Comunicaciones

Comunicaciones Industriales
Automatizacin y
Jordi Moreno Centro de Formacin / 2002
NDICE
- Introduccin
- Por qu automatizar?
- Cmo automatizar?
- Resea histrica
- Evaluacin de una red de comunicaciones industriales
- Panorama actual de los sistemas de comunicaciones industriales
- Integracin de sistemas
- Ethernet
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
INTRODUCCIN
Los equipos utilizados en el mbito del mundo industrial tienen
orgenes y funciones muy heterogneas.
Se necesita de esa heterogeneidad para optimizar costes y cubrir las
necesidades, en continua evolucin, propias de la produccin.
No implica que la fbrica no necesite una coherencia como un todo
bien articulado y conjuntado.
Los mecanismos que nos permite dar coherencia a esa
heterogeneidad se basan en el dilogo entre los distintos sistemas y,
para ello, nos apoyaremos en las diferentes posibilidades de
COMUNICACIN que son posibles entre ellos.
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
Genricamente, se entiende por Comunicaciones Industriales el
conjunto de mtodos, sistemas y herramientas que posibilitan el
intercambio de informacin entre diferentes componentes industriales.
Son la base de la integracin de los sistemas de automatizacin y
control industrial al ser un medio extremadamente poderoso de
intercambios, de visibilidad y de flexibilidad para los equipos en los
que participa.
Los sistemas o redes de comunicaciones redes empleados en entornos
industriales se encuentran sometidos a una problemtica especfica
que condiciona enormemente su diseo y los diferencia de las redes de
datos o redes ofimticas.
Por qu Automatizar?
Origen, evolucin y tendencias de la
Automatizacin Industrial
INDUSTRIA MANUFACTURERA MODELO DE FLUJOS
Flujo de materias
Flujo de informacin - datos
Flujo de los capitales
INGRESOS
Facturas de Pedidos de
proveedores clientes
DATOS
Informacin
del mercado
Proceso de
Materias
COMPONENTES
Primas
Materias
PRODUCTOS
ACABADOS
INDUSTRIA
MANUFACTURERA
Transformadas
Fabricacin
Informacin
al mercado
DATOS
Facturas a
clientes
Pedidos a
proveedores
PAGOS
DEFINICIN DE OBJETIVOS GENERALES
Aumentar la productividad
Reducir los ciclos de desarrollo de producto
Mayor utilizacin de los recursos
Flexibilizar los procesos productivos
Reducir gastos generales

Disminucin de stocks
Menores costes indirectos
Aumentar la competitividad del producto

Mejora de los diseos
Mejorar la calidad del producto
Cumplimiento de normativa
Mejorar la gestin
Mayor integracin de la cadena de suministro
Mejora de las previsiones
Adaptacin a los cambios en el entorno
CONTRIBUCIONES DE LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL A

LA CONSECUCIN DE LOS OBJETIVOS
Aumentar la versatilidad de las mquinas

Se las puede dotar de inteligencia
Maximizar la utilizacin de la maquinaria

Ajuste al mnimo de los tiempos de espera
Mejora de la repetitibilidad de la fabricacin

Uniformiza la calidad obtenida y optimiza los consumos
de materia prima
Capacidad de diagnstico de problemas

Reduce los tiempos de parada
Recibir rdenes de y remontar informacin a

sistemas de planificacin directamente
Ahorra tiempo y errores
Mejorar el seguimiento de la produccin

Proporciona informacin para controlar la calidad en
tiempo real
TENDENCIAS FUTURAS EN AUTOMATIZACIN
Influencia creciente de las Tecnologas de la

Informacin (TI) sobre la Automatizacin Industrial
Informatizacin de los sistemas de control
Convergencia de tecnologas
Redes y arquitecturas
Programacin
Gestin de datos
Nuevos enfoques a la hora de automatizar

Ofrecer soluciones integradas de automatizacin
Solucionar problemas de negocio vs. problemas de
mquina
Proporcionar informacin en tiempo real vs. menor tiempo
de ciclo
Tecnologas basadas en estndares abiertos
Posicionar los sistemas de control como parte de la
infraestructura de TI
TENDENCIAS FUTURAS EN AUTOMATIZACIN
Internet / Intranet y las tecnologas Web se perfila como la

columna vertebral de las arquitecturas de automatizacin
Proporciona fcil acceso a los datos de produccin
Bajo coste de implementacin/formacin
Utilizacin de navegadores para visualizar procesos
Interfase intuitivo y fcil de utilizar

Se aprovecha la base instalada de PCs
Aumento de la audiencia potencial (compras, logstica, ingeniera)
Aumento de la base de datos de informacin susceptible de ser
distribuda (anlisis, documentacin, ao 2000)
Medidas de seguridad
Encriptacin (proteccion de datos)
Cortafuegos o Firewalls (evitar intrusiones)
Control de acceso para evitar modificaciones no deseadas
Cmo Automatizar?
Cualidades que actualmente debe reunir
un sistema de Automatizacin Industrial
ENTORNO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
Las caractersticas del sistema de control vendrn

determinadas por sus interacciones con otras reas
funcionales de la empresa
Sistemas de Informacin
Otros sistemas
Sistemas de Control
Ingeniera
Explotacin
Mantenimiento
Proceso
RELACIN CON EL PROCESO
Ser capaz de captar el mximo de

informacin de campo
Empleo de buses e instrumentacin inteligente
Procesar la informacin capturada con

rapidez para mantener el proceso bajo
control
Ejecucin multi-tarea y en paralelo
Posibilidad de distribuir o centralizar el

control a voluntad, segn la aplicacin
Arquitecturas distribudas/centralizadas
RELACIN CON EL USUARIO
Facilidad de programacin
Estructura clara
Reusabilidad de componentes
Ofrecer herramientas de simulacin y

depuracin fuera de lnea
Utilizar interfases de usuario cmodos y
conocidos
Entornos tipo Windows/navegadores Internet
Permitir el acceso remoto a la informacin

de planta
Facilitar las labores de mantenimiento
Diagnsticos del proceso
Diagnsticos del sistema de control
RELACIN CON OTROS SISTEMAS
Poder distribuir la informacin necesaria a

otros controladores y a sistemas de nivel
superior de manera rpida y eficaz
Enclavamientos
Alarmas
Datos
Unificar los mtodos de acceso a la

informacin
Ofrecer el mismo interfase a todas las
aplicaciones
Disponer de interfases con sistemas

MES/ERP para que stos puedan acceder
directamente a los datos de produccin
PROTECCION DE LA INVERSIN
Compatibilidad con sistemas antiguos

Permitir la migracin progresiva a nuevas
soluciones
Empleo de tecnologas de futuro

Evolucin garantizada en un plazo razonable
de tiempo
Escalabilidad: posibilidades de ampliacin

Abarcar ms procesos productivos
Interoperabilidad: compatibilidad entre

sistemas
Utilizar estndares de la industria
Bajo coste total de propiedad

Considerar costes del ciclo de vida
Resea histrica
De dnde surge la necesidad de las
comunicaciones industriales?
AUTOMATIZACIN EVOLUCIN DEL PROCESO DE

FABRICACIN
Utiles - mecanizacin
Energias : Hidralica , vapor , electricidad - electrificacin
Tecnologas electrnicas - tratamiento de la informacin
Realizacin tecnolgica que permite el control de un proceso, mediante adquisicin de

datos del mismo, su tratamiento, y elaboracin de acciones a aplicar sobre el proceso
Tcnicas control manual

Tecnologas cableadas
Tecnologas
programables
Sistemas en Real-time
BUS DE COMUNICACIONES
Sistema lineal de intercambio de informacin numrica entre los
diversos elementos interconectados.
Protocolos serie RS-232

Consola de
PLC
programacin
Arquitectura de comunicacin maestro-esclavo
Captadores / accionadores
Serie punto a punto
Serie
Serie dedicada
Interfaces E/S
EVOLUCIN DEL PLC Y DE LAS REDES DE COMUNICACIONES

PLCs en constante evolucin tcnica:
- Ms pequeos
- Ms rpidos
- Ms opciones
- Ms fiables
Supresin del cableado de entradas /salidas

- Ahorro en los costes del cableado de entradas / salidas
- Desplazamiento de los interfaces de entrada / salida
Desaparicin de los interfaces de entrada / salida

- Captadores y accionadores conectados directamente al bus
Desaparicin de las conexiones serie dedicadas
Serie punto a punto
Serie
Serie dedicada
Interfaces E/S
CONSECUENCIAS Y EVOLUCIN ACTUAL

Descentralizacin de sistemas
- Modularidad de diseo.
- Mejora de la capacidad de reaccin gracias a la utilizacin de
pequeos automatismos cerca del punto de actuacin.
- Mayor robustez frente a fallos.
Reparticin de la inteligencia
- Espacializacin en las funciones de los automatismos.
- Optimizacin del rendimiento de funcionamiento.
Llegada de nuevas tecnologias
NECESIDAD DE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES

La evolucin tcnica de los sistemas industriales de
automatizacin han provocado la necesidad de su
- Programacin
- Supervisin
- Diagnstico
- Mantenimiento
En definitiva, su control, de forma

remota (a distancia)
Evaluacin de una red de

comunicaciones
Cmo elegir entre todas las opciones de
comunicacin disponibles
CUESTIONES QUE SE DEBEN PLANTEAR A LA HORA DE

ESCOGER UNA RED DE COMUNICACIONES
Criterios basados de un anlisis tcnico econmico

El coste
La implementacin / Las prestaciones
Criterios basados de la confianza del usuario

La capacidad de interactuar
La durabilidad
CUESTIONES QUE SE DEBEN PLANTEAR A LA HORA DE

ESCOGER UNA RED DE COMUNICACIONES
El coste
La implementacin de una red de comunicaciones en mi aplicacin ser
econmicamente ventajosa?
La implementacin / Las prestaciones

Si determino que una red es econmicamente ventajosa, cmo me aseguro de
que los resultados satisfacen las exigencias de mi aplicacin?
La capacidad de interactuar
La red escogida, permite que los productos que conforman la automatizacin
de mi aplicacin se entiendan entre si?
La durabilidad
La tecnologa que implementa tal red de comunicaciones ser perdurable en el
tiempo de forma que me permita rentabilizar su instalacin
EL COSTE
En el anlisis del impacto en trminos de coste de una red de
comunicaciones, se ha de considerar su influencia en cada
una de las etapas de la vida de una instalacin automatizada
Diseo
Suministro, instalacin y puesta en funcionamiento
Explotacin (gestin y mantenimiento)
Renovacin
Desmantelamiento
LA IMPLEMENTACIN / LAS PRESTACIONES

El usuario ha de establecer una lista completa de exigencias a
las que debe comprometerse el constructor
Tipos de exigencias ( I ):
- Vinculadas al entorno de la aplicacin:
Alimentacin de los equipos conectados
Nmero de captadores accionadores
Distancias requeridas
Perturbaciones electromagnticas
Elementos mviles
Exigencias topolgicas
Impermeabilidad
Medios agresivos (agua, sal, cidos, ...), explosivos, etc
LA IMPLEMENTACIN / LAS PRESTACIONES

El usuario ha de establecer una lista completa de exigencias a
las que debe comprometerse el constructor
Tipos de exigencias ( II ):
- Temporales:
Tiempo de respuesta mximo segn el nmero de entradas / salidas
Velocidad y orden de magnitud de transmisin de datos
Determinismo
Fiabilidad
LA CAPACIDAD DE INTERACTUAR
Asegurar el buen funcionamiento de una red de
comunicaciones depende, en buena medida, de la capacidad
de sta de garantizar los intercambios de informacin entre
los diferentes equipos que se interconecten
Conformidad con las normas
El buen funcionamiento entre dos equipos supone la eleccin de las mismas
opciones de comunicacin o, por lo menos de opciones compatibles
Capacidad de interactuar
Determinacin si los perfiles de intercambio entre dos equipos son los que
satisfacen las necesidades de una aplicacin
Intercambiabilidad
Posibilidad de realizar el cambio de un equipo por otro del mismo tipo
asegurando las mismas funciones y asegurando los mismos servicios de
comunicacin
LA CAPACIDAD DE INTERACTUAR
Asegurar el buen funcionamiento de una red de
comunicaciones depende, en buena medida, de la capacidad
de sta de garantizar los intercambios de informacin entre
los diferentes equipos que se interconecten
Asociaciones de fabricantes
Organismos de normalizacin
Notoriedad y estndares de hecho
Garantas del constructor
Garantas de interactuar hoy
LA DURABILIDAD
La durabilidad en la aplicacin de una red industrial de
comunicaciones depender a su vez de la durabilidad de la
tecnologa que implementa
Asociaciones de fabricantes
Organismos de normalizacin
Notoriedad y estndares de hecho
Garantas del constructor
OPTIMIZACIN COSTE / PRESTACIONES

Actualmente, una sola red no es capaz de satisfacer las
necesidades de todas las aplicaciones, especialmente en
trminos de coste / prestaciones, as como en cuanto a exigencias
del entorno, de productos conectados, de normalizacin, ...
Aunque al usuario le atraigan diferentes normas para dar servicio
a los diversos niveles de su aplicacin, lo ideal es emplear las
menos redes diferentes posibles, ya que:
- Se reduce la inversin
- Formacin
- Estandarizacin de materiales
- etc.
- Aumenta la libertad en la definicin de sus arquitecturas de
automatismos
Panorama actual de los

sistemas de comunicaciones
industriales
Clasificacin de las opciones de los
sistemas de comunicacin
JERARQUIZACIN DE LAS REDES INDUSTRIALES

Desde un punto de vista empresarial, la necesidad de
comunicacin no se restringe slo a la produccin, sino que
otros los departamentos de las empresa pueden participar en una
red de comunicaciones para permitir el control global del sistema
Se establece un sistema jerarquizado que delimita las labores
especficas de cada nivel
Pirmide C.I.M.
( Computer Integrated Manufacturing )
LA PIRMIDE C.I.M.
SISTEMA DE GESTIN DE EMPRESA

NIVEL 4
OFICINA TCNICA Y PLANIFICACIN

NIVEL 3
COORDINACIN DE PLANTA
NIVEL 2
SUPERVISIN Y CONTROL DE CLULA

NIVEL 1
CONTROL LOCAL DIRECTO

NIVEL 0
LA PIRMIDE C.I.M.
Cada uno de los niveles, adems de llevar a cabo sus labores
especficas, realiza un tratamiento y filtrado de la informacin que es
transmitida en sentido ascendente o descendente y horizontalmente
por la pirmide, con lo que se limitan los flujos de informacin a los
estrictamente necesarios para cada nivel
Esta clasificacin permite comprender el rea de destino de una

red o, a la inversa, dada una necesidad, hacerle corresponder
una lista de redes adecuadas
No es una clasificacin discontinua, ya que su objetivo es
identificar la zona en la que una red asegura la mejor solucin a
la optimizacin de la relacin coste / prestaciones
LA PIRMIDE C.I.M.
NIVEL 4
Nivel de gestin
Estaciones de trabajo en red

Supervisin del producto
NIVEL 3
Nivel de control
PLCs / PCs
NIVEL 2
PLCs / PCs
Nivel de campo y
proceso
NIVEL 1
NIVEL 0
Nivel de Entradas /
Salidas
Bloques de entradas / salidas

Controladores / Transmisores
Actuadores / Sensores
CLASIFICACIN DE LAS REDES DE COMUNICACIONES

INDUSTRIALES ( R.C.I. )
Parmetros de clasificacin:
- Velocidad
- Capacidad de carga
- Funcionalidad
- Integracin de dispositivos
SensorBus
FieldBus
DeviceBus
DataBus

SensorBus
- Buses de alta velocidad y baja funcionalidad
- Transferencias de poca informacin y de corta duracin pero de forma
muy rpida
- Integracin de dispositivos simples de entradas / salidas
- Ejs: AS-i, CAN, etc.
FieldBus
- Buses de alta velocidad y funcionalidad media
- Integracin de dispositivos complejos que admitan su configuracin,
calibracin o programacin
- Algunos incluyen funciones estndar para distintos tipos de
dispositivos para facilitar la interoperatibilidad entre fabricantes.
- DeviceNet, LONWorks, InterBus-S, etc.

DeviceBus
- Buses de altas prestaciones
- Integracin de dispositivos de altas prestaciones, redes multi-maestro
y con redundancia, descarga y ejecucin remota de programas,
administracin y mantenimiento de red, etc.
- Ejs: Profibus, FIP, ModBus Plus, etc.
DataBus
- Buses de datos
- Transferencias de mucha informacin (archivos) en las que la
velocidad de transmisin es menos importante
- Ejs: Ethernet
PANORAMA ACTUAL DE LAS R.C.I.

DataBus
FieldBus
DeviceBus
SensorBus
BatiBus
Profibus FMS
FieldBus WorldFip
Seriplex
BitBus
Profibus PA
LonWorks
DeviceNet
ModBus Jbus
SensorLoop
Interbus-S
EIB
AS-i
Profibus DP
Ethernet TCP/IP
Integracin de sistemas
La solucin actual
PANORAMA ACTUAL DE LAS R.C.I.

La mayora de protocolos vistos en la transparencias anteriores tienen en
comn que:
...son propietarios...
Lo cual significa que es al fabricante quien nos proporciona:
9 Los cables de conexin
9 La conctica
9 Herramientas y software de configuracin de la red
9 En general, los equipos que comunican con ese protocolo en concreto.
Y adems...
9 Es preciso conocer varios protocolos de comunicacin si cambiamos de
marca
9 No podemos conectar equipos que comuniquen con protocolos distintos
en una misma red.
INTEGRACIN DE SISTEMAS
Definir el campo de aplicacin:
Interconexin de dispositivos de E/S; unos pocos bits por nodo
Interconexin de equipos complejos; unos cuantos bytes por nodo
Interconexin de equipos de tratamiento de datos; k-byte por nodo
Anlisis de los equipos disponibles para la funcin deseada y su

interoperabilidad con la solucin prevista : sensores, detectores,
variadores, terminales,..
Integracin de los gestores con la plataforma de control
existente / prevista
Acopladores: integrado, integrable
Pasarela comunicable
Diagnsticos :
Disponibilidad de indicadores / acceso a diagnsticos en los
dispositivos
Disponibilidad de indicadores / acceso a diagnsticos en los
acopladores / pasarelas
Profundidad de los diagnsticos para tareas de mantenimiento
Respuesta: determinar la respuesta global del sistema

necesaria
En funcin de la aplicacin, una red a 500 KHz. Tipo
maestro/esclavo controlada por poling, tendr una respuesta
inferior a otra trabajando a 125 KHz. cuya mensajera se activa por
eventos.
Si el procesador gestor de la mensajera tiene un ciclo superior al de
refresco del bus no mejoraremos la respuesta global aumentando
la velocidad de bus.
Las topologas posibles en el bus se adaptan bien a la

instalacin
Determinismo : predictibilidad de la respuesta de la red

para cada carga
Configuracin : facilidad de configuracin, - direccin,

parmetros,., - para la inclusin / modificacin de
equipos en el bus.
Herramientas de dignostico de la red / bus

Aunque cada vez mas los buses se disean bajo el concepto
plug & play, mejor si existen herramientas (hard/soft) de
diagnstico para evitar el plug & play.
Bus abierto o propietario <> quien tiene la

responsabilidad ?
Existencia de asociaciones/organizaciones de diseadores y/o
usuarios
Referenciado a estandares de facto u oficiales
Disponibilidad de conectividad a redes / buses superiores o

inferiores
INTEGRACIN DE SISTEMAS - QU SOLUCIN APLICAR?
World
FI
P
Modbus Plus
AS-i
Interbus S
bus
i
f
o
r
P
Unitelway
FieldBus
M o db us i c e N e t
De v
CONECTIVIDAD LA SOLUCIN NECESARIA

Unidad Central
Red LAN / WAN

(ModBus Plus, Ethernet TCP/IP, Ethway, FIPway)
Bus X
Enlace Serie
Asi
Bus X
100 m
Bus de campo integrado (WorldFIP- EN50170)

TBX 7
TBX 7
MO D IC O N
TSX
Momentum I/O
TBX I/O
Asi
Altivar drives
Magelis HMI
Bus X
Bus de Campo - mdulo gestor
CAN
TSX Momentum I/O
(Interbus-S, Profibus DP)
MO D IC O N
MO D IC O N
Altivar drives
Ethernet
Una solucin alternativa de futuro
TRATAMIENTO EN UN ENTORNO DE PRODUCCIN CLSICO
NUEVAS TENDENCIAS
HMI
MES/ERP
- PLC -
PC
- NT / Win 95 -
SCADAS
Embedded
- JVM, CE -
Rpida implementacin
y actualizacin de las
nuevas tecnologas
Evolucin rpida y
constante de las
tecnologas que la
soportan
Fcilmente conectable a
otros sistemas existentes
de la empresa
Bajo coste de
propiedad, escasa
dependencia de una
nica marca
ETHERNET LA SOLUCIN ALTERNATIVA

Ethernet es una marca registrada de Xerox Corp.
Responde al estandar IEEE802.3
Un conjunto de normas de control de acceso implementado en todos los
interfaces Ethernet que permite el arbitraje de acceso al canal compartido
por parte de todos y cada uno de los equipos conectados a la red.
Es una de las LAN mas difundidas ; puede conectar hasta 1024

nodos operando a una velocidad de 10/100 Mbits/s. con acceso
CSMA/CD
Enlace fsico mediante par trenzado, coaxial, o fibra-ptica
En la IEEE802.3 se ha incluido el Fast Ethernet Standard
(100 Base-T), manteniendo la compatibilidad con los 10Base-T.
Vamos hacia Gigabit

TCP / IP es universal, abierto, potenciado por la informtica y la supervisin
Creado por el departamento de defensa americano ( 1970 )
Protocolo simple y robusto
Garantizado el enrutamiento de intercambios, sea cual esa el medio utilizado
Suministrado como estndar con la mayora de Sistemas operativos
TCP / IP es independiente de la topologa ( Ethernet, Token-ring ... )
Es el protocolo utilizado por Internet
Ethernet TCP/IP
Fast Ethernet
100Base T
Fast Ethernet
100Base T
Productos y componentes comerciales estn siendo utilizados en

entornos industriales (Ethernet).
Las nuevas tecnologas de internet empujan a las empresas a mejorar
sus intranets y sus sistemas de comunicacin (Internet).
Los softwares orientados a objetos reestructurarn los datos, mtodos
y procesos en los sistema de control actuales.
Dispositivos de campo ms inteligentes, proporcionarn nuevas
arquitecturas de automatizacin con un aumento en la calidad y
cantidad de informacin disponible.
La posibilidad de integrar entornos heterogeneos de control y de
sistemas de informacin.
Medio de comunicacin eficaz y simple entre areas de produccin,
control y sistemas de informacin para mejorar el gap que existe hoy en
da entre ellos.
Acceso transparente a los datos en tiempo real del sistema de control

HMI
Internet
Dept.
Computer
Ethernet TCP/IP
I/O
Firewall
Data
Intranet Corporativa
Ethernet TCP/IP
Switch /
Router
Work
station
Intranet de Planta
Thin
Client
TPF Habilitado
Ethernet TCP/IP
MB+
FIPway
UnitelWay
Seriplex
ASI
Interbus S
Profibus DP
Remote I/O
Fieldbus
Server
HMI
Ethernet TCP/IP
I/O
NAC
based TPF Habilitado
PLC
Ethernet TCP/IP
I/O
I/O
I/O+CPU
Dial-up
Router
PPP
M O D IC O N
TPF Habilitado

Tecnologas Web como
herramientas de supervisin
WEB Client
Internet
WEB Client
Intranet
Routeur
Firewall
WEB
Server
WEB
Server
Ethernet
Module
I/O Module
I/O Module
CPU
Power Supply
Ethernet / TCPIP : Intranet
Tecnologas Web como

herramientas de supervisin
Web Server:
Men principal predefinido:
9 Se accede mediante una
direccin IP
9 Seguridad
9 Diagnstico
9 Configuracin
9 Aplicacin del cliente

Para el usuario: Sistema fcil de utilizarMismas herramientas de
navegacin que las utilizadas en nuestro PC para conectarnos a internet.
Utilizacin del producto con un mnimo de conocimientos y sin formacin.
Internet Driven
Para el director de planta: Menores costes gracias a la utilizacin de
arquiteturas escalables basadas en tecnologia Thin client.
Para TI: Estandarizar una infraestructura de red comn para todas las
necesidades de la empresa -informacin y control.
Reducir los costes de TI adoptando componentes comerciales y browser
estandars (e.j. browsers, network computers & thin clients, TCP/IP, Java,
etc.)
Fcil integracin entre sistemas ERP y MES .
Supervisin remota de mquinas, procesos y rendimientos de fbrica desde
cualquier lugar.
Schneider Electric Centro de Formacin

formacion@schneiderelectric.es
www.schneiderelectric.es/formacion

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Aumentar la versatilidad de las mquinas

Maximizar la utilizacin de la maquinaria

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Recibir rdenes de y remontar informacin a

Mejorar el seguimiento de la produccin

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Utilizacin de navegadores para visualizar procesos

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RELACIN CON EL PROCESO

Ser capaz de captar el mximo de

Procesar la informacin capturada con

Posibilidad de distribuir o centralizar el

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RELACIN CON EL USUARIO

Ofrecer herramientas de simulacin y

Permitir el acceso remoto a la informacin

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RELACIN CON OTROS SISTEMAS

Poder distribuir la informacin necesaria a

Unificar los mtodos de acceso a la

Disponer de interfases con sistemas

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Compatibilidad con sistemas antiguos

Empleo de tecnologas de futuro

Escalabilidad: posibilidades de ampliacin

Interoperabilidad: compatibilidad entre

Bajo coste total de propiedad

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AUTOMATIZACIN EVOLUCIN DEL PROCESO DE

Realizacin tecnolgica que permite el control de un proceso, mediante adquisicin de

Tcnicas control manual

Protocolos serie RS-232

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Supresin del cableado de entradas /salidas

Desaparicin de los interfaces de entrada / salida

Desaparicin de las conexiones serie dedicadas