Clase11ED1 Adherencia

ADHERENCIA.
C11
ÍNDICE
1. Conceptos básicos. Resultados experimentales

2. Anclaje
3. Empalme
4. Bibliografía
HCP — MFD. Unidad Docente de Hormigón Estructural. E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. U.P.M.
1
ADHERENCIA. C11
FACTORES QUE INFLUYEN
Factores que influyen en la adherencia
1. Adhesión entre hormigón y acero

2. Rozamiento
3. Resistencia al corte y a compresión
τ1
ENSAYOS
traccionada
Fisuras secundarias Barra
Fisura principal
internas βτ1
10 φ
τ1m
lb
2φ
5φ
Barra corrugada βτ1
5φ
τ1R
1 1 RESULTADOS
EXPERIMENTALES
Deslizamiento
Adherencia
Barra lisa Probeta Dirección de
hormigonado τ /f
1m c cub
P
20 cm 0.300
FR a(φ + a) a
fR = = ≈ τ1R/fc cub
FM c (φ + 2a) c 10 φ
c 0.25
a
Posición vertical
0.20 0.200
0.15
Posición horizontal
0.10 0.100
0.05
∆
0 0.04 0.08 0.12 fR 0 7 14 20 28 40 42 60 φ [mm]
Influencia de la superficie corrugada relativa fR Influencia del diámetro de la barra φ sobre la tensión
sobre el valor de cálculo de la resistencia a la media de adherencia relativa para ∆ = 5 . 10-3, fR = 0.065,
Sección 1-1
adherencia relativa τ1R para longitud de anclaje lb = 14 cm, fc cub = 22.5 MPa
lb = 10 φ constante
0.1mm
2
ADHERENCIA. C11
1.1 Factores que influyen en la adherencia
Factores que influyen en la adherencia

1. Adhesión entre hormigón y acero
2. Rozamiento
3. Resistencia a corte y a compresión
3
ADHERENCIA. C11
2. Rozamiento
Barra oxidada
Hierro laminado
Alambre trafilado
La rugosidad aumenta 36 veces según ensayos de Rhem, G.
4
ADHERENCIA. C11
3. Resistencia a cortante y a compresión
B400S B500S
5
ADHERENCIA. C11
3. Resistencia a corte y a compresión
a
a
Hormigón
σII Compresión
Barra de acero
Barra de acero
c
σI Tracción
Superficie de rotura
ze
Tracción ze
Trayectoria de las
tensiones de tracción
Trayectoria de las
tensiones de compresión
a) Con gran distancia entre nervaduras b) Con poca distancia entre nervaduras
6
ADHERENCIA. C11
7
ADHERENCIA. C11
τ1
traccionada
Fisuras secundarias
Barra
Fisura principal
internas βτ1
Barra corrugada
τ1R
1 1
Deslizamiento
Adherencia
Barra lisa
Sección 1-1 ∆
0.1 mm
8
ADHERENCIA. C11
1.2 Ensayos
Ensayo de arrancamiento “pull out”
10 φ
τ1m
lb
2φ
5φ
βτ1
5φ
9
ADHERENCIA. C11
1.2 Ensayos
Ensayo “Beam test” (RILEM CEB)
Dispositivo para medir Manguitos plásticos
deslizamientos
P/2 P/2
P/2 10 φ P/2
βτ1 P a
τ1m P
M= a F= 2
2 z
lb
10
ADHERENCIA. C11
1.3 Resultados experimentales
Probeta Dirección de
hormigonado τ /f
1m c cub
P
20 cm 0.300
FR a(φ + a) a
fR = = ≈ τ1R/fc cub
FM c(φ + 2a) c 10 φ
c 0.25
a
Posición vertical
0.20 0.200
0.15
Posición horizontal
0.10 0.100
0.05
0
0 0.04 0.08 0.12 fR 0 7 14 20 28 40 42 60 φ [mm]
Influencia de la superficie corrugada relativa fR Influencia del diámetro de la barra φ sobre la tensión
sobre el valor de cálculo de la resistencia a la media de adherencia relativa para ∆ = 5 . 10-3, fR = 0.065,
adherencia relativa τ1R para longitud de anclaje lb = 14 cm, fc cub = 22.5 MPa
lb= 10 φ constante
11
ADHERENCIA. C11
τ1R/fcd
0.4
a
0.3
a
b
Dirección de hormigonado
0.2
b
0.1 c
c
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ∆ [mm]
Representación esquemática de los resultados de ensayos de arrancamiento en barras rectas con

distinta posición de hormigonado
12
ADHERENCIA. C11
A
a)
b)
13
ADHERENCIA. C11
σs/σc a
a=2φ
d=5φ
12 b
Dirección de hormigonado
d
a
b c
8 c
d
4
Acero corrugado φ12

0 ∆[mm]
0.01 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
14
ADHERENCIA. C11
fyd/fcd
Dirección de
16 hormigonado
D=5φ
e a b
12 c
lb = 10 φ
d
b c d
8
a
e f
4
Barras corrugadas φ 12
0.01 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 ∆ [mm]
Influencia comparativa del ángulo de plegado del gancho para aceros nervurados para longitud de
anclaje lb = 10 φ
15
ADHERENCIA. C11
σs/σc
30
a
28
a 6.0/6.0
24
b 6.0/6.0
b
20
16
c 6.0
12 σs adm
c
8
Barras corrugadas
4
0 ∆[mm]
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
16
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
LONGITUD BÁSICA DE
ANCLAJE
La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la

necesaria para anclar una fuerza As fyd de una barra
Td suponiendo una tensión de adherencia constante.
Td = As f yd
τb Td
τ 1m =
La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la τ1m

Barra corrugada
x
τ 1m =
τ 1m =
lπ φ
As f yd
lπ φ
φ f yd
=
π φ 2 f yd
4lπ φ
lb1
necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra

4l
σs Cuando el τ1m sea igual al τadm, la longitud de anclaje será la
longitud básica de anclaje
φ f yd
lb =
suponiendo una tensión de adherencia constante. 4 τ adm

x
Td
Td = As f yd LONGITUD NETA DE
Td ANCLAJE
τb τ 1m =
lπ φ l b net
Prolongación recta
φ
α ≥ 150º
<5
φ
l b net
φ
La longitud neta de anclaje se define como:
lb,neta = l b β
donde
As
As,real
β es el factor de reducción.
<5φ
Barra corrugada
Gancho
π φ 2 f yd
φ La longitud neta de anclaje no podrá adoptar valores
90º ≤ α < 150º φ inferiores al mayor de los tres siguientes:
1. 10 ø;
As f yd
l b net 2. 15 cm;
Patilla 3. La tercera parte de la longitud básica de anclaje para
lb net
φ barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para
τ 1m = =
Gancho en U barras comprimidas.
< 5φ
τ1m
l b net
Barra transversal soldada
lπ φ 4lπ φ
Tipo de anclaje Tracción Compresión
Prolongación recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormigón perpendicular al plano de
doblado es superior a 3ø. En caso contrario β=1.
x φ f yd
lb1 τ 1m = ANCLAJE DE GRUPO DE
4l BARRAS
σs Cuando el τ1m sea igual al τadm, la longitud de anclaje será la E

E
longitud básica de anclaje E

E
1.3 lb
1.2 lb
lb
1.4 lb ≥ lb ≥ lb ≥ lb
E: Sección en la que deja de ser necesaria la barra
φ f yd
lb =
x 4 τ adm ANCLAJE DE MALLAS
ELECTROSOLDADAS
17
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
2.1 Longitud básica de anclaje
La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la

necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra
Td suponiendo una tensión de adherencia constante.
Td = As f yd
τb Td
τ 1m =
lπ φ
Barra corrugada
As f yd π φ 2 f yd
τ1m τ 1m = =
lπ φ 4lπ φ
x φ f yd
lb1 τ 1m =
4l
σs Cuando el τ1m sea igual al τadm, la longitud de anclaje será la
longitud básica de anclaje
φ f yd
lb =
x 4 τ adm
18
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
La longitud básica de anclaje en prolongación recta en
posición I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una
barra suponiendo una tensión de adherencia constante.
Td Para barras en posición I:
f yk
lbI = m ∅ 2 </ ∅
20
Para barras en posición II:
f yk
lbII = 1,4 m ∅ 2 </ ∅
h 14
≥ ó
II 2 donde:
h ≥ 30 cm
ø Diámetro de la barra, en centímetros
I m Coeficiente numérico, con los valores indicados en
función del tipo de acero, obtenido a partir de los
resultados experimentales realizados con motivo del
ensayo de adherencia de las barras.
Resistencia característica del m
hormigón (N/mm2) fyk Límite elástico garantizado del acero, en N/mm2.
B 400 S B 500 S
25 12 15
30 10 13
35 9 12
40 8 11
45 7 10
50 7 10
19
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
La longitud básica de anclaje en prolongación recta en
posición I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una
barra suponiendo una tensión de adherencia constante.
Td Para barras en posición I:
f yk
lbI = m ∅ 2 </ ∅
Posición I, de 20
adherencia buena,
Para barras en posición II: para las armaduras
que durante el hormigonado f yk forman con la horizontal
lbII = 1,4
un ángulo m ∅ </
2
comprendido ∅entre 45º y 90º o que en el
h caso de formar un ángulo 14 inferior a 45º, están situadas
≥ ó
II 2 en la mitad inferior de la sección o a una distancia igual
h ≥ 30 cm o mayor
donde: a 30 cm de la cara superior de una capa de
I hormigonado.
ø Diámetro de la barra, en centímetros
Posición II, de adherencia
m Coeficiente deficiente,
numérico, con para
los las
valores indicados en
armaduras
funciónque, deldurante
tipo el dehormigonado, no se a partir de los
acero, obtenido
encuentran
resultados en ninguno de los casosrealizados
experimentales anteriores.con motivo del
ensayo de adherencia de las barras.
Resistencia característica del m fyk Límite elástico garantizado del acero, en N/mm2.
hormigón (N/mm2)
B 400 S B 500 S
25 12 15
30 10 13
35 9 12
40 8 11
45 7 10
50 7 10
20
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
2.2 Longitud neta de anclaje
φ φ
<5 La longitud neta de anclaje se define como:
α ≥ 150 º
lb net
φ lb,neta = lb β
As
Prolongación recta
As,real
donde
lb net
β es el factor de reducción.
<5φ
Gancho
La longitud neta de anclaje no podrá adoptar valores
φ
90 º ≤ α < 150 º φ inferiores al mayor de los tres siguientes:
1. 10 ø;
lb net 2. 15 cm;
Patilla 3. La tercera parte de la longitud básica de anclaje para
lb net
φ barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para
Gancho en U barras comprimidas.
<5φ
lb net
Barra transversal soldada
Tipo de anclaje Tracción Compresión
Prolongación recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormigón perpendicular al plano de
doblado es superior a 3ø. En caso contrario β=1.
21
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
2.3 Anclaje de grupos de barras
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un

grupo se harán por prolongación recta.
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias
E
en la misma sección, la longitud de anclaje de las barras
será como mínimo:
E
lb 1,3 lb para grupos de 2 barras
E
1.2 lb 1,4 lb para grupos de 3 barras
E 1,6 lb para grupos de 4 barras
1.3 lb
1.4 lb ≥ lb ≥ lb ≥ lb siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una
barra aislada.
E: Sección en la que deja de ser necesaria la barra Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en
secciones diferentes, a cada barra se le dará la longitud de
anclaje que le corresponda según el siguiente criterio:
1,2 lb si va acompañada de 1 barra en la sección en que deja
de ser necesaria;
1,3 lb si va acompañada de 2 barras en la sección en que
deja de ser necesaria;
1,4 lb si va acompañada de 3 barras en la sección en que
deja de ser necesaria; teniendo en cuenta que, en ningún
caso los extremos finales de las barras pueden distar entre
sí menos de la longitud lb
22
ADHERENCIA. C11
2. Anclaje
2.4 Anclaje de mallas electrosoldadas
La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se

determinará de acuerdo con la fórmula:
As
l b,neta = l b
Areal
siendo lb la longitud básica de anclaje

Si en la zona de anclaje existe al menos una barra
transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reducirá
en el 30 por 100.
23
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
GENERALIDADES
1. Causas
a. Longitud comercial de las barras (12 m)
b. Necesidades constructivas
2. Tipos de empalmes
2. Empalmes por soldadura

3. Empalmes por medios mecánicos
24
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1 Generalidades
1. Causas
1. Empalmes por solapo
25
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1 Generalidades
Los empalmes entre barras deben diseñarse de manera que

la transmisión de fuerzas de una barra a la siguiente quede
asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de daño en el hormigón próximo a la zona de
empalme.
Se procurará que los empalmes queden alejados de las
zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras
≥ lb en tracción de una pieza, se distanciarán unos de otros de
tal modo que sus centros queden separados, en la
dirección de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb.
26
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1 Generalidades
1. Causas
1. Empalmes por solapo
27
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1.1 Empalmes por solapo
Mecanismos de transmisión de esfuerzos
• Barras traccionadas
Nd
Nd
C
Nd
Nd Nd
Nd
• Barras comprimidas
Nd Fe
Nd
Fe
Nd Fe
Nd
T C
Fe
Fe
Nd
28
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
Este tipo de empalmes se realizará colocando las barras una al lado
de otra, dejando una separación entre ellas de 4ø como máximo.
Para armaduras en tracción esta separación no será menor que
a) dos centímetros;
b) el diámetro de la mayor;
c) 1,25 veces el tamaño máximo del árido
La longitud de solapo será igual a:

l s = α l b,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje y α el coeficiente
a definido función del porcentaje de armadura solapada en una
sección respecto a la sección total de acero de esa misma sección, de
la distancia transversal entre empalmes y del tipo de esfuerzo de la
barra.
Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas

Distancia entre tracción, con relación a la sección total de trabajando normalmente
los empalmes acero a compresión en
más próximos
20 25 33 50 >50 cualquier porcentaje
a ≤ 10 ø 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0
a > 10 ø 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0
29
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
En la zona de solapo deberán disponerse armaduras

transversales con sección igual o superior a la sección de la
mayor barra solapada.
La distribución de tracciones alrededor del solape sigue el
T T T T T T esquema simplificado representado, lo cual aconseja que el
eje de la armadura transversal sea paralelo al plano definido
por los ejes de las dos armaduras solapadas.
σc
2 σc 2 σc
σc
30
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1.2 Empalme por solapo de grupos de barras
1.2lb 1.2lb 1.2lb

Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se
añadirá una barra suplementaria en toda la zona afectada
por los empalmes de diámetro igual al mayor de las que
forman el grupo. Cada barra se colocará enfrentada a tope
a aquélla que va a empalmar. La separación entre los
distintos empalmes y la prolongación de la barra
1.3lb 1.3lb 1.3lb 1.3lb suplementaria será de 1,2lb ó 1,3lb según sean grupos de
dos o tres barras. Se prohíbe el empalme por solapo en los
grupos de cuatro barras.
31
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1.3 Empalmes por soldadura
Tipos de soldadura:
a. Empalme a tope;
b. Empalme por solape exéntrico
c. Empalme por solape centrado
Las superficies a soldar deberán encontrarse secas y libres

de todo material que pudiera afectar a la calidad de la
soldadura.
Queda expresamente prohibida la soldadura de

armaduras galvanizadas o con recubrimientos epoxídicos.
No podrán disponerse empalmes por soldadura en los
tramos de fuerte curvatura del trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto diámetro

podrán realizarse siempre que la diferencia entre
diámetros sea inferior a 3 milímetros
32
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
3.1.4 Empalmes por medios mecánicos
1. Manguitos de compresión
2. Manguitos de tracción - compresión
• Manguitos roscados
• Manguitos con relleno de aleación
• Manguitos prensados
33
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
REDUCTOR
Max 3º
MANGUITO CUÑA DE
CIERRE
34
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
Inspección
Material
de relleno
Sección
35
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
36
ADHERENCIA. C11
3. Empalmes
37
ADHERENCIA. C11
4. Bibliografía
1. Ministerio de Fomento. Instrucción de Hormigón Estructural EHE. 1999.

2. J. Calavera. Proyecto y cálculo de estructuras de hormigón.
3. Montoya, Meseguer, Morán. Hormigón armado 14ª edición.
4. F. Leonhardt, E. Mönnig. Estructuras de hormigón armado Tomo I: Bases para el dimensionado de hormigón armado
5. Y. Goto. Cracks formed in concrete around deformed tension bars
38

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ADHERENCIA.

1. Conceptos básicos. Resultados experimentales

1. Conceptos básicos. Resultados experimentales

FACTORES QUE INFLUYEN

Factores que influyen en la adherencia

1. Adhesión entre hormigón y acero

Factores que influyen en la adherencia

La rugosidad aumenta 36 veces según ensayos de Rhem, G.

3. Resistencia a cortante y a compresión

Representación esquemática de los resultados de ensayos de arrancamiento en barras rectas con

Acero corrugado φ12

0.01 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 ∆ [mm]

La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la

La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la τ1m

necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra

suponiendo una tensión de adherencia constante. 4 τ adm

Barra transversal soldada

σs Cuando el τ1m sea igual al τadm, la longitud de anclaje será la E

longitud básica de anclaje E

E: Sección en la que deja de ser necesaria la barra

La longitud básica de anclaje en prolongación recta, es la

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un

La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se

siendo lb la longitud básica de anclaje

2. Empalmes por soldadura

Los empalmes entre barras deben diseñarse de manera que

La longitud de solapo será igual a:

Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas

En la zona de solapo deberán disponerse armaduras

1.2lb 1.2lb 1.2lb

Las superficies a soldar deberán encontrarse secas y libres

Queda expresamente prohibida la soldadura de

Las soldaduras a tope de barras de distinto diámetro

1. Ministerio de Fomento. Instrucción de Hormigón Estructural EHE. 1999.

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