Apostila NR-12 Basico

FACILITADORE: SIDNEY PEINADO
Consultor Siamfesp/ Membro CNTT/ Assessor Tcnico CTPP
21.01.2014
Objetivo do Curso:
Informar, formar e orientar Engenheiros e tcnicos no
que diz respeito a normas e tcnicas para
implantao de SISTEMAS DE SEGURANA
conforme a NR 12, (item mais notificado, autuado e
interditado pelo MTE desde 2010
ATIVIDADES
1 ETAPA: 9:00 s 12:00 HS
1.0 Regulamentos e Princpios Gerais da NR12;
2.0 Explanao do corpo Principal e anexos com suas
especificidades;
3.0 Identificao de Riscos Mecnicos e eltricos;
Intervalo para almoo: 12:00 s 13:00 HS

2 ETAPA: 13:00 s 17:00 hs
4.0 Sistemas de Segurana;
5.0 Conceitos de projetos de circuitos (fundamentos);
6.0 Barreiras Fsicas (protees Mecnicas) e Eletrnicas de
segurana;
7.0 Processo de Avaliao de Riscos (exemplos Prticos e
mtodos).
Encerramento e avaliaes
Norma Regulamentadora NR - 12
OBJETIVO:
Ler e interpretar a Norma Regulamentadora
NR- 12-Segurana no trabalho em maquinas e
equipamentos, relacionando a com as demais
Normas Regulamentadoras e identificando as
aes necessrias para o cumprimento da
mesma.
O que so mquinas e
equipamentos?
Viso da Fiscalizao fundamentado em
NORMAS ABNT NBR E NA FALTA DAS
NORMAS ABNT UTILIZARO NORMAS
INTERNACIONAIS - EN ISO IEC.
Para fins de aplicao da Norma

Regulamentadora NR 12, o
conceito inclui somente mquina
e equipamento de
uso no domstico e movido
por fora no humana.
NBR NM 213-1
MQUINA: conjunto de peas ou de
componentes ligados entre si, em que
pelo menos um deles se move, com os
apropriados atuadores, circuitos de
comando e potncia etc, reunidos de
forma solidria com vista a uma
aplicao definida, tal como a
transformao,
o
tratamento,
a
deslocao e o acondicionamento de um
material.
NBR NM 213-1
Considera-se igualmente como
mquina um conjunto de mquinas
que, para a obteno de um mesmo
resultado, esto dispostas e so
comandadas de modo a serem solidrias
no seu funcionamento.
Corpo:
Definies bsicas e medidas de
Ordem geral para todas as
mquinas e equipamentos;
Anexos:
Disposies especificas
ou excepcionalidades.
Publicao no Dirio Oficial da Unio em

24.12.2010- discusso tripartite;
Apreciao de perigos e riscos adoo de
medidas de proteo em Maquinas Novas e
Usadas;
Envolve usurios, fabricantes , compradores e
trabalhadores em todo ciclo de vida das
maquinas ou equipamentos;
Padres Internacionais de proteo, agregando

outras NRs, Normas Tcnicas Brasileiras ABNT e
Normas Tcnicas Europias EN.
Altera a proteo do ser humano;
maquinas e equipamentos devem ser
intrinsecamente seguros;
Estipula prazos;
Novas: 12, 15,18 e 15 meses( j passados);
Usadas: 04,12,18,24 ( j passados);
e 30 meses ( vencido)
O que so Normas Regulamentadoras?

So Instrumentos legais editados pelo
Ministrio do Trabalho e Emprego, que
norteiam as obrigaes dos estabelecimentos
de qualquer natureza em relao a sade e
segurana do trabalhador.
O que so Normas Regulamentadoras?

Seu descumprimento poder resultar em
notificao, autuao, interdio ou
embargo de ambiente especifico ou do
estabelecimento inteiro e, tambm, em
aes regressivas por parte do INSS
Normas Regulamentadoras Origens

> Lei 6514- 22.12.1977;
Altera o Capitulo V do Ttulo II da CLT, relativo a
segurana e medicina do trabalho e d outras
providncias.
> Portaria MTb 3.214 08.06.1978;
Aprova as Normas Regulamentadoras
Normas Regulamentadoras Origens

> NR 12- 08.06.1978;
Maquinas e Equipamentos
( nfase em Maquinas e equipamentos )
> NR 12- 24.12.2010;
Segurana no Trabalho em Maquinas e
Equipamentos
( nfase Segurana do Trabalhador)
Para alterao e criao de novas

Normas Regulamentadoras;
Portaria 1.127 02.10.2003;
Estabelece procedimentos para elaborao das NRs;
Norma Regulamentadora NR 12
Ministrio do Trabalho
CTPP
GT
GET
Consulta
Pblica
60 Dias
GTT/CNTT
GOV
36 Normas
Regulamentadoras
(vigentes)
EMP
TRAB
CNA, CNC, CNF, CNI, CNS e

CNT
NORMAS ABNT NBRs;

Entidade privada, independente e sem fins
lucrativos;
Reconhecida como Frum Nacional de Normatizao
nico.
Representa no Brasil:
ISO
IEC
COPANT
ANM
(International Organization for Standartization)

(International Electrotchnical Commission);
( Comisso Panamericana de Normas Tcnicas);
( Associao Mercosul de Normatizao)
OUTRAS NORMAS;
OIT
EN
(Organizao Mundial do Trabalho)

(European Normatization)
NR 12
Normas com foco Social

Convenes Coletivas &
NR 05- NR 07- NR 09
NR 12
SUPORTADA
POR OUTRAS
NORMAS
Normas com foco Tcnico

NR 10- NR 11- NR 13 NR 17- NR 23 NR 33
Normas com foco Temtico
NR 18- NR 22- NR 31 NR 32- NR 34
Normas ABNT ( Referncias )
NBR 14009,14153, 10152,5410, NBRNM 213-1 , 213-2
NORMAS TCNICAS ABNT /

EN/ ISO / IEC
C: Prensas
Mecnicas
NBR 13930
EN 692
NBR 13936
EN 931
C: Mquinas de
manufatura de Calados
B2: pticoeletrnicos
EN 693
C: Moldagem a Sopro
EN 746
IEC 61496
EN 60204
NBR 14154
EN 1037
NBR 13759
EN 418
C: Plstico
EN 50205
B1: Reles e
dispositivos de
B2: Parada de Controle de
Segurana
Emergncia
B1: Partida
Inesperada
C: Prensas
Hidrulicas
B
NBR 13853
EN 811
C
EN 972
NBR NM 213
B2: Contatores
de Segurana
B1: Distncias Seguras

Membros Inferiores
EN 292
EN 415
C: Mquinas de
manufatura Couro
A: Princpios Gerais
NBR NM 273
EN 1088
EN 574
C: Termoprocessamento
B2:Intertravamento
NBR 14009
EN 1050
NBR 13536
B1: Reles de
Comando Bimanual
NR 12
NBR 13865
A: Apreciao de Risco
EN 60204
C: Injetoras
B2: Equipamentos
B1: Distncias Seguras

Membros Superiores
A: Equipamento Eltrico
de Mquinas
NBR NM 272
EN 953
NBR 13862
B2: Protees NBR 14152

EN 574
C: Transportadores
Contnuos
NBR 13854
EN 349
ISO 13855
B2: Bi-manual
B1: Velocidades
NBR 13867
C: Picadores de
Carne
EN 1760
B2: Tapetes
/Bordas
C: Cilindros de
Massa
NBR 13852
EN 294
EN 60204-1
NBR 14153
EN 954
B1: Folgas
Mnimas
B1: Controle
NBR 13862
C: Transportadores
Contnuos
EN 1114
C: Borracha / Plstico
Principais Normas Tcnicas de Segurana no Brasil

ABNT
Normas tipo B
Normas tipo A
NBR NM 213 1 e 2
Segurana de mquinas
Conceitos bsicos,
princpios gerais para
projetos parte
EN 292 1/2/3
EN 60204-1 Segurana de
mquinas Equipamento
eltrico de mquinas Parte
1 Especificaes para
requisitos gerais.
NBR 14009 Princpios
para apreciao de riscos
(EN 1050)
Normas tipo B1
Aspectos gerais de segurana
Normas tipo B2
Componentes utilizados na
segurana
NBR 13852 Distncias seguras

para impedir acesso a zonas de
perigo pelos membros superiores
(EN 294)
NBR 13759 Equipamentos de

parada de emergncia, aspectos
funcionais, princpios para projetos
(EN 418)
NBR 13854 Folgas mnimas para

evitar esmagamento de partes do
corpo humano
(EN 349)
NBR NM 273 Dispositivos de

intertravamento associados a
protees Princpios para projeto e
seleo
(EN 1088)
NBR 14153 Segurana de

mquinas: Parte de sistemas de
comando relacionadas segurana,
princpios gerais de projeto
(EN 954-1)
NBR 14154 Segurana em

mquinas: Preveno de partida
inesperada
(EN 1037)
NBR 13853 Distncias seguras
para impedir acesso a zonas de
perigo pelos membros inferiores
(prEN 811)
NBR NM 272 Requisitos gerais

para o projeto e construo de
protees (fixas e mveis)
(prEN 953)
NBR 14152 Segurana em
mquinas
Dispositivos de comando bi-manuais
Aspectos funcionais e princpios para
projeto
(EN 574)
Normas tipo C
NBR 13862 - Transportadores

contnuos - Requisitos de
segurana para o projeto
NBR 13865 - Cilindros de

massas alimentcias Requisitos de segurana
NBR 13867 - Picadores de

Carne - Requisitos de
segurana
NBR 13536 - Mquinas

injetoras para plsticos e
elastmeros. Requisitos
tcnicos de segurana para o
projeto, construo e utilizao
NBR 13930 - Prensas

mecnicas - Requisitos de
Segurana
NBR 13936 - Mquinas de
moldagem por sopro destinadas
produo de artigos ocos de
termoplstico - Requisitos
Tcnicos de segurana para
projeto e construo.
Norma Regulamentadora NR 12 ABNT / EN/ ISO/ IEC
HIERARQUIA DAS NORMAS;

Normas Tipo A Normas fundamentais de segurana:
definem, a rigor, os conceitos fundamentais, princpios de
projeto e aspectos gerais vlidos toda mquina.
Normas Tipo B - Normas de Segurana relativas a um grupo:
tratam de um aspecto ou tipo de dispositivo condicionador de
segurana de uma gama de mquinas.
Normas Tipo B1 Normas sobre aspectos particulares de
Segurana, so exemplos: Distncia de Segurana,
Temperatura de superfcies e Rudo
Normas Tipo B2 Normas sobre dispositivos condicionadores
de Segurana, por exemplo: comando bimanuais,
dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis a
presso, protees
Norma Regulamentadora NR 12 - ENFOQUE
QUAL O ENFOQUE DA NOVA NR -12?

Segurana do trabalhador;
Maquinas e Equipamentos Intrnsecamente
seguros;
Conceito de falha segura;
prova de burla.
Norma Regulamentadora NR 12- Composio
Corpo:
Definies bsicas e medidas de
Ordem geral para todas as
mquinas e equipamentos;
Anexos:
Disposies especificas
ou excepcionalidades.
Norma Regulamentadora NR 12 - Estrutura
18 tpicos
198 itens e
seus sub itens
56 itens com prazos

para maquinas novas
e usadas
100 itens de
aplicao imediata,
salvo se citado nos
anexos
Estrutura
da NR 12
12 anexos
Mais
anexos
08 reas
tcnicas
especificas
01 anexo de
distncias
seguras
03 outras de
apoio
01 anexo de
glossrio
tcnico
01 conteudo
programtico
01 anexo
meios de
acesso
permanente
NR 07 PCMSO;
NR 09 PPRA;
NR 10 SERVIOS EM
ELETRICIDADE;
NR 11 TRANSPORTE E
MOVIMENTAO DE MATERIAIS;
NR 13 CALDEIRAS E VASOS SOB
PRESSO;
NR 15 INSALUBRIDADE;
NR 17 ERGONOMIA;
NR 18 CONSTRUO CIVIL,
TRABALHO EM ALTURA;
NR 23 PREVENO DE
INCENDIOS;
NR 26 SINALIZAO DE
SEGURANA
Princpios gerais;
Arranjo fsico e instalaes;
Instalaes e dispositivos eltricos;
Dispositivos de partida, acionamento e parada;
Sistemas de segurana;
Dispositivos de parada de emergncia;
Meios de acesso permanente;
Componentes pressurizados;
Transportadores de materiais;
Aspectos ergonmicos;
Riscos adicionais;
Norma Regulamentadora NR 12 - Tpicos
Manuteno, inspeo, preparao, ajustes e

reparos;
Sinalizao;
Manuais;
Procedimentos de trabalho e segurana;
Capacitao;
Outros requisitos especificos de segurana;
Disposies finais;
Anexos.
PRINCPIOS GERAIS
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus
anexos definem referncias tcnicas,
princpios fundamentais e medidas de
proteo para garantir a sade e a
integridade fsica dos trabalhadores e
estabelece requisitos mnimos para a
preveno de acidentes e doenas do
trabalho..
PRINCPIOS GERAIS
12.1.1. Entende-se como fase de utilizao
construo, transporte, montagem, instalao,
ajuste, operao, limpeza, manuteno,
inspeo, desativao e desmonte da mquina
ou equipamento.
12.2. As disposies desta Norma referem-se a
mquinas e equipamentos novos e usados,
exceto nos itens em que houver meno
especfica quanto sua aplicabilidade.
PRINCPIOS GERAIS
... nas fases de projeto e de utilizao de
mquinas e equipamentos de todos os tipos, e
ainda
a
sua
fabricao,
importao,
comercializao, exposio e cesso a
qualquer ttulo, em todas as atividades
econmicas, sem prejuzo da observncia do
disposto nas demais Normas Regulamentadoras
NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de
junho de 1978, nas normas tcnicas oficiais e, na
ausncia ou omisso destas, nas normas
internacionais aplicveis.
PRINCPIOS GERAIS
12.2. As disposies desta Norma
referem-se a mquinas e equipamentos
novos e usados, exceto nos itens em que
houver meno especfica quanto sua
aplicabilidade
PRINCPIOS GERAIS
OBS: Embora no esteja definido na Norma,
entende-se como mquinas ou equipamentos
novos aqueles fabricados ou importados a
partir da validade da NR-12 (24.12.2010)
observados os prazos de seus itens , inclusive
aqueles que ainda no entraram em uso, ou
seja, a expresso refere- se ao projeto,
fabricao, importao, venda e exposio de
mquinas e equipamentos, possibilitando ao
AFT atuar nessas situaes, quando for o caso.
PRINCPIOS GERAIS
12.4. So consideradas medidas de proteo,
a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a)medidas de proteo coletiva (EPC);
b) medidas administrativas ou de
organizao do trabalho (OS,OSS,PO.....);
c) medidas de proteo individual (EPI).

12.5 A concepo das maquinas e
equipamentos devem atender ao principio de
falha segura.>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
PRINCPIOS GERAIS
a)medidas de proteo coletiva (EPC);
Exemplo;
PRINCPIOS GERAIS
b) medidas administrativas ou de
organizao do trabalho ;
Exemplo de
medida
administrativa ou
de organizao do
trabalho:
trabalhador com
tempo mximo de 4
horas dirias de
trabalho em
operao de solda
contnua
PRINCPIOS GERAIS
c) medidas de proteo individual (EPI).
PRINCPIOS GERAIS
12.5. A concepo de mquinas deve atender ao
>>>>>>>>>>>>>>>princpio da falha segura;
Na ocorrncia de situao de falha tcnica e/ou
falha humana, relevante segurana de um
sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em
um estado seguro atravs da atuao imediata
de dispositivos de segurana especficos,
projetados para tal finalidade, de forma a impedir
um descontrole do sistema, e, conseqentemente,
evitar a probabilidade da ocorrncia de
acidentes com danos pessoais e/ou materiais.
PRINCPIOS GERAIS
Princpio da "Falha Segura"
Considera que mquinas, equipamentos e
seres humanos so falhos, e, portanto a
necessidade de haver dispositivos de
segurana para garantir que essas falhas
no gerem leses e/ou danos materiais.
O QUE O PRINCPIO DE FALHA

SEGURA?
Requer que um sistema entre em estado seguro
quando ocorrer falha de um componente
relevante segurana.
A principal pr-condio para a aplicao desse
princpio a existncia de um estado seguro, em
que o sistema pode ser projetado para entrar
quando ocorrerem falhas.
O exemplo tpico o sistema de

proteo de trens:
ESTADO SEGURO = TREM PARADO
Um sistema pode no ter um estado seguro,
como, por exemplo, um AVIO QUE ESTA EM
MOVIMENTO.
Nesse caso, deve ser usado o princpio de vida
segura, que requer a aplicao de redundncia
e de componentes de alta confiabilidade para se
ter a certeza de que o sistema sempre funcione.
Sistema com Alto nvel de confiabilidade

Um sistema considerado seguro com alto nvel de
confiabilidade; quando o mesmo projetado com a
incorporao de dispositivos de segurana que
protejam eficazmente contra a ocorrncia de
falha tcnica e/ou falha humana, de modo a
no permitir o descontrole (perturbao
anormal) do sistema, e, conseqentemente, evitar
a probabilidade da ocorrncia de acidentes com
danos pessoais e/ou materiais.

Sistema pouco seguro com baixo nvel de confiabilidade
Um sistema considerado pouco seguro com baixo nvel de
confiabilidade quando o mesmo projetado com a
incorporao de medidas de segurana que ficam na
dependncia nica e exclusiva do comportamento do
indivduo (trabalhador), de modo a no permitir um controle
efetivo da exposio a riscos ocupacionais significativos, e,
conseqentemente, no evitar a possibilidade da ocorrncia de
acidentes com danos pessoais e/ou materiais.
Tal sistema, baseado no comportamento humano, muito
frgil sob o aspecto da segurana do trabalho e apresenta
alta probabilidade de acidente de trabalho.
O que Falha Tcnica ou Falha Material

Conceito: uma condio ou situao agravante
que ocorre no desenvolvimento da atividade pela
perda da funo projetada originalmente de
um componente material do sistema
(mecnico, eltrico, hidrulico, pneumtico,
eletrnico, material, etc.),
O que Falha humana ou falha do indivduo

Conceito: uma condio ou situao agravante que
ocorre por falha do trabalhador no curso da
jornada de trabalho, O ser humano, em decorrncia
da sua limitao do ponto de vista fsico, psquico e
biolgico, o ser Humano, no capaz de manter
elevado grau de vigilncia durante todo o perodo de
viglia (por ex.: jornada de trabalho), estando, portanto,
sujeito a cometer falhas (erros) na execuo de
suas atividades normais (por ex.: atividades
laborais).
Os dispositivos de segurana de
uma mquina ou equipamento
que ofeream riscos podem
falhar?
Isto aceitvel?
Sim, desde que a mquina ou

equipamento possua sistemas
de segurana projetados para
respeitar o princpio da falha
segura.
E como isso possvel?
CONHECENDO OS REGULAMENTOS DA NR - 12
ADMR
AUTO TESTE: teste funcional executado

automaticamente pelo prprio dispositivo, na
inicializao do sistema e durante determinados
perodos, para verificao de falhas e defeitos,
levando o dispositivo para uma condio segura.
DIVERSIDADE: aplicao de componentes,
dispositivos
ou
sistemas
com
diferentes
princpios ou tipos, podendo reduzir a
probabilidade de existir uma condio perigosa.
MONITORAMENTO: funo intrnseca de projeto

do componente ou realizada por interface de
segurana que garante a funcionalidade de um
sistema de segurana quando um componente
ou um dispositivo tiver sua funo reduzida ou
limitada, ou quando houver situaes de perigo
devido a alteraes nas condies do processo.
REDUNDNCIA: aplicao de mais de um

componente, dispositivo ou sistema, a fim de
assegurar que, havendo uma falha em um deles
na execuo de sua funo o outro estar
disponvel para executar esta funo.
ARRANJO FSICO E INSTALAES

12.8.2. As reas de circulao e armazenamento de
materiais e os espaos em torno de maquinas devem ser
projetados,dimensionados e mantidos de forma que os
trabalhadores e os transportadores de materiais,
mecanizados e manuais, movimentem-se com segurana.
INSTALAES E DISPOSITIVOS ELTRICOS

12.14. As instalaes eltricas das maquinas e
equipamentos devem ser projetadas e mantidas de
modo a prevenir, por
meios seguros, os perigos de choque eltrico, incndio,
exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto
na NR10.

12.14. As instalaes eltricas das mquinas e
equipamentos devem ser projetadas e mantidas de
modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de
choque eltrico, incndio, exploso e outros tipos
de acidentes, conforme previsto na
NR 10.
12.15. Devem ser aterrados, conforme as normas
tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das
mquinas e equipamentos que no faam parte
dos circuitos eltricos, mas que possam ficar sob
tenso.

12.18. Os quadros de energia das mquinas e
equipamentos devem atender aos seguintes requisitos
mnimos de segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente
fechada;
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico
e restrio de acesso por pessoas no autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e
livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteo e identificao dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteo adequado em funo do
ambiente de uso.
QUADRO DE ENERGIA DA MQUINA

12.20. As instalaes eltricas das mquinas e
equipamentos que utilizem energia eltrica fornecida
por fonte externa devem possuir dispositivo protetor
contra sobrecorrente, dimensionado conforme a
demanda de consumo do circuito.
12.20.1. As mquinas e equipamentos devem possuir
dispositivo protetor contra sobretenso quando a
elevao da tenso puder ocasionar risco de acidentes.
12.20.2. Quando a alimentao eltrica possibilitar a
inverso de fases de mquina que possa provocar
acidentes de trabalho, deve haver dispositivo
monitorado de deteco de seqncia de fases ou
outra medida de proteo de mesma eficcia.
12.21. So proibidas nas mquinas e equipamentos:

a) a utilizao de chave geral como dispositivo de
partida e parada;
b) a utilizao de chaves tipo faca nos circuitos
eltricos;
c) a existncia de partes energizadas expostas de
circuitos que utilizam energia eltrica.
DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO

E PARADA
12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das
maquinas devem ser projetados, selecionados e instalados
de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por
outra pessoa que no seja o operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) no acarretem riscos adicionais; e
e) no possam ser burlados.

E PARADA
12.25. Os comandos de partida ou acionamento das
mquinas devem possuir dispositivos que impeam
seu funcionamento automtico ao serem
energizadas.
Boto de
.
Partida
Boto de
Parada

E PARADA
12.26. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do
tipo comando bimanual, visando a manter as mos do operador
fora da zona de perigo, esses devem atender aos seguintes
requisitos mnimos do comando:
a) possuir atuao sncrona, ou seja, um sinal de sada deve ser
gerado somente quando os dois dispositivos de atuao
do comando -botes- forem atuados com um retardo de tempo
menor ou igual a 0,5 s (1/2 (meio) segundo);
b) estar sob monitoramento automtico por interface de
segurana;
Protetor dos botes
Boto de parada
de emergncia
Botes de comando
bimanual de mnimo
esforo
COMANDO BIMANUAL
(dispositivo de acionamento)
DISPOSITIVOS DE PARTIDA,
ACIONAMENTO E PARADA
12.26. (Comando bimanual: requisitos - cont.)
f) possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de
atuao de comando para dificultar a burla do efeito de
proteo do dispositivo de comando bi manual; e
g) tornar possvel o reincio do sinal de sada somente aps a
desativao dos dois dispositivos de atuao do comando
SISTEMAS DE SEGURANA
12.38. As zonas de perigo das maquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees moveis e dispositivos de
segurana interligados, que garantam proteo a sade e a
integridade fsica dos trabalhadores.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de
segurana interligados, que garantam proteo sade e
12.38.1. A adoo de sistemas de segurana, em especial nas

zonas de operao que apresentem perigo, deve considerar as
caractersticas tcnicas da mquina e do processo de
trabalho e as medidas e alternativas tcnicas existentes,
de modo a atingir o nvel necessrio de segurana previsto
nesta Norma.
Glossrio
ZONA PERIGOSA: qualquer zona dentro ou ao redor de
uma mquina ou equipamento, onde uma pessoa possa
ficar exposta a risco de leso ou dano sade.
BURLA: ato de anular de maneira simples o
funcionamento normal e seguro de dispositivos ou
sistemas da mquina, utilizando para acionamento
quaisquer objetos disponveis, tais como parafusos,
agulhas, peas em chapa de metal, objetos de uso dirio,
como chaves e moedas ou ferramentas necessrias
utilizao normal da mquina.
12.39. Os sistemas de segurana devem ser
selecionados e instalados de modo a atender aos
seguintes requisitos:
a) ter categoria de segurana conforme previa
anlise de riscos prevista nas normas tcnicas
oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de
profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema
de comando a que so integrados;
12.39. Os sistemas de segurana devem ser
selecionados e instalados de modo a atender aos
seguintes requisitos:
d) instalao de modo que no possam ser
neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja,
monitoramento, de acordo com a categoria de
segurana requerida, exceto para dispositivos de
segurana exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e
demais riscos quando ocorrerem falhas ou
situaes anormais de trabalho
Glossrio
CATEGORIA: classificao das partes de um sistema de comando
relacionadas segurana, com respeito sua resistncia a defeitos e
seu subseqente comportamento na condio de defeito, que
alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua
confiabilidade.
O desempenho com relao ocorrncia de defeitos de uma parte de
um sistema de comando relacionado segurana dividido em cinco
categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR 14153 Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando
relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto, equivalente
norma EN 954-1 - Safety of machinery - Safety related parts of
control systems, que leva em conta princpios qualitativos para sua
seleo.
NBR 14153
Ela Descreve um mtodo simplificado baseado na NBR 14009 -
Segurana de mquinas - Princpios para apreciao de riscos

(particularmente com relao simplificao dos elementos de risco)
para a seleo de categorias apropriadas, como ponto de referncia
para o projeto das diversas partes relacionadas segurana de
sistemas de comando.
Deve ser considerado como parte da Analise e Apreciao de riscos
e Fenmenos Perigosos dada

substituto para ela.
na NBR 14009, e no como um
Norma Regulamentadora NR 12 NBR 14153 ANEXO BTABELA 2

B
Categoria
S1
P1
S2
F1
F2
P2
P1
Categoria preferencial
para referncia
Possibilidade de evitar o perigo
Freq./tempo de exposio ao perigo
P2
Severidade do ferimento
Ponto de
Partida
Severidade do ferimento
S1: Ferimento leve (geralmente reversvel)
S2: Ferimento srio (geralmente irreversvel),
incluindo morte
Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo
F1: Raro a relativamente frequente e/ou
baixo tempo de exposio
F2: Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
Possibilidade de evitar o perigo
P1: Possvel sobre certas condies
P2: Praticamente impossvel
Categoria
(1)
Resumo de requisitos
Partes de sistemas de comando,

relacionadas segurana e/ou seus
equipamentos de proteo, bem como
B
seus componentes, devem ser
(ver 6.2.1) projetados, construdos, selecionados,
montados e combinados de acordo
com as normas relevantes, de tal forma
que resistam s influncias esperadas.
Os requisitos de B se aplicam.
1
Princpios comprovados e
(ver 6.2.2)
componentes de segurana bem
testados devem ser utilizados.
Comportamento do
sistema (2)
Princpios
para atingir
a segurana
A ocorrncia de um
defeito pode levar
perda da funo de
segurana.
A ocorrncia de um
defeito pode levar
perda da funo de
segurana, porm a
probabilidade de
ocorrncia menor
que para a categoria
B.
Principalmente
caracterizado
pela seleo de
componentes.
Categoria
(1)
2
(ver 6.2.3)
Os requisitos de B e a utilizao de
princpios de segurana
comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser
verificada em intervalos adequados
pelo sistema de comando da
mquina.
Os requisitos de B e a utilizao de
princpios de segurana
comprovados se aplicam.
3
(ver 6.2.4)
As partes relacionadas segurana

devem ser projetadas de tal forma
que:
um defeito isolado em qualquer

dessas partes no leve perda da
funo de segurana; e
- sempre que razoavelmente
praticvel, o defeito isolado seja
detectado.
Comportamento do
sistema (2)
A ocorrncia de um defeito
pode levar perda da
funo de segurana entre
as verificaes.
A perda da funo de
segurana detectada pela
verificao.
Princpios
para atingir
a segurana
Principalmente
caracterizado
pela estrutura.
Quando um defeito isolado

ocorre, a funo de
segurana sempre
cumprida.
Alguns defeitos, porm no
todos, sero detectados.
O acmulo de defeitos no
detectados pode levar
perda da funo de
segurana.
Principalmente
caracterizado
pela estrutura.
Categoria
(1)
Os requisitos de B e a utilizao de princpios

de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser
projetadas de tal forma que:
4
(ver 6.2.5)
um defeito isolado em qualquer dessas partes

no leve perda da funo de segurana; e
-- o defeito isolado seja detectado durante ou
antes da prxima demanda da funo de
segurana. Se isso no for possvel, o
acmulo de defeitos no pode levar perda
das funes de segurana.
Comportamento
do sistema (2)
Quando os defeitos
ocorrem, a funo
de segurana
sempre cumprida.
Os defeitos sero
detectados a
tempo de impedir a
perda das funes
de segurana.
Princpios
para atingir
a segurana
Principalmente
caracterizado
pela estrutura.
(1) As categorias no objetivam sua aplicao em uma seqncia ou hierarquia definidas, com relao
aos requisitos de segurana.
(2) A apreciao dos riscos indicar se a perda total ou parcial da(s) funo(es) de segurana,
conseqente de defeitos, aceitvel.
B
(ver 6.2.1)
Partes de sistemas de comando, relacionadas

segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser
projetados, construdos, selecionados, montados
e combinados de acordo com as normas
relevantes, de tal forma que resistam s
influncias esperadas.
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de

segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser
projetadas de tal forma que:
4
(ver 6.2.5)
um defeito isolado em qualquer dessas partes

no leve perda da funo de segurana; e
A ocorrncia de um defeito
pode levar perda da
funo de segurana, mas,
Quando os defeitos
ocorrem, a funo de
segurana sempre
cumprida.
Os defeitos sero
detectados a tempo de
impedir a perda das
funes de segurana.
Principalmente
caracterizado pela
seleo de
componentes+
estrutura
-- o defeito isolado seja detectado durante ou

antes da prxima demanda da funo de
segurana. Se isso no for possvel, o acmulo
de defeitos no pode levar perda das
funes de segurana.
1)
As categorias no objetivam sua aplicao em uma seqncia ou hierarquia definidas, com relao aos
requisitos de segurana.
(2) A Apreciao dos Riscos indicar se a perda total ou parcial da(s) funo(es) de segurana, conseqente
de defeitos, aceitvel.
INFORMAO: EN 954-1
EN ISO 13849-1
Dispositivos de parada de
emergncia
12.56. As maquinas devem ser equipadas
com um ou mais dispositivos de parada de
emergncia, por meio dos quais
possam ser evitadas situaes de perigo
latentes e existentes.
Dispositivos de parada de
emergncia
12.63. A parada de emergncia deve exigir
rearme, ou reset manual, a ser
realizado somente apos a correo do
evento que motivou o acionamento da
parada de emergncia.
Meios de acesso permanentes

12.64. As maquinas e equipamentos
devem possuir acessos permanentemente
fixados e seguros a todos os seus pontos
de operao, abastecimento, insero de
matrias-primas e retirada de produtos
trabalhados, preparao, manuteno e
interveno constante.
Legenda:
H: altura barra
superior, entre
1000 mm (mil
milmetros) e 1100
mm (mil e cem
milmetros)
1: plataforma
2 : barra-rodap
3 : barra
intermediaria
4 : barra superior
corrimo
Legenda:
w: largura da escada
h: altura entre degraus
r : projeo entre degraus
g : profundidade livre do degrau
: inclinao da escada - angulo
de lance
l : comprimento da plataforma de
descanso
H: altura da escada
t: profundidade total do degrau
Fonte: EN 14122 Segurana de
Maquinas Meios de aceso
permanentes as maquinas.
Meios de acesso permanentes

12.64.1. Consideram-se meios
de acesso elevadores, rampas,
passarelas, plataformas ou
escadas de degraus.
Legenda:
H: altura barra
superior, entre
1000 mm (mil
milmetros) e 1100
mm (mil e cem
milmetros)
1: plataforma
2 : barra-rodap
3 : barra
intermediaria
4 : barra superior
corrimo
Legenda:
w: largura da escada
h: altura entre degraus
r : projeo entre degraus
g : profundidade livre do degrau
: inclinao da escada - angulo
de lance
l : comprimento da plataforma de
descanso
H: altura da escada
t: profundidade total do degrau
Fonte: EN 14122 Segurana de
Maquinas Meios de aceso
permanentes as maquinas.
Componentes Pressurizados
12.77. Devem ser adotadas medidas
adicionais de proteo das mangueiras,
tubulaes e demais componentes
pressurizados sujeitos a eventuais
impactos mecnicos e outros agentes
agressivos, quando houver risco.
12.79. As mangueiras utilizadas nos
sistemas pressurizados devem possuir
indicao da presso mxima de trabalho
admissvel especificada pelo fabricante.
Transportadores de
Materiais
12.85. Os movimentos perigosos dos
transportadores contnuos de materiais
devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e
aprisionamento formados pelas esteiras,
correias, roletes, acoplamentos, freios,
roldanas, mostradores, volantes, tambores,
engrenagens, cremalheiras, correntes,
guias, alinhadores, regio do
estiramento e contrapeso e outras partes
moveis acessveis durante a operao
normal.
Aspectos ergonmicos
12.94. As maquinas e equipamentos
devem ser projetados, construdos e
mantidos com observncia aos os
seguintes
aspectos:
a) atendimento da variabilidade das
caractersticas antropomtricas dos
operadores;
b) respeito as exigncias posturais,
cognitivas, movimentos e esforos fsicos
demandados pelos operadores;
Riscos adicionais;
12.106. Para fins de aplicao desta Norma,
devem ser considerados os seguintes riscos
adicionais: substncias perigosas quaisquer,
sejam agentes biolgicos ou agentes qumicos
em estado slido, lquido ou gasoso, que
apresentem riscos sade ou integridade fsica
dos trabalhadores por meio de inalao,
ingesto ou contato com a pele, olhos ou
mucosas;
Riscos adicionais;
a) radiaes no ionizantes com potencial de
causar danos sade ou integridade fsica dos
trabalhadores;
b) vibraes;
c) rudo;
d) calor;
e) combustveis, inflamveis, explosivos e
substncias que reagem perigosamente; e
f) superfcies aquecidas acessveis que
apresentem risco de queimaduras causadas pelo
contato com a pele.
Manuteno, inspeo,
Preparao, ajustes e reparos
12.111. ....devem ser submetidos
manuteno preventiva e corretiva, na
forma e periodicidade determinada pelo
fabricante....
12.112. As manutenes preventivas e
corretivas devem ser registradas em livro
prprio, ficha ou sistema informatizado....
Sinalizao
12.116.1. A sinalizao de segurana
compreende a utilizao de cores,
smbolos, inscries, sinais luminosos ou
sonoros, entre outras formas de
comunicao de mesma eficcia.
Sinalizao
12.116. As mquinas e equipamentos,
bem como as instalaes em que se
encontram, devem possuir sinalizao de
segurana para advertir os trabalhadores
e terceiros sobre os riscos a que esto
expostos, as instrues de operao e
manuteno e outras informaes
necessrias para garantir a integridade
fsica e a sade dos trabalhadores.
Manuais
12.125. As mquinas e equipamentos devem
possuir manual de instrues fornecido pelo
fabricante ou importador, com informaes
relativas segurana em todas as fases de
utilizao.
12.127. Os manuais devem:
a) ser escritos na lngua portuguesa - Brasil,
com caracteres de tipo e tamanho que
possibilitem a melhor legibilidade possvel,
acompanhado das ilustraes explicativas;
Procedimentos e trabalho e
segurana
12.130. Devem ser elaborados
procedimentos de trabalho e segurana
especficos, padronizados, com descrio
detalhada de cada tarefa, a partir da
anlise de risco.
12.132.1. Os servios que envolvam risco

de acidentes de trabalho devem ser
precedidos de ordens de servio OS especficas,
Projeto, fabricao,
importao, venda, locao,
leilo, cesso a qualquer ttulo,
exposio e utilizao.
12.133. O projeto deve levar em conta a
segurana intrnseca da mquina ou
equipamento durante as fases de construo,
transporte, montagem, instalao, ajuste,
operao, limpeza, manuteno, inspeo,
desativao, desmonte e sucateamento por meio
das referncias tcnicas indicadas nesta Norma,
a serem observadas para garantir a sade e a
Projeto, fabricao,
importao, venda, locao,
leilo, cesso a qualquer ttulo,
exposio e utilizao.
12.134. proibida a fabricao,
importao, comercializao, leilo,
locao, cesso a qualquer ttulo,
exposio e utilizao de mquinas e
equipamentos que no atendam ao
disposto nesta Norma
Capacitao
12.135. A operao, manuteno, inspeo e
demais intervenes em mquinas e
equipamentos devem ser realizadas por
trabalhadores habilitados, qualificados,
capacitados ou autorizados para este fim.
12.136. Os trabalhadores envolvidos na
operao, manuteno, inspeo e demais
intervenes em mquinas e equipamentos
devem receber capacitao providenciada pelo
empregador e compatvel com suas funes, que
aborde os riscos a que esto expostos e as
medidas de proteo existentes e necessrias,
nos termos desta Norma, para a preveno de
acidentes e doenas.
Outros requisitos
especficos de segurana
12.148. As ferramentas e materiais
utilizados nas intervenes em
mquinas e equipamentos devem
ser adequados s operaes
realizadas.
Outros requisitos
especficos de segurana
12.152. Para fins de aplicao
desta Norma os anexos so
obrigaes complementares, com
disposies especiais ou excees a
um tipo especfico de mquina ou
equipamento, alm das j
estabelecidas nesta Norma, sem
prejuzo ao disposto em Norma
Regulamentadora especfica.
Disposies finais
12.153. O empregador deve
manter inventrio atualizado
das mquinas e equipamentos
com identificao por tipo,
capacidade, sistemas de
segurana e localizao em
planta baixa, elaborado por
profissional qualificado ou
legalmente habilitado.
Disposies finais
12.154. Toda a documentao
referida nesta norma, inclusive
o inventrio previsto no item
12.153, deve ficar disponvel
para o SESMT, CIPA ou
Comisso Interna de Preveno
de Acidentes na Minerao
CIPAMIN, sindicatos
representantes da categoria
profissional e fiscalizao do
Ministrio do Trabalho e
Emprego.
ANEXOS DA NR - 12
Anexos
Anexo I Distncias de segurana e requisitos para uso de
detectores de
presena opto- eletrnicos;
Anexo II -
Contedo programtico;
Anexo III -
Anexo IV -
Glossrio;
Anexo VIII -
Prensas e similares;
CNTT ( Comisso Nacional Tripartite Temtica)

trabalhando 3 dias por ms desde a publicao da NR 12;
Para reviso no texto principal e anexos e novos anexos.
Distncias de segurana (ISO 13855/ EN 999)
Quando um operador entra numa rea de perigo, a mquina
que est na rea de perigo deve chegar a uma parada completa,
antes que o operador atinja a partes perigosas da mquina.
Vide NR 12 anexo I;
Exemplo;
Cortinas de luz de segurana;
Cortina de Luz Anexo I NR 12 (ISO 13855(EN 999)
C [mm]
t1
S=KxT+C
t2
Direo de Aproximao
K: velocidade de aproximao
[mm/s]
S: Mnimo distncia ESPE

para o ponto perigoso [mm]
T = t1+t2
T: Escorregamento de todo o sistema =
controle + mecanismos) (t2) [ms]
ESPE(t1) + (sistema de
C: Distncia adicional dependendo da resoluo da cortina de luz ( d ).
Anexo I - NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Glossrio
DISTNCIA DE SEGURANA: distncia que protege as
pessoas do alcance das zonas de perigo, sob condies
especficas, para diferentes situaes de acesso.
Quando utilizadas protees, ou seja, barreiras fsicas que
restringem o acesso do corpo ou parte dele, devem ser
observadas as distancias mnimas constantes do item A do
Anexo I desta Norma, que apresenta os principais quadros e
tabelas da ABNT NBRNM-ISO 13852 - Segurana de mquinas
- Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de
perigo pelos membros superiores.
Anexo I - NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Glossrio
As distncias de segurana para impedir o acesso dos
membros inferiores so determinadas pela ABNT NBRNM-ISO
13853 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana
para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
inferiores, e devem ser utilizadas quando h risco apenas para
os membros inferiores, pois quando houver risco para
membros superiores e inferiores as distancias de segurana
previstas na norma para membros superiores devem ser
atendidas.
As normas ABNT NBRNM-ISO 13852 e ABNT NBRNM-ISO
13853 foram reunidas em uma nica norma, a EN ISO
13857:2008 - Safety of machinery - Safety distances to
prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs,
ainda sem traduo no Brasil.
Anexo II - NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Contedo programtico;
A capacitao para operao segura de mquinas deve
abranger as etapas terica e prtica, a fim de permitir
habilitao adequada do operador para trabalho
seguro, contendo no mnimo:
Anexo III- NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Anexo IV- NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Glossrio Tcnico;
Adubadora automotriz: mquina destinada aplicao de fertilizante slido granulado e desenvolvida
para o setor canavieiro.
Mquina e equipamento: para fins de aplicao desta Norma, o conceito inclui somente mquina e
equipamento de uso no domstico e movido por fora no humana.
Monitoramento: funo intrnseca de projeto do componente ou realizada por interface de segurana que
garante a funcionalidade de um sistema de segurana quando um componente ou um dispositivo tiver sua
funo reduzida ou limitada, ou quando houver situaes de perigo devido a alteraes nas condies do
processo.
Anexo VIII- NORMA REGULAMENTADORA NR - 12
Prensas e equipamentos similares;

1.1. As prensas so divididas em:
a) mecnicas excntricas de engate por chaveta ou
acoplamento equivalente;
b) mecnicas excntricas com freio ou embreagem;
c) de frico com acionamento por fuso;
d) servoacionadas;
e) hidrulicas;
f) pneumticas;
g) hidropneumticas; e
h) outros tipos no relacionados neste subitem.
1.2. Mquinas e Equipamentos

similares so aquelas com funes e
riscos equivalentes aos das prensas,
englobando:
a) martelos de queda;
b) martelos pneumticos;
c) marteletes;
d) dobradeiras;
e) recalcadoras;
f) guilhotinas, tesouras e cisalhadoras;
g) prensas de compactao e de moldagem;
h) dispositivos hidrulicos e pneumticos;
i) endireitadeiras;
j) prensas enfardadeiras; e
k) outras mquinas similares no relacionadas neste subitem.

2. Sistemas de segurana nas zonas de prensagem.
2.1. Os sistemas de segurana nas zonas de prensagem ou
trabalho aceitveis so:
a) enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou
passagens que no permitem o ingresso dos dedos e mos nas
zonas de perigo, conforme item A, do Anexo I, desta Norma, e
podem ser constitudo de protees fixas ou protees mveis
dotadas de intertravamento, conforme itens 12.38 a 12.55 e seus
subitens desta Norma;
b) ferramenta fechada, que significa o enclausuramento do par de

ferramentas, com frestas ou passagens que no permitem o
ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo, conforme quadro I,
item A, do Anexo I desta Norma;

c) Cortina de luz;
com redundncia e autoteste, monitorada por interface de
segurana, adequadamente dimensionada e instalada,
conforme item B, do Anexo I, desta Norma e normas tcnicas
oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual,
atendidas as disposies dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29
desta Norma.
2.1.1. Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo no
supervisionadas pelas cortinas, devem existir protees fixas
ou mveis dotadas de intertravamento, conforme itens
12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.
2.1.2. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder
ao nmero de operadores na mquina, conforme item 12.30 e
subitens desta Norma.

3. Proteo da zona de prensagem ou de trabalho.
3.1. As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de
acoplamento equivalente de ciclo completo de frico com acionamento
por fuso e seus respectivos similares, no podem permitir o ingresso das
mos ou dos dedos dos operadores nas zonas de prensagem, devendo ser
adotados os seguintes sistemas de segurana:
a) enclausuramento com protees fixas e, havendo necessidade de troca

frequente de ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento
com bloqueio, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos
movimentos de risco, conforme alnea a, do subitem 2.1, deste Anexo e item
12.46 desta Norma; ou
b) operao somente com ferramentas fechadas, conforme alnea b, do
subitem 2.1 deste Anexo.

4. Sistemas hidrulicos e pneumticos de comando.
4.1.1. A prensa ou similar deve possuir rearme manual,
incorporado vlvula de segurana ou em outro componente do
sistema, de modo a impedir acionamento adicional em caso de
falha.
4.1.2. Nos modelos de vlvulas com monitoramento dinmico
externo por pressostato, micro-switches ou sensores de
proximidade, o monitoramento deve ser realizado por interface de
segurana.
4.3.4. As prensas hidrulicas e similares

devem possuir vlvula ou sistema de reteno
para impedir a queda do martelo em caso de
falha do bloco de segurana ou do sistema
hidrulico.
4.3.5. Quando utilizado sistema hidrulico, a
vlvula ou sistema de reteno deve ficar
localizado o mais prximo possvel do cilindro.

5. Dispositivos de parada de emergncia.
5.1. As prensas e similares devem possuir dispositivos

de parada de emergncia que garantam a parada
segura do movimento da mquina ou equipamento,
conforme itens 12.56 a 12.63 e seus subitens desta
Norma.
5.2. O sistema de parada de emergncia da prensa
deve ser preparado para interligao com os sistemas
de parada de emergncia de equipamentos perifricos
tais como desbobinadores, endireitadores e
alimentadores, de modo que o acionamento do
dispositivo de parada de emergncia de qualquer um
dos equipamentos provoque a parada imediata de
todos os demais.

9. Proteo das transmisses de fora
9.1 As transmisses de fora, como volantes, polias,

correias e engrenagens devem ser protegidas
conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta
Norma.
9.1.1. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver
proteo fixa das bielas e das pontas de seus eixos
que resistam aos esforos de solicitao em caso de
ruptura.
9.1.2. O volante vertical e horizontal da prensas de
frico com acionamento por fuso devem ser
protegidos, de modo que no sejam arremessados em
caso de ruptura do fuso.
2 ETAPA
4.0 Sistemas de Segurana;
5.0 Conceitos de projetos de circuitos
(fundamentos);
6.0 Barreiras Fsicas (protees
Mecnicas) e Eletrnicas de
segurana;
7.0 Processo de Avaliao de Riscos
(exemplos
e mtodos).
FACILITADOR: SIDNEY Prticos
PEINADO
21.01.2014
ADMR
Auto Teste - teste funcional executado
automaticamente pelo prprio dispositivo;
Diversidade - aplicar componentes, dispositivos ou

sistemas de diferentes princpios / tipos / marcas;
Monitoramento - funo intrnseca de projeto do

componente ou realizada por interface de segurana que
garante a funcionalidade /desempenho da funo de
segurana;
Redundncia - aplicao de mais de um

componente, dispositivo ou sistema, a repetio da
mesma tcnica.
1. Anlise de riscos
e perigos
3. Projeto & Verificao

EN ISO 13849-1 - Nvel de Desempenho ( Performance Level ).
EN 62061 Safety Integrity Level ( Nivel da Integridade da Segurana).
RELEMBRANDO
NBR 14153 - Segurana de mquinas Partes de
sistemas de comando relacionadas segurana Princpios gerais para projeto
NBR 14153 Segurana de mquinas.

6.1 Categorias(RESUMO)
A categoria B em si no tem medidas especiais para

segurana, mas constitui a base para as outras
categorias.
A categoria 1 destinada preveno de falhas. Ela
alcanada atravs da utilizao de princpios de design
adequado, componentes e materiais. Simplicidade de
princpio e de concepo, material estvel e previsvel.
As categorias 2, 3 e 4 exigem que, se as falhas no
podem ser evitadas, devem ser detectadas e tomadas as
medidas adequadas.
Contato eltrico com Ruptura Positiva

Definio
Os contatos conseguem se separar como resultado direto de
um movimento do interrupetor atravs de membros noelsticos (por exemplo no dependentes de molas).
Interruptores de segurana
Fazem um link mecnico rgido para abrir contatos
Normalmente Fechados. A operao normal do interruptor ir
separar os contatos, mesmo aqueles que estiverem soldados.
Para mais informaes consulte ISO14119 e IEC 60947-5-1.
Acionamento Por Ruptura Negativa

No permitido seu uso sozinho sem a interligao com
alguma barreira de segurana.
Mquina
Mquina
ligada
desligada
Acionamento Por Ruptura Negativa

Falhas perigosas: as mquinas continuam a operar
Contatos grudados
Mola quebrada
Acionamento Por Ruptura Positiva
Mquina ligada
Mquina
desligada
Acionamento Ruptura Positiva

Falhas perigosas: A mquina continua a operar
Ex.Monitoramento
de uma grade
atravs de um
nico interruptor
Manuteno
preventiva/
predivita
permite a
reteno das
duas
falhas no
modo positivo.
Falha
Falha
Atuador fadigado
Alinhamento incorreto
Modo Combinado
Redundncia
S1
S2
Ruptura negativa
Ruptura positiva
A combinao dos dois modos de ruptura evita risco de falha em modo

combinado (ou seja a mesma falha em ambos sensores)
Contato Espelho
Plo
soldado
(1) Distncia garante o
isolamento do
circuito
Contatos auxiliares + plos de alimentao

Um contato auxiliar mecanicamente ligado aos plos de alimentao um
contato normalmente fechado (N/F) que nunca pode estar fechado quando os
plos de alimentao o estiverem.
Contator de Segurana Princpio de fabricao!
NBR 14153 Segurana de mquinas Continuao.

Categoria 1
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B e os desta
subseo.
As partes de sistemas de comando relacionadas segurana, de
categoria 1, devem ser projetadas e construdas utilizando-se
componentes bem ensaiados e princpios de segurana comprovados.
Um componente bem ensaiado para uma aplicao relacionada
segurana aquele que tem sido:
- largamente empregado no passado, com resultados satisfatrios
em aplicaes similares;
- construdo e verificado utilizando-se princpios que demonstrem
sua
adequao e confiabilidade para aplicaes relacionadas segurana.
Em alguns componentes bem ensaiados, certos defeitos podem
tambm ser excludos, em razo de ser conhecida a incidncia de
defeitos e esta ser
muito baixa. A deciso de se aceitar um componente particular como
bem ensaiado pode depender de sua aplicao.

Categoria 1
Categoria 1
Requerimentos dos
sistemas de controle
Uso de componentes
testados e com
princpios de
segurana
comprovados
Categoria 1
Comportamento do
sistema de controle no
caso de falha
Maior confiabilidade,
mas h possibilidade
de perda da funo
de segurana

Categoria 2
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princpios

de segurana comprovados e os requisitos desta subseo.
As partes de sistemas de comando relacionadas segurana, de
categoria 2, devem ser projetadas de tal forma que sejam verificadas
em intervalos de adequados pelo sistema de comando da mquina.
A verificao das funes de segurana deve ser efetuada:
- na partida da mquina e antes do incio de qualquer situao de
perigo;
- periodicamente durante a operao, se a avaliao do risco e o
tipo de operao mostrarem que isso necessrio.
O incio dessa verificao pode ser automtico ou manual

Categoria 2
A verificao das funes de segurana deve
ser efetuada:
- na partida da mquina e antes do
incio de qualquer situao de perigo.
O comportamento de sistema de categoria 2
permite que:
> a ocorrncia de um defeito leve perda da
funo de segurana entre as verificaes;
- a perda da funo de segurana detectada
por estas verificaes.
Load: Pode ser feita por PLC,

CNC e/ou sistemas
independentes de alarmes

Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados

se aplicam. A segurana de sistemas de comando de categoria 3 devem ser
projetadas de tal forma que um defeito isolado, em qualquer dessas partes,
no leve perda das funes de segurana.
Defeitos de modo comum devem ser considerados, quando a probabilidade
da ocorrncia de tal defeito for significante. Sempre que, razoavelmente
praticvel, o defeito isolado deve ser detectado durante ou antes da prxima
solicitao da funo de segurana.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo
de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.
Quando um defeito isolado ocorre a funo de segurana sempre
cumprida. Alguns defeitos, porem nem todos sero detectados.
O acumulo de defeito no detectados pode levar perda da funo de
segurana.

Categoria 3
Acionador S1 pode desgastar e no

detectar a abertura da porta. Somente
controle visual pode detectar essa
falha.
Curto circuito
Plos soldados
Contato soldado
Uma falha na mola

no visvel ao
olho humano
Que falhas podem ocorrer neste circuito?

Categoria 3

Categoria 4
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princpios
comprovados de segurana e os requisitos desta subseo.
Partes de sistemas de comando relacionadas segurana, de categoria 4,
devem ser projetadas de tal forma que: - uma falha isolada em qualquer
dessas partes relacionadas segurana no leve perda das funes de
segurana, e - a falha isolada detectada antes ou durante a prxima
atuao sobre a funo de segurana, como, por exemplo, imediatamente, ao
ligar o comando, ao final do ciclo de operao da mquina.
Se essa deteco no for possvel, o acmulo de defeitos no deve levar
perda das funes de segurana.
Auto monitoramento da interface de segurana.
Se a deteco de certos defeitos no for possvel ao menos durante a
verificao seguinte ocorrncia do defeito, por razes de tecnologia ou
engenharia de circuitos, ao ocorrncia de defeitos posteriores deve ser
admitida. Nessa situao,
o acmulo de defeitos no deve levar perda das funes

de segurana.

Categoria 4
Voc capaz de explicar o papel do rel de segurana?

Curto circuitos
A lgica de rels confere as operaes S1 e S2: quando
barreira abre, S1 e S2 devem abrir simultaneamente. Quando a
barreira fecha, os rels monitoram o tempo de sincronia do
fechamento do S2 e depois S1.
Quando uma falta

ocorre, a funo de
segurana sempre
executada.
As faltas sero
detectadas a tempo de
prevenir perda da
funo de segurana.
Esse feedback loop aqui impede o prximo ciclo

de operao a no ser que os plos estejam
abertos (no soldados) e o operador pressione
S3.

Categoria
4
Monitoramento de Grades
.
Rele
Categoria 4
ESC: Iniciar Condies Externas
(1) instantneo abertura sadas
de segurana (parar categoria 0)
(2) Tempo de demora abertura
segurana realizaes (parar de
categoria 1)
Rele
Conceito Circuitos
Monitoramento de Circuitos de Emergncia.
Podemos
utilizar o
mesmo circuito
para o
monitoramento
dos Botes de
Emergncia?
Sim, podemos
apenas trocar
o dispositivo
de dilogo de
segurana!!
(Chave de
Acionamento
duplo pelo
Boto de
Emergncia).
Conceito Circuitos
Funo parada de emergncia
Existem 3 categorias de funes de parada:
A seleo da categoria de parada para cada funo de paragem deve ser
determinada por uma avaliao de risco.
Categoria 0:
Parada pelo desligamento imediato da alimentao(parada descontrolada)
dos motores(tudo que gera movimento) da mquina. A categoria de
parada 0 tem prioridade sobre as paradas categoria 1 ou 2.
Categoria 1:
Parada controlada, mantendo-se a alimentao dos motores(tudo que gera
movimento), que ocasionaro a parada da mquina, a interrupo da
alimentao dos motores somente ocorrer quando a parada da mquina
for atingida (desenergizao temporarizada).
Categoria 2:
Parada controlada, com manuteno da alimentao dos motores(tudo
que gera movimento) da mquina. Uma parada de produo normal
considerada uma parada categoria 2.
Conceito Circuitos
Os seguintes itens so necessrios para parada de emergncia.
- Equipamento de parada de emergncia deve estar localizado em cada
estao de controle do operador e em outros locais onde o incio de uma
parada de emergncia pode ser necessrio;
-Quando uma mquina dividida em zonas de vrias paradas de

emergncia, o equipamento de parada de emergncia deve ser colocado
onde os operadores podem ver e acess-los facilmente e poderem oper-los
sem a exposio perigos;
- A funo de parada de emergncia deve ter prioridade sobre todas as
outras funes e funcionamento de qualquer modo;
- A funo de parada de emergncia deve trabalhar para que ele caia na
categoria 0 ou categoria 1. A escolha da categoria 0 ou categoria 1 deve
depender da avaliao de risco.
Conceito Circuitos
Requisitos de parada de emergncia;

Esto definidos na norma ISO 13850.
Os requisitos para a funo de parada de emergncia, como
estipulado em IEC 60204-1 so os seguintes:
- A funo de parada de emergncia deve ser desativada todas as
outras funes e funcionamento de qualquer modo.
- A fonte de energia para todas as mquinas que so capazes de
induzir uma condio perigosa devem ser removido, to rapidamente
quanto possvel, sem causar quaisquer outros perigos.
- A funo de reset (rearme) no deve reiniciar a mquina parada.
As normas pertinentes dividem as aplicaes em categorias de
parada. A seleo da categoria apropriada deve ser feita em funo
de uma avaliao de risco da mquina envolvida.
Funes bsicas de segurana no caso de uma falha;
Quando uma falha ou distrbio em equipamentos eltricos conduz a uma situao de perigo
e a possibilidade de que a mquina, assim como o item que est sendo processado podem ser
danificadas, as medidas adequadas devem ser tomada, para minimizar a probabilidade de um
perigo.
Esta seo usa as categorias de segurana encontradas na EN 60204-1 para descrever e
ilustrar os principais procedimentos a serem seguidos para minimizar o risco em caso de uma
falha.
Aplicao NBR 14153 (ISO13849-1(EN 954-1) e IEC62061;
O circuito de controle deve cumprir com o nvel de desempenho de segurana apropriado,
conforme determinado no Processo Avaliao de Risco:
- Tcnicas de circuitos e componentes;
- Testes Funcionais;
- As disposies da redundncia;
- Diversidade;
- Auto- monitoramento por Interfaces de segurana;
- Deteco de falhas nicas;
- Deteco de curto-circuito;
- Parada de emergncia.
Deteco de curto-circuito;
Os fios condutores de um circuito de controle de segurana podem ser
trocados/invertidos ou um curto-circuito devido aos danos causados pela fora,
calor, choque ou cidos. Tais danos podem ser detectados se o circuito de controle de
segurana inclui uma funo de deteco de curto-circuito que satisfaa os
seguintes critrios:
- O circuito de segurana deve ter dois canais de entrada que para cada canal
empregar- se um contato NF;
- Deve haver uma diferena de potencial entre estes canais.
O exemplo a seguir mostra um circuito com detector de curto-circuito.
Deteco de Presena.
A segurana bsica;
Segurana bsica amplamente classificada nas
seguintes categorias.
Mquinas e equipamentos no iro comear at que seja
seguro faz-lo.
Mquinas sero interrompidas sempre que uma situao
de risco detectada. Para manter um ambiente seguro,
medidas devem ser empregadas em um nvel para
detectar operadores que entram ou esto presentes em
uma rea de risco e em outro nvel para eliminar
condies perigosas.
Requisitos de Segurana;
Os requisitos de segurana para a deteco de presena tais como

os mostrados abaixo, so definidos pelas normas e diretrizes de
cada pas.
O dispositivo que detecta os operadores deve ser instalado em
uma rea protegida, se um operador pode passar atravs de uma
abertura e entrar na zona protegida para realizar o seu trabalho.
NR 12 ANEXO IX (EN201: norma europeia de segurana para
mquinas de injeo de plsticos)
Se um operador pode permanecer entre as barreiras mveis e o
molde, um dispositivo que detecta sua presena, devem ser
instalados.
O sensor detecta a presena de um trabalhador em ambientes
perigosos.
Mtodos de Deteco de presena so classificados nas seguintes

categorias:
Reflexivos;
Caractersticas: relativa liberdade na definio de reas protegidas.
Scanner Laser (IEC61496-3)

Como mostrado na fig. 2, o scanner a laser emite um feixe que
refletido pelos objetos ao redor. Ele calcula a distncia para o
objeto, do tempo que leva para receber a luz refletida.
Fig. 2 - Dispositivo de proteo eltrico fotossensvel
Cortinas de Luz de segurana (IEC61496-1 e 2)

Resoluo
d = Resoluo da Cortina de Luz

14 mm
Resoluo para
dedo
30 mm
Resoluo para
mo
>40 mm
Resoluo para
corpo

Cortinas de Luz
Aplicaes
Condio de Acessos;
Acesso por cima
Acesso por baixo
Acesso frontal

Cortina de Luz Exemplos de aplicaes
Deteco por presso;

Caractersticas: resistncia a ambientes variveis so Excelentes;
Comando Bi Manual;
As diretrizes para concepo de Comandos bimanuais so dadas na NBR
14152(ISO13851).
As principais caractersticas listadas aqui so caractersticas do tipo III utilizados na
categoria 3 e 4, conforme determinado pela avaliao de risco.
(1) Comando Bi manual, devem ser usados em conjunto para iniciar a mquina.
(2) dois sinais de entrada so necessrios para produzir um sinal de sada.
(3) O sinal de sada devem desligar sinais de entrada de um ou ambos.
(4) Ambos os sinais de entrada deve ser desligados antes que o sinal de sada
reiniciado.
(5) Ambos os sinais de entrada devem ligar, dentro de 0,5 segundo para permitir a
sada com simultaneidade.
(6) Evitar o arranque inadvertido e desativar a preveno.
Fig. 1 mostra um exemplo tpico de um Comando bi-manual de acordo com a NBR
14152;
Comentrios sobre sistemas de controle e segurana

confiveis;
O aspecto mais fundamental de controle/ segurana, confivel a tolerncia a
falhas individuais. O estado de requisitos como o sistema de segurana deve
responder na presena de um nico erro, qualquer avaria, ou qualquer
falha de um componente nico.
Trs conceitos muito importantes devem considerar a relao falhas:
1 2 -
nem todas as falhas so detectadas;

adicionar a palavra componente levanta questes sobre a
fiao;
3 - a fiao parte integrante do sistema de segurana.
Os problemas de fiao podem resultar na perda de uma funo
de
segurana.
A inteno de Controle de Confiabilidade claramente o desempenho da
funo de segurana na presena de uma falha. Se a falha for detectada, ento
o sistema de segurana deve executar uma ao segura, fornecer uma
notificao da falha, e impedir o funcionamento da mquina ainda mais at que
a falha seja corrigida. Se a falha no for detectada, ento a funo de segurana
ainda deve ser realizada sob demanda (prximo ciclo).
Comentrios sobre sistemas de controle e segurana

confiveis;
O aspecto mais fundamental de controle/ segurana, confivel a tolerncia
a falhas individuais. O estado de requisitos como o sistema de segurana deve
responder na presena de um nico erro, qualquer avaria, ou qualquer
falha de um componente nico.
Trs conceitos muito importantes devem considerar

a relao falhas:
1 -
nem todas as falhas so detectadas;
2 -
adicionar a palavra componente levanta

questes sobre a fiao;
3 -
a fiao parte integrante do sistema de

segurana. Os problemas de fiao podem
resultar na perda de uma funo de segurana.
As categorias 2, 3 e 4 exigem que, se as falhas no

podem ser evitadas, devem ser detectadas e tomadas as
medidas adequadas.
Redundncia, Diversidade so as chaves para essas

categorias.
Redundncia a repetio da mesma tcnica.

Diversidade utilizando de duas tcnicas diferentes
(componentes de fabricantes diferentes).
Monitorao a verificao do estado do dispositivo e

ento tomar aes apropriadas baseado no resultado do
estado.
O de sempre, mas no s, o mtodo de monitoramento
duplicar as funes crticas de segurana e operao de
comparao.
Dispositivos de bloqueio;
Um dispositivo de bloqueio um dispositivo mecnico

ou eltrico que pode impedir o funcionamento da
mquina, a menos que estejam reunidas certas
condies, tais como o fechamento de uma barreira
mecnica.
Especificaes para bloqueio esto estipuladas nas
normas:
- ISO14120;
- ISO14119;
- ISO13849-1(EN 954-1);
- NBR14009(ISSO 12100-1/ EM 1050(Bloqueio em
barreiras mveis).
O papel dos dispositivos de bloqueio;

Sistema de controle e sistema operativo.
O elemento de controle deve poder combinar as funes de controle e sistemas
operativos.
Os elementos atuadores de mquinas so equipados com protees e
dispositivos de bloqueio.
A energia fornecida aos elementos de controle de alimentao, apenas se um
sinal de verificao de segurana enviado a partir do dispositivo de bloqueio e um
comando de operar enviado a partir do sistema de controle.
O dispositivo de bloqueio usado para enviar os resultados da verificao de
segurana para os elementos de controle de energia, como mostrado na figura a
seguir.
Um sinal de segurana pode ser enviado a partir de um PLC (de uso

operacional), e em alguns casos, desde que o PLC no tenha um
impacto negativo sobre o dispositivo de bloqueio.
Em outras palavras, o dispositivo de bloqueio (relacionadas com a
segurana) e ao PLC (parte no relacionada com segurana) so
totalmente independentes uns dos outros.
Os sistemas de controle so divididos em partes relacionadas com a
segurana e no relacionadas com a segurana nos padres
internacionais de segurana, e eles devem ser construdos de modo que
as partes no-relacionadas segurana no tenham um impacto
negativo sobre partes de segurana, durante a operao normal ou
quando h uma avaria.
Tipos de dispositivos de bloqueio;

Tipos de bloqueio
Travamento de Controle:
Este tipo de entradas de dispositivos de bloqueio de um comando
de parada para um sistema de controle, como um rel
eletromagntico que interrompe ou elimina a energia fornecida
aos atuadores da mquina.
Poder de Intertravamento:
Este tipo de dispositivo de acionamento envia um comando de
parada, que interrompe diretamente ou remove a energia
fornecida mquina. Sob o sistema de bloqueio de energia, o
sistema de controle no intervm entre o dispositivo de bloqueio e
o fornecimento de energia, mas em vez disso o dispositivo de
bloqueio em si utiliza um interruptor de segurana ou alguma
medida semelhante para controlar o bloqueio.
Seleo de dispositivos de bloqueio;

Quando se seleciona um dispositivo de travamento necessrio
considerar todas as fases do dispositivo de bloqueio, incluindo as
condies de utilizao e a utilizao prevista da mquina, apresentam
riscos para a mquina e a sua avaliao, parar a tempo e o tempo de
acesso para a mquina, e da frequncia de acesso.
Requisitos de
Dispositivos;
controle
para
Intertravamento
de
(1) Fechando a proteo mvel permite a operao da mquina, que

foi coberta pela barreira mecnica. Fechando a proteo mvel faz
com que a operao inicie-se automaticamente. Na partida, o
reinicio pode ser realizado pressionando-se o boto de incio(reset),
aps todas as condies de reinicio sejam cumpridas ou
habilitadas.
(2) O sinal de parada para a mquina ser emitido se a barreira
mecnica estiver aberta durante o funcionamento de uma mquina,
que estiver coberta por uma barreira. Em outras palavras, a mquina
no ser autorizada a operar desde que ela no detecte que a barreira
"Se algo pode falhar, esta falha deve ser

esperada para ocorrer no momento mais
inoportuno e com o mximo dano."
"Mesmo na execuo da mais perigosa e
complexa operao, as instrues podero
ser ignoradas."
"No importa o quanto difcil danificar um
equipamento - algum vai achar um jeito."
"Qualquer operao pode ser feita de forma
errada; no importa o quanto essa
possibilidade remota, ela algum dia vai ser
feita desse modo."
Leis de Murphy - adaptao de M.L. Fantazzini,apud FARBER
CHAVES DE HABILITAO.
Um interruptor permite que um componente de segurana usado para que os
trabalhadores possam evitar o movimento inesperado da mquina, ao executar
manuteno no-regulares ou outras operaes no regulares em reas de
risco, como manuteno em zona de risco dentro de barreiras mecnicas.
Quando um trabalhador est usando um console de mo com a operao,
muda para ensinar um rob, reequipar, ou realizar a manuteno, o
movimento inesperado de um perigo, pode resultar em um estado
perigoso. Quando isso ocorre, impossvel prever se o operador instintivamente
libera o console ou vai segur-lo com fora.
Um interruptor normal, assim no se desliga quando a fora excessiva
aplicada, o que pode resultar em um acidente de trabalho.
Com uma Chave de Habilitao, mquinas ou robs podem ser controlados
apenas quando o interruptor pressionado levemente para a posio
central. Se o interruptor estiver pressionado com fora alm da posio do meio
ou se a chave for solta, a mquina ou rob sero desligados, impossibilitando a
operao.
Chave de Habilitao so normalmente utilizados com interruptores de
presso, e outros controles de mo. Eles podem ser combinados com circuitos
de segurana interligados a uma interface de segurana e outros dispositivos
para garantir a segurana.
Estrutura de Chaves Habilitao;

Chaves permitindo operar atravs de trs posies: OFF - ON - OFF.
Eles so desligados quando no pressionado, ON, quando pressionados

para a posio do meio, e depois deslig-lo quando pressionado alm da
posio do meio.
Trapped key
Introduo Analise e
Apreciao dos Riscos
O QUE PERIGO?
Condio, propriedade ou situao com potencial
para perda.
Exemplo:
maquina em movimento;
quadro eltrico energizado;
rudo elevado;
produto txico
O QUE RISCO?
Risco: a perda potencial (material ou pessoal- leso),
associada a exposio de um de um determinado perigo ex:
coliso, esmagamento, corte, choque eltrico, intoxicao ....;
Risco Significativo: Riscos que no necessrias medidas

adicionais de controle, para eliminar ou reduzir seus impactos
at um nvel aceitvel;
Risco com nvel aceitvel: Riscos residuais onde foram

adotadas medidas de controle e cuja a perda potencial(material
ou pessoal-leso), baixa
QUAL A DIFERENA ENTRE ANLISE E

AVALIAO DE RISCOS?
A Anlise de Risco do trabalho:
uma tcnica que se concentra em tarefas de trabalho (CICLO DE
VIDA DA MAQUINA), como uma forma de identificar os riscos antes
que eles ocorram.
No existe um padro(receita de bolo) para esta finalidade, Por
outro lado, os padres sempre levam a discusso e ao consenso,
do que efetivamente segurana e sempre levam aos
Riscos, ao qual os operrios so expostos.
Mas pouco se faz para resolver e minimizar os riscos, utilizando
um processo padronizado repetitivo. Assim sendo, houve uma
migrao conjunta para um processo surgido chamado Avaliao
de Risco. Ento, qual a avaliao de riscos?
QUAL A DIFERENA ENTRE ANLISE E

AVALIAO DE RISCOS?
"A mais recentes Normas Internacionais como, ISO 12100 e agora NBR
ISO 12100 e a ISO 14121-1 e -2, ORIENTA E SUGERE um processo muito
bom de Avaliao de Risco.
Atravs de um processo, onde a Apreciao de Riscos e Fenmenos
Perigosos, so uma parte do sub processo de Avaliao de Risco. As
duas definies seguintes so oferecidos neste padro:
Avaliao de Riscos: O processo pelo qual a utilizao pretendida da
mquina, as funes e os riscos, bem como o nvel de risco so
determinados.
Processo de Avaliao de Risco:
Todo o processo de Apreciao dos fenmenos perigosos, Avaliao de
riscos, Reduo do risco e documentar os resultados
O QUE APRECIAO e ANALISE DE RISCOS

NBR ISO 12100 (NBR 14009)?
uma Srie de passos lgicos que permite,

de uma forma sistemtica, o exame dos
perigos associados as maquinas.
A Apreciao dos riscos seguida , sempre que
necessrio, pela reduo de riscos.
O QUE APRECIAO DE RISCOS NBR ISO 12100

(NBR 14009)?
Quando este processo repetido, ocorre um

processo interativo para eliminao de
perigos, tanto quanto possvel, e para
implementao de medidas de segurana de
acordo com o estado da arte.
ANLISE DE RISCOS NBR ISO 12100;
Fornece informaes necessrias para avaliao de

riscos, que permite a avaliao sobre a segurana da
maquina;
Determinao dos limites da maquina;
Identificao do perigo;
Estimativa do risco
Utilizada para determinar se uma reduo de risco
ser necessria, devendo ser repetida at que a
segurana seja alcanada
NORMA REGULAMENTADORA NR 12Analise & Avaliao de Riscos
APRECIAO DE RISCOS
E PERIGOS
ANLISE E
AVALIAO DE
RISCOS
O que a avaliao de riscos?

processo de avaliao dos riscos, para a segurana e a
sade dos trabalhadores decorrentes de perigos no local
de trabalho.
uma anlise sistemtica de todos os aspectos do
trabalho, que identifica:
aquilo que suscetvel de causar leses ou danos;
a possibilidade dos perigos serem eliminados e,
se tal no for o caso;
as medidas de preveno ou proteo que existem,
ou deveriam existir, para controlar os riscos.
No esquea!
um perigo pode ser qualquer coisa (material ou
equipamento de trabalho, mtodos ou prticas de
trabalho) com potencial para causar danos;
um risco a probabilidade, alta ou baixa, de algum
sofrer leses ou danos devido a esse perigo.
Como avaliar os riscos

Os princpios orientadores que devem ser
tidos em considerao no processo de
avaliao de riscos e podem ser divididos
em cinco etapas distintas.
Etapa 1 Identificao dos perigos e das

pessoas em risco.
Anlise dos aspectos do trabalho que podem
causar danos e identificao dos trabalhadores
que podem estar expostos ao perigo.
Etapa 2 Avaliao e priorizao dos

riscos
Apreciao dos riscos existentes (gravidade e
probabilidade dos mesmos, etc.) e classificao
desses riscos por ordem de importncia.
essencial definir a prioridade do trabalho a
realizar para eliminar ou
evitar os riscos
Etapa 3 Deciso sobre medidas

preventivas
Identificao das medidas adequadas de
eliminao ou controle dos riscos.
Etapa 4 Adoo de medidas

Aplicao das medidas preventivas e de proteo,
atravs da elaborao de um plano de prioridades
(provavelmente no ser possvel resolver
imediatamente todos os problemas) e especificando
a quem compete fazer o que e quando, prazos de
execuo das tarefas e meios afetados aplicao
das medidas.
Etapa 5 Acompanhamento
e
reviso
A avaliao de riscos deve ser revista a
intervalos regulares, para assegurar que se
mantenha atualizada. Deve ainda ser revista
sempre que se verifiquem
na organizao mudanas relevantes, ou na
sequncia dos resultados de uma investigao
sobre um acidente ou um quase acidente
Recursos de apoio ao
Processo de Avaliao de Riscos
Esto disponveis numerosos recursos para a

realizao da avaliao de riscos.
A escolha do mtodo depender das
condies existentes no local de trabalho,
tais como o nmero de trabalhadores, o tipo
de atividades laborais e de equipamentos de
trabalho, as caractersticas especficas do
local de trabalho e os riscos especficos.
CHECK LIST!!
TORNO MECNICO PADRO

Etapa 1
Identificao dos
perigos e das pessoas
em risco.
ONDE?
NBR ISO
12100;
IS0 14121-1
e -2.
CICLO DE
VIDA*ETAPAS*
Anlise dos aspectos do trabalho
que podem causar danos e
identificao dos trabalhadores que
podem estar expostos ao perigo.
TORNO MECNICO PADRO

Etapa 2 Avaliao e
priorizao dos riscos
ONDE?
NBR ISO
12100;
IS0 14121-1
e -2.
Apreciao dos riscos existentes

(gravidade e probabilidade dos
mesmos, etc.) e classificao desses
riscos por ordem de importncia.
essencial definir a prioridade do
trabalho a realizar para eliminar ou
evitar os riscos
QUANTIFICAR?
EXEMPLO: ACEITVEL OU
INACEITVEL
TORNO MECNICO PADRO

Etapa 3
Deciso sobre medidas
preventivas
ONDE?
NBR
14153
Futuro
ISO 13849
Identificao das medidas adequadas

de eliminao ou controle dos riscos,
AT A UM NVEL DE RISCO
ACEITVEL
CATEGORIZAO DO RISCO!!!!!
TORNO MECNICO PADRO

Etapa 4 Adoo de
medidas
Aplicao das medidas preventivas e
de proteo, atravs da elaborao de
um plano de prioridades
(provavelmente no ser possvel
resolver imediatamente todos os
problemas) e especificando a quem
compete fazer o que e quando, prazos
de execuo das tarefas e meios
afetados aplicao das medidas.
IMPLANTAO!!!!!!
TORNO MECNICO PADRO

Etapa 5
Acompanhamento e
reviso
A avaliao de riscos deve ser revista a

intervalos regulares, para assegurar que se
mantenha atualizada. Deve ainda ser revista
sempre que se verifiquem na organizao
mudanas relevantes, ou na sequncia dos
resultados de uma investigao sobre um
acidente ou um quase acidente
VALIDAO/ MANUTENO E INSPEO
Dicas importantes !!!!!!!!!!!!!!!!

Avaliao de riscos dever ser participativa para garantir
o sucesso . Os documentos no podem ser efetuados
pelo empregador ou pelo representante do empregador
trabalhando isoladamente (estas entidades devem
promover a participao dos trabalhadores ou dos seus
representantes).
E a mesma dever ser elaborada por consultores
externos sem influncia do meio.
Os trabalhadores devem ser consultados no mbito do
processo de avaliao e ser informados sobre as
concluses extradas, bem como sobre as medidas
preventivas a tomar.
Dica importante !!!!!!

Seja qual for o autor da avaliao de
riscos a responsabilidade por essa
avaliao cabe em ltima anlise ao
empregador, do qual a inteira
responsabilidade desta aplicao.
Novas tcnicas para

implantao da NR 12 e suas
respectivas Normas
CONSIDERANDO O CICLO DE
VIDA DA MAQUINA
OU
EQUIPAMENTO
1. Anlise de riscos
e perigos
5. Manuteno e
Melhorias Continuas
Ciclo de
Vida da
segurana
4. Instalao Fsica
&
Validao
2.
3.
Especificao
funcional
Projeto & verificao

26.06.2013

EN ISO 12100 NORMA PARA ANLISE DE RISCOS E CONSTRUO
NORMA REGULAMENTADORA NR 12Passos de implantao _ Especificao Funcional
ISO 13849-1
Construo da segurana em
mquinas e equipamentos
usando produtos especficos
para isolar os indivduos de
perigos.
IEC 62061
Desenvolvimento de um Programa
de Segurana onde se estabelece
os blocos essenciais de segurana.
Esses blocos sero documentos
para os usurios, para ajud-los a
desenvolver seus sistemas de
segurana
Validao e Documentao - Base ISO 13849-1 e 2
Os itens que so necessrios para ser documentados so

apresentados a seguir, por categoria (extrado da ISO 13849-2
Tabela 2).
CONCLUSO
NORMA REGULAMENTADORA NR 12Objetivo Principais
Trazer informaes sobre boas

prticas em segurana de
mquinas;
Nova gerao de mquinas com
conceitos de segurana desde o
projeto, passando pelas fases de
utilizao at o descarte;
Adequao das mquinas
existentes;
NORMA REGULAMENTADORA NR 12Objetivo Principais
Reduo das assimetrias

regionais quanto a proteo dos
trabalhadores;
Reduo dos acidentes tpicos;

Preveno de doenas ocupacionais;
O QUE A NR 12?
MELHORIA DAS CONDIES DE TRABALHO
Em Prensas, Similares, Injetoras, Maquinas de uso
geral, e demais anexos da nova NR 12
EQUIPAMENTO:
PROCEDIMENTOS;
TREINAMENTO;
Analise de riscos;
Manutencao Preventiva,
Implantaao de disp.
Segurana.
* Operaao adequada
Responsabilidades,
Mudana de cultura,
Capacitao de todos
os envolvidos no processo
produtivo
Comportamento.
203
Obrigado
pela sua ateno
SIDNEY ESTEVES PEINADO

Assessor CNTT da CNI
Membro Titular da CNTT pela CNA;
Consultor do SIAMFESP
Membro da CPN - IM
Assessor tcnico da CTPP
Diretor Tcnico da Fast Solution
Segurana e Automao
Fones: 11 2268-1286 / 11 7875-8333
sidney@siamfesp.org.br
sidney@fastautomacao.com.br
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Apostila NR-12 Basico

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FACILITADORE: SIDNEY PEINADO

Consultor Siamfesp/ Membro CNTT/ Assessor Tcnico CTPP

Intervalo para almoo: 12:00 s 13:00 HS

Para fins de aplicao da Norma

Publicao no Dirio Oficial da Unio em

Padres Internacionais de proteo, agregando

O que so Normas Regulamentadoras?

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