Manual de Alarmas

SINUMERIK 840C
SIMODRIVE 611-D
Instrucciones de diagnosis
Documentacin para el usario
Edicin 09.2001
09/95
Alarmas
Diagnosis mediante el PLC
Sealizacin de errores en la CPU
Errores en funciones macro
Errores de parametrizacin
cabezal/eje
SINUMERIK 840C
SIMODRIVE 611D
Vlido para
Control
Sistema de regulacin
SINUMERIK 840C/CE
(V. estndar p. exportacin)
SIMODRIVE 611D
Versin de software
Versin de software
1.x
2.x
3.x
1.x
4.x
2.x
5.x
3.x
6.x
4.x
6.4
5.x
Edicin 09.2001
Documentacin SINUMERIK
Clave de ediciones
Incluyendo la presente edicin, han aparecido las que a continuacin se citan.
En la columna Observacin se caracteriza el estado de las ediciones mediante una
letra.
Significado del estado en la columna Observacin :
A . . . . Documentacin nueva.
B . . . . Reimpresin con nuevo nmero de pedido
C . . . . Edicin reelaborada con versin nueva
Si el comportamiento tcnico expuesto en una pgina se modific respecto a la
edicin anterior, esto se indicar cambiando la edicin que aparece en la cabeza
de la pgina correspondiente.
Edicin
09.95
04.96
08.96
07.97
01.99
09.01
N de pedido
6FC51985AB400EP0
6FC51985AB400EP1
6FC51985AB400EP2
6FC51986AB400EP0
6FC51986AB400EP1
6FC51986AB400EP2
Observacin
A
C
C
C
C
C
Este libro es parte de la documentacin en CDROM (DOCONCD) (en ingls)

Edicin
N de pedido
Observacin
11.01
6FC5 2986CA000BG2
C
Marcas
SIMATICr, SIMATIC HMIr, SIMATIC NETr, SIROTECr, SINUMERIKr y SIMODRIVEr son marcas
de Siemens. Las dems denominaciones en la presente documentacin pueden ser marcas, cuyo
uso por parte de terceros pueden vulnerar los derechos de los propietarios legales.
Para mayor informacin visite nuestra direccin en Internet:

http://www.ad.siemens.de/sinumerik
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Est prohibida la divulgacin y la reproduccin de este documento y
de su contenido salvo en caso de autorizacin expresa. Los
infractores quedan obligados a la indemnizacin por daos y
perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso
de concesin de Patente o de Modelo de Utilidad.
Siemens AG 19952001. All rights reserved.
N de pedido 6FC 51986AB400EP2

Printed in the Federal Republic of Germany
El control permite ejecutar ms funciones que las indicadas en esta

descripcin. Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al
efectuar el suministro o servicios postventa.
Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso
y el software y hardware descritos. Como siempre se puede deslizar
algn error involuntario, no podemos garantizar la absoluta
coincidencia. No obstante, se comprueba regularmente la
informacin aqu contenida y las correcciones necesarias se incluirn
en la prxima edicin. Agradeceremos sus sugerencias de mejora.
Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a
variaciones tcnicas.
SiemensAktiengesellschaft
11/92
Notas preliminares
Esta gua sirve como un manual de referencia. Permite al usuario de la mquina
herramienta:
S Evaluar correctamente situaciones anmalas durante el funcionamiento de la

mquina.
S Obtener informacin sobre las posibles repercusiones de estas situaciones

anmalas.
S Utilizar las diferentes posibilidades para continuar el mecanizado.

Contenido
La descripcin contiene una lista que permite realizar diagnosis desde el PLC,
as como listas de las alarmas del MMC, NCK, los servos y el regulador
(SIMODRIVE 611D).
Secuencia de
ordenacin
La lista de alarmas est ordenada en orden ascendente atendiendo al nmero

de las alarmas. Los nmeros no son necesariamente consecutivos.
Seguridad
Peligro
Compruebe por favor minuciosamente la situacin de la
mquina atendiendo a la descripcin de la alarma indicada.
Elimine la causa de la alarma y acsela de la forma
descrita. Si se ignoran las alarmas, se pueden producir
daos a la mquina, la pieza, los ajustes previamente
memorizados, y en algunos casos a su propia salud.
Advertencia
Este smbolo indica que el no respeto de las medidas de
seguridad correspondientes puede causar la muerte,
lesiones corporales graves o daos materiales importantes.
Precaucin
Este smbolo (con tringulo de sealizacin) indica que el
no respeto de las medidas de seguridad correspondientes
puede causar lesiones corporales.
Precaucin
Este smbolo (sin tringulo de sealizacin) indica que el
no respeto de las medidas de seguridad correspondientes
puede causar daos materiales.
Atencin
Este smbolo indica que el no respeto de las medidas de
seguridad correspondientes puede causar un resultado o
estado no deseado.
Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611D (DA)
12/93

Indice
Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
1.1
Grupos de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
1.2
Nmeros de alarma / borrado de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
1.3
Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.4
Visualizacin de las alarmas en la ventana de dilogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
1.5
1.5.1
Prioridad de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descripcin de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
18
1.6
1.6.1
1.6.2
Textos de dilogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avisos para el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de los textos de dilogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-223
1-223
1-223
Diagnosis desde el PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
2.1
Nmeros de error (AKKU 3 HighByte, DB 1 DW 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
2.2
Informacin adicional sobre el error

(AKKU 3 LowByte, DB 1 DW 161163) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
Sealizacin de errores en la CPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
Errores con funciones macro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
Errores de parametrizacin cabezal / eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
04/96
1 Alarmas
9.1.1
Alarmas
1.1
Grupos de alarmas
Alarmas CN
Alarmgruppen
Las alarmas estn divididas en grupos
S Alarmas generales
S Alarmas de acoplamiento a ordenador
S Alarmas especficas de ejes
S Alarmas especficas del cabezal
S Alarmas especficas de canal
Mediante POWERONRESET (conectar el

control) se borran todas las alarmas de CN.
Las alarmas CANCEL solo se pueden borrar en

el rea de manejo asociada
Alarmas PLC
Las alarmas del PLC estn organizadas dentro
del rango de nmeros de error 6000 a 9999. El
fabricante de la mquina disea los textos de
alarma, la forma como actan y las condiciones
para el borrado.
Alarmas MMC
Las alarmas de MMC no interrumpen los
programas de CN. El acuse de la alarma es
automtico cuando se mantienen los pasos de
manejo correctos o mediante funciones de
men.

11
04/96
1 Alarmas
1.2 Nmeros de alarma/borrado de las alarmas
1.2
Nmeros de alarma/borrado de las alarmas

Tipo de alarma
N de alarma
1
Alarmas generales
2 a 15
Alarmas generales
16 a 36
Alarmas de acoplamiento a ordenador
43 a 110
Alarmas generales
1000 a 1211
1240 a 1251
Alarmas especficas de eje
1280 a 1371
1440 a 1971
2000 a 2193
Alarmas generales
2250 a 2263
Alarmas especficas del cabezal
2270 a 2273
2280 a 2283
3000 a 3220
Alarmas generales
4000 a 4299
5000 a 5299
Alarmas de ciclos
6000 a 9999
Avisos de error o de servicio del PLC
10000 a 12031
20000 a 20309
100000 a 169999
Alarmas de MMC
200000 a 209999
Textos de dilogo del PLC
210000 a 219999
Rango libre
300000 a 399999
Alarmas de 611D
12

04/96
1 Alarmas
1.2 Nmeros de alarma/borrado de las alarmas
Tecla
Acuse
Repercusiones al borrar las alarmas

Un programa de CN en curso no se interrumpe, sino que solo se detiene.
Tras corregir el error, ser posible continuar el procesamiento del programa de CN en el punto en el que se detuvo.
Se interrumpe el procesamiento del programa de CN en curso. Tras corregir el error habr que reiniciar el programa del CN.
Reset
POWER ON
Se interumpe el procesamiento del programa de CN en curso. Tras corregir el error habr que reiniciar el programa del CN y volver a posicionar los puntos de referencia.
!Atencin! Al desconectar el control se pierde el contenido de la memoria del programa de pieza del NCK.
POWER ON significa desconectar y volver a conectar el control.
Observar las indicaciones del fabricante de la mquina herramienta.

13
04/96
1 Alarmas
1.3 Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas
1.3
Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas

Los avisos de la vigilancia se visualizan en la pantalla en la lnea de alarmas. Los
comentarios presentes se sobrescribirn con los textos de alarma. La lnea de
alarmas es el segundo rengln de pantalla de arriba hacia abajo.
Condicin de borrado de
la alarma
Lnea de alarmas
Mquina
Parmetros
Programar
Servicios
Diagnosis
POWER
ON
AUTOMATICO
GCS
Canal
Programa parado
Valor real
X
Y
Z
Trayecto
residual
10.789
5.231
210.643
:1
:1
Puntero del programa

%1234
100.000
L1234
N1234
P12
N1234
10.000
200.000
Hay tres tipos de alarmas: Tipo A, B y C.
Ejemplo de visualizacin del tipo A:

Mquina
Visualizacin de alarmas referida a la sucesin
Parmetros
Programar
Servicios
Diagnosis
10243 ORD 5 X Multiplicacin de impulsos inadmisible
mx. 5 caracteres para los

ordinales. Los ordinales indican
en que orden de sucesin
aparecen las alarmas.
mx. 40 caracteres para aclaraciones

(para alarmas de un solo rengln)
mx. 100 caracteres
(para alarmas de dos renglones)
mx. 6 caracteres para el nmero de alarma
14

04/96
1 Alarmas
1.3 Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas
Ejemplo de visualizacin del tipo B:

Mquina
Indicacin de alarmas referida al nmero de

secuencia
Parmetros
Programar
Servicios
Diagnosis
3000 1 N0045 Error general de programacin
mx. 38 caracteres para aclaraciones

(para alarmas de un solo rengln)
mx. 5 caracteres para el nmero de secuencia
p. ej.: en la secuencia N0045 apareci un error.
1 carcter para el nmero del canal

mx. 5 caracteres para el nmero de la alarma
Ejemplo de visualizacin
del tipo C:
Mquina
6000
Parmetros
Programar
Diagnosis
Aceite de sist. hidr. en mnimo
mx. 4 caracteres para el N de alarma
Servicios

mx. 47 caracteres para

aclaraciones (para alarmas de
un solo rengln)
15
04/96
1 Alarmas
1.4 Visualizacin de las alarmas en una ventana de dilogo
1.4
Visualizacin de las alarmas en una ventana de dilogo

El fabricante de la mquina podr disear que las alarmas aparezcan en la lnea
de alarmas o dentro de una mscara de dilogo. Los avisos del MMC aparecern
siempre dentro de ventanas de dilogo.
Hay tres tipos de ventana de dilogo:
Ventana de dilogo
sin men
El acuse de la ventana de dilogo tiene lugar con una aplicacin diseada.
Fig. 1.1
16
Ejemplo 1 ventana de dilogo

04/96
1 Alarmas
1.4 Visualizacin de las alarmas en una ventana de dilogo
Ventana de dilogo
con pulsador OK
La ventana de dilogo se acusa utilizando el pulsador de men OK.
Fig. 1.2
Ventana de dilogo
con pulsadores OK y
SECUENCIA
OPCIONAL
La ventana de dilogo se puede acusar usando el pulsador OK o se puede borrar

de la pantalla utilizando el pulsador SECUENCIA OPCIONAL sin que se acuse
su contenido.
Fig. 1.3

17
04/96
1 Alarmas
1.5.1 Descripin de las alarmas
1.5
Prioridad de las alarmas

En la lnea de alarmas solo se puede visualizar una alarma. Rigen las siguientes
prioridades:
Rango de
prioridades
0 100
Tipo de alarma
PowerOn
101 200
Reset
201 300
Cancel
301 500
Sealizacin
301 500
Alarma PLC
1000
Diagnosis
En el interior de los grupos de alarma se asigna la prioridad dependiendo del

nmero de alarma, es decir, las alarmas que tengan el nmero de alarma o el
campo de prioridad ms pequeo tendrn la mxima prioridad. El fabricante de la
mquina puede disear las prioridades de las alarmas.
Una flecha situada a la derecha del rengln de alarmas indica que hay otras alarmas. Estas se visualizarn cuando se seleccione la imagen del directorio de alarmas dentro del grupo DIAGNOSIS.
1.5.1
Descripcin de las alarmas

Las alarmas se describen en un formulario uniforme. La cabecera de cada
descripcin de alarma indica el nmero, el texto y el modo de borrado.
N de alarma
Texto de alarma
Modo de
borrado
Consulta:
Indicaciones respecto al estado en el que aparece la alarma.
Repercusin:
Indicaciones respecto a las influencias sobre el mecanizado.
Aclaracin:
Indicaciones respecto a las causas para la aparicin de la alarma.
Solucin:
Instrucciones para soslayar el problema que origin la alarma.
18

04/96
1 Alarmas
1.5.1 Descripcin de las alarmas
1
Consulta
Batera: Prdida de datos con fallo red
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Se pierden los datos en el caso de fallo de la red.

Durante el servicio: No se interrumpe el proceso de produccin; la desconexin produce prdida de datos.
En el arranque:
Hay prdida de datos; se arranca la puesta en marcha forzada.
Aclaracin
Solucin
2
Consulta
La batera de mantenimiento est descargada.

Cambiar la batera mientras est conectado el control.
Si hubo prdida de datos, habr que poner en marcha toda la unidad del NCK/PLC.
Sobretemperatura
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Reaccin del segundo umbral de vigilancia de la temperatura por temperatura ambiente demasiado elevada. No
se interrumpe el programa del CN.
Aclaracin
No se garantiza que el hardware siga funcionando correctamente y pueden producirse daos graves. El proceso
de mecanizado no se interrumpe directamente. Se abre el contacto de un rel del CSB, con cuya ayuda el usuario
del CN ha de tomar las medidas adecuadas.
Solucin
Para corregir el error se requiere un nivel de temperatura reducido.

Desconectar el control (posibles daos del hardware).
3
Consulta
Fallo ventilador
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Reaccin de la vigilancia del ventilador por perturbacin de ste.

Aclaracin No se garantiza que el hardware siga funcionando correctamente y pueden producirse daos graves. El proceso
de mecanizado no se interrumpe directamente. Se abre el contacto de un rel del CSB, con cuya ayuda el usuario
del CN ha de tomar las medidas adecuadas.
Solucin
Corregir el fallo del ventilador, p. ej., cambiando este ltimo.

Desconectar el control (posibles daos del hardware).
4
Consulta
Sistema unidades inadm.

POWER ON
S Con POWER ON
S Tras cambiar los datos de mquina.
Repercusin S Enclavamiento de CN preparado para el servicio.
S Enclavamiento de MARCHA CN.
S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio.
S Detencin de la ejecucin.
Aclaracin Se seleccion una combinacin inadmisible entre los datos de mquina DM18000 resolucin de visualizacin y
DM5002 precisin de entrada. Ambos datos deben tener el mismo sistema de unidades.
Para ejes circulares con resolucin del regulador de posicin inferior a 0,5 104 grados, se debe de activar el bit
eje circular de alta resolucin.
Solucin
Controlar y corregir la combinacin de datos de mquina. Finalmente borrar la alarma con POWER ON.
5
Proteccin fallo red / prdida datos
Tecla Acuse
Consulta
POWER ON
Repercusin La proteccin de fallo de la red integrada en el software no se pudo finalizar correctamente por defectos en el
hardware.
Aclaracin
Prdida de datos en la unidad del NCK.

Se arranca la puesta en marcha forzada.
Solucin
Toda la unidad del NCK debe ponerse en marcha.

Corregir el error de hardware.

19
04/96
1 Alarmas
6
Puesta en marcha por error sistema
Tecla Acuse
Consulta
POWER ON
Repercusin Durante el arranque del control se reconoce que hay un error fatal aparecido antes de RESET / desconexin de la
red (p. ej. fallos de EPROM, de DRAM y excepciones del procesador). Se arranca automticamente la puesta en
marcha forzada. Junto con la alarma 6 puede aparecer tambin la alarma 5.
Aclaracin
Como se puede contar con prdida o falsificacin de datos (inconsistencia de datos) har falta una nueva puesta
en marcha.
Solucin
Se ha de poner en marcha toda la unidad del NCK. Correccin de las causas:

a) Cambiar el hardware.
b) Indicar al fabricante del control el error de software que conduce a la excepcin del procesador.
7
Consulta
15V Tensin mnima
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Reaccin de la vigilancia de tensin de 15 V.

Aclaracin No es posible continuar la operacin fiable del CN; por tanto, se retira CN preparado.
Solucin
Corregir el error de hardware.
8
Consulta
Asignacin eje / cabezal errnea

POWER ON
S Tras cambiar los datos de mquina.
S Con POWER ON.
Repercusin S Enclavamiento de MARCHA CN.
S Se retira CGS preparado servicio.
S Enclavamiento del Rel CN preparado.
Aclaracin Se introdujeron incorrectamente o se invirtieron los datos de mquina del CN para la asignacin de los ejes
DM200* o de los cabezales DM400*.
Si el error aparece en la definicin del eje C con DM 461*:
S Eje C no puede ser ficticio (DM 564*, bit 6).
S Se debe definir el eje C (DM 564*, bit 7).
S Debern ser idnticos los nmeros GCS del eje C y del cabezal (DM 360*y DM 453*).
Solucin
Controlar y corregir los datos de mquina para las asignaciones de los ejes y de los cabezales.
Borrar la alarma con POWER ON.
9
Memoria insuficiente para ASM
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON en el modo normal y no en el de puesta en marcha.
Repercusin Ninguna
Aclaracin La zona de RAM reservada en el lado del CN es demasiado reducida para la lista de direcciones del ASM
correspondientes a la zona estndar modificada (GSB).
Solucin
Nota
Definir una cantidad menor de elementos (imgenes/textos) en GSB (concatenar).

Alarma vlida solo hasta el SW 2
9
Rebose en el sistema modificado
Consulta
Al arrancar el control.
Repercusin El ASM no funciona.
Aclaracin En el ASM se dise una zona del sistema que rebosa la zona de memoria.
Solucin
Disear correctamente el ASM.
Alarma vlida a partir de SW 4.
Nota
110
POWER ON

04/96
07/97
1 Alarmas
10
Error ASM
Consulta
S Con POWER ON.
Aclaracin El ASM cargado en el NCK tiene errores internos.
Solucin
Instalar nuevamente la ASM en el disco duro.
Nota
POWER ON
10
Puesta en marcha tras actualizar SW
Consulta
S Con POWER ON.
Repercusin S Se borro la memoria esttica interna del NCK
Aclaracin Hay dos causas para esta alarma:
POWER ON
se carg una nueva versin del software NCK (slo durante el primer arranque despus de actualizar el
software)
hay un fallo de la memoria esttica interna RAM del NCK (p. ej., porque se descarg la batera tampn),
en este caso se muestra adicionalmente la alarma 5
Solucin
Nota
Hay que volver a poner en marcha toda la unidad del NCK
11
Consulta
Mn. tensin lado secundario
Alarma vlida a partir de SW 6
CANCEL
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Cortocircuito o sobrecarga en el lado secundario de la tensin de 5 V.

Precaucin: Esta alarma puede aparecer antes de la primera puesta en marcha sin que exista realmente error
(circuitera del hardware).
Aclaracin
Cuando aparece el error se arranca automticamentete en el hardware la rutina de desconexin para obtener un
estado seguro.
Reconexin:
Hay prdida de datos; se arranca automticamente la puesta en marcha forzada.
Solucin
Corregir el error del hardware.

Nueva puesta en marcha
20
Activacin errnea de levas
Consulta
POWER ON
Repercusin S El valor de la leva est prescrito en datos del operador (DO)
S Se posicionaron las referencias de los ejes
Aclaracin Las levas de software solo se admiten para ejes lineales.
Solucin
Corregir el programa de usuario del PLC.
POWER ON
26
Sec. progr. pieza con ms de 120 car. V.24
POWER ON
S Al leer datos a travs del acoplamiento ordenador del CN.
Consulta
Repercusin S Se interrumpe la transmisin a travs del acoplamiento a ordenador.
S Se declara invlida la ltima secuencia.
Aclaracin La secuencia de programa leda contiene ms de 120 caracteres. Solo se cuentan los caracteres realmente
memorizados (sin espacios ni CR, etc.).
Solucin
Nota
Repartir la secuencia en dos o ms secuencias. Se visualiza el nmero de la secuencia errnea.

Alarma vlida solo hasta el SW 2.

111
04/96
1 Alarmas
27
Bloqueada introd. datos V.24
POWER ON
Consulta
S Al leer datos en el CN a travs del acoplamiento ordenador.
Repercusin No se leen datos.
Aclaracin S Est puesta la seal de interfase Bloqueo de ciclos (DB 48 D0.11).
S Se intent leer en el modo normal del DMCN.
S Se intent transmitir datos de ASM en el CN a pesar de que no est desbloqueado o no se conect el ASM.
Solucin
S Resetear el DB 48, DW 0, bit 11 usando la imagen de estado del PLC.
S Introducir nuevos DMCN.
Nota
29
Secuencia con ms de 254 caract. V.24
POWER ON
Consulta
S Al introducir en el CN datos de herramienta a travs del acoplamiento ordenador.
Aclaracin La secuencia leda tiene ms de 254 caracteres. Se cuentan todos los caracteres ledos (p. ej. espacios, CR, LF,
etc.).
Solucin
Nota
Distribuir la secuencia en dos o ms secuencias. Se visualiza el nmero de la secuencia errnea.

30
Rebose memoria de programas pieza V.24
POWER ON
Consulta
S Al leer programas en el CN a travs del acoplamiento ordenador.
Aclaracin Est ocupada la capacidad mxima de memoria disponible para programas de pieza.
Solucin
S Borrar programas viejos para liberar espacio en la memoria para poder cargar nuevos programas. Se muestra
el nmero de la secuencia errnea.
Nota
31
No se admiten ms programas pieza V.24
POWER ON
Consulta
S Al leer a travs del acoplamiento a ordenador.
Aclaracin Se ha utilizado la capacidad de memoria disponible para los programas de pieza.
Solucin
S Extraer y borrar todos los programas de piezas que ya no se requieran para que se pueda disponer
nuevamente de memoria en el control.
Nota
32
Error formato datos V.24
POWER ON
Consulta
S Al leer a travs del acoplamiento a ordenador del CN.
Aclaracin S La cantidad de dcadas despus de una direccin no coincide con la cantidad admisible.
S La coma decimal se encuentra en un lugar incorrecto.
S Los subprogramas o los programas de pieza no se definieron correctamente o no se cerraron (tener en
cuenta el texto previo).
Solucin
Nota
112
Controlar el programa a leer. Se muestra el nmero de la secuencia errnea.


04/96
1 Alarmas
33
Los programas son diferentes V.24
POWER ON
Consulta
S Al leer programas de pieza en la memoria del CN a travs del acoplamiento ordenador.
Repercusin No se leen ni se menorizan datos.
Aclaracin Si se pretende leer un programa nuevo con cuyo nmero ya se memoriz uno en el CN, se compararn los dos
programas. Al encontrar diferencias, el CN indica una alarma. En la imagen de entrada de datos se muestra el
lugar de la diferencia. No se memoriza el nuevo programa.
Solucin
Nota
Borrar el programa viejo o redenominar el que se encuentra en el CN para poder leer el nuevo.
43
CPU del PLC no preparado
POWER ON
Consulta
S Cclicamente o en el rearranque.
S Se interrumpe el mecanizado.
Aclaracin S Error de hardware o de software en el acoplamiento del PLC o del ADS.
S Dato de mquina del PLC errneo o que no coincide con el programa de usuario.
S Error en el programa de usuario del PLC.
S Seleccin de decodificacin fina de errores.
Solucin
S Corregir la causa del error.
S Descripcin de la codificacin del error en el men servicio PLC.
S Emitir USTACK.
S Verificar la causa de perturbacin segn la lista de errores que se encuentran en las listas de puesta en
marcha.
45
Salida errnea de seales leva
Consulta
POWER ON
Aclaracin Valores errneos de los DMCN 310 y 311.
POWER ON
Seleccin de emisin de las seales de leva a travs de E/S mixta sin hardware correspondiente.
Solucin
Insertar la tarjeta de hardware de E/S mixta antes de conectar el control.
46
Consulta
Cantidad invlida parm. correc. hrrmta.

POWER ON
S Tras modificar los datos de mquina y formatear luego la memoria de usuario o en el arranque cuando es
incorrecto el DM 13 (a partir de SW 4: DM 60006).
Repercusin La funcin no se puede aplicar.

Aclaracin Durante la puesta en marcha se introdujo un valor mayor a 32 o menor a 10 para el dato de mquina 13 Cantidad
de parmetros de correccin de herramientas.
Se cancel Cantidad de parmetros de correccin de herramienta para tipo 50..59: 10 32.
Se seleccion Cantidad de parmetros de correccin de herramienta para tipo 50..59: 10 32.
Solucin
S
S
Corregir los datos de mquina.

Formatear la memoria del usuario o formatear la zona para los datos de la correccin de herramienta en el
modo de borrado inicial.

113
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1 Alarmas
47
Listas asignacin herramientas errnea
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON tras modificar los datos de mquina.
Aclaracin S El valor del DM 210 Cantidad de zonas TO es mayor que 4.
S Los nmeros iniciales de TO en los DMCN 211 a 214 no se introdujeron en orden de sucesin ascendente.
S El valor introducido en los DMCN especficos de canal 1040 a 1043 es mayor que la cantidad de zonas TO
indicadas en el DM 210 o se ha prescrito 0 para las zonas TO.
Solucin
S
S
S
Corregir los datos de mquina.

Eventualmente, formatear la memoria de usuario cuando se hayan introducido los datos de mquina
correctamente o formatear la zona de datos de correccin de herramienta en el modo de borrado inicial.
Realizar POWER ON.
48
Acopl. datos al PLC no prep.
POWER ON
Consulta
S En el arranque o rearranque del control.
Aclaracin Se encontr un error durante la sincronizacin de arranque o en el intercambio de datos entre la interfase del CPU
(IFC) y la CPU del PLC, que conduce a una alarma. Se puede continuar el intercambio de datos entre el CN y el
PLC pero no es posible acoplar al aparato de programacin a travs de la IFC.
Solucin
La codificacin fina de error indica otras fuentes de error; se ha de controlar adicionalmente si se origin la alarma
43.
Nota
49
CN en borrado inicial
Consulta
POWER ON
Repercusin Ninguna
Aclaracin El software reconoci que el control se encuentra en el modo de borrado inicial.
Solucin
Abandonar el modo de borrado inicial.
POWER ON
50
Memoria flexible mal configurada
50
Falta espacio memoria para buffer
Al pulsar MARCHA CN, con POWER ON.
Consulta
Repercusin Detencin de la ejecucin.
POWER ON
POWER ON
Detencin de MARCHA CN.
Aclaracin
1. Los datos de mquina especficos de canal 6100*, que determinan la cantidad de memorias bfer de
secuencia en un canal, no estn en el margen admisible.
2. No se puso a disposicin espacio en memoria (DM 60014) para cargar el software del accionamiento
(DM 60003 60004)
Solucin
Nota
Comprobar y corregir los valores de los datos de mquina.

Alarma Falta espacio memoria para bfer (a partir de SW 4)
Alarma Memoria flexible mal configurada (a partir de SW 5.4)
57
Fallo acopl. accionamiento
POWER ON
Consulta
Cclicamente.
Repercusin Bloqueo de CN Preparado, MARCHA CN, GCS Preparado para el servicio y PARADA del CN.
Aclaracin Error interno del software o programacin en bucle en caso de interpolador para reductor electrnico o ejes
Gantry.
Solucin
114
S
S
Eliminar programacin en bucle en caso de interpolador para reductor electrnico o ejes Gantry
Dar aviso al servicio tcnico.

04/96
07/97
1 Alarmas
60
Error interno del software
Consulta
Cclicamente.
Repercusin Parada del procesador, bloqueo de mecanizado, bloqueo de MARCHA CN.
Aclaracin El software ha encontrado un error interno que no puede corregir.
Solucin
POWER ON
67
1er acoplamiento ordenador no preparado
POWER ON
Consulta
Cclicamente, o tras POWER ON.
Repercusin No es posible el trfico de telegramas entre el ordenador de control del proceso (OCR) y el CN.
Aclaracin El OCR y el CN no estn sincronizados debido a errores en los datos introducidos o fallo de la tarjeta de interfase.
Por ello no es posible el trfico de telegramas.
Solucin
S
S
S
Verificar parametrizacin de la tarjeta de interfase.

Controlar los datos de mquina para el acoplamiento a ordenador.
Controlar que el OCR est conectado y preparado para el servicio.
68
2 acoplamiento ordenador no preparado
POWER ON
Consulta
Cclicamente, o tras POWER ON.
Repercusin No es posible el trfico de telegramas entre el ordenador de control del proceso (OCR) y el CN.
Aclaracin El OCR y el CN no estn sincronizados debido a errores en los datos introducidos o fallo de la tarjeta de interfase.
Por ello no es posible el trfico de telegramas.
Solucin
S
S
S
Verificar la parametrizacin de la tarjeta de interfase.

Controlar los datos de mquina para el acoplamiento a ordenador.
Controlar que el OCR est conectado y preparado para el servicio.
70
Definir por lo menos un canal
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
S No es posible el mecanizado.
Aclaracin Durante la puesta en marcha se hizo una asignacin errnea de los datos de mquina. El CN no puede funcionar
sin asignar canales.
Solucin
Controlar y corregir los datos de mquina para la asignacin de canales.

S Realizar POWER ON.
71
Demasiados ejes reales
POWER ON
S Con POWER ON.
Consulta
S Los ejes excedentes no aparecen en la visualizacin de servicio.
Aclaracin Durante la puesta en marcha se definieron en los bits de datos de mquina especficos de ejes 564* ms ejes
reales que los admisibles.
El dato de mquina 60013 (memoria para ejes reales) est fuera del margen permitido o se ha ajustado a un valor
demasiado pequeo.
Solucin
Corregir los bits de datos de mquina especficos de los ejes 564*.

Corregir DM 60013.

115
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1 Alarmas
72
Demasiados ejes ficticios
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque).
Aclaracin Durante la puesta en marcha se definieron en los bits de datos de mquina especficos de ejes 564* ms ejes
ficticios que los admisibles.
Solucin
Corregir los bits de datos de mquina especficos de los ejes 564*.
73
Eje prescrito en GCS errneo
POWER ON
Consulta
Aclaracin Durante la puesta en marcha se realiz una asignacin incorrecta de los datos de mquina del CN, de dos
paneles de mando de mquina hay una asignacin errnea del selector de ejes o en el programa se indican ejes
incorrectos.
Solucin
Controlar y corregir los datos de mquina del CN Eje vlido en la GCS.

S Corregir programa.
74
Demasiados accmtos.
POWER ON
Consulta
Aclaracin La suma de los cabezales y los ejes reales definidos en la puesta en marcha es mayor que la admisible.
Corregir los bits de datos de mquina especficos de los ejes 564* y los bits de datos de mquina especficos del
Solucin
cabezal 521*.
75
Se super cantidad mx. circuit. medida
POWER ON
Consulta
Aclaracin Emisin de la alarma, cuando se definieron demasiados ejes y cabezales.
Solucin
Reducir la cantidad de ejes (DM 564*) y cabezales (DM 512*).
Nota
Tambin se incluyen como circuitos de medida los ejes /cabezales que carecen de asignacin de circuito de
medida.
77
N GCS del eje invlido
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
Aclaracin Durante la puesta en marcha se realiz una asignacin incorrecta de los datos de mquina del CN.
Solucin
S Controlar y rectificar los datos de mquina para Eje vlido en GCS.
116

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1 Alarmas
78
N GCS del cabezal invlido
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
Aclaracin Durante la puesta en marcha se realiz una asignacin incorrecta de los datos de mquina del CN.
Solucin
S Controlar y rectificar los datos de mquina para GCS del cabezal.
79
N GCS del canal invlido
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
Aclaracin En los datos de mquina especficos de canal para Canal vlido en GCS, se ha realizado una asignacin
incorrecta (p. ej. un canal sin definir).
Solucin
S
S
Controlar datos de mquina.

Realizar POWER ON.
80
Error en definicin eje C
POWER ON
Consulta
Con POWER ON y arranque en caliente (rearranque).
S El cabezal no aparecer en la pantalla de servicio tcnico si hay una asignacin errnea entre eje C y
cabezal.
Aclaracin
En la puesta en marcha se definieron los ejes C asignados a los cabezales como inexistentes o ficticios, o no es
idntico el GCS del cabezal y del eje C asignado.
Solucin
Controlar y rectificar los bits de DM 564* especficos del eje, DM 360* especficos del eje y DM 453* y 461*
especificos del cabezal.
84
Consulta
Conjunto arrastre mal definido

POWER ON
S Con POWER ON.
S Con arranque en caliente (rearranque).
Aclaracin En los datos de mquina para la asignacin de los ejes arrastrados se observ un grupo de arrastre no admisible,
p. ej.:
S Los ejes no pertenecen al mismo GCS.
S Los ejes tienen diferente precisin de la regulacin de posicin.
S El tipo de eje es diferente (eje lineal/eje giratorio).
S Los ejes se han declarado como no existentes.
S Los ejes son ficticios.
S El eje inicial est definido como eje arrastrado.
Solucin
Corregir los datos de mquina bajo la funcin Arrastre y realizar un arranque en caliente (ver instrucciones para la
puesta en marcha).

117
04/96
1 Alarmas
85
Consulta
Comb. arrastre errnea

S Con POWER ON.
Aclaracin En los DMCN para la combinacin de arrastre se introdujo una combinacin indefinida.
Solucin
Corregir los datos de mquina y realizar un arranque en caliente
POWER ON
(ver instrucciones para la puesta en marcha).
87
Fin carrera software inadmisible
POWER ON
S Tras modificar los DM.
Consulta
Aclaracin En los DMCN para el final de carrera de software se ha inscrito un valor inadmisiblemente alto. La zona mxima
de desplazamiento de los distintos ejes, es funcin de la precisin de regulacin de pos. ajustada especfica de
cada eje y de la precisin de entrada. Con alarma 87, el control ha inscrito automticamente el mximo valor
admisible en el correspondiente CNDM.
Solucin
Nota
Controlar y dado el caso corregir los datos de mquina para el final de carrera de software.
88
Interpolacin mayor que 3D
POWER ON
Consulta
S Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin En la secuencia del programa de pieza del CN se han programado ms de 3 ejes en una secuencia, o no se
activ la funcin para 5D.
Solucin
S
S
Modificar el programa.
Ejecutar a la vez dos programas como mximo.
89
Ms de 2 interpolaciones en 3D
POWER ON
Consulta
S Al ejecutar secuencias de programas de pieza en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin En el CN, en ms de 2 canales, se han programado ms de 3 ejes en una secuencia de programa.
Solucin
S Modificar el programa.
S Ejecutar a la vez dos programas como mximo.
90
El ASM del cliente no es vlido
Consulta
S Con POWER ON, cuando el bit es de ASM.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Liberacin del ASM estndar.
Aclaracin ASM del cliente errneo o > 512 Kb.
Solucin
Verificar el ASM del cliente.
Nota
POWER ON
91
No. identificacin errneo cabeza ASM
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON y dato de ASM activado.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma.
Aclaracin El nmero de identificacin diseado en el encabezamiento del ASM y evaluado por el software de sistema es
incorrecto.
Solucin
Nota
118
Verificar la versin del software del WS 800A.


04/96
1 Alarmas
91
ASM invlido
POWER ON
Consulta
Con POWER ON y dato de ASM activado.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma.
Aclaracin El nmero de identificacin diseado en la cabecera del ASM, que ser evaluado por el software del sistema, es
incorrecto o no se carg ningn ASM por que la memoria reservada para ello (DM 60000) es menor que el ASM a
cargar.
Solucin
Nota
Verificar DM 60000 y reinstalar el ASM correcto.

Alarma vlida a partir del SW 4.
93
Selector ASM errneo
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON y dato ASM activo.
Repercusin S Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma.
Aclaracin Las listas de direcciones prescritas en el puesto de diseo no contienen los selectores determinados, necesarios
para procesar ASM sin faltas.
Solucin
Comprobar el software de sistema del puesto de diseo (WS 800A), o hacerlo comprobar.
94
Identif. ASM errnea
Consulta
S Con POWER ON y dato ASM activo.
Aclaracin Se ha diseado una identificacin incorrecta en el ASM.
Solucin
Comprobar el ASM y el software del puesto de diseo.
POWER ON
95
N errneo en GSB
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON y dato ASM activado.
Aclaracin En la zona estndar modificada (GSB) se han utilizado nmeros que se encuentran fuera de las zonas
reservadas.
Solucin
Comprobar los nmeros utilizados en la GSB.
96
Lenguaje en ASM no disponible
Consulta
Al analizar el ASM (POWER ON del control, pero no en puesta en marcha).
Repercusin El ASM se conmuta al lenguaje bsico.
Aclaracin El ASM de dos lenguajes no contiene el idioma activo en el control.
Solucin
Introducir el ASM correcto al control.
Nota
Tecla Acuse
101
Consulta
Tecla Acuse
Preaviso para cambio batera

POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Reacciona la vigilancia de la batera por tensin inferior a la del umbral de preaviso.
Aclaracin No se interrumpe el proceso de mecanizado.
Aviso para que el operador cambie la batera tampn evitando que se pierdan datos. Vase la alarma 1.
Solucin
Cambiar la batera con el control conectado.

119
04/96
1 Alarmas
102
Consulta
Preaviso sobretemperatura
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente.
Repercusin Reacciona el primer umbral de la vigilancia de la temperatura de la tarjeta CSB debido a que es demasiado alta la
temperatura ambiental.
Aclaracin
Preaviso al operador.
No se interrumpe el proceso de mecanizado.
Solucin
Para eliminar el error hace falta un nivel de temperatura ms bajo.
103
Error de inicializacin de FB de NCK
Consulta
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN
POWER ON
Servicio de seguimiento
Se retira GCS preparado servicio
Aclaracin
Se han introducido errneamente los datos de mquina para las asignaciones de E/S en SGE/SGA
(46000 47999). El nmero de DM errneo se visualiza en la alarma como nmero de secuencia Nxxxxx.
Solucin
Corregir el dato de mquina indicado
ReanudacinLa alarma se dispara durante el arranque. No es posible arrancar ningn programa. La alarma se acusa con
POWER ON.
programa
Nota
S La alarma 103 solo se visualiza de haberlo diseado as el fabricante de la mquina. Ha aparecido un error en
S
104
Consulta
el SafetyNCKFB. Ver Aclaracin y Solucin en la documentacin del fabricante de la mquina.

Alarma vlida a partir del SW 5.4
Error en dato de mquina
POWER ON
Al arrancar el control
Tras arranque en caliente (rearranque)
Tras un cambio de dato de mquina

Aclaracin
En un dato de mquina figura un valor no plausible. El dato de mquina errneo se visualiza en la alarma como
nmero de secuencia N.
Solucin
Evaluar el nmero de secuencia y corregir el dato de mquina correspondiente.
POWER ON.
programa
Nota
105
Error en FB de NCK
Consulta
Durante el servicio cclico del control
POWER ON
Se interrumpe la ejecucin
Aclaracin
Las rutinas cclicas del FB NCK suministran un valor de retorno distinto de cero, lo que demanda la clase de
alarma POWER ON. El valor de retorno se visualiza en la alarma como nmero de secuencia N.
Solucin
Evaluar el nmero de secuencia y comprobar el FB NCK.
ReanudacinNo es posible arrancar ningn programa. La alarma se acusa con POWER ON.
programa
Nota
S La alarma 105 solo se visualiza de haberlo diseado as el fabricante de la mquina. Ha aparecido un error en
120
el SafetyNCKFB. Ver Aclaracin y Solucin en la documentacin del fabricante de la mquina.


04/96
07/97
1 Alarmas
110
Error colectivo vigilancias seguras
POWER ON
Consulta
Al arrancar el control
Aclaracin Tras la recepcin del control, los DM para funciones de seguridad quedan protegidos con una prueba de
verificacin. La alarma sealiza que la suma de verificacin actual no coinicide ya con la memorizada, es decir
que o bien se ha modificado sin permiso un DM o que hay un error en un dato.
Solucin
Controlar los DM. Recepcionar de nuevo las funciones de seguridad. Calcular de nuevo la suma de verificacin.
POWER ON.
programa
Nota
111
Error en datos de vigilancia de colisin
Al conectar el POWER ON
Consulta
Parmetros Nmero de secuencia (de 4 cifras) Nxxss:
3 a 4 cifras: Nmero de zona de proteccin
1 a 2 cifras: Cdigo de error
POWER ON
0009= Zona proteccin 120

(ver aclaracin)
Repercusin Parada del mecanizado

Bloqueo del procesamiento (marcha CN);
GCS preparado servicio = 0; NCReady = 0
Aclaracin
Cdigos de error
01 = El eje de movimiento no existe
En los datos de mquina 3800*, 3802*, 3804* se indicaron ejes que no existen.
02 = Los ejes de movimientos no estn en el mismo GCS
En los datos de mquina 3800*, 3802*, 3804* se indicaron ejes que no estn en el mismo grupo de clases de
servicio.
03 = Error en la referencia de vigilancia
La seleccin mutua de la vigilancia de la zona de proteccin en los bits de DM 38803+s*3 se efectu
correctamente.
La seleccin de la vigilancia de la zona de proteccin 2 en los datos de mquina de la zona de proteccin 1
condicionada la seleccin de la vigilancia de la zona de proteccin 1 en los datos de mquina de la zona de
proteccin 2, es decir, la seleccin ha de ser siempre mutua.
04 = Faltan dimensiones de la zona de proteccin
En todas las dimensiones de la zona de proteccin indicadas en los datos de mquina 3812*, 3814* y 3816*
son=0.
05 = Dimensin negativa en la zona de proteccin
Entre las dimensiones de la zona de proteccin indicadas en los datos de mquina 3812*, 3814* y 3816*, por lo
menos una, es negativa. Slo se admiten dimensiones positivas.
06 = zonas de proteccin no se definieron en el mismo plano
La zona de proteccin indicada es bidimensional. Est referida a otra zona de proteccin bidimensional definida
en otro plano. Las zonas de proteccin bidimensionales que tienen una referencia mutua de vigilancia deben estar
en el mismo plano.
1 Posibilidad:
El plano de la zona de proteccin definido en los datos de mquina 3812*, 3814* y 3816* no coincide con los
planos de las otras zonas de proteccin a vigilar.
2 Posibilidad:
La zona de proteccin no debera vigilar zonas de proteccin que estn en otros planos, es decir, hay que corregir
la referencia de zona de proteccin en los bits de datos de mquina 38803 a 38815 (referencia de vigilancias).
Solucin
Nota
Corregir los datos de mquina y desconectar y volver a conectar el control.

121
04/96
1 Alarmas
100*
SSFK Distancia retculo inadmisible
POWER ON
Consulta
S Tras POWER ON.
Aclaracin Como compensacin del error del paso de los husillos (SSFK) para ejes giratorios en el dato de mquina de CN
Distancia entre 2 valores, se ha introducido para el eje correspondiente un valor por el que no es divisible 360
grados, es decir, la distancia reticular no es igual; por ejemplo:
S Correcto :
DMCN
=
10 (eje circular)
S Resulta:
360/10
=
36 puntos de retcula
S Incorrecto:
DMCN
=
11
S Resultara
360/11
=
32,7 puntos de retcula
El valor de compensacin se seleccion demasiado grande en comparacin a la distancia entre dos puntos de
SSFK (rige tanto para ejes lineales como giratorios).
Solucin
Modificar DMCN Distancia entre 2 valores; comprobar DMCN 324* y 328*.

S El valor de comp. DMCN 328* debe ser inferior al de DMCN 324*.
104*
Reaccion valor lmite aviso velocidad prescrita
Consulta
S Cclicamente.
Aclaracin Con circuitos de medida analgicos:
Tecla Reset
El valor prescrito al DAU es superior al introducido en el DMCN 268* Mximo valor prescrito de velocidad de
giro (DAU). No es posible seguir aumentando el valor prescrito.
Solucin
S
S
S
S
Desplazamiento con velocidad ms pequea.

Controlar los valores reales (emisor de impulsos).
Controlar el DMCN Mximo valor prescrito de velocidad de giro (DAU).
Controlar regulador del accionamiento.
112*
Consulta
Vigilancia parada
Tecla Reset
S Al acelerar.
S Durante la parada.
S Con bloqueo mecnico.
S Al frenar (retardar).
S Valor prescrito 0.
S Se retira la liberacin del regulador una vez transcurrido el tiempo correspondiente al DMCN Retardo a la
Aclaracin
S
S
S
S
S
Solucin
S
S
S
S
S
S
122
desconexin liberacin del regulador.

Servicio de seguimiento.
El error de seguimiento no ha podido compensarse antes del tiempo introducido en el DMCN Retardo a la
Cuando existe bloqueo mecnico, se ha sobrepasado el lmite determinado en el DMCN Vigilancia de la
parada.
El eje bloqueado mecnicamente ha sido de seguimiento fuera de la posicin.
Error en el aparato de control (regulador), en el tacodinamo, en el motor, en la mecnica, en el hardware del
circuito de medida del CNC o en el emisor de impulsos.
Indicacin incorrecta al asignar la salida del valor prescrito.
Durante la puesta en marcha, sentido incorrecto de regulacin de la posicin
El DMCN Vigilancia de la parada ha de ser superior al DMCN Lmite de parada precisa basto.
El DMCN Retardo de desconexin liberacin del regulador ha de ser tan grande que el error de
seguimiento pueda compensarse dentro de dicho tiempo (solo vlido cuando DMCN Retardo vigilancia de la
parada = 0).
El DMCN Retardo vigilancia de la parada ha de ser tan grande que el error de seguimiento de cada eje
pueda compensarse dentro del tiempo prescrito.
Controlar los valores reales (codificador de impulsos) y el sentido de regulacin de posicin.

04/96
1 Alarmas
116*
Consulta
Vigilancia del contorno
Repercusin S
S
S
S
Aclaracin
Solucin
Tecla Reset
En todas las clases de servicio.

S Al frenar.
S Al acelerar.
S Con velocidades superiores a la del DMCN Velocidad umbral contorno.
S
S
Enclavamiento de MARCHA CN.

Enclavamiento de GCS preparado para el servicio.
Valor prescrito 0.
La liberacin del regulador se retira una vez transcurrido el tiempo del DMCN Retardo a la desconexin
liberacin del regulador.
Con una velocidad superior al DMCN Velocidad umbral contorno, se sobrepas el DMCN Banda de
tolerancia vigilancia de contorno.
Al acelerar o frenar, el eje no ha llegado a la nueva velocidad dentro del tiempo determinado mediante el factor
KV (ganancia del lazo del regulador).
S
S
S
S
S
S
Aumentar el DMCN Banda de tolerancia vigilancia del contorno.

Controlar el factor KV.
Controlar la optimizacin del regulador de velocidad de giro.
Controlar los valores reales (Codificador de impulsos).
Controlar que los ejes puedan moverse fcilmente.
Reducir la aceleracin.
120*
Indicacin de eje inadmisible
Consulta
S Con POWER ON.
Repercusin S No se procesa el eje.
S Bloqueo del regulador para el correspondiente eje
S Se retira GCS preparado servicio.
Aclaracin S Falta el DM 200x DM 384x del eje correspondiente.
S
S
S
S
Tecla Reset
Ejemplo: DM 2000 = 01020101 y DM 384 = 00000000

El nmero de tarjeta en el DM 200x DM 384x es mayor que la cantidad existente de tarjetas de circuitos de
medida.
Ejemplo: DM2000 = 04010000 y solo hay 3 tarjetas de circuito de medida conectadas.
El nmero de conexin en el DM 200x DM 384x es superior a la cantidad de conexiones existentes en la
correspondiente tarjeta.
Ejemplo: DM3840 = 02070000, la 2 tarjeta de circuitos de medida es una tarjeta SPC y solo tiene por lo tanto
6 conexiones.
El nmero de conexin para una entrada se asigna a una salida y viceversa.
Ejemplo: DM 3840 = 01030000, la 1 tarjeta de circuito de medida es una tarjeta HMS, y all el N de conexin
3, es una conexin de entrada.
La asignacin de entradas y salidas no es compatible con el mdulo enchufable.
Ejemplo: DM 2000 = 01040101, la 1 tarjeta de circuito de medida es una tarjeta HMS con mdulo de salida
ServoCommand 6FX11325BAxx en el puesto de enchufe de mdulos 1.
Solucin
Nota
Controlar los DM 200x y DM 384x del eje correspondiente y corregirlos. Estos datos de mquina han de estar
ya indicados o ser cero.
Adems, deben coincidir con la configuracin de hardware.
128*
Circuito medida no existe
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
Repercusin S No se procesa el eje.
S Bloqueo del regulador para el correspondiente eje.
S Se retira preparado servicio 2 del CN.
S Enclavamiento del rel NCRDY.
Aclaracin S DM 200x DM 384x indica un puesto de enchufe de mdulos no equipado en una tarjeta de circuitos de
Solucin
S
S
medida que contiene mdulos.

Ejemplo: DM 3840 = 01090000, la 1 tarjeta de circuitos de medida es una tarjeta HMS con el puesto de
enchufe de mdulos 2 vaco.
Tarjeta de circuitos de medida extrada o defectuosa.
Comparar DM 200x DM 384x con la configuracin hardware y corregir.

123
04/96
1 Alarmas
132*
Error circuito medida eje
POWER ON
Consulta
S Cclicamente.
S Valor prescrito introducido = 0.
S La liberacin del regulador se retira tras el tiempo correspondiente al DMCN Retardo de la desconexin
S
liberacin del regulador.

Aclaracin
Las seales diferenciales del circuito de medida.

S No estn en fase.
S Tienen un contacto a masa.
S Faltan por completo.
Solucin
S
S
Controlar si se ha insertado el conector de circuitos de medida.

Insertando el conector de cortocircuito del circuito de medida, puede controlarse si la tarjeta de circuitos de
medida se encuentra en buen estado.
S Controlar las seales diferenciales con osciloscopio.
S Sustituir los emisores de medida.
S Controlar DMCN 200*, 384*.
La alarma solo puede borrarse mediante POWER ON.
136*
Ensuciamiento sistema medida eje
POWER ON
Consulta
S Cclicamente.
Aclaracin S Cuando se trata de sistemas de medida con seal de ensuciamiento (p. ej. EXE) el sistema de medida
sealiza falta al CN.
Solucin
Control del sistema de medida segn indicaciones del fabricante.
140*
Vig. cd. impulsos
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio.
S La alarma conduce a la detencin de la ejecucin.
Aclaracin S Error de transmisin o perturbaciones en el codificador de impulsos.
Solucin
S Verificar el codificador de impulsos, el cable y el conector.
Tecla Reset
144*
Reaccion vigilancia marca cero
Tecla Reset
Consulta
S Cclicamente.
Aclaracin Debido a un error de transmisin, o a influencias perturbadoras o a una velocidad muy alta se han perdido
impulsos respecto a una vuelta del emisor.
Solucin
S
S
S
Controlar los impulsos del emisor.

Controlar la va de transmisin.
Desconectar la vigilancia provisionalmente con DM 1820* Bit 1=0.
148*
Fin carrera SW pos.
Tecla Reset
Consulta
S Con cada movimiento del eje.
Repercusin S Detencin de la ejecucin.
Aclaracin S El final de carrera de software solo es activo tras posicionar el punto de referencia.
S En funcin de la seal de interfase del PLC Segundo final de carrera de software activo, se posicion el
primer o el segundo final de carrera de software.
Solucin
124
S
S
Por medio de la clase de servicio convencional, apartarse del final de carrera en sentido inverso.
Controlar los valores de los datos de mquina para los finales de carrera de software.

04/96
07/97
1 Alarmas
152*
Fin. carrera software neg.
Tecla Reset
Consulta
S Con cada movimiento del eje.
Aclaracin S El final de carrera de software solo es activo tras posicionar el punto de referencia.
S En funcin de la seal de interfase del PLC Segundo final de carrera de software activo, se posicion el
primer o el segundo final de carrera de software.
Solucin
S
S
Por medio de la clase de servicio convencional, apartarse del final de carrera en sentido inverso.
Controlar los datos de mquina de CN para el 1er final de carrera de software negativo 2 final de carrera de
software negativo.
156*
Reacion vr. lm. alarma vel. prescr.
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
S La liberacin del regulador se retira una vez transcurrido el tiempo indicado en el DMCN Retardo a la
Aclaracin
S
S
Solucin
S
S
S
S
S
S
S

Internamente en el control se ha emitido un valor prescrito para la velocidad de giro superior al fijado en el
DMCN Umbral de error del accionamiento.
El motor no pudo seguir al valor prescrito para la velocidad de giro.
Durante la puesta en marcha: sentido de regulacin de posicin, incorrecto.
Controlar si el valor del DMCN Umbral de error del accionamiento es superior al valor del DMCN Mximo
valor prescrito velocidad de giro (DAU).
Controlar el accionamiento.
Controlar el sentido de regulacin de posicin.
Controlar el cable de valor prescrito de la velocidad de giro.
Controlar los valores reales (codificador de impulsos).
160*
Deriva demasiado alta
Con compensacin semiautomtica de deriva y al cambiar DM.
Consulta
S Se visualiza Posicin no alcanzada an.
S No es posible ningn movimiento de desplazamiento.
Aclaracin S La deriva a compensar por el mismo CN ha subido hasta ms de aprox. 500 mV.
Solucin
S Realizar ajuste en DMCN Compensacin de la deriva.
S Controlar si la deriva fue ajustada correctamente en el accionamiento.
Tecla Reset
164*
Eje arrastre programado
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar un programa de pieza
Repercusin S Se interrumpe la ejecucin.
S Enclavamiento de MARCHA CN
Aclaracin Cuando un eje arrastrado se ocupa varias veces en un programa o un eje es a la vez eje conductor y eje
arrastrado en una secuencia de programa de pieza, se activa la alarma especfica del eje.
Solucin
Controlar y corregir el programa.
168*
Desbl. regulador eje en movimiento
Tecla Reset
Consulta
Con cada movimiento del eje.
S La liberacin del regulador se retira despus del tiempo del DMCN Retardo a la desconexin liberacin del
S
Aclaracin
Solucin
regulador.
El PLC ha retirado la liberacin del regulador especfica del eje durante un movimiento de desplazamiento.
Controlar el programa del PLC.

125
04/96
07/97
1 Alarmas
172*
Limitacin zona de trabajo pos.
Consulta
Aclaracin Se ha alcanzado la limitacin positiva de la zona de trabajo prescrita en los datos del operador.
Solucin
S Controlar la limitacin de la zona de trabajo en los datos del operador.
S Controlar el programa.
S Programar G26 con otros valores.
Tecla Reset
176*
Limitacin zona de trabajo neg.
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Se ha alcanzado la limitacin negativa de la zona de trabajo prescrita en los datos del operador del CN.
Solucin
S Controlar la limitacin de la zona de trabajo en los datos del operador.
S Controlar el programa de mecanizado.
S Programar G25 con otros valores.
180*
Eje activo en varios canales
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Al ejecutar simultneamente dos o ms programas en diferentes canales, se program un eje en ambos
programas (canales).
Solucin
S
S
S
Nota
Alarma especfica de canal.
Controlar ambos programas.

Insertar L999 o @714.
Detener un canal con PARADA CN.
188*
Fin carrera hardware pos.
Consulta
Cclicamente.
S Pulsador de direccin bloqueado en la direccin de posicionamiento.
Aclaracin Se alcanz el final de carrera en el sentido positivo o se activ por otras causas.
Solucin
S Alejarse en sentido contrario.
S Controlar el programa del usuario del PLC.
S Comprobar el final de carrera.
Tecla Reset
192*
Fin carrera hardware neg.
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
S Se bloquea la tecla de direccin en el sentido de aproximacin.
Aclaracin Se ha alcanzado el final de carrera de mquina en sentido negativo o se activ por otras causas.
Solucin
S Alejarse en sentido contrario mediante la clase de servicio convencional.
S Comprobar el final de carrera.
S Comprobar el programa del usuario del PLC.
126

04/96
01/99
1 Alarmas
196*
Eje arrastre ocupado 2 veces
Consulta
S Se interrumpe la ejecucin.
Aclaracin S Se programaron 2 ejes conductores cuyos ejes arrastrados son iguales.
Solucin
Tecla Reset
Eje X Eje Y
Eje Z Eje Y
Se programaron 2 ejes conductores siendo un eje conductor tambin eje arrastrado para los otros.
Eje X Eje Y
Eje Y Eje Z
Corregir programa.
2000
Des. emergencia
POWER ON
Consulta
Cclicamente.
S Servicio de seguimiento como prescripcin interna.
Aclaracin El PLC emite al CN la seal Desconexin de emergencia.
Solucin
S Control con estado PLC.
S Controlar si se ha alcanzado la leva DESC EMERG o se ha accionado el pulsador DESC EMERG.
S Controlar el programa del usuario del PLC.
Nota
Cuando se ha elegido el modo de puesta en marcha se sealiza siempre parada de emergencia.
2021
Consulta
Dao contorno al corregir radio herr.
Tecla Reset
Al ejecutar un programa de pieza estando activa la correcin del radio de la herramienta (WRK).
No:
En la secuencia de seleccin.
En la secuencia de cancelacin.
Repercusin La correccin del radio de herramienta ha reconocido una posible colisin con el contorno. Se interrumpe el
mecanizado del programa (dependiendo del DM 5024, bit 0), la alarma se borra con RESET.
Aclaracin
Solucin
Nota
S
S
S
S
S
Se produce un movimiento en sentido contrario al programada, debido al clculo de la correcin

(p. ej., al mecanizar un crculo interior, donde el radio del redondea es mayor que el del crculo).
Se programaron demasiadas secuencias en el exterior del plano de correccin del radio de la herramienta,
entre dos secuencias del plano de correccin (ver las instrucciones de programacin, cap. 11.11). El nmero
de secuencia visualizado muestra en este caso la 4 secuencia fuera del plano de correccin.
Si el recorrido a efectuar en contornos exteriores rectangulares es menor que el radio activo de la herramienta
y est programado G450 (correccin del radio de herramienta con crculo de transicin)
Controlar los datos del programa.
En caso dado cancelar la correccin y volver a seleccionarla.
Comparar la herramienta con los datos (radio de la herramienta demasiado grande?).
Programar correccin del radio de herramienta en G451 con punto de corte
La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.
2022
Nivel tipo corr. herram. sin determinar
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Al seleccionar un nmero D del tipo de herramienta 50 a 59 no se determin el plano de correccin de
herramienta ni las correcciones longitudinales usando G16.
Solucin
Nota
Nota
Fijar con G16 el plano de correccin de herramienta y las correcciones longitudinales.


127
04/96
01/99
1 Alarmas
2023
Tipo de herramienta invlido
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Se seleccion una herramienta con tipo desconocido (0, mayor que 59) o se escogi una herramieta del tipo 50 a
59 a pesar de que se formate la memoria de correccin de herramienta con menos de 12 parmetros.
Solucin
Nota
Nota
Introducir un tipo de herramienta admisible para la herramienta seleccionada.

2031
Factor de evaluac. muy grande/reducido
Tecla Reset
Consulta
S Borrado del valor prescrito parcial.
Aclaracin La velocidad efectiva del eje, al convertirla con el factor de valoracin prescrito, ha llegado a ser tan grande que
ha sobrepasado la velocidad mxima admisible para la precisin de la regulacin de posicin ajustada especfica
del eje.
Solucin
S
S
S
Controlar el DMCN factor de valoracin (DM 388 *).

Programar una velocidad ms baja.
Reducir el avance o la correccin del rpido.
2036
Reduccin paso G35 muy grande
Tecla Reset
Consulta
En roscado.
Aclaracin El decremento del paso en la rosca es tan grande que al final de la rosca resultara un paso inferior o igual a cero.
Solucin
S Programar un decremento del paso ms pequeo o una rosca ms corta.
Nota
2037
Valor S programado muy grande
Tecla Reset
Consulta
Repercusin Ninguna, solo hay indicacin.
Aclaracin S La velocidad de giro programada para el cabezal en AUTOMATICO/MDA es demasiado alta.
S La velocidad resultante en el roscado es demasiado alta; ver el captulo 10.2 de las Instrucciones de puesta
en marcha.
Solucin
Programar una velocidad del cabezal ms reducida.
2038
Avance trayectoria muy grande
Tecla Reset
Consulta
S Los ejes pasan a servicio de seguimiento y se retira el desbloqueo del regulador.
Aclaracin La velocidad del eje, debido al avance programado sobre la trayectoria, ha llegado a ser tan grande que
sobrepasa la velocidad mxima admisible del eje para la precisin de regulacin de posicin ajustada.
Los datos de aceleracin introducidos son demasiado pequeos.
Solucin
S
S
Nota
128
Programar un avance sobre la trayectoria inferior.

Controlar la relacin interpolatoria en la secuencia del programa de pieza.

04/96
07/97
1 Alarmas
2039
No alcanzado pto. referencia
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin No se posicion el punto de referencia, al menos para un eje, y se accion MARCHA CN en servicio MDA o
AUTOMATICO.
Nockensignale wurden aktiviert, ohne da fr diese Achse Referenzpunkt erreicht war.
Solucin
S
S
Posicionar el punto de referencia.

La alarma no se presenta cuando est activado el DMCN MARCHA CN sin punto de referencia.
2040
El programa est bloqueado
Consulta
Aclaracin El programa llamado (MPF, SPF) no fue desbloqueado para el mecanizado.
Solucin
Desbloqueo del subprograma.
Nota
La alarma se visualiza referida al canal.
Tecla Reset
2041
El programa no est en la memoria
Consulta
Al introducir un nmero de programa y subsiguiente MARCHA CN.
Aclaracin S El programa preseleccionado no existe en la memoria.
S En el programa principal se ha llamado a un subprograma que no existe.
S El contorno para el ciclo de desbaste no existe.
S Elegir Directorio.
Solucin
Nota
Tecla Reset
2042
Error de paridad en la memoria
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En la memoria estn falseados uno o ms caracteres, de forma que ya no se pueden reconocer.
S Estos caracteres se visualizan como ? en la Secuencia a corregir o en el programa de pieza en
programacin.
Solucin
Nota
Borrar la secuencia del programa de pieza e introducirla de nuevo.
2043
Error de programacin en transformacin
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin S Programacin de ejes reales con transformacin elegida.
S Programacin de ejes ficticios con transformacin elegida.
S Seleccin de la transformacin aunque ya est elegida.
S Programacin de movimientos de desplazamiento en la secuencia de seleccin de la transformacin
Solucin
Nota

129
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07/97
1 Alarmas
2044
Eliminar error externamente
Tecla Reset
Consulta
Al arrancar un programa externo.
Repercusin Se interrumpe MARCHA CN.
Aclaracin La alarma se muestra
S cuando el programa externo seleccionado se est ejecutando en otro canal.
S cuando una interfase (transferencia de ficheros) se arranca en varios canales.
S cuando se intenta arrancar una interfase que ya est en marcha.
S cuando se intenta arrancar una interfase en la que hay una alarma.
S cuando al arrancar la transferencia de ficheros se desconoce Lugar receptor o Interlocutor lgico receptor.
Solucin
S Controlar el dato de mquina del CN 130*.
S Controlar las interfases activas.
S Controlar los datos de mquina 5148 a 5152.
2046
Sec. dem. larga
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En la memoria se ha falseado un LF de manera que ha resultado una secuencia de ms de 120 caracteres.
Solucin
S Insertar LF sin borrar la secuencia completa.
Nota
2047
La opcin no existe en el control
Consulta
Tras introducir o programar una funcin no realizada.
Aclaracin Se ha programado una funcin que no est contenida en el conjunto de funciones del control.
Solucin
S Controlar DMCN.
S Hacer que el servicio tcnico controle las ampliaciones de funciones.
Nota
Tecla Reset
2048
Error del punto final del arco
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar en una secuencia de circunferencia en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin S El punto final programado del arco no se encuentra sobre la circunferencia.
S El punto final est fuera de la circunferencia distanciado en ms del lmite introducido en el DMCN
Vigilancia del punto final del arco.
Solucin
Nota
Corregir programa.
2049
No hay convertidor eje/cabezal
Consulta
Al indicar o programar la funcin convertidor de eje/cabezal no realizada.
Aclaracin Se program la funcin convertidor de eje/cabezal, no contenida en el stock de funciones.
Solucin
S Controlar DMCN.
S Hacer que el servicio tcnico controle las ampliaciones de funciones.
Nota
130
Tecla Reset

04/96
07/97
1 Alarmas
2050
Trayecto eje girator. muy corto con G98
Tecla Reset
Consulta
S Bloqueo de marcha CN.
Aclaracin Con la clase de avance G98, el trayecto residual a desplazar para el eje giratorio es tan pequeo ( 0) que no es
posible calcular un avance sobre la trayectoria para los ejes lineales a desplazar.
Solucin
Verificar los valores programados en la secuencia. Si el eje giratorio tiene un trayecto residual por recorrer, utilizar
para l el avance sobre la trayectoria en esta secuencia (G94).
Nota
2056
Desplazamiento por centro transformac.
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Con la transformacin TRANSMIT elegida se ha programado una secuencia del programa de pieza que origina un
movimiento directamente a travs del centro de transformacin.
Verificar si se puede poner la funcin Desplazamiento a travs del centro de transformaccin.
Solucin
Nota
S
S
Corregir programa.
2057
Falta avance de roscado/por vuelta
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S La ejecucin no comienza o se interrumpe.
Aclaracin S En el programa se ha programado un roscado con G33, G34, G35, aunque esta funcin no est realizada en
Solucin
Nota
S
S
S
S
S
S
el control.
En el programa se ha programado avance por vuelta G95.
Con 840 T no se ha activado el DMCN Avance por vuelta.
Se ha programado una funcin que no est incluida en el conjunto de funciones del control.
Corregir programa.
Controlar el DMCN.
Equipar con la opcin correspondiente.
2058
Falta interpolacin 3D
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En un programa se han programado ms de dos ejes en una secuencia, o se ha elegido una funcin con la que
se complementan los ejes debido a la programacin, p. ej. cuando se prescribe giro de coordenadas.
Solucin
S
S
Nota
Controlar el programa.
Equipar con suplemento de funciones, si es posible.
2059
Error de programacin en G92
Consulta
Repercusin S La ejecucin no se inicia o se interrumpe.
Aclaracin S Utilizacin de una letra de direccin inadmisible.
S El factor dimetro unificado y de trabajo es CERO.
Solucin
S Controlar la secuencia de programa.
S Controlar datos de mquina.
Nota

Tecla Reset
131
04/96
01/99
1 Alarmas
2060
Error program. en corr. herr. o decalaje
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin S El tipo de herramienta es 0 (= no hay herramienta).
S Se seleccion un nmero de correccin de herramienta inexistente.
S Los valores de los decalajes del origen o correcciones de herramienta elegidos, son demasiado grandes.
Solucin
S Controlar y corregir los datos de las correcciones de herramienta y decalajes del origen.
S Controlar y corregir el programa.
Nota
2061
Error de programacin general
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S La ejecucin se detiene o no se inicia.
Aclaracin S El trayecto residual programado sobrepasa al trayecto residual permitido. Esto puede deberse a la resolucin
S
S
Solucin
Nota
S
S
S
S
del sistema de entrada.

No se ha programado G63 conjuntamente con G01 (G63 carece de efecto con G0).
Se ha programado la funcin G220 o bien @736 para un eje en el cual se encuentra activada la funcin
simetra.
Se ha programado una secuencia de roscado con un paso de rosca 0 o bien con una distancia residual 0.
Se ha programado la funcin G02/G03 conjuntamente con G63.
Controlar la parte del programa y corregir la prescripcin incorrecta.
Controlar la precisin de entrada elegida.
2062
Falta el avance
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin S Se ha programado un avance por vuelta G95 superior a 50 mm/min.
S No se ha programado ningn avance por vuelta.
S No se ha programado ningn valor de avance (valor F).
S Falta el avance en la aproximacin o retirada suave del contorno.
S En el dato de mquina DM 280* para la velocidad mxima de un eje se ha introducido el valor 0.
S El trayecto residual de un eje en la secuencia de rosca asciende a 0 tras el avance de secuencia.
Solucin
S Controlar los datos introducidos en la secuencia de programa.
S Controlar los datos introducidos como datos de mquina.
S Borrar la alarma mediante el pulsador Reset.
Nota
2063
Paso rosca muy grande
Tecla Reset
Consulta
En roscado con G33.
Consulta
Aclaracin S El paso de rosca puede indicarse en el programa bajo I, J o K. El valor programado sobrepasa al valor
admisible en funcin de la precisin de visualizacin prescrita.
Solucin
Nota
132
Corregir la secuencia del programa cuyos nmeros de secuencia y de canal se indican en la visualizacin de
alarmas.
Borrar la alarma por medio de Reset.

04/96
07/97
1 Alarmas
2064
Error al programar eje giratorio
Tecla Reset
Consulta
S No se recorre la trayectoria programada.
Aclaracin Si en un eje giratorio se redondea hasta medio grado o grado entero, el control vigila si se ha realizado el
redondeo para las posiciones programadas..
Solucin
S
S
S
Nota
En las clases de servicio convencionales (JOG) el control redondea autnomamente hasta valores vlidos. En
AUTOMATICO o MDA, el control vigila solo las posiciones programadas, sin redondear por s mismo.
Nota
Programar la posicin correcta en el eje giratorio.

Controlar el DM Medio grado/grado entero y Eje giratorio.
Controlar si se ha activado la seal de interfase Borrar trayecto residual no realizndose entonces el
redondeo automtico.
2065
Posicin progr. detrs de fin carrera SW
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin El punto final de la secuencia programado se encuentra detrs del final de carrera de software.
Solucin
S Controlar DM 1er final de carrera de software positivo.
S Controlar DM 1er final de carrera de software negativo.
S Controlar DM 2 final de carrera de software positivo.
S Controlar DM 2 final de carrera de software negativo en funcin de la seal de interfase del PLC 2 final de
carrera de software efectivo.
Nota
2066
Reduccin/aumento paso muy grande
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Se ha programado un aumento o disminucin del paso de rosca de ms de 16 mm/vuelta (0,6 pulgadas/vuelta).
Solucin
S Programar un aumento/disminucin de la rosca ms pequeo.
Nota
2068
Posicin rebasa lmite de zona trabajo
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin El punto final programado de la secuencia se encuentra detrs de la limitacin del campo de trabajo.
Solucin
Nota

133
04/96
07/97
1 Alarmas
2069
Impos. corr. long. en 5D
Consulta
Consulta
Al ejecutar en AUTOMATICO.
Repercusin S Se interrumpe o no se realiza la ejecucin.
Aclaracin S Elegida correccin del radio de la fresa.
S No se seleccion ninguna interpolacin lineal.
S Funcin no liberada.
S Datos de mquina incorrectamente introducidos.
S La funcin 3D no est en el control.
Solucin
S Controlar datos de mquina.
Nota
Tecla Reset
2070
Falta interpolacin 5D
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En un programa se indicaron en una secuencia ms de tres ejes o se seleccion una funcin en la cual, por
razones de la programacin, se requiere complementar los ejes, p. ej., al indicar el giro de coordenadas.
Solucin
S
S
Nota
De ser posible, equipar el control con la opcin correspondiente.
2072
Valor entrada errneo en contorno
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA.
Repercusin S Se interrumpe o no se realiza la ejecucin.
Aclaracin Al programar se prescribi una entrada que no puede introducirse en el clculo de la definicin del contorno.
Solucin
S Controlar el programa y corregir los valores introducidos.
S Borrar la alarma por medio de Reset.
Nota
2073
Falta punto de corte en contorno
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar en AUTOMATICO.
Repercusin S No se realiza o se interrumpe la ejecucin.
Aclaracin En el clculo de la definicin del contorno no resulta ningn punto de interseccin con los valores programados.
Solucin
S Controlar los valores introducidos en el programa.
Nota
2074
Angulo errneo en contorno
Consulta
Aclaracin S Se program ngulo > = 360 grados.
S No tiene sentido el valor del ngulo en el contorno descrito.
Solucin
S Controlar y corregir los valores introducidos en el programa.
Nota
134
Tecla Reset

04/96
07/97
1 Alarmas
2075
Radio errneo en contorno
Consulta
Aclaracin S El valor de radio es demasiado grande.
S El valor de radio es inadmisible para el contorno descrito.
Solucin
Nota
Tecla Reset
2076
Error en G02/G03 en contorno
Consulta
Aclaracin El sentido del arco en el contorno descrito no es posible.
Solucin
Nota
Tecla Reset
2077
Orden de secuencia errnea en contorno
Consulta
Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO.
Repercusin S Se interrumpe el mecanizado.
Aclaracin En el clculo de la definicin del contorno se necesitan varias secuencias.
S La sucesin de secuencias no es correcta.
S Las informaciones no son suficientes (indeterminado).
Solucin
Nota
Tecla Reset
2078
Parmetro entrada errneo en contorno
Consulta
Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin S La sucesin de parmetros programada no es admisible.
S La sucesin de parmetros est incompleta para el contorno descrito.
Tecla Reset
Ejemplo:
N10... X60 B15 LF (falta eje Z)
N20... X90 B10 LF
Solucin
S
S
Nota
Borrar la alarma por medio de Reset.
2081
Sec. inadmisible con corr. radio herr.
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar secuencias en AUTOMATICO.
Repercusin S Se para el proceso.
Aclaracin Estando seleccionada la correccin del radio de la herramienta no se pueden programar estas funciones:
G33, G34, G35, G58, G59, G92, @714 ni todas las funciones que ocasionan una @714, como son, p. ej., G74 y
G200.
Solucin
S
S
Nota
Programar previamente G40.

Cancelar WRK con G41, G42 D00.

135
04/96
07/97
1 Alarmas
2082
Plano indetermin. para corr. radio herr.
Consulta
Repercusin S Se para el proceso.
Aclaracin Los ejes del plano WRK elegido no existen.
Solucin
S DM Abscisas para prog. G16.
S DM Ordenadas para progr. G16.
S DM Perpendiculares para progr. G16.
S Elegir con G16 un plano correcto.
Nota
Tecla Reset
2083
Consulta
Tecla Reset
Colisin con cont. en correcc. rad. hrrmta.

Cuando est seleccionada la correccion del radio de herramienta en AUTOMATICO.
No:
En la secuencia de seleccin.
En la secuencia de cancelacin.
Repercusin Hay una colisin posible con el contorno de la pieza. Dependiendo del DM 5024, bit 0, continuar la ejecucin del
programa o se interrumpe el mecanizado.
De aqu depende tambin la forma de acuse de la alarma: tecla Acuse o tecla Reset.
Aclaracin
Solucin
Nota
En el clculo del contorno se produce un desplazamiento que va en sentido contrario al programado.
S
S
Controlar los valores introducidos en el programa.

Dado el caso, cancelar la correccin en un punto adecuado y seleccionarla nuevamente.
2087
Inadmisible giro coordenadas/decalaje
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin S Tras elegir el giro de coordenadas (G54 a G59) se program en la secuencia siguiente un movimiento circular
S
Solucin
Nota
S
S
S
S
S
(G02, G03).
Tras elegir el giro de coordenadas (ngulo distinto de 0 grados) se cambi el decalaje del origen ajustable
(G54 a G57).
Tras elegir el giro de coordenadas (ngulo distinto de 0 grados) se cambi el plano (G16, G17, G18, G19).
Corregir programa.
El plano solo puede cambiarse cuando el ngulo de giro es 0.
El decalaje del origen ajustable (G54 a G57) solo puede cambiarse cuando el ngulo de giro es 0.
Colocar el ngulo de giro en los decalajes del origen ajustables (G54 a G57) en 0 grados y trabajar solamente
con G58 y G59.
2160
Factor inadmisible de escala
Consulta
Aclaracin El factor de escala ha rebasado el margen admisible:
Tecla Reset
+ P es negativo.
+ P = 0.
+ P > 99,99999.
Solucin
Tener en cuenta la gama de valores vlidos para el factor de escala:

(P = 0,00001 a 99,99999)
Nota
136

04/96
07/97
1 Alarmas
2161
Cambio inadmisible de escala
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin Con un factor de escala 1, se program una posicin de eje tan grande que ya no es posible la representacin
interna.
Solucin
S
S
Nota
Comprobar la posicin del eje programada.

Reducir el factor de escala.
2171
Aproximacin imposible
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En la secuencia posterior a la aproximacin no se program ningn eje del plano elegido (G16, G17, G18, G19),
con lo que no puede calcularse ningn vector para la aproximacin tangencial.
S En la secuencia elegida o en la siguiente se program @714 para la aproximacin suave al contorno.
Solucin
Nota
Corregir programa (G147, G247, G347), programando como mnimo un eje del plano seleccionado en la
secuencia tras la aproximacin.
2172
Retirada imposible
Tecla Reset
Consulta
Aclaracin En la secuencia antes de la retirada no se program ningn eje del plano elegido (G16, G17, G18, G19), con lo
que no puede calcularse ningn vector para la retirada tangencial.
S En la secuencia de cancelacin o en la secuencia anterior se program @714.
S G48 programado sin seleccin previa.
S En la secuencia de cancelacin se desplazan ms de 5 ejes por agregarse uno de los ejes del plano.
Solucin
Nota
Corregir programa (G148, G248, G348, G48), programando en la secuencia antes de la retirada al menos un
eje del plano elegido.
2173
Plano aprox./ret. errneo
Consulta
Aclaracin S En la secuencia despus de la seleccin, se programa un cambio de plano
Solucin
Nota
S
S
Tecla Reset
(G16, G17, G18, G19.)

En la secuencia de cancelacin se programa un cambio de plano.
Corregir programa (cambio de plano).
2184
Funcin M inadm. para conmutar eje C
CANCEL
Cclicamente.
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin Se indic un valor reservado por el sistema para la funcin M de conectar/desconectar el eje C (DM 260,
DM 261).
Solucin
Introducir el valor correcto.

137
04/96
07/97
1 Alarmas
2189
Transformacin indefinida
Tecla Reset
Consulta
Al elegir transformacin.
Aclaracin S No est definida la clase de transformacin.
S Los ejes de transformacin se encuentran en GCS diferentes.
S No existe la opcin para la transformacin elegida.
S Transformacin elegida en canal inadmisible.
S Transformacin mltiple o incorrectamente definida.
S La secuencia de los datos de la transformacin se declara invlida mediante alarma 3087 (error en los datos
de transformacin).
Solucin
S
S
S
S
Nota
Controlar la secuencia de los datos de la transformacin.

Pedir la opcin.
Controlar el nmero del canal.
2190
Ejes de transformacin estn ocupados
Tecla Reset
Consulta
Al elegir transformacin.
Aclaracin Se eligi una transformacin cuyos ejes reales se han utilizado tambin en una transformacin que corre en
paralelo en otro canal.
Solucin
S
S
Nota
Esperar la cancelacin de la transformacin en el canal que corre en paralelo.

2191
Transformacin en el origen
Tecla Reset
Consulta
Al elegir transformacin in AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin Se eligi la transformacin en un momento en el que uno o varios de los ejes que participaban en la
transformacin tenan la posicin real CERO.
Al elegir TRANSMIT, el eje X (eje transversal) no debe tener la posicin CERO.
Solucin
Antes de elegir la transformacin, colocar los ejes reales de la transformacin a elegir en posiciones reales
admisibles (con TRANSMIT, el eje X en X 0).
Nota
2192
Imposible compensar error seguimiento
Consulta
Al arrancar una secuencia de roscado estando puesta la opcin.
Repercusin Interrupcin del mecanizado y bloqueo de MARCHA CN.
Aclaracin Los factores KV de los ejes que participan en el roscado son demasiado reducidos.
Solucin
Verificar los factores KV de los ejes que participan en el roscado y, dado el caso, corregirlos.
Nota
Tecla Reset
2193
Servicio ejes/cabezal errneo
Consulta
Al conmutar eje C/cabezal.
S Enclavamiento MARCHA CN.
Aclaracin Se program un cabezal en el servicio con eje C o un eje C en servicio con cabezal.
Solucin
Cambiar servicio eje C/cabezal.
Nota
Alarma vlida hasta SW 2.
Tecla Reset
138

04/96
07/97
1 Alarmas
2194
FIFO inexistente
Consulta
Tras POWER ON o arranque en caliente (rearranque).
Repercusin S La funcin no se ejecuta.
Aclaracin Se efecta una asignacin entre un canal y una FIFO sin que haya sido activada la FIFO.
Solucin
S Controlar el DMCN.
S Avisar al Servicio Tcnico que controle las ampliaciones de funciones.
S Equipar el control con la opcin correspondiente.
Nota
Tecla Reset
2195
Demasiados canales FIFO definidos
Consulta
Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque).
Aclaracin La memoria FIFO puede asignarse como mximo a dos canales.
Solucin
S Controlar el DMCN.
Nota
Tecla Reset
2260
Parametrizacin errnea
Consulta
Al configurar G4216.
Aclaracin 1. El eje/cabezal ya est participando en la parada ampliada y retirada.
Tecla Reset
2. El eje/cabezal ya participa en la parada ampliada o retirada a travs de G422/5/6.
Solucin
Nota
Verificar y modificar la programacin o la parametrizacin.

Alarma vlida a partir del SW 4, la alarma se visualiza referida al canal.
2500
Se edita el programa
Consulta
Con MARCHA CN.
Aclaracin Con MARCHA CN se llama un programa que se est editando.
Solucin
Finalizar el proceso de edicin.
Tecla Acuse
2501
Se introduce el programa
Tecla Acuse
Consulta
Con MARCHA CN.
Aclaracin Con MARCHA CN se llama un programa que se introduce a travs del acoplamiento ordenador o desde el disco
duro del MMC.
Solucin
Esperar a que termine el proceso de lectura.
2502
El programa ya existe
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S Se interrumpe MARCHA CN.
S cuando en la memoria de programas del control ya existe uno que tiene el mismo nmero de programa que el
externo.
Solucin
Nota
Redenominar o borrar el programa existente.

139
04/96
07/97
1 Alarmas
2503
No hay suficiente memoria disp.
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S Se interrumpe MARCHA CN.
S cuando no se dispone de la capacidad de memoria ajustada en el DM 30 para el programa externo.
Solucin
S Poner a disposicin suficiente espacio en memoria (borrar programas de mecanizado).
S Reducir el valor de DM 30.
Nota
2504
Se ha activado la retirada de emergencia
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente en los ciclos del servo cuando est activo el acoplamiento para el eje guiado (del servo).
Repercusin Detencin de la ejecucin, enclavamiento de MARCHA CN; retirada de GCS Preparado para el servicio.
Aclaracin Se rebas el umbral programado para la vigilancia de marcha sincrnica en el DM Umbral de retirada de
emergencia y se ha activado la retirada de emergencia.
Condicin previa: Desbloqueo a travs del PLC de Liberar retirada de emergencia.
Solucin
Controlar el accionamiento; verificar los valores lmite de velocidad y aceleracin para el eje/cabezal guiado:
verificar el umbral para la retirada de emergencia; verificar los factores de acoplamiento.
Nota
Alarma vlida a partir del SW 3, la alarma se visualiza referida al canal.
2505
Error en FB de NCK
Consulta
Tecla Reset
Aclaracin
Se han introducido errneamente los datos de mquina para las asignaciones de E/S en SGE/SGA
(46000 47999). El nmero de DM errneo se visualiza en la alarma como nmero de secuencia Nxxxxx
Solucin
Corregir el dato de mquina indicado
ReanudacinNo es posible arrancar ningn programa. La alarma se acusa con RESET.
programa
Nota
S La alarma 2505 solo se visualiza de haberlo diseado as el fabricante de la mquina. Ha aparecido un error
en el SafetyNCKFB. Ver Aclaracin y Solucin en la documentacin del fabricante de la mquina.

2506
Emisin ampl. funciones en sec. destino
Tecla Reset
Consulta
En caso de bsqueda de secuencia en AUTOMATICO o MDA
Aclaracin En caso de bsqueda de secuencia, la secuencia de destino no debe ser ninguna de tipo G511/G522 ya que si no
se produce una colisin funcional de la emisin de funciones auxiliares acumuladas y de la emisin ampliada de
funciones de la secuencia G511/G522.
Solucin
Nota
140
Preseleccionar otra secuencia de destino.

Alarma Reset especfica de canal (a partir del SW 5.4), la alarma se visualiza referida al canal.

04/96
09/01
1 Alarmas
3000
Aclaracin
Solucin
Error de programacin general

Tecla Acuse
S En una secuencia del programa se produjo un error general, que no se puede aclarar en forma ms precisa.
S Divisin por 0.
S Se program una funcin G inexistente.
S Se program un parmetro R inexistente.
S Al encadenar parmetros R no se program +, -, /, .
S Rebose de valores para clculo con parmetros R.
S No se autoriza ninguna funcin M19 cuando G96 Velocidad de corte constante est activo
S Se sobrepas la cantidad de dcadas (M, S, T, D, H, L, P, F).
S No se program la cantidad de pasadas P tras la llamada del subprograma L.
S Se program una secuencia principal : en un subprograma.
S Se programaron dos comas decimales.
S Se program coma decimal con M, S, T, D, H, L, P.
S Se programaron ms de 8 dcadas.
S Los valores programados para los ejes rebasan los lmites de la zona de desplazamiento con la precisin de
S
S
S
S
S
S
S
entrada ajustada.
Se programaron funciones auxiliares D, F, S T con signo negativo.
A partir de la versin de software 3, bsqueda de una secuencia de coeficientes en la interpolacin Spline.
La palabra F en G501 supera la gama de valores o es negativa.
Controlar la secuencia errnea en la imagen Secuencia a corregir.
De ser posible, el cursor se pone en la palabra errnea.
El nmero de secuencia errnea aparece tras el nmero de alarma en la lnea de alarmas.
Corregir adecuadamente la palabra F.
Ejemplo:
3000
N0010
Error general programacin
Nmero de alarma
Nmero de canal
No. sec. N10, que contiene la falta
Texto de alarma
Nota

141
04/96
07/97
1 Alarmas
3001
Cantidad parmetros geometra > 5
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin S En la secuencia se programaron ms de 2 radios o ms de 2 ngulos.
S En la secuencia se programaron ms de 5 parmetros geomtricos como ejes, parmetros de interpolacin,
radios, ngulos ...
Solucin
S
S
S
Nota
Controlar la secuencia defectuosa en la imagen Secuencia a corregir.

El cursor se coloca, si es posible, delante de la palabra defectuosa.
El nmero de la secuencia defectuosa se encuentra detrs del nmero de la alarma en la lnea de alarmas.
3002
Error en coordenadas polares / radio
Consulta
Aclaracin S Se ha programado un crculo de programacin con radio/arco.
S Durante la interpolacin cilndrica cuando:
Solucin
142
S
S
S
Tecla Acuse
Es demasiado grande el parmetro de interpolacin calculado en el eje C, o el factor P es demasiado

pequeo.
Es demasiado grande el factor P o el trayecto residual axial del eje giratorio en la intepolacin cilndrica.


04/96
07/97
1 Alarmas
3003
Se program una direccin inadm.
Consulta
Aclaracin Se program una direccin distinta de la introducida en el DMCN.
Tecla Acuse
El error tambin puede aparecer cuando a partir del DM 108* especfico de canal (prescripcin de la posicin
inicial para funciones G especficas de canal) se introducen valores inadmisibles para funciones G.
Ejemplo:
Incorrecto:
N20 G0 C100 LF (Desplazamiento rpido cuarto eje).
En el DMCN est definido, no obstante, el cuarto eje mediante la direccin Q.
Correcto:
N20 G0 Q100 LF.
Solucin
S
S
S
Nota

El nmero de la secuencia defectuosa se encuentra detrs del nmero de alarma en la lnea de alarmas.
3004
Error de programacin en CL800
Aclaracin Error formal.
S Carcter introducido incorrectamente (posible 0...9, a...f).
S Nmero @ mayor, texto, tipo, aviso, dcadas.
S Nmero @ o funcin @ que no se realizaron en SINUMERIK 840.
S Nmero @ o funcin @ que no son programables o no estn definidos en CL800.
Tecla Acuse
Error de entrada en letras de direccin y valores numricos.

S Letras de direccin errneas (se admiten K, R y P).
S Cantidad de dcadas demasiado grande (se admiten mx. 8 dcadas K).
S Cantidad de dcadas demasiado grande (se admiten mx. 4 dcadas R).
S Cantidad de dcadas demasiado grande (se admiten 4 dcadas P).
S N de parmetro R seleccionado indefinido o muy grande.
S Se program un punto en N de parmetro R.
S Se program un punto en N de parmetro P.
S Cantidad incorrecta de palabras.
Error de entrada referido a funciones @ especiales:
Derivacin del programa.
S Error en el nmero de secuencia (se program un punto, el nmero es mayor que 4 dcadas).
Transferencia de datos entre parmetros R y celdas del sistema.
S Es demasiado grande la constante o el contenido del parmetro R para: Nmero de eje, nmero de canal,
zona TO, datos de mquina del CN o del PLC, dato del operador CN, nmero D, nmero P, grupo de
decalajes del origen al seleccionar BASTO/FINO, o nmero de alarma.
S N de bit demasiado grande (se admiten N 0 a 7).
S No existe esta lnea del sistema.
S Valor errneo introducido para la lnea del sistema.
Funciones matemticas y lgicas:
S Valor muy alto para raz cuadrada
(se admite +/- 00 000 001... 99 999 999).
S Angulo errneo para seno (se admite -360 (0) +360).
S Se usan dos constantes para:
Angulo de dos componentes; funcin O, O EXCLUSIVA, Y o NO Y.
S Carcter incorrecto en funciones lgicas (solo se admite 0 1) (Concatenacin de bits o bytes) (mximo 8
bits).
Funciones especficas de CN:
S Letra de direccin errnea en la cantidad de ejes.
S Cantidad de ejes demasiado grande (se admiten mx. 3 ejes por secuencia).
S No se program el nombre del eje (0).
Nota

143
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07/97
1 Alarmas
3005
Error en definicin del contorno
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin Las coordenadas de la descripcin del contorno se han definido de manera que no resulta ningn punto de
interseccin.
Se han programado demasiados valores geomtricos.
Solucin
S
S
S
S
Nota

El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible.
3006
Estructura errnea de la secuencia
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin S Posicionamiento del punto de referencia por programa e indicacin de la funcin G incorrecta, ms de 1 eje o
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
un eje inadmisible.
Parmetros de paso de rosca incorrectos con G33.
Ms de 3 funciones M en la secuencia.
Ms de 1 funcin S en la secuencia.
Ms de 1 funcin T en la secuencia.
Ms de 1 funcin H en la secuencia.
Ms de 4 funciones auxiliares en la secuencia.
Ms de 6 ejes + parmetros geomtricos.
Ms de 5 ejes en G00, G01, G02, G03.
Ms de 2 ejes en G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112.
Ms de un radio/ngulo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112.
Radio negativo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112.
Primera programacin de las coordenadas polares G10, G11, G12, G13 o ngulo/radio.
Ms de 2 ejes en G02, G03 (programacin del radio de la circunferencia).
G04 programada con otras direcciones distintas de X, F o S.
G04 no programada sola en la secuencia.
M19 S programada con otras funciones.
Parmetros de la circunferencia incorrectos con G02, G03 ejes.
El eje falta en la programacin del radio de la circunferencia.
Antes de la primera secuencia G110 en el programa ha de estar programada una secuencia G10/G11.
G110 no debe estar programada con ejes.
Programacin incorrecta en relacin con la funcin de congelacin G176.
Para las funciones G720/721/722 se han definido mediante la configuracin variable de memoria o bien
ninguno o un nmero insuficiente de parmetros para los valores de medida.
En G511/G522:
Tras G511/G522 no sigue directamente una palabra F
G511/G522 es superflua ya que no est programada ni una funcin auxiliar ni un comando de
coordinacin de programa o una emisin de palabra F al PLC.
Solucin
S
S
S
S
Nota
144

Relativo a G511/G522:
Poner la palabra F directamente tras G511/G522
Eliminar G511/G522 F...

04/96
01/99
1 Alarmas
3007
Error al programar datos del operador
Consulta
Aclaracin S M19 sin palabra S.
S No existe cabezal.
S Se programan datos de operador inadmisibles.
Tecla Acuse
p. ej. G92 X... Y..., G92 D, T, A, I, J.

Error al parametrizar la evaluacin de impulsos del volante con G27 (DO 564*).
Solucin
S
S
S
S
Nota
Controlar la secuencia errnea en la imagen Secuencia a corregir.

3008
Error en subprograma
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin S M17 no est en el subprograma.
S M02, M30 estn en el subprograma.
S M17 est en el programa principal.
S Ms de 8 niveles de subprogramas.
S Controlar la secuencia errnea en la imagen Secuencia a corregir.
Solucin
S El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible.
S El nmero de la secuencia defectuosa se encuentra detrs del nmero de la alarma en la lnea de alarmas.
S A partir de la versin de software 3 se super la cantidad de niveles de imbricacin admisibles en
S
S
Nota
subprogramas.
Llamada de un subprograma en una secuencia con M2, M30 M17.
A partir de la versin de software 5 se pueden terminar subprogramas y programas principales con M02,
M17 y M30.
3009
El programa est bloqueado
Tecla Acuse
Consulta
S Con MARCHA CN o edicin de un programa durante la ejecucin.
Aclaracin S Se llama con MARCHA CN a un programa que fu bloqueado mediante apertura, Copiar o Redenominar.
Durante la edicin de un programa no debe llamarse a ste con MARCHA CN.
Solucin
Nota
Tras finalizar la edicin hay que liberar el programa bloqueado.

3010
Error del punto de corte
Tecla Acuse
Consulta
S Al ejecutar un programa de pieza
Aclaracin En la preparacin de referencia dentro del clculo del punto de corte se descubre un error originado por:
S Programa de contorno sin G00, G01, G03.
S Programa de contorno con Vaciar la memoria intermedia (@714).
S Ejes programados diferentes del plano elegido.
S No se ha encontrado ningn punto de interseccin.
S Trayectoria de desbaste circular.
S Nmero del parmetro R inexistente.
Solucin
Comprobar el programa en el que est archivado el contorno.
Nota

145
04/96
07/97
1 Alarmas
3011
Eje 2 veces o demasiados ejes
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin S Un eje se ha programado dos veces en la misma secuencia.
S Se han programado ms de cinco ejes.
Solucin
S El cursor se coloca, antes de la palabra defectuosa, si es posible.
S El nmero de la secuencia defectuosa se encuentra detrs del nmero de la alarma en la lnea de alarmas.
Nota
3012
La secuencia no est en la memoria
Consulta
S En bsqueda de secuencia o saltos en el programa de pieza.
Aclaracin S En bsqueda de secuencia no existe el nmero buscado en el programa.
S Al saltar en el programa no pudo encontrarse el nmero de secuencia programado.
S Programa sin finalizacin M30, M17.
S La alarma se muestra.
Tecla Reset
cuando en Procesamiento externo se programa un salto hacia adelante que excede la zona mxima de
memoria.
(El destino del salto no puede leerse en la memoria disponible).
cuando se programan saltos hacia atrs o cuyo destino es la misma secuencia.
Solucin
Nota
Controlar en el programa de pieza si el nmero de secuencia de destino y la finalizacin del programa con
M30/M02 M17 son correctos.
Elevar la capacidad mxima de memoria para Procesamiento externo (DM 30).
Reducir el alcance del salto.
Borrar los saltos hacia atrs o hacia la misma secuencia.
3014
El eje bloqueado en canal
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin El eje programado est bloqueado para este canal por medio del DMCN Eje inadmisible para canal 1, 2, 3 4.
S Tener en cuenta las indicaciones de programacin del fabricante de la mquina.
Solucin
S Corregir los datos de mquina, si es necesario.
Nota
3015
Secuencia principal no est en memoria
Tecla Acuse
S En la bsqueda automtica de secuencia.
Consulta
Aclaracin En la bsqueda automtica de secuencia no se encuentra ninguna secuencia principal antes de la de destino.
Solucin
S Controlar la secuencia de destino.
S Utilizar otra bsqueda de secuencia.
Nota
146

04/96
09/01
1 Alarmas
3016
Error en intr. datos ext.
Consulta
S Al introducir datos del PLC en el CN.
Aclaracin En la introduccin externa de datos del PLC y el CN:
S El cdigo es falso.
S El valor es demasiado grande.
S La identificacin de dimensin es inadmisible.
Solucin
S Controlar el programa del PLC.
Tecla Acuse
3017
Programa pieza existe dos veces
Tecla Acuse
Consulta
S Con POWERON.
Aclaracin En el mdulo ASM existe un programa de pieza que tambin est archivado ya en la memoria de programas de
pieza del CN (con la misma identificacin).
Solucin
S
S
Nota
Borrar o redenominar el programa que est en la memoria.

Utilizar otro ASM.
3018
Distancia al contorno muy grande
Tecla Acuse
Consulta
S Con interrupcin AUTO en la secuencia circular y alejamiento del punto de la interrupcin.
S Alarma adicional 2048.
Aclaracin Si al ejecutar una secuencia circular se interrumpe el servicio automtico y los ejes se posicionan en una zona
que se encuentra fuera de la tolerancia admisible para reposicionar (contactar) (DM9), por ejemplo para cambiar
de herramienta, se dispara esta alarma. Para evitar posicionamientos incorrectos, se activa la alarma adicional
2048, Error en punto final del arco.
El reposicionamiento solo es posible despus de Reset.
Solucin
Borrar las alarmas y llevar a cabo bsqueda de secuencia hasta el punto de la interrupcin. Controlar
eventualmente si el valor introducido en DM9 puede aumentarse.
Nota
3019
Secuencia de destino dentro de la funcin de movimiento acoplado Tecla Acuse
Consulta
S Si se usa la funcin Bsqueda de secuencia
Repercusin S ninguno
Aclaracin La secuencia de destino est dentro de la funcin de movimientoacoplado programada. En caso de bsqueda
de secuencia con clculo puede que no se calculen correctamente para los ejes en movimiento acoplado los
decalajes de origen, los componentes de correccin de herramienta y los desplazamientos programados.
Solucin
Evitar poner el destino de la bsqueda de secuencia en secuencias con funcin de movimientto acoplado activada
o, tras la bsqueda, controlar los trajectos residuales!
3020
La opcin no existe en el control
Tecla Acuse
Consulta
S Al prescribir una funcin que no est en el control.
Repercusin S No se ejecuta la funcin.
Aclaracin Se ha programado o elegido una funcin que no est activada o no est implementada en el control.
Solucin
S Implementar o activar dicha funcin.
Nota

147
04/96
1 Alarmas
3021
Consulta
Dao contorno al corregir radio herr.
Tecla Acuse
Al ejecutar un programa de pieza estando activa la correcin del radio de la herramienta (WRK).
No:
S En la secuencia de seleccin.
S En la secuencia de cancelacin.
Repercusin Posiblemente haya ocurrido una colisin con el contorno de la pieza. No obstante se sigue ejecutando el
programa (v. DM 5024, bit 0). La alarma se borra con la tecla de acuse.
Aclaracin
Se produce un movimiento en sentido contrario al programada, debido al clculo de la correcin

(p. ej., al mecanizar un crculo interior, donde el radio del redondea es mayor que el del crculo).
Se programaron demasiadas secuencias en el exterior del plano de correccin del radio de la herramienta,
entre dos secuencias del plano de correccin (ver las instrucciones de programacin, cap. 11.11). El nmero
de secuencia visualizado muestra en este caso la 4 secuencia fuera del plano de correccin.
Solucin
S
S
S
Controlar los datos del programa.

Cancelar correccin en punto adecuado y volver a seleccionar.
Comparar herramienta empleada con los datos
(Radio herramienta demasiado grande?).
Nota
S
S

El nmero de secuencia visualizado en caso de fallo se refiere a la 4 secuencia fuera del plano de
correccin; vanse las Instrucciones de programacin, captulo 11.11.
3022
Demasiados cabezales programados
Consulta
S Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin En una secuencia del programa de pieza solo debe programarse, cada vez, un cabezal.
Solucin
Repartir la programacin del cabezal entre dos o ms secuencias.
Tecla Reset
3023
Consulta
Tecla Reset
Pos. cabezal errnea en dato operador
Aparece la alarma cuando se ha programado M19 sin valor S en MDA o en un programa de pieza y en el dato del
operador del cabezal para parada orientada del cabezal (M19) hay un valor inadmisible.

Aclaracin Se ha introducido un valor inadmisible en el dato de operador del cabezal para la parada orientada del cabezal
(M19).
Solucin
Introducir un valor admisible en el dato del operador.

Margen 0 359,99.
3024
Falta descripcin imagen
Tecla Acuse
Consulta
S Al elegir la imagen.
Repercusin S No se visualiza la imagen seleccionada.
Aclaracin Con un pulsador de men diseado se ha intentado elegir una imagen que no existe en el ASM ni en la memoria
del sistema.
Solucin
Con ayuda del puesto de diseo deben controlarse el nmero de la imagen diseado y la funcin de men
diseada.
3025
Descripcin imagen defectuosa
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S No se visualiza la imagen seleccionada.
Aclaracin Al comprobar las indicaciones de la imagen se observ un error; p. ej.:
S El tipo de imagen diseado es desconocido.
S Es errneo el incremento de bloque en la tabla ampliada (si visualizacin es absoluta deber ser siempre 1).
Controlar la descripcin de la imagen con el puesto de diseo, especialmente las indicaciones para el grupo de
Solucin
datos, el tipo de datos y el formato.
148

04/96
1 Alarmas
3026
Parte de texto fijo muy grande
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S No se visualizan todos los textos fijos.
Aclaracin La parte de texto fijo diseada en la descripcin de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa.
Solucin
Con ayuda del puesto de diseo reducir la parte de texto fijo de la imagen o distribuir el contenido en varias
imgenes.
3027
Parte grfica muy grande
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S Es incompleta la representacin grfica.
Aclaracin La parte de grficos diseada en la descripcin de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa
(mx. 4 Kbytes).
Solucin
Con ayuda del puesto de diseo reducir la parte de texto fijo de la imagen o distribuir el contenido en varias
imgenes.
3029
Ventana fuera de la zona de diseo
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin Se interrumpe la estructuracin de la imagen cuya ventana est fuera de la zona de proyecto.
Aclaracin En la descripcin de una imagen es posible disear subimgenes. Estas subimgenes se pueden desplazar en la
zona de proyecto. Al desplazarlas, la ventana puede sobrescribir la zona de proyecto Error de diseo.
Solucin
El corrimiento de la ventana se ha de disear de manera que no se sobrescriba la zona de proyecto (vase

tambin la alarma 3037).
3030
Memoria cursor no disponible
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin La imagen elegida se trata como si no existiera memoria de cursor.
Aclaracin La memoria de cursor diseada en la imagen elegida no es correcta (nmero inadmisible o demasiado grande).
Determinar de nuevo la memoria del cursor mediante el puesto de diseo, ya que esta memoria tiene la misin,
Solucin
cuando se llama de nuevo a la imagen, de colocar el cursor all donde estaba al dejarlo.
3031
Demasiados programas de pieza
Consulta
Al elegir la imagen.
Repercusin La conformacin del display y la velocidad de mecanizado pueden ser ms lentas.
Aclaracin En el diseo se han llamado demasiadas descripciones de la imagen con programas de pieza.
Solucin
No introducir ms de 5 programas en la descripcin de la imagen. No hace falta acusar la alarma ya que tiene
carcter de aviso.
Nota
Alarma solo en SW 1.
3031
Error: Texto pulsador NCK al MMC
Tecla Acuse
Consulta
S Al elegir el men.
Repercusin S No se visualiza el texto de los pulsadores de men.
Aclaracin Ha aparecido un error al pasar el texto de los pulsadores de men de NCK a MMC.
Solucin
Activar el libro de notas para cdigo I y con el registro avisar a Service del sistema (habr que cambiar programa
del sistema).
Nota
Alarma a partir de SW 2.
3032
Parte variable muy grande
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S Ninguna
Aclaracin El texto de la imagen creado en la parte de la imagen diseada como variable en la descripcin de la imagen es
demasiado voluminosa.
Solucin
S
S
Controlar la imagen con el puesto de diseo y, eventualmente, realizarla de nuevo.

Reducir la parte variable de la imagen.

149
04/96
1 Alarmas
3033
Texto imagen inexistente
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S No se visualiza el texto en la figura.
Aclaracin El texto de la imagen creado en el puesto de diseo no est incluido en la lista de enlace.
Solucin
Controlar la lista de enlace y encadenar de nuevo mediante el puesto de diseo; prestar atencin a los errores de
enlace.
3034
No hay texto especial
Tecla Acuse
Consulta
S Al elegir la imagen, escoger un men o en un manejo que active un texto de dilogo o de clase de servicio.
Repercusin S No se visualizan los textos especiales.
Aclaracin En la imagen elegida faltan textos o se incluyeron incorrectamente:
S Textos de men
S Textos de dilogo
S Textos de clases de servicio
Solucin
Controlar la imagen creada mediante el puesto de diseo y, eventualmente, realizarla de nuevo.
3035
Direccionamiento indirecto errneo
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S No se visualizan los valores/textos variables.
Aclaracin S La descripcin de la imagen para el direccionamiento indirecto es defectuosa en lo referente al
S
S
S
Solucin
encabezamiento de la imagen para:

Grupo de datos,
Tipo de datos,
Nmero de datos y
Mdulo de datos.
La cantidad de elementos indirectos de la lista/imagen es defectuosa.
Texto variable seleccionado pero no se cancel el estado o la deriva.
Valor variable seleccionado sin cancelar el estado.
Realizar el control de los datos para:

S Puntero del comienzo de la zona,
S Puntero de longitudes de la zona as como
S Puntero del cursor
y comprobar su relacin mutua.
S Comprobar la cancelacin del estado o los offsets.
3036
Estado variable defectuoso
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S El estado se toma de la descripcin de la imagen.
Aclaracin En la descripcin de la imagen para el estado variable, que solo puede elegirse desde el PLC, se indic un grupo
de datos incorrecto o no se cancel el estado variable.
Solucin
Con ayuda del puesto de diseo ha de modificarse la descripcin de la imagen.
3037
Ventana usuario defectuosa
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin No se visualizan las imgenes que se habran de indicar en la ventana del usuario errnea.
Aclaracin En ASM se pueden definir ventanas del usuario. Estas debern encontrarse dentro de la zona de proyecto pus,
de lo contrario, se ocasiona esta alarma.
Solucin
150
Verificar y corregir las ventanas de usuario en ASM.

04/96
1 Alarmas
3038
Llamada doble de una imagen
Tecla Acuse
Consulta
Al elegir la imagen.
Repercusin La construccin de la imagen se interrumpe en aquella que se llama repetidamente dentro del mismo trecho.
Aclaracin En una descripcin de imagen se pueden disear otras subimgenes que, a su vez, pueden contener
subimgenes. Si, en este caso, ninguna subimagen coincide con una imagen diseada previamente, se produce
recursin. Esto se impide interrumpiendo la construccin de la imagen y emitiendo la alarma.
Solucin
Impedir al disear las concatenaciones de subimgenes que conduzcan a recursin.
3039
Falta opcin vis. multicanal
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S Solo se muestran las partes fijas de la imagen.
Aclaracin Si en una imagen se proyecta un dato reservado para visualizacin en varios canales, solo se podr visualizar
correctamente cuando se disponga de la opcin correspondiente.
Solucin
Poner la opcin para visualizacin en varios canales.
3040
Campo/variable no visualizables
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S No se muestran todos los valores/textos variables.
Aclaracin S Campo/variable incorrectamente diseado.
Solucin
S
S
S
S
S
Tecla Acuse
(No existe grupo de datos).

Campo/variable diseado con insuficiente nmero de lugares.
Campo/variable desbordado (gama de valores rebasada).
Error de formato, formato no variable.
Indicador inadmisible.
Controlar el campo/variable mediante el puesto de diseo y eventualmente borrarlo e introducirlo de nuevo.

Si se presenta la alarma en las imgenes estndar, se ha rebasado la gama de valores.
3041
Dem. campos/variables
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S No se muestran todos los valores/textos variables.
Aclaracin S La parte variable de la descripcin de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa, con lo que el bfer
Solucin
S
S
S
interno ya no basta para elaborar la imagen.

Se dise ms de una umagen (imagen bsica o secundaria) con el selector de datos.
Usando el puesto de diseo hay que reducir la informacin deseada o distribuirla en varias imgenes.
No es posible indicar la cantidad mxima de campos o variables ya que pueden tener formatos y posiciones
diversas.
Solo disear una imagen con el selector de datos en conjunto con otras imgenes.
3042
Error en parte grfica dinmica
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S La grfica dinmica (barras) no se muestra completa.
Aclaracin La grfica de barras generada con el puesto de diseo es demasiado compleja. Se dispone de un mximo
de 4 kbytes para toda la parte de visualizacin cclica (porcin variable de la grfica incluyendo las grficas
dinmicas) para todas las imgenes y subimgenes.
Solucin
Generar nuevamente la imagen con el puesto de diseo, reduciendo la parte variable de la figura o la grfica
dinmica.
3043
Error: Imagen fija NCK al MMC
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S No se visualizan todos los componentes fijos de la imagen.
Aclaracin Ha aparecido un error al transmitir de NCK a MMC las partes fijas de la imagen, p. ej., borrar ventana, textos fijos,
etc.
Solucin
Activar el libro de notas para cdigo I y con el registro en el libro avisar al servicio tcnico del sistema (hay que
cambiar el programa del sistema).

151
04/96
1 Alarmas
3044
Error: Actualiz. de imagen NCK al MMC
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S No se visualizan partes dinmicas de la imagen.
Aclaracin Al transmitir partes dinmicas de la imagen tales como valores/textos del NCK al MMC, ha aparecido un error.
Solucin
Activar el libro de notas para cdigo I y con el registro en el libro avisar a Service del sistema (hay que cambiar el
programa del sistema).
3045
Error: Grfica fija NCK al MMC
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S No se visualizan todos los componentes grficos fijos de la descripcin de la imagen.
Aclaracin Hubo un error al transmitir los componentes grficos fijos del NCK al MMC.
Solucin
Activar el libro de notas para cdigo I y con el registro en el libro avisar a Service del sistema (hay que cambiar el
programa del sistema).
3046
Variable defectuosa
a partir del SW 5.4:
Tecla Acuse
POWER ON
Consulta
Repercusin S No se visualizan todas las variables ni todos los valores/texto.
Aclaracin Al describir la imagen se ha diseado un texto variable sin distintivo de finalizacin, debido a un error en el
software del puesto de diseo. Por eso aparece una falta de formato de transferencia.
Solucin
3047
Error: Leer selector de datos del disco
Controlar el puesto de diseo.

El error debe encontrarse en el lugar de la interrupcin de los elementos siguientes que no se han visualizado.
a partir del SW 5.4:
Consulta
Tecla Acuse
POWER ON
Cclicamente, cuando no se recibe ninguna respuesta del MMC aprox. 5 seg. despus de solicitar el selector
de datos desde el disco duro.
Repercusin El selector de datos no conmuta al directorio del disco duro.

Aclaracin La solicitud del selector de datos del disco duro no es respondida por el MMC.
Solucin
Desconectar y volver a conectar el control.
3061
Consulta
Imposible cargar seccin programa
Tecla Acuse
Al ejecutar un programa en AUTOMATICO utilizando el mecanizado desde externo, durante la carga de una
seccin del programa.

Aclaracin La seccin de programa que se ha de leer no cabe en la memoria de anillo para la ejecucin desde externo.
Solucin
El programa puede continuar con Marcha CN, pero no se garantiza que no haya interrupciones de mecanizado
ocasionadas por carga posterior del programa.
Aumentar la zona de memoria de anillo para el mecanizado desde externo.
Nota
3072
Texto alarma inexistente
Consulta
S Cuando aparece una alarma sin texto asociado.
Repercusin S Ninguna.
Aclaracin S Al elaborar ciclos se han previsto alarmas para las que no se ha diseado ningn texto.
S Aparicin de alarmas CN que carecen de texto en el sistema.
Solucin
Consultar el listado global de alarmas y controlar los nmeros de alarma que carecen de texto.
Tecla Acuse
En caso de alarmas de ciclos, disear el texto correspondiente.

En caso de alarmas del sistema, comunicrselo al administrador del sistema.
Nota
152

04/96
07/97
1 Alarmas
3073
Error: Lnea entrada NCK al MMC
Tecla Acuse
Consulta
S Al introducir.
Repercusin S No se visualiza la lnea de introduccin.
Aclaracin Ha aparecido un error al transmitir la lnea de entrada del NCK al MMC.
Solucin
Activar el libro de notas para cdigo I y con el registro en el libro avisar al servicio tcnico del sistema (hay que
cambiar el programa del sistema).
3081
Sin seleccionar FRK en aprox./retirada
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin No se detiene la ejecucin, sino que el programa se ejecuta sin elemento de aproximacin.
Aclaracin S No se eligi la FRK/SRK (G41/G42) en la secuencia de aproximacin o antes de la misma.
S En la sec. de aproximacin o en la anterior no se cancel la FRK/SRK.
S Solo es posible la aproximacin/la retirada suave cuando est elegida FRK/SRK, porque solo as puede
calcularse exactamente el movimiento de compensacin programado.
Solucin
S
S
Nota
Corregir el programa (G41/G42).

Dado el caso, programar DO con G41/G42.
3084
Limitacin zona trabajo inadm.
Tecla Acuse
S Cclicamente.
Consulta
Repercusin El control inscribe automticamente el mximo valor posible, segn la zona de desplazamiento, en la limitacin del
campo de trabajo.
Aclaracin
En la limitacin mnima o mxima del campo de trabajo, especfica por eje, se introdujo un valor que se encuentra
fuera de la zona de desplazamiento admisible del eje correspondiente.
Solucin
S
S
S
Nota

Controlar la entrada.
Controlar el programa (G25, G26, @..).
Obtener de la tabla la zona mx. de desplazamiento (combinacin de precisin de regulacin de posicin,
especfica por eje, y precisin de entrada).
3085
Vig. tiempo de CPU de CN
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
S Enclavamiento de la ejecucin.
S Enclavamiento del rel CN preparado.
Aclaracin La CPU del CN est temporalmente sobrecargada debido al funcionamiento de programas en paralelo o por
funciones tales como
S Transformacin (TRANSMIT, ...)
S Arrastre
S Acoplamiento en bucle del reductor electrnico.
Solucin
Nota
Elevar la frecuencia del ciclo del servo/IPO y verificar la configuracin del GI.
3086
Seleccin transformacin inadmisible
Tecla Acuse
Consulta
S Al elegir/cancelar la transformacin por medio del canal de rdenes del PLC.
Aclaracin Por medio del canal de rdenes el PLC transmiti un valor inadmisible. La evaluacin se realiza en el PLC en el
byte de error.
Solucin
Controlar el programa del usuario del PLC.

153
04/96
1 Alarmas
3087
Consulta
Error en datos de transformacin

Tecla Acuse
S Con POWER ON.
Repercusin S Se bloquea la secuencia de datos de transformacin elegida.
Aclaracin En la secuencia de datos de transformacin elegida se ha introducido un DMCN con un valor inadmisible. En el
nmero de secuencia de la alarma 3087 se ha inscrito el nmero de DMCN invlido.
Solucin
Nota
Controlar los DMCN en cuanto a los datos de transformacin (nmero de secuencia de la alarma 3087).
3088
Interrupcin marcha en cambio sec.
Tecla Acuse
Consulta
Al procesar un canal con memoria FIFO.
Repercusin Ninguna
Aclaracin El avance programado es demasiado grande. El control no ha preparado la prxima secuencia para ejecutarla.
Reducir el avance.
Solucin
Programar G171 (para obviar el punto crtico mediante un cambio de secuencia rpido).
3091
Reduc. en final carrera previo software
Tecla Acuse
Consulta
S En AUTOMATICO o MDA, al ejecutar una secuencia de programa de pieza o al posicionar los ejes en JOG.
Repercusin S Reduccin de la velocidad al valor ajustado en el dato de mquina.
Aclaracin Se sobrepas el final de carrera de software y se fren la velocidad del eje hasta la velocidad de reduccin (DM1).
Si hay un posicionamiento con desplazamiento rpido G00 detrs del final de carrera de software, no se emitir la
alarma en reduccin en el final de carrera de software. Sin embargo, tiene lugar esta reduccin.
Solucin
S
S
S
Controlar la secuencia de desplazamiento.

Controlar el valor del DMCN 1100 Final de carrera previo.
Posicionar el eje fuera de la zona del final de carrera previo y borrar la alarma por medio del acuse.
3092
Velocidad indicada muy grande
Tecla Acuse
Consulta
S Al correr un programa en AUTOMATICO o MDA.
Aclaracin La velocidad prescrita (ya sea programada o por prescripcin de correccin) es superior a las velocidades sobre
la trayectoria que resultan de las velocidades mximas de los ejes.
En una secuencia circular se reduce la velocidad sobre la trayectoria a la mnima velocidad de los ejes
participantes.
Solucin
S
S
S
Programar una velocidad sobre la trayectoria inferior o controlar la correccin.

Controlar el DMCN Velocidad mxima.
Con G95, programar una velocidad de giro del cabezal inferior.
3093
No se admite G171
Consulta
Tras programar G171.
Aclaracin Por las siguientes razones, no se admite programar G171:
S El canal actual no tiene asignada ninguna FIFO.
S FIFO no est activada.
Solucin
S Programar una velocidad sobre la trayectoria inferior o controlar la correccin.
S Controlar el DMCN Velocidad mxima.
S Con G95, programar una velocidad de giro del cabezal inferior.
Nota
Tecla Acuse
Alarma vlida hasta el SW 2.
154

04/96
09/01
1 Alarmas
3094
Error en datos IKA
Tecla Acuse
Consulta
Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque).
Repercusin No se ejecuta la compensacin interpolatoria (IKA) o se finaliza la IKA activa.
Aclaracin Es imposible ejecutar la conversin de las curvas de error porque se introdujeron datos incorrectos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Solucin
Solo uno de los punteros de arranque o final es 0. Ambos deben ser 0 ambos diferentes de 0.
El puntero final no es mayor que el inicial.
En una seccin de una curva de error la posicin del nodo (n+1) es menor o igual que la del nodo (n).
La pendiente de una recta en una seccin de curva es mayor o igual 45 grados.
Ambos punteros de la tabla son cero.
Punto de apoyo o valor de apoyo no calculado
El nmero de secuencia indica qu punto IKA est afectado
Corregir los datos de compensacin.
3095
Vol. man.1 Rotura alambre
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S Ya no es posible el desplazamiento correcto de los ejes con el volante.
Aclaracin S La alarma solo concierne volantes con valoracin de seal diferencial.
Solucin
S Controlar los volantes.
S
Eliminar el error de hardware.

En caso dado, puentear en CSB el volante no conectado para evitar alarmas.
3096
Vol. man. 2 Rotura alambre
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S Ya no es posible el desplazamiento correcto de los ejes con el volante.
Aclaracin S La alarma solo concierne volantes con valoracin de seal diferencial.
Solucin
S Controlar los volantes.
S
3097
Consulta
Tecla Acuse
Tecla Acuse
Eliminar el error de hardware.

En caso dado, puentear en CSB el volante no conectado para evitar alarmas.
Funcin inadmisible para el volante
Tecla Acuse
Se program G27 con DRF activo.

Falta poner valores en el DO 564*.

Solucin
Cancelar DRF.
Nota

155
04/96
01/99
1 Alarmas
3098
Consulta
Error en datos IKA de E/S
CANCEL
Al modificar la asignacin de entradas/salidas para IKA en una relacin inactiva (mscara de entrada o @40C)
pero no con G411.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Se verifica si la asignacin de entradas /salidas para la relacin de IKA tiene datos admisibles. Especialmente, si
los pares T2/T20, T25/T25 y T3/T33 tienen valores adecuados.
Hay una codificacin fina de errror usando el nmero de secuencia y de canal, como sigue:
Relacin IKA
Identificacin E/S: 0 = Entrada A
1 = Entrada B
2 = Salida
Codificacin fina de error
Codificacin fina de errror:

1; Errror = Grupo errneo
2; Error = Tipo de eje inadmisible
3; Error = Nmero de eje incorrecto
4; Error = Eje/canal no existe
5; Error = Ningn eje real
6; Error = Nmero incorrecto de parmetro R
Solucin
Introducir los valores correctos.
3100
Bfer transf. ya est ocupado
Tecla Acuse
Consulta
S Al operar con acoplamiento a ordenador.
Repercusin S No hay transmisin de datos entre el CN y el ordenador de control del proceso.
Aclaracin Esta alarma no se visualiza sino la indica el CN al ordenador cuando aqul ha de transmitir datos mientras est
todava ocupado el bfer de transferencia.
Solucin
3101
Programa no est en la memoria
Tecla Acuse
Consulta
S Al solicitar un programa a travs del acoplamiento a ordenador.
Aclaracin El ordenador de control del proceso solicit la emisin de un programa que no est en la memoria del CN.
Esta alarma no aparece en la lnea de avisos sino se indica solamente en la imagen del operador.
Solucin
Verificar que la solicitud del programa sea correcta.
3102
Entrada datos bloqueada FTR
Tecla Acuse
Consulta
Al introducir datos a travs de FTR.
Repercusin Se interrumpe FTR.
Aclaracin S Se intent introducir un programa a travs de FTR el cual ya se ha editado o se est ejecutando internamente
S
en el CN.
Trabajo de externo
Existe un programa con el mismo N que el programa a ser ejecutado de externo.
Solucin
Parar mecanizado o, en el caso de trabajo de externo, borrar programa.
3110
Consulta
Aclaracin
Solucin
Nota
Estructura errnea sec. en corr. esp. ejes (2o paso)
156
Tecla Acuse
Cuando las instrucciones G160 y G161 no estn solas en la secuencia.
S
S

Cambiar el programa de pieza.

04/96
01/99
07/97
1 Alarmas
3111
Consulta
Aclaracin
Solucin
Nota
3112
Consulta
Aclaracin
Solucin
Nota
3113
Consulta
Aclaracin
Solucin
3157
Aclaracin
Solucin
Estruct. errn. sec. al borrar tray. res.

S Cuando @736 no se encuentra despus de los desplazamientos de ejes programados.
S Cuando no se ha programado el eje correspondiente.
S Cambiar el programa de pieza.
Tecla Acuse
Estructura errnea sec. en vaivn

S Programacin errnea del vaivn (sintaxis, parmetros de vaivn).
S Demasiados movimientos de vaivn en una secuencia.
S Cambiar el programa de pieza.
Tecla Acuse
Error al acceder a E/S mixta o a CSB

Tecla Acuse
S La tarjeta de E/S mixta no est conectada o est defectuosa.
S Intento de emisin a CSB sin manejador de salida (hardware errneo) o fallo en el manejador (driver) de
S
S
S
S
S
S
S
salida CSB, DMCN312321 no indican tarjetes o entradas existentes.

PLC intenta leer una tarjeta inexistente a travs de un canal de datos rpido.
Conectar la tarjeta de E/S mixta.
Verificar la tarjeta de E/S mixta.
Cambiar la tarjeta de CSB.
Corregir los DMCN 312 a 321.
Error al acceder a E/S mixta o a CSB
Parada en roscado
S Al roscar aparece una detencin en el avance por vuelta que ha deteriorado la rosca.
S Controlar el bloqueo de avance especfico por eje (DB32).
Tecla Acuse
3158
N PLC inadmisible
Tecla Acuse
Consulta
S Al elegir por medio de pulsador de men en una imagen diseada.
Aclaracin El campo diseado indica que se ha introducido un nmero de PLC no existente, ya que el SINUMERIK 840C
solo posee un PLC.
Solucin
Comprobar y corregir las asignaciones con el puesto de diseo.
3159
Mdulo datos inexistente
Consulta
S Al elegir mediante pulsador de men en una imagen diseada.
Aclaracin El campo diseado indica un mdulo de datos que no existe.
Solucin
S Comprobar y corregir las asignaciones con el puesto de diseo.

Tecla Acuse
157
04/96
07/97
1 Alarmas
3164
Error conv. ejes
Consulta
S Al ejecutar en AUTOMATICO, MDA o Teach In.
Aclaracin S La alarma se visualiza indicando el canal y la secuencia.
S Introduccin errnea de la lista de conversin de ejes (DO).
Solucin
Nota
Tecla Acuse
No se ha introducido el nombre del eje.

El eje no existe.
Corregir la lista de conversin de ejes.

3166
Coordinacin de programa errnea
Consulta
Aclaracin El canal direccionado no ha sido definido o falta el desbloqueo.
Solucin
Modificar el direccionamiento del canal.
Tecla Acuse
Definir o desbloquear el canal.
Nota
3167
Falta acuse de palabra T/H
Tecla Acuse
Consulta
Cclicamente.
Repercusin Ninguna
Aclaracin S El canal de destino no ha sido desbloqueado con DMPLC (seales del canal).
S La distribucin del canal de destino no ha sido acusada por el usuario.
Solucin
Antes de efectuar una nueva distribucin, a travs del programa de usuario (PLC) hay que acusar la distribucin
vigente o el error.
3200
Error de sintaxis, coord. progr.
Consulta
Repercusin Enclavamiento de la ejecucin.
Aclaracin Error de sintaxis: el mnemnico de orden es incorrecto.
Tecla Acuse
El parmetro de modificacin es incorrecto.
Solucin
Nota
Corregir la orden incorrecta.

3201
Demasiados parmetros, coord. progr.
Consulta
Aclaracin Se programaron ms parmetros de orden que los admisibles en la descripcin de la orden.
Solucin
Nota
Tecla Acuse
3202
Intromisin en zona, coord. progr.
Consulta
Aclaracin Uno o ms parmetros de orden sobrepasan los lmites admisibles superiores o inferiores.
Solucin
Nota
Tecla Acuse
158

04/96
07/97
1 Alarmas
3203
Carcter inadm., coord. progr.
Consulta
Aclaracin En la orden de coordinacin hay caracteres de separacin inadmisibles.
Solucin
Nota
Tecla Acuse
3204
Orden incompl., coord. progr.
Consulta
Aclaracin Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA
Solucin
Nota
Tecla Acuse
3205
Error de parmetro R, coord. progr.
Consulta
Aclaracin S En la resolucin de parmetros R programados hay un error.
Solucin
Nota
Tecla Acuse
3206
Parmetro smb. prohibido, coord. prog.
Consulta
Aclaracin No se admiten parmetros simblicos, exceptuando los parmetros R.
Solucin
Nota
Tecla Acuse
3220
Cambio de G176 > G175
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S Se interrumpe la funcin de congelacin activada y se pasa a la funcin G175.
Aclaracin Durante la funcin de congelacin activada para ngulo de giro, decalajes del origen o correcciones
longitudinales, se cambi un grupo de decalajes del origen, o el N D, se activ un decalaje del ngulo de giro o se
program un G53.
Estas funciones dan lugar a la interrupcin de la funcin Congelar y a cambiar a la funcin G175.
Solucin
Nota
Controlar y corregir las secuencias del programa.
3225
Introduccin inadm. del plano
Consulta
Antes de ejecutar un programa de pieza
Aclaracin No coinciden la asignacin de planos (cubo) y las definiciones de los ejes en el canal.
Solucin
Controlar los DMCN 548* 550*552*.
Nota

Tecla Acuse
159
04/96
07/97
1 Alarmas
3226
Pos. preferencial inadm. para funcin G
Tecla Acuse
Consulta
Antes de consultar la primera secuencia en AUTOMATICO o en MDA.
Aclaracin En los datos de mquina especficos de canal se indicaron posiciones preferenciales inadmisibles para la
funcin G.
Solucin
Nota
Controlar los DMCN 108* hasta 122*.

3233
Aprox.pto.referencia inadmisible
Tecla Reset
Consulta
En el estado Automtico interrumpido.
Repercusin No es posible posicionar el punto de referencia.
Aclaracin Si un programa se interrumpe con la tecla PARADA CN o cambiando la clase de servicio de AUTOMATICO a
JOG, no se puede activar la subclase de servicio REFPOINT desde JOG.
(Funcin de seguridad).
Solucin
S
S
Posicionar el punto de referencia desde el programa (G74).

Interrumpir el programa y efectuar el posicionamiento con los pulsadores.
3234
La secuencia de destino no existe
Consulta
Al utilizar la funcin de bsqueda de secuencia.
Aclaracin La secuencia buscada no existe en el programa de pieza o se encuentra ms all de M30.
Solucin
Controlar el nmero de secuencia introducido.
Nota
Tecla Acuse
3235
Falta el final del programa
Consulta
Aclaracin Hace falta el final del programa M30 en el programa de mecanizado.
Solucin
Controlar el programa de pieza.
Nota
Tecla Acuse
3236
Indicacin inadm. del polo
Tecla Acuse
Consulta
Aclaracin Programacin de los polos inadmisible con coordenadas polares cuando:
S Se program G110, G111, G112, sin haber fijado antes el plano de los polos.
S El plano de los polos programado en G110, G111, G112 no coincide con el actual.
S Se program G110, G111, G112 tanto con ejes como con ngulo y radio.
S El corrimiento de los polos (programando G91) en G10, G11, G12, G13 no coincide con el plano actual.
S G10, G11, G12, G13 programados por primera vez sin indicar eje.
S G10, G11, G12, G13 programados por primera vez con G91.
S G91 programado por primera vez antes del ngulo.
Solucin
S De ser posible, el cursor se sita delante de la palabra errnea.
Nota
160

04/96
07/97
1 Alarmas
3237
Se edita el programa
Tecla Acuse
Consulta
Al arrancar el proceso de emisin a travs del acoplamiento al ordenador.
Repercusin El programa de pieza no se emite.
Aclaracin Se intenta emitir a travs del acoplamiento al ordenador un programa de pieza que se est editando.
Solucin
Finalizar el proceso de edicin y repetir la emisin.
3238
Se introduce el programa
Tecla Acuse
Consulta
Al arrancar el proceso de emisin a travs del acoplamiento al ordenador.
Repercusin El programa de pieza no se emite.
Aclaracin Se intenta emitir un programa de pieza a travs del acoplamiento al ordenador que se est leyendo en el mismo
acoplamiento al ordenador.
Solucin
Esperar a que finalice el proceso de lectura para repetir la emisin.
3239
El SPF sobrescribe ciclos en EPROM
Consulta
Al leer subprogramas a travs del acoplamiento al ordenador.
Repercusin Ciclo se reemplaza por un subprograma.
Aclaracin Se ley por lo menos un subprograma cuyo nmero ya exista en el ciclo. Con ello, el ciclo
POWER ON
ya no se puede llamar
desde ningn programa de pieza.

En el nmero N se visualiza el primer ciclo sobrescrito.
Solucin
Si se desea conservar el ciclo, ha de borrarse el subprograma.

Si se quiere impedir en general la Sobrescritura, hay que poner a 1 el bit 3 de DM 5147 para transferencia de
ficheros.
Nota
3240
No se ley el subprograma
Consulta
Al leer subprogramas a travs del acoplamiento al ordenador.
Repercusin Dej de leerse por lo menos un subprograma.
Aclaracin Se intent leer por lo menos un subprograma cuyo nmero ya existe como ciclo ASM.
Tecla Acuse
El nmero N muestra el primer subprograma que no se pudo leer.
Solucin
Si el ciclo ASM se ha de reemplazar por un subprograma, hay que poner el bit 3 de DM5147 a 0 para
transferencia de ficheros.
Nota
3260
Parametrizacin errnea
Tecla Reset
Al decodificar G4216.
Consulta
Repercusin Parada de decodificacin.
Aclaracin En la programacin de G4216 se encuentra que el comportamiento solicitado a travs de la programacin est
bloqueado por la parametrizacin de los datos de mquina.
Solucin
Nota
Nota
No efectuar ninguna programacin o verificar la parametrizacin de los datos de mquina.


161
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09/01
1 Alarmas
3261
Pieza inexistente
Tecla Reset
Consulta
Con POWER ON y cuando est activo el DM Cargar la ltima pieza activa tras POWER ON.
Repercusin La pieza seleccionada en el puntero del porgrama no se puede transmitir del MMC al NCK.
Aclaracin Se abri un directorio de pieza en la memoria voltil de programas de pieza del NCK y no se salv en el disco
duro antes de desconectar el control. Por lo tanto, despus de POWER ON no se puede transmitir la pieza
introducida en el puntero del programa desde el disco duro a la memoria de programas del NCK.
Solucin
S
S
Nota
Nota
Escoger una pieza existente.

Seleccionar un programa para ejecutarlo (con esto se ocupa automticamente el puntero del porgrama con la
pieza que corresponde al programa de mecanizado seleccionado).
3262
Error en FB de NCK
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin Las rutinas cclicas del FB NCK suministran un valor de retorno distinto de cero, lo que demanda la clase de
alarma CANCEL. El valor de retorno se visualiza en la alarma como nmero de secuencia N.
Solucin
Evaluar el nmero de secuencia y comprobar el FB NCK.
ReanudacinLa alarma se acusa con la tecla Acuse.
programa
Nota
S La alarma 3262 solo se visualiza de haberlo diseado as el fabricante de la mquina. Ha aparecido un error
en el SafetyNCKFB. Ver Aclaracin y Solucin en la documentacin del fabricante de la mquina.

Alarma vlida a partir de SW 5.4.
3263
Posicin inadmisible de eje
Consulta
Tecla Acuse
Detencin de la ejecucin
Aclaracin La posicin de la coordenada de entrada en el material est fuera del campo de desplazamiento de la secuencia.
Modificar el programa de pieza.
Solucin
ReanudacinLa alarma se acusa con la tecla Acuse.
programa
Alarma vlida a partir de SW 5.4
Nota
Nota
3264
Consulta
PARADA CN acta en el fin de secuencia

Al pulsar PARADA CN estando activados G04 S..., G14 y G24 y activado el bit DM Ninguna PARADA CN en
secuencia de espera.
Repercusin Se retarda PARADA CN hasta el final de la secuencia.

Aclaracin Se ha pulsado PARADA CN durante una secuencia de espera en la cual no debe actuar PARADA CN. Contina
ejecutndose la secuencia de espera, PARADA CN acta solo al final de la secuencia.
Solucin
La alarma se cancela cuando acta PARADA CN al final de la secuencia o se anula la orden PARADA CN con
una orden MARCHA CN.
Nota
S
S
Alarma especfica de canal

3265
Salida IKA sin validacin
Tecla Cancel
Cclicamente, en los ciclos del interpolador
Consulta
Repercusin Parada del avance para el eje de seguimiento (magnitud de salida del IKA)
Aclaracin Salida de valores de consigna IKA bloqueada, debido a que fue necesario detener la magnitud de salida del IKA,
por lo general de un eje, por motivos de seguridad (p. ej., bloqueo del avance, servicio de seguimiento,
superposicin o desbloqueo del regulador).
Solucin
Corregir las causas para la parada del avance.

Atencin:
Si ya no existe la causa para la parada del avance hay una reactivacin automtica del acoplamiento IKA, con la
consecuencia de que no se puede corregir en error de seguimiento que haya aparecido entre tanto. La
correccin tendr lugar entonces con la limitacin de cambio del IKA.
Nota
Alarma vlida a partir de SW 6, en el n de secuencia aparece el n IKA
162

04/96
09/01
1 Alarmas
3266
Tabla IKA no calculada
Tecla Reset
Consulta
Al conectar una IKA
Repercusin La IKA no es efectiva, parada de mecanizado para todos los canales a partir del SW 6.4
Aclaracin Si al conectar la IKA se utiliza una curva (todava) no calculada, se produce la alarma 3266 (tabla IKA no
calculada). En el nmero de secuencia se indica el nmero de curva no calculada. En el n de canal aparece
siempre 1.
Solucin
Acusar la alarma y e la imagen Visualizar curvas IKA accionar la tecla Clculo o, como alternativa, inicar el
Clculo va @xxx.
Nota
Alarma valida a partir del SW 6.3
3267
Imposible adaptar zona de prot.
Tecla Acuse
Consulta
Al ejecutar un programa de pieza en Automtico o MDA
Repercusin Se ajusta seal de interfase de PLC Imposible adaptar zona de proteccin.
Aclaracin En la definicin de plano se utiliz un eje para no hay especificadas las coordenadas en el DM 3948
Solucin
Nota
Asignacin de coordenadas.
El nmero de zona de proteccin se visualiza como Nmero de secuencia.
Introducir el DM 3948* completo y correcto

3280
Bloq. arranque CN
Consulta
Con MARCHA CN.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Internamente se puso el bloqueo de Marcha CN. El operador acta sobre la tecla marcha CN.
Solucin
Cambiar a la clase de servicio correspondiente o liberar la funcionalidad (p. ej. Teach In).
Tecla Acuse
3281
Bloqueo preparacin
POWER ON
Consulta
Al accionar las teclas de desplazamiento manual.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Internamente se puso el bloqueo de preparacin. El operador intenta mover un eje con las teclas de
desplazamiento manual.
Solucin
Cambiar a la clase de servicio correspondiente, o liberar las funciones (p. ej. Teach In).
3282
Dato inexistente
Tecla Acuse
Consulta
Al leer datos de mquina o del operador en el NCK.
Repercusin
Aclaracin Se ley un dato de mquina o del operador que no existe (o ya no est en la versin de software actual).
Solucin
Retirar del fichero el dato de mquina o del operador invlido.
3283
Margen numrico de posicin basta sobrepasado
Tecla Acuse
Acuse
Tecla Cancel
Consulta
Al leer datos de mquina
Repercusin ninguno
Aclaracin La posicin basta del captador memorizada est fuera del margen representable en el DM 3944*. Durante
la primera puesta en marcha posiblemente no se ha ejecutado correctamente la funcin Ampliacin de margen
o rango con captador EnDat.
Solucin
Realizar conforme a la documentacin la primera puesta en marcha de la ampliacin de margen o rango en

captadores EnDat.
4000
:
:
4220
Borrar alarma
:
:
Rectas paralelas
Este grupo se ha reservado para los avisos de los ciclos de medida. El significado de las alarmas se encuentra en
la documentacin: CICLOS DE MEDIDA del SINUMERIK 840C.

163
04/96
09/01
1 Alarmas
1000*
Conexin ocupada varias veces
POWER ON
solo para el SW 2: Tecla Reset
S Con entrada de datos de mquina para la asignacin de los ejes.

Consulta
Repercusin No se ejecutan los ejes si en el mecanizado el correspondiente nmero de conexin se ocupa repetidamente.
S Bloqueo del regulador para el eje correspondiente.
S Se retira GCS preparado para el servicio.
S Enclavamiento del rel NC RDY.
Aclaracin S Se indica varias veces un nmero de conexin de una tarjeta de circuitos de medida bajo los DM 200x bien
DM 384x.
Ejemplo: DM3840 = 01060000, DM3845 = 01060000. As se ocupa varias veces la conexin nmero 6 de la
1 tarjeta de circuitos de medida.
Solucin
Nota
1000*
Consulta

Tecla Reset
S Cclicamente con accionamientos digitales, cuando se admite a travs de datos de mquina la ocupacin
Controlar y corregir DM 200x DM 384x.
Alarma vlida hasta el SW 2.
doble de la salida de valor prescrito.
Repercusin S
Aclaracin S
Como hasta ahora.

Se asign la misma salida de valor prescrito digital para dos ejes CN y estn simultneamente en regulacin.
No se admite la salida simultnea de valor prescrito al mismo accionamiento.
Para el eje fuera de la regulacin no se admite la seal de interfase Eje aparcado.
Solucin
Nota
Habr que retirar la regulacin para uno de los ejes de CN (desbloqueo de regulador, servicio de
seguimiento).
1004*
Superado lmite avance/frecuencia
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
S Enclavamiento de GCS preparado servicio.
S Consigna 0.
S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DMCN Retardo a la desconexin.
S Servicio de seguimiento.
Aclaracin Se sobrepas el valor mximo ajustado en el DMCN Frecuencia del emisor.
Solo activo para ejes C a cabezales (asignacin a travs de DMCN 461*).
Si se visualiza aqu el nmero de servicio tcnico 309, la causa de la alarma ser un rebose de formato y se
puede evitar reduciendo la resolucin.
Solucin
Comprobar el avance y el DMCN Frecuencia lmite del emisor DM 308*.
1008*
Limitacin reg. velocidad
Consulta
POWER ON y arranque en caliente (rearranque).
Tecla Reset
La alarma conduce a parada del mecanizado.
Aclaracin
Solucin
164
S
S
S
S
S
Se alcanz el lmite de alarma para la velocidad de giro.

Controlar el regulador de corriente.
Reducir la velocidad en el circuito regulador.
Reducir los parmetros.
Verificar la mecnica.

04/96
1 Alarmas
1012*
Error de parametrizacin DM accionamiento (SW 3)
Tecla Reset
1012*
Error parametrizacin DMCN (a partir de SW 4)
Tecla Reset
S Con POWERON y arranque en caliente (rearranque).
Consulta
Repercusin S Los correspondientes ejes se conmutan a servicio de seguimiento.
Aclaracin Error de introduccin de los datos de mquina CN, p.ej.
S Relacin demasiado grande entre la cadencia del IPO y la de regulacin de posicin debido a DM 160>80.
S Ganancia interna del lazo del regulador demasiado grande debido al dato para
S
S
S
S
Solucin
S
S
S
Nota
S
S
Ganancia del lazo del regulador (252*).

Multgain (260*).
Evaluacin de los impulsos.
No hay relacin entera entre cadencias (DM 165) y el valor introducido para la interpolacin fina
(DM 160) o el control DM 584* Caracterizacin de los ejes auxiliares.
Adaptacin incorrecta del sistema de medida con DM 364* a DM 368* (valores elegidos demasiado grandes).
Error general de parametrizacin de un DM de accionamiento.
Al introducir el valor de multiplicacin de impulsos en conjunto con el sistema de medida de alta resolucin, se
indic un valor inadmisible.
Se admiten: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 y 128.
Error durante la parametrizacin de los datos de mquina Safety Integrated.
Controlar y ajustar de nuevo los datos de mquina.
En la imagen de servicio EJE para ejes visualiza el nm. serv. para el error de parametrizacin y as la causa
precisa (v. Instrucciones de diagnosis, cap. Errores de parametrizacin cabezal/eje).
Alarma Error de parametrizacin DM accionamiento (hasta SW 3).
Alarma Error de parametrizacin DMCN (a partir de SW 4).
1016*
Imposible conmutar eje arrastre
Tecla Reset
Consulta
Al solicitar una conmutacin del sistema de medida del PLC.
S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DMCN Retardo de desconexin
Aclaracin
Solucin
S
S
del desbloqueo del regulador.

La diferencia entre el sistema de medida 1 y el 2 es mayor que la tolerancia fijada en el DM 1216*.
Comprobar la mecnica. Determinar la razn de las diferencias que se presentan al captar los valores medidos en
los sistemas 1 y 2.
Dado el caso, controlar si se cambi el signo del valor real para el segundo sist. de medida en el DM 1824*, bit 4.
1028*
Imposible fijar cota de referencia
Tecla Reset
Consulta
Con el flanco negativo de la seal de DB32, DL K+1, bit 6, (Poner cotas de referencia).
S No hay desbloqueo del regulador.
Aclaracin Si no se pudo ejecutar la funcin Poner cotas de referencia (el eje no est en reposo) no se pondr la seal
Punto de referencia alcanzado y, adicionalmente, se emitir la alarma de RESET especfica de ejes 1028*
Imposible fijas cotas de referencia.
Solucin
Garantizar que los ejes estn en reposo.

165
04/96
01/99
1 Alarmas
1040*
Captador absoluto def.
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Si se dispone de un captador absoluto SIPOS con el mdulo de absoluto correspondiente, y se selecciona la
funcin Captador absoluto en el DM 1808*, bit 0, el control solicita la posicin absoluta con POWER ON.
Si el captador no est en condiciones de transmitir la posicin absoluta sin errores, se ocasionar esta alarma.
Solucin
Verificar el hardware del captador (captador, cable, conectores y mdulos de absoluto). Durante la transferencia
del valor absoluto el captador SIPOS debe estar en reposo; para ello, detener el eje, si es necesario, con el freno.
Nota
En el DM de accionamiento 1033 existe una codificacin exacta del defecto.
1044*
Batera mdulo absoluto
Tecla Acuse
Consulta
Cclicamente cada 10 min.
Repercusin Ninguna
Aclaracin El captador SIPOS tiene una batera de apoyo en el mdulo de absoluto para no perder la posicin absoluta
cuando el control est desconectado. El mdulo de absoluto verifica cada 10 minutos aproximadamente la
capacidad residual de esta batera, ocasionando la alarma cuando el valor sea menor que el umbral crtico.
Solucin
Cambiar la batera del mdulo de absoluto (vase la descripcin del captador absoluto SIPOS).
1052*
Consulta
Perturb. accmto.
Tecla Reset
S Con la alarma 300100 del accionamiento 611D Acoplamiento accionamiento DES.
S Con alarmas de Power On / Reset (ZK1) del 611D.
S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DMCN Retardo de desconexin del
Aclaracin
Solucin
Nota
S
S
S
desbloqueo del regulador. (no con la alarma Acoplamiento accionamiento DES).

Las seales de estado Accionamiento preparado y Accionamiento conectado del 611D se reponen.
En la imagen de diagnstico del MMC se muestran informaciones ms detalladas respecto a las causas.
1056*
Consulta
Eje programado es eje esclavo

Tecla Reset
S Emisin valor de consigna a eje esclavo.
S Desplazamiento a tope fijo con eje esclavo.
S Retirada de GCS preparado para el servicio.
Aclaracin El eje indicado se encuentra acoplado mediante el valor de consigna en revoluciones al eje maestro. Se debe de
Solucin
Nota
omitir la emisin de valor de consigna.

Omitir la emisin de valor de consigna para el eje esclavo.
1064*
Salida inexistente
Consulta
En la asignacin errnea del valor prescrito.
S Enclavamiento de CN preparado.
Aclaracin Asignacin de una salida digital de valor prescrito que no existe.
Solucin
Verificar los datos de mquina para la asignacin de valor prescrito.
Nota
166
POWER ON

04/96
01/99
1 Alarmas
1068*
Consulta
Perturb. accmto.
S Alarmas del 611D:
Repercusin S
S
S
S
S
Aclaracin
Solucin
Nota
S
S
POWER ON
Configuracin errnea del accionamiento.

Error de arranque (error durante el arranque del 611D, error al comparar datos).
Error en el camino de la transmisin.

Enclavamiento de CN preparado.
Valor prescrito 0.
Se retira el desbloqueo del regulador despus de transcurrir el tiempo indicado en el DMCN
Retardo de desconexin del desbloqueo del regulador.
En la imagen de diagnstico del MMC se presentan informaciones ms detalladas respecto a las causas.
1076*
Medir hardware
Consulta
Por una sola vez, al cometer un error de manejo o seleccionar errneamente una funcin.
S Bloqueo de MARCHA CN.
Aclaracin S Asignacin invlida de los circuitos de medida.
S Se program el pulsador 2 para SPC/HMS.
S Se programaron flancos alternados para SPC/HMS.
S Se program un flanco positivo para SPC/HMS.
S Cambio de sistema de medida durante la medicin ampliada.
Solucin
Verificar y corregir las posibles causas de error.
Tecla Reset
1080*
Referenciar software con eje colector
Consulta
S Referenciar
Repercusin S Enclavamiento de Marcha CN
S Servicio de seguimiento
S Retirada de GCS preparado para el servicio
S Interrupcin del procesamiento
Aclaracin S En el eje indicado se intenta referenciar qu es inadmisible para un eje colector
En el eje colector fijar medida de referencia
Solucin
Nota
Tecla Reset
1164*
Consulta
Tecla Reset
Se gener ret. emerg.
Cclicamente, en el ciclo bsico del servo, cuando est presente CON_ACPL para el eje de seguimiento
(del servo).
Repercusin Interrupcin del mecanizado, enclavamiento de MARCHA CN; se retira GCS preparado para el servicio.
Aclaracin Se sobrepasa el umbral programado para la vigilancia del sincronismo en el DM Umbral de retroceso de
emergencia y se origina por tanto el retroceso de emergencia.
Condicin previa: Desbloqueo con la seal de PLC Desbloqueo del retroceso de emergencia
Solucin
Controlar el accionamiento; verificar los lmites de velocidad y de aceleracin para el eje o cabezal de
seguimiento; verificar el umbral para el retroceso de emergencia; comprobar los factores de acoplamiento.
Nota
1168*
No se liber superpos. eje seg.
Tecla Acuse
Consulta
Al prescribir un trayecto para el eje de seguimiento (NCK).
Repercusin No se emite el valor prescrito, es decir, no hay superposicin.
Aclaracin Hay corrimiento con superposicin para el eje de seguimiento a pesar de que no est puesta la seal de interfase
del PLC Desbloqueo del solape en eje seguimiento.
Solucin
Desplazar el eje de seguimiento usando un eje ficticio de gua o poner la seal de interfase del PLC Desbloqueo
solape eje seguimiento.
Nota

167
04/96
1 Alarmas
1172*
Excedido lmite velocidad
Tecla Acuse
Consulta
Cclicamente en ciclo bsico del servo, cuando est CON_ACPL para el eje de seguimiento (del servo).
Repercusin No hay ninguna reaccin ni se interrumpe el mecanizado; la velocidad del eje de seguimiento se limita al valor
mximo programado; el valor prescrito calculado por el regulador de compensacin no se agrega.
Aclaracin
Solucin
Se sobrepas el valor mx. programado para eje/cabezal de seguimiento. Peligro de alterar la marcha sincrnica.
Reduccin del avance o de la velocidad para el eje gua. Verificar el valor lmite para la velocidad. Comprobar los
factores de acoplamiento.
Nota
1176*
Consulta
Excedido lmite aceleracin
Tecla Acuse
Cclicamente en el ciclo bsico del servo, cuando est CON_ACPL para el eje de seguimiento y cuando no est
puesto el bit de DM Supresin del lmite de aceleracin (del servo).
Repercusin No hay reaccin ni se interrumpe el mecanizado; si est puesta la seal de interfase Limitacin de la aceleracin
en sincronismo; el mecanizado contina con la aceleracin mxima; los valores parciales suprimidos en este
proceso se posicionarn posteriormente.
Si no est puesta la seal de interfase Limitacin de la aceleracin en sincronismo: No se posicionarn los
valores parciales suprimidos. No se agrega el valor prescrito calculado por el regulador de compensacin.
Aclaracin
Se super el valor mximo programado para el eje de seguimiento. Est en peligro de perderse la marcha
sincrnica.
Solucin
Reducir la aceleracin para los ejes gua. Comprobar el valor lmite de la aceleracin. Verificar los factores de
acoplamiento. Poner el bit de DM Supresin de la limitacin de aceleracin.
Nota
1180*
El eje de seg. va con regulacin
Tecla Reset
Consulta
Apareci un error que conduce a que se retire GCS preparado servicio.
Consulta
Cclicamente en el ciclo bsico del servo, siempre que est puesto CON_ACPL.
Repercusin Interrupcin del mecanizado, enclavamiento de MARCHA CN; conmutacin a acoplamiento de posicin real.
Aclaracin Apareci un error en algn eje/cabezal del GCS, que normalmente ocasiona la conmutacin al servicio de
seguimiento.
Siempre que el eje de seguimiento no est afectado directamente por la perturbacin, el acoplamiento se
mantiene hasta que finalice Tiempo de espera para el servicio de seguimiento regulado.
Solucin
Nota
Corregir el error en el eje/cabezal perturbado.
1192*
Consulta
Choque con flanco centrado
Tecla Acuse
Cclicamente en el ciclo bsico del IPO, cuando est puesta CON_ACPL y cuando aparece la seal de interfase
del PLC HAE activo.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, se suprimen los desplazamientos en sentido al flanco ya reconocido.
Aclaracin La alarma se aplica cuando se pretende sobrepasar un flanco reconocido o cuando se ponen las seales de
interfase del PLC HAE CON y Primer flanco posicionado, sin desplazar entre ellas el eje de seguimiento.
Solucin
Retirar el eje de seguimiento del flanco (en direccin contraria al sentido de posicionamiento: dado el caso retirar
la seal de interfase Primer flanco posicionado: Entre la seal de interfase HAE CON y Primer flanco
posicionado se ha de desplazar por lo menos un incremento).
Nota
Alarma a partir de SW 3 hasta SW 4.3.
1192*
Sin definir posicin de sincronizacin/maniobra
Tecla Reset
Consulta
Al sincronizar, al conectar con referencia de posicin mediante el PLC.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, Detencin de la ejecucin.
Aclaracin Se ha intentado conectar con referencia de posicin o realizar una sincronizacin referida a una posicin entre el
eje maestro y esclavo, o entre cabezales mediante el PLC. El valor de posicin para la activacin de la
sincronizacin es errneo o no se ha definido. No se realiza la sincronizacin ni la conexion con referencia.
Solucin
Nota
168
Introducir la posicin para la sincronizacin desde la pantalla de introduccin del reductor electrnico.
Alarma a partir de SW 4.4.

04/96
1 Alarmas
1196*
Consulta
Reconfiguracin inadmisible
Tecla Acuse
Al RECONFIGURAR con funcin G (G401), es decir, al agregar o retirar un eje gua, al modificar la estructura de
acoplamiento o con BORRAR CONFIGURACION (del NCK).
Repercusin Enclavamiento de Marcha CN.

Aclaracin No est puesta Admisible reconfigurar (DM 1844, bit 1).
Solucin
Corregir la introduccin y poner el bit de DM.
Nota
1200*
Particin errnea
Consulta
S Cclicamente.
Aclaracin La funcin Particin del PLC no es posible porque:
S DMCN cantidad de divisiones tiene un valor invlido.
S DMCN cota absoluta para la divisin tiene un valor invlido.
S DMCN decalaje de la divisin tiene un valor invlido.
S El eje de la divisin se define como eje giratorio, lo cual no es admisible.
Solucin
S Controlar y corregir los correspondientes datos de mquina.
POWER ON
1204*
Sobrepasado lmite zona despl.
Tecla Reset
Consulta
S Cclicamente (solo para ejes lineales).
S Valor prescrito 0 (no hay rampa de retardo, sino cambio brusco).
Aclaracin Si no est activado ningn final de carrera de software ni limitacin de la zona de trabajo, es bsicamente posible
rebasar la mxima zona de desplazamiento (determinada mediante la combinacin de precisin de entrada y
precisin de regulacin especfica por eje). Pero, puesto que ello dara lugar a errores de desplazamiento, se
vigila el lmite de la zona de desplazamiento y al rebasarla se activa la alarma 1204*.
Solucin
Con INC o JOG en sentido contrario, retroceder hasta la zona de desplazamiento admisible.
1208*
Factor acopl. KF inadm.
Tecla Acuse
Consulta
Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con las funciones G (del NCK).
Repercusin La orden no se ejecuta y el fact. de acoplamiento antiguo permanece en el control. Enclavamiento de MARCHA CN
Aclaracin Se program un denominador J = 0, se program errneamente KF o no se program el eje de seguimiento.
Solucin
Corregir el factor de acoplamiento KF.
Nota
1212*
Inadm. sobrescribir posicin
Consulta
Al programar una posicin en rdenes de GI.
Repercusin No se ejecuta la orden G: enclavamiento de MARCHA CN.
Aclaracin Es inadmisible sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el
Tecla Acuse
DM 1844 *, bit 3).
Solucin
Nota
Corregir la entrada.

169
04/96
1 Alarmas
1216*
Consulta
Inadm. reconfig./borrar
Tecla Reset
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, parada del CN, es decir, parada del canal: no se ejecuta la orden pero sigue
siendo posible el modo JOG.
Aclaracin
No se admite RECONFIGURAR ni BORRAR CONFIGURACION sin poner previamente DES_ACPL.

RECONFIGURAR solo se admite despus de BORRAR CONFIGURACION. Se repiti la secuencia de
configuracin (G401); el eje de seguimiento ya existe.
Solucin
Nota
Emitir DES_ACPL para el conjunto de GI indicado.

1220*
Config. reductor interp. inadm.
Tecla Acuse
Consulta
Al programar DEFINIR CONFIGURACION con las funciones G (del NCK).
Repercusin La orden no se ejecuta. Enclavamiento de MARCHA CN.
Aclaracin Causas posibles:
S Estn equipados los ejes gua y de seguimiento con sistemas de medicin de posicin (captadores)?
S Est acoplado el eje de seguimiento a si mismo como eje gua?
S Se admite este eje como eje de seguimiento (DM 1844*)?
S Es inadmisible conmutar la estructura de acoplamiento (DM 1844*).
S Es inadmisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal gua
S
S
S
S
S
Solucin
Nota
(DM 1456*/496*)?
Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medicin
(captador de posicin). Para el eje/cabezal gua habr que definir un circuito de medicin cuando la
estructura de acoplamiento sea K2 (acoplamiento de la posicin real).
El eje/cabezal gua y el eje de seguimiento no estn en el mismo GCS.
En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal gua.
Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformacin.
En la sincronizacin al vuelo no se han definido las posiciones de sincronizacin.
Comprobar la configuracin.
1224*
Conm. fact. acopl. KF inadm.
Consulta
Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con funciones G (del NCK).
Repercusin La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece.
Tecla Acuse
Aclaracin
Solucin
Nota
Segn el ajuste previo (DM 1844*) no se admite conmutar el factor de acoplamiento.

Dado el caso, cambiar el ajuste previo.
1228*
Factor acopl. KF inadm.
Consulta
Tecla Reset
Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.
Aclaracin
El factor de acoplamiento no est en el margen de 0.00000001 <= /KF/ <= 10.000000, el denominador J = 0 o los
valores individuales son tan grandes que hay rebosamiento interno.
Solucin
Nota
Corregir o reducir el factor de acoplamiento KF.

1232*
Conm. factor de acopl. KF inadm.
Consulta
Tecla Reset
Aclaracin
Solucin
Nota
170
Dependiendo del ajuste previo (DM 1844*) no se admite conmutar el factor de acoplamiento.

04/96
1 Alarmas
1236*
Config. reductor interp. inadm.
Consulta
Repercusin La orden no se ejecuta.
Tecla Reset
Aclaracin
Solucin
Nota
Causas posibles:
S Es inadmisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal gua (DM 1456*/496*)?
S Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medicin
S El eje/cabezal gua y el eje de seguimiento no estn en el mismo GCS.
S En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal gua.
S Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformacin.
S En la sincronizacin al vuelo no se han definido las posiciones de sincronizacin.
1240*
Eje seguimiento no definido
Al programar un eje como de seguimiento que no est definido como tal (del NCK).
Consulta
Repercusin No se ejecuta la orden G.
Tecla Reset
Aclaracin
Solucin
Nota
No existe un conjunto de GI con el eje indicado como eje de seguimiento.

1244*
Eje no est en servicio eje C
Consulta
El eje de seguimiento es uno C que no est en el modo eje.
Tecla Reset
Aclaracin
En todas las rdenes de GI, exceptuando G401, cuando se programa un eje C como de seguimiento habr que
seleccionar el modo eje C para dicho eje. En el caso de la funcin G401 no deber definirse un grupo GI
para el cabezal correspondiente.
Solucin
Nota
1248*
No est definido el eje gua
Tecla Reset
Consulta
Al programar un eje como de seguimiento o un cabezal como gua que no estn definidos como tales (del NCK).
Aclaracin
Solucin
Nota
No existe un conjunto de GI con el eje indicado como gua.

1252*
Inadm. sobrescr. pos. red. interpol.
Al programar una posicin en una orden GI.
Consulta
Tecla Reset
Aclaracin
Solucin
Nota
No se admite sobrescribir las posiciones GI (desbloqueo con el DM 1844*, bit3).


171
04/96
1 Alarmas
1256*
El eje retirada es de seguimiento
Tecla Reset
Consulta
Al decodificar la orden de retirada.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Esta alarma aparece cuando se define un eje de seguimiento como eje de retirada ya que la retirada afectara
negativamente el acoplamiento.
Adicionalmente, el PLC debe liberar la superposicin.
Solucin
Nota
Escoger otro eje de retirada.

1260*
Eje retirada en varios canales
Consulta
Al configurar G425/6.
Repercusin Interrupcin de la ejecucin.
Aclaracin Se program un eje de retirada que ya est seleccionado para la retirada en otro canal.
Solucin
Sacar el eje de la secuencia de retirada.
Nota
Tecla Reset
1264*
Inadm. selecc./cancel. eje sinfn
Tecla Reset
Consulta
Al decodificar.
Aclaracin Se pretende conmutar al modo normal un eje giratorio sinfn que est programado para una retirada.
Solucin
Escribir una secuencia G que no contenga el eje giratorio antes de cancelar el eje sinfn.
Nota
1268*
Inadmisible reconfigurar ruta IKA
Consulta
Al programar G401/G411.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN.
Tecla Reset
Bloqueo de PARADA CN.
Aclaracin
S
S
Solucin
Activar una ruta de IKA que no est configurada todava. En la cancelacin: desactivar IKA.
Se defini una ruta de IKA que est configurada.

Con G411 se intent borrar una ruta de IKA que todava est activa.
1272*
Error ruta IKA entrada/salida
Tecla Reset
Al programar G410/G411/G412.
Consulta
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, Parada CN.
Aclaracin Si se indica una magnitud de entrada /salida con G410/G411/G412, que no coincide con la configuracin, o bien
no es admisible, se generar esta alarma.
Solucin
Indicar la entrada/salida correctamente o abandonar la designacin de E/S con G410.
1276*
Fin carrera software inadmisible
POWER ON
S Tras modificar los datos de mquina.
Consulta
S Enclavamiento de la ejecucin.
Aclaracin En el DMCN para el final de carrera de software se introdujo un valor demasiado elevado. El trayecto de
desplazamiento mximo de cada eje resulta de la resolucin de entrada y la precisin de posicionamiento
especficas del eje. Con la alarma 87 el control ha introducido automticamente el valor mximo admisible en el
DMCN correspondiente.
Solucin
Nota
172
Controlar los datos de mquina para el final de carrera de software y, dado el caso, corregirlos.

04/96
1 Alarmas
1280*
Limitacin zona trabajo inadm.
Tecla Acuse
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin El control introduce automticamente en la limitacin del campo de trabajo el valor mximo admisible de acuerdo
con la zona de desplazamiento.
Aclaracin
En la limitacin mnima o mxima de la zona de trabajo especfica de ejes se introdujo un valor que est fuera de
la zona de desplazamiento admisible para el eje correspondiente.
Solucin
S
S
S
Nota
Controlar la entrada.
Controlar el programa (G25, G26, @..).
Tomar de la tabla el desplazamiento mximo (combinacin de la precisin de posicionamiento especfica
del eje y de la resolucin de entrada).
1284*
No se alcanz tope fijo
Tecla Reset
Consulta
En la secuencia o en cada cambio de secuencia.
Repercusin S Se emite la alarma.
Aclaracin La alarma 1284* se emitir cuando el tope fijo no se encuentre entre el punto de partida y el destino en la
secuencia de seleccin y cuando no se haya programado un parmetro R para acusar la funcin en la secuencia
de seleccin.
Solucin
Verificar que el tope fijo se encuentre entre las posiciones inicial y final de la secuencia de seleccin. Indicar el
nmero del parmetro R para acusar la funcin dentro de la secuencia de seleccin.
Nota
1288*
Eje sin tope fijo
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S No se desplaza el trayecto programado en la secuencia.
Aclaracin Se seleccion la funcin de posicionamiento en tope fijo para un eje que no puede alcanzar el tope.
Seleccionar la funcin para un eje que pueda alcanzar el tope. Fijar el DM 1804* para un eje que pueda alcanzar
Solucin
el tope fijo.
Nota
1292*
Eje en tope fijo
Tecla Reset
Consulta
Repercusin No se recorre el trayecto programado en la secuencia.
Aclaracin Los ejes que se encuentran en el tope fijo no podrn participar de un conjunto de interpolacin mientras est
activa la funcin de posicionamiento en tope.
Solucin
Nota
Cancelar la funcin de posicionamiento en el tope fijo para los ejes que deban participar en una interpolacin.
1296*
Sobrepasada tolerancia sujecin
Tecla Reset
Consulta
Durante la marcha a tope fijo.
Aclaracin Si se abandona la posicin en la que se origin el tope fijo en una tolerancia mayor que la que aparece en el DM
1284* se cancelar G221.
Solucin
Nota
Comprobar la parametrizacin.

173
04/96
07/97
1 Alarmas
1300*
El eje programado no es giratorio
CANCEL
Consulta
Al mecanizar en AUTOMATICO, MDA y TEACH IN.
Aclaracin G[...]103, G[...]104, G[...]105, G[...]119, G195, G295 se programaron sin estar en conjunto con un eje giratorio.
Solucin
Corregir la secuencia.
Nota
Alarma vlida a partir de SW 4; esta alarma es especfica de canal y especfica de secuencia!
1304*
Eje gira sin fin
Tecla Reset
Consulta
En la bsqueda de secuencia con clculo.
Repercusin S Interrupcin de la bsqueda de secuencia.
Aclaracin Se program un eje giratorio sinfn como eje de trayectoria a pesar de que todava est girando sin fin.
Solucin
Detener el eje giratorio sinfn y arrancar luego la bsqueda de secuencia.
Nota
1308*
Eje simultneo mal programado
Consulta
Aclaracin El Eje giratorio sinfn se programa con G[..]119 P[..].., sin que se haya conectado el giro sinfn.
Solucin
Nota
1312*
Eje simultneo mal programado
Consulta
Aclaracin Se program errneamente el Eje giratorio sinfn.
Solucin
Nota
Tecla Reset
CANCEL
1316*
Posicin programada tras fin de carrera software
Tecla Reset
Consulta
Repercusin Interrupcin del mecanizado en la secuencia indicada.
Aclaracin El punto final programado para el eje indicado (incluyendo los decalajes activos) se encuentra por detrs del final
de carrera software.
Solucin
S
S
S
Nota
Corregir el programa.
Controlar el DM 1er + 2 final de carrera ms/menos.
Controlar la seal de interfase PLC 2 final de carrera software vlido.
La alarma es especfica de eje, de secuencia y de canal.
1320*
Eje no est en servicio eje C
Consulta
Al desplazar un eje C, que se encuentra en servicio de cabezal.
Repercusin El eje no se desplaza.
Aclaracin Se ha programado un eje C que se encuentra en servicio de cabezal.
CANCEL
La alarma solamente se visualiza cuando se encuentra activado el DM 5025.5.
Solucin
174
Cambiar el eje C a servicio eje C.

04/96
1 Alarmas
1324*
Consulta
Se rebas la tolerancia para la parada segura en servicio
POWER ON
Aclaracin
El eje se ha alejado demasiado de la posicin prescrita, es decir, ms de lo permitido en el DM 4180*: (vigilancia

de parada segura en servicio).
Solucin
Comprobar la tolerancia de la vigilancia de parada:

El valor es compatible con la precisin y respuesta dinmica de la regulacin del eje?
Si no, aumentar tolerancia.
Si s, investigar la mquina para detectar daos y eliminar stos.
Nota
Alarma vlida a partir de SW 5.4.
Tras seleccionar SBH (parada segura en servicio)

Tras PARADA C, D, E activado y temporizador transcurrido
Repercusin Sealizacin de la alarma
Activacin de PARADA B y A
1328*
Se rebas la velocidad segura
Tras seleccionar SG
Consulta
Tecla Reset
Activacin de PARADA C, D, E (dependiendo del diseo)
Aclaracin
El eje se ha movido demasiado rpido, es decir, ms rpido de lo permitido en el DM 4184*, 4188*, 4192*, 4196*:
(lmite para velocidad segura 1, 2, 3, 4).
Solucin
Si no ha habido un error de manejo evidente:

Comprobar el valor ajustado en el DM, comprobar las SGE (entradas de seguridad): Se ha seleccionado la
velocidad adecuada de 4? Si estn bien tanto los DM como las SGE, investigar la mquina para detectar los
defectos y eliminar stos.
Nota
1332*
Se rebas la posicin final segura
Consulta
Tras habilitacin de la funcin segura SE
Tecla Reset
Activacin de PARADA C, D, E (dependiendo del diseo)
Aclaracin
El eje se ha desplazado ms all de la posicin final especificada en el DM 4200*, 4204*: (lmite superior para
posicin final segura 1, 2) o DM 4208*, 4212*: (lmite inferior para posicin final segura 1, 2).
Solucin

Comprobar el valor ajustado en el dato de mquina, comprobar las SGE: Se ha seleccionado la posicin final
correcta de las 2? Si son correctos los DM y SGE, comprobar la mquina buscando daos y eliminar stos.
ReanudacinAnular la habilitacin del usuario para este eje. Seguidamente pulsar la tecla RESET, con ello se interrumpe el
programa y se cancela la alarma. En JOG, mover el eje hasta el margen de desplazamiento vlido. Una vez elimiprograma
nado el error en el programa CN y controlada la posicin de este eje, puede darse nuevamente la habilitacin del
usuario con lo que pueda arrancarse el programa.
Nota
1336*
Fallo en canal de vigilancia
Consulta
Tras seleccionar como mnimo una funcin de seguridad
Tecla Reset
Enclavamiento de MARCHA CN
PARADA F
PARADA B y A si est activada la funcin Safety Integrated
Aclaracin
Debido a que se vigilan mutuamente, uno de los dos canales de vigilancia ha detectado una diferencia entre los
datos de entrada o los resultados de las comparaciones. Una de las vigilancias ya no funciona correctamente, es
decir ya no es posible un servicio con vigilancia segura.
Solucin
Encontrar la diferencia entre los dos canales de vigilancia. El cdigo de error que sealiza la causa puede
consultarse en los datos de mquina siguientes:
en 840C
DM 301: Diagnstico para PARADA F
(imagen de servicio SI)
en 611D
DM 1395: Diagnstico para PARADA F
(imagen de accionamiento SI)
El significado de los cdigos de error puede tomarse de la tabla Cdigos de error para PARADA F en 840C.
Puede darse el caso de que los datos de mquina relevantes para la seguridad no sean ya iguales (dado el caso,
recargarlos) o de que las SFE no tengan el mismo nivel (comprobarlo o controlarlo en la imagen de servicio SI). Si
no es posible detectar tales errores, puede haber un fallo en la CPU como un cambio brusco de estado lgico en
una posicin de memoria. Este defecto puede ser pasajero (eliminar con POWER ON) o permanente (si aparece
de nuevo tras POWER ON, reemplazar el hardware).
ReanudacinEliminar el error, apretar la tecla Reset. Con ello se interrumpe el programa. Si est activada una vigilancia segura, tambin se ha activado automticamente PARADA B. Para ello es necesario apagar y volver a encender el
programa
control (POWER ON).
Nota

175
04/96
1 Alarmas
Tabla:
Cdigos de error para PARADA F en 840C
Cd.
Nombre
Aclaracin
Causa, Solucin
Ningn error
En este canal no apareci ningn error. Sin

embargo, puede haber un error en otro canal.
Buscar en el otro canal la causa e

interpretar el cdigo de error
Lista de resultados 1
Diferencia en la evaluacin de las funciones SBH/

SG/SE en el canal de vigilancia del NCK y del
accionamiento
P. ej. debido a activacin diferenciada de las funciones a travs de

las SGE
Lista de resultados 2
Diferencia en la evaluacin de la funcin SN en el

canal de vigilancia del NCK y del accionamiento
Controlar la tolerancia de las

levas
Posicin real
La diferencia de las posiciones reales en los canales de vigilancia del NCK y del accionamiento supera el DM 4256*: Tolerancia cruzada comparacin valores reales o indicada DM 1342
Ponderacin errnea del captador

(controlar DM)
Posicin de parada memorizada
diferente
No hay comparacin cruzada
Desbloqueos de funcin
DM 4500*, 4504* y DM 1301 son diferentes
Ajustar al mismo valor el DM
Lmite para SG1
DM 4184* y DM 1331 son diferentes
Lmite para SG2
Lmite para SG3
Lmite para SG4
10
Tolerancia de parada
11
Lmite superior SE1
12
Lmite inferior SE1
13
Lmite superior SE2
14
Lmite inferior SE2
DM 4212* d DM 1335 son diferentes
15
Leva segura 1+
(+ tolerancia)
DM 4216* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son

diferentes
16
Leva segura 1+
17
Leva segura 1
(+ tolerancia)
DM 4232* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son

diferentes
18
Leva segura 1
19
Leva segura 2+
(+ tolerancia)
DM 4220* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son

diferentes
20
Leva segura 2+
21
Leva segura 2
(+ tolerancia)
DM 4236* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son

diferentes
22
Leva segura 2
23
Leva segura 3+
(+ tolerancia)
DM 4224* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son

diferentes
24
Leva segura 3+
25
Leva segura 3
(+ tolerancia)
DM 4240* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son

diferentes
26
Leva segura 3
27
Leva segura 4+
(+ tolerancia)
DM 4228* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son

diferentes
28
Leva segura 4+
29
Leva segura 4
(+ tolerancia)
DM 4244* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son

diferentes
30
Leva segura 4
31
Tolerancia posicin
32
Tolerancia posicin de
referencia
33
Conmutacin tiempo
velocidad
34
Tiempo tolerancia
conmutacin SGE
176

04/96
07/97
1 Alarmas
Cd.
Nombre
Aclaracin
Causa, Solucin
35
Retardo bloqueo de impulsos
36
Tiempo para comprobacin

del bloqueo de impulsos
37
Tiempo transicin PARADA C

a SBH
38
Tiempo transicin PARADA D

a SBH
39
Tiempo transicin PARADA E

a SBH
40
Reaccin de parada tras SG
DM 4508*.4,4508*.5 y DM 1361 son diferentes
41
Reaccin de parada tras SE
DM 4508*.2,4508*.3 y DM 1362 son diferentes
42
Velocidad de desconexin
bloqueo de impulsos
43
Test memoria reaccin parada
44
Posicin real + lmite SG1
Posicin real (cdigo de error 3) diferente o DM

4184* y DM 1331(0) son diferentes (cdigo de error 6)
45
Posicin real lmite SG1

46

47

48

49

50

51

52
Posicin parada + tolerancia

53
Posicin parada tolerancia

54
Posicin real + nx + Tol

4292* y DM 1346 son diferentes (cdigo de error
75) DM 4256* y DM 1342 son diferentes (cdigo
de error 31)
55
Posicin real + nx

75)
56
Posicin real + nx

75)
57
Posicin real + nx + Tol

75) DM 4256* y DM 1342 son diferentes (cdigo
de error 31)
58
Solicitud de parada
DM 1301 Bit 6 no es 0
59
Factor de correccin SG 1
60

177
04/96
07/97
1 Alarmas
Cd.
Nombre
Aclaracin
Causa, Solucin
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Lmite velocidad nx
76
Reaccin de Stop para SG1
DM 4508*.4, 4508*.5 y DM1361 son diferentes
Ajustar al mismo valor los MDs
77
78
79
80
Valor mdulo SI para SN
DM 1367 no es 0
81
Tolerancia de velocidad para

SBR
1000
Temporizador de control
transcurrido
El temporizador de modificacin de SGE no ha

transcurrido bien dentro del perodo del temporizador de control (es decir, ha habido demasiadas
conmutaciones en las SGE).
P. ej. problemas de contacto

(falso contacto)
1001
Inicializacin temporizador de
control errnea
El temporizador de modificacin de SGE no ha

arrancado el temporizador de control
1002
Temporizador de habilitacin
de usuario transcurrido
Diferente estado en la habilitacin de usuario del

accionamiento y del NCK
1003
Tolerancia de referencia
violada
La comparacin entre la posicin de parada me

morizada y la posicin actual indica una desviacin
mayor a la definida en DM 4252*: tolerancia valor
real (referenciar) o en DM 1344 indicado
1004
Violacin de plausibilidad de
la habilitacin de usuario
Se ha dado habilitacin de usuario para un eje

que ya ha sido referenciado como seguro
que no ha sido an referenciado
1005
Impulsos ya bloqueados
cuando se seleccion Parada
test
En caso de seleccin de parada de test, ya est

disponible la seal Impulsos bloqueados
Seleccin parada de test faltando

error desbloqueo de impulsos al
cablear la SGE Impulsos bloqueados
1006
Error durante la dinamizacin

forzada de la SGA
Durante la comprobacin cclica de las SGA (salidas de seguridad) se ha determinado un error
1007
Fallo de la comunicacin
entre el PLC y el
accionamiento
Si el accionamiento ocasiona un fallo de

comunicacin, indica que el PLC o el CN ha
fallado.
1008
Transmisin errnea de datos

entre el PLC y el accionamiento
La transmisin de los datos de los SGE/SGA entre

el PLC y el accionamiento est protegida mediante
una suma de prueba. En caso de error no coincide
la suma de prueba con los datos transferidos. Si el
accionamiento ocasiona la parada es porque ha
fallado el PLC o el CN.
Nota:
Si en este dato figura p. ej. el valor 12, esto significa que la comparacin cruzada ha detectado una diferencia entre el DM para
el lmite inferior SE1 en el canal de vigilancia del NCK y del accionamiento.
178

04/96
1 Alarmas
1340*
Sin posicionar referencia segura de eje
Consulta
Tras seleccin de SE/SN
La SGA Eje con referencia segura no est activada.
Las posiciones lmites seguras no estn activadas.
Las levas seguras se emiten pero no son seguras.
Aclaracin
1.
El primer eje no est referenciado o
2.
Falta o se ha anulado la habilitacin de usuario para dicho eje. Esto puede suceder p. ej. cuando se ha
movido el eje tras el apagado de la mquina de forma que ya no es correcta la posicin de reposo memorizada
antes de apagar.
Solucin
relativo a 1. Referenciar el eje

relativo a 2. Dar habilitacin de usuario
Esta alarma desaparece automticamente tan pronto como se d la habilitacin.
Advertencia!Si el eje no est referenciado de forma segura y no est presente la habilitacin de usuario, entonces rige:
S las levas seguras estn activas y no son todava seguras,
S las posiciones finales seguras no estn an activas.
Nota
1344*
Corre parada de prueba
Consulta
Tras seleccionar como mnimo una funcin de seguridad
Aclaracin El perfecto funcionamiento del circuito de desconexin se est comprobando en este instante activando la SGE
Seleccin parada de prueba.
Solucin
No es necesaria ya que esta alarma solo sirve para informar al operador.

La alarma desaparece automticamente cuando transcurre el retardo definido en el DM 4272*: (tiempo para
verificar el bloqueo de impulsos), cuando el control detecta bloqueo de impulsos es decir cuando ha finalizado con
xito la prueba o test.
Nota
1348*
Se activ parada E
Consulta
Tras seleccin de SG, SE
Tecla Reset
Disparo de ESR
Activacin de SBH
Servicio de seguimiento para todos los ejes de este GCS
Se retira GCS preparado para servicio
Aclaracin
Esta alarma aparece con las alarmas Se rebas velocidad segura o Se rebas posicin final segura (si se ha
ajustado correspondientemente en el DM 4508*, bit 4: (seleccin PARADA D/E para SG) o DM 4508*, bit 2:
(seleccin PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un ESR diseado y la activacin interna de SBH.
Solucin
Eliminar las causas para Se rebas velocidad segura o Se rebas posicin final segura (v. descripcin de
estas alarmas).
ReanudacinEliminar el error y pulsar la tecla RESET (con ello se interrumpe el programa que deber arrancarse de nuevo).
programa
Nota
1352*
Se activ parada D
Consulta
Tras seleccin de SG, SE
Tecla Reset
Frenado en el contorno
Activacin de SBH
Aclaracin
(seleccin PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un Frenado en el contorno y la activacin interna de
Vigilancia de parada segura.
Solucin
estas alarmas).
programa
Nota

179
04/96
07/97
1 Alarmas
1356*
Se activ parada C
Consulta
Tras la seleccin de SG, SE
Tecla Reset

Aclaracin
(seleccin PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un Frenado en el lmite de corriente y la activacin
interna de Parada segura en servicio.
Solucin
estas alarmas).
programa
Nota
1360*
Consulta
Se activ parada B
POWER ON
Aclaracin
Esta alarma viene asociada a la alarma Se rebas la tolerancia reposo seguro o la alarma Se activ PARADA
F. Identifica la activacin de un Frenado en el lmite de corriente y la activacin interna del temporizador para
una conmutacin a PARADA A (v. DM 4268*: (retardo bloqueo de impulsos)).
Solucin
Eliminar las causas para Se rebas la tolerancia reposo seguro o para Se activ PARADA F (v. descripcin de
estas alarmas).
Tras seleccin de SBH

Tras PARADA C, D, E disparada
Tras PARADA F disparada y SBH/SG o SE, SN activadas
Bloqueo de impulsos una vez transcurrido temporizador (SGA)
ReanudacinNo posible, acuse de la alarma solo posible mediante POWER ON.

programa
Nota
1364*
Consulta
Se activ parada A
POWER ON
Aclaracin
Esta alarma viene asociada a la alarma Se rebas la tolerancia reposo seguro o como consecuencia de
PARADA B o una parada de prueba infructuosa. Identifica la activacin de un Bloqueo de impulsos.
Solucin
Eliminar las causas para Se rebas la tolerancia reposo seguro o para Se activ PARADA F (v. descripcin de
estas alarmas).
Tras la seleccin de SBH

Tras PARADA B disparada
Bloqueo de impulsos inmediato (SGA)
ReanudacinNo posible, acuse de la alarma solo posible mediante POWER ON.

programa
Nota
1368*
Colisin zona de proteccin positiva
Consulta
Cclica, cuando est activa la funcin vigilancia de colisin
Parmetro Nmero de eje
Repercusin Parada del mecanizado;
RESET
Bloqueo de marcha CN
Aclaracin
Solucin
Nota
180
Se reconoci un traslape de dos zonas de proteccin

Desplazar la herramienta sin corte y activar el RESET de grupo de clases de servicio
Esta alarma aparece a partir de la versin de software 6

04/96
07/97
1 Alarmas
1372*
Colisin zona de proteccin negativa
Consulta
Cclica, cuando est activa la funcin vigilancia de colisin
Parmetro Nmero de eje
Repercusin Parada del mecanizado;
RESET
Bloqueo de marcha CN
Aclaracin
Solucin
Nota
1376*
Consulta
Se reconoci un traslape de dos zonas de proteccin

Desplazar la herramienta sin corte y activar el RESET de grupo de clases de servicio
Comprobar posicin captador absoluto

CANCEL
S Cargar ficheros DMCN completos
S Captador absoluto presente y ampliacin de margen parametrizada en caso de captador absoluto tipo Endat
Repercusin ninguna
Aclaracin La puesta en marcha que debera realizarse cargando un fichero CNDM puede que no haya acabado todava en
un eje con captador absoluto. El tcnico de puesta en marcha debe decidir si aplica nuevos pasos para este fin.
Esta alarma permanece aunque se desconecte la alimentacin (Power Off).
Solucin
S Esperar a que se regulen los ejes (finalizar eventual modo de borrado total presente) y controlar la posicin
real indicada.
S Si la posicin real no es correcta (p. ej. tras prdida de los datos almacenados en SRAM debido a cambio de
HW), es necesario realizar pasos de puesta en marcha.
S Acusar la alarma (No posible en modo de borrado total!)
2000*
SSFK Distancia retculo inadmisible
POWER ON
Consulta
Cclicamente.
Repercusin Retirada de MARCHA CN.
Aclaracin Como mdulo del cabezal (p. ej., con cabezal sincrnico) se indic un valor para el eje correspondiente que no es
submltiplo de 360. Esto implica que la distancia del retculo no es uniforme.
Solucin
Nota
Controlar DMCN 3440*.

Alarma vlida a partir de SW 3.
2001*
Reaccion lm. alarma velocidad giro
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
Aclaracin S El valor prescrito en el DAU (convertidor digitalanalgico) supera la cantidad indicada en el DMCN 268*
Solucin
S
S
S
S
S
Velocidad de giro prescrita mxima (DAU). Es inadmisible seguir aumentando el valor prescrito. Puede
aparecer la alarma 2001* Lmite alarma valor prescrito cuando se solicita un posicionamiento con M19,
mientras no est preparado el accionam. (p. ej. rotura del cable de valor prescrito: regulador descon.; el PLC
no desbloque el regulador).
En servicio de posicionamiento del cabezal se parametriz sentido de regulacin errneo (error de signo).
Ajustar una velocidad menor.
Controlar los valores reales (captador de impulsos).
Controlar el DMCN Velocidad prescrita mxima (DAU).
Controlar el regulador del accionamiento.

181
04/96
1 Alarmas
2003*
Consulta
Vigilancia parada
Tecla Reset
S Al acelerar.
S En reposo.
S En enclavamiento.
S Al frenar (desacelerar).
Repercusin S Enclavamiento de MARCHA CN
S Se retira el desbloqueo tras el tiempo indicado en el DMCN Retardo de descon. para desbloqueo del
Aclaracin
S
S
S
S
S
Solucin
S
S
S
S
S
S
regulador.
No fue posible el error de seguimiento en el posicionamiento en un tiempo menor que el indicado en el

DMCN Retardo de desconexin para el desbloqueo del regulador.
En el enclavamiento se rebas el lmite con el DMCN Vigilancia de parada.
Se desplaz fuera de posicin un cabezal que est enclavado mecnicamente.
Fallo en el equipo de encendido (ajustador) en la tacodinamo, en el motor, en la mquina , en el hardware de
medida del CNC o en el captador de impulsos.
Indicacin errnea al asignar la salida de valor prescrito.
Durante la puesta en marcha: sentido de giro errneo para el regulador de posicin.
El DMNC Vigilancia de parada debe ser mayor que el DMNC Lmite para parada precisa basta.
El DMNC Retardo de desconexin p. desbloqueo del regulador debe ser suficientemente grande para
corregir el error de seguimiento en ese tiempo (rige cuando el DMCN Regulador p. vigilancia de parada=0).
El DMNC Regulador para la vigilancia de parada ha de ser suficientemente grande para que el error
de seguimiento de un cabezal individual se pueda corregir en el tiempo indicado.
Controlar los valores reales (captador de impulsos) y el sentido del regulador de posicin.
2007*
El circuito de medida no existe
POWER ON
Consulta
S Con POWER ON.
Repercusin S No se procesa cabezal.
S Se bloquea el regulador del eje correspondiente.
S Enclavamiento del rel CN PREPARADO.
Aclaracin S El DM 400* DM 460* indican un puesto de conexin de un mdulo que no est equipado, en una tarjeta de
Solucin
S
S
circuito de medida que tiene subtarjetas. Ejemplo: DM 460* = 01090000, la primera tarjeta de circuito de
medida es una tarjeta de alta resolucin cuyo puesto de enchufe para mdulos 2 est vaco.
La tarjeta del circuito de medida est desconectada o defectuosa.
Comparar y corregir DM 400* DM 460* con la configuracin del hardware.
2008*
Cto. regulacin hardware cabezal
POWER ON
Consulta
Cclicamente.
S Cae el rel de valor prescrito, valor prescrito = 0.
S Se retira el desbloqueo del regulador del cabezal cuando transcurre el tiempo indicado en el DM Tiempo de
espera para el desbloqueo del regulador.
Aclaracin
Las seales diferenciales de los circuitos de medida

S no estn en fase.
S tienen un cortocircuito a masa.
S faltan por completo.
Solucin
S
S
S
S
182
Controlar si est enchufado el conector del circuito de medida.

Enchufando el conector de cortocircuito del circuito de medida se puede verificar si la tarjeta est
en orden.
Controlar las seales diferenciales a travs de un osciloscopio.
Cambiar el captador o el cable.

04/96
07/97
1 Alarmas
2009*
Ensuciamiento sistema medida cabezal
Consulta
S Cclicamente.
Aclaracin S En los sistemas de medida que tienen seal de ensuciamiento
POWER ON
(p. ej. EXE) el sistema de medida indica un error al CN.
Solucin
Controlar el sistema de medida de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
2010*
Vigilancia codificador impulsos
Consulta
S Cclicamente.
S La alarma conduce a parar el mecanizado.
Aclaracin S Error de transmisin o perturbaciones del codificador de impulsos.
Solucin
S Verificar el codificador, el cable y el conector.
Tecla Reset
2011*
Reaccion vigilancia marca cero
Tecla Reset
Consulta
S Cclicamente.
Repercusin S Enclavamiento de MARCHA CN
S Detencin de la ejecucin
Aclaracin Por un error de transmisin, por perturbaciones o ruidos o por una velocidad de giro demasiado elevada se han
perdido impulsos referidos a una vuelta del captador.
Solucin
S
S
Controlar los impulsos del captador.

Controlar el trecho de transmisin.
2014*
Se rebas lmite de velocidad prescrita o real
Tecla Reset
2014*
Reaccion lim. alarma velocidad giro
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
S Se retira el desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo indicado en el DMCN Retardo de
S
S
S
S
desconexin desbloqueo regulador.

Aclaracin
El motor no puede seguir la prescripcin de la velocidad de giro.

En la puesta en marcha: sentido incorrecto del regulador de posicin, multigain cabezal errneo.
La velocidad prescrita sobrepasa la velocidad mxima del cabezal + tolerancia.
Si se visualiza aqu el nmero de servicio tcnico 309, la causa de la alarma ser un rebose de formato y se
puede evitar reduciendo la resolucin. La causa tambin puede estar en la resolucin del eje C asignado.
Solucin
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Nota
Controlar el accionamiento.
Controlar el sentido del regulador de posicin.
Adaptar multgain de cabezal (DM 468*).
Controlar el cable del valor prescrito de velocidad de giro.
Controlar valores prescritos (emisor de impulsos).
Aumentar la tolerancia de la vel. mxima del cabezal (DM 445*).
Aumentar la constante del tiempo de aceleracin (DM419* 426*).
Alarma Se rebas lmite velocidad prescrita o real: hasta SW 3
Alarma Reaccion lmite alarma velocidad giro: hasta SW 4
2015*
Deriva dem. alta
Tecla Reset
Consulta
Al introducir el DMCN 401* o en compensacin semiautomtica de deriva (solo eje).
Aclaracin La deriva introducida es aprox. 500 mV ms grande. En la compensacin semiautomtica, la deriva del CN a
compensar ha aumentado a ms de aprox. 500 mV.
Solucin
Controlar si se ha ajustado correctamente la deriva en el accionamiento.

183
04/96
1 Alarmas
2016*

a partir de la versin de software 3:
POWER ON
Tecla Reset
Consulta
S Al introducir los datos de mquina para asignar los cabezales.
Repercusin No se procesa el cabezal en el que se haya asignado repetidamente el nmero de conexin.
S Bloqueo del regulador para el cabezal afectado.
Aclaracin S Se retira GCS preparado para el servicio.
S Enclavamiento del rel CN PREPARADO.
Solucin
S Un nmero de conexin de una tarjeta de circuito de medida se indic repetidamente en DM 400* DM 460*.
Ejemplo: DM 4600 = 01060000, DM 4605 = 01060000. La conexin nmero 6 del primer circuito de medida
se ha ocupado varias veces.
Controlar y corregir DM 400* DM 460*.
2018*
Limitacin velocidad giro
Tecla Reset
Consulta
Cclicamente.
S La alarama conduce a parada del mecanizado.
Aclaracin S Se activ la limitacin del regulador de velocidad de giro.
Solucin
S Controlar la regulacin de corriente. Ajustar una velocidad inferior en el circuito de regulacin de velocidad.
S Controlar SIMODRIVE.
S Controlar la mecnica.
184

04/96
1 Alarmas
2019*
Error parametrizacin DM accionamiento
Tecla Reset
2019*
Error parametriz. DMCN
Tecla Reset
S Con POWER ON y arranque en caliente (rearranque).
Consulta
Repercusin S El cabezal correspondiente se pone en servicio de seguimiento.
Aclaracin Error al introducir en los datos de mquina, p. ej.:
S Una relacin demasiado grande entre los impulsos del IPO y el reloj de regulacin de posicin con el
S
S
S
S
S
Solucin
S
S
S
Nota
S
S
DM 160>80.
Un factor KV demasiado grande indicando
Factor KV (469*).
Multgain (468*).
Ponderacin de impulsos.
No hay una relacin entera de impulsos (DM 165) para la interpolacin fina (DM 160).
Adaptacin incorrecta del sistema de medida con DM 455*a DM 456* (valores seleccion. demas. grandes).
Error de parametrizacin general de un DM de accionamiento.
Al introducir los valores de multiplicacin de impulsos en conjunto con el circuito de medida de alta resolucin
se indic un valor inadmisible. Admisibles son: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 y 128.
Error al parametrizar los datos de mquina de Safety Integrated
Controlar y reajustar los correspondientes datos de mquina.

En la imagen de servicio CABEZAL se muestra el nmero de servicio para el error de parametrizacin y, con
ello, se visualiza ms precisamente la causa (v. Instrucciones de diagnosis, cap. Errores de parametrizacin
cabezal/eje).
Alarma Error de parametrizacin DM accionamiento: vlida hasta SW 3.
Alarma Error de parametrizacin DMCN: a partir de SW 4.
2021*
Cabezal sin sincronizar
Tecla Reset
Consulta
Al ejecutar una instruccin M19
Repercusin Detencin de la ejecucin
Aclaracin La instruccin M19 prescribe el movimiento a una posicin del cabezal a pesar de que ste no ha sido
sincronizado.
Solucin
Sincronizar el cabezal; ejecutar de nuevo M19.
2028*
Falta seleccionar M19 en DM
Consulta
Al procesar en AUTOMATICO o introducir MDA o externo.
Tecla Reset
En un programa de pieza se program M19 S... a pesar de que esta funcin no est realizada en el control.
Aclaracin
Solucin
S
S
Controlar DMCN.

185
04/96
1 Alarmas
2029*
Consulta
Perturbacin accmto.
Tecla Reset
S Con la alarma 300100 del accionamiento 611D Acoplamiento accionamiento DES
S Con alarmas de Power On / Reset (ZK1) del 611D.
S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DMCN Retardo de desconexin del desbloqueo
S
S
S
Nota
del regulador (no con la alarma Acoplamiento accionamiento DES).

Las seales de estado Accionamiento preparado y Accionamiento conectado del 611D se reponen.
En la imagen de diagnstico del MMC se muestran informaciones ms detalladas respecto a las causas
2030*
Vel. giro cabezal muy alta
Consulta
Solo cuando est puesto el DMCN Hay codificador de impulsos.
Aclaracin La velocidad de giro del cabezal es mayor que la fijada en los datos de mquina o del operador.
Solucin
S Programar un valor de S ms pequeo.
S DMCN Velocidad mxima del cabezal para 1er a 8 escaln.
S DMCN Banda de tolerancia de la velocidad mxima del cabezal.
S DMCN Velocidad mxima del cabezal.
S Controlar los escalones de reduccin del PLC.
S Controlar G92 S... con v = constante.
S Controlar el dato del operador para limitacin de la velocidad de giro del cabezal.
S Programar G26 S...
Tecla Reset
2032*
Salida inexistente
Consulta
En la asignacin errnea del valor prescrito.
S Enclavamiento de CN PREPARADO.
Aclaracin Asignacin de una salida digital de valor prescrito que no existe.
Solucin
Verificar los datos de mquina para la asignacin de valor prescrito.
Nota
POWER ON
2033*
Consulta
POWER ON
Perturbacin accmto.
S Alarmas del 611D:
Repercusin S
S
S
S
S
S
Aclaracin
Nota
186
Configuracin errnea del accionamiento.

Nmero de accionamiento.
Tipo de accionamiento (VSA/HSA).
Clase de mdulo (mdulo de uno o dos ejes).
Error de arranque (error durante el arranque del 611D, error al comparar datos).
Error en el camino de la transmisin (CRC, Bustimeout).

Enclavamiento de CN PREPARADO.
Valor prescrito 0.
Se retira el desbloqueo del regulador despus de transcurrir el tiempo indicado en el DMCN
Retardo de desconexin del desbloqueo del regulador.
En la imagen de diagnstico del MMC se presentan informaciones ms detalladas respecto a las causas.

04/96
1 Alarmas
2057*
Consulta
Se gener ret. emerg.
Tecla Reset
Cclicamente, en el ciclo bsico del servo, cuando est presente CON_ACPL para el cabezal de seguimiento (del
servo).
Repercusin Interrupcin de la ejecucin, enclavamiento de MARCHA CN; se retira GCS preparado para el servicio.
Aclaracin Se sobrepasa el umbral programado para la vigilancia del sincronismo en el DM Umbral de retroceso de
emergencia y se origina por tanto el retroceso de emergencia.
Condicin previa: Desbloqueo con la seal de PLC Desbloqueo del retroceso de emergencia.
Solucin
Controlar el accionamiento; verificar los lmites de velocidad y de aceleracin para el eje o cabezal de
seguimiento; verificar el umbral para el retroceso de emergencia; comprobar los factores de acoplamiento.
Nota
2058*
Solape cabezal seguimiento bloqueado
Tecla Acuse
Consulta
Al prescribir un trayecto para el eje de seguimiento (NCK).
Repercusin No se emite el valor prescrito, es decir, no hay superposicin.
Aclaracin Hay corrimiento con superposicin para cabezal de seguimiento a pesar de que no est puesta la seal de
interfase del PLC Desbloqueo del solape en eje seguimiento.
Solucin
Desplazar el eje de seguimiento usando un eje ficticio de gua o poner la seal de interfase del PLC Desbloqueo
solape eje seguimiento.
Nota
2059*
Lmite de velocidad excedido
Tecla Acuse
Consulta
Cclicamente en ciclo bsico del servo, cuando est CON_ACPL para el cabezal de seguimiento (del servo).
Repercusin S No hay ninguna reaccin.
S No se interrumpe el mecanizado.
La velocidad del cabezal de seguimiento se limita al valor mximo programado; el valor prescrito calculado por el
regulador de compensacin no se agrega.
Aclaracin
Se sobrepas el valor mximo programado para cabezal de seguimiento. Hay peligro de que se altere la marcha
sincrnica.
Solucin
S
S
S
Nota
2060*
Consulta
Excedido lmite aceleracin
Reduccin del avance o de la velocidad para los cabezales gua.

Verificar el valor lmite para la velocidad.
Comprobar los factores de acoplamiento.
Tecla Acuse
Cclicamente en el ciclo bsico del servo, cuando est CON_ACPL para el cabezal de seguimiento y cuando no
est puesto el bit de DM Supresin del lmite de aceleracin (del servo).
Repercusin S
S
No hay ninguna reaccin.

No se interrumpe el mecanizado.
Si est puesta la seal de interfase Limitacin de la aceleracin en sincronismo; el mecanizado contina
con la aceleracin mxima; los valores parciales suprimidos en este proceso se posicionarn posteriormente.
Si no est puesta la seal de interfase Limitacin de la aceleracin en sincronismo: No se posicionarn
los valores parciales suprimidos. No se agrega el valor prescrito calculado por el regulador de compensacin.
Aclaracin
Se super el valor mximo programado para el cabezal de seguimiento. Est en peligro de perderse la marcha
sincrnica.
Solucin
S
S
S
Nota
Reducir la aceleracin para los cabezales gua.

Comprobar el valor lmite de la aceleracin.
Verificar los factores de acoplamiento.

187
04/96
1 Alarmas
2061*
Cabezal seguimiento va con regulacin
Tecla Reset
Ursache
Apareci un error que conduce a que se retire GCS preparado servicio.
Consulta
Cclicamente en el ciclo bsico del servo, siempre que est puesto CON_ACPL.
Repercusin S Interrupcin de ejecucin.
S Conmutacin a acoplamiento de posicin real.
Aclaracin Apareci un error en algn cabezal del GCS, que normalmente ocasiona la conmutacin al servicio de
seguimiento.
Siempre que el cabezal de seguimiento no est afectado directamente por la perturbacin, el acoplamiento se
mantiene hasta que finalice Tiempo de espera para el servicio de seguimiento regulado.
Solucin
Nota
Corregir el error en el cabezal perturbado.
2065*
Consulta
Inadmisible reconfigurar
Tecla Acuse

Aclaracin No est puesta Admisible reconfigurar (DM 525*, bit 1).
Solucin
Corregir la introduccin y poner el bit de DM.
Nota
2066*
La configuracin del GI es inadm.
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin S La orden no se ejecuta.
S
S
S
S
S
Solucin
Nota
(DM 1456*/496*)?
2067*
Inadm. conm. fact. acopl. KF
Consulta
Repercusin S La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece.
Aclaracin Segn el ajuste previo (DM 525*, bit 2) no se admite conmutar el factor de acoplamiento.
Solucin
Nota
188
Tecla Acuse

04/96
1 Alarmas
2068*
Inadm. factor acopl. KF
Consulta
Aclaracin Se program un denominador J = 0.
Solucin
Corregir el factor de acoplamiento KF.
Nota
Tecla Acuse
2069*
Inadmisible sobrescribir posicin
Consulta
Repercusin S No se ejecuta la orden G.
Aclaracin Es inadmisible sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el DM 525 *, bit 3).
Solucin
Nota
Tecla Acuse
2070*
Consulta
Tecla Reset
Inadm. reconfigurar/borrar
Al reconfigurar con la funcin G (G401), es decir, al agregar o borrar un cabezal gui, al modificar la estructura de
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN; PARADA CN, parada del canal. La orden no se ejecuta, sigue siendo posible el
servicio en JOG.
Aclaracin
Las funciones RECONFIGURAR o BORRAR CONFIGURACION no se admiten sin desactivar previamente el

acoplamiento.
No se admite reconfigurar (DM 525, bit 1).
Nuevamente, una secuencia de configuracin; el cabezal de seguimiento ya existe.
Solucin
Desactivar previamente el acoplamiento para el conjunto GI indicado.
2073*
Inadm. factor acopl. KF
Tecla Reset
Consulta
Al introducir un factor nuevo de acoplamiento con las funciones G (del NCK).
Repercusin La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece. Enclavamiento de MARCHA CN;
PARADA CN, se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG.
Aclaracin
El factor de acoplamiento indicado no est en el margen 0.00000001 <= /KF/ <= 10.000000, el denominador J=0 o
los valores individuales son tan grandes que hay un rebose de los registros internos.
Solucin
Corregir un factor de acoplamiento.
2074*
Inadm. conmutar factor acoplamiento KF
Consulta
S PARADA CN.
S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG.
Aclaracin Segn el ajuste previo (DM 525*) se admitir o no que se conmute el factor de acoplamiento.
Solucin

Tecla Reset
189
04/96
1 Alarmas
2075*
La configuracin de GI es inadm.
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S La orden no se ejecuta.
S PARADA CN
S
S
S
S
S
Solucin
Nota
(DM 1456*/496*)?
2076*
Sin definir cabezal seguimiento
Tecla Reset
Consulta
Al programar un cabezal como cabezal de seguimiento que no est definido como tal (del NCK).
S PARADA CN.
Aclaracin No existe un conjunto de GI con el eje indicado como cabezal de seguimiento.
Solucin
Nota
2077*
El cabezal no est en modo CABEZAL
Tecla Reset
El cabezal de seguimiento programado tiene un eje C para el que se ha seleccionado el modo EJE C.
Consulta
Repercusin S No se ejecuta la orden.
S PARADA CN.
Aclaracin Al programar un cabezal de seguimiento que tiene asignado un eje C deber estar el eje en el modo Cabezal.
Con G401 no hace falta esto, sin embargo, no se admite que el eje C est simultneamente en un grupo GI.
Solucin
Corregir el modo o la entrada.
2078*
Falta definir cabezal gua
Tecla Reset
Consulta
Al programar un cabezal como cabezal gua o un eje como gua que no estn definidos como tales (del NCK).
S PARADA CN.
Aclaracin No existe un conjunto de GI con el eje indicado como gua.
Solucin
Nota
Alarma vlida a partir del SW 3
190

04/96
1 Alarmas
2079*
Inadmisible sobrescribir pos. GI
Consulta
S PARADA CN.
S Se detiene el canal: se puede continuar en modo JOG.
Aclaracin No se admite sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el DM 525*, bit 3).
Solucin
Nota
Tecla Reset
2080*
Asignacin errnea de cabezal a canal
Tecla Reset
Consulta
S PARADA CN.
S Se detiene el canal: se puede continuar en modo JOG.
Aclaracin La orden GI para el cabezal de seguimiento solo se puede programar en el mismo canal asignado al cabezal.
Solucin
Cambiar el canal o modificar la asignacin.
Nota
2081*
El cabezal de retirada es de seguimiento
Tecla Reset
Consulta
Al decodificar la orden de retirada.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Esta alarma aparece cuando se define un cabezal de seguimiento como cabezal de retirada porque en la retirada
se afecta el acoplamiento.
Adicionalmente, el PLC ha de liberar su superposicin.
Solucin
Nota
Selecionar otro cabezal de retirada.

2082*
Cabezal de retirada en varios canales
Tecla Reset
Consulta
Al decodificar G425/6.
Aclaracin Se program un cabezal como eje de retirada y ya est seleccionado para la retirada en otro canal.
Quitar el cabezal de la secuencia de retirada.
Solucin
Nota
2084*
Es inadmisible reconfigurar la ruta IKA
Consulta
Al programar G401/G411.
Tecla Reset
Bloqueo de Parada CN.
Aclaracin
S
S
Solucin
Activar una ruta IKA que no est configurada todava. En la cancelacin: desactivar IKA.
Se defini una ruta de IKA que ya est configurada.

Con G411 se intent borrar una ruta IKA que todava est activa.
2085*
Ruta errnea de IKA para E/S
Tecla Reset
Consulta
Al programar G410/G411/G412.
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, Parada CN.
Aclaracin Si con G410/G411/G412 se indica una magnitud de entrada o salida que no coincide con la configuracin, o que
no es vlida, entonces se generar esta alarma.
Solucin
Indicar correctamente la entrada/salida o no utilizar la designacin E/S con G410.

191
04/96
1 Alarmas
2086*
Consulta
Cabezal programado es esclavo

S
S
S
Tecla Reset
Valor de consigna para un cabezal esclavo.

Comenzar el modo de oscilacin para un cabezal esclavo.
M19 para un cabezal esclavo.

S Retirada de GCS preparado para el servicio.
S Interrupcin de la ejecucin.
Aclaracin El cabezal indicado se encuentra acoplado a un cabezal maestro mediante la consigna en velocidad. Por lo tanto
no se debe de indicar el valor de consigna.
Solucin
Nota
No indicar ningn valor de consigna para el cabezal esclavo.

2087*
Sin definir posicin de sincronizacin/maniobra
Tecla Reset
Al sincronizar o conmutar a mando desde el PLC.
Consulta
Repercusin Enclavamiento de MARCHA CN, PARADA DE LA EJECUCION.
Aclaracin Se han intentado sincronizar ejes/cabezales como maestros y esclavos desde el PLC, o se ha intentado activar la
sincronizacin en una posicin de referencia; sin que haya ninguna posicin vlida para el proceso de
conmutacin o sincronizacin. Por lo tanto la sincronizacin o la conmutacin no son posibles.
Solucin
Nota
P. ej. indicar posiciones mediante la ventana de introduccin GI o bien G403.

Alarma vlida a partir del SW 4.4.
2088*
Nota
Descripcin de la alarma, vase 1344*
2089*
Nota
2090*
Nota
2091*
Nota
Se activ parada de prueba
Se activ parada E
Tecla Reset
Se activ parada D
Tecla Reset
Se activo parada C
Tecla Reset
2092*
Nota
2093*
Nota
2094*
Nota
2095*
Nota
192
Tecla Reset
Se activ parada B
Tecla Reset
Se activ parada A
Tecla Reset
Se rebas la tolerancia reposo seguro
POWER ON
Tecla Reset

04/96
1 Alarmas
2096*
Nota
2097*
Nota
Tecla Reset
Fallo en canal de vigilancia
Tecla Reset
100001
Fallo en la conexin teclado!
Durante la inicializacin y cada introduccin.
Consulta
Repercusin No es posible introducir a travs del panel de servicio.
Aclaracin Est interrumpida la conexin entre el panel de servicio y MMCCPU.
Solucin
Reponer la conexin.
100002
Panel de servicio: rebose de memoria
Consulta
Continuamente.
Repercusin Cada MMC.
Aclaracin Se pierden las seales del panel de servicio.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
100003
Interfase panel servicio no preparada
Consulta
Continuamente.
Repercusin No se admite el manejo a travs del panel de servicio.
Aclaracin
Solucin
Power on
100005
... (El texto de alarma es variable)
Consulta
Repercusin Texto especial de alarma.

Aclaracin Resulta de las condiciones del manejo.
Solucin
Pulsador OK
100006
Se ha de terminar la zona ...
Pulsador OK
Consulta
Repercusin Se finaliza la aplicacin.

Aclaracin Se requiere la capacidad de memoria para otra aplicacin. La operacin se puede interrumpir mediante el
pulsador INTERRUMPIR.
Solucin
100007
Imposible terminar la zona ...
Consulta
Repercusin No se finaliza la aplicacin.

Aclaracin La aplicacin todava est activa.
Solucin
Finalizar a travs del manejo la aplicacin.

Pulsador OK
193
04/96
09/01
1 Alarmas
100008
... (El texto de alarma es variable)
Consulta
Repercusin Texto especial de error.

Aclaracin Resulta de las condiciones de manejo.
Solucin
Pulsador OK
100009
Se termina la zona ...
Consulta
Repercusin
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
100202
Error en la estructuracin del fichero <%1>
Consulta
Administracin de datos en el procesamiento de lista de tareas.
Repercusin La ejecucin de las listas de tareas se cancela.
Aclaracin Error en la lista de tareas (pieza inexistente, error al abrir/cerrar los ficheros).
Solucin
Corregir la lista de tareas.
Nota
Alarma valida a partir del SW 6.3.
100203
Rebase de tiempo al ejecutar aplicacin en lista de tareas
Consulta
Administracin de datos en la ejecucin de la instruccin CALL en la lista de tareas.
Repercusin La aplicacin llamada efecta la confirmacin en el transcurso del tiempo WAIT. La ejecucin de las listas de
tareas se cancela.
Aclaracin
Se ha implementado en la lista de tareas una instruccin CALL para arrancar una aplicacin MMC. Parte integrante de esta instruccin CALL es el parmetro WAIT. Si la aplicacin no efecta la confirmacin correctamente
dentro del lapso de tiempo configurado (fichero sin840c.ini, Section Datenman, Entry Timeout), se emite la alarma
arriba mencionada.
Solucin
Comprobar si la instruccin CALL de la lista de tareas, la ruta y el nombre de la aplicacin son correctos. Determinar si la aplicacin se encuentra en el disco del MMC.
Nota
100204
Consulta
Fichero <%1> no transmitido

Administracin de datos al ejecutar la instruccin LOAD en la lista de tareas o cuando en una aplicacin se
arranca la transmisin de fichero mediante cdigo I 421.
Repercusin No tiene lugar transmisin del fichero.

Aclaracin El error se produce cuando en la transmisin de varios programas de pieza la sintaxis no es correcta.
Ejemplo: Coma olvidada en MPF[1,999], es decir, MPF[1999].
Solucin
Nota
Corregir la sintaxis.
100205
Proceso de copiado en curso <%1>
Consulta
Administracin de datos en la conmutacin pulgadas/mtrico.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Si se establece la comunicacin pulgadas/mtrico, se sealiza la carga de los datos de mquina correspondientes.
Solucin
Nota
No procede.
100206
Pieza <%1> no existe
Consulta
En la gestin de datos, al cargar pieza, en Power On.
Repercusin La pieza no puede cargarse en el CN.
Aclaracin Este aviso se presenta cuando no se encuentra la pieza a cargar (p. ej.: la pieza se borr del disco MMC o falta
conexin de red).
Solucin
Nota
194
Copiar la pieza de nuevo en el disco del MMC o restablecer la conexin de red.


04/96
09/01
1 Alarmas
100400
Ha arrancado transmisin V24
Consulta
En el arranque de la transmisin V24.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Cuando se arranca la transmisin V24 se sealiza este proceso mediante esta alarma.
Solucin
Acusar alarma.
Observacin La alarma 100400 ya no se deposita a partir de la versin de software 4.4 y 5.1.
Nota
Alarma valida a partir del SW 6.3, no disponible a partir del SW 4.4
100401
Finalizada transmisin V24
Consulta
En la finalizacin de la transmisin V24.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Cuando se finaliza la transmisin V24, se sealiza este proceso mediante esta alarma.
Solucin
Acusar alarma.
Observacin La alarma 100401 ya no se deposita a partir de la versin de software 4.4 y 5.1.
Nota
Alarma valida a partir del SW 6.3, no disponible a partir del SW 4.4
100402
Corre salida de datos V24 %0 %1
Consulta
Comunicacin en serie va V24.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Habindose arrancado satisfactoriamente la transmisin de datos va V24, se presenta este aviso en la lnea de
avisos.
Solucin
Nota
No procede.
100403
Corre entrada de datos V24 %0 %1
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin Habindose arrancado satisfactoriamente la transmisin de datos va V24, se presenta este aviso en la lnea de
avisos.
Solucin
Nota
No procede.
100404
Interfase ocupada (puerto % 0)
Consulta
Repercusin La transmisin de datos no tiene lugar.
Aclaracin No es posible abrir la interfase serie.
Solucin
Comprobar si:
El hardware especificado existe.
La velocidad de transmisin y otros ajustes poseen los valores correctos.
La interfase se est ya utilizando.
Nota
100405
V24: Parmetro de llamada inexistente/falso %0
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin Los parmetros de interfase son falsos o inexistentes.
Comprobar los parmetros. Como parmetros pueden presentarse: pieza, programa, sentido de transmisin
Solucin
(IN, OUT). La combinacin de parmetros IN con el tipo de equipo impresora no es admisible.
Nota

195
04/96
01/99
1 Alarmas
100406
V24: La lnea ASCII es demasiado larga
Consulta
Repercusin La transmisin se cancela.
Aclaracin Lnea demasiado larga en el fichero fuente; el largo mximo admisible asciende a 255 caracteres en ASCII.
Solucin
Controlar el fichero fuente.
Nota
100407
V24: Indicacin de ruta invlida
Consulta
Repercusin El fichero no se transmite.
Aclaracin La ruta indicada en el fichero no es correcta.
Solucin
Corregir la ruta.
Nota
100408
V24: Falta derecho de escritura
Consulta
Aclaracin Se ha intentado escribir en un fichero protegido contra escritura.
Solucin
Anular la proteccin contra escritura.
Nota
100410
V24: No hay memoria disponible
Consulta
Aclaracin La capacidad de memoria en el disco duro est agotada.
Solucin
Borrar ficheros y directorios que ya no se necesiten.
Nota
100411
V24: Cantidad inadmisible de cifras
Consulta
Comunicacin en serie va V24; introduccin de datos va cinta perforada.
Aclaracin La sintaxis del nombre del fichero a transmitir no es correcta.
Solucin
Corregir el nombre del fichero.
Nota
100412
V24: El tipo de objeto es desconocido
Consulta
Comunicacin en serie va V24: formato de cinta perforada.
Aclaracin Se descubrio un tipo de objeto (nombre de programa) desconocido.
Solucin
Corregir el tipo de objeto (la sintaxis se debe cumplir, p. ej. MPF, SPF, TEA1 ...).
Nota
196

04/96
01/99
1 Alarmas
100413
V24: Rebase de tiempo
Consulta
Repercusin Los datos no se introdujeron o emitieron.
Aclaracin En el tiempo parametrizado (fichero par_v24.ini) no se introdujeron o emitieron ficheros.
Solucin
Comprobar parmetros de comunicacin.
Nota
100414
V24: Imposible cerrar puerto (ID falsa)
Consulta
Repercusin Posiblemente problemas de comunicacin.
Aclaracin Defecto interno al finalizar la comunicacin.
Solucin
Comprobar si la aplicacin OEM acusa comunicacin defectuosa con la interfase serie.
Nota
100503
Fichero <%1> no cargado
Consulta
Cargar los servodatos y los datos del accionamiento.
Aclaracin El fichero a cargar de los ficheros iniciales en el directorio c:\mmc.001\siem.069\servo.111 o bien
c:\mmc.001\user.005\servo.111 no se encuentra en el disco.
Solucin
Nota
Copiar fichero <%1> en el disco duro.

100803
El panel de servicio no tiene ninguna conexin
Consulta
Arranque del control.
Repercusin El panel de servicio no funciona.
Aclaracin Durante el arranque del control, cuando se est estableciendo la comunicacin entre el panel de servicio y el
MMC, se ha producido un defecto.
Solucin
Comprobar si:
S La conexin entre el panel de servicio y el MMC es correcta.
S La V24 funciona.
S La versin del Firmware del panel de servicio es la ms actual.
Nota
101000
Se est cargando el sistema del NCK
Consulta
Cuando se carga el sistema NCK.
Repercusin Ninguna
Aclaracin El aviso aparece en la bara roja cuando se carga el sistema.
Solucin
101001
Se carga el sistema del PLC
Cuando se carga el sistema PLC.
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin El aviso aparece en la bara roja cuando se carga el sistema.
Solucin

197
04/96
1 Alarmas
101002
Software del NCK no disponible en disco duro
Consulta
Repercusin NCK no arranca: MMC arranca sin NCK.

Aclaracin S Los datos de carga necesarios no estn en el subdirectorio definido.
Solucin
S Instalar software NCK en MMC.
101002
Se cargan datos de usuario NCK
Consulta
Al realizar la carga de los datos de usuario.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Se cargan los datos del directorio usuario/CN/datos.
Solucin
Nota
101003
Error de suma al rearrancar el NCK
Consulta

Aclaracin S Error de software en el protocolo de transporte.
Solucin
S POWER ON
S Cambiar el hardware, volver a instalar el software.
Nota
Alarma vlida en el SW 2.
101003
No se carg el fichero de usuario
Consulta
Durante el arranque del sistema.
Repercusin No se cargan los datos en el directorio usuario/CN/datos.
Aclaracin No se han podido realizar las operaciones de fichero para el fichero de usuario ... (leer, posicionar, ...);
o bien se ha producido un error durante la transferencia. En el caso de operaciones con ficheros, no se
utiliza la alarma 105011 (una referencia a la operacin de fichero errnea).
Solucin
Nota
Corregir los datos en el directorio usuario/CN/datos.

101003
Error al cargar NCK/ usuario/datos
Al arrancar el sistema.
Consulta
Repercusin No se cargan los datos en el directorio usuario/CN/datos.
Aclaracin
Solucin
Corregir los datos del directorio usuario/CN/datos. All solamente se deben depositar datos GIA (con nombre de
fichero GIA) y datos IKA (con nombre de fichero IKA1, IKA2 IKA3).
Nota
Alarma vlida a partir del SW 3 hasta el SW 4.4.
101004
Acoplamiento datos MMCNC no preparado (protocolo)
Consulta

Aclaracin S Error de software en el protocolo de transporte.
S Fichero mal cargado.
Solucin
S POWER ON
S Cambiar el hardware, volver a instalar el software.
198

04/96
01/99
1 Alarmas
101005
Listas de carga incorrecta en MMC
Consulta

Aclaracin S El ltimo fichero al rearrancar no es NCK_SYS.
Solucin
S Volver a instalar el software del NCK en MMC.
101006
Acopl. datos CNMMC no preparado
Consulta

Aclaracin S Error interno software durante acoplamiento datos en el nivel driver.
Solucin
S Instalar software nuevo en el MMC.
S Cambiar el hardware.
101008
Retirar mdulo EPROM de la CPUCN
Consulta

Aclaracin El mdulo EPROM est puesto en la CPUCN 386.
Solucin
S V. texto del aviso de error: En caso dado cambiar toda la CPU (si no hay puesto un EPROM de rearranque).
101200
No hay capacidad de memoria para el ASM
Consulta
Arranque del control
Repercusin No se carga el ASM.
Aclaracin El ASM (ASM del cliente o de Siemens) no se puede cargar con la configuracin actual de la memoria pues es
mayor que lo ajustado en DM CN 60000 (a partir de la versin de software 4; hasta la versin de software 3,
memoria fija de 512 KB.)
Solucin
Cambiar la configuracin de la memoria (a partir de la versin de software 4): Poner el DM 60000 correspondientemente.
Nota
101201
Configuracin estndar memoria: Error en archivo de configuracin
Consulta
Arranque del control tras prdida de datos
Repercusin El sistema arranca (BOOT) con la configuracin estndar.
Aclaracin No fue posible cargar y activar la configuracin de la memoria. Hay un error en la configuracin de usuario.
Solucin
Volver a crear la configuracin de usuario.
Nota
101202
Fichero <%1> no transmitido
Consulta
Arranque del control, cuando el usuario desea cargar ficheros en el NC con ayuda de load840c.ini.
Repercusin El fichero %1 no se transmite al CN
Aclaracin El usuario ha inscrito en el fichero load840c.ini los nombres de los ficheros que que quiere cargar en el NC.
Un fichero no se puede transmitir.
Solucin
Nota
Copmprobar el nombre del fichero (incluyendo la ruta)

102000
No existe el subdirectorio en el disco duro
Consulta
S Al visualizar selector de datos en el MMC.
Repercusin S Borrado inicial del selector de datos.
Aclaracin S El selector de datos intenta visualizar un campo inexistente en el archivo.
Solucin

Pulsador OK
199
04/96
1 Alarmas
102010
Error al proyectar
Consulta
S Primera aparicin de un selector de datos en el MMC.
Repercusin S Display vaco.
Aclaracin S En caso dado errores subsiguientes en servicios, diagnosis y
Pulsador OK
programacin por no poder trabajar el selector
de datos.
Solucin
Comprobar/modificar configuracin ASM/FASM.
102013
Solo se muestran ... elementos de ...
Consulta
Han llamado el selector de datos.
Repercusin Solo se muestra una parte de los datos.
Aclaracin La cantidad de datos visualizados est limitada internamente.
Solucin
Pulsador OK
103000
Error en DUAL PORT RAM!
Consulta
Repercusin
Aclaracin Problema de hardware o instalacin errnea por OEM.
Solucin
Eventualmente, cambiar el hardware.
104000
Alcanzada la mxima longitud de lnea
Consulta
Al introducir/insertar en editor ASCII en MMC.
Repercusin No se ejecuta la operacin.
Aclaracin Se ha sobrepasado la longitud mxima del rengln en el editor ASCII.
Solucin
Lneas ms cortas.
Pulsador OK
104001
No se encuentra texto buscado
Consulta
Al solicitar la bsqueda.
Repercusin Ninguna
Aclaracin El editor de ASCII en el MMC avisa que la bsqueda de una cadena de caracteres ha
Solucin
Pulsador OK
104002
El fichero no puede ser abierto
Consulta
Al aparecer un editor ASCII en el MMC.
Repercusin Display vaco en el editor ASCII.
Aclaracin El editor ASCII no encuentra el fichero a ejecutar en el archivo.
Solucin
Ninguna
sido infructfera.
Pulsador OK
104004
Memoria vaca
Pulsador OK
Consulta
Editor ASCII al insertar desde la memoria.
Repercusin No se ejecuta la operacin.
Aclaracin En el editor ASCII se d una instruccin para insertar datos del archivo en el fichero procesado. Sin embargo, el
archivo est vaco, es inexistente o incorrecto. Posiblemente error de manejo.
Solucin
1100
S
S
Diferente manejo.
Cargar archivo.

04/96
1 Alarmas
104005
ATENCION: El fichero tiene lneas muy largas
Consulta
Al leer un fichero.
Repercusin Cambio de rengln con LF.
Aclaracin Longitud de la lnea > 128 caracteres (a partir de la versin de software 4: > 256 caracteres).
Solucin
Nota
Alarma vlida hasta SW 4.5.
Pulsador OK
104005
Fallo en fichero o en disco duro
Consulta
En el editor ASCII.
Repercusin Se interrumpe la operacin.
Aclaracin Se ha producido un error en el editor al realizar una operacin de escritura/lectura.
Solucin
Realizar un CHKDISK;
Pulsador OK
cambiar la tarjeta MMC.
Nota
104006
El disco duro est lleno
Consulta
Al ampliar el fichero actual en el editor ASCII.
Repercusin Se interrumpe la operacin.
Aclaracin El editor ASCII ya no puede instalar ningn fichero auxiliar interno.
Solucin
Reducir la cantidad de ficheros en el disco duro.
Nota
Pulsador OK
104006
Fichero no puede editarse ms
Consulta
Editor ASCII.
Repercusin
Aclaracin Las posibles causas son:
Pulsador OK
1.
2.
3.
4.
Fichero 8 MB
Fichero 8 MB procesado posteriormente.
Disco duro lleno.
Disco duro errneo.
Solucin
S
S
para 1, 3, 4: abandonar el fichero sin salvar.

para 2:
las modificaciones realizadas hasta el momento de aparecer esta alarma pueden ser salvadas.
Nota
104007
Ajuste por rengln dem. largo
Consulta
Al leer un fichero.
Repercusin
Aclaracin Longitud de la lnea > 128 caracteres (a partir de la versin de software 4: > 256 caracteres).
Solucin
Pulsador OK
104008
Imposible salvaguardar de momento
Consulta
Al guardar un fichero.
Repercusin El fichero no se memoriza.
Aclaracin El fichero est abierto en otra parte (p. ej., al ejecutar desde el disco duro).
Solucin
Esperar hasta que termine la ejecucin.
Pulsador OK

1101
04/96
09/01
1 Alarmas
104009
El fichero no se puede cargar en el NCK
Consulta
Al salvar con el pulsador y cargar en el NCK.
Repercusin La operacin se interrumpe.
Aclaracin Se ha producido un error durante la carga de un fichero en el NCK.
Pulsador OK
Posibles causas: el tipo de fichero no se puede cargar en el NCK;

el selector de llave se encuentra en una posicin incorrecta;
no existe comunicacin con el NCK.
Nota
105000
Arranque MMC
Consulta
Arranque
Repercusin Ninguna
Aclaracin En el listado se registra el momento de arranque del MMC.
Solucin
No hay error.
105001
Demasiados avisos
Consulta
Ajuste de alarmas/avisos.
Repercusin Las alarmas nuevas producidas ya no se visualizan hasta que se vuelven a acusar alarmas
Aclaracin Estn presentes demasiadas alarmas/avisos y se notifica la/el siguiente alarma/aviso
Solucin
Borrar alarmas/avisos (Power On) o en el fichero alarm.ini
[Alarm]
Entries= <Cantidad de alarmas>, valor < aumentar la cantidad de alarmas
Nota
Si el fichero alarm.ini no existe o si no est inscrito ningn valor, el valor estndar para <Cantidad de alarmas> es
igual a 500.
Nota
105002
No hay comunicacin con NCK
Consulta
Arranque
Repercusin El MMC arranca sin el NCK.
Aclaracin Se registra en el listado una diagnosis de error ms exacta con el aviso 105011. DM incorrecto, p. ej.,
impulsos
IPO demasiado cortos, el control resulta sobrecargado por parametrizacin falsa.
Solucin
Dar aviso al servicio tcnico, POWER ON.
105003
Fallo del sistema NCK con error ...
Consulta
Arranque
Repercusin Se activa adicionalmente la alarma 105005 > leerla.
Aclaracin [EPROM_ERROR]: Error EPROM.
[DRAM_ERROR]: Se ha reconocido un error DRAM durante el arranque.
[DRAM_PROG_ERROR]: Error en sistema de programa DRAM.
Solucin
POWER ON, caso dado, cambiar hardware del NCK.
105004
Reset de NCK Espere por favor ...
Consulta
Arranque en conmutacin pulgadas/metros
Repercusin El sistema no es operable de momento.
Aclaracin El NCK est arrancando, si en la conmutacin pulgadas/mtrico se solicita un Power On, entonces se presenta
este aviso.
Solucin
Nota
Esperar hasta que termine el reset NCK y desaparezca el aviso.

105005
Por favor, arrancar el RESET del NCK
Consulta
Arranque
Repercusin S NCK inoperable.
Aclaracin Debido a la cada del MMC y el siguiente arranque MMC, no se interrumpe el programa de mecanizado.
Por
razones de seguridad se habr de activar NCKRESET en un momento adecuado. Ha aparecido un error de
sistema del NCK. Ver los avisos 105003 105020 para una diagnosis ms exacta.
Solucin
1102
Activar RESET del NCK.

04/96
1 Alarmas
105006
Cada del sistema Desconectar y volver a conectar
105006
!!! Cada sist. reinicial. !!!
Consulta
Arranque
Repercusin Tras 5 segundos se vuelve a inicializar MMC.
Aclaracin Cada de aplicaciones del sistema operativo o error de hardware del MMC.
Solucin
POWER ON
POWER ON
POWER ON
105007
Inicializacin sistema operativo malograda
Consulta
Arranque
Repercusin No arranca el MMC.
Aclaracin Error interno del sistema al arrancar.
Solucin
Avisar al servicio tcnico.
POWER ON
105008
Error hardware: ...
Consulta
Repercusin Se activa adicionalmente la alarma 105006 > leerla.

Aclaracin El driver DPR reconoce NMI debido a un error hardware del MMC: Error en prueba de canales de E/S o error de
paridad RAM.
Solucin
POWER ON
105009
ASM demasiado grande > No se carg ASM
Pulsador OK
Consulta
Arranque
Repercusin Se carga ASM estndar.
Aclaracin El ASM (ASM del cliente o de Siemens) no se puede cragar con la configuracin actual de la memoria porque es
mayor que el ajuste hecho en el DMCN60000 (a partir de la versin de software 4; hasta la versin de software 3
est fijo en 512 kB).
Solucin
Modificar la configuracin de la memoria (a partir de la versin de software 4); poner el DM 60000

correspondientemente.
105010
Inicializacin maestra malograda
Consulta
Arranque
Repercusin El MMC no arranca.
Aclaracin Error interno del sistema al arrancar.
Solucin
POWER ON
105011
Error interno: ...
Pulsador OK
Consulta
Repercusin Se activa adicionalmente la alarma 105002, 105012 105013 > Ver lo indicado en dichas alarmas.
Aclaracin Error interno del sistema.
Solucin
V. alarma 105002, 105012 105013.
105012
ASM errneo > No se carg ASM
Consulta
Arranque
Repercusin Se carga ASM estndar.
Aclaracin Una diagnosis de error ms exacta se registra en el listado con el aviso 105011.
Solucin
Comprobar ASM del cliente, POWER ON.

Pulsador OK
1103
04/96
1 Alarmas
105013
Imposible cargar configuracin estndar
POWER ON
Consulta
Arranque
Repercusin El MMC arranca sin NCK.
Aclaracin El archivo de configuracin de Siemens NCMEMCFG.020 no existe, hubo un error al transmitir la configuracin
estndar o el NCK indica un error en la configuracin de la memoria.
Solucin
Reinstalar el software del sistema.
105014
Inicializacin del panel de servicio malograda
Consulta
Arranque
Aclaracin Imposible inicializar panel de servicio.
Solucin
Comprobar si est cargado el driver serie, POWER ON.
POWER ON
105015
Falta directorio para ficheros temporales!
Consulta
Arranque
Aclaracin En el archivo de datos falta subdirectorio para ficheros temporales.
Solucin
Volver a instalar el software del MMC.
POWER ON
105017
Imposible cargar fich. rearranque (BOOT) ...
Consulta
Al cargar NCK, PLC o el SIMODRIVE 611D.
Repercusin
Aclaracin
Solucin
Nota
Pulsador OK
105017
No se carg el fichero del sistema
Tecla Acuse
Consulta
Al cargar desde el NCK/PLC o SIMODRIVE 611D.
Repercusin La MMC arranca sin el NCK y se visualiza la alarma 105002.
Aclaracin No se han podido realizar las operaciones de fichero (leer, posicionar, ...) en el fichero del sistema,
o bien se ha producido un error durante la transferencia. Tambin se visualiza la alarma 105011 como
comprobacin de que se ha producido una operacin de ficheros errnea.
Solucin
Nota
Informar al servicio tcnico.

105018
Error de configuracin memoria > Se carg configuracin estndar Pulsador OK
Consulta
Repercusin El sistema arranca (boot) con la configuracin estndar.

Aclaracin No se pudo cargar y arrancar la configuracin de la memoria. Hay un error en la configuracin del cliente.
Solucin
Volver a crear la configuracin del cliente.
105020
Fallo del NCK ... 10 lneas sucesivas
Consulta
Continuamente.
Repercusin El vaciado del registro se escribe en el listado con los avisos 105031105039.
POWER ON
Se activa adicionalmente la alarma 105005 >vase lo indicado all.
Aclaracin
Solucin
1104
Ha cado el NCK y ha salvado el vaciado del registro.

Dar aviso al servicio tcnico de Siemens del vaciado del registro que aparece en el listado de alarmas, POWER
ON.

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1 Alarmas
105030
Except... 386Error... Task...
105031
CS: ... EIP: ...
105032
SS: ... ESP: ...
105033
EFLAGS: ...
105034
DS: ... ES: ...
105035
FS: ... GS: ...
105036
EAX: ... EBX: ...
105037
ECX: ... EDX: ...
105038
ESI: ... EDI: ...
105039
EBP: ... LDTR: ... CR0: ...
Continuamente.
Consulta
Repercusin V. alarma 105020.
Aclaracin Bajo estos nmeros se registra en la lista de alarmas el contenido de la cada del NCK.
Solucin
V. alarma 105020.
Nota:
Estas alarmas solo se visualizan brevemente. Se incluyen en el listado de alarmas.
105040
N de texto errneo para el n de aviso ...
Tecla Acuse
Consulta
En el proceso de arranque.
Repercusin Se toma el texto nmero 0.
Aclaracin Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso tiene un N de texto que es superior o igual a la cantidad de textos.
Solucin
Corregir el error en el diseo de alarmas.
Nota
105041
Aplicacin errnea descripc. avisos N ...
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin Se refiere a la descripcin del primer mensaje.
Aclaracin Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso hace referencia a una descripcin de lnea de aviso que es superior
o igual a la cantidad de descripciones de lneas de aviso.
Solucin
Nota


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08/96
1 Alarmas
105042
Aplicacin errnea descripc. dilogo N ...
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin Se refiere a la descripcin del primer mensaje.
Aclaracin Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso hace referencia a una descripcin de dilogo que es superior o igual
a la cantidad de descripciones de dilogo.
Solucin
Nota

105043
N aviso ... no es dilogo ni aviso
Tecla Acuse
Consulta
Repercusin Se toma el valor 0.
Aclaracin Error al convertir los ficheros ASCII. El parmetro antepenltimo de la descripcin del aviso no es 0 ni 1 (0 para
lnea de avisos, 1 para mscara de dilogo).
Solucin
Nota

105044
Error de sintaxis al proyectar avisos ...
Tecla Acuse
Consulta
Durante el proceso de arranque.
Repercusin Se han ledo ficheros binarios de la rama de directorios Siemens.
Aclaracin Error al convertir los ficheros ASCII. El convertidor no pudo interpretar la lnea ... en el fichero de atributos o en el
de textos de aviso.
Solucin
Nota

105045
No hay comunicacin con el PLC
Consulta
Continuamente.
Repercusin El MMC no puede comunicarse con el PLC.
Aclaracin Tras un error o tras sobrepasarse un lmite de tiempo, se interrumpe la comunicacin al PLC.
Solucin
Controlar si est correctamente conectada la tarjeta y dar aviso al servicio tcnico.
105046
PLC no funciona por errror ...
Consulta
Continuamente.
Repercusin Si el PLC indica un error, se introducir el nmero de error en el protocolo de alarmas.
Aclaracin Sirve para listar los nmeros de error del PLC.
Solucin
Dar aviso a Siemens del nmero de error, la tarjeta y el protocolo.
105047
Reset del PLC Por favor espere ...
Consulta
Continuamente.
Repercusin Momentneamenteno es posible la comunicacin con el PLC.
Aclaracin Cuando se arranca la comunicacin, p. ej., tras Reset del bus de acoplamiento, est presente esta alarma.
Desaparecer despus de breve tiempo.
Solucin
Esperar.
105048
No hay texto en ...
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin se ajust un idioma que no existe.
Aclaracin Rigen los ajustes de Siemens.
Ajustar el idioma correcto y dar Power On.
Solucin
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1 Alarmas
105049
Interfase panel del usuario ... defectuosa
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin se ajust una interfase inexistente.
Aclaracin Rigen los ajustes de Siemens.
Solucin
Ajustar la interfase correcta y dar Power On.
105050
Palabra clave desconocida en lnea ... (direc.)
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin hay una palabra clave desconocida.
Aclaracin Se ignora la lnea.
Solucin
Corregir y dar Power On.
105051
Valor errneo en fila ... (direc.)
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin hay un valor errneo despus de la palabra clave.
Aclaracin Se asume el valor 0.
Solucin
105052
Texto dem. largo en lnea ... (direccin)
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin hay una cadena de caracteres demasiado larga.
Solucin
105053
Falta valor en fila ... (direccin)
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin falta un valor despus de la palabra clave.
Solucin
105054
Dem. mscaras en ... rengln (direccin)
Consulta
Tras Power On.
Repercusin En el fichero de configuracin de la direccin hay demasiadas mscaras para determinar las alarmas que se han
de introducir en el protocolo.
Aclaracin
Solucin
Se ignora la lnea.
Limitar a una cantidad menor de mscaras y dar Power On.
105055
Se crey nuevo listado ...
Pulsador OK
Consulta
Arranque
Repercusin Se borran los registros viejos.
Aclaracin No se ha podido acceder al protocolo existente (protocolo de alarmas = 1, protocolo de servicio = 2).
Solucin
Nota

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01/99
1 Alarmas
105056
Imposible archivar listado ...
Pulsador OK
Consulta
Arranque
Repercusin Arranque sin listado de protocolo.
Aclaracin No se ha podido generar el fichero de protocolo (protocolo de alarmas = 1, protocolo de servicio = 2). Disco duro
errneo o lleno.
Solucin
Nota
Comprobar el disco duro.

105057
ATENCION: Alarma por virus
Consulta
Arranque del control despus de haber activado SysLock una alarma de virus.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Si el programa SysLock reconoce que el tamao de la memoria principal ha cambiado desde la primera inicializacin, se activa una alarma por virus.
Solucin
Si se produce tal aviso por virus, ser preciso comprobar el sistema mediante un programa antivirus y limpiarlo.
Es indispensable arrancar el sistema por un disquete Boot libre de virus, a fin de que el programa antivirus pueda
trabajar correctamente.
Nota
106000
Imposible leer textos de figura de listas ...
Consulta
Al arrancar MMC.
Repercusin No se pueden manejar las imgenes de listas.
Aclaracin No se puede leer un archivo del sistema que no es indispensable.
Solucin
Nota
106001
Se prepara la figura de listas ...
Consulta
Al seleccionar un imagen de listas.
Repercusin Se prepara por una vez la imagen de listas seleccionada.
Aclaracin Este es solo un texto de aviso para aclarar posibles tiempos de espera. Cuando se vuelve a seleccionar la misma
imagen de lista no hace falta volver a prepararla.
Solucin
Nota
Esperar hasta que desaparezca el aviso.

106002
Se est leyendo ...
Consulta
Funciones de archivos de MDD.
Repercusin Se lee un conjunto de datos del disco duro.
Aclaracin Este es nicamente un texto de aviso para aclarar eventuales tiempos de espera.
Solucin
Esperar hasta que desaparezca el aviso.
Nota
106003
... : Error en secuencia
Consulta
Funciones de archivos de MDD.
Repercusin Se ley un conjunto de datos incompleto.
Aclaracin El conjunto de datos ledo del disco duro (del tipo de formato de cinta perforada) contiene un error.
Solucin
Corregir el error, cuando sea posible, y repetir el proceso.
Nota
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1 Alarmas
106004
... : Zona de datos en solo en online
Pulsador OK
Consulta
Funciones de archivos de MDD con imgenes del usuario.
Repercusin Esta funcin no es posible.
Aclaracin La zona de datos seleccionada solo se puede combinar con seleccin en conjunto de datos 0 (es decir, siempre
en online). No se puede guardar en el disco duro en el formato de cinta perforada.
Solucin
Nota
Corregir error hasta donde sea posible y repetir el proceso.

106005
Rebose de memoria
Consulta
Funciones de archivo de MDD.
Repercusin Se interrumpe la funcin.
Aclaracin La memoria principal (RAM) est llena.
Solucin
Finalizar otra aplicacin y repetir el proceso.
Nota
Pulsador OK
106006
Disco duro lleno
Consulta
Funciones de archivo MDD.
Repercusin Se interrumpe la funcin.
Aclaracin El disco duro est lleno.
Solucin
Borrar otro archivo y repetir el proceso.
Nota
Pulsador OK
106007
Error de DM:
Consulta
Campos individuales con datos de mquina.
Repercusin La funcin se interrumpe.
Aclaracin Error de entrada o de diseo.
Solucin
Nota
Pulsador OK
110000
Directorio errneo o no autorizado
Consulta
GESTION / NUEVO
Repercusin
Aclaracin El usuario no puede introducir datos en el registro actual.
Solucin
Seleccionar otro subdirectorio.
Pulsador OK
110001
Introducir el nombre correcto
Consulta
GESTION / COPIAR / INSERTAR / OK
Repercusin
Aclaracin El nombre introducido solo debe tener letras, cifras o subrayados. Para programa de pieza
Pulsador OK
%3 = MPF3 < 3 = SPF3. Los nombres de los ficheros no han de contener ms de 8 caracteres.
Solucin
Corregir el nombre.
110002
Ya existe el nombre ...
Consulta
COPIAR / INSERTAR
Repercusin
Aclaracin El nombre introducido ya existe para este tipo de dato.
Solucin
Introducir otro nombre.

Pulsador OK
1109
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1 Alarmas
110003
Los datos no pueden ser aplicados
Consulta
COPIAR / INSERTAR / OK
Repercusin No se introducen los datos.
Aclaracin Puede introducirse una sola vez el tipo de dato.
Solucin
Seleccionar otro tipo de dato.
Pulsador OK
110004
Ningn dato seleccionado
Consulta
En el campo SERVICIOS en la seleccin de datos.
Repercusin
Aclaracin El selector de datos est posicionado en el subdirectorio .. .
Solucin
Elegir datos con el cursor.
Pulsador OK
110005
Estos datos no permiten ser ledos
Pulsador OK
Consulta
GESTION DATOS / COPIAR / COPIAR / E/S DATOS / IMPRIMIR / MARCHA
Repercusin No se pueden procesar los datos.
Aclaracin La clase de usuario ajustada no tiene derechos de lectura ni de impresin para los datos seleccionados.
Solucin
Poner palabra clave, desbloquear interruptor de llave.
110006
No se permite escribir en este lugar
Consulta
GESTION DATOS / NUEVO/ OK / COPIAR/INSERTAR
Repercusin Los datos no pueden archivarse/copiarse ni escribirse.
Aclaracin La clase de usuario ajustada no tiene derechos de lectura para los datos seleccionados.
Solucin
Pulsador OK
110007
Los datos no deben ser borrados
Pulsador OK
Consulta
GESTION / BORRAR/OK
Repercusin No se borran los datos.
Aclaracin La clase de usuario ajustada no tiene derechos de escritura para los datos seleccionados o stos no se pueden
borrar.
Solucin
110008
Los datos seleccionados no son editables
Consulta
GESTION / EDITAR
Repercusin No arranca el editor.
Aclaracin Los datos seleccionados no se pueden editar (p.ej., un subdirectorio).
Solucin
Escoger otros datos.
Pulsador OK
110009
Ningn fichero de interfase
Consulta
Repercusin No se parametriz la interfase por lo que no puede ser utilizada.

Aclaracin idem
Solucin
Seleccionar o crear interfase vlida.
Pulsador OK
1110

04/96
1 Alarmas
110010
Archivo de pieza solo en formato cinta perf.
Pulsador OK
Consulta
E/S DATOS / SALIDA DATOS / PIEZAS
Repercusin
Aclaracin El archivo de una pieza a travs de la lista de tareas solo puede efectuarse en formato de cinta perforada.
Solucin
Elegir formato cinta perforada con el campo de seleccin.
110011
No existe protocolo de errores
Consulta
Protocolo de errores.
Repercusin Ninguna
Aclaracin No se cre protocolo de errores en la anterior transmisin de datos.
Solucin
Pulsador OK
110012
Los datos seleccionados no son imprimibles
Consulta
E/S DATOS / IMPRIMIR
Repercusin
Aclaracin Los datos seleccionados tienen un formato no imprimible.
Solucin
Seleccionar datos imprimibles (p.ej. MPF..).
Pulsador OK
110013
No hay lista de trabajos para la impresora
Consulta
E/S DATOS / IMPRIMIR / LISTA DE TAREAS
Repercusin
Aclaracin La impresora no est ejecutando ninguna tarea de momento.
Solucin
Pulsador OK
110015
Falta formatear el disquete
Consulta
E/S DATOS / FORMATEAR / OK
Repercusin No se formate el disquete.
Aclaracin Error general al formatear.
Solucin
Comprobar la unidad de disquetes/el cable.
Pulsador OK
110016
Consulta
Pulsador OK
El disquete est protegido contra escritura

E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA
(INSERTAR SIGUIENTE DISQUETE) OK
Repercusin Los datos no se memorizan, o no est formateado el disquete.

Aclaracin Est mal la corredera en el disquete.
Solucin
Quitar la proteccin contra la sobrescritura, colocar otro disquete.
110017
Consulta
No hay disquete insertado
Pulsador OK

E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA
Repercusin
Aclaracin No se ha colocado ningn disquete en la unidad.
Solucin
Colocar disquete.

1111
04/96
1 Alarmas
110018
Falta inicializar la interfase ...
Pulsador OK
Consulta
E/S DATOS / EQUIPOS / SELECCION
Repercusin Imposible transmitir datos.
Aclaracin Interfase mal o no parametrizada
Solucin
Seleccionar fichero de interfase adecuado y volver a parametrizar; al seleccionar el disquete, ste debe estar
conectado a la interfase.
110019
Tener en cuenta el listado de errores
Pulsador OK
Consulta
E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA)
Repercusin
Aclaracin Al transmitir datos aparecieron errores. Los datos en cuestin estn listados en el protocolo y debern
comprobarse.
Causas: Ya existen los datos, no es aconsejable sobrescribirlos.
No hay derechos de lectura/escritura, al introducir; formato de cinta perforada defectuoso.
Solucin
Eliminar causa (si es posible) y volver a introducir.
110020
Consulta
El disquete no est formateado
Pulsador OK
E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA) / MARCHA

Repercusin No se leen/emiten los datos.

Aclaracin El disquete no est/est mal formateado.
Solucin
Insertar disquete formateado.
110021
Error en la lectura de archivos
Consulta
Repercusin No se leen los datos.
Aclaracin Es defectuoso el fichero del archivo.
Solucin
Pulsador OK
110022
Sin seleccionar pieza
Consulta
CARGAR CN / HOJA DE ALMACEN
Repercusin No hay visualizacin.
Aclaracin Los datos seleccionados no son piezas.
Solucin
Elegir pieza bajo LOCAL o GLOBAL.
Pulsador OK
110023
No existe ningn comentario a ...
Consulta
CARGAR CN / HOJA DE ALMACEN / COMENTARIO
Repercusin
Aclaracin No hay ningn comentario respecto a la pieza actual.
Solucin
Crear uno en la programacin.
Pulsador OK
110024
La lista de archivo/tareas est vaca
Consulta
E/S DATOS / SALIDA DATOS / LISTA DE ARCHIVO
Repercusin No se emiten datos.
Aclaracin No hay acceso a ningn objeto en la lista de archivo.
Solucin
Comprobar la lista de archivo.
Pulsador OK
1112

04/96
1 Alarmas
110025
El disquete est lleno
Consulta
Repercusin Esperar
Aclaracin Est lleno el disquete.
Solucin
Colocar otro disquete y proseguir con tecla OK.
Pulsador OK
110026
Consulta
Pulsador OK
Archivo no se ha creado o no se encuentra

Repercusin
Aclaracin No se escribi o no se encontr archivo.
Solucin
Leer:
Transmitir otro archivo
Emitir:
Comprobar datos/archivo, o lista de tareas/formato de transm.
110027
... no es fichero de archivo
Consulta
E/S DATOS / SALIDA DATOS / LISTA DE ARCHIVO
Repercusin
Aclaracin El dato seleccionado no es lista de archivo.
Solucin
Elegir lista de archivo con el selector de datos.
Pulsador OK
110028
No hay etapa de trabajo para ...
Consulta
CARGAR CN / HOJA DE TALLER / ETAPA TRABAJO
Repercusin Ninguna
Aclaracin La pieza seleccionada no tiene etapa de trabajo.
Solucin
Crear datos.
Pulsador OK
110029
Ningn nmero hexadecimal
E/S DATOS / EQUIPOS / EDITAR / MEMORIZAR
Consulta
Repercusin No se memoriza.
Aclaracin Son cifras hexadecimales: af, AF, 09.
Solucin
Corregir.
Pulsador OK
110030
Ningn nmero decimal
Consulta
Repercusin No se memoriza / no funcionan las teclas de men.
Aclaracin Cifras decimales: 09 sin signo
Solucin
Corregir.
Pulsador OK
110031
La interfase transmite todava datos
Consulta
E/S DATOS / EQUIPOS/ SELECCION
Repercusin An se est ejecutando la seleccin de interfase.
Aclaracin Durante las salidas (p. ej., la impresin) no pueden seleccionarse interfases.
Solucin
Borrar las tareas de impresin o esperar.
Pulsador OK

1113
04/96
1 Alarmas
110032
El fichero de archivo est defectuoso
Consulta
Repercusin Los datos no se leen o se leen incorrectamente.
Aclaracin La lista de archivo es defectuosa.
Solucin
Corregir.
Pulsador OK
110033
Error en la escritura de archivos
Consulta
Repercusin Se interrumpi la salida de datos.
Aclaracin El equipo de salida (aparato externo) no valora los datos (error de hardware).
Solucin
Rearrancar.
Pulsador OK
110034
Consulta
Pulsador OK
Timeout = > 0 y < = 60 segundos

E/S DATOS / EQUIPOS / SELECCION
Repercusin No es posible memorizar/no se ha seleccionado ningn equipo.

Aclaracin El tiempo debe quedar dentro del margen admisible.
Solucin
Introducir 0 tiempo 60 segundos.
110035
Parametrizado un medio de salida falso
Pulsador OK
Consulta
E/S DATOS / FORMATEAR E/S DATOS / IMPRIMIR
Repercusin Ninguna
Aclaracin No puede imprimirse en el disquete parametrizado, no puede formatearse la interfase universal parametrizada.
Solucin
Cambiar la parametrizacin de la interfase.
110036
Consulta
Ningn dato a ...
Pulsador OK
CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PLAN TRABAJO / ETAPA TRABAJO

CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PLAN TRABAJO
CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PIEZA EN BRUTO
Repercusin Ninguna
Aclaracin No existen los datos correspondientes a la hoja de taller.
Solucin
Introducir datos.
110037
Consulta
Pulsador OK
GESTION DATOS / COPIAR / COPIAR / E/S DATOS / ENTRADA DATOS /

MARCHA / SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA
Repercusin No es posible memorizar ni introducir.

Aclaracin
Solucin
Borrar datos innecesarios.
110038
Consulta
Error sintaxis en lnea ... de lista de tareas
Pulsador OK
CARGAR CN / MARCHA
E/S DATOS / SALIDA DATOS / PIEZAS / MARCHA
Repercusin No se salvaguardan los datos/no se cargan en el CN.

Aclaracin Error de sintaxis en la lista de tareas.
Solucin
Corregir.
1114

04/96
1 Alarmas
110039
Los datos no pueden ser copiados
Consulta
GESTION / COPIAR / INSERTAR / OK
Repercusin No se copian los datos.
Aclaracin Error general, p. ej., el tipo de dato debe aparecer solo una vez.
Solucin
P. ej., borrar datos primero.
Pulsador OK
110041
Error en nombre el NCK
Pulsador OK
Consulta
Repercusin No se introdujeron por completo los datos en formato de cinta perforada.
Aclaracin Al comienzo se transmite el nombre de los datos de E/S en formato de cinta perforada. Los datos del NCK deben
comenzar con %MPF, %SPF, %TOA, ,%TEA, %SEA, %ASM, %RPA, %IKA.
Solucin
Modificar los datos externos.
110042
Error de sintaxis en fichero ASM
Consulta
Repercusin No se ha introducido correctamente el fichero ASM.
Aclaracin Datos defectuosos.
Solucin
Cambiar datos externos.
Pulsador OK
110043
Aceptar el nombre propuesto
Consulta
GESTION / NUEVO / OK
Repercusin No se introducen los datos.
Aclaracin
Solucin
Asumir el nombre propuesto.
Pulsador OK
110044
Demasiadas tareas de impresin en proceso
Pulsador OK
Consulta
E/S DATOS / IMPRIMIR / MARCHA
Repercusin No se transmiten los datos a la impresora.
Aclaracin Es limitado el nmero de tareas de impresin.
Solucin
Esperar que finalice la prxima tarea de impresin o eliminar una tarea de impresin de la lista.
110045
... indica error de transmisin
Consulta
E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA DE DATOS)
Repercusin No se transmitieron los datos, o se transmitieron solo en parte o mal.
Aclaracin Error general.
Solucin
Comprobar interlocutor y cable, volver a seleccionar interfase.
Pulsador OK
110046
Error del sistema ...
Consulta
Ninguna
Repercusin La ltima accin no se ejecut correctamente.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Pulsador OK

1115
04/96
09/01
1 Alarmas
110047
La interfase est an activa
Consulta
Repercusin La transmisin de datos por esta interfase no ha finalizado an.

Aclaracin
Solucin
Finalizar la transmisin.
Nota
Pulsador OK
110048
La interfase indica Overrun
Consulta
Repercusin No se introducen correctamente los datos.
Aclaracin Problema de hardware.
Solucin
Pulsador OK
110049
Comprobar la parametrizacin de la interfase
Consulta
Repercusin No se introducen correctamente los datos.
Aclaracin Velocidad transmisin, paridad, long. datos, nmero bits parada errneos.
Solucin
Cambiar datos de la interfase y volver a seleccionar.
Pulsador OK
110049
V24/RS232: Comprobar parametrizacin de interfase
Consulta
Cominicacin serie va V24/RS232.
Repercusin Los datos no se leen correctamente.
Aclaracin Si se interrumpe la transferencia para preguntar al operador si debe sobreescribirse un fichero ya existente y no
se ha acordado un protocolo de transmisin (p. ej.: RTS/CTS), entonces se interrumpe la transferencia
presentndose este aviso.
Solucin
Nota
Ajustar nmero de protocolo y seleccionar de nuevo.
110050
Consulta
El disquete ya est lleno
Pulsador OK

(INTRODUCIR SIGUIENTE DISQUETE) OK
Repercusin No se salvaguardan los datos.

Aclaracin Se coloc un disquete lleno.
Solucin
Colocar disquete nuevo.
110051
... no se imprim
Consulta
E/S DATOS / IMPRESION SERIE / MARCHA
Repercusin El objeto indicado no se imprimi o se imprimi solo parcialmente.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Comprobar interfase/impresora.
Pulsador OK
110052
... indica vigilancia de tiempo
Consulta
(ENTRADA O SALIDA DE DATOS)
Repercusin Los datos no se leyeron ni emitieron.
Aclaracin Durante el tiempo parametrizado (TIMEOUT) no se leyeron ni emitieron datos.
Solucin
Comprobar interlocutor.
Pulsador OK
110053
Fin de transmisin sin ident. de fin
Consulta
Repercusin Los datos no se leyeron ni emitieron, o solo parcialmente.
Aclaracin P.ej., fin datos sin M02/M30 o carcter de fin.
Solucin
Comprobar interlocutor y cable.
Pulsador OK
1116

04/96
1 Alarmas
110054
No es formato de cinta perforada o est mal
Consulta
Repercusin No hay lectura.
Aclaracin No se ha encontrado carcter de cinta perforada en el archivo.
Pulsador OK
El archivo no tiene formato de PC o se ha
comenzado la transmisin en mal momento.
Solucin
Comprobar datos externos.
110055
Se encuentran demasiados datos
Consulta
SERVICIOS / SALIDA DATOS
Repercusin Hay ms datos, a los que no se puede acceder.
Aclaracin En la pieza actual seleccionada hay ms datos que los que puedan visualizar o ejecutarse.
Solucin
Eliminar los ficheros en este punto.
Pulsador OK
110056
Formato PC solo se puede transm. con 8 bits
Consulta
E/S DATOS / ... / ... / MARCHA
Repercusin No se pueden leer ni emitir ficheros.
Aclaracin Para poder leer/emitir en formato de PC, el equipo deber parametrizarse con 8 bits de datos.
Solucin
Parametrizar la interfase de forma adecuada.
Pulsador OK
110057
No existe el fichero
Consulta
Repercusin No se ha emitido el fichero.
Aclaracin El fichero no est disponible en MMC al querer salvaguardarlo.
Solucin
Lista de archivo defectuosa o problema de tiempo.
Pulsador OK
110058
Interrupcin de la transmisin
Consulta
Repercusin Los datos no se transmitieron por completo.
Aclaracin La interrupcin tuvo lugar al transferir el fichero.
Solucin
Verificar el cable y el interlocutor.
Pulsador OK
110059
Intransferible en cdigo de cinta perforada
Pulsador OK
Consulta
Archivar
Repercusin No se archivan los datos.
Aclaracin Solo se pueden transmitir MPF, SPF, TOA, RPA, ZOA, ASM, SEA, TEA1, TEA2, TEA4 en formato de cinta
perforada.
Solucin
Seleccionar otros datos o archivar en formato PC.
110060
Introduccin en la memoria intermedia
Pulsador OK
Consulta
Repercusin El fichero se introdujo en la memoria intermedia.
Aclaracin El fichero no pudo introducirse en el registro actual (imposible, sin derecho de acceso, fichero est siendo
utilizado por el editor PC).
Solucin
Insertar en el lugar deseado desde la memoria intermedia .

1117
04/96
1 Alarmas
110061
Falta pieza en lnea ... de lista de tareas
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Se interrumpi la ejecucin de la lista de tareas.
Aclaracin No existe el nombre de la pieza en la instruccin CARGAR.
Solucin
Modificar lista de tareas.
Pulsador OK
110062
... no se encuentra en lista de tareas
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Se interrumpi la ejecucin de la lista de tareas.
Aclaracin No existe el nombre de la pieza en la instruccin CARGAR.
Solucin
Modificar lista de tareas.
Pulsador OK
110063
Aqu no se puede crear una pieza
Consulta
E/S DATOS / ENTRADA DATOS / EN PIEZA NUEVA
Repercusin Ninguna
Aclaracin En el lugar actual no puede introducirse ninguna pieza.
Solucin
Pasar al registro PC/USUARIO/LOCAL o PC/USUARIO/GLOBAL.
Pulsador OK
110064
Consulta
Pulsador OK
Ya existe el tipo de dato

Gestin de datos / Nuevo
Gestin de datos / Insertar de memoria intermedia.
Repercusin No se genera ni se copia el fichero.

Aclaracin En el lugar actual solo se puede depositar una vez ese tipo de datos.
Solucin
Borrar previamente el fichero ya existente.
110065
Consulta
Actualmente imposible
Pulsador OK
Durante la salida de datos mediante la V24 y salvaguarda al disco duro simultneamente, p. ej. desde un MPF en
la programacin. Cuando se est utilizando el fichero por el editor PC.
Repercusin La transferencia de datos no se realiza.

Aclaracin
Solucin
Esperar hasta que el editor ASCII finalice la salvaguarda.
Nota
110066
Consulta
Imposible guradar datos en derivacin Siemens
Pulsador OK
Gestin de datos / Nuevo

Gestin de datos / Insertar de memoria intermedia.
Repercusin No se genera ni se copia el fichero.

Aclaracin No es posible depositar ficheros en la derivacin de Siemens.
Solucin
Pasar a la derivacin del usuario.
110067
Consulta
Indicar el nombre correcto del archivo
Pulsador OK
Entrada datos
Salida datos.
Repercusin Esta funcin no se ejecuta.

Aclaracin El nombre del archivo ha de cumplir con la sintaxis de un nombre de fichero.
Solucin
Introducir el nombre correcto.
1118

04/96
1 Alarmas
110068
Consulta
Interfase ... est bloqueada
Pulsador OK
Entrada datos
Salida datos.
Repercusin Esta funcin no se ejecuta.

Aclaracin La interfase est ocupada por otra aplicacin (software del PG, WOP, transferencias del PLC).
Solucin
Esperar hasta que se ocupe la interfase.
110069
Lista de herramientas no existe
Consulta
PROGRAMACION: Hoja de taller / generar fichero TO / OK.
Repercusin No se genera el fichero TO.
Aclaracin
Solucin
Generar lista de herramientas.
Pulsador OK
110070
N D est varias veces
Consulta
PROGRAMACION: Hoja de taller / generar fichero TO / OK.
Repercusin Los registros de datos del fichero TO se encuentran repetidos.
Aclaracin
Solucin
Corregir la lista de herramientas.
Pulsador OK
110071
Acopl. ordenador: Error N ...
Consulta
Acoplamiento de ordenador / protocolo errores.
Repercusin Error en la transmisin.
Aclaracin En la transmisin se indic un nmero de error.
Solucin
Pulsador OK
110100
Programa de pieza/datos ... no existen
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin No se carga el programa . ...
Aclaracin No existe el dato/programa indicado en la lista de tareas.
Solucin
Corregir lista de tareas.
Pulsador OK
110101
N de canal/GCS/N PLC no existe
Consulta
CARGAR CN, SALVAR CN.
Repercusin Los datos no se salvan ni cargan.
Aclaracin TOA, SEA4, RPA, ZOA (TOA, SEA4 > 0) RPA, ZOA 0
Solucin
Todos los datos 4 ( 6 alarma vlida a partir de la versin de software 4).
Pulsador OK
110102
no se permite leer/escribir en ...
Pulsador OK
Consulta
SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA
Repercusin El objeto de datos no se deposita en el MMC o no se puede leer.
Aclaracin No hay derechos de lectura/escritura para la clase de usuario ajustada, p. ej. porque el PLC se encuentra en Stop
o bien el interruptor de llave no se consulta desde el PLC.
Solucin
Pasar el interruptor de llave a una posicin < 3 o introducir la palabra clave.

1119
04/96
1 Alarmas
110103
Est llena la memoria del NCK
Consulta
CARGAR CN o imagen bsica AUTOMATICO / CARGAR PIEZA.
Repercusin No se transmite el programa de pieza.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Borrar los programas innecesarios en el NCK.
Pulsador OK
110104
Error en datos/programa de pieza ...
Consulta
CARGAR CN o imagen bsica AUTOMATICO / CARGAR PIEZA.
Repercusin Los datos no se transmiten o se transmiten solo parcialmente.
Aclaracin S Los datos de CN que se pretenden cargar contienen errores.
S Error de lectura en disco duro al procesar programas desde all.
Solucin
Verificar los datos.
Pulsador OK
110105
Error al procesar tareas
Consulta
CARGAR CN, SALVAR CN o imagen bsica AUTOMATICO, CARGAR PIEZA.
Repercusin
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
110107
Consulta
Pulsador OK
No se puede crear aqu programa/datos CN

GESTION / COPIAR / INSERTAR
E/S DATOS / MEMORIA INTERMEDIA / ORDENAR
Repercusin Los datos no se salvan, copian ni ordenan.

Aclaracin No se pueden archivar los datos en el subdirectorio actual.
Solucin
Elegir otro registro.
110108
No existe la pieza ...
Consulta
(AUTOMATICO)
Repercusin No se carga la pieza.
Aclaracin La pieza pedida por el NCK es inexistente en el MMC.
Comprobar el nombre introducido.
Solucin
Pulsador OK
110109
Solo se pueden cargar piezas/datos de NCK
Pulsador OK
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Ninguna
Aclaracin Solo es posible cargar piezas o datos del NCK.
Solucin
A travs del selector de datos elegir una pieza bajo LOCAL o GLOBAL o un dato NCK bajo una pieza o desde
datos del CN.
110110
No hay acceso al SPF0
Consulta
Repercusin No se salva SPF0.
Aclaracin Es inadmisible el nombre SPF 0 (hasta SW2).
Solucin
Seleccionar a partir de SPF 1.
1120
Pulsador OK

04/96
1 Alarmas
110111
... en mecanizado o bloqueo de ciclos
Consulta
SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA / CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Los datos no se salvan en el MMC ni se cargan en el NCK.
Aclaracin El programa de pieza tiene bloqueo de ciclo o se est ejecutando.
Solucin
Desbloquear o interrumpir mecanizado.
Nota
Pulsador OK
110112
... no es nombre correcto de NCK
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Los datos no se transmiten al CN.
Aclaracin Error en el nombre del programa de pieza, p. ej.,
Solucin
Corregir nombre en el MMC.
Pulsador OK
MPF_1.
110113
Pulsador OK
Consulta
(Arranque) CARGAR CN / MARCHA SALVAR CN / FUENTE CN
Repercusin No hay transmisin de datos.
Aclaracin No hay conexin con el NCK. Para un diagnstico ms preciso se indica en el protocolo de alarmas la alarma
105011 y, dado el caso, 105030 hasta 105039. DM errneo, p. ej. ciclo IPO demasiado corto.
Solucin
110114
Consulta
... se transmite en forma incompleta
Pulsador OK
Interrumpir imagen bsica AUTOMATICO

CARGAR CN / MARCHA / INTERRUMPIR
SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA / INTERRUMPIR.
Repercusin Los datos desde el MMC o al NCK se han transmitido de forma incompleta.
Aclaracin Posiblemente ya no puede cargarse el fichero completo en el NCK.
Volver a salvar completamente los datos del NCK o transmitirlos por completo al NCK.
Solucin
110115
...lnea demasiado larga
Pulsador OK
Consulta
CARGAR CN / MARCHA
Repercusin Transmisin de datos incompleta.
Aclaracin La lnea solo puede tener un mx. de 120 caracteres sin espacios 120 caracteres con espacios en el
comentario.
Solucin
Nota
Cambiar a travs del editor.

110116
No se transmitieron datos para ...
Consulta
CARGAR CN / ... / MARCHA SALVAR CN / ... / MARCHA
Repercusin
Aclaracin Se seleccionaron datos intransmisibles.
Seleccionar datos transmisibles o corregir la lista de tareas.
Solucin
Pulsador OK
110117
Nmero incorrecto de canal
Consulta
SALVAR CN/. .. / MARCHA
Repercusin No hay transmisin de datos.
Aclaracin El N de canal debe ser 0 4 6, alarma vlida a partir de la versin de software 4).
Solucin
Pulsador OK

1121
04/96
01/99
1 Alarmas
110118
Memoriz. de ... inadmisible aqu
Consulta
Repercusin No hay transferencia de datos.
Aclaracin El parmetro ... representa el nombre en el CN.
Pulsador OK
Los programas de pieza MFP/SPF solo se pueden depositar en una pieza y los datos de GIA en datos del CN.
Solucin
Posicionar el selector de datos en / dentro de una pieza o, para datos de GIA, en datos CN.
110119
Consulta
Transmisin de datos incompleta o defectuosa
Pulsador OK
Acoplamiento a ordenador / arranque salvaguarda

Acoplamiento a ordenador / arranque carga / OK.
Repercusin No se transfieren todos los datos; eventualmente se transfiri incompleto el ltimo fichero.
Aclaracin La causa est eventualmente en el protocolo de errores.
Corregir la causa y arrancar nuevamente la transmisin.
Solucin
110120
Los datos no pueden ser introducidos
Pulsador OK
Solucin
ENTRADA DATOS MARCHA
Repercusin El fichero no se puede leer ni desde el bloc de notas ni desde el directorio indicado.
Aclaracin Posible causa (p. ej. no hay derechos de escritura, o el fichero est siendo utilizado por el editor ASCII) debe de
ser analizada en la lista con el protocolo de errores.
Solucin
Nota
Corregir el problema. Rearrancar la entrada de datos.

110121
Opcin inexistente
Consulta
Con acoplamiento a ordenador.
Repercusin
Aclaracin No est conectada o est inactiva la tarjeta de acoplamiento a ordenador.
Activar la tarjeta de acoplamiento a ordenador.
Solucin
Pulsador OK
110122
No hay palabra clave NCK
Consulta
Al cargar datos del NCK.
Repercusin Los datos seleccionados no se cargan.
Aclaracin Para cargar datos GIA hace falta la palabra clave.
Solucin
Poner la palabra clave en la imagen de diagnosis.
Pulsador OK
110123
Error de conversin en pieza <%1>
Consulta
En la programacin, al apretar el pulsador Arrancar convertidor o cuando desde NCK se debe cargar una pieza.
Repercusin Se crea(n) el (los) programa(s) de pieza errneo(s) MPF (en caso dado tambin SPFs).
Aclaracin Indica el nombre de la pieza (<%1>) en el que se ha producido el error de conversin.
Solucin
Subsanar el error segn protocolo (listado) en el correspondiente con EPF y volver a arrancar el convertidor.
Nota
110124
Aviso de conversin en pieza <%1>

lo mismo que en 110123; sin embargo se valora como alarma un error de programa.
Nota
1122

04/96
1 Alarmas
120000
Puesta palabra clave
Consulta
Al accionar el pulsador poner palabra clave; la palabra clave es correcta y se pone en el control.
Repercusin Se pueden memorizar los ficheros con el editor de ASCII.
Se pueden borrar datos y cargar nuevos.
Es posible ejecutar la salvaguarda.
Aclaracin
Solucin
120001
Borrada la palabra clave
Consulta
Al accionar el pulsador de men borrar palabra clave; se borra la palabra clave.
Repercusin No es posible modificar los datos que estn protegidos por palabra clave.
Aclaracin
Solucin
120002
Indicacin hora/fecha falsa
Consulta
Al manipular el pulsador poner reloj.
Repercusin
Aclaracin Hora o fecha incorrecta.
Solucin
Comprobar campo de entrada.
Val. entrada para
Hora:
Minuto:
Da:
Mes:
Ao:
Pulsador OK
0 . . . 23
0 . . . 59
1 . . . 31
1 . . . 12
1980 . . . 1999
120003
No hay ninguna palabra clave
Consulta
Se intent salvar un fichero o ejecutar un Backup.
Repercusin No se pueden memorizar los ficheros con el editor ASCII.
Pulsador OK
Imposible crear o borrar ficheros.

Imposible ejecutar un Backup.
Aclaracin
Solucin
No se ha puesto la palabra clave.

Introducir la palabra clave en la mscara correspondiente y ponerla.
120004
No se ha encontrado el libro de registro
Consulta
Al llamar el pulsador de men para visualizar el libro de registro.
Repercusin
Aclaracin Se borr el libro de registro de la zona MMC en forma ilegal.
Solucin
No es posible solucionarlo por el usuario.
Pulsador OK
120005
Ningn dato seleccionado
Consulta
Con el selector de datos se eligi .. o - y se puls una tecla de men (p. ej. editar).
Repercusin Se impide conmutar a la imagen siguiente.
Aclaracin Se seleccionaron datos no editables.
Solucin
Elegir un nombre de fichero vlido con el selector de datos y volver a pulsar la tecla de men
Pulsador OK
(p. ej., editar).
120006
Error transm. ...
Pulsador OK
Consulta
Apareci un error durante la transmisin de datos (DATOS CN/PLC).
Repercusin Los datos no se transmitieron o se transmitieron incorrectamente.
Aclaracin El valor indica un error de transmisin de datos, cuando no se puede emitir la causa mediante un aviso en texto
explcito.
Solucin
Controlar el ajuste en el CN y comprobar los campos de entrada; volver a iniciar la transmisin.

1123
04/96
1 Alarmas
120007
No es posible ninguna preubicacin de datos
Pulsador OK
Consulta
No fue posible realizar la ocupacin previa estndar.
Repercusin Se trabajar con la ocupacin previa de SIEMENS.
Aclaracin
Solucin
Verificar las indicaciones de ruta en el selector de datos de la derivacin de SIEMENS; la ruta deber encontrarse
tambin en la derivacin del usuario.
120008
Aqu no es posible depositar ningn dato
Consulta
Imposible salvar datos CN/PLC en la zona SIEMENS.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Solo es posible transmitir datos del NCK a las zonas de usuario del MMC.
Solucin
Seleccionar la zona del usuario.
Pulsador OK
120009
Palabra clave incorrecta
Consulta
Se introdujo palabra clave errnea.
Repercusin V. aviso no se ha puesto palabra clave.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Introducir la palabra clave correcta, pulsar la tecla Return y el pulsador poner.
Pulsador OK
1124

04/96
1 Alarmas
120010
Ocasionar error con protocolo de alarmas
Pulsador OK
Consulta
No es posible depositar protocolos.
Repercusin No se visualiza ningn protocolo.
Aclaracin La direccin genera los protocolos por solicitud de diagnstico.
Solucin
En el fichero de configuracin de la direccin verificar y, dado el caso modificar los datos para la longitud de los
protocolos.
120011
Ocasionar error con protocolo de servicio
Pulsador OK
Consulta
No es posible depositar protocolos.
Repercusin No se visualiza ningn protocolo.
Aclaracin La direccin genera los protocolos por solicitud de diagnstico.
Solucin
En el fichero de configuracin de la direccin verificar y, dado el caso modificar los datos para la longitud de los
protocolos.
120012
... no se puede crear
Pulsador OK
Consulta
Error al crear el fichero de datos indicado.
Repercusin El fichero no se crea o se crea de forma incompleta.
Aclaracin
Solucin
Borrar un fichero ya que posiblemente hay archivados demasiados ficheros en este directorio, comprobar la
posicin del interruptor llave y la capacidad del disco duro.
120013
Consulta
No se permite escribir en este lugar
Pulsador OK
Se intent memorizar un fichero en la derivacin SIEMENS o memorizar datos del CN en la derivacin del usuario
sin estar puesta la pos. 1 2 del interruptor llave.
Repercusin No se puede archivar el fichero.

Aclaracin Controlar las posiciones del interruptor de llave.
Solucin
Salir del editor mediante la tecla RECALL.
120014
... no existe
Consulta
El fichero indicado (p. ej. PCF17) no se encontr en el NCK.
Repercusin Ninguna
Aclaracin Solo pueden salvarse los avisos de error de PLC existentes en el CN.
Solucin
Elegir otro N de programa para fichero PCF.
Pulsador OK
120015
Error del sistema operativo ...
Pulsador OK
Consulta
Durante la transmisin de datos se origin un error durante la llamada de un sistema operativo.
Repercusin Fallo del sistema.
Aclaracin Error del sistema operativo [0x4005]
es decir, no hay comunicacin con el NCK.
Solucin
120016
No hay palabra clave NCK
Consulta
Se intent transmitir ficheros del CN al NCK, siendo necesaria una palabra clave.
Repercusin No se transmite el fichero.
Aclaracin Ninguna.
Solucin
Poner la palabra clave en el lado del NCK.

Pulsador OK
1125
04/96
1 Alarmas
120017
Transmisin interrumpida
Consulta
El usuario ha interrumpido la transmisin de datos con la tecla de pulsador.
Repercusin Los datos no se transmitieron o se transmitieron incompletamente.
Aclaracin
Solucin
Seleccionar otro fichero, reiniciar la transmisin.
Nota
Pulsador OK
120018
Error con N canal / Zona TO
Consulta
Con fuente CN indicada, es inadmisible el N de canal o la zona TO indicada.
Repercusin No se transmite el fichero.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Corregir nmero.
Pulsador OK
120019
Nombre ... inadmisible
Consulta
Se introdujo un nombre de fichero inadmisible.
Repercusin El fichero con este nombre no se archiva en el lado del MMC.
Aclaracin Son admisibles las letras A...Z, las cifras 0...9 y el carcter de subrayado.
Solucin
Introducir nombre correcto, p. ej. ABC _123.
Pulsador OK
120020
Dato/programa ... inexistente
Consulta
Durante la transmisin de dicho fichero se ha producido un error.
Repercusin El fichero no se transmiti o se transmiti incompletamente.
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
120021
Error en el nombre de NCK
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Es errneo el nombre del CN. Se compone de un indicativo de CN (RPA para parmetroR) y el N de canal, p.ej.:
Parmetro R para canal 2 nombre = RPA2.
Solucin
Corregir nombre y/o N canal.
120022
No hay derecho de escritura/lectura de ...
Consulta
Repercusin El fichero no se transmiti.
Aclaracin
Solucin
Poner el interruptor llave para los datos.
Pulsador OK
120023
La memoria de CN est llena
Consulta
Aclaracin Est llena la memoria del programa de pieza del CN.
Solucin
En caso dado borrar programas de la memoria.
Pulsador OK
1126

04/96
1 Alarmas
120024
Error en dato/programa de pieza ...
Consulta
Aclaracin Error de sintaxis en la disposicin de los ficheros
Pulsador OK
p. ej.: % MPF dentro de un programa de pieza en la MMCCPU.
Solucin
Corregir fichero.
120025
Error al ejecutar tarea
Consulta
Aclaracin Verificar los ficheros seleccionados.
Solucin
Arrancar nuevamente la transmisin.
Pulsador OK
120026
Solo posible en RESET
Consulta
Aclaracin Los datos seleccionados solamente se pueden transferir en RESET.
Solucin
Provocar un RESET CN antes de reiniciar la transmisin.
Nota
Pulsador OK
120027
Error en estructura del fichero ...
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Error de sintaxis dentro del fichero. Fecha tras el final del fichero. Tras la funcin M02 se ha introducido una fecha
adicionalmente.
Solucin
Nota
Corregir el fichero.
120028
Est puesto el bloqueo de ciclos
Consulta
Repercusin El fichero no se transmiti.
Aclaracin El bloqueo de ciclos puede ponerse para algunos ciclos.
Solucin
Cancelar el bloqueo para los ciclos correspondientes.
Pulsador OK
120029
Consulta
V. alarma 110113.
Repercusin
Aclaracin
Solucin
120030
Opcin inexistente
Al activar la funcin del PG.
Consulta
Repercusin No es posible llamar el paquete S5 para las funciones de programacin.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Activar la opcin.

Pulsador OK
1127
04/96
1 Alarmas
120031
La palabra clave de la opcin es errnea
Consulta
La palabra clave introducida para las opciones es incorrecta.
Repercusin No es posible modificar las opciones visualizadas.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Introducir la palabra clave correcta.
Pulsador OK
120032
Error en la lista de opciones ...
Consulta
Al activar la opcin <Nxxx>.
Repercusin No se activar ni desactivar la opcin correspondiente.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Pulsador OK
120033
Textos aux. ... no encontrados
Pulsador OK
Consulta
Al accionar la tecla I en la imagen bsica de alarmas de diagnosis.
Repercusin No se muestran textos de ayuda para alarma / avisos.
Aclaracin Ninguna
Solucin
Copiar el fichero MELDINFO de la derivacin estndar (direccin /idioma) a la del usuario en la funcin Puesta
en marcha, datos PC con la tecla Ocupacin previa.
En la derivacin del usuario se podr editar el fichero y memorizarlo si est puesta la palabra clave.
120034
Consulta
Pulsador OK
Ocupacin previa de datos del PC.

Guardar el programa del PLC.
Repercusin No es posible memorizar o cargar datos.

Aclaracin
Solucin
Borrar los datos innecesarios.
120035
No puede ponerse programa PLC ...
Consulta
Al salvar el programa del PLC.
Repercusin No fue posible depositar correctamente el programa de usuario del PLC en el disco duro.
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
130000
La pieza / el fichero ya existe
Pulsador OK
NUEVO
/
GENERAR
/
mscara
para
introducir
un
nombre
de
objeto.
Consulta
Repercusin No se genera ningn objeto nuevo.
Aclaracin La pieza o el fichero ya se encuentran dentro de la gestin de datos y, por tanto, no se pueden generar
doblemente.
Solucin
Indicar otro nombre.
130001
Ningn elemento seleccionado
Pulsador OK
Consulta
PROGRAMAR o EDITAR.
Repercusin No se puede ejecutar ningn fichero.
Aclaracin El cursor est posicionado sobre .. o -, no se ha seleccionado ningn fichero que pueda ser ejecutado.
Solucin
Elegir fichero con cursor.
1128

04/96
1 Alarmas
130002
No se seleccion ningn tipo de fichero
Pulsador OK
Consulta
NUEVO / GENERAR
Repercusin No se puede generar un fichero nuevo.
Aclaracin No se seleccion ningn elemento en la lista de tipos de ficheros para generar ficheros nuevos (error del sistema).
Solucin
Nueva versin de la programacin / selector de datos.
130003
No se permite escribir en este fichero
Consulta
EDITAR
Repercusin No se puede ejecutar este fichero.
Aclaracin Se ha seleccionado un fichero cuyo derecho de ejecucin no permite una modificacin.
Solucin
Girar el interruptor llave a la posicin u 0; introducir palabra clave en diagnosis.
Pulsador OK
130004
No se permite leer este fichero
Consulta
EDITAR
Repercusin No es posible ejecutar el fichero.
Aclaracin Se seleccion un fichero cuyos derechos de procesamiento no permiten la lectura.
Solucin
Girar el interruptor de llave a la posicin > 3; indicar la palabra clave en el diagnstico.
Pulsador OK
130005
No existe lista de tareas estndar
Pulsador OK
Consulta
NUEVO / LISTA TAREAS / GENERAR Generar nueva lista de tareas.
Repercusin No se puede crear ninguna lista de tareas.
Aclaracin En el archivo de datos falta la lista de tareas estndar y/o el registro VALORES EMPIRICOS. Al crear una lista
de tareas se copia sta sobre la nueva lista de tareas.
Solucin
130006
No existe una lista de tareas
Consulta
LISTA DE TAREAS
Repercusin No se puede ejecutar la lista de tareas.
Aclaracin Bajo una pieza no existe ninguna lista de tareas.
Solucin
Generar lista de tareas en el subdirectorio de la pieza con la tecla NUEVO.
Pulsador OK
130007
No se puede crear pieza / fichero
Consulta
NUEVO / GENERAR / mscara para introducir un nombre de objeto.
Repercusin No se crea una pieza o fichero nuevo.
Aclaracin Error al disear la gestin de datos.
Pulsador OK
Muy poco espacio en memoria.

Nombre errneo de objeto (aviso de error de la funcin para generar dentro de la gestin de datos).
Solucin
Crear ms espacio en la memoria.

Cargar una versin nueva de la programacin / gestin de datos.
130008
Elegir pieza
Consulta
PROGRAMAR
Repercusin No se puede mecanizar la pieza.
Aclaracin El cursor est posicionado en .., no se eligi ninguna pieza que pueda ser mecanizada.
Solucin
Posicionar el cursor sobre un nombre de pieza.

Pulsador OK
1129
04/96
1 Alarmas
130009
Indicar el nombre
Consulta
NUEVO / GENERAR / mscara para introducir un nombre de objeto.
Repercusin No se crea una pieza o fichero nuevo.
Aclaracin No se han introducido nombres.
Pulsador OK
El nombre no finaliz con la tecla INPUT.
Solucin
Introducir el nombre o finalizar la entrada con la tecla INPUT.
130010
Solo se puede editar programas/datos del NCK
Pulsador OK
Consulta
EDITAR
Repercusin No se puede ejecutar el fichero.
Aclaracin No se seleccion ningn fichero (reconocible por la longitud, tambin se acepta longitud 0) para ejecutarlo con el
editor.
Solucin
Posicionar el cursor sobre un elemento con longitud introducida.
130011
Elegir una pieza para la lista de trabajos
Consulta
LISTA TAREAS
Repercusin No se puede ejecutar la lista de tareas.
Aclaracin No se seleccion ninguna pieza cuya lista de tareas pudiera ser ejecutada.
Solucin
Posicionar el cursor en una pieza.
Pulsador OK
130012
No existe sistema de programacin
Consulta
PROGRAMAR
Repercusin No es posible programar grficamente.
Aclaracin El sistema grfico de programacin no existe en el control.
Solucin
Instalar la opcin SISTEMA DE PROGRAMACION GRAFICA.
Pulsador OK
130013
Nombre inadmisible
NUEVO / GENERAR / mscara para introducir un nombre de fichero.
Consulta
Repercusin No se genera ningn objeto nuevo.
Aclaracin La sintaxis del nombre indicado es errnea; solo se admiten caracteres alfanumricos y _.
Solucin
Indicar un nombre correcto.
Pulsador OK
130014
No se pueden crear piezas / ficheros
Consulta
Pulsador NUEVO en el nivel ms alto de LOCAL o GLOBAL.
Repercusin No se genera ningn objeto.
Aclaracin El arbol de gestin de datos no permite generar un directorio en este nivel.
Solucin
Pulsador OK
130015
Denegado el acceso
Consulta
PROGRAMAR
Aclaracin Posicin errnea del interruptor llave.
Pulsador OK
Sin derecho a mecanizar una pieza.
Solucin
1130
Girar el interruptor llave a una posicin 1 2; introducir palabra clave en DIAGNOSIS.

04/96
1 Alarmas
130016
No hay ms espacio disponible en memoria
Consulta
NUEVO / GENERAR
Repercusin No se puede crear subdirectorio/fichero.
Aclaracin No hay memoria disponible para crear subdirectorio/fichero.
Solucin
Borrar las piezas y los ficheros que ya no se necesiten.
Pulsador OK
130017
Disco lleno! Sin programacin grfica!
Consulta
PROGRAMAR
Aclaracin No hay memoria disponible para cargar datos del sistema de programacin.
Solucin
Borrar las piezas y los ficheros que ya no se necesiten.
Pulsador OK
130018
No existe el fichero
Pulsador OK
Consulta
VALORES EMPIRICOS
Repercusin Es imposible procesar el fichero de valores empricos.
Aclaracin En el rbol de gestin de datos no hay un fichero de valores empricos que se pueda copiar para procesarlo en la
derivacin del usuario.
Solucin
130019
Corre la transmisin de datos. Finalizarla?
Pulsador interrumpir/OK
Consulta
Repercusin
Aclaracin Si se est utilizando una MMCCPU con 8 MB, no se puede arrancar el sistema de programacin grfico (WOP)
mientras se est realizando la transferencia de datos por la interfase V24.
Solucin
S
S
Nota
Mediante el pulsador OK abortar la transferencia de datos V24.

Mediante el pulsador INTERRUMPIR, no se arranca el WOP.
130020
Fichero modificado! Anular modificacin?
Pulsador interrumpir/OK
Consulta
Repercusin
Aclaracin El fichero se ha abandonado mediante la tecla RECALL, sin haber pulsado previamente la tecla SALVAR.
Solucin
S Con el pulsador INTERRUMPIR se pueden realizar ms cambios en el modo de edicin.
S Con el pulsador OK los cambios previamente realizados se pierden.
Nota

1131
04/96
1 Alarmas
Nota
Seguidamente se listan todas las posibles alarmas y mensajes que pueden presentarse en el rea SIMULACION.
Los mensajes y alarmas son autoexplicativos o pueden interpretarse en base a la ltima intervencin realizada
por el operador. La mayor parte de alarmas y mensajes son sntoma de un error de programacin en las secuencias del programa de simulacin. La aclaracin de las funciones de programacin no es objeto de esta documentacin, para ello es necesario consultar las Instrucciones de programacin.
Algunas alarmas o mensajes estn formateadas con el smbolo %... Estos smbolos son sustituidos por la causa
respectiva, p. ej. :
141497 Se carga la pieza %1
Visualizacin:
141497 Se carga la pieza PIEZA3
141102
Error al seleccionar la pieza !
141104
No se ha seleccionado ningn programa !
141105
Solo se admite selecc.tras fin programa/RESET
141106
Pieza vaca, volver a seleccionar
141107
Error al seleccionar programa. Seleccionar nuevamente la pieza
141122
Inadmisible cambio escala !
141123
Valor inadmisible escala
141124
Giro de coordenadas inadmisible !
141130
Solo se admite girar en vista de perspectiva
141132
Funcin inadmisible con una sola vista
141134
Solo se admite corte en 3D y vista lateral
141135
Seleccionar una entrada numrica
141136
Representacin ya no ms posible
141137
No se admite cortar en modo TORNEAR
141140
Abandonar primero el men vertical
141141
No se ha progr. fin programa (M02/M30/M17)
141142
Parar programa por M0/M1
141490
Limitacin de memoria. Finalizar simulacin
141495
Salvaguarda de parmetros en curso
141496
Inicializar la simulacin
141497
Se carga la pieza %1
141498
Error interno ! Resultado posiblem. errneo !
141499
Error interno ! Finalizar simulacin !
142001
No hay pieza en bruto !
142002
No se han preparado herramientas !
142003
No hay elementos de sujecin !
142004
Error al cargar los datos de mquina
142005
Error al cargar los parmetros R
142006
Error al cargar datos ZOA
1132

04/96
1 Alarmas
142007
Error al cargar datos TOA
142008
Error al cargar datos SEA
142009
No hay datos de manejo, ajuste preferencial
142010
No hay ninguna pieza acabada !
142011
Hay demasiados puntos en el contorno %1
142015
Error al almacenar los datos operativos
142020
142021
142022
No hay nmero D en lista hrrmts.
142025
No existe programa %1 !
142026
Error sintaxis en lista tareas!
142027
No pudo evaluarse lista de tareas!
142030
El eje no fue definido por datos Transmit
142031
Segn datos Transmit, el eje sera ficticio
142032
Segn datos Transmit, el eje sera real
142033
El eje est varias veces en el conjunto de datos Transmit
142034
Se inicializaron mal DM Transmit no ocupados
142035
No hay secuencia de datos para transformacin
143000
Acceso con dir.P imposible
143001
Puntero en celda P invlido
143002
Direc. de parmetro R invlida al LEER
143003
Direc. de parmetro R invlida al ESCRIBIR
143004
No hay zona TO !
143005
Memoria correccin D inexistente !
143006
No hay acceso a decalaje origen ajustable
143007
No hay acceso a decalaje origen programable
143008
N ngulo prescrito dif. de 1 !
143009
No hay acceso a giro de coord. ajustable
143010
No hay acceso a giro de coord. programable
144051
Error pto. final arco en prog. circular
144052
Inadm. crculo entero en progr. radio crc.
144053
Radio dem. pequeo para crculo programado
144100
Error de introduccin en contorno !
144101
Ningn pto. de interseccin posible !
144102
Valor ngulo inadmisible !
144103
Valor radio inadmisible !

1133
04/96
1 Alarmas
144104
Seleccin errnea de G02/03
144105
Sucesin sec. errnea !
144106
Val. para def. contorno errneos !
144108
Se program eje errneo para contorno
144109
Pto. destino no alcanzable
144150
Inadmisible cambio escala !
144151
Valor inadmisible escala
144152
Giro de coordenadas inadmisible !
144200
Imposible seleccionar WAA
144201
Inadmisible cancelar WAA !
144202
Nivel WAA errneo
144203
Selecc. WAA sin corr. radio herr. seleccionada
144204
No hay ampl. de eje en WAA
144205
Imposible selecc./cancelar corr. radio herr.
144206
Colisin hrrmta. con contorno !
144207
Dem. secuencias progr. sin trayecto
144208
No hay punto corte equidistante
144209
Inadmisible transform. con hrrmta. activa !
144210
No hay ampliacin de eje en WRK
144211
No hay ampliacin de eje en WLK
144300
Inadmisible conjunto transf. %1 en canal %2 !
144301
No se ha cancelado la transformacin actual !
144302
Clase transformacin %1 no definida !
144304
Imposible mover el eje %1 con TRANSMIT
144305
El avance es cero !
144309
Error pto. final arco en interpolacin !
144311
G4 S progr., cabezal no gira !
144312
G96 S progr., falta cabezal gua !
144313
Limitacin de la velocidad
144316
Avance eje giratorio G98: requiere G1 G36
144318
No se admite trayectoria por centro transf.
144319
Vel. eje girat. Transmit ser demasiado alta
144320
Vel. eje lineal Transmit ser demasiado alta
144350
Eje %1 imposible, de momento solo 3 ejes
144351
Eje %2 inadmisible en canal %1 !
144352
Eje %2 bloqueado por canal %3 !
1134

04/96
1 Alarmas
144353
Cabezal %2 no est en servicio eje giratorio
144354
Inadmisible poner valor prescrito eje %1 !
144355
Inadmisible poner valor prescrito eje %1 !
144356
Lmite en fin carrera software
144357
El cabezal est activo en otro canal
144358
Inadmisible eje giratorio para cabezal
144359
El cabezal %1 se est desplazando como eje
144450
@71x: Imposible leer parmetros R
144451
@71x: Imposible escribir parmetros R
144452
@71x: Imposible copiar parmetros R
144453
@711: No se fij ninguna recta en sentido
144454
@711: No hay elementos de contorno en parm. R
144455
@711: No hay elemento circunf. en parm. R
144456
@711: El elemento de circunferencia rebosa 2 cuadrantes
144457
@711: No hay punto de corte
144458
@710: %1 no se pudo abrir
144459
@710: Parmetro de control errneo en R%1
144460
@710: Imposible leer secuencia CN contorno %1
144461
@710: Secuencia CN inadmisible en contorno %1
144462
@710: Identificacin inadmisible sentido giro
144463
@710: Secuencia errnea en contorno %1
144464
Se program una circunferencia en un plano que no est seleccionado
144465
DIN: %1
144501
No hay ms espacio disponible en memoria!
144502
No hay ms espacio disponible en memoria!
144504
Geometra %1 errnea
146000
DIN: ... %1 ...
146001
Acortada lnea demasiado larga
146002
Sec. no finalizada con LF
146003
No se encuentra el destino del salto %1
146004
Programa SPF%1 inexistente
146005
Dem. SPF: SPF%1 no se abre
146006
M17 inadmisible en MPF
146007
M02/M30 inadmisible en SPF
146010
Coordinacin comentario/programa imbricada
146011
Fin rengln en coment./coord. programas

1135
04/96
1 Alarmas
146012
Carcter invlido en secuencia
146013
Dem. caracteres en sec.
146014
El punto solo no es una cifra admisible
146015
Sec. dem. larga: Parntesis final incl.
146020
Aqu solo admisible parmetro R
146021
Aqu solo admisible constante
146022
Aqu solo admisibles parmetros R o constantes
146023
Se considera solo el primer signo
146024
Ampliacin direccin inadmisible
146025
Valor inadmisible
146026
N parmetro R inadmisible
146027
N parmetro P inadmisible
146028
Constante inadmisible en funcin @
146029
Signo en ampliacin direccin inadmisible
146030
Constante inadmisible
146040
Hace falta = tras parm. destino
146041
Tras R debe seguir nmero o =
146042
Aqu solo admisible R, P o constante
146043
Divisin por CERO
146044
Clculo errneo
146050
Comienzo palabra inadm.
146051
Demasiadas informaciones en la secuencia
146052
Valor debe ser un nmero entero
146053
N parmetro R no es entero
146054
Valor palabra inadm.
146055
Palabra errnea
146060
Pal. %1 ya se program en secuencia
146061
Demas. funciones M en la sec.
146062
Func. aux. rpida inadm. por valor %1 neg.
146063
Inadmisible direcc. ampliada con palabra %1
146064
El nmero D seleccionado no existe
146065
Palabra S tras M19
146066
N cabezal inadmisible
146067
Funcin M %1er grupo ya programada
146068
Significado indeterminado de palabra P
146069
El N de secuencia no est al comienzo lnea
1136

04/96
1 Alarmas
146070
Ampliacin eje/direccin inadmisible
146071
Inadmisible direccin ampliada
146072
Direccin inadmisible
146073
Inadmisible direcc. ampliada en t. de espera
146074
Rebose valor (negativo)
146075
Rebose valor (positivo)
146076
Sec. ppal. solo adm. en plano 0 de programa
146077
La palabra P debe estar directamente tras G92
146078
La palabra T debe estar direct. tras la pal. L
146079
La palabra es inadmisible segn G%1
146080
G%1: Imposible asignar I, J, K, IKA IKP
146081
G%1: Se program varias veces mismo cabezal
146082
G%1: Falta I antes de J
146083
Selec./canc. transformacin repetidas en sec.
146084
Solo se admite seleccionar en pos. elegida
146085
Falta secuencia datos transformacin vlida
146100
Se suprimen otras alarmas en la secuencia
146110
Es inadm. repetir la seleccin de un grupo G
146111
Funcin G inadmisible
146112
Conflicto: @706 <> G53
146113
G%1 Imposible simular secuencia
146114
G%1 se interpreta como LF
146115
Se exige retirada suave G40
146116
G40 se puso ya internamente con WAB
146117
La funcin ya no tiene efecto
146118
No se puede simular Transmit
146120
G%1 no se simula
146130
No se simula la funcin @
146131
Es imposible simular la funcin @ exactamente
146132
No se simula la funcin @ para el PLC
146133
N @ inadmisible
146134
Funcin @ inadmisible
146135
Aqu el valor debe ser un nmero entero
146136
Rebose valor
146137
Aqu el valor debe ser cant. binaria
146138
Pocos parmetros para funcin @

1137
04/96
1 Alarmas
146139
Fin rengln en lista parm. @
146140
Tipo parmetro inadmisible
146141
Signo inadmisible
146142
Aqu solo admisible el valor 0 1
146143
Aqu solo admisibles valores 0 a 7
146144
N de dato mquina / operador inadmisible
146145
Tipo de dato de mquina/operador inadmisible
146146
1er parm.: Cantidad debe ser positiva
146147
Lmite Stack desbordado/no alcanzado
146148
Origen/destino en zona pila
146149
Direccin bfer entrada inadmisible
146150
Falta inicializar celda memoria bfer
146151
La funcin del grupo G no es automantenida
146152
N R inadmisible para resultado de @713
146153
Falta definir el eje
146154
No hay parmetro IPO para el eje
146155
La expresin @ es errnea
146156
Ident. en @3FF no simulable
146157
No se puede simular tipo en grupo datos 3FF
146158
No hay nmero D activo
146159
Radio hrrta = 0
146160
Radio fresa demasiado grande. Alarma cicl. 4102
146161
Herramienta muy ancha
146162
No se ha progr. ning. M03/M04 Alarm. ciclo 4120
146163
Cabezal no en tolerancia Alarma ciclo 4121
146164
Dim. pieza term. muy peq. Alarma ciclo 4140
146165
Opcin inexistente
146166
Verificar definicin R (Nxxx), alarma cicl. 4200
146167
Long. rosca muy corta
146168
N alarma ciclos no definido
146169
Solo admisible ngulo N 1
146170
Solo posible ejes 1 a 9
146171
Posicin @ en secuencia inadmisible
146200
Eje bloqueado segn DM de ejes
146201
Sec. G16 permite solam. signos en palab. eje
146202
El eje ya se program en la secuencia
1138
Alarma ciclo 4100
Alarma ciclo 4101
Alarma ciclo 4103
Alarma ciclo 4180
Alarma ciclo 4153

04/96
1 Alarmas
146203
Tras eje etc: No modificar sist. med.
146204
Demasiados ejes programados en la sec.
146205
Dem. redondeos y/o chaflanes en la sec.
146206
Se han progr. dem. ngulos en la sec.
146207
Demasiados parmetros interpol. en la sec.
146208
Aqu solo admisibles parmetros K
146209
Inadmisible parmetro R como coef. SPLINE
146210
Coeficiente Spline debe ser nmero entero
146211
Palabra X inadmisible
146212
Tiempo de espera ya progr. en secuencia
146213
Angulo soporte se corrigi mdulo 360
146214
Valor S neg. para vel. giro inadmisible
146215
Demasiados comp. para def. contorno en la sec.
146216
G92 S / G96 S solo admisible para eje gua
146217
Valor prescrito eje inadm.
146218
Valor pres. eje giratorio inadm.
146219
Valor pres. mdulo eje giratorio inadm.
146220
G%1 no se admite en esta secuencia
146221
Eje inadmisible con transformacin actual
146231
DM%1: No se pudo leer el DM*
146232
DM%1: Nombre redondeo/chafln inadm.*
146233
DM%1: Nombre ngulo inadmisible*
146234
DM%1: Confl. nombres: redondeo/chafln <> ngulo*
146235
DM%1: Ampl. eje inadm. en ampl. redondeo/chafln*
146236
DM%1: Ampl. dir. inadmisible en ngulo*
146237
DM%1: Precisin de entrada inadmisible*
146238
DM%1: Nombre eje inadmisible*
146239
DM%1: Eje inadmisible en GCS*
146240
DM%1: Nombre eje asignado repetidamente*
146241
DM%1: Parmetro IPO inadmisible*
146242
DM%1: Inadmisible nombre eje para plano*
146243
DM%1: N G inadm. como pos. bsica*
146253
Se genera secuencia con desplazam. rpido
146254
G15 no se simular
Es necesario interrumpir la simulacin y activar, seleccionando un valor nuevo, un juego de datos de

mquina corregido usando la lista de carga.

1139
04/96
1 Alarmas
146255
Interpolacin Spline G06 no simulable
146256
Interpolacin Spline G06 no simulable
146261
No se simula medicin volante @720
146262
No se simula coord. programa [...]
146263
No se simula arrastre
146264
G200 no se simula
146265
G103 no se simula
146266
G104 no se simula
146267
G105 no se simula
146268
G119 no se simula
146269
G24 no se simula
146271
No se simula el tiempo de aceleracin G92 T
146272
Corrimiento ngulo inicial G92 A no se simula
146273
No se simula limitacin zona de trabajo G25
146274
No se simula limitacin zona de trabajo G26
146275
M36/M37 no se simulan
146276
No se simula parada precisa G60
146277
No se simula reduccin velocidad G62
146278
No se simula reduccin velocidad G64
146290
Contexto: Funcin medida @720
146291
Contexto: Func. G del 7 grupo
146292
Contexto: Cambio escala G51
146293
Contexto: Parada sncr. cabezal con M19S
146294
Contexto: Salto programa
146295
Contexto: Secuencia opcional
146296
Contexto: Tiempo espera
146297
Contexto: Proc. ref. para ciclo desbaste
146298
Contexto: Clc. pto. corte para ciclo desbaste
146299
Contexto: Selec. plano con selec. libre eje
146300
Contexto: Interpolacin cilndrica G92P
146301
Contexto: Transformacin
146302
Contexto: Pos. pto. referencia
146303
Contexto: Indicacin polo
146304
Contexto: Est selec. interpolacin Spline
146305
Contexto: Parar prep. secuencia con @714
146307
Contexto: Sec. G200
1140

04/96
1 Alarmas
146310
Contexto: Se espera secuencia con G15
146311
Contexto: Se espera secuencia con G220G222
146312
Contexto: Se espera secuencia con G420G426
146320
Conflicto: Func. med. @720 inadmisible
146321
Conflicto: Func. G del 7 grupo inadmisible
146322
Conflicto: Cambio escala inadmisible
146323
Conflicto: Sincr. parada cabezal inadmisible
146324
Conflicto: Salto inadm.: No obst. se ejecut
146326
Conflicto: Tiempo espera inadmisible
146327
Conflicto: Procesamiento referencia inadm.
146328
Conflicto: Clculo pto. corte inadmisible
146329
Conflicto: Seleccin plano inadmisible
146330
Conflicto: Interpolacin cilndrica inadm.
146331
Conflicto: Transformacin inadmisible
146332
Conflicto: Pos. punto referencia inadmisible
146333
Conflicto: Selec. polo inadmisible
146335
Conflicto: @714 inadmisible
146337
Conflicto: Sec. G200 inadmisible
146340
Conflicto: Secuencia con G15 inadmisible
146341
Conflicto: Inadm. secuencia con G200G222
146342
Conflicto: Inadm. secuencia con G420G426
146400
G%1: Ms de 1 radio en secuencia
146401
G%1: Falta radio > Valor 0 completado
146402
G%1 ignorado por aproximacin/retirada suave
146403
G%1: Falta eje o plano en la secuencia
146404
G48 progr. sin aprox. previa / distancia 0
146405
G%1: Radio 0 programado
146406
G%1: Se calcula valor absoluto de r negativo
146407
G%1: solo admisible con G0/G1/G2/G3
146410
G%1: Falta parmetro de interpolacin
146411
G%1: Paso rosca progr. varias veces. > rige 1
146412
G%1: Parm. paso rosca no coincide con ejes
146415
G%1: Se esperan 1 2 ejes
146416
G%1: El paso de rosca debe ser positivo
146417
G%1: Sin programar ningn eje
146418
G%1: Falta cambio de paso rosca F

1141
04/96
1 Alarmas
146420
G%1: Solo exactamente un eje circular admis.
146421
G%1: Se esperan 2 a 3 ejes
146422
G%1: Parmetro de paso de rosca = 0
146423
G36: C es eje de plano pero seleccionado G%1
146430
G%1: De momento ningn polo definido
146431
G%1: Radio negativo inadmisible
146432
G%1: Eje programado no es eje polo
146433
G%1: Ms de 2 ejes programados
146434
G%1: Programar el eje o el radio
146435
G%1: Programar el eje o el ngulo
146436
G%1: Falta definicin del polo con G90
146437
G%1: Definicin polo solo con exactam. 2 ejes
146438
G%1: G91 solo se admite para ejes polares
146439
G%1: Falta radio en secuencia
146440
G%1: Radio negativo inadmisible
146441
G%1: Falta ngulo en secuencia
146442
G%1: G91 solo se admite para ngulos tras G90
146443
G%1: Ms de un radio programado
146444
G%1: Ms de un ngulo programado
146450
G%1: Sin programar ningn eje
146451
Inadmisible despl. rpido en contorno
146452
G%1: Sucesin/Cantidad elementos inadmisible
146453
Aqu solo admisible radio positivo
146454
Los elem. program. no hacen una sec. d. despl.
146455
Suc. contorno: Eje no ampliable
146456
Suc. contorno: se han progr. ms de 2 ejes
146457
G%1: G935 se debe programar con G1
146458
Suc. contorno: Parmetro crc. defectuoso
146459
Suc. contorno: Parm. crc. progr. varias veces
146460
Imposible complementar eje circ.
146461
Parmetro circular defectuoso
146470
G16: se esperan como mnimo 2 ejes
146471
G%1: Los ejes del plano son idnticos
146472
G16: Se puede simular mx. 4 ejes
146480
Prog. eje > se ignora eje C CON/DES
146481
M19 S: se ignoran otras funciones M
1142

04/96
1 Alarmas
146482
Programar solo 1 cabezal por secuencia
146483
M19 no admisible aqu
146484
No se admiten los grupos M en esta secuencia
146490
G06: Inadmisible conv. pulg. a mtrico
146491
G06: Faltan ejes resp. a parmetros IPO
146492
G06: Aqu solo admisible parmetro IPO I
146493
G06: Se espera long. trayecto I positivo
146494
G06: Se cuenta con exactamente 3 coeficientes
146500
L%1 ignorado, pues M2, M30 M17 en sec.
146501
G%1 anulado, puesto que M2, M30 M17 en sec.
146502
G%1 anulado, puesto que llamada L en secuenc.
146510
@720 solo se admite en sec. de desplazamiento
146511
@714 debe estar sola en la secuencia
146512
@%1 inadmisible en programa de contorno
146513
Sec. desplazamiento ha de estar en sec. propia
146520
G96: Falta velocidad de corte S
146521
Falta avance
146522
G98 solo admisible con G0/G1/G36
146523
G96 inadmisible junto con M19
146524
G36: Se genera G98 y se anula G%1
146530
Falta opcin G%1
146531
Falta opcin interpolacin cilndrica
146532
Falta opcin programacin radio circunf.
146533
Falta la opcin suc. de contorno SPRINT I
146534
Falta opcin interp. helicoidal 5D
146535
Falta opcin coordinacin programas
146536
Falta opcin preparacin ref.
146537
Falta opcin paq. ampliado para roscado
146550
G%1 aqu inadmisible > ignorado
146551
Sec. G04: Falta tiempo de espera F, X S
146552
Falta ngulo S/T > G92 se ignora
146553
G92 T: Valor T > 5 inadmisible
146554
G92 P: Se espera exactamente un eje
146555
G92 P: Eje no es giratorio
146556
G%1: Faltan ejes para lm. zona de trabajo
146557
G%1: Falta eje o ngulo

1143
04/96
1 Alarmas
146558
G%1: Se espera exactamente un eje
146559
G63 solo admisible con G01, pero no con G%1
146560
Falta factor P en G51
146561
G175 aadido internam. debido a G%1
146562
G175 aadido internam. debido a @706
146563
G175 aadido internam. debido a palabra D
146564
G%1: solo decalaje origen absoluto con G51
146565
@711: Se esperan ambos ejes del plano
146566
@711: Debe estar activa G0, G1, G10 G11
146567
G15: 3 Se esperan 3 ejes lineales y 2 girator.
146568
G%1 no se simula
146569
G%1: No se program ningn accionamiento
146570
G%1: Falta accionamiento gua
146571
G%1: Mx. 1 cabezal para accionamiento gua
146572
G%1: Accionam. seguimiento inadmisible, s. DM
146573
G%1: I, J, K, IKA, IKP inadm. para accmto. guiado
146574
G%1: Imposible simular ejes, IKA IKP
146575
G%1: No se admite posicin para accionamiento
146576
G%1: No se admite pos. para accmto. guiado
146577
G%1: Falta posicin accionamiento seguimiento
146578
G%1: Falta posicin de un accionamiento gua
146579
G%1: I, J IKP inadm. para accmto. guiado
146580
G%1: Estructura acopl. K no admite palabra IKA
146581
G%1: Estructura acopl. K requiere palabra IKA
146582
G%1: Por palabra IKP se espera palabra IKA
146583
G%1: Inadmisible palabra K
146600
DIN: ... %1 ...
146700
Secuencia G%1: Demasiada informacin en sec.
146701
Se ignora informacin sec. antes de salto
146702
Sec. con G92 P: Demasiada informacin en sec.
146703
Dem. informacin en sec. coef. Spline
146704
Sec. con G92 T: Demasiada informacin en sec.
146705
Dem. informacin en la sec. con ngulo G92
146706
Sec. con G92 S: Demasiada informacin en sec.
146707
Sec. con M19 S: Demasiada informacin en sec.
146708
Sec. con @710: Demasiada informacin en sec.
1144

04/96
1 Alarmas
146709
Sec. con @711: Demasiada informacin en sec.
146730
Aqu no se admiten ejes > se ignoran
146731
Aqu inadmisible parmetro IPO > se ignora
146732
Radios inadmisibles aqu > se ignoran
146733
Angulo inadmisible aqu > se ignora
146734
Aqu no se admite palabra F > se ignora
146735
Palabra M inadmisible aqu > se ignora
146736
Palabra S inadmisible aqu > se ignora
146737
Palabra T inadmisible aqu > se ignora
146738
Palabra H inadmisible aqu > se ignora
146739
Palabra D inadmisible aqu > se ignora
146740
Aqu inadmisible comentario
146741
: palabra inadmisible aqu > se ignora
146742
Aqu solo admisible @714. Ignorar otros @
146743
@706/@715/@720 inadmisibles aqu > se ignora
146744
Coord. prog. [...] aqu inadm. > se ignora
146745
Palabra L inadmisible aqu > se ignora
146746
Palabra N inadmisible aqu > se ignora
146747
Palabra P inadmisible aqu > se ignora
160001
El eje est ocupado
Consulta
Al accionar la tecla MARCHA.
Repercusin No arranca la funcin seleccionada.
Aclaracin Es imposible arrancar otras funciones de puesta en marcha para el nmero de eje indicado.
Solucin
Finalizar las funciones de puesta en marcha activas para ese eje.
Pulsador OK
160002
El eje est mal configurado o falta
Consulta
En las aplicaciones de puesta en marcha.
Repercusin No se ejecuta la funcin de puesta en marcha.
Aclaracin El eje seleccionado no existe.
Solucin
Seleccionar un eje existente.
Pulsador OK
160003
Configuracin errnea del mdulo de accionam.
Consulta
Aclaracin El nmero de accionamiento seleccionado no existe.
Solucin
Seleccionar un mdulo de accionamiento existente.
Pulsador OK

1145
04/96
1 Alarmas
160004
Cdigo datos ... , error ... , 0x ...
Consulta
Repercusin Indefinida
Aclaracin Errores interno del sistema con parmetros de error indicados
Solucin
Finalizar la aplicacin y repetir el proceso.
Pulsador OK
160005
Cdigo funcin ... , error ... , 0x ...
Consulta
Aclaracin Error interno del sistema.
Solucin
Finalizar la aplicacin y repetir el proceso, dando aviso, dado el caso, al servicio tcnico.
Pulsador OK
160006
Ident. trans. fichero ... , error ... , 0x ...
Pulsador OK
Consulta
Repercusin Indefinida; prdida de datos de medicin.
Aclaracin S Error interno del sistema.
S Error al transferir archivo durante la emisin del bfer de medida con los parmetros de error indicados.
Solucin
Verificar el hardware y la configuracin del sistema del MMC.
160007
Comb. inadm. tipo medida /accmto.
Consulta
Al arrancar funciones de medicin.
Repercusin La funcin seleccionada no arranca.
Aclaracin No es posible ejecutar la funcin seleccionada con el tipo de accionamiento indicado.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160008
Combinacin inadm. modo / tipo accionam.
Consulta
Al arrancar funciones de medicin.
Aclaracin No es posible ejecutar la funcin seleccionada con el tipo de accionamiento indicado.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160009
Combinacin inadm. clase servicio/tipo seal
Consulta
Al arrancar funciones de medida.
Aclaracin El tipo de seal seleccionado no est disponible.
Solucin
Corregir la seleccin de seal.
Pulsador OK
160010
Trabajan dem. gen. de funcin simultneamente
Consulta
Al arrancar el generador de funciones.
Repercusin No arranca el generador de funciones.
Aclaracin Solo puede estar simultneamente un generador de funciones activo.
Solucin
Parar el generador de funciones activo y repetir el proceso.
Pulsador OK
1146

04/96
1 Alarmas
160011
El nombre de fichero ... es invlido
Consulta
Al seleccionar funciones de ficheros.
Repercusin Se rechaza la entrada.
Aclaracin Los nombres de ficheros solo pueden contener caracteres alfanumricos.
Solucin
Corregir la entrada y repetir el proceso.
Pulsador OK
160012
Precisin de entrada invlida (...)
Consulta
Parametrizacin/arranquede funciones de puesta en marcha.
Repercusin No es posible arrancar la funcin de puesta en marcha.
Aclaracin Vase la descripcin de datos de mquina.
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para la precisin de entrada.
Pulsador OK
160013
Precisin regulador posicin invlida (...)
Consulta
Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha.
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para la precisin del regulador de posicin.
Pulsador OK
160014
Intensidad mx. etapa potencia invlida
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para la corriente mxima.
Pulsador OK
160015
Velocidad mxima eje/cabezal invlida
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para la velocidad mxima.
Pulsador OK
160016
Tiempo incorreto muestreo reg. de intensidad
Pulsador OK
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para el tiempo de muestreo del regulador de intensidad.
160017
Tiempo incorrecto muestreo reg. de posicin
Pulsador OK
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para el tiempo de muestreo del regulador de posicin.
160018
Tiempo incorrecto muestreo reg. de velocidad
Pulsador OK
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para el tiempo de muestreo del regulador de velocidad.

1147
04/96
1 Alarmas
160019
Adaptacin taco invlida
Consulta
Solucin
Verificar y corregir los datos de mquina para el ajuste del tacodinamo.
Pulsador OK
160020
Ya est activa una funcin de medida
Consulta
Arrancar funciones de puesta en marcha.
Aclaracin Solo puede estar activa una funcin de medicin.
Solucin
Parar la funcin de medicin anterior y repetir el proceso.
Pulsador OK
160022
Seleccin de bus inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Al arrancar la salida del convertidor digital analgico.
Repercusin No es posible arrancar la salida del convertidor digital analgico.
Aclaracin Error interno en la aplicacin de puesta en marcha; no es posible el acceso al hardware del 611D.
Solucin
160023
Componentes inadmisibles
Consulta
Aclaracin La seleccin de seal no corresponde con los componentes del accionamiento.
Solucin
Corregir la parametrizacin.
Pulsador OK
160024
Seal inexistente
Consulta
Aclaracin La seal seleccionada no est disponible.
Solucin
Corregir la seleccin de seal.
Pulsador OK
160025
Zona datos protegida seleccionada (segmento)
Consulta
Aclaracin No se admite la zona de direccin seleccionada.
Solucin
Corregir la parametrizacin del segmento.
Pulsador OK
160026
Zona de datos protegida seleccionada (Offset)
Consulta
Aclaracin No se admite la zona de direccin seleccionada.
Solucin
Corregir la parametrizacin de Offset.
Pulsador OK
160027
Se parametriz un offset inadmisible
Consulta
Aclaracin El valor de Offset est fuera del margen admisible.
Solucin
Corregir el valor de Offset.
Pulsador OK
1148

04/96
1 Alarmas
160028
Se parametriz factor de corrimiento inadm.
Consulta
Aclaracin El factor de corrimiento est fuera del margen admisible.
Solucin
Corregir el factor de corrimiento.
Pulsador OK
160029
Falta hardware de destino
Consulta
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
160030
Arrancado DAU inexistente
Consulta
Aclaracin Se seleccion un modo de accionamiento que no est configurado.
Solucin
Seleccionar un mdulo de accionamiento ya existente.
Pulsador OK
160031
Se super cantidad max. de seales del servo
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Es posible emitir un mximo de 4 seales de SERVO a los canales del convertidor digital analgico.
Solucin
Reducir las seales de SERVO emitidas.
160032
Se super cantidad max. de DAU activas
Consulta
Parametrizacin/arranquede la salida del convertidor digital analgico.
Aclaracin Error interno en la aplicacin de puesta en marcha.
Solucin
Pulsador OK
160033
Otra mitad del mdulo de 2 ejes ocupa la DAU
Pulsador OK
Consulta
Parametrizacin/arranquede la salida del convertidor digital analgico.
Aclaracin En los mdulos de dos ejes hay tres canales del convertidor digital analgico para ambos ejes.
Solucin
Seleccionar otro canal de salida y repetir el proceso o parar el convertidor digital analgico ocupado.
160034
No se ha conf. ningn eje
Consulta
Seleccionar el men de puesta en marcha para los ejes.
Repercusin El men de puesta en marcha para los ejes est bloqueado.
Aclaracin El men de puesta en marcha para los ejes requiere un mnimo de un eje de CN.
Solucin
Introducir la configuracin de los ejes del CN.
Pulsador OK
160035
No se ha conf. ningn md. accmto.
Consulta
Al seleccionar el men para salida del convertidor digital analgico.
Repercusin Est bloqueado el men de puesta en marcha para el convertidor digital analgico.
Aclaracin El men para salida del convertidor digital analgico requiere, como mnimo, un mdulo 611D.
Solucin
Pulsador OK

1149
04/96
1 Alarmas
160036
No hay mdulo E/S mixto configurado
Consulta
Al seleccionar el men para salida de E/S mixta.
Repercusin Est bloqueado el men de puesta en marcha para salida de E/S mixta.
Aclaracin El men para salida de E/S mixta requiere la tarjeta de hardware de E/S mixta.
Solucin
Pulsador OK
160037
No se ha configurado cabezal
Consulta
Al seleccionar el men de puesta en marcha para el cabezal.
Repercusin Est bloqueado el men de puesta en marcha para cabezal.
Aclaracin El men de puesta en marcha para el cabezal requiere, como mnimo, un cabezal del CN.
Solucin
Introducir la configuracin de cabezales del CN.
Pulsador OK
160038
Error inicializacin DAU
Consulta
Al arrancar la aplicacin de puesta en marcha.
Aclaracin Error interno de la aplicacin de puesta en marcha.
Solucin
Rearrancar el sistema y repetir el proceso.
Pulsador OK
160039
Error al elegir DAU para accionam. digital
Consulta
Al parametrizar la salida del convertidor digital analgico.
Solucin
Rearrancar la aplicacin y repetir el proceso.
Pulsador OK
160040
Error al elegir DAU para MIXED I/O
Consulta
Al parametrizar la salida de E/S mixta.
Repercusin No es posible arrancar la salida de E/S mixta.
Solucin
Rearrancar aplicacin y repetir el proceso.
Pulsador OK
160041
No hay ms espacio disponible en memoria
Consulta
Al arrancar la aplicacin de puesta en marcha.
Repercusin No es posible ejecutar funciones de puesta en marcha.
Aclaracin No hay memoria disponible del sistema.
Solucin
Finalizar otra aplicacin del grupo y repetir el proceso.
Pulsador OK
160042
Valores medidos invlidos
Pulsador OK
Consulta
Funciones de medicin.
Repercusin Se interrumpe la funcin de medicin.
Aclaracin Los valores medidos tomados no son tiles.
Solucin
Comprobar los parmetros de medicin y repetir el proceso. Se debe seleccionar una amplitud mayor
especialmente para la medida de la respuesta a la frecuencia del desplazamiento.
1150

04/96
1 Alarmas
160043
Combinacin medida/vr. medido inadmisible
Consulta
Parametrizar/arrancar funciones de medicin.
Repercusin No puede arrancarse la funcin de medida.
Aclaracin La medicin seleccionada no es disponible con la seal seleccionada.
Solucin
Corregir la seleccin de la seal o de la medicin.
Pulsador OK
160044
Imposible arrancar fun. de posicionamiento
Pulsador OK
Consulta
Al arrancar desplazamientos de puesta en marcha.
Repercusin La funcin no arranca.
Aclaracin La funcin desplazamiento no es posible debido a una alarma o ausencia de desbloq. de regulador o de avance.
Solucin
Controlar los desbloqueos, acusar la alarma y repetir el proceso.
160045
N eje/accionamiento/canal errneo
Consulta
Repercusin No puede arrancarse la funcin de puesta en marcha.
Aclaracin No existe el nmero de eje o de accionamiento seleccionado.
Solucin
Seleccionar un nmero de eje o accionamiento existente.
Pulsador OK
160046
Eje/cabezal no tienen accmto. anlogo
Pulsador OK
Consulta
Al arrancar funciones de puesta en marcha.
Repercusin La funcin de puesta en marcha no arranca.
Aclaracin Se escogi una funcin de puesta en marcha que no est disponible para los accionamientos analgicos.
Solucin
Escoger otra funcin de puesta en marcha.
160047
Eje/cabezal tiene un accionamiento HSA
Consulta
Pulsador de men Parmetros de VSA
Repercusin No aparecen los parmetros de VSA.
Aclaracin No existen parmetros de VSA para el accionamiento HSA.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160048
Eje/cabezal tiene un accionamiento VSA
Consulta
Pulsador de men Parmetros de HSA
Repercusin No aparecen los parmetros de HSA.
Aclaracin No existen parmetros de HSA para el accionamiento VSA.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160049
Error comparacin
Consulta
Repercusin Interrupcin de la funcin.
Aclaracin Error en la verificacin interna de la consistencia.
Solucin
Finalizar la aplicacin y arrancarla nuevamente.
Pulsador OK
160050
No existe dato
Consulta
Aclaracin Error en acceso interno de datos.
Solucin
Finalizar la aplicacin y rearrancarla.
Pulsador OK

1151
04/96
1 Alarmas
160051
Divisin por 0
Consulta
Aclaracin Error en la verificacin interna de la consistencia.
Solucin
Finalizar la aplicacin y rearrancarla; verificar los parmetros de medicin.
Pulsador OK
160052
Accionamiento no acusa telegramas
Consulta
Comunicacin con el 611D.
Repercusin No es posible acceder a los accionamientos 611D.
Aclaracin No est disponible el interlocutor de la comunicacin del lado del accionamiento.
Solucin
Rearrancar el control o el accionamiento; cancelar el mdulo errneo.
Pulsador OK
160053
Generador de funcin ya est activo
Consulta
Al arrancar el generador de funciones.
Repercusin El comando de arranque se ignora cuando el generador de funciones ya est en marcha.
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
160054
N mdulo/nombre dato incorrecto
Consulta
Aclaracin Error en la verificacin interna de consistencia.
Solucin
Pulsador OK
160055
Gen. sin derechos acceso
Consulta
Aclaracin No es posible acceder a los datos requeridos.
Solucin
Pulsador OK
160056
Error al procesar tarea
Consulta
Solucin
Pulsador OK
160057
El estado actual no admite esa tarea
Consulta
Solucin
Pulsador OK
160058
No pudo ejecutarse la orden
Consulta
Solucin
Pulsador OK
1152

04/96
1 Alarmas
160059
Sensor ya activo
Consulta
Al arrancar funciones de medida.
Repercusin Se ignora el comando de arranque cuando la funcin de medida ya est en marcha.
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
160060
Corre la medicin
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha para funciones de medicin.
Repercusin
Aclaracin Aviso de servicio durante la funcin de medicin.
Solucin
Pulsador OK
160061
Cd. fun. PI ... , error 0x ...
Consulta
Solucin
Pulsador OK
160062
Error sucesin paq.
Consulta
Solucin
Pulsador OK
160063
Pulsar men asumir configuracin
Pulsador OK
Consulta
Repercusin La aplicacin trabaja con datos inconsistentes.
Aclaracin Hay que actualizar la configuracin del accionamiento despus de Reset de NCK o de arrancar el 611D.
Solucin
Oprimir los pulsadores OK y Asumir configuracin.
160064
Error de protocolo
Consulta
Solucin
Rearrancar el control/accionamiento; cancelar el mdulo errneo.
Pulsador OK
160065
Error de sistema aplicacin de PEM
Consulta
Aclaracin La aplicacin de puesta en marcha ya no es estable.
Solucin
Reset del MMC.
Pulsador OK
160066
De momento no hay derechos de acceso
Consulta
Aclaracin La aplicacin carece de los derechos de acceso para los datos requeridos.
Solucin
Introducir palabra clava / cambiar la posicin del interruptor de llave.
Pulsador OK

1153
04/96
1 Alarmas
160067
TimeOut
Consulta
Aclaracin Error de TimeOut en comunicacin interna.
Solucin
Pulsador OK
160068
Amplitud inadmisible
Consulta
Al parametrizar generador de funciones o funciones de medicin.
Repercusin La funcin no se puede arrancar.
Aclaracin La amplitud indicada es inadmisible.
Solucin
Indicar un valor de amplitud correcto.
Pulsador OK
160069
Amplitud 1 inadmisible
Consulta
Al parametrizar el generador de funciones (onda cuadrada).
Repercusin La funcin no puede arrancarse.
Solucin
Pulsador OK
160070
Amplitud 2 inadmisible
Consulta
Al parametrizar el generador de funciones (funcin escaln).
Solucin
Pulsador OK
160071
Ancho de banda inadmisible
Consulta
Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medicin.
Aclaracin El ancho de banda ha de ser <= que la mitad del perodo de muestreo.
Solucin
Indicar un ancho de banda admisible.
Pulsador OK
160072
Normalizacin inadmisible
Consulta
Aclaracin
Solucin
Indicar una normalizacin admisible.
Pulsador OK
160073
Perodo inadmisible
Consulta
Aclaracin
Solucin
Indicar un valor correcto diferente de cero.
Pulsador OK
160074
Limitacin inadmisible
Consulta
Aclaracin
Solucin
Indicar un valor ms pequeo diferente de cero.
Pulsador OK
1154

04/96
1 Alarmas
160075
Tiempo de medida inadmisible
Consulta
Al parametrizar funciones de medicin.
Aclaracin La duracin de medicin indicada es demasiado elevada.
Solucin
Indicar un valor ms pequeo diferente de cero.
Pulsador OK
160076
Clase de servicio inadmisible
Consulta
Aclaracin No se puede ejecutar el modo seleccionado (verificado por el servo/611D).
Pulsador OK
Posibles causas:
Funcin de puesta en marcha para un eje en servicio de cabezal.
Funcin de puesta en marcha para un cabezal en servicio de eje C.
Est activo el desplazamiento a tope fijo.
El eje/cabezal es un eje/cabezal afectado de una reduccin electrnica.
El eje/cabezal es un eje/cabezal esclavo.
La funcin de puesta en marcha de un cabezal se ha realizado sin encoder (DM 520*, Bit 2).
S
S
S
S
S
S
Solucin
Escoger otro modo de operacin.
160077
Offset inadmisible
Consulta
Aclaracin El valor indicado es demasiado grande.
Solucin
Indicar un valor ms pequeo.
Pulsador OK
160078
Tiempo de oscilacin inadmisible
Consulta
Aclaracin El valor indicado es demasiado grande.
Solucin
Pulsador OK
160079
Ancho de impulsos inadmisible
Consulta
Al parametrizar el generador de funciones.
Aclaracin
Solucin
Indicar un valor correcto.
Pulsador OK
160080
Duracin de rampa inadmisible
Consulta
Aclaracin
Solucin
Pulsador OK
160081
Lmites zona desplazamiento inadmisibles
Consulta
Aclaracin
Solucin
Indicar un valor ms pequeo; 0 significa que no hay vigilancia.
Pulsador OK

1155
04/96
1 Alarmas
160082
Tipo de seal inadmisible
Consulta
Al parametrizar el generador de funciones.
Aclaracin La funcin seleccionada no es posible para esta seal.
Solucin
Cambiar el tipo de seal.
Pulsador OK
160083
Valor inadmisible
Consulta
Aclaracin El valor afectado no est en el margen admisible (acuse negativo en servicio variable).
Solucin
Pulsador OK
160084
Valor > valor mx.
Consulta
Aclaracin El valor afectado sobrepasa el mximo admisible.
Solucin
Pulsador OK
160085
Valor < valor mn.
Consulta
Aclaracin El valor afectado es inferior al mnimo admisible.
Solucin
Indicar un valor ms grande.
Pulsador OK
160086
Consulta
Aceleracin mxima dem. grde.

Pulsador OK
Valor de inicializacin dem. grde.
Cuantificacin fina dem. grde.
Cantidad de pasadas de aprendizaje dem. grde.
S Al cambiar la parametrizacin de la aceleracin mxima (parmetros funcionales de la compensacin
S
S
S
Repercusin S
Aclaracin S
Solucin
1156
S
S
S
S
S
S
neuronal del error de cuadrantes).

Al reparametrizar el valor de inicializacin (parmetros funcionales de la compensacin neuronal del
error de cuadrantes).
Al reparametrizar la cuantificacin fina (parmetros funcionales de la compensacin neuronal del error de
cuadrantes).
Al cambiar la parametrizacin de la cantidad de pasadas de la compensacin de aprendizaje (parmetros
funcionales de la compensacin neuronal del error de cuadrantes).
Se interrumpe la funcin de puesta en marcha.
a) Se introdujo una zona del trabajo mxima mayor que la permitida por el DM 276* y con ella se arranc el
generador de funciones.
b) La zona de trabajo mxima rebasa los lmites internos de formato (an cuando no se haya arrancado el
generador de funciones).
El valor de inicializacin para la correccin neuronal del error de cuadrantes se limita al 1 % de la velocidad
mxima de giro para impedir conmutaciones descontroladas durante la etapa de aprendizaje mientras que la
red no ha determinado an la curva caracterstica. Durante la primera pasada de aprendizaje se utiliza este
valor como amplitud para la conmutacin.
La cuantificacin fina ha de ser mayor o igual a 4 y menor o igual a 32.
No se admite que la cantidad de pasadas de aprendizaje sea menor que 5 mayor que 40.
Introducir un valor ms pequeo en el parmetro funcional para la aceleracin mxima.
Introducir un valor entre 0 y 1 % (resolucin 0.001%).
Introducir un valor vlido para la cuantificacin fina.
Introducir un valor vlido.

04/96
1 Alarmas
160087
Consulta
Aceleracin dem. peq.

Pulsador OK
Cuantificacin fina dem. peq.
Cuantificacin basta dem. peq.
Cantidad de pasadas de aprendizaje dem. peq.
S Al cambiar la parametrizacin de la aceleracin mxima (parmetros funcionales de la compensacin
S
S
S
Repercusin S
Aclaracin S
S
S
S
S
Solucin
S
S
S
neuronal del error de cuadrantes).

Al reparametrizar la cuantificacin fina (parmetros funcionales de la compensacin neuronal del
error de cuadrantes).
Al reparametrizar la cuantificacin basta (parmetros funcionales de la compensacin neuronal del error de
cuadrantes).
Al cambiar la parametrizacin de la cantidad de pasadas de la compensacin de aprendizaje (parmetros
funcionales de la compensacin neuronal del error de cuadrantes).
Se interrumpe la funcin de puesta en marcha.
No se admiten introducir una aceleracin mxima a 0.
La cuantificacin fina ha de ser mayor o igual a 4 y menor igual a 32.
La cuantificacin basta debe ser mayor que 1.
No se admite que la cantidad de pasadas de aprendizaje sea menor que 5 mayor que 40.
Introducir un valor ms grande en el parmetro funcional para la aceleracin mxima.
Introducir un valor vlido para la cuantificacin fina.
Introducir un valor vlido para la cuantificacin basta.
Introducir un valor vlido.
160088
Nombre de eje/cabezal ... invlido
Al parametrizar funciones del convertidor digital/analgico.
Consulta
Aclaracin El eje/cabezal indicado no existe.
Solucin
Pulsador OK
160089
Nmero de eje/cabezal ... invlido
Al parametrizar funciones del convertidor digital/analgico.
Consulta
Aclaracin El eje/cabezal indicado no existe.
Solucin
Pulsador OK
160090
Disco duro lleno, crear fichero ...
Servicio ficheros/aplicacin de puesta en marcha.
Consulta
Repercusin No se almacena el conjunto de datos afectado.
Aclaracin No hay suficiente espacio en el disco duro.
Retirar los ficheros que no se requieran.
Solucin
Pulsador OK
160091
Secuencia del fichero ... es invlida
Servicio ficheros/aplicacin de puesta en marcha (lectura).
Consulta
Aclaracin El contenido del fichero seleccionado no tiene consistencia.
Ninguna
Solucin
Pulsador OK
160092
El fichero ... se carg incompleto
Consulta
Repercusin El conjunto de datos ledo no est completo.
Aclaracin El contenido del fichero no se transmite por completo.
Repetir el proceso.
Solucin
Pulsador OK

1157
04/96
1 Alarmas
160093
Fichero ... no salvado por completo
Consulta
Servicio ficheros/aplicacin de puesta en marcha (escritura).
Repercusin Se gener un conjunto de datos incompleto.
Aclaracin El contenido del fichero no se transmite por completo.
Solucin
Repetir el proceso.
Pulsador OK
160094
Fichero ... inexistente
Consulta
Aclaracin El fichero indicado no existe.
Solucin
Corregir la seleccin de fichero.
Pulsador OK
160095
Error al leer fichero ...
Consulta
Repercusin No se leyeron datos o los que se leyeron son inconsistentes.
Aclaracin Problemas en el acceso al soporte de datos.
Solucin
Pulsador OK
160096
Error en la estructura fichero ...
Consulta
Aclaracin El fichero no tiene el formato correcto.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160097
Disco duro lleno, escribir fichero ...
Consulta
Repercusin No se escriben datos o los que se escriben no tienen consistencia.
Aclaracin Problemas en acceso al soporte de datos.
Solucin
Retirar los ficheros innecesarios.
Pulsador OK
160098
Conjunto datos fichero ... inexistente
Consulta
Aclaracin El fichero no contiene datos para el eje/accionamiento seleccionado.
Solucin
Ninguna
Pulsador OK
160099
Fichero ... sin cargar
Consulta
Aclaracin
Solucin
Repetir el proceso.
Pulsador OK
160100
Fichero ... sin salvar
Consulta
Repercusin No se guard el conjunto de datos.
Aclaracin
Solucin
Repetir el proceso.
Pulsador OK
1158

04/96
1 Alarmas
160101
Error interno, finalizar PEM
Consulta
Repercusin
Aclaracin No es posible ejecutar la aplicacin de puesta en marcha por un error interno.
Solucin
Ninguna, o finalizar la aplicacin de puesta en marcha.
Pulsador OK
160102
Se rebos la zona de memoria
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al arrancar la correccin neuronal del error de cuadrantes.
Aclaracin Cuantificacin fina * (cuantificacin basta +1) debe ser <= 1000.
Solucin
Reducir la cuantificacin fina y basta.
Nota
Pulsador OK
160103
La distribucin de direcciones es inadmisible
Consulta
Aclaracin Error al parametrizar los lmites inferior o superior de la zona.
Solucin
Nota
Pulsador OK
160104
Pulsador OK
Est activa la fase de aprendizaje. No se pueden usar funciones

de ficheros
En la aplicacin de puesta en marcha con funciones de archivo en la correccin neuronal del error de cuadrantes.
Consulta
Repercusin No es posible el acceso a las funciones de archivo.
Aclaracin No se admiten las funciones de archivo mientras est corriendo la medicin.
Solucin
Parar la medicin o esperar al final.
Nota
160105
No estn puestos bits de corr. error cuadrante
Pulsador OK
En las aplicaciones de puesta en marcha al arrancar la correccin neuronal del error de cuadrantes.
Consulta
Aclaracin No est puesto el bit de activacin (DMNC) para la correccin neuronal de error de cuadrante.
Solucin
Poner los bits de correccin neuronal de error de cuadrante.
Nota
160106
No est activado control previo
Consulta
Aclaracin Tiene que estar activo el control anticipativo de la velocidad de giro.
Solucin
Activar el control anticipativo de velocidad de giro (opcin, DMCN, bit del PLC).
Nota
Pulsador OK
160107
No se han configurado los ejes
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al arrancar la prueba de forma circular.
Aclaracin Tienen que estar configurado dos ejes reales.
Solucin
Configurar los ejes.
Nota
Pulsador OK

1159
04/96
1 Alarmas
160108
No se activ Trace
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al arrancar la funcin TRACE del SERVO.
Repercusin No se arranca la funcin TRACE del SERVO.
Aclaracin Las funciones TRACE se han conmutado a pasivo o no se han seleccionado ninguna seal.
Solucin
Activar por lo menos una funcin TRACE.
Nota
Pulsador OK
160109
Ya se ocup buffer de Trace ...
Consulta
Aclaracin El bfer de TRACE est ocupado por la funcin de medida.
Solucin
Parar la funcin de medida y arrancar nuevamente la funcin TRACE.
Nota
Pulsador OK
160110
N de CN inadmisible ...
Consulta
Aclaracin El nmero de CN es inadmisible.
Solucin
Indicar los nombres de ejes para un eje/cabezal de CN vlidos.
Nota
Pulsador OK
160111
Componentes inadmisibles ...
Consulta
Aclaracin El componente es inadmisible.
Solucin
Indicar un componente vlido (SERVO).
Nota
Pulsador OK
160112
Seleccin de seal inadmisible ...
Consulta
Aclaracin El nmero de seal es inadmisible.
Solucin
Indicar un nmero de seal vlido.
Nota
Pulsador OK
160113
Direccin de segmento inadmisible ...
Consulta
Aclaracin La direccin de segmento es inadmisible.
Solucin
Indicar una direccin de segmento admisible.
Nota
Pulsador OK
1160

04/96
1 Alarmas
160114
Direccin offset inadmisible ...
Consulta
Aclaracin La direccin de Offset es inadmisible.
Solucin
Indicar una direccin de Offset admisible.
Nota
Pulsador OK
160115
Duracin de medida inadmisible...
Consulta
Aclaracin La duracin de medida es inadmisible.
Solucin
Indicar una duracin de medida admisible.
Nota
Pulsador OK
160116
Tiempo de disparo inadmisible ...
Consulta
Aclaracin El tiempo de disparo es inadmisible.
Solucin
Indicar tiempo de disparo admisible.
Nota
Pulsador OK
160117
Modo inadmisible ...
Consulta
Aclaracin El modo es inadmisible.
Solucin
Indicar modo (0) admisible.
Nota
Pulsador OK
160118
Condicin de disparo inadmisible ...
Consulta
Aclaracin La condicin de disparo es inadmisible.
Solucin
Indicar condicin de disparo admisible.
Nota
Pulsador OK
160119
Error al convertir ...
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al calcular el bfer de TRACE.
Repercusin No se pueden convertir los valores de seales en el bfer de TRACE.
Aclaracin
Solucin
Nota
Pulsador OK

1161
04/96
1 Alarmas
160120
Nmero de trace errneo (dominio) ...
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al emitir el bfer de TRACE.
Repercusin No se puede visualizar el bfer de TRACE.
Aclaracin
Solucin
Nota
Pulsador OK
160121
Sin inicializar cabeza de Trace (dominio) ...
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al emitir el bfer de TRACE.
Aclaracin
Solucin
Nota
Pulsador OK
160122
Trace activa, sin datos (dominio) ...
Pulsador OK
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al emitir el bfer de TRACE mientras corre la funcin TRACE.
Aclaracin
Solucin
Nota
160123
Umbral de disparo inadmisible ...
Consulta
Aclaracin
Solucin
Nota
Pulsador OK
160124
Opcin inexistente
Pulsador OK
Consulta
En las aplicaciones de puesta en marcha al seleccionar la funcin de pruebas de forma circular.
Repercusin No se puede seleccionar la funcin de pruebas de forma circular.
Aclaracin
Solucin
Activar la opcin para la funcin de prueba de forma circular.
Nota
160125
Ya se ocup bfer de Trace
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha al arrancar la funcin de medida.
Repercusin No se arranca a funcin de medida.
Aclaracin El bfer de TRACE ya est ocupado por el TRACE del SERVO.
Solucin
Parar la funcin TRACE del SERVO y arrancar nuevamente la funcin de medida.
Nota
1162
Pulsador OK

04/96
1 Alarmas
160126
Consulta
No existen los datos en el SERVO
Pulsador OK
En la puesta en marcha con el pulsador visualizar o salvar funcin de archivo en la correccin neuronal de errores
de cuadrante o con el pulsador parada en la funcin TRACE del SERVO.
Repercusin No se carga del SERVO al MMC la curva caracterstica de la correccin neuronal de error del cuadrante para el
eje seleccionado. Con la funcin TRACE del SERVO no se cargan los datos en el MMC.
Aclaracin
Solucin
Todava no existe la curva caracterstica de los datos en el lado del SERVO.
Nota
160127
Consulta
N IKA / canal inadmisible ...
Indicar los parmetros funcionales para la correccin neuronal de error de cuadrante para el eje y arrancar el
proceso de aprendizaje o accionar el pulsador para asumir los parmetros. A continuacin existe la curva
caracterstica. Parametrizar correctamente (observar las condiciones de disparo) y rearrancar la funcin de
TRACE del SERVO.
Durante el arranque de aplicaciones de puesta en marcha cuando se est arrancando la funcin del ServoTrace
para las seales del NCK.
Repercusin No se arranca el ServoTrace.

Aclaracin
Indicar un nmero de canal vlido/N IKA y rearrancar de nuevo.
Solucin
Nota
161001
Interrupcin de la funcin por el usuario
Consulta
Repercusin Ninguna
Aclaracin Aviso de servicio por un paso de manejo.
Solucin
Parar la funcin TRACE del SERVO y arrancar nuevamente la funcin de medida.
Pulsador OK
161002
Interrupcin de funcin por SERVO ...
Consulta
Repercusin Se interrumpe la funcin de puesta en marcha que est en curso.
Aclaracin La funcin en curso se interrumpi por un error del sistema.
Son posibles los siguientes nmeros de error con su significado:
81
Est puesta una alarma axial.
82
Rebasado lmite superior de la zona de desplazamiento.
83
Rebasado lmite inferior de la zona de desplazamiento.
84
Falta desbloqueo axial del SERVO.
85
Falta desbloqueo PLC.
86
Cambio de clase de servicio en el SERVO.
87
Interrupcin de la medicin en el SERVO.
88
Reset
89
Eje/cabezal no est en reposo.
90
Parada del arranque del cabezal desde el PLC.
Solucin

1163
04/96
1 Alarmas
161003
Interrupcin de funcin por 611D ...
Consulta
Repercusin Se interrumpe la funcin de puesta en marcha que est en curso.
Aclaracin La funcin en curso se interrumpi por un error del sistema.
Interrupcin del funcionamiento del generador de funciones:
El generador de funciones ya est activo.
Clase de servicio incorrecta.
El ciclo del regulador seleccionado es 0.
El perodo es 0 > 1000 s.
La normalizacin es negativa.
La amplitud 1 es negativa o mayor que la admisible.
El Offset est fuera de lo admisible.
La limitacin es mayor que la admisible.
La forma de curva es errnea.
El ancho de impulsos es negativo o mayor que el perodo.
El ancho de banda es < 1 > 100000.
Clculo de una longitud de registro para la seal de ruido a partir del perodo y del ancho de banda y
no est previsto.
S Cambio de normalizacin estando inactivo el generador de funciones.
Adicionalmente son posibles los siguientes nmeros de error con su significado:
97
Interrupcin errnea de la funcin de medida 611D.
98
611D finaliza generacin de funciones, ya estaba activa.
99
Falta liberar impulsos..
100
Finaliz temporizador y el 611D no reacciona
Interrupcin de las funciones de medicin:
S La funcin de medida ya est activa.
S Tipo de medida fuera de la zona admisible.
S Valor de medida no se ha indicado.
S Los valores medidos se insertaron con espacio.
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Solucin
Rearrancar el control/accionamiento y repetir el proceso.
161004
Interrump. medida
Consulta
Repercusin Se interrumpe la medicin en curso.
Aclaracin La medicin en curso se interrumpi por un error de sistema.
Solucin
Rearrancar el control/accionamiento y repetir el proceso.
1164
Pulsador OK

04/96
1 Alarmas
161005
Interrupcin de funcin por CN ...
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha, funcin de desplazamiento.
Repercusin Se interrumpe la funcin de desplazamiento afectada.
Aclaracin La funcin de desplazamiento se detuvo por razn de un error del sistema o por un paso de manejo.
Errores generales
1
Parada de emergencia.
2
Rearranque en caliente.
Errores de GCS
17
Cambio de clases de servicio.
Errores de canal
33
No todos los canales estn en Reset.
34
Reset
35
Parada de avance o Correccin de avance = 0.
36
Parada de CN.
37
Ningn canal definido.
Errores de los ejes
49
Desbloqueo del regulador.
50
Eje aparcado.
51
Parada del avance.
52
Seguimiento.
53
Bloqueo del eje.
54
Final de carrera de hardware.
55
Limitacin de la zona de trabajo +.
56
Limitacin de la zona de trabajo .
57
Zona de desplazamiento +.
58
Zona de desplazamiento .
59
Error al convertir el sistema del valor real.
Errores del cabezal
65
Mando del PLC para cabezal.
66
Reset del cabezal.
67
Desbloqueo del regulador de cabezal.
68
Valor prescrito = 0.
69
aparcado.
70
Parada cabezal.
Solucin
En caso de error de sistema, rearrancar el control y repetir el proceso.
161006
Corre el generador de funciones
Consulta
Generador de funciones en aplicacin de puesta en marcha.
Repercusin
Aclaracin Aviso de servicio del generador de funciones.
Solucin
161007
Corre medicin circuito reg. intensidad
Consulta
Funcin de medida de corriente en la aplicacin de puesta en marcha.
Repercusin
Aclaracin Aviso de servicio de la funcin de medida del regulador de corriente.
Solucin
161008
Corre medicin circuito reg. de posicin
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha, funcin de medida del regulador de posicin.
Repercusin
Aclaracin Aviso de servicio de la funcin de medida del regulador de posicin.
Solucin

1165
04/96
1 Alarmas
161009
Corre medicin circuito reg. velocidad
Consulta
Aplicacin de puesta en marcha, funcin de medida del regulador de velocidad.
Repercusin
Aclaracin Aviso de servicio de la funcin del regulador de velocidad.
Solucin
161010
Por favor, oprimir MARCHA CN
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha al seleccionar un desplazamiento.
Repercusin
Aclaracin El control espera el desbloqueo de la funcin de marcha con Marcha CN.
Solucin
Accionar Marcha CN.
161011
Esperar desbloqueo PLC
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha al seleccionar un desplazamiento.
Repercusin
Aclaracin El control espera a una seal de seguridad del PLC.
Solucin
La consulta de la seal de seguridad del PLC se puede cancelar con Desbloqueo: interno.
161012
Corre medicin prueba forma circ.
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha tras arrancar la prueba de forma circular.
Repercusin
Aclaracin El control est ejecutando la prueba de forma circular.
Solucin
Nota
161013
Corre medicin corr. neuronal error cuadrante
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha al arrancar la correccin neuronal del error del cuadrante.
Repercusin
Aclaracin El control est ejecutando la correccin neuronal.
Solucin
Nota
161014
Se arranca funcin Trace
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha al arrancar la funcin Trace del SERVO.
Repercusin
Aclaracin El control est ejecutando Trace del SERVO.
Solucin
Nota
161015
Consulta
Arranc Trace ...

En la aplicacin de puesta en marcha tras comienzo interno en el control del registro para todos los bfer de
Trace activos.
Repercusin
Aclaracin Se registran las seales de TRACE seleccionadas.
Solucin
Nota
1166

04/96
1 Alarmas
161016
Consulta
Se inici (trigger) funcin Trace ...

En la aplicacin de puesta en marcha tras la seal de disparo interna del control del registro para todos los bfer
de Trace activos.
Repercusin
Aclaracin Se alcanz el punto de disparo seleccionado para todos los bfer de Trace activos.
Solucin
Nota
161017
Consulta
Trace finalizada ...

En la aplicacin de puesta en marcha tras finalizar internamente en el control del registro para todos los bfer de
Trace activos.
Repercusin
Aclaracin Se finalizaron todos los Trace seleccionados, es decir, finaliz la duracin seleccionada para la medida.
Solucin
Nota
161018
Se interrumpi funcin Trace
Consulta
En la aplicacin de puesta en marcha mientras corre la funcin Trace.
Repercusin Se interumpen todas las funciones de Trace activas.
Aclaracin Antes de finalizar la duracin de medida seleccionada se interrumpen las funciones Trace seleccionadas.
Solucin
Nota
165001
No se asign accionam. a este puesto de ench.
Consulta
Al guardar o cargar datos de mquina de un accionamiento.
Repercusin La funcin no se ejecuta.
Aclaracin El nmero de accionamiento indicado no est asignado a ningn puesto de enchufe.
Solucin
Adaptar la configuracin del accionamiento y asumirla.
Pulsador OK
165002
No se transmiti ningn dato
Consulta
Al cargar ficheros de DM.
Aclaracin El fichero seleccionado no contiene los DM deseados.
Solucin
Escoger otro fichero.
Pulsador OK
165003
No hay ms espacio libre en la memoria
Consulta
Repercusin
Aclaracin Este aviso aparecer en conjunto con un paso de manejo anterior y se aclara por s mismo.
Solucin
Pulsador OK
165004
DPRAM ocupada, no se transmiten datos
Consulta
Al guardar o cargar ficheros de DM.
Aclaracin Est ocupada la unin del PC al CN.
Solucin
Esperar, fin de puesta en marcha, Reset de NCK o Power On.
Pulsador OK

1167
04/96
1 Alarmas
165005
Error al transmitir datos
Consulta
Al cargar datos estndar del accionamiento.
Repercusin En parte hay datos invlidos en el accionamiento.
Aclaracin Los datos se transmitieron incompletamente.
Solucin
Repetir la accin.
Pulsador OK
165007
Los datos se almacenaron con errores
Consulta
Al guardar datos de mquina.
Repercusin Se memoriz un fichero invlido.
Aclaracin Los datos se transmitieron incompletos.
Solucin
Borrar el fichero y repetir la accin.
Pulsador OK
165008
Accionam. seleccionado no tiene mdulo VSA
Consulta
Datos de mquina del accionamiento: seleccin del motor.
Aclaracin No hay ningn accionamiento VSA activo.
Solucin
Introducir la configuracin del accionamiento en VSA y asumirla.
Pulsador OK
165009
No se ha selec. enchufe vlido
Consulta
Configuracin del accionamiento: seleccin de mdulo o borrado de puesto de enchufe.
Aclaracin No se introdujo un nmero de puesto de enchufe vlido.
Solucin
Introducir un nmero vlido (115) y repetir la accin.
Pulsador OK
165010
Accionamiento inactivo
Consulta
Al salvar o cargar datos de mquina de un accionamiento.
Aclaracin No hay unin respecto a los accionamientos pasivos.
Solucin
Conmutar el accionamiento activo y asumir la configuracin.
Pulsador OK
165011
Error de transmisin No se transm. datos
Consulta
Al salvar o cargar datos de mquina.
Aclaracin La transmisin no fue posible o est perturbada.
Solucin
Repetir la accin.
Pulsador OK
165012
No hay fichero con motores VSA
Consulta
Al seleccionar DM de accionamiento/VSA/motor.
Repercusin No se puede ocupar previamente el motor.
Aclaracin No hay un archivo del sistema.
Solucin
Dar aviso al servicio tcnico de Siemens.
Nota
Pulsador OK
1168

04/96
1 Alarmas
165013
No existe fichero con motores HSA
Consulta
Al seleccionar DM de accionamiento/HSA/motor.
Repercusin No se puede ocupar previamente el motor.
Aclaracin No hay un archivo del sistema.
Solucin
Nota
Pulsador OK
165014
El accionamiento escogido no tiene mdulo HSA
Consulta
Datos de mquina del accionamiento: seleccin del motor.
Aclaracin No hay un accionamiento HSA activo.
Solucin
Introducir la configuracin del accionamiento en HSA y asumirla.
Pulsador OK
165015
Se interrumpi la transmisin de datos
Pulsador OK
Consulta
Repercusin
Aclaracin Este aviso aparece siempre que se accione el pulsador Abortar durante una funcin de registro y este sea
activo. Con ello se ha ejecutado en forma incompleta la funcin de registro. Como las funciones de registro
incompletas pueden conducir a datos inconsistentes, debera, p. ej., repetirse el proceso de carga interrumpido o
no utilizarse el resultado del proceso de salvguarda interrumpido.
Si el proceso no se ha interrumpido despus de accionar la funcin Abortar, p. ej., porque ya est finalizado en
su mayor parte, este aviso no se presenta.
Solucin
Eventualmente, repetir el proceso.
165016
No se intr. ningn nombre de fichero
Consulta
Con las funciones de guardar, cargar, borrar y copiar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin Llamar nuevamente la funcin e indicar un nombre vlido.
Solucin
Pulsador OK
165017
No se introdujo ningn nombre fichero vlido
Consulta
Con las funciones de guardar, cargar, borrar y copiar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin Se introdujo un nombre con caracteres invlidos.
Solucin
Llamar nuevamente la funcin e indicar un nombre vlido.
Pulsador OK
165018
Ese fichero no se puede borrar
Consulta
Al borrar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin Los datos <online> y ESTANDAR no se pueden borrar.
Solucin
Pulsador OK
165019
Ese fichero no se puede editar
Consulta
Al seleccionar Editar o Editar Nuevo.
Repercusin La funcin no se ejecuta
Aclaracin No se admite editar los ficheros de BOOT.
Solucin
Pulsador OK

1169
04/96
1 Alarmas
165020
Error en seleccin fichero
Consulta
Al seleccionar Editar o Editar Nuevo.
Aclaracin Error interno en la seleccin de archivo.
Solucin
Nota
Pulsador OK
165021
No se salv configuracin accionamiento
Consulta
Al guardar o cargar datos de mquina del accionamiento.
Aclaracin La configuracin ha de asumirse primero (salvar).
Solucin
Oprimir el pulsador Asumir configuracin + NCKPO y repetir la accin.
Pulsador OK
165022
Los datos no se escribieron en el disco duro
Consulta
Al guardar datos de mquina.
Repercusin Ficheros incompletos.
Aclaracin El disco duro est probablemente lleno.
Solucin
Verificar que haya espacio suficiente en el disco duro.
Pulsador OK
165023
Accionamiento inexistente en configuracin
Consulta
Repercusin No se ejecuta la funcin.
Aclaracin La configuracin ha de asumirse (almacenar) primero.
Solucin
Modificar y asumir la configuracin y repetir la accin.
Pulsador OK
165024
Imposible copiar el fichero seleccionado
Consulta
Al copiar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin Se seleccionaron datos de BOOT u <online>.
Solucin
Seleccionar ficheros estndar o del usuario.
Pulsador OK
165025
Error: No se copi el fichero
Consulta
Al copiar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin El fichero indicado no se encuentra.
Solucin
Pulsador OK
165026
Nombre reservado para datos estndar
Consulta
Al editar Nuevo, guardar o insertar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin No se admite este nombre para ficheros de usuario.
Solucin
Introducir otro nombre.
Pulsador OK
1170

04/96
01/99
1 Alarmas
165027
Imposible cargar de online a online
Consulta
Al cargar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin Solo se pueden cargar datos del usuario o ESTANDAR.
Solucin
Pulsador OK
165028
BOOT no es nombre admisible
Consulta
Al editar Nuevo, editar, guardar o insertar ficheros de datos de mquina.
Aclaracin No se admite el nombre para los ficheros del usuario.
Solucin
Seleccionar otro nombre.
Pulsador OK
165029
Imposible cargar ficheros rearranque (BOOT)
Consulta
Al cargar ficheros de datos de mquina.
Repercusin
Aclaracin Los ficheros de BOOT se cargan automticamente con Reset del NCK.
Solucin
Pulsador OK
165030
No existe fichero con seleccin de etapa de potencia
Consulta
Al seleccionar DM de accionamiento/mdulo.
Repercusin No es posible seleccionar la parte de potencia.
Aclaracin Hace falta un fichero del sistema.
Solucin
Nota
Pulsador OK
165031
No hay comunicacin con HSA
Consulta
Al guardar o cargar datos de mquina.
Aclaracin No fue posible la transmisin o estaba perturbada.
Solucin
Repetir la accin.
Nota
Alarma vlida solamente en el SW 3.
Pulsador OK
165032
HSA no ha asumido ningn valor estndar
Consulta
Datos de mquina del accionamiento, cabezal (HSA): seleccin del motor.
Repercusin El accionamiento no est parametrizado.
Aclaracin Para esta combinacin de motor/LT no hay datos estndar.
Solucin
Seleccionar otro motor o uno ajeno.
Pulsador OK
165033
No se desconect la conversin
Pulsador OK
Consulta
Al cargar datos de mquina del accionamiento.
Repercusin Datos invlidos en el accionamiento.
Aclaracin La alarma se puede presentar tambin en la transmisin de DM de accionamiento, si existe ya un fichero Boot.
Repetir la accin, apretar en el modo de borrado inicial el pulsador Borrado inicial accionamiento y volver a
Solucin
cargar los datos del accionamiento.
Nota

1171
04/96
1 Alarmas
165034
No se conect la conversin
Consulta
Al cargar datos de mquina del accionamiento.
Repercusin Datos invlidos en el accionamiento.
Aclaracin
Solucin
Repetir la accin.
Nota
Pulsador OK
165035
Falta ocupar DM combinacin motor/e. potencia
Consulta
Datos de mquina del accionamiento, eje (VSA): seleccin motor.
Repercusin El accionamiento no est parametrizado.
Aclaracin Para esta combinacin de motor/LT no hay datos estndar.
Solucin
Seleccionar otro motor o uno ajeno.
Pulsador OK
165036
N accionamiento invlido
Consulta
Repercusin La funcin seleccionada no se ejecuta.
Aclaracin Se indic un nmero de accionamiento invlido.
Solucin
Indicar un nmero de accionamiento vlido.
Pulsador OK
165037
Fichero boot accionamiento no salvado
Consulta
Al guardar los ficheros de BOOT o todos los accionamientos.
Repercusin El estado de accionamiento actual se pierde despus del prximo Reset.
Aclaracin No hay comunicacin al accionamiento.
Solucin
Guardar la configuracin de BOOT, Reset del NCK y repetir la accin.
Pulsador OK
165038
No se carg configuracin del accionamiento
Consulta
Al cargar datos de mquina del usuario para el accionamiento.
Repercusin No hay conexin a los accionamientos.
Aclaracin El fichero de datos de mquina cargado no tiene configuracin.
Solucin
Cargar el fichero con los datos de configuracin.
Pulsador OK
165039
No hay comunicacin a los accmtos. digitales
Consulta
Al guardar o cargar datos de mquina del accionamiento.
Aclaracin La configuracin indicada no se asumi.
Salvar la configuracin de BOOT, Reset del NCK, repetir accin.
Solucin
Pulsador OK
165040
Solo se puede modificar la configuracin del usuario
Consulta
Pulsador Configurar memoria.
Aclaracin Se seleccion errneamente la configuracin estndar o la Online.
Solucin
Seleccionar los ajustes del usuario con Funciones de archivo.
Nota
Pulsador OK
1172

04/96
1 Alarmas
165041
Solo se admite en el modo borrado inicial
Consulta
Pulsador Configurar memoria.
Aclaracin Para configurar una memoria el control debe encontrarse en el modo de borrado inicial.
Solucin
Activar el modo borrado inicial con Diagnstico/puesta en marcha.
Nota
Pulsador OK
165042
La configuracin no est completa
Consulta
Pulsador Configurar memoria, comprobacin de la configuracin de DRAM y SRAM.
Aclaracin No existen todos los datos correspondientes a la configuracin.
Solucin
Introducir primero todos los datos.
Nota
Pulsador OK
165043
No hay suficiente espacio en memoria
Consulta
Pulsador Configurar memoria, comprobacin de la configuracin de DRAM y SRAM.
Aclaracin La memoria residual libre calculada es negativa.
Solucin
Modificar la configuracin de manera que el resto sea positivo.
Nota
Pulsador OK
165044
No se calcularon los datos del regulador
Pulsador OK
Consulta
Al cargar datos de mquina estndar o del accionamiento o al accionar el pulsador Calcular datos del regulador.
Repercusin Hay datos invlidos en el accionamiento.
Aclaracin
Solucin
Repetir la accin.
Nota
165045
Sin seleccionar etapa de potencia
Pulsador OK
Consulta
Con el pulsador OK en la imagen de datos de mquina de accionamiento/mdulo de seleccin.
Repercusin Se ignora la tecla.
Aclaracin Por error se seleccion una lnea con un ttulo. Estas lneas solo sirven para organizar la lista de seleccin.
Solucin
Escoger un mdulo correcto y repetir la operacin.
Nota
165046
Sin derecho de introduccin
Pulsador OK
Consulta
Al insertar de la memoria intermedia o al seleccionar el accionamiento.
Aclaracin El conjunto de datos editado no se puede modificar aunque est puesta la palabra clave (p. ej., conjunto estndar
de datos).
Solucin
Nota
Seleccionar otro conjunto de datos.


1173
04/96
1 Alarmas
165047
No se parametriz ninguna curva
Pulsador OK
Consulta
Al copiar o insertar de la memoria intermedia en la imagen de relaciones IKA al seleccionar con curva.
Aclaracin S El nmero de curva no est parametrizado.
S Falta parametrizar el puntero inicial o final de la curva.
S El puntero inicial es mayor que el final.
S Esta indicaciones no se pueden leer (p. ej. <online> o en arranque del NCK).
Solucin
Con la tecla de conmutacin Toggle escoger sin curva u oprimir el pulsador de abortar y parametrizar la curva.
Nota
165048
Falta ejecutar compensacin deriva eje ...
Consulta
Pulsador Compensacin deriva en la pantalla de service.
Aclaracin Error interno.
Solucin
Ninguna
Nota
Pulsador OK
165049
El eje ... no existe
Consulta
Pulsador Compensacin deriva en la pantalla de servicio tcnico.
Aclaracin El eje seleccionado no est activo, porque p. ej. no ha sido definido.
Solucin
Realizar un Power On y repetir la accin.
Nota
Pulsador OK
165050
Parar primero el eje ...
Consulta
Pulsador Compensacin deriva en la pantalla de servicio tcnico.
Aclaracin La compensacin de la deriva solamente puede realizarse en el estado de Reset.
Solucin
Detener el programa, pulsar Reset, repetir la accin.
Nota
Pulsador OK
165051
Consulta
Pulsador OK
No se salvaron datos NQFK
Pulsador Salvar en disco desde el men de funciones de fichero en la pantalla diagnosis/puesta en

marcha/datos mquina.
Repercusin Los datos NQFK no se salvan.

Aclaracin Error del sistema.
Solucin
Ponerse en contacto con el servicio tcnico de Siemens.
Nota
165052
Consulta
No se salvaron los datos de NQFK del eje ...
Pulsador OK
Pulsador Salvar en disco desde el men de funciones de fichero en la pantalla diagnosis/puesta en

marcha/datos mquina.
Repercusin Los datos NQFK del eje indicado no se salvan.

Aclaracin La parametrizacin del eje indicado puede ser incorrecta.
Solucin
Comprobar la parametrizacin y repetir el proceso.
Nota
1174

04/96
1 Alarmas
165053
No se cargaron datos NQFK
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Cargar desde disco en el men funciones de fichero en la pantalla/puesta en marcha/datos mquina.
Repercusin Los datos NQFK no se cargan.
Aclaracin Error del sistema.
Solucin
Ponerse en contacto con el servicio tcnico de Siemens.
Nota
165054
No se cargaron los datos NQFK del eje ...
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Cargar desde disco en el men funciones de fichero en la pantalla/puesta en marcha/datos mquina.
Repercusin Los datos NQFK del eje indicado no se cargan.
Aclaracin El fichero ASCII con los datos NQFK del eje indicado est defectuoso o no es compatible.
Solucin
Borrar o corregir el fichero, repetir el proceso.
Nota
165055
No se calcularon los datos del circuito equivalente
Consulta
Pulsador Calcular el diagrama del circuito equivalente.
Repercusin Invlida para los datos del accionamiento.
Aclaracin
Solucin
Repetir la accin.
Nota
Pulsador OK
165056
Hacer la prueba de recepcin de seguridad!
Consulta
Pulsador Aceptar funciones de seguridad.
Repercusin
Aclaracin Sin realizar prueba de recepcin existe peligro de muerte para el operador.
Solucin
La prueba de recepcin deber realizarse observando los reglamentos de seguridad en vigor.
Nota
Pulsador OK
165057
Error al leer datos Sisitec TEA1 eje ...
Consulta
Aclaracin
Solucin
Dado el caso, poner primero en marcha el eje.
Nota
Pulsador OK
165058
Error al escribir datos Sisitec TEA3 accmto. ...
Pulsador OK
Consulta
Repercusin Puede ser que la funcin no se haya realizado completamente, los datos son eventualmente inconsistentes.
Aclaracin
Solucin
Dado el caso, poner primero en marcha el accionamiento.
Nota

1175
04/96
1 Alarmas
165059
La clave indicada para control es diferente de la nueva
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Modificar palabra clave.
Repercusin No se ha modificado la clave.
Aclaracin En el tercer campo es necesario reajustar la nueva clave para estar seguro de su introduccin correcta.
Solucin
Repetir introduccin.
Nota
165060
Potencia nominal muy reducida (DM x130 v 0)
Consulta
Pulsador Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA).
Repercusin No se han modificado los datos del esquema equivalente.
Aclaracin La potencia nominal (en el dato de mquina 1130 2130) no debe ser igual o menor de cero.
Solucin
Corregir valor, repetir funcin.
Nota
Pulsador OK
165061
Tensin nominal muy reducida (DM x132 v 0)
Consulta
Aclaracin La tensin nominal (en el dato de mquina 1132 2132) no debe ser igual o menor de cero.
Solucin
Nota
Pulsador OK
165062
Intensidad nominal muy reducida (DM x103 v 0)
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin La intensidad nominal (en el dato de mquina 1103 2103) no debe ser igual o menor de cero.
Solucin
Nota
165063
Factor de potencia cos phi errneo
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin El factor de potencia cos Phi (en el dato de mquina 1129 2129) no debe ser igual o menor de cero o mayor que
0.996.
Solucin
Nota

165064
N pares polos (relac. DM x134/DM x400) inadmis.
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin El nmero de pares de polos (relacin entre frecuencia nominal (DM 1134 DM 2134) y velocidad nominal
(DM 1400 2400) es inadmisible.
Solucin
Nota
1176


04/96
1 Alarmas
165065
Velocidad debilit. campo resultante < nominal
Pulsador OK
Consulta
Repercusin Se han calculado los datos del esquema equivalente, la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142 2142)
solo puede modificarse ya a mano.
Aclaracin
La velocidad de debilitamiento de campo calculada es inferior a la velocidad nominal (DM 1400 2400). Esta
alarma aparece cuando la suma de la tensin nominal y la cada de tensin en la bobina serie es mayor de 400 V.
Solucin
Nota
Corregir a mano el valor Velocidad debilitamiento campo.

165066
Imposible calcular ampl. regulador I (DM 1120)
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Calcular datos de regulador (solo VSA).
Repercusin Se han calculado los datos del regulador, el dato de mquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado.
Aclaracin La amplificacin o ganancia del regulador de intensidad calculada es inferior a cero.
Solucin
Dado el caso, corregir valor y repetir funcin.
Nota
165067
Imposible calcular valor previo (DM x150)
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Calcular datos de regulador (solo HSA).
Aclaracin Durante el clculo se ha determinado un valor de inicializacin menor o igual a cero.
Solucin
Nota
165068
Reactancia campo principal (DM x141) inadm.
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para la reactancia del campo principal (DM 1141 2141) figura el valor cero.
Solucin
Nota
165069
Reactan. dispersin (DM x139/DM x140) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para una de las reactancias de dispersin (DM 1139, 1140, 2139, 2140) figura el valor cero.
Solucin
Nota
165070
Frecuencia nominal (DM x134) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para la frecuencia nominal (DM 1134 DM 2134) figura el valor cero.
Solucin
Nota

1177
04/96
1 Alarmas
165071
Resistencia rotor (DM x138) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para la resistencia del rotor (DM 1138 DM 2138) figura el valor cero.
Solucin
Nota
165072
Par de inercia (DM x117) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Pulsador Calcular datos de regulador.
Aclaracin Para el momento de inercia (DM 1117 DM 2117) figura el valor cero.
Solucin
Nota
165073
Velocidad mxima < val. debilitamiento campo
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin La velocidad mxima (DM 1146 DM 2146) es inferior a la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142
DM 2142).
Solucin
Nota

165074
Velocidad debilitam. campo (DM x142) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142 DM 2142) figura el valor cero.
Solucin
Nota
165075
Intensidad en vaco (DM 1118) inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin Para la intensidad en vaco figura el valor cero.
Solucin
Nota
165076
La relacin I mx./I vaco es inadmisible
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin La relacin de intensidad mxima (DM 1104) a intensidad en vaco (DM 1118) es superior a 900.
Solucin
Nota
1178

04/96
01/99
1 Alarmas
165077
N pares polos (relac. DM x130/DM x400) inadmis.
Pulsador OK
Consulta
Aclaracin El nmero de pares de polos (relacin entre frecuencia nominal (DM 1134 DM 2134) y velocidad nominal
(DM 1400 2400)) es inadmisible.
Solucin
Nota

165078
MIC %1
Consulta
En el dilogo de datos de mquina (MDD) al apretar el pulsador Arrancar conversin numrica.
Repercusin No se genera el registro de datos de destino.
Aclaracin Se ha producido un error (p. ej. error de sintaxis) en el fichero de configuracin que pertenece a la conversin
numrica METRICO/PULGADAS.
El aviso de error incluye un nmero de lnea y un texto que explica la causa del error o bien slo un texto general
de error que no puede asignar a ningn nmero de lnea concreto.
Solucin
Nota
Subsanar el error en el fichero de configuracin (vanse datos de conversin numrica en fichero CONFIG).
300000
Error sistema
Consulta
Cclicamente, tras arrancar el control.
Repercusin Parada del mecanizado, bloqueo de Marcha CN y GCS preparado servicio.
Aclaracin
POWER ON
Info adic. 1
(Cd. error)
0x0001
0x0002
0x0003
0x0004
0x0011
0x0012
0x0013
0x0014
0x0022
0x0023
0x0102
0x0103
0x0301
0x0302
0x0303
0x0304
0x0401
0x0402
0x0403
0x0404
0x0405
0x0406
0x0407
0x0408
0x0411
0x0412
Info adic. 2
Aclaracin
ID de tarea
ID de tarea
ID de tarea
ID de tarea
ID protocolo
Tipo telegrama
Identificador
servicio
Longitud
variable
ID de tarea
Puntero
Versin
(terica/real)
Longitud
(terica/real)
Estado
Estado
Estado
Estado
Nmero accionamiento
Tipo telegrama
Cdigo de operacin recibido desconocido

Mensaje recibido desconocido
Tipo de bfer errneo
No hay colas disponibles
ID de protocolo desconocido
Tipo telegrama de protocolo desconocido
Identificador de servicio de protocolo
desconocido
Longitud de variable de protocolo
desconocida
Direccin CN/Servo/accionamiento errnea
Error puntero put_message
Error de versin de los ficheros de
inicializacin
Longitud de los ficheros de inicializacin
errnea
Error inicializacin servicio PI
Error ejecucin servicio PI
Error sealizacin servicio PI
Error interrupcin servicio PI
Comando con nmero de accionamiento
inadmisible
Comando con cabecera inadmisible
(emisin)
Tipo telegrama Comando con cabecera inadmisible
(recepcin)
Desbordamiento al emitir peticiones
Desbordamiento al emitir acuses
Desbordamiento al recibir peticiones
Desbordamiento al recibir acuses

Estado
Error de emisin cola
Error suma verificacin al recibir

Longitud
Al recibir, longitud telegrama sobrepasada
telegrama

Solucin
Contactar con el servicio tcnico

Crear de nuevo ficheros de
inicializacin
Crear de nuevo ficheros de
inicializacin
Sustituir el hardware
1179
04/96
07/97
1 Alarmas
0x0413
ID de tarea
Timeout al emitir
0x0414
Timeout + telegrama desconocido al emitir
0x0415
ID de tarea
Timeout al recibir
0x0416
Timeout + telegrama desconocido al recibir
0x0417
0x0418
0x0421
ID de tarea
ID de tarea
ID protocolo
0x0422
0x0423
0x0424
0x0431
0x0432
0x0433
0x0434
0x0435
0x0501
0x0502
0x0510
0x0520
0x0601
0x0602
0x0603
0x0604
0x0605
0x0606
0x0607
0x0608
0x0610
0x0611
1180
Interrupcin el emitir
Interrupcin al recibir
Error en transmisin de datos
(ID de protocolo desconocido)
Tipo telegrama Error en transmisin de datos
(tipo de telegrama desconocido)
Identificador
servicio
(identificador de servicio desconocido)
Longitud
variable
(longitud de variable desconocida)
Tipo accionaTimeout al inicializar firmware
miento
1= VSA
2 = HSA
Nivel llenado
Interrupcin de la inicializacin del firmware
(instante del
debido a un error de sistema del 611D
error 611D)
Identificacin
Al cargar el software del accionamiento
de fichero
desde el MMC apareci un error. Esto
puede suceder cuando se desconecta y
conecta el NCK o se da un rearranque del
PLC durante el arranque inicial del accionamiento.
Identificacin
Error en el orden de sucesin del arranque
de fichero
inicial
Identificacin
Error en fichero de arranque inicial
de fichero
Estado
No hay ningn ADSBlock disponible
Estado
ADSSend no posible
Nmero
Acuse no asignable
peticin
ID de tarea
Mensaje a componente software
inadmisible
Error en la configuracin del bus del accionamiento o durante la transmisin de datos
(FIFO de escritura no vaco)
reservado
Error en la configuracin del bus:
Timeout o error CRC durante la inicializacin del PCU
Error en la configuracin del bus:
Timeout o error CRC durante la inicializacin del temporizador en PCU
reservado
Error de seal de vida 611D
Interrupcin DCM no vlida (no hay Timeout, no hay CRC)

reservado
reservado
Accionamientos digitales configurados a
pesar de que en el hardware CN no hay
DCM (interfase bus accionamiento)
incrementar tiempos de ciclo (reloj)
Sustituir el hardware,
(tarjeta de regulacin 611D,
bus de accionamiento o DCM),
(tarjeta de regulacin 611D,
bus de accionamiento o DCM)
Desconectar y volver a conectar el
control. Si sigue apareciendo el error habr que reinstalar el firmware
611D.
Volver a instalar el firmware del

611D; dar aviso al servicio tcnico
Volver a instalar el firmware del
611D; dar aviso al servicio tcnico
Sustituir el hardware:
tarjeta CN,
tarjeta de regulacin 611D,
cable del bus de accionamiento
tarjeta CN
tarjeta CN
Eliminar programacin en bucle en

interpolador GI o ejes Gantry,
sustituir tarjeta de regulacin 611D,
error en ocupacin previa del ciclo
del regulador de velocidad de giro,
con regulacin estndar, hasta versiones de software menores que 5.
Sustituir el hardware CN

04/96
1 Alarmas
0x0612
Estado de arranque interno no permitido
0x0613
smtkTaskOpcode no vlido
0x0614
smtkstatus no vlido
0x0615
Estado var_msg() no vlido
0x0616
Estado send_msg() no vlido

ningn bfer de mensajes libre
error en smtk_send()
Estado mk_tea30_check() no vlido
(error al interpretar la configuracin del
accionamiento)
0x0617
0x0618
Estado mk_bus_init() no vlido
0x0619
Estado estado_accmto() no vlido

Estado prescrito 0
0x0620

Acuse estado 0
0x0621

Estado prescrito 1
0x0622

Acuse estado 1
0x0623

Estado prescrito 2
0x0624

Acuse estado 2
0x0625

Estado prescrito 3
0x0626

Acuse estado 3
0x0627

Estado prescrito 4
0x0628

Acuse estado 4
0x0629

Acuse estado 5
0x0630
Estado
lanzamiento_fondo() no vlido
0x0631
Estado
leer_alarma_estado() no vlido
0x0632
Estado
en tratamiento alarma de accionamiento
(al_status)
InitTaskEvent no vlido
0x0633

Reinstalar software de sistema CN
Borrar la configuracin del
accionamiento
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
Sustituir tarjeta CN
1181
04/96
1 Alarmas
0x0634
Error en configuracin de accionamiento
0x0635
Tipo de arranque no vlido (gsi_anlaufart)
0x0636
smtk_event no vlido
0x0637
Parmetro de transferencia no vlido en

taster_bernahme()
0x0638
Timeout durante estado arranque accionamiento 0 no es acusado por el accionamiento

Parmetro de transferencia no vlido en
meldung_servo_6xx()
0x0639
0x0640
0x0641
Estado no permitido durante configuracin

de prueba del accionamiento de bus
(gsi_zust_businit)
Longitud errnea de Bootblock1
0x0642
Longitud errnea de Bootblock2
0x0643
Timeout al transferir el programa de inicializacin
0x0644
Parmetro de transferencia errneo para

fw_611D_urladen()
0x0645
Estado errneo
fw_611D_urladen()
0x0701
0x0703
Nmero de
funcin
Desbordamiento con peticiones

(comunicacin interna servo, accionamto.)
Desbordamiento en acuses
Timeout
0x0704
Nmero de
funcin
Error de Handshake
0x0705
Nmero de
funcin
Nmero de
funcin
Peticin desconocida
Acuse desconocido
0x0702
0x0706
Nota
1182
Nmero de
funcin
Borrar la configuracin del accmto.

tarjeta CN
tarjeta CN
tarjeta CN
Sustituir tarjeta de regulacin 611D
Reinstalar firmware del accionamiento
tarjeta CN
tarjeta CN
Reinstalar firmware del accionam.,
comprobar disco duro,
sustituir tarjeta CN
Reinstalar firmware del accionam.,
comprobar disco duro,
sustituir tarjeta CN
tarjeta CN,
contactar con el servicio tcnico
reinstalar software de sistema CN,
Sustituir tarjeta CN,
reinstalar software de sistema CN,
solo SW4: ajustar para todos los

ejes la multiplicacin del ciclo de
regul. de pos. o modificar la ordenacin de ejes de forma que queden
clasificados por tiempo de ciclo de
regul. de pos. decreciente (p. ej.
1er eje 4ms, 2 eje 2ms, 3er eje 1ms)
si no: bajar los tiempos de ciclo en
el accionamiento para obtener ms
tiempo de clculo para la comunicacin
solo SW4: ajustar para todos los
ejes la multiplicacin del ciclo de
regul. de pos. o modificar la ordenacin de ejes de forma que queden
clasificados por tiempo de ciclo de
regul. de pos. decreciente (p. ej.
1er eje 4ms, 2 eje 2ms, 3er eje 1ms)
si no:

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07/97
1 Alarmas
300001
Error configuracin N accmto.
Consulta
Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611D.
Repercusin No hay acoplamiento con el 611D.
Aclaracin Se indic un nmero de accionamiento inadmisible.
Solucin
Indicar nicamente nmeros de accionamiento entre 1 y 15.
Nota
POWER ON
300002
Error configuracin tipo mdulo
Consulta
Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611D.
Aclaracin La clase de mdulo diseada no coincide con los tipos de mdulo reales.
Solucin
Corregir la seleccin de mdulo de 611D (mdulo de uno o dos ejes).
Nota
POWER ON
300003
Error configuracin bus
POWER ON
Consulta
Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611 D.
Aclaracin La estructura diseada para el bus no coincide con la real (hay ms accionamientos reales que los diseados).
Solucin
Corregir la configuracin del 611D; verificar el hardware.
Nota
300004
Error conf. equipo circuito de medida
POWER ON
Consulta
Aclaracin Los mdulos de circuito de medida estn equipados errneamente (faltan submdulos o hay tipos de submdulos
inadmisibles) o estn defectuosos.
Solucin
Nota
Cambiar los mdulos del accionamiento.

300005
Error configuracin tipo accmto.
POWER ON
Consulta
Aclaracin El tipo de accionamiento diseado (VSA/HSA) no coincide con el tipo de accionamiento encontrado.
Solucin
Corregir la configuracin o cambiar los mdulos.
Nota
300006
Error CRC acopl. accmto.
POWER ON
Consulta
Cclicamente.
Repercusin Detencin de la ejecucin, bloqueo MARCHA CN y GCS preparado para el servicio.
Aclaracin Perturbaciones en el acoplamiento al accionamiento 611D.
Solucin
Verificar el cableado del armario de maniobra; tnganse en cuenta las prescripciones para compatibilidad
electromagntica.
Nota

A partir de la versin de software 6 la alarma 300006 error CRC del acoplamiento del accionamiento slo se
muestra en el accionamiento en el que no se pueda ejecutar el acceso de lectura. Adicionalmente, se visualizan
ambos registros de error del DCM como una informacin adicional de la alarma. Si con la informacin de los
registros de error no se puede determinar el nmero de accionamiento, la alarma se visualizar para el primer
accionamiento existente.

1183
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01/99
1 Alarmas
300007
Nm. errneo ejes, cabezales, accionamientos
POWER ON
Consulta
Durante el arranque del control.
Repercusin Bloqueo de MARCHA CN y GCS preparado para el servicio.
Aclaracin La suma de los ejes de CN, cabezales de CN y accionamientos digitales sin asignacin de valor prescrito es
mayor que 15.
Solucin
Verificar la asignacin de valor prescrito en los accionamientos digitales y completar o adaptar la estructura de
ejes y cabezales del CN.
Nota
300008
No est cargado software de VSA
POWER ON
Consulta
Durante el arranque del control: al crear el acoplamiento del accionamiento.
Repercusin Interrupcin del arranque.
Aclaracin Son inconsistentes las configuraciones del accionamiento y de la memoria NCK.
Solucin
En la configuracin de la memoria del NCK escoger el ajuste VSA s o retirar VSA de la configuracin del
accionamiento.
Nota
300009
No se carg el software de HSA
POWER ON
Consulta
Durante el arranque del control: al crear el acoplamiento del accionamiento.
Repercusin Interrupcin del arranque.
Aclaracin Son inconsistentes las configuraciones del accionamiento y de la memoria NCK.
Solucin
En la configuracin de la memoria del NCK escoger el ajuste HSA s o retirar HSA de la configuracin del
accionamiento.
Nota
300100
Acopl. accionamiento DES
Cclicamente.
Consulta
Repercusin Detencin de la ejecucin, bloqueo MARCHA CN y GCS preparado para el servicio.
Aclaracin Aviso al desconectar la alimentacin de electrnica mientras el 611D est en servicio.
Solucin
Conectar la electrnica del accionamiento y accionar la tecla RESET.
Tecla Reset
Si la alarma se dispara mientras el fichero de arranque (boot) es transmitido al accionamiento, el acuse ser
posible slo con POWER ON en el NCK.
Nota

A partir de la versin de software 6 se visualizar la alarma 300100 desconexin del acoplamiento de
accionamiento para el accionamiento en el que no se pueda ejecutar el acceso de lectura. Adicionalmente, se
muestran ambos registros de error del DCM como una informacin complementaria de la alarma. Si la informacin
de los registros de error no permite determinar el nmero de accionamiento, la alarma se mostrar para el primer
accionamiento existente.
300300
Acopl. accionamiento DES
Tecla Reset
Consulta
En el arranque.
Repercusin Bloqueo de MARCHA CN y de GCS preparado para el servicio.
Aclaracin Aviso cuando est desconectada la alimentacin de la electrnica del 611D durante el arranque.
Solucin
Conectar la electrnica del accionamiento.
Nota
Esta alarma se muestra a partir de la versin de software 3. A partir de la versin de software 6 se muestra
ambos registros de error como informacin adicional.
300301
Se carga software del accionamiento
Aviso
Consulta
Al arrancar el control o tras conectar los accionamientos
Repercusin ninguna
Aclaracin El aviso se carga el software del accionamiento aparecer mientras se carga el software de los accionamientos.
Solucin
El aviso se borra automticamente tras cargar el software
Si la alarma se dispara mientras el fichero de arranque (boot) es transmitido al accionamiento, el acuse ser
posible slo con POWER ON en el NCK.
Nota
1184

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07/97
1 Alarmas
300500
Error sist. accmto.
Consulta
Cclicamente, tras arrancar el control
Repercusin a) El error aparece durante la fase de arranque.
S Se detiene la fase de arranque.
S Bloqueo de impulsos o del regulador.
S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO
Aclaracin
Nota
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F001 (slo con

la versin de
software 1.x del
accionamiento)
A partir de la
versin de software > 2.x del
accionamiento
vase F034
F035.
Direccin errnea
/ xx
Durante la prueba de la memoria

de programa en el arranque se determin que los bits escritos no se
pueden volver a leer. Causa: error
del hardware en la tarjeta de regulacin.
Cambiar la tarjeta de regulacin.
VSA
F002
Direccin errnea
/ xx
Al verificar la memoria de datos en

el arranque se encontr que no es
posible volver a leer el conjunto de
bits escrito.
Causa:Error de hardware en la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F007
xx / xx
En la sincronizacin de ciclos entre

el CN y el accionamiento, el hardware ley un estado ilegal. No se
puede sincronizar.
VSA / HSA
F01B
xx / Eje N
xx = 0: Error
VSA / HSA
En el arranque de la captacin del valor real de corriente

o en servicio cclico con bloqueo (borrado) de impulsos
se espera una intensidad 0,
ya que el sistema garantiza
que no fluyan corrientes.
Dao posible del hardware de
la captacin de intensidad
real.
Verificar los conectores.

Conectar la etapa de potencia.
En caso de fallo, anotar la informacin adicional y suministrarla a la hotline.

Cdigo de error
F...
POWER ON
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
La seleccin de
mdulo no coincide con el hardware existente (a
partir de la versin 2.6) n del
CN
F020
xx / xx
Con un mdulo de un solo eje el CN

intent activar el segundo eje. Perturbaciones posibles de la comunicacin entre el bus del accionamiento o
fallo de la tarjeta de regulacin.
Cambiar la tarjeta de regulacin. Verificar los conectores y tomar medidas

antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).
VSA / HSA
F021
xx / xx
Con un mdulo de un solo eje el

CN intenta activar dos ejes. Perturbaciones posibles en la comunicacin a travs del bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de regulacin.

VSA / HSA
F022
xx / xx
Por lo menos para un eje del mdulo

de accionamiento falta el sistema de
medicin del motor o tiene un dao.
Como el CN capta la ocupacin de
los sistemas de medida y la comunica al accionamiento, podra tratarse
tambin de fallos de comunicacin a
travs del bus del accionamiento.

VSA / HSA
Al arrancar la captacin de
valor real de corriente o durante la operacin cclica con
bloqueo de impulsos se espera que la corriente sea 0. Si
a travs de la seleccin de
mdulo (parametrizacin del
software de la etapa de potencia) se accede a una etapa
de potencia de 1 eje como si
fuera de 2 ejes, la captacin
de corriente real generar
este error del sistema ya que
se mide una corriente > 0 (observacin: la parametrizacin
del software y el hardware
aplicado (etapa de potencia
I/O tarjeta de regulacin) no
coinciden).

Relevante con
Modificar parametrizacin
SW de la etapa de potencia
(LT)(LT de 2 ejes
> LT de 1 eje) o
Desactivar el 2 eje o
Utilizar una etapa o parte de
potencia de 2 ejes
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04/96
07/97
1 Alarmas
1186
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F023
xx / Eje N
registro K1C
ledo del nmero
de accionamiento
del CN correspondiente en el
ASIC de PCU.
El sistema de medida de motor

tiene un captador con salida de
tensin. Para esto se requiere un
submdulo de IPU con entrada de
tensin. Se reconoci un
submdulo diferente del esperado.
Cambiar la tarjeta de regulacin. Verificar las conexiones y tomar medidas

antiparasitarias (verificar el apantallado y las conexiones de masa).
VSA / HSA
F024
xx / xx
Al procesar el software se encontr

un nmero interno de eje inadmisible.
Causas posibles: Fallo en una tarjeta
de regulacin o peturbaciones de
compatibilidad electromagntica.

Tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a
masa).
VSA / HSA
F025
xx / xx
Al procesar el software se encontr

un nmero fsico interno de eje inadmisible. Causas posibles: Fallo en
una tarjeta de regulacin o peturbaciones de compatibilidad electromagntica.
Cambiar la tarjeta de regulacin y

tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a
masa).
VSA / HSA
F026
xx / Eje N
El CN intenta indicar un mdulo VSA

como HSA. Perturbaciones posibles
de la comunicacin en el bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de
regulacin.

VSA
F027
xx / Eje N
El CN intenta indicar un mdulo

HSA como VSA. Perturbaciones
posibles de la comunicacin en el
bus del accionamiento o fallo de la
tarjeta de regulacin.

HSA
F028
xx / Eje N
registro K1C
ledo del nmero
de accionamiento
del CN correspondiente en el
ASIC de PCU.
Para el sistema de medida directa

slo se admiten determinados
submdulos. Se reconoci un
submdulo inadmisible.

VSA / HSA
F031
Cdigo error / Eje

N
Reconocimiento
de error/n de eje
0x40; longitud inadmisible de PDU
0x41; los ejes no
tienen la misma
longitud PDU
0x42; la longitud
de PDU no es un
mltiplo de la palabra
0x43; los ejes no
tienen el mismo
tipo de CN
A travs del bus de accionamiento

el CN transmiti al accionamiento
datos punta inadmisibles para la
comunicacin. La causa probable
son perturbaciones en el bus de
accionamiento o un fallo en la tarjeta de regulacin.

VSA / HSA
F033
Cdigo error / xx
0x51; formato de
datos errneo en
la lista de elementos
0x52; en el Refresh se indic un
grupo de conversin errneo
El software del accionamiento es

inconsistente. La causa probable
es un error del hardware en la tarjeta de regulacin.
Volver a cargar el software del accionamiento.

VSA / HSA
F034
F035
Los nos de error
tienen diferentes
secuencias de
carga
Reconocimiento
de error / direccin errnea
0 direccin
errnea.
0x60; comportamiento inadmisible del SERVO
en el protocolo
de STF
0x61; error en la
prueba de RAM
0x62; suma de
prueba de transporte no coincide
con la del
SERVO
Al cargar el software del accionamiento se reconoci un error. La

causa pueden ser errores en la
transmisin al bus de accionamiento o una tarjeta de regulacin
defectuosa.
Controlar los cables del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar

medidas antiparasitarias (verificar el
apantallamiento y las conexiones a
masa); cambiar la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA

04/96
07/97
1 Alarmas
Repercusin b) en operacin cclica

con HSA:
S Borrado de impulsos, el motor para por inercia.
S Se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Alarma de Power On.
S Bloqueo de impulsos y regulador se corresponde con PARADA A en Safety Integrated.
con VSA:
S Se bloquean los reguladores. Se frena el motor.
S Parada en modo generador (se corresponde con PARADA B) en Safety Integrated.
A partir de la versin de software 4 se puede configurar la reaccin a travs del DM 1612.0.
Aclaracin
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F003
Intervalo de
tiempo / xx
20 = t. ciclo regulador I (DM1000)
10 = t. ciclo regul.
vel. (DM1001)
8 = t. ciclo regul.
pos. (CNDM)
4 = 1 ms (fijo)
2 = 4 ms (fijo)
1 = t. ciclo vigilancia (DM 1102)
A0 = Arranque
sincronizacin
B0 = Tiempo
clculo fondo
40 = T. vigilancia
SI (DM 1300)
El tiempo de computador del procesador del accionamiento no alcanza para las funciones seleccionadas en los ciclos del regulador de intensidad y de velocidad
indicados. Normalmente, este
error solo aparece en conexin
con las funciones de puesta en
marcha (medicin FFT y respuesta al escaln).
Durante la puesta en marcha, con

FFT o al dimensionar la respuesta al
escaln.
Desconectar la retirada de
emergencia.
Desconectar el control anticipativo
(DM 1004.0).
Desconectar la memoria mn. o
mx. (DM 1650.0).
Reducir la cantidad de canales de
salida del DAU (mximo un canal).
Desconectar la funcin de avisos
variables (DM1620.0).
Desconectar la correccin de
errores de fase del captador
(DM1011.1).
Incrementar el t. de ciclo corresp.
o el t. de ciclo subordinado (p. ej.
regulacin de intens., de veloc.,
de regulacin) o desactivar las
funciones no necesarias.
VSA / HSA
F004
xx / xx
Al desbloquear el regulador el CN
debe actualizar los signos de vida
en cada ciclo del regulador de posicin. En caso de avera, faltan los
signos vitales durante, por lo menos, dos ciclos sucesivos del regulador de posicin. Causas: Fallo del
CN, fallo de comunicacin a travs
del bus del accionamiento o fallo del
hardware en el mdulo del
accionamiento o en CPU-CN. Otras
posibles causas: programacin recursiva en interpolaciones de reductor electrnico o ejes Gantry.
Verificar los conectores, tomar medidas antiparasitarias (verificar el

masa). Cambiar CPU-CN por
versin VB y la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F005
xx / xx
1A: SZ <> 1 con
IZ = 0
2A: SZ <> 1, 2,3,
4, 5
2B: SZIZ <> 0, 1
2C: SZ = 3 conerror de parametrizacin de PO
3A: SZ <> 1, 2, 3,
4,5
3B: SZIZ <> 0, 1
El arranque de los mdulos de accionamiento est distribuido en 5

estados (pasos). El CN prescribe
sucesivamente los estados y el
accionamiento los acusa. En caso
de fallo el accionamiento reconoce un estado prescrito invlido.
Causas: perturbaciones en la
comunicacin a travs del bus de
accionamiento. Error de hardware
en el mdulo del accionamiento o
en el CN.
Verificar las conexiones y adoptar

medidas antiparasitarias (comprobar el apantallamiento y las conexiones a masa). Cambiar la tarjeta de
regulacin; cambiar el hardware del
CN.
VSA / HSA
F006
xx / xx
Se abandon el lazo cerrado para

ejecutar la comunicacin. La
causa posible es un error del
hardware en la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F010
x / xx
x=
1: HW Underflow
2: HW Overflow
3: SW Underflow
4: SW Overflow
Se han violado los lmites de las

pilas de hardware o de software
para el proceso interno dentro de
la memoria de datos.
Cargar de nuevo el software del

accionamiento.
VSA / HSA
SINUMERIK Safety Integrated

(SI): Tiempo de ciclo de vigilancia
demasiado pequeo

1187
04/96
07/97
1 Alarmas
1188
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F011
xx / xx
Finaliz el temporizador de Watchdog en la tarjeta de regulacin.

Causa posible es un error de hardware en base de tiempo de tarjeta
de regulacin.
VSA / HSA
F012
xx / xx
El ciclo bsico del CN generado en

el CN y transmitido al accionamiento a travs del cable del bus
falta. Causa posibles: Reset del
NCK, perturbaciones electromagnticas, fallo del hardware del CN, rotura de cable del bus de accionamiento o fallo del hardware de la
Controlar el cable del bus del accionamiento y los conectores, tomar

masa). Cambiar el hardware del CN
y la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F013
xx / xx
El ciclo bsico del CN generado por

ste y transmitido al accionamiento
a travs del cable del bus suministr un impulso que no concuerda en
el retculo del ciclo. Causas posibles: Perturbaciones electromagnticas en el bus del accionamiento,
fallo del hardware del CN o fallo del
hardware de la tarjeta de regulacin.
Controlar el cable del bus del accionamiento y los conectores, tomar

masa). Cambiar el hardware del CN
y la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F014
Direccin errnea
/ xx
El procesador reconoci una orden ilegal en la memoria del

programa.
VSA / HSA
F015
xx / xx
A partir de la versin 4.0: direccin
inicial de la zona
de datos de
cdigo errneo.
A partir de la versin 4.0: segmento de la zona
de datos de
cdigo errneo,
donde:
0: memoria P
1: memoria X
2: memoria Y
Durante los controles permanentes de la suma de prueba en

la memoria de programa se reconoci una diferencia entre la suma
real y la prescrita. La causa posible es un error del hardware en la
VSA / HSA
F016
xx / xx
Se ha producido una interrupcin

del procesador no permitida.
Controlar el cable del accionamiento

y el conector de conexin
VSA / HSA
F017
xx / xx


VSA / HSA
F018
xx / xx


VSA / HSA
F019
xx / xx


VSA / HSA

04/96
07/97
1 Alarmas
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F030
Cdigo de error /
N eje
0x01; ROSCTR
sin soporte
0x02; ROSCTR
inadmisible
0x03; fallo en la
gestin de tareas
0x04; PDUREF
errneo en el
acuse
0x05; acuse inadmisible en este
instante
0x06; acuse sin
soporte
0x07; PROTID inadmisible
0x08; PERLG inadmisible (impar)
0x09; fallo en
gestin bfer
0x0A; reconocimiento PI inadmisible (interno)
0x0B; estado inadmisible interno
del PI en nueva
puesta en marcha
0x0C; fallo de la
conmutacin de
estado en WRITEDATA
0x0D; parmetro
de transmisin inadmisible en REFRESH_PIZUST
n accionamiento
CN
En la comunicacin a travs del

bus de accionamiento se encontraron errores que no se pueden
corregir o el software del accionamiento no es consistente. La
causa puede ser una interfase
errnea del bus de accionamiento
o un error de hardware en la tarjeta de regulacin.
Verificar el cable del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar

medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado y las conexiones
en masa); cambiar la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F032
Cdigo de error /
N eje
0x20; fallo de la
gestin de tareas
0x21; estado inadmisible en RESET_TRANSPO
0x22; la prueba
de sumas de comprobacin ha sido
errnea ms de 3
veces
0x23; el PDU de
recepcin es demasiado largo
0x24; interrupcin
del estado 6XX n
de accionamiento
CN inadmisible
En la comunicacin a travs del

bus de accionamiento se encontraron errores que no se pueden
corregir o el software del accionamiento no es consistente. La
causa puede ser una interfase
errnea del bus de accionamiento
o un error de hardware en la tarjeta de regulacin.
Verificar el cable del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar

medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado y las conexiones
en masa); cambiar la tarjeta de regulacin.
VSA / HSA
F040
xx / xx
Se introdujo una cantidad inadmisible para los filtros de valor prescrito

(>4).
Corregir la cantidad de filtros de

valor prescrito en el DM 1200.
VSA / HSA
F041
xx / xx
Se introdujo una cantidad inadmisible para los filtros de valor prescrito

(>2).
Corregir la cantidad de filtros de

valor prescrito en el DM 1500.
VSA / HSA

1189
04/96
07/97
1 Alarmas
Nota
Cdigo de error
F...
Informacin
adicional
(xx = marca
reservada para
diagnosis)
Aclaracin
Solucin
Relevante con
F044 (solo
SW 2.5 de
accionamientos)
xx / N eje
VSA
F045
Cdigo de error /
N eje
El CN indic un captador con marcas de referencia modificables o un

interruptor BERO en el registro $1D
del sistema de medida del motor del
ASIC del PCU. Esto es inadmisible
durante la sincronizacin fina que
tiene lugar en el arranque, en la
correccin del cero o al seleccionar
el eje aparcado.
En el CN/PLC no debe introducir

ningn captador con marcas de referencia codificables o interruptor
BERU en el registro $1D del sistema de medida del motor ASIC del
PCU durante el arranque, durante la
correccin del cero ni tras seleccionar el eje aparcado.
VSA / HSA
F046
xx / xx
A partir del SW de accionamiento

4.02, el arranque del accionamiento solo es posible cargando
el SW del accionamiento
Cargar de nuevo el SW del accionamiento
VSA / HSA
La sincronizacin de la captacin de posicin de rotor

es defectuosa. La diferencia
entre la primera parte de la
sincronizacin (sincr. aproximada) y la segunda parte
(sincroniz. fina en base al
origen activo del captador)
supera 45 elctricos.
Una diferencia excesiva
puede aparecer debido a:
ajuste errneo del
captador
problemas de interferencias en la seal de origen
(marca cero)
nivel de tensin excesivo
en la pista CD
Ajustar el ajuste del captador o

las medidas antiparasitarias
nueva operacin
comprobar modo
sustituir motor
Alarma a partir de SW 3
300501
Vigilancia corriente
Consulta
Repercusin Borrado de impulsos, el motor para por inercia.
POWER ON
Se retiran las seales SIMODRIVE READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.

Alarma de Power On.
Aclaracin
1. La magnitud alisada de la corriente (tiempo de alisado: DM 1254) es mayor o igual a un umbral de corriente.
Apareci un error grave en la captacin de la corriente real.
2. Si est activa la identificacin de la posicin del rotor (slo con VSA) se rebas el umbral de corriente admisible.
S hasta la versin de software SW 2.6 (611D): solo HSA; adicionalmente a las alarmas 300502 / 300503
umbral de corriente = 1,2 * mxima corriente admisible en la etapa de potencia (DM1107)
S a partir de la versin de software SW 3.0 (611D): VSA y HSA; reemplaza a las alarmas 300502 / 300503
umbral de corriente = 1,2 * 1,05 * mxima corriente admisible en la etapa de potencia (DM1107)
Solucin
Verificar la intensidad mx. de la etapa de potencia en DM 1107; dado el caso, cambiar el hardware del 611D. Si
est activa la identificacin de la posicin del rotor verificar el DM 1019 y, dado el caso, reducirlo.
Nota
Alarma vlida a partir de la direccin de software 3.
300502
Error cto. medida I fase R
POWER ON
Consulta
Repercusin S Borrado de impulsos, el motor para por inercia.
S Alarma Power On.
Aclaracin La corriente de fase R es mayor o igual a 1,05 veces la mxima corriente admisible de la etapa de potencia en
DM 1107. Ha aparecido un fallo grave en la captacin del valor real de corriente.
S Comprobar la mxima potencia del mdulo de potencia en el DM 1107.
S Fallo de la captacin del valor real de intensidad.
Solucin
Verificar la intensidad mxima de la etapa de potencia en el DM1107; sustituir el SIMODRIVE 611D si ello fuese
necesario.
Nota
Alarma vlida hasta el SW 4 (611D: hasta SW 2.6)
1190

04/96
08/96
1 Alarmas
300503
Error del circuito de medida de la corriente de fase S
POWER ON
Consulta
Aclaracin La corriente de fase S es mayor o igual a 1,05 veces la mxima corriente admisible de la etapa de potencia en
DM 1107. Ha aparecido un fallo grave en la captacin del valor real de corriente.
S Comprobar la mxima potencia del mdulo de potencia en el DM 1107.
S Fallo de la captacin del valor real de intensidad.
Solucin
Verificar la intensidad mxima de la etapa de potencia en el DM1107; sustituir el SIMODRIVE 611D si ello fuese
necesario.
Nota
Alarma vlida hasta el SW 4 (611D: hasta SW 2.6)
300504
Error cto. medida motor (incr.)
POWER ON
Consulta
Cclicamente tras arrancar el control.
Aclaracin S Fallo del captador.
S No est conectado el captador del motor.
S Fallo del cable del captador del motor.
S Fallo del mdulo.
Solucin
Corregir las causas; dado el caso cambiar el motor o el 611D.
Nota
300505
Error cto. medida pista absoluta
POWER ON
Consulta
Durante el arranque del control o al cancelar la funcin de eje aparcado.
Aclaracin Fallo en la lista absoluta o en la captacin del valor medido del captador ptico.
S Fallo del captador absoluto.
S Fallo del mdulo.
S Tener en cuenta el DM1023 (IMS) el DM1033 (DMS)
Corregir las causas; dado el caso cambiar el motor o el 611D.
Solucin
Nota

1191
04/96
01/99
1 Alarmas
300506
Signos vitales: fallo del CN
Consulta
Cclica, tras liberar el regulador
Repercusin con HSA:
S borrado de impulsos, el motor se desplaza por inercia hasta pararse
S se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO
S alarma de Power On
POWER ON
con VSA:
S se bloquean los reguladores y se frena el motor
S se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO
A partir de la versin de software 2 del accionamiento se puede configurar la reaccin con el DM 1612.6.
Aclaracin
Con el desbloqueo del regulador, el CN debe actualizar los signos vitales en cada ciclo del regulador de posicin.
En caso de fallo no se actualizan los signos vitales.
Causas:
a) Como reacciona una alarma (p. ej., alarma del 611D) el CN no actualiza ms los signos vitales
b) Perturbacin de la comunicacin a travs del bus de accionamiento
c) Error de hardware en el mdulo del accionamiento
d) Perturbacin del CN
e) Con asigancin mltiple de valores prescritos, la frecuencia del ciclo de regulacin de posicin no es la misma
en todos los ejes
Solucin
Para a)
Determinar si el fallo de los signos vitales es un error consecuencia de otro. Estos errores se dan, por ejemplo:
Por perturbacin/alarma del eje x al conformar un eje n. Si se da este tipo de error, aparecer la alarma
mencionada arriba para todos los ejes n, a pesar de que solamente haya una perturbacin o alarma en el eje x.
Corregir el error en el eje x
Los signos vitales de los ejes restantes son irrelevantes.
Para b)
Verificar los conectores y asumir medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado o las conexiones a masas)
Para c)
Cambiar la tarjeta de regulacin
Para d)
Ver el diagnstico de errores del CN y, dado el caso, cambiar el hardware del CN
Nota
300507
Error sincronizacin posicin rotor
POWER ON
Consulta
Durante el arranque del control o al cancelar la funcin del eje aparcado.
Repercusin con VSA:
S Se bloquean los reguladores y el motor se frena.
S A partir de la versin de software 2 del accionamiento, la reaccin se puede configurar con el DM 1612.7
Aclaracin El ngulo de diferencia entre la posicin actual del rotor y la nueva calculada es demasiado grande.
Hay perturbaciones eventuales en las seales del captador o de la marca cero.
Solucin
Cancelar la funcin de referencia con BERO. Verificar los cables del captador, el conector o la puesta a tierra ya
que puede haber problemas de compatibilidad electromagntica.
Dado el caso cambiar el motor o el 611D.
Nota

Alarma no configurable a partir de SW 5.
1192

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07/97
1 Alarmas
300508
Error marca cero motor
POWER ON
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma Power On.
con VSA:
S Se bloquean los reguladores y se para el motor.
A partir de la versin de software 2 del accionamiento, la reaccin se puede configurar a travs del DM 1612.8
Aclaracin
Solucin
Nota
Hay un error en la cantidad de lneas del capatador contadas en el paso por la marca cero.
Captador defectuoso.
Problemas de compatibilidad electromagntica.
Fallo del submdulo del IPU.
S
S
S
Corregir la causa; dado el caso cambiar el motor o el 1611D.

300509
Sobrepasada frec. lmite convertidor
POWER ON
Consulta
Repercusin con HSA:
con VSA:
S Se bloquean los reguladores y el motor para por inercia.
Aclaracin
La frecuencia de motor ha superado la frecuencia lmite fg.
Causas posibles:
La cantidad de lneas de captador especificadas en el DM 1005 no coinciden con la cantidad real.
Son iguales a cero o incorrectas la limitacin de la velocidad del DM 1147, la cantidad de pares de polos del motor
en DM 1112 para VSA o la frecuencia nominal del motor DM 1134 y la velocidad nominal del motor en DM 1400
con HSA.
Frecuencia lmite fg:
VSA
fg = 1.12 * mnima (1.2*DM 1400, DM 1147) * DM1112/60
HSA:
fg = 1.12 * mnima (DM 1146, DM 1147) * cantidad de pares de polos / 60
Cantidad de pares de polos = frecuencia nominal del motor (DM 1134) * 60 / velocidad nominal del motor
(DM 1400)
Solucin
Verificar la cantidad real de lneas del captador en DM 1005.

Eventualmente, verificar DM 1147 (limitacin de velocidad), DM 1400 (velocidad nominal del motor) y,
adems con:
HSA: DM 1134 (frecuencia nominal del motor).
VSA: DM 1112 (cantidad de polos del motor).
Nota
300510
Error al medir la frecuencia media
POWER ON
Consulta
Aclaracin La velocidad es demasiado alta para la medicin de la frecuencia media.
Solucin
Reducir la velocidad.
Nota

1193
04/96
07/97
1 Alarmas
300511
Memoria valores medidos activa
POWER ON
Consulta
Aclaracin Durante el arranque est activa la memoria de errores medidos.
Solucin
Volver a arrancar el control
Nota
300515
Alarma temperatura del disipador
POWER ON
Consulta
Repercusin con HSA:
con VSA:
A partir de la versin de software 2 del accionamiento, la reaccin se puede configurar a travs del DM 1612.15.
Aclaracin
Solucin
Nota
La temperatura del radiador est en estado Caliente y transcurri la temporizacin de 20 s.

Sobrecarga del convertidor.
Temperatura ambiente demasiado elevada.
Fallo del ventilador.
Frecuencia de impulsos demasiado elevada.
S
S
S
S
Corregir la causa.
300606
Regulador de flujo al tope
Tecla Reset
Consulta
S Alarma de Reset.
Aclaracin El valor de consigna para el flujo no puede ser alcanzado, a pesar de dar la mxima intensidad.
Posibles causas:
Los datos del motor son falsos.
Los datos del motor y el tipo de conexin (estrella/tringulo) no concuerdan.
El motor se ha desenganchado, ya que los datos introducidos estn sumamente mal.
El lmite de intensidad para el motor es demasiado bajo (0,9 * DM 1238 * DM 1103 < DM 1136).
S
S
S
S
Solucin
Nota
Corregir la causa.
300607
Regulador corriente al tope
Tecla Reset
Consulta
S Alarma de Reset.
Aclaracin El valor de consigna de intensidad no se puede mandar hacia el motor, a pesar de haber enviado la mxima
tensin hacia el motor.
Posibles causas:
S El motor no est conectado o falta una fase.
Solucin
Nota
1194
Comprobar el cable de conexin entre el motor y el variador.

Alarma vlida a partir del SW 5 (611D: a partir de SW 3.1)

04/96
07/97
1 Alarmas
300608
Regulador velocidad al tope
Tecla Reset
Consulta
S Alarma de Reset.
Aclaracin El parte descrito rebasa el lmite de par, la velocidad prescrita es menor que el umbral DM 1606 y transcurri el
tiempo de DM 1603 (VSA).
Causas:
S Fallo del mdulo.
S Fallo del captador.
S No est conectada la tierra del motor.
S No est conectada la pantalla del cable del captador de motor.
S El motor no est conectado o falta una fase.
S Motor bloqueado.
Solucin
Nota
Corregir la causa.
300609
Rotura sonda temperatura
Consulta
S Se retiran SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Alarma de Reset.
Aclaracin S Fallo del sensor de temperatura (motor).
S Fallo en la conexin al sensor.
S Fallo del mdulo.
Solucin
Corregir las causas o, eventualmente, desplazar con temperatura fija.
Tecla Reset
Atencin: La vigilancia de temperatura no est activa cuando se hace el desplazamiento con temperatura fija.
Nota
300609
Sobrepasada frecuencia del captador
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
con VSA:
Aclaracin
Solucin
Nota
La velocidad real es mayor que la frecuencia lmite del captador:

Captador errneo.
El DM 1005 no coincide con la cantidad de lneas del captador.
Fallo del captador.
Fallo del cable del captador del motor o no est fijado correctamente.
No est conectada la pantalla del cable del captador del motor.
Fallo del mdulo de accionamiento.
S
S
S
S
S
S
Corregir la causa.

1195
04/96
01/99
1 Alarmas
300610
Fallo en la identificacin de posicin del rotor
Consulta
Durante la funcin en identificacin de la posicin del rotor
Repercusin slo con HSA:
Tecla Reset
se bloquean los reguladores y el motor se frena

se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO
alarma de reset
A partir de la versin de software 4 se puede configurar la reaccin con el DM 1613.13.
Aclaracin
No fue posible determinar a partir de las seales de medicin la posicin del rotor porque no aparece ningn
efecto de saturacin significante.
Solucin
Nota
Elevar la corriente a travs del DM 1019 o verificar si el motor est conectado.

300611
Desplazamiento inadmisible en la identificacin de posicin del rotor Tecla Reset
Consulta
Durante la funcin en identificacin de la posicin del rotor
Repercusin slo con HSA:

alarma de reset
Aclaracin
Durante la medicin, el motor ha girado en un valor mayor que el indicado en el DM 1020. Este giro puede haber
sido ocasionado por la conexin en un motor que est girando o porque la identificacin misma lo ha ocasionado.
Solucin
Si el sistema de identificacin fue el que ocasion el giro, y el error vuelve a aparecer, reducir el DM 1019 o
aumentar el DM 1020.
Nota
300612
Intensidad inadmisible en la identificcin de posicin del rotor
Consulta
Durante la funcin identificacin de la posicin del rotor
Repercusin Slo con VSA:
Aclaracin
Solucin
Nota
Tecla Reset
Se bloquean los reguladores y el motor se frena

Se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO
Error de Reset
1. Estando activa la identificacin de posicin del rotor (slo con VSA), se sobrepas el umbral admisible de
intensidad (etapa de potencia).
2. Estando activa la identificacin de posicin del rotor (slo con VSA), se sobrepas la intensidad mxima del
motor (DM 1104).
Estando activa la identificacin de posicin del rotor, comprobar el DM 1019; reducirlo, si es necesario.
300613
Alarma temp. motor
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Se rebas el umbral de temperatura del motor de DM 1607.

Sobrecarga del motor.
La intensidad del motor es demasiado elevada, p. ej. por datos errneos del motor.
Fallo del sensor de temperatura (motor).
Fallo del ventilador del motor.
Fallo del mdulo.
Cortocircuito del devanado del motor.
S
S
S
S
S
S
Solucin
Corregir las causas o, eventualmente desplazamiento con temperatura fija.

Nota
1196

04/96
07/97
1 Alarmas
300614
Temperatura del motor, lmite descon.
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Se rebas el lmite de temperatura del motor DM 1602 y transcurri el tiempo indicado en DM 1603.
Sobrecarga del motor.
La corriente de la mquina es demasiado elevada, p. ej., por error en los datos del motor (P96/P238).
Fallo del sensor de temperatura (motor).
Fallo del ventilador del motor.
Fallo del mdulo.
Cortocircuito del devanado del motor.
S
S
S
S
S
S
Solucin
Corregir las causas o, eventualmente desplazamiento con temperatura fija.

Nota
300701
Se requiere puesta en marcha
Consulta
POWER ON
Repercusin El accionamiento efecta el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso.
Aclaracin El accionamiento no tiene un conjunto de parmetros vlido.
Solucin
S Efectuar la carga inicial seleccionando un motor o cargando un fichero TEA3.
S Guardar accionamiento BOOT.
S Renovar el arranque.
Nota
POWER ON
300702
Frec. bsica accionamiento invlida
Consulta
POWER ON
Aclaracin En el CN se ajust una frecuencia bsica muy elevada para el accionamiento.
Solucin
Cambiar la frecuencia bsica en el CN.
Nota
POWER ON
300703
Frecuencia regulador I invlida
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Se ajust un ciclo de regulacin de la corriente inadmisible para el accionamiento en el DM 1000.
Solucin
Cambiar el ciclo regulacin de la corriente.
Nota
300704
Frec. regulador velocidad invlida
Consulta
POWER ON
Aclaracin El ciclo de regulacin de la velocidad en DM 1001 es invlido.
Solucin
Cambiar el ciclo de regulacin de la velocidad.
Nota

POWER ON
1197
04/96
1 Alarmas
300705
Frec. regulador posicin invlida
Consulta
POWER ON
Aclaracin En el CN se ajust un ciclo de regulacin de posicin inadmisible.
Solucin
Cambiar el ciclo de regulacin de posicin en el CN.
Nota
POWER ON
300706
Frecuencia vigilancia invlida
Consulta
POWER ON
Aclaracin Se ajust un ciclo de vigilancia inadmisible en el DM 1002.
Solucin
Cambiar el ciclo de vigilancia.
Nota
POWER ON
300707
Frec. bsica accionam. desigual ejes
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con mdulos de 2 ejes, la frecuencia bsica del accionamiento ha de ser idntica para ambos ejes.
Solucin
Para los mdulos de 2 ejes, ajustar una frecuencia bsica del accionamiento idntica para ambos ejes.
Nota
300708
Frec. regulador I desigual ejes
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con mdulos de dos ejes, la frecuencia de regulacin de la intensidad DM 1000 ha de ser idntica para ambos
ejes.
Solucin
Nota
Ajustar la misma frecuencia de regulacin de intensidad para ambos ejes.

300709
Frec. regulador vel. desigual ejes
POWER ON
POWER ON
Consulta
Aclaracin Con mdulos de dos ejes, la frecuencia de regulacin de la velocidad en DM 1001 ha de ser idntica para ambos
ejes.
Solucin
Nota
Ajustar la misma frecuencia de regulacin de velocidad para ambos ejes.

300710
Frec. regulador posicin desigual ejes
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con mdulos de dos ejes, la frecuencia de regulacin de la posicin ha de ser idntica para ambos ejes.
Solucin
Ajustar la misma frecuencia de regulacin de posicin para ambos ejes.
Nota
1198

04/96
07/97
1 Alarmas
300711
Frec. vigilancia desigual ejes
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con mdulos de dos ejes, la frecuencia de vigilancia en DM 1002 ha de ser idntica para ambos ejes.
Solucin
Ajustar la misma frecuencia de vigilancia para ambos ejes.
Nota
300712
Imposible ajuste dinmico (2 ejes)
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con 2 ejes activos en un mdulo no es posible cambiar la estructura de regulacin a travs de
POWER ON
DM 1004.
Solucin
La estructura de la configuracin en DM 1004 para los dos ejes activos en un mdulo debe ajustarse a i antes
que n.
Nota
300713
Corrimiento frec. reg. pos. invlido
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin El corrimiento de la frecuencia de posicin prescrito por el CN es mayor o igual a la frecuencia de regulacin de
posicin.
Solucin
Nota
Contactar la Hotline de CN.

300714
Cdigo errneo etapa potencia
Consulta
POWER ON
Aclaracin S El nmero MLFB del mdulo indicado en el CN no es admisible para el accionamiento.
S
Solucin
Nota
POWER ON
Informacin adicional para HSA (slo con la versin de software 1 del accionamiento)
El cdigo de la parte de potencia inadmisible.
El accionamiento ya se ha cargado con un MLFB del mdulo que no corresponde al indicado en el CN.
Informacin adicional para HSA (slo con la versin de software 1 del accionamiento)
Cdigo de la parte de potencia actual del HSA y cdigo de la parte de potencia actual del CN.
Seleccionar nuevamente el mdulo en el CN o cancelar la carga inicial.

300715
Intensidad mx. etapa potencia <= 0
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin La corriente mxima de la parte de potencia en DM 1107 tiene un valor que es mayor o igual a cero.
Solucin
En el dato de mquina DM 1107 Corriente mxima de la parte de potencia introducir un valor vlido.
Nota

1199
04/96
07/97
1 Alarmas
300716
Constante de par invlida
Consulta
Con POWER ON
Repercusin El accionamiento slo funciona hasta el estado de arranque 2
Aclaracin 1. La constante de par en DM 1113 tiene un valor menor o igual a cero.
POWER ON
2. La relacin entre la constante de par DM 1113/cantidad de pares de polos DM 1112 es mayor que 70.
Solucin
Introducir un valor vlido en el dato de mquina DM 1113 constante de par o verificar la relacin de DM 1113/
DM 1112.
Nota
300717
Momento de inercia del motor <= 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin El par de inercia del motor en DM 1117 tiene un valor que es mayor o igual a cero.
Solucin
Introducir un valor vlido en el dato de mquina DM 1117 Par de inercia del motor.
Nota
POWER ON
300718
Error de tiempo muerto en regulador I
Consulta
POWER ON
Aclaracin Error de entrada para el temporizador de tiempo muerto del procesador DM 1101.
Solucin
Corregir el error de entrada en el registro de tiempo muerto del procesador DM 1101.
Nota
POWER ON
300719
Error N cdigo motor
Consulta
POWER ON
Aclaracin Es inadmisible uno de los nmeros de cdigo de motor (P96 P238).
POWER ON
Informacin adicional:
Motor errneo (1 2).
Solucin
S
S
S
Nota
Cambiar el nmero del cdigo del motor.

Salvar el accionamiento BOOT.
Renovar el arranque.
300719
Tringulo del motor sin parametrizar
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Al activar la conmutacin de estrella-tringulo por medio del accionamiento DM 1013 hace falta parametrizar el
tringulo de motor (motor 2).
Solucin
Nota
Verificar o introducir los datos de mquina para el tringulo del motor (motor 2).
300720
Velocidad mxima motor muy alta
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin La velocidad mxima del motor en DM 1401 o la frecuencia de regulacin de la velocidad en DM 1001 tienen un
valor demasiado alto.
Solucin
Reducir la velocidad de giro mxima del motor en DM 1401 o ajustar un ciclo de regulacin de velocidad menor en
DM 1001.
Nota
1200

04/96
1 Alarmas
300721
I0 motor > Inom motor
Consulta
POWER ON
Aclaracin La corriente en vaco del motor (DM 1136) es mayor a la nominal (DM 1103).
Solucin
S Cambiar los datos del motor.
S Salvar el accionamiento BOOT.
S Renovar el arranque.
Nota
POWER ON
300722
I0 motor > Inom etapa potencia
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin El motor conectado es demasiado grande por su corriente en vaco (DM 1136) para la parte de potencia utilizada
(corriente permanente DM 1108).
Solucin
Nota
Cambiar la parte de potencia o el motor.

300723
Configuracin STS desigual en ejes
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Con 2 mdulos de ejes, la configuracin de la unidad de mando DM 1003 ha de ser idntica para ambos ejes.
Solucin
Ajustar la misma configuracin para la unidad de mando de ambos ejes.
Nota
300724
Cantidad invlida de pares de polos
Consulta
POWER ON
Aclaracin VSA: El DM 1112 no es correcto.
POWER ON
HSA: Los DM 1134 DM 1400 no son correctos.
Solucin
Nota
Corregir los errores en la introduccin de los datos de mquina indicados arriba.

300725
Cantidad de impulsos del captador = 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin El reticulado del captador en DM 1005 tiene el valor cero.
Solucin
Corregir el error de entrada en el reticulado del captador en DM 1005.
Nota
POWER ON
300726
Constante de tensin = 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin La constante de tensin en DM 1114 tiene un valor menor o igual a cero.
Solucin
Corregir el error en la introduccin de la constante de tensin DM 1114.
Nota
POWER ON

1201
04/96
1 Alarmas
300727
Reactancia <= 0
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin La reactancia del estator en DM 1139, la del rotor en DM 1140 o la del campo principal en DM 1141 es menor o
igual a cero.
Solucin
Nota
Corregir los errores en la introduccin en DM 1139, DM 1140 DM 1141.

300728
Factor adaptacin Parintens. muy alto
Consulta
POWER ON
Aclaracin El factor de ajuste (par prescrito intensidad) en el regulador de velocidad es demasiado alto.
Solucin
Corregir los errores en la introduccin de:
S Intensidad nominal del motor DM 1103 o
S Intensidad lmite de transistor DM 1107 o
S Constante del par de giro en DM 1113.
Nota
POWER ON
300729
Intensidad de reposo del motor <= 0
POWER ON
Consulta
Aclaracin La intensidad de reposo del motor DM 1118 es menor o igual a cero.
Solucin
Corregir los errores en la introduccin de la intensidad de reposo del motor en DM 1118.
Nota
POWER ON
300730
Resistencia rotor inadmisible
Consulta
POWER ON
Aclaracin La resistencia del rotor es menor o igual a cero o hay un rebose del formato.
Solucin
Los siguientes datos de mquina pueden tener un valor errneo:
S Frecuencia de regulacin de la velocidad DM 1001,
S Frecuencia nominal del motor DM 1134,
S Resistencia del rotor en fro DM 1138,
S Reactancia de prdidas del estator DM 1139,
S Reactancia de prdidas del rotor DM 1140.
Nota
POWER ON
300731
Potencia nominal <= 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin La potencia nominal en el DM 1130 es menor o igual a cero.
Corregir el error en la introduccin de la potencia nominal DM 1130.
Solucin
Nota
POWER ON
300732
Velocidad nominal del motor <= 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin La velocidad nominal del motor en DM 1140 es menor o igual a cero.
Solucin
Corregir el error en la introduccin de la velocidad nominal del motor DM 1140.
Nota
POWER ON
1202

04/96
07/97
1 Alarmas
300733
Tensin del motor en vaco inadmis.
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin La tensin para la marcha en vaco del motor DM 1132 es menor o igual a cero, mayor que la tensin nominal en
DM 1132 mayor que 450 x DM 1400 / DM 1400 / DM 1142.
Donde:
DM 1400: velocidad nominal del motor.
DM 1142: velocidad de aplicacin para el debilitamiento del campo.
Solucin

S Tensin nominal del motor DM 1132.
S Tensin para marcha en vaco del motor DM 1135.
S Velocidad nominal del motor en DM 1400.
S Retirar la velocidad de aplicacin para el debilitamiento del campo en DM 1142.
S Corriente en vaco del motor DM 1136.
Nota
Esta alarma aparece a partir de la versin de software 4.
300734
Intensidad del motor en vaco <= 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin La intensidad de marcha en vaco del motor en DM 1136 es menor o igual a cero.
Solucin
Corregir el error en la introduccin de la intensidad de marcha en vaco del motor DM 1136.
Nota
POWER ON
300735
Velocidad debilitamiento de campo <= 0
Consulta
POWER ON
Aclaracin La velocidad para debilitamiento de campo en DM 1142 es menor o igual a cero.
Solucin
Corregir el error en la introduccin de la velocidad de debilitamiento de campo en DM 1142.
Nota
POWER ON
300736
Caractristica inductancia Lh inadm.
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin El lmite de velocidad para la caracterstica Lh DM 1143 es menor o igual a la velocidad de debilitamiento de
campo DM 1142 la ganancia de la lnea caracterstica Lh DM 1144 es menor que 100.
Solucin
Nota

Velocidad superior de la caracterstica Lh DM 1143.
Ganancia de la caracterstica Lh DM 1144.
Velocidad de debilitamiento de campo DM 1142.
S
S
S
300740
Error de parametrizacin
POWER ON
Consulta
POWER ON y cclicamente.
Repercusin El accionamiento efecta el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso o se borran los impulsos y el
motor se detiene por inercia.
Aclaracin
Apareci un error de divisin debido a una combinacin inadmisible de parmetros.

Informacin adicional: ninguna.
Solucin
S
S
S
Nota
Comprobar y corregir los parmetros.

Salvar BOOT.

1203
04/96
08/96
1 Alarmas
300741
Lmite superior > DM
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Durante el arranque se reconoce que un dato de mquina ha sobrepasado su lmite de introduccin. Este efecto
aparece en parmetros con lmites que dependen del motor cuando se redujo la velocidad mxima del motor
tras la carga inicial y se ha producido una salvaguarda. Otra causa es la desconexin de los lmites de
entrada (P90, bit 0). Cambiar los parmetros y reconectar finalmente los lmites de entrada.
Nmero del dato de mquina errneo.
Solucin
S
S
S
S
Nota
Corregir los parmetros.

Controlar todos los parmetros que tiene lmites que dependen del motor.
Guardar el accionamiento BOOT.
300742
Lmite inferior < DM
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Durante el arranque se reconoce que un dato de mquina ha sobrepasado su lmite de introduccin. Este efecto
aparece en parmetros con lmites que dependen del motor cuando se redujo la velocidad mxima del motor
tras la carga inicial y se ha producido una salvaguarda. Otra causa es la desconexin de los lmites de entrada
(P90, bit 0). Cambiar los parmetros y reconectar finalmente los lmites de entrada.
Nmero del dato de mquina errneo.
Solucin
S
S
S
S
Nota
Corregir los parmetros.

Controlar todos los parmetros que tienen lmites que dependen del motor.
Guardar el accionamiento BOOT.
300742
Frecuencia del convertidor en el modo U/f
POWER ON
POWER ON
Consulta
Aclaracin En el modo U/f (seleccin a travs del DM 1014) solo se admiten las frecuencias del convertidor (DM 1100) de
4 kHz de 8 kHz.
Solucin
Corregir el error introduciendo la frecuencia del convertidor en el DM 1100 o cancelando el modo U/f en el
DM 1014.
Nota
300743
Error al memorizar FEPROM
POWER ON
Consulta
POWER ON
Aclaracin Apareci un error en la ltima salvaguarda de datos; se utilizan los datos salvados en la vez anterior a esa.
Informacin adicional: ninguna.
Solucin
Nota
1204
Comprobar los parmetros y renovar la salvaguarda de BOOT.

04/96
01/99
1 Alarmas
300743
Consulta
Aclaracin
Solucin
Nota
La funcin no trabaja con esa tarjeta de regulacin 611D
POWER ON
Para SINUMERIK Safety Integrated se precisa la tarjeta de regulacin 611DPerformance (v. SINUMERIK Safety
Integrated). Si no est presente este componente hardware, entonces se emite esta alarma.
Esta alarma tambin aparece cuando hay conectados motores 1PH2/4/6 y no est presente nignuna tarjeta de
regulacin 611DPerformance.
Sustituir la tarjeta de regulacin del 611D.
300744
Error colectivo vigilancias seguras
POWER ON
Consulta
Repercusin Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados.
Aclaracin La suma de verificacin real calculada por el accionamiento y depositada en el DM 1398 relativa a los DM con
funciones de seguridad tiene un valor diferente a la suma de verificacin terica memorizada en el DM 1399
durante la ltima prueba de recepcin de la mquina. Es decir, se han modificado los datos relevantes para la
seguridad o hay un error.
Solucin
Verificar todos los DM relevantes para la seguridad y, dado el caso, corregirlos. Seguidamente ejecutar POWER
ON. Luego efectuar una prueba de recepcin.
Nota
300745
Se cambiaron lmites para posicin final segura
Consulta
Aclaracin Para la vigilancia de SE, en el dato para el lmite superior figura un valor menor al que hay en el dato para lmite
inferior.
Solucin
Verificar y modificar los datos de mquina.

DM 1334, Lmite superior para posicin final segura.
DM 1335, Lmite inferior para posicin final segura.
y modificarlos de forma que el lmite superior sea mayor que el lmite inferior. Seguidamente ejecutar POWER ON.
Nota
300746
Sin desbloqueo SBH / SG
POWER ON
Consulta
Aclaracin S En el DM 1301 no est liberada la funcin SBH/SG a pesar de que en dicho DM est seleccionada la funcin
S
Solucin
Nota
SE/SN.
Activada la liberacin de la sincronizacin de levas sin la funcin SN.
Liberar la funcin SBH/SG a travs del DM 1301.

300747
Ciclo de vigilancia DM 1300 invlido
POWER ON
Consulta
Aclaracin El DM 1300 no se ha ajustado como mltiplo del t. de ciclo de regulacin de posicin CN.
Solucin
Ajustar el tiempo de ciclo de vigilancia va DM 1300 a n*t. ciclo de regulacin de posicin CN; donde n w 1.
Nota

1205
04/96
08/96
1 Alarmas
300748
Los ciclos de vigilancia de ambos ejes no son idnticos
POWER ON
Consulta
Aclaracin Para los dos ejes de un mdulo de dos ejes, el tiempo de ciclo de vigilancia en DM 1300 no se ha ajustado al
mismo valor.
Solucin
Nota
Ajustar el DM 1300 al mismo valor para todos los accionamientos del mdulo.
300749
El factor de conversin entre motor y carga es muy alto
POWER ON
Consulta
Aclaracin El factor de conversin del sistema del motor [incrementos] al sistema de carga [mm/mgrados] es mayor que 1 el
factor que convierte el sistema de carga al sistema de motor es mayor de 65535.
Condiciones Condicin en caso de factor sistema de carga a sistema motor: mm_to_inkr v 65535.
Condicin en caso de factor sistema motor a sistema de carga: inkr_to_mm v 1.
1
con mm_to_inkr + inkr_to_mm
Frmula en En caso de captador de motor giratorio y eje giratorio se tiene:

eje giratorio
DM1321
inkr_to_mm(n) + DM1322 * inkr_to_mm_rot_rund
con n = 0 ... 7 (escaln o gama) y

inkr_to_mm_rot_rund +
360000
1
8192 * DM1318
Frmula en En caso de captador de motor giratorio y eje lineal:

eje lineal
DM1321
inkr_to_mm(n) + DM1322 * inkr_to_mm_rot_lin
con n = 0 ... 7 (escaln o gama) y

1000
1
inkr_to_mm_rot_lin + 8192 * DM1318 * DM1320
Solucin
Verificar y, dado el caso, corregir los siguientes DM relevantes para la seguridad en funcin del tipo de captador
de motor y del tipo de eje:
S DM 1317
Divisin regla (en caso de captador lineal)
S DM 1318
Impulsos/vuelta (en caso de captador giratorio)
S DM 1318
DM 1320
(en caso de captador giratorio y eje lineal)
S DM 1321
DM 1322
(si se utiliza un reductor)
El tipo de captador de motor y el tipo de eje se definen a travs del DM 1302.
Nota
1206

04/96
07/97
1 Alarmas
300750
Adaptacin regulador velocidad: n mx < n mn
Tecla Reset
300850
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Sealizacin de la alarma va DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3)
S DM 1012.4 = 0: 300750
S DM 1012.4 = 1: 300850
Aclaracin
Solucin
El valor superior a la velocidad de adaptacin DM 1412 es menor que el valor inferior de la misma en DM 1411.
Nota
Se introduce un valor superior de la velocidad de adaptacin DM 1412 que el que aparece en la velocidad de
adaptacin inferior DM 1411.
300751
Ganancia regulador velocidad excesiva
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Solucin
La ganancia P para el regulador de velocidad en DM 1407 o en DM 1408 es demasiado elevada.
Nota
Introducir un valor menor para la ganancia P del regulador de velocidad en DM 1407 DM 1408 la intensidad de
reposo del motor DM 1118 ha de ser mayor que 0.
300752
Frec. errnea bloqueo filtro I prescrita
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Solucin
Nota
No se cumple el teorema de muestreo.

La frecuencia de bloqueo DM 1210, DM 1213 DM 1216, DM 1219 para cada filtro de corriente ha de ser mayor
que el valor despreciable en dos ciclos de regulacin de intensidad DM 1000.

1207
04/96
07/97
1 Alarmas
300753
Temp. regulador n al tope errnea
Tecla Reset
Consulta
Repercusin S Se bloquean los reguladores y el motor se frena.
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Solucin
La etapa regulada por tiempo del regulador de velocidad en el tope DM 1605 ha de ser siempre mayor o igual que
la velocidad extralenta para borrado de impulsos DM 1403.
Nota
300754
Nmero de seal invlido
Tecla Reset
300854
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Sealizacin de la alarma va DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3):
S DM 1012.4 = 0: 300754
S DM 1012.4 = 1: 300854
Aclaracin
Solucin
Nota
Los nmeros de seal para la funcin variable de aviso o para la memoria mxima son invlidos.
Introducir los nmeros de seal correctos.
300755
Modo u/f: motor gira
Tecla Reset
300855
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300755
S DM 1012.4 = 1: 300855
Aclaracin
Solucin
Nota
1208
Modo u/f: el motor gira durante la inicializacin.

Detener el motor.

04/96
07/97
1 Alarmas
300756
Histresis del filtrado de consigna de par muy grande
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
La histresis del alisado del par prescrito DM 1246 es mayor o igual al umbral para el alisado del par prescrito
DM 1245.
Solucin
Nota
Corregir los errores en la introduccin del DM 1246 DM 1245.

300757
Factor de adaptacin del par muy alto
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Solucin
Nota
El factor de adaptacin del par DM 1191 rebasa el lmite de formato.

Corregir el error en la introduccin del 1191.
300758
Umbral superior del generador muy alto
Tecla Reset
300858
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
La salida de avisos se puede activar a partir de la versin de software 5.2 con el DM 1012.4 (611D: versin de
software 3)
S DM 1012.4 = 0: 300758
S DM 1012.4 = 1: 300858
Aclaracin
En el modo generador, el lmite superior del regulador todo o nada es demasiado alto, es decir, la suma de los
valores en los DM 1631 + DM 1632 es mayor que el DM 1633.
Solucin
Nota
Corregir el error al introducir los datos del DM 1631, DM 1632 DM 1633.

1209
04/96
07/97
1 Alarmas
300759
300859
Consulta
Umbral desconex. generador muy alto
Aclaracin
La tensin para desconexin del generador en DM 1633 es mayor o igual al umbral de reaccin para la vigilancia
de circuito intermedio DM 1630.
Solucin
Nota
Tecla Reset

S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300759
S DM 1012.4 = 1: 300859
Corregir el error en la introduccin del DM 1633 o del DM 1630.

300760
Velocidad retroceso emerg. muy alta
Tecla Reset
300860
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300760
S DM 1012.4 = 1: 300860
Aclaracin
La velocidad para la retirada de emergencia DM 1639 es mayor o igual a la velocidad mxima en

DM 1146.
Solucin
Nota
Corregir el error en la introduccin del DM 1639 o del DM 1146.

300761
Velocidad mnima generador muy alta
Tecla Reset
300861
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300761
S DM 1012.4 = 1: 300861
Aclaracin
Solucin
Nota
1210
La velocidad mnima para el eje del generador en DM 1635 es mayor o igual a la velocidad mxima en DM 1146.
Corregir el error en la introduccin del DM 1635 del DM 1146.

04/96
07/97
1 Alarmas
300762
Retroceso emergencia/generador activo
Tecla Reset
300862
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300762
S DM 1012.4 = 1: 300862
Aclaracin
Solucin
Nota
La retirada de emergencia o el modo generador ya estn activos.

Verificar la parametrizacin y los datos de mquina.
300763
Modo generador/retirada emerg. invl.
Tecla Reset
300863
Consulta
Cclicamente.
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300763
S DM 1012.4 = 1: 300863
Aclaracin
El valor que se ha de indicar a travs del CN con una orden G ha de encontrarse en el margen de
0 ... 7.
Solucin
Nota
Verificar la parametrizacin (orden G en el CN).

300764
Imposible retira / modo generador
Tecla Reset
300864
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300764
S DM 1012.4 = 1: 300864
Aclaracin
El modo generador / retirada de emergencia solo se admite cuando est activa la medicin del circuito intermedio
(DM 1161 = 0). En las versiones de hardware antiguas no es posible captar los valores de circuito intermedio y,
por tanto, puede aparecer adicionalmente la alarma 300765 cuando se pone el DM 1161 = 0 para una
versin de hardware vieja.
Solucin
Introducir un valor mayor a cero en el DM 1161 para la tensin fija o aplicar una nueva versin del hardware
(componente de hardware: regulacin del accionamiento con la referencia MLFB 6SN1 1180Dx1x0AA0).
Nota

1211
04/96
07/97
1 Alarmas
300765
Imposible medir circuito intermedio
Tecla Reset
300865
Consulta
Cclicamente.
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
S DM 1012.4 = 0: 300765
S DM 1012.4 = 1: 300865
Aclaracin
Si la tensin fija en DM 1161 = 0, es imposible efectuar la medicin en el circuito intermedio debido a una versin
de hardware errnea.
Solucin
Introducir un valor mayor a cero en el DM 1161 para la tensin fija o aplicar una nueva versin del hardware
(componente de hardware: regulacin del accionamiento con la referencia MLFB 6SN1 1180Dx1x0AA0).
Nota
300766
Frecuencia bloqueo mayor que Shannon
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
La banda de frecuencias bloqueada para el filtro del valor de consigna en revoluciones es mayor que la frecuencia
de rastreo Shannon.
Solucin
La frecuencia de bloqueo de banda de un filtro de V. prescrito (consigna) de intensidad debe ser inferior al valor
inverso de dos ciclos del regulador de intensidad.
Filtro de consigna de intensidad 1:
DM 1210 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)
MD 1213 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)
DM 1216 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)
DM 1219 < 1 / (2DM 100031,25 microseg)
La frecuencia de bloqueo de banda de un filtro de V. prescrito (consigna) de velocidad debe ser inferior al valor
inverso de dos ciclos del regulador de velocidad.
Filtro de consigna de velocidad 1: DM 1214 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)
Filtro de consigna de velocidad 2: DM 1217 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)
Nota
1212

04/96
07/97
1 Alarmas
300767
Frecuencia intrnseca mayor que Shannon
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Solucin
La frecuencia propia del filtro para el regulador de revoluciones es mayor que la frecuencia de rastreo Shannon.
Nota
La frecuencia propia intrnseca de un filtro de consigna de velocidad debe ser inferior al valor inverso de dos
ciclos del regulador de velocidad.
Filtro de consigna de velocidad 1:
DM 15200,01DM 1514 < 1 / (2DM 100131,25 microseg.)
Filtro de consigna de velocidad 2:
DM 15200,01DM 1517 < 1 / (2DM 100131,25 microseg.)
300768
Ancho banda numerador mayor que doble frecuencia bloqueo
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
El ancho de banda del filtro para intensidad o para el valor de consigna en revoluciones es mayor que el doble de
la frecuencia de bloqueo.
Este aviso de error solo se genera para el bloqueo general de banda, cuando:
el filtro de velocidad prescrita 1:
DM 1516 > 0.0
DM 1520 100.0
DM 1519 > 0.0
DM 1521 100.0
el filtro de intensidad prescrita 1:
DM 1212 > 0.0
DM 1215 > 0.0
DM 1218 > 0.0
DM 1221 > 0.0
Solucin
El ancho de banda del contador ha de ser menor que el doble de la frecuencia de bloqueo.
Filtro de corriente prescrita 1:
DM 1212 x 2DM 1210
DM 1215 x 2DM 1213
DM 1218 x 2DM 1216
DM 1221 x 2DM 1219
Filtro de velocidad prescrita 1:
DM 1516 x 2DM 1514
DM 1519 x 2DM 1517
Nota

1213
04/96
07/97
1 Alarmas
300769
Ancho banda denominador mayor que doble frec. intrnseca
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Alarma de Reset.
Aclaracin
El ancho de banda de un filtro para intensidad o para el valor de consigna en revoluciones es mayor que el doble
de la frecuencia propia.
Este aviso de error solo se genera para el bloqueo general de banda, cuando:
DM 1516 > 0.0
DM 1520 100.0
DM 1519 > 0.0
DM 1521 100.0
DM 1212 > 0.0
DM 1215 > 0.0
DM 1218 > 0.0
DM 1221 > 0.0
Solucin
El ancho de banda del numerador de un filtro de corriente o de velocidad prescrita ha de ser menor que el doble
de la frecuencia propia.
DM 1515 x 2DM 15140,01DM 1520
DM 1518 x 2DM 15170,01DM 1521
DM 1211 x 2DM 1210
DM 1214 x 2DM 1213
DM 1217 x 2DM 1216
DM 1220 x 2DM 1219
Nota
300770
Imposible representar coeficientes de filtros
Tecla Reset
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Los coeficientes del filtro calculados para el bloqueo de una banda de frecuencias no se pueden representar en
un formato interno.
Solucin
Nota
Modificar los ajustes del filtro.
1214

04/96
07/97
1 Alarmas
300775/
Tensin fija axial desigual
300875
Consulta
Cclicamente.
Repercusin S Error 300775
Tecla Reset
con HSA:
Bloqueo de impulsos, el motor se para por inercia.
Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
con VSA:
Se bloquea el regulador, el motor se frena.
Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
A partir de la versin de software 2 del accionamiento, la reaccin se puede configurar a travs del
DM 1613.0
S Error 300875
No tiene efecto sobre el funcionamiento momentneo. Se mantiene el estado antiguo siempre que las
tensiones fijas axiales en los ejes del mdulo sean diferentes.
Sealizacin de la alarma va DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3)
S DM 1012.4 = 0: 300775
S DM 1012.4 = 1: 300875
Aclaracin
En ejes de un mdulo de dos ejes, en el DM 1161 respectivo figura una tensin fija para el circuito intermedio
diferente. El ajuste diferente de cero de la tensin fija en el DM 1161 sustituye al valor medido de tensin del
circuito intermedio. Antes de ser aceptadas, las tensiones fijas en el DM 1161 de los ejes de un mdulo debern
tener el mismo valor.
DM 1161 en ambos ejes = 0
S Para los clculos internos se utiliza el valor medido de la tensin del circuito intermedio.
DM 1161 en ambos ejes = 580 V
S 580 V = Para los clculos internos se utiliza la tensin fija ajustada.
Solucin
Ajustar para todos los ejes de un mdulo la misma tensin fija o 0 a fin de que se utilice para los clculos
internos la tensin medida en el circuito intermedio.
Nota
300776
Vigil. circuito medida motor inactiva
Consulta
Durante el arranque y cclicamente
Repercusin con HSA:
S Bloqueo de impulsos, el motor se para por inercia
S Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Error Reset
Tecla Reset
con VSA:
S Se bloquea el regulador, el motor se frena
S Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO.
S Error Reset
Aclaracin
En caso de estar activada la funcin Safety Integrated, DM 1301, la vigilancia del circuito de medida del motor
(inc.), DM 1600.4, debe estar activada.
Solucin
Nota
Activar vigilancia de circuito de medida del motor (inc.) DM 1600.4 = 0.
300777
Consulta
Corriente para identificacin de posicin del rotor demasiado elevada Tecla Reset
Aclaracin
En el DM 1019 se parametriz una corriente que es mayor que la mxima admisible para la etapa de potencia y
para el motor.
Solucin
Nota
Reducir la corriente en el DM 1019.
Arranque y cclica
slo VSA:
A partir de la versin de software 4 del accionamiento se puede configurar la reaccin con el DM 1613.0.

1215
04/96
07/97
1 Alarmas
300778
Consulta
Inadmisible del convertidor para identificacin de posicin del rotor
Aclaracin
Si selecciona la identificacin de posicin del rotor (DM 1018) slo se admiten frecuencia del convertidor (DM
1100) de 4 u 8 kHz.
Solucin
Nota
Modificar la frecuencia del convertidor o cancelar la identificacin de posicin del rotor.

Esta alarma aparece slo a partir de la versin de software 6
300779
Consulta
Par de arrastre del motor x 0
Aclaracin
Solucin
Nota
El par de arrastre del motor DM 1117 tiene un valor menor o igual a cero.
300780
Consulta
Aclaracin
Solucin
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo VSA:
Tecla Reset
Arranque y cclica
con HSA:
borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia
con VSA:
En el dato de mquina DM 1117 par de arrastre del motor introducir un valor vlido.
I0 del motor > Inominal del motor
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
La corriente en vaco del motor (DM 1136) es mayor que la nominal (DM 1103).
cambiar los datos del motor

guardar el fichero de arranque BOOT del accionamiento
volver a arrancar
Nota
300781
Consulta
I0 del motor > Inominal de la etapa de potencia
Aclaracin
El motor conectado, debido a la corriente en vaco (DM 1136) es demasiado grande para la etapa de potencia
utilizada (corriente permanente en DM 1108).
Solucin
Nota
Cambiar la etapa de potencia o el motor
300782
Consulta
Reactancia x 0
Aclaracin
La reactancia del estator DM 1139, la del rotor DM 1140 o la del campo principal DM 1141 son menores o iguales
a cero.
Solucin
Nota
Corregir el error en la introduccin de DM 1139, DM 1140 DM 1141.
1216
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:

04/96
07/97
1 Alarmas
300783
Consulta
Resistencia invlida del rotor
Aclaracin
Solucin
La resistencia del rotor es menor o igual a cero o hay un rebose de formato.
Nota
300784
Consulta
Tensin en vaco del motor invlida
Aclaracin
El error en la tensin en vaco (DM 1135):

DM 1135 x 0
DM 1135 > DM 1132
DM 1135 x DM 1142/DM 1400 + Uvor > 450V.
Donde
Uvor=0,181 x DM 1136 x DM 1142 x DM 1119
DM 1132: tensin nominal del motor
DM 1400: velocidad nominal del motor
DM 1142: velocidad de aplicacin del debilitamiento de campo
DM 1136: corriente en vaco del motor
DM 1119: inductividad de la bobina de filtro
Solucin
Corregir el error en la introduccin de:

tensin nominal del motor DM 1132,
tensin en vaco del motor DM 1135,
velocidad nominal del motor DM 1400,
velocidad de aplicacin del debilitamiento de campo DM 1142
corriente en vaco del motor DM 1136.
Nota
300785
Consulta
Intensidad en vaco del motor x 0
Aclaracin
Solucin
Nota
Es posible que los siguientes datos de mquina tengan un valor incorrecto:

ciclo de regulacin de velocidad DM 1001
frecuencia nominal del motor DM 1134
resistencia del rotor en fro DM 1138
reactancia de fuga del estator DM 1139
reactancia de fuga del rotor DM 1140.
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
La corriente en vaco del motor DM 1136 es menor o igual a cero
Corregir el error en la introduccin de la corriente en vaco del motor DM 1136
300786
Consulta
Velocidad de debilitamiento de campo x 0
Aclaracin
Solucin
Nota
La velocidad de debilitamiento de campo DM 1142 es menor o igual a cero.
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
Tecla Reset
Arranque y cclica
slo HSA:
Corregir el error en la introduccin de la velocidad de debilitamiento de campo DM 1142.

1217
04/96
01/99
1 Alarmas
300788
Error de parametrizacin en adaptacin regulador de corr.
Consulta
Arranque y cclica
Repercusin Slo VSA:
S Se bloquean los reguladores y el motor se frena
S Se retiran las seales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO
S Error de Reset
Tecla Reset
Aclaracin
El lmite superior de la corriente MD 1181: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2 (adaptacin lmite superior

de la corriente) es menor que el lmite inferior MD 1180: Verificar y corregir $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (adaptacin lmite inferior de la corriente).
Nota
300799
Indispensable salvar y reinicializar (B)
POWER ON
Consulta
Repercusin con HSA:
S Alarma de Reset.
con VSA:
S Alarma de Reset.
Aclaracin
Tras clculo automtico de los parmetros de regulacin, es indispensable salvar los datos de mquina y
rearrancar el sistema.
Solucin
Nota
Ejecutar las medidas mencionadas arriba.
300850
Nota
Adaptacin regulador velocidad: nmx < nmn
300854
Nota
Nmero de seal invlido
300855
Nota
Modo u/f: motor gira
300858
Nota
Umbral superior de generador muy alto
300859
Nota
Umbral desconex. generador muy alto
300860
Nota
Velocidad retroceso emerg. muy alta
300861
Nota
Velocidad mnima generador muy alta
1218
Descripcin de la alarma, vase 300750

04/96
01/99
1 Alarmas
300862
Nota
Retroceso emergencia/generador activo
300863
Nota
Modo generador/retirada generador invl.
300864
Nota
Imposible retira / modo generador
300865
Nota
Imposible medir circuito intermedio
300875
Nota
Tensin fija axial desigual
300888
Nota
300899
Nota
Error de parametrizacin en adaptacin regulador de corr.

Se precisa salvaguarda e inicializacin

300900
Se activ parada A
Consulta
En el tiempo de ciclo de vigilancia.
Repercusin El accionamiento se detiene con PARADA A
Aclaracin
Solucin
Nota
POWER ON
borrado de impulsos con el rel SH a travs del rel IMP del accionamiento
el motor para por inercia
alarma de Power On
Si se ha activado PARADA A, esto puede tener varias razones:

Ha transcurrida la temporizacin en DM 1356 para PARADA B.
Se ha bajado el umbral de velocidad para PARADA B en el DM 1360 y los impulsos an no estn bloqueados.
El usuario ha ordenado, mediante SGE Seleccin parada de prueba, el test del circuito de desconexin,
pero los impulsos no se han bloqueado aunque ha transcurrido la temporizacin ajustada en el DM 1357.
S
S
S
El usuario debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes.

300901
Se activ parada B
POWER ON
Consulta
Cclicamente en el ciclo de vigilancia de SI
Repercusin El accionamiento se detiene va PARADA B. Seguidamente se bloquean los impulsos va el rel
Accionamiento_IMP.
Aclaracin
Solucin
Nota
Si se ha activado PARADA B, esto puede tener varias razones:

La vigilancia de parada segura ha colisionado.
Llamada tras PARADA F, es decir ha aparecido un error durante la comparacin cruzada.
S
S

300906
Se rebas la rampa de frenado segura
POWER ON
Consulta
Repercusin El accionamiento se detiene con PARADA A. Borrado de impulsos con el rel SH a travs del rel IMP del
accionamiento
Aclaracin
Solucin
Nota
La velocidad real del eje no se redujo en el frenado con nprescrita = 0 (parada B o parada C) sino se increment
por encima del lmite de velocidad indicado en el frenado y en la tolerancia introducida en
$MD_SB_STOP_N_TOL (tolerancia de la velocidad real para SBR).
Verificar el valor de entrada del dato de mquina MD_SB_STOP_N_TOL.

1219
04/96
07/97
1 Alarmas
300907
Se rebas la tolerancia para parada segura en servicio
POWER ON
Consulta
Repercusin El accionamiento se detiene va PARADA A o PARADA B. Con ello se bloquean los impulsos va el rel
Accionamiento_IMP.
Aclaracin
La posicin real se ha separado demasiado de la posicin de parada terica/real (fuera de la ventana de parada).
La ventana o intervalo de parada se parametriza mediante DM 1330.
Solucin
Nota

300908
Se activ parada C
Tecla Reset
Consulta
Repercusin El accionamiento se detiene va PARADA C. Una vez finalizada la accin de parada, el accionamiento sigue
regulado vigilndose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).
Aclaracin
Si se ha activado PARADA C, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseo):
S Responde la vigilancia de velocidad segura (DM 1361).
S Responde la vigilancia de posiciones finales seguras (DM 1362).
Solucin
Nota

300909
Se activ parada D
Tecla Reset
Consulta
Repercusin El CN detiene el accionamiento CN va PARADA D. Una vez finalizada la accin de parada, el accionamiento
sigue regulado vigilndose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).
Aclaracin
Si se ha activado PARADA D, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseo):
Solucin
Nota

300910
Se activ parada E
Tecla Reset
Consulta
Repercusin El CN detiene el accionamiento va PARADA E. Una vez finalizada la accin de parada, el accionamiento sigue
regulado vigilndose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).
Aclaracin
Si se ha activado PARADA D, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseo):
Solucin
Nota

300911
Defecto en un canal de vigilancia
Tecla Reset
Consulta
Repercusin Si no est activada niguna vigilancia de Safety Integrated, PARADA F no tiene niguna reaccin de parada sino
solo hace que se visualice la alarma Defecto en un canal de vigilancia
En cambio, si estn activadas SBH/SG, SE o SN se detiene el accionamiento con reaccin de parada PARADA
A/B.
Aclaracin
Se ha apreciado una diferencia durante la comparacin cruzada entre CN y accionamiento, con lo que se ha
iniciado PARADA F.
Solucin
Encontrar la diferencia entre los canales de vigilancia. El cdigo de error donde figura la causa es:
S en 840C
DM 301: Diagnosis para PARADA F
S en 611D
DM 1395
El significado de los cdigos de error puede tomarse de la documentacin de SINUMERIK Safety Integrated.
Puede darse el caso de que los datos de mquina relevantes para la seguridad no sean ya iguales (dado el caso,
recargarlos) o de que las SFE no tengan el mismo nivel (comprobarlo o controlarlo en la imagen de servicio SI). Si
no es posible detectar tales errores, puede haber un fallo en la CPU como un cambio brusco de estado lgico en
una posicin de memoria. Este defecto puede ser pasajero (eliminar con POWER ON) o permanente (si aparece
de nuevo tras POWER ON, reemplazar el hardware).
Nota
1220

04/96
07/97
1 Alarmas
300914
Tecla Reset
Consulta
Repercusin El accionamiento se detiene por la reaccin configurada en el DM 1361. Una vez finalizada la reaccin de parada,
el accionamiento sigue regulado vigilndose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).
Aclaracin
El eje se ha movido ms rpido de lo permitido en el DM 1331, es decir, el eje ha sobrepasado el lmite de

velocidad admitido.
Solucin
Nota

300915
Tecla Reset
Consulta
Repercusin El accionamiento se detiene por la reaccin configurada en el DM 1362. Una vez finalizada la reaccin de parada,
el accionamiento sigue regulado vigilndose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).
Aclaracin
Solucin
El eje se ha desplazado ms all de la posicin final especificada en el DM 1334 y DM 1335.
Nota

Comprobar el valor ajustado en el dato de mquina, comprobar las SGE: Se ha seleccionado la posicin final
correcta de las 2? Si son correctos los DM y SGE, comprobar la mquina buscando daos y eliminar stos.
300950
Eje sin referenciar de forma segura
Consulta
Repercusin No se inicia ninguna reaccin de parada. La alarma permanece, estando liberada la funcin SN/SE, hasta que se
alcance el estado eje referenciado de forma segura.
Aclaracin
La posicin de reposo memorizada antes de apagar no coincide con la posicin real (de referencia) determinada
al encender.
Esta alarma tiene como misin obligar al usuario a confirmar la posicin real actual. Para ello deber constatar
antes la posicin, p. ej.:
S midiendo la posicin,
S desplazando el eje a una posicin conocida.
Solucin
Si no es posible un referenciado seguro automtico, entonces el usuario debe dar, usando el pulsador, una nueva
habilitacin. Con esta operacin, esta posicin se identifica como segura, es decir se alcanza el estado eje
referenciado de forma segura.
Warnung
Nota
Si el eje no est referenciado de forma segura y no est presente la habilitacin de usuario, entonces rige:
las levas seguras estn activas y no son todava seguras,
las posiciones finales seguras no estn an activas.
S
S
300951
Corre parada de prueba
Consulta
Repercusin Se bloquean (borran) los impulsos.
S Si tras el tiempo ajustado en DM 1357 (tiempo para comprobar el bloqueo de impulsos) no ha llegado el acuse
S
Aclaracin
Solucin
Nota
positivo de bloqueo de impulsos, entonces se activa PARADA A.

Si dentro del accionamiento se acusa el bloqueo de impulsos dentro del tiempo programado, entonces no se
activa ninguna reaccin de parada. En caso de seleccin va SGE Seleccin parada de prueba esta alarma
permanece hasta que se anule dicha seleccin.
La parada de prueba ha sido activada por el usuario activando la SGE Seleccin parada de prueba. Tan pronto
como se desactive la SGE Seleccin parada de prueba se cancela tambin la alarma.
Si se ha activado PARADA A, solo es posible rearrancar si previamente se efecta POWER ON.

1221
04/96
01/99
1 Alarmas
301701
Lmite SG excesivo
POWER ON
Consulta
POWER ON
Repercusin Se interrumpe la aceleracin. Los impulsos permanecen bloqueados.
Aclaracin El lmite de la velocidad segura es mayor que la velocidad correspondiente a una frecuencia lmite 300 kHz.
La velocidad mx. admisible vigilable se calcula como sigue
300000[Hz] * 60
nmx. r +
min
Nmeros rayas captador
Condicin de vigilancia: DM1331 v 1 * n
donde =relacin de transmisin
Solucin
Nota
mx.
Comprobar el ajuste del dato de mquina DM1331, dado el caso corregirlo y realizar POWER ON.
Alarma a partir de SW6
301706
Parametrizacin posicin leva invlida
POWER ON
Consulta
POWER ON
Repercusin Se interrumpe el proceso de arranque. Los impulsos permanecen bloqueados.
Aclaracin Una de las posiciones de levas parametrizadas y habilitadas a travs del DM 1301 viola la regla que dice que las
posiciones de levas no deben estar situadas dentro del margen de tolerancia alrededor de la posicin mdulo.
Se considera margen de tolerancia:
a)en caso de sincronizacin de levas inactiva (DM 1301 Bit 7=0)
Valor mdulo superior DM 1342 > posicin leva
Valor mdulo inferior + DM 1342 v posicin leva
b)en caso de sincronizacin de levas activa (DM 1301 Bit 7=1)
Valor mdulo superior DM 1340 DM 1342 > posicin leva
Valor mdulo inferior + DM 1342 v posicin leva
Valor mdulo superior/inferior = " 737 280 000
Solucin
Comprobar la parametizacin de las posiciones de leva DM 1336 [03] y DM 1337 [03].

Comprobar el ajuste del dato de mquina DM 1305, dado el caso corregirlo y efectuar POWER ON
Nota
301707
Parametrizacin valor mdulo para SN invlida
POWER ON
POWER ON
Consulta
Aclaracin El valor de mdulo para la funcin Leva para ejes giratorios sinfn en DM 1305 no es ningn mltiplo de
360 000 mgrados.
Solucin
Nota
Comprobar el valor mdulo para SN en DM 1305, dado el caso corregirlo y realizar POWER ON.
301708
Inadmisible sincronizar el valor real
Consulta
POWER ON
Aclaracin La sincronizacin del valor real con deriva/patinaje est seleccionada en el DM 1301:
POWER ON
Liberacin de funciones seguras. Esto slo se admite con las vigilancias de parada o de velocidad
(SBH/SG) seguras, porque en estas no interesa la posicin real absoluta. Sin embargo, est seleccionada adicionalmente la vigilancia de la posicin final segura y/o la de las levas.
Solucin
Cancelar la sincronizacin del valor real con deriva/patinaje o la vigilancia de la posicin final segura
y/o la de las levas en el DM 1301: Liberacin de funciones seguras.
Nota
1222

04/96
1 Alarmas
1.6 Textos de dilogo
1.6
Textos de dilogo
1.6.1
Indicaciones para el operador

En los dos tercios de la izquierda de la lnea de entrada se visualizan, en muchas
actuaciones del operador, textos de apoyo y para el diagnstico de incidencias.
Zona de indicaciones para el operador
Rengln de entrada
1.6.2
Listado de los textos de dilogo

En la siguiente tabla se listan todas las indicaciones para el operador en sucesin
alfabtica.
Texto de dilogo
Aparece durante el
siguiente proceso
Qu hay que hacer?

o bien
Qu es incorrecto?
BLOQUEO DE CICLOS
Al manejar CICLOS
(editar, copiar, etc.).
Retirar la seal de interfase Bloqueo de ciclos.
CANAL DE MDA ESTA

OCUPADO
MDA ya se ha iniciado en
otro canal.
Cambiar de canal o accionar Reset.
CARACTER =, CR
ESTA EN LUGAR ERRONEO
Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de

introduccin).
El valor de entrada tiene

formato incorrecto.
CORRE LA TRANS
MISION DE DATOS
Al editar programas de
pieza.
Detener la interfase.
DESEA BORRAR LOS

DATOS?
Al oprimir la tecla
BORRAR.
Al accionar de nuevo, se
borra la zona de datos indicada.
EL CARACTER NO
EXISTE
Al buscar caracteres en
programas de pieza.
EL CICLO ESTA EN LA
EPROM
Indicacin al manejar
ciclos
EL EJE NO PERTENECE
A ESTE GCS
Con funciones asignadas

Elegir otro grupo de clases
a un grupo de clases de
de servicio.
servicio (p. ej. seleccin de
un canal)

1223
04/96
1 Alarmas
1.6.2 Listado de los textos de dilogo
Texto de dilogo
1224
Aparece durante el
siguiente proceso
Qu hay que hacer?

o bien
Qu es incorrecto?
EL NUMERO DE DATOS
ES ERRONEO
Al borrar datos.
No existe el dato (p. ej.

parmetro R) con el
nmero introducido.
EL NUMERO DE V.24 ES
INCORRECTO
Al arrancar la entrada/
salida de datos.
El nmero de la interfase
V.24 es demasiado grande
o demasiado pequeo.
EL PROGRAMA NO
EXISTE
Al aceptar un nmero de
programa de pieza durante la manipulacin.
Corregir el nmero.
EL PROGRAMA YA
EXISTE
Al abrir, copiar o redenomi- Elegir otro nmero.

nar programas de pieza.
EL VALOR INTRODUCIDO ES ERRONEO
Al introducir en mscaras
(p. ej., contorno).
Modificar el valor.
ERROR DE DATOS AL
En la compensacin semiCOMPENSAR LA DERIVA automtica de la deriva
Repetir la compensacin.
ERROR DE FORMATO

introduccin).
El control no entiende el
valor en este lugar.Ver
Instrucciones de manejo!
ERROR DE FORMATO
AL DESCRIBIR LA
FIGURA
No debe presentarse al
usuario. (Como mximo, al
fabricante de la mquina,
durante la prueba del
ASM).
Al describir la figura se indic un formato que no

coincide con lo que se
desea visualizar.
ERROR DE INTRODUCCION (PROGRAMA)
pieza.
El carcter elegido no
puede registrarse en el
programa de pieza.
ERROR DE TRANSFERENCIA DE DATOS

MAQUINA
Error al buscar los DM.
ERROR EN LOS
COMENTARIOS
Se presenta al editar,
cuando el balance de parntesis no es correcto.
Comprobar la cantidad de
parntesis puestos.
ERROR GENERAL DE
DATOS
Aceptacin de un valor de
entrada (p. ej con la tecla
de introduccin)
No puede aceptarse el
valor, ya que ello dara
lugar a error. Modificarlo
ERROR GENERAL DE
INTRODUCCION DE
DATOS
Aceptacin de un valor de
entrada (p. ej. con la tecla
de introduccin)
El valor es incorrecto.
Modificarlo.
ESTA ACTIVA LA
SOBREMEMORIZACION
Al sobrememorizar.
Esperar hasta que finalice

el anterior proceso de
sobrememorizacin.
ESTA BLOQUEADA LA
ENTRADA DE DATOS

introduccin).
Conectar el interruptor de
llave.
FALSO N CANAL V24
Arranque de salida de
datos
El nmero de la interfase
V.24 es demasiado grande
o demasiado pequea.
FALTA VALOR BFM
Al editar a travs de mscaras de figuras con la

ayuda de macros de
dilogo con el usuario.
No se ha introducido
ningn valor.

04/96
1 Alarmas
Texto de dilogo
Aparece durante el
siguiente proceso
Qu hay que hacer?

o bien
Qu es incorrecto?
FALTA INTERRUPTOR
LLAVE
Al seleccionar el rbol de
datos de mquina o en el
borrado inicial.
Conectar el interruptor de
llave!
INDICACION
INCORRECTA DEL EJE
Con funciones especficas

de eje (p. ej. Preset)
El eje no existe.
INDICAR 2 NUMEROS
DE PROGRAMA!
Al copiar o redenominar
programas de pieza.
INTERRUMPIR EL PROGRAMA
Al editar el programa que

precisamente se est ejecutando.
Interrumpir el programa
(PARADA CN).
INTRODUZCA LA
PALABRA CLAVE
Al intentar introducir datos

protegidos.
Introducir la palabra clave.
LA ESTRUCTURA DE LA
SECUENCIA ES ERRONEA
Con la funcin Secuencia

a corregir
El cursor se encuentra al
comienzo de la secuencia
incorrecta.
LA FUNCION G ES
ERRONEA
Con funciones dependientes de la tecnologa
Corregir la funcin G.
LA INTERFASE ESTA
OCUPADA
Al arrancar la entrada/ salida de datos.
La interfase elegida ya
est en servicio.
LA MEMORIA DE PROGRAMAS ESTA LLENA
Al introducir programas de
pieza manualmente o por
medio de V.24.
Cuando llega el aviso deben borrarse programas.
LA PALABRA CLAVE ES
ERRONEA!
Al introducir la palabra
clave.
LA SECUENCIA BFM
ES DEMASIADO LARGA
Al editar por medio de

mscaras en pantalla con
ayuda de macros de conduccin del operador
(BFM).
Se ha diseado incorrectamente el BFM.
LA SECUENCIA ES
DEMASIADO LARGA
Al editar el programa de
Finalizar la secuencia con
pieza, una secuencia debe LF.
tener mx. 120 caracteres.
LA SECUENCIA NO
EXISTE
Al buscar secuencias en el
programa de pieza.
LA TECLA NO ES
ADMISIBLE

introduccin).
Se refiere a las teclas de

introduccin y de borrado.
LINEA DE INTRODUCCION LLENA
Entrada de signos
25 signos como mx.
LOS TIPOS DE PROAl copiar o redenominar

GRAMA SON DISTINTOS programas de pieza.
Solo se pueden procesar

programas del mismo tipo
(L y L; % y %; etc.).
MAS DE UN VALOR
BFM
Al editar a travs de
mscaras de figuras con la
ayuda de macros de
dilogo con el usuario.
Si en la figura se han resumido varios campos con

un parntesis, entonces se
debe introducir solo uno
de los valores.
NO HAY INFORMACION
DISPONIBLE
Al oprimir la tecla de
ayuda.
No hay texto de ayuda disponible para la imagen seleccionada.

1225
04/96
1 Alarmas
Texto de dilogo
1226
Aparece durante el
siguiente proceso
Qu hay que hacer?

o bien
Qu es incorrecto?
NO HAY SECUENCIA A
CORREGIR
Con la funcin Secuencia

a corregir.
No puede elegirse la secuencia a corregir.
NO SE ADMITE LA
COMA DECIMAL

introduccin).
NO SE ADMITE LA
EDICION
pieza.
Repetir la entrada.
NO SE ADMITE REDENOMINAR LOS CICLOS
No es posible cambiar el
nombre de los ciclos.
NO SE ADMITE EL
SIGNO

introduccin).

formato incorrecto.
NO SE HA INTRODUCIDO NINGUN VALOR

introduccin).
El valor introducido tiene

un formato incorrecto.
NO SE HA PROYECTADO EL BLOQUE DE
MENU
Al avanzar en el rbol de
mens.
El bloque/rbol de men
ha sido incorrectamente
diseado.
NUMERO HERRAMIENTA INADMISIBLE
En funciones, que calculan P. ej. PRESET en un eje

con correcciones de herra- giratorio: En la figura PREmienta
SET se tiene que introducir 0 en el nmero de
herramienta.
NUMERO PROGRAMA
INADMISIBLE
Manejo de programa de
pieza.
Cambiar nmero del programa de pieza.
NUMERO SEC: MUY

ALTO
Generar nmero de secuencia.
N de secuencia puede
ser N9999 como mx.
PARAR EJES!
El valor actual de los ejes

debe leerse.
Los valores de los ejes no

deben cambiarse.
PROGRAMA FUENTE
DEFECTUOSO
Al emitir o leer un programa de pieza.
Hay un cambio de bit en el

programa ledo (error de
paridad).
PROGRAMA PROTEGIDO CONTRA EL BORRADO
Si un programa de pieza
se va a redenominar, abrir
o leer por medio de V.24
cuando ya existe y se ejecuta.
Finalizar la ejecucin o la
lectura.
PROHIBIDO PRESELECC. PROGR. (CLASE

SERV.)
Al seleccionar un programa para editarlo en la

clase de servicio MDA.
Cambiar la clase de servicio.
REBOSE DE LA MEMORIA DE MDA
En la clase de servicio
MDA
Pueden introducirse como

mximo 500 caracteres.
SEGUNDA COMA
DECIMAL

introduccin).

formato incorrecto.
SE INTRODUJERON
DEMASIADOS
CARACTERES

introduccin).

formato incorrecto.
SELECCIONAR PREVIAMENTE EL PROGRAMA
Ha de inscribirse algo en
un programa de pieza.
Preseleccionar el programa de pieza.

04/96
1 Alarmas
Texto de dilogo
Aparece durante el
siguiente proceso
Qu hay que hacer?

o bien
Qu es incorrecto?
SELECCION PREVIA DE
PROGRAMA
INADMISIBLE
Al seleccionar un programa de pieza durante

TEACH IN.
Interrumpir TEACH IN
(RESET).
SOLO ES POSIBLE
TRAS RESET
Al inscribir nmeros de
programa en la imagen
bsica de AUTOMATICO.
Por razones de seguridad, el CN ha de encontrarse en estado de RESET! Accionar RESET o

esperar hasta que termine
el programa en curso.
SOLO SE ADMITE UN
NUMERO DE
PROGRAMA
Al transferir, redenominar o
ejecutar SI/NO un
programa de pieza.
V.24 CANAL YA ESTA EN

RESET
Con Parada o Parar

todo en la imagen E/S
datos
Ya se ha enviado una solicitud de RESET. El nuevo

accionamiento del pulsador de men se ignora.
1er NUMERO > 2

NUMERO
Al borrar zonas de datos.
El primer nmero ha de
ser menor que el segundo
nmero.
FIN DE CAPITULO

1227
04/96
1 Alarmas
1228

2 Diagnosis mediante PLC

2.1 Nmeros de error (AKKU 3 HighByte, DB 1 DW 160)
Diagnosis desde el PLC
2.1
Nmeros de error (AKKU 3 HighByte, DB 1 DW 160)
Generalidades
Manejo de errores detallado mediante CODIGOERR.

Los nmeros de error indicados estn en formato hexadecimal, y se
corresponden con la representacin indicada a continuacin al utilizar la funcin:
SALIDA DIR:AG,F0000
con la que pueden ser ledos el CODIGOERR y las informaciones
complementarias del error.
Los nmeros de error as como las informaciones complementarias tambin se
depositan en el DB de diagnosis (DB 1) DW 160164.
Si el PLC se va a Stop con un nmero de error indicado con una W, entonces se
puede realizar un rearranque tras el siguiente RESET (en el caso de que no se
haya seleccionado un nuevo arranque o bien el modo de puesta en marcha).
El resto de nmeros de error implican un nuevo arranque.
En el caso de que no haya ningn error, se visualiza el nmero de error 00.
Nmeros de error del

intrprete
Nmeros de error del intrprete

01
Comando no interpretable *)
02
Parmetro invlido *)
03
Transferencia de datos hacia un DB inexistente *)
04
Error de substitucin *)
05
Llamada a un mdulo que no ha sido cargado *)
06
Llamada a un mdulo inexistente *)
07
Segmento no permitido con LIR/TIR *)
08
Segmento errneo en un comando de transferencia de bloques *)
09
Overflow en la pila de mdulos *)
0A
Overflow en la pila de interrupciones *)
0B
Parada inmediata del sistema debido a una instruccin STS *)
0C
Parada programada por el usuario (Comando STP)
0D
Tiempo de retardo para la elaboracin *)
0E
Llamada a un OB invlido (OB N. 0...39) *)
0F
Llamada a una pgina inexistente (Comando ACR) *)
*) Se puede obtener ms informacin en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2)

21
04/96

Mensajes de error en el
arranque del sistema
Rearranque
Direccin invlida para los info Bits OEM 1)
27
DM 137:
28
Se interrumpi la funcin de compresin (desplazar mdulo) 1) *)

Nota:
Tras este error es necesario realizar un Reset general del PLC; los mdulos se pueden
salvar previamente mediante la PG.
29
DM8/9/10:
2A
Prdida de datos
2B
Se requiere la puesta en marcha del NCK/MMC/COM
2C
DM17:
N de ciclos de espera inadmisible para habilitar la interfase usuario para

conexin a ordenador
2D
DM18:
Nmero de interfase de usuario inadmisible para el envo de un mensaje al

ordenador de proceso durante la sincronizacin
2E
DM19:
N de funciones inadmisible para la secuencia de inicializacin del ncleo
2F
DM2029:
Nmero de funcin inadmisible para secuencias del ncleo
30
DM128:
La direccin del primer panel de mquina es demasiado alta (mx. 120)
31
DM129:
La direccin del segundo panel de mquina es demasiado alta (mx. 120)
32
Reservado
33
DM error con listas de asignacin DMP (solapamiento) *)
34
Interfase DMP arrancada de forma incorrecta (arranque del sistema) *)
35
Reservado
36
Reservado
37
El byte de interrupcin no existe *)
38
El nmero del byte de interrupcin ya existe (direccionado doblemente)
39
El nmero del byte de interrupcin se ha asignado ms de una vez
3A
Valor introducido inadmisible para el byte de interrupciones
3B
Reservado
3C
Reservado
3D
Reservado
3E
Reservado
3F
Byte de interrupciones declarado ms de una vez (con la misma direccin) *)
40
Memoria RAM de usuario: La capacidad de la memoria es demasiado pequea para los mdulos
EPROM insertados
41
Memoria RAM de usuario: La capacidad de memoria definida en DM es demasiado pequea

para la memoria de programas de usuario
42
Memoria RAM de usuario: La capacidad fsica de la memoria de programas de usuario es demasiado pequea para el ajuste de los datos de mquina
43
Memoria RAM de usuario: La capacidad de memoria definida en el DM es demasiado pequea

para la memoria de datos de usuario
44
Memoria RAM de usuario: La capacidad fsica de la memoria de datos de usuario es demasiado

pequea para el ajuste de los datos de mquina
45
Versin de firmware para la interfase DMP es invlida *)
46
Configuracin E/S: Nmero de interfases conectado inadmisible
47
Configuracin E/S: Direccionamiento mltiple para entradas *)
48
Configuracin E/S: Direccionamiento mltiple para salidas *)
W49
4A
Nmero inadmisible para canal/cabezal/eje *)
Mdulos E/S cambiados

No asignado
22

04/96

Rearranque
4B
Parmetros del sistema: Tiempo de muestreo en 1ms incorrecto
4C
4D
4E
Parmetros del sistema: Tiempo MC5 (No se puede realizar diagnosis en el PLC con la PG)
4F
No asignado
51
Nmero de byte de alarmas introducido, inadmisible
51
Nmero de byte de alarmas asignado ms de una vez
52
Nmero de byte de alarmas introducido pero el byte no existe o el panel de mando de mquina
es inadmisible
53
Tipo de mdulo incorrecto: Mdulo PLM no permitido en la memoria de programa de usuario
54
Tipo de mdulo incorrecto: Mdulo C no permitido en la memoria de programa de usuario
55
Error de sincronizacin en la EPROM de memoria de programa bsico *)
56
Error de sincronizacin en la EPROM de memoria de programa de usuario *)
57
Error de sincronizacin en la RAM de memoria de programa de usuario *)
58
Error de sincronizacin en la RAM de memoria de datos de usuario *)
59
Tipo de mdulo incorrecto en la EPROM de memoria de programa bsico *)
5A
Tipo de mdulo incorrecto en la EPROM de memoria de programa de usuario *)
5B
Tipo de mdulo incorrecto en la RAM de memoria de programa de usuario *)
5C
Tipo de mdulo incorrecto en la RAM de memoria de datos de usuario *)
5D
Error check sum en la RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
5E
Error check sum en la EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
Rearranque
5F
Rearranque en caliente invlido *)
60
Error check sum en la RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
61
Error check sum en la EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
Rearranque en frio y/o rearranque en caliente

62
No se encuentra memoria de programa de usuario RAM disponible
63
No se encuentra memoria disponible para datos de usuario
64
Bytes de entrada para el panel de operador en un rango no permitido
65
Bytes de salida para el panel de operador en un rango no permitido
66
Falta la muestra por parte del maestro para la sincronizacin en el arranque en frio *)
67
Falta la muestra por parte del maestro para la sincronizacin del arranque en caliente *)
68
Imagen de proceso de entradas: Valor invlido para el lmite de borrado
69
La entrada est en un rango de entradas remanentes dentro de la imagen de proceso
6A
Imagen de proceso de salidas: Valor inadmisible para el lmite de borrado
6B
La salida se encuentra en un rango remanente de la imagen de proceso
6C
La funcin BORRADO INICIAL no se ha ejecutado, no se ha insertado un submdulo o ste est

vaco 1)
6D
Error durante la funcin: Salvar el programa de usuario en el disco duro en el MMC 1)
6E
Error de datos de mquina; corresponde al FB25 en el 850 *) (ver captulo especial)
W 6F
Mdulos de ampliacin MA o DMP no estn conectados o los puentes no estn correctamente

ajustados (Selector giratorio) *)
1) A partir del SW 3

23
04/96

Errores de usuario y
errores de servicio
Control dinmico del sistema

70
Error check sum en RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
71
Error check sum en EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)
72
Error RAM en la memoria de datos de usuario
73
Error RAM en la memoria de datos del sistema
74
Ha fallado la CPU CN maestra del sistema
75
Ha fallado la CPU PLC
76
Reservado para el 840
77
Reservado
Vigilancia cclica del sistema
W 78
PLCSTOP realizada por la PG
W 79
PLCSTOP mediante el selector de clase de servicio
W 7A
Reservado para el 840
W 7C
Falta la seal de preparado por parte de la interfase DMP o de la interfase del PLC 135 WD
S La interfase se puede haber bloqueado
S Falta el conector de cierre
Mensajes de error de las

rutinas de interrupcin
Errores del sistema

80
Error de divisin
81
Error overflow
82
Error Array Bounds
83
Cdigo incorrecto OP
84
Error en el cdigo ESC OP
85
Interrupcin no interpretable (NII)
86
Error en la rutina de salvado (SAVEUP)
87
Stackoverflow
88
Overflow en el bffer de semforo
89
Bffer de semforo no alcanzado
8A
Error de direccionamiento al acceder a una entrada/salida inexistente en la imgen de proceso
Timeouts
90
No asignado
91
No asignado
92
Timeout al acceder desde el bffer al bus de acoplamiento/bus local *)
93
Timeout al procesar el programa del sistema *)
94
Timeout con comandos LIR/TIR *)
95
Timeout con comandos TNB/TNW *)
96
Timeout con comandos LPB/LPW/TPB/TPW *)
97
Timeout con un comando de sustitucin *)
24

04/96

Timeouts
98
Timeout al transferir E/S (ver errores B0 y B1)
99
Timeout no reconocible con el intrprete activo *)
9A
Timeout al ejecutar una funcin macro *)
9B
Timeout al ejecutar un mdulo en lenguaje de alto nivel *)
9C
Timeout al acceder a los comandos LB CB, LB CW, LB CD, TB CB, TB CW, TB CD
Mensajes de error de la periferia descentralizada

W A0
Error de transferencia a un mdulo DMP
W A1
Sobretemperatura en un DMP o al habilitar la entrada hacia la periferia del SIMATIC
W A2
Salida a la interfase DMP de un comando de bloqueo de salida al realizar dicha operacin
W A3
Ha fallado la comunicacin hacia el EU 185U (SIMATICEU)
W AF
Mensaje OUTDS desde la fuente de alimentacin
W B0
Ha fallado el mdulo de entradas o se ha cambiado y se haba preseleccionado mediante DM un

STOP desde el PLC *)
W B1
Ha fallado el mdulo de salidas o se ha cambiado y se haba preseleccionado mediante DM un

STOP desde el PLC *)
Vigilancia del tiempo de ciclo

C0
Tiempo de ciclo sobrepasado
C1
Tiempo de ciclo sobrepasado; FB12 llamado ms de dos veces en un ciclo
Mensajes de error al utilizar

mdulos programados en lenguajes
de alto nivel PL/M y C
Llamada al intrprete HLL

D0
Tipo de identificador desconocido en la declaracin de parmetros del FB llamado
D1
Tipo de identificador de mdulo invlido
D2
Cdigo desconocido en el bloque de parametrizacin del FB llamado: Parmetros de entrada
D3
Cdigo desconocido en el bloque de parametrizacin del FB llamado: Parmetros de salida
Funcin HLL_HLL
D4
Pseudoparmetro desconocido en STACK
D5
Mdulo no existente
D6
Bloque HLL no se encuentra
D7
Se ha llamado a un mdulo que no es del tipo HLL
D8
Al abrir un DB desde un HLL: Pseudoparmetro errneo
D9
El mdulo DB que se pretende abrir no existe
DA
El mdulo DB que se pretende abrir no se encuentra
Funcin HLL_ADB

25
04/96

Funcin HLL_MACRO
DC
El ncleo que se pretende llamar no existe o no puede ser llamado por HLL
DD
Parada del sistema STOP por el usuario HLL *)
DE
Pseudoparmetro desconocido en el STACK
DF
El mdulo S5 llamado no existe
E0
El mdulo S5 no se encuentra
E1
El mdulo llamado no es del tipo S5
Funcin HLL_STOP
Funcin HLL_S5
Otros errores de servicio y de usuario

F7
Decodificacin de M: No. de Byte para DB30>63
F8
Error del sistema PROTES: Error con la conexin PG *)
F9
Interrupciones generadas por los dispositivos E/S no han sido reconocidas por el OB2
Errores en el direccionamiento de mdulos de datos de decodificacin

FA
Mdulo de decodificacin inexistente
FB
Longitud de la palabra del mdulo de datos carece de cabecera divisible por 3
FC
Nmero de unidades de decodificacin errnea
FD
Mdulo de datos de decodificacin demasiado pequeo
FE
Lista de correspondencia DB99 no existe o es demasiado pequea
Mensajes de error con funciones macros

FF
Grupo de errores con funciones macro *)

La visualizacin de errores individual para funciones macro se realiza mediante los Akku1 y
Akku2. Los Akkus se pueden leer desde la PG mediante salida PILA.
Para ms informacin sobre dichos errores ver la descripcin de los FB.
26

04/96

2.2 Informacin de errores adicional (AKKU 3 LowByte, DB 1 DW 161163)
2.2
Informacin de errores adicional

(AKKU 3 LowByte, DB 1 DW 161163)
Para todos los errores marcados con un *) en la lista indicada, se puede obtener
ms informacin en los campos adicionales. Esta informacin se puede leer
utilizando la PG desde las direcciones F0001 hasta la F0004 o bien DW161 hasta
164 en el mdulo de diagnosis DB (DB 1).
La informacin adicional sobre el error marcada mediante ++) quiere decir que los
contenidos visualizados entre las direcciones F0001F0004 en el panel de
servicio o bien en el mdulo de diagnosis DB1 los bytes High/Low se han
cambiado.
A continuacin se adjunta un resumen con dicha informacin:
N de
error
Direccin
01
F0000
02, 03, 04,

05, 06, 07,
08, 09, 0E, 0F
0A
0B
0D
Contenido / descripcin
01:
Nmero de error para un cdigo de operacin MC5 invlido
F0001
Nmero OB donde se ha producido la operacin con el cdigo invlido
F0002
F0003
F0000
Nmero de error del intrprete
F0001
Highbyte: Identificador para el comando precedente
F0001
Lowbyte: Nmero OB donde se produjo el error
F0002
Cdigo de operacin para el comando MC5 que produjo el error
F0003
Parmetro del comando MC5 en cdigo BCD

Identificador para el comando precedente:
++)
0:
No ha habido modificacin del comando
1:
Comando precedente era B MW, B DW, B BS o un comando de sustitucin
F0000
0A:
Overflow en la pila de interrupciones
F0001
Nmero del OB donde se produjo el overflow
F0002
F0003
F0000
0B:
F0001
Nmero del OB donde se produjo el STS
F0002
F0003
F0000
0D:
Parada generada por un comando STS
Nmero de error retardo en el tiempo del proceso
F0001
Nmero del OB donde se produjo el retardo en el tiempo de proceso
F0002
F0003

27
04/96

N de
error
Direccin
28
F0000
F0001
28:
Funcin de compresin interrumpida

En el arranque el mdulo interrumpido se intentar trasladar completamente (si ello fuese posible)
0000: El mdulo se traslad completamente

0100: El mdulo interrumpido no pudo trasladarse completamente (ver F0002)
F0002
Para F0001 = 0100:

nntt:
Nmero de mdulo y tipo de mdulo

nn: Nmero de mdulo (hexadecimal)
tt:
Tipo de mdulo (hexadecimal)
01 = DB, 02 = SB, 04 = PB, 05 = FX, 08 = FB, 0C = DX,

10 = OB
29
33
++)
F0000
29:
DM8/9/10:
Nmero de canal/cabezal/eje invlido
F0001
01:
DM8:
Nmero de canal demasiado grande
02:
DM9:
Nmero de cabezal demasiado alto
03:
DM10:
Nmero de eje demasiado alto
F0000
33:
Error DM en la lista de asignacin del DMP o bien configuracin del DMP

errnea en el DB/DX
F0001
00:
Error en la lista de correspondencias DMP (solapamiento)
04:
Identificacin para el tipo de periferia: La configuracin del dispositivo

DMP no corresponde con la configuracin indicada en el DB/DX
En caso contrario, error en la lista de configuraciones DB/DX

Nmero del DB/DX tomado del DM 136 (en formato BCD)
F0002
Cuando F0001=4: 0E o bien 0S identificador para entrada/salida

En otro caso, nmero de la palabra de datos errnea/incompleta
dentro de la parametrizacin DB/DX (Formato BCD)
F0003
Cuando F0001=4: Nmero de byte (Formato BCD)

En otro caso no est asignado
34
37
28
F0000
34:
F0001
00:
La interfase DMP del PLC no ha arrancado correctamente
01:
Identificador para bastidor de ampliacin errneo
++)
Los puentes para la interfase DMP no estn correctamente ajustados

para el PLC
F0002
Nmero del mdulo interfase (para F0001=01)
F0003
Nmero de mdulo (para F0001=01)
F0004
Nmero de fila (para F0001=01)
F0000
37:
F0001
Nmero de byte (Formato BCD)
F0002
F0003
++)
El byte de interrupciones decentral no existe
++)

04/96

N de
error
Direccin
3C
F0000
3C:
F0001
Nmero de grupo (Formato BCD)
F0002
F0003
F0000
3D:
F0001
F0002
F0003
F0000
3E:
F0001
F0002
F0003
F0000
45:
F0001
Nmero de la conexin
3D
3E
45
47
48
49
55, 56, 57,

58, 59, 5A,
5B, 5C, 5D,
5E, 60, 61,
70, 71
Nmero de error DM direccin doble para entrada
Nmero de error DM direccionamiento doble de salidas
Nmero de error para grupo de salidas mediante DM para varios PLCs
No. de error para versin de firmware para la interfase del DMP invlida
F0002
El firmware insertado para la interfase DMP es invlido
F0003
Firmware para la interfase DMP requerido
F0000
47:
F0001
Nmero del Byte. (Formato BCD)
F0002
F0003
F0000
48:
F0001
F0002
F0003
F0000
49:
Nmero de error para el cambio de mdulos de E/S
F0001
3C:
Ubicacin del byte de E/S modificado
00:
Error de E/S
++)
Cdigo de error para direccionamiento doble de entradas
Nmero de error para el direccionamiento doble de salidas
F0002
0E o bien 0S Identificador para Entrada/Salida
F0003
F0000
Nmero de error respectivo
F0001
Direccin del segmento para el mdulo errneo
F0002
Direccin offset del mdulo errneo (referido al byte de direccin) (el segmento y
el Offset indican la muestra de sincronizacin)
++)
F0003

29
04/96

N de
error
Direccin
5F
Error de E/S durante un ciclo o durante un rearranque en fro debido a que las
tarjetas IP/WF (DM 6049, Bit 1 =1) provocan que el PLC se vaya a Stop tras el
primer RESET. Un rearranque en caliente proporciona el error descrito; el rearranque en fro parametrizado en datos de mquina evita el que se pueda realizar
un arranque en caliente y entonces aparezca el error 5FH (arranque en caliente
no permitido). Tras repetir un RESET, el arranque en fro definido en DM se ejecuta conjuntamente con una redefinicin de las E/S.
Si uno de los mdulos falla en el estado de Power Off, el PLC ejecuta un rearranque en fro y comienza a ejecutar el programa de elaboracin cclica; el mdulo
averiado se ignora.
6C 1)
F0000
5F:
Nmero de error que no permite el rearranque
F0001
00:
No se ha introducido ningn valor en la PILA o bien se ha producido una

cada de tensin que segn la parametrizacin del DM del PLC 6049 Bit 1
define si el rearranque puede realizarse desde la PG o bien desde el interruptor de servicio del PLC.
3C:
Modificacin de la ubicacin en las direcciones para el byte de E/S

en otro caso tipo del identificador para la E/S:
01:
Periferia central, TPx, LPx
03:
Conexin de 16Bit
04:
DMP
F0002
0E o bien 0S para la identificacin de Entrada/Salida
F0003
F0000
6C:
F0001
0001: El salvado de la memoria no existe o est vaco (fichero en el disco duro

de la MMC)
++)
Error en la funcin de carga del programa de usuario
0002: Fichero para el programa de usuario invlido

000B: Error ICODE
000C: Error ADS (p. ej. no hay comunicacin con la MMC)
6D 1)
F0000
6D:
F0001
0001: No se puede realizar la salvaguarda (por el motivo ver F0002)
++)
Error en el proceso de salvaguarda del programa de usuario
000A: Error del sistema

000B: Error ICODE
000C: Error ADS (p. ej. porque no hay comunicacin con la MMC)
F0002
Cuando F0001 = 0001:

0001: El programa de memoria de usuario est vaco
0002: El arranque no se ha finalizado completamente o se han perdido datos
++)
1) A partir del SW 3
210

04/96

N de
error
Direccin
6F
F0000
6F:
F0001
Tipo de conexin:
F0002
92
93
94
95
96
99
9A
Contenido/descripcin
Nmero de error para la E/S errnea durante el arranque
03:
16Bit
04:
DMP
Nmero de la tarjeta interfase
F0003
Nmero del bastidor de ampliacin o bien nmero del mdulo DMP
F0004
Fila (MPC) para el DMP
F0000
92:
F0001
Direccin del bus (Segmento), donde se produce el timeout
++)
Nmero de error timeout para acceso del bffer a la conexin/bus local
F0002
Direccin del bus (Offset), donde se produjo el timeout
F0003
Tipo de identificador del timeout
F0000
93:
F0001
CS al producirse el timeout
F0002
IP cuando se produce el timeout
F0003
Tipo de identificador del timeout
F0000
94:
F0001
Comando Opcode
F0002
Direccin Offset
F0003
Nmero del segmento
F0000
95:
F0001
Comando Opcode
F0002
Direccin Offset
F0003
Nmero del segmento
F0000
96:
F0001
Comando Opcode
F0002
Especificacin de entrada o salida
**) ++)
Nmero de error del timeout durante la elaboracin del programa del sistema
**) ++)
Nmero de error timeout para LIR/TIR
++)
Nmero de error del timeout con TNB/TNW
++)
Nmero de error del timeout con LPB/LPW/TPB/TPW
F0003
F0000
99:
F0001
CS cuando se produjo el timeout
F0002
IP cuando se produjo el timeout
++)
Nmero de error del timeout elaborable con el intrprete activo
F0003
Identificador para el tipo del timeout
F0000
9A:
**) ++)
Nmero de error del timeout durante la elaboracin de una funcin macro
F0001
Opcode del comando que ha llamado a la funcin macro
F0002
Parmetro del comando (solamente para mdulos FX, de lo contrario 0000)
F0003
**)
**) Tipo timeout:

0001 = Timeout interno
0002 = Timeout en el bus de acoplamiento
0003 = Timeout en el bus local

211
04/96

N de
error
Direccin
Contenido/descripcin
9B
F0000
9B:
F0001
CS cuando se produjo el timeout
F0002
IP cuando se produjo el timeout
F0003
F0004
Identificador para indicar si se ha abierto un DB:
Nmero de error del timeout al procesar lenguaje de alto nivel
**)
0000: DB abierto
0001: No se ha abierto el DB (en este caso el timeout se inicializa en el acceso
al DB timeout)
A0
B0, B1
F0000
Nmero de error A0
F0001
Identificador del tipo de periferia:

01:
Periferia centralizada, TPx, LPx
03:
Conexin 16Bit
04:
DMP
F0002
0E o bien 0S: Identificador para entrada/salida
F0003
F0000
Nmero de error B0/B1
F0001
Identificador del tipo periferia:

01:
Periferia centralizada, TPx, LPx
03:
Conexin 16Bit
04:
DMP
F0002
0E o bien 0S Identificador para entrada/salida
F0003
++)
Cuando se utilizan bloques terminales compactos no es posible introducir el cdigo de error para cada uno de los mdulos individualmente (el bloque terminal
siempre falla como si fuese una unidad completa); p. ej. si el primer byte de error
(el byte con la direccin ms baja) que se ha encontrado en la imagen de proceso siempre es el byte que emite el error. Si los bloques terminales estn mezclados con tarjetas de entradas y salidas, en este caso siempre se trata de un
byte de entrada.
DD
FF
F0000
DD:
F0001
Nmero del STOP de usuario
Nmero de error del sistema STOP mediante el usuario HLL
F0002
Direccin de llamadas HLL (Offset)
F0003
Direccin de llamadas HLL (Segmento)
F0000
FF:
F0001
Nmero actual del OB (Nmero para el nivel de proceso)
F0002
F0003
Grupo de error con la funcin macro
**) Tipo timeout:

0001 = Timeout interno
0002 = Timeout en el bus de acoplamiento
0003 = Timeout en el bus local
212

04/96

Test de datos de
mquina PLC
7. El test para los datos de mquina se realiza en un nuevo rearranque en fro.

8. Cuando se encuentran datos de mquina invlidos se genera el error 110D
(6EH) en el campo de errores (Direccin F0000 con la PG, campo
CODIGOERR para el programa del sistema). Los identificadores para el error
detallado en cada uno de los test aparecen en un campo de error adicional
(Direccin F0001 con la PG, campo EADOPAD +1 para el programa del sistema).
9. Identificadores para el error detallado
Direccin
F0000
6E
Error
F0001
0
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (especficos de canal)
DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (especficos de cabezal)
DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (especficos de eje)
10
DM PLC para decodificacin de funciones M con direcciones ampliadas. Falta al menos

una lista de decodificacin
11
DM PLC falta la seal de entrada para el primer panel de mando mquina
12
DM PLC falta la seal de entrada para el segundo panel de mando mquina
13
Reservado
14
Reservado
15
DM PLC falta la seal de salida para el primer panel de mando mquina
16
DM PLC falta la seal de salida para el segundo panel de mando mquina
17
Reservado
18
Reservado
19
DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (DB58)
20
Reservado
21
Reservado
22
Reservado
23
Reservado

213
04/96

Error de sincronizacin
en el arranque
Direccin
Error
F0000
F0001
66
Rearranque en fro: error de sincronizacin en la CPU maestra
67
Rearranque: error de sincronizacin en la CPU maestra
Error en el
acoplamiento
con la PG
Este es un error interno del software.
Direccin
F0000
F8
Error
F0001
0100
Error al recoger un bfer de recepcin
0200
Error al devolver un bfer de recepcin
0300
Error al reservar un bfer para la transmisin
0400
Error al transmitir un bfer de recepcin
0500
Reservado
0600
Error en la interfase ADS entre el PLC y IFPLC
FIN DE CAPITULO
214

3 Visualizacin de errores en la CPU
Visualizacin de errores en la CPU

Los errores que pueden impedir el funcionamiento normal del PLC o del IFPLC,
se visualizan mediante un LED intermitente en la parte frontal de la tarjeta
electrnica en cuestin.
Lista de errores del PLC
LED del PLC
Significado (SINUMERIK 840C)
Perm. encendido (solo verde)
El PLC est en servicio cclico
Perm. encendido (solo rojo)
El PLC se encuentra en estado de STOP
Perm. encendido (rojo y verde)
Se requiere un BORRADO INICIAL (volver a conectar o de lo contrario prdida de datos)
Parpadeo (rojo)
Error de Checksum en el programa del sistema
1 vez
3 veces
Error en temporizador 0 (temporizador de procesos internos) o bien error de

WatchDog
4 veces
SW3: Se ha insertado una tarjeta PLC 135 WB (ya no utilizable)
5 veces
No se puede realizar el acceso a las RAM de acoplamiento
6 veces
Error al realizar un acceso de test hacia las RAM de acoplamiento
7 veces
SW1 y SW2: Error en el programa de inicializacin del sistema (muestra de

sincronizacin)
SW3: No hay comunicacin hacia la MMC
9 veces
SW3: Error en el arranque
10 veces
1 ACOP error (error de grupo)
11 veces
IF PLC no puede ser direccionado desde el PLC
12 veces
La RAM para el IF PLC est defect. (memoria de progr. o bien CPU RAM)
13 veces
DualPortRAM del IF PLC est defectuosa
14 veces
Acoplamiento ADS con CN est defectuoso
15 veces
Acoplamiento ADS con IF PLC est defectuoso
16 veces
Acoplamiento ADS (reservado); a partir del SW3: Acoplamiento ADS a la

MMC est defectuoso
17 veces
Acoplamiento ADS (reservado)
LED del IFPLC
Significado
Permanentemente encendido
(solo diodo verde)
IF PLC en servicio cclico (sin errores), la transferencia MPC est activa
Perm. encendido (solo rojo)
Error en la RAM del IF PLC (RAM CPU)
Parpadea (rojo)
12 veces
La DualPortRAM del IF PLC est defectuosa
13 veces
No hay transmisin MPC, el procesador est funcionando
IF PLC en estado de STOP
LED apagado
Nota
Si se est utilizando un PLC 135 WB2, los LEDs para el PLC y el IF PLC estn ubicados en el PLC 135 WB2 o en el mdulo de interfase PLC. Si se utiliza un PLC 135 WB,
todos los LEDs se encuentran en la parte frontal de dicha tarjeta.
Visualizacin de errores
en la MMC CPU
Nmero
Aclaracin
El driver no est cargado
El driver est cargado, pero el ADS no arranca correctamente
Salto en el proceso de arranque de la interfase ADS
Proceso de arranque de la interfase ADS, la MMC espera un 0 del CN

31
04/96
3 Visualizacin de errores en la CPU
Nmero
Aclaracin
Proceso de arranque de la interfase ADS, la MMC espera un 1 del CN
Estado del proceso de arranque de la interfase ADS
Estado del proceso de arranque de la interfase ADS
Interfase activa (OK)
La MMC ha arrancado sin CN
Estado que causa la supresin del driver
Deteccin de errores
NCK CPU
Las causas que generan este error en la NCK visualizan en la NCK CPU 386 en
la medida de lo posible, mediante parpadeos rtmicos del LED rojo ubicado en la parte
frontal de la NCK CPU. En la CPU 486, la deteccin de estos errores se realiza en un
display de 7 segmentos ubicado en la parte frontal del mdulo CPU (2 dgitos, los dos
nmeros alternados). Si el CN contina funcionando y simplemente intenta indicar un
error en el acoplamiento con la MMC, esto se realiza parpadeando el LED rojo 11 veces. En el caso de errores designados con R, se debe de realizar la lectura de la
alarma visualizada en la MMC que se encarga de analizar el contenido de la NCK
CPU en el momento de producirse el error (de esta forma se realiza la identificacin de
la causa del error ms fcilmente).
Cdigo de error
Causa
La posicin del selector en la CPU 486 no es correcta. Seleccionar la posicin 0 en el selector para el funcionamiento normal, si ello no fuese posible
se trata entonces de un mdulo defectuoso.
Error en la DRAM de la NCK CPU, reconocido tras test de memoria al

conectar.
!R
Error de paridad en la DRAM
!R
NMI indefinido
!R
NMI mediante pulsador de la CSB o de la CPU 486 o bien V24 (486)
!R
NMI causado por un timeout (CPU local)
10
!R
NMI causado por un timeout en el acoplamiento o bien en el bus local
11
Error en el acoplamiento hacia la MMC (esto se sealiza mediante un

parpadeo, tambin en la CPU 486)
14
!R
Excepcin del procesador CN (SW error NCK)
15
!R
Error de hardware interno
16
Error de transferencia en arranque (ADS transporte)
17
Error de transferencia en arranque (protocolo cdigo I)
18
Fichero arrancado errneo (formato OMF)
19
Fichero arrancado errneo (rango de direcciones invlido)
20
Ultimo fichero de la lista de carga en el arranque errneo (falta informacin

inicial).
21
Rango de acoplamiento entre la EPROM de arranque y el sistema cargado

ha sido sobrescrito de forma invlida (probablemente por un error de SW en
el programa del sistema cargado). Solucin: arrancar de nuevo.
FIN DE CAPITULO
32

4 Error en funciones macros
Errores en funciones macros
AKKU 1
(FB N)
AKKU 2 Error ocurrido

en
(Error N)
11
1
2
3
4
Creacin de mdulos de datos
La longitud del DB que se pretende crear no es igual a la

longitud del DB ya existente en el PLC
La memoria del PLC no es suficiente
N DW existente > 255
N DB = 0
El tipo de DB es distinto de un DB o un DX
7
8
1
Vigilancias del
tiempo de ciclo
Transferencia de
bloques
52
PLC Stop con la identificacin de error 0C1H al realizar la

tercera llamada al FB12 dentro del mismo tiempo de ciclo
de PLC
Modo invlido
Cantidad de DW a transferir > 127
3
4
Cantidad de DW a transferir < 0

Nmero del segmento en la memoria de 8 bit < 1, > 13
Nmero del segmento en la memoria de 16 bit < 1, > 13
Offset del primer DW en la memoria de 8 bit > 7FFFH
7
8
Offset del primer DW en la memoria de 16 bit > 7FFFH

La zona de memoria de 8 bit seleccionada sobrepasa el
lmite inferior del segmento
(no con los segmentos N 6, 10, 11,12)
La zona de memoria de 16 bit seleccionada sobrepasa el
lmite inferior del segmento
(no con los segmentos N 6, 10, 11,12)
60
1
N de DB inadmisible
N de DB indicado > 255
N de DB < 0
5
6
12
Descripcin del error
Transferencia de
bloques
Cantidad de DW a transferir > 2043
2
3
Cantidad de DW a transferir = 0
El nmero de DB destino = 0
Falta el DB de destino o de origen
5
6
El DB de destino es demasiado pequeo

El DB de destino est en una EPROM
7
8
El DB origen es demasiado pequeo

Parmetro TYQU errneo
Parmetro TYZI errneo

41
04/96
AKKU 1
(FB N)
AKKU 2 Error ocurrido

en
(Error N)
61
v0
ANZ > 1 invlido
v1
v2
NSBY invlido
Falta el DB o bien el No. DB es invlido
v3
MW invlida
v4
v5
Tipo de datos invlido

*ANZ = 0 o bien > 128
v6
lectura / escritura invlidas

Formato numrico invlido
v7
valor 3 para ZOA o bien ZOFA es distinto o bien es 1
v8
Tipo de datos de destino/datos de origen en el PLC invlidos
62
Escritura de datos Ver FB 61 (lectura datos CN)

CN
65
1
Transferencia de
marcas pila de
marcas
Overflow en el puntero de la pila
Transferencia pila
de marcas
marcas
El puntero de la pila no ha sido alcanzado
66
67
2
1
68
1
69
Transferencia de
las seales del
panel de mando
de mquina
DB ejes
Llamada al programa de usuario
aperidico
Parmetros nmero eje > 30

Datos de mquina PLC no estn ajustados para las seales de/hacia los ejes
Parmetros de herramienta < 0
Decodificacin G
1
Nmero de canal invlido
2
3
Grupo G errneo
DM PLC: Las seales desde/hacia el canal NC o seales
desde el canal CN no estn activadas
70
1
2
3
42
Lectura de datos
CN
Transferencia de
las seales de interconexin del
DB hacia E/S/M
Tipo del origen/destino errneo (caracter ASCII invlido)

DB fuente no existe en el PLC
Los valores para los parmetros fuente/destino sobrepasan los lmites inferior o superior
4
5
El DB fuente o destino es demasiado pequeo

Se han sobrepasado los valores lmite para los rangos de
las marcas
6
7
Lmites sobrepasados para PAE o bien PAS

Tipo de parmetros invlido para fuente o destino
(no E, S, M)

04/96
AKKU 1 AKKU 2
(FB N) (Error N)
Error ocurrido
en
71
Transferencia del
DB interfase hacia
E/S/M (ver FB 70)
72
Transferencia de
seales de canal
CN hacia el DB con
las seales especficas de canal
73
1
74
1
75
1
76
1
77
1
78
1
2
Transferencia del
DB con las seales
especficas de canal hacia el canal
CN
1
2
88
Transferencia del
DB con seales especficas de cabezal hacia el cabezal
Transferencia de
las seales de ejes
al DB con las seales especficas de
ejes
Transferencia del
DB con las seales
especficas de eje
hacia los ejes
Transferencia de
las seales del
PMM canales/
cabezal
1
2
3
113
Direccin de canal invlida
Direccin de cabezal invlida
Direccin de eje invlida
Direccin de eje invlida
Los datos de mquina PLC para las seales desde/hacia

el canal no estn activadas
el cabezal no estn activadas
Canal/cabezal parmetrizado con nmero demasiado
grande
Transferencia de
las seales del
PMM DB ejes

el eje no estn activadas
Lmpara clase de
servicio

el canal no activadas
2
89
Direccin de canal invlida
Transferencia seales de cabezal haDireccin de cabezal invlida

cia el DB con seales especficas de
cabezal
3
79
Cantidad de parmetros para ejes > 30
Nmero de canal parametrizado >4

Lectura de la direccin inicial del mdulo
Tipo de mdulo no permitido

Lista de direcciones no existe
Lista de direcciones insuficiente
Bsqueda de herra- No hay mensajes

mienta simtrica
FIN DE CAPITULO

43
04/96
44

5 Errores de parametrizacin cabezal/eje
Errores de parametrizacin eje/

cabezal
La descripcin de los datos de service de Safety Integrated
figura en la documentacin de SINUMERIK Safety
Integrated (descripcin de funciones).
Los nmeros de servicio se pueden encontrar bajo DIAGNOSIS en el men de
servicio para ejes / cabezales en la pantalla del CN.
N de
servicio
Solucin
Significado
General
Eje
Cabezal
Error de parametrizacin ejes/cabezales

300
Valor para tiempo muestreo errneo
y/o
a partir de SW 5.4: el tiempo de ciclo de vigilancia para Safety Integrated, ajustado va
DM 40010, no es un mltiplo del t. de ciclo del
lazo de regulacin de posicin de este eje.
DM
155
160
163
168
DM
DM 40010
300 hasta
307
308
(Reservado)
Valoracin de incrementos errnea
DM
309
Resolucin para el valor real errnea
DM
310
311
312
(Reservado)
a)
Error en la conversin del emisor de impulsos (valor DM = 0)
b)
313
314
Relacin de transformacin distinta de

1:1 para un eje con reglas de medida
codificadas
(Reservado)
Factor Kv invlido
315
316
(Reservado)
Valor mdulo invlido; el eje no es circular
317 1)
Frecuencia regulador de posicin LA/LS es

distinta
Frecuencia regulador de posicin FA/FS
Parametrizacin errnea para el nmero LA/
LS/FA/FS
318 1)
1396* DM
466*
DM 40010
364*
368*
1208*
1212*
1116*
1204*
466*
456*
524*
468*
458*
DM
hasta
DM
hasta
3032*
3060*
3064*
3092*
DM
hasta
DM
hasta
DM
252*
260*
256*
DM 435*
hasta 442*
468*
DM
344*
564*
1396* DM
DM
2400*
2407*
2408*
2415*
466*
1) A partir de SW 3

51
04/96
07/97
N de
servicio
319
Significado
General
Valor para mximas revoluciones invlido

(normalizacin)
Solucin
Eje
DM
264*
256*
268*
260*
Cabezal
DM
hasta
DM
hasta
1736*
320
321
(Reservado)
Parametrizacin incorrecta para el control previo del avance
322
323
Ajuste errneo para el ciclo del reloj

Precisin para el regulador de posicin invlida
403*
410*
419*
426*
468*
2522*
DM
312* DM
1124*
1260*
465*
DM
1800* DM
524*
Asignacin errnea para el eje C:

(el eje no existe )
No existe emisor en el cabezal 2)
Frecuencia de muestreo para el regulador de
posicin C eje Frecuencia de muestreo para
el regulador de posicin del cabezal
Reductor de medida errneo
DM
200*
DM
1396* DM
400*
461*
520*
466*
DM
Sistema de medida 1 y sistema de medida 2

para uno de los ejes tiene asignada una regla
codificada, o bien se ha definido simultneamente un encoder absoluto.
A partir de SW 5: Se ha definido un encoder
absoluto EnDat sin marca de cero
Se han reconocido valores invlidos al reparametrizar el dato de mquina de la compensacin del error del cuadrante (CEC). Las posibles causas para ello son:
S La curva caracterstica de la CEC convencional se ha parametrizado errneamente.
El DM 1244* ha de ser menor que el
DM 1248*.
El DM 1248* ha de ser menor que 100 x
DM 1252*.
Con la curva caracterstica parametrizada
se ha sobrepasado el formato interno.
S Con la CEC neuronal se han producido algunos de los siguientes errores.
El proceso de aprendizaje DM 1368* no
puede ser 0.
El tiempo de medida DM 1376* no puede
ser 0.
Se ha activado la CEC neuronal (DM
1812*, Bit 0 = 1), sin que exista una parametrizacin vlida de los parmetros de la
funcin. Esto puede suceder con un
POWER ON si la persona responsable
para la instalacin y la p. en marcha se ha
olvidado de salvar el fichero de arranque.
DM
Bit
Bit
364* DM
368*
1208*
1212*
1808*
4
5
DM
168*
1)
324
325
326
327
328
DM
DM
455*
456*
524*
1244* DM 1368*
1248*
1376*
1252*
1812*
1368* Bit 0
1376*
1812*
1) Resolucin del regulador de posicin (cabezal) = resolucin del regulador de posicin (eje)
2) o grupo de clase de servicio (cabezal) = grupo de clase de servicio (eje)
52

04/96
N de
servicio
329
(a partir de
SW 3)
Solucin
Significado
Error en la asignacin de valor real/valor de
consigna. El circuito de medida se ha definido
doblemente.
General
Eje
DM
Cabezal
200* DM 400*
384*
460*
1388*
522*
1824* Bit 2
Bit 2
y/o
a partir de SW 5.4: la conexin de circuito de
medida asignada a SI (DM 4100*) ya est ocupada por otro eje/cabezal.
Nota: si SI opera con un captador, entonces no
es posible habilitar ya el segundo circuito de
medida.
DM
4100* DM
4100*
330
(a partir de
SW 4)
Se han introducido valores invlidos en los datos de mquina para el modo de maestro/
esclavo (DM 1336*/2700* 1340*/2701*):
S El eje/cabezal no existe.
S Se ha asignado un eje circular a un eje
lineal o viceversa. Solamente se permite:
dos ejes circulares o dos cabezales o dos
ejes lineales o un eje circular a un mismo
cabezal.
S Para una combinacin cabezal/eje C se han
definido distintos ejes/cabezales.
S En los DM 1340*/2701* se ha definido un
eje sin accionamiento digital.
S El eje/cabezal introducido tiene una frecuencia distinta para el regulador de posicin.
S El eje/cabezal parametrizado se encuentra
en otro grupo de clase de servicio.
DM
1336* DM
1340*
2700*
2701*
331
(a partir de
SW 5.4)
Han aparecido errores al convertir los DM

asociados a SI (Safety Integrated).
DM
4184* DM
hasta
4196*
4200*
hasta
4244*
4248*
hasta
4260*
4180*
4184*
hasta
4196*
4200*
hasta
4244*
4248*
hasta
4260*
4180*
Evaluar la informacin
detallada en IMAGEN
SERVICE (dato de service
1000).
FIN DE CAPITULO
1) Resolucin del regulador de posicin (cabezal) = resolucin del regulador de posicin (eje)
2) o grupo de clase de servicio (cabezal) = grupo de clase de servicio (eje)

53
04/96
54

Siemens AG
A&D MC BMS
Postfach 3180
D91050 Erlangen
Repblica Federal de Alemania
Tel. ++49 (0) 180 / 5050222 [Hotline]
Fax ++49 (0) 9131 / 982176
email: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de
Sugerencias
Correcciones
Para el manual:
SINUMERIK 840 C
SIMODRIVE 611D
Documentacin para el usuario

Remitente
N de pedido: 6FC51986AB400EP2
Edicin:
09.2001
Nombre
Empresa/Dpto.
Calle:
Cdigo postal:
Ciudad:
Telfono:
Telefax:
Sugerencias y/o correcciones
Si durante la lectura de este documento

encuentra algn error de imprenta,
rogamos nos lo comunique rellenando este
formulario. Asimismo agradeceramos
sugerencias y propuestas de mejora.
SINUMERIK 840C / Variante OEM para Windows

Document. para el usuario/
fabricante/servicio tcnico
Documentacin general
SINUMERIK
SINUMERIK
840C
840C
Folleto
Catlogo NC 36
Documentacin para el
usuario
SINUMERIK
SINUMERIK
SINUMERIK
Accesorios
ACR 20/
805SM/840C
840C
Catlogo NC Z
Instrucciones
diagnosis
Acoplamiento a SINEC L2DP con mdulo

IM328N, esclavo
IM329N, maestro y esclavo
de
Documentacin para el usuario
SINUMERIK
SINUMERIK
840C
SINUMERIK
840C
Instrucciones de
manejo
Variante OEM
para Windows
Estndar
840/840C/
880/
880 GA2
SINUMERIK
840/840C/
850/880/
880 GA2
Instrucciones de Instrucciones para el usuario

Ciclos,
programacin
Sistema de programacin grfico Instrucciones de
Taladrado y fresado, partes 1 + 2 programacin
Torneado, partes 1 + 2
en PC bajo DOS
Descripcin del entorno 840C
SINUMERIK
840C
Ciclos de medida
Versin 20
Instrucciones para
el usuario
SINUMERIK
840C
Instrucciones para
el usuario
Simulacin
Fresado y torneado
Documentacin para el fabricante
SINUMERIK
840C
SINUMERIK
SINUMERIK
840/840C/
880/
880 GA2
840/840C/
880/
880 GA2
SINUMERIK
840C
SINUMERIK
840C
SINUMERIK
840C
840/880
Interface:
Seales
Condiciones
de conexin
Mdulos de funciones Paquetes

Macros de funciones
PLC 135 WB/WB2d/WD

Tablas,
Diseo
S5HLL
840C
Dilogo alarma
para PC
Variante OEM
para Windows
SINUMERIK
SINUMERIK
SINUMERIK
SIMODRIVE
840/840C/
880/
880 GA2
840/840C/
880/
880 GA2
Safety
Integrated
Interface ordena- Interface ordenad.

dor
Descripcin de
SINT
telegrama
SIN PS 231
Descrip. general
SIN PS 315
Documentacin electrnica
SINUMERIK
SIMODRIVE
840C
611D
DOC ON CD
Instrucciones de
diseo
Sistema de programacin grfico
Instrucciones para
el usuario
Variante OEM para
Windows
Documentacin para el servicio tcnico
Documentacin para el fabricante
SINUMERIK
SINUMERIK
WS 800A
Lenguaje de ciclos
CL 800
Instr. para el usuario
Descripcin de
funciones
SINUMERIK
Safety Integrated
SINUMERIK
SIMODRIVE
840C
611D
Instrucciones de
puesta en marcha
Instrucciones
Listas
Descripcin diferencias Windows
SINUMERIK
840/840C/
850/880/
880 GA2
Ciclos de medida
Versin 20
Instrucciones de puesta
en marcha
SINUMERIK
840C
Lista de
repuestos

Manual de Alarmas

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SINUMERIK 840C

Documentacin para el usario

Diagnosis mediante el PLC

Sealizacin de errores en la CPU

Errores en funciones macro

Este libro es parte de la documentacin en CDROM (DOCONCD) (en ingls)

Para mayor informacin visite nuestra direccin en Internet:

Siemens AG 19952001. All rights reserved.

N de pedido 6FC 51986AB400EP2

El control permite ejecutar ms funciones que las indicadas en esta

S Evaluar correctamente situaciones anmalas durante el funcionamiento de la

S Obtener informacin sobre las posibles repercusiones de estas situaciones

S Utilizar las diferentes posibilidades para continuar el mecanizado.

La lista de alarmas est ordenada en orden ascendente atendiendo al nmero

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Nmeros de alarma / borrado de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Visualizacin de las alarmas en la ventana de dilogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prioridad de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagnosis desde el PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nmeros de error (AKKU 3 HighByte, DB 1 DW 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Informacin adicional sobre el error

Sealizacin de errores en la CPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Errores con funciones macro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Errores de parametrizacin cabezal / eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Las alarmas estn divididas en grupos

Mediante POWERONRESET (conectar el

Las alarmas CANCEL solo se pueden borrar en

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Nmeros de alarma/borrado de las alarmas

Alarmas de acoplamiento a ordenador

Alarmas especficas de eje

Alarmas especficas de eje

Alarmas especficas de eje

Alarmas especficas del cabezal

Alarmas especficas del cabezal

Alarmas especficas del cabezal

Avisos de error o de servicio del PLC

Alarmas especficas de eje

Alarmas especficas del cabezal

Textos de dilogo del PLC

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Repercusiones al borrar las alarmas

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Visualizacin de las alarmas en la lnea de alarmas

Puntero del programa

Hay tres tipos de alarmas: Tipo A, B y C.

Ejemplo de visualizacin del tipo A:

Visualizacin de alarmas referida a la sucesin

10243 ORD 5 X Multiplicacin de impulsos inadmisible

mx. 5 caracteres para los

mx. 40 caracteres para aclaraciones

mx. 6 caracteres para el nmero de alarma

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

Ejemplo de visualizacin del tipo B:

Indicacin de alarmas referida al nmero de

3000 1 N0045 Error general de programacin

mx. 38 caracteres para aclaraciones

1 carcter para el nmero del canal

Aceite de sist. hidr. en mnimo

mx. 4 caracteres para el N de alarma

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198jAB40

mx. 47 caracteres para