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1. Profesor: Douglas Barraez MMaanntteenniimmiieennttoo II REPUBLICA BOLIVARIANA

DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR UNIVERSIDAD FERMIN
TORO FACULTAD DE INGENIERIA Integrante HHccttoorr PPeerraazzaa

2. MMaanntteenniimmiieennttoo II INTRODUCCION La aplicacin de un plan de

mantenimiento a una flota de maquinarias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93
se basa en un Sistema de Informacin de mantenimiento que permite tomar decisiones en
los distintos niveles de la Organizacin. Este se basa en los siguientes items. 1. Inventario
de objetos (M01) 2. Codificacin de los objetos de mtto. (M02) 3. Registros de objetos de
mtto. (M03) 4. Instrucciones tcnicas de mtto. (M04) 5. Procedimiento de ejecucin (M05) 6.
Programacin del mtto. (M06) 7. Cuantificacin del personal de mtto. (M07)

3. DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS 8. Orden de trabajo (M08) 9.

Chequeo de mtto. rutinario (M09) 10.Recorrido de inspeccin (M10) 11.Chequeo de mtto.
Circunstancial (M11) 12.Inspeccin de instalaciones y edificaciones (M12) 13.Registro
semanal de fallas (M13) 14.Orden de trabajo (M14) 15.Orden de salida de materiales y/o
repuestos (M15) 16.Requisicin de materiales y/o repuestos (M16) 17.Requisicin de
trabajo (M17) 18.Historial de fallas (M18) 19.Acumulado de consumo de materiales
repuestos y horas-hombre (M19) MMaanntteenniimmiieennttoo II

4. En la realizacin del presente plan de mantenimiento solo se usaran

MMaanntteenniimmiieennttoo II los items del Sistema de Informacin de Mantenimiento
siguientes: 1. M01 Inventario de objetos 2. M02 Codificacin de los objetos de mtto. 3. M03
Registros de objetos de mtto. 4. M04 Instrucciones tcnicas de mtto. 5. M05 Procedimiento
de ejecucin 6. M06 Programacin del mtto. 7. M13 Registro semanal de fallas 8. M14
Orden de trabajo 9. M18 Historial de fallas

5. MMaanntteenniimmiieennttoo II Nuestra Empresa Careto Tours C.A. 1.Mini showel.

2.Retroexcavadora. 3.Topadora. 4.Chuto. 5.Pata de cabra.

6. MMaanntteenniimmiieennttoo II TABLA DE INVENTARIO Careto Tours C.A. Cant

Descripcin Marca Modelo Motor Serial N Placa Estado Condicin Color Potencia Cap.
Ubicacin Ao de compra Costo $ Procedencia Cdigo 1 Mini Showel Caterpillar Cat 3024C
Diesel CAT1253 BAA1C2 Bueno Propio Amarillo Cat 49HP 1 M3 Patio 2001 28000
Venequip Caracas MS002-MT-DFS 1 Retroexcavadora Case CX210B Diesel C2587
ABA124 Regular Propio Amarillo 117Kw - Locacin 2001 162000 Venequip Caracas
RE001-MT-DFS 1 Topadora Jonh Deere 6068H Diesel JD457893 AAA123 Bueno Alquilado
Verde 145HP 6 M3 Locacin 1987 180000 Venequip Caracas TP001-MT-DFS 200E37
Diesel Fi- 1 Chuto Fiat Iveco EuroTech 45789056 BAE187 Bueno Propio Blanco 410 HP
26T Patio 2006 25000 VeneFiat Iveco CH001-TT-DFS 1 Chuto Fiat Iveco 330-30H Diesel
Fi- 75968631 XFU139 Regular Propio Rojo rojito 518HP 26T Locacin 1999 18000
Venequip Caracas CV002-TT-DFS 1 Pata de cabra Caterpillar 815F Diesel CAT1254
FBC91R Bueno Propio Amarillo Cat 240HP - Patio 1985 170000 Venequip Caracas PC001MT-DFS

7. MMaanntteenniimmiieennttoo II Patrn de la codificacin Ejemplo de codificacin

8. MMaanntteenniimmiieennttoo II Ejemplo de desagregacin de objeto Objeto:-----------------------------------------> Motor Sub sistema Cdigo Cantidad 1 Sistema de inyeccin
(combustible) SI 1 2 Sistema de lubricacin SL 1 3 Sistema de enfriamiento SE 1 4 Sistema

Acondicionador de aire SA 1 5 Sistema eltrico ST 1 6 Sistema de entrada de aire SF 1 7

Elementos mecnicos CM 7 COMPONENTES DEL SUBSISTEMA 1 Sistema de inyeccin
(combustible) 1,1 Bomba de gasoil SI 001 1 1,2 Inyectores SI 002 6 1,3 Filtros de gasoil SI
003 3 1,4 Sistema de tuberas SI 004 4 y 6 1,5 Flotador SI 005 1 1,6 Sensores SI 006 6 1,7
Flauta SI 007 1 2 Sistema de lubricacin 2,1 Bomba de aceite SL 001 1 2,2 Carter SL 002 1
2,3 Filtro de aceite SL 003 1 2,4 Sensores SL 004 1 3 Sistema de enfriamiento 3,1 Bomba
de agua SE 001 1 3,2 Radiador SE 002 1 3,3 Contenedor de refrigerante SE 003 1 3,4
Sistema de mangueras SE 004 2 3,5 Electroventilador SE 005 2 3,6 Sensores SE 006 3 3,7
Correa SE 007 1 4 Sistema de aire acondicionado 4,1 Compresor SA 001 1 4,2 Vaporizador
SA 002 1 4,3 Sistema de tuberias SA 003 6 4,4 Filtro-secador SA 004 1 4,5 Ventiladores SA
005 2 4,6 Condensador SA 006 1 4,7 Vlvula de expansin SA 007 1 4,8 Presostato SA
008 1 4,9 Termostato SA 009 1 4,10 Conductos SA 010 3 4,11 Rejillas SA 011 3 4,12
Controlador SA 012 1 4,13 Correa SA 013 1

9. MMaanntteenniimmiieennttoo II Ejemplo de desagregacin de objeto 5 Sistema elctrico

Cdigo Cant. 5,1 Bateria SE 001 2 5,2 Alternador SE 002 1 5,3 Caja de fusibles SE 003 1
5,4 Rels SE 004 6 5,5 Cableado SE 005 5,6 Correa alternador SE 006 1 6 Sistema de
entrada de aire 6,1 Filtro de aire SF 001 2 6,2 Turboalimentador SF 002 1 6,3 Tuberas SF
003 5 6,4 Sensor Maff SF 004 1 6,5 Fusibles SF 005 22 6,6 Vlvula poa SF 006 1 7
Componentes mecnicos 7,1 Bloque CM 001 1 7,2 Pistones CM 002 6 7,3 Cigeal CM
003 1 7,4 Cmara CM 004 1 7,5 rbol de levas CM 005 2 7,6 Cadena de tiempo CM 006 1
7,7 Engranaje de tiempo CM 007 2

10. MMaanntteenniimmiieennttoo II Ejemplo de desagregacin a elementos Cdigo

subsistema: SI 001 Cdigo Elemento: SI 010 Cuerpo SI 011 Engranaje SI 012 Bastidor SI
013 Aspa SI 014 Conector SI 015 Sujetador Cdigo subsistema: SI 002 Cdigo Cuerpo SI
020 Conectores SI 021 Filtros SI 022 Dispersadores

11. MMaanntteenniimmiieennttoo II Objeto del sistema productivo Chuto Fiat Iveco 33030H.K42

12. MMaanntteenniimmiieennttoo II Ejemplo de Ficha Tcnica Motor: Motor 8210.42K

Turbo alimentado - Intercooler Diesel, inyeccin directa Numero de cilindros 6 en lnea
Cilindrada Total 13798 cm3 Potencia mxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m Torque mximo
(SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m. Embrague: Monodisco seco a diafragma, hidrulico
servoasistido. Dimetro del disco 17. Caja de cambios: Tipo: ZF 16S-1650 O.D Acoplada
al motor, sincrnica, control manual. Nmero de velocidades 16 + 2 reversas. Tomado de
la ficha suministrada por el fabricante DFS excelencia en servicio Urb. Morichal al lado de
El Bandido El Tigre- Anzotegui Ficha Tcnica Cod.: CH001-TT-DFS Fecha:___/___/___
Hoja:___de___ Realizado por:________

13. MMaanntteenniimmiieennttoo II Registro semanal de fallas Historial de Fallas Semana

Objeto Sistema Subsistema Elemento Cdigo Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora
de falla Consecuencia Reporte N 21 Retroexcavadora Hidrulico Manifold de distribucin
Racores CV 021 3 Rosca aislada, fuga 22/05/2007 1ro 8:50 FCA RF- 120 22 Pata de Cabra
Elctrico Caja de Fusibles Fusible SE-0032 1 Fundido 28/05/2007 3ro 2:40 FPI RF- 121 23
Retroexcavadora Brazo Pala Pasador RP 005 1 Desgaste 28/05/2007 1ro 11:15 FAC RF122 23 Topadora Elctrico Elctrico Bateria SE 001 1 Descargado 29/05/2007 3ro 00:45
FPI RF- 123 24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyeccin Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do
15:00 FPI RF- 124 24 Retroexcavadora Hidrulico Lneas Racor CV 020 1 Filtracin
05/06/2007 1ro 7:20 FCA RF- 125 24 Mini Showel Direccin Rueda Caucho SC 12 2 Falta
aire 04/06/2007 1ro 13:00 FCA RF- 126

14. MMaanntteenniimmiieennttoo II Modelo de Orden de Trabajo Fecha de Inicio: Fecha

Finalizacin: Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro Equipo: N Tcnico
Inspector Oficial Operario Elctrico Mecnico Electrnico Otro Especialidad principal:
Herramientas Utilizadas: Tiempos: Descripci n de la actividad: Realizar Actividad Tipo de
actividad: Cantidad: Operaciones: Orden de Trabajo Orden de Trabajo N: Realizar Informe
y Registrar Cuadrilla: Cantidad: Driving & Fleet Solutions C.A. Cuadrilla de Electromecnica
Viaje Ida y Vuelta al Lugar DFS excelencia en servicio

15. MMaanntteenniimmiieennttoo II Modelo de Orden de Trabajo N de OT Equipo N 1 2 3

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Driving & Fleet Solutions C.A Ubicacin Horas de Marcha
Tipo de Mantenimiento Programado Correctivo Emergencia Inspeccin Otro Encontrado OK
Calibrado/Ajustado Reparado Cambiado Tarea Duracin de la Tarea Cantidad Personal
Cdigo Firma Supervisor Firma Ejecutor Cantidad Original a Sede Duplicado a Jefe de
Mantenimiento Triplicado Archivar en el Equipo Materiales

16. MMaanntteenniimmiieennttoo II Ejemplo de procedimiento de ejecucin Descripcin del

trabajo Descripcin del procedimiento Recomendacin importante Desmontar bomba de
agua y tubera de agua Desmontar damper y polea del cigeal Desmontaje del cubo
Trasladar 3/4 de motor a mesa de desarme y colocarlo invertido (carter hacia arriba)
Desmontar carter Retirar volante y carcasa Retirar tapas frontal, tren de engranajes, rbol
de leva, flanche y compresor Seguir el desmontaje segn el orden indicado anteriormente
Retirar los tornillos que sujetan a damper y la polea del cubo Bloquear volante para evitar
giro aflojar tuerca del cigeal que sujeta el cubo, aplicando fuerza gradual y proporcional a
la resistencia de la tuerca Trasladar motor con uso de gra a la mesa de desarme Retirar
los tornillos y trasladar carter a la zona de almacenamiento Proceder segn (Hoja de Activo
PARSER02750) Seguir el desmontaje segn el orden indicado interiormente Aflojar los
tornillos Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (llave 11/16 pulg. y
destornillador de pala). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen
estado (dado de 3/4 pulg. y palanca con ataque de 1/2Pulg). Usar los EPP Utilizar las
herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 2 3/4 pulg., con cubo 3/4 pulg.,
extractor hidrulico) Usar los EPP Utilizar eslingas de 1/2 pulg.,verificar que no tengan hilos
rotos ni deformaciones, verificar la estabilidad del motor en la mesa. Usar los EPP Utilizar
las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 11/16 pulg., extensin
mediana y palanca con ataque de 1/2 pulg. y llave de 9/16 pulg.). Usar los EPP Utilizar las
herramientas que se encuentren en buen estado; (dado de 11/16 pulg., extensin, palanca
todo con ataque de 1/2 pulg., llave de 11/16 Pulg. Usar los EPP Utilizar las herramientas
que se encuentren en buen estado;(dado de1/2 pulg. y 11/16 pulg.,palanca de fuerza y
extensin con ataque de

17. MMaanntteenniimmiieennttoo II Complemento informativo de Orden de Trabajo Riesgos

Deposicin y Tratamiento final de desechos Precauciones Preliminares Riesgo Mecanico
Riesgo de gases Riesgo Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Ambiental Riesgo de Lquidos Txicos Utilizar Elementos Antiexplosivos Verificar perdidas
de gases Txicos Realizar Medicin con Decibelimetro Utilizar Protector Auditivo De
Acuerdo a Norma Puesta a Tierra de Equipos Uso de Tablero Electrico con Diyuntor
Diferencial Elevado Nivel de Ruido Riesgo Electrico Realizar una Adecuada Sealizacin
Ubicacin de Vehculos en forma Correcta Riesgo Ergonomicos Riesgo de trabajo en
recintos Precauciones Colocacin de Matafuego en Forma Estrategica Relevamiento
General del Lugar Utilizar Botines de Seguridad Utilizar Casco de Seguridad Utilizar
Guantes Protectores Utilizar Manta Antiflama Utilizar Mascara Protectora Utilizar Protector
Ocular Utilizar Ropa de Trabajo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos Utilizar
herramientas adecuadas y en buen estado. Aireacin de Recintos Medicin con detector de
Oxigeno(concentracin) Verificacin de Ventilaciones Utilizar Envases Originales sin

Perdidas Contensin y Deposicin de Solvente y Pinturas Deposicin Final de Residuos

Colocacin de Elementos Absorventes Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo Deposicin final
elementos impregnados Utilizar Mascara de Proteccin Respiratoria Procedimiento de
recambio de recipiente

18. Reporte semanal de fallas Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Cdigo Cant.
Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N 24 Chuto Fiat
Iveco Motor Inyeccin Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124
MMaanntteenniimmiieennttoo II Cosecuencia de falla Cdigo No efecta significativamente al
objeto, pero causa malestar al operador o al ambiente FPI No afecta al objeto
inmediatamente pero puede causar que otros elementos fallen por ser afectados FCA Falla
que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar FAC Falla que paraliza el objeto
FPI Falla que pone en peligro objeto y personas FCR

19. MMaanntteenniimmiieennttoo II FRECUENCIA KILOMETROS RECORRIDOS 10K 20K

30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K 110K 120K HORAS DE USO MOTOR 200 400 600
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 DIAS TRANSCURRIDOS 45 90 135 180
225 270 315 360 405 450 495 540 MOTOR Marcha en mnimo C C C C C C Fugas y
contaminacin R R R R R R R R R R R R Fugas de combustible I I I I Ajuste culata C
Calibracin vlvulas C Funcionamiento bomba de combustible R Funcionamiento bomba de
inyeccin R Funcionamiento Turboalimentador I I Cadena de sincrona A A Angulo de
Tiempo de inyeccin A A A A Motor de arranque I I Manifolf de escape I Sistema de
enfriamiento (fugas de agua) I I I I Sincrona bomba de inyeccin C C C C Leyenda: I=
inspeccionar A= ajustar R= reemplazar C= calibrar Plan de mantenimiento

20. MMaanntteenniimmiieennttoo II Fin de la presentacin