PROYECTO ESTACIONES BASE DE SERVICIOS DE

TELECOMUNICACION MOVIL DIGITAL

MEMORIA DESCRIPTIVA
Y
ESPECIFICACIONES TECNICAS

AN_PCS_761_LA_VILLA MAGISTERIAL_D

2013

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES

TECNICAS

ARQUITECTURA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ARQUITECTURA

1.0

GENERALIDADES
1.1 ALCANCE DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como finalidad, definir los aspectos necesarios para la
implementacin de unas Estacin Base en la ciudad de Chimbote, denominada
AN_PCS_761_LA_VILLA MAGISTERIAL_D teniendo en cuenta todos los elementos
necesarios para la realizacin del mismo, como por ejemplo, sistema de energa, sistema
de puesta a tierra, estructuras metlicas, espacio a emplear, procedimientos de
instalacin de equipos de transmisin, etc.
1.2 RESPONSABILIDAD
Para la realizacin del proyecto NEXTEL designara a la Contratista QUANTASERVICE
DEL PERU S.A.C. responsable durante toda la duracin del proyecto, el mismo que
deber tener comunicacin con el responsable del proyecto e informar de los avances de
la obra y/o cuando ella lo requiera.
1.3 UBICACIN
Direccin

AA.HH. Vista Alegre Mz O Lote - 01

Distrito

Nuevo Chimbote

Provincia

Del Santa

Departamento :

Ancash

1.3 MEDIDAS PERIMETRICAS

La estacin comprende, un rea para un Monopolo 30.00 mts. Ocupando las siguientes
reas:
rea de estacin utilizada: 36.00 m
rea arrendada: 117.00 m
1.4 PROPIETARIO
El propietario de la estacin base y del sistema de comunicaciones a implementar es la
empresa NEXTEL, realizndose este proyecto a peticin de ellos.

2.0

DESCRIPCION.2.1 SITUACION ACTUAL

El rea donde se ubicar la estacin base se encuentra en el predio antes mencionado,
cuyo Monopolo de 24.00mt, con su losa de equipos se delimitara con muro de albailera.
2.2 DESCRIPCION DE LA ESTACION BASE A CONSTRUIR
La estacin base a construir estar conformada por:
rea

El rea total de la estacin es de 36.00 m

Cerco Perimtrico

El cerco perimtrico de toda la estacin ser de ladrillo, de altura 2.60 metros.

Puerta Metlica

Dimensiones: 1.20 x 2.20 m

La puerta de ingreso a estacin ser fabricada de plancha acanalada zincada, el

marco de la puerta es tipo cajn con chafln para o contra lluvia

Acabado, pintura epxica y pintura esmalte

Accesorios, Bisagras Capuchinas de 4 x 4, chapa marca Forte de 3 golpes.

Pisos

Los equipos estarn apoyados sobre una losa de concreto de 1.20x2.00 llegando
a un nivel de +0.20cm desde 0.00 .

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

1.0 CARPINTERA METLICA

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metlicos que no
tengan funcin estructural resistente, bajo el concepto de carpintera metlica estn
comprendidas las puertas, ventanas y estructuras similares (escalerillas, soportes de
escalerillas, barandas, etc.) que se ejecutan con tubos, perfiles especiales, barras,
planchas, platinas.
Estas se realizarn de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles.
Respecto a la cerrajera estas se encuentran definidas en el plano de detalle de la puerta.
2.0 PINTURA
En general, esta partida se iniciar cuando las superficies por pintarse estn limpias o
secas, no se admitir los materiales de calidad dudosa y/o materiales que se expenden a
granel. Por lo que los materiales (sellador y pinturas) presentar el respectivo sello de
seguridad de fbrica.
Sobre superficies ya pintadas se retirar la pintura existente, se resanarn las posibles
grietas, se masillar y se lijar toda la superficie para la aplicacin posterior de dos manos
de base selladora antes de la aplicacin de la pintura final.
En general se usaron las siguientes pinturas para:

Muros Perimetral: Solaqueado, barnizado y con color bayo marca Anipsa.

Columnas y Vigas: color gris claro (vencenamel)
Puertas, ventanas metlicas, zcalos, pedestales, dados de apoyo: Esmalte
Epxico color gris (vencenamel).

3.0 VARIOS
Limpieza final de obra
La obra se entregara limpia y en perfectas condiciones. Se realizar una limpieza total antes
de la recepcin de obra.

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES

TECNICAS

ESTRUCTURAS

MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAS

1.0 ALCANCES DEL PROYECTO
El presente estudio tiene por finalidad determinar el tipo de material, dimensiones y estructuras
necesarias para la construccin e instalacin de una estacin base AN_PCS_761_LA_VILLA
MAGISTERIAL_D, cuya infraestructura consta de sala de equipos, Monopolo, antenas, equipos de
telecomunicacin y muro de albailera y cerco perimetral.
2.0 UBICACIN
La estacin se encuentra ubicada en:
Direccin

AA.HH. Vista Alegre Mz O Lote - 01

Distrito

Nuevo Chimbote

Provincia

Del Santa

Departamento :

Ancash

3.0 DESCRIPCION

Monopolo
Altura de Monopolo: 30.00metros
Acabado: Galvanizado y pintado

Escalerillas y cable rack

Estos elementos sern de 300 mm y 500 mm galvanizados en caliente para el recorrido
de los cables.

Losa de Equipos
El equipo PCS, el cual estar apoyado sobre una losa maciza.

Muro perimtrico
El cerco perimtrico de toda la estacin ser de muro de albailera de cabeza, de
altura 2.60 mt. Nivel 0

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

GENERALIDADES.
Estas especificaciones tcnicas indican los procedimientos, requisitos y Normas a ser
cumplidos en los procesos de eleccin de materiales, seleccin de las proporciones,
procedimientos de puesta en obra y control de calidad de estructuras de concreto armado.
CONCRETO
1.0 MATERIALES
CEMENTO: este se debe utilizar de acuerdo a sus propiedades y uso
Tipo 1: Normal, obras de concreto en general.
Tipo 2: Empleado en concreto expuesto a la accin moderada de sulfatos y/o donde se
requiere bajo calor.
Tipo 3: Cuando se requiere alta resistencia inicial del concreto.
Tipo 4: Es adecuada para construcciones con volmenes de concreto voluminosa, bajo
calor de hidratacin
Tipo 5: Para concreto expuesto a sulfatos
AGREGADOS: Los empleados en la elaboracin de concreto son la arena y piedra
La piedra a utilizar segn sea el elemento estructural:

Columnas: piedra hasta de

Vigas y losas: piedra de
Zapatas: piedra hasta 2

AGUA: Debe ser limpia y no estar contaminada con aceites, cido, lcalis, sales, materia
orgnica u otras substancias.
ADITIVO:
Acelerante: Es utilizado cuando se requiere acortar el tiempo de fraguado y/o
incrementa la velocidad de desarrollo inicial de la resistencia.
Retardador: Prolonga el tiempo de fraguado
Incorporador de aire: incorpora aire al concreto con la finalidad de hacerlo resistente ha
las heladas o temperaturas muy bajas.
3.0 PROPORCION
Es la dosificacin de la mezcla es decir la cantidad de materiales, estas pueden ser en peso o
por volumen.

La proporcin de aditivo que debe ser aadido al concreto ser de acuerdo a la indicacin del
fabricante.

4.0 MEDICION DE LOS MATERIALES

Para realizar la medicin de los materiales en volumen se deber preparar un cajn o gavera
de madera de un pie cbico (pie3), sin fondo, habilitar una lata graduada en litros
Cemento: la bolsa de cemento equivale a 1 pie3 42.5 kg.
Agregados: generalmente se utiliza la carretilla pero previamente se deber realizar
marcas, para esto se utiliza la gavera. Ejemplo: si la dosificacin es 1:2.5:3.5 (cemento,
arena, piedra), se coloca la gavera en la carretilla, echar el agregado dentro de la
gavera hasta obtener el pie3, retirar la gavera, este proceso se deber realizar hasta
obtener la dosificacin solicitada (2.5 pie3), luego se enrasa el agregado en el interior
de la carretilla se marca con pintura
Agua: El procedimiento consiste en marcar con pintura una lata por litros. Ejemplo: Si la
dosificacin indica 22 litros por bolsa y nuestra lata graduada es de 13 litros de
capacidad entonces por cada bolsa de cemento se deber verter 2 latas, una de 12
litros y la otra de 10 litros

5.0 MEZCLADO
El objetivo es de lograr una mezcla homognea en toda su masa por lo que el mezclado deber
ser realizado con equipos mecnicos, considerando lo siguiente:
Elegir el tipo de mezcladora de acuerdo a la capacidad

El tiempo mnimo de batido en mezcladoras convencionales de 6 a 16 pies cbicos es de un

minuto y medio esta se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales se
encuentran en el tambor de la mezcladora, el exceso de batido ocasiona el descenso del
agregado, prdida de agua en consecuencia modifica la consistencia de la mezcla.
La secuencia de carga en las mezcladora del tipo tambor o trompito es colocar una parte de
la piedra y del agua haciendo girar el tambor, luego se deposita el cemento el resto del agua
y la arena y finalmente el resto de la piedra.
Para incorporar el aditivo a la mezcla deber considerarse lo siguiente:
Los aditivos debern ser incorporados a la mezcla en forma de solucin utilizando
equipos de dispersin mecnica, la solucin deber ser considerada como parte
del agua del mezclado.
Si se emplean dos o ms aditivos estos debern ser incrementados a la mezcla
de forma separada para evitar una reaccin qumica que afecte al concreto.
La solucin del aditivo ser de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

6.0 MANIPULACION Y TRANSPORTE

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta el rea a llenar tan rpido
como sea posible.
Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que la superficie de
trnsito sea sensiblemente plana y libre de marcadas ondulaciones para evitar la
separacin de los materiales.
Cuando la mezcla es colocada en la carretilla o balde es conveniente que el material caiga
verticalmente y en el centro del recipiente utilizado para transportar.
7.0 COLOCACION
El objetivo es que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de
homogeneidad y que rodee ntegramente la armadura de refuerzo es decir lograr la adherencia
entre el concreto y acero.
Las consideraciones para la colocacin del concreto:
Limpiar el acero de refuerzo quitando todo revestimiento o salpicadura de mortero
endurecido.
El concreto deber ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicacin final, no
debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido.
El vaciado se har por capas horizontales de espesor uniforme que no exceda los 45
cm, se recomienda usar capas de 15 a 30 cm. Cada capa debe compactarse antes del
vaciado de la otra capa, as mismo cada capa deber colocarse cuando la precedente
an se encuentra en estado plstico a fin de permitir la penetracin del vibrador y lograr
una masa monoltica en toda su altura.
El concreto segregar y sus componentes se separarn si no es adecuadamente
colocado en los encofrados esto sucede especialmente cuando los elementos a
construir son muy altos. La altura mxima de cada del concreto o altura de vaciado es
de 1.5 m en el caso de tener alturas mayores se deber utilizar chutes metlicos,
mangas de lona o embudos.

CORRECTO

INCORRECTO

La colocacin del concreto en pendientes suaves se comenzar por la parte inferior de

la pendiente.
8.0 COMPACTACION
Existen varios mtodos pero en nuestro caso utilizaremos: la compactacin manual y por
vibracin
Compactacin manual
Para efectuar se utilizarn varillas metlicas de seccin circular con uno de sus
extremos de forma semiesfrica. La varilla deber penetrar la altura total de la masa
que se est compactando.

Se emplear paletas de madera en o cerca de las caras de los encofrados a fin de

evitar las imperfecciones superficiales debido a la presencia de burbujas de aire.

 Este procedimiento no es recomendable, puede ser utilizado en algunos elementos de

concreto.
Compactacin por vibracin
La aguja o cabezote debe insertarse verticalmente en la masa del concreto, evitando
movimientos bruscos tanto en la insercin como en la extraccin, adems no debe
utilizarse para desplazar lateralmente el concreto.
El vibrador debe penetrar hasta el fondo de la capa del vaciado y por lo menos 15 cm
dentro de la capa anterior.
Las inserciones estarn distanciadas entre 30 y 60 cm.
El tiempo de vibrado es de 5 a 15 segundos por cada insercin el exceso de vibracin
en un solo sitio podra dar lugar a segregacin en la masa de concreto.

CORRECTO

INCORRECTO

9.0 CURADO
El objetivo es mantener las condiciones de humedad y temperatura que permitan la hidratacin
del cemento, teniendo las siguientes consideraciones.
Riego continuo de las superficies procurando que stas no se sequen entre distintas
aplicaciones de agua.
En caso de los pedestales, placas, columnas deben cubrirse con mantas de yute o
lonas de algodn permanentemente humedecidas.
El tiempo de curado para los concretos preparados con cementos tipo I, II V, bajo
condiciones normales, debern mantenerse en condiciones hmedas por lo menos 7
das despus de colocados.
Los concretos preparados empleando aditivos acelerantes tendrn un periodo de
curado no menor de tres das.
10.0 PRUEBAS DE CAMPO

CORRECTO

Toma de Muestras (Probetas)

El molde a utilizar es un cilindro de acero de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso seccin
circular de 5/8 (16 mm) de dimetro y 60 cm de longitud, uno de los extremos
terminar en forma de semiesfera, adems se necesita una cuchara de muestreo
y un martillo de goma, para verter el concreto dentro del molde.
Cuando se trate de concreto preparado en mezcladora la muestra ser obtenida a
la mitad del lapso de la revoltura.
Las muestras deben ser protegidas de la accin del sol y del viento durante el
lapso comprendido entre la toma de la muestra y el moldeado de las probetas,
periodo que no debe sobrepasarse de 15 minutos.

Para el moldeado deber realizarse el siguiente proceso:

Seleccionar un sitio horizontal y plana libre de vibracin

Verificar y asegurar los dispositivos de cierre del molde
Constatar la verticalidad de los moldes
El molde debe presentar un aspecto limpio.

Previo al llenado realizar la homogenizacin de la muestra mediante un

batido previo del concreto.
Es conveniente aplicar una ligera capa de aceite mineral a las superficies
interiores de los moldes.
El concreto es colocado en el molde en tres capas, cada una de un tercio
de la altura del molde, cada capa debe ser compactada mediante la
aplicacin energtica de 25 golpes de la barra, en las dos ltimas capas
la barra debe penetrar 2 a 3 cm en la capa precedente. La ltima capa
deber colmar el molde procedindose luego a enrasar con el borde
superior del molde, sin agregar material.
Durante la compactacin de las capas se puede golpear ligeramente las
paredes del molde para evitar vacos con el martillo de goma
El enrase es al borde del molde y la superficie terminada ser plana,
horizontal y uniforme.
Colocar la etiqueta sobre la muestra con los siguientes datos: Fecha del
vaciado, cdigo sitio y la identificacin de la estructura.
Trasladar las probetas cuidadosamente al lugar de almacenaje y cubrirlas con
trapos o lienzos hmedos por 24 horas, no echar agua.
Desmoldar las probetas a las 24 horas de moldeada
Someter las probetas al proceso de curado, colocndolas en recipientes con agua
limpia hasta que estas sean enviadas al laboratorio donde se realizaran los
ensayos.
El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas sin estar
expuestas a corrientes o goteos.
Las probetas sern remitidas al laboratorio, el envo ser hecho en cajas de
madera, donde las probetas sern rodeadas de arena hmeda, en espesor no
menor de 5 cm. Enviar las probetas al laboratorio entre las 48 y 72 horas previas
a la rotura.
Deber indicarse al laboratorio la fecha o edad en que debe realizarse los
ensayos.

2.0 Muro de Albailera:

De acuerdo a las exigencias indicadas en el RNE:
- Deben de estar aplomados y alineados siendo la tolerancia de verticalidad de 2/1000.
- Espesor de juntas de 1.0 a 1.5 cm.
- Todas las juntas deben de estar completamente llenas.
- Mortero de Cemento y Arena con proporcin C:A 1:5.
Ladrillo de arcilla cocida de 18 huecos hecho a mquina.
Las unidades de albailera deben cumplir los parmetros de Resistencia a la Compresin (fm=45
Kg/cm2) de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604, Alabeo segn Norma NTP
399.613, Absorcin la cual no debe ser mayor del 22% (segn Norma NTP 399.604 y 399.1613), el
porcentaje de orificios est litada al 25% del rea bruta de la cara.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales
como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea.
La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color uniforme y no presentar
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto similar, producir un sonido metlico.
La conexin columna-albailera ser dentada, la longitud de la unidad saliente no exceder de 5
cm. y deber limpiarse los desperdicios de mortero y partculas sueltas antes de vaciar el concreto
de la columna de confinamiento.
Cada 2 hiladas de albailera deber de colocarse chicotes o mechas de anclaje, compuesto
por doble alambre negro N 8, que penetren por lo menos 40cm. al interior de la albailera y el
ancho del interior de la columna.
Los muros deben estar libres de salitre.
Columnas:
Columnas de concreto armado.
Acero corrugado de acuerdo a norma ASTM A615.
f'c = 210 Kg./cm2.

 Dimensiones 0.25x0.25 m. Y 0.25x0.15m

Recubrimiento de 3 cm.
Pintado con esmalte VENCENAMEL color gris claro indicado por el cliente en exteriores.

Vigas de amarre:
Vigas de concreto armado.
Acero corrugado de acuerdo a norma ASTM A615.
Dimensiones 0.25x0.15 m. y 0.25x0.20 m.
f'c = 210 Kg/cm2.
Recubrimiento de 3 cm.
Pintado con esmalte VENCENAMEL color gris claro indicado por el cliente en exteriores.

ACERO DE REFUERZO
1.0 GENERALIDADES
Las barras de refuerzo a usarse debern cumplir con las especificaciones ASTM A 615, A - 617, A 706 o la norma NTP 341-031.

Las barras debern ser de acero grado 60 para barras de construccin, con una
capacidad de esfuerzo en fluencia fy = 4,200 Kg/cm..

Los empalmes deben cumplir con las especificaciones de la recomendacin del ACI
318-02 y del reglamento de concreto Ciclopeo y Armado.

No se harn empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

diseo o en las especificaciones.

2.0 HABILITACIN Y TOLERANCIAS DE COLOCACIN

Las barras se cortaran y doblaran de acuerdo a las Normas y dimensiones

especificadas en Ios planos.
Todo acero de refuerzo deber doblarse en fro
Ningn acero de refuerzo parcialmente embebido en el concreto debe doblarse en la
estructura
Las barras que han sido dobladas no sern enderezadas ni podrn volver a doblarse sin
previamente eliminar la zona que anteriormente fue sometida a esa operacin
El termino gancho estndar se emplea en :
Un doblez de 180 mas una extensin de por lo menos 4db (dimetro de la
barra) pero no menor de 65 mm en el extremo libre de la barra
Un doblez de 90 mas una extensin de por lo menos 12 db en el extremo libre
Para ganchos de estribos y anillos cerrados:
Para barras de 5/8' o menores, un doblez de 90 mas una extensin de 6 db en
el extremo libre de la barra.
Para barras de 3/4" y 1", un doblez de 90 mas una extensin de 12 db en el
extremo libre de la barra.
Para barras de 1" o menores, un doblez de 135 mas una extensin de 6 db al
extremo libre de la barra.
El dimetro del doblez., medido en la cara interna de la barra, para estribos y
anillos para barras de 3/8' a 5/8", no debe ser menor que Ios valores de la
Tabla 2

TABLA 2
DIAMETRO
MINIMO

TAMAO DE LA BARRA

3/8"; 1/2"; 5/8*; 3/4"; 1"

1 1/8'; 1 1/4"; 1 3/8"

6 db
8 db

DIAMETRO NOMINAL
DE LA BARRA

mm
Pulgadas
6, 8, 10
1/4; 3/8; 1/2
I2 y 16
5/8
20,22,25 3/4
30.35
1 3/8

El dimetro interior del doblez para estribos y anillos no deber ser menor de
4 db para barras de 5/8" y menores.
Las barras empleadas para el reforzamiento del concreto deben cumplir con las
siguientes
3.0 RECUBRIMIENTO
Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, zunchos, barras de reparticin, etc.,
Contenidas en los elementos estructurales sern protegidas por un recubrimiento de
concreto de espesor adecuado.
Se entender por recubrimiento a la distancia libre entre el punto mas saliente de cualquier
armadura principal o no, y la superficie externa de concreto mas prxima, excluyendo
revoques y otros materiales de acabado.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al acero de refuerzo:
3.1. Concreto mezclado en sitio
a) Concreto vaceado sobre el suelo y permanentemente expuesto a el 7.5 cm.
b) Concreto despus de retirar los encofrados expuesto al suelo o a la accin del
clima:

Para barras de 3/4" y mayores a 5.0 cm.

Para barras de 5/8". Alambre, W31 6D31 y menores 4.0 cm.

c) Concreto no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo:

Losas. muros. losas nervadas a 2.0 cm.

Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos. Espirales: 4.0 cm.

Cascarones y placas plegadas:

Para barras de 3/4" y mayores

2.0 m

Para barras de 5/8", alambre W1 D31 y menores: 1.5 cm.

3.2 Concreto premezclado

a)

Concreto expuesto al suelo o a la accin del clima:

Tableros para muros con barras de 1 3/8" y menores, Otros miembros 2.0 cm.

Para barras de 3/4" hasta 1 3/8': 4.0 cm.

Para barras de 5/8'. Alambre W31 6D31 y menores: 3.0 cm.

b) Concreto no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo:

Losas, muros, losas nervadas:

Para barras de 1" y menores:1.5 cm.

Vigas, columnas
Refuerzo principal db, pero no menor de 1.5cm, ni mayor de 4.0 cm
Anillos, estribos espirales: 1.0 cm.

Cascarones y placas plegadas:

Para barras de 3/4" y mayores: 1.5 cm.
Para barras de 5/8"; alambre W31 6D31 y menores: 1.0 cm.

El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al del dimetro
equivalente del paquete, pero no necesariamente ser de 5 cm. Excepto para el caso del
concreto vaceado contra el terreno y permanentemente expuesto, el recubrimiento mnimo
debe ser de 7.5 cms.
En ambientes corrosivos o en otras condiciones de exposicin severa, el recubrimiento se
aumentara adecuadamente, no debiendo en ningn caso el recubrimiento mnimo ser
menor de los que se indica a continuacin:
a)

Losas y placas nervadas: 3.0 cm.

b)

Elementos lineales: 4.0 cm.

c)

Columnas, pilotes y otros elementos estructurales en la zona de fluctuacin del

nivel del mar : 7.5 cm.

En el caso de obras de naturaleza extraordinarias, atmsferas extremadamente agresivas u

otras exposiciones severas, se incrementaran las medidas de precaucin, recurriendo a
recubrimientos protectores constituidos por pintura bituminosa, resinas epxicas, acero
inoxidable u otras sustancias capaces de resistir los efectos dainos del medio ambiente
agresivo.
Las barras de refuerzo. y platinas. que se pretendan unir con futuras ampliaciones debern
protegerse adecuadamente contra la corrosin.
Los recubrimientos para la proteccin contra el fuego especificados en el Reglamento
Nacional de Edificaciones
4.0 COLOCACION

La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos

Antes de ser colocado en los encofrados. el acero de refuerzo estar libre de polvo,
lodo, escamas sueltas de xido., grasas, aceites, pinturas y toda sustancia capaz de
reducir la adherencia con el concreto.

Todo el reforzamiento deber colocarse con precisin, soportado y asegurado contra

posibles desplazamientos por la colocacin del concreto o por las cargas de
construccin.

Para mantener las formas y posiciones de las armaduras de acuerdo a lo

especificado, se podrn emplear espaciadores de concreto, metal, plstico o
cualquier otro material que haya sido previamente aprobado por la Supervisin. No se
podrn emplear como espaciadores cascajos de ladrillo agregado grueso o trozos de
madera.

En la cimentacin, cuando ello fuere necesario, podrn emplearse dados de concreto

como soportes o espaciadores.

Durante la colocacin del acero de refuerzo se deber tener en cuenta las siguientes
especificaciones para el espaciamiento del refuerzo:
a) La separacin libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre
capas mltiples de barras en vigas) no deber ser menor que el dimetro de
la barra db ni de 2.5 cm.
b) Si el refuerzo paralelo se coloca en mas de dos capas, las barras de las
capas superiores deben colocarse exactamente arriba de las que estn en
las capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.
c) En columnas armadas con estribos o zunchadas, la separacin libre mnima
entre barras no ser menor de 1.5 veces el dimetro de la barra de mayor
dimetro ni menor de 4 cm.
d) La limitacin de la separacin libre entre las barras tambin se aplicara a la
separacin libre entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
e) En muros y losas. exceptuando a las lozas nervadas, la separacin del
refuerzo principal por flexin no debe ser mayor que 3 veces el espesor del
muro o de la losa, ni mayor de 45 cm.
f) Donde las limitaciones de espaciamiento y recubrimiento mnimo del concreto
estn en base al dimetro de las barras, un paquete de ellas deber
considerarse como una barra sencilla de un dimetro equivalente al rea total
de las barras del paquete.

Deber cumplirse que el concretado de los elementos estructurales se realice de tal

manera que asegure la capacidad del elemento y el llenado completo de los vacos
entre barras.

Durante la colocacin, compactacin y terminacin del concreto y tambin en los

periodos de fraguado y endurecimiento de este las armaduras debern mantenerse
en las formas y posiciones establecidas en los pianos, sin que las mismas sufran
desplazamientos perjudiciales antes o durante dichas operaciones

La armadura superior de losas y vigas ser adecuadamente asegurada contra las

pisadas.

En las zonas de gran acumulacin de armaduras, se cuidara especialmente la

colocacin y compactacin del concreto, debiendo asegurarse un llenado completo de
los encofrados y espacios comprendidos entre barras

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1.0 ENCOFRADO
La construccin de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado,
columnas, muros, vigas, techos, requieren de encofrados, los cules nos permiten obtener
las formas y dimensiones de estos elementos.
La calidad de los encofrados est relacionada con la precisin de medidas, con los
alineamientos y el aplomado, as como con el acabado de las superficies de concreto.

 En el diseo de encofrados se consideran los siguientes factores:

Peso de concreto
Cargas de construccin
Peso propio de los encofrados
Cargas diversas
Presin del concreto fresco
Los encofrados pueden ser de madera o metlicos, los cules deben estar en perfectas
condiciones.
2.0 DESENCOFRADO
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales debern permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos
tales como quiaduras y despostillamientos.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mnimos para desencofrar:
Columnas, muros, costados de vigas y
zapatas.
Fondo de losas de luces cortas
Fondo de vigas de gran luz y losas sin
vigas.
Fondo de vigas de luces cortas.
Mnsulas o voladizos pequeos.

2 das
10 das
21 das
16 das
21 das

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS

1.0 CRITERIO DE DISEO

1.1 GENERALIDADES
Las estructuras estn diseadas considerando las cargas verticales y transversales, las
cargas ssmicas y las de montaje. Debiendo soportar todas las condiciones de diseo.
Todo el diseo estructural se efectu de acuerdo con lo siguiente:
a) Cargas: Segn formato de cargas del R.N.E, norma E.020
b) Sismo: Segn normas de diseo Sismo-resistente del RNE, norma E.030
c) Estructuras de Acero
Especificaciones para diseo, fabricacin y ereccin de estructuras de acero
para edificios del AISC (Manual de Construccin de acero 8va. Edicin)
d) Soldadura: American Welding Society, Structural Welding. Code AWS Dl 1-75

1.2 COMBINACIONES DE CARGA

Toda la estructura, as como cualquiera de sus partes estn diseadas para cargas
estticas, viento, fuerza horizontal y sismo actuando independientemente o en
combinacin segn el RNC97.

2.0 FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

2.1 CODIGOS APUCABLES Y DEFINICIONES
American Institute of Steel Construction (AISC). Especificaciones para el diseo,
fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios y Code of Standard
Practice.
Reglamento Nacional de Edificaciones
Todas las reglamentaciones peruanas y/o Internacionales, cuando sean aplicables.
American Society for Testing and Material (ASTM)
A-36 Especificaciones para acero estructural
A-123 Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) oe
productos fabricados en perfiles metlicos, rolados, prensados. planchas, barras y
platinas.
A-133 Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para fierro
A 307 Especificaciones para fijadores estndar de bajo contenido de carbn, roscados
interna y externamente.
American Iron an Steel Institute (AISI) Especificaciones para diseo de miembros
estructurales de acero doblado en fro
A 325 Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbn para
uniones estructurales incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
A 53 Especificaciones para tubos de acero al carbon sin costura o soldado.
Secciones 3 y 4 "Code Welding un Building Construction" Dl 0" del A.W.S.
2.2 ALCANCE
Esta especificacin cubre los estndares para la fabricacin de todas las estructuras
metlicas estructuras de acero y miscelneos.

2.3 Material
Todo el material ser nuevo y de acuerdo a los siguientes requisitos:
2.3.1.
Acero. incluyendo las planchas de acero nacional, sern de acuerdo a
"Structural Steel Specification*' ASTM A 36
2.3.2.
Pernos de acero de alta resistencia, de acuerdo a "Specifications por High
Strebght Steel Bolts for Structural Joints" ASTM A 325
2.3.3.
Electrodos de soldadura de arco, estarn de acuerdo a la EE 60 XX,
series de "Specifitacion form Mild Steel Are Welding Electrodes" ASTM A 233
2.3.4.
Los perfiles doblados en fro sern de acuerdo con la especificacin del
American Iron and Steel Institute (AISI)
2.4 Fabricacin y Armado en Taller
2.4.1.Ninguna fabricacin se empezara antes de que los planos estn aprobados para la
construccin por parte del propietario
2.4.2.Toda la fabricacin ser de acuerdo con las especificaciones para el Diseo,
Fabricacin y Ereccin de acuerdo estructural del AISC y de acuerdo al Cdigo de
practica estndar para edificios y puentes de acero del AISC
2.4.3.Las secciones exactas de los perfiles: espesor, dimensiones y detalles de
construccin indicados en los planos, sern suministrado de igual manera.
Las situaciones de las secciones y modificaciones de los detalles sern realizadas
con la aprobacin escrita del Ingeniero residente.
2.4.4. Todos los miembros y secciones sern ajustadas y acabados en su posicin precisa
requerida para permitir una adecuada ereccin y una unin limpia de las partes en el
campo
2.4.5. Detalle de conexiones: sern indicadas en los planos correspondientes.
2.4.6. Los elementos sern galvanizados en caliente con pernos de acero, arandelas y
tuercas. Para estructuras sometidas a esfuerzos cclicos se usaran pernos ASTM-325
ya que son adecuadas para juntas sin deslizamiento y para el resto de estructuras
livianas donde no sea importante el deslizamiento en las juntas como reja de malla.
pasos metlicos, verte aguas. etc. ASTM-307.
2.4.7. En las conexiones empernadas el ajuste se har segn la norma ASTM-325 o podr
usarse el mtodo de la vuelta de tuerca. Adems se deber usar doble tuerca de
ajuste en cada perno que se instale, ambas tuercas sern slidas No se permitir el
uso de palnuts.
2.4.8. Tolerancias; sern de acuerdo a lo especificado en el cdigo de practica. Estndar
para edificios y puentes de acero de AISC

2.4.9. Todas las uniones soldadas sern hechas por soldadores calificados. El trabajo de
soldadura se efectuara por operadores y soldadores calificados de acuerdo al Cdigo
para soldadura en construccin de edificio AWS SI 0-69 del AWS
2.4.10. Las planchas se cortaran con guillotina, en sectores que permitan su mxima
utilizacin con la consiguiente menor utilizacin de juntas soldadas.

2.5 GALVANIZADO EN CALIENTE

2.5.1. Alcance
El galvanizado ser por inmersin en caliente y en espesores de acuerdo a la norma ASTM123 norma UNE 37 501 6 equivalente. Y este se aplicara segn indicacin de los planos o
autorizacin de la supervisin.
2.5.2. Preparacin de la superficie
Todas las superficies sern preparadas para facilitar el tratamiento de galvanizado por
inmersin en caliente. Cuando la estructura a galvanizar presente soldaduras ya sea por
MIG o por soldadura elctrica esta debe ser limpiada de rebabas, escorias. Para que
penetre el galvanizado y no tener manchas negras o partes oxidadas en estas. En caso de
tubos soldados estos deben presentar sus respectivos agujeros para que puedan salir los
gases del galvanizado y no reviente cuando este dentro de la tina. Las estructuras deben
estar limpias de pintura o algn material similar para que el galvanizado penetre y no
existan oxidaciones.
2.5.3. Deber solicitarse a la compaa galvanizadora que los cuerpos y piezas de la
estructura sean galvanizadas y entregadas en las mismas condiciones en que fueron
recepcionadas.
2.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS AUTOSOPORTADAS
2.6.1 Preparacin de superficie
En caso de superficies de galvanizado nuevo, este debe encontrarse completamente limpio y
libre de grasa. Para tal objetivo se deber realizar una limpieza con trapo, solvente y
desengrasarte industrial segn norma SSPC-SP-I. Si el galvanizado es antiguo. deber
realizarse una limpieza manual mecnica con lijas y esptulas, segn norma SSPC-SP-2.
Asimismo, deber realizarse una limpieza con trapo, solvente y desengrasante segn norma
SSPC-SP-I. a fin de lograr una superficie libre de grasa y polvo.
2.6.2 Sistema de Pintura
a) Sistema T-1. Zonas agresivas.
Capa Base.
Se deber aplicar una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer, a 1.5 mils de espesor
de pelcula seca.
Capa Intermedia.
Se deber aplicar una capa de Esmalte Epoxico Macropoxy 646. a 4.0 mils de espesor
de pelcula seca.
Capa de Acabado.
Se deber aplicar una capa de Esmalte Poliuretano Sumatane HS, a 3.0
mils de
espesor de pelcula seca.
Espesor Total 8.5 mils.
b) Sistema T-2. Zonas Medianamente Agresivas
Capa Base.
Se deber aplicar una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer, a un espesor de 1 mils de espesor
de pelcula seca.
Capa de Acabado.
Se deber aplicar una capa de Esmalte Poliuretano Sumatane HS, a 2 mils de espesor de pelcula
seca.

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES

TECNICAS

INSTALACIONES ELECTRICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA ELECTRICA

1.

GENERALIDADES
La presente memoria describe:

2.

Las caractersticas de los materiales a ser suministrados y las especificaciones tcnicas

de montaje electromecnico de los mismos.
Clculos justificativos.
Los metrados estn adjuntos en el presupuesto de la Implementacin de la estacin
celular.

UBICACIN
Las instalaciones a ser implementadas son de propiedad de Nextel del Per S.A. y se
encuentra ubicado en:
Direccin
Distrito

3.

:
:

AA.HH. Vista Alegre Mz O Lote - 01

Nuevo Chimbote

Provincia

Del Santa

Departamento :

Ancash

ANTECEDENTES
La empresa Nextel del Per SA encarga a la empresa C&C, la elaboracin del Proyecto
AN_PCS_761_LA_VILLA MAGISTERIAL_D
La empresa Nextel, no cuenta en la actualidad con un suministro y tambin se realizar
las gestiones pertinentes para su instalacin ante Electro Centro que es la concesionaria
de la zona.
Su Demanda Mxima prevista es de 5.0 KW.
ALCANCES DEL PROYECTO ELECTRICO

4.

El presente estudio contempla el diseo de las instalaciones elctricas para la

implementacin de una estacin de retransmisin celular, mediante el suministro de una red
monofsica en baja tensin de 220 Vac, el Diseo de Tableros elctricas, Sistema de Puesta
a tierra, asimismo la alimentacin de un Sistema Compacto de Fuerza en DC 48 VDCOutdoor/indoor.
El Suministro Elctrico de la zona lo otorga la Empresa Concesionaria de Electricidad
HIDRANDINA SA, siendo su sistema de distribucin areo con cables auto soportado sobre
postes de concreto, la configuracin es trifsica del cual se pueden derivar un Sistema
Monofsico de 220 voltios.
La Empresa Concesionaria de Electricidad HIDRANDINA SA de acuerdo a sus reglamentos y
condiciones del sector determinar si la compra ser en baja o en Media Tensin,
dependiendo del Estudio de Factibilidad de la zona.
En la Estacin al costado del medidor de la concesionaria se instalar un tablero Toma
Industrial TI de 32 Amperios, mediante el cual se dotara de energa con un grupo electrgeno
cuando no haya en las redes de la concesionaria.
Desde el medidor y del Tablero TI se interconectara con conductores del Tipo NYY THW de
16 mm hasta un tablero de transferencia manual TTM.

El Tablero de Transferencia Manual TTM servir de sistema de conmutacin entre la energa

proporcionada por un grupo electrgeno mvil y la energa proporcionada por la red de la
empresa concesionaria de electricidad.
Cerca de las instalaciones de los equipos y dentro del ambiente de la estacin celular se
instalara un Tablero de Distribucin TDO que servir como distribuidor de energa a los
diferentes circuitos que existirn en la estacin y ser alimentado con cable THW de 16 mm2
desde el TTM.
5.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

5.1.

Acometida Principal y Medidor

La alimentacin principal al medidor ser area mediante accesorios homologados por
la concesionaria, los cables de alimentacin al medidor, la caja porta medidor, el bastn
de acometida, templadores y el interruptor trmico de proteccin de la caja porta
medidor ser determinado por HIDRANDINA SA.
La alimentacin principal tendr origen desde un Medidor de Energa Elctrico,
suministrado por el concesionario HIDRANDINA SA y se realizar con cable NYY
THW
2 1x16 mm2, instalado directamente enterrado o mediante ductos
respectivamente, para el caso de THW se puede ejecutar mediante ductos areos
adosados a los muros de paredes o subterrneo dependiendo la ubicacin de los
equipos electrnicos a ser alimentados.

5.2.

Tablero de Transferencia Manual (TTM)

Se instalar empotrado a la pared e incluir un sistema de conmutacin entre la
energa comercial y un grupo electrgeno, ser de color RAL 7032, fabricado de
plancha LAF de 1.5 mm, provisto de frisa en la puerta para alcanzar un IP 65, de
acuerdo al estndar IEC 60529.

5.3.

Tablero de Distribucin (TDO)

Se instalar empotrado a la pared e incluir un Sistema de Proteccin Termo
magntico comprendido por diferentes circuitos, tanto de comunicacin, Aire
acondicionado, Alumbrado, tomacorriente, etc. ser de color RAL 7032, fabricado de
plancha LAF de 1.5mm, provisto de frisa en la puerta para alcanzar un IP 65, de
acuerdo al estndar IEC 60529.

5.4.

Equipo Supresor de Picos (Transtector)

Se instalar empotrado en pared y ser de color RAL 7032, fabricado de plancha LAF
de 1.5mm, provisto de frisa en la puerta para alcanzar un IP 65, de acuerdo al estndar
IEC 60529.
Supresor de sobretensiones transitorios con tecnologa de silicio de alto rendimiento
para paneles de servicio de C.A. de 240 VAC y con tarjeta TVSS, serie APEX.

5.5.

Tablero con Toma Industrial

Ser del tipo para empotrar a la pared de 3x100A, con lnea a tierra, su instalacin ser
a un costado de la caja del medidor, donde se conectar eventualmente un grupo
electrgeno mvil al exterior, ir en caja metlica empotrado, acabado similar al tablero
ser de color RAL 7032, fabricado de plancha LAF de 1.5mm, provisto de frisa en la
puerta para alcanzar un IP 65.

5.6.

Sistema de Tierra,
El Sistema de Tierra ser considerado a todas las estructuras metlicas, siguiendo las
especificaciones tcnicas de Nextel, as como los tableros, torre y pararrayos, etc.

6.

BASES DE CLCULO
Para la seleccin, dimensionamiento del cable, equipos y materiales especificados en el
siguiente proyecto, se ha considerado lo siguiente:

Cada de Tensin Mxima

Tensin nominal
Potencia de Diseo
Potencia a Contratar
Factor de Potencia
Frecuencia
Sistema

:
:
:
:
:
:
:

2.5
%
220
Vac
3.8
KW
5.0
KW
0.9
60
Hz
Monofsico

Adems de lo indicado se ha tenido en cuenta:

7.

La Ley de Concesiones Elctricas D.L. 25844 y su reglamento

El Cdigo nacional de Electricidad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS

7.1.

OBRA CIVIL
Se construir la estacin a nivel de terreno y la construccin es de material noble.
La alimentacin principal de la caja porta medidor hasta el TTM las instalaciones sern
subterrneas directamente enterradas.
Los ductos para el sistema de Fibra ptica y del sistema de tierra, sern enterrados
mediante ductos de tubos de PVC-P, desde la fachada del predio hasta la ubicacin de
los equipos.
En las instalaciones propias de la estacin para la alimentacin y distribucin de
tensin se tendr ruta de escalerillas y Tubera de PVC SAP para el recorrido de
cables, tal como se encuentra en el plano que se adjunta.

7.2.

TABLEROS ELECTRICOS
Los tableros sern del tipo empotrados, fabricado en plancha LAF, con proceso de
decapado qumico, base y acabado epxico de color RAL 7032. Es obligatorio que
cuenten con mandil extrable de proteccin, provisto de frisa en la puerta para alcanzar
un IP 65, marco y puerta con llaves del tipo push buttom, con barra de tierra y porta
directorio.
Cada uno de los tableros llevaran los elementos mnimos requeridos por Nextel, sern
de las dimensiones previamente definidas de acuerdo a los planos que se adjuntan.
Asimismo sus elementos deben cumplir:

a.
b.
c.
d.
e.

Toda la pernera debern ser zincados.

Los interruptores deben ser termomagnticos y del tipo atornillable.
Los interruptores deben estar fijados con pestillos o medio riel DIN que permitan
su fcil nter cambiabilidad o reemplazo.
El tablero debe contar con sistema de barras de distribucin, debidamente
identificadas con colores segn las fases,
Fase R: Rojo
Fase S: Blanco
Neutro: Azul Claro
Fase T: Marrn
Tierra: Verde/amarillo

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL TABLERO DE DISTRIBUCION TDO

TABLA DE CARGAS TIPICO

7.3.

CONDUCTORES ELECTRICOS
Sern conductores de cobre electroltico de 99.9 % de pureza, temple blando, con
cubierta de polivinilo de alta resistencia a la humedad e intemperie, de procedencia
nacional o extranjera que cumplan con las normas tcnicas de fabricacin de acuerdo a
las Normas Peruanas e Internacionales y de existencia en el mercado nacional de las
siguientes caractersticas:
Los conductores sern de tipo NYY, THW o TW para AC, cableado salvo
indicacin contraria en los planos. Aislamiento de cloruro de polivinilo, de las
siguientes caractersticas:
Tensin de servicios: 600 voltios.
Normas de fabricacin: ASTM-B3 y B8 para el conductor, VDE 0250 para el
aislamiento.
Temperatura de operacin: 60 grados centgrados.
Los colores permitidos para los cables sern: rojo, negro y azul para las fases,
blanco para neutro y amarillo para el cable de tierra.
Los conductores de los alimentadores elctricos debern ser de una sola pieza (sin
empalmes).
Los cables irn sobre escalerillas y/o tubera de PVC SAP y sujetados con cintillos de
PVC en el caso de instalacin de Escalerillas, adems llevarn terminales adecuados
para la seccin correspondiente en sus extremos.
Los conductores sern GPT o SGT para la alimentacin en DC, tipo automotriz,
sern del tipo cableado flexible clase K, con aislamiento de cloruro de polivinilo
PVC,de las siguientes caractersticas:
Temperatura de operacin en ambiente seco 80C, en ambiente hmedo 75C y en
60C.
Norma de fabricacin: ASTM para el conductor y SAE J 558 para el aislamiento y
colores rojo y negro para positivo y negativo respectivamente.
Para el sistema Estabilizado los conductores sern del tipo NMT, cordn del tipo SJTO,
cableado flexible clase K, con aislamiento de cloruro de polivinilo PVC resistente al
aceite, de las siguientes caractersticas:
Colores Negro, Blanco y Rojo
Temperatura de operacin es de 60C.
Tensin de servicios: 600 voltios.
Norma de fabricacin: ASTM para el conductor y ITINTEC 370.048 para el
aislamiento y cubierta.

7.4.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Sern termomagnticos, debern cumplir con las Normas VDE, NEMA y la aprobacin
UL, adems de las siguientes condiciones:
Sern del tipo modular, ejecucin fija con tornillos para fijar al tablero.
La conexin y alambrado debe ser por medio de terminales con tornillos con
contactos de presin.
Debe ser operables manualmente.
No se permitir interruptores enchufables.
Los interruptores trifsicos tendrn mecanismos de disparo comn no se permitirn
interruptores unipolares con las palancas unidas externamente.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma de que los interruptores pueden ser
removibles sin tocar los adyacentes.
Los interruptores a emplearse sern de la marca MERLIN GERIN

7.5.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El Sistema de tierra estar formado mnimo por cuatro pozos de tierra (04) con varilla
de cobre de x 2.4 m.
El sistema de tierra al momento de su ejecucin deber medir menor de 5 ohm para
garantizar un valor menor de o igual a 10 ohm en pocas de estiaje.
El pozo de tierra estar conformado por:
Tierra de chacra cernida.
Dosis de Ecogel o similar.
Bentonita sdica.
Conductor de cobre desnudo, temple blando de 50 mm2.
Soldadura exotrmica (Cadweld) para Cable - cable de 50mm2
Caja de Registro con tapa de concreto armado vibrado, hermtico y asa.
Platinas de cobre electroltico de 50x200x5 mm.

8.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE Y PRUEBAS

8.1.

GENERALIDADES
Las especificaciones Tcnicas del Montaje tienen por objeto complementar las
caractersticas tcnicas de los equipos a utilizar, teniendo en cuenta las prescripciones
del Cdigo Nacional de Electricidad, Normas del M.E.M. y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El Montaje deber ser dirigido por un Ingeniero Electricista o Mecnico-Electricista,
inscrito en el colegio de Ingenieros del Per y habilitado para ejercer la profesin, el
personal tcnico encargado de la instalacin ser calificado y deber estar uniformado
con Botas Dielctricas, Guantes, Casco Protector, Lentes de Seguridad, con
Herramientas aisladas e Instrumentos en ptimas condiciones, necesario para este tipo
de trabajo.

8.2.

INSTALACIN DEL CABLE

El Cable en toda su extensin ser de un solo tramo, es decir no deber existir ningn
empalme, para los equipos el recorrido en el primer tramo ir en escalerillas y despus
en tubera de PVC rgida, para el ingreso a los equipos se utilizaran ductos flexible tipo
pesado cuyas dimensiones y longitudes se determinaran en el montaje de acuerdo a
las necesidades.

8.3.

INSTALACIN DE LOS TERMINALES

Los terminales sern asegurados (Prensados), de tal modo que se evite la transmisin
de esfuerzos mecnicos que daen o flexionen a los terminales y/o equipos, adems
no dejar visible el cable del conductor.

8.4.

VENTILACIN
La ventilacin del ambiente ser del tipo Natural, es decir a la temperatura del medio
ambiente, esto fuera de las inmediaciones del Equipo de Comunicacin Eltek.

8.5.

BARRAS DE COBRE EN LOS TABLEROS

Las Barras Principales, Secundarias y de Tierras, estarn dispuestas en forma Vertical
y Horizontal respectivamente y cada barra ser pintada con dos (2) capas de colores
normalizados: Rojo, negro y Azul, para el Caso de AC en energa Comercial.

8.6.

TABLEROS ELECTRICOS
Para el traslado de los tableros debern estar correctamente embaladas, su
desplazamiento y colocacin definitiva debe ser de una forma cuidadosa evitando que
sufran cualquier golpe o rasadura que puedan daar alguno de sus elementos, su
colocacin definitiva ser empotrado en una pared que soporte el torque que se
ejercer sobre el, procedindose a la revisin y ajuste de todos sus equipos.

8.7.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Para instalar los pozos a tierra se realizar un agujero de seccin cuadrada de 0.80 x
0.80 con una profundidad de 2.8
m.
En la zona de Sierra (Huancayo Ayacucho) necesariamente se ejecutaran como
mnimo dos pozos paralelos y como mximo cuatro pozos de tierra, los cuales se
unirn con cable desnudo de Cu de 50 mm a una profundidad de 40 cms, la zanja de
interconexin ser de 30 x 50 cms.
La tierra para el relleno del pozo de tierra ser mejorada con dosis de sustancias
qumicas que no contaminen el ambiente.
Durante el proceso de ejecucin de los pozos de tierra se proceder con los siguientes
pasos:

o Coordinar con el supervisor asignado por la empresa contratante, de este modo se

tendr un panorama de la zona de trabajo y sus dificultades, realizando, en caso
fuera necesario un replanteo, de ubicacin de pozos de tierra.
o Una vez confirmada la tarea, se debe solicitar los elementos necesarios para la
constitucin del pozo de tierra.
o Sealizar la zona de trabajo en la cual se efectuar la excavacin, para el pozo de
tierra. Esto se realiza con cinta sealizadora, la cual ir sujeta por dispositivos
llamados cachacos. Esta zona sealizada deber tener el rea suficiente para
alojar por un corto tiempo el material producto de la excavacin.
o Para iniciar la excavacin, se procede primero a marcar el dimetro del pozo (entre
0.80mt y 1.0mt), para esta tarea se utilizarn herramientas bsicas, como son
Barretas, lampas, un balde y una soguilla; estos dos ltimos elementos sern
necesarios cuando la excavacin sea cada vez ms profunda. La profundidad del
pozo ser de 2.8mt a 3.0 mt.
o Si durante la excavacin se presentan inconvenientes (encontrar rocas, o si el
terreno es tipo piedra partida, etc.); se recomiendan dos opciones: la primera,
cambiar la zona de excavacin; la segunda, proceder a realizar un pozo de tierra
tipo horizontal, es decir realizar una excavacin tipo zanja para poder habilitar el
pozo en forma horizontal.
o Una vez culminada la excavacin, ya sea horizontal o vertical, se realiza el primer
tratamiento del pozo, el cual consiste en preparar en un cilindro, agua mezclada con
SGM (el SGM debe quedar totalmente diluida); con esta preparacin se lava las
paredes del pozo. Realizando luego la primera medicin con el Megometro. Se
realiza este procedimiento hasta que la medicin arroje un valor de resistencia R
entre 12 y 10 ohmios. Es decir 10 < R < 12 . Es recomendable, despus de
esto dejar reposar, el pozo durante 12 horas aproximadamente
o Luego se procede a hacer la mezcla de bentonita con tierra, con la siguiente
relacin de mezcla.
0.5 m3 de Tierra de chacra - 01 saco de bentonita (30Kg.)
01 bugui de tierra de chacra - 1/2 saco de bentonita (15Kg.)

o Se comienza a llenar el pozo de tierra, la primera capa de llenado debe ser de 30 a

20cm., debe compactarse la tierra, una vez lograda esta altura, se le agrega un
balde de 05 galones compuesta de mezcla de agua con SGM. Esto se realizara
durante todo el proceso de llenado.
o Realizado el primer llenado de 20 o 30 cm , se coloca el tubo de 6 de 2.80mt en
conjunto con la varilla. La varilla debe estar dentro del tubo (si el pozo es vertical, si
fuese horizontal no seria necesario el tubo de 6). Se contina con el llenado
alrededor del tubo de 6, cada llenado debe ser de 50 o 60 cm. compactando y
realizando el bao de agua con SGM respectivo.
o El llenado se realiza hasta 30cm antes de llegar al nivel de la superficie. Para esto
ya se debe tener lista la preparacin del ECOGEL (02 cajas). De acuerdo a las
indicaciones que lleva en la caja. Esta mezcla se debe verter dentro del tubo de 6 y
debe verterse de forma que vaya subiendo conjuntamente con la tierra de chacra.
Una vez lleno se retira el tubo provisto de un amarre, segn plano Adjunto
o Se realiza la medicin final y se coloca la caja de registro.
o Si no se llegase al valor adecuado se agregar ms agua con SGM, hasta lograr la
medida pedida.
o Se resana en caso sea necesario y se deja limpia la zona de trabajo.
9.

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

9.1.

En Los Conductores
Las Pruebas sern las siguientes:
o Nivel de Aislamiento: Se realizar las pruebas de Aislamiento de los cables en Baja
Tensin con un Megometro Calibrado y se dar la conformidad del Sistema de
Utilizacin antes de la puesta en servicio.
o Verificacin de las Fases: Se verificar que la posicin de los conductores est en
secuencia de fases y que los colores correspondan a las normas establecidas.

9.2.

En el Sistema de Puesta a Tierra.

En la Estacin se medir en el pozo de tierra su resistencia con un telurmetro
Calibrado y certificado para ello, tomndose el reporte y como todo un Sistema.
El valor de construccin no debe exceder los 5 ohm con la finalidad de garantizar un
valor adecuado en pocas de estiaje.

10.

EXPEDIENTE AS BUILT
Concluida la ejecucin del proyecto, se confeccionar un expediente de replanteo con planos
incluidos, debidamente firmados por el Ing. Residente, Colegiado y Hbil para ejercer la
Profesin.

11.

CALCULOS JUSTIFICATORIOS
11.1. DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE ACOMETIDA PRINCIPAL
Para realizar el clculo y dimensionamiento del cable alimentador se ha tenido en
cuenta lo siguiente.

Cada de Tensin Mxima : 2.5%

Tensin nominal
: 220 Vac

Potencia de Diseo
: 3.88 KW

Potencia a Contratar
: 5.0 KW

Factor de Potencia
: 0.9

Frecuencia
: 60 Hz

Sistema adoptado
: Monofsico

Eficiencia
: 0.95

11.2. CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL (In)

In= Pot. / V
In= 5kw/0.22kv
In= 22.73 Amperios
Id=1.2 x In
Id= 27.28 Amperios
11.3. CALCULO DE LA CORRIENTE DE DISEO (Idd)
Para el clculo de la corriente de diseo se tiene que tener en cuenta las condiciones
normales y reales de trabajo
a) Condiciones Normales de Trabajo
Condiciones de Trabajo para la capacidad de los cables especificada:
Tipo de Cable : NYY THW
Tipo de Instalacin: Directamente enterrado y en ducto respectivamente.
Temperatura mxima de Trabajo : 75 C
Temperatura ambiente en peores condiciones : 40C
Factor de correccin de Temperatura: 0.94
Idd= 27.28/Factor de temperatura
Idd= 29.01 Amperios
11.4. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION (V)
La cada de tensin se calcula de la frmula
V= Coef. x Long x Id /1000
Donde:

Idd (Corriente de diseo) : 29.01 Amperios

Long. (Longitud del Cable): 05.00 m.
Seccin del Conductor : 16 mm
Coef. : 1.904 (Constante)

V= 0.3 Voltios = 0.1 %

La Cada de Tensin es mucho menor que el permitido 2.5% = 5.5Voltios, adems el
cable cumple con todos los requisitos anteriores por lo que el cable elegido es del tipo
NYY de 16 mm con nivel de aislamiento para 600 Voltios.
11.5. CALCULO DE LA PROTECCIN PRINCIPAL DEL CIRCUITO
El Interruptor de Proteccin ser de igual capacidad o menor que la capacidad del
cable que se est protegiendo, adems ser del tipo Termomagntico (Proteccin
contra sobrecargas y Cortocircuitos) en este caso, tenemos que para el ITM Principal
se seleccionara de una capacidad Comercial, que est en el rango y que la Marca sea
reconocida y confiable para una Instalacin segura:
Entonces tenemos:
a).- Marca: Merln Gerin
b).- Capacidad del ITM:
Tendra que estar entre: Id <= Iitm <= Imax. Cable seleccionado (16 mm)
27.28Amp<=Iitm<=32Amp.

De acuerdo a las especificaciones del equipo en catlogo el equipo seleccionado es el

siguiente: 2x32A, 25 KA, con unidad de Disparo Regulable para Sobrecarga y
Cortocircuito.
11.6. CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se adjunta Estudio de Resistividad otorgado por nuestro proyectista.
11.7. SELECCIN DE LOS CABLES DE DE PUESTA A TIERRA
A Para el Pararrayo: Altura (m)/ Calibre del Conductor
Esto es Para cable de Cu desnudo y/o Aislado de 19 hilos
Entonces:
Altura de Monopolo: 30 m.
Constante prctica: 25 (Fijo para diferentes alturas)
El calibre para la bajada del Pararrayo a tierra ser de: 50 mm

B.- Para los Tableros

Los Gabinetes de los tableros debern ser puestos a tierra. Se deber proveer y fijar
dentro del gabinete una barra Terminal aprobada para la conexin de todos los
conductores de proteccin de los circuitos derivados y alimentadores. La barra terminal
debe estar conectada a la estructura del gabinete o tablero y no debe estar conectada
a la barra del neutro, excepto en el equipo de conexin.
TABLERO TIG
Icc= 10KA
De la frmula: S = 4 x Icc
Donde:
S = Seccin del conductor de conexin a tierra
Icc= Corriente de Falla en KA (dato de tabla).
S = 4x 10KA
S = 40 mm
Se empleara conductor de 50 mm