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Julio 2013
Verano
EN ESPAOL
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DURAMIX
Primero, analizamos las principales debilidades de las
antorchas de corte: sobrecalentamiento y retroceso de llama
(flashback y burn back). Luego, diseamos una mejor antorcha
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Metal Transfer (CMT), un proceso de soldadura que en comparacin con la soldadura MIG/MAG
convencional es realmente fro. Y que asegura un arco voltaico estable y una regulacin exacta del
proceso. CMT permite uniones de soldadura de aluminio con acero y la soldadura de chapas finas
a partir de 0,3 mm. Otras ventajas son: Mnima formacin de salpicaduras, una excelente capacidad de absorcin de gaps y una reproduccin de los resultados al cien por cien. Desea saber
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LAS SOLDADURAS
ESTRUCTURALES
SE
HACEN CON EL
AWS
A
W
WS D1.1/D1.1M:2010
pubs.aws.org
CONTENIDO
14
26
Artculos
14 Manufactura de automviles usando soldadura
por haz lser
Este estudio explora la soldadura de juntas a traslape
con lser de acero bajo en carbn (DC04) y
materiales de aleaciones de aluminio AlMgSiCu
(6061-T6).
POR N. CAVUSOGLU, Y H. OZDEN
20 Lser ofrecen ventajas para soldar aros de
acero para ruedas
Las propiedades de los aros de acero para ruedas
soldados con lser eran consideradas como
suficientemente buenas para el proceso a usarse
en la produccin en la industria automotriz.
POR A. .NAG Y H. ZDEN
26 Resumen de AWS Weldmex 2013 - Monterrey
AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico
contina rompiendo rcords.
POR C. GUZMN
32
43
Secciones
6
8
12
48
52
54
58
Editorial
Noticias internacionales
Resea de libro
Preguntas y respuestas
RWMA
Nuevos productos y literatura
Cuaderno de trabajo
ndice de anunciantes
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), The Harris Products Group
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
JULIO 2013
RO TSS
ROBOTS
Operacin Intuitiva
Pantalla tactil y perilla
giratoria para facilidad
de operacin.
FD-H5
FD-B4
FD-B4L
M U LT I U S O
FD-V6
FD-V6L
FD-B15
FD-V20
FD-V50
FD-V166
DP-400
DP-500
DM-350 DM-500
DL350
DW300
DA300P
CM741U
Acero Inoxidable
Acero al Carbn
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InconelTM
FD-V210
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Fabrican varillas de soldadura con
residuos industriales lo que disminuye
contaminacin
Un equipo de investigadores peruanos desarroll una metodologa que permite la fabricacin de varillas de soldadura industrial con residuos industriales, lo cual reduce el precio de
las mismas y contribuye al cuidado del ambiente, inform el
Fondo para la Innovacin, Ciencia y Tecnologa (Fincyt).
La nueva tcnica, que cumple con los estndares internacionales de la American Welding Society (AWS), tiene la ventaja
de reutilizar los residuos de la industria metalrgica, principalmente los conocidos como cascarilla de alambrn de acero. Los
expertos sealan que reusar estos residuos, adems, permite
disminuir de manera significativa el precio de las varillas de soldadura de 14 a 10 soles. La reduccin del precio ser bien recibida por el mercado, porque contribuir a que disminuya la
importacin de xido de hierro, indica el Fincyt.
El proyecto efectu un estudio y anlisis cualitativo y cuantitativo de la cascarilla de alambrn de acero, para establecer
sus caractersticas qumico-metalrgicas. Una vez determinados estos valores, se desarroll un modelo matemtico de balance de masas usando un diseo experimental tipo DOE.
Segn el modelo matemtico, se procedi a la preparacin de
las mezclas y extrusin de electrodos con los diferentes mine-
JULIO 2013
Original y patentado
El sistema total de p
proteccin
ld d
d varillas
de
ill p
para
a soldadura:
Al
Almacenamiento
i t hermrico
herm
h mrico
i y control
t l de
d
inventario para electrodos de soldadura y
metales de aporte con acesorios genuinos de
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11
RESEA DE
LIBRO
Un enfoque cientfico
sistemtico hace
comprensible libro de
soldadura por resistencia
Soldadura por Resistencia: Fundamentos y Aplicaciones, segunda edicin, por
Hongyan Zhang y Jacek Senkara, presenta una visin general del proceso de
soldadura de puntos por resistencia. El
libro cubre un amplio rango de temas
desde fsica, metalurgia y modelado de
proceso hasta la aplicacin prctica y resolucin de problemas frecuentes. Contiene descripciones detalladas de cmo
la mecnica del equipo y las metodologas de control tienen influencia sobre el
proceso de soldadura de puntos por resistencia y la soldadura resultante. Asimismo se describen e ilustran mtodos
de evaluacin y determinacin de la
calidad.
Los autores tienen un estilo de presentacin que demuestra cmo aplicar
un enfoque cientfico y sistemtico para
resolver problemas prcticos. Este mtodo hace que la revisin de la fsica de
la soldadura de puntos por resistencia
sea entendible y relevante para estudiantes, investigadores, tcnicos de piso e ingenieros de soldadura por igual.
El libro est bien organizado y presentado por lo que es una buena lectura
para aquellos que se inclinan por revisarlo de pasta a pasta, o una buena fuente
de referencia para aquellos que quieran
seguir el ndice para encontrar un tema
en especfico.
Los autores explican los conceptos de
soldadura por resistencia haciendo comparaciones a lo largo del texto entre la
soldadura de acero y aluminio. Se hace
un contraste entre el aluminio dctil con
su baja resistencia y su alta conductividad trmica, y soldar acero, el cual por
lo general tiene mayor resistencia elctrica as como menor ductilidad y conductividad trmica. En la mayora de los
casos, las crudas diferencias en las propiedades de los materiales realzan los
principios de soldadura y dan como resultado un panorama general de los conceptos tericos fcil de entender.
Los autores han agregado a esta segunda edicin las aleaciones de magnesio para reflejar el inters actual de la industria. Aadir este nuevo metal sirve todava ms a los lectores para poner en
12
JULIO 2013
ARCOS!
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Manufactura de
automviles usando
soldadura por haz lser
Procesos seleccionados
para la manufactura lser
Ha habido un creciente y extenso uso
con mltiples propsitos de lseres de
larga duracin, eficiencia, con alto poder
y mejor calidad en la industria a la par
con los desarrollos de la tecnologa lser
(Ref. 1-3).
Los procesos de manufactura lser
preferidos son como sigue:
Unin, soldadura blanda y
soldadura lser
Marcado, perforado y corte lser
Tratamiento lser de superficies.
Beneficios de la soldadura de
junta a traslape lser
En la industria automotriz, se prefiere
la soldadura de juntas a traslape con lser
debido a su tasa de produccin y facilidad para unir materiales delgados y diferentes en comparacin con la soldadura de juntas a tope.
Una de las ventajas ms grandes de
usar materiales diferentes es reducir el
peso de construccin tanto como sea posible. La solucin ms sencilla y econmica para fabricar tales construcciones
es hacer materiales de peso ms ligero.
En la industria automotriz, ha habido
un creciente uso de materiales ligeros,
tales como el aluminio, magnesio y materiales compuestos. Los diferentes materiales pueden soldarse mediante el uso
de procesos lser, lo cual no es posible
con los procesos convencionales da
manufactura.
Los problemas debido a diferencias
entre las temperaturas de fundido, conductividad trmica, expansiones trmicas de los materiales traslapados, y la formacin de pases intermetlicas (compuestos Fex-Aly), reducen la resistencia
de la junta y constituye problemas crticos. Estos se pueden prevenir debido a
que la entrada de calor al material es baja
durante los procesos de soldadura lser.
Existen muchos factores (potencia
lser, velocidad de soldadura, calidad del
haz lser, y distancia focal, por ejemplo)
que afectan al proceso de soldadura
NIYAZI CAVUSOGLU (niyazi.cavusoglu@ege.edu.tr) y HUSEYIN OZDEN estan con el departamento de ingeniera mecnica de la universidad Ege
en, Bornova-zmir, Turqua.
14
JULIO 2013
lser. Por ende, solamente existe informacin limitada en la literatura con respecto a los efectos de numerosos factores en la soldadura por haz lser y temas
relacionados con el proceso (Refs. 4-7).
Investigacin en la soldadura
lser de metales diferentes
formacin de fases
intermetlicas
Sierra et al. investigaron sobre la soldadura lser y la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW) de
acero galvanizado a una aleacin de aluminio (Ref. 8). Bouayad et al. estudiaron
la interaccin entre aluminio derretido y
el hierro slido para mejorar el enlace
metalrgico entre insertos ferrosos y matriz de aluminio en piezas fundidas
usando ensayos de inmersin (Ref. 9).
Asi tambin, Kreimeyer et al. estudiaron estructuras hbridas de aleaciones de
titanio y aluminio; su objetivo principal
era el control de la formacin de la fase
intermetlica (Ref. 10). Liu y Zhao eligieron una tcnica de soldadura hbrida
lser-GTA para estudiar la soldadura a
traslape de aleaciones dismiles Mg
AZ31B Mg y acero 304 (Ref. 11).
Reportes realzan
microestructuras de la
soldadura lser de
materiales dismiles
Phanikumar et al. estudiaron la evolucin de la microestructura durante la
soldadura lser continua de metales dismiles para un par binario Cu-Ni investigando los efectos de la velocidad de escaneo del haz lser y la potencia lser
sobre varios factores (Ref. 12).
Takn y aligl investigaron el
efecto de la potencia de la soldadura en
la soldadura lser de aceros AISI 430,
acero inoxidable ferrtico y acero bajo en
carbn AISI 1010 (Ref. 13).
Asmismo, Sharma y Molian presentaron los resultados de la soldadura lser
de dos aceros AHSS, TRIP780 y DP980,
usando una mquina de soldadura lser
Yb:YAG incluyendo ensayos de fatiga,
traccin, microdureza y metalografa ptica (Ref. 14).
AlMgSiCu
(6061-T6
Aluminum)
C
0.08
Si
Mn
Fe
0.54 0.21
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Ga
DC04
6061-T6
Resistencia
a la fluencia
(MPa)
Resistencia
a la traccin
(MPa)
% Tensin
(en 80 mm)
210
240
280
290
38
12
Eleccin de material y
preparacin de probetas
soldadas
Los materiales usados en este estudio
fueron aceros bajos en carbn (DC04)
15
Superficies de la costura de
soldadura
La vista externa desde arriba de una
junta a traslape de acero-aluminio sol16
JULIO 2013
A
C
C
D
metal. En la junta
de soldadura se obtiene penetracin
angosta pero profunda. Ha habido
diferencias en las
macro imgenes
dependiendo de la posicin del punto
focal en la parte dada. En general las costuras de soldadura lser son de penetracin angosta y profunda comparadas con
costuras de soldadura convencional.
En la soldadura a traslape lser, los
factores que afectan la forma y dimensin de la macro costura de soldadura
son los parmetros del lser, propiedades de los materiales, y aberturas de raz
entre las partes. En la Fig. 7 se presentan macro imgenes que muestran costuras soldadas.
Como se ve en la Fig. 7, la penetracin de las probetas soldadas no muestra un cambio significativo con la potencia de soldadura lser variante. Observamos que los patrones de penetracin incrementaron a medida que la potencia
lser aument. Observamos una grieta
en el lado del aluminio de la junta soldada cuando se realizaba la soldadura
con potencia lser de 2700 W. Una grieta
ms grande y una ruptura ocurrieron
cuando la soldadura se realiz con una
potencia lser de 2900 W.
Al examinar las profundidades de penetracin con un microscpio ptico, se
encontr que si la potencia lser P=2500
W (A), 2600 W (B), 2700 W (C), 2800 W
(D), y 2900 W (E) se aplican, las profundidades de penetracin fueron 390, 640,
880, 1160 y 1300 m, respectivamente.
A una velocidad constante de solda-
Formacin de fase
intermetlica
Debido a diferencias en las propiedades fsicas y qumicas de los materiales
usados, tales como la temperatura de
fundicin y ebullicin, conductividad trmica, densidad y coeficiente de expan-
17
sin trmica, pudieran ocurrir importantes problemas tales como las formaciones de fases intermetlicas frgiles en los
diferentes materiales de soldadura.
Al soldar materiales acero-aluminio,
FexAly ( tales como FeAl3, Fe2Al5), se
forman fases intermetlicas en la interfaz de soldadura del aluminio. El grosor
combinado con la fase intermetlica en
esta interfaz afecta de manera importante la durabilidad de la soldadura.
Cuando se investigaron imgenes de
las probetas soldadas tomadas por un microscpio ptico, se observe que la solidificacin del metal fundido en el fundido ocurri en la forma de granos en columna orientados hacia el centro de la
costura de soldadura a partir de la interfaz acero-soldadura Fig. 9.
La regin de fundicin en las juntas
de soldadura de aluminio y acero son
ricas en hierro (Fe). Una capa intermetlica se form a lo largo de la frontera
irregular entre el metal de soldadura y la
regin de fundicin del aluminio. Se observ que esta capa de interfaz es gris y
bastante distinta a otras regiones.
En el lado del aluminio de la regin
de la soldadura, se formaron reas de
color blanco arriba de los granos en
forma de columna. En el mtodo de soldadura lser de penetracin profunda,
ocurri movimiento turbulento en la ranura de vapor. Esto condujo a la formacin de bandas de soluto blanco que mostraron un patrn paralelo a la capa de interfaz entre el aluminio y el metal de soldar. Estas bandas de soluto se formaron
por el encapsulamiento de aluminio derretido en el metal de soldadura. Con la
ayuda de los resultados del anlisis EDX
18
JULIO 2013
Conclusiones
En este estudio, un acero bajo en carbn (DC04) y una aleacin de aluminio
AlMgSi (6061-T6) se unieron con soldadura lser de juntas a traslape. Se examinaron los efectos de la potencia lser y
la entrada de calor en las costuras de soldadura. El anlisis y resultados dentro
de las condiciones experimentales dadas
pueden enumerarse segn el orden de
importancia como sigue:
El ancho de la vista superior de costuras de soldadura son regulares para potencias lser de 2500, 2600 y 2700 W.
Se presenta un incremento en la penetracin de profundidad para las juntas
de soldadura a traslape con lser aceroaluminio (acero encima del aluminio)
cuando la entrada de calor, la cual
depende de los parmetros lser, se
incrementa.
Se encontr que cuando la potencia lser era de 2500, 2600, 2700, 2800 y
2900 W, las profundidades de penetracin fueron de 390, 640, 880, 1160 y 1300
m, respectivamente.
La profundidad de penetracin mxima para el metal soldado midi 1300
m para potencia lser de 2900 W. Sin
embargo, se observ una grieta a lo
ancho del aluminio en la zona afectada
trmicamente (ZAT) y la frontera del
metal base.
Se observaron grietas visibles en la
vista superior de costuras de soldadura
cuando se aplic potencia lser de
2800 W.
La formacin de crteres y chispo-
Referencias
1. Bunte, J. 2003. Procesos de unin basados en lser en la ingeniera automotriz. Congreso Internacional ETG. LZH
Centro Lser Hannover.
2. zden, H. 2007. Investigando los
lseres de fibra para la construccin marina y de navos. Welding Journal 86(5):
2628.
3. na, A. ., y zden, H. 2011. Produccin de aros para rueda de acero soldados con lser en la industria automotriz. TMMOB Cmara de Ingenieros
Mecnicos. 12. Simposio de Tecnologa
Automotriz y de Manufactura.
4. Katayama, S., Joo, S., Mizutani, M.,
y Bang, H. 2005. La soldabilidad lser de
aleacin de aluminio y acero. Publicaciones Trans Tech, Foro de Ciencias de Materiales 02: 481486. Suiza.
5. Potesser, M., Schoeberl, T., Antrekowitsch, H., 7 Bruckner, J. 2006. Descripcin de la capa intermetlica Fe-Al
de soldaduras acero-aluminio. Congreso
EPD 2006, La Sociedad de Minerales,
Metales y Materiales.
6. Sierra, G., Peyre, P., Beaume, F. D.,
Stuart, D., y Fras, G. 2007. Soldadura
lser de ojo de cerradura de acero a aluminio. Elsevier. Ciencias de Materiales e
Ingeniera A447: 197208.
Fabricando
Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
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Acero para
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Mantenimiento
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orden especial
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rroteo comenz a ocurrir a partir del material derretido cuando se aplic potencia lser de 2900 y 3000 W.
Para obtener una costura de soldadura libre de grietas, uno necesita trabajar con potencia lser de 2500 2600 W
y velocidad de soldadura de 1.9 m/min.
Se observ que el aluminio y el acero usados en esta industria pueden dar una
junta de soldadura de calidad. Se observ
que el aluminio y el acero usados en este
estudio pueden proveer una junta de soldadura de calidad alrededor de una entrada de calor de 80 J/mm.
Se observaron formaciones con figura de hojas de serrucho hacia el lado
del aluminio a partir de la fase intermetlica.
Reducir el grosor de la frgil capa
de fase intermetlica formada mejora la
durabilidad de la junta.
La durabilidad reducida solamente
trajo la formacin de fase intermetlica,
puede evitarse mediante la eleccin de
parmetros lser tales como potencia
lser, gas de proteccin y material adicional para el proceso de soldadura lser
acero-aluminio.
19
Corte por
lser
JULIO 2013
Soldadura
por lser
Soldadura (estao)
por lser
Modificacin
de superficie
por lser
Formado
por lser
Marcado
por lser
Taladrado
por lser
Medicin de
monitoreo de lser
POR ALI . NA
Y H. ZDEN
Control de calida
de lser
Disco
Aro
Fabricacin de aros
para ruedas
Manufactura convencional de aros
de acero para ruedas.
Debido a que los aros de acero para
ruedas son un producto bsico de la industria automotriz, los fabricantes buscan nuevas formas de disear sus aros
para competir mejor en el mercado
(Refs. 4, 5). En particular, la manufactura de aros de acero para ruedas implica
mucho procesamiento en lneas de produccin, y esto es una desventaja en trminos de costos. As que, el uso de la soldadura lser en la manufactura de aros
de acero para ruedas est ahora siendo
considerada para reducir costos.
La Figura 1 muestra esquemticamente el procesamiento lser usado para
la fabricacin de aros de acero para ruedas. Los aros para rueda consisten de dos
partes bsicas: el aro y el disco Fig. 2.
Los mtodos de manufactura y tcnicas
de ensamblado se basan en mtodos de
soldadura y formado en fro. Lminas de
acero con buenas caractersticas de soldadura se usan en la manufactura.
El primer paso en el proceso de manufactura es obtener una placa en blanco
con las especificaciones adecuadas y calidad de superficie. La placa en blanco preparada para la produccin de los aros se
forma usando una mquina redondeadora, luego los extremos de los materiales se doblan y aplanan usando una
prensa antes del proceso de unin a tope.
Los extremos aplanados se unen con soldadura por centelleo o soldadura de
junta a tope por recalcado Fig. 3. Despus de la operacin de soldadura, se retiran las aletas presentes en la superficie
y en las esquinas de las soldaduras con
una mquina escarfeadora o pulidora de
bordes Fig. 4. Cuando estas operaciones se terminan, los aros son redondeados nuevamente con una prensa y se les
da su forma final con mquinas de rodillos en fro o prensas.
Los materiales del disco, los cuales se
cortan como placas en blanco circulares,
se trabajan con mquinas formadoras de
flujo o prensas. Los orificios centrales,
orificios de ventilacin, y orificios para
los pernos se hacen con prensas, luego
son escariados y avellanados a las dimensiones precisas.
Los aros y discos, los cuales son formados al final, se presionan entre s y
luego se sueldan usando los procesos de
soldadura por arco metlico protegido
con gas o por arco sumergido. Despus
de estas operaciones, para eliminar las
distorsiones debidas al proceso de soldadura, los aros para rueda se vuelven a
pasar por la prensa. Al final del ensamblado, los aros para ruedas se pintan.
Ventajas y desventajas
del lser
En la manufactura de aros para rueda,
la soldadura lser ofrece un nmero de
ventajas y desventajas en comparacin
con los mtodos convencionales, tales
como soldadura por resistencia a tope y
centelleo, soldadura por arco sumergido,
y soldadura por arco metlico protegido
con gas.
21
Ensayos y resultados
Para determinar si la soldadura lser
es un mtodo prctico para usar, se soldaron materiales de los aros de acero
para rueda usando soldadura lser y soldadura a tope por recalcado. Las probetas para los ensayos fueron retirados de
materiales soldados. Estas probetas fueron sujetas a ensayos de doblado y tensin, y sus valores de dureza Vickers se
midieron.
El material usado en los experimentos
Elongacin-% A
maks
510
min.
28
22
JULIO 2013
% Si
01.150
% Mn
maks. 0.020
%S
maks. 0.008
ppm N
maks. 90
% Al
0.02
% Cu+Cr+Ni
maks. 0.30
Propiedades de la
soldadura
Despus del proceso de soldadura
lser, la apariencia de las juntas de soldadura fue evaluada. No se observaron
grietas en la superficie del material debido al proceso de soldadura, y se obtuvieron juntas de soldadura bastante regulares y tersas que no requirieron
procesamiento adicional. El ancho de la
junta fue de 2 a 2.5 mm. La apariencia de
la soldadura lser se muestra en la Fig. 8.
No hay socavado en la superficie de las
1
2
3
Medias
Resistencia
a la uencia Re:
(N/mm2)
Resistencia
a la traccin Rm:
Rm (N/mm2)
Elongacin-% A
Reduccin en
rea (% Z)
364.58
372.16
352.3
363.01
441.14
464.09
419.24
441.49
30.01
26.2
31.06
29.09
63.0
68.2
62.5
64.6
23
muestra en la Fig. 9.
Nuestro estudio de las propiedades de
las soldaduras inici con el ensayo de microdureza. La zona de fusin y el metal
base fueron examinados. Se aplic una
carga (F) de 19.64 N durante 10 s en
todos los ensayos de dureza. Cuando la
dureza de la soldadura lser se compar
con la soldadura por resistencia a tope
por recalcado, la dureza de la soldadura
lser fue aproximadamente 25 Vickers
mayor que en el centro de la zona de fusin Figura 10.
Se haba pensado que la razn de los
valores de dureza ms altos era el efecto
de una tasa de enfriamiento ms rpida
de la zona de fusin con la soldadura
lser.
Los ensayos de tensin fueron aplicados de acuerdo con el estndar de 1996,
287 EN 895. Al final de los ensayos de
tensin, se obtuvieron diagramas que
contenan propiedades muy cercanas al
metal base Fig. 11. Las fracturas ocurrieron bastante lejos de las zonas de fusin Fig. 12. Esta situacin muestra que
las juntas tienen suficiente resistencia.
Los valores de los ensayos se muestran en
la Tabla 3. Con el objetivo de someter a
prueba la ductilidad de las probetas de
soldadura, se llevaron a cabo ensayos de
doblado de tres puntos de acuerdo con
EN 910.
Las dimensiones de las probetas fueron 6 24 180 mm. Al final del ensayo
de doblado, no se observaron grietas en
las probetas como se muestra en la Fig.
13. Se ha determinado que no hubo empeoramiento de las propiedades mecnicas y tecnolgicas de los materiales de la
rueda de acero soldados despus de los
ensayos de doblado de tres puntos.
24
JULIO 2013
Conclusin
Despus de la evaluacin por medio
de ensayos de tensin, ensayos de doblado de tres puntos, ensayos de dureza, y
macro vistas, las propiedades de los aros
de acero para rueda de soldados con lser
fueron considerados suficientemente
buenos para usarse en este proceso en la
produccin en la industria automotriz.
Los resultados de los ensayos no dieron desventajas para las soldaduras lser
al compararlas con las soldaduras por resistencia a tope y centelleo en trminos
de propiedades mecnicas y tecnolgicas,
y los aros de acero para ruedas soldados
con lser fueron de buena calidad. Las
fracturas ocurrieron bastante lejos de las
zonas de fusin, y la dureza de la soldadura lser fue mayor en el centro de la
zona de fusin; sin embargo, no se obtuvieron valores altos. No se observaron
grietas el final del ensayo de doblado y la
ductilidad fue buena.
Debido al consume ms bajo de energa, la soldadura lser tiene grandes ventajas. Adems, no hay necesidad del proceso adicional de acabado que se
requiere despus de la soldadura a tope
por recalcado y por centelleo con el proceso de escarfeado, lo cual pudiera conducir a la aparicin de muescas durante
la operacin del formado en fro.
Es posible crear nuevos diseos ms ligeros y rgidos, y la soldadura por lser se
puede optimizar para la fabricacin de
aros.
Referencias
1. zden, H. 2007. Investigando los
LOS EXPERTOS
EN POLVOS
Mn Mtl MC Fe Mn HC Fe Mn LC Fe Mn
HC Fe Cr LC Fe Cr Rutilo Fluorita
Fe Si Si Mn LC Si Mn Polvo de hierro
Ferro Aleaciones y Metales en polvo
Disponible desde nuestras plantas en
1 1 AWS J
lE
i dd 1
21 03 13 20 22
Resumen de
AWS Weldmex 2013
Monterrey
26
JULIO 2013
27
3M Adflo
La conocida compaa 3M present
su sistema de purificacin de aire Adflo,
que en la configuracin mostrada incluye
el respirador de aire purificado motorizado y el casco de soldar 9100 FX-Air, el
cual tiene ventanas laterales y filtro ptico 9100X con oscurecimiento automtico y tonalidades 5, 8, y 9-13. El sistema
de filtracin incluye prefiltro, filtro de
partculas, filtro para gases, filtro para
olores, batera de NiMH que carga en 4
horas y opera por 8 horas, indicador de
filtro, fuerza del flujo de aire ajustable,
unidad turbo inteligente, y un sello facial
flexible. 3M, www.3m.com.
Bug-O
Bug-O Systems tuvo en exhibicin varios sistemas automatizados para soldadura y corte. El Universal Bug-O-Matic
(Fig. 3) es una unidad compacta que
combina un poderoso sistema de propulsin y un oscilador de precisin en una
sla unidad. Es ligero y puede ser operado por una sla persona. La mquina
trabaja en todas posiciones y pueder ser
usada para soldaduras verticales y elevadas. Bug-O tambin mostr las unidades
de la serie K-BUG, como el modelo KBUG 1000, que es una mquina para soldaduras en ngulo con un carril porttil
recto, y el K-BUG 1200, el cual es un tractor con control digital que incorpora un
sistema de propulsin de alto rendimiento y un perfl de ajuste de antorcha
mejorado. Bug-O, www.bugo.com.
Soldadora ESAB
multiproceso
Electrodos Bohler
28
JULIO 2013
Plataforma giratoria
Cobraturn
MK Products son fabricantes del Sistema de Soldadura Cobra. En la expo
presentaron su nuevo producto, la plata-
Fig. 5 La nueva Warrior 500i con alimentador Warrior Feed 304 es un sistema multiproceso diseado para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW.
La fuente de poder inversora multiproceso est diseada para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW
y remocin de metal con electrodos de
carbn que entrega hasta 500 amperios a
60% ciclo de trabajo. Entre sus caractersticas estn la capacidad de soldar con
alambres slidos y tubulares de 0.030 a
5/64; eficiente desempeo en la soldadura con CO2 como gas de proteccin;
soldadura con una amplia gama de electrodos revestidos, con eficiente desempeo principalmente en los 7018 y 6010;
remocin de metal con electrodo de carbn hasta 3/8" de dimetro; control de
arco ajustable, arranque caliente automtico, y ajuste de fuerza de arco e inductancia. Todos los cables tienen conexin
rpida, lo que reduce el tiempo de instalacin, e incluye una cubierta protectora y cinta de alivio de tensin para
mayor durabilidad de los cables. ESAB,
www.esab.com.
Consumibles etal
para respirar, soplador, batera con cargador, filtro, e indicador de flujo de aire.
Jackson Safety, www.jacksonsafety.com.
Lincoln Electric
La multinacional Lincoln Electric tuvo en exhibicin una gran variedad de
productos, incluyendo consumibles de sus
subsidiarias Weartech y Techalloy. Weartech ofrece consumibles de cobalto y nquel para la industria de revestimientos
en duro (hardfacing) y soldadura de alta
resistencia. Techalloy se especializa en
alambres de acero de baja aleacin, alambres de acero inoxidable, electrodos cubiertos de acero inoxidable, y alambres
de nquel y aleacin de nquel, entre mu-
Fig. 6 Etal ofrece consumibles para soldadura por resistencia, amplia gama en soldadura de aporte, y diseos especiales de
contactos elctricos, entre muchos otros.
Alimentador de hilo VR
5000 Case de Fronius
Fronius present un nuevo alimentador de hilo VR 5000 Case (para carrete
de hilo D200, serie TransSteel) diseado
29
chos otros. En otro departamento, Lincoln present la mquina soldadora trifsica de corriente directa RX550 pro, para
el proceso de soldadura con electrodo revestido (SMAW) y la Power Mig 180, la
cual es una mquina porttil para soldadura de arco metlico con gas (GMAW)
con entrada de corriente doble (120
208/200 V).
Fig. 10 La Power Mig 180 es una soldadora porttil para soldadura de arco metlico con gas (GMAW) con entrada de
corriente doble (120 208/200 V).
Fig. 11 La Commando 55 provee una eficiente manera de limpiar superfcies utilizando perdigones de hielo seco.
30
JULIO 2013
Fig. 13 El sistema de corte Victor Medalist 350 incluye el mango, la cabeza mezcladora, y los reguladores de oxgeno y
combustible.
Otras compaa presentes que llamaron nuestra atencin fueron Okila, compaa mexicana que ofrece productos
como la serie Cortec de equipos de corte
oxgeno-acetileno de trabajo pesado, pistolas y consumibles para robtica, estaciones de limpieza de boquillas, pistolas
GMAW robtica, caretas y cascos de proteccin, y seguridad visual, entre muchos
otros. (www.okila.com.mx). Praxair es conocida mundialmente por su experticia en
gases y mezclas para soldar, adems de
proveer capacitacin de personal y optimizacin de operaciones de sus clientes. En
la expo mostraron las mezclas Stargold,
Stargon CS y Mig Mix Gold para soldar
acero al carbn; las mezclas Stargon SS,
Hydrostar y Helistar para soldar acero inoxidable; las mezclas Helistar para soldar
aluminio y cobre; los gases de proteccin
RoboStar para soldadura robtica; adems de gases de corte: oxgeno, acetileno,
FG2 y FG7. Midalloy ofrece aleaciones de
nquel barra de acero inoxidable y varillas
de alambre y tiene depsitos en Houston,
Texas para fcil distribuicin en Mxico.
(www.midalloy.com). Air Liquide, productores de oxgeno lquido, nitrgeno, argn,
hidrgeno y CO2, recintemente inauguraron una planta en Monclova, Coahuila,
con una capacidad de producir 1,700 toneladas diarias de oxgeno. La compaa
tiene otra planta en Perquera, N.L., y oficinas en Monterrey y Len. (www.airliquide.com.mx).
Reparacin de un casco
a 15 metros por debajo
de la cota del agua
Debido a que las circunstancias evitaban
que el navo llegara a un muelle seco, las
reparaciones se tenan que completar
mientras estuviera a flote
POR UWE ASCHEMEIER Y
KEVIN PETERS
UWE W. ASCHEMEIER
(uwe@miamidiver.com) es el
ingeniero superior de soldadura
para la SubSea Solutions Alliance.
KEVIN S. PETERS
(kevin@miamidiver.com) es el
presidente de Miami Diver LLC,
miembro de la
SubSea Solutions Alliance.
32
JULIO 2013
El buque cisterna
El navo, construido en 2009, es un
barco cisterna clasificado para navegar
en aguas congeladas con capacidad para
50,000 toneladas mtricas (Fig. 1). La
nave de 183 metros de largo con doble
casco est clasificada por la DNV y
RINA. En el rea del dao, el casco est
construido de acero AH26 de mayor resistencia a la traccin de 13.5 mm de
grueso.
El accidente
En mayo de 2013, el buque se encontraba cargando combustible para jet en
un puerto para buques cisternas en Venezuela. Durante la operacin de carga
en la terminal, el buque se hundi ms
en el agua con cada tonelada de carga
que se le bombeaba a sus tanques. Nadie
saba que un obstculo sumergido, lo ms
probable es que un pilote quebrado estaba escondido bajo la cota del agua, invisible a los oficiales y la tripulacin del
navo. Mientras su calado se incrementaba con el aumento del peso de la carga,
el pilote sumergido finalmente perfor
el casco de la nave, permitiendo el ingreso de agua marina al tanque de lastre
del lado del puerto.
El dao result ser severo (Fig. 2), evitando que la nave zarpara rumbo a su
destino. Debido a su clasificacin, solamente se permitira que el barco continuara su travesa si la fractura en el casco
era reparada de manera permanente.
Debido a que el buque estaba totalmente
cargado, llegar a puerto seco no era una
opcin. Las reparaciones tendran que
realizarse con la embarcacin a flote. Se
sostuvieron conversaciones con el propietario y las sociedades clasificadoras
acerca de navegar a Curazao y realizar
las reparaciones con el buque en el embarcadero en las claras aguas de la protegida Baha de Caracas. El departamento de ingeniera de Miami Diver desarroll un procedimiento detallado de
reparacin que se entreg y fue aceptado
por el propietario y los clasificadores, sugiriendo una nueva condicin una vez
que la reparacin estuviera hecha.
Atendiendo el navo
Con la llegada del buque a Curazao,
un equipo de buzos, soldadores, y el ingeniero en soldadura se desplegaron
desde Miami, Long Beach, y Curazao
para atender a la nave. La inspeccin inicial del equipo de buceo revel un orificio de aproximadamente 400 X 500 mm
en el casco del buque y la deformacin
del chapado del casco en las inmediaciones de la fractura. Adems de los daos
antes mencionados, se encontr que la
quilla de balance y la barra tambin estaban daadas Fig. 3.
La quilla de balance y la barra tenan
que recortarse para permitir la instalacin del compartimiento estanco y el inserto de placa. La quilla de balance y la
barra recortadas se perfilaron mecnicamente para igualar la forma original.
Diseo, ingeniera y
construccin del
compartimiento estanco
Para permitir que el trabajo de reparacin fuera realizado bajo condiciones
secas, Miami Diver se hizo cargo de la
ingeniera de un coferdn o compartimiento estanco.
Para asegurarse de que el compartimiento estanco fuera lo suficientemente
grande como para abarcar el rea del
33
Fig. 3 Esquema de la embarcacin que muestra el lugar donde el casco fue perforado y el dao a la quilla de balance.
JULIO 2013
Preparando la placa a
insertar
La seccin de la placa del casco fracturada y deformada necesitaba retirarse
35
Instalacin del
compartimiento estanco
El compartimiento estanco se ajust
con un material sellador de espuma de
celda cerrada alrededor del permetro
externo. Se centr e instal encima de la
fractura y la deformacin, traslapando la
zona de soldadura por 500 mm, para proteger el rea de soldadura y la zona afectada trmicamente.
Para mantener el compartimiento estanco en su lugar, buzos soldadores soldaron dispositivos de fijacin al casco del
buque (Fig. 5).
Despus de la instalacin, el compartimiento estanco se desagu y se verific
que no tuviera fugas antes del trabajo de
corte y soldadura a desarrollarse desde
dentro.
36
JULIO 2013
Retirando la seccin de
placa de la coraza daada
desde dentro
La seccin daada del enchapado del
casco fue retirada por medio de oxicorte
desde dentro del compartimiento estanco. Los bordes del rea cortada (futura junta de soldadura) se pulieron y biselaron (Fig. 6) a aproximadamente 37.5
grados. Las esquinas se prepararon con
radios de 100 mm (4 pulgadas).
Preparacin de la junta
de soldadura
Para permitir el acceso sin restriccin
para la remocin de la seccin daada
del casco y la instalacin del nuevo inserto de placa, las cuadernas necesitaban
recortarse y/o retirarse temporalmente.
Las soldaduras entre las cuadernas del
entramado y el casco fueron cuidadosamente retiradas ranurando la soldadura.
En el rea de la interseccin entre el entramado y la junta de soldadura del inserto de placa, se hicieron orificios de acceso en el miembro de la red, con tamao
suficiente para permitir acceso sin restriccin a la junta a ser soldada y sometida a prueba.
Soldadura de la raz
desde dentro del
compartimiento estanco
Despus de que se hubo terminado la
soldadura, se realiz la inspeccin visual
y ultrasnica en la soldadura entre el inserto de placa y el enchapado del casco.
La soldadura no revel indicaciones rechazables.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
37
Reinstalacin del
recorte del hoyo de
acceso
Se prepar la junta de soldadura del inserto de placa para el
hoyo de acceso y se sold sobre
respaldo cermico. Se sujet a inspeccin visual y ultrasnica al terminar. Las soldaduras pasaron
sin indicaciones rechazables.
Fig. 9.
Todas las estructuras que haban sido retiradas de manera temporal se reinstalaron con medidas
de soldadura que igualaban las
medidas de soldadura originales.
Soldadura
Soldadura hmeda bajo
el agua
La soldadura subacutica hmeda solamente se llev a cabo
para unir los aditamentos de
apoyo para la instalacin del compartimiento estanco, el cual se retir al terminar el trabajo.
Toda la soldadura subacutica
hmeda se sujet a las calificaciones de procedimiento de soldadura (WPQ) del AWS D3.6:1998
Clase A, empleando el proceso de
soldadura hmeda por arco metlico con electrodo recubierto FS
para hidrosoldadura. Todas las
soldaduras se ejecutaron como
soldaduras en filete multicapa en
juntas a traslape y en T.
Soldadura de la obra
muerta
La soldadura de la obra
muerta, es decir, por encima de la
lnea del agua, se realiz como reparacin permanente en seco. La
soldadura de la obra muerta se
llev a cabo segn la especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) aprobada por los organismos de clasificacin, empleando el proceso de soldadura por
38
JULIO 2013
Remocin del
compartimiento estanco
Despus de retirar el compartimiento
estanco (Fig. 10), se removieron los aditamentos de apoyo para la instalacin
que haban sido soldador previamente y
todo remanente de metal en el casco se
puli al ras.
Se realiz evaluacin mediante ensayos de partculas magnticas (MT por sus
siglas en ingls) subacuticos al casco del
Proteccin contra la
corrosin
Una vez que se hubo terminado la soldadura y que las soldaduras pasaron la
evaluacin no destructiva, se aplic proteccin contra la corrosin en la forma
de Hycote 151, un recubrimiento de dos
componentes epoxy poliamina para aplicaciones bajo el agua sobre las soldaduras, reas adyacentes a las soldaduras y
reas donde la proteccin contra la corrosin hubiera sido removida o se hubiera quemado durante la soldadura.
Esto auxiliar en la proteccin y reduccin del desgaste del metal en aquellas
reas debido a la inmersin en agua salada proporcionando una proteccin anticorrosiva permanente. La preparacin
del recubrimiento del sistema de pintura
interno fue realizada por la tripulacin
de la embarcacin.
www.thermacut.com.mx
+52-449-158-1765
info@thermacut.com.mx
39
Qu significa ser
miembro de la AWS
a Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society, o AWS, por sus siglas en ingls) tiene hoy en da
casi 68,000 miembros a nivel mundial. Entre sus miembros
se encuentran ingenieros, cientficos, educadores, investigadores, inspectores y ejecutivos, adems de miembros corporativos
como fabricantes, talleres independientes, distribuidores, usuarios e instituciones educativas. En otras palabras, la AWS est
integrada por individuos y compaas de todos los rincones de la
industria de la soldadura.
En los ltimos aos, la AWS ha estado haciendo un gran esfuerzo por expandir su cobertura en Mxico y toda Latinoamrica a continuacin compartimos con ustedes lo que la Sociedad tiene que ofrecer y cuales son los beneficios directos de hacerse miembro de la AWS.
Membresa en Mxico,
y Centro y Sur Amrica
La membresa de la AWS en Mxico le da derecho a los mismos beneficios disponibles en el resto de Norteamrica. Contamos en este momento con casi 500 miembros individuales
en Mxico y 12 de ellos son miembros corporativos. Para
informacin en detalle acerca de nuestra membresa, visite:
www.aws.org/w/a/membership.
AWS tambin ha creado una pgina web en espaol para Mxico, con toda la informacin que necesita saber acerca de la Sociedad: www.aws.org/mexico.
40
JULIO 2013
Fig. 2 Ms de 60 personas asisten a la reunin de estudiantes de la Seccin de Alaska. En esa sesin, por ejemplo, se habl
sobre carreras en soldadura, procesos de soldadura y oportunidades de trabajo en el rea.
41
42
JULIO 2013
Exposiciones
Otro componente crucial de ser miembro de la AWS es tener
acceso y descuentos a las exhibiciones y seminarios que ofrece la
sociedad durante todo el ao. AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico, la exhibicin ms grande de manufactura en Latinoamrica, toma lugar todos los aos en el mes de mayo, turnndose entre Monterrey y la Ciudad de Mxico. Esta expo provee una oportunidad nica para hacer conexiones en la industria
y ver en persona las ltimas tecnologas de soldadura, formado y
cortado. Adems, es el nico lugar donde encontrar tantos expositores bajo un mismo techo. El prximo show tomar lugar
del 7 al 9 de mayo de 2014 and el Centro Cintermex and la Ciudad de Mxico. Visite www.cseventsmexico.com y www.fabtechmexico.com para ms informacin.
AWS tambin est participando en la nueva expo bienal
Brazil Welding Show. Este nuevo show se inaugur en Sao Paulo
en el 2011, tomando lugar al lado del ya establecido show Corte
& Conformao De Metais. La AWS participar en la seccin
llamada USA Pavillion, al lado de otra compaas estadounidenses. La prxima exposicin tomar lugar en Sao Paulo entre el 1
y el 4 de octubre de este ao. Para ms informacin: www.brazil-welding-show.com.
Y por supuesto, la principal exposicin de manufactura en
Norteamrica es FABTECH, organizada conjuntamente por
AWS, la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufactureros (FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME),
y la Asociacin de Formado de Precisin de Metal (PMA). FABTECH ocurre todos los aos en el mes de noviembre y se rota
entre las ciudades de Chicago, Atlanta y Las Vegas. Adems de
su gigantesca sala de exhibicin, ofrece una completa variedad
de sesiones tcnicas, seminarios, programas profesionales y competencias. La prxima edicin de FABTECH ocurrir entre el
18 y 21 de noviembre en Chicago. Para ms informacin, favor
visitar www.fabtechexpo.com.
Cmo mantener tu
pistola para GMA
Para lograr un desempeo duradero de tu
pistola por arco metlico protegido con
gas, inspecciona su tubo gua, puntas o
boquillas y otros componentes esenciales
uando el arco de la soldadura por
arco metlico protegido con gas
(GMAW) se vuelve errtico, debera el operador ajustar la fuente de
energa) No necesariamente.
Si los valores del voltaje y la velocidad
de alimentacin del alambre usadas en
ese momento funcionaron bien con anterioridad, y si se han seleccionado las tasas
de flujo y gas de proteccin correctos, entonces, es probable que la raz del problema sean componentes desgastados.
Los tubos gua, puntas o boquillas y
otros componentes de la pistola necesitan inspeccin rutinaria para asegurar el
desempeo consistente en la GMAW. Un
buen mantenimiento adems previene el
retrabajo, elimina tiempo muerto no planeado y aumenta la vida de la pistola.
Las prcticas de mantenimiento a
continuacin son pertinentes para la mayora de las marcas de pistolas. Sin embargo, antes de trabajar en una pistola,
revisa el manual del operador y sigue las
medidas precautorias de seguridad adecuadas para evitar quemaduras o descargas elctricas.
Limpieza de los
tubos gua
El desempeo errtico del arco metlico protegido con gas ocurre cuando la
friccin excesiva provoca que el electrodo
se pegue o resbale. Cuando se reduce la
velocidad de alimentacin del alambre,
pero el voltaje permanece constante, el
electrodo se fundir desde el charco de
soldadura ms rpidamente y producir
Remplazo de los
tubos gua
Para remplazar un tubo gua, retira el
tubo gua Viejo, coloca el nuevo tubo
gua junto a ste sobre el piso, y corta el
nuevo tubo gua a exactamente la misma
longitud Fig. 2. Si el tubo gua es demasiado corto puede interferir con el desempeo de la alimentacin y conducir
a un arco errtico. Por otra parte, si existe
un vaco entre el tubo gua y el difusor,
ste podra crear un punto que atrape al
alambre y se forme un nido de pjaro.
Al recortar el nuevo tubo gua, usa
una herramienta de corte con lado afilado de calidad superior Fig. 3. Para
producir un corte limpio, coloca el lado
de la copa de la herramienta de corte
contra el tubo gua y orienta el dispositivo de manera tal que corte contra el rizo
del tubo gua. Cortar en el sentido del
rizo tiende a producir rebaba en el interior del tubo gua, donde podra tallarse
contra el alambre.
Nunca uses herramientas sin filo para
cortar un tubo gua. En lugar de cortar
de manera limpia el resistente alambre
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
43
Salpicaduras y boquillas,
toberas y difusores
El proceso de GMA, especialmente la
transferencia por corto circuito, produce,
inherentemente, salpicaduras.
44
JULIO 2013
Fig. 5 Al almacenar boquillas de contacto, mantenlas en una bolsa o contenedor de plstico. Almacenarlas en
algo de metal puede conducir rpidamente a corrosin galvnica y arruinarlas.
Boquillas de contacto
Las boquillas de contacto deben remplazarse cuando el operador pueda observar desgaste dentro de ellas. Las boquillas de contacto tipo quita-pon pueden rotarse 90 grados para extender la
vida de servicio. Las boquillas con rosca
deben apretarse con llave para asegurar
buena conductividad.
Cuando se suelda a amperajes ms
altos y se sostiene un arco estrecho, el
electrodo se precalienta casi con la boquilla de contacto. Ah, la boquilla acta
como un horno; el compuesto del recubrimiento del electrodo, las rebabas, y las
partculas se funden en un lodo. A medida
que el lodo se acumula, la boquilla se hace
ms estrecha por dentro, causando eventualmente que el electrodo se amarre,
ocasionando un arco errtico o an una
retrofusin. En tales situaciones, cambia
con la boquilla con mayor frecuencia.
Nota que la composicin bsica y la
estructura del grano de un metal afecta
directamente su conductividad trmica y
elctrica, as como tambin lo har el diseo de las partes y las tolerancias de maquinado. Por ende, usa boquillas de contacto de calidad superior para ayudar a
asegurar el desempeo consistente de del
arco metlico protegido con gas (GMA)
Fig. 5.
45
tan y se enfran repetidamente en el transcurso del tiempo, pueden perder su volumen, y la conexin entre ellos y el difusor de gas o el tubo conductor, o ambos,
se vuelve tambaleante (usar la pistola
como martillo burilador exacerba el problema). Los aislantes desgastados deberan remplazarse debido a que las conexiones flojas pudieran conducir a fugas
de gas, conductividad pobre, o resistencia elctrica excesiva, todo lo cual se manifiesta en forma de inestabilidad del arco
o porosidad.
Algunos difusores y tubos conductores tienen juntas tricas, las cuales deben
inspeccionarse y remplazarse si se encuentran desgastadas. Inspecciona todas
las conexiones con rosca para verificar si
existe desgaste o dao y remplzalas si
estn desgastadas.
Agarradera de la pistola
y gatillo
Estos componentes pueden tener una
increble cantidad de uso y abuso y raramente necesitan mantenimiento, aparte
de chequear para asegurarse de que los
tornillos en la agarradera de la pistola
estn asegurados Fig. 6. Los gatillos a
veces de hecho se magnetizan, atraen
polvo metlico y provocan que los contactos se cierren prematuramente o que
el gatillo se pegue. En ese caso, remplaza
el gatillo.
Existe un contingente de soldadores
de la vieja escuela que doblan los contactos dentro del gatillo para reducir la distancia que recorre el gatillo antes de accionar la mquina de soldadura. Ellos
prefieren este gatillo de cabello para
reducir la fatiga en la mano. Los fabricantes de pistolas no pueden respaldar
semejantes modificaciones no autorizadas. Una mejor solucin, que no involu-
46
JULIO 2013
Cables
Inspecciona los cables de la pinza de
trabajo y de la pistola diariamente para
vija de alimentacin de energa en algunos modelos es especialmente susceptible a deformaciones que entorpecen el
desempeo de alimentacin de alambre.
Al reconectar la pistola al sistema de
alimentacin de alambre, empjala totalmente hacia adentro y fjala en su lugar
con el tornillo del juego. Verifica esta conexin aproximadamente cada semana,
ya que las conexiones flojas conducen a
una cada en el voltaje que impacta de
manera especial los procesos avanzados,
tales como la transferencia por corto cir-
Conexin del
alimentador
Inspecciona peridicamente las juntas tricas para prevenir que el gas de
proteccin se fugue. Evita dejar caer la
parte de atrs de la pistola, ya que la cla-
!
NUEVO
IA
TENC
ONSIS
C
IDAD
CAL
CIN
A
V
O
INN
- ELIMINACIN MS
RPIDA DEL MATERIAL
- MAYOR DURABILIDAD
- ESMERILADO QUE
PRODUCE MENOS
CALOR
- EXCELENTE PARA
ACERO INOXIDABLE
- AUTO AFILABLE
Discos Maxidisc
T-27 y T-29 de cermica con
sustrato de fibra de vidrio
Discos Maxidisc
T-29 de cermica con sustrato
moldeable de fibra de vidrio
47
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
RWMA
DISTRIBUIDOR
EXCLUSIVOS
DISTRIBUIDOR
LASMEJORES
MEJORES MARCAS
DEDE
LAS
MARCAS
Soldaduras Brazing
Soldaduras para proceso MIG /TIG
Soldaduras para proceso FCAW
Soldaduras para proceso de Arco
sumergido
Soldaduras para corte ultratermico
Soldaduras para proceso Laser
Qumicos para Tratamientos de
Aceros Inoxidables
48
JULIO 2013
en las configuraciones altas para la soldadura de metal ms grueso, y luego bajando el interruptor a la configuracin
baja para metales delgados. Tristemente,
muchas de las mquinas de soldadura ms
recientes hechas en los Estados Unidos y
la mayora de las mquinas de soldadura
importadas no tienen un interruptor del
transformador y, por ello, pierden esta
habilidad.
Para entender el por qu es un problema usar una mquina de soldar a una
configuracin de muy bajo porcentaje de
calor, tienes que entender cmo es que
el control de soldadura proporciona calor
en respuesta a las configuraciones del
programa. Al proceso se la llama variacin de fase. Esto se logra al hacer que el
control de la soldadura dispare el contacto SCR (interruptor de estado slido
que conduce voltaje al transformador de
soldadura) a diferentes retrasos de
tiempo a cada medio ciclo de potencia.
Si quieres usar todo el voltaje de lnea,
el control encender el contacto SCR
justo despus de que la corriente en el
transformador de soldadura llegue a cero.
Debido a que el transformador de soldadura es un dispositivo inductivo, esto suceder un poco despus de que el voltaje
49
ms alto. Desafortunadamente, en tu
caso, ya ests en la configuracin ms baja.
Siguiente, usa la mquina de soldar
del tamao correcto para la tarea. Si tienes una mquina de soldadura de costura
de menos kVA, cambia la tarea. Como
ejemplo, una mquina de soldadura de
costura de 75 kVA probablemente encuentre la configuracin de calor apropiada en el rango del 60% para regresar
el control al sistema.
Si esto no es posible, y si t ests trabajando en una lnea de potencia de 460
V, conecta la mquina de soldar a una
lnea de 230 V con los resultados que se
muestran en la Fig. 4. Asegrate de cambiar los puentes selectores se voltaje en
el control a 230 V. Ahora podrs estar en
el rango del 60% debido a que la amplitud del voltaje de lnea ser menor y estars usando ms de cada medio ciclo de
este voltaje de lnea para crear la corriente RMS deseada para soldar. Esto
no incrementar la carga en las lneas de
energa debido a que la proporcin de
vueltas del transformador de soldadura
permanecer igual.
Nota que puedes operar un transformador de 460 V en una lnea de 230 V,
pero no puedes operar un transformador
Cuando haces la primera de las cuatro pequeas soldaduras de punto, fundes el metal para formar una pepita o
nugget. Al tratar de hacer la segunda soldadura de punto, algo del voltaje conducido de la parte alta del electrodo a la baja
encuentra una ruta fcil a travs del metal
fundido de la primera pepita de soldadura. A esto se llama desplazamiento o
"shunting". Debido al desplazamiento, la
segunda soldadura ser considerablemente ms dbil que la primera. Cuando
haces la tercera y cuarta soldaduras, el
mismo problema persiste, pero a un nivel
an mayor de prdida de resistencia.
Hacer cuatro soldaduras as de cercanas entre s, con suerte, producen una resistencia total aproximadamente 1.5 veces
la de una sola soldadura. Y debido a que
el dimetro de cada pepita de soldadura
ser suficientemente pequeo como para
caber en esta lengeta, la resistencia total
de las cuatro soldaduras juntas ser muy
baja como ya lo has observado.
La solucin es usar proyecciones o salientes en las lengetas. Esto permitir
que la corriente de soldar haga buenas
soldaduras separadas en cada saliente en
un paso de la mquina de soldar, y la resistencia de la junta en general ser
mucho ms aproximada a la resistencia
de una sola saliente multiplicada por el
nmero de salientes usadas.
En este caso, debido a que ests soldando una lengeta plana a una superficie curva, lo mejor sera usar dos salientes de forma oval colocadas en ngulos
rectos al radio de la parte. Esto permitir
la mxima rea de soldadura y compensar cualquier ligera mala alineacin de
las partes.
Otra gran ventaja de usar salientes en
esta parte es que puedes usar electrodos
planos. Estos electrodos tendrn una vida
mucho ms prolongada que un pequeo
electrodo para soldadura por puntos, y la
resistencia de la soldadura no depender
de qu tan bien vestidos estn los electrodos.
50
JULIO 2013
ARGENTINA
Centro Tecnico Indura Ltda.
CWI Testing
Ruta Panamericana Norte Km 37.5
Parque Industrial Garn Escobar
CP B1619ADQ, Buenos Aires
0810 810 6003
adipaola@indura.net
BOLIVIA
Cmara Boliviana de Hidrocarburos
y Energa (CBHE)
CWI Testing
Av. Radial 17 con 6to Anillo
Santa Cruz
591 3 353 8799
yussef@cbhe.org.bo
Universidad Mayor de San Simon
(UMSS)
CWI Testing
Programa de Desarrollo de
Tecnologias - PDTF
Calle Los Ceibos s/n, Av. Blanco
Galindo Km 11, 600 mts al sur.
Cochabamba
591 4 435 3171
javierburgos.v@fcyt.umss.edu.bo
BRASIL
Associacao Brasileira de Soldagem
CWI Testing
Rua Dr. Guiherme Bannitz 126 cj 42
Itaim Bibi, Sao Paulo 04532-060
(55) 11 3045-5040
d.almeida@abs-soldagem.org.br
CHILE
Centro Tecnico Indura Ltda.
CWI Testing
Camino a Melipilla 7060, Cerrillos
Santiago
562 530 3181
mibarra@indura.net
acatalan@indura.net
COLOMBIA
Centro Tecnico Indura Ltda.
CWI Testing
Carrera 50 No. 52-50
Edificio Unin Plaza, piso 10
Medelln, Antioquia
562 530 3181
javier.marin@cryogas.com.co
PANAMA
Ademinsa Group
CWI Testing
Bella Vista, Via Espaa
Panam City
+507 66642352
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
PERU
Centro Tecnico Indura Ltda.
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Av. El Pacfico 401-423
Independencia, Lima
(511) 708 4200
jmatos@indura.net
EVC Ingenieros
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Av. Los Alisos 799, Urb. Micaela
Bastidas
Los Olivos, Lima
(511) 521 6617
evera@evcingenieros.com
Pontificia Universidad Catlica del
Per
CWI Testing
Av. Universitaria 1801
Lima 32
(511) 626 2000 ext 4880
frumiche@pucp.edu.pe
jsakihama@pucp.pe
Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI)
CWI Testing
Av. Alfredo Mendiola No. 3540
Independencia
Lima
(511) 533 4500
rcarrion@senati.edu.pe
SGS del Per S.A.C.
CWI Testing
Av. Elmer Faucett 3348
Callao 1
(511) 517 1900, ext 540
catalina.estrada@sgs.com
PUERTO RICO
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+507 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
REPUBLICA DOMINICANA
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+507 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
TRINIDAD & TOBAGO
Metals Industry Company Ltd.
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Century Drive, Trincity Industrial
Estate Trincity
1 (868) 663-4642
sragbir@mic.co.tt
www.mic.co.tt
VENEZUELA
Ademinsa Group
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(507) 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
SGS Venezuela, S.A.
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Avda. Francisco de Miranda
Centro Seguros La Paz, piso 6, ofc.
62N
La California, Caracas
(58) 212-2730900
ve_certificacionaws@sgs.com
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Alimentador
semiautomtico de
alambre diseado para
operaciones ultramarinas
Con el alimentador porttil de alambre Activ8, disponible en una configuracin One-Pak que incluye una pistola Magnum PRO Curve 300, los soldadores obtienen una paquete adecuado
para la mayora de las aplicaciones en las
industrias de la tubera, la construccin,
la naviera y ultramarina. Incluye el alimentador de alambre con contacto
interno, solenoide de gas, cable sensible
al arco y clip (15 pies) junto con un "bushing" o borne de pistola K1500-2. La pistola Magnum PRO Curve 300 viene
con un cable de 15 pies, gua de 1/16
pulg., y un kit conector de pistola K46610. As tambin, el alimentador de alambre est diseado para carretes de 8 pulgadas; es compatible con cualquier fuente de poder DC CV y/o CC; y tiene al
frente un botn de velocidad de alimentacin del alambre (botn WFS, por sus
siglas en ingls), alimentacin en fro inicializada internamente y purgas de gas,
bloqueo de gatillo, e interruptores
CV/CC. La operacin a travs del arco
usa un cable sensible y contacto para
habilitar la corriente de soldadura. Se
puede usar un aparato estndar de gas
de proteccin para los procesos GMAW
y FCAW-G. El alimentador de alambre
es capaz de alimentar alambres protegidos con gas de GMAW y FCAW-G
o FCAW autoprotegidos a 50-800 pulg./
min. Tolerar alambres para GMAW de
0.023-0.052 pulgadas de dimetro y
alambre de FCAW de 0.035-0.078 pulgadas de dimetro. La mquina est clasificada a 330 A a un ciclo de trabajo del
60% y pesa 27 libras. Al centro se
encuentra el sistema de traccin MAX-
52
JULIO 2013
Productos de acabado
tiles en aplicaciones de
soldadura
La lnea de productos de acabado
para soldadura de la empresa consiste en
cepillos de alambre trenzado, incluyendo los cepillos TY de la compaa de
alambre trenzado encapsulado desarrollados en conjunto con empresas de
tuberas ultramarinas para limpiar juntas
de soldadura en J; cepillos para tallado
hechos con madera dura horneada para
la retencin de los mechones; cepillos de
Nuevas tecnologas
avanzan en procesos
de corte
Casco disponible en
modelos para uso ligero
y para todo uso
PRESIONE AQU
(para interrumpir el circuto)
Una combinacin de
tomacorrientes, clavija e
interruptor en un dispositivo.
Simplifica la conexin
y desconexin de
maquinas soldadoras.
Asegura la proteccin
contra fallas de arco.
Cumple con los
requisitos como
desconectador local.
Clasificacion de
Interrupor:
Hasta 200A,
60 hp, 600V
53
CUADERNO DE
TRABAJO
Operador
El operador de la mquina de soldar es otro factor importante en el control de la calidad de la soldadura por resistencia.
Sin importar la condicin de la mquina, el establecimiento de
parmetros, la vigilancia de inspeccin y el ensamblado de partes, es el operador en s quien hace la soldadura. Una de las
mejores maneras de reducir al mnimo problemas de calidad de
la soldadura es contar con personal entrenado a conciencia y
que tenga completo conocimiento del proceso y el equipo de
soldadura por resistencia, as como tambin de cualquier problema particular que pudiera ser inherente a las instalaciones
de manufactura donde se haga la soldadura.
A continuacin se encuentran algunos tipos de defectos de
soldadura por resistencia y sus causas posibles.
Expulsin en la interfaz de la soldadura
1. Material sucio y con descamaciones.
2. Ajuste pobre.
3. Tiempo de presin demasiado corto.
4. Fuerza de soldadura demasiado baja.
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.
6. Seguimiento pobre.
Expulsin de superficie, Electrodo que se pega
1. Tiempo de presin demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Material sucio y con descamaciones.
4. Puntas sucias (que requieren revestido).
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.
54
JULIO 2013
NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 11
para poder competir de igual a igual con la mano de obra extranjera de cara al TLC con Estados Unidos.
Para Liliana Patricia Restrepo Villa, directora de extensin
del Instituto Universitario Pascual Bravo, nosotros como institucin universitaria venimos trabajando con unas propuestas
innovadoras que pretenden dignificar el trabajo del soldador
porque esta labor se ha desarrollado histricamente de manera
emprica, por eso con la alianza Universidad Empresa en este
caso con Cryogas, buscamos que el enfoque de este oficio sea
profesionalizado y certificado nacional e internacionalmente.
La calidad de la soldadura es regulada por normas tcnicas
nacionales e internacionales que son aplicadas segn el sector
industrial que lo desarrolle y para ello es necesario contar con
personal calificado y certificado que realice esta labor.
La certificacin de inspectores de soldadura (CWI) por la
AWS, est enfocada a todos los profesionales del diseo, la produccin el control de calidad, la supervisin y el mantenimiento
en la fabricacin de elementos soldados, con estudios y experiencia demostrada en el rea de la soldadura.
55
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 53
Gateway Safety
www.gatewaysafety.com
(800) 822-5347
Motor Guard
www.motorguardplasma.com
(800) 227-2822
Sistema robtico de
granallado hecho para
celdas de trabajos de
recubrimiento
El modelo RB-RSSA-8, una mquina
robtica de granallado de 7 ejes, para el
raspado de superficies de componentes
en una celda de produccin para recubrimientos por proyeccin trmica, contiene una cmara de proceso de granallado
de 54 x 46 pulgadas con una altura de 42
pulgadas. Una boquilla sencilla de granallado a presin es alimentada por un
tanque a presin con certificacin
ASME de 3.5 pies cbicos. El movimiento de la boquilla de granallado es proporcionado por un robot Fanuc M-10iA y
coordinado con la rotacin del componente en un eje auxiliar impulsado por
56
JULIO 2013
Cmara monitorea
aplicaciones de alto
chisporroteo
La cmara MeltView DART-A proporciona monitoreo a detalle de procesos de soldadura que generan grandes
cantidades de chisporroteo y vapor de
metal y que son de difcil acceso para el
ser humano. La cmara permite a los
usuarios monitorear mltiples mquinas
de manera simultnea as como grabar la
soldadura para solucionar problemas y
aseguramiento de la calidad. Las imgenes ampliadas de la zona de soldadura
brindan clara calidad de imagen y facilitan la deteccin en tiempo real de defectos de soldadura. Utiliza tecnologa ptica de gran rango de dinamismo para
producir imgenes de soldadura de alta
calidad. Una caracterstica clave es el
cambio automtico entre estados de soldadura y no soldadura. Cuando se le
proporciona aire limpio y seco o nitrgeno, la cmara puede operar en temperaturas de hasta 80C.
MeltTools LLC
www.melttools.com
(269) 978-0968
EDITORIAL
RESEA DE LIBRO
Continuacin de la pgina 6
Continuacin de la pgina 12
En un momento histrico de presupuestos limitados, agendas bastante saturadas y una sobredosis de medios todos
los das, la RWMA presenta valor claro a
su amplia variedad de miembros. Ahora
que la RWMA ha dado un paso bajo
la sombra de la AWS como Comit
Permanente desde 2005, la efectividad
futura de este esfuerzo de la industria no
podra ser ms brillante. Tu participacin
en la RWMA no solamente te beneficiar
a ti como individuo sino que traer beneficios a todos los participantes del mercado como colectividad de una forma tal
que de otra manera no sera posible. Es
para bien de todos que la tecnologa de la
soldadura por resistencia sea vista como
el proceso de unin disponible ms rentable para muchas aplicaciones ayudando
con ello a nuestros clientes a competir a
nivel global.
NDICE DE
ANUNCIANTES
DAVID BENETEAU es
vicepresidente de CenterLine
(Windsor) Ltd. Es Consejero AWS y
desempea varios puestos en
Comits Tcnicos de AWS,
incluyendo presidente del Comit J1
sobre Equipo de Soldadura por
Resistencia.
Pgina
Telfono
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 56
Pgina
Telfono
K.I.W.O.T.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.rodguard.net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 269-944-1552
Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
COMIMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
www.comimsa.edu.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (844) 411-3200
Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Weldsale Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.weldsale.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 215-739-7474
Hascor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
www.hascor.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (833) 217 2606
58
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