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Resumen Ejecutivo

DESCRIPCIN
Establece la metodologa de gestin de Riesgos Materiales de Salud, Seguridad, Medio
Ambiente y Comunidad en terreno, a travs de un proceso unificado para la implementacin en
todas las reas de la Compaa, empresas contratistas y proyectos de expansin.

REQUERIMIENTOS
1.1.

Establecer
los
roles
y
responsabilidades relativos a la
identificacin,
evaluacin,
aprobacin y desarrollo de las
herramientas de gestin de Riesgos
Materiales.

1.2.

Definir
la
capacitacin
y
entrenamiento necesario para la
correcta
aplicacin
de
las
herramientas de gestin de RM

1.3.

Establecer la identidad corporativa

de Riesgos Materiales HSEC
(marca, nombres, colores, seales y
herramientas de terreno).

1.4.

Normar
los
mecanismos
y/o
sistemas de registro de informacin
(Portal de Riesgos Materiales) para
la verificacin de controles crticos y
el monitoreo de cierre de brechas.

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1.5.

Establecer las herramientas de

terreno para los niveles de la
organizacin involucrados en la
gestin de riesgos materiales.

1.6.

Aplicacin de las herramientas de

Riesgos Materiales en terreno.

1.7.

Lista de Riesgos Materiales y sus

controles crticos que apliquen a
cada rea y/o empresa.

1.8.

Proceso de revisin y actualizacin

de las herramientas de terreno.

1.9.

Gestin de planes de accin ante

desviaciones
generados
por
verificaciones de implementacin o
procesos de auditoras.

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CONTENIDOS
1.

PROPOSITO ........................................................................................................... 5

2.

ALCANCE ............................................................................................................... 5

3.

TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................ 5

4.

ESTANDAR ............................................................................................................ 7

4.1. Roles y Responsabilidades .................................................................................. 7

4.1.1. Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe:.. 7
4.1.2. Gerencia Mejoramiento HSEC .......................................................................... 7
4.1.3. Supervisor del rea debe: ................................................................................. 7
4.1.4. Trabajador ......................................................................................................... 7
4.2. Proceso de Riesgos Materiales ............................................................................ 8
4.2.1. Imagen Corporativa de Riesgos Materiales ....................................................... 8
4.2.2. Requisitos de la Personas ................................................................................. 9
4.2.3. Requisitos de los Equipos, Instalaciones y Tareas donde existan Riesgos
Materiales .................................................................................................................... 10
4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles Crticos 10
4.2.5. Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificaciones
de ejecutivos. .............................................................................................................. 11
4.3. Herramientas de Terreno .................................................................................... 12
4.3.1. Instruccin de Seguridad (IS) .......................................................................... 12
4.3.2. Verificacin del Control Critico Presente (VCCP) ............................................ 13
4.3.3. Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (VECC) .................................... 15
5.

IDENTIFICACIN DE CAMBIOS ......................................................................... 16

6.

DOCUMENTOS Y REFERENCIAS....................................................................... 16

7.
ANEXOS ............................................................................................................... 16
7.1. ANEXO 1 Logos de Riesgos Materiales ............................................................. 17
7.2. ANEXO 2 Lista de Riesgos Materiales con Iconos ............................................ 23
7.3. ANEXO 3 Instructivo de Seguridad .................................................................... 26
7.4. ANEXO 4 Verificacin de Control Critico Presente ............................................ 27

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1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos generales de Administracin de Riesgos Materiales
HSEC en Minera Escondida mediante la formalizacin de procesos que consideren
procedimientos, pautas, imagen, criterios de operacin y herramientas de
verificacin de aplicacin en terreno.
Desarrollar un proceso de mejoramiento continuo, que permita a la operacin el uso
y gestin de riesgos materiales asegurando cumplir con los objetivos corporativos.
2. ALCANCE
Se aplicara en todas las actividades de Minera Escondida indistintamente si estas
son ejecutadas por trabajadores directos o por empresas contratistas incluyendo los
proyectos de desarrollo donde existan riesgos materiales HSEC involucrados.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1.

Control: Una actividad o grupo de actividades que reducen la probabilidad y/o el

impacto de un riesgo.
Un control preventivo es aquel usado para gestionar las causas y por
consiguiente reduce la probabilidad de ocurrencia de un riesgo material.
Un control mitigador es aquel que reduce los impactos que se generan a partir de
un riesgo material.

3.2.

Control Crtico: Aquel que en forma individual o en conjunto con otros controles
reduce significativamente la probabilidad y/o el impacto de un riesgo material.
Podra existir ms de un control crtico para un riesgo material. Los elementos a
considerar para determinar un control crtico son:

3.3.

nica barrera / nivel de proteccin disponible ante la ocurrencia de un

evento o exposicin.
Usado para prevenir o mitigar mltiples causas / impactos
Independiente de otros controles
Para una sola actividad
Si est ms alto en la jerarqua de control en comparacin con el resto de
los controles.
Usado para detectar o prevenir el escalamiento (agravamiento) del evento.

Instruccin de Seguridad (IS): Herramienta de terreno compuesta de preguntas

binarias e imgenes de apoyo diseada para ser completada por el/los
trabajadores para verificar que los controles crticos estn implementados

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adecuadamente antes de iniciar el trabajo o actividad que involucre uno o ms

riesgos materiales.
3.4.

Programa de Verificacin: Calendario de actividades mensuales que deben ser

ejecutadas por los niveles ejecutivos de la gerencia o empresa contratista con la
finalidad de verificar que los controles crticos se encuentra implementados en
terreno de acuerdo a su diseo, implementacin y competencias.

3.5.

Riesgo Material: Un evento que describe la posible aparicin de un conjunto

particular de circunstancias, y es material si la mxima prdida previsible (MFL)
es Nivel 4 (slo considera 1 fatalidad, el 30% de incapacidad no se incluye) o la
Tasa de Riesgo Residual (RRR) 90 segn la tabla de severidad del
Procedimiento de Administracin de Riesgos.
Para mayor claridad, un riesgo material es aquel que puede afectar el
cumplimiento de los objetivos corporativos y estratgicos de la compaa en los
mbitos:
Seguridad y Salud
Medio ambiente
Comunidades
Legal
Reputacional
Financieros

3.6.

Risk Owner (Dueo del Riesgo): Nombre y cargo de la persona responsable de

administrar el riesgo material. Este debe tener la autoridad y accountability para
asegurar que el riesgo sea administrado de la mejor manera y quien deber velar porque
el riesgo se encuentre bien controlado y tenga las tareas de mejoramiento indicadas que
aseguren un nivel de control adecuado teniendo en cuenta la tolerabilidad aceptada por
la empresa.

3.7.

Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP): Herramienta de verificacin de

terreno que permite al supervisor verificar la existencia y correcta aplicacin de controles
crticos definidos para mantener controlado un riesgo material presente en una tarea o
trabajo.

3.8.

Verificacin para Ejecutivos (VECC): Herramienta para Superintendentes, Gerente o

Administradores de empresas contratistas cuyo propsito es Verificar en Terreno,
mediante un set de preguntas, el funcionamiento del Control Crtico asociado a un riesgo
material que tiene relacin con una actividad o tarea.

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4. ESTANDAR
4.1.

Roles y Responsabilidades

4.1.1. Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe:

Asegurar que todos los empleados bajo su responsabilidad estn capacitados
en el uso de Instrucciones de Seguridad para los riesgos materiales.
Asegurar que los supervisores bajo su responsabilidad estn capacitados y
utilicen la Verificacin de Control Crtico Presente.
Contar con un programa de verificacin en terreno para los niveles ejecutivos del
rea (Superintendentes, Gerentes, etc.).
Indicar que toda propaganda, sealizaciones, publicacin u otros medios de
comunicacin que genere su rea cumplan con el estndar de colores, imagen,
nombres y marca (logotipo) definidos en el presente documento.
4.1.2. Gerencia Mejoramiento HSEC
Realizar los anlisis mensuales del desempeo en riesgos materiales
Sern los responsables de cambiar, incorporar o eliminar un cono (sealizacin)
de un riesgo material.
4.1.3. Supervisor del rea debe:
Utilizar la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP) cada vez que una
actividad involucre un riesgo material.
Asegurar que los trabajadores bajo su dependencia utilicen y completen la
Instruccin de Seguridad para aquellos trabajos que involucren un riesgo material
de seguridad.
Detener toda actividad cuando identifique que un control crtico no est
implementado.
4.1.4. Trabajador
Completar la Instruccin de Seguridad cada vez que una actividad involucre un
riesgo material.
Dar cumplimiento a las instrucciones de su supervisin y aplicar las indicaciones
de las instrucciones de seguridad.
Participar en las capacitaciones y entrenamiento generado por la administracin
del rea, empresa contratista o proyecto de desarrollo, orientado al conocimiento
y aplicacin del estndar de riesgos materiales.
Detener el trabajo si un control crtico no ha sido implementado o si presenta
desviaciones respecto a su condicin estndar.

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4.2.

Proceso de Riesgos Materiales

El proceso de Gestin de Riesgos Materiales de Minera Escondida est normado por el
Procedimiento de Riesgos Materiales desarrollado por el rea de Risk & Gobernance. El
presente estndar es complementario al Procedimiento de Riesgos Materiales y este
define los requisitos a cumplir para todas las herramientas de terreno HSEC que son
parte del proceso de Riesgos Materiales y cuya administracin est en la Head of HSEC.
El siguiente diagrama describe los alcances y responsabilidades de las reas que
definen la gestin de riesgos materiales en Escondida.

Figura 1 Modelo de Alcance y Herramientas de Riesgos Materiales

4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales
a) Marca de Riesgos Materiales (logo)
Toda actividad de difusin, ya sea a travs de volantes, folletera, manuales (guas de
bolsillo) u otro medio informativo de riesgos materiales debe ser identificada con el
logotipo de riesgos materiales de Escondida (Ver figura 1). La Superintendencia de
Comunicaciones Internas (Perteneciente a la Head of HR) y la Superintendencia de
Mejoramiento de Seguridad aprobarn el diseo de todo tipo de material (manuales,
guas, pendones, etc.) previo a la confeccin y produccin de este.

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Figura 2 Marca (logotipo) de Riesgos Materiales

La marca tiene por finalidad contextualizar que Riesgos Materiales forma parte del
Sistema de Gestin HSEC como una herramienta ms para la gestin de riesgos de la
compaa. La marca de riesgos materiales se encuentra en el Anexo 1 junto a la
especificacin de su aplicacin correcta.
b) Sistema de seales de Riesgo Materiales
Todo riesgo material debe ser identificado utilizando la sealizacin definida para ese
propsito (Ver Figura 3). Las imgenes, colores y nombres de riesgos estn basadas en
las Normas Chilenas 1410 y 1411.
Los colores de las seales de seguridad de riesgos materiales son el negro y amarillo.
Para incorporar o eliminar un cono (sealizacin) de un riesgo material, se debe
contactar con la Gerencia de Mejoramiento HSEC (Improvement Safety Superintendent)
para canalizar la eliminacin/creacin de la seal respectiva.

Figura 3 Ejemplo de conos y seales de Riesgos Materiales

La lista completa de las seales para los riesgos materiales se encuentra en el Anexo 2
del este documento.
4.2.2. Requisitos de las Personas
Todo trabajador que deba realizar trabajos que involucre uno o ms riesgos materiales
deber recibir una adecuada y completa capacitacin y entrenamiento en riesgos
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materiales, de parte de personal designado por el Gerente del rea. La capacitacin

debe considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades que realizar el trabajador

Uso y propsito de cada control crtico
Mtodo de uso y forma correcta de llenado de la Instruccin de Seguridad
Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales
Obligaciones y derechos del trabajador en la gestin de riesgos materiales
(levantar la mano, detener trabajo, proponer cambios, comunicacin de
incidentes, etc.)

Todo Supervisor con personal a cargo deber recibir una adecuada y completa
capacitacin y entrenamiento, de parte del personal designado para este propsito,
sobre la forma correcta de administrar los riesgos materiales que involucran las
actividades, reas geogrficas, dependencias y equipos bajo su cargo, con la finalidad
de guiar a su equipo de trabajo en la forma segura de realizar la actividad. La
capacitacin debe considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades, reas geogrficas, dependencias y

equipos bajo su cargo
Uso y propsito de los Controles Crticos
Mtodo de uso y llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP).
Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales
Obligaciones y derechos del Supervisor en las actividades de involucren riesgos
materiales.

La capacitacin para todo tipo de trabajador debe ser peridicamente reforzada. La

frecuencia con que se realice la re-instruccin ser cada 2 aos. Se debern considerar
re-entrenamientos cuando ocurran cambios como actualizaciones, incorporaciones y/o
eliminacin de algn riesgo material o de algn control crtico dentro de su rea de
trabajo o gerencia.
La medicin de entendimiento tendr una evaluacin de aprobacin de 70%, medicin
que debe ser utilizada para generar el plan de reforzamiento de RM.
4.2.3. Requisitos de los Equipos, Instalaciones y Tareas donde existan Riesgos
Materiales
Todo equipo, instalacin donde existan riesgos materiales debe estar debidamente
identificado mediante la instalacin de la sealizacin (letrero o adhesivo), respectivo
que indique el riesgo material presente.
Se exceptan de este requisito aquellos trabajos temporales (menor a 1 da) en cuyo
caso el Superintendente, gerente o Administrador de empresa contratista respectiva
podr definir los medios de sealizacin de riesgos materiales del lugar de trabajo.
4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles Crticos
Toda gerencia general o Head deber definir un Programa de Revisin de Control
Crtico mensual a ser ejecutado por los niveles de superintendente y gerentes
incluyendo a los gerentes y/o administradores de empresas contratistas bajo su
dependencia.
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El Programa de verificacin debe asegurar que todos los controles crticos del conjunto
de riesgos materiales del rea hayan sido verificados a lo menos una vez cada dos
meses.
El Programa de Verificacin de la gerencia general o Head of debe ser cargado en el
Portal de Riesgos Materiales a lo menos 1 semana antes de que se realice la
verificacin. La carga del programa al portal es responsabilidad de la persona definida
por el gerente del rea la que debe coordinar con el consultor de Forwood al correo:
jaime.rencoret@forwoodsafety.com o al samuel.caceres@forwoodsafety.com.
Para definir el programa de verificaciones del mes se deben considerar los siguientes
criterios:

Nmero de incidentes significativos

Desviaciones detectadas en el proceso de verificacin anterior

Localizacin (grogrfica]) de trabajos que ejecutar el rea

Mantenciones mayores, intervenciones, u otra actividad que involucre interaccin

con otra rea o mltiples riesgos materiales.

Incorporacin de nuevas empresas contratistas al rea.

Las verificaciones realizadas por ejecutivos (Superintendentes, Gerentes, Gerente

General, Head of o Presidente) deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales
(Forwood).
Ante la identificacin de un incumplimiento de un control crtico es obligacin del
superintendente o gerente o administrador detener la actividad hasta que no sea
implementado el control crtico.
4.2.5. Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificaciones de
ejecutivos.
Toda accin que requiera de asignacin de recursos (ejemplo: HH, herramientas e
insumos, permisos de trabajo, coordinacin con otras reas) debe ser ingresada en
1SAP como parte del proceso de Work Management. El nmero de aviso originado en
1SAP debe ser registrado en la accin correctiva ingresada en el portal de Riesgos
Materiales (Forwood).
Las acciones correctivas que no requieran asignacin de recursos deben ser ingresadas
al portal de riesgos materiales (Forwood) y direccionadas al dueo del control crtico.
Las acciones correctivas deben ser dirigidas al accountable del control (control owner).
Toda gerencia debe realizar un seguimiento mensual al cierre de las acciones
correctivas definidas en el portal y emitir el reporte de seguimiento para asegurar que se
hayan cerrados todas las acciones.

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4.3.

Herramientas de Terreno

4.3.1. Instruccin de Seguridad (IS)

La instruccin de seguridad es una herramienta diseada para ser utilizada por todo
personal MEL y contratista que realice una actividad que involucre algn riesgo material.
Los criterios que regulan su aplicacin son:

Todo Riesgo Material debe tener una instruccin de seguridad (IS)

La Instruccin de Seguridad debe ser completada por l o los trabajador(es)
involucrado(s) en la tarea y que est expuesto a un riesgo material.
La IS no requiere de la autorizacin del supervisor y el trabajo puede comenzar
con la firma de l o los trabajadores que participan en la tarea quienes aseguran
la existencia de los controles crticos.
Una tarea no puede comenzar si no est implementado un Control Crtico.
La Instruccin de Seguridad no reemplaza el Toma 5.

Figura 4 - Instruccin de Seguridad (IS)

Forma de llenado de la Instruccin de Seguridad
a) Supervisor a Cargo: Corresponde al nombre del Supervisor a cargo de los
trabajadores que realizarn la actividad o trabajo.
b) Fecha: En que se realiza la verificacin
c) rea: rea geogrfica donde se realiza la verificacin.
d) Trabajo a Ejecutar: Detalle de la actividad a realizar. Se debe describir claramente
cada una de las actividades a realizar que involucren riesgos, interaccin con
energas u otras reas, entre otras.
e) Hora: En que se realiza la verificacin
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f) Preguntas genricas: Corresponde a las preguntas de verificacin sobre el Control

Crtico que son comunes en todas las reas.
g) Preguntas por rea: Corresponden a las preguntas de verificacin que slo han
sido requeridas por algunas reas especficas. Estas preguntas se deben completar
cuando el/los trabajador(es) estn realizando alguna actividad/tarea en el rea
identificada en esta seccin.
h) Registro de ejecucin de la Instruccin de Seguridad: Corresponde al llenado
del Nombre, carnet de identidad y firma de el/los trabajador(es) que participaron en
completar la Instruccin.
i)

Tiempo de custodia de la IS: Toda IS deber ser mantenida por el supervisor por
un perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminada siempre y cuando
durante la ejecucin de la actividad donde se utiliz la IS no haya ocurrido alguno de
estas situaciones:
-

Incidente Significativo real o potencial

Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad
Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

4.3.2. Verificacin del Control Critico Presente (VCCP)

Es una herramienta de terreno diseada para ser utilizada por los supervisores con
personal a cargo para realizar una tarea y que tiene como propsito asegurar que se
realice la actividad de verificar la existencia de los controles crticos. Los criterios que
regulan su aplicacin son:

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Todos los Riesgos Materiales de Minera Escondida estn identificados en la

Verificacin de Control Crtico (VCCP).
La VCCP no puede ser modificada sin la autorizacin formal del Superintendente
de Safety Improvement.
La VCCP debe ser completada por el Supervisor de la actividad que involucre
riesgos materiales, esto incluye a aquellos supervisores de reemplazo designado
formalmente por el superintendente o administrador de la empresa contratista.
Cada vez que un Supervisor realice una verificacin en un rea distinta a la que
l pertenece debe verificar los controles de su rea y/o aquellos definidos por el
rea duea del lugar.
La VCCP debe ser realizar por el Supervisor una vez por tarea y puede ser
ejecutada antes o durante la ejecucin de la tarea.
La VCCP no es requisito para iniciar un trabajo, basta que l o los trabajadores
hayan completado la IS (asegurando la existencia de todos los controles crticos)
para iniciar la actividad.
La VCCP no reemplaza los Permisos de Trabajo.

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Figura 5 Verificacin Control Crtico Presente (VCCP)

Forma de llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP)
a) Fecha: Corresponde al da en que se realiza la verificacin.
b) Hora Inicio: Es la hora de inicio de la tarea
c) Hora Trmino: Es la hora trmino de la tarea
d) Lugar de Actividad: Corresponde al lugar geogrfico donde se realizar la
verificacin.
e) Supervisor de la actividad: Supervisor que realiza la verificacin y que est a
cargo de los trabajadores.
f) Trabajo a Ejecutar: Actividades a ser realizada por los trabajadores donde se
deben detallar claramente cuales involucran riesgos materiales.
g) N Personas Involucradas: Cantidad de trabajadores que participarn en la
actividad donde hay riesgos materiales involucrados.
h) Llenado de Controles: Luego de identificar los riesgos materiales que involucre la
actividad a realizar se deben marcar la existencia (o inexistencia) de los controles
crticos. Notar que para aquellas reas donde existan controles especficos se debe
completar, adems de los controles generales, aquellos que correspondan al rea
especfica donde se realizar la actividad.
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i)

Completar al reverso de la hoja con la firma del supervisor.

j)

Observaciones: Datos adicionales que son relevantes para la verificacin.

Ejemplo: alcance de la verificacin, acciones tomadas o recomendadas,
comunicaciones hechas y otros.

k) Tiempo de custodia de la VCCP: Toda VCCP deber ser mantenida por el

supervisor por un perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminada
siempre y cuando durante la ejecucin de la actividad donde se utiliz la VCCP no
haya ocurrido alguna de estas situaciones:
-

Incidente Significativo real o potencial

Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad
Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

4.3.3. Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (HVE)

Es una herramienta diseada para que superintendentes y gerente de Escondida y
Administradores de empresas contratistas realicen verificaciones en terreno para
monitorear el grado de implementacin de controles crticos bajo los criterios de
Implementacin y Competencias / Conocimiento de las personas.
La Verificacin de Ejecutivos debe ser utilizada considerando los siguientes criterios:

Todos los niveles ejecutivos de la organizacin deben realizar a lo menos 1

verificacin al mes.

Deben ser parte de un plan de verificaciones que desarrolle el gerente y que asegure
que todos los riesgos materiales y todos los controles sern revisados a lo menos en
dos oportunidades durante el ao en todos los lugares geogrficos donde exista el
riesgo.

Deben planificarse de forma tal que aseguren que cubra la mayor rea geogrfica o
lugares donde se encuentran ubicados los controles crticos a verificar.

Deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales (Forwood).

Podrn ser cruzadas por reas de la misma gerencia.

Debe considerar una muestra representativa de los controles que se estn

verificando.

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5. IDENTIFICACIN DE CAMBIOS
N de
Seccin

Prrafo / Figura /
Tabla / Nota

Adicin(A)
Supresin (S)

Descripcin general del

cambio

N/A
6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
Documentos a Nivel del Grupo GLD 017 Administracin de Riesgos, BHPBilliton.
Procedimiento para Identificacin - Evaluacin - Anlisis y Gestion HSEC

7. ANEXOS

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Anexo 1. Marca (logo) de Riesgos Materiales de Minera Escondida.

Anexo 2. Especificaciones tcnicas para letreros y seales de RM en terreno.
Anexo 3. Lista de Riesgos Materiales y su sistema de seales.
Anexo 4. Instruccin de Seguridad (IS).
Anexo 5. Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP).

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7.1.

ANEXO 1 Logos de Riesgos Materiales

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7.2.

ANEXO 2 - Especificaciones tcnicas para letreros y seales de RM en terreno

Terminacin: La seleccin del material para la terminacin de los letreros de seguridad

(material reflectante, pinturas fluorescentes, barniz, porcelana, etc.), se basa en una
cuidadosa ponderacin de factores tales como el propsito del letrero, requerimientos
normales de visibilidad durante emergencias (incendios, cortes de energa, etc.),
elementos que puedan deteriorarlos, vida til esperada, etc.
Diseo: Los letreros deben tener las esquinas redondeadas y estar libres de bordes
puntiagudos, rebabas o astillas. Los extremos o cabezas de los pernos u otros medios de
sujecin, se colocan de tal manera que no constituyan riesgos.
Cuando sea necesario se puede usar letreros de tamaos no indicados en esta norma,
sin embargo, se debe mantener la proporcin 5:3,5 para los formatos verticales.

Tamao de los letreros: La NCh 1411 establece cuatro tamaos de seales a usar
preferentemente en los letreros de precaucin, dependiendo de la distancia en que
sern observados.

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Tabla 1 Tamaos de letreros

Alto por ancho

(cm)

5:3,5
(vertical)
18X25
25X36
36X51
51X71

Proporcin
1:2
(horizontal)
18X36
25X50
36X72
51X102

1:1
(cuadrado)
18X18
25X25
36X36
51X51

Relacin entre distancia de observacin y dimensiones de las seales de

precaucin:
La ISO 3864-1 explica el factor de distancia para determinar el tamao a usar de la seal
de precaucin en condiciones de una observacin normal. Esta distancia se puede ver
alterada por factores como iluminacin, ngulo de observacin, materiales usados en la
seal, luminancia de los colores, familiaridad con los pictogramas y otros.
Relacin entre distancia de observacin y dimensiones de las seales de
precaucin: La ISO 3864-1 explica el factor de distancia para determinar el tamao a
usar de la seal de precaucin en condiciones de una observacin normal. Esta distancia
se puede ver alterada por factores como iluminacin, ngulo de observacin, materiales
usados en la seal, luminancia de los colores, familiaridad con los pictogramas y otros.

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Colores: De acuerdo a la NCh 1410, se establecen los colores de seguridad, significado,

aplicacin y colores contrastes; as mismo las propiedades de ellos.
Tambin se definen conceptos como espectrofotometra, colorimetra, factor de
luminancia, entre otros, los cuales estn basados en los estndares establecidos por la
Comisin Internacional de Iluminacin (CIE) y las aplicaciones prcticas de los patrones
de colores.
Definicin fsica de los colores: La norma define y establece las zonas de color que
deben usar como se indican en la Tabla 2, y segn la longitud de onda en nanmetros
(Diagrama de Cromaticidad) en las coordenadas x e y de los vrtices de las zonas de
color.
Cabe recordar que las condiciones fsicas de los colores en las seales de seguridad se
refieren a estar expuestos a la luz del da.

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Tabla 2 Definicin fsica de los colores

Color de
seguridad
Rojo

Anaranjado

Amarillo

Verde

Azul

Prpura

Blanco
Negro

Coordenadas cromticas (x,

y) y factor de luminancia
lmite
(Y %)
y > 0,313
y > 0,559 - 0,394 x
y < 0,332
x > 0,587
6,7 < Y < 13,2
y > 0,380
y > 0,204 + 0,362 x
x > 0,669 - 0,294 y
22,4 < Y
y > 0,938 x + 0,025
y < 0,204 x + 0,106
z < 0,133
52,6 < Y
y > 0,218 + 0,571 x
y < 0,547 - 0,394 x
x > 0,504 - 0,612 y
x < 0,392 - 0,261 y
15,6 < Y < 37,7
y > 1,123 x - 0,032
y < 0,067 + 0,802 x
x > 0,342 - 0,950 y
x < 0,432 - 0,950 y
8,0 < Y < 16,0
y > 0,033 + 0,400 x
y < 0,080 + 0,400 x
x > 0,342 - 0,101 y
x < 0,556 - 0,777 y
9,7 < Y < 17,2
Menor a 1/2 Munsell
En el valor 9
72,5 < Y
Menor a 1/2 Munsell
En el valor 2
0,0 < Y < 3,13

Coordenadas cromticas (,
v) y factor de luminancia
lmite
(W %)
v > 0,509 - 0,412
v > 0,346 - 0,011
v < 0,138 + 0,279
v > 0,286 + 0,142
30,1 < W < 42,1
v > 0,456 - 0,295
v > 0,152 - 0,301
v < 0,410 + 0,225
53,5 < W
v > 0,388 - 0,140
< 0,761 v - 0,032
> 0,108 + 0,302 v
76,7 < W
v > 0,384 - 0,379
< 1,674 v - 0,384
< 0,712 - 1,662 v
v < 0,342 - 0,006
45,5 < W < 66,8
v > 0,297 - 0,516
< 0,518 v + 0,041
v < 0,320 - 0,383
> 1,049 v - 0,118
33,0 < W < 46,0
> 0,594 1,282 v
v > 0,578 + 0,052
v < 0,371 - 0,316
v < 0,130 + 0,483
36,3 < W < 47,5
Menor a 1/2 Munsell
En el valor 9
87,2 < W
Menor a 1/2 Munsell
En el valor 2
0,0 < W < 19,6

Notaciones de Munsell
(centro de cada rea)
8,3 R 3,6/15

2,1 YR 5,6/16

5,3 Y 8/12

3,9 G 5,6/8,3

2 PB 4,1/10,0

1,3 RP 4,2/14,5

N 9,0/ o mayor
N 2,0/ o menor

Proporciones y espaciado de las letras de los avisos

Equilibrio y legibilidad: La medida de las letras que se van a usar para las seales
auxiliares u otras frases de un letrero debern ser tan grandes como sea posible pero
consistes con un buen equilibrio y legibilidad de los textos.
Los tamaos de las fuentes tipogrficas dependern necesariamente de la extensin de
los textos y las cantidad de espacio disponible para el mensaje, la siguiente tabla muestra
las dimensiones de las letras proporcionadas de diferentes alturas pueden ser leidas por
pesonas de visin normal, bajo buenas condiciones de iluminacin.

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Tipo de letras (tipografa): La norma chilena establece que se debe usar una tipografa
de letras rellenas (black-type) para las seales auxiliares, porque es ms fcil de leer y
requiere menos variacin en la eficiencia del ojo en las diferentes letras del alfabeto,
situacin que no ocurre en la mayor parte de otros tipos de fuentes.
Es as como se defini nicamente las letras altas o maysculas de la tipografa Helvtica
Black Condensed para las seales de Riesgos Materiales.

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7.3.
N
1

ANEXO 3 Lista de Riesgos Materiales y sus seales.

LOGO

DESCRIPCIN
Accidentes en caminos principales y secundarios.
Incluye trayecto desde y hacia la mina, caminos internos, en zonas cordilleranas y otros
caminos utilizados para actividades de Minera Escondida.

2
Maniobras de elevacin e izaje realizado con puentes gra, gras torres, camin gra y todo
tipo de equipos utilizado para el izaje.

Cada desde altura o desde cualquier borde.

Incluye cada desde un nivel a otro (zanjas y excavaciones).

Cada de objetos, partes de edificios, piezas y partes desde maquinarias. Puede ser
complemento al riesgo asociado a maniobras de izaje. Incluye cadas en maiobras con tecle,

5
Falla estructural se entiende cuando parte del edificio o instalacin se ve afectada por el
evento. Colapso estructural se entiende cuando la totalidad del edificio se ve afectada por
el evento.
6

Incluye descarga elctrica, relmpago de arco.

Liberacin de energa como:

- Neumtica
- Mecnica
- Hidrulica

Sealizacin general para todas las actividades o rea donde exista riesgo de incendio.
Nota: Los riesgos materiales estn registrados en GRC en forma individual, indicando el lugar
donde existe el riesgo. Ej. Incendio en Sala Elctrica N 1.

Incluye:
- Atropello de peatones
- Impacto de Equipos mviles y vehculos livianos a personas.
- Interaccin entre peatones y equipos o vehculos.

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10

11

Incluye:
Espacios confinados
Atmsfera contaminada (presencia de gases en el ambiente ej en tronaduras)

12

Considera falla de terreno en excavaciones, zanjas.

13

Colapso de talud de materiales:

- Consolidados y No consolidados.

14

Choque o colisin donde estn involucrados vehculos:

- Equipo mvil con Vehculo liviano
- Equipo mvil con Equipo mvil.

15

Aplica para el riesgo frente a dos posibles escenarios:

- Contacto directo de una sustancia peligrosa con la piel
- Inhalacin (ingreso por va area) de una sustancia peligrosa.

16

Slo aplica en NPI Puerto Coloso

17

Ctodos. Este riesgo aplica para personas que por su condicin de salud (marcapasos) no
pueden exponerse al campo electromagntico.

18

Mina y Ctodos. Aplica para eventos de cada de equipos de un nivel a otro. Incluye
volcamiento de vehculos en rajos y reas de la mina.

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19
Riesgo para reas que realizan tronaduras.

20

21

22

23

24

25

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7.4.

ANEXO 4 Instructivo de Seguridad

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7.5.

ANEXO 5 Verificacin de Control Critico Presente

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