Instituto Tecnolgico de Tijuana.

Ingeniera Industrial.

Practica 6 Sistema de tiempos

predeterminados MOST-Uso
Herramental
Estudio del trabajo II
Alumnos:
Burgos Tllez Patricia Sara

12210672

Lucero Murrieta Oscar Alan

11211363

Valenzuela Nava Myriam Zulema 11211330

Reyes Medrano Rodolfo

11211368

Instructor: Cardoza Ochoa Nora Silvia

Materia: Estudio del Trabajo II
Fecha de elaboracin: 10 de Marzo del 2014.

Tijuana, B.C. a 24 de Marzo del 2014.

Objetivo

El alumno determinara el tiempo estndar de las diferentes operaciones de un

sistema de produccin, utilizando el mtodo de tiempos predeterminados
BASIC MOST (movimientos de uso de herramental).

Introduccin

Las caractersticas de los procesos productivos es una mezcla de los tres

niveles de movimientos contenidos en el sistema Basic Most, estos son
movimientos generales, movimientos controlados y uso de herramental.

Definicin: Es una combinacin de movimientos generales y controlados que

describen las acciones realizadas con herramientas.
Compuesto de cinco fases de actividad:

ABG ABP ______ ABP A

Tomar la herramienta u objeto / colocar la herramienta u objeto / Usar la
herramienta / Hacer a un lado la herramienta u objeto / Regresar.

Parmetros para el uso de herramientas.

F Apretar
L Aflojar
C Cortar
S Trato de Superficies
M Medicin
R Registro
1

T Pensar

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Marco Conceptual

Ergonmica: De la ergonoma, relacionado con esta ciencia o que respeta sus

principios: asiento ergonmico; posicin ergonmica.
Estandarizar: Tipificar, ajustar o adaptar a un tipo, modelo o norma alguna cosa
Secuencia de mover controlado: La secuencia de mover controlado describe el
desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. Es decir,
el movimiento es restringido por lo menos en una direccin por contacto o con
enlace a otro objeto; o bien, la naturaleza del trabajo demanda que el objeto
sea movido deliberadamente en una trayectoria especfica. Al igual que en la
secuencia de mover general, en el mover controlado se procede de acuerdo
con una secuencia de sub actividades identificada por las siguientes etapas:
Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto, o bien, de manera
directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos. Obtener control
manual del objeto. Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro
del alcance o con pasos). Permitir tiempo para que ocurra un proceso.
Alinear el objeto despus del movimiento controlado o despus del tiempo de
proceso. Devolver al lugar del trabajo.
Modelo de secuencia: El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de
letras que representa cada una de las sub actividades (se llaman parmetros)
de las actividades de la secuencia de mover controlado. A B G M X l A dnde:
A = Distancia de accin. B = Movimiento del cuerpo. G = Obtener control. M =
Movimiento controlado. X = Tiempo del proceso. l = Alineacin.
Movimiento controlado: Incluye todos los movimientos guiados manualmente, o
las acciones de un objeto sobre una trayectoria controlada. Esto es, el
movimiento de un objeto est restringido en al menos una direccin por el
contacto o la atadura a otro objeto. El tiempo para abandonar el objeto est
incluido.
Definicin de los parmetros para movimientos controlados: Solo tres nuevos
parmetros son introducidos: los parmetros A B G fueron discutidos con la
Secuencia de Movimiento General y siguen inalterados. Los tres restantes se
detallan a continuacin:
* M Movimiento Controlado: este parmetro es utilizado para analizar todos
los movimientos o acciones manuales que se necesitan para transportar un
objeto sobre una trayectoria controlada.

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* X Tiempo de Proceso: este parmetro se refiere a la parte de trabajo

controlada por procesos o mquinas y no por acciones manuales.
* I Alinear: este parmetro describe acciones manuales que siguen al
Movimiento Controlado, o que suceden al concluir el tiempo de proceso para
lograr el alineamiento del objeto.
Movimiento con uso de herramental: Incluye todos los movimientos que se
hacen con cualquier tipo de herramienta en las manos, ya sea un desarmador,
taladro, navaja, cinta adhesiva, tijeras, aguja, serrucho etc. Estas se
determinan de diferente forma segn sea el tipo de herramienta, ya que se
puede medir por revoluciones, distancia, cantidad de repeticiones etc. Es
importante mencionar que el pensar tambin se maneja como una herramienta
y tiene su valor especial.

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Marco terico
1. Explicacin del uso de cada uno de los diferentes parmetros de
movimientos. (Con uso de herramental)
Sistema de tiempos predeterminados Basic Most
MOVIMIENTOS DE USO DE HERRAMENTAL
Para el uso comn de herramientas manuales, as como algunas acciones
ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una
herramienta. Tambin ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas
como uso de herramienta, por ejemplo, leer y pensar.
MODELO DE SECUENCIA DE USO DE HERRAMIENTAS
A

El espacio que existe en el modelo de secuencia entre P y A, es para insertar

parmetros que se refieren a uso de herramientas, tales parmetros son:
PARAMETRO

DESCRIPCIN

apretar

soltar

cortar

limpiar superficie

medir

registrar datos

pensar

Definicin de parmetros:

Apretar: Se refiere al ensamble mecnico de un objeto a otro, usando

los dedos, la mano o una herramienta manual.
Soltar: Se refiere a desajustar mecnicamente un objeto de otro,
usando los dedos, la mano, o alguna herramienta manual.
Limpiar superficie: Cubre las actividades dirigidas a remover material o
partculas indeseadas en un objeto, aplicacin de alguna substancia,
cubierta o acabado en el mismo.
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Medir: Incluye las acciones necesarias para tomar la medida de una

dimensin de un objeto utilizando un aparato uniforme de medicin para
comparar.
Registrar: Se refiere a las acciones manuales que se realizan con un
lpiz, bolgrafo, gis o con algn otro dispositivo para marcar.
Pensar: Se refiere a las actividades mentales o de los ojos necesarios
para obtener informacin o inspeccionar un objeto. La inspeccin incluye
el alcanzar al objeto para tocarlo cuando sea necesario palparlo.
Reacomodo.- Se refiere a la reacomodacin de la herramienta en el
opresor, no al reacomodamiento de la mano. Reacomodo incluye tiempo
para aflojar al principio y apretar al final (Golpe de mueca).
Accin de dedos: Se refiere al movimiento de los dedos y del pulgar
para girar una tuerca, tornillo, etc. Que oponga resistencia ligera, y
donde se requiera apretar solo con los dedos. Se caracteriza por hacer
girar un objeto utilizando los dedos pulgar e ndice (Girar).
Rotacin: un movimiento en el que la herramienta es girada o rotada
alrededor de un ajustador mientras permanece fijo a sta (giro de
mueca). El valor de la rotacin no incluye tiempo para aflojar al inicio o
apretar al final el objeto.
Golpeteo.- Un movimiento pequeo de la mueca hacia atrs y hacia
delante (Golpetear).

Fases del modelo de secuencia

Utilizar
Herramienta

Se divide en 5 fases:
A

B
A

Obtener herramienta
u objeto

Colocar herramienta
u objeto

Poner herramienta
en su lugar

Volver operario a
su lugar

Variantes de los parmetros

E1 Apretar/soltar (F/L)

Los valores de los ndices para los parmetros F o L estn agrupados en 4

categoras distintas: dedos, mueca o brazo.
E.1.1 Acciones de los dedos

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Se refieren al movimiento del pulgar y uno o ms de los dedos restantes de la

mano, para enroscar o desenroscar algn tornillo o tuerca.
E.1.2. Acciones de la mueca.
En esta variante se considera el movimiento de giro de la mueca tomando el
antebrazo, o el pivoteo de la mueca.
E.1.3 Valor de mueca
Esto incluye el uso de la mano, un desarmador, o una llave T pequea.
E.1.3.1 Reposicin de mueca.
Se refiere al mtodo que usa una llave de tuercas inglesa o hallen, poner la
llave apretar, soltar, volver a colocarla para el segundo, tercer, etc., apriete. El
valor indexado en esta columna, se refiere al nmero de acciones hechas con
la llave e incluye el tiempo para remover y reposicionar la llave antes de la
siguiente accin.
E.1.3.2 Giros de mueca
Los datos de esta columna se aplican a las herramientas que se giran o rotan
alrededor del tornillo o tuerca, permaneciendo unidas a est.
E.1.2.4 Golpecitos.
Generalmente con martillos pequeos o herramientas similares, la accin
usada es un movimiento de la mano con el pivote en la mueca.
E.1.3 Acciones del brazo.
Comprenden los movimientos de la mano que requieren el movimiento del codo
y hombro.
E1.3.1 Vueltas del brazo.
La nica herramienta que cubre esta variante es el uso de manera, utilizndolo
a una distancia que se alcance con la extensin del brazo. Incluye apretn final
o afloje inicial.
E1.3.4 Golpe
Aqu se clasifica el uso de martillo con acciones de brazo. Los datos en la
columna de esta variante se refieren a los movimientos arriba-abajo,
ejecutados con la mano y pivoteando con el codo.
E1.4 Herramientas manuales de potencia

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Los valores de sta, estn relacionados con el enroscado de una tuerca o

tornillo en una longitud igual a 1 o 2 veces su dimetro.

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E.2 Cortar (c)

Los valores indexados para este parmetro cubren el uso de: pinzas, tijeras o
cuchillo.
E.2.1 Pinzas
Con pinzas se pueden utilizar tres mtodos diferentes para cortar cable. El
mtodo empleado depende de la dureza del material y del calibre.
-C.3 Suave
Se aplica al cortar alambre de acero suave, de cobre o de un calibre muy
delgado
-C6 Mediano
Se aplica en el corte de alambre de acero o cable y se usa pinzas con una
mano y efectuar dos cortes.
-C10 Duro
Se aplica al cortar alambre ms grueso que en los anteriores y se reconoce por
el uso de dos manos y dos cortes.
E.2.2 Tijeras
Estos datos se aplican al corte de papel, tela, cartulina o algn otro material
similar usando tijeras. Los valores se seleccionan de acuerdo al nmero de
cortes o acciones de tijeras empleadas durante la actividad de corte.
E.2.3 Cuchillo o navaja
Los ndices para el corte se basan en el nmero de cortes realizados, se utiliza
cuando se corta cuerda o cordn y obtiene un valor de C3. Ya que por lo
general este material se le puede cortar con una sola accin de corte.

E.3 Limpiar superficie (S)

Bsicamente los datos en la tabla correspondiente, cubren actividades de

limpieza de superficie. Las herramientas de limpieza que cubre este parmetro
son:
-manguera de aire
-brocha
8

-trapo o pao

E.5 Registrar i escribir (R)

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Escribir
Los valores se seleccionan basndose en el nmero de dgitos (letras o
nmeros) o en el nmero de palabras escritas.
Marcar
Los valores para marcar dgitos se aplican a caracteres impresos (letras y
numero) de 1 a 3 pulgadas de tamao. Una lnea es R3, el posicionamiento
inicial de un instrumento para escribir o marcar se denota como F1.

E.6 Pensar

Inspeccionar
Los valores indexados se refieren al nmero de puntos a inspeccionar en el
objeto. Para cada punto se toma una decisin, ejemplo: defectuoso o bueno.
Los valores no cubren el manejo del objeto que puede ocurrir durante la
inspeccin.
Leer
-leer dgitos o palabras sencillas.
-leer texto de palabras.
T3 Medidor
Se usa cuando se observa un mecanismo o medidor para ver si la aguja
marcadora se encuentra dentro de ciertos lmites designados.
T6 Escala de valores
T6 Fecha/hora
T10 Escala de vernier
T16 Valores en tabla.

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Explicar el impacto de los tiempos estndar en la planeacin de la

produccin, costos de produccin, capacidad de proceso y recursos
utilizados.
El tiempo estndar es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
Planeacin de la produccin
Ayuda a la planeacin de la produccin ya que los problemas de produccin y
de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber
aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una
planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
Costos de produccin
Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de
mano de obra presupuestarn los costos de artculos que se planea producir y
cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. Ayuda a la reduccin de
los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn
de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de
unidades en el mismo tiempo.
Capacidad de proceso
La aplicacin del tiempo estndar, en la capacidad de proceso es que permite
definir en trminos de un lapso de tiempo que se indica de acuerdo con las
condiciones de trabajo establecidas por la empresa, la produccin real da:
Produccin real da = Jornada laboral / (Tiempo/unidad)
Recursos utilizados
El tiempo es la base para determinar cuntos equipos de cada tipo se
necesitan. La administracin solo puede hacer el mejor posible espacio si
conoce los requisitos exactos para las instalaciones. Sin estndares de tiempo,
la compaa solo puede proporcionar ms equipo de lo que se necesita para un
tipo de instalacin y menos para otro, es decir, utiliza de manera ineficiente el
espacio disponible. Tambin el tiempo estndar sirve para determinar el
tamao de las reas de almacenamiento e inventario, los administradores
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10

consideran el tiempo que una parte estar almacenada y la demanda de ella, y

los estndares de tiempo son la base para determinar el tamao de estas
reas.

Marco Referencial
Para realizar un movimiento general se consideran cuatro parmetros:
distancia en accin, primordialmente horizontal (A), movimiento del cuerpo,
primordialmente vertical (B), logro del control (G) y colocacin (P)
La secuencia de movimiento general consiste de tres etapas cada una con un
subconjunto de parmetros: obtener get (ABG) y regresar back (A). El
analista asigna valores indexados relacionados con el tiempo a los parmetros
relevantes, estos valores son 0, 1, 3, 6, 10 y 16.
El movimiento controlado completa operaciones como jalar, empujar y girar
objetos; y toma en cuenta los parmetros de distancia de accin (A),
movimiento del cuerpo (B), lograr el control (G), movimiento controlado (M),
tiempo de proceso (X) y alineacin (I).
El uso de herramientas contiene los mismos parmetros de la secuencia de
movimiento general y controlado ms siete nuevos parmetros que son:
asegurar (F), desprender (L), cortar (c), tratamiento de superficies (S), registrar
(R), pensar (T) y medir (M).
En el formato siguiente se aprecia un ejemplo de un estudio de tiempos
realizado mediante el sistema MOST, para la colocacin por medio de dos
tornillos de pequeo soporte para fijar la marcha al motor, dichos tornillos son
asegurados mediante una pistola neumtica.

11

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12

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Entrevista a 2 Ingenieros de manufactura sobre TE

TE
Los tiempos estndar son esenciales para poder determinar el tiempo que
tarda un proceso productivo para poder fabricar un producto en una unidad de
tiempo establecida. Hay una cantidad de aplicaciones muy importantes que
tiene los estndares de tiempo y cmo estos influyen, desde el tiempo de
produccin o el tiempo que tarda un lote o pedido para un cliente, como el
costo que se tendr en producir cierta cantidad de piezas para cotizarla a los
mismo clientes etc.
En esta seccin de la prctica, se realiz una entrevista a dos ingenieros de
manufactura acerca del tiempo estndar, su importancia, su aplicacin y cmo
lo determinan, adems de una serie de comentarios al respecto del tema..
Kyung in Electronics Ing. Roberto Quintana Anaya.
Nombre de la empresa: Kyung in Electronics.
Razn social: Kyung in Mxico S.A de C.V.
Participacin en el mercado global: Esta empresa es una maquiladora de la
empresa Coreana Kyung in Electronics ubicada en Tijuana.
La empresa Kyung in Electronics es una empresa coreana que se especializa
en la fabricacin de controles remotos para diferentes clientes como Sony,
Philips, Panasonic, etc. Antes de comentarnos acerca de la importancia y las
aplicaciones que ejerce los estndares de tiempo sobre la produccin, nos
interes saber, primeramente, cual es el mtodo que se usaba para determinar
tiempo estndar, del cual nos respondi que usaban el cronmetro como nico
medio, explicndonos que es el mtodo, ms fcil, econmico y rpido para
establecer tiempo estndar. Nos platicaba acerca de la importancia de saber
cunto se tarada en fabricar una pieza, en este caso un control remoto, y que
esta informacin se consideraba para poder establecer un plan de produccin
con el fin de establecer fechas de entrega de los pedidos a los diferentes
clientes. Tambin su determinacin ayudaba a calcular, en este caso cuanto
personal o cuantas lneas de produccin se requera para poder estimar la
fecha en el que se terminara fabricar cierto pedido, en caso de que se est
pasando por un periodo de alta demanda, es decir la capacidad de produccin
necesaria para suplir una necesidad, en este caso, del cliente.
Despus se le pregunto hacer de cmo tomaban los tiempos estndar para su
determinacin, del cual nos contest que debido, al conocimiento que se tiene
acerca de los operadores, es recomendable tomarlos en diferentes horas del
da para saber el mejor rendimiento que pueden tener. Al parecer no coment
nada acerca de otros aspectos que conlleva el clculo del estndar, como las
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tolerancias y la calificacin de la actuacin, por lo que la nica informacin que

consideran factible para su determinacin es la lectura promedio.

Integra Biotechnical Ing. Lino Moreno

Nombre de la empresa: Integra Biotechnical
Razn social: Integra Biotechnical S.A. de C.V.
Participacin en el mercado global: Esta empresa es una maquiladora de la
empresa Integra Biotechnical ubicada en Tijuana.
Integra Biotechnical es una maquiladora encargada de producir productos y
dispositivos mdicos de alta calidad, en la ciudad de Tijuana, del cual
proporciona sus servicios a empresas como Smith Medical y Medtronic, etc.
El ingeniero con el que acudimos para realizar esta entrevista es el ing. Lino
Moreno, encargado del rea de Nuevos productos. Antes de empezar,
primeramente decidimos, hacerle la misma cuestin que en la entrevista
anterior, acerca del mtodo que emplea para tomar tiempos estndar, del cual
respondi, que el cronmetro, debido a su prctico uso y su rapidez.
La determinacin ptima para establecer tiempos estndar en su trabajo es
muy importante, ya que, l es quien se encargada de disear el proceso y
realizar pruebas piloto de la lnea de produccin para poder darlas de alta, e
inicie su funcionamiento. Para ello, se debe tener que establecer a los
operadores que realizarn las pruebas de validacin, en este caso a los
operadores que sean ms habilidoso para acostumbrarse ms rpido al
proceso y as determinar el estndar (requisito para tomar tiempos).
Uno de los puntos que ms nos recalc acerca de la aplicacin de los tiempos
estndar es, para determinar el costo de un proceso. Una vez que se determina
una demanda, ya sea un pedido de una cierta cantidad de productos para un
cliente, se determina el tiempo total por producirlos y se especifica el tiempo de
entrega (estos e realiza calculando el tiempo de produccin en horas), y as se
cotiza el pedido. Cabe especificar que la empresa no compra los materiales
que utilizar para producir el material, sino que el mismo cliente le proporciona
la cantidad que necesita para producir lo que se demanda, esto ahorra el
tiempo perdido por las especificaciones de los materiales.

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Tambin, cabe agregar que el tiempo estndar ayuda a determinar el tiempo

ptimo de ritmo de produccin, en base a la demanda de produccin que se
tenga.
Como conclusin, se puede observar el enorme campo de aplicacin que
tienen los tiempos estndar en las empresas y como estos estndares influyen
en la capacidad de produccin y cotizacin, de acuerdo a como lo indique el
nivel de demanda. Por otra parte, en esta regin se desconoce mucho otros
mtodos para establecer estndares de tiempo con un nivel de exactitud y
confiabilidad ms altos que el cronmetro, como lo son los sistemas de tiempos
predeterminados, y en este caso, el MOST.

Material y Equipo

Tablas del sistema Basic Most (Movimientos Generales)

Tablas del sistema Basic Most (Movimientos Controlados)
Tablas del sistema Basic Most (Uso de Herramental)
Tabla de Tolerancias
Formato de tiempos MOST
Cmara digital
Carros de juguete

Material y Equipo

Lista de Material y equipo

Descripcin

Imagen

Cantidad
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Chasis

Carroceria tipo 1

Carroceria tipo 2

Vidrio tipo 1

Vidrio tipo 2

Asientos para carro tipo

1

Tornillos

Llantas

16

Volante

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Rines

Motor

Eje delantero

Piezas para empaque

Desarmador

Fixtura para
contenedores

Fixtura para
posicionamiento del
desarmador

17

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Fixtura para el
posicionamiento de los
tornillos

Calculadora

Formato de tiempos Most

Tablas del sistema Basic

Most

Tabla de Tolerancias

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Diseo de la estacin de trabajo

Distribucin del rea de Trabajo

Proceso #1
Vista lateral
Vista superior

Proceso # 2
Vista lateral

Vista Superior

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Proceso # 3
Vista lateral

Vista Superior

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Medidas Antropomtricas Hombre De Pie

Dimensiones

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Altura de cadera 5%
altura de hombros 5%
Altura de codos 5%
Longitud de brazo (rea mnima de alcance
5%)
Distancia entre hombro y palma (rea
mxima 5%)
Longitud de mano 5%
Amplitud de mano 5%
Altura de ojos 5%
Extensin lateral de codos 5%
Extensin lateral de brazos 5%

Distancia en
milmetros
840
1316
1006
330
610
176
80
1616
865
1655

21

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F
G

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Desarrollo

La instructora nos dio las indicaciones de cmo llevar a cabo dicha prctica en
el laboratorio de estudio del trabajo. Esta prctica constara del apoyo de todo
el grupo, ya que entre todos analizaramos la tortuga de juguete,
estandarizando un mtodo de ensamble completo de la tortuga, de manera que
cuando tuvisemos lista las estaciones por las cuales estara compuesto el
proceso hiciramos uso de Basic Most para estudiar con este sistema de
tiempos predeterminados tanto de movimientos generales, como de controlado
y uso de herramental, los movimientos realizados en el proceso, y poder as
determinar el tiempo estndar. La instructora explico el contenido de la
prctica, sealando algunos puntos que en esta misma se omitieron, ya que no
contaramos con una familia de productos de 5, sino solo con 2, tambin
adems se usaran las tcnicas ergonmicas que desde un inicio hemos
implementado.
Se pidi en almacn de materiales los juguetes, se reunieron todos los
integrantes de todos los equipos, dividindose el trabajo de manera que
estandarizramos un mtodo de ensamble para que todos lo siguiramos y
analizramos juntos; Una vez que se estudi el mtodo y que un integrante del
equipo prctico, se pudo comenzar el anlisis, durante el proceso se tomaron
fotografas, as como al momento de realizarlo, entre los mismos integrantes, si
alguna duda se tena, hubo la participacin suficiente para que todos
resolvieran sus dudas.
Se estableci el material que requeran las estaciones, llegando a la conclusin
que se usara la misma estacin pero con cada material por separado para
ambos carros.

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Resultados

Clculos MOST
Actividad. Carro rojo
Condiciones Normales
No
.
1

Descripcin

Modelo

Tomar carrocera y vidrios

simultaneamente
Tomar y colocar 2 tornilos

Atornillar primer tornillo

TMU
s
4

16

16

36

16

26

Frec.

A1B0G1 A1B0P1 A0
A1B0G1 A1B0P1 A0
A1B0G1 A1 B0P3 (F10) A0B0P0
A0

Atornillar segundos tornillo

A0B0G0 A1 B0P3 (F10) A1B0P1
A0

Ensamblar chasis y motor

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0

Agregar un rin al eje

Colocar eje en chasis

A1 B0 G1 A1 B0 P3 A0
A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0
8

Colocar rines en eje

A1 B0 G1 A1 B0 P3 A0

Tomar llantas y colocar en

rines
10 Tomar y ensamblar
carrocera con chasis
11 Tomar tornillo y acomodar

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0
A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0
A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0

12 Atornillar primer tornillo

A1B0G1 A1 B0P3 (F10) A0B0P0
A0
13 Atornillar 2do y 3er tornillo
A0B0G0 A1 B0P3 (F10) A1B0P1
A0
14 Se coloca en rea de
empaque

A0 B0 G0 A1 B0 P1 A1
Tolerancia: 11%
TIEMPO

Total TMU:
159
TMU x 10:
1590

Horas: 1590(0.00001hr) = 0.0159hrs.

Segundos: 0.0159 (3600) = 57.24seg
Tiempo Estndar: 57.24seg (11%) = 63.5364 seg
Elaborado por: Sarai Burgos Aprobado por: Myriam Valenzuela Fecha: 23 de
Marzo14
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Clculos MOST
Actividad. Carro rojo
Condiciones Normales
No
.
1
2

Descripcin

Modelo

Tomar carrocera y vidrios

simultaneamente
Tomar y colocar 2 tornilos

A1B0G1 A1B0P1 A0

TMU
s
4

16

16

12

16

26

36

Frec.

A1B0G1 A1B0P1 A0
3

Atornillar primer tornillo

A1B0G1 A1 B0P3 (F10) A0B0P0
A0

Atornillar segundos tornillo

A0B0G0 A1 B0P3 (F10) A1B0P1
A0
Tomar interior de carro y
volante sumul., ensamblar
Tomar tornillo y acomodar

A1B0G1 A1B0P3 A0
A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0

Atornillar primer tornillo

A1B0G1 A1 B0P3 (F10) A0B0P0
A0
Atornillar 2do y 3er tornillo
A0B0G0 A1 B0P3 (F10) A1B0P1
A0
5

Ensamblar chasis y motor

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0

Agregar un rin al eje

A1 B0 G1 A1 B0 P3 A0

Colocar eje en chasis

Colocar rines en eje

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0
A1 B0 G1 A1 B0 P3 A0
9

Tomar llantas y colocar en

rines
10 Tomar y ensamblar
carrocera con chasis
11 Tomar tornillo y acomodar

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0
25

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0
2

16

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0
12 Atornillar primer tornillo
A1B0G1 A1 B0P3 (F10) A0B0P0
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A0
13 Atornillar 2do tornillo

16

A0B0G0 A1 B0P3 (F10) A1B0P1

A0
14 Se coloca en rea de
empaque

A0 B0 G0 A1 B0 P1 A1
Tolerancia: 11%
TIEMPO

Total TMU:
208
TMU x 10:
2080

Horas: 2080(0.00001hr) = 0.0280hrs.

Segundos: 0.0159 (3600) = 74.88seg
Tiempo Estndar: 74.88 seg (11%) = 83.1168 seg
Elaborado por: Sarai Burgos Aprobado por: Myriam Valenzuela Fecha: 23 de
Marzo14

Clculos MOST
Actividad. Empaque
Condiciones Normales
No
.
1

Descripcin

Abrir caja

Doblar pestaas

Doblar pestaas grandes

Dejar caja en rea de

ensamble
Tomar carton base y alinear
a 1 punto
Doblar pestaas de esquina
simultaneamente
Doblar pestaas laterales,
alinear a 2 puntos
Doblar pestaas pequeas

7
8
9

Frec.

TMU
s

A1B0G1 M1 X0 I0 A0

A1B0G1 M1 X0 I0 A0

A1B0G1 M1 X0 I0 A0

12

A0B0G0 M3 X0 I0 A0

A0 B0 G0 A1 B0 P1 A0

A1B0G1 M1 X0 I1 A0

A0B0G1 M1 X0 I1 A0

A0B0G1 M1 X0 I3 A0

10

A0B0G1 M1 X0 I0 A0

A0B0G1 M1 X0 I3 A0

10

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A0

A0B0G1 M1 X0 I1 A0

Tomar caja y voltear

Modelo

10 Doblar pestaas grandes

11 Meter ambos carros
simultneamente a base
12 Meter cartn base con
carros en caja

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26

13 Dejar en rea de producto

terminado

A0B0G0 A1B0P1 A1

Tolerancia: 11%
Total TMU: 70
TIEMPO
TMU x 10: 700
Horas: 700(0.00001hr) = 0.0007hrs.
Segundos: 0.0007 (3600) = 25.2seg
Tiempo Estndar: 25.2seg (11%) = 27.972 seg
Elaborado por: Sarai Burgos Aprobado por: Myriam Valenzuela Fecha: 23 de
Marzo14

27

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Preguntas de discusin
Preguntas de discusin
I.

Analice el sistema MTM1, MTM2 y MTM3, describa sus

diferencias

similitudes.

En forma global, el MTM-2 puede ser una buena opcin esto debido
al enorme tiempo excesivo de MTM-1 y la poca precisin de MTM-3.
Una tarea de 7 minutos requerir aproximadamente de 700 minutos
para ser analizada con MTM-2 y tendr una desviacin no mayor a
0.28 minutos.
La siguiente tabla se observa la comparacin de MTM-1, MTM-2 y MTM-3
MTM-1

MTM-2

MTM-3

Soltar
Alcanzar
Therblings

Agarrar

utilizados

Mover

Tomar
Manejar
Poner

Posicionar

Tiempo para

250 x tiempo de

100 x tiempo de

35 x tiempo de

analizar la tarea

ciclo

ciclo

ciclo

Velocidad relativa

2.5

15 min/ 21%

6 min/ 40%

2 min/ 70%

1500 min/ 2.1%

600 min/ 4%

200 min/ 7%

Tiempo/exactitud100 TMU
Tiempo/exactitud10 000 TMU

La MTM-2 y MTM-3 son sistemas ms rpidos, pero menos precisos. La MTM1 requiere 350 veces el tiempo del ciclo para analizar el trabajo; la MTM-2 toma
150 veces y la MTM-3 solo 50. La precisin de la MTM-1 est dentro de ms o
menos el 7%; la de MTM-3, de ms o menos el 20%. Esto deja claro que
dependiendo el nivel de profundidad de anlisis, y disponibilidad econmica,
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28

cualquier sistema de esta familia de tiempos para determinar tiempo estndar

en una empresa es factible y conveniente.
II.

Investigue sobre el sistema Ergo MOST y mencione las

diferencias

que

encuentra

con

el

sistema

previamente

estudiado.
Es un software el cual ayuda a analizar el riesgo ergonmico en el
lugar de trabajo. Ergo Most cuantifica y evala el estrs ergonmico
asociado con un mtodo y puntos clave potencialmente ergonmicos.
ErgoMost puede ser utilizado para simular un nuevo mtodo o la
rotacin de trabajo que reduce la exposicin del operador a un estrs
ergonmico.
A comparacin con MTM, el sistema de ErgoMost funciona como una pieza
esencial en la comprensin de programas ergonmica como una importante
herramienta de evaluacin. ErgoMost puede ser aplicado a cualquier tipo de
manual, reduce el tiempo que toma evaluar ergonmicamente una operacin,
capaz de generar reportes que indiquen donde existe ms oportunidad de
reducir el riesgo ergonmico.

III.

Investigue cuales son los sistemas de tiempos predeterminados

ms utilizados en la industria de nuestra regin y porque.

En nuestra regin, especial mete en la ciudad de Tijuana, son muy pocas las
empresas que usan sistema de tiempos predeterminados, el cual le dan
preferencia al MTM, aunque definitivamente el sistema que ms se usa para
determinar estndares de tiempo es por cronmetro, esto debido a su facilidad
y rapidez para su uso, dejando a un lado, el nivel de precisin, exactitud y
confiabilidad de los resultados del sistema.
29

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IV.

Investigar los pasos para acreditar un sistema de tiempos

predeterminados

Primeramente se necesita una base de datos con los cuales se determinaran

los tiempos de cada operacin o dependiendo el tipo de medicin que se
utilizara como lo son secuencias, mdulos, sub-actividades etc.
Teniendo la base de datos se presentan los movimientos, cualquier tipo de
movimiento que viene desde mover el dedo hasta caminar largas distancias y
todo tipo de actividad
Ya teniendo toda esta informacin prosigue a experimentar en el campo y en el
laboratorio, comprobar los tiempos, analizar todos los movimientos encontrar
cualquier tipo de falla o cerciorar que si tenga una aplicacin factible en una
empresa
Al tener el sistema establecido lo siguiente es intentarlo en una empresa
comprobar toda la investigacin y experimentacin que se realiz se ponga a
prueba y saber si ser til para las empresas
Despus de saber que si son tiles o no se presenta todo el sistema propuesto
y se verifica con la OIT para saber si se aprueba y sea declarado como un
sistema de tiempos predeterminados legal.

V.

Influye la cultura y situacin econmica de un pas, en los

tiempos estndar de los procesos, justifique su respuesta

Si, ya que los tiempos estndares son fundamentales para lograr la eficiente
operacin de cualquier empresa de manufactura o de negocios, puesto que
proporcionan el denominador comn del que surgen todos los elementos de
costo. Tiene adems muchos otros usos en una empresa, como en el rea de
pagos de salarios.
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30

Este uso de los estndares es especialmente importante en un mercado que se

contrae, esto es, donde el volumen de produccin est en disminucin. En el
caso de un mercado en expansin, es igual de importante poder presupuestar
la mano de obra. Las crecientes demandas de los clientes deben ser
satisfechas mediante un mayor volumen de personal, lo que lleva a la
compaa a determinar con exactitud el nmero y tipo de personal adicional,
para reclutarlo.
Tambin, si se est en un pas de bajos recursos posiblemente los operadores
no tengan muchos estudios as que puede que sea ms difcil capacitarla y
bien no sera el mismo resultado a comparacin de un pas con una situacin
econmica mejor. Adems la cultura general del pas y sus medidas
antropomtricas siempre influirn puesto que no es lo mismo un mexicano que
un asitico en complexin y habilidad.

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Conclusin
A lo largo de las ltimas prcticas, hasta esta, se pudo percatar de lo
efectivo y rpido que puede ser determinar los tiempos estndares con los
sistemas de BASIC MOST. Sabiendo que dicho sistema no es muy
conocido o quizs, considerado obsoleto por su probable dificultad, o alto
nivel de conocimiento para implementarlo, se es recomendable su
utilizacin porque los resultados son prcticamente los mismo y vindolo de
otro punto de vista, la determinacin de tiempos estndares se puede
realizar en cualquier otro lado sin estar viendo la operacin, simplemente
con conocer a detalle el proceso de ensamble de producto es ms que
suficiente.
En otro punto, una de las ventajas del modelo de secuencia de uso de
herramental del sistema Basic MOST, es la variedad de opciones que se
pueden escoger para establecer el tiempo estndar, que ms se ajuste a la
herramienta que se est involucrando en la operacin o ensamble. Desde el
uso de desarmadores y brochas, hasta la redaccin de letras y dgitos, o
incluso leer, Basic MOST ofrece una facilidad para determinar tiempos de
esta clase de tareas, que no se pueden obtener de otros sistemas de
tiempos predeterminados.
Por ultimo podemos observar que tanto el modelo de secuencia de uso de
herramental, como el modelo de movimientos controlados, estn compuesto
de sub actividades de la secuencia de movimientos generales (ABG ABP),
haciendo la diferencia, una sub actividad que marca el uso de la
herramienta y otra vez la repeticin de las sub actividades ABP A.
32

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Fuentes de Informacin

Autor: Maynard company, Manual most , documento electrnico en

pgina web, traduccin disponible en:
Url: http://www.buenastareas.com/ensayos/Manual-DeMost/2155035.html
Pginas: 31-43
Autor: MC Gilberto Oroz Galaviz, Ingeniera de Mtodos I, Documento
en PDF.
Mondelo Pedro (2001). Ergonoma 3. Diseo de estaciones de trabajo.
Ediciones UPC.
Kyung in Electronics
Ing. Roberto Quintana Anaya.
Razn social: Kyung in Mxico S.A de C.V.
Integra Biotechnical
Ing. Lino Moreno
Razn social: Integra Biotechnical S.A. de C.V.

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Anexos
Anexo 1. Tabla de tolerancia

TABLA DE TOLERACIA
A. Holguras constantes
1. Holgura
personal

2. Holgura por fatiga

constante..................
B. Holguras variables
1. Holgura por estar
parado

2. Holguras por posicin anormal:

b) Incomoda
(flexionado)
..
3. Uso de
fuerzas
.
4.Mala iluminacin
a) Un poco debajo de lo
recomendado..
5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad):
Variable
6. Atencin cercana
b) Trabajo fino o
exacto

5%
4%

NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
1%
2%

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..
7. Nivel de ruido
a)
Continuo
..
8. Esfuerzo mental
a) Proceso bastante
complejo
.
9.Monotonia
b)
Media
.
10.Tedio
a)
Tedioso
..

Sumatoria =

12
%

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