01

1-2367 E.F.S. SUPRA

Acero grado herramientas
para trabajo en caliente

Ca. General de Aceros | tc 01

1-2367 E.F.S SUPRA

1-2367 E.F.S. SUPRA

DIN
Cdigo
Norma Internacional

1-2367
X38CrMoV 53
AISI H13 mejorado

Incremente la vida til de sus herramentales usando el mejor acero

Acero aleado al Cromo Molibdeno con excelente resistencia en caliente, buena conductividad trmica, alta templabilidad, baja deformacin durante el tratamiento trmico y una muy
buena conservacin de las propiedades mecnicas a altas temperaturas.

Logre los mejores resultados usando el mejor acero

Los aceros usados para la fabricacin de herramientas de trabajo en caliente, estn sometidos a altos esfuerzos de tipo trmico que provocan la aparicin de grietas en la superficie
del material, las cuales son propagadas con rapidez por el efecto de la carga mecnica. Para
prolongar la vida til de los herramentales y prevenir las fallas prematuras por este concepto,
es INDISPENSABLE usar un acero con una estructura extra fina E.F.S.
Durante el proceso de fabricacin del acero se produce una segregacin inevitable de elementos de aleacin en forma de bandas, las cuales son rotas y estiradas durante el proceso
de laminacin o forja, estos carburos orientados deben ser controlados para que no afecten el
desempeo del acero. En el 1-2367 E.F.S. Supra, se controla la intensidad de esas bandas con
estndares internacionales como SEP 1614 NADCA para aceros de trabajo en caliente
de alta gama, marcando la diferencia con aceros tradicionales del mercado.
La calidad estandar de Compaa General de
Aceros 1-2367 E.F.S. SUPRA resiste muy bien los
efectos combinados de temperatura y cargas mecnicas exigidos en las operaciones de trabajo en
caliente, debido a su estructura Extra Fina (E.F.S.),
a su balance en composicin qumica, y a su contenido mximo de azufre de 0,005%, diez veces menor al aceptado por las normas internacionales.

Aceptable

No Aceptable

Cuadro de evaluacin de la microestructura de los aceros para trabajo

en caliente segn el Instituto Alemn del Hierro y el Acero VDEh

Las investigaciones en la industria de inyeccin de aluminio, han demostrado que los moldes fabricados con aceros de bajos contenidos de silicio y vanadio y altos contenidos
de molibdeno tienen una mayor vida til,
por esta razn se desarrollo el 1-2367
E.F.S. SUPRA con un contenido del 3%
de molibdeno mejorando la resistencia
al desgaste en caliente, templabilidad,
deformacin durante el tratamiento
trmico y tenacidad en caliente con
relacin a los aceros tradicionales
H-10 y H-13.

Ca. General de Aceros | tc 01

PROPIEDADES FSICAS
1-2367 E.F.S. SUPRA, exhibe las siguientes propiedades que son indispensables para las operaciones de
forja, inyeccin de metales, extrusin y fabricacin de cuchillas:
Alta tenacidad
Alta conductividad trmica
Resistencia mecnica en caliente
Resistencia al ablandamiento por temperatura
Alta resistencia al desgaste en caliente
Buena polichabilidad
COMPOSICIN QUMICA
Anlisis tpico
en %

Si

Mn

0.37

0.30

0.40

0.025 0.005

a. Alta tenacidad: 1-2367 E.F.S. SUPRA tiene una alta tenacidad

gracias a su pureza metalrgica libre de inclusiones no metlicas
(proceso E.S.R.) y a la distribucin homognea de carburos pequeos en su microestructura (Proceso E.F.S.), propiedades que se
puede maximizar mediante un correcto diseo del tratamiento trmico. La grfica nos muestra el comportamiento en Tenacidad a
diferentes temperaturas del acero 1-2367 E.F.S. Supra comparada
con los aceros tradicionalmente usados en el mercado.

Cr

Mo

5.00

3.00

0.60

35

Tenacidad (KU Joules)

30

b. Alta conductividad trmica: Gracias a su excelente conductividad, en el acero 1-2367 E.F.S. SUPRA se retrasa la aparicin de
grietas trmicas, porque presenta menor diferencia de temperatura entre dos zonas adyacentes, minimizando el efecto de las tensiones inducidas por los cambios de temperatura.

25

1-2367 E.F.S. SUPRA

20

H13
15

H10
10

0
-100

100

200

310

420

540

660

Temperatura de ensayo en C

Conductividad trmica W/(m.k.)

Modulo de elasticidad en N/mm2

Recocido
Tratado

227100

20

350

700

205000

Recocido

30.8

33.5

35.1

Tratado

29.8

33.9

35.3

Coeficiente de dilatacin trmica [10-6 m /m.k.]

20-100C

20-200C

20-300C

20-400C

20-500C

20-600C

20-700C

11.9

12.5

12.6

12.8

13.1

13.3

13.5

Conductibilidad trmica (W/m.K.)

Recocido

Templado y revenido

45

45

40

40

35

35

30

30

25

25

20

20

H13
H10
1-2367 E.F.S. Supra

0
0 100 200 300 400 500 600 700

0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de ensayo en C
Ca. General de Aceros | tc 01

c. Resistencia mecnica en caliente: Esta ntimamente relacionada con la tenacidad, la

resistencia a la fatiga trmica y la dureza que posea la herramienta durante la operacin,
por lo que se hace fundamental un correcto diseo del tratamiento trmico. 1-2367
E.F.S. SUPRA permite obtener valores mecnicos longitudinales y transversales similares gracias a su microestructura homognea.
En el siguiente grfico podemos observar el comportamiento mecnico en caliente del
1-2367 E.F.S. SUPRA donde Rm es la resistencia a la traccin, Re 0,2 es el lmite de elasticidad y Z es el porcentaje de reduccin de rea.
Propiedades mecnicas
en caliente
2000

1600
Rm

1400
1200
Rp

1000

0,2

100

800

80

600

60

400

% de Reduccin de rea

Resistencia a la traccin N/mm2

1800

40
Z

200
0
20

200

20
400

600

d. Resistencia al ablandamiento a altas temperaturas (resistencia al segundo revenido): 1-2367 E.F.S. SUPRA puede ser
trabajado a temperaturas hasta de 650C sin que pierda sus propiedades mecnicas, gracias a sus elementos de aleacin: Cromo,
Vanadio y Molibdeno.
e. Alta resistencia al desgaste: A altas temperaturas los metales tienen afinidad por el oxigeno generando cascarilla que cuando
entran en contacto con la superficie de la herramienta actan
como elemento abrasivo deteriorndola. En procesos como la forja, el desgaste se incrementa por el simple flujo plstico del material trabajado. Debido al contenido de 3% en Molibdeno el acero
1-2367 E.F.S. SUPRA presenta una alta resistencia al desgaste
en caliente superior a los aceros tradicionalmente usados en el
mercado, tal como se observa en la siguiente grfica.

Resistencia al desgaste
en caliente

Temperatura de ensayo en C

H10
(1.5% Mo)

H 13
(2.8% Mo)

1-2367
E.F.S. Supra
(3% Mo)

f. Buena polichabilidad: En trminos generales, el brillo de un acero esta en funcin de los siguientes
parmetros: grado de pureza metalrgica del acero, composicin qumica, tratamiento trmico, dureza
seleccionada, calidad superficial previa a la operacin de pulido y tcnica aplicada por el pulidor. 1-2367
E.F.S. SUPRA cuenta con una composicin qumica apropiada (5% de Cr) y una alta pureza metalrgica
garantizando una excelente respuesta al brillo.
g. Mecanizado por electroerosin: Cuando se mecaniza el acero 1-2367 E.F.S. Supra por electroerosin, es muy importante tener en cuenta que durante el proceso se genera una capa refundida frgil
(capa blanca) y un cambio en la estructura interna del material por efecto de las temperaturas manejadas, que incrementan el riesgo de fisuras por fatiga trmica.

Aspecto de la estructura en el acero

1-2367 luego del mecanizado
por electroerosin

Con el fin de eliminar estos inconvenientes del proceso y maximizar la vida de las
herramientas, es necesario seguir las siguientes recomendaciones:
Reduccin del amperaje a medida que se alcanza las dimensiones finales
de la pieza, se recomienda terminar con tres amperios.
Remocin de la capa blanca por medio de pulido.
Regeneracin de la estructura por medio de un revenido 50C por debajo
de la temperatura de revenido usada para dar la dureza til.
Si estas recomendaciones no son atendidas se pueden presentar problemas de desgaste prematuro o aparicin de grietas de tipo trmico en la herramienta que disminuyen
sustancialmente su vida til.

APLICACIONES
1-2367 E.F.S. SUPRA puede ser usado con gran xito en las siguientes aplicaciones con un rendimiento muy superior al logrado con la utilizacin de aceros tradicionales H10, H11 y H13:
Moldes de inyeccin de metales livianos (Aluminio, Zamac).
Fabricacin de matrices para forja con martillo y prensa, suplementos de estampa, troqueles
de forjado de trabajo pesado, herramientas para la fabricacin de tornillos y remaches.
Matrices de extrusin de aluminio, herramientas sometidas a esfuerzos elevados para la
extrusin de aleaciones de cobre (matrices de prensado, herramientas de puente, mandriles
de prensar), contenedores para metales pesados.
Cuchillas para el sector siderrgico.
Insertos de troqueles de corte en fro, punzones para chapas hasta 5/8 en HR.
Insertos para moldes de inyeccin de plstico.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Recocido C

Enfriamiento

Dureza

730-780

Horno

mx. 235

Revenido C

100

200

Temple C

Medios
de Temple

Dureza
obtenida (HRC)

Resistencia
Mecnica

1030-1080

Aire, aceite
baos calientes
a 500-550C

57

2120 N/mm2

300

400

500

550

600

HRC

57

55

53

52

55

55

52

N/mm2

2120

1980

1850

1790

1980

1980

1790

Alivio de tensiones: Si la pieza sufre durante el proceso de fabricacin un alto nivel de mecanizado por
arranque de viruta, se inducirn esfuerzos importantes sobre el acero que provocan tensiones internas
que son liberadas como deformacin durante el tratamiento trmico. Para minimizar dichas deformaciones y prevenir problemas de fisuras durante el trabajo, se debe efectuar un alivio de tensiones a
650C con enfriamientos lentos dentro del horno.
Temple: Debido a que la temperatura de temple de este acero es superior a 900C, es recomendable
realizar precalentamientos a 650C y 850C, para posteriormente llevar la pieza a la temperatura ideal
de austenizacin: 1050 - 1080C.
Si lo que se requiere es maximizar la resistencia a la fatiga trmica, se aconseja templar el acero 12367 E.F.S. SUPRA a temperatura cercana a 1080C, para asegurarnos de solubilizar completamente
los carburos de Molibdeno y Vanadio, si se desea maximizar la tenacidad, se recomienda templar el
acero 1-2367 E.F.S. SUPRA a temperaturas cercanas a 1050C.
Enfriamiento: se debe apagar el acero en aceite para temple a 80C, en horno de sales a 500 - 550C,
aire agitado. El medio de enfriamiento debe generar una estructura martenstica fase preferible tanto para una adecuada resistencia a la fatiga trmica como para una buena tenacidad. Una velocidad de
Ca. General de Aceros | tc 01

enfriamiento alta, reduce la cantidad de carburos que precipitan en los bordes de grano del acero reduciendo
la resistencia a la fatiga y la tenacidad. Sin embargo, si estos enfriamientos son muy rpidos, pueden generar deformaciones indeseables en el molde y en casos extremos producir fisuras.
Tolerancias: Las deformaciones durante el temple se debe a diferentes factores tales como temperatura de
austenizacin, tamao, forma de la pieza y medio de enfriamiento usado, como gua general, se debe dejar
una tolerancia de 0.08 a 0.12% de la medida final que se requiere obtener.
Revenido: Permite liberar las tensiones generadas por el choque trmico y el cambio microestructural
durante el temple. Se debe realizar inmediatamente despus del temple y antes de que la pieza alcance la
temperatura ambiente. Para obtener los mayores ndices de tenacidad se debe seleccionar una temperatura de revenido comprendida entre 550 y 650C con el fin de estabilizar el acero y evitar la precipitacin
de carburos en los lmites de grano y al mismo tiempo minimizar el contenido de austenita retenida (dureza
obtenida 46 a 54 HRC). No se deben seleccionar temperaturas de revenido entre 430 y 550C ya que el
fenmeno de precipitacin afecta las propiedades mecnicas. Se recomienda realizar mnimo tres revenidos
para obtener el mejor desempeo del acero.

DIAGRAMA TTT
(TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN)

70

Diagrama Tiempo Temperatura Transformacin

66
1200

62

1100
1000

58

AC1e

54

Temperatura en C

Dureza HRC

900

50
46
42

800

500
400
Ms
15
5 10

200
100

34

100

200

300 400

500 600 700 800

Temperatura en C

20 50 80

85

606
690

30

A+C

600

300

38

AC1b

700

10

10

Tiempo en
segundos

10

100

673

665

627

620

620

10

Tiempo en
minutos

606

554

548

10

101

634

102
100

525

105

103
101

Tiempo en horas

106
104
102

Nitruracin: En Colombia el proceso de nitruracin ms difundido es la nitruracin lquida comnmente conocida como Tenifer. Su objetivo es incrementar la dureza superficial del acero (una vez templado y revenido) por
medio de la difusin de nitrgeno en la microestructura, el cual se combina con el hierro y otros elementos
de aleacin presentes para formar nitruros de una dureza entre 900 a 1100 HV. La profundidad que alcanza
dicha difusin esta en funcin del contenido de aleacin del acero, pero en trminos generales se habla de
profundidades de 15 a 20 micras. Para moldes de inyeccin es muy recomendable este tratamiento con el
fin de incrementar la resistencia al desgaste y a la fatiga.

ELABORACIN MARZO DE 2007

BARRANQUILLA

MEDELLN

Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI

BUCARAMANGA

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

DISEO: GRAFISMO DIGITAL

SUCURSALES C.G.A.

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co