Institut Universitaire de Technologie

Gnie Thermique et Energie

Rapport du projet 0111

Dimensionnement
dune unit de
rcupration
dnergie
Etudiants:
Letourneur Cyrille
Sorondo David

Responsable:
Bongiovanni Jean-Marc
Anne 2000-2001

Plan du Rapport
Sommaire............... 1
Introduction......... 2
- gnralit......
description....
- schma de
principe
- commentaire

2
3
4
5

Etude gnrale ..... 6

- les changeurs thermiques.
- les ventilateurs
...

6
10

Etude thorique 12
- dimensionnement des changeurs...
- organigramme
- valuation des pertes de
charge........

12
16
17

Etude numrique. 18
- dimensionnement des changeurs...
- dimensionnement des ventilateurs..

18
20

Commentaire des rsultats.. 24

- comparaison des surfaces...
- dimensionnement des ventilateurs..
- commentaire et
comparaisons...

24
24
25

Conclusion 26
Nomenclature. 27

INTRODUCTION

Gnralit:
Le but de notre projet tutor, de deuxime anne dIUT Gnie Thermique et Energie,
est de dimensionner une unit de rcupration dnergie. Cette unit, compose
principalement dun changeur de chaleur plaques, doit permettre de rcuprer lnergie
contenue dans les fumes dun four industriel. Cette nergie thermique, transmise de lair,
permettra dasscher des boues rsiduaires.
Dans un premier temps, nous raliserons une tude gnrale pour apprcier les
solutions techniques adaptables notre projet. Dans un second temps, une tude thorique
nous permettra une valuation de la surface de lchangeur de chaleur ainsi quune
approximation des pertes de charge dans les conduites. Ensuite, laide de la documentation
obtenue par lintermdiaire des entreprises contactes, nous procderons au choix de
lchangeur. Nous confronterons nos rsultats thoriques avec les valeurs fournies par les
constructeurs. Nous pourrons ensuite dimensionner les extracteurs ncessaires la circulation
des fluides dans lunit de rcupration dnergie et valuer le cot de cette unit.
Laboutissement de ce projet permettra lentreprise Epure Tec de proposer des
solutions pour le traitement des boues rsiduaires.

Entreprise Epure Tec:

Lentreprise Epure Tec fait partie de la ppinire dentreprises EUROLACQ base
Artix (64), cre en 1992 dans le cadre de la politique de reconversion industrielle. Cest une
socit de services pour le traitement des dchets.
Lutilisation de lunit de traitement Epure Tec permet datteindre la rduction de
masse et de volume des boues. Ceci permet de limiter la taille de certains quipements et le
cot de stockage, de transport, et de manutention. Les boues dshydrates tant rarement
utilises proximit de lusine de dpollution des eaux rsiduaires, le transport constitue alors
un maillon essentiel.
Par ailleurs, ce traitement permet aussi de rduire le pouvoir fermentescible et par
consquent, les nuisances olfactives. Ce critre de qualit est essentiel pour les agriculteurs
lors de lpandage.
Enfin le projet Epure Tec prvoit la mise en place de nouvelles solutions pour la
valorisation nergtique des boues. Celles-ci ayant un fort pouvoir de combustion, des
conomies dnergie peuvent tre entreprises.

Description de lunit de rcupration dnergie.

La premire unit de rcupration dnergie que lon doit dimensionner est destine
tre installe sur un four industriel que possde lentreprise Epure Tec. Ce four est
actuellement entrepos dans les locaux de lentreprise Artix. Cette unit sera un modle
rduit du projet final de lentreprise. Une seconde unit de rcupration dnergie sera
dimensionne pour fonctionner sur des fours industriels plus gros (ayant un dbit de fumes
suprieur).
Nous devrons prvoir un systme comportant deux circuits:
-lun permettant de rcuprer les fumes la sortie du four afin de les faire
circuler dans un changeur de chaleur, puis de les rejeter lextrieur des locaux.
-lautre permettant de rcuprer de lair propre qui passera dans lchangeur
afin de rcuprer lnergie cde par les fumes, et qui sera envoy vers son lieu dutilisation.
Ces deux circuits ncessiteront chacun un ventilateur qui permettra dune part, de
vaincre les pertes de charge, et dautre part, de contrler le dbit des fluides.
Par ailleurs, le responsable du projet, M. BONGIOVANNI, nous a conseill de faire
cette tude en basant nos calculs sur lutilisation dun changeur plaques. En vue de la
recherche des avantages que prsente ce type dchangeur, nous effectuerons une tude sur
leur technologie.

Commentaire.

Les fumes issues du four entrent dans lchangeur par un premier circuit, une
temprature Tce et avec un dbit volumique Qvc. Dans lchangeur, elles cdent de lnergie
lair qui y circule et ressortent une temprature Tcs, infrieure Tce, et conservant le mme
dbit volumique Qvc.
Utilisant un second circuit, lair est prlev au milieu extrieur et entre dans
lchangeur une temprature Tfe sous un dbit volumique Qvf. En croisant les fumes, lair
rcupre lnergie contenue dans celles-ci et ressort de lchangeur avec le mme dbit Qvf, et
une temprature Tfs suprieur Tfe.
Les extracteurs installs sur chaque circuit nous permettent, outre de faire circuler les
deux fluides, de contrler leur dbit volumique.

Etude Gnrale

Les changeurs thermiques

Aujourdhui, dans lindustrie, lchangeur dnergie thermique est devenu un lment
capital. Il est largement utilis dans les fabrications de produits dont llaboration ncessite
des cycles de changement de temprature ou encore, dans des procds de production
dnergie mcanique partir dnergie thermique.
Le principe de fonctionnement dun changeur de chaleur reste identique quelque soit
le type dchangeur en prsence: un fluide chaud entre dans lchangeur et cde une partie de
son enthalpie au fluide froid, et sort de lchangeur. Le fluide froid suit lautre circuit de
lchangeur, voisin de celui du fluide chaud pour rcuprer lnergie thermique prsente dans
le milieu. Ainsi, un changeur possde toujours deux entres et deux sorties.
Les changes thermiques lintrieur dun changeur dpendent essentiellement de la
convection du fluide et de la rsistance de la paroi. Ainsi, pour amliorer le coefficient global
de transfert thermique, les constructeurs cherchent diminuer lpaisseur des parois, utiliser
les matriaux les plus conducteurs, et conseillent lutilisation de fluides convectifs. Mais
lintensification des changes thermiques, passe aussi par le travail des surfaces dchanges.
Les changes seront dautant meilleurs que lcoulement sera turbulent. Malheureusement, le
gain de puissance chang ainsi obtenu, entrane une augmentation des pertes de charges. Cela
demande donc, un apport supplmentaire en nergie mcanique.
De nos jours, il existe trois technologies diffrentes dchangeur :
- les changeurs tubes
- les changeurs plaques
- les autres types dchangeurs(contact direct, caloducs, lit fluidis)
Remarque:
Nous ntudierons que les deux premires familles car la troisime concerne des
applications industrielles spcifiques et non adapts notre situation. Par ailleurs, ne
prvoyant pas de changement de phase des fluides utiliss, nous bornerons notre tude aux
changeurs monophasiques. De plus, pour chacun de ces types dchangeurs, on distingue
trois gomtries relatives aux deux fluides:
- les changeurs co-courants: les deux circuits sont parallles et les deux
fluides vont dans le mme sens.
- les changeurs contre-courants: les deux circuits sont parallles mais
les deux fluides vont dans des sens opposs.
- les changeurs courants croiss: les circuits se croisent (en gnral,
les deux circuits sont perpendiculaires).

Les changeurs tubes.

Les changeurs tubulaires sont les plus rpandus dans le milieu industriel. Ces
changeurs utilisent des tubes comme constituant principal de la paroi dchange. On peut
distinguer trois catgories suivant le nombre de tubes et leur arrangement, toujours raliss
pour avoir la meilleure efficacit possible pour une utilisation donne:
-Les changeurs monotubes : le tube est plac
lintrieur dun rservoir et a gnralement la forme dun
serpentin.
-Les
tubes sont le plus
le fluide chaud ou le
scoule dans le tube

changeurs coaxiaux : les

souvent cintrs, en gnral,
fluide haute pression
intrieur.

-Les changeurs multitubulaires qui existent sous trois formes distinctes :

-Les changeurs tubes spars dans lesquels,
lintrieur dun tube de diamtre suffisant (d'environ
100mm) se trouvent placs plusieurs tubes de petit
diamtre (8 20mm) maintenus carts par des
entretoises. Lchangeur peut tre de type rectiligne ou
bien enroul.
-Les changeurs tubes rapprochs dans lesquels,
pour maintenir les tubes et obtenir un passage suffisant pour le
fluide extrieur au tube, on place un ruban enroul en spirale
autour de certains dentre eux.

Ailettes
Gaz

Liquide

Air

Tubes
ailets

-Les changeurs tubes ailets. Les ailettes

peuvent tre soit extrieur au tube, soit places
lintrieur du tube. Ces changeurs sont essentiellement
utiliss quand lun des deux fluides est moins calovecteur
que lautre (exemple: change thermique entre un liquide
et un gaz). Ainsi, la rsistance thermique globale nest
plus principalement du au fluide ayant le plus petit
coefficient dchange thermique.

-Les changeurs tubes et calandre qui sont actuellement les plus rpandus existent
sous diffrentes formes. Le choix est alors dfini en fonction de lencrassement et de
diffrence de temprature entre les deux fluides.

Les changeurs plaques.

Les changeurs plaques ont t tudis lorigine pour rpondre aux besoins de
lindustrie laitire, puis utiliss par la suite dans diverses branches de lindustrie telles que la
chimie, le nuclaire, etc. On distingue suivant la gomtrie de canal utilise, les changeurs
surface primaire et les changeurs surface secondaire.
Les changeurs surface primaire sont
constitus de plaques corrugues, nervures ou
picotes. Il existe, aujourdhui, dans le monde une
soixantaine de dessins de plaques. Le but des diffrents
profils est identique : intensifier au mieux les changes
thermiques et offrir un maximum de rsistance aux
pressions.
Lchangeur plaques et joints est le plus
communment employ. Toute fois, ces applications sont
limites par la pression maximale de service et par la
temprature diffrentielle entre les deux fluides. On
fabrique aujourdhui, des changeurs plaques et joints
fonctionnant des pressions de 15 20 bars. La
temprature maximale est limite par la nature des joints.
La valeur communment admise comme limite est de
lordre de 150C, et 230C pour des joints spciaux. La
surface dchange est compose de plaques mtalliques,
quipes de joints, serres les unes contre les autres laide
de tirants entre deux flasques, lune fixes, lautre mobile.
Un rail fix sur la flasque fixe et sur un pied supporte lensemble des plaques et permet le
dplacement de celles-ci pour les manutentions. Les plaques dfinissent un ensemble de
canaux dans lesquels circule respectivement chacun des fluides. Les changeurs plaques et
joints sont surtout utiliss pour les transferts de chaleur entre fluides monophasiques, mais de
plus en plus dapplications existent en double phase, condensation et vaporation.

Les changeurs plaques soudes ou brases permettent de travailler avec des niveaux
de pression et de temprature plus levs. Ils sont essentiellement utiliss en rcupration de
chaleur dans les domaines tel que la chimie, la
ptrochimie... Leur mthode de fabrication et
dassemblage varie en fonction du fabricant et de leur
forme. Ainsi, on trouve des variantes dchangeurs
tubes et calandres appeles changeurs lamellaires,
constitus par un faisceau de tubes aplatis. Ces lamelles
sont ralises laide de deux plaques soudes
ensembles et formant un canal.

La variante de lchangeur plaques et joints est

lchangeur bras, constitu de plaques
cannelures empiles les unes sur les autres.
Ltanchit se fait en brasant les plaques entre
elles.
Les changeurs surface secondaire sont raliss en aluminium ou en acier
inoxydable. Ils sont constitus par un empilement de tles ondules formant des ailettes
spares par des tles planes. Ainsi, les fluides empruntent les petits canaux forms par les
ailettes. Les canaux peuvent prendre des formes diffrentes en fonction des ailettes utilises.

Les changeurs plaques peuvent vhiculer toutes sortes de fluides. Toutefois, les
fluides les plus encrassant sont utiliser avec prcaution.
Comme lavons vu, les changeurs tubes sont les plus couramment utiliss dans
lindustrie. Pourtant, grce leur gomtrie, les changeurs plaques sont plus performants
que les changeurs tubulaires. Pour une mme section, les changeurs plaques offrent plus
de surface dchange. De plus, le travail de la surface des plaques offre la possibilit
dintensifier les changes. Pour une mme puissance, la surface dchange sera plus faible
avec un changeur plaques, et lencombrement sera dautant diminu. Par ailleurs, les
changeurs plaques sont les plus adapts pour les changes gaz/gaz. Enfin, les fluides que
lon vhiculera lintrieur de lchangeur sont peu encrassant; lutilisation des changeurs
9

plaques est donc le choix qui parait tre le plus judicieux. De plus, nous avons vu que les
changeurs contre-courant sont les plus performants ; nous baserons donc notre tude
thorique sur lutilisation dun changeur plaques de type contre-courant.

10

Les ventilateurs
Pour faire circuler les fluides lintrieur de lunit de rcupration dnergie, et
contrler leurs dbits, il est ncessaire dutiliser des circulateurs dair. Les circulateurs dair
les plus connus sont les ventilateurs. Un ventilateur est une turbomachine qui reoit de
lnergie mcanique. Il lutilise laide dune ou plusieurs roues aubes, de manire
entretenir un coulement continu dair ou dun autre gaz. Il existe trois principaux types de
ventilateurs:
- les ventilateurs centrifuges
- les ventilateurs hlicodaux
- les ventilateurs tangentiels

Les ventilateurs centrifuges.

Lair entre dans la roue avec une vitesse axiale, et sort dans une direction parallle au
plan radial.

Les ventilateurs hlicodaux.

Ce sont des ventilateurs dans lesquels, lair entre et sort de la roue avec une direction
sensiblement parallle laxe de rotation.

10

Les ventilateurs tangentiels.

Dans ces ventilateurs, la trajectoire du fluide dans la roue reste perpendiculaire laxe,
aussi bien lentre qu la sortie de la roue.

Remarque:
Il existe aussi un autre type de ventilateur intermdiaire appel hlico-centrifuge dans
lequel, la direction du fluide est intermdiaire entre les ventilateurs centrifuges et les
ventilateurs hlicodaux.
Enfin, ces trois types de ventilateurs peuvent tre employs sous diffrentes formes
(aubes plus ou moins inclines pour les ventilateurs centrifuges, avec ou sans aubes de
guidage, pour les ventilateurs hlicodes...) et donc rpondre diffrentes contraintes. Alors,
mis part les ventilateurs tangentiels plutt employs pour les hautes pressions, nous ne
pouvons pas choisir le type de ventilateurs utiliser pour notre unit : notre choix ne peut pas
se baser uniquement sur les technologies des ventilateurs.

11

Etude thorique

Dimensionnement de lchangeur.

Conditions initiales.
Lobjectif du dimensionnement de lchangeur est de dterminer la surface dchange
ncessaire la rcupration de lnergie thermique contenue dans les fumes du four.
On value la surface de cet changeur partir du dbit et des tempratures dentres et de
sorties des fluides:
-le dbit mesur des fumes est de: Qvc = 20m3/h pour la maquette et Qvc = 385m3/h
pour lunit relle.
-la temprature des fumes, mesure la sortie du four est de: Tce = 327C.
-la temprature des fumes la sortie de lchangeur est limite par la temprature de
rose des fumes. La littrature donne une temprature de rose pour les fumes issues de la
combustion du propane de 54.5C. Afin de sassurer quil ny aura pas de condensation
lintrieur de lchangeur, nous prenons une temprature de sortie des fumes de 10C
suprieure la temprature de rose ; soit Tcs = 64.5C.
-nous dterminons une temprature dentre dair : Tfe = 15C
Nous tudierons donc les variations de la surface dchange en fonction de la temprature de
sortie du fluide froid (air). Ainsi, pour une temprature dair donne la sortie de lchangeur,
nous dterminerons la surface dchange ncessaire.
Nous ferons varier Tfs de 80C 120C afin dtudier la variation de la surface
dchange sur une plage de temprature relativement importante et susceptible de convenir
lutilisation finale de lair. Ceci nous permettra de dterminer en fonction des contraintes du
march le niveau de temprature auquel devra fonctionner lunit de rcupration dnergie.
La relation donnant la surface dchange est :

P = H S DTln
Dans le but de calculer S, nous devons dterminer P, H et DTln

12

Dtermination des donnes manquantes.

La puissance totale change par les deux fluides dans lchangeur est donne par la
relation:

P = qmc cpc DTc = qmf cpf DTf

Ainsi, nous pouvons dterminer le dbit massique de lair en fonction de sa
temprature de sortie.

qmf =

P
cpf DTf

Afin de poursuivre le dimensionnement, il est ncessaire de prendre en compte les

caractristiques de lchangeur ; soit:
-les dimensions des canaux de passage des fluides
-le type de plaques utilises (gomtrie, relief des plaques)
-lpaisseur des plaques
-le matriau utilis pour les plaques
-le sens dcoulement des fluides (changeur contre courant, co-courant, courants
croiss).
Schmas de principe du fonctionnement dun changeur contre courant :

La vitesse de lair dans lchangeur est tudie en fonction de Tfs car le dbit massique
de lair varie avec sa temprature.

vf =

Qv f
D
13

Dtermination de la surface dchange

Nous savons que le transfert thermique entre les deux fluides dpend du type
dcoulement quils suivent. Dans le but dtablir leur rgime dcoulement, on calcule le
nombre de Reynolds selon la relation:

Re =

v Dh
n

Le rsultat obtenu ainsi que les caractristiques de lchangeur, nous permettent de

choisir une corrlation de Nusselt adapte notre cas. Dans un premier temps, nous prendrons
une corrlation valable pour un changeur plaques planes, contre courant, en rgime
turbulent; soit:

Nu = 0,0288 Re 5 Pr

1
3

Remarque : Cette relation est issue du cours dchangeur enseign en seconde anne dIUT
GTE.
Dans un second temps, nous utiliserons des corrlations valables pour des plaques
corrugues. Ces corrlations sont issues dtudes ralises par le GRETh (Cf. annexe). Ainsi
nous obtiendrons une base de donnes thorique qui nous permettra de comparer nos rsultats
ceux des fournisseurs dchangeurs plaques.
Nous calculons ensuite le nombre de Prandt. Il permet de comparer la vitesse de
diffusion de la chaleur dans le fluide par rapport la diffusion de la vitesse. Il est dfini par la
relation:

Pr =

m cp
l

En introduisant les valeurs numriques des nombres de Prandt et Reynolds, nous

obtenons un nombre de Nusselt permettant de caractriser lcoulement de lair dans
lchangeur; ceci pour chaque temprature Tfs prdtermines.
14

Ensuite, lexpression du nombre de Nusselt:

Nu =

h Dh
l

nous permet de dterminer la valeur du coefficient de convection h en fonction de Tfs. laide

des proprits physiques des fluides.
Nous pouvons donc calculer le coefficient global dchange caractris par la relation:

1
1
1
ep
=
+
+
H hi he l p
La surface S des plaques est calcule en fonction des diffrentes tempratures de sortie
Tfs. Elle est donne par la formule:

S=

P
H DTln

Remarque : DTln pour un changeur contre-courant est donn par:

D T ln =

(Tce - Tf s ) - (Tcs - Tf e )
Tce - Tf s
ln
Tcs - Tf e

15

Organigramme du calcul.

P=H.S.DTln

P = Qm c cp c D Tc

1 1 1 ep
= + +
H hi he lp

Nu =

D Tln =

h Dh
l

Nu= 0.0288 Re 5 Pr 3

Re =

v Dh
g

Pr =

16

m cp
l

(Tc e - Tf s ) - (Tc s - Tf e )
Tc - Tf s
ln e
Tc s - Tf e

Evaluation des pertes de charges dans les circuits.

Lorsquun fluide est mis en circulation dans un circuit, il est soumis une force qui
soppose son dplacement. Cette force est lorigine des pertes de charges. Celles-ci
dpendent essentiellement de la vitesse et de la viscosit du fluide en prsence ainsi que de la
rugosit (tat de surface) de la conduite et des accidents du circuit. Ainsi, faire circuler un
fluide ncessite lapport dnergie mcanique permettant de vaincre les pertes de charges.
On distingue deux types de pertes de charges :
- les pertes de charges rgulires (linaires).
- les pertes de charges singulires.

Les pertes de charges rgulires.

Elles sont gnres par les frottements du fluide dans les longueurs droites des
conduites. Elles peuvent tre values laide de la relation:

DPL = j L D
On pourra dterminer j laide des abaques que lon trouvera dans la littrature (Cf.
annexe). Par ailleurs, on pourra appliquer un coefficient de majoration pour le calcul des
pertes de pressions statiques en fonction du matriau utilis pour la conduite et de son
usinage.

Les pertes de charges singulires.

Elles sont dues aux singularits du circuit (t, coude, largissement, rtrcissement,
robinet...). Elles peuvent tre values laide de la relation suivante:

DPs = x ( r w 2 ) / 2
Dans laquelle x, qui dpend de la singularit, sera dtermin laide des tableaux que lon
trouvera dans la littrature (cf. annexes).
Une seconde mthode permettant dvaluer les pertes de charges singulires, consiste
attribuer une longueur quivalente de circuit droit (gnrant les mme pertes de charges) que
lon ajoutera la longueur droite lors du calcul des pertes de charges linaires.

Les pertes de charges totales.

Les pertes de charges totales le long du circuit, sont la somme des pertes de charges
singulires et des pertes de charges rgulires.

DPtot = DPs + DPl

17

Etude numrique
Dimensionnement des changeurs
Comme nous lavons vu prcdemment, la surface dchange dpend essentiellement
du dbit des fumes et de la temprature de sortie de lair. Nous avons un dbit de fumes de
20m3/h pour lchangeur 1 et de 385m3/h pour lchangeur 2. Dans le but dtablir une plage
de fonctionnement thorique des units de rcupration dnergie, on effectue le
dimensionnement des changeurs pour des tempratures de sortie dair comprises entre 80 et
120C. Par ailleurs, cette tude a pour but de comparer nos rsultats aux surfaces proposes
par les constructeurs. Nous avons donc retranscrit notre dmarche thorique en utilisant les
caractristiques des changeurs proposes par les fabricants. Pour cette application numrique,
nous avons repris les dimensions des canaux proposes par lentreprise Kapp France (Cf.
devis en annexe) et utilis de lacier inoxydable pour les plaques (l=25W/m). Toutefois,
n'ayant pas les corrlations employes par le constructeur, nous utilisons celles obtenues dans
la littrature (Cf. annexe).
Ainsi nous avons russi tablir une base de donnes partir des grandeurs physiques
des fluides et des caractristiques des changeurs tudis.
Exemple : base de donne utilise pour le dimensionnement de lchangeur 2 constitu de
plaques planes.

Fluide chaud
Tce (C)
Tcs (C)
Trose des fumes (C)
Cp fumes (J/K.kg)
masse volumique des fumes (kg/m3)
viscosit dynamique des fumes(kg/s.m)
conductivit thermique des fumes (W/K.m)
debit des fumes (m3/h)

plaques
largeur (m)
espace entre 2 plaques (m)
nombre de canaux
nombre de passes
paisseur d'une plaque (m)
conductivit thermique (W/K.m)

326,85
64,5
54,5
1300
1,3
3E-05

Fluide froid
Tfe (C)
Tfs (C)

Cp air (J/K.kg)
masse volumique de l' air (kg/m3)
viscosit dynamique de l' air (kg/s.m)
viscosit cinmatique de l' air (m/s)
0,0844 conductivit thermique de l' air (W/K.m)
385

15
80<T<120
1007
1,297
0,000017
1,91E-05
0,027

Donnes plaques
Ct fumes Ct air Coefficients (Nu=A*Re^Alpha*Pr^Beta)
0,5
0,5
A
0,0288
0,006
0,007
Alpha
0,8
11
22
Beta
0,3333
4
2
0,001
25

18

Lutilisation de cette base de donne nous permet, en suivant la dmarche dcrite dans la
partie thorique, de calculer la surface dchange ncessaire au transfert de chaleur.

Exemple : calcul de la surface dchange effectu avec la base de donne prcdente.

puissance echange (W)
Tfs (C) Debit air (m3/h)
80
2010,693
85
1867,072
90
1742,600
95
1633,688
100
1537,589
105
1452,167
110
1375,737
115
1306,950
120
1244,715
fumes

Delta Tln
122,821
121,254
119,678
118,093
116,500
114,898
113,286
111,665
110,033

vitesse (m/s)
7,254
6,735
6,286
5,894
5,547
5,239
4,963
4,715
4,490
3,241

47416,12

Rsultats
diamtre hydraulique Reynolds Prandtl Nusselt
0,014
5810,834 0,712
26,405
0,014
5395,774 0,712
24,885
0,014
5036,056 0,712
23,549
0,014
4721,303 0,712
22,364
0,014
4443,579 0,712
21,305
0,014
4196,713 0,712
20,353
0,014
3975,834 0,712
19,491
0,014
3777,042 0,712
18,707
0,014
3597,183 0,712
17,991
0,011
1197,023 0,621
7,126

Coef h (W/m2K) H global

52,349
26,191
49,336
25,414
46,687
24,693
44,337
24,019
42,238
23,390
40,350
22,799
38,642
22,244
37,089
21,720
35,669
21,225
52,525

Surface d'change (m2)

14,740
15,387
16,045
16,716
17,401
18,101
18,817
19,550
20,303

En utilisant comme support de notre calcul, une feuille Excel, nous avons pu tudier
lvolution de la surface dchange en fonction du type de plaques employes. Nous avons
donc utilis des corrlations valables pour des plaques corrugues, calcules partir de
courbes fournies par le GRETh. Nous obtenons ainsi un ensemble de rsultats nous permettant
de caractriser les plaques tudies par leur surface dchange. Nous les comparons en traant
sur un mme graphique leurs surfaces dchanges en fonction de la temprature de sortie de
lair (pour le dtail de lensemble des calculs, se reporter aux feuilles Excel en annexe).
Exemple: comparaison des droites S=f(Tfs) pour lchangeur 2.
Surface d'change en fonction de la temprature de sortie de l'air
25,000

Surface d'change (S en m)

20,000

plaque plane

15,000

corrugue a 15
corrugue a 30
corrugue a 45
corrugue a 60

10,000

5,000

0,000
80

85

90

95

100

105

Temprature de sortie d'air (Tfs en C)

19

110

115

120

Nous constatons que lutilisation dune plaque plane pour une temprature de sortie dair
donne, est videmment la solution la moins intressante. Elle ncessite la plus grande surface
dchange. Par consquent, nous utiliserons des plaques travailles pour intensifier lchange
thermique et ainsi rduire la surface dchange, et lencombrement gnr par lchangeur.
Remarque : Lutilisation dune feuille de calcul Excel pour le dimensionnement des
changeurs prsente de nombreux avantages. Tout dabord, lautomatisation des calculs nous
permet dtudier diffrentes plaques sans reprendre pour chacune delles lensemble du calcul.
Ensuite, nous pouvons aisment changer une donne de base pour observer rapidement son
effet sur la surface thorique (paisseur des plaques, constantes physiques des fluides...).
Lavantage majeur de lutilisation de ce logiciel dans notre cas est essentiellement un gain de
temps.

Dimensionnement des ventilateurs.

Un ventilateur se caractrise par deux grandeurs : la pression statique (permettant de
vaincre les pertes de charge) et le dbit. En vue du dimensionnement des ventilateurs, nous
tudions les caractristiques des circuits des deux units de rcupration dnergie.

Caractristique physique des circuits.

Nous basons notre tude des circuits sur lutilisation des changeurs fournis par
lentreprise Kapp France, et une temprature de sortie dair de 110C.
caractristique de lunit 1 :
dbit des fumes : 20m3/h
dbit de lair : 71.5m3/h
gaine rectangulaire du circuit des fumes : 30200mm
gaine rectangulaire du circuit de lair : 50200mm
vitesse moyenne des fumes : 2.8m/s
vitesse moyenne de lair : 4.13m/s
pertes de charge dans lchangeur :
-cot fumes : 100Pa
-cot air : 600Pa
caractristique de lunit 2 :
dbit des fumes : 385m3/h
dbit de lair : 1375.7m3/h
gaine rectangulaire du circuit des fumes : 200500mm
gaine rectangulaire du circuit de lair : 400500mm
vitesse moyenne des fumes : 3.24m/s
vitesse moyenne de lair : 4.96m/s
pertes de charge dans lchangeur :
-cot fumes : 200Pa
-cot air : 300Pa

20

Les pertes de charge rgulires

DPL = j L D
Nous valuons les longueurs droites pour chaque circuit 10 mtres. Nous
dterminons j laide dabaques (Cf. annexe). Nous obtenons j en connaissant le dbit des
fluides et leur vitesse dcoulement. Nous valuons ainsi j pour chaque circuit et en dduisons
les pertes de charge linaires (except pour celui des fumes de lunit 1 car le dbit de fluide
est trop faible et ne figure pas sur labaque utilise).

coefficient j pertes de charge

en Pa/m
linaires en Pa
unit 1
circuit des fumes
circuit d'air
unit 2
circuit des fumes
circuit d'air

?
3,7

?
37

0,75
1

7,5
10

Les pertes de charge singulires.

Nous valuons le nombre de singularits sur chacun de nos circuits 6 ; soit :
2 coudes droits
2 rtrcissements
2 largissements
Les largissements et rtrcissements sont ncessaires au passage des lments de
lunit de rcupration dnergie (changeur et ventilateur). Les coudes sont utiles pour
orienter les gaines dans laxe des lments. Nous tudions les pertes de charge singulires
pour des conduites rectangulaires. Elles sont donnes par :

DPs = x ( r w 2 ) / 2
Nous dterminons, pour chaque conduite, x pour chaque type de singularit. Nous
trouvons ces coefficients dans la littrature (Cf. annexe).

21

Les coudes droits.

Pour chaque conduite, nous calculons le rapport petit cot / grand cot qui nous
permet de dduire le coefficient xco pour les coudes droits.

unit 1
circuit des fumes
circuit d'air
unit 2
circuit des fumes
circuit d'air

Rapport
l/L

coefficient pour
les coudes

0,15
0,25

2,2
2,1

0,4
0,8

1,8
1,4

Les rtrcissements.
Le coefficient xre est constant pour toutes les conduites (Cf. annexe).
On lit dans le tableau :

xre=0.1
Les largissements.
Le coefficient xel dpend de langle a que fait la paroi interne de
llargissement avec la parallle la gaine amont.

Pour notre tude, nayant pas les donnes relles, nous valuerons a=30,qui nous semble tre
une valeur cohrente. Pour cette valeur de langle, on trouve :

xel=0.8.
A partir de ces trois types de singularits, nous valuons les pertes de charge
singulires sur chacun des circuits.
Remarque : pour calculer les pertes de charge, nous devons connatre la masse volumique des
fluides. Or, au cours de leurs progressions linterieur de lunit de rcupration dnergie,
leurs tempratures varient. Pour faciliter les calculs, nous prenons un r moyen pour chacun
des deux fluides :
rair=1.06 Kg/m3
rfumes=0.84 Kg/m3
Nous calculons les pertes de charge singulires pour chacun des circuits laide de la relation:
22

v2
(2 x co + 2 x re + 2 x el ) r air
2
Nous obtenons ainsi les rsultats suivants :
Pertes de charge
singulires en Pa
unit 1
circuit des fumes
circuit d'air
unit 2
circuit des fumes
circuit d'air

20,41536
54,240942
23,8085568
59,9787008

Les pertes de charge totales.

Pour calculer les pertes de charge totales sur chaque circuit, nous ajoutons les pertes de
charge singulires, les pertes de charge rgulires et les pertes de charge lintrieur de
lchangeur (donnes par le constructeur). Nous ngligerons les pertes de charge gnres par
la diffrence de hauteur le long des circuits pour deux raisons :
-du fait de la masse volumique de lair, elles sont faibles.
-nous ne connaissons pas, sil y en a une, la diffrence de hauteur entre les extrmits
des circuits.
Tableau rcapitulatif des pertes de charge et des dbits pour les circuits tudis :
pertes de charge pertes de charge
pertes de charge
linaires en Pa singulires en Pa dans l'changeur en Pa
unit 1
circuit des fumes
circuit d'air
unit 2
circuit des fumes
circuit d'air

pertes de charge
totale en Pa

dbits
en m3/h

?
37

20,42
54,24

100
600

?
691,24

20
71,5

7,5
10

23,81
59,98

200
300

231,31
369,98

385
1375,7

Nous constatons que les pertes de charge, dans le circuit dair de lunit 1, sont
relativement leves. Ceci est consquent la faible section de la gaine et au faible
espacement entre les plaques dans lchangeur.
Les ventilateurs que nous devrons prendre pour chaque circuit doivent rpondre aux
caractristiques prcdentes. Nayant pas pu dterminer les pertes de charge rgulires sur le
circuit des fumes de lunit 1, nous supposerons, lors de notre demande auprs des
constructeurs, quelles sont, au plus, gales celles du circuit de lair. Par ailleurs, ces
ventilateurs devront rpondre une contrainte supplmentaire : supporter les tempratures des
fluides quils vhiculeront.

23

Commentaire des rsultats et observations.

Comparaison des surfaces.
Pour chacun de nos deux changeurs, nous obtenons une valuation thorique de la
surface dchange en fonction de Tfs et du type de plaques utilises. Pour comparer nos
rsultats aux surfaces proposes par les fournisseurs, nous calculons cette surface la mme
temprature queux, soit Tfs = 105C. Avec ce niveau de temprature, nos surfaces dchange
varient, en fonction des plaques utilises, de 0.21m 1.05m pour lchangeur 1, et de 3.8m
18.1m pour lchangeur. Selon les deux premiers devis proposs par lentreprise Kapp
France, les surfaces proposes sont : -0.96m pour lchangeur 1.
-22m pour lchangeur 2.
Nous constatons que les surfaces que nous avons calcules sont du mme ordre de
grandeur que celles proposes par le constructeur, et sont, pour la majorit dentre elles, plus
faibles. Notre rsultat qui se rapproche le plus de la surface calcule par le constructeur
correspond lutilisation de plaques planes. Or nous savons que les changeurs fournis par
lentreprise Kapp France sont constitus de plaques travailles pour intensifier les changes
thermiques. Ceci implique que, par le calcul thorique valable pour les plaques planes, nous
devions trouver des surfaces dchange suprieures celles du constructeur. Cette diffrence,
entre nos rsultats et ceux thoriquement attendus, a plusieurs causes. La premire, est que
nous ne connaissons pas la corrlation valable pour les plaques utilises par lentreprise Kapp
France. La seconde, est que nous avons bas nos calculs sur lutilisation dun changeur
contre-courant, or lchangeur fournis est courants croiss. Ce type dchangeur tant moins
performant que celui que nous avons tudi, il est logique que les surfaces calcules par le
constructeur soient plus grandes. La diffrence dvaluation de la surface dchange entre ces
deux types dchangeurs thermiques, est lapplication dun coefficient. Ce dernier permet de
caractriser, entre autres, langle avec lequel les deux fluides se croisent. Lobtention de ce
coefficient nous aurait permis damliorer notre valuation thorique.
Remarque : Nous navons pu effectuer les comparaisons de surfaces quavec les changeurs
de lentreprise Kapp France car il nous manque des donnes pour ceux fournis par CRCT.

Dimensionnement des ventilateurs

Conclusion

Le but de notre projet de deuxime anne dIUT GTE tait de dimensionner deux
units de rcupration dnergie, et dvaluer le cot de leur ralisation. A lissu de la priode
impartie, nous avons dtermin le matriel ncessaire la ralisation de ce projet et obtenu le
prix de chaque lment.

Nomenclature
dbit volumique du fluide chaud (fumes issues du four industriel) en m3/s.
dbit volumique du fluide froid (air prlev lextrieur) en m3/s.
dbit massique du fluide chaud en kg/s.
dbit massique du fluide froid en kg/s.
temprature dentre dans lchangeur du fluide chaud en K.
temprature de sortie de lchangeur du fluide chaud en K.
temprature dentre dans lchangeur du fluide froid en K.
temprature de sortie de lchangeur du fluide froid en K.
diffrence de temprature des fumes entre lentre et la sortie de lchangeur
(Tce-Tcs) en K.
DTf : diffrence de temprature de lair entre lentre et la sortie de lchangeur
(Tfs-Tfe) en K.
P:
puissance calorifique change par les deux fluides en W.
cpc : capacit calorifique massique du fluide chaud en J/kg.K.
cpf : capacit calorifique massique du fluide froid en J/kg.K.
n:
viscosit cinmatique du fluide en m/s.
m:
viscosit dynamique du fluide en kg/s.m.
l:
conductivit thermique du fluide en W/m.K.
lp :
conductivit thermique des plaques en W/m.K.
H:
coefficient global dchange en W/m. K.
hi :
coefficient de convection interne ; ici, cest le coefficient h calcul du ct de
lair en W/m.K.
he :
coefficient de convection externe; ici, cest le coefficient h calcul du ct des
fumes en W/m.K.
vf :
vitesse de lair en m/s.
Dh : diamtre hydraulique de la conduite en m.
ep : paisseur de la plaque en m.
D:
section du canal de passage dans lchangeur en m.
S:
surface de lchangeur en m.
DPL : pertes de charge linaire en Pascals.
j:
pertes de charge unitaire en Pa/m.
LD : longueur droite en mtres.
DPS : pertes de charge singulires en Pascals.
x:
coefficient de pertes de charge, fonction de singularit.
r:
masse volumique du fluide en kg/m3.
W : vitesse de lcoulement du fluide en prsence en m/s.
Qvc :
Qvf :
qmc :
qmf :
Tce :
Tcs :
Tfe :
Tfs :
DTc :

27

BIBLIOGRAPHIE
-Livres:
* Technologie des changeurs thermiques
issu du GRETH(1998) et de Technique de lingnieur
- Chapitre II, 2.2 et 2.3
- Auteurs: A. Bontemps, A. Garrigue, R. Vidil
* Technique de lingnieur(1998) gnie nergtique B2 I
- Page B 2341-1 page B 2341-12, sous la direction de A. Lamelland
- Chapitre sur les changeurs de chaleur
* Le Recknagel, manuel pratique de gnie climatique, 2me dition, Edition PYC
- Chapitre des composants des appareils de traitement dair
* Aide mmoire du thermicien
* Mmotech gnie nergtique(1996), Edition Educalivre, P. Dal Zotto, JM. Larre
- Chapitre 9, 1

-Internet:
* Connaissance de lentreprise Epure Tec
-http://mageos.ifrance.com/EpureTec/
- http://www.pollutec.com/exhibitors/2000/20/2004.htm
* Recherche dentreprises fabriquant des changeurs
- http://www.ciat.fr
- http://www.aertherm.fr
- http://www.barriquand.com/
* recherche dimage dchangeur
- http://www.gch.iut-tlse3.fr/gch/thermo.html
- http://www.equirepsa.com/fra/placas.htm
- http://www.guentner.de/f3-1-6.html
- http://www.kappfrance.fr/cadre1.htm

-Kompass:
* Recherche dentreprises fabricant:
- changeurs plaques
- tube inox.
- extracteurs

-Cours:
* Echangeur
* Transfert thermique
* Groupement de recherche et dtude thermique (Greth)

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