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Caracas 2004
ii
Caracas 2004
iii
DISEO
IMPLANTACIN
DE
PROGRAMAS
DE
iv
MENCIN HONORFICA
Por la excelencia mostrada en la realizacin y defensa del Trabajo Especial de
Grado.
DEDICATORIA
Este trabajo especial que representa el ocaso de mi carrera de pregrado y el
amanecer de mi carrera profesional lo dedico a:
A mi Altsimo Dios Todopoderoso y Misericordioso, padre celestial guardin del
universo...general del bien en la lucha eterna contra el mal. Tu palabra es arte
exquisito, tu espritu es reflejo de bondad, tu esencia es la paz.
A mis padres, Carmen y Alexis; quienes me ensearon que la educacin es lo que
sobrevive cuando todo lo que se ha aprendido sea ha olvidado.
A mis hermanos, Alexis y Tamara; destellos de mi alegra. Son parte de este logro!
A mi abuelita Chalia, mi linda vieja que representa mi mayor querer.
A mi difunta abuela Marcelina, mujer llena de bondad y alegra, quin nos
acompaa
sentimentalmente
quin
estara
contenta
por
los
xitos
Tamanaco
Este trabajo tambin va dedicado a una de las personas que ms entusiasmo mostr
en mi preparacin intelectual y moral, mi to Medino. S que aunque ya no ests entre
nosotros, nos acompaas y te alegras desde el lugar donde te encuentras de nuestro
bienestar. Mis logros y los de tu familia tambin sern los tuyos!
Finalmente quisiera dedicar este trabajo a mis familiares. Todas mis acciones las
hago pensando en ustedes!
Junior.
ii
AGRADECIMIENTOS
iii
Tamanaco
iv
A Dios, por ser mi principal gua durante mi carrera y mi vida y por ser el artfice de
todos mis logros.
A la Universidad Central de Venezuela, a a la Facultad de Ingeniera y a la
Escuela de Ingeniera Mecnica, por todos los conocimientos impartidos.
A el Sr. Antonio Medina, por haberme ofrecido la oportunidad de realizar este
trabajo bajo su tutora y por todos los valiosos conocimientos y consejos que me di.
siempre le estar agradecido por su gran aporte a mi formacin como profesional.
A el Prof. Jos Lus Perera, por guiarme en la elaboracin de este trabajo y por su
gran disposicin de ayudar.
A Petrleos de Venezuela y a todo el personal perteneciente a la corporacin que de
alguna u otra forma prest su invaluable colaboracin para la realizacin de este
trabajo. no menciono nombres por el temor a olvidar alguno.
A mi compaero y amigo Tamanaco Matos, por ser la persona que me ayud a
realizar este trabajo y por su gran disposicin al intercambio de conocimientos.
A mis amigos, por el solo hecho de serlo.
Junior.
Matos Q, Tamanaco J.
Torres, Junior J.
vi
ndice general
NDICE GENERAL
DEDICATORIA ...
AGRADECIMIENTOS.
RESUMEN .........................................
NDICE GENERAL.
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS..
LISTA DE ANEXOS ..
INTRODUCCIN.
i
iii
vi
vii
xii
xvi
xviii
xix
vii
ndice general
presupuesto
control
de
los
costos
de
mantenimiento. 16
2.7.- Gestin de activos de Clase Mundial. . 18
2.7.1.- Generalidades. .. 18
2.7.2.- Gestin de Confiabilidad Operacional. . 19
2.7.3.- Tcnicas de Confiabilidad Operacional. .. 20
CAPITULO III: MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
3.1.- Generalidades. 23
3.2.- Conformacin del grupo de trabajo. 24
3.3.- Seleccin del sistema. . 25
3.4.- Diagrama funcional del sistema. .. 26
3.5.- Anlisis de criticidad. .. 27
3.6.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) ............. 29
3.6.1.- Requerimientos y normas de operacin. .. 29
3.6.2.- Especificacin de la manera de falla de un equipo. .. 30
3.6.3.- Modos de falla. . 30
3.6.4.- Efectos de falla. 30
3.6.4.1.- Clasificacin de las fallas. ... 31
3.7.- rbol lgico de decisin. 32
3.8.- Tareas de mantenimiento. ... 32
3.9.- Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento. 34
viii
ndice general
ix
ndice general
ndice general
xi
ndice de figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1.
Figura 2.2.
Figura 2.3.
Figura 2.4.
Figura 2.5.
Figura 2.6.
Figura 2.7.
Figura 2.8.
Figura 3.1.
Figura 3.2.
Figura 3.3.
Figura 3.4.
Figura 3.5.
Figura 3.6.
Figura 3.7.
Figura 3.8.
Figura 3.9.
Figura 4.1.
Figura 4.2
Figura 4.3.
Figura 4.4.
Figura 4.5.
xii
ndice de figuras
Figura 4.6.
Figura 4.9.
Figura 5.2.
Figura 5.3.
Figura 5.4.
Figura 5.5.
Figura 5.6.
Figura 5.7.
Figura 5.8.
Figura 5.9.
70
Figura 5.12. Secuencia de procura de materiales por cargo directo de oferta. ..... 71
Figura 5.13. Secuencia de documentos para la solicitud de servicios mediante
contrato marco. ..... ............................... 72
Figura 6.1.
Figura 6.2.
xiii
ndice de figuras
Figura 6.3.
Figura 6.4.
89
Figura 6.5.
Figura 6.6.
Figura 6.7.
Figura 6.8.
Figura 6.9.
118
xiv
ndice de figuras
xv
ndice de tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1.
Tabla 3.2.
Tabla 3.3.
31
Tabla 3.4.
35
Tabla 4.1.
Tabla 4.2.
Tabla 4.3.
Tabla 5.1.
Tabla 6.1.
Tabla 6.2.
Tabla 6.3.
Tabla 6.4.
47
acondicionado. .......................... 87
Tabla 6.5.
88
94
94
99
xvi
ndice de tablas
Tabla 6.9.
xvii
Introduccin
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A
Programa de mantenimiento de los chillers.
ANEXO B
Programa de mantenimiento de las torres de enfriamiento.
ANEXO C
Gerencia de Servicios Logsticos/Proyecto SAPPM para Servicios Logsticos.
ANEXO D
Codificacin de planes de mantenimiento.
ANEXO E
ndices de mantenimiento.
xviii
Introduccin
INTRODUCCIN
Petrleos de Venezuela, S.A., se ha caracterizado por ser una corporacin que
se ha desarrollado segn la filosofa de una empresa de Clase Mundial, con lo cual
busca que sus indicadores coincidan con los estndares de competitividad que
imponen los mercados de globales.
La Corporacin se ha trazado ambiciosos proyectos enmarcados bajo el
precepto de un mejoramiento continuo que promueven el desarrollo de sus
actividades medulares. No obstante, por ser una empresa cuyas actividades estn
acordes con las mejores prcticas a nivel mundial, ha buscado desarrollar aquellas
reas, que aunque no estn directamente asociadas a la produccin, sirven de soporte
en el mejoramiento de la gestin de las actividades de operacin y produccin.
A raz del compromiso de promover esas actividades y en vista de que en
Petrleos de Venezuela, S.A., existe la necesidad y la voluntad de integrar todas las
labores de su gestin mediante programas automatizados de computacin que le
proporcionen un mayor control, seguimiento y evaluacin de las actividades
involucradas, la Gerencia Corporativa de Logstica est llevando a cabo un ambicioso
proyecto que pretende implantar el software SAP R/3 en el rea de Servicios
Logsticos.
El Proyecto SAPPM se apoya en la integracin de los mdulos PM
(mantenimiento de planta), MM (gestin de materiales y contratos) y CO
(contabilidad de costos), para procurar las labores de mantenimiento de las
edificaciones administrativas, la administracin de los materiales y la operacin y el
mantenimiento de la flota de transporte y de instalaciones tales como: comedores,
escuelas, unidades de vivienda, etc.
Conforme con lo expuesto en los prrafos anteriores, el presente trabajo estar
dedicado a establecer mediante herramientas de anlisis las necesidades de
mantenimiento de los equipos crticos asociados a los sistemas del edificio PDVSA
La Campia, edificacin que parte como punto piloto del Proyecto SAPPM.
xix
Introduccin
xx
CAPITULO I
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del Problema
En el edificio de PDVSA La Campia existe una gran variedad de equipos
cuyo funcionamiento le proporciona a esta edificacin las caractersticas necesarias
para ser un hbitat donde se desarrollan actividades administrativas.
Con el fin de mejorar los programas de mantenimiento preventivo existentes y
con la intencin de incorporar anlisis de fallas a la gestin de mantenimiento, en este
trabajo se ha optado por la utilizacin de la metodologa del Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad. Los resultados arrojados de la aplicacin del Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad servirn para alimentar la base de datos del software
SAP, en su mdulo PM (mantenimiento), el cual estar en capacidad de generar,
administrar y controlar las rdenes correspondientes a las distintas actividades de
mantenimiento preventivo de la edificacin.
En el rea de Servicios Logsticos de la Corporacin no existen precedentes de
la aplicacin de filosofas basadas en la confiabilidad operacional para la generacin
de programas de mantenimiento, por lo cual, este trabajo adquiere un carcter
innovador y de gua para la aplicacin de la metodologa propuesta en las
edificaciones administrativas que forman parte del alcance del Proyecto SAPPM.
Este trabajo proporcionar apoyo al proyecto de implantacin del SAPPM en
el edificio PDVSA La Campia, mediante la documentacin necesaria en el rea de
mantenimiento, y con la preparacin de informacin tcnica para los programas de
mantenimiento de los equipos crticos.
Antiguamente el software SIM (Sistema Integral de Mantenimiento) contena
la base de datos del sistema de mantenimiento de Petrleos de Venezuela, en l se
manejaba toda la informacin referente a las actividades ejecutadas sobre cada uno de
los equipos de la corporacin. A partir del ao 1998 con el objetivo de mejorar la
gestin de mantenimiento y otras actividades el software SAP R/3 sustituy
CAPITULO I
CAPITULO I
CAPITULO I
CAPITULO II
CAPTULO II
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL
2.1.- Mantenimiento
El mantenimiento se define como el conjunto de acciones orientadas a
conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin,
para cumplir un servicio determinado en condiciones econmicamente
favorables y de acuerdo a las normas de proteccin integral.
2.2.- Clasificacin del mantenimiento
2.2.1.- Clasificacin general
Mantenimiento predictivo: Es un mantenimiento planificado y programado,
de carcter preventivo, que se fundamenta en el anlisis tcnico, programas de
inspeccin y reparacin de equipos, el cual se adelanta al suceso de las fallas,
es decir, es un mantenimiento que detecta las fallas potenciales con el sistema
en funcionamiento. La condicin operacional del equipo se determina
realizando un monitoreo continuo de los parmetros claves de operacin.
Mantenimiento preventivo: Es aquel que consiste en una serie de actividades
planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de garantizar que
los equipos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida til
dentro del contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y
mejorar la eficiencia de los procesos.
Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo consiste en la
realizacin de una serie de tareas de reparacin no programadas, con la
finalidad de restaurar la funcin de un equipo cuando se verifica que el mismo
no se encuentra en condiciones de seguir operando. En estos casos es
necesario realizar paros imprevistos que comnmente tienen sus orgenes en
desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas, errores
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CAPITULO II
CAPITULO II
de
algunos
parmetros
relevantes
que
representan
el
buen
funcionamiento del equipo en anlisis. En otras palabras, con este mtodo, se trata de
acompaar o seguir, la evolucin de las futuras fallas.
El seguimiento continuo de las variables operacionales nos permite contar con
un registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas
repetitivas; puede programarse la reparacin en algunos casos, junto con la parada
programada del equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en
10
CAPITULO II
11
CAPITULO II
El
cumplimiento
la
12
CAPITULO II
2.5.2.- Planificacin
La etapa de planificacin consiste en definir los objetivos y las posibles
restricciones que limitan el alcance de ellos, permitiendo visualizar los mtodos y
procedimientos que pudieran resultar tiles a la consecucin de los objetivos. El
establecer una secuencia de realizacin de los procedimientos durante la planificacin
permite hacer un estimado de los recursos humanos, materiales, financieros y
tecnolgicos necesarios, adems de los tiempos de ejecucin de las tareas de
mantenimiento.
2.5.3.- Organizacin
La fase de organizacin consiste en estructurar en base a la planificacin los
recursos de la empresa de manera tal, que permitan establecer el funcionamiento del
programa de acuerdo a lo previsto. La organizacin abarca la conformacin de las
estructuras jerrquicas del personal de la empresa estableciendo las labores y
responsabilidades de cada puesto de trabajo y los perfiles del personal requerido.
Tambin implica ordenar la demanda de mantenimiento, disponer del espacio fsico y
de los equipos necesarios. Un buen nivel de organizacin permite a la empresa
alcanzar una estructura eficiente y gil, capaz de responder a los retos que plantean el
logro de los objetivos dentro de los lapsos de tiempo establecidos en la planificacin
y con los recursos estimados en el presupuesto.
2.5.4.- Ejecucin
La ejecucin de un programa de mantenimiento contempla la puesta en accin
de los recursos estimados, de la manera ms cercana posible a lo establecido en la
planificacin, para el logro de los objetivos propuestos. En esta etapa se requiere de la
accin inteligente de los miembros involucrados dentro de la gestin de
mantenimiento para que la utilizacin de los recursos (tecnolgicos, humanos,
equipos, materiales, etc.), se mantenga dentro del rango establecido durante la
planificacin. La efectividad de la ejecucin depender de la motivacin que posea el
13
CAPITULO II
personal para el logro de las metas, de un nivel de comunicacin que permita que la
informacin est disponible cuando se le requiera y de que la direccin coordine
eficientemente todas las acciones a tomar.
2.5.5.- Control
El control comprende una serie de acciones que permiten corregir las
desviaciones que se presentan con respecto a la planificacin de la gestin de
mantenimiento. Llevar a cabo acciones de control implica definir las variables a
controlar, establecer las medidas de las variables, los estndares de referencia, medir,
comparar la medicin con los estndares y corregir en caso que la desviacin difiera,
por exceso o por defecto, de los valores de desviacin esperados. Las herramientas de
la informtica, tales como softwares de mantenimiento, proveen facilidades para la
obtencin de estos indicadores, los cuales provienen de datos tcnicos-econmicos
arrojados por la gestin.
2.6.- Mantenimiento de edificios
2.6.1.- Concepto del mantenimiento de edificios
El concepto de mantenimiento ya descrito en este captulo (seccin 2.1) es
aplicable a todos los tipos de instalaciones operativas que puedan existir. Desde el
punto de vista de edificaciones se extrapola a las actividades necesarias que logran
mantener todos los sistemas de un edificio operando dentro de estndares aceptables,
conservando el hbitat adecuado para la ejecucin de las actividades administrativas.
The British Standard 3811 define el trmino estndares aceptables como aquellas
condiciones que sostienen la utilidad y las facilidades de funcionamiento.
La primera intencin del mantenimiento de edificios est en preservar la
edificacin en los niveles ms cercanos al de su estado inicial (tanto como sea
posible), de igual manera procura garantizar la eficiencia de los servicios internos.
14
CAPITULO II
15
CAPITULO II
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CAPITULO II
17
CAPITULO II
18
CAPITULO II
como
funcin
del
proceso gerencial.
19
CAPITULO II
confiabilidad
de
los
procesos de mantenimiento
que contempla lo referente
al mantenimiento de los
activos, est dirigida a la
efectividad y calidad del
mantenimiento.
La confiabilidad de equipos
la cual se enfoca a la
confiabilidad estructural de
los equipos.
20
CAPITULO II
21
CAPITULO II
22
CAPITULO III
CAPITULO III
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC)
3.1.- Generalidades
A diferencia del mantenimiento tradicional, cuya
visin conduce
23
CAPITULO III
con
personal
de
operaciones,
mantenimiento,
procesos,
supervisin, etc.; adems es vital contar con la informacin proporcionada por los
expertos en procesos, en MCC, y los fabricantes, etc.
Aplicacin de
la Lgica de
Decisiones
Equipo
Natural de
Trabajo
Lgica de
Decisiones
AMEF
Definicin
del
Contexto
Las 7
Preguntas
Del MCC
24
CAPITULO III
25
CAPITULO III
INSUMOS
CONTROLES
SERVICIOS
PROCESO
26
CAPITULO III
ESTABLECIMIENTO
DE LOS
CRITERIOS
SELECCION DEL
METODO
APLICACION DEL
METODO
LISTA
JERARQUIZADA
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CAPITULO III
28
CAPITULO III
El AMEF permite:
1.- Responder tres preguntas bsicas del MCC:
AMEF
Funciones del
equipo
Forma en que no la
Cumple funcin
Modo de falla
frecuencias de falla.
3.- Obtener una profunda visin desde el
sistema hasta el componente.
29
CAPITULO III
Funciones subsidiarias: son los medios por los cuales se alcanzan los
propsitos primarios del sistema.
Funciones secundarias: son todas aquellas funciones ejecutadas por el
sistema como un proceso contino mientras se llevan a cabo las funciones
primarias.
Funciones de proteccin: son funciones cuya finalidad es prevenir o
minimizar las consecuencias de algunas fallas.
Funciones de control: son funciones cuyo propsito es controlar aquellos
elementos de equipos que funcionan continuamente para evitar que el
proceso falle de alguna forma.
3.6.2.- Especificacin de la manera de falla de un equipo
Es necesario identificar bajo que condiciones el equipo o componente no logra
satisfacer los estndares de operacin requeridos.
3.6.3.- Modos de Falla
Los modos de falla son las razones fsicas de las fallas funcionales. Son las
condiciones que se presentan como deterioro del equipo o sistema, y que obligan a
que no se cumplan con las tareas.
Las causas de cualquier falla pueden ubicarse en una de estas categoras:
defectos de diseo, defectos de materiales, defectos de manufactura, defecto en el
ensamblaje, imprevisiones en las condiciones de servicio, mantenimiento deficiente y
malas prcticas de operacin
3.6.4.- Efectos de Falla
Es un registro del diagnstico emitido para una determinada causa de falla que
debe ser descrito con el mayor detalle posible, de tal forma que contribuya a la
seleccin de la tarea de mantenimiento correspondiente.
30
CAPITULO III
En la hoja de
reporte
de
los
anlisis de modos y
efectos de fallas se
registran
las
maneras en las
cuales el sistema no
cumple las funciones
esperadas,
para
luego definir los
modos de la falla y
los efectos que estas
producen.
31
CAPITULO III
32
CAPITULO III
33
CAPITULO III
34
CAPITULO III
Tabla 3.4. Planilla de registro de la seleccin de tareas. Las tres primeras columnas
verticales se titulan F, FF, MF, las cuales significan Funcin, Falla Funcional y Modo
de Falla, respectivamente. En estas columnas se denotan los cdigos numricos de
identificacin proveniente del AMEF. En las cuatro siguientes debe anotarse una N o
una S para indicar las respuestas a las preguntas que identifican las consecuencias de
falla. En las siguientes columnas se registran las respuestas a las preguntas que
determinan la tarea a ser ejecutada. En las columnas finales se redactan las acciones, as
como el intervalo de aplicacin y por quien debe ser realizada.
35
CAPITULO III
Los patrones de falla de cada equipo son una gua para establecer las
frecuencias de aplicacin de las tareas de mantenimiento. Segn el tipo de equipo
existir un patrn de probabilidad de falla ajustado al tiempo de vida del mismo, con
lo cual se puede estimar la tendencia a la ocurrencia de fallas, y por consiguiente, el
grado de necesidad de aplicar actividades preventivas.
36
CAPITULO III
Anlisis de
Modos y
Efectos de
Fallas
Identificacin de las
tareas de
mantenimiento:
Preventivo
Correctivo
Analisis de las
Tareas de
Mantenimiento
Estudio del
mantenimiento
original
Requerimientos de apoyo al
mantenimiento:
Destrezas y adiestramiento
de personal,
Manuales tcnicos y
software,
Equipos de prueba y
respaldo,
Suministro de repuestos
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
37
CAPITULO III
38
CAPITULO III
39
CAPITULO IV
CAPITULO IV
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DEL EDIFICIO PDVSA LA CAMPIA
4.1.- Descripcin general.
El edificio PDVSA La Campia se encuentra ubicado en la ciudad de Caracas,
en el municipio Libertador, dentro de los lmites de la parroquia El Recreo, Av.
Libertador cruce con calle el Empalme, Urbanizacin La Campia.
El edificio est conformado por un
conjunto de dos torres de doce pisos y un
penthouse cada una, adicionalmente las dos
torres
comparten
la
planta
baja,
la
de Venezuela, S.A.
El edificio PDVSA La Campia posee la siguiente distribucin:
rea de construccin: El terreno donde est asentada la construccin tiene
una superficie de 18000 m2 y el rea de construccin es de 15000 m2
distribuida en rea de stanos, reas recreacionales y rea de oficinas.
reas de oficinas: Estn distribuidas en las Torres Este (Petrleos de
Venezuela, S.A.) y Oeste (Ministerio de Energa y Minas), en los doce pisos
y el penthouse de cada una, en la mezzanina y en semistano. Estas
40
CAPITULO IV
41
CAPITULO IV
Edificio PDVSA
La Campia
Sistema de Aire
Acondiconado y
Refrigeracin
Sistema
Sanitario
Sistema de
plantas
de emergencia
Sistema ContraIncendio
Sistema de
Ascensores
Sistema Control
de Acceso
Sistema
Elctrico
Sistema de
Control
Automatizado
Sistema de Aire
Acondicionado,
Refrigeracin y
Ventilacin Forzada
Subsistema de
Refrigeracin
Subsistema de Aire
Acondicionado
Expansin directa
SALAS DE
MANEJO DE
AIRE
Subsistema de Aire
Acondicionado de
Agua Helada
CHILLERS
Subsistema de
Ventilacin
Forzada
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
42
CAPITULO IV
Fig. 4.4. Ubicacin de los equipos del subsistema de aire acondicionado central de agua helada.
43
CAPITULO IV
Fig. 4.5. Equipos que conforman el subsistema de aire acondicionado central de agua helada.
Fotos superiores, de izquierda a derecha: bombas de condenacin, torre de enfriamiento,
ventilador de la sala de manejo de aire. Fotos inferiores, de izquierda a derecha: chiller, bomba de
agua helada, filtros de la sala de manejo de aire.
44
CAPITULO IV
Equipos de ventana
25
Cavas
12
Torres de enfriamientos
Tanques de expansin
10
51
Extractores de aire
37
Chillers
Bomba dosificadora
Bomba de condensacin
Cajas de volumen
112
Compactas
19
Inyectores
13
Fancoils
19
Splits
79
Filtros
Fabricador de hielo
Sistema de trasegado
TOTAL EQUIPOS
405
45
CAPITULO IV
BARRA A
BARRA C
BARRA B
SERVICIOS
COMUNES
SERVICIO
AIRE ACOND.
CENTRAL
1200 A
SERVICIO
PREFERENCIAL
1
M
750 kVA, 480 VAC
800 A
SERVICIO
PREFERENCIAL
2
PLAZA AEREA Y
ESTACIONAMIENTO
M
750 kVA, 480 VAC
46
CAPITULO IV
BARRA D
S.M.A.
TORRE OESTE
TABLERO
GENERAL
TORRE OESTE
BARRA E
TABLERO
GENERAL
TORRE ESTE
COCINA
COMEDOR
S.M.A.
TORRE ESTE
CANTIDAD
Arrancadores
Lmparas de emergencia
Subestacin
Generadores
Tableros
Transformadores
23
146
2
2
228
83
TOTAL
484
47
CAPITULO IV
48
CAPITULO IV
SISTEMA CONTRA
INCENDIO
Sub-sistema de
Control, Deteccin
y Alarma
Sub-sistema de
Extincin de
Incendio
49
CAPITULO IV
50
CAPITULO IV
Fig. 4.10. Equipos del sistema contra incendio. En la foto de la izquierda se muestra el equipo
automtico de extincin de incendio a base de Halon. La foto de la derecha ilustra el sistema
de rociadores automticos y el detector trmico.
51
CAPITULO IV
Fig. 4.11. Equipos del sistema de ascensores. Las fotos de la izquierda muestran
los motores de la sala de mquinas. La foto de la derecha contiene a los tableros
de control de movimiento de las unidades.
52
CAPITULO IV
CANTIDAD
2
2
2
3
8
TOTAL
17
Fig. 4.12. Equipos del sistema sanitario. Fotos superiores, bombas de aguas
blancas. Fotos inferiores, de izquierda a derecha: bombas de aguas de lluvia,
bombas de aguas negras.
53
CAPITULO IV
ASCENSORES
C O N IN D IC A C I N V IS U A L
D E L N IV E L E N Q U E S E
ENCUENTRAN
S IS T E M A
CENTRAL
C H IL L E R S
BOM BAS DE AGUA
EXTRACTORES
S A N IT A R IO S
A IR E
A C O N D IC IO N A D O
V E N T IL A C I N
M E C N IC A
EXTRACTORES
IN Y E C T O R E S
EXTRACTORES
A IR E F R E S C O
AREAS
G ENER ALES
S IS T E M A C E N T R A L IZ A D O Y
A U T O M A T IZ A D O D E
IN S T A L A C IO N E S Y
E Q U IP O S
UM AS
SENSORES
I N IC O S
D E T E C I N P O R
AREAS
SENSORES
F O T O E L C T R IC O S
SENSORES
T R M IC O S
IN C E N D IO
E X T IN C I N
SENSORES
D E FLU JO
P R E S U R IZ A C I N
ASCENSORES
S IS T E M A E .D .C
D IS T R IB U C I N
E N E R G IA
S IS T E M A S D E
BOMBAS DE
AGUAS
P L A N T A S E L E C T R IC A S
D E E M E R G E N C IA
U .P .S
IL U M IN A C I N
DE USO
IN C E N D IO
ARRANQUE Y PARADA
BLANC AS
ARRANQUE Y PARADA
A C H IQ U E
ARRANQUE Y PARADA
CAPITULO V
CAPITULO V
MODELO DE GESTIN ADMINISTRATIVA DEL SAP R/3
5.1.- Generalidades
El SAP R/3 (System Applications and Products) es un sistema integrado con
aplicaciones en tiempo real cuyo empleo incorpora las mejores prcticas del negocio,
ofreciendo una combinacin de funcionalidades, flexibilidad y tecnologa, que
permite a las empresas responder a los cambios en forma dinmica y oportuna.
SAP es una empresa multinacional fundada en Walldorf, Alemania, en el ao
1972 por diseadores de softwares, ex empleados de IBM. Actualmente es lder
mundial en el diseo y desarrollo de softwares de sistemas integrados teniendo
13.500 clientes en 120 pases, alrededor de 30.000 instalaciones, con 173 empresas
del sector Oil & Gas y aproximadamente 10 millones de usuarios.
El sistema integrado SAP R/3 tiene cobertura a nivel nacional en la industria
petrolera, enmarcado en los siguientes procesos: finanzas, procura de materiales y
servicios, costos, mantenimiento, administracin de personal, control de proyectos y
servicios al cliente.
55
CAPITULO V
56
CAPITULO V
57
CAPITULO V
CAPITULO V
Recomendaciones tcnicas
59
CAPITULO V
Captura y diagnstico
9 Capturar y/o obtener informacin sobre eventos y/o solicitudes.
9 Procesar y analizar la informacin obtenida.
9 Elaborar diagnsticos basados en datos tcnicos e histricos de equipos.
9 Identificar ISED y establecer estrategias de mantenimiento preventivo.
9 Disponer de planes de mantenimiento preventivo de todos los equipos en
un mismo ambiente.
9 Identificar y clasificar fallas de equipos.
Planificacin del trabajo
9 Registrar y analizar notificaciones de eventos y solicitudes de trabajos.
9 Establecer y/o definir esquemas y/o modelos de trabajos.
9 Estandarizar procedimientos.
9 Identificar y estimar los recursos requeridos.
9 Contabilizar costos planeados previa ejecucin.
9 Verificar disponibilidad de materiales.
9 Solicitar recursos (materiales, servicios, talleres, transporte, etc.).
9 Elaboracin de planes de trabajo y su frecuencia de ejecucin.
9 Contabilizar costos de mantenimiento preventivo en el tiempo.
9 Verificacin de disponibilidad presupuestaria.
Programacin
9 Seguimiento y/o procura de recursos.
9 Jerarquizar rdenes de mantenimiento.
9 Distribuir y/o asignar esfuerzo propio.
9 Coordinar trabajos y/o actividades.
9 Elaborar programas de trabajo (diario, semanal, mensual).
60
CAPITULO V
Ejecucin
9 Preparar y ejecutar trabajo.
9 Registrar comportamiento de equipos.
9 Registrar el esfuerzo de mantenimiento y las acciones para el historial de
los equipos e instalaciones.
9 Consultar datos tcnicos e histricos de los equipos.
Sistemas de Informacin
9 Recopilar, procesar y analizar la informacin asociada a los trabajos de
mantenimiento.
9 Mostrar y analizar tendencias de costos, consumo de actividad, prioridad
de los trabajos, efectividad de equipos, etc.
9
61
CAPITULO V
STATUS: ABIERTO
GRUPO DE PLANIF MT
RANGO DE FECHAS
CLASE DE ORDEN PM02
MODIFICAR
ORDENES
IW32
INGRESAR
PRIORIDAD
NORMAL (3)
REVISAR NORMA DE
LIQUIDACION
REVISAR HOJA DE
RUTA
Clave de Control
CLASE DE ACTIVIDAD
Clave de Control
TRABAJO EXTERNO
PM03
CATALOGO DE
PRESTACIONES
Fechas de Operaciones
DATOS DE
COMPRAS
ASIGNAR
POSICION DE NO
ALMACEN (N)
COMPONENTES
GRUPO DE COMPRAS
PLAZO DE ENTREGA
CUENTA DE MAYOR
GRUPO DE ARTICULO
LUGAR DE DESCARGA
RECEPTOR MERCANCIA
DETERMINAR Y
REVISAR COSTES
POSICION DE
ALMACEN (L)
N COMPONENTE
CANTID NECESARIA
N ALMACEN
ZPM1
CLASE COSTE 73101001
GRUPO DE COMPRAS
CANTIDAD
PRECIO
GRUPO DE ARTICULOS
OTROS
LUGAR DE DESCARGA
DATOS GENERALES
RECEPTOR MERCANCIA
INGRESAR
GASTOS
ESTIMADOS
SOLICITAR APROBACION
DE PRESUPUESTO O
APARTADO EXCEDIDO
Operaciones Notificadas
APROBAR
PRESUPUESTO Y/O
APARTADO EXCEDIDO
LIQUIDACION
LANZAR ORDEN
SEGUIMIENTO
PROCURA MATERIALES
CERRAR
TECNICAMENTE
CIERRE
FINANCIERO
Historial,
Estadsticas
IW70
PROGRAMAR
Verificar disponibilidad
Reservas de Material
SolPed Materiales
EJECUTAR
TRABAJOS
Fig. 5.4. Flujograma de la gestin administrativa del SAP para programas de mantenimiento
preventivo.
62
CAPITULO V
63
CAPITULO V
64
CAPITULO V
65
CAPITULO V
66
CAPITULO V
67
CAPITULO V
68
CAPITULO V
69
CAPITULO V
Si
Orden de Material
proveniente de
los trabajos de
mantenimiento
Solicitud de
Material en
almacn
Material en
Stock?
No
Solicitud por
Cargo Directo
70
CAPITULO V
71
CAPITULO V
toda vez que la orden es liberada, se genera una solicitud de pedido con
referencia al contrato. En el proceso de procura establecido por cada rea, se
crea el pedido de servicios con referencia al contrato y la SOLP sin ejecutar
ningn proceso licitatorio debido a que los acuerdos ya estn establecidos, una
vez creado el pedido se aprueba a los niveles correspondientes va electrnica.
El proveedor inicia la prestacin de servicios, y segn las condiciones del
contrato, ste presenta los soportes de las actividades realizadas y as las
unidades de contratacin proceden a crear la hoja de entrada de servicios
(HES). La hoja de entrada de servicios representa las actividades del
contratista a ser aprobadas y contabilizadas en cuentas por pagar. Esto ltimo
desprende la generacin de la factura correspondiente al proveedor.
Este proceso depende del administrador de contrato dependiendo de
las normas y polticas de contratacin de cada rea, el siguiente grfico
muestra un resumen del proceso:
72
CAPITULO V
73
CAPITULO V
en rdenes internas tipo BM01, BM02, BM03 y BM04 dependiendo del tipo de
mantenimiento (correctivo/preventivo/mayor proyectos), mientras que la ejecucin
de los trabajos se lleva a cabo a travs de rdenes de mantenimiento tipo PM01,
PM02, PM03 y PM04, que corresponden una a una a las clases de ordenes internas
mencionadas anteriormente. De esta manera, y considerando las caractersticas
particulares de cada escenario, los costos imputados son transferidos a los receptores
establecidos permitiendo realizar el seguimiento detallado de la ejecucin del
presupuesto aprobado. A continuacin se describe el proceso y las reas de
integracin definidas dentro del diseo establecido por PDVSA.
Como parte del proceso corporativo de preparacin o ajustes de presupuesto
las diferentes organizaciones estiman los trabajos de mantenimiento que debern ser
realizados a los diferentes objetos tcnicos bajo su responsabilidad. En este proceso
se establecen tambin los acuerdos de servicios donde las organizaciones generadoras
de actividad establecen el compromiso y levantan la informacin con las necesidades
de todas aquellas organizaciones consumidoras. Toda esta informacin es registrada
en rdenes internas tipo BM01-mantenimiento correctivo, BM02-mantenimiento
preventivo, BM03-mantenimiento mayor y BM04-proyectos de mantenimiento. Una
vez completado este trabajo el proceso de liquidacin permite transferir los costos
planificados a los objetos receptores, por otra parte el proceso de clculo de tarifa
plan, basado en la informacin del emisor y los consumidores, transforma las
cantidades requeridas de un servicio en un monto plan para as completar el costo
total plan estimado de los trabajos.
Una vez completado el ejercicio de presupuesto y obtenida la aprobacin del
mismo se inicia la ejecucin del presupuesto de mantenimiento a travs de las
rdenes de mantenimiento PM01-mantenimiento correctivo, PM02-mantenimiento
preventivo, (05 niveles de mantenimiento) PM03-mantenimiento mayor (paradas de
planta) y PM04-proyectos de mantenimiento (proyectos de mejoras en instalaciones o
equipos a ser ejecutados por la funcin mantenimiento).
74
CAPITULO V
75
CAPITULO V
76
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
CAPTULO VI
APLICACIN DE LA METODOLOGA
6.1.- Visin global de la generacin y gestin de programas de mantenimiento
Como se mencion anteriormente, el edificio PDVSA La Campia posee
dentro de sus instalaciones varios sistemas que le permiten contar con los servicios
necesarios para desarrollar actividades administrativas en una forma eficiente, segura
y cmoda. Para efectos de la elaboracin de este trabajo se determinar cual de los
sistemas en estudio produce el mayor impacto global cuando deja de cumplir sus
funciones, mediante la realizacin de un anlisis de criticidad de los sistemas. Este
anlisis tendr como finalidad dirigir la mayor parte de los recursos asignados a las
tareas de mantenimiento (tanto presupuestarios como humanos), hacia aquellos
sistemas que ms importancia tienen para el funcionamiento del edificio, adems de
establecer un orden de prioridad de los sistemas a la hora de abordar la elaboracin de
los programas de mantenimiento.
Una vez conocido el sistema ms crtico, se realizar un nuevo anlisis para
determinar el ordenamiento que en cuanto a criticidad poseen los subsistemas del
sistema obtenido. Esto lleva, a la vez, a la obtencin del subsistema ms crtico,
dentro del cual se realizar, de ser necesario, otro anlisis para establecer el orden de
criticidad de los equipos que lo componen, de manera tal de definir la jerarquizacin
de los equipos.
Despus de llevar a cabo la jerarquizacin de los equipos, se proceder a la
aplicacin de la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en los
equipos ms crticos. Como un primer paso en la aplicacin de esta metodologa, se
identificarn las funciones que deben desempear los equipos crticos en su contexto
operativo. Posteriormente, se realizar el anlisis de los modos y efectos de falla
predominantes en estos equipos y finalmente se obtendr a travs de la aplicacin de
la secuencia del rbol lgico de decisin el tipo de tarea de mantenimiento que se
deber realizar.
77
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
ANALISIS
DE
CRITICIDAD
PROYECTOS DE
CAMBIOS MENORES
TAREAS PREVENTIVAS
BASADAS EN LA
CONDICIN
ANALISIS
FUNCIONAL
PROGRAMAS DE
INSPECCIN
ANALISIS
MCC
PROCESO DE
CAPTURA
PLAN PTIMO
SAP
GESTIN DE
MANTENIMIENTO
PROGRAMAS DE
INTERVENCIN
PROCESO DE
DIAGNOSTICO
CORRECTIVO
ESPERADO
78
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
79
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
80
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
81
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
donde:
82
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
PUNTAJE
Pobre:
Ms 9 fallas por ao
10
Buena:
Excelente:
PUNTAJE
Severo:
10
Moderado:
Mnimo:
PUNTAJE
PUNTAJE
PUNTAJE
Elevado:
Superior a 10 MMBs.
10
Moderado:
Mnimo:
Menos de 3MMBs.
PUNTAJE
83
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO EN
HIGIENE Y/O
AMBIENTE
IMPACTO SOBRE
LA SEGURIDAD
COSTOS EN
MANTENIMIENTO
BUENA
SEVERO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
10
EXCELENTE
MODERADO
SIN
RESPALDO
NO EXISTE
EXISTE
MODERADO
POTENCIA
ELCTRICA
EXCELENTE
SEVERO
SIN
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
10
CONTRA
INCENDIO
EXCELENTE
MINIMO
CON
RESPALDO
NO EXISTE
EXISTE
MINIMO
BUENA
MINIMO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MINIMO
CONTROL DE
ACCESO
EXCELENTE
MODERADO
CON
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
CONTROL
AUTOMATIZADO
EXCELENTE
MODERADO
CON
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
PLANTAS DE
EMERGENCIA
EXCELENTE
SEVERO
SIN
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
BAJO
10
SISTEMA
AIRE
ACONDICIONADO
ASCENSORES
SANITARIO
CRITICIDAD
IMPACTO SOBRE
ACTIVIDADES
LABORALES
FRECUENCIA
DE FALLA
CONSECUENCIAS
240
56
76
16
72
28
28
68
84
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
240
250
CRITICIDAD
200
150
56
100
76
72
16
68
28
28
50
0
ASCENSORES
POTENCIA ELCTRICA
CONTRA INCENDIO
SANITARIO
AIRE ACONDICIONADO
CONTROL DE ACCESO
PLANTAS DE EMERGENCIA
CONTROL AUTOMATIZADO
85
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Los aspectos considerados para realizar la evaluacin son los mismos que se
utilizaron para evaluar los sistemas, sin embargo, consultando con el personal de
mantenimiento y operacin del sistema de aire acondicionado, se lleg a la
conclusin de que era necesario hacer un ajuste de los criterios pertenecientes a la
frecuencia de falla debido a que sta suele ser mayor en los subsistemas que en el
sistema mismo. En la tabla 6.3 se muestran las modificaciones realizadas.
PUNTAJE
Pobre:
Ms 10 fallas por ao
10
Buena:
Excelente:
PUNTAJE
Severo:
10
Moderado:
Mnimo:
PUNTAJE
PUNTAJE
PUNTAJE
Elevado:
Superior a 10 MMBs.
10
Moderado:
Mnimo:
Menos de 3MMBs.
PUNTAJE
86
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO EN
HIGIENE Y/O
AMBIENTE
IMPACTO SOBRE
LA SEGURIDAD
COSTOS EN
MANTENIMIENTO
A/A CENTRAL
(AGUA HELADA)
BUENA
SEVERO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
10
VENTILACION
FORZADA
EXCELENTE
MINIMO
SIN
RESPALDO
EXISTE
EXISTE
MINIMO
BUENA
MODERADO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
EXCELENTE
MINIMO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
SUBSISTEMA
REFRIGERACIN
A/A CENTRAL
(EXPANSIN
DIRECTA)
CRITICIDAD
IMPACTO SOBRE
ACTIVIDADES
LABORALES
FRECUENCIA DE
FALLA
CONSECUENCIAS
240
28
168
32
240
250
168
CRITICIDAD
200
150
100
28
32
50
0
A /A C E N TR A L (A G U A H ELA D A )
V E N TILA C IO N FO R ZA D A
RE FR IG ER AC I N
A /A CENTRAL (E XP A N S I N D IR E C TA )
87
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO EN
HIGIENE Y/O
AMBIENTE
IMPACTO SOBRE
LA SEGURIDAD
COSTOS EN
MANTENIMIENTO
BUENA
SEVERO
CON
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
10
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
EXCELENTE
MODERADO
CON
RESPALDO
NO EXISTE
NO EXISTE
MINIMO
SALAS DE
MANEJO DE AIRE
BUENA
SEVERO
SIN
RESPALDO
EXISTE
NO EXISTE
MODERADO
10
EQUIPOS
CHILLERS
CRITICIDAD
IMPACTO SOBRE
ACTIVIDADES
LABORALES
FRECUENCIA
DE FALLA
CONSECUENCIAS
108
20
240
Tabla 6.5. Evaluacin de la criticidad de los equipos del subsistema de aire acondicionado
central (agua helada).
88
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
240
250
CRITICIDAD
200
150
108
100
50
20
0
SALAS DE MANEJO DE AIRE
CHILLERS
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Fig. 6.4. Grfico de criticidad de los equipos del subsistema de aire acondicionado
central (agua helada).
89
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
90
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.6. Diagrama EPS del sistema de aire acondicionado central (agua helada).
91
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
92
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
93
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
94
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
95
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
96
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
97
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
98
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
99
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
100
Tabla 6.8. Cronograma de actividades de mantenimiento para las salas de manejo de aire.
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
101
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
102
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
103
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
104
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Materiales:
Producto qumico: Qumico abrillantador y de limpieza de serpentn alcalino.
Bomba hidrojet.
Chequeo de los filtros de aire
Si existe mucha cantidad de polvo aplicar limpieza de los filtros de aire
mediante de lavado de los mismos. En caso de estar muy deteriorados
reemplazarlos.
Materiales:
Filtros de aluminio de bolsa 24x24x12 (entre de 24-28 piezas dependiendo la sala
de manejo de aire intervenida)
Chequeo de la vlvula motorizada
Chequear los componentes mecnicos de la vlvula, tales como el vstago y
su acople, el motor de desplazamiento incluyendo todos sus componentes.
Chequear el circuito de potencia y de control del motor elctrico de la vlvula
segn los procedimientos establecidos y verificando los tems asociados a ese
aspecto mencionados interioramente.
Probar el funcionamiento del sensor de aire
Simular la falla de suministro de aire de la sala manejo de aire y verificar la
existencia de una seal de alarma.
En caso de no presentarse problema con la alarma, realizar la limpieza de los
elementos mecnicos del sensor para retirar polvo y/o cualquier tipo de
suciedad presente.
En caso de existir falla, reemplazar el sensor.
105
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
106
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Identificacin de
la Sala
Correa
Rodamientos
Chumaceras del
del motor
ventilador
SMA-ESS/01
Correa C-187
6213
22215
SMA-ESS/02
Correa C-187
6213
22215
SMA-OSS/03
Correa C-187
6213
22215
SMA-OSS/04
Correa C-187
6213
22215
SMA-EAZ/05
Correa B-180
6213
22215
SMA-EAZ/06A
Correa C-128
6213
22215
SMA-EAZ/06B
Correa C-128
6213
22215
SMA-EAZ/07
Correa B-180
6213
22215
SMA-OAZ/08
Correa C-187
6313, 6309
22215
SMA-OAZ/09
Correa C-187
6313
22214
107
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
108
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
SALA DE MANEJO DE
AIRE N 1
Tipo de equipo
Clase
PM_UNIDAIREACONDIC
Clase de objeto
SERVICIOS
DATO DE CARGA
SALA DE MANEJO DE
AIRE 1 SS TE
GSER
METALAIRE
109
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
DATO DE CARGA
DESCRIPCIN
SALA DE MANEJO DE
AIRE N 1
S.E
Centro de emplazamiento
1A00
CCS
Local
CAMPIA
rea de empresa
CAM
Puesto de trabajo
SMO2-ECA
Sociedad
HPDV
Divisin
SERV
Centro de costos
CCCSERGE22
1A00
5259-24
110
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
DESCRIPCIN
SALA DE MANEJO DE
AIRE N 1
SGC
SMO2-ECA
1A00
Perfil de catlogo
ESQUEMA 11
Ubicacin tcnica
1AMTINI-EDIFI-CAMTEAAREFVF
SMA-ESS/01
DATO DE CARGA
111
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.9. Pantalla de carga y visualizacin de los datos generales de un objeto tcnico.
112
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.10. Pantalla de carga y visualizacin de los datos de emplazamiento de un objeto tcnico.
HPDV
Fig. 6.11. Pantalla de carga y visualizacin de los datos de imputacin de un objeto tcnico.
113
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.12. Pantalla de carga y visualizacin de los datos de mantenimiento de un objeto tcnico.
114
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
1A 2 - SGC 5 0001
Nmero de asignacin del
plan de mantenimiento por
grupo de planificacin
rea operacional
Nivel de
mantenimiento
Grupo de
planificacin
115
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.16. Pantalla de carga y visualizacin del plan de mantenimiento para un objeto tcnico.
116
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.17. Pantalla de carga y visualizacin de la hoja de ruta para el mantenimiento de un equipo.
117
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
118
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.20. Visualizacin de los materiales y repuestos asociados a una actividad de mantenimiento.
119
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
120
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
122
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
123
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
124
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Uno de los status que requiere la orden para el cierre comercial consiste en
realizar el clculo de los costos reales generados por la actividad de mantenimiento.
Estos costos los determina automticamente el sistema, basado en las notificaciones
de trabajo una vez ejecutadas las actividades, los acuse de recibo de material y/o
repuesto, y carga de factura por concepto de servicios recibidos. Luego ingresa el
administrador de la orden especificando la clase de costos (actividades propias,
contratos y servicios, materiales, etc) y las cantidades correspondientes con su
respectiva unidad monetaria.
Fig. 6.29. Pantalla de carga y visualizacin de los costos reales, estimados y de planificacin.
125
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
126
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
Fig. 6.31. Reporte de la tendencia del tiempo promedio para fallar y para reparar.
Con el fin de generar historiales de falla de los equipos, y como parte del
proyecto de implantacin del SAPPM en el rea de Servicios Logsticos, actualmente
se est desarrollando la plataforma de clculo BIW (Business Information
Warehouse) la cual estar en capacidad de realizar clculos de la frecuencia de fallas
de los equipos, de la cantidad de fallas repetitivas por tipo de falla y de la cantidad de
fallas para un objeto tcnico.
Estos clculos y la informacin de los reportes servirn en un futuro para el
mejoramiento de los programas de mantenimiento recomendados en este trabajo
mediante el rediseo de las tablas de criticidad, las cuales contarn con frecuencias de
falla reales y evaluaciones del impacto sobre las actividades laborales proveniente de
reportes confiables. Se podrn realizar anlisis de modos y efectos de falla ms
ajustados a la realidad, ya que a travs de estos indicadores y los avisos se obtendr la
informacin de los tipos de falla que efectivamente ocurren con frecuencia en la
instalacin y los efectos asociados a estos tipos de falla. Con la realizacin continua
127
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
128
CAPITULO VI
Aplicacin de la Metodologa
129
Conclusiones
CONCLUSIONES
El Anlisis de Criticidad es una herramienta fundamental para establecer un punto
de partida en la elaboracin de cualquier plan de Confiabilidad Operacional, ya
que permite identificar los equipos que poseen mayor impacto global sobre una
instalacin y hacia los cuales hay que dirigir con prioridad las acciones de
mantenimiento planeadas. El Anlisis de Criticidad debe considerar todos los
posibles factores que pueden causar algn impacto sobre la instalacin bajo
estudio. La elaboracin de una gua de criticidad para edificaciones cuyo objetivo
es ser hbitat laboral debe ponderar, aparte de los criterios tcnicos y econmicos
establecidos, la cantidad de personas afectadas por la falta de calidad de los
servicios ofrecidos.
El Anlisis de Modos y Efectos de Fallas, como eslabn fundamental en la
metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, permite identificar
las causas y las consecuencias de las fallas recurrentes en un equipo para
posteriormente, a travs de una secuencia lgica de decisiones, generar las tareas
preventivas que reducen la ocurrencia de dichas fallas.
La diferencia principal entre el M.C.C. y las filosofas tradicionales de
mantenimiento reside en que cada tarea estipulada en el cronograma preparado
con un plan M.C.C. est dirigida a una causa de falla especfica que afecta
algunas de las funciones del equipo, con el propsito reducir la probabilidad de
aparicin de esta falla.
Los elementos derivados del M.C.C., tales como los modos de falla, efectos de
falla y actividades de mantenimiento, permiten enriquecer los catlogos
contenidos en SAP referentes a causas, sntomas y actividades, que sirven como
130
Conclusiones
131
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Incorporar los programas de mantenimiento elaborados en este trabajo para los
equipos crticos tratados, considerando las recomendaciones asociadas a los
procedimientos de las actividades de mantenimiento dirigidas a cada uno de ellos
(los procedimientos para los chillers y las torres de enfriamiento son expuestos en
los anexos A y B, respectivamente)
Utilizar la recopilacin de data en SAP de la gestin de mantenimiento para
actualizar la gua de criticidad propuesta en este trabajo para el edificio PDVSA
La Campia, con el fin de contar con un anlisis de criticidad soportado
fielmente con data histrica confiable.
Adiestrar al personal de mantenimiento acerca de la aplicacin y utilidad del
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, y sobre el uso y las potencialidades
del SAP, con el objetivo de adquirir y elevar el nivel de conocimientos en
mantenimiento de dicho personal y mejorar en un futuro la gestin de
confiabilidad.
Crear equipos de trabajo en cada una de las unidades de mantenimiento del
edificio PDVSA La Campia para la aplicacin de la metodologa del
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
Aplicar estrategias adecuadas para el manejo del cambio en el momento de
adoptar esta metodologa, de manera de lograr la mayor motivacin y adaptacin
del personal involucrado.
Generar historiales de falla de los equipos.
132
Recomendaciones
133
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
DURN, Jos. 2003, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, The Woodhouse
Partnership Ltd.
DUFFUAA, Salih, RAOUF A. y CAMPBELL, John. 2002. Sistemas de
Mantenimiento Planeacin y Control. Limusa Wiley. Mxico.
SEELEY, Ivor 1976. Building Maintenance. The Macmillan Press LTB.
PAR Consulting Limited. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad PLUS.
MCC PARA PLANTAS COMPLEJAS. Manual.
ROSALES, Robert y RICE, James. Manual de Mantenimiento Industrial. McGraw
Hill. Mxico. Tres (3) volmenes.
PDVSA,1989. N PI100301 Torres de enfriamiento (fase de uso operacin).
PDVSA,1989. N PI120401. Sellos mecnicos para equipos rotativos.
PDVSA, 1987.N PI130301. Motores elctricos.
PDVSA, 2002.N PI130303. Servicio y reparacin de motores elctricos AC de
baja tensin (hasta 600 voltios.)
http://www.solomantenimiento.com
http://www.realibilityweb.com
(Consulta:
Mayo,
25). 28).
(Consulta:2004,
2004,
Mayo,
http://intranet.pdvsa.com
134
Glosario
GLOSARIO
Avera: Trmino utilizado para denominar una falla.
Aviso: Trmino utilizado equivalente a reportar la necesidad de realizar un trabajo en
una instalacin, sistema, equipo dispositivo.
Backlog: ndice de la carga de trabajo que se tiene para un perodo determinado en
funcin de las Horas Hombres disponibles en una semana para ese perodo.
Cierre Tcnico: Es el cierre fsico que se le ejecuta a la orden de mantenimiento. Una
vez cerrada la orden, no acepta ms actividades.
Contrato Marco: Es el nombre asignado en SAP a contratos de servicios o de
adquisicin de bienes.
Documento Contable: Es un registro que se crea automticamente cuando el
movimiento afecta los datos de contabilidad.
Documento de Material: Es un registro que se crea en el sistema con cualquier
movimiento de material y al que el sistema asigna un nmero secuencial y graba la
fecha de la transaccin. Si se desea realizar una modificacin en el movimiento del
material (p. ej. cambiar cantidad), debe revertirse o anularse el movimiento y crear un
nuevo movimiento.
Hoja de Ruta: Describe una secuencia de actividades de mantenimiento,
individuales, que han de ejecutarse peridicamente al mismo equipo o ubicacin
tcnica.
135
Glosario
136
ANEXOS
137
Anexo A
ANEXO A
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS CHILLERS
(SUBSISTEMA DE GENERACIN DE AGUA HELADA)
CHILLERS MONOCOMPRESOR CENTRIFUGO
MCQUAY SERIES
138
Anexo A
139
Anexo A
FUNCIONES
Las funciones del sistema de generacin de agua helada se enmarcan en generar y
suministrar agua helada a las unidades de manejo de aire y a las salas de manejo de
aire que conforman el sistema de aire acondicionado central del edificio.
El agua helada debe ser suministrada a una presin de 120 psig, con una temperatura
de 44 F y un caudal de 1340 GPM.
La bomba de agua helada debe estar totalmente operativa a sus estndares de
funcionamiento, de lo contrario obligar el disparo por proteccin del chiller y por
ende la detencin del sistema.
DESCRIPCIN DEL SUBSISTEMA
El sistema en general se representa segn la siguiente figura:
140
Anexo A
agua helada hacia los serpentines de las salas de manejo de aire, no sin antes pasar
por un filtro.
En el chiller se lleva a cabo un ciclo de refrigeracin, en el cual una vez evaporado el
refrigerante en el evaporador del equipo, es comprimido por un compresor centrfugo,
para posteriormente ser condensado en el condensador de la unidad, y luego ser
expandido en la vlvula de expansin antes de ingresar al evaporador nuevamente. El
ciclo comentado se ilustra en la siguiente figura:
EQUPOS MECNICOS
NOMBRE
CDIGO
Chiller N1
CH-OS2/001
Chiller N2
CH-OS2/002
Chiller N3
CH-OS2/003
Chiller N4
CH-OS2/004
BAH-OS2/O04
BAH-OS2/O05
BAH-OS2/O06
BAH-OS2/09
141
Anexo A
142
Anexo A
143
Anexo A
144
Anexo A
145
Anexo A
146
Anexo A
147
Anexo A
148
Anexo A
149
Anexo A
150
Anexo A
151
Anexo A
152
Anexo A
153
Anexo A
154
Anexo A
155
Anexo B
ANEXO B
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
(EQUIPO DE ENFRIAMIENTO DE AGUA DE CONDENSACION)
156
Anexo B
157
Anexo B
FUNCIONES
Las funciones de las torres de enfriamiento consisten en enfriar el agua de
condensacin proveniente del condensador del chiller, para luego devolverla al
condensador mediante la impulsin de las bombas de condensacin.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El sistema en general se representa segn la siguiente figura:
158
Anexo B
EQUPOS MECNICOS
NOMBRE
CDIGO
Torre de enfriamiento N1
TE-MZ-01
Torre de enfriamiento N2
TE-MZ-02
Torre de enfriamiento N3
TE-MZ-03
BAC-0S2/O01
BAC-0S2/O02
BAC-0S2/O03
BAC-0S2/O04
MB-ES3/06
MB-ES3/07
159
Anexo B
160
Anexo B
161
Anexo B
162
Anexo B
163
Anexo B
164
Anexo B
165
Anexo B
166
Anexo B
167
Anexo B
PROGRAMA
DE
MANTENIMIENTO
PARA
LAS
TORRES
DE
MOTOR-BOMBA-TABLERO ELECTRICO
168
Anexo B
169
Anexo B
170
Anexo B
171
Anexo B
172
Anexo C
ANEXO C
GERENCIA DE SERVICIOS LOGSTICOS
1.- VISIN
1.1. Valores medulares (Fundamentos esenciales y perdurables de la organizacin)
Visin Estratgica: Negocio Trabajador Comunidad.
Transparencia en el manejo de los procesos.
Compartir conocimiento y aprendizaje continuo.
Trabajo en equipo.
Orientado a la excelencia, actuacin proactiva y sinrgica
1.2 Propsito medular: (Razn de ser de la organizacin)
Ser una organizacin que garantice a la empresa:
ptimos ambientes fsicos de trabajo e inmuebles oportunamente habilitados.
Altos niveles de calidad de vida a sus empleados, a travs de nuestros
servicios.
Contribucin al desarrollo regional.
Servicios que potencien la productividad de los procesos del negocio.
1.3. Metas retadoras (Lo que nos va a guiar o inspirar)
Desarrollar una cultura de servicio.
Ser reconocidos por la excelencia de nuestra gente.
Mejorar la relacin valor-costo ao tras ao.
Cero defectos en nuestros productos y servicios.
Lograr la organizacin que aprende.
173
Anexo C
2.- MISIN
2.1 Productos
Administrar, operar y mantener las instalaciones no operacionales de la
empresa.
Proveer unos 4.5 MM de comidas anuales a 54 comedores.
Entregar servicios de hasta 9.2 MM de fotocopias mensuales.
Manejar boletera, hotelera y solicitudes de taxis en el apoyo de negocios de
la empresa.
Desarrollar proyectos integrales para: infraestructura social en el apoyo
operacional y comunidades del entorno, campamentos integrados, viviendas
adecuadas para el trabajador y fortalecimiento institucional de entes
regionales y locales.
Administrar la ocupacin 18 MM Hectreas al ao a travs de 2.420
contratos.
Administrar 7.000 activos inmobiliarios.
Administrar informacin geo-espacial equivalente al 40% del territorio
nacional.
2.2 Propuesta de valor
Conjunto de recursos, prcticas y tecnologas integrados armnicamente para:
Apoyar las operaciones y los negocios de la empresa.
Proveer una mejor calidad vida a nuestra gente.
Promover la economa de escala.
Manejo eficiente de los activos.
Buena imagen de la empresa con su entorno.
174
Anexo C
175
PRODUCTOS
CLIENTES
PROCESOS DE APOYO:
1.- SERVICIO INTEGRAL DE OFICINAS:
2.- VIAJES Y TRASLADOS:
2.- CONTROL Y EVALUACIN DE GESTIN: FORMULAR, ACTUALIZAR Y CONTROLAR AVANCE FSICO Y FINANCIERO, EVALUAR SERVICIO / SATISFACCIN
CLIENTE, ELABORAR PLAN DE MEJORAS A LA GESTIN
PROCESOS MEDULARES:
1.- MANEJO DE INSTALACIONES NO INDUSTRIALES:
2.- INFRAESTRUCTURA SOCIAL: DESARROLLAR Y/O EJECUTAR PROYECTOS INTEGRALES REQUERIDOS PARA INSERCIN ARMNICA DE OPERACIONES
EN ENTORNO Y MEJORAR CALIDAD DE VIDA DE NUESTRA GENTE
OPTIMIZACIN DE INFRAESTRUCTURA SOCIAL
DOTACIN DE INFRAESTRUCTURA SOCIAL
3.- DESARROLLO COMUNITARIO: DESARROLLAR Y/ O EJECUTAR PROGRAMAS & PROYECTOS QUE CONTRIBUYAN AL DESARROLLO SUSTENTABLE DE
COMUNIDADES VECINAS A OPERACIONES CON NFASIS ENFOQUE DE AUTOGESTIN
4.- DESARROLLO INMOBILIARIO: CONTRIBUIR MEJOR CALIDAD DE VIDA DE NUESTRA GENTE MEDIANTE APOYO A CONSECUCIN Y/O DESARROLLO
FACILIDADES HABITACIONALES EN ENTORNO OPERACIONAL / LABORAL
INSUMOS
PDVSA CORPORATIVA
AREAS OPERATIVAS, GAS, PQV, AAPP, RRHH,
PDI, JURIDICO, SHA / FILIALES, EMPRESAS DE
APERTURA
OTRAS GERENCIAS DE LOGSTICA
OTRAS GERENCIAS/ORG. DE PDVSA
ORGANISMOS OFICIALES, AUTORIDADES
LOCALES
PROMOTORES / CONSULTORAS /
CONSTRUCTORES
PROVEEDORES
Anexo C
176
Anexo C
asignacin del
presupuesto adecuado
Confianza y credibilidad en la organizacin.
Velocidad de respuesta al cliente.
Personal con orientacin y sensibilidad social.
Continuidad en funciones de los actores claves externos.
Actores externos comprometidos en objetivos comunes.
Comunicacin clara y efectiva (respeto mutuo)
6.- ORGANIZACIN
La Gerencia Corporativa de Logstica presenta la siguiente estructura, siendo el rea
de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) la beneficiaria directa de este
trabajo especial.
GERENCIA
CORPORATIVA DE
LOGSTICA
PLANIFICACIN E
INTEGRACIN DE
PROCESOS
MANEJO DE
INSTALACIONES
NO INDUSTRIALES
SERVICIOS
LOGISTICOS
METROPOLITANOS
SERVICIO
INTEGRAL DE
OFICINA
TRANSPORTE
TERRESTRE
DESARROLLO
URBANO
VIAJES Y
TRASLADOS
HABILITACIN Y
DISPOSICIN DE
INMUEBLES
ADMINISTRACION Y
CONTROL
177
Anexo C
178
Anexo C
179
Anexo C
(2) Esquema del negocio: Revisin, adopcin y ajustes diseo, ajustes, interfaces,
conversiones, extensiones, reportes.
(3) Realizacin: Configuracin, pruebas, desarrollo de conversiones, interfaces,
reportes y extensiones; material de adiestramiento.
(4) Preparacin Final: Pruebas de integracin y volumen, entrenamiento, Plan Going
Live, paso a ambiente productivo.
(5) Arranque y Soporte: Mediciones, implementar soporte, arranque, optimizacin. de
rendimiento.
FACTORES CLAVES PARA EL XITO
Compromiso gerencial al ms alto nivel con el proyecto, su adopcin,
divulgacin y arranque.
Equipo de proyecto involucrado
Disponibilidad de recursos financieros, humanos y tcnicos necesarios para el
desarrollo e implantacin del proyecto.
Comunicacin permanente entre los diferentes actores: comit gua, equipo
del proyecto y usuarios finales.
No-reingeniera durante el desarrollo e implantacin.
Visualizacin temprana del posible impacto en la organizacin.
180
Anexo C
181
Anexo D
ANEXO D
CODIFICACIN DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO
Homologar la codificacin a utilizar para los Planes de Mantenimiento a ISED
en el sistema SAP R/3, por las diferentes reas de la Corporacin.
2. PLANES DE MANTENIMIENTO
Definicin:
Un plan de mantenimiento describe el alcance de las actividades los recursos y
los perodos de mantenimiento e inspeccin a realizar sobre los ISED, y por lo
tanto podr ser utilizado para asegurarse de que estos funcionan de manera
ptima.
Campos SAP:
Como requerimiento de informacin para elaborar los planes de mantenimiento
en SAP-R/3, se decidi asignar un tipo de numeracin a cada plan, previamente
codificada a nivel corporativo, el cual permite ser identificado por un cdigo
nico.
Existen 12 campos para la asignacin del cdigo a los planes de mantenimiento.
La codificacin obedece a un enfoque de bsqueda que permita facilitar la
asignacin y visualizacin por cada rea operacional.
182
Anexo D
Campo
Produccin Occidente
PB
RB
Refinera El Palito
RD
Produccin Oriente
PC
Produccin Sur
PS
RC
Distribucin Metropolitano
DM
Distribucin Occidente
DW
Distribucin Centro
DC
Distribucin Oriente
DO
3
(X) : ( 1) : Contempla los planes con Niveles de mantenimiento 1 y
2, de acuerdo a los cinco niveles (1 al 5 segn Norma Covenin
18:1-0001) establecidos en forma corporativa. En este campo
sern considerados los planes que corrern el job para la
generacin de ordenes de preventivo en forma automtica.
(2) : contempla los planes con niveles de mantenimiento 3, 4 y
5, que sern tratados baja el proceso de llamadas.
Campo
4
(-) : Guin para separar el tipo de plan del Grupo Planificador.
183
Anexo D
Campos 5 6 7
(W R T): Grupo de Planificacin MT.
Ejemplo: Lagotreco
UTP
SPT
ELV
8
(#)
2 = Elctricos
3 = Esttico
184
Anexo E
ANEXO E
NDICES DE MANTENIMIENTO.
ID
Indicadores
Tiempo
Promedio para
Fallar (TPPF)
Tiempo
Promedio para
Reparar (TPPR)
Disponibilidad
Formula
TPPF = horas
operadas / N de
fallas
TPPR = horas de
fallas / N de
fallas
%D = (TPPF /
(TPPF + TPPR))
* 100
Unidad de
Medida
/Frecuencia
Horas/
Semanal
Horas/
Semanal
Porcentaje/
Semanal
Procedimiento
carga inf. /
transaccin
SAP
Se obtienen
con: MCJC
(ubi. Tcnica)
: MCJB (equipos): En
diseo aviso
M7
Se obtienen
con: MCJC
(ubi. Tcnica)
: MCJB (equipos): En
diseo aviso
M7
Se obtienen
con: MCJC
(ubi. Tcnica)
: MCJB (equipos): En
diseo aviso
M7
Observaciones
Se debe verificar el
status de usuario de
equipos:
- Mantenimiento
Preventivo MPRE
- Equipo parado por
causa externa
- Equipo en Stand
By STBY
- ACTUALMENTE
SAP NO CALCULA
LAS HORAS DE
OPERACIN
RESTANDO LOS
TIEMPOS POR
PARADA
Se debe verificar el
status de usuario de
equipos:
- Mantenimiento
Preventivo MPRE
- Equipo parado por
causa externa
- Equipo en Stand
By STBY
- ACTUALMENTE
SAP NO CALCULA
LAS HORAS DE
OPERACIN
RESTANDO LOS
TIEMPOS POR
PARADA
Se obtiene a partir
de los dos
indicadores
anteriores (TPPR y
TPPF).
185
Anexo E
ID
Indicadores
Formula
Utilizacin o
Factor de
Servicio.
%U = (horas
operadas / horas
en el perodo) *
100
Confiabilidad
C = exp (-t /
TPPFt)
Recomendacion
es Tcnicas
Pendientes.
% Recomend.
Tcnicas
Pendientes =
(recomend.
tcnicas abiertas
acumuladas /
recomend.
tcnicas emitidas)
* 100
BACKLOG a
Ejecutar
(ODMs y/o
Puestos de
Trabajo)
BACKLOG =
ordenes trabajo
(HH) pendientes
por ejecucin /
HH disponibles
por periodo
Desviacin de la
Planificacin.
% Desviacion
planificacin =
((HH planificadas
- HH ejecutadas)
/ HH
planificadas) *
100
Unidad de
Medida
/Frecuencia
Porcentaje/
Semanal
Horas/
Semanal
Porcentaje /
Semanal
Semanas/
Semanal
Porcentaje/
Semanal
Procedimiento
carga inf. /
transaccin
SAP
Se obtienen
con: MCJC
(ubi. Tcnica)
: MCJB (equipos): En
diseo aviso
M7
Observaciones
Se obtiene al igual
que TPPF y los
indicadores
de
confiabilidad.
Se Obtiene
con: ZI14
Se obtiene a partir
del indicador TPPF
Se Obtiene
con ZI13
Una
Recomendacin
Tcnica no debe
tener una orden
asociada. A partir de
ella se crea un aviso
con una orden de
mantenimiento ya
sea preventivo o
correctivo asociada.
Se Obtienen
con: CM02
BPP
PMGO1001
Se obtienen
con ZIR7
Su frecuencia para
medir la gestin es
Mensual. A nivel
operacional es
Semanal.
186
Anexo E
ID
Indicadores
Cumplimiento
del Programa de
Trabajo.
30
Ordenes
cerradas vs
rdenes
generadas
acumuladas.
31
Nmero
de
rdenes creadas
por clase de
orden.
32
Nmero de
Ordenes por
prioridad
33
Tiempo
promedio de
cierre de las
ODMs por
Prioridad.
40
Distribucin de
los costos por
clase como
porcentaje del
Costo Total de
Mtto.
Formula
% cumplimiento
del Programa de
trab.= (HH
ejecutadas / HH
programadas) *
100
% cumplimiento
del Programa de
trab.= (operac.
ejecutadas /
operac.
planificadas) *
100
total ordenes
cerradas en el
perodo vs total
ordenes
generadas
acumuladas
Total
ODM
generadas
para
una clase de mtto
Total ODM
generadas para
una prioridad
Sumatoria de das
(Fecha fin Fecha Inicio)
ODM cerrada por
prioridad/ Total
de ordenes
%Costo total
Mtto por costo
por clase =
(Costo real por
clase/Costo total
real Mtto)*100
Unidad de
Medida
/Frecuencia
Procedimiento
carga inf. /
transaccin
SAP
Porcentaje/
Semanal
Se Obtiene
con ZIR3
Cantidad/
Semanal
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW39
Cantidad/
Mensual
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW39
Cantidad/
Mensual
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW39 y
con la
transaccin:
ZI10
Horas/ Diaria
En proceso a
travs del
proyecto BIW
(se disea
aviso M7)
Porcentaje/
Semanal
Se obtienen
con las
transacciones
ZI12 y MCI3
Observaciones
Se puede calcular a
nivel de cantidad de
operaciones y horas
hombre.
Se obtiene por
puesto de trabajo y
grupo de
planificacin.
Las
rdenes
pueden ser de rutina,
urgencias,
emergencias.
187
Anexo E
ID
Indicadores
Formula
%Avisos
Tratados =
(Cantidad de
avisos
tratados/Cantidad
de avisos
generados
acumulados)*100
% ODM
Preventivo =
(cantidad ODM
preventivo /
cantidad total
ODM) * 100
% ODM
Correctivo =
(cantidad ODM
correctivo /
cantidad total
ODM) * 100
Unidad de
Medida
/Frecuencia
Porcentaje/
Semanal
Procedimiento
carga inf. /
transaccin
SAP
Observaciones
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW29
46
Avisos Tratados
48
ndice de
Ordenes de
Mantenimiento
Preventivo y
Correctivo.
49
Cantidad y
horas de fallas
en un periodo t
N de fallas,
Horas de falla
Horas/
Semanal
En proceso a
travs del
proyecto BIW
Se obtiene a partir
del indicador TPPR
(2)
50
Tasa de Falla
N fallas /horas
operadas
Horas/
Semanal
En proceso a
travs del
proyecto BIW
Se obtiene a partir
del indicador TPPF
(1)
51
Cantidad de
fallas repetitivas
por tipo de falla
y objeto tcnico
N de fallas por
categora.
Cantidad/
Semanal
En proceso a
travs del
proyecto BIW
Al calcular el N de
fallas se obtiene el
indicador. Se debe
obtener por tipo de
falla y objeto
tcnico.
56
Ordenes
preventivo
asociadas a un
plan
% Ordenes
preventivo
asociadas plan =
(N ODM que
vienen de un plan
/ total ODM
preventivas)*100
Porcentaje/
Mensual
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW39
Las ordenes
preventivas pueden
estar asociadas a un
aviso (M1,M3 o
M4) o a un plan
57
Ordenes
Canceladas
Nmero de ODM
Canceladas
Cantidad/
Mensual
Se obtienen
via
tratamiento
lista: IW39
Porcentaje/
Semanal
Se obtienen
con la
transaccin
MCI8
188
Anexo E
ID
Indicadores
Formula
Unidad de
Medida
/Frecuencia
Porcentaje de
ordenes por
Prioridad
%ODM por
prioridad =
(N ODM por
prioridad/ total de
ODM)*100
59
Cumplimiento
de duracin
programada
Horas/
Semanal
60
Cumplimiento
de ejecucin en
fecha
programada
Horas/
Semanal
58
Porcentaje/
Mensual
Procedimiento
carga inf. /
transaccin
SAP
Observaciones
Se obtienen a
travs de la
transaccin:
ZI10
* Se diferencia al
indicador 12 (Indice
de trabajo por
prioridad) en que
ste no utiliza el
status de ejecutada
* Se referencia el
reporte del indicador
12 para identificar
campos en R/3
BPP
PMG00405
189