de dicho Ministerio.
5. Todos los especialistas soldadores de las partes sometidas a presin debern estar en posesin del correspondiente
certificado de calificacin extendido por las mismas Entidades, Centros o Laboratorios mencionados en el prrafo anterior,
debindose adjuntar copia de estos certificados de calificacin a la solicitud de inscripcin en el libro registro de fabricantes
de las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa.
6. Todas las Empresas fabricantes debern llevar a cabo los controles radiogrficos, gammagrficos y de ultrasonidos que
prescriben las normas o cdigos adoptados respectivamente por las mismas. Estos controles habrn de ser realizados por
personal tcnico calificado, empleando para ello medios propios o subcontratados.
Todos los productos fabricados debern disponer de su respectivo expediente de control de calidad, definido en el artculo
segundo de esta ITC.
7. Los fabricantes y reparadores de los aparatos afectados por esta ITC son responsables de que los mismos ofrezcan las
garantas debidas para el fin a que se destinen, y debern conocer las caractersticas y procedencia de los materiales
empleados. Si en estos materiales se advierten deficiencias, esta responsabilidad se entender sin perjuicio de la que pueda
corresponder a terceros.
8. A las Empresas dedicadas a la reparacin de aparatos a presin se les exigirn las mismas condiciones que a los
fabricantes por lo que igualmente se requiere su inscripcin en el Libro Registro de reparadores de las Delegaciones
Provinciales del Ministerio de Industria y Energa. Los reparadores debern incluir su nmero de registro en toda
documentacin relativa a reparaciones realizadas.
Todas las Empresas fabricantes quedarn automticamente inscritas corno Empresas reparadoras.
9. Los talleres de construccin y reparacin llevarn un Libro Registro, legalizado por la Delegacin Provincial del Ministerio
de Industria y Energa correspondiente, en el que se harn constar la clase de aparato, fecha de construccin o reparacin,
caractersticas que lo identifiquen, especificaciones de los materiales empleados, resultado de las pruebas efectuadas,
nombre y direccin del cliente.
Art. 6. Los aparatos sometidos a la presente ITC cumplirn las siguientes prescripciones:
1. Registro de tipo.- El fabricante o importador que desee fabricar o importar aparatos incluidos en esta ITC deber
obtener previamente el registro de tipo, segn lo dispuesto en el artculo sexto del Reglamento de Aparatos a Presin. En la
Memoria citada en el punto 1 de dicho artculo sexto se indicar adems la clase de potencia trmica del aparato que se
desee fabricar o importar, as como las caractersticas siguientes:
- Volumen total de las partes a presin.
- Volumen de agua a nivel medio en calderas de nivel definido.
- Superficie de calefaccin.
- Presin y temperatura de diseo.
- Presiones y temperaturas de servicio.
- Fluidos contenidos.
- Elementos de seguridad.
- Cualquier otra caracterstica de inters.
Cuando se trate de calderas automticas, se incluir tambin una descripcin detallada de:
a) Los rganos de regulacin que aseguren automticamente la alimentacin del agua, el encendido del quemador o el
calentamiento elctrico.
b) Los rganos de seguridad que limitan la presin, la temperatura y el nivel mnimo del agua en la caldera.
c) El dispositivo de control de llama.
El cdigo de diseo y construccin de los aparatos incluidos en esta ITC deber elegirse entre el Cdigo Espaol de
Calderas y otros internacionalmente reconocidos.
A efectos de lo indicado en el artculo sptimo del Reglamento de Aparatos a Presin, no se considerarn como
modificaciones que afecten a la seguridad del aparato las siguientes:
-La adecuacin de una caldera para una presin de servicio inferior a la de diseo correspondiente al tipo registrado,
siempre que dicha modificacin afecte solamente a la seccin de las vlvulas de seguridad y/o de las vlvulas de salida en las
calderas de vapor.
-El empleo de elementos, rganos y accesorios de regulacin y de seguridad distintos a los indicados en el registro de tipo
original o el cambio de su situacin a posiciones equivalentes, siempre que cumplan los requisitos sealados en la presente
Instruccin.
En el caso de calderas que se fabriquen para un proyecto determinado y concreto, el fabricante podr prescindir del
registro previo de los tipos.
2. Autorizacin de instalacin.- La instalacin de los aparatos comprendidos en esta Instruccin Tcnica Complementaria
precisar la presentacin, ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, de un proyecto redactado y
firmado por tcnico competente y visado por el correspondiente Colegio Oficial, el cual incluir los puntos siguientes:
a) Categora del aparato.
b) Caractersticas del aparato:
- Volumen total de las partes a presin.
- Volumen de agua a nivel medio, si procede.
- Superficie de calefaccin.
- Presin de diseo y presiones de servicio.
- Temperatura de diseo v temperaturas de servicio.
- Fluidos contenidos.
- Elementos de seguridad y caractersticas de los mismos.
- Elementos auxiliares y caractersticas de los mismos.

- Fecha de registro del tipo, si procede.
c) Datos del fabricante y del aparato:
- Nombre y razn social.
- Nmero de inscripcin en el libro de registro de fabricantes, citado en el artculo noveno del Reglamento de Aparatos a Presin.
- Marca.
- Ao de construccin.
- Nmero de fabricacin.
d) Nombre del vendedor del aparato.
e) Datos del instalador del aparato. Nombre y razn social.
- Nmero de inscripcin en el Libro Registro de instaladores, citado en el artculo dcimo del Reglamento de Aparatos a
Presin.
f) Clase de industria a que se destina el aparato y ubicacin de la misma.

g) Planos:
- Planos de emplazamiento y situacin de la sala de calderas, incluyendo las zonas colindantes con indicacin de riesgos.
- Planos de conjunto de salas de calderas, con indicacin de dimensiones generales y distancias de calderas a riesgos
respectivos, as como caractersticas y espesores de los muros de proteccin, si procede.
- Esquemas generales de la instalacin.
h) Presupuesto general de la instalacin.

i) Instrucciones para el uso, conservacin y seguridad de los aparatos y de su instalacin, en lo que pueda afectar a
personas o cosas.
Para los aparatos a presin contemplados en esta ITC procedentes de importacin deber presentarse la documentacin
exigida al respecto en el artculo sexto del Reglamento de Aparatos a Presin.
3. Autorizacin de puesta en servicio.- La puesta en servicio de la instalacin se ajusta a lo dispuesto en le artculo 22 del
Reglamento, y para los supuestos que a continuacin se resean sern exigibles las siguientes prescripciones:
Para aparatos usados con cambio de emplazamiento, adems del certificado de pruebas, segn el artculo 22 del
Reglamento de Aparatos a Presin, se adjuntar certificado emitido por el fabricante o por alguna Entidad colaboradora,
facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin, acreditativo de que el aparato se encuentra en perfectas
condiciones para el servicio a que se destina, que ha pasado favorablemente la prueba hidrosttica, y que cumple con los
requisitos de seguridad, exigidos por la legislacin vigente.
Para las calderas de fluido trmico se adjuntar tambin certificado del fabricante con indicacin expresa de que en
ningn punto de la caldera se superan las temperaturas mximas de masa y de pelcula del fluido utilizado.
Para las calderas de emplazamiento variable los usuarios debern solicitar, en las Delegaciones Provinciales del Ministerio
de Industria y Energa correspondientes, las respectivas actas de puesta en marcha sobre el emplazamiento mvil,
acreditando la correcta instalacin sobre dicho emplazamiento. Dicha acta, junto con un informe suscrito por tcnico
titulado competente en el que se indique que el equipo no ha sufrido deterioro durante el transporte y que se encuentra
apto para funcionar, se presentaran en la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente al nuevo
lugar de emplazamiento, y todo ello se reflejar en el libro de usuario respectivo.
La duracin de este emplazamiento variable ser como mximo de tres meses prorrogables por otros tres meses en casos
debidamente justificados, y durante dicho tiempo podr prescindirse de las especificaciones fijadas en el captulo V de esta
ITC relativo a la sala de calderas, pero la instalacin ser vigilada adecuadamente
4. Primera prueba. - Para los aparatos incluidos en esta ITC, la primera prueba se realizar segn lo dispuesto en le
artculo 13 del Reglamento de aparatos a presin y la presin correspondiente vendr dada por la expresin:
Pp = 1,5 Pd
siendo Pd la presin de diseo.
Esta primera prueba de presin se podr llevar a efecto por el fabricante si el producto del volumen, V, en metros cbicos
del aparato, definido en el artculo 7. por la presin mxima en servicio en kilogramos por centmetro cuadrado es igual o
inferior a 25, y necesariamente por alguna Entidad colaboradora si el citado producto es superior a 25 o se trata de un
aparato importado.
En las calderas de fluido trmico podr utilizarse como lquido de prueba cualquier fluido que permanezca en estado
lquido en condiciones ambientales y que haya sido previamente autorizado por el fabricante de la caldera en cuestin.
5. Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.- Los aparatos afectados por esta ITC debern ser inspeccionados
antes de su puesta en servicio por el fabricante respectivo, o persona delegada de ste, quien verificar la adecuacin de su
instalacin y el correcto funcionamiento de los mismos. Si ha desaparecido el fabricante y efectuar la inspeccin una
Entidad colaboradora autorizada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin.
El instalador deber verificar que la instalacin se ha realizado de acuerdo con el proyecto presentado, reuniendo las
condiciones reglamentarias y que el funcionamiento del conjunto es correcto. Si el producto del volumen del aparato en
metros cbicos por la presin mxima de servicio en kilogramos por centmetro cuadrado es superior a 25, se requerir la
supervisin de alguna Entidad colaboradora.
Si la presin mxima efectiva de servicio en la instalacin resultara inferior en ms de un 10 por 100 a la presin de diseo,
que figura en su registro, las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa correspondientes exigirn al
fabricante un certificado suscrito por Tcnico competente, en el que conste la adecuacin del aparato a la presin en la
instalacin, especialmente en lo que concierne a velocidades de salida de vapor y capacidades de descarga de las vlvulas de
seguridad.
6. Inspecciones y pruebas peridicas.- Se realizarn de acuerdo con las especificaciones siguientes:
6.1. Inspecciones a los cinco aos.- Todos los aparatos afectados por esta ITC debern someterse, a los cinco aos de su
entrada en servicio, a una prueba de presin en el lugar de emplazamiento, debiendo coincidir el valor de esta presin con
1,3 veces el valor de la presin de diseo. Antes de comenzar esta inspeccin, se comprobar que las vlvulas de
seccionamiento del elemento a inspeccionar estn cerradas y que incorporan un dispositivo de seguridad para impedir de
forma absoluta su posible apertura. Tambin se verificar que se han tomado las medidas necesarias para impedir la puesta
en funcionamiento del sistema de aportacin calorfica, y cuando se trate de una batera de calderas, para evitar el acceso
de los gases procedentes de los conductos de humos. Adems, se exigir la limpieza y secado previos de todas las partes
accesibles del elemento a inspeccionar, as como la eliminacin de todos los depsitos e incrustaciones que puedan impedir
un examen eficaz de las partes sometidas a presin. Para facilitar la inspeccin se comenzar por desembarazar el interior
de los recintos en los que se vayan a realizar los exmenes de todas las chapas y accesorios desmontables.
De acuerdo con los diferentes tipos de aparatos, se examinaran las partes siguientes:
- Los hogares y sus uniones a las placas tubulares, se comprobarn especialmente las deformaciones, que en ningn caso debern exceder
del 6 por 100 del dimetro del hogar.
- La cmara de combustin, los tubos, la obra refractaria y la solera.
- Las chapas de las cajas de fuego. Se repasarn las costuras, retocndose las roblonadas y repasndose las soldadas que presentan rezumes.
Se observar la posible presencia de ondulaciones y/o corrosiones en los fondos y en los costados.
- Virotillos y tirantes. Se sustituirn los que presenten rotura o una disminucin de seccin igual o superior al 25 por 100 de la seccin
original.
- Tubos y placas tubulares. Se sustituirn los tubos taponados y se limpiarn los que presenten obstrucciones. Se comprobarn las uniones
de los tubos a las placas tubulares, especialmente en el extremo de la caja de fuego.
- Conductos y cajas de humo. Se examinarn las chapas con una sonda y se reemplazarn aquellas cuyo espesor haya disminuido en ms de
un 50 por 100.
- Envolventes, tambores, colectores y sus tubos. Se examinar la fijacin de los tubos a los tambores y colectores, as como las tubuladuras,
casquillos, elementos externos y elementos internos. Se medirn los espesores de chapas y de tubos empleando para ello medios adecuados.
- Las faldillas de las tapas de los accesos de inspeccin.

- Roblones. Se sustituirn o retocarn los roblones dudosos.
- Soldaduras. Se repasarn las soldaduras dudosas.
- Estanqueidad. Se comprobar la estanqueidad, y especialmente en el caso de calderas de hogar presurizado, el recorrido de humos en
mirillas, puertas de inspeccin, accesos, juntas de dilatacin, etc.
- Accesorios. Se inspeccionarn los reguladores de alimentacin, vlvulas, grifos, columnas de nivel, vlvulas principal y auxiliar de toma,
esprragos de sujecin, etc.
Cuando en las partes sometidas a presin se observen anomalas se efectuarn ensayos no destructivos de las chapas, tubos
y uniones, y, de ser necesario, se tomarn probetas de las partes expuestas a las temperaturas ms altas y a las mayores
tensiones de trabajo, para su examen macrogrfico y examen de resistencia. Una vez realizada dicha revisin se sustituirn
las partes que ofrezcan indicios de envejecimiento.
Adems se harn las comprobaciones siguientes:
Vlvulas de seguridad.- Las vlvulas se desmontarn totalmente para comprobar que sus distintos elementos no presentan
anomalas, y que su interior est limpio de acumulaciones de moho, incrustaciones o sustancias extraas. Posteriormente, se
probarn estas vlvulas con la caldera en funcionamiento y se verificar su disparo a la presin de precinto.
Manmetros.- Se probarn todos los manmetros, comparndolos con un manmetro patrn: Adems, se verificar que el
tubo de conexin est libre de obstrucciones.
Ensayo de funcionamiento.- Toda inspeccin deber completarse con un ensayo de la caldera funcionando en condicione
similares a la de servicio. Este ensayo permitir controlar el funcionamiento de los equipos auxiliares y accesorios, as como
verificar la correcta actuacin de los dispositivos de seguridad y de regulacin.
6.2. Inspecciones posteriores.- A los diez aos de la entrada en servicio se repetirn las inspecciones y pruebas indicadas en
el punto anterior, y posteriormente se repetirn cada tres aos.
Las inspecciones y pruebas peridicas citadas en 6.1 y 6.2 podrn ser realizadas por el fabricante, el instalador o el servicio
de conservacin de la Empresa en la cual est instalado el aparato si el producto del volumen en metros cbicos del aparato
por la presin mxima de servicio en kilogramos por centmetro cuadrado es igual o inferior a 25, y por alguna Entidad
colaboradora si este producto es superior a dicha cifra. Si efecta estas revisiones el fabricante, el instalador o el servicio de
conservacin de la Empresa en la cual se encuentra el aparato a presin, deber justificar ante la Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria y Energa que disponen de personal idneo y medios suficientes para llevarlas a cabo.
Estas pruebas se efectuarn en presencia del usuario, extendindose acta por triplicado, quedndose uno de los ejemplares
en poder del usuario: otro ser para el fabricante o el instalador o Empresa que ha realizado la prueba, y el tercero se
enviar a la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa.
6.3. Inspecciones anuales. Con independencia de las inspecciones oficiales anteriormente mencionadas, los usuarios
debern hacer examinar sus aparatos una vez, al menos, cada ao, y harn constar los resultados de esta inspecciones en el
Libro Registro respectivo. Estas inspecciones anuales se realizarn con el aparato abierto y con sus partes metlicas limpias.
Se realizar un detenido examen incluyendo mediciones de espesores si, como consecuencia de la inspeccin se detectara la
existencia de corrosiones o desgastes anormales, y se comprobar especialmente si los rganos de seguridad y de
automatismo se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento Estas revisiones anuales sern realizadas,
indistintamente, por el fabricante del aparato o persona autorizada por este, por personal tcnico titulado propio del usuario
o por una Entidad colaboradora.
7. Placas.- Todo aparato objeto de esta ITC ir provisto de las placas de diseo e identificacin previstos en el artculo 19
del Reglamento de aparatos a presin.
Adems llevarn una placa de instalacin como la de la figura adjunta, en donde conste el nmero de registro del aparato,
la presin mxima correspondiente a las pruebas de instalacin y peridicas.
Las placas de instalacin sern facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente
al lugar de instalacin, y se fijaran mediante remaches, soldadura o cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un
sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.
CAPTULO IV
Categora de los aparatos
Art. 7. Desde el punto de vista de la seguridad y a efectos de las condiciones exigibles a su emplazamiento, los aparatos
comprendidos en esta ITC se clasificarn en funcin del producto V.P en las categoras siguientes:
> 600
Categora A:
V.P
Categora B:
10 < V.P
Categora C:
V.P
600
10
en donde V y P estn definidos como a continuacin se indica:
- Para calderas con nivel definido, V es el volumen (en m3) de agua a nivel medio (ver apartado 4 del artculo 15).
- Para calderas sin nivel definido, V es el volumen (en m3) total de las partes a presin.
En ambos casos excluirn los volmenes de los economizadores precalentadores de agua a presin y de los recalentadores
de vapor, si los hubiere.
Para economizadores precalentadores, sobrecalentadores y recalentadores de vapor que no formen parte de la caldera, V
es el volumen total en m3.
- Para calderas de vapor, economizadores precalentadores, sobrecalentadores y recalentadores de vapor P representa la
presin (en kg/cm2) efectiva mxima de servicio en la instalacin, que es precisamente la que figurar en la placa de
instalacin definida en el aparato 7 del artculo anterior.
- Para calderas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico, la presin total mxima de servicio se
compone de:
1. La presin debida a la altura geomtrica del lquido.
2. La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio.

3. La presin dinmica producida por la bomba de circulacin.
Adems de las calderas y aparatos, en los V.P

10, tambin se consideran como de la categora C las calderas
acuotubulares incluidas en alguno de los casos siguientes:
Primero.- Calderas de produccin inferior a 6.10 6 kcal/h, y de presin mxima de servicio en la instalacin, inferior a 32
kg/cm2, en las que el dimetro interior de todos los tubos que estn en contacto directo con los gases de caldeo no sea
superior a 55 mm y que no incorporen en ninguna parte, piezas, tambores, colectores, etc., de dimetro interior superior a
150 mm.
Segundo. - Calderas de produccin inferior a 3.10 6 kcal/h y presin mxima de servicio en la instalacin, inferior a 32
kg/cm2, en las que el producto del volumen, en m3, del agua contenida en los tambores (a nivel medio para calderas de
vapor; vase apartado 4 del artculo 15), por la presin en kg/cm 2, mxima de servicio en la instalacin, sea igual o menor
que 10.
Tercero.- Tambin se considerarn de categora C las calderas de fluido trmico, en las que la presin mxima a 20 C, con
la instalacin parada no exceda de 5 kg/cm 2 en el punto ms bajo y de 0,5 kg/cm2 en el punto ms alto.
Aun siendo de categora C, cuando la capacidad de estas calderas sea superior a 5.000 Litros, se instalarn al aire libre, o
en un local independiente.
Para las dems calderas de fluido trmico, su clasificacin se har de acuerdo con la frmula V.P ya mencionada, siendo V
el volumen del aceite contenido en la caldera.
En las calderas de fluido trmico en que concurran condiciones especiales, el expediente se remitir directamente o por
los medios establecidos en el artculo 66, de la Ley de Procedimiento Administrativo al Centro directivo del Ministerio de
Industria y Energa, competente en materia de Seguridad Industrial, acompaado del informe de alguna Entidad
colaboradora, facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin. El citado Centro directivo resolver lo que
proceda.
CAPTULO V
Salas de calderas
Art. 8. La sala o recinto de calderas deber ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de
mantenimiento, entretenimiento y conservacin puedan efectuarse en condiciones de seguridad. Las salas correspondientes a
aparatos de categora A y B dispondrn de salidas fcilmente utilizables, suficientemente separadas. Para los aparatos de
categora C, en caso de ubicarse en sala independiente, se admitirn salas con una sola salida.
En todos los casos las salidas sern de fcil acceso. Las salas de calderas debern estar perfectamente iluminadas y
especialmente en lo que respecta a los indicadores de nivel y a los manmetros.
Las plataformas y escaleras de servicio de la instalacin dispondrn de medios de acceso fcilmente practicables.
Cuando se trate de aparatos que quemen carbn pulverizado, la instalacin de pulverizacin y conduccin de polvo de
carbn hasta el hogar deber ser completamente estanca.
Toda sala de calderas deber estar totalmente libre de polvo, gases o vapores inflamables. Asimismo habr de estar
permanentemente ventilada, con llegada continua de aire tanto para su renovacin como para la combustin.
Si la sala de calderas linda con el exterior (patios, solares, etctera) deber disponer en su parte inferior de unas
aberturas, cuya seccin total vendr dada por la siguiente expresin:
Siendo Q = la potencia calorfica total instalada en los equipos de combustin en kca/h. No se admitirn valores de S1
menores de 0,25 m2 para las salas de calderas de categoras A o B. y menores de 0,05 m2 para las salas con calderas de
categora C. En la parte superior de una de las paredes que d al exterior, o en el techo y en posicin Opuesta a las aberturas
de entrada de aire, existirn unas aberturas para la salida del mismo al exterior
La seccin total S2 de estas aberturas de salida vendr dada por la expresin.
Siendo S1 el valor indicado anteriormente.

Cuando la sala de calderas no pueda comunicarse directamente con el exterior, dispondr de comunicacin con otras
habitaciones para la entrada de aire, y en este caso la seccin de dichas comunicaciones ser, como mnimo, igual a 2 S1,
siendo S1 el valor (en cm2) indicado anteriormente en este mismo artculo. Las habitaciones que Comuniquen con la sala de
calderas dispondrn, a su vez, de una ventilacin adecuada, con unas secciones de comunicacin al exterior que, como
mnimo, sern las que resulten de aplicar las frmulas anteriores.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire
canalizadas, con un caudal mnimo de V = 1,8 m/hora por termia de potencia total calorfica instalada de los equipos de
combustin y utilizando, cuando sea preciso, ventiladores apropiados.
Para el clculo de la superficie de ventilacin, se tendr en cuenta exclusivamente el rea libre, cualquiera que sea la
forma o material de la rejilla o proteccin situada sobre la abertura de acceso del aire. Este acceso deber estar, en todo
momento, libre y exento de cualquier obstculo que impida o estorbe la libre circulacin del aire.
En la sala o recinto de calderas deber prohibirse todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y
en sus puertas se har constar la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas.
Toda caldera de tipo de instalacin interior, perteneciente a las categoras A o B de esta Instruccin, dispondr de una sala
o recinto propio en donde slo podrn instalarse las maquinas y aparatos correspondientes a sus servicios, as como los
elementos productores o impulsores de los fluidos necesarios para el funcionamiento de la industria a la que pertenezca la
caldera y siempre que no supongan un aumento de riesgo y sean manejados por el mismo personal encargado de la caldera.
En la sala de calderas no se permitir el almacenamiento de productos combustibles, con la excepcin del depsito nodriza
de combustible para las calderas, ni la ubicacin de cualquier otro producto o aparato cuya reglamentacin especfica as lo
prohiba.
La categora de una sala de calderas vendr determinada por la caldera de mayor categora entre las all instaladas, con
independencia de su nmero.
En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas se colocar un cuadro con las instrucciones para casos de
emergencia, as como un manual de funcionamiento de las calderas all instaladas.
Art. 9. Seguridad de las salas de calderas.- A solicitud de la parte interesada y previo informe del Consejo Superior del
Ministerio de Industria y Energa, la Direccin General competente en materia de seguridad industrial, o la de Minas en su
caso, podr autorizar la aplicacin de normas de seguridad distintas a las que figuran en el presente artculo en los siguientes
casos:
a) Si las calderas forman parte de un complejo industrial sometido a una reglamentacin cuyas normas de seguridad
sean ms severas que las establecidas en la presente Instruccin.
b) Si se estimase que la caldera no ofrece el peligro que le correspondera por su categora.
c) Si se apreciase que las normas de seguridad que se pretenden aplicar pueden considerarse equivalentes a las
contenidas en esta Instruccin.
En las salas de calderas incluidas en esta Instruccin se aplicarn las siguientes normas de seguridad, en funcin de su
categora:
1. Categora A.
En el proyecto de salas de calderas incluidas en esta categora se justificarn las medidas de seguridad adoptadas que, en
todo caso, sern superiores a las necesarias para alcanzar el nivel de seguridad mnimo establecido para las de categora B.
2. Categora B.
2.1. Calderas de funcionamiento automtico construidas con anterioridad a este Reglamento que no dispongan de
expediente de control de calidad y todas las calderas de funcionamiento manual.
Estas calderas debern estar separadas de otros locales y vas pblicas por las distancias y los muros que a continuacin se
indican:
Distancias mnimas (m.)
Espesor mn. muros (cm.)
Otros materiales
Riesgo 2
Fbrica de ladrillo,
mampostera u hormign
en masa
Hormign armado
Momento flector mninio

requerido m.Tm/m.l. (1)
1,5
no admisible
50
22,5
2,5
1,5
no admisible
47
19,5
100
44
17,0
2,5
95
41
15,0
4,5
90
40
14,0
3,5
85
38
12,5
75
35
10,5
6,5
4,5
70
33
9,5
7,5
65
32
8,5
5,5
60
30
8,0
8,5
50
29
7,0
10
40
24
5,5
14
10
38
21
14-30
10-20
35
18
4,0
30
20
cerca metlica ligera
cerca metlica ligera
---
Riesgo 1
(1) Metros por tonelada/metro lineal.

Nota: No se admitirn distancias menores de 1,5 y 1 metros a los riesgos 1 y 2, respectivamente. Independientemente de
ello, la parte de caldera que no requiera manipulacin distar como mnimo 0,5 metros del paramento interior del muro mas
prximo.
El riesgo 1 es el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles, plazas y dems vas publicas y talleres o
salas de trabajo ajenas al usuario.
El riesgo 2 es el que afecta a zonas, o locales donde hayan personas de modo permanente o habitual, tales como zonas de
paso continuo, talleres, salas de trabajo, etc. que pertenezcan al propio usuario de la caldera.
Las distancias mnimas sealadas se entienden desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms
cercana al riesgo y dicho riesgo (ver figura adjunta).
Para calderas situadas parcial o totalmente en zona excavada, en la parte colindante con dicha zona, el muro de
resistencia-calculado segn la tabla anterior- ser necesario a partir de la altura no cubierta por la zona excavada; en la zona
excavada no se requerir el mantenimiento de distancias mnimas siempre que la Situacin de la caldera permita su
completa inspeccin.
Los muros de la sala se dispondrn considerando lo indicado en el prrafo primero del artculo octavo, y su altura
alcanzar, como mnimo, un metro por encima.
Los muros de proteccin sern de ladrillo macizo, de mampostera, de piedra con mortero de cemento, de hormign en
masa o de hormign arma o, como para considerar los muros de hormign armado habrn de contener, mnimos 60 kilogramos
de acero y 300 kilogramos de cemento por metro cbico. El armado del muro de proteccin se realizar con armaduras
cruzadas transversal mente de la misma cuanta de acero, y situadas en la cara del muro ms alejada de la caldera.
La separacin entre dos barras consecutivas ser igual o menor que doce veces su dimetro y la separacin entre barras
ser siempre menor que el canto til de muro: asimismo el muro estar debidamente ligado al zcalo o zapata.
El empleo de cualquier otra clase de materiales deber justificarse en el proyecto de instalacin presentado ante la
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente.
.
Distancia
Espesor mnimo
Riesgo
Fbrica de ladrillo, mampostera u hormign en

masa
Hormign armado
cm.
d1
= 3,00
100
44
d2
= 1,50
No admisible
47
d3
= 6,00
75
35
d4
= 1,50
No admisible
47
d5 =
14,00
38
21
4,00
95
41
= 4,00
95
41
100
44
d6 =
d7
d8 =
2,00
Nota: La zona acotada al paso debe estar claramente sealizada con letreros, vallas, macizos de vegetacin, etc.
Espesor a adoptar
(hormign armado)
Muro
Espesor
44 cm
44 cm
47 cm
47 cm
Para las aberturas en los muros de proteccin se seguirn las siguientes indicaciones:
a) Las puertas sern metlicas y macizas, con unas dimensiones mximas de 1,20 m. de ancho por 2,10 m. de alto.
b) Toda abertura de medidas superiores a 1,20 m. de ancho y 2,10 m. de alto. estar cerrada mediante paneles,
desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles
ofrecern una resistencia igual a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente justificada.
(*) Se entiende que esta zona puede ser habilitada para el paso, en casos necesarios y espordicos, del personal de
mantenimiento o servicio del usuario.
Las aberturas de los muros de proteccin destinados a ventanas slo podrn existir en muros lindantes con patios propios
del usuario y estarn situados a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin de la caldera.
La altura de los techos no ser nunca inferior a los tres metros sobre el nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como
mnimo, la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y al menos a 1,80 m. sobre las plataformas de
la caldera si existen.
El techo de la sala ser de construccin ligera (fibrocemento plstico, etc.) y no tendr encima pisos habitables; solamente
podrn autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la
instalacin, tales como tolvas de carbn, depuradores de agua de alimentacin, etc.
entendindose que tales aparatos no podrn instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera.
2.2. Calderas de funcionamiento automtico con expediente de control de calidad.
Estas calderas podrn estar situadas dentro de una sala siempre que sta cumpla las prescripciones indicadas en el artculo
octavo.
Las distancias mnimas existentes entre la caldera y el riesgo sern, como mnimo de 1,5 m., a riesgo uno y de un metro a
riesgo 2. Con independencia de esta distancia los muros tendrn los espesores siguientes, en funcin del riesgo:
Espesor mnimo de los muros (cm)
Riesgo
Fbrica de ladrillo mampostera u

hormign en masa
Hormign armado
45
20
30
15
Cuando las distancias a los riesgos 1 y 2 sean mayores de 14 y 10 m., respectivamente, no ser necesario muro alguno.
La altura del muro de proteccin, el techo de la sala de calderas y las aberturas de los muros, cumplirn las condiciones
anteriormente establecidas en el apartado 2.1 del presente artculo.
Para las calderas situadas parcial o totalmente en zona excavada se seguirn las correspondientes indicaciones del
apartado 2.1 del presente artculo.
3. Categora C.
Las calderas de esta categora podrn estar situadas en cualquier sala de trabajo, pero el espacio necesario para sus
servicios de entretenimiento y mantenimiento se encontrar debidamente delimitado por cerca metlica o cadena, con el fin
de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas. Estas calderas podrn situarse a una distancia mnima de
0,2 metros de las paredes, siempre y cuando no oculten elementos de seguridad ni se impida su manejo y mantenimiento.
Si disponen del local independiente podrn situarse en el mismo las mquinas y aparatos correspondientes a su servicio, as
como los elementos productores e impulsores de los fluidos necesarios para el funcionamiento de la industria a la cual
pertenezca la caldera, siempre que no suponga un aumento de riesgo, y sean manejadas por el mismo personal encargado de
la caldera, pero no se permitir ninguna otra clase de actividad. Con excepcin del depsito nodriza de la caldera, queda
totalmente prohibido el almacenamiento de productos combustibles y la presencia de aquellos productos cuyas
reglamentaciones especficas as lo prohiban.
Las calderas automticas de esta categora con un P.V

5, construidas con anterioridad a esta instruccin, podrn
instalarse sin ninguna limitacin en cuanto a su emplazamiento. Las calderas automticas incluidas en esta categora con un
P.V > 5 construidas con anterioridad a esta instruccin que no posean expediente de control de calidad y todas las calderas
manuales, de nueva instalacin o que cambien de emplazamiento, debern estar aisladas de los lugares de pblica
concurrencia y de las salas de trabajo mediante muros de separacin con un espesor mnimo de 15 cm, si se trata de muros
de hormign armado, de 30 cm, si son de mampostera de cemento o de ladrillo macizo y con un momento flector mnimo de
2,9 m. Tm/m lineal si se trata de pantalla metlica con independencia de las distancias a los riesgos l 2. Adems los techos
o subsuelos de los locales en que se instalen no podrn ser utilizados para pblica concurrencia o vivienda.
Las calderas automticas de categora C con expediente de control de calidad se podrn instalar sin limitacin en cuanto a
su emplazamiento.
En ningn caso se permitir la instalacin de calderas de fluido trmico que utilicen lquidos caloriportantes inflamables
encima o debajo de viviendas y locales de pblica concurrencia.
CAPTULO VI
Accesorios y aberturas
Art. 10. Vlvulas.- Toda vlvula instalada en las calderas comprendidas en esta instruccin deber llevar troquelada la
presin nominal para la que haya sido construida.
Art. 11. Manmetros y termmetros.- Todas las calderas y aparatos comprendidos en el artculo tercero de esta instruccin
estarn provistos de un manmetro cuya sensibilidad ser como mnimo, de clase cinco (cl. 5). La presin efectiva mxima
de la instalacin deber sealarse en la escala del manmetro con una indicacin bien visible. Las dimensiones y
caractersticas de los manmetros sern las determinadas en la normativa vigente y sern de modelo aprobado por la
Comisin Nacional de Metrologa y Metrotecnia.
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una placa-brida de 40 mm. de dimetro para
sujetar en ella el manmetro patrn con el que se deben realizar las pruebas; pero en el caso de calderas cuya presin lo
requiera en lugar de la placa-brida de 40 mm. se dispondr una conexin adecuada para la instalacin del manmetro
patrn.
Todas las calderas y aparatos comprendidos en esta instruccin, con excepcin de las calderas automticas de vapor
saturado, estarn provistas de su correspondiente termmetro con una seal bien visible en rojo, que indique la temperatura
mxima de servicio.
Art. 12. Dispositivos de drenaje, purgas a presin y aireacin.- Toda caldera Comprendida en esta instruccin deber
poseer dispositivos de drenaje y aireacin. Las calderas de vapor dispondrn adems de purga a presin. En las tuberas de
drenaje se instalar una vlvula de cierre.
En cada tubera de purga intermitente o de extraccin de lodo deber instalarse una vlvula de interrupcin, pudiendose
instalar a continuacin una vlvula de apertura rpida por palanca.
La vlvula de drenaje y las vlvulas de purga podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de cierre y descarga rpida. Las
vlvulas antes citadas no sern inferiores a los DN 20 (dimetro interior en mm.) ni superiores a DN 50.
Para la purga continua, si procede, se colocarn dos vlvulas: la primera de cierre y la segunda de tipo de aguja
micromtrica con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido.
Para el sistema de aireacin bastar con una sola vlvula de cierre.
Estos dispositivos estarn protegidos contra la accin de los fluidos calientes y se instalarn en sitio y forma tales que
puedan ser accionados fcilmente por el personal encargado.
Art. 13. Aberturas.- Toda caldera de esta Instruccin estar provista de aberturas adecuadas en tamao y nmero para
permitir su limpieza e inspeccin interior, de acuerdo con el diseo de la misma.
Art. 14. Seguridad por retorno de llama o proyeccin de fluidos.- Para evitar que, en caso de fallos o averas, se produzcan
retornos de llamas o proyecciones de agua caliente, vapor, fluido trmico o gases de combustin sobre el personal de
servicio, se dispone lo siguiente:
1. En todas las calderas y aparatos comprendidos en esta Instruccin los cierres de las aberturas sern slidos y seguros
para oponerse de manera eficaz a la eventual salida de un chorro de vapor, retorno de llama o a la proyeccin de agua
caliente o fluido trmico.
2. En los hogares presurizados que dispongan de puertas de expansin para las explosiones de combustin, dichas puertas
estarn situadas de forma tal que el eventual escape de gases no sea proyectado sobre el personal de servicio.
CAPTULO VII
Prescripciones de seguridad
Art. 15. Prescripciones de seguridad para las calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor.
1. Vlvulas de seguridad.-Todas las vlvulas de seguridad que se instalen en las calderas de esta Instruccin sern de
sistema de resorte y estarn provistas de mecanismo de apertura manual y regulacin precintable, debindose cumplir la
condicin de que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada por la presin del vapor evacuado. No se permitir el uso de
vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca con contrapeso.
Las vlvulas de seguridad cumplirn las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE 9-100.
Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad independientes, las cuales debern
precintarse a una presin que no exceda de un 10 por 100 a la de servicio, sin sobrepasar en ningn caso la de diseo. No
obstante, las calderas de la clase C podrn llevar una sola vlvula, que deber estar precintada a la presin de diseo como
mximo.
El conjunto de las vlvulas de seguridad bastar para dar salida a todo el vapor producido en rgimen mximo, sin que el
aumento de presin en el interior de la caldera pueda exceder del 10 por 100 de la presin de precinto correspondiente
La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el vapor evacuado
pueda producir daos a personas o a bienes .
La seccin de la tubera de descarga ser lo suficientemente amplia para que no se produzca una contrapresin superior a
la prevista sobre las vlvulas cuando stas descargan Tanto las vlvulas como sus tuberas de descarga estarn provistas de
orificios de drenaje y las bocas de salida de las tuberas de descarga irn cortadas a bisel.
En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de seguridad una vlvula de cierre, a no ser que
est dotada de un dispositivo eficaz que impida su maniobra por persona no autorizada.
Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con independencia de la caldera llevarn como
mnimo una vlvula de seguridad, que deber estar situada cerca de la salida y que deber disponer de rganos de regulacin
precintables. Su capacidad de descarga ser de 30 kg. de vapor por m 2 de superficie de calefaccin del sobrecalentador.
Cuando una caldera est equipada con un sobrecalentador incorporado a la caldera propiamente dicha, sin interposicin de
una vlvula de interrupcin, dispondr, al menos, de una vlvulas de seguridad, que deber ir situada cerca de la salida. A
efectos de la capacidad de descarga, las vlvulas de seguridad montadas en el sobrecalentador pueden considerarse como
formando parte de las vlvulas de seguridad de la caldera, pero deber respetarse la regla siguiente: el 75 por 100 como
mnimo de la capacidad de descarga necesaria corresponder a las vlvulas de seguridad situadas sobre la caldera y el 25 por
100 como mnimo a las vlvulas montadas en el sobrecalentador. En casos particulares, especialmente para las calderas de
circulacin formada de un solo paso, y siempre que no pueda aplicarse la regla anterior, el fabricante podr solicitar que la
proporcin de la capacidad de las vlvulas situadas sobre la caldera y el sobrecalentador sea distinta de la antes indicada,
siempre que ello se justifique debidamente y que, previo informe del Consejo Superior del Ministerio de Industria y Energa,
as lo autorice la Direccin General competente en materia de Seguridad Industrial.
La presin mxima de precinto de las vlvulas de seguridad incorporadas al sobre calentador deber ser siempre inferior a
la presin menor de precinto de las vlvulas de seguridad de la caldera, en un valor igual o mayor que la prdida de carga
correspondiente al mximo caudal de vapor en el sobrecalentador.
En calderas cuya produccin de vapor sea superior a 100 Tm./h. y que incorporen un sobrecalentador, se admitir, adems
de las vlvulas de seguridad de resorte, la instalacin de vlvulas de seguridad accionadas por vlvula piloto, pero la
capacidad de descarga de stas no se tendr en consideracin.
Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad, de manera que la capacidad total de descarga
sea, al menos, igual al mximo caudal de vapor para el que se ha diseado el recalentador. Una de dichas vlvulas, como
mnimo, estar situada en la salida del recalentador y su capacidad de descarga no deber ser inferior al 15 por 100 del total
exigido.
La capacidad de las vlvulas de seguridad del recalentador no se considerar a efectos de la capacidad de descarga exigida
para la caldera y el sobrecalentador.
2. Vlvulas del circuito de agua de alimentacin.-La tubera de alimentacin de agua desde la bomba dispondr de dos
vlvulas de retencin; una de estas vlvulas se situar muy cerca de la caldera y la otra se colocar a la salida de la bomba.
La vlvula de retencin situada junto a la caldera llevar, entre sta y dicha vlvula, una vlvula de interrupcin que pueda
aislar e incomunicar la caldera de la tubera de alimentacin, estas dos vlvulas podrn ser sustituidas por una vlvula mixta
de interrupcin y retencin Si existe un economizador incorporado a la caldera de vapor, estas vlvulas se montarn a la
entrada del economizador.
Todas las vlvulas debern estar protegidas contra la accin de los fluidos calientes y se instalarn en sitio y forma tales
que puedan ser accionadas fcilmente por el personal encargado.
En caso de existir ms de una bomba con tuberas comunes, se colocar a la salida de cada una de ellas una vlvula de
retencin y a continuacin otra de interrupcin.
3. Vlvulas del circuito de vapor.-Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado y todo recalentador dispondrn de una
vlvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Si se trata de un grupo de caldera o recalentador que tengan un
colector comn, la tubera de salida de cada unidad estar provista adems de una vlvula de retencin. Estas dos vlvulas
podrn ser sustituidas por una sola que realice simultneamente ambas funciones de cierre y retencin.
Los recalentadores de vapor dispondrn asimismo de una vlvula de seccionamiento en la tubera de llegada de vapor.
Todas las vlvulas, excepto las de retencin, sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida
del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en rgimen continuo, no debe sobrepasar 40 m/s, en el caso de vapor
saturado, y 50 m/s, en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.
4. Altura de agua y tubos de nivel en calderas de nivel definido.-El nivel mnimo de agua en el interior de una caldera debe
mantenerse por lo menos 70 milmetros ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas
acuotubulares, la distancia se tomar en relacin al borde superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta
del caldern.
El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 milmetros por encima del nivel lmite definido en el prrafo
anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible sobre el indicador de nivel.
Los requisitos indicados en cuanto a las alturas mnimas citadas no sern aplicables a los tipos de calderas siguientes:
- Calderas acuotubulares de circulacin natural en que las partes calentadas son exclusivamente, tubos de dimetro no
superior a 102 mm y sus colectores de intercomunicacin, siempre que al estar calentados dichos colectores se asegure una
distribucin uniforme del agua en los tubos conectados a ellos en paralelo.
- Calderas de circulacin forzada, siempre que el dimetro exterior de los tubos no sea superior a 102 mm.
- Calderas de recuperacin en las que la temperatura de entrada de los gases no exceda de 400 C.
- Asimismo, no ser aplicable a precalentadores de agua, economizadores recalentadores y sobrecalentadores.
Toda caldera de las categoras A y B. estar provista de dos indicadores de nivel Estos indicadores de nivel sern
independientes entre s y sus comunicaciones con el cuerpo de la caldera, sern tambin independientes entre s, excepto
cuando la seccin de la conduccin en cuestin sea, como mnimo, de 50 cm2 para el lquido. y de 10 cm para el vapor, en
cuyo caso, se admitir una sola comunicacin con la caldera para los dos indicadores de nivel distintos. Las calderas de
categora C podrn disponer de un slo indicador de nivel.
Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el lquido y el vapor sern, como mnimo,
de 25 mm de dimetro interior; el radio interior de las curvas ser al menos igual a vez y media el dimetro del tubo y no
deber permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de longitud inferior a 30 cm el
dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm.
Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el personal encargado del mantenimiento
de la caldera. Cuando los indicadores de nivel disten ms de ocho metros de la plataforma de conduccin o del lugar donde
permanezca normalmente el conductor de la caldera. sta deber ir dotada de dos dispositivos independientes que
transmitan la posicin del nivel de agua a un lugar que no diste del conductor ms de cuatro metros.
En todas las calderas de esta Instruccin se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarn de
forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin
Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con la caldera y
de un grifo de purga.
5. Sistema de alimentacin de agua.-Toda caldera de esta Instruccin, estar provista de, al menos, un sistema de
alimentacin de agua, seguro, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que
dispondrn de dos sistemas de alimentacin de agua, independientes; en el caso de que estas calderas tuvieran una potencia
superior a 6.000.000 Kcal/h (7.000 KW), dichos sistemas de alimentacin, estarn accionados por distinta fuente de energa.
Si varias calderas forman una batera, se considerarn como una sola caldera, a efectos de lo dispuesto en el presente
artculo.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar dicho lquido a una presin superior en un tres por ciento como
mnimo a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera
de alimentacin y en la altura geomtrica relativa.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua igual a 1,5 veces la mxima que pueda
evaporar la caldera o batera de calderas que alimenta, excepto en las calderas automticas comprendidas en el artculo 23,
en las que la cantidad de agua a inyectar deber ser igual, como mnimo, a 1,1 voces la mxima que pueda evaporarse, ms
la prdida de agua por purgas.
Para las calderas con nivel de agua definido, en las que est automatizada la aportacin de agua, el sistema de
alimentacin estar controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema de alimentacin
podr ser de accin continua o discontinua. En el caso de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar
continuamente en servicio, y el caudal introducido, vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin
del sistema controlador de nivel, dicho sistema actuar de forma que la vlvula que controla la alimentacin de agua, quede
en posicin abierta, si se producen fallos del fluido de accionamiento (corriente elctrica, aire, etc.). En el caso de accin
discontinua, el sistema detector de nivel, actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola, y/o ponindola de nuevo en
servicio, segn las necesidades.
Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentacin cubrir la demanda de vapor de
la instalacin mediante bombas de tipo volumtrico.
El agua de alimentacin deber ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre
superficies expuestas a gases a temperaturas elevadas o a la radiacin directa del fuego.
No se utilizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categora de la caldera.
La alimentacin de las calderas mediante una toma de la red de abastecimiento y distribucin de agua de servicio pblico
podr admitirse cuando la presin disponible en la tubera, en el punto de la acometida, exceda de 2 Kg/cm 2, como mnimo,
a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga correspondiente al
sistema de tratamiento de agua, y siempre que la Correspondiente Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa
as lo autorice Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de distribucin de la localidad, deber
colocarse un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin.
A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la vlvula de interrupcin, se colocar un manmetro.
Art. 16. Prescripciones de seguridad para las calderas de agua sobrecalentada.
1. Vlvulas de seguridad de alivio.- Todas las calderas de agua sobrecalentada correspondientes a las categoras A o B de
esta Instruccin dispondrn de dos o ms vlvulas de seguridad de alivio independientes una de la cuales, al menos, estar
precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. La presin de precinto de las dems vlvulas no exceder en ms de
un 3 por 100 de la presin de precinto de la primera vlvula. El conjunto de ambas vlvulas deber dar salida a un caudal de
vapor equivalente a la potencia trmica del aparato a la presin efectiva mxima de servicio, y sin que la presin de la
caldera sobrepase en ms de un 10 por 100 de la presin de precinto correspondiente a la vlvula precintada a menor
presin.
Las calderas de agua sobrecalentada de categora C podrn llevar una sola vlvula de seguridad de alivio, que deber estar
precintada a la presin de diseo como mximo.
Las vlvulas cumplirn las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE-9-100.
La seccin de las tuberas de descarga ser lo suficientemente amplia para que no se produzca sobrepresin superior a la
prevista sobre las vlvulas cuando stas descarguen. Cada tubera de salida se conectar a una botella, donde se separarn el
agua y el vapor de revaporizacin. La tubera superior de esta botella, que ser conducida al exterior, tendr el mismo
dimetro, como mnimo, que la de conexin de la vlvula a la botella, mientras que la tubera inferior tendr las
dimensiones adecuadas para evacuar el agua no revaporizada.
Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, su instalacin se realizar de forma que asegure la imposibilidad de
formacin de vaco y de sobrepresin en las calderas.
2. Vlvulas en el circuito principal.- Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo ser necesario instalar, en cada una de
ellas, vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de
avera o limpieza.
3. Sistema de presurizacin y expansin.
3.1. Presurizacin independiente. Si se utiliza un sistema de presurizacin independiente para obtener la presin de
servicio en la instalacin, la caldera deber estar unida a un depsito de expansin, de capacidad suficiente para admitir, al
menos toda la dilatacin de agua en la instalacin y equipado con los indicadores de nivel instalados en las condiciones ya
establecidas en el apartado 4 del artculo 15, con indicacin de nivel mnimo. El dimetro de la tubera de unin entre la
caldera y el depsito de expansin ser, como mnimo, de 25 mm y se calcular (en funcin del volumen total de agua de la
instalacin, potencia trmica, salto trmico, temperatura mxima de servicio, etc.) de forma que permita el flujo del agua
desde el depsito de expansin a la caldera, o viceversa, en las condiciones ms desfavorables de Ia operacin, es decir,
cuando el agua se dilata al calentar o se contrae al enfriar A tal fin, se justificar que dicha velocidad del flujo en su interior
no sobrepasa 1 m/s. En caso de no presentar dicho clculo justificativo se adoptar el dimetro que resulte de aplicar la
frmula siguiente:
donde Q = potencia trmica de la caldera en Kcal/h.

3.2. Presurizacin dependiente de la temperatura mxima de servicio. Si como sistema presurizador se emplea el propio
vapor producido por evaporacin del agua, a la temperatura mxima de servicio, la unin entre la caldera y el depsito de
expansin se realizar mediante tuberas, dos como mnimo, de subida y bajada. Tanto el depsito de expansin como las
tuberas de unin con la caldera sern de caractersticas y dimensiones anlogas a las que resulten de aplicar la frmula dada
en el apartado 3.1 de este mismo artculo.
3.3. Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo y dispongan de un depsito de expansin comn a todas ellas podrn
admitirse vlvulas de seccionamiento entre cada caldera y el depsito, siempre que incorporen un dispositivo adecuado para
impedir el funcionamiento del sistema de aportacin calorfica cuando la vlvula en cuestin est cerrada.
3.4. Todos los depsitos de expansin cerrados a la atmsfera dispondrn de la correspondiente vlvula de aireacin y de
sistema rompedor de vaco.
4 Alimentacin de agua.- La alimentacin de agua estar asegurada de acuerdo con las indicaciones correspondientes dadas
en los apartados 2 y 5 del artculo 15, y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de agua necesaria. La
alimentacin de agua se llevar siempre al depsito de expansin.
Art. 17. Prescripciones de seguridad para economizadores, precalentadores de agua.-Todos los economizadores,
precalentadores de agua, llevarn al menos dos vlvulas de seguridad de alivio cuando exista una vlvula de seccionamiento
entre el economizador y la caldera. Dichas vlvulas cumplirn las especificaciones indicadas en el apartado 1 del artculo 16.
Art. 18. Prescripciones de seguridad para calderas de agua caliente.
1. Hidrmetro.- La instalacin de toda caldera de agua caliente en comunicacin libre y segura con la atmsfera dispondr
de un indicador de altura de nivel de agua (hidrmetro) graduado en metros, visible desde el puesto de trabajo del conductor
de la caldera y que de a conocer en todo instante la presin esttica de la instalacin (nivel de llenado). El nivel de llenado
correcto vendr sealado en el hidrmetro.
Este hidrmetro reemplaza en las calderas de agua caliente al manmetro indicado en el artculo 11.
2. Vaso de expansin.- Toda caldera de agua caliente deber estar unida por tuberas de seguridad de subida y bajada a un
vaso de expansin, que estar calculado para admitir, por lo menos, toda la dilatacin del agua de la instalacin. Tambin se
considerar como vaso de expansin el que est cerrado y equipado con un tubo de seguridad.
En instalaciones de agua caliente en circuito cerrado, el vaso de expansin estar construido para una presin de trabajo
mnimo de 3 Kg/cm2. Si el vaso es de membrana, sta ha de ser de un material apropiado y resistente a las temperaturas
previstas.
En instalaciones abiertas a la atmsfera, el vaso de expansin se dispondr en el punto ms alto de la instalacin y, a ser
posible, verticalmente sobre la caldera. Deber estar provisto de una tubera de purga de aire y de rebosadero, ambas sin
cierre, y el dimetro interior de la misma corresponder como mnimo al dimetro interior de la tubera de seguridad de
subida.
El vaso de expansin y las tuberas de subida, bajada, purga de aire y rebosadero estarn protegidos para impedir la
congelacin en caso de heladas.
2.1 Dimensiones de las tuberas de seguridad.- La tubera de subida arrancar de la parte superior de la caldera y
desembocar en el vaso de expansin. El dimetro interior ser como mnimo de 25 milmetros y vendr dado por la
expresin siguiente:
siendo Q la potencia trmica de la caldera, expresada en Kcal/hora.

La tubera de bajada unir la parte inferior del vaso de expansin con la caldera su dimetro interior ser como mnimo de
25 milmetros, y vendr dado por la expresin siguiente:
siendo Q la potencia trmica de la caldera, expresada en Kcal/hora.

Los valores prcticos a adoptar para el dimetro interior de las tuberas de seguridad en funcin de la potencia trmica de
la caldera se recogen en la tabla siguiente :
Tubera de seguridad de subida
Dimetro interior
mm.
Tubera de seguridad de bajada

Potencia trmica de la caldera
Q (Kcal/h.)
32
-----
De 200.000 hasta 290.000
40
De 200.000 hasta 280.000
Ms de 290.000 hasta 630.000
50
Ms de 280.000 hasta 550.000
Ms de 630.000 hasta 1.240.000
65
Ms de 550.000 hasta 1.400.000
Ms de 1.240.000 hasta 3.150.000
80
Ms de 1.400.000 hasta 1.900.000
Ms de 3.150.000 hasta 4.280.000
100
Ms de 1.900.000 hasta 3.200.000
Ms de 4.280.000 hasta 7.200.000
125
Ms de 3.200.000 hasta 5.400.000
Ms de 7.200.000 hasta 12.150.000
150
Ms de 5.400.000 hasta 8.100.000
Ms de 12.150.000 hasta 18.280.000
Cuando el dimetro interior del tubo no coincida con los recogidos en esta tabla la potencia trmica admisible se determinar
mediante las frmulas antes citadas
Las tuberas de seguridad de subida y bajada no podrn cerrarse. Las tuberas de seguridad no debern presentar
estrechamiento e irn siempre montadas con inclinacin hacia el vaso de expansin, de modo que se garantice la circulacin
del agua y se impida la acumulacin de aire. En el caso de que se monten bombas centrfugas rotativas de aletas, de chorro,
dispositivos de estrangulacin o dispositivos anlogos a seccin de la tubera no se reducir a menos de la seccin que resulte
de aplicar las especificaciones antes citadas sobre dimetros interiores. Las curvas del tubo, medidas respecto al eje del
mismo, han de tener un radio mnimo de tres veces el dimetro.
3. Las calderas de agua caliente calentadas indirectamente con vapor hasta 0.5 Kg/cm o agua hasta 110C dispondrn de
una tubera de seguridad de 25 milmetros de dimetro interior, como mnimo, que est en comunicacin libre con la atmsfera
por el vaso de expansin o con una vlvula de seguridad de 25 milmetros de dimetro nominal, como mnimo, que impida que
la presin exceda de la total (resultante de las presiones estticas y dinmica) de trabajo en ms de 1 Kg/cm 2. Esta vlvula de
seguridad tendr una capacidad de descarga equivalente, en caudal de vapor, a la potencia trmica de la caldera a la presin
total de trabajo.
4. Las calderas de agua caliente con combustibles lquidos o gaseosos hasta 300.000 Kcal/h, controladas termostticamente,
y con presin esttica en el punto ms bajo de la caldera no superior a 15 metros de columna de agua, podrn instalarse de la
forma siguiente:
a) Con vaso de expansin abierto. Bastar entonces nicamente con la tubera de seguridad de subida.
b) Con vaso de expansin cerrado. El dimensionado de la tubera de unin a la vlvula de seguridad y al vaso de
expansin se efectuar segn los valores siguientes:
Potencia calorfica Q (K cal/h.)
Tubera de unin a la vlvula

de seguridad (mm )
Tubera de seguridad al vaso

de expansin (mm )
De 200.001 hasta 300.000
40
20
5. Vlvulas de seguridad de alivio para instalaciones en circuito cerrado.-Toda caldera de agua caliente instalada en circuito
cerrado estar provista de, al menos, una vlvula de seguridad de alivio, que cumplir las prescripciones generales indicadas
para vlvulas de seguridad de alivio en calderas de agua sobre calentada (ver apartado 1 del artculo 16).
Hasta potencias de 300.000 Kcal/h, y siempre que la presin en la caldera no exceda de 2,5 Kg/cm 2, se admitir un aumento
mximo del 20 por 100 en dicha presin cuando la vlvula evacue toda la potencia del aparato en forma de vapor.
6. Vlvulas de separacin.- La instalacin de vlvulas de cierre o separacin en las tuberas de subida y bajada de la caldera
se efectuar de tal manera que garantice la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso con las vlvulas cerradas.
7. Vlvulas en el circuito de alimentacin.- El llenado y rellenado de la caldera y de la instalacin se efectuar de forma tal
que se impida el retorno de agua de la instalacin a la red general. Para ello, adems de la vlvula de paso, se dispondr
adecuadamente de una vlvula de retencin, o de una manguera flexible que slo se una a la red durante el rellenado, o bien
se verter directamente en un vaso de expansin abierto. En todo caso, el llenado se accionar y controlar desde la sala
donde est instalada la caldera.
8. Vlvulas en el circuito principal.- Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo ser necesario instalar en cada una de
ellas vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de avera
o limpieza.
Art. 19. Prescripciones de seguridad para las calderas de fluido trmico.
1. Toda caldera con fluido transmisor diferente del agua, cuya presin de vapor a la temperatura ms alta de servicio est por
debajo de la presin atmosfrica y, adems, cuya presin esttica (a 20 C con la instalacin parada) no sobrepase los 5
Kg/cm2 en el punto ms bajo de la instalacin (con el depsito de expansin en comunicacin con la atmsfera) y no alcance
los 0,5 Kg/cm2 en el punto ms alto de la instalacin, deber cumplir con lo especificado en la norma UNE 9-310.
1.1. Depsito de expansin.- Las instalaciones de transmisin de calor debern poseer una cmara de expansin.
Para instalaciones de hasta 1.000 Litros de capacidad, la cmara de expansin estar dimensionada para absorber 1,5
veces el aumento de volumen que, a la mxima temperatura, experimente la carga total de lquido caloriportante. Para
instalaciones de capacidad superior a los 1.000 Litros bastar con una cmara de expansin capaz de absorber 1,3 veces el
aumento de volumen experimentado por la carga total del lquido caloriportante a la mxima temperatura.
Cuando la cmara de expansin no est en el propio generador, se instalar un depsito de expansin por encima del punto
ms elevado de la instalacin, pero no se permitir la instalacin de este depsito en la vertical del generador. El depsito de
expansin estar provisto de un indicador de nivel con la marca para el nivel mnimo.
1.1.1. Depsito de expansin abierto.- La unin del depsito abierto con la atmsfera se realizar de una forma libre y
segura, que impida la formacin de sobrepresiones que superen en ms del 10 por 100 a la presin mxima permitida. Las
tuberas de conexin entre calderas y depsitos se ajustarn a lo dispuesto en la norma UNE 9-310.
1.1.2. Depsito de expansin cerrado.- La sobrepresin en la cmara de expansin no ser superior a 0,5 Kg/cm 2. Para ello
se instalar un sistema de seguridad que proteja a la instalacin contra una sobrecarga debida a la instalacin de gas inerte, a
la potencia total de carga de la bomba o a otros estados de servicio que pudieran provocarla.
Cuando se utilice una vlvula de seguridad, sta cumplir las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en el
apartado 1 del artculo 15. Igualmente se instalar un sistema rompedor de vaco.
1.1.3. Tuberas de expansin.- En instalaciones en las que el dispositivo de seguridad contra sobrepresiones vaya
incorporado en el depsito de expansin, las tuberas de expansin que conducen al mismo debern estar desprovistas de
estrechamientos y de cualquier elemento de cierre.
1.2. Depsito colector.- Toda instalacin de fluido trmico dispondr de un depsito colector situado en el punto ms bajo de
la misma y capaz de recibir la cantidad total de lquido de la instalacin. Este colector dispondr de un dispositivo de ventilacin
y otro de vaciado, de acuerdo con la norma UNE 9-310. Si el depsito colector est unido con el depsito de expansin
mediante una tubera de rebose, las dimensiones de sta cumplirn con la norma UNE 9-310.
1.3. Equipo de bombeo.- Los generadores de calor en circulacin forzada en los que pueda manifestarse una temperatura
inadmisible por fallo de la bomba dispondrn de dos bombas, una de ellas de reserva, accionadas por motores diferentes No
obstante, se admitir la incorporacin de una sola bomba siempre que haya un dispositivo adecuado para asegurar que un fallo
de la misma no puede producir una elevacin de temperatura inadmisible en el lquido caloriportante. Cuando la bomba trabaje
con refrigeracin deber comprobarse que al fallar la refrigeracin se pone en marcha la alarma acstica.
1.4. Vlvulas en el circuito principal.- Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo ser necesario instalar, en cada una
de ellas, vlvulas de interrupcin en el circuito principal para incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de avera o
limpieza.
1.5. Equipo consumidor.- El equipo consumidor trmico deber estar construido de modo que ni el lquido caloriportante
pueda penetrar en el producto calentador, ni a la inversa, el producto en el lquido portador de calor.
Cuando pueda manifestarse una presin ms elevada en el lado del producto que en el lado del portador trmico se tomarn
las medidas de seguridad adecuadas para evitar en cualquier caso, que el producto calentado pueda introducirse en la
instalacin del fluido trmico.
1.6. Proteccin ecolgica.- En el caso de que puedan producirse escapes de productos de descomposicin del aceite del
fluido trmico, cuya inhalacin resulte nociva para la salud de las personas presentes en las zona que pudieran ser afectadas,
en especial en locales cerrados, deber disponerse y utilizarse un equipo protector respiratorio. Queda prohibida la evacuacin
de lquidos caloriportantes a cualquier va de agua o zonas de posible utilizacin pblica: desages municipales, ros, canales,
playas, etc.
1.7. Proteccin contra incendios.- Ser de aplicacin lo indicado en la norma UNE 9-310.
2. Calderas que trabajen en fase lquida con fluido transmisor diferente del agua y cuya presin de vapor a la temperatura
ms alta de servicio sea superior a la presin atmosfrica.
Estas calderas cumplirn los preceptos del apartado 1 del presente artculo que les sean de aplicacin, as como los
preceptos exigidos a las calderas de agua sobrecalentada y que se encuentran recogidos en el artculo 16.
3. Calderas que trabajen en fase lquida y/o vapor con fluido transmisor diferente del agua y cuya presin de vapor a la
temperatura ms alta de servicio sea superior a la presin atmosfrica.
Estas calderas cumplirn los preceptos del apartado 1 del presente artculo que les sean de aplicacin, as como los exigidos
a las calderas de vapor y que se recogen en el artculo 15.
Art. 20 Calidad del agua de alimentacin.- Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considerar
imprescindible la adopcin de un tratamiento de agua eficiente, segn la Norma UNE 9-075, que asegure la calidad de la
misma, as como de un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las especificaciones de la Norma UNE
citada en el prrafo anterior.
A estos efectos el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es necesario, instalar el sistema de
depuracin que le indique una empresa especializada en el tratamiento de agua.
Art. 21. Requisitos comunes de seguridad.- Todas las calderas y recalentadores objeto de esta Instruccin cumplirn los
siguientes requisitos:
1. Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros
fenmenos anlogos, tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de maniobra deber disponer de conexiones
a masa para reducir su potencial a cero.
2. Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles lquidos y gaseosos como elemento de aportacin calorfica
dispondrn de las correspondientes mirillas de materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una
buena visin de la llama.
3. Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo adecuado para evitar que su sistema de
aportacin calorfica se ponga de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho
servicio. En estos casos ser necesaria una accin manual.
4. En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera.
5. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato.
Art. 22. Normas de seguridad y de funcionamiento para las calderas manuales. -1. Queda totalmente prohibida la
instalacin y funcionamiento de calderas manuales que utilicen combustible gaseoso como sistema de aportacin calorfica.
2. Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportacin calorfica se base en combustibles lquidos, slidos
pulverizados o energa elctrica dispondrn de un mecanismo que cortar automticamente la aportacin calorfica y que
accionar una alarma acstica en cuanto la previsin sobrepase el valor correspondiente a la mxima de servicio o cuando el
nivel de agua descienda al lmite reglamentario, segn lo indicado en el artculo 15.
3. Las calderas de vapor que utilicen combustibles slidos cuya alimentacin no est automatizada se considerarn como
manuales, y si la introduccin del combustible se realiza mediante un dispositivo de mando elctrico como, por ejemplo parrilla
mecnica, tornillo sinfn, etc., el o los motores de accionamiento debern pararse o bien proveer algn sistema de interrupcin
de la aportacin de calor, a la vez que se dispara una alarma acstica, cuando se produzcan las condiciones indicadas como
anmalas en el prrafo anterior.
4. Las calderas de vapor cuyo sistema de aportacin calorfica se base en combustible slido alimentado manualmente
dispondrn de una alarma acstica que se disparar cuando se produzcan las mismas condiciones indicadas en el punto 2.
5. Las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido trmico que utilicen combustible slido cuya alimentacin no
est autorizada se considerarn calderas manuales, siendo de aplicacin las prescripciones anteriores, sin ms que tener en
cuenta para este tipo de calderas las condiciones anmalas son: Temperatura superior a la mxima de servicio, nivel de lquido
en el vaso de expansin, y para los de fluido trmico, disminucin del caudal por debajo del nominal.
6. Todas las calderas dispondrn adems de un sistema de seccionamiento manual de la aportacin calorfica, de acuerdo
con las siguientes indicaciones:
Sistema de aportacin calorfica
Sistema de seccionamiento
-Combustible lquido y slido pulverizado....
Vlvula de interrupcin
-Energa elctrica..
Interruptor manual sobre corriente de maniobra del contactor de

mando
-Slido no pulverizado :
a) Introduccin por mecanismo .....
Interruptor manual sobre corriente de maniobra del contactor de

mando del motor del mecanismo
b) Introduccin manual...
-Intercambio calorfico:
a) Calor aportado por gases....
-Intercambio calorfico:
b) Calor aportado por lquidos ...
By-Pass de accionamiento manual

(Ver punto 3.1.1.4 del artculo 23).
Vlvula de interrupcin
Art. 23. Normas de seguridad y funcionamiento de calderas automticas.- Estas normas indican las condiciones mnimas
a que deben responder los equipos de regulacin y seguridad de las calderas automticas destinadas a funcionar con una
vigilancia directa o indirecta.
La dispensa de vigilancia directa y continua de la caldera presupone la obligatoriedad de mantener la caldera sin
acumulacin de lodos y suciedades en los aparatos de regulacin y seguridad, as como el buen funcionamiento de los
mismos.
1. Calderas bajo vigilancia indirecta.- Una caldera podr funcionar con vigilancia indirecta cuando el conductor de la misma
tenga su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano.
La caldera estar equipada con los dispositivos descritos ms adelante, y el conductor de la caldera deber poder intervenir
rpidamente en cualquier momento en que una determinada situacin as lo exija.
A intervalos regulares deber asegurarse directamente de la buena marcha de la caldera. Para ello se montar en el circuito
elctrico de la caldera un dispositivo de paro automtico que acte sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento
de dos horas, no se ha maniobrado el computador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este requisito las calderas
de vaporizacin instantnea.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indica una desaparicin de la llama, falta de aire de
combustin en las calderas que utilicen combustibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a la
mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la caldera se encuentre habitualmente. Desde este
lugar deber orse tambin el ruido de escape de las vlvulas de seguridad. Desde dicho lugar deber poderse bloquear el
sistema de calefaccin de la caldera y ste no podr volver a ponerse en servicio sin que medie previamente una accin
manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal
funcionamiento.
La anulacin de una cualquiera de las seguridades de la caldera presupondr pasar de inmediato a un rgimen de vigilancia
directa; dicha circunstancia se har constar en el Libro Registro correspondiente.
2. Calderas bajo vigilancia directa.- Para la vigilancia directa de una caldera se designar, por cada turno de trabajo, una
persona competente que permanecer durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera en la misma sala de calderas o
en la sala de control anexa a la misma.
3. Funcionamiento y seguridades.
3.1. Dispositivos de paro del sistema de aportacin calorfica.- Los sistemas de mando automtico podrn ser del tipo
elctrico, electroneumtico o electrohidralico. En caso de falta de energa elctrica, de presin de aire comprimido, de aceite o
de agua, todos estos sistemas debern retornar a la posicin correspondiente al cierre de la aportacin calorfica.
La vlvula de regulacin de la combustin, si existe, no se considerar como vlvula de cierre, salvo en circuitos de gases
pobres, donde existir una segunda vlvula de corte y otra de ventilacin.
Si entre el dispositivo detector de presin y la caldera existe una vlvula, sta dispondr de un sistema elctrico de alarma
que acte cuando aqulla no est en posicin abierta.
3.1.1. Vigilancia indirecta.
3.1.1.1. Combustibles lquidos:
Si cada uno de los quemadores de una caldera est alimentado por una bomba, accionada por un motor elctrico, deber
disponer cada quemador de dos sistemas de corte independientes que interrumpan inmediatamente la alimentacin del
combustible en el momento de recibir la seal de cierre. Los quemadores cuya potencia trmica sea inferior a 500 termias
dispondrn, como mnimo, de una electrovlvula.
Si el quemador es del tipo de variacin de caudal por modificacin de la presin de retorno, este retorno deber obturarse
mediante una vlvula de retencin, salvo en los casos en que la propia vlvula reguladora de presin acte como vlvula de
retencin.
Cuando la presin del combustible en el quemador no est producida por una electrobomba volumtrica individual, sino, por
ejemplo, por gravedad, por nodriza bajo presin de gas, por bomba de vapor, por bomba comn a varios quemadores o
cualquier otro sistema, el quemador dispondr de dos sistemas de corte independientes situados en serie en la tubera de
alimentacin.
En el caso de existir bomba comn a varios quemadores, se colocar en cada uno de estos una electrovlvula y, adems,
otra en la tubera de alimentacin comn. En caso de fallo de llama en uno de los quemadores se cerrar, al menos, la vlvula
correspondiente a dicho quemador.
En todos los casos el quemador dispondr de una vlvula de interrupcin manual en la llegada de combustible.
3.1.1.2. Combustibles gaseosos.-La interrupcin de la alimentacin de gas al quemador deber realizarse siempre por medio
de dos vlvulas automticas situadas en serie. Cuando la alimentacin de gas al quemador quede interrumpida, el tramo de
tubera comprendido entre estas dos vlvulas deber descargar al aire libre mediante una tercera vlvula de mando automtico
situada en derivacin entre las dos primeras. Cuando las dos primeras vlvulas estn cerradas, la vlvula en derivacin estar
abierta, y a la inversa, si aqullas estn abiertas, la de derivacin estar cerrada. El escape de esta vlvula en derivacin
deber evacuar al aire libre fuera del edificio, a una altura suficiente, y se establecer de tal forma que el gas expulsado no
pueda penetrar en otros edificios. Adems estar provisto de cortafuegos.
Cuando varios quemadores estn montados sobre una misma cmara de combustin se podr colocar una vlvula
automtica sobre cada quemador y una vlvula automtica sobre la tubera comn para la alimentacin de gas. La vlvula de
ventilacin se colocar en derivacin a la salida de la vlvula automtica comn abrindose cuando la vlvula comn est
cerrada y a la inversa. Por otra parte, cada quemador dispondr adicionalmente de una vlvula de interrupcin manual de
cierre rpido.
3.1.1.3. Calentamiento por energa elctrica.- El sistema de aportacin calorfica de una caldera por energa elctrica deber
estar provisto de un sistema de seccionamiento automtico mediante el correspondiente contactor de mando que interrumpa
inmediatamente la llegada de energa elctrica al elemento calefactor cuando reciba la seal de cierre.
3.1.1.4. Calentamiento por recuperacin de calor de gases:
El circuito de llegada de los gases calientes dispondr de un dispositivo de mando automtico del sistema de desviacin de
los gases al "By-Pass" de la caldera, que ser accionado al recibir la seal correspondiente. Alternativamente se aceptar la no
instalacin de vlvulas de "By-Pass" si se realiza un posterior enfriamiento del fluido caloriportante, siempre que la temperatura
que pueda alcanzar el material con la mxima aportacin calorfica prevista sea inferior a la temperatura de diseo.
3 1.1.5. Calentamiento por lquidos.- l circuito de llegada de lquido calefactor dispondr de una vlvula automtica que
interrumpir la llegada del lquido en el momento de recibir la seal de cierre.
3.1.1.6. Calentamiento por combustible pulverizado.- A la entrada del combustible al quemador se colocar una vlvula de
cierre manual. En el conducto que transporte el combustible pulverizado a cada quemador se colocarn dos vlvulas de cierre
automtico. Estas vlvulas debern cerrarse cuando los detectores de llama indiquen condiciones anmalas, como por
ejemplo: combustible hmedo, mala distribucin en la caja de aire, fallo del aire de combustin, desaparicin de la llama, etc.
3.1.1.7. Calentamiento por combustible slido no pulverizado:
El sistema automtico de alimentacin de combustible al generador y el ventilador de aportacin de aire debern quedar
interrumpidos por actuacin de los mecanismos de regulacin y seguridad.
3.1.2. Vigilancia directa.
3.1.2.1. Combustibles lquidos.- Cada quemador dispondr de una vlvula automtica que interrumpir la alimentacin de
combustible inmediatamente de recibir la seal de cierre y, adems, de una vlvula de cierre manual.
Si el quemador es del tipo de variacin de caudal por variacin de la presin de retorno, el conducto dispondr de una
vlvula de retencin, salvo en los casos en que la propia vlvula reguladora de presin de retorno actu como de retencin.
3.1.2.2. Combustibles gaseosos, energa elctrica y calentamiento por gases o lquidos.-En estos casos sern de aplicacin
las indicaciones respectivas indicadas para calderas de vigilancia indirecta.
3.1.2.3. Combustibles pulverizados.- A la entrada del combustible al quemador deber ir colocada una vlvula de cierre
manual. En el conducto que transporta el combustible pulverizado a cada quemador se colocar una vlvula de cierre
automtico. Estas vlvulas debern cerrarse cuando los detectores de llama indiquen condiciones anmalas, como por
ejemplo: combustible hmedo, mala distribucin en la caja del aire, fallo del aire de combustin, desaparicin de la llama, etc.
3.2. Dispositivos de regulacin del sistema de aportacin calorfica.
3.2.1. Combustibles lquidos, gaseosos o slidos pulverizados.- El encendido de cada quemador deber efectuarse a su
caudal mnimo.
El reglaje de los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos:
- Para potencias de hasta 860.000 Kcal/h por quemador podrn utilizarse quemadores con reglaje todo/nada.
- Para potencias superiores a 860.000 Kcal/h se emplearn quemadores con los reglajes siguientes:
a) Todo/poco/nada: dos marchas.
b) Progresivos: modulante, deslizante o por escaleras.
La regulacin a dos marchas, deslizante o por escalas, no podr emplearse para potencias superiores a 3.10 6 Kcal/h,
debiendo realizarse entonces el paso de una marcha a otra mediante un dispositivo que estar en funcin del valor de la
presin del vapor o de la temperatura del lquido.
Para potencias superiores a 3 x 106 Kcal/h se utilizarn quemadores con regulacin progresiva modulante.
En el caso de regulacin modulante se instalar un dispositivo que mida permanentemente la diferencia entre la presin o
temperatura normal de servicio y su valor instantneo, y que acte sobre el caudal de combustible y aire, proporcionando el
aporte calorfico que precisa la caldera segn necesidades de la demanda.
Cuando la caldera alcance la presin mxima o la temperatura mxima de servicio, un dispositivo adecuado actuar sobre el
sistema de la calefaccin de la caldera parndolo y volvindolo a poner en marcha una vez que dichos valores mximos hayan
disminuido en 0,5 kilogramos por centmetro cuadrado o 5C como mnimo, respectivamente. Para presiones de servicio
inferior a seis kilogramos por centmetro cuadrado podr adoptarse un valor menor.
3.2.2. Calentamiento por energa elctrica y calentamiento por gases o lquidos. -El reglaje de la aportacin calorfica, si
existe, se realizar mediante un dispositivo que actuar en funcin de la presin del vapor o de la temperatura del lquido
calentador. Cuando la caldera alcance la presin o la temperatura mximas de servicio, el dispositivo adecuado actuar sobre
el sistema de aportacin calorfica de la caldera interrumpindolo y volvindolo a poner en servicio una vez que dichos valores
hayan disminuido, como mnimo, en 0,5 kilogramos por centmetro cuadrado o 5C, respectivamente. Para presiones de
servicio inferiores a seis kilogramos por centmetro cuadrado podr adoptarse un valor menor.
3.3. Seguridad de presin mxima del vapor o de temperatura mxima del lquido.
Para las calderas que funcionen con vigilancia indirecta se prever, independientemente de lo indicado en 3.2, otro
dispositivo que bloquee inmediatamente la aportacin calorfica de la caldera en los casos siguientes:
a) Cuando la presin del vapor alcance un valor que en cualquier caso ser inferior a la presin del tarado de la primera
vlvula de seguridad, en calderas de vapor o de agua sobrecalentada.
b) Cuando la temperatura del lquido alcance un valor superior en un 5 por 100 a la temperatura mxima de trabajo, en
calderas de agua caliente o de fluido trmico.
3.4. Seguridad concerniente a la evacuacin de humos.- Cuando exista un sistema de obturacin del circuito de humos ser
imprescindible la presencia de un dispositivo que impida la combustin si dicho sistema de obturacin no est en posicin
abierta.
3.5. Seguridad de llama.- En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos y gaseosos, o slidos
pulverizados, cada quemador estar provisto de un dispositivo de deteccin de llama. Si la llama desaparece durante el
perodo normal de funcionamiento, dicho dispositivo provocar el de cierre de los rganos de mando automticos de
alimentacin de combustible al quemador.
Adems de la accin citada, se conectar la alarma acstica.
El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentacin de combustible es
interrumpida deber ser como mximo el que corresponda segn la tabla adjunta:
.
Tiempo de respuesta en segundos
Potencia calorfica
Combustibles lquidos y slidos

pulverizados
Combustibles gascosos
P 80.000 Kcal./h
10
80.000 < P 300.000 Kcal./h
10
P > 300.000 Kcal./h
En todas las calderas que utilicen combustibles gaseosos, lquidos o slidos pulverizados el ventilador del quemador slo
asegurar el post-barrido para potencias superiores a 3 x 10 6 Kcal/h.
La duracin y el caudal de aire de barrido, para evacuar los productos de la combustin vendrn fijados por el fabricante de
la caldera.
Despus de una extincin anormal de la llama se prohbe totalmente el reencendido automtico, incluso en las calderas
automticas. Una vez subsanada la anomala se proceder al reencendido mediante una accin manual.
3.6. Seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos.- Cuando la alimentacin de aire de los quemadores se
efecte por uno o varios ventiladores existir un dispositivo de seguridad sobre cada ventilador que impida la combustin en
ausencia de caudal de aire. Dicho dispositivo podr detectar el caudal o la presin de aire. El funcionamiento de esta seguridad
bloquear la llegada de combustible gaseoso y requerir una accin manual para su nueva puesta en funcionamiento una vez
subsanada la causa de la anomala.
3.7. Seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico.- El programa de encendido de toda caldera
comprender una serie de operaciones ordenadas de la forma siguiente:
A) En el momento de la seal de puesta en marcha deber producirse un barrido con el fin de evacuar la totalidad de los
gases que hayan podido quedar en el circuito de humos. El barrido se producir con el dispositivo de reglaje de aire abierto en
la posicin de caudal suficiente.
El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante, y estar calculado para introducir en la caldera un volumen de aire de, al
menos, dos veces el volumen del circuito de humos para el caso de utilizacin de combustibles slidos o lquidos, y de cuatro
veces dicho volumen para el caso de combustibles gaseosos.
B) Despus del barrido entrar en funcin el sistema de encendido, y una fuente de calor de pequea potencia calorfica
provocar el encendido del combustible principal.
C) Las vlvulas automticas del combustible principal no podrn abrirse hasta que el sistema de encendido produzca su
fuente de calor. En la operacin de encendido de cada quemador, el dispositivo de seguridad de la llama interrumpir la
alimentacin de combustible cuando la llama principal no se haya establecido en los tiempos mximos indicados
seguidamente:
- Combustibles lquidos:
Potencia calorfica
Tiempo de seguridad mximo Segundos
P 300.000 Kcal/h
10
P > 300.000 Kcal/h
- Combustibles gaseosos (quemadores sin ventilador):

Potencia calorfica
Tiempo de seguridad mnimoSegundos
P 300.000 Kcal/h
30
P > 300.000 Kcal/h
15
- Combustibles gaseosos (quemadores con ventilador):
Potencia calorfica
Tiempo de seguridad mximo

Segundos
5
40.000 Kcal/h
40.000 Kcal/h < P
80.000 Kcal/h < P
3
80.000 Kcal/h
2
2.000.000 Kcal/h
P > 2.000.000 Kcal/h
D) No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un fallo de encendido. Para poder realizar un
reencendido se proceder a subsanar la causa de la anomala y se empezar de nuevo el ciclo de encendido con el prebarrido.
E) Cuando el sistema de encendido utilice una fuente de calor mediante una llama auxiliar, el dispositivo de seguridad de la
llama deber cortar tambin la alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su desaparicin anormal se prolonga ms
de diez segundos como mximo.
F) Despus del encendido del quemador principal, el sistema de encendido podr quedar fuera de servicio.
G) En el caso de varios quemadores de encendido no simultneo y montados en una misma cmara de combustin, las
condiciones indicadas se referirn nicamente al que est programado que encienda en primer lugar. Sin embargo, el resto de
los quemadores cumplirn igualmente todas las condiciones con excepcin de la de barrido.
4. Seguridad relativa a los combustibles.
4.1. Combustibles lquidos. Cuando el combustible deba alcanzar una cierta temperatura para que su combustin sea
perfecta, ser necesario instalar un dispositivo que impida el funcionamiento del quemador en tanto no se alcance dicha
temperatura. Si, eventualmente, no utiliza un combustible que no deba ser calentado. podr ponerse fuera de servicio el
dispositivo indicado y, en tal caso, habr un testigo luminoso en el pupitre de mando indicando dicha circunstancia.
Los quemadores de potencia superior a 3.000 termias dispondrn de un dispositivo para impedir el funcionamiento del
quemador cuando no se alcance la presin mnima establecida para el combustible.
4.2. Combustibles gaseosos.- Cuando la alimentacin de gas al quemador se realice a travs de un reductor o elevador de
presin, ser necesario instalar una vlvula de sobrepresin de gas a la salida del mismo. El escape de esta vlvula de
sobrepresin de gas se realizar al aire libre, a una altura suficiente y de manera tal que el gas expulsado no pueda penetrar
en los locales vecinos.
Adicionalmente, existir un mecanismo que impida el funcionamiento del quemador cuando la presin de gas no est
comprendida dentro de los lmites prescritos por el fabricante.
El funcionamiento de las seguridades relativas a los combustibles presupone una accin manual de desbloqueo una vez
comprobadas y solucionadas las causas de estas averas.
5. Seguridades por bajo nivel en calderas de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente.
5.1. Vigilancia indirecta.
5.1.1. Calderas con nivel de agua definido.- Toda caldera de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente, que posea un nivel
de agua definido, deber estar provista de dos dispositivos independientes que provoquen el paro del sistema de aportacin
calorfica inmediatamente antes de que el nivel de agua llegue al mnimo establecido en el apartado 4 del artculo 15. Uno de
los dispositivos estar desfasado con relacin al otro, a fin de que el segundo acte como seguridad del primero. Cada uno de
los dispositivos estar constituido por un emisor de seal accionado por medio de flotador, termostato de marcha en seco o
electrodo, y por un mecanismo que, bajo este impulso, interrumpa la aportacin calorfica. Estos componentes del sistema de
seguridad debern ser independientes y actuarn adems sobre la seal acstica.
Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los que aseguren la conduccin automtica de
la caldera, y su papel se reducir a interrumpir la aportacin de calor y advertir de la posicin del nivel. No obstante, las
calderas que, para la deteccin de nivel, utilicen un flotador o un sistema de electrodos como primera seguridad de falta de
agua, podrn emplear dicho flotador o sistema de electrodos para el mando automtico del sistema de alimentacin de agua.
La eficacia de estos dos sistemas de seguridad se podr verificar de una forma efectiva provocando su funcionamiento por una
bajada voluntaria del nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada automatismo.
La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas:
a) Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a las calderas mediante tubos lo ms cortos y
rectos posible, de 25 mm de dimetro.
b) Cmaras independientes para cada dispositivo, conectadas mediante tubos de 25 mm de dimetro a una cmara
intermedia comn de 100 mm de dimetro interior mnimo y cuyas conexiones con la caldera tendrn unas secciones mnimas
de 50 cm2 para el lquido y de 10 cm2 para el vapor.
c) Cmara comn de dimetro interior mnimo de 125 mm, en donde pueden estar alojados los dispositivos de control de
nivel para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera seguridad de falta de nivel y con conexiones a la
caldera como mnimo, de 50 cm2 de seccin para el lquido y de 10 cm 2 de seccin para el vapor. La segunda seguridad deber
estar instalada independientemente de esta cmara o conectada a la misma mediante tubos de 25 mm de dimetro interior
mnimo.
d) Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera. En el caso de flotadores y electrodos se dispondrn
los correspondientes rompeolas, a fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del mecanismo detector.
Entre los mecanismos de control de nivel y la caldera slo se permitirn vlvulas intermedias cuando stas incorporen
dispositivos de seguridad que impidan la aportacin calorfica en caso de que alguna de ellas no est completamente abierta.
Adems, el paso de estas vlvulas no ser inferior a 25 mm de dimetro. Excepcionalmente, se permitir que controle el nivel
un solo dispositivo de seguridad durante los perodos de purga de la cmara del flotador del otro dispositivo de seguridad.
La cmara comn dispondr necesariamente de vlvulas de purga en su parte inferior, con el fin de eliminar los lodos que
pudieran acumularse. Igualmente, las cmaras en que van alojados los detectores de nivel dispondrn tambin de vlvulas de
purga en su parte inferior. Dichas vlvulas sern de 20 mm de dimetro, como mnimo, para las cmaras comunes y de 13 mm
de dimetro, como mnimo, para las cmaras de alojamiento de los detectores de nivel.
La accin de estas seguridades deber ser imperativa. de tal forma que aunque el nivel retorne a su posicin normal, la
calefaccin continuar bloqueada y seguir funcionando la alarma acstica, necesitndose una accin manual del conductor de
la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de tal anomala.
El cableado elctrico de los dispositivos automticos de seguridad al pupitre se efectuar por medio de dos conductores
unifilares, adecuados para altas temperaturas y protegidos bajo tubo de acero.
Los dispositivos de seguridad de nivel mnimo cortarn obligatoriamente los polos de los rganos de corte automtico del
sistema de calefaccin, eventualmente podrn hacerlo a travs de rels.
e) Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de nivel mnimo se dispondrn dos electrodos
de tal forma que la corriente elctrica cierre el circuito va el segundo y no va la masa metlica de la caldera, y la tensin
mxima entre fases no exceder de 24 V.
5.2.1. Calderas inundadas. Estas calderas dispondrn de un control de nivel mnimo situado en el depsito de expansin,
que actuar sobre la aportacin de calor y que conectar una alarma acstica cuando el nivel de agua baje accidentalmente a
causa de una fuga o de una falsa maniobra.
Las prescripciones del apartado anterior relativas al funcionamiento del mecanismo de control, bloqueo de la aportacin
calorfica y cableado sern tambin aplicables en este apartado.
5.3.1. Calderas sin nivel de agua definido. En este tipo de calderas la seguridad por falta de agua funcionar por medio de
dos dispositivos independientes y en serie que provoquen el paro de la aportacin calorfica cuando la temperatura del vapor
sobrepase su valor normal. No obstante, se admitir la sustitucin de uno de estos dispositivos por otro que controle el valor de
la temperatura de una pared normalmente baada por el agua. La accin de dichos dispositivos pondr en funcionamiento la
seal acstica, mantenindose las condiciones de bloqueo o cableado, segn el apartado 5.1.1. El valor de la temperatura
mxima vendr dado por el fabricante con la seguridad de que aun alcanzndose dicho valor no se producirn deformaciones
permanentes, ni cualquiera otra anomala.
5.2. Vigilancia directa.
5.2.1. Calderas con nivel de agua definido. Cada caldera de este tipo deber estar provista de un dispositivo que provoque el
paro del sistema de calefaccin inmediatamente antes de que el nivel de agua llegue al mnimo establecido en el apartado 4
del artculo 15. Adicionalmente, dicho dispositivo conectar la alarma acstica.
La accin, sistema, funcionamiento, bloqueo, colocacin, comprobacin, cableado, etc., estarn completamente de acuerdo
con cuanto se ha indicado en el apartado 5.1.1.
Las calderas alimentadas con combustibles slidos no pulverizados de granulometra o dimensin mxima, superior a 25 mm
dispondrn de un sistema automtico que accione el segundo grupo de alimentacin de agua, cuando por cualquier
circunstancia exista un fallo de alimentacin del primer grupo.
5.2.2. Calderas inundadas. Estas calderas dispondrn de un control de nivel mnimo con idnticas funciones a las descritas
en el apartado 5.1.2.
5.2.3. Calderas sin nivel de agua definido. La seguridad por falta de agua se lograr por medio de un mecanismo que
provoque el paro del sistema de calefaccin de la caldera cuando la temperatura del vapor sobrepase su valor normal. La
accin de este dispositivo pondr en funcionamiento la seal acstica y se mantendrn las condiciones de bloqueo y cableado,
segn el apartado 5.1.1. No obstante, este mecanismo podr ser sustituido por otro que controle el valor de la temperatura de
una pared normalmente baada por el agua.
6. Seguridad por bajo nivel en calderas de fluido trmico.- El nivel mnimo permitido estar asegurado por un limitador
que acte sobre una alarma acstica y que desconecte adems el sistema de aportacin de calor.
7. Seguridad de caudal para calderas de fluido trmico.- En las instalaciones de calderas de fluido trmico de circulacin
forzada en que una falta de caudal pueda provocar la degradacin qumica del producto caloriportante, se montar un
dispositivo que bloquee el sistema de calefaccin cuando el caudal de fluido trmico sea nulo o inferior a un valor mnimo que
asegure la circulacin mnima admisible en la caldera. Como dispositivos seguros se admitirn los siguientes: Un control de
caudal en el circuito de fluido, o un presostato diferencial entre las tomas de entrada y salida de la caldera.
Independientemente de este dispositivo, el sistema de calefaccin de la caldera quedar desconectado para todo paro del
grupo de bombeo, impidindose la puesta en servicio del sistema de calefaccin cuando la bomba no est en funcionamiento.
En caso de arranque en fro podr ponerse un circuito en derivacin hasta que el lquido caloriportante haya alcanzado la
viscosidad correspondiente a las condiciones de servicio previstas y el sistema de calefaccin, en el caso de funcionamiento
regulable, funcionar a marcha reducida.
Adicionalmente se colocar un limitador de presin que bloquee el sistema de calefaccin y haga funcionar una seal
acstica cuando la presin en el circuito supere un valor predeterminado.
Art. . 24. Normas de seguridad y funcionamiento para sobrecalentadores y recalentadores de vapor.
1. Seguridad de temperatura.- Todo sobrecalentador y recalentador deber incorporar un dispositivo de alarma acstica, que
se pondr en funcionamiento cuando la temperatura del vapor sobrepase el valor fijado como lmite por el fabricante o por la
unidad receptora de vapor.
2. Reglaje de la aportacin de calor.- Cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispongan de un sistema de
aportacin de calor independiente del de la caldera, y sean exteriores a la misma, llevarn incorporados los correspondientes
dispositivos de paro y reglaje del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del vapor.
3. Sobre el flujo de vapor.- Los sobrecalentadores y recalentadores no recibirn aportacin calorfica cuando el flujo de vapor
sea inferior al valor previamente establecido por el fabricante.
Art. 25. Prescripciones relativas a la combustin.- Se aplicarn las prescripciones establecidas por las disposiciones
vigentes.
CAPTULO VIII
Sobre operadores y usuarios de calderas
Art. 26. Calificacin de los operadores.- Los operadores encargados de vigilar, supervisar, conducir y mantener cualquier
caldera incluida dentro de la presente instruccin, estarn al corriente del funcionamiento de la misma y sern conscientes de
los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala conduccin. Con dicho
objeto se exigir de los operadores de las calderas en las que P.V > 50 (P y V calculados segn se indica en el artculo
sptimo), la posesin de un carn que acredite sus conocimientos y responsabilidad frente al entretenimiento y funcionamiento
de la caldera, as como la parte del presente Reglamento que pueda afectarles.
Estos carns de operador industrial de calderas sern expedidos por las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria
y Energa correspondientes, previo examen, en el que acrediten los conocimientos antes citados.
Los mencionados operadores de calderas con un P.V > 50 dispondrn obligatoriamente de este carn y debern presentarlo
a cualquier Inspector de aquellas Delegaciones que, en una visita a la sala de calderas, as lo requiriese.
Los operadores de calderas con un P.V

50 sern intruidos en la conduccin de las mismas por el fabricante, el instalador o
por el usuario, si dispone de tcnico competente. Este extremo, con el nombre de operador de la caldera, se har constar en el
Libro Registro del usuario.
Art. 27. Obligaciones del fabricante y del usuario.
1. El fabricante de la caldera deber enviar al usuario de la misma un cuaderno de instrucciones concernientes a:
- Funcionamiento de la caldera y sus accesorios.
- Funcionamiento del quemador y sus accesorios.
- Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos.
- Instrucciones de operaciones de la caldera, quemador y sus accesorios.
Adems facilitar un Libro Registro del usuario en el que constarn la identificacin y caractersticas principales de la caldera.
Este Libro Registro es independiente del Libro Registro previsto en el artculo 11 del Reglamento.
El usuario de la caldera cuidar de lo siguiente:
a) Que la caldera tenga un tratamiento de agua, norma UNE 9-075, apropiado a sus necesidades.
b) Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea debidamente instruido de acuerdo con lo indicado en el
artculo anterior, y si la caldera es de P.V > 50, de que posea el carn correspondiente.
c) Legalizar ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa el Libro Registro del usuario de la caldera
y anotar en el mismo cuantas operaciones de timbrado, mantenimiento y reparacin se efecten en la caldera, as como el
resultado de las revisiones anuales previstas en esta ITC.
d) Que se efecten a su debido tiempo las revisiones y pruebas peridicas previstas en esta ITC.
2. En la sala de calderas, y a disposicin del operador de la caldera, figurar un libro en el que se anotarn diariamente las
operaciones efectuadas para el control de las seguridades, as como la hora en que tuvieron lugar.
3. En cada sala de calderas, y fijadas de un modo bien visible, figurarn las principales instrucciones de empleo del conjunto
caldera quemador, con indicacin especfica del tipo de combustible a emplear.
Igualmente en la sala de calderas, y a disposicin del personal encargado de la misma, se encontrar:
- Manual de instrucciones de la caldera.
- Manual de instrucciones del equipo de combustin.
- Manual de instrucciones del tratamiento de agua.

- Instrucciones y condiciones requeridas por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
- Prescripciones del Organismo nacional para la contaminacin atmosfrica.
- Direccin del servicio tcnico competente ms cercano para la asistencia de la caldera y quemador.
- Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
DISPOSICIN TRANSITORIA
Las calderas correspondientes a tipos aprobados o registrados con anterioridad a la puesta en vigor de la ITC MIE-AP1 no
podrn fabricarse a partir de un ao, contando desde la fecha de publicacin de la presente disposicin, si no se han
revalidado antes dichos tipos.
Para revalidar los citados tipos habr de presentarse en el Centro directivo del Ministerio de Industria y Energa, competente
en Seguridad Industrial, un certificado de una Entidad colaboradora en el Reglamento de Aparatos a Presin, en el que se
ponga de manifiesto que el tipo de que se trate cumple todas las prescripciones que exige la ITC MIE-AP1. Si para ello es
necesario modificar el tipo, habr de tramitarse el expediente correspondiente, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento
de Aparatos a Presin

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