Defectos Superficiales

TRABAJO FIN DE MASTER UNIVERSIDAD DE VALLADOLID
Universidad de Valladolid
BLOQUE II
6. Introduccin bloque II
7. Objetivo del proyecto
TRABAJO FIN DE MSTER
8. Justificacin
9. Diseo general del proyecto
MSTER
EN
9.1. Deteccin de
los alumnos con
altasPROFESOR
capaciades
DE EDUCACIN
9.2. Evaluacin de conocimientos

previos de contenidos
del curso
SECUNDARIA
OBLIGATORIA
BACHILLERATO, FORMACIN PROFESIONAL
9.3. Anlisis del contexto y temas de inters en el aula

9.4. Caractersticas de diseo del proyecto
ENSEANZAS
9.5. Eleccin de temas deYpropuestas
de proyectos
DE IDIOMAS
9.6. Eleccin y diseo de actividades a integrar en el proyecto
Especialidad de Tecnologa e Informtica
10. Contribucin a la adquisin de las competencias bsicas

11. Temporalizacin
12. Eleccin de las metodologas a emplear
Libro de texto de la materia de

14. Anlisis de recursos necesarios
Ensayos Fsicos.
15. Inclusin en la programacin del plan atencin a la diversidad
13. Trabajo en transversal y con otros cursos
16. Presentacin de temas y lanzamiento del proyecto
Ciclos de grado superior de

18. Representacin de la obra
anlisis y control.
19. Evaluacin del proyecto
17. Seguimiento del desarrollo del proyecto
20. Difusin y cierre del proyecto

21. Actividades complementarias y extraescolares
Autor:
Da. Cristina Villalobos Becares
Tutor:
Dra. Da. Hester Martin Garca
22. Adaptaciones a otros cursos y otros ejemplos de proyecto

23. Conclusiones Bloque II
24. Bibliografa y Webgrafa
25. Anexos
Valladolid, 2 de Septiembre de 2013
Libro de texto de la materia de Ensayos Fsicos. Ciclos de Grado Superior de anlisis y control.
RESUMEN
La Formacin Profesional, como formacin tcnica de nivel medio y superior, tiene en
nuestro pas una larga tradicin y una enorme importancia en todos los sectores
productivos. Sin embargo, en los ltimos aos, este es un mbito en el que las
editoriales no han entendido necesario volcar sus esfuerzos; siendo la consecuencia ms
evidente, la escasez o falta absoluta en algunas de las familias profesionales de libros de
texto de vala.
Por tal motivo, he credo acertado plantear y realizar como trabajo fin de mster, un
libro de texto que desarrolle los contenidos terico-prcticos exigidos en el curriculum
para el mdulo o materia de Ensayos Fsicos en el Ciclo de Grado Superior de
Laboratorio de Anlisis y de Control de Calidad.
Dicho libro de texto desarrolla en un primer bloque los contenidos tericos relativos a
normalizacin y certificacin de procesos y materias, para pasar a continuacin a
centrarse en los contenidos relativos a naturaleza, tratamiento, conformado y ensayos de
materiales metlicos y no metlicos. Finalmente en un segundo bloque, se plantean y
desarrollan guiones de prcticas de laboratorio, donde el alumno deber poner en
prctica los contendidos tericos aprendidos y desarrollar destrezas en el uso autnomo
de equipos tcnicos de ensayo.
Quisiera hacer constar, que aquellos de los contenidos previstos en el curriculum que se
han entendido como reiterativos o ya abordados en otros mdulos y niveles del mismo
ciclo, han sido obviados o nicamente nombrados segn el caso (variables fsicas y
tratamiento de datos...etc), con el fin de no presentar un libro de texto demasiado
extenso.
Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.
ABSTRACT
It is known how important is professional training in our country it was time ago and it
is those days maybe more than ever, not only because it is shorter than a degree but also
because you can study what you want at the age of sixteen or eighteen after high school.
However there are no books, manuals or specific material you can get in a book shop
this is the reason why i decided to work with this idea in my final work.
This book is divides in two different parts. The first one has a double objective: firstly
about how you can get a legal process with its certification and recognition and
secondly about the nature and uses of metallic and no metallic materials.
The second part is mainly practical so you can get few examples and exercises about all
the concepts that were theorical and explained in the first one.
To finish if would like to mention that this is only a guide, a sort one so as a teacher you
should complete it with all you can get in order to do your best to your students.
AGRADECIMIENTOS
Me gustara ante todo, dar las gracias a mis padres y familiares cuya vida profesional
dentro de la enseanza pblica ha supuesto para m una inspiracin y la inculcacin de
un sentido de servicio pblico que ha orientado mi vida.
Del mismo modo, querra agradecer a todos los compaeros de este master, el trato
recibido y la riqueza de ideas, visiones y opiniones aportadas. Espero que cada uno de
ellos tenga la oportunidad en educacin que se merecen y qu esta necesita.
Finalmente me gustara agradecer el trabajo, la ayuda y la dedicacin recibidos de mi
tutora Ester Martn Garca, para la realizacin de este trabajo.
INDICE GENERAL
Resumen....2
Agradecimientos....4
ndice general5
Introduccin.......7
Objetivo.....7
Justificacin.......8
Normativa de aplicacin Curriculum oficial......8
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.9
Contenidos...10
Orientaciones metodolgicas...11
Libro de texto: ENSAYOS FISICOS CIENCIA DE MATERIALES.13

Unidades de trabajo:
1. Normalizacin y certificacin14
2. Constituyentes de la materia y enlaces..21
3. Estado cristalino.24
4. Metales y aleaciones..32
5. Aleaciones hierro- carbono35
6. Ensayos..41
7. Ensayos de constitucin metalografa.43
8. Ensayos mecnicos estticos.49
9. Ensayos mecnicos dinmicos...69
10. Ensayos no destructivos Defectos estructurales.72
11. Conformado de materiales metlicos 77
12. Polmeros y su conformado...80
13. Procesado de cermicas.91
Prcticas de laboratorio:
1. Simulacin de ensayos a traccin en materiales metlicos96
2. Ensayo a traccin...98
3. Ensayo de flexin de probetas de cemento..100
4. Ensayo a compresin en probetas de cemento y hormign.102
5. Ensayo esttico ensayo de dureza.104
6. Ensayo de constitucin105
7. Determinacin de defectos superficiales con lquidos penetrantes.109
8. Determinacin de defectos superficiales con partculas magnticas...111
Bibliografa y webgrafa113
INTRODUCCIN
Siendo la Formacin Profesional en nuestro pas definida como: El conjunto de
acciones formativas que capacitan para el desempeo cualificado de las diversas
profesiones, el acceso al empleo y la participacin activa en la vida social, cultural y
econmica y teniendo esta la importancia demostrada con los aos en el aporte de
profesionales cualificados en los distintos mbitos de la produccin y los servicios.
Extraa y preocupa en igual cuanta, que las editoriales lleven aos sin procurarle a los
docentes y alumnos de este mbito, libros de texto que puedan resultar una referencia
vlida.
Con el fin de dar respuesta a lo que entiendo como una necesidad, he realizado el
presente trabajo fin de mster. Trabajo cuya realizacin persigue el desarrollo de los
contenidos terico-prcticos descritos en el curriculum oficial de la materia o mdulo de
Ensayos Fsicos (C.G.S. Anlisis y Control de Calidad), de una forma clara, completa,
precisa y ordenada.
Los contenidos tericos parten con la presentacin de los constituyentes elementales de
la materia y la explicacin de las distintas formas de enlace y estructuras a las que dan
origen. Seguidamente se presentan las unidades de trabajo relativas a materiales
metlicos, materiales polimricos y materiales cermicos, donde se desarrollan los
contenidos relativos a obtencin, caractersticas definitorias, conformado, tratamientos
de mejora y proteccin y ensayos fsicos para cada una de las familias.
Los contenidos prcticos han sido desarrollados en sesiones de trabajo diferenciadas que
pretenden ser una aplicacin prctica y fidedigna de los contenidos tericos presentados,
sin olvidar en ningn caso, la disponibilidad de equipos y material de la que se suele
gozar. Dichas sesiones prcticas buscan el fomento en el alumno de procedimientos de
trabajo autnomo, de bsqueda de informacin significativa y en definitiva, la
competencia tcnica del alumno.
OBJETIVO
El objetivo perseguido con la realizacin del presente trabajo fin de mster es el de dar
respuesta a la carencia existente de libros de texto que desarrollen contenidos de las
materias de las distintas familias profesionales de la Formacin profesional.
Se ha pretendido realizar un desarrollo de los contenidos oficiales que evite el
contemplar conocimientos ya vistos en otras materias o niveles y se adecue, no solo a
la carga lectiva de que se dispone en el modulo de ensayos en el segundo curso del
Ciclo de Grado Superior, sino a la distribucin horaria de las clases (clases de 2 a 3
horas de duracin).
Finalmente, el objetivo perseguido en el planteamiento de las prcticas de laboratorio no
es ms que el fomento en el alumno de la bsqueda de un aprendizaje autnomo basado
en la experiencia propia. Actividades que pretenden propiciar la competencia tcnica
del alumno en el trabajo en el laboratorio.
JUSTIFICACIN
Tal y como se ha expuesto hasta el momento, la falta de libros de texto de referencia de
no pocas familias profesionales en la Formacin Profesional actual; es cuando menos y
en opinin de quien realiza este trabajo una carencia poco entendible, ya que no son
pocos los alumnos que optan por este tipo de enseanzas.
En el caso de la Familia profesional de Qumica (11 titulaciones, 5 de grado medio y 6
de grado superior) la falta es evidente. Una falta que el profesor Don Juan Jos
Rodrguez*, ha tratado de paliar en los ltimos aos con la publicacin de tres textos.
Con la intencin de contribuir en el desarrollo de los contenidos curriculares de los
mdulos de los Ciclos de la familia de Qumica, he planteado en mi caso la realizacin
de este proyecto fin de master. En el mismo se desarrollan los contenidos planteados por
el currculo oficial relativos al mdulo de Ensayos Fsicos o ciencia de materiales y se
presentan guiones de prcticas de laboratorio en atencin a protocolos de trabajo
normalizados.
* Don Juan Jos Rodrguez Es profesor de Formacin de Profesional en Salamanca y

tiene publicados en los ltimos 10 aos 3 libros: Operaciones Bsicas, Ensayos fsicoqumicos y Qumica y anlisis qumico.
NORMATIVA DE APLICACIN - CURRICULUM OFICIAL

Como referencia en base al cual se ha realizado el presente trabajo fin de master, recojo
el curriculum oficial, marco gua del libro desarrollado.
DECRETO 66/2008, de 28 de agosto,BOCyL

IDENTIFICACIN DEL TTULO
1.1. DENOMINACIN: Laboratorio de Anlisis y de Control de Calidad.
1.2. FAMILIA PROFESIONAL: Qumica.
1.3. NIVEL: Formacin Profesional de Grado Superior.
1.4. DURACIN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 horas.
1.5. REFERENTE EUROPEO: CINE-5b (Clasificacin Internacional Normalizada de
la Educacin).
1.6. CDIGO: QUI01S.
Los mdulos profesionales que componen este ciclo formativo son:
0065 Muestreo y preparacin de la muestra.

0066 Anlisis qumicos.
0067 Anlisis instrumental.
0068 Ensayos fsicos.
0069 Ensayos fisicoqumicos.
0070 Ensayos microbiolgicos.
0071 Ensayos biotecnolgicos.

0072 Calidad y seguridad en el laboratorio.
0073 Proyecto de laboratorio de anlisis y de control de calidad.
0074 Formacin y orientacin laboral.
0075 Empresa e iniciativa emprendedora.
0076 Formacin en centros de trabajo.
Mdulo profesional: Ensayos fsicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0068
RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIN:
1. Prepara las condiciones del anlisis relacionando la naturaleza de la muestra con el
tipo de ensayo.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha planificado el proceso analtico identificando cada una de sus etapas.
b) Se ha interpretado la normativa o bibliografa adecuada al tipo de material.
c) Se han definido las propiedades de los materiales y los parmetros fsicos.
d) Se han identificado los diferentes tipos de ensayos fsicos.
e) Se han analizado los procedimientos de preparacin de probetas.
f) Se han ajustado las probetas a las formas y dimensiones normalizadas.
g) Se ha identificado el tipo de material objeto del ensayo y sus caractersticas.
h) Se han relacionado las caractersticas del material y su uso con los parmetros
analizados.
i) Se ha actuado bajo normas y procedimientos de seguridad.
j) Se han separado los residuos generados, segn sus caractersticas, para su posterior
gestin.
2. Prepara los equipos, interpretando sus elementos constructivos y su funcionamiento.
a) Se ha seleccionado el equipo apropiado segn el parmetro que se ha de medir.
b) Se han descrito los elementos constructivos del equipo indicando la funcin de cada
uno de los componentes.
c) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de equipo, efectuando el
mantenimiento bsico de ste.
d) Se ha adaptado el equipo al parmetro que se ha de medir y al tipo de material.
e) Se ha calibrado el equipo valorando la incertidumbre asociada a la medida.
f) Se ha valorado la necesidad del mantenimiento para conservar los equipos en
perfectas condiciones de uso.
g) Se han evaluado los riesgos asociados a la utilizacin de los equipos.
h) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental
requeridas.
i) Se han aplicado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y
mantenimiento bsico de los equipos.
3. Analiza muestras aplicando las tcnicas de ensayos fsicos.
a) Se han clasificado los distintos tipos de ensayo segn los parmetros.
b) Se han identificado las leyes fsicas que rigen cada tipo de ensayo.
c) Se ha analizado el procedimiento normalizado de trabajo para la ejecucin del

ensayo.
d) Se ha ensayado el nmero de probetas adecuado, siguiendo la secuencia correcta de
ejecucin.
e) Se ha identificado un acero o fundicin por su observacin microscpica.
f) Se ha dejado el equipo limpio y en condiciones de uso despus del ensayo.
g) Se han aplicado las normas de competencia tcnica.
h) Se han separado los residuos generados, segn sus caractersticas, para su posterior
gestin.
i) Se han registrado los datos de forma adecuada (tablas y grficas, entre otros) y
aplicado programas informticos de tratamiento avanzado de datos.
4. Analiza los resultados, comparndolos con los estndares establecidos.
a) Se han ejecutado los clculos para obtener el resultado, considerando las unidades
adecuadas para cada variable.
b) Se han utilizado hojas de clculo u otros programas informticos para la obtencin
del resultado.
c) Se ha expresado el resultado considerando el valor medio de las probetas ensayadas o
las medidas ejecutadas y la precisin de la medida (desviacin estndar y varianza, entre
otros).
d) Se han manejado correctamente tablas de caractersticas de materiales.
e) Se ha contrastado el resultado obtenido con patrones de referencia del mismo
material.
f) Se ha aplicado la normativa sobre materiales, segn el uso que se le va a dar.
g) Se ha analizado si el material ensayado cumple la normativa vigente o las
especificaciones dadas por el fabricante.
h) Se han reflejado los datos en los informes tcnicos de la forma establecida en el
laboratorio.
i) Se han presentado los informes en la forma y el tiempo establecido.
j) Se ha considerado la importancia de la calidad en todo el proceso.
Duracin: 105 horas.
CONTENIDOS:
1. Preparacin de las condiciones para los ensayos fsicos:
Cambios de estado y constantes fsicas.
Interpretacin de diagramas de equilibrio.
Obtencin, tipos, caractersticas y tratamiento de materiales bsicos: metales,
polmeros, cermicos y materiales compuestos.
Corrosin. Tratamientos superficiales. Aplicaciones.
Propiedades de materiales: mecnicas, qumicas, metalogrficas y fsicas.
Fundamento de los diferentes tipos de ensayos fsicos.
Acondicionado de los materiales para el ensayo. Preparacin de probetas.
Cumplimiento de normas de seguridad y salud laboral.
Etiquetado y almacenamiento de residuos.
10
2. Preparacin de equipos para ensayos fsicos:

Manejo y uso de los distintos equipos.
Tcnicas y procedimientos de mantenimiento bsico.
Regulacin de parmetros y calibrado de equipos.
Riesgos asociados a los equipos de ensayos fsicos.
Seguridad en las actividades de limpieza, funcionamiento y mantenimiento de
equipos.
3. Anlisis de muestras por ensayos fsicos:
Ensayos de caractersticas de materiales.
Ensayos mecnicos destructivos: traccin, compresin, flexin, cizalladura, torsin,
fluencia, choque (resiliencia), dureza, fatiga.
Ensayos mecnicos no destructivos o de defectos: ultrasonidos, elctricos,
magnticos, exudaci
Ensayos tecnolgicos.
Ensayos metalogrficos.
Anlisis de estructuras microscpicas.
Ensayos de suelos: granulometra, lmites de Atterberg, humedad, equivalente en
arena, compresibilidad, permeabilidad.
Incidencia del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Reconocimiento y valoracin de las normas de competencia tcnica.
Anlisis de la importancia de los ensayos fsicos para determinar la calidad de los
materiales.
4. Anlisis de resultados de los ensayos fsicos:
Registro de datos.
Manejo de programas informticos de tratamiento de datos avanzado.
Interpretacin de grficas.
Manejo de tablas de datos y grficos de propiedades fsicas.
Aseguramiento de la calidad.
Aplicacin de las normas de calidad en el conjunto del proceso.
ORIENTACIONES METODOLOGICAS.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones
de realizar e interpretar ensayos fsicos bajo normas de calidad, seguridad laboral y
proteccin ambiental.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los
objetivos del mdulo versarn sobre:
La preparacin de materiales y equipos para los ensayos fsicos.
La realizacin de ensayos fsicos, aplicando las tcnicas y los aparatos apropiados.
El anlisis y evaluacin de los resultados obtenidos y su registro en soporte
informtico.
El tratamiento de residuos generados.
Actuacin bajo normas de seguridad y control ambiental.
11
Este mdulo requiere una metodologa terico-prctica que hace necesario el uso de
distintos recursos pedaggicos:
Bsqueda significativa de informacin.

Exposiciones orales.
Ejercicios numricos y de simulacin.
Prcticas de laboratorio.
Consulta de valores de referencia y normativa.
Elaboracin de procedimientos de trabajo e informes.
Puesta en comn de resultados.
Debates sobre la gestin de los residuos.
Manejo de programas informticos para la gestin de los datos obtenidos en el
laboratorio.
Dichas actividades propiciarn la autonoma en el desempeo del puesto de trabajo y se

potenciarn el rigor en el trabajo, la valoracin de aspectos econmicos, la competencia
tcnica, el uso de normas de calidad, seguridad e higiene y la utilizacin de
procedimientos normalizados de trabajo.
12
ENSAYOS FISICOS
CIENCIA DE MATERIALES
MODULO DE ENSAYOS FISICOS

C.G. SUPERIOR DE LABORATORIO DE ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD
Cristina Villalobos Becares
13
U.T. - 1 NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN
NORMALIZACIN
Se define como norma a aquel: documento tcnico de aplicacin voluntaria que
contiene especificaciones tcnicas sobre una actividad, producto o materia en general
basadas en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico.
La observancia de la norma garantiza unos niveles de calidad y seguridad que permiten
a cualquier empresa la entrada de sus productos o servicios en mercados nacionales e
internacionales que as lo exijan.
Su inters industrial estriba en el hecho de que hablamos de un documento tcnico
marco, mediante el cual consumidores, usuarios y administracin definen las
caractersticas tcnicas que debe reunir un producto, servicio o actividad.
Una norma tcnica adquiere carcter de observancia obligada, cuando as es declarada
por alguna administracin competente y publicada para general conocimiento.
En Espaa, es la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR),
siguiendo las pautas de la Comisin Internacional de Normalizacin (ISO) quien
elabora las normas, aunque en la prctica son los comits tcnicos de normalizacin
(CTN) quienes las redactan asegurando la participacin de todas las partes interesadas.
La certificacin del grado de cumplimiento de una norma por parte de una empresa, la
realizan entidades independientes as acreditadas, por medio de auditoras externas.
VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
-
Para los fabricantes:
Para los consumidores:
Racionaliza variedades y tipos - menos modelos y tamaos.

Facilita la comercializacin de los productos y su exportacin.
Simplifica y agiliza la gestin de compras, pedidos y stock mayor
informacin sobre material constituyente y prestaciones.
Disminuye el volumen de existencias en almacn y con ello los costes de
produccin.
Informa de las caractersticas del producto.

Establece niveles de calidad y seguridad de los productos.
Facilita la comparacin entre diferentes ofertas.
Para la administracin:
Simplifica y asegura la adecuacin de los textos legales.
14
Establece polticas de calidad, medioambientales y de seguridad

reconocidas internacionalmente, mejorando la competitividad de sus
sectores productivos.
Agiliza el control y registro del comercio.
QUE SE NORMALIZA
-
Materiales - plsticos, aceros, textilesetc.

Elementos y productos - tornillos, herramientas, tuberasetc.
Mquinas y conjuntos - motores, electrodomsticosetc.
Mtodos de ensayo.
Temas generales - medio ambiente, calidad de las aguas, reglas de seguridad en
el trabajo.
Gestin y aseguramiento de la calidad, medioambiente y PRL.
NORMAS
Atendiendo al rgano o entidad que las elabora:
-
Normas UNE - Normas Espaolas, aprobadas por AENOR que es el organismo

reconocido por la Administracin Pblica Espaola para desarrollar las
actividades de normalizacin en nuestro pas.
Tras su elaboracin tienen un periodo de seis meses de exposicin pblica
(BOE) para dar lugar a rectificaciones o ampliaciones. Tras este periodo su
redaccin ser definitiva, pertinente y aprobada bajo las siglas UNE.
Las normas UNE se enumeran siguiendo una clasificacin decimal:
UNE A B C
A: Comit tcnico de normalizacin del que depende la norma. Medio o

material al que se refiere.
B: Nmero de norma emitida por dicho comit o el nmero de orden,
complementado cuando se trata de una revisin con una R, una
modificacin una M o un complemento una C.
C: ao de edicin de la norma.
Ejemplo: UNE 36 072 - 36 siderurgia y aceros aleados.

- 072 acero para herramientas.
-
Normas EN - Estas normas son elaboradas por el Comit Europeo de

Normalizacin (CEN). Comit que agrupa a la totalidad de los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases miembros de la Unin Europea.
Normas ISO - Comisin Internacional de Normalizacin.
15
CERTIFICACIN
Definimos como certificacin a aquel procedimiento por el cual, el organismo
competente acredita (documentalmente) que un producto, proceso o servicio es
conforme a la normativa que le es de aplicacin.
En Espaa es la Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC) quien habilita a las
entidades que pueden emitir certificaciones, siendo la de mayor relevancia nacional
AENOR.
Figura 1: Marcas de certificacin ENAC.

Fuente: www.enac.es
Figura 2: Marcas de conformidad de AENOR

Fuente: www.aenor.es y www.aenorinternacional.com
16
TIPOS DE CERTIFICACIN
-
Certificacin de conformidad - Certificacin por entidad independiente del

cumplimiento de la norma por parte del producto, servicio o proceso.
Declaracin de conformidad del fabricante - El fabricante toma la

responsabilidad de declarar que cumple las normas que le son de aplicacin.
Homologacin del producto - Certificacin obligatoria del prototipo de un nuevo

proceso o producto.
Reglamento del producto - Conversin en norma de obligada observancia por

publicacin de la administracin competente.
Ver ejemplo de protocolo de conformidad AENOR para cintas plsticas de sellado de

juntas y fichas de certificacin de productos en: www.asefave.org Asociacin Espaola
de fabricantes de fachadas ligeras y ventanas.
VENTAJAS DE LA CERTIFICACIN
-
Toda empresa certificada adquiere un reconocimiento de sus compradores por el

hecho de estarlo, viendo por ello aumentada su competitividad.
Ofrece un nico sistema de evaluacin de los productos evitando inspecciones

repetitivas.
La certificacin permite una evaluacin del sistema de calidad.
SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA

Cuando una empresa pretende estar certificada, esto no afecta nicamente al producto,
actividad o servicio al que se dedica. La certificacin involucra todos los aspectos
empresariales, de modo que desde la produccin, hasta la gestin precisarn la
implantacin de sistemas de gestin de la calidad para cumplir con los requisitos.
REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

La implantacin, documentacin y gestin de un sistema de gestin de la calidad es en
cualquier caso, una prerrogativa de la direccin de la empresa, quien la lleva a cabo a
travs de las acciones siguientes:
-
Identificacin de los procesos y su secuencia de desarrollo, as como sus

interrelaciones.
Control del proceso productivo y sistemas de apoyo a la produccin en la

bsqueda de la eficacia y la consecucin de una mejora continua.
17
Recopilacin y gestin de los datos definitorios de los distintos mbitos del

sistema productivo.
DOCUMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN.

La documentacin que es exigible por los auditores externos a la direccin de la
empresa recoge:
-
Manual de calidad - Aprobado por los rganos de direccin, es el documento

que marca la poltica de gestin de calidad de la empresa.
Declaracin de poltica y objetivos de calidad.
Control de documentos y registros de entrada y salida.
Control de productos no conformes.
Acciones correctivas.
Procedimientos especficos requeridos por la norma de aplicacin.
PROCESO DE ACREDITACIN
La acreditacin de un proceso industrial o un producto por parte de una entidad de
certificacin comienza, con la peticin de acreditacin a cursar por parte de la empresa
interesada en conseguir dicha acreditacin y el aporte de la documentacin requerida
por la ENAC.
Esta documentacin inicial aportada es revisada y valorada por la entidad acreditadora y
de darse por vlida, se nombra un equipo auditor de tcnicos competentes en la materia.
Dicho equipo, mediante auditora, evala si el solicitante cumple con los criterios de
acreditacin requeridos y emite un informe detallado de las posibles carencias
detectadas para la consecucin de la acreditacin. Este informe de carencias es remitido
al solicitante para que plantee las acciones correctoras que considere.
Finalmente con el informe de evaluacin tcnica y las acciones correctoras planteadas
por el solicitante, la comisin de acreditacin toma la decisin de la concesin o no de
la acreditacin y se la comunicar al solicitante. Si la decisin es positiva, se emite el
certificado de acreditacin correspondiente y si es negativa, se solicitan nuevas medidas
correctoras.
Siendo las acciones realizadas por cada parte:
Acciones
solicitante
Acciones de la ENAC
18
Solicitud de
acreditacin
NO
Revisin de la solicitud y la
documentacin aportada
Solicitud
completa
Designacin del
equipo auditor
NO
Aceptacin del
equipo auditor por el
solicitante
EVALUACIN
AUDITORIA
LABORATORIOS
CERTIFICACIN E INSPECCIN
Ensayos en presencia del equipo auditor
INFORME DE AUDITORIA
Acciones
correctivas
COMISIN DE ACREDITACIN
NO
CONCESIN DE
ACREDITACIN
CERTIFICADO DE ACREDITACIN
Figura 3: Proceso de acreditacin.

19
NORMAS EN EL CAMPO DE LOS MATERIALES

Puesto que para el tcnico de laboratorio el conocimiento y observancia de la norma que
le es de aplicacin es requisito imprescindible en la realizacin de un correcto trabajo,
se muestran algunas de las normas de mayor aplicacin en un laboratorio de ensayos:
AEN/CTN 7: Ensayo de materiales.
AEN/CTN 14: Soldadura y tcnicas conexas.
AEN/CTN 36: Siderurgia.
AEN/CTN 112: Corrosin y proteccin de materiales metlicos.
AEN/CTN 130: Ensayos no destructivos.
AEN/CTN 131: Cobre y sus aleacionesetc.
20
U.T - 2 CONSTITUYENTES DE LA MATERIA Y ENLACES.

ATOMO Y PARTICULAS ELEMENTALES.
Las propiedades y el comportamiento de un material o materia son consecuencia directa
de su composicin qumica y del modo en que se constituye (estructura). El estudio de
materiales debe comenzar entonces por conocer y entender cul es el modo de enlace
bsico de las partculas elementales de la materia o material a estudio.
Cuando hablemos y nos refiramos a las partculas elementales de la materia, todos
deberemos tener presente que estaremos hablando de los constituyentes del tomo:
electrn (carga -), protn (carga +) y neutrn (carga neutra). Partculas que se
encuentran agrupadas en el tomo en dos partes diferenciadas del mismo:
-
Ncleo - Formado por protones y neutrones, denominados en conjunto

nucleones.
Corteza - Formado por les electrones.
Segn esto, el tomo se presenta como una estructura electrnica con un centro de
carga positiva, que supone la prctica totalidad de la masa y una serie de niveles
energticos (orbitales atmicos) ocupados por electrones.
En el estudio de materiales que nos ocupa, a la hora de describir la constitucin del
material estaremos refirindonos a tomos, molculas y cristales, dominio micro y al
modo en que estos se unen; y si hablamos de la estructura del material nos referiremos a
los agregados cristalinos, domino macroscpico, consecuencia de los procesos de
conformado del material.
ENLACE INICO
Se describe como enlace inico a aquel enlace en el cual se produce la unin de dos o
ms tomos de elementos de diferente polaridad dando lugar a un compuesto inico.
El mecanismo de formacin de un enlace inico comienza con la cercana entre tomos
de diferente polaridad (afinidad electrnica) y el intercambio entre ellos de sus
electrones de valencia. Una vez el intercambio se ha producido, se origina una atraccin
electrosttica entre los tomos que facilita su acercamiento hasta equilibrar las fuerzas
atractivas y repulsivas. Este acercamiento da lugar a que las nubes electrnicas se
complementen y se forme el enlace.
Figura 1: Enlace inico NaCl.

Fuente: LASHERAS, J. Mara y CARRASQUILLA, Javier. Ciencia de materiales, 35.
21
ENLACE COVALENTE
El enlace covalente se forma por comparticin de electrones de valencia (pares de
electrones compartidos - G.N.Lewis) entre dos o ms tomos, en la bsqueda de la
neutralidad electrnica.
Es el enlace ms presente en las especies orgnicas.
Figura 2: Enlace covalente Cl2.

ENLACE METALICO
El enlace metlico es una tercera forma de unin entre tomos, por uso de sus electrones
de valencia. En este tipo de enlace, cada tomo constituyente del material cede sus
electrones de valencia al conjunto para la formacin de una nube electrnica,
transformndose el en un in positivo. De este modo podemos concluir que un material
metlico no es ms que una nube de electrones libres que se mueven por los intersticios
de la masa de iones positivos aglutinndolos.
Figura 3: Enlace metlico.

22
De la peculiaridad de este tipo de enlace se derivan muchas de las propiedades de los

materiales metlicos:
-
Conductividad elctrica - Gracias a la movilidad de los electrones libres en el

seno del material.
Conductividad trmica - Gracias a que los electrones libre se presentan como

portadores de energa trmica.
Opacidad - Por la absorcin por parte de los electrones libres de los fotones de
energa luminosa.
ENLACE INTERMOLECULAR
El conjunto de fuerzas de enlace intermolecular recibe el nombre de fuerzas de Van der
Waals y son en esencia, enlaces originados por atraccin electrnica entre molculas de
diferente polaridad.
Los denominados enlaces por puentes de hidrgeno son los ms fuertes dentro de los
enlaces intermoleculares y explican las altas temperaturas de ebullicin de especies
como el agua.
RELACIN DE INTENSIDAD EN LOS ENLACES
ENLACE
Enlace Inico
Enlace Covalente
Enlace Metlico
Enlaces Intermoleculares (puentes de
hidrgeno, Van der Waals)
INTENSIDAD
+
23
U.T. - 3 ESTADO CRISTALINO.

Como ya hemos visto hasta el momento, la materia est constituida por la agrupacin de
un conjunto de partculas elementales como son tomos y molculas. Del modo en que
dichas partculas se agrupan y del estado de agregacin al que dan lugar (slido, lquido
y gaseoso) se derivan las propiedades de la materia resultante.
LA MATERIA EN ESTADO SLIDO

Cuando las partculas constituyentes de un material o materia presentan una unin tal
que el movimiento relativo entre ellas es posible, hablaremos de estados de la materia
lquido o gaseoso, donde una de sus caractersticas ms definitorias es la poder
adaptarse a la forma del recipiente que los contiene. Capacidad que no presentan los
materiales en estado slido por la imposibilidad de movimiento de sus partculas
constituyentes.
ESTADO CRISTALINO Y AMORFO

La imposibilidad de movimiento de las partculas constituyentes de la materia en el
estado slido, describe en esta una colocacin permanente de las mismas en el espacio,
que puede dar lugar atendiendo a la existencia o no de ordenamiento a:
-
Estado slido cristalino - Estado caracterizado por la existencia de una

ordenacin regular y fija de las partculas (tomos, molculas, iones o conjunto
de molculas) en las tres direcciones del espacio, con planos preferentes de
crecimiento y por darse el cambio de fase a una presin y temperatura fijas.
Atendiendo a las fuerzas de enlace que ordenan las partculas, hablaremos
entonces de cristales inicos, covalentes, metlicosetc.
La consecuencia visible de este ordenamiento en la forma externa de la materia
o material solido cristalino, se encuentra en la formacin de cristales con planos
y ngulos (formas polidricas) propios para cada sustancia.
La forma experimental de determinar la existencia o no de un ordenamiento
interno de las partculas que constituyen un material slido, es en cualquier caso
la difraccin de rayos X, tcnica que estudiaremos ms adelante.
Estado slido amorfo - Tambin conocido como estado vtreo y propio de

vidrios y materiales plsticos; se caracteriza por la existencia de una distribucin
irregular de las partculas y por no presentar un cambio de fase brusco, sino una
solidificacin o fusin progresivas a lo largo de un intervalo de temperaturas y
presiones.
Tngase presente del mismo modo, que el estado amorfo es en muchos casos
consecuencia de la existencia de causas perturbadoras (presin, temperatura o
vibraciones) que impiden el ordenamiento regular de las partculas. Causas que
24
de no darse, pueden dar lugar a la constitucin de un material cristalino como en

el caso del vidrio, que por un proceso de recocido cristaliza o se desvitrifica.
La consecuencia visible de la distribucin irregular de las partculas
constituyentes en un material amorfo es una forma externa irregular.
Algunos materiales pueden ser slidos amorfos o cristalinos, segn las condiciones en
que se verifique el proceso de enfriamiento. Es el caso, del SiO 2 (dixido de silicio),
que cuando es un slido cristalino forma el cuarzo y cuando es un slido amorfo forma
el vidrio.
CONCEPTO DE ANISOTROPIA E ISOTROPIA

Cuando el estado cristalino presenta planos de crecimiento preferentes y un
ordenamiento atmico fijo hablamos de estado anistropo de la materia. Estado que se
caracteriza por no presentar en las tres direcciones del espacio igual comportamiento
frente a agentes fsicos externos y evidenciar con ello, la existencia de planos de rotura
preferentes en el material cristalino cuando sobre el mismo se aplican cargas externas.
El estado amorfo es en oposicin un estado istropo caracterizado por presentar las
mismas propiedades en cualquier punto frente a la accin de agentes fsicos.
REDES CRISTALINAS
Como hemos visto hasta el momento, un material cristalino se origina por el
ordenamiento regular de sus partculas constituyentes, ordenamiento que da lugar a la
formacin de cristales unidad o celdillas elementales propias de cada materia y cuya
traslacin en las tres direcciones del espacio forma lo que denominaremos red
cristalina.
Redes de Bravais o redes cristalinas descritas hasta el momento:
25
Figura 1: Redes de Bravais.

Si dos sustancias slidas diferentes cristalizan bajo el mismo patrn cristalino diremos
que son isomorfas.
En el caso de que una misma sustancia presente ms de una forma cristalina, se dice que
es polimorfa (hierro). Cada una de las formas cristalinas en las que puede presentarse
es un estado alotrpico de la materia, donde el paso de un estado a otro, de forma
similar a lo que observamos en un cambio de fase, se produce a una presin y
temperatura determinadas (punto crtico). Siendo el caso de muchos de los metales de
uso industrial, como veremos.
REDES CRISTALINAS Y ESTRUCTURAS ATMICAS DE LOS METALES

Los metales pese a no presentar una apariencia exterior definitoria de su ordenamiento
interno, son materiales con una alta ordenacin atmica, que salvo escasas excepciones
cristalizan en solo tres de las redes vistas:
-
Red cbica centrada en el cuerpo BCC (13). Caso del hierro puro hasta los
910C o el wolframio.
Red cbica centrada en las caras FCC (14). Caso de metales de naturaleza
dctil como el oro, la plata, el cobre o el aluminio.
Red hexagonal compacta HCP (9). Caso del titanio o el Zinc.
Redes cristalinas que dan origen a estructuras muy compactas que dejan pocos huecos o
espacios entre tomos.
26
En esa ordenacin atmica descrita para los metales distinguiremos tres niveles:
-
Estructura cristalina - Describe la colocacin de los tomos en la celda unidad.

Determinada experimentalmente por difraccin de rayos X (redes de Bravais).
Estructura granular - Describe lo que definiremos como grano de la estructura

cristalina. Se determina por visionado a travs de microscopio metalogrfico,
siendo necesaria en la mayora de las ocasiones un pulido y un ataque qumico
previo de la superficie a observar para la distincin de la estructura.
Figura 2: Estructuras de grano.

Fuente: Curso metalografa de la JCyL.
Se describe como grano a aquel cristal (traslacin tridimensional de la celdilla
elemental) que ha visto limitado su crecimiento por la presencia de cristales o granos
vecinos. Las zonas lmite entre granos se denominan bordes de grano y se caracterizan
por ser zonas de naturaleza amorfa.
Es en la Norma UNE 7280, donde se describen los mtodos normalizados de
determinacin del tamao de grano por unidad de superficie.
Figura 3: Bordes de grano.

27
La naturaleza de los granos formados en la solidificacin de un material condicionar en

este las propiedades mecnicas. De este modo, cuanto mayor es el grano que forma un
metal peor suelen ser sus propiedades mecnicas.
-
Estructura macrogrfica Determinada por observacin con lupa y tras ataque

qumico de la superficie, describe un elemento estructural denominado como
fibra.
La fibra se origina en una estructura cristalina por el estiramiento o conformado del

material por laminacin en caliente y la presencia de impurezas. Entindase
correctamente que la fibra no es ms que una agrupacin de las impurezas presentes en
la estructura aplanadas formando una fibra.
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
El ordenamiento tridimensional descrito hasta el momento para los materiales metlicos
es un estado ideal planteado como modelo de estudio de las estructuras cristalinas. En
realidad, estas estructuras cristalinas presentan una serie de defectos o variaciones
estructurales que condicionan su comportamiento fsico, donde los de mayor
importancia son:
-
Defectos puntuales Imperfecciones locales de la red cristalina debidos a:

Una colocacin incorrecta de los tomos durante la cristalizacin.
Saltos de las partculas elementales (tomos) de sus posiciones de
equilibrio.
En cualquier caso, la presencia de defectos puntuales en la estructura cristalina
supone para la materia resultante, cambios en sus propiedades conductoras o
mecnicas.
Clases de defectos puntuales:
Vacantes o huecos Defecto originado por la existencia de un tomo

fuera de su posicin de equilibrio en la red cristalina que da lugar a la
aparicin de una vacante o espacio vaco en la misma.
Figura 4: Vacantes.
Fuente: COCA, P y ROSIQUE, J. Ciencia de materiales.
28
Intersticios Defecto originado por la presencia de un tomo en

posiciones de no equilibrio o intersticios de la red cristalina y cuya
consecuencia en esta es la distorsin de la estructura.
Figura 5: Intersticios.
Impurezas - Defecto originado por la presencia de tomos de impurezas

en la red cristalina.
Si el tomo de impureza se encuentra localizado en huecos o posiciones
de equilibrio de la red, hablaremos de impurezas de sustitucin.
Figura 6: Impureza sustitucional.

Sin embargo, si el tomo de impureza se localiza en los intersticios de la
red, hablaremos de impurezas intersticiales.
Figura 7: Impureza intersticial.

-
Defectos lineales o dislocaciones Imperfecciones locales de las redes

cristalinas, debidas a un fallo en el ordenamiento atmico en alguna de las
celdillas elementales. Suponen una debilidad estructural de la red cristalina, que
facilitar de darse la aplicacin de una carga externa, el deslizamiento entre
planos atmicos adyacentes. En definitiva, para cualquiera que sea la
29
imperfeccin causa de la aparicin de una dislocacin, la existencia de esta

facilita la deformacin plstica del material para esfuerzos menores que los
requeridos si la dislocacin no existiera.
Figura 8: Traslacin de planos atmicos.

Fuente: LASHERAS, Jos Mara y CARRASQUILLA, Javier.
Ciencia de materiales.
Clases de dislocaciones:
Dislocacin positiva Se origina cuando el nmero de tomos de una red

cristalina es mayor en una unidad por encima de un plano cristalogrfico
al nmero de tomos de los planos inferiores
Figura 9: Dislocacin positiva.

Dislocacin negativa - Se origina cuando los planos inferiores contienen

un tomo ms que los planos superiores.
Figura 10: Dislocacin negativa.

30
MACLAJE Y DESLIZAMIENTO - DEFORMACIN PLASTICA EN UN METAL.

-
Maclaje Entendemos por deformacin permanente de una estructura cristalina

por maclaje cuando un bloque de tomos se traslada con respecto a otro bloque,
separados ambos por un plano de maclaje.
El maclaje origina en el material bandas anchas y rectas observables al
microscopio, que desaparecen tras un pulido y que aparecen de nuevo tras un
ataque qumico.
Figura 11: Deformacin de red cristalina por maclaje.

-
Deslizamiento Supone el desplazamiento de los tomos un nmero entero de

espacios interatmicos. Origina lneas finas observables con el microscopio pero
que desaparecen tras el pulido.
Figura 12: Deformacin de red cristalina por maclaje.

Fuente: LASHERAS, J. Mara y CARRASQUILLA, Javier. Ciencia de materiales,.
31
U.T.- 4 METALES Y ALEACIONES

Metales son aquellos materiales de naturaleza inorgnica formadas por la unin por
enlace metlico de uno o ms elementos metlicos.
Se caracterizan por ser de naturaleza slida (excepto el mercurio), solidificando segn
una estructura cristalina definida (redes cristalogrficas) en las que los tomos ocupan
posiciones fijas.
Por la naturaleza de su estructura y del enlace que los origina (enlace metlico) son:
-
Buenos conductores elctricos y trmicos.

Resistentes, dctiles y maleables.
Actualmente la mayora de los metales no se utilizan en industria en estado puro, sino

formando soluciones slidas con otros metales o no metales, obtenindose as las
denominadas aleaciones.
Definiremos como aleacin, a la materia que resulta de la unin de dos o ms
elementos qumicos donde al menos uno de ellos es un metal. Para que dos o ms
elementos formen una aleacin deben:
- Ser perfectamente miscibles en estado lquido para al solidificar dar lugar a una
materia homognea.
- Dar lugar a un material de carcter metlico.
CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES

Hemos visto que una aleacin es en estado slido y macroscpicamente, una materia de
naturaleza homognea; sin embargo, el estudio microscpico de una aleacin describe a
esta como una materia no homognea en la que se diferencian granos de diferente forma
y tamao.
Atendiendo al nmero de elementos que la constituyen, una aleacin podr ser:
- Binaria.
- Terciariaetc.
Atendiendo a la naturaleza de la microestructura, hablamos de:
-
Monofsicas Si presentan una nica estructura cristalina.

Bifsicas Constituidas por dos estructuras cristalinas diferentesetc.
Definiendo como fase de una material, a la parte estructural del mismo que es
homognea, hablamos de:
-
Elementos qumicos puros.
32
Aleaciones como soluciones slidas
Solucin solida por sustitucin Aquella solucin slida donde los

tomos del elemento aleante se localizan en la estructura cristalina
ocupando posiciones de equilibrio, es decir, sustituyen en la estructura
cristalina a tomos del elemento mayoritario.
Para ello los tomos del elemento aleante tendrn un tamao similar,
valencias similares y cristalizan segn la misma estructura.
Solucin slida por insercin Aquella solucin slida donde los

tomos del elemento aleante se localizan ocupando los espacios
interatmicos. Estos elementos aleantes se caracterizan por un radio
atmico pequeo (H, Bo, C, N).
Aleaciones como compuestos qumicos Aquellas aleaciones formadas por la

unin de dos elementos con afinidad qumica (diferentes electronegatividades),
que dan lugar a un compuesto de caractersticas propias y donde los elementos
aleantes pierden su identidad.
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES

Atendiendo al elemento mayoritario de la aleacin distinguimos entre:
-
Las aleaciones frreas Aquellas aleaciones cuyo componente mayoritario es

el hierro.
Dentro de estas encontramos:
Aceros - Producto frreo donde el contenido en carbono igual o inferior

al 2%.
Aceros no aleados Aquellos cuyo nico aleante es el C.
Acero extrasuave.0,1 a 0,2 % de C.
Acero suave 0,2 a 0,3 % de C.
Acero semisuave..0,3 a 0,4 % de C.
Acero semiduro0,4 a 0,5 % de C.
Acero duro0,5 a 0,6 % de C.
Acero extraduro0,6 a 0,7 % de C.
Aceros aleados Aquellos que adems del carbono presentan
otros elementos como aleantes.
33
Fundiciones - Aleacin de hierro y carbono, en la que el porcentaje de

carbono es superior al 2%.
Ordinarias Blanca, gris y atruchada.
Aleadas
Especiales
Las aleaciones no frreas Aquellas aleaciones formadas por un elemento

mayoritario de naturaleza metlica que no es el hierro.
Se pueden dividir:
Aleaciones ligeras: formadas principalmente por metales de baja

densidad (Al).
Aleaciones pesadas: formadas por metales de alta densidad (Cu).
VARIACIN DE LAS PROPIEDADES CON LA ALEACIN.

En lneas generales las propiedades del elemento mayoritario base del material se ven
modificadas por:
-
La naturaleza del aleante.
La cantidad de aleante.
Influencia en las propiedades del material por el contenido de aleante:
Fuente 1: LASHERAS, J. Mara y CARRASQUILLA, Javier. Ciencia de materiales,

90.
34
U.T. -5 - ALEACIONES HIERRO CARBONO

En estado lquido la mayora de las aleaciones metlicas usadas en la industria de
procesos se presentan constituyendo soluciones homogneas (fase lquida), sea cual sea
la concentracin de los constituyentes presentes. Sin embargo, esta es una cualidad que
tiende a no perpetuarse cuando la aleacin solidifica.
Podemos encontrarnos con que la solubilidad de los constituyentes en estado lquido al
pasar al estado slido se mantiene o lo que es ms probable, que al solidificar se
originen varias fases y la solucin slida sea heterognea. Esto es consecuencia en
primer lugar, del hecho de que a lo largo del proceso de enfriamiento de la aleacin
hasta la temperatura ambiente, surgen las distintas fases slidas de los constituyentes,
modificndose la solubilidad en la mezcla y en segundo lugar del hecho de que pueden
producirse transformaciones alotrpicas o reacciones qumicas que originen la aparicin
o desaparicin de compuestos qumicos.
Las fases slidas presentes en una aleacin en estado slido dependern: de la
composicin qumica de la aleacin y del proceso de enfriamiento seguido. Siendo la
consecuencia evidente que las propiedades de dicha aleacin son funcin de su
composicin y su constitucin.
Teniendo presente lo dicho hasta el momento, se entender la importancia del estudio de
la composicin qumica de las distintas fases y de la constitucin estructural de una
aleacin hierro-carbono.
EL HIERRO PURO.
Se define como hierro tcnicamente puro, a aquel con menos de un 0.0008% de
carbono.
Con escasas aplicaciones industriales el hierro puro es un metal de color blanco azulado,
dctil y maleable que funde en el entorno de los 1536 y que se caracteriza por
reblandecerse antes de fundir, lo que permite ser forjado y moldeado.
Si tomramos una probeta de hierro puro en estado slido y la calentramos (c) hasta
fundirla, se observaran tres puntos crticos Ac2 (768), Ac3 (910), Ac4 (1400) que
corresponden con las temperaturas a las que los cristales de hierro modifican su
estructura cristalina (estados alotrpicos). Sin embargo, si lo que tenemos es una
probeta fundida y la enfriamos (r) estos puntos crticos se repetirn, pero a temperaturas
Ar2 (750), Ar3 (900), Ac4 (1390) inferiores a las observadas en el calentamiento. La
diferencia entre estas temperaturas crticas de calentamiento y enfriamiento tiene su
explicacin en la resistencia que los sistemas cristalinos presentan frente a la
transformacin.
Si se planteara la misma experiencia, en este caso calentando y enfriando muy
lentamente, la diferencia entre las temperaturas crticas desaparecera.
35
Ya que estas temperaturas crticas describen los intervalos de temperatura en los que el
hierro cristaliza en sus distintas variedades alotrpicas hablaremos de:
- Fe alfa - (25 a 768): Cristaliza en la red cubica centrada en el cuerpo y la
variedad es muy magntica.
- Fe beta - (768 a 910): Cristaliza en la misma red cubica centrada en el cuerpo
que el hierro alfa, pero en este caso la distancia entre tomos es mayor.
Variedad dbilmente magntica.
- Fe gamma - (910 a 1400): Cristaliza en la red cubica centrada en las caras,
variedad no magntica.
- Fe delta - (1400 a 1539): Cristaliza en la red cubica centrada en el cuerpo y
es una variedad dbilmente magntica.
- A partir de los 1539 el hierro puro funde.
Figura 2: Variedades cristalinas del hierro puro y curva de transformacin.

EL CARBONO COMO ALEANTE

El enorme uso que industrialmente tiene el hierro solo es debido a la importancia de las
propiedades que este desarrolla aleado con carbono. Aleacin donde el carbono puede
encontrarse:
- Disuelto Formando una solucin slida intersticial denominada austenita y en
menor presencia en la ferrita.
- Combinado con el hierro Forma un compuesto intermetlico conocido como
cementita.
- Libre Formando lminas o grnulos de grafito.
36
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
Se definen como aleaciones hierro-carbono a aquellas aleaciones donde el componente
principal es el hierro y el carbono es el componente minoritario presentndose este en
forma de carburo de hierro, CFe3.
Atendiendo al contenido en carbono de la aleacin, hablaremos de:
- Aceros - 0,10 al 1,76% - Los aceros con el contenido en carbono descrito
pueden alearse con otros elementos, dando lugar a los denominados aceros
especiales. Una cualidad propia de los aceros es que son materiales forjables en
su mayora.
Se clasifican en:
Aceros hipoeutectoides 0,1 % C 0,8.
Aceros eutectoides 0,8 % C.
Aceros hipereutectoides 0,8 %C 2.
- Fundiciones - % C Superior al 1,76% - El contenido mximo de carbono en
una fundicin est en el 6,67%. Como cualidad diferenciable las fundiciones no
son materiales forjables.
Se clasifican en:
Fundiciones hipoeutectoides 2 % C 4,3.
Fundiciones eutectoides 4,3 % C.
Fundiciones hipereutectoides 4,3 %C.
En industria y en ambos casos, los aceros y fundiciones obtenidos presentarn
impurezas de fosforo, azufreetc, cuya influencia sobre las propiedades de los
materiales resultantes no se tendrn en consideracin en el estudio de las aleaciones
hierro-carbono que nos ocupa.
CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO

En las aleaciones hierro carbono podemos hablar de once constituyentes diferentes,
segn las proporciones de cada uno de los componentes de la aleacin (Fe o C) y la
temperatura de estudio.
Son estos once constituyentes:
- Ferrita - La ferrita es considerada prcticamente hierro alfa () ya que el
contenido en carbono no supera el 0,008% y como este, cristaliza en una red
cbica centrada en el cuerpo. Se caracteriza por ser un acero blanco, de
naturaleza dctil y magntica.
- Cementita Es un carburo de hierro CFe3 que contiene un 6,67% de C y
cristaliza en una red ortorrmbica. Es el acero ms duro y frgil de todos es
magntico hasta los 210.
37
- Perlita Constituyente formado por cementita (13,5%) y ferrita (86,5%), con

estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita.
- Austenita Es el acero ms denso y en el mismo, el contenido en C esta entre el
0 y el 1,76%. De naturaleza magntica y estructura de cristalizacin, cubica
centrada en las caras.
- Martensita Acero cuyo contenido en C no es constante, variando este hasta un
mximo de un 0,89%. De naturaleza magntica, presenta una resistencia
mecnica, dureza y fragilidad tanto mayor cuanto mayor sea el contenido en C.
Al microscopio la martensita es fcilmente reconocible ya que se presenta
formando agujas por cristalizar segn una red tetragonal.
- Troostita, sorbita y bainita Constituyentes originados por la transformacin a
temperatura constante de la austenita. Se identifican constitucionalmente por
formar lminas de distintos tamaos segn el constituyente en el seno de la
martensita.
- Ledeburita Fundicin donde el contenido en C es superior al 1,76%. La
ledeburita es un constituyente eutctico, por pasar los componentes de la
aleacin del estado slido al lquido sin descomponerse.
- Steadita Constituyente de las fundiciones y nicamente originado con la
existencia de impurezas de fsforo.
- Grafito - El grafito no es ms que una de las variedades alotrpicas del carbono
presente en nuestro caso solo en las fundiciones. Cuanto mayor es su presencia
en la fundicin, menores son los valores en esta de resistencia mecnica, dureza,
elasticidad y plasticidad.
Intervalo de temperatura C
723 650
650 600
600 500
500 400
400 300
300 50
Producto
Perlita
Sorbita
Troostita
Bainita superior
Bainita inferior
Martensita
Adems de los constituyentes citados, en las aleaciones de hierro carbono podremos

encontrar:
-
Inclusiones metalizas como los carburos de cromo, molibdeno, manganesoque

se distinguen al microscopio como granos brillantes. Su presencia confiere
propiedades especiales al material.
38
Impurezas procedentes de las escorias o de procesos de oxidacin. Su

presencia empeora las propiedades del material.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO

Un diagrama de equilibrio, es aquel en el que quedan descritas las fases presentes y las
transformaciones de dichas fases, en funcin de los factores que las condicionan.
El diagrama hierro-carbono que vamos a estudiar a continuacin, es un diagrama de
equilibrio binario que se obtiene planteando en abscisas la concentracin de carbono en
la aleacin en % y en escala logartmica (siendo el extremo izquierdo donde se sita el
hierro puro) y en ordenadas la escala de temperaturas.
De su estudio se deduce que:
-
Los extremos del eje de abscisas nos muestran para una concentracin del 0% de
C el hierro puro y para una concentracin del 6,67% de C la cementita pura. A
concentraciones superiores al 6,67% de C, este carbono se presenta como
grafito y este es un mbito fuera de nuestro inters.
Lnea ABCD Indica las temperaturas para las que comienzan a solidificar las
aleaciones del sistema si estamos enfriando o las temperaturas de final de la
fusin si estamos calentando.
Lnea AHJECF Indica las temperaturas de final de solidificacin de las
aleaciones del sistema si estamos enfriando y de inicio de la fusin si estamos
calentando.
Lnea ABJN No tienen importancia industrial las transformaciones que all se
dan.
Lnea EF Lnea lmite de la ledeburita.
Punto P Punto que describe el mximo contenido en carbono (0,025%) que
puede disolver la ferrita.
Punto S - Punto definido como punto eutectoide. Punto que describe una
transformacin de la estructura slida de la aleacin.
Punto E Punto que describe la mxima concentracin de carbono de la
austenita.
Punto C Definido como punto eutctico, describe un cambio de estado de
slido a lquido o de lquido a slido. Es un punto del diagrama con un
contenido en C del 4,3% donde al enfriar o solidificar se origina la ledeburita
como nico constituyente a partir de la cementita y la austenita. Como nico
constituyente la ledeburita funde o solidifica a una sola temperatura.
Punto J Punto definido como punto peritctico. Punto que describe un cambio
de estado de slido a lquido.
A0 Lnea por encima de la cual la cementita deja de ser magntica.
A1 Lnea lmite de existencia de la perlita.
A2 - Lnea por encima de la cual la ferrita deja de ser una aleacin magntica.
A3 Lnea lmite de existencia de la ferrita.
A4 Lnea lmite de la austenita.
39
Acm Lnea lmite de existencia de la cementita.
Figura 2: Diagrama de equilibrio binario de la aleacin Fe-C.

40
U.T. - 6 ENSAYOS
El estudio de materiales est centrado en la bsqueda y definicin de las propiedades
tcnicas en servicio de los materiales que conforman todos y cada uno de los objetos y
equipos que nos rodean. Un conocimiento adquirido por medio de la experimentacin o
de los que definiremos desde este momento como ensayos de materiales.
Atendiendo al fin que persiguen:
-
Ensayos tcnicos - Ensayos realizados en el control de calidad de la produccin.

Sujetos al cumplimiento de la normativa de calidad. Deben ser: rpidos, exactos
y precisos.
Ensayos cientficos Ensayos para la determinacin de magnitudes y

propiedades de materiales.
Ensayos tecnolgicos - Ensayos realizados para determinar si un material es

apto para un uso predeterminado.
Atendiendo a la destruccin o dao de la muestra en el ensayo:

-
Ensayos destructivos Ensayos durante cuya realizacin se daa o destruye la

muestra.
- Ensayos no destructivos Ensayos cuya realizacin no daa o destruye la

muestra.
CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS

- Ensayos de caractersticas
Ensayos de composicin qumica Ensayos cuya finalidad es conocer la

composicin qumica o la resistencia a agentes qumicos.
Ensayos de estructuras Metalografa.
Ensayos por anlisis trmico - Determinacin de puntos de fusin y
solidificacin.
Ensayos de constitucin
- Ensayos de propiedades mecnicas - Ensayos destructivos

Ensayos estticos Dureza, traccin, compresin, pandeo, fluencia o
torsin.
Ensayos dinmicos Resistencia al choque, desgaste y fatiga.
41
- Ensayos de conformacin Destinados a conocer el comportamiento del

material en el proceso de conformado de piezas. Ensayos tecnolgicos.
Doblado.
Embuticin.
Forja.
Corte.
Punzonado.
- Ensayos de defectos Destinados a conocer la cuanta de defectos estructurales

generados en el conformado de lingotes. Ensayos no destructivos.
Ensayos magnticos.
Ensayos por rayos X.
Ensayos por ultrasonidos.
42
U.T. - 7 ENSAYOS DE CONSTITUCIN METALOGRAFA

Como comenzamos a ver en el tema del estado cristalino, la constitucin y la estructura
interna de una materia o material condicionan el comportamiento de este en servicio.
Por ello, uno de los mbitos de mayor relevancia en el estudio de materiales se
encuentra en los denominados ensayos de constitucin o ensayos metalogrficos,
donde se busca la identificacin por observacin con microscopio, de constituyentes y
estructura de la materia o material. Observacin que se realiza de la superficie de una
probeta adecuadamente preparada para ello.
PROBETA METALOGRFICA
Se denomina como probeta metalogrfica, a aquella porcin representativa de material
que va a ser objeto de estudio.
OPERACIONES DE UN EXAMEN METALOGRFICO

Conjunto de operaciones a realizar en un ensayo metalogrfico.
-
Toma de muestras El lugar de la pieza del que va a ser extrada la muestra

depender de cual sea el objeto de estudio:
Constitucin.
Estudio de defectos estructurales.
Estudio de las causas de rotura de la pieza.
En cualquier caso la muestra obtenida deber ser representativa y de ser posible
de dimensiones aproximadas:
20-25 mm de ancho.
50 mm de largo.
10-12 mm de grosor.
El corte de la muestra se realizar con sierra manual o con disco abrasivo y en
ambos casos, deber tenerse especial cuidado en el mantenimiento de una buena
refrigeracin de la superficie de corte para evitar calentamientos locales que
modifiquen la constitucin o estructura original.
Si trabajramos con piezas muy pequeas, el corte de la muestra se realizar de
una probeta de material termofusible que contenga dichas piezas.
Montaje de la probeta metalogrfica Etapa que es necesario realizar cuando

la muestra de ensayo es pequea y no se puede sujetar con la mano en la
ejecucin de las etapas siguientes de desbaste y pulido.
La probeta puede ser obtenida por medio de dos procedimientos distintos:
Molde + muestra + resina epoxi de dos componentes.
Molde + resina en polvo + presin + calor.
43
Desbaste Tambin denominado pulido en grueso. Es el proceso tras el corte,

en el que se busca eliminar toda impureza de la superficie metlica para hacerla
visible.
El desbaste en un proceso de lijado normalmente realizado a mano y en tres
etapas, denominadas:
Desbaste inicial Lijado manual ejerciendo escasa presin para evitar
ralladuras adicionales a las del corte.
Desbaste intermedio Lijado sobre lija apoyada en plancha de cristal o
mrmol.
Desbaste final Desbaste realizado con lijas del 00 y 000.
Pulido Etapa de preparacin de una probeta metalogrfica, en la que se busca

conseguir en la misma una superficie reflectora. Tcnicamente, es un pulido en
fino de la superficie de la probeta con pulidora mecnica y abrasivos.
Figura: Pulidora mecnica.

Fuente: http://www.arotec.net
Consta de dos etapas:
Pulido preliminar - Pulido con disco de fieltro mojado sobre el que se
distribuye el abrasivo (carborum de 600 mallas) hasta formar una pasta
uniforme. Se realiza a una velocidad de 50 r.p.m. durante cinco minutos.
Pulido final - Pulido realizado con disco de terciopelo y polvo de
almina como abrasivo. Se realiza a una velocidad de 100 r.p.m. y
finaliza cuando no se observen surcos o lneas en la superficie de la
probeta.
Si la probeta pulida no fuera a ser usada en un corto espacio de tiempo, la
muestra corre el riesgo de oxidarse. Para evitar esta situacin, las probetas se
guardan en un desecador con cloruro de calcio.
44
Entre los abrasivos ms corrientes en metalogrfica encontramos: el polvo de

diamante, la almina, el xido frrico, el xido de cromo y el xido de
magnesio. El carborum y la almina nombrados son los comnmente usados en
probetas de acero.
Actualmente, cualquier abrasivo usado en el pulido puede ser comprado en
forma de suspensin acuosa con la especificacin del tamao de grano o el
tiempo de reposo. Sin embargo, si necesitramos obtener un abrasivo con
distintos tamaos de grano en el laboratorio, tendramos que realizar una
sedimentacin. En dicho procedimiento se mezcla el abrasivo en polvo con un
determinado volumen de agua, se agita y se deja en reposo. Transcurrido un
tiempo determinado se decanta y filtra la suspensin sobrenadante, obtenindose
el abrasivo del tiempo de reposo esperado.
Otra forma de realizar el pulido de la superficie de una muestra, es por el mtodo

del pulido electroltico. Este pulido consiste en un proceso de electrlisis, donde
la superficie del material de ensayo acta como nodo y donde el ctodo es una
pieza de un metal adecuado. El resultado es un pulido tan bueno como uno
mecnico, donde la muestra no precisa ataque qumico posterior. Esta actuacin
es aplicable sobre aluminios, latones y bronces.
Figura: Pulido electroltico.

-
Ataque microgrfico - La finalidad de esta etapa de preparacin de una muestra

metalogrfica para su estudio al microscopio, no es ms que la de hacer visible:
la granulometra (tamao de grano), la existencia de impurezas, tratamientos
como la cementacin o nitruracinetc.
45
El ataque qumico puede hacerse:
Frotando varias veces con un algodn impregnado del reactivo la

superficie de la probeta.
Por inmersin de la superficie de la probeta en el reactivo, evitando que

esta toque el fondo del recipiente para que no se raye. El tiempo de
ataque depender del reactivo usado.
En ambos casos se finaliza el ataque lavando con agua caliente y alcohol etlico
y dejando secar la probeta de un paso a otro.
REACTIVOS DE ATAQUE DE ACEROS Y FUNDICIONES
Composicin
Empleo
Ac. Nitrico ----------------------- 5 cm3 Ataque
de
aceros
y
Alcohol etlico ----------------- 95 cm3 fundiciones tratados o no.
Ataque de 20 a 45 segundos.
Picrato de sosa
Ac. Pcrico ------------------------- 2 g
Coloracin de la cementita
Sosa ------------------------------- 25 g
para diferenciarla de la ferrita.
Agua ----------------------------- 100 r
Hervir 30 min y atacar.
Reactivo de Murakami Ferrocianuro de potasio------- 10 cm3 Coloracin de la ferrita.
Potasa -----------------------------10 g
Agua ---------------------------- 100 g
Hervir de 2 a 10 min y atacar.
Picral
Ac. Pcrico ----------------------- 40 g
Resalta la perlita y evidencia
Alcohol etlico----------------------1 L
los bordes de grano.
Metal
Nital
Metal
Cobre
Aluminio
Magnesio
Cinc
Niquel
REACTIVOS DE ATAQUE DE METALES NO FERREOS

Reactivo
Composicin
Empleo
Agua oxigenada
NH4OH ------------ 85 cm3
Empleo general.
amoniacal
H2O2 al 3% --------- 4 cm3
Agua ----------------- 1 cm3
Reactivo Vilella
FH conc. ----------- 20 cm3
Empleo general.
NO3H -------------- 10 cm3
Glicerina ----------- 30 cm3
cido actico al 10%
Ac. actico--------- 10 cm3
Por inmersin para
Agua --------------- 90 cm3
magnesio y aleaciones.
Palmerton
Ac. Crmico--------200 gr
Ataque en fro.
Sulfato de sosa ----- 15g
Agua -------------- 1000 g
Solucin acetontrica
Ac. Ntrico conc. ---50cm3
Inmersin en fro de 5
Ac actico glacial-- 50cm3
a 20 segundos.

-
Observacin microscpica - Etapa final de un ensayo metalogrfico, en la que

se realiza la observacin de la probeta metalogrfica con microscopio
metalogrfico o microscopio electrnico.
46
La finalidad de esta etapa es la de observar:
Constituyentes y estructura.
Presencia de impurezas.
Tamao de grano y cristalizacin.
Defectos como porosidades o grietas.
Corrosin intergranular.
La existencia y calidad de formacin de capas superficiales, como son las
de nitruracin o cementacin.
DETERMINACIN DEL TAMAO DE GRANO

Una de las finalidades de los ensayos metalogrficos es la de la determinacin del
tamao de grano de la estructura. Determinacin de gran importancia por la influencia
que el tamao de grano tiene sobre las propiedades mecnicas del material resultante.
La determinacin del tamao de grano se realiza en todos los casos, una vez
disponemos de una probeta metalogrfica sobre la que se han realizado el conjunto de
etapas anteriormente descritas.
El mtodo ms sencillo para el acero, es el conocido como mtodo de Vilella:
Se calienta la muestra hasta temperaturas de austenizacin (T > 900C) durante

un tiempo suficiente para la trasformacin.
Se enfra con agua para templarla.
Se pule 2 mm la superficie a estudio.
Se ataca con reactivo Vilella.
Se determina el tamao de grano por medio de un microscopio.
La determinacin o clasificacin del tamao de grano se realiza calculando el nmero

de granos por pulgada cuadrada con un microscopio y el objetivo de 100 aumentos y
remitindose para dar el valor, a la clasificacin A.S.T.M. donde se establecen 8
tamaos de grano.
47
Figura: Clasificacin A.S.T.M. de tamao de grano en aceros.
48
U.T. - 8 ENSAYOS MECANICOS ESTATICOS

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
Definiremos como propiedades mecnicas de los materiales al conjunto de propiedades
que describen el comportamiento de estos materiales en servicio.
Las principales propiedades a conocer son:
-
Cohesin - Resistencia que oponen los tomos de los materiales a separarse

unos de otros.
La cohesin es funcin de las fuerzas de enlace entre los constituyentes
elementales del material.
Elasticidad Capacidad de un cuerpo para recobrar su forma primitiva al cesar

la causa que los deforma. Todo material elstico lo es dentro de ciertos lmites,
limites que si son rebasados dan lugar a deformaciones permanentes.
Plasticidad - Capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones

permanentes sin llegar a la rotura.
La ductilidad o capacidad de estirarse en hilos, y la maleabilidad o aptitud de
extenderse en lminas, son variantes de la plasticidad.
DUREZA
Definimos dureza como la propiedad de un material que describe la resistencia que
ofrece ese material a ser penetrado o rayado por otro de mayor dureza. Propiedad que
es directamente proporcional a las fuerzas de cohesin de la materia.
ENSAYOS DE DUREZA
Atendiendo al mtodo de determinacin de la dureza los ensayos se clasifican en:
-
Dureza al rayado
Escala Mohs Mohs estableci en 1822 una escala de diez minerales en

la que cada uno de estos minerales puede ser rayado por el que le sigue.
Este mtodo es usado aun en mineraloga.
49
ESCALA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MATERIAL
Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apatito
Feldespato
Cuarzo
Topacio
Corindn
Diamante
Ensayo de Martens El ensayo Martens se basa en la medida de la

anchura del surco producido por una punta de diamante, de forma
piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, sobre el material, al
desplazarse esta sobre el con una carga constante y determinada.
10.000
Dureza Martens = M
a2
Figura 1: Esclermetro de Martens

Fuente: LASHERAS, J. Mara y CARRASQUILLA, Javier.
Dureza a la lima Ensayo nicamente usado en aceros templados y

basado en la penetracin o no de una lima nueva en el material.
Si la lima penetra, la dureza del material ser menor a 58 y si no penetra,
superior a 60 en la escala Rockwell -C
Dureza a la penetracin En la actualidad la determinacin de la dureza de un

material se realiza en la mayora de los casos, por medio de los ensayos de
penetracin donde se genera en el material una huella con un penetrador, a una
presin determinada.
El equipo donde se realizaran los ensayos se denomina durmetro y el valor
numrico de dureza de un material se obtiene por el cociente entre la fuerza
aplicada y la superficie del penetrador.
50
Figura 2: Durmetro.
Fuente: http://www.arotec.net
Mtodos de medida o ensayos de macrodureza por penetracin:
Dureza Brinell HB - El ensayo de dureza Brinell consiste en

comprimir una bola de acero templado de dimetro conocido (D),
durante un tiempo establecido, con una carga P, sobre la superficie del
material a ensayar (norma UNE 7422).
Este ensayo no ser usado en materiales con dureza superior a 600 ya
que el penetrador se deforma.
Figura 3: Esquema de ensayo Brinell

Fuente: BARTOLOM, M.J. y LOPEZ, V.
Curso de ensayos metalogrficos. Junta CyL.
51
Calculo de la dureza Brinell:

HB
2F
D D D 2 d 2
Smbolo para su nombramiento: N HB (N/P/T)

N HB - Valor de dureza Brinell.
D - Dimetro de penetrador en mm.
P - Carga de ensayo aplicada en kgf.
T Tiempo de sostenimiento de la carga en segundos.
Ej.: 350 HBS 5/750/30 - Dureza Brinell 350, medida con bola de acero
de 5 mm de dimetro, bajo carga de ensayo de 750 kgf, aplicada durante
un tiempo de 30 segundos.
Condiciones de ensayo:
- La probeta se coloca sobre el soporte del durmetro para tal efecto.
- Se pone el penetrador en contacto con la muestra y se aplica la carga
perpendicularmente a esta hasta el valor especificado.
- Se mantiene la aplicacin de la carga de 10 a 15 segundos.
- El espesor de la muestra debe ser superior a los 6 mm para evitar la
deformacin del penetrador.
- Las cargas aplicadas deben ser proporcionales al cuadrado del dimetro
del penetrador para que los resultados sean comparables.
Desventajas:
- Ensayo realizable solo a materiales de dureza menor a la del
penetrador.
- El espesor de la muestra deber ser del doble del dimetro de la huella
generada.
- No es un ensayo valido para la medida de la dureza de aceros
templados.
Dureza Vickers - HV - El ensayo de dureza Vickers deriva del ensayo

Brinell, aunque en este caso se utiliza un penetrador de punta piramidal y
base cuadrada (norma UNE 7054).
La medida de la dureza se fija por el valor de media de las diagonales de
la huella generada por el penetrador en la muestra ensayada.
Matemticamente, el grado de dureza Vickers se calcula como el
cociente de la carga de ensayo por el rea de la huella:
HV
F
S
52
Operando la expresin de la superficie de la huella con respecto al valor

de la diagonal:
F
HV 1,8544 2
d
Smbolo para su nombramiento: N HV P/T
N HV - Valor de dureza Vickers.
P - Carga de ensayo aplicada en kgf.
T - Tiempo de aplicacin de la carga en segundos.
Condiciones del ensayo:

- Anlogas a las del ensayo Brinell.
- La superficie de ensayo debe estar pulida.
- El espesor de la probeta debe ser superior a 1,5 veces la diagonal de la
huella.
- En probetas pequeas la carga aplicada debe ser pequea para que la
curvatura no falsee la medida de la diagonal de a huella.
- La precisin de la medida debe ser de 0,01.
Ventajas:
- Con un mismo penetrador se pueden medir gran cantidad de materiales,
blandos o duros.
- Permite medir dureza superficial por la pequea penetracin del
diamante.
- Las medidas de dureza ofrecidas por este mtodo son ms precisas que
las del ensayo Rockwell.
Dureza Rockwell HR El ensayo de dureza Rockwell se caracteriza

por dar la lectura directa de la medida de la dureza. Esto es as, porque en
este ensayo se mide la profundidad de la huella y no el dimetro de la
misma (norma UNE 7053).
Penetradores usados:
- Penetrador cnico y de punta esfrica, para materiales duros. Medida de
dureza Rockwell escala C (10+140).
- Penetrador esfrico, para materiales blandos. Medida de dureza
Rockwell escala B (10+90).
Smbolo para su nombramiento: N HB c
N DB Valor de dureza Rockwell.
C Letra minscula que indica la escala.
53
Condiciones del ensayo:

- La superficie de la probeta debe encontrase desengrasada y limpia, y
esta sobre el soporte del durmetro.
- Se pone el penetrador en contacto con la muestra y se aplica una carga
inicial de 10 kp.
- Se pone el indicador de penetracin a cero y se aplica una segunda
carga.
- Se retira la carga adicional y la dureza se lee como el valor indicado por
la esfera del durmetro.
Ventajas:
- Mtodo rpido y preciso ya que frece medidas directas de la dureza
54
Figuras 4 y 5: Ensayos Rockwell.

Mtodo de medida o ensayo de microdureza por penetracin:
Mtodo Knoop Ensayo similar al Vickers pero donde el penetrador es

piramidal y su base rmbica.
Las cargas aplicadas son pequeas y el valor de la dureza se determina
por la medicin con microscopio del valor de la mayor diagonal de la
huella.
La frmula que nos permite calcula el valor de microdureza relaciona la
carga (kp) aplicada con el valor de la mayor diagonal de la huella (mm):
HKnoop
P
0,07028.d 2
El clculo de la microdureza permite conocer la dureza de los

microconstituyentes de aleaciones y cermicas y es un ensayo
ampliamente usado en la determinacin de la profundidad alcanzada en
tratamientos superficiales como la nitruracin o cementacin en los
aceros.
55
Dureza al rebote.
Ensayo Shore - Ensayo para la determinacin de la dureza de un

material por medio de la medida de la altura alcanzada por un cuerpo en
el rebote, al caer de una altura determinada sobre la superficie del
material de ensayo.
El equipo de ensayo se denomina esclermetro y consta de un tubo de
cristal graduado con un martillo en su interior con posibilidad de cada
libre sin rozamiento y una base fija donde sujetar la pieza a ensayar.
Figura 6: Esclermetro.
Fuente: COCA, P y ROSIQUE, J. Ciencia de materiales, 292.
ENSAYO DE TRACCIN
Diremos que una barra est sometida a cargas de traccin, cuando los esfuerzos
generados en cualquier seccin transversal de la misma tiendan a hacer que aumente su
longitud y disminuya su seccin (esfuerzos de traccin).
El ensayo de traccin es segn lo descrito, un ensayo en el cual se somete a una

probeta del material a estudio, de forma y dimensiones normalizadas, a un esfuerzo de
traccin creciente y en la direccin de su eje longitudinal hasta conseguir su rotura.
El ensayo de traccin, al igual que los de flexin y compresin se realizan con un

equipo conocido como Maquina universal de ensayos.
56
La Maquina universal de ensayos es un equipo constituido por un embolo hidrulico y

unas mordazas, por medio de los cuales se aplican las cargas de traccin, compresin o
flexin a las probetas en ensayo. El equipo posee adems medidores de carga aplicada y
desplazamientos producidos entre las mordazas, que permiten la definicin de la curva
tensin-deformacin del material.
Figura 7: Mquina universal de ensayos.

Fuente: http://www.intef.educacion.es
Las probetas empleadas en este ensayo son normalmente barras de seccin circular o
geomtrica, en el cuerpo de las cuales se realizan dos marcas que facilitan la medida
manual de la deformacin.
Figura 8: Probetas de ensayo a traccin.

57
La realizacin del ensayo supone la medida del alargamiento que se produce en la

probeta, L, al estar sometida a una fuerza de traccin, F.
Con estos datos se representa el diagrama tensin- deformacin.
-
Tensin - es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin.

F
s0
Deformacin El alargamiento unitario es el cociente entre el alargamiento
experimentado y la longitud inicial. Se suele expresar en % y es adimensional.
L
L0
El diagrama tipo de una curva de tensin-deformacin de un ensayo de traccin en un

metal define:
Figura 9: Diagrama tensin-deformacin de un ensayo a traccin.

Zona elstica OB Zona donde la deformacin experimentada por la probeta es

elstica; es decir, no permanente. Si detuviramos en cualquier momento el
ensayo la probeta recuperara su longitud inicial.
Zona plstica BH Zona donde los alargamientos son plsticos o permanentes.

Si el ensayo se detiene en cualquier punto la probeta recupera la deformacin
elstica persistiendo la deformacin plstica o remanente.
58
Dentro de la zona elstica existen dos partes diferenciadas:

-
Zona proporcional Zona donde existe una relacin de proporcionalidad entre la

carga aplicada y la deformacin de la probeta.
Esta proporcionalidad viene dada por la ley de Young:
Donde E es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal del

material (N/ m2).
-
Zona no proporcional Zona donde las deformaciones ni son permanentes ni

son proporcionales a la carga aplicada.
Dentro de la zona plstica existen tambin dos zonas diferenciadas:

-
Zona de deformacin plstica uniforme Tramo donde la curva alcanza el

mximo alargamiento. Describe el intervalo de mximo alargamiento para el que
el aumento de la carga no es necesario que sea elevado.
El punto donde termina este tramo (H) describe el valor de la resistencia a la
traccin ( R ), propio de cada material.
Zona de estriccin o de deformacin plstica localizada HJ Tramo de la curva

donde la deformacin se localiza en una zona determinada de la probeta
llamada zona de estriccin. En este espacio la tensin aplicada disminuye hasta
la rotura de la probeta.
FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS:

Las probetas utilizadas en un ensayo de traccin estn normalizadas para cada material
a ensayo; sin embargo tienen como caractersticas comunes:
-
Una seccin transversal circular o rectangular constante.
Los extremos (cabezas) de mayores dimensiones, para facilitar la sujecin por

las mordazas del equipo de ensayo.
Como norma generalista para poder afirmar que los resultados de distintas probetas de
un mismo material ofrecen resultados comparables, se debe cumplir la relacin K:
L0
S0
59
Figura 10: Tipos de probetas.

60
CURVAS TENSIN-DEFORMACIN PARA DIFERENTES MATERIALES
Figura 11: Curvas tensin-deformacin de distintos materiales.

Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, Ricardo.
Tecnologa de materiales, 378.
RESULTADOS DEL ENSAYO

La informacin ofrecida por la curva tensin-deformacin sobre las propiedades
mecnicas del material se resume en los trminos:
-
Lmite de proporcionalidad - P - Tensin a partir de la cual las

deformaciones dejan de ser proporcionales a las tensiones aplicadas.
Lmite elstico - E - Tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de ser

elsticas o reversibles. Su valor es muy similar al del lmite de proporcionalidad.
Mdulo de Young o de elasticidad - E Trmino que determina la relacin

entre tensin y deformacin en la zona de comportamiento proporcional. Cuanto
mayor sea E ms rgido es el material.
61
Resistencia a la traccin - R (H)- Valor de la mxima tensin que soporta la

probeta durante el ensayo. Es el punto de comienzo de la estriccin. Se
considera que a partir de esa tensin la probeta ya estara rota aunque no lo est
an.
Tensin de rotura - U (J)- Mxima tensin soportada por la probeta en el

momento de la rotura.
Alargamiento de rotura Valor de la variacin en la longitud de la probeta tras

la finalizacin del ensayo con la rotura de la misma.
A 00
LF L0
*100
L0
LF se mide tras la rotura de la probeta uniendo las dos partes generadas. Sin
embargo este no es el mximo alargamiento de la probeta, ya que antes de
romperse su longitud era mayor al contener el alargamiento elstico.
-
Estriccin de rotura Z - disminucin de seccin que sufre la probeta en el

momento de la rotura
S SF
*100
Z 00 0
S0
La rotura de la probeta puede producirse con o sin estriccin, si ensayamos
materiales menos o ms dctiles.
ENSAYO DE COMPRESIN
Diremos que una barra est sometida a cargas de compresin, cuando los esfuerzos
generados en cualquier seccin transversal de la misma tiendan a hacer que disminuya
su longitud y aumente su seccin (esfuerzos de compresin).
Figura 12: Ensayo de compresin.

Fuente: Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, Ricardo.
62
El ensayo de compresin es segn lo descrito, un ensayo en el cual se somete a una

probeta del material a estudio, de forma y dimensiones normalizadas, a un esfuerzo de
compresin creciente y en la direccin de su eje longitudinal hasta conseguir su rotura.
Se realiza en el mismo equipo que el ensayo a traccin (mquina universal de ensayos)
con la diferencia de que las cargas aplicadas en este caso son de compresin y se usan
platos en vez de mordazas. Las probetas usadas son cilndricas y en las mismas debe
cumplirse que la altura sea de 2,5 a 3 veces el dimetro. En cualquier caso, al igual que
para traccin las probetas y el ensayo estn normalizados.
Figura 13: Plato de ensayo a compresin.

Fuente: Cortesa del laboratorio de materiales de la UVA.
El ensayo a compresin en los materiales metlicos no suele realizarse ya que se admite
que el comportamiento a traccin y a compresin de los mismos, es el mismo. Sin
embargo, es ampliamente usado en el estudio de las propiedades mecnicas de
materiales como piedra, hormign o cermicos, ya que este es el esfuerzo al que se ven
sometidos mayoritariamente en servicio.
Los resultados obtenidos en un ensayo a compresin resultan anlogos a los descritos
para traccin, ya que las grficas tensin-deformacin tambin lo son.
Figura 14: Diagrama esfuerzo deformacin de un ensayo a compresin de un acero.

63
Zona de proporcionalidad - recta OA Recta que describe la zona de

proporcionalidad entre carga y aplastamiento. Zona de comportamiento plstico
del material.
Punto B- Lmite de fluencia del material. Por debajo de este punto el

aplastamiento se hace permanente.
Los materiales plsticos no presentan en un ensayo a compresin la posibilidad de

rotura, ya que solo pueden deformarse.
La desventaja que presenta la realizacin de un ensayo a compresin, es la necesidad de
generar en la probeta a ensayo una superficie perfectamente horizontal que asegure que
las cargas ejercidas son perfectamente perpendiculares al eje longitudinal de la probeta.
Este paso previo en el ensayo se denomina refrentado y supone el alisado por desgaste
o abrasin de la superficie de apoyo de la probeta o la formacin de una nueva base con
un molde. En el caso del ensayo a compresin de probetas de hormign, el refrendado
supone la realizacin de una base con pasta de mortero de cemento y azufre, un molde y
la aplicacin de calor para el curado.
ENSAYO DE FLEXIN
Es un ensayo complementario al ensayo de traccin, en aquellos casos en los que el
material es frgil y el ensayo a traccin no es definitorio para la determinacin de las
propiedades mecnicas en servicio de la pieza, ya que adems no suele ser un ensayo de
materiales, sino de productos acabados.
Se efecta sobre probetas de seccin circular o rectangular, apoyadas libremente en sus
extremos, en dos soportes o rodillos cuya distancia depende de las dimensiones de la
probeta a estudio.
En cualquier caso en el punto medio acta sobre la probeta una carga (P)
progresivamente creciente y se mide la deformacin producida (C).
Figura 15: Ensayo de flexin.

El ensayo se realiza, como los vistos hasta ahora, en la mquina universal de ensayos.
64
Este ensayo se emplea en la determinacin del mdulo de elasticidad del material segn
la frmula:
P L3
E
48 I F
L Distancia entre apoyos
F Medida de la flecha.
I Momento de inercia de la seccin transversal.
ENSAYO DE PANDEO
Si sometemos a una pieza o probeta en la que la relacin S 0 / L sea inferior a 1
(seccin mucho ms pequea que su longitud) a una carga a compresin, esta tendera a
no seguir el comportamiento estudiado en el ensayo de compresin. Lo que producir
realmente ser la deformacin lateral o una flexin lateral que se conoce como pandeo.
Figura 16: Pandeos segn apoyos o sujeciones.

El ensayo se realiza en la mquina universal de ensayos sometiendo a la probeta o pieza

a compresin sobre su eje vertical.
La medida de la desviacin de la pieza con respecto a la vertical tras la aplicacin de la
carga y el surgimiento de la deformacin, nos permitirn estudiar y deducir el
comportamiento del material en servicio.
Este ensayo se emplea en el clculo de la resistencia al pandeo del material.
65
ENSAYO DE TORSIN
Diremos que una probeta est sometida a esfuerzos de torsin, cuando los esfuerzos
generados buscan la rotacin longitudinal de la seccin transversal de la misma.
En definitiva, hablamos de torsin en una pieza de un material cualquiera, como la
consecuencia de tener a una pieza de ese material sujeta por un extremo, mientras que el
otro extremo sufre un giro de un ngulo .
Figura 17: Mquina para ensayos de torsin.

En la industria los ensayos de torsin resultan muy tiles en el estudio de la resistencia a
tensiones de cortadura en piezas que estn sujetas a este tipo de deformaciones, como
ejes, tornillos, alambresetc.
La peculiaridad se encuentra en que este no es un ensayo para el que existan normas
sobre el tipo de probetas en este caso y se suele efectuar el ensayo segn la ASTM, que
consiste en sujetar un extremo de la barra a un cabezal y el otro a un eje capaz de
provocar un movimiento de giro regulable. La mquina lleva adems un dispositivo
para medir el giro producido.
Se prefieren las probetas tubulares a las cilndricas por variar el esfuerzo del centro a la
periferia.
Se suelen admitir valores desde el 0,60 al 0,80 del correspondiente de traccin.
ENSAYO DE FLUENCIA
La realizacin del ensayo de fluencia aparece con el descubrimiento de que todos los
metales se deforman bajo la accin de cargas muy pequeas.
Se denomina fluencia a la capacidad de deformacin de un material frente a cargas
menores. La fluencia de un material aumenta con la carga y la temperatura.
Las mquinas de ensayos de fluencia son similares a las de los ensayos de traccin, pero
en estos la probeta est alojada en un horno que se mantiene a una temperatura
constante (500 y 1000 C) mientras dura el ensayo.
Los ensayos suelen durar entre 1.000 y 10.000 horas.
66
Figura 18: Equipo de ensayos de fluencia.

Fuente: Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, Ricardo.
Se determina la carga mxima que puede soportar un material para deformarse a una
temperatura dada durante 1.000, 10.000 o 100.000 horas produciendo un alargamiento
de 0,01; 0,1 o 1%.
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO
Diremos que una barra est sometida a cargas crecientes de cizalladura, cuando los
esfuerzos generados son cortantes, tendiendo a originar el corte por deslizamiento de la
seccin de aplicacin de las cargas.
Figura 19: Aplicacin de cargas de cizalladura.

Se someten a este ensayo los materiales destinados a fabricar chavetas, remaches,

tornillosetc, en definitiva las piezas que trabajan a esfuerzos cortantes.
67
No existen probetas normalizadas para este ensayo y el corte puede realizarse en una
sola seccin o en dos secciones a la vez como describe el dibujo.
Este ensayo se realiza para la determinacin de la resistencia a la rotura por
cizallamiento (z):
T
T
Z
Z
Ao
2A
T Carga de cizalladura.
A rea de la seccin sobre la que se acta.
Se realiza en la mquina universal de ensayos y el diagrama esfuerzo-deformacin es
muy similar al obtenido en traccin y compresin.
68
U.T.- 9 ENSAYOS MECANICOS DINMICOS
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE - ENSAYO CHARPY

La finalidad de la realizacin de este ensayo por choque es la determinacin de la
resiliencia (K) o energa consumida por una probeta de dimensiones normalizadas, al
ser rota de un solo golpe. La determinacin de esta magnitud nos permite conocer la
tenacidad del material a estudio, cuestin muy importante para determinar el
comportamiento de un material destinado a la fabricacin de piezas que han de estar
sometidos a esfuerzos dinmicos.
El estudio de la resistencia al choque puede realizarse por medio de dos ensayos que se
diferencian en el pndulo y en la forma de la probeta ensayada:
-
Ensayo Charpy.
Ensayo Izod.
El ensayo Charpy consiste en romper de un solo golpe, con una masa-pndulo de 22 kg,
una probeta entallada en su punto medio, y apoyada en sus dos extremos. La energa
absorbida en la rotura o resiliencia, se determina en funcin de la diferencia de alturas
entre el momento de soltar el pndulo y la altura alcanzada por este tras el choque.
Si la probeta se deforma en el choque pero no se rompe no se da valor de resiliencia, se
indica sin romper como resultado del ensayo. Si el pndulo queda retenido sin lograr
la rotura, se da como valor del ensayo: supera el mximo de la mquina.
Las probetas usadas en el ensayo Charpy son de seccin cuadrada de 10 0,1 mm y de
longitud de 55 0,3 mm. Distinguindose de las vistas hasta el momento por presentar
una entalla (disminucin de su seccin) en el centro de la probeta que puede ser en
forma de V o en forma de U.
El que la probeta deba presentar una entalla se debe a que se quiere comprobar como
ser el comportamiento de un material cuando est sometido a impacto, pero en las
condiciones de trabajo. Es decir, no sobre un material perfecto que acaba de salir de
fbrica, sino sobre un material que con el uso puede presentar grietas, corrosin o
cualquier otro tipo de defecto superficial. La entalla trata de emular en la rotura por
choque la repercusin que estos defectos originan en la consecucin de un punto de
fractura en la rotura por choque.
69
Figura 1: Ensayo Charpy.

El pndulo de Charpy consta de:
-
Una masa-pndulo llamada martillo o maza, de masa conocida y colocada a una

altura h sobre la posicin ms baja que pueda tener.
Un soporte o yunque donde se colocar la probeta, centrada y de manera que el

martillo golpee en la cara opuesta de la entalla.
Una escala donde indicar la energa absorbida durante la rotura.
El ensayo consiste en dejar caer el martillo libremente por gravedad, para que golpee la
probeta y la rompa. Parte de la energa del movimiento es absorbida en el choque y
rotura y la restante es invertida por el pndulo en alcanzar una altura h2 en el lado
opuesto al que fue soltado.
ENSAYO DE FATIGA
Cuando un material se somete a esfuerzos de magnitud y sentido variables, se rompe
con cargas muy inferiores a aquellas con las que se determin su resistencia a la rotura
normal para esfuerzos a cargas o tensin constante.
A este aparente desfallecimiento de los materiales metlicos al estar sometidos a
esfuerzos alternos, es lo que denominaremos fatiga del material.
70
Un ensayo de fatiga se desarrolla a lo largo de tres etapas:

-
Incubacin En esta etapa se producen pequeas fisuras en la estructura interna

del material debidas a la deformacin plstica de la misma.
Fisuracin Crecimiento y progresin de la fisura generada en la primera etapa

por la accin reiterada de las cargas.
Rotura El material rompe de forma brusca sin presentar deformacin.
Tngase presente que la resistencia a la fatiga de una pieza est condicionada por la
geometra y dimensiones de la misma, de forma tal, que la existencia de ranuras,
agujeros o similares hacen que esta sea menor que lo esperado para ese material.
ENSAYO DE DESGASTE
Los ensayos por desgaste tienen por objeto el determinar el desgaste por rozamiento de
los materiales metlicos.
El ensayo consiste en hacer girar a 20 r.p.m. a unos discos sobre otros de forma:
-
Un disco fijo y el otro rotando. Deslizamiento puro A.

Ambos discos giran a la misma velocidad y sentidos contrarios. - Rozamiento
puro C.
Ambos discos giran a la misma velocidad y sentido. Deslizamiento doble - B.
Figura 2: Ensayo de fatiga.

71
U.T. - 10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E. DE DEFECTOS ESTRUCTURALES
Definimos como ensayos no destructivos al conjunto de ensayos cuya realizacin no

resulta invasiva o supone el deterioro o destruccin de la pieza a estudio.
La efectividad en el estudio y determinacin de defectos estructurales superficiales, la
rapidez, el bajo coste y la posibilidad de realizar muchos de ellos en puntos de difcil
acceso; han hecho que este conjunto de ensayos hay sufrido un enorme desarrollo y que
se hayan impuesto en los ltimos aos como mtodo de control de calidad en
materiales.
Se reconocen como ensayos no destructivos:
-
Inspeccin visual.
Lquidos penetrantes y reveladores.
Partculas magnticas.
Corrientes de induccin o de Eddy.
Ultrasonidos.
Radiografa.
Termodinmica infrarroja.
NORMAS DE APLICACIN
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Corrientes de induccin
Ultrasonidos
Emisin acstica
Radiografa
UNE/ EN 13018:2001
UNE/EN 571-1:1997
UNE/EN 9934-1:2002
UNE/EN 13860-2:2003
UNE/EN 583-1:1999
UNE/EN 13554:2002
UNE/EN 444:1995
Aplicacin en superficie.
Aplicacin en superficie.
A. en superficie y volumen.
A. en superficie y volumen.
Aplicacin en volumen.
INSPECCIN VISUAL.
Mtodo usado en el control de calidad de piezas acabadas.
Sujeto al seguimiento de un protocolo de trabajo normalizado que especifica los
criterios de aceptacin. Supone en lneas generales, el control de forma, dimensiones,
acabados y calidad superficial.
Se distinguen dos tipos de control visual:
- Control visual directo Aquel realizado directamente por el operario sobre la
superficie a estudio.
72
La norma indica que el ojo debe estar a no ms de 600 mm de la superficie a

estudio y que puede hacerse uso de ser necesario de fuentes luminosas y
elementos como lentes o lupas, sin olvidar que todos ellos deben ser
normalizados.
- Control visual indirecto Aquel realizado utilizando fotografas o imgenes
obtenidas de espacios de acceso limitado o imposible.
LIQUIDOS PENETRANTES Y REVELADORES

Ensayo usado en la deteccin de defectos estructurales superficiales como grietas,
inclusiones o porosidades. Fcil y rpido de realizar, suele ser aplicado a pie de obra en
el control de instalaciones de conduccin de refrigerantes, hidrocarburos, lquidos a alta
presin o temperaturaetc.
El ensayo consiste en la inmersin, proyeccin o aplicacin directa de un lquido
penetrante sobre una superficie limpia y desengrasada; de forma tal que por capilaridad
ese lquido penetre y colmate las grietas o discontinuidades de una superficie. Tras la
retirada del exceso de penetrante, se aplica sobre la misma superficie un revelador, que
absorbe el penetrante identificando claramente el defecto o discontinuidad.
Si el lquido penetrante es de naturaleza fluorescente, la identificacin visual del
revelado debe realizarse con lmparas de luz ultravioleta y si es coloreado, no se precisa
iluminacin especial alguna.
Figura 1: Ensayo con lquido penetrante y revelador.

Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, R. Tecnologa de materiales. 431.
73
PARTICULAS MAGNTICAS
Ensayo de amplio uso en la determinacin de discontinuidades superficiales en aceros
aleados, nquel y cobalto.
El mtodo se basa en la variacin que se produce en las lneas de campo magntico
inducidas en un cuerpo, cuando estas se encuentran con imperfecciones estructurales.
El revelado de las imperfecciones se realiza extendiendo partculas de pequeo tamao
y de un material ferromagntico sobre la superficie y observando las acumulaciones que
se originan. Existe una limitacin en el mtodo segn la cual, a profundidades mayores
a los 7 mm no es posible detectar la imperfeccin.
Figura 2: Ensayo con partculas magnticas.
Figura 3: Magnetizacin.
Este mtodo no es aplicable en materiales como aluminio, bronce, cobre, plomo, latn o
titanio por ser estos diamagnticos o paramagnticos.
74
CORRIENTES DE INDUCCIN.
Ensayo basado en la induccin en una pieza de corrientes electromagnticas y en la
medida de estas con respecto a una referencia. La desviacin de la medida con respecto
a la referencia indicar la existencia de defectos, pero no la cuanta de los mismos ni su
ubicacin en la pieza.
Este mtodo de ensayo se lleva a cabo haciendo uso de un equipo que dispone de
bobinas de referencia y ensayo para la induccin de las corrientes magnticas:
Figura 4: Equipo de corrientes de induccin.

Presenta como una de sus mayores ventajas el poder ser usado sobre cualquier metal o
aleacin conductora, la rapidez y la posibilidad de deteccin de defectos muy pequeos.
ULTRASONIDOS.
El examen por ultrasonidos se basa en la trasmisin o reflexin que se origina en una
pieza de las ondas sonoras de frecuencias superiores a los 20 kHz que se hacen incidir
sobre la misma y en las distorsiones que se observan en las ondas trasmitidas o
reflejadas por la existencia de imperfecciones estructurales.
Tngase presente que en todos los casos se produce la absorcin o prdida de una
porcin de ondas, lo que supone que se modifica la seal sonora reflejada o trasmitida
que va a ser analizada. Es por esto que resulta de vital importancia el calibrado del
equipo, de las dimensiones de la pieza y la identificacin de la naturaleza del material
que la constituye para la determinacin de la porcin de seal sonora que va a ser
absorbida.
Figura 5: Ensayo por ultrasonidos.

75
RADIOGRAFA.
El ensayo por radiografa est basado en la mayor o menor absorcin que se origina de
una radiacin ionizante, cuando esta atraviesa una pieza o material. Esta absorcin se
traduce en una modificacin en la seal emergente que recoge la pelcula fotogrfica o
placa, tras el paso de la radiacin por la pieza.
Hablaremos de:
-
Radiografa Cuando la fuente de radiacin son rayos X.

Gammagrafa Cuando la fuente de radiacin son rayos gamma.
Figura 6: Equipo de ensayo radiogrfico.

Figura 7: Equipo de ensayo radiogrfico.

76
U.T. - 11 CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS.
CONFORMADO POR MOLDEO

El conformado por moldeo de un material metlico se realiza de forma generalista, con
el fundido del material y el vertido de ste en el molde cuya cavidad interna reproduce
la forma de la pieza a la que se quiere dar lugar. Tras la solidificacin de la pieza por
enfriamiento forzado o controlado segn el caso, se realizan las operaciones finales de
mecanizado.
El proceso de conformado por moldeo precisa del uso de un molde que debe ser
fabricado contemplando un sobredimensionado de la pieza a la que va a dar lugar. Un
sobredimensionamiento que se realiza en la bsqueda de asumir la contraccin que el
enfriamiento del material fundido originar en la pieza resultante. Adems el molde
debe incluir canales u oquedades que permitan el vertido del material fundido hacia el
interior.
Clasificacin de los procesos de moldeo:
-
Segn el material usado en la construccin del molde Arena, yeso cermica,

metal o resinas.
Segn la duracin del molde
Desechables - Se destruyen al extraer la pieza.

Permanentes - Pueden ser usados ms de una vez.
La estructura cristalina de las piezas obtenidas por moldeo se caracteriza por presentar
tamaos de grano grandes que suponen valores de resistencia mecnica menores para la
pieza que los supuestos basndonos solo en la valoracin del material del que estn
hechos.
LAMINACIN
Definimos como laminacin a aquel proceso de conformado por deformacin plstica
de un material en forma de lingote o semiproducto.
El conformado por laminacin consiste tcnicamente en hacer pasar el lingote de
material entre dos rodillos o cilindros que girando a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, originan la reduccin de la seccin transversal mediante la presin ejercida.
La laminacin se planea aprovechando la capacidad para deformarse de los metales
(ductilidad), capacidad que es tanto mayor cuanto ms elevada es la temperatura a la
que se encuentra el material a laminar.
El conformado por laminacin en industria puede realizarse en fro o en caliente.
77
Figura 1: Laminacin.
Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, R. Tecnologa de materiales, 59.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante como chapas,

perfiles, barras, etc.
TREFILADO
Es un proceso de conformado o transformacin en fro realizado para la fabricacin de
alambre.
El trefilado consiste en hacer pasar un alambre de un dimetro determinado, a travs de
una matriz o boquilla, de un dimetro inferior al del alambre inicial, mediante una
fuerza de traccin aplicada desde el extremo o salida. El conformado supone la
reduccin de la seccin hasta una medida prefijada.
Figura 2: Trefilado.
78
EXTRUSIN
El proceso de conformado por extrusin consiste en forzar a un lingote o semiproducto
a pasar por una boquilla, por medio de un embolo y la aplicacin de una compresin. Es
un proceso de conformado realizado en caliente.
Figura 3: Extrusin.
79
U.T. 12 POLMEROS Y SU CONFORMADO.
LA FAMILIA DE LOS POLIMEROS

Los polmeros constituyen un grupo de materiales cuya caracterstica mas definitoria es
la de ser materiales formados por la unin de macromolculas.
Propiedades:
-
Baja densidad.
Alta resistencia al ataque por corrosin.
Buenos aislantes trmicos y elctricos.
Bajo coste de fabricacin.
Se clasifican en:
-
Polmeros naturales Aquellos obtenidos por trasformacin de materias

naturales.
Algodn
Lana.
Seda.
Madera.
Caucho.
Cuero.
Polmeros sintticos Polmeros obtenidos por reacciones de sntesis.
Elastmeros
Materiales plsticos
Fibras.
La definicin de polmero describe a este como aquella materia resultado de la unin de

unidades de menor peso molecular llamadas monmeros, constituidos mayoritariamente
por C, H, O y N.
Cuando el polmero es uniforme en peso molecular y estructura se le nombra indicando
el nmero de unidades de monmero que lo forman, de forma tal que hablamos de
dmero, trmero, tetrmero...etc. Sin embargo, la mayora de los polmeros sintticos y
naturales son mezclas de componentes mono y polimricos con irregularidades en el
orden de colocacin.
Llamamos grado de polimerizacin (GP) al nmero de veces que se repite un
monmero en la formacin de la macromolcula. No es un nmero exacto sino un valor
promedio obtenido dividiendo el peso molecular del polmero entre el peso molecular
del monmero. Tngase presente que las especies con bajo grado de polimerizacin son
lquidos a temperatura ambiente y que su temperatura de fusin aumenta al hacerlo su
polimerizacin.
80
Como norma general puede afirmarse, que la estructura y propiedades que describa un
material polimrico, son funcin de los enlaces entre los tomos y molculas
constituyentes y de su naturaleza estructural amorfa.
REACCIONES DE POLIMERIZACIN
Definimos como polimerizacin al proceso de formacin de un polmero por la unin
de monmeros.
Segn el mecanismo por el que se unen los monmeros hablamos de:
-
Polimerizacin por adiccin.

Polimerizacin por condensacin.
Polimerizacin en suspensin.
Polimerizacin en emulsin.
Polimerizacin en masa.
POLIMEROS Y TEMPERATURA
Por el comportamiento del polmero frente a la temperatura hablamos de:
- Polmeros termoplsticos - Polmeros lineales o con escasas ramificaciones,
donde las uniones entre las cadenas son dbiles permitiendo el movimiento
relativo entre estas.
Funden al ser calentados pero si enfran vuelven a solidificar.
Son reciclables y presentan buenas propiedades mecnicas, pero sus propiedades
mecnicas caen con el aumento de la temperatura.
Familias ms conocidas:
Polivinilos - Obtenidos por polimerizacin del acetileno con cido

clorhdrico. El ms conocido es el PVC, material duro que con los
aditivos adecuados se puede hacer tan flexible como el cuero.
Poliestireno - Obtenido por polimerizacin del estireno y el benzol. Son

materiales transparentes que permiten ser coloreados.
Se comercializa de dos formas: duro y expandido.
Polietileno Es obtenido del petrleo. Material resistente a los cidos,

lejas y disolventes, pero fcilmente atacable por acetona y teres.
Transparente, ligero y buen aislante elctrico.
81
Se comercializa en alta, baja densidad, duro y blando dependiendo de la

aplicacin.
Duro: grifos, vlvulas, bidones, cubos, botellas, jeringuillasetc.
Blando: sacos, bolsas, vasosetc.
Policarbonatos Polmeros oobtenidos a partir de cido carbnico. Son

materiales resistentes al impacto, al calor (hasta 100C), a la abrasin y al
rozamiento.
Pueden ser transparentes, traslcidos u opacos y tambin se pueden
colorear.
Presentan propiedades comparables al cristal, son mecanizables como los
metales e ignfugos.
Se usa en ventiladores, hlices de barcos, cristales irrompibles de aviones
y trenes de alta velocidad, bandejas de comida de avionesetc.
Poliamidas - Fabricadas a partir del fenol. La ms conocida es el Nylon.

Caracterizadas por ser resistentes al desgaste, la friccin, la fatiga, el
impacto y la abrasin, soportan temperaturas hasta 100 C.
Se comercializan como film en envasado.
Tefln Polmero de mayor resistencia qumica. Presenta como

propiedad caracterstica la antiadherencia.
Comercializado como revestimientos antipintadas de fachadas y trenes,
sartenes y cacerolas o tambin en prtesis o tendones artificiales.
Polmeros termoestables Polmero formado por una la unin de monmeros

por enlaces covalentes que no permiten el deslizamiento entre cadenas. El
calentamiento del material supone la generacin de un residuo carbonoso.
No funden ni se ablandan con calor y no son reciclables.
Caracterizados por ser materiales:
Frgiles.
Duros.
Poco elsticos, pero con gran estabilidad tras el conformado.
Resistentes a la fluencia.
Ligeros.
Aislantes.
82
Familias:
Resinas - Donde la resina de epoxi es la ms conocida.
Poliuretano
Elastmeros Cauchos.
Polmeros con cadenas cortas con pocas ramificaciones y espaciadas entre s,
donde las uniones entre cadenas son fuertes.
Su estructura muestra una polimerizacin compleja que asemeja la formacin de
ovillos. Ovillos que se deforman bajo una carga de traccin pero que al cesar
esta recuperan su colocacin inicial.
Un aumento de temperatura hace que el material se reblandezca, pero que no
funda, por la imposibilidad de movimiento de las cadenas en una estructura tan
entrecruzada.
Si se somete al material a un enriquecimiento en S (vulcanizacin) que aumente
el nmero de enlaces en las cadenas, se conseguir aumentar la dureza y
resistencia a la traccin del material.
CONFORMADO POR EXTRUSIN

El proceso de extrusin es en la industria actual uno de los ms usados en la obtencin
de piezas de plstico y se caracteriza, por ser un proceso de conformado en continuo, en
el que se fuerza a un polmero termoplstico fundido a pasar a travs de un elemento
con el negativo de la forma del producto deseado, para posteriormente enfriarlo y
cortarlo en las unidades deseadas.
Ventajas:
-
Es un proceso por el que se consiguen grandes volmenes de produccin a bajos

costes.
Permite el procesado de una gran cantidad de polmeros.
Permite el procesado de combinaciones de varios materiales plsticos.
Da lugar a grandes longitudes de productos terminados.
Inconvenientes:
-
No permite obtener piezas de gran complejidad en la forma final.
83
Los productos obtenidos por extrusin de polmeros constituyen tres familias muy
diferenciadas:
-
Tubos rgidos Dirigidos al sector de la construccin.
Tubos flexibles Dirigidos al sector mdico o al de la automocin.
Perfiles de seccin compleja Dirigidos al sector de la construccin y la

distribucin.
Industrialmente el proceso de extrusin supone:

-
Inyectar el material dentro de un cilindro calentado a una temperatura adecuada

para que funda el polmero (extrusora).
Forzar al polmero termoplstico fundido a pasar, mediante un tornillo giratorio

a travs de una abertura (o aberturas) que conducen a una boquilla o matriz de
extrusin preparada para obtener configuraciones continuas.
Despus de salir por la boquilla la pieza extrusionada se enfra, normalmente con

agua o aire.
La extrusora es el elemento fundamental del proceso industrial de extrusin:
Figura 1: Lnea de extrusin.

Fuente: PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, Ricardo.
84
ESTUDIO DEL PROCESO DE EXTRUSIN EN LABORATORIO

Material de ensayo:
Extrusionadora de laboratorio:
Fuente: Cortesa del Laboratorio de ensayos de la UVA.
85
CONFORMADO POR MOLDEO
Moldeo por inyeccin - procedimientos ms importantes en el conformado de

termoplsticos.
En el moldeo por inyeccin el material plstico se introduce en forma de
grnulos y por medio de una tolva, sobre un tornillo impulsor o de alimentacin,
el cual transporta el material hacia la parte anterior al molde. La rotacin del
tornillo fuerza los grnulos contra las paredes calientes del cilindro, facilitando
la fusin del material por la friccin y el calor de las paredes del cilindro.
Cuando en el molde, situado al final del tornillo, se encuentra suficiente material
fundido, el tornillo se detiene y por un movimiento de pistn inyecta un chorro
de plstico en el molde cerrado. El eje del tornillo mantiene la presin sobre el
material plstico hasta que solidifica, y luego se extrae la pieza del molde. El
molde se cierra y se prepara otro ciclo.
Este mtodo de conformacin permite obtener piezas de formas complejas, con
alta calidad y relativamente bajo costo de trabajo.
Figura 2: Conformado de polmeros. Moldeo por inyeccin.

Moldeo por compresin.
Proceso de conformado de materiales termoestables.

El factor condicionante de este tipo de moldeo es la presin de compresin ejercida
por una pieza sobre otra.
El proceso de conformado por moldeo a compresin consiste en la colocacin de la
resina precalentada en el molde caliente y la aplicacin de una carga de compresin
sobre la misma por medio de una pieza superior denominada compresora, de modo
que calor y presin fuerzan al material a llenar las cavidades del molde. El
enfriamiento o solidificacin se produce en el molde y se extrae la pieza.
86
Este tipo de conformado es muy usado por ser sencillo y de bajo costo pero no es
adecuado para piezas de geometra complicada o de elevada precisin.
Figura 3: Conformado de polmeros. Moldeo por compresin.

Moldeo por transferencia.
En este tipo de conformado es posible realizar el moldeo de polmeros termoestables

y elastmeros.
Tcnicamente es un proceso de conformado similar al moldeo por compresin,
diferencindose de ste en el hecho de que el material plstico no se introduce
directamente en la cavidad del molde, sino que se introduce a travs de una cmara
exterior.
Tcnicamente, supone la introduccin por medio de un mbolo (presin) del plstico
una vez precalentado en el interior de una cavidad o molde. Una vez introducido el
material en el molde se espera un tiempo para acabar la polimerizacin y se extrae la
pieza.
Una de las ventajas del moldeo por transferencia est en el hecho de que no genera
rebabas en la pieza y de que se pueden realizar piezas de geometra complicada.
87
Figura 4: Conformado de polmeros. Moldeo por transferencia.

CONFORMADO POR CALANDRADO

El calandrado es un proceso de conformado de materiales polimricos por medio del
cual se obtienen semiproductos como planchas, hojas o pelculas continuas.
Tcnicamente supone la laminacin del material inicial entre tres o ms cilindros
girando en el mismo sentido.
En el calandrado se pueden obtener diferentes acabados superficiales (brillante o mate)
dependiendo del recubrimiento del ltimo rodillo, rodillo anterior a la etapa de
enfriamiento.
ENSAYOS EN MATERIALES POLIMRICOS
-
Traccin Norma UNE 53 023
Flexin

88
Dureza - Shore
Resiliencia
89
Fluencia
90
U.T. - 13 - PROCESADO DE CERMICAS.

MATERIALES CERMICOS.
En la familia de los materiales cermicos encontramos a materiales tan distintos como:
-
Arcillas.
Slice.
Vidrio.
Grafito.
Caliza etc.
Los materiales cermicos son materiales de naturaleza inorgnica

constituyentes estn unidos por enlaces inicos o covalentes.
donde sus
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
-
Escasa resistencia a la traccin.

Elevada dureza Son usados en la fabricacin de muelas para pulir, moleretc.
Poca resistencia al impacto, luego poca tenacidad y fractura fcil.
Altas temperaturas de fusin.
Escasa resistencia a los cambios de temperatura. En general rompen cuando
alcanzan una dilatacin del 0,1%.
Coeficientes de dilacin pequeos.
PROCESADO DE CERMICAS
Los materiales y productos cermicos conocidos, desde los tradicionales a los actuales
ms tcnicos, se fabrican compactando polvos o partculas entre s y calentando hasta
obtener la microestructura deseada.
nicamente el vidrio es una excepcin.
Las etapas bsicas en el procesado de las cermicas son:
-
Preparacin del material

Donde se contemplan tres procesos:
Trituracin de las materias primas

Fraccionamiento de la molienda.
Adicin de elementos aglutinantes y lubricantes, que pueden ser
mezclados en seco o en hmedo.
91
Conformado de la pieza
Los productos cermicos pueden ser conformados en condiciones secas,
plsticas o lquidas.
Para piezas pequeas se puede realizar la conformacin con mquinas
automticas para producciones en serie, en tamaos mayores con prensas y
matrices y para grandes piezas y en nmero reducido pueden conformarse a
mano.
Secado
El secado de las cermicas no es ms que el proceso de eliminacin del agua del
cuerpo cermico y debe realizarse antes de someter a la pieza a elevadas
temperaturas.
Industrialmente la eliminacin de agua se lleva cabo a temperaturas que no
superan los 100C, con lo que el proceso pude llegar a durar hasta 24 horas.
Tngase presente que la mayor parte de la contraccin de la pieza ocurre durante
las etapas iniciales de secado, cuando el agua que se encuentra retenida entre las
partculas se evapora. Por ello, se controla la temperatura y la humedad
minuciosamente a lo largo del proceso industrial evitando con ello la aparicin
de esfuerzos, distorsiones o agrietamientos.
Horneado
Es en esta etapa es donde se va a determinar la microestructura final del material
cermico, por lo que es importante saber controlar todos los parmetros del
proceso.
Normalmente la coccin se realiza a temperaturas inferiores a la temperatura de
fusin, en hornos muy diversos, donde el modo de alcanzar esa temperatura y el
modo de enfriamiento son de vital importancia.
Durante el horneado, la compactacin se produce por sinterizado, proceso por el
cual se consigue que pequeas partculas de un material se mantengan unidas
por difusin en el estado slido. Durante este proceso, los iones se difunden
primero a lo largo de los lmites y superficie de grano, y despus hacia los
puntos de contacto entre partculas, proporcionando una conexin y un puente
entre los granos individuales.
Una mayor difusin de los lmites de grano cierra los poros e incrementa la
densidad, mientras que los poros se hacen ms redondeados. Los tamaos ms
finos de las partculas iniciales, y las temperaturas elevadas, aceleran la
velocidad de contraccin de los poros, provocando un aumento de densidad.
Cuando los poros se reducen tanto que no sujetan a los lmites de grano, ocurre
un crecimiento de grano hasta el estado o tamao de equilibrio.
92
Durante el proceso de horneado a elevadas temperaturas, puede darse el

fenmeno de la vitrificacin segn el cual, los fundentes o impurezas del cuerpo
cermico reaccionan con el resto del slido para producir una fase lquida en la
superficie de los granos, rellenando los poros del material. Esta fase lquida
elimina la porosidad y al solidificar forma una matriz vtrea, que une las
partculas que no han fundido. Esto supone el aumento de la densidad y la
disminucin de la porosidad.
A la hora de controlar la microestructura sinterizada final, hay que tener en
cuenta: tamao de grano, tamao de poro, forma de poro y cantidad de vidrio.
Este control se realiza principalmente a travs de la temperatura de sinterizado y
el tamao inicial de las partculas y de los fundentes.
CONFORMADO DE MATERIALES CERMICOS.

-
Prensado
Prensado en seco - Compactacin y conformacin del material, en forma

de polvo, con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos, en
un troquel.
Despus del estampado en fro, las partculas se sinterizan, hasta
conseguir las propiedades deseadas.
El prensado en seco es muy utilizado en la fabricacin de piezas, por la
rapidez de obtencin y la uniformidad estructural que origina.
Compactacin - En este proceso, el polvo cermico se carga en un

recipiente hermtico y flexible (generalmente de caucho) que est
dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se le aplica presin.
La fuerza de esta presin compacta el polvo uniformemente en todas las
direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible.
Posteriormente se realiza la sinterizacin.
Los productos cermicos obtenidos de esta manera son ladrillos, aislantes
de bujas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresin en caliente. Con este proceso se consiguen piezas de alta

densidad y buenas propiedades. Supone la combinacin de presin,
calor, secado y sinterizado.
Moldeo
Proceso de conformado en varias etapas:
Preparacin del material cermico en forma de polvo y de un lquido,

generalmente arcilla y agua, en una mezcla estable llamada barbotina.
93
Colocacin de la barbotina en un molde poroso, que permita la absorcin

de la parte lquida por el molde. A medida que se elimina el lquido, se
forma una capa de material, ms o menos duro, en la pared del molde.
Cuando se ha formado el grosor necesario de pared, se interrumpe el

proceso, y el exceso de barbotina se elimina de la cavidad. Esto se
conoce como escurrido.
Se deja secar el material dentro del molde, hasta que alcance la

resistencia necesaria, para su posterior retirada de la cavidad porosa.
Finalmente se calienta para que consiga las propiedades y la
microestructura adecuada.
El moldeo en barbotina es muy til cuando lo que se quiere obtener son

piezas de paredes delgadas o piezas con paredes de espesor constante. Es
adems un proceso econmico para la fabricacin de piezas y
producciones pequeas.
Extrusin - La extrusin se utiliza especialmente para secciones transversales

sencillas y formas huecas de los materiales cermicos, como ladrillos resistentes,
tuberas, tejas, cermicas tcnicas y aislantes elctricos.
El material se introduce en forma plstica (agua y arcilla) y se le fuerza a pasar a
travs de un troquel
94
PRACTICAS DE LABORATORIO
95
PRACTICA
SIMULADOR DE ENSAYOS DE TRACCIN EN MATERIALES METLICOS
OBJETIVO
Buscamos aprender la distribucin y protocolos de trabajo seguidos en los ensayos a
traccin en un laboratorio de ensayos fsicos y realizar interactivamente ensayos de
traccin en materiales metlicos varios.
EQUIPOS Y MATERIALES
-
Equipo informtico completo.

Memoria extrable en la que poder guardar los ensayos realizados.
FUNDAMENTO TERICO
Consultar el tema relativo a ensayos mecnicos visto en clase.
PROCEDIMIENTO
-
Encendemos el ordenador y nos aseguramos de disponer de conexin a internet.
Nos dirigimos a:
http://www.intef.educacion.es
Recursos.
Recursos para el profesorado.
Formacin profesional.
Simuladores.
Fabricacin mecnica.
Ensayos de traccin.
Una vez accedemos a ensayos de traccin, comenzaremos por visualizar la

presentacin de la simulacin, para seguidamente registrarnos y poder de este
modo trabajar en la aplicacin sin que sea necesaria su descarga en el equipo.
Descargamos el solucionario y con las instrucciones all planteadas realizamos la

simulacin de dos ensayos segn indicacin de la profesora:
Cobre.
Acero estructural.
Fundicin.
Acero inoxidable.
Latn al plomo.
Aluminio.
96
Obtener de los ensayos encomendados para posterior discusin y estudio:
Hojas de pedido.
Diagrama de flujo.
Orden de trabajo.
Normativa de aplicacin.
Informe final de ensayo.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Con la documentacin obtenida en la realizacin de las simulaciones, se plantear en
clase un debate sobre prestaciones mecnicas de cada material a estudio y la idoneidad o
no de cada uno de ellos como material de conformado de piezas para los distintos
mbitos del sector de la construccin.
97
PRACTICA ENSAYO A TRACCIN

OBJETIVO
Realizar conforme a norma, ensayos de traccin, compresin y flexin de probetas
normalizadas en el primer caso y sobre piezas de diversos materiales los restantes casos
para la obtencin de la curvas de comportamiento o curvas de esfuerzo- deformacin.
EQUIPO Y MATERIALES
-
Maquina universal de ensayos.

Pc y software de clculo.
Probetas normalizadas de acero templado, aluminio y cobre.
Pie de rey y regla de medida.
FUNDAMENTO TERICO
Consultar la unidad de trabajo relativa a ensayos mecnicos vista en clase.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ENSAYO DE TRACCIN.
-
Comenzamos por encender el ordenador y abrir el software de toma de datos de

la maquina universal de ensayos.
A continuacin nos cercioramos que la mquina tiene los hidrulicos abiertos
con la apertura de la presin de lnea y encendemos. La mquina al tener la
presin de lnea en descarga bajara los hidrulicos hasta cota cero.
En atencin a la forma de la probeta a ensayar colocamos en los cabezales las
mordazas ms apropiadas. De tener dudas al respecto consultar el manual de la
mquina.
Calibramos con el pie de rey la probeta y medimos su seccin, que ser S0.
Realizamos dos marcas en el alma de la probeta para determinar L0. La longitud
tomada debe guardar proporcionalidad con el dimetro de la barra segn la
expresin:
Lo k.x S o
Donde k es una constante de proporcionalidad de valor 5,65.
Fijamos en las mordazas la barra de ensayo y cerramos la lnea de tensin
hidrulica.
Ponemos en funcionamiento la mquina y ajustamos o taramos los marcadores
de carga y tensin a cero.
Activamos el ensayo en el software tras haber introducido en el mismo los datos
tcnicos requeridos y la mquina comenzar a aplicar cargas de traccin
crecientes hasta la rotura de la probeta.
Terminado el ensayo retiramos las dos piezas de la probeta de las mordazas y
recomponemos esta sobre una mesa, para poder medir la longitud final LF, entre
las marcas realizadas en el alma de la probeta.
98
Pedimos al software que nos facilite la grfica carga-deformacin.
CONCLUSIONES
Longitud inicial L0 (mm)

CARACTERISTICAS DE
Dimetro inicial S0 (mm)
LA BARRA
Seccin mm2
Carga
Carga Tensin
Limite
Longitud
lmite
de
de
Elstico
final
elstico
rotura rotura
Alargamiento
Alargamiento Dimetro
a carga
Extriccin
de rotura
final
mxima
OBSERVACIONES
99
PRACTICA ENSAYO DE FLEXION DE PROBETAS DE CEMENTO

OBJETIVO
Fabricar probetas de mortero de cemento segn norma EN 196-1:2005.
Realizar un ensayo de resistencia a cargas por flexin en probetas de mortero de
cemento.
EQUIPOS MATERIALES Y PRODUCTOS
-
Mortero de cemento y ridos de diferente tamao.

Molde de probeta.
Probetas de piedra natural.
Baldosas cermicas precortadas en forma rectangular.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar:
- Norma EN 196-1:2005 para probetas de mortero de cemento.
- Norma EN 12372:1999, para piedra natural.
- Norma UNE-EN 144:2004 para baldosas cermicas.
- Unidad de trabajo de ensayos mecnicos vista en clase.
- Calculo de la resistencia a flexin:
Rf
3* Ff * d
2 *b * h2
Rf - Resistencia a la flexin en N/mm2

Ff - Carga de rotura en N.
d - Distancia entre apoyos en mm.
b - Anchura de la probeta o pieza en mm.
h Grosor de la probeta o pieza en mm.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
-
Comenzaremos por fabricar por parejas, dos probetas de cemento segn los
criterios descritos en la norma y dejndolas curar, 7 y 28 das. Este paso habr
sido realizado en una sesin anterior a aquella en la que realizamos la prctica
que describimos.
Encendemos el ordenador y abrimos el software de toma de datos de la maquina
universal de ensayos y seleccionamos el ensayo a flexin.
100
A continuacin nos cercioramos que la mquina tiene los hidrulicos abiertos

con la apertura de la presin de lnea y encendemos. La mquina al tener la
presin de lnea en descarga bajara los hidrulicos hasta cota cero.
Colocamos el puntero del ensayo a flexin y desplazamos los apoyos de la pieza
a ensayo a la distancia marcada por la norma para los mismos y para el ensayo
que estamos realizando:
Mortero de cemento Piedra natural Apoyos separados 15 cm ya que la probeta ser de
dimensiones 18x7x3 cm.
Baldosa cermica Apoyos a 10 mm del borde la baldosa.
Calibramos con el pie de rey las dimensiones reales de las probetas fabricadas.
Cerramos la lnea de tensin hidrulica, ponemos en funcionamiento la mquina
y ajustamos o taramos los marcadores de carga y desplazamiento a cero.
Activamos el ensayo en el software tras haber introducido en el mismo los datos
tcnicos requeridos y la mquina comenzar a aplicar cargas de compresin
crecientes en el puntero hasta la rotura de la probeta.
Velocidad de aplicacin de la carga para probetas de cemento:
50 10 N/s.
Velocidad de aplicacin de la carga para probetas de piedra natural:
0,25 10 0,05 MPa/s.
Velocidad de aplicacin de la carga para baldosas cermicas: aquella que
asegure que el esfuerzo aumenta 1 02 N/ mm2 por segundo.
Terminado el ensayo retiramos las dos piezas generadas en la rotura de la
probeta.
Pedimos al software que nos facilite la grfica carga-deformacin.
Realizamos el clculo de la resistencia a flexin.
CONCLUSIONES
Pngase en comn los datos de resistencias obtenidos por las distintas parejas y
determnese el valor de la resistencia media.
Raznese la causa de la no existencia de valores de referencia en la normativa existente,
para cargas de flexin en piezas prefabricadas de mortero de cemento.
OBSERVACIONES
101
PRACTICA
ENSAYOS DE COMPRESIN EN PROBETAS DE CEMENTO Y HORMIGON
OBJETIVO
Medida de la resistencia a compresin de probetas de mortero de cemento. Mtodo que
permite el estudio de calidad de morteros en el sector de la construccin.
EQUIPOS MATERIALES Y PRODUCTOS
-
Mortero de cemento y ridos de diferente tamao.

Molde de probeta 40x40x80 mm.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar:
- Norma UNE-EN 196:2005.
- Unidad de trabajo de ensayos mecnicos vista en clase.
- Calculo de la resistencia a compresin en probetas de mortero de cemento:
Rc
Fc
1600
Fc Resistencia a compresin en N/mm2.

Fc - Carga mxima de rotura en N.
1600 = 40 mm x 40 mm valor de la superficie plana sobre la que se aplica la
carga sobre la probeta.
-
Calculo de la resistencia a compresin de probetas de hormign:
Fc
F
Ac
Fc - Resistencia a compresin en N/mm2.

F - Carga mnima de rotura en N.
Ac rea trasversal de la probeta sometida a compresin en mm2.
102
-
El procedimiento experimental a llevar a cabo es anlogo al desarrollado en los

ensayos de traccin y flexin, pero en esta ocasin acoplando a la mquina
universal los platos de prensa.
La velocidad de aplicacin de la carga a compresin ser de 2400 200 N/s.
Pngase en comn los datos de resistencias obtenidos por las distintas parejas y
determnese el valor de la resistencia media a compresin.
Indquese si la rotura conseguida es satisfactoria o no segn el dibujo siguiente:
Figura: Tipos de roturas en probetas cilndricas.

Fuente: BARTOLOM, M.J. y LOPEZ, V.: Curso de ensayos metalogrficos, 187.
103
PRACTICA ENSAYO DESTRUCTIVO ESTTICO ENSAYO DE DUREZA

OBJETIVO
Realizar la determinacin de la dureza de un material problema y familiarizarse con el
uso de un durmetro convencional.
EQUIPOS Y MATERIALES
Durmetro.
Microscopio metalogrfico.
Piezas de materiales metlicos de dureza conocida o piezas calibradas.
Pieza de material problema.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar la unidad de trabajo relativa a ensayos de propiedades mecnicas visto en
clase.
Comenzamos leyendo con atencin el manual de instrucciones del durmetro,
para reconocer con claridad los componentes del equipo y los procedimientos a
realizar en cada ensayo de dureza (cargas a aplicar y dimetro de penetradores).
Segn lo descrito en el manual, anotamos la carga, el penetrador y el tiempo de
aplicacin ptimos de cada ensayo de dureza a realizar.
Calibramos la muestra con un pie de rey para asegurarnos de que su espesor es el
doble que el del dimetro del penetrador.
Colocamos la muestra en la meseta portapiezas y aplicamos la carga descrita en
cada caso con el penetrador correspondiente.
Medimos por medio de lupa de precisin el dimetro de huella originada o de no
ser posible realizamos la medicin con el microscopio metalogrfico
En el caso de dureza Brinell observamos y medimos la huella con el microscopio
metalogrfico.
En las muestras calibradas, comparamos los valores de dureza obtenidos con los
facilitados para la comprobacin del correcto funcionamiento del equipo o la
comparacin de restados por distintos mtodos de determinacin.
OBSERVACIONES
104
PRACTICA ENSAYO DE CONSTITUCION METALOGRAFIA

OBJETIVO
Realizar la preparacin correcta de una probeta metalogrfica y proceder a su estudio
con microscopio metalogrfico.
EQUIPOS, MATERIALES Y PRODUCTOS

-
Cortadora mecnica de disco.

Desbastadora- pulidora mecnica.
Microscopio metalogrfico.
Barra de acero corrugado y pletina de acero galvanizado de longitud mxima 30
cm, tornillo de remache o piezas similares facilitadas por el docente.
Discos de desbaste y pulido.
Reactivos para ataque qumico de la superficie de la probeta.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar la unidad de trabajo relativa a metalografa vista en clase.
Toma de muestra El corte del material se realizar en nuestro caso con una sierra de
disco ya que el material a estudio es un acero.
-
Comenzamos comprobando el nivel de llenado del depsito de lubricante

(taladrina). Si este no fuera suficiente, procederamos al vaciado del depsito en
un recipiente de vidrio (de ser posible) y a la adiccin en el mismo, de la
cantidad necesaria de lubricante nuevo. Seguidamente homogeneizamos el
contenido del recipiente y rellenamos el depsito de la cortadora.
Comprobamos que la cortadora se encuentra desconectada de la corriente.
De no estar colocado, colocamos el disco de corte, asegurndonos de que se
encuentra perfectamente apretado.
Colocamos la pieza madre perfectamente apretada con las mordazas de la
cortadora, a la distancia correcta que nos permita hacer el corte deseado de pieza
tras la bajada del disco. Buscaremos obtener una muestra de dimensiones
aproximadas: 20-25 mm de ancho, 50 mm de largo y 10-12 de grosor.
Colocamos el tubo de vertido del lubricante, de forma tal, que este sea vertido
sobre el disco de corte lo ms cerca posible de la pieza.
Bajamos la cubierta de seguridad de la cortadora y conectamos esta a la
corriente.
Se enciende la cortadora y la alimentacin del lubricante y se baja la palanca de
desplazamiento del disco lentamente hasta completar el corte. Esta baja
velocidad de corte evitar sobrecalentamientos.
105
Una vez terminado el corte, se apaga la cortadora y la alimentacin del

lubricante y se desconecta de la corriente.
Abrimos la cubierta y retiramos la pieza madre y la muestra obtenida por corte.
Si la cortadora no fuera a ser usada en un largo espacio de tiempo, se debera
desmontar el disco y limpiarlo para retirar del mismo el lubricante o las esquirlas
de material adherido.
Montaje de la probeta - Este paso slo es necesario realizarlo si la muestra a estudio es

de las dimensiones descritas o menor.
En la vitrina de gases dispondremos los moldes y las muestras obtenidas en el
corte.
Colocamos la muestra en el molde de forma que se deposite sobre el fondo del
mismo con la superficie a estudio hacia abajo.
En un vaso de precipitados verteremos dos medidas de polvo y a continuacin
una de lquido por cada dos moldes a llenar. Mezclamos lentamente para evitar
la formacin de burbujas de aire.
Vertemos la mezcla en los moldes y dejamos polimerizar o endurecer el tiempo
estimado por el fabricante.
Se deja polimerizar 10 minutos
Cuando la mezcla est perfectamente endurecida, desmoldaremos.
Desbaste - Pulido basto de la superficie de la probeta que contiene la muestra.
Desbaste inicial - Realizamos el desbaste inicial a mano, frotando la cara de la
probeta sobre el papel de lija de mayor tamao de grano. La presin que
ejerzamos ser suave para evitar el rallado de la superficie metlica.
Desbaste intermedio - Realizamos el desbaste intermedio tambin a mano, pero
en este caso, frotando la probeta sobre un papel de lija apoyado sobre un cristal.
Comenzaremos este desbaste con la lija nmero uno.
Desbaste fino - Realizaremos este ltimo desbaste con una desbastadorapulidora mecnica, siguiendo los siguientes pasos:
Nos aseguramos de que el equipo se encuentra desconectado de la
corriente.
Montamos el disco de lija de menor nmero (menor nmero de partculas
por unidad de superficie o mayor tamao de grano) y lo sujetamos con el
aro protector.
Manteniendo bajada la tapa protectora, conectamos el equipo a la
corriente elctrica y abrimos el agua para la refrigeracin del proceso de
pulido.
Pulsamos el encendido y marcamos la velocidad 1 2 de revolucin.
Tomamos la probeta con tres dedos y la ponemos en contacto con el
disco de pulido evitando apretar en exceso.
Realizamos el pulido moviendo lentamente la probeta del centro del
disco hacia el borde. Tras varias pasadas de la probeta sobre el disco en
una direccin, girar la probeta 90 y volver a proceder de la misma
forma.
Cuando la probeta quede desbastada con ese disco, cambiar al siguiente
(con un nmero mayor).
106
Pulido Proceso de pulido fino de la superficie de la probeta metalogrfica cuya

finalidad es la de conseguir una superficie sin surcos o lneas de pulido.
El pulido lo realizamos con la misma pulidora mecnica que el desbaste.
Comenzamos asegurndonos de que el equipo se encuentra desconectado de la
corriente.
Quitamos la alimentacin de agua y cambiamos el soporte del disco por el de
pulido.
Sobre el soporte colocamos el pao de fieltro mojado y sobre ste colocamos la
pasta abrasiva (carborum de 600 mallas).
Conectamos la pulidora a la corriente y marcamos una velocidad de 50 r.p.m.
Pulimos la cara de la probeta durante unos 5 minutos de forma similar a lo
realizado en el desbaste.
Lavamos la probeta metalogrfica para eliminar los restos de abrasivo y
cambiamos el pao de la pulidora por el de terciopelo.
Para la obtencin del polvo de almina que necesitamos como abrasivo en este
ltimo paso del pulido, preparamos en un recipiente una suspensin de almina
en agua y con un sifn recogemos las porciones ms finas que quedan en
suspensin.
Una vez tenemos el polvo de almina, lo extendemos por la superficie del pao
de terciopelo y ponemos la pulidora a una velocidad de 100 r.p.m.
Realizamos el pulido hasta que no se observen con el microscopio metalogrfico
surcos en la superficie de la probeta.
Los paos de pulido usados se lavarn con agua corrida y jabn una vez
hayamos terminado el pulido y para asegurarnos de que se ha eliminado el
abrasivo los dejaremos en un recipiente con agua.
Si fuera necesario guardar la probeta hasta realizarle el ataque qumico,
conservaramos esta en un desecador con cloruro de calcio que evitar la
oxidacin de la muestra metlica.
Ataque microgrfico o ataque qumico.
Lavamos la probeta con agua caliente y la secamos perfectamente con un
secador de pelo.
Seguidamente la lavamos con alcohol etlico y la secamos con el mismo
secador.
Colocamos el reactivo de ataque en un cristalizador (discutiris con el docente el
reactivo a usar en funcin del material de muestra con el que trabajis) y a
continuacin con unas pinzas, sumergimos la probeta con la superficie pulida
hacia abajo durante unos 30 segundos. No dejaremos que la superficie de la
probeta toque el fondo del cristalizador para evitar rayarlo y agitaremos para
facilitar la retirada de burbujas de la superficie.
Finalmente, lavamos con agua templada y alcohol etlico la probeta, secando
perfectamente sta en cada paso.
Si fuera a transcurrir mucho tiempo hasta su observacin al microscopio,
impregnaramos la superficie de la probeta con laca o vaselina tcnica para su
conservacin.
107
Observacin microscpica con microscopio metalogrfico.

Colocamos la probeta sobre la platina del microscopio de forma tal que la luz
enfoque perfectamente sobre la muestra a observar.
Comenzamos la observacin con el objetivo de menor aumento lo ms cercano
posible a la muestra e iremos alejando el objetivo hasta visualizar ntidamente la
muestra.
Realizar la captura de la imagen con el ordenador y anotar lo observado en el
apartado de observaciones, para una discusin posterior de los resultados.
108
PRACTICA
DETERMINACIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES
LIQUIDOS PENETRANTES.
OBJETIVO
Determinar la calidad de una unin por soldadura entre chapas metlicas por medio del
ensayo no destructivo con lquidos penetrantes.
Determinar la existencia de defectos o discontinuidades estructurales en superficies
metlicas por medio del ensayo no destructivo con lquidos penetrantes.
EQUIPOS, MATERIALES Y PRODUCTOS.

- Piezas de ensayo, suministradas por el docente.
- Lquido penetrante y lquido revelador.
- Lupa y microscopio.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar la unidad de trabajo relativa a ensayos no destructivos vista en clase.
-
Desengrasamos lavando con jabn cada una de las piezas a estudio y las
secamos en estufa a 40 durante 30 min.
Aplicamos sobre la superficie de la lnea de soldadura o la pieza en su conjunto

el lquido penetrante, dejndolo actuar el tiempo que determine el producto
(aproximadamente 10 minutos). El modo de aplicacin del penetrante vendr
determinado por las caractersticas del producto del que se disponga (inmersin,
pulverizacin o con brocha).
Retiramos el exceso de lquido penetrante de la superficie de las piezas con un

pao.
Aplicamos el lquido revelador en las mismas zonas sobre las que aplicamos el
penetrante y observamos si surgen discontinuidades como lneas o puntos que
determinen la existencia de defectos superficiales y la persistencia de los
mismos.
Realizamos una observacin visual para determinar el tipo, tamao, forma y

brillo de las imperfecciones surgidas.
109
Realizamos un dibujo de las imperfecciones observadas y buscamos identificarlas con
las descritas en los contenidos tericos vistos hasta el momento.
110
PRACTICA
DETERMINACIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES
PARTICULAS MAGNETICAS.
OBJETIVO
Determinar la existencia de defectos o discontinuidades estructurales en la superficie de
una pieza metlica por medio del ensayo con partculas magnticas.
EQUIPOS, MATERIALES Y PRODUCTOS.

- Piezas de ensayo, suministradas por el docente.
- Dispositivo de magnetizacin (pila de petaca, hilo de cobre y dos conexiones).
- Viruta de hierro.
- Lupa.
FUNDAMENTO TEORICO
Consultar la unidad de trabajo relativa a ensayos no destructivos vista en clase.
-
Desengrasamos lavando con jabn cada una de las piezas a estudio y las
secamos en estufa a 40 durante 30 min.
Colocamos el hilo de cobre en torno a la pieza y conexionamos ste por medio

de unos clips a una pila de petaca.
Trascurridos 10 minutos comprobamos si la pieza se ha magnetizado.
Una vez magnetizada cubrimos la totalidad de la superficie de la pieza con viruta

de hierro y retiramos el exceso colocando verticalmente la pieza sobre la mesa y
sin golpear para no eliminar la desmagnetizacin.
Por inspeccin visual determinamos y marcamos sobre la pieza las

acumulaciones de viruta observadas, que revelan la existencia de
imperfecciones.
111
Realizamos un dibujo de las imperfecciones observadas.
112
BIBLIOGRAFIA WEBGRAFIA
LASHERAS, Jos Mara y CARRASQUILLA, Javier. Ciencia de materiales.
Lugar de Edicin: Donostiarra, San Sebastin. N de pginas: 782.
COCA, P y ROSIQUE, J. Ciencia de materiales Teora Ensayos Tratamientos. Lugar de edicin: Pirmide, 1996, Madrid. N pginas: 687.
PUERTOLAS, J.A. y RIOS JORDANA, Ricardo. Tecnologa de materiales.
Lugar de edicin: Sntesis, 2009, Madrid. N Pginas: 619.
BARTOLOM, M.J. y LOPEZ, V.: Curso de ensayos metalogrficos. Junta de
Castilla
y Len Fomenta. 2010
ENSAYOS FISICOS EN MATERIALES. Universidad de Burgos. 1999.
NORMAS UNE
Entidad Acreditadora Espaola. Pgina de consulta en lnea: www.enac.es
Ministerio de Educacin, Cultura y deporte. Instituto Nacional de Tecnologas
Educativas y de Formacin del profesorado: http://www.intef.educacion.es
Suministro de equipos tcnicos: http://www.arotec.net
113

Defectos Superficiales

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Defectos Superficiales

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRABAJO FIN DE MASTER UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

TRABAJO FIN DE MSTER

9.2. Evaluacin de conocimientos

BACHILLERATO, FORMACIN PROFESIONAL

9.3. Anlisis del contexto y temas de inters en el aula

9.6. Eleccin y diseo de actividades a integrar en el proyecto

Especialidad de Tecnologa e Informtica

10. Contribucin a la adquisin de las competencias bsicas

Libro de texto de la materia de

16. Presentacin de temas y lanzamiento del proyecto

Ciclos de grado superior de

20. Difusin y cierre del proyecto

22. Adaptaciones a otros cursos y otros ejemplos de proyecto

Valladolid, 2 de Septiembre de 2013

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.9

Libro de texto: ENSAYOS FISICOS CIENCIA DE MATERIALES.13

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

* Don Juan Jos Rodrguez Es profesor de Formacin de Profesional en Salamanca y

NORMATIVA DE APLICACIN - CURRICULUM OFICIAL

DECRETO 66/2008, de 28 de agosto,BOCyL

0065 Muestreo y preparacin de la muestra.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

0071 Ensayos biotecnolgicos.

Mdulo profesional: Ensayos fsicos.

c) Se ha analizado el procedimiento normalizado de trabajo para la ejecucin del

Duracin: 105 horas.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

2. Preparacin de equipos para ensayos fsicos:

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Bsqueda significativa de informacin.

Dichas actividades propiciarn la autonoma en el desempeo del puesto de trabajo y se

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

MODULO DE ENSAYOS FISICOS

Cristina Villalobos Becares

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

U.T. - 1 NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN

Para los fabricantes:

Para los consumidores:

Racionaliza variedades y tipos - menos modelos y tamaos.

Informa de las caractersticas del producto.

Simplifica y asegura la adecuacin de los textos legales.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Establece polticas de calidad, medioambientales y de seguridad

Materiales - plsticos, aceros, textilesetc.

Normas UNE - Normas Espaolas, aprobadas por AENOR que es el organismo

A: Comit tcnico de normalizacin del que depende la norma. Medio o

Ejemplo: UNE 36 072 - 36 siderurgia y aceros aleados.

Normas EN - Estas normas son elaboradas por el Comit Europeo de

Normas ISO - Comisin Internacional de Normalizacin.

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Figura 1: Marcas de certificacin ENAC.

Figura 2: Marcas de conformidad de AENOR

Master en profesor de Educacin Secundaria, Bachillerato, FP y EI.

Certificacin de conformidad - Certificacin por entidad independiente del

Declaracin de conformidad del fabricante - El fabricante toma la

Homologacin del producto - Certificacin obligatoria del prototipo de un nuevo

Reglamento del producto - Conversin en norma de obligada observancia por

Ver ejemplo de protocolo de conformidad AENOR para cintas plsticas de sellado de