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Serie 44 (400)/600/H600
Una gran cantidad de posibles configuraciones hacen de sta
vlvula de 3 piezas, la ms verstil del mercado: diversos
materiales de construccin y sellos, diferentes rangos de
operacin, varios tipos de conexin, as como mltiples
opciones, la convierten en la mejor para cada aplicacin ya sea
manual o automatizada.
La vlvula Serie 44, 600 y H600estn disponibles en una variedad de opciones y combinaciones, como diferentes tipos de
materiales de sellos y asientos para todo tipo de aplicaciones, distintas configuraciones como Diverter, 3 vas, Higinicas,
Fire Safe, Criognicas, con plato ISO5211 para automatizacin, etc. as como todo tipo de conexiones roscadas, soldables,
clamp, etc.
El diseo de Asientos de bajo torque permite a nuestras vlvulas ser fcilmente automatizadas por componentes tambin
disponibles en nuestros almacenes
Las vlvulas Series 44 y 600 pueden ser ordenadas con la opcin "Fire Safe" (vlvulas diseadas para controlar el flujo en
caso de incendio) las cuales han sido certificadas bajo el estndar API 607 4 Edicin.
As mismo, todas las vlvulas Worcester a partir de 2" pueden ser ordenadas con el monograma API 6D, gracias a la
certificacin otorgada por el American Petroleum Institute a nuestros productos.
Copyright 2003, Vlvulas Worcester de Mxico, S.A. de C.V. / Rhino Valves Worldwide
Maiz 263 Col. Valle del Sur Iztapalapa Mxico, D.F.
C.P. 09819 Telfonos de ventas: 01 (55) 5670-51-55 / 5670-7101
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SERIE 44 (400)/600/H600
COEFICIENTE DEL FLUJO
TAMAO
VALVULA
Cv (USGPM)
LONGITUD EQUIVALENTE
DEL TUBO CEDULA 40 EN PIES
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
8
12
32
82
120
3.1
6.3
3.1
4.3
7.5
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INDICE
1
CANT
DESCRIPCION
1
CUERPO
LATON *
ASTM B C37700
ASTM B 21 C46400,
ASTM B 283 C37700
PTFE
PTFE
ASTM B 283 C37700
SAE J429 GR. 5
ASTM A 194 2HM
AISI 316
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 1076
ASTM A 194 2HM
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15
MATERIAL
ACERO AL CARBON
ASTM A 216 WCB/A105
ACERO INOXIDABLE
ASTM A 351 CF 8M
ASTM A 351 CF 8M
ASTM A 351 CF 8M
BOLA
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
2
2
4
4
1
1
1
1
2
2
1
1
PTFE
PTFE
ASTM A 216 WCB
SAE J429 GR. 5
ASTM A 194 2HM
AISI 1018-12L14
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 1075
ASTM A 194 2HM
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15
PTFE
PTFE
ASTM A 351 CF 8M
ASTM F593 TIPO A 304
ASTM F594 TIPO A 304
AISI 316
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 302
ASTM F594 TIPO A 304
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15
16
SELLO
ASIENTO
TAPA
TORNILLO
TUERCA
VASTAGO
RONDANA DELGADA
RONDANA GRUESA
SEPARADOR
RONDANA CONCAVA
TUERCA P/VASTAGO
SEGURO P/TUERCA
MANERAL
DIPOSITIVO
P/CANDADO
ASTM A 743 CF8/CA15
(OPCIONAL)
SELLO
ASIENTO
TORNILLO
TUERCA
VASTAGO
RONDANA DELGADA
RONDANA GRUESA
RONDANA GRUESA
VITON
DELRIN
ASTM A 193 GR.B7
ASTM A 194 2HM
ASTM A 564 (S17400)
MULTIFIL
MULTIFIL
DELRIN
VITON
DELRIN
ASTM A 193 GR.B7
ASTM A 194 2HM
ASTM A 564 (S17400)
MULTIFIL
MULTIFIL
DELRIN
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ACERO AL CARBON
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
990 psi (69.6 kg/cm2)
1500 psi (105 kg/cm2)
ACERO INOXIDABLE
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
960 psi (67.5 kg/cm2)
1450 psi (102 kg/cm2)
CONDICION
CLASE ANSI # (Serie 600-Tapas Redondas)
TEMPERATURA DE OPERACION
MAXIMA PRESION DE TRABAJO ACEPTABLE
PRESION MAXIMA DE PRUEBA
ACERO AL CARBON
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1480 psi (104 kg/cm2)
2225 psi (157 kg/cm2)
ACERO INOXIDABLE
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1440 psi (101.3 kg/cm2)
2175 psi (153 kg/cm2)
CONDICION
ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE
CLASE ANSI # (Paso Completo Tapas Octagonales)
600
600
TEMPERATURA DE OPERACION
-20 a 100F (-29 a 38C)
-20 a 100F (-29 a 38C)
MAXIMA PRESION DE TRABAJO ACEPTABLE
1480 psi (104 kg/cm2)
1440 psi (101.3 kg/cm2)
PRESION MAXIMA DE PRUEBA
2225 psi (157 kg/cm2)
2175 psi (153 kg/cm2)
Nota: Siempre considere el mximo de presin permitida por los elementos suaves como asientos y sellos.
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PASO REDUCIDO
SERIE 44 (400)/600/H600
TAMAO
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
4
4
5
5
7
7
A
1/4
1/4
3/4
3/4
B
1.58
1.67
2.21
2.40
3.02
3.21
C
2.61
2.83
3.72
4.22
4.56
5.01
1/2" - 2"
D
1.51
1.61
2.17
2.35
2.89
3.07
PASO
0.438
0.563
0.813
1.000
1.250
1.500
PESO KG
0.59
0.75
1.46
2.01
3.33
4.29
LARGO
5.56
5.67
7.66
7.86
9.28
9.51
ALTURA
2.45
2.67
3.40
3.71
4.62
5.00
ANCHO
1.75
2.00
2.38
2.63
3.19
3.57
LARGO
5.56
5.56
5.67
7.66
7.86
9.28
9.51
10.29
ALTURA
2.45
2.45
2.67
3.40
3.71
4.62
5.00
6.56
ANCHO
1.75
1.75
2.00
2.38
2.63
3.19
3.57
4.55
PASO COMPLETO
A
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4
4
4
4
5
5
7
7
7 3/8
B
1.58
1.58
1.67
2.21
2.40
3.02
3.21
3.26
C
2.61
2.61
2.83
3.72
4.22
4.56
5.01
5.87
D
1.51
1.51
1.61
2.17
2.35
2.89
3.07
4.29
1/4" - 2"
PASO
0.438
0.438
0.563
0.813
1.000
1.250
1.500
2.000
PESO KG
0.64
0.62
0.75
1.46
2.01
3.33
4.29
9.40
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NACE
MR-01-75
ANSI/FCI 70-2
Descripcin
Aplicables en
Todos los
modelos
MSS-SP-26
Sistema de marcacin
Standard
MSS-SP-55
Mtodo visual
aceptacin de vlvulas
de acero fundidas
Todos los
modelos
excepto series
42, 43, 1000
Todos los
modelos
excepto Latn
API 6D
Especificacin para
tubos y vlvulas
Todos los
modelos
Todos los
modelos
excepto serie
42, 43 y 1000
Todos los
modelos
Tamao
Contenido
1/4" - 8"
1/4" - 8"
1/4" - 8"
Tamao-Rosca-Temperatura.
Presin-Materiales-Nomb. Fund. No.
Colada
1/2" - 8"
2" - 8"
1/4" - 8"
API 607
API 598
Inspeccin y prueba de
vlvulas
ANSI B 16.5
Todos los
modelos
bridadas
1/2" - 8"
Dimensiones-Materiales-Rango.
Presin-Temperatura-Rayado.
Diferentes tipos de bridas
ANSI B 16.10
Longitud de vlvulas
entre bridas y/o para
soldar
Todos los
modelos
bridadas
1/2" - 8"
Dimensiones cara-cara
ANSI B 16.11
Dimensionamiento
extremos :
S.W. (Socket Weld) S.E.
(Roscados)
Todos los
modelos
excepto
bridadas
1/4" - 6"
Dimensiones cara-cara
ANSI B 16.34
Vlvulas de acero
Todos los
modelos
ANSI B 16.25
Terminaciones soldables
(Buttweld)
1/4" - 2"
Espesor de pared-diseos.
Especificaciones-Materiales.
1/4" - 14"
Rango-Presin-Temperatura. Prueba
hidrosttica
1/2" - 6"
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SERIE
CUERPO Y
TAPAS
4 (400)
6 (600)
H6 (H600)
42 - MITE
43 - MASS
60 (6000)
45
150
152
151
300
302
1 - LATON
4 - ACERO
AL CARBON
6 - ACERO
INOXIDABLE
6
T
MATERIAL
VASTAGO Y ASIENTOS
ESFERA
1 - LATON
4 - ACERO
AL CARBON
6 - ACERO
INOXIDABLE
B - BUNA
T - PTFE
R - RPTFE
Y - LUBETAL
(DERIN)
M - MULTIFIL
I-INOXIDABLE
U - UHMWPE
D - DEVLON V
1 1/2"
SW
SELLOS
TAMAO
CONEXIN
TIPO
B - BUNA
T - PTFE
R - RPTFE
Y - LUBETAL
(DERIN)
M - MULTIFIL
T - PTFE
U - UHMWPE
D - DEVLON V
1/4"
3/8"
1/2"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
6"
8"
SE - SCREW END
SW - SOCKET WELD
BW - BUTT WELD
150# ANSI 150
300# ANSI 300
- NORMAL
FP - PASO COMPLETO
FS - FIRE SAFE
D - DIVERTER
T - 3 VIAS
C - CRIOGENICA
ASIENTOS
SELLO CUERPO
SELLO VASTAGO
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
SERIE 400
TODAS
FS SOLO
H600 SOLO
6000
BUNA
PTFE
RPTFE
LUBETAL
MULTIFIL
INOXIDABLE
UHM WPE
PTFE
DELRIN
DELRIN / VITON
BUNA
PTFE
PTFE
VITON
MULTIFIL
PTFE
VITON
GRAFOIL
VITON
VITON
RPTFE
PTFE
RPTFE
RPTFE
MULTIFIL
PTFE
RPTFE
GRAFOIL
DELRIN / MULTIFIL
DELRIN / MULTIFIL
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Inspeccin de Material:
Le recomendamos revisar las vlvulas al ser entregadas por el transportista para verificar que no hayan
sido daadas durante su transporte y manejo. Reporte cualquier dao encontrado.
Manejo :
Almacene las vlvulas en un lugar seguro, libre de lluvia, humedad, polvo o cualquier agente que pueda
deteriorarlas. Las vlvulas son enviadas con protectores plsticos en las terminaciones para evitar que se
introduzca el polvo u otros materiales. Mantngalos colocados hasta el momento de su instalacin.
Si planea almacenar la vlvula por un largo periodo de tiempo, le recomendamos dejarla en posicin abierta
para evitar que se marquen los asientos.
INFORMACIN GENERAL.
Materiales :
DESCRIPCIN
CUERPO
ASIENTO
BOLA
SELLO
TAPA
TUERCA
TORNILLO
ROLDANA DE APOYO
VASTAGO
EMPAQUE SUPERIOR
RONDANAS CONCAVAS
SEGURO PARA TUERCA
SEGUIDOR
MANERAL (& lock. Dev. Opc)
ACERO AL CARBON
A-216-WCB
PTFE
A-351-CF8M / AISI 316
PTFE / GRAFOIL (fire safe)
A-216-WCB
ASTM A-194-2HM
SAE J429 Gr.5
R-PTFE
AISI 1018 / AISI 12L14 / A105
R-TFE / GRAFOIL (fire safe)
AISI 1075
AISI 304
AISI 416
ASTM A-743 CF8 / CA15
ACERO INOXIDABLE
A-351-CF8M
PTFE
A-351-CF8M / AISI 316
PTFE / GRAFOIL (fire safe)
A-351-CF8M
F-594 TYPE 304
A193 B8
R-PTFE
AISI 316
R-TFE / GRAFOIL (fire safe)
AISI 304
AISI 304
AISI 416
ASTM A-743 CF8 / CA15
Condiciones de Servicio:
CONDICIN
CLASE ANSI # (Serie 44-Tapa Octagonal)
TEMPERATURA DE OPERACIN.
MX. PRESIN DE TRABAJO PERMITIDA
MXIMA PRESIN DE PRUEBA.
ACERO AL CARBON
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
990 psi (69.6 Kg/cm2)
1500 psi (105 Kg/cm2)
ACERO INOXIDABLE
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
960 psi (67.5 Kg/cm2)
1450 psi (102 Kg/cm2)
CONDICIN
CLASE ANSI # (Serie 600-Tapa Redonda)
TEMPERATURA DE OPERACIN.
MX. PRESIN DE TRABAJO PERMITIDA
MXIMA PRESIN DE PRUEBA.
ACERO AL CARBON
600
-20 a 100F (-29 to 38C)
1480 psi (104 Kg/cm2)
2225 psi (157 Kg/cm2)
ACERO INOXIDABLE
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1440 psi (101.3 Kg/cm2)
2175 (153 Kg/cm2)
Nota : Siempre considere la mxima presin permitida por los elementos suaves de la vlvula como
asientos y sellos.
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DESCRIPTION
LONGITUD in (mm)
Cara a Cara
ALTURA in (mm)
Solo Cuerpo (excluyendo Maneral y
altura de vstago)
PESO lb (Kg) (incluye maneral)
2.61
(66)
1.75
(44)
2.45
(62)
1.30
(0.59)
Serie 400
2.83
(72)
2.00
(51)
2.67
(68)
1.65
(0.75)
Regular
1
4.56
(116)
3.19
(81)
4.62
(117)
7.33
(3.33)
2
5.01
(127)
3.57
(91)
5.00
(127)
9.45
(4.29)
1
2.39
2.61
3.36
(60.6)
(66.3)
(85.3)
2.03
2.26
2.76
(51.6)
(57.3)
(70)
1.4
(0.65)
4.7
(2.15)
1.8
(0.82)
3.5
(1.59)
7.8
(3.53)
10.2
(4.62)
Instalacin y Operacin:
diseada para el control de flujo. Nunca deje la vlvula en una posicin diferente de Abierto o Cerrado
ya que en otra posicin, los asientos podran ser daados, reduciendo su vida til.
Precaucin : No instale la vlvula en un sistema con alta vibracin, ya que los tornillos que fijan las tapas
con el cuerpo, pueden aflojarse. En caso necesario, recomendamos se incluya roldanas de presin (lock
washers) en cada uno de los tornillos para evitar que se aflojen.
(tubera). Si no son eliminadas, ests pueden rayar a los asientos y bola, resultando en fugas de la vlvula.
Siempre limpie la lnea despus de la instalacin para eliminar agentes extraos.
Vlvulas Actuadas:
A. Si su vlvula no tiene plato superior ISO5211, primero tiene que quitar los dos tornillos superiores de
la vlvula, sacar el montaje del actuador y el cople que conecta al vstago con el actuador.
B. Si su vlvula si tiene plato superior ISO5211, usted puede realizar las siguientes instrucciones sin
tener que quitar el actuador y su montaje de la vlvula.
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5/16
3/8
7/16
11. Si usted quit el montaje del actuador, colquelo nuevamente junto con su cople. Asegrese que todo el
ensamble est alineado en el centro. Si el actuador no est alineado y/o el cople no es perpendicular a la
vlvula, la vlvula no trabajar correctamente pudiendo producirse fuga de fluido por el vstago.
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Mantenimiento:
Despus de un tiempo de operarla y dependiendo de las condiciones de uso, la vlvula puede requerir
mantenimiento. Recuerde que su vlvula tiene un ao de garanta, si se encuentra aun en ese periodo,
comunquese con su distribuidor, no intente repararla pues podra perder dicha garanta. Use solo partes
originales WORCESTER/RHINO para asegurar que su vlvula trabaje de acuerdo con sus especificaciones.
Solictelas a travs de nuestra amplia red de distribuidores en todo el mundo.
Vstago:
Aunque el diseo del vstago incluye un sistema auto-ajustable compensador de desgaste y de las
contracciones y expansiones producidas por cambios trmicos, si la vlvula presenta fuga por esta seccin
le recomendamos las siguientes instrucciones:
a) Si su vlvula tiene un actuador instalado, verifique si esta alineado con el vstago a travs del cople.
Un actuador desalineado puede producir presin lateral sobre el vstago, resultando en fugas.
b) Apriete ligeramente la tuerca del vstago hasta que deje de fugar. Recuerde que apretar demasiado la
tuerca incrementa el torque de la vlvula, daando el sello o reduciendo su vida til, adems de
dificultar la operacin de la vlvula. Si la fuga contina, siga los siguientes pasos:
c) Cierre la lnea donde se encuentra la vlvula, verificando que no est presurizada o que algn fluido
peligroso haya quedado atrapado en su interior. Desensamble la vlvula siguiendo los pasos A o B y 5 y
6 de la seccin de instalacin.
Precaucin: Las vlvulas de bola pueden retener fluido a presin en la cavidad del cuerpo cuando estn
cerradas. Tenga cuidado, siempre abra la vlvula para eliminar la presin antes de desensamblarla.
Precaucin : Siempre despresurice, desconecte y separe los componentes de automatizacin instalados en
la vlvula antes de trabajar en ella.
d) Reemplace el sello del vstago y el empaque superior de vstago, removiendo para ello el maneral, la
tuerca, el seguro de la tuerca, las rondanas cncavas y el separador.
e) Re-ensamble su vlvula poniendo los elementos del vstago en forma inversa a la que los saco. Apriete
ligeramente la tuerca del vstago para ajustarlos (cuando usted haya instalado la vlvula en la lnea
podr darle el ajuste final).
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Sellos:
En caso de fuga entre el cuerpo y tapas, le recomendamos las siguientes instrucciones:
a) Verifique que el torque de las tuercas que une al cuerpo con las tapas sea el apropiado, si es necesario
apriete las tuercas. Si esto sucede repetidamente, se puede deber a una excesiva vibracin en la lnea.
Le sugerimos la inclusin de Juntas de Expansin para evitarla. Si esto no es posible o suficiente,
recomendamos instalar rondanas de presin en cada uno de las tuercas para disminuir este efecto.
b) Si la fuga persiste desensamble la vlvula de acuerdo los pasos A o B, 5 y 6 de la seccin de
instalacin. Tenga cuidado que la bola no caiga al separar las dos partes del cuerpo.
c) Re- ensamble la vlvula colocando un nuevo sello segn los pasos 9 a 11 de la seccin de Instalacin.
Fuga Interna:
Si la vlvula presenta una fuga interna (el fluido pasa a travs de la vlvula en posicin cerrada), puede ser
por desgaste en los asientos o por defecto (rayados) en los asientos o en la bola. Le recomendamos las
siguientes instrucciones:
a) Algunos materiales slidos pueden incrustarse entre los asientos y la bola. Opere la vlvula varias
veces para tratar de despejar dichos residuos.
b) Si la vlvula tiene un actuador instalado, verifique que cierre perfectamente, esto significa que
complete su propia ruta, si no, quiz la vlvula tiene un torque elevado o el actuador puede estar
desalineado o defectuoso. Verifique que el voltaje y/o presin de aire en el actuador es el adecuado.
Le recomendamos que en caso de ser necesario, quite el actuador y opere la vlvula manualmente para
verificar si es el funcionamiento del actuador el que produce la fuga.
c) Si la vlvula tiene un torque excesivo, pruebe aflojando un poco la tuerca del vstago, si no funciona o
se produce fuga por sta parte, deber cambiar los sellos del vstago.
d) Si la fuga interna persiste, desensamble la vlvula siguiendo los pasos 5 y 6 de la seccin de
Instalacin.
e) Verifique cuidadosamente los asientos y la bola poniendo mas atencin en las superficies de contacto
mutuo. Busque cualquier material incrustado, ralladura o imperfeccin y en cualquier caso reemplace la
parte daada.
f) Re-ensamble la vlvula colocando un sello de cuerpo nuevo de acuerdo a los pasos 9 a 11 de la seccin
de Instalacin.
Nota : Los asientos de material duro como el Delrin, Peek, etc. son ajustados en fbrica durante el
ensamble de la vlvula hasta lograr un torque bajo sin fuga. Si usted los reemplaza en campo y nota un
aumento dramtico del torque de la vlvula, le recomendamos disminuir el espesor de ambos asientos por la
parte posterior de estos hasta lograr el torque deseado. Puede usar una lija, moviendo los asientos en
forma circular sobre sta en una superficie plana, de tal manera que queden parejos.
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PRECAUCIN!
Las vlvulas son recipientes a presin, los cuales pueden ser peligrosos si no son calculados,
seleccionados, mantenidos y operados adecuadamente. Para prevenir riesgos, siga las
siguientes precauciones:
1. Siempre seleccione la vlvula de acuerdo a la presin de operacin de su aplicacin.
Presin Mxima de Operacin psi (kg cm2)
Serie
Clase ANSI #
Cuerpo Acero al Carbn
Cuerpo Acero Inoxidable
400 (44)
400
990 psi (69.6 Kg/cm2)
960 psi (67.5 Kg/cm2)
600
600
1480 psi (104 Kg/cm2)
1440 psi (101.3 Kg/cm2)
2. Siempre elija los materiales adecuados para su aplicacin, consultando para ello tablas de
corrosin o consultando con nuestra fbrica. Un material agresivo, puede gastar el metal
de la vlvula, reduciendo su espesor y hacindolo menos resistente a la presin. Tambin
puede atacar los elementos suaves (sellos y asientos) reduciendo su capacidad de sellado.
3. Elija y proteja la vlvula adecuadamente de acuerdo a las condiciones del lugar donde est
instalada. Recuerde que las vlvulas de Acero al Carbn estn sujetas a corrosin
ambiental. No las deje en un ambiente abierto sin proteccin. El terminado fosfato oscuro
dado en la fbrica es solo para protegerlo de la corrosin durante su almacenamiento y
manejo exclusivamente.
4. Siempre use el equipo adecuado como guantes y gafas para manejar e instalar las vlvulas,
ya que pueden tener aristas filosas. Las vlvulas pueden ser pesadas, use el equipo
adecuado para manejarlas, incluyendo zapatos industriales y fajas de soporte lumbar. La
vlvula puede conducir fluidos extremadamente fros o calientes ponindolo en riesgo
fsico si la toca sin proteccin. Tambin las vlvulas pueden conducir fluidos
extremadamente peligrosos, existiendo riesgo de dao permanente a su persona en caso de
fugas en el sistema, incluyendo la vlvula. Siempre use el equipo adecuado como guantes,
gafas de seguridad o mscara para operar la vlvula.
5. No instale o use la vlvula al final de la lnea o en un ramal de seguridad.
6. Siempre revise los torques de la tornillera y ajuste si es necesario despus de la
instalacin y antes de operar la vlvula.
7. Despus de operacin y aunque la lnea haya sido cerrada, es posible que una presin
daina permanezca dentro de la vlvula, ya que las vlvulas de bola pueden retener presin
en la cavidad del cuerpo cuando estn en posicin cerrada. Despresurice, drene y ventile la
vlvula y la lnea donde esta operando, antes de desensamblarla.
8. No introduzca sus manos u otra parte del cuerpo dentro de la vlvula, especialmente si la
vlvula esta automatizada. La bola puede girar repentinamente, ponindolo en riego de
perder alguna parte del cuerpo. Siempre despresurice, desconecte y separe los
componentes de automatizacin antes de trabajar en la vlvula.
9. Solo use partes originales del fabricante. Perder toda garanta si no lo hace.
10. Consulte y siga todas las reglas locales aplicables.
Visite nuestra hoja web: www.worcester.com.mx.
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