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ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

CAPITULO III

ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
El alumno debe aprender a:
Calcular costos de maquinaria agrcola, manualmente y usando software.
Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier explotacin agrcola.
Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o contratado.
Determinar el momento de reemplazo de una mquina.

1 INTRODUCCION
El objetivo principal de la administracin de maquinaria agrcola es abastecer al campo de maquinaria
ADECUADA (la mejor calidad al menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el momento que se
debe realizar la labor).
Para lograr este objetivo deben de cumplirse 6 metas intermedias:
a. Determinar la demanda de maquinaria agrcola;
b. Determinar los costos operativos de la maquinaria;
c. Seleccionar la maquinaria a utilizar;
d. Programar el uso de la maquinaria;
e. Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria.
f. Determinar el momento de reemplazo de la maquinaria.

1.1 CONCEPTOS BASICOS

1.1.1 USO ANUAL (U)
Es el tiempo, generalmente expresado en horas, que se utiliza una mquina durante un ao. Ej. el uso
anual de una pulverizadora puede ser de 400 h/ao, el uso anual de una cosechadora de trigo puede
ser de 350 h/ao.
Se le representa por la letra U mayscula.

1.1.2 PRODUCCION ANUAL (S)

Es la cantidad de trabajo realizado por una mquina durante un ao; sus unidades varan segn la
mquina que se este analizando. Ej. un arado rotativo puede tener una S = 250 ha/ao, un cargador
frontal una S = 2 800 m3/ao, un trailer una S = 2 000 km/ao, etc.
Se le representa por la letra S mayscula.

1.1.3 TIEMPO OPERATIVO (to)

Es el tiempo total ( o bruto) consumido por la mquina durante el trabajo. El tiempo operativo
comprende:
- el tiempo gastado en la preparacin para el trabajo;
- las paradas para realizar ajustes;
- el trabajo en vaco, y
- el trabajo efectivo.
Ej. un acondicionador de forrajes puede tener un to = 2h/ha, un arado de cinceles un to = 1.5 h/ha.
El uso anual (U) y la produccin anual (S) se relacionan a travs del tiempo operativo segn la
frmula:
U =

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S to

.......... ec. 1.1.

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1.1.4 TIEMPO EFECTIVO (te)

Es el tiempo til (o neto) durante el cual la mquina realiza trabajo efectivo. Para los ejemplos del
acpite anterior, el acondicionador de forrajes puede tener un te = 1.8 h/ha, el arado de cinceles un te
= 1.3 h/ha.

1.1.5 COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO (r)

Resulta de dividir el tiempo efectivo entre el tiempo operativo:
r =

te
to

........... ec. 1.2.

El
-

valor del r se ve afectado por:

El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y menor al trabajar en melgas;
La forma de la parcela, r es mayor en parcelas rectangulares y alargadas;
El tamao de la parcela, r es mayor en parcelas grandes;
El ancho de trabajo, r es mayor para anchos de trabajo menores; (ver CUADRO 1)
La velocidad de trabajo, r es mayor a menor velocidad; (ver CUADRO 1)
Las condiciones de trabajo, r ser mayor cuanto menos retrasos haya durante las operaciones
(problemas como averas, paradas para limpiar bloqueos, atollamiento en terrenos hmedos, etc.);
- Las condiciones del cultivo y rendimientos, r ser mayor en cultivos en buenas condiciones (p.e. no
tumbados) y de alto rendimiento.

(a)

(b)

Figura 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del coeficiente de tiempo

efectivo, (a) trabajo en melgas o ida y vuelta (b) trabajo en redondo
CUADRO 1. VARIACIN DEL COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO, POR UNA VELOCIDAD
MENOR Y UN ANCHO DE TRABAJO MENOR

DESCRIPCION

CONDICION
NORMAL

MENOR
VELOCIDAD

Tiempo
(minutos)

Tiempo
(minutos)

Nivelacin arado
Aradura
Vuelta cabecera
Aradura
Vuelta cabecera
Ajuste profundidad
Aradura
Vuelta cabecera
Aradura
TOTAL

3
6
0.5
5.5
0.6
1.2
6
0.5
5.8
29.1

Tiempo efectivo

23.3

Coeficiente tiempo efectivo

0.801

MENOR ANCHO
Tiempo
(minutos)

3
8
0.6
7.9
0.65
1.2
8.1
0.55
8.2
38.2 Vuelta
Aradura
32.2 Vuelta
Aradura
0.843 TOTAL

3
6
0.5
5.5
0.6
1.2
6
0.5
5.8
0.6
6
0.5
6
42.2

Te

35.3

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0.836

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En general, es deseable tener un valor de r tan alto como sea posible.

Ntese sin embargo que r, por si slo, no es un valor adecuado para decidir entre dos mquinas de
distinto tamao. Por ejemplo una segadora de 2,4 m de ancho de trabajo con un r = 0.5 puede ser
mas aconsejable que una segadora de 1.8 m y r = 0.6, si el tiempo que se tiene para realizar la tarea
es corto.

1.1.6 CAPACIDAD DE TRABAJO

Es la cantidad de trabajo que puede realizar una mquina en un tiempo determinado. La capacidad de
trabajo puede ser TEORICA (Ct), que slo se utiliza como un valor referencial; o EFECTIVA (Ce), que
es la que se utiliza para los clculos de maquinaria.
Para calcular la Ce se emplean las siguientes frmulas:
1.1.6.1. En mquinas que trabajan superficies; como arados, pulverizadoras, cosechadoras
combinadas, rastras, etc.

Ce =
Ce =
v =
a =
r =

v.a.r
10

................ ec. 1.3.

capacidad efectiva de trabajo, en ha/h

velocidad de avance de la mquina, en km/h
ancho efectivo de trabajo de la mquina, en m
coeficiente de tiempo efectivo, adimensional.

Ancho de
trabajo
Velocidad de avance
Figura 2. La capacidad efectiva en mquinas que trabajan superficies depende del ancho
de trabajo, la velocidad de avance y el coeficiente de tiempo efectivo.

Figura 3. Arado rotativo, ejemplo de una mquina que trabaja superficies

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Ejemplo 1.1.
Determinar la Ce de una segadora rotativa cuyo ancho terico es de 2,7 m, ancho efectivo es de 2,5
m; que trabaja a una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de tiempo efectivo de 0,9.
Cunto tiempo demorar la segadora en segar 8 hectreas?
Desarrollo
Aplicando directamente la frmula ya que contamos con todos los datos, teniendo cuidado de respetar
las unidades:

7km / h.2,5m.0,9
10

Ce =

= 1,57 ha/h

Para calcular el tiempo requerido para las 8 hectreas:

t =

area
Ce

8ha
1,57 ha / h

= 5,09 horas

1.1.6.2. En mquinas que realizan labores de transporte; como trailers, remolques,

volquetes, etc.
Ce =

C v r co

................. ec. 1.4.

Ce = capacidad efectiva de transporte, en ton-km/h

C = capacidad de carga de la mquina, en toneladas
v = velocidad de avance de la mquina, en km/h
r = coeficiente de tiempo efectivo
co = coeficiente de ocupacin

Figura 4. Remolque agrcola, ejemplo de mquina que realiza labores de transporte

El coeficiente de ocupacin (co) se calcula de la frmula:

co =

Ci
2C

Cr
2C

Ci = carga transportada en el viaje de ida.

Cr = carga transportada en el viaje de retorno.
C = capacidad de carga de la mquina.

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............... ec. 1.5.

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Ejemplo 1.2.
Cual ser la Ce de un remolque de 4 toneladas de capacidad que tiene un r=0,6 y que se utiliza para
transportar carga desde un punto A hasta un punto B distantes 30 km entre si. En el viaje de ida va
totalmente cargado desplazndose a 20 km/h, en el regreso retorna vaco a 50 km/h. Cunto
demorar el remolque en transportar 50 toneladas desde el punto A hacia el B?
Desarrollo
Calculamos primero el coeficiente de ocupacin:

co =

4
2 x4

0
2 x4

= 0,5

Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento;

- a la ida demora ti = espacio/velocidad = 30/20 = 1,5 h
- a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h
entonces la velocidad promedio es de:
v promedio =

2.d
ti tv

2 x30
= 28,57 km/h
1,5 0,6

luego
Ce = 4 ton . 28,57 km/h . 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h
Para calcular el tiempo gastado en el transporte de 50 toneladas:
t =

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50 ton.30 km
34 ,28ton km / h

= 43,75 horas

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BIBLIOGRAFIA

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8. WILLIAM L., Department of Applied Economics University of Minnesota Tips for Trimming
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10. RUIYIN H., WENQING Y., YADONG Z, . VAN SONSBEEK G.,Improving Management
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11. CROSS T., BOWLING B., WILBERT K., Machinery cost calculator: Users guide The
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12. ASAE Agricultural Machinery Management Data D497 2003
13. HAVE H., Current machinery cost structure and other aspects, The Royal Veterinary and
Agricultural University, Dinamarca 2002.
14. TELECURSO. Mantenimiento de maquinaria. Brasil, 2001.
6. WILLIAMS

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ANEXO 1
EJEMPLO DE SELECCIN Y PROGRAMACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

Un agricultor adquiere una explotacin agrcola de 5 has. y desea consejo sobre que maquinaria, de
que tipo y tamao debe de emplear para su parcela, y tambin de cmo programar su utilizacin.

DESARROLLO
1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los cultivos a sembrar, el rea de los mismos,
las labores a realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto, depende de varios factores:
clima, suelo, mercado, etc. No incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas bien
asumiremos datos al respecto.

La extensin de 5 has. nos da dos alternativas a elegir como fuentes principales de energa: animal
o motor de combustin interna. Cual es mas apropiada depender de factores como:
dinero que se piensa invertir
preferencia del agricultor hacia una de las dos fuentes
tiempo disponible para realizar los trabajos
costos de operacin de ambas fuentes
cultivos a sembrar, etc.
Supongamos que despus de analizar estos factores se decide que es mas apropiado utilizar un
tractor agrcola (nos interesa estudiar la metodologa para seleccionar y programar maquinaria).
Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son: aradura, gradeo, surqueo y algunas
operaciones de picado de forrajes y transporte de productos.
Consideremos que luego de conversar con el agricultor se elabora la siguiente tabla con la
demanda de trabajo por labores.
TABLA 1. DEMANDA DE LABORES EN LA EXPLOTACIN AGRCOLA
Superficie
Aradura
Gradeo
Surcado
Transporte
Picado
CULTIVO
(ha)
(ha)
(ha)
(ha)
(TM)
(TM)
Cebolla
5
10
20
5
300
0
Maz
5
10
20
5
190
150
TOTAL
10
20
40
10
490
150

se asume:
dos cosechas por ao, una de cebolla y una de maz. El terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea
1 vez antes de cada siembra
el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en maz grano y 30 ton/ha de chala de maz.
Estos productos una vez cosechados, se transportan desde el campo hasta los almacenes que
distan 4 km.
El picado se refiere a picar la chala del maz.

2. Determinada la demanda, se procede a realizar una primera seleccin del tipo de maquinaria a
utilizar para realizar las labores. Esta seleccin se basa en criterios tcnicos como tipo de suelo,
disponibilidad de maquinaria en la regin, accesibilidad, etc.
Para nuestro ejemplo seleccionamos:
- Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra regin son abrasivos y pedregosos
- Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos permitir realizar desterrone y mullimiento del
suelo.
- Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra portaherramientas.
- Transporte, trailer de 2 ruedas
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-

Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de corte de disco.

3. Determinado el tipo de implementos se procede a recopilar informacin tcnica para tamaos

promedios de dichos implementos. Estos tamaos no son necesariamente los tamaos
seleccionados, pero se utiliza sus caractersticas para los clculos preliminares.

TABLA 2. DATOS TCNICOS PARA IMPLEMENTOS DE TAMAO PROMEDIO

Arado
Grada
Surcadora Trailer
Picadora
Tractor
DESCRIPCION

Tamao
1.2
1.8
3
3
4
35
Valor Nuevo (soles)
6,000
9,000
3,500
6,500
5,000
38,000
Valor Residual (Soles)
3,000
4,000
1,200
3,200
2,500
8,000
Velocidad (Km/h)
7
10
8
25
r
0.85
0.8
0.8
0.4
0.9
Capacidad Efectiva
0.714
1.44
1.92
15
3.42
Duracin Desgaste (horas)
5,000
8,000
6,000
12,000
6,800
10,000
Duracion Obsolescencia (aos)
15
15
20
20
10
15
CGCR (h-1)
0.0003
0.0001
0.0001
0.0002
0.0003
0.00007
Energia requerida motor (kW.h/ha)
48
15
10
1
30
k (h-1)
0.0002
0.0001
Notas:
- La Emot se expresa en kW-h/ha para el arado, grada y surcadora; kW-h/ton-km para el trailer y
kW-h/ton para la picadora.
- La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h para la
picadora.
- Se asumio un c.o. = 0.5 para el trailer.
- Se asumio un f.g.=0.95 para la picadora
4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que los tienen

TABLA 3. CALCULO DE LOS COSTOS DE DEMORA

Rendimiento
Superficie
LABOR
Precio (S/Kg)
k (h-1)
Cdem (S/h)
(Kg/Ha)
(Ha)
Aradura maz
8,000
1.2
5
0.0002
9.6
Aradura cebolla

60,000

0.6

Promedio ponderado del costo de demora de aradura

Gradeo maz
8,000
1.2
Gradeo cebolla
60,000
0.6
Promedio ponderado del costo de demora del gradeo

0.0002

36

5
5

0.0001
0.0001

22.8
4.8
18
11.4

5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de produccin (c.a.) para las distintas maquinas.
Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos entre la Ce de la
maquina.

TABLA 4. CALCULO DE COSTOS

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
Tractor
DESCRIPCION
GCR (S/h)
1.80
0.90
0.35
1.30
1.50
2.66
Combustible (S/h)
0
0
0
0
0
9.19
Mano de obra (S/h)
0
0
0
2.5
2.5
2.5
Amortizacion (S/ao
200.00
333.33
115.00
165.00
250.00
2,000.00
Inters (S/ao)
630.00
910.00
329.00
679.00
525.00
3,220.00
Seguro (S/ao)
90.00
135.00
52.50
97.50
75.00
570.00
Resguardo (S/ao)
120.00
180.00
70.00
130.00
100.00
760.00
Costos Anuales (S/ao)
1,040.00
1,558.33
566.50
1,071.50
950.00
6,550.00
Ce
0.714
1.44
1.92
15
3.42
35
1,456.58
1,082.18
295.05
71.43
277.78
187.14
c.a.
Se asumio una tasa de inters real de 14%
Se asumi un consumo de combustible de 0.3 l/kW.h, un grado de esfuerzo de 35% y un precio de
2,5 S/l.
Se asumio que la mano de obra es eventual, con un jornal de 20 S/dia.
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6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima econmica de las distintas
maquinas (ver formulas de Ce.)
Determinada la Ce ptima se determina el tamao optimo econmico.

TABLA 5. TAMAO OPTIMO ECONMICO PARA LAS DISTINTAS MAQUINAS

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
DESCRIPCION
Cdem + Cmo + GCRt
Produccin Anual (S)
Costos Anuales por unidad de
Capacidad (c.a.)
Ce Optima Econmica
Tamao Optimo Econmico

25.46
20

14.06
40

2.66
10

5.16
490

5.16
150

1,457
0.59
0.99
metros

1,082
0.72
0.90
metros

295
0.30
0.47
metros

71
5.95
1.19

278
1.67
1.95

TM

TM/h

7. Calculamos ahora la potencia optima del tractor

TABLA 6. TAMAO OPTIMO ECONMICO DEL TRACTOR

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
DESCRIPCION
Emot
48.00
15.00
10.00
1.00
30.00
Cdem + Cmo
22.80
11.40
0.00
2.50
2.50
S
20
40
10
490
150
Emot.(Cdem+Cmo).S
21,888.00
6,840.00
0.00
1,225.00
11,250.00
TOTAL
41,203.00
c.a. Del tractor
187.14
14.84
Potencia Optima Tractor (kW)

8. Con los datos de la potencia optima del tractor calculamos el tamao mximo de implemento del
que podr tirar el tractor.
Comparando este resultado con el tamao optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el menor
de los dos y lo adaptamos a la disponibilidad de tamao de equipos en el mercado.

TABLA 7. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LOS IMPLEMENTOS SELECCIONADOS

Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
DESCRIPCION
Tamao optimo economico
0.99
0.90
0.47
1.19
1.95
Tamao maximo de tiro del tractor
0.44
0.99
1.85
5.94
4.95
Tamao seleccionado
0.44
0.90
0.47
1.19
1.95
Tamao disponible en el mercado
0.45
0.90
0.50
1.50
2.00
1 cuerpo
1 cuerpo
2 cuerpos
TM
TM/h

9. Seleccin del equipo

Considerando la maquinaria disponible en nuestro medio, se elige:
- un arado de discos reversible de un cuerpo, con disco de 26 pulgadas de dimetro (0,66 m de
dimetro, lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m aproximadamente. Montaje integral
- una grada de dientes flexibles de 1m de ancho, montaje integral. Quizs sea difcil encontrar una
grada tan pequea, de ser el caso, se le puede hacer fabricar.
- Dos surcadoras, montadas a travs de brazos a una barra portaherramientas, de montaje integral
(la distancia entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos del cultivo).
- Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 1,5 toneladas de capacidad y montaje a la barra de tiro.
- Una picadora con unin universal (cardanica) para conectarla al eje toma de fuerza del tractor, con
elemento de corte del tipo de disco, capaz de picar 2,0 ton/h de forraje.
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-

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Un tractor de ruedas de 15 kW de potencia, con enganche de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de
fuerza y transmisin simple.

10. Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria seleccionada

Conocido el tamao de los implementos, podemos determinar su capacidad efectiva y su tiempo
operativo, esto es la inversa de la capacidad efectiva.
TABLA 8 DETERMINACIN DEL TIEMPO OPERATIVO DE LOS IMPLEMENTOS
SELECCIONADOS
Arado
Grada
Surcadora
Trailer
Picadora
DESCRIPCION
Capacidad Efectiva (Ce)
0.27
0.72
0.32
7.50
1.71
Tiempo Operativo (to)
3.73
1.39
3.13
0.13
0.58

11. Diagrama de Gantt

Asumiendo que aramos para el maz en febrero y para la cebolla en setiembre, procedemos a construir
el diagrama de Gantt.
En este diagrama es necesario notar:
- se considera que se dispone de 40 horas/semana de tiempo disponible para trabajar
- cada x en el diagrama representa un tiempo operativo de aproximadamente 40 horas, el tiempo
exacto se encuentra especificado en la columna to.
- Observe que el trabajo se concentra en dos periodos enero-febrero y julio-agosto; esta
concentracin del trabajo en 2 picos al ao es caracterstica del empleo de maquinaria agrcola.
- Como solo se cuenta con un tractor, no puede haber superposicin de labores, o sea no se puede
realizar dos labores al mismo tiempo, porque esto requerira de 2 tractores.
- Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional para manejar cualquier imprevisto.
- En el mes de agosto se encuentran concentradas la mayora de labores, por ello su tiempo
excedente es nulo
- En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la maquinaria no trabaja por lo que se podra
programar su mantenimiento o reparaciones que demandan bastante tiempo, en este periodo.
- Este diagrama es solo una primera aproximacin, puede ser recalculado para obtener una mejor
distribucin del empleo de la maquinaria.
Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando el MSProject. La variedad de informacin que se
puede obtener de este programa es grande (recursos, asignacin de recursos, costos; programacin
en PERT, calendarizacion, etc.) por lo que es difcil mostrarla en grficos, sin embargo se adjuntan
unas hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programacin PERT y una hoja en Excel utilizada
para elaborar un diagrama de Gantt .

Figura A1. Diagrama de Gantt realizado utilizando Microsoft Project

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Figura A2. Programacion PERT CPM utilizando Microsoft Project.

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S(ha)

to(h/ha)

to(h)

MAIZ
Aradura
Gradeo
Surqueo
Transporte
Picado

10
20
5
760
150

3.73
1.39
3.13
0.13
0.58

37.30
27.80
15.65
98.80
87.00

CEBOLLA
Aradura
Gradeo
Surqueo
Transporte

10
20
5
1200

3.73
1.39
3.13
0.13

37.30
27.80
15.65
156.00

Prevision
Tiempo requerido
Tiempo disponible
Tiempo excedente

104
501.25
1937
1,331.75

x
x
x
xxx
x

x
x
x
xx
4
10
10
156.00 0.00
0
160
160
160
0.00 150.00 150.00

10
10
10
10
0
10
10
10
10
63.1
15.6
0
0
168.40 98.15
0
0
0
160
160
160
160
177
160
160
160
160
86.90 134.40 150.00 150.00 8.60 51.85 150.00 150.00 150.00

Figura A3. Diagrama de GANTT elaborado utilizando Microsoft Excel

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MECANIZACION AGRICOLA
CAP I ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

UNSA

ANEXO 2
TABLA DE VALORES TIPICOS PARA MAQUINARIA AGRICOLA
VEL.
COEF
CGCR
Dd
Do
MAQUINA
r
(km/h)
(h-1)
(horas)
(aos)
Arado cincel
7
0.85
5,000
15
Arado discos
7
0.85
0.00015
5,000
15
Arado rotativo
4
0.85
3,000
10
Arado vertederas
7
0.8
0.0004
5,000
15
Bulldozer
0.75
0.00012
10,000
15
Cosechadora arvejas
2
0.75
0.00005
5,000
10
Cosechadora combinada
4
0.7
0.0002
15,000
20
Cosechadora forrajes
3
0.5
0.0002
5,000
10
Cosechadora papas
3
0.7
0.0004
2,000
10
Cultivador
6
0.85
0.00025
3,000
15
Deshidratadora de alfalfa
0.00001
30,000
20
Equipo lab. mnima
6
0.7
0.0004
4,000
15
Molino de martillos
0.0002
5,000
15
Motobomba
0.0004
15,000
20
Ordeadora
0.00007
20,000
15
Pulverizadora de barra
6
0.6
0.0003
3,000
15
Rastra de dientes
7
0.9
0.0001
10,000
20
Rastra de discos ligera
7
0.9
0.0001
5,000
20
Rastra de discos pesada
6
0.85
0.0003
5,000
20
Rastrillo
8
0.85
0.00025
5,000
15
Remolque agrcola
0.0004
10,000
20
Rodillo
8
0.9
0.00007
5,000
20
Segadora
6
0.8
0.00035
3,000
15
Segadora acondicionadora
5
0.75
0.0004
3,000
10
Sembradora centrifuga
6
0.7
0.0002
4,000
20
Sembradora precisin
7
0.7
0.0002
3,000
15
Subsolador
3
0.9
0.00015
5,000
15
Tractor traccion simple
12,000
Tractor doble traccion
16,000

Emot
(kW-h/ha)
48
48
75
48

110
225
30
100
25

0.01 kW-h/l
8
8
19
38
4
10
8
19
10
15
150

TABLA DE VALORES DEL COEFICIENTE DE REDUCCION DEL RENDIMIENTO K

OPERACION
K
Aradura
0.000 0.0010
Siembra maiz
0.0002 0.0007
Siembra soya
0.0005 0.0010
Siembra algodn
0.0004 0.0007
Siembra avena
0.0008 0.0007
Siembra cebada
0.0008 0.0010
Siembra arroz
0.001
Deshierbe soya
0.0011
Empacado
0.0018
Cosecha maiz
0.0003
Cosecha soya
0.0006 0.0010
Cosecha algodn
0.0002
Cosecha arroz
0.0009
Cosecha caa de azcar
0.0002 0.0003

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