PROLOGO

Mencionar la importancia de las tuberas metlicas en nuestro vivir diario puede resultar redundante y
por dems obvio. Las encontramos en lugares muy diversos desde nuestros hogares hasta en plena
jungla, refineras, plantas petro qumicas, fbricas, locales comerciales, plantas hidroelctricas, parques
pblicos, restaurantes, por mencionar los principales.
Sirven para transportar diversidad de lquidos, mezclas, gases, humos; inclusive pastas y mezclas semislidas. Estos materiales pueden ser movilizados por gravedad, presin, succin, empuje mecnico o
combinacin de algunas de las mencionadas. Como lo aseveran diversos autores, las tuberas son como
las venas de una ciudad por donde fluyen los productos necesarios para que sus diferentes componentes
funcionen.
Desde Agosto del ao 2004, tuberas metlicas traen el Gas de Camisea a Lima. Es a partir de este
momento que las tuberas metlicas comienzan a invadir las calles de nuestra ciudad, llevando este
nuevo componente de la matriz energtica a industrias, comercios y hogares de nuestra urbe. Esto
atrajo la atencin de profesionales y pblico en general, quienes se preocuparon de la seguridad de este
sistema de transporte y distribucin de Gas Natural. El pas no solo ingres a la era del Gas Natural si
no que adems, a un marcado inters por la integridad y calidad de los elementos que componen un
sistema de tuberas. Entre estos elementos uno que destaca es la soldadura por ser el elemento que
permite unir las tuberas metlicas.
La soldadura de tuberas es pues el tema que desarrollaremos en las siguientes pginas y es
bsicamente una revisin de las prcticas recomendadas por los estndares y publicaciones emitidos
por American Petroleum Institute (API), The Materials International Society (ASM) y el American
Welding Society (AWS), y basados en los requerimientos de diseo, construccin, inspeccin y
mantenimiento delineados en los Cdigos American Society of Mechanical Engineers (ASME). A
estos lineamientos y recomendaciones se le aaden, a modo de comentarios, algunos gajes del oficio
producto de la experiencia acumulada desde el ao 1979 en la minera, de transformacin y
manufactura, alimenticia, farmacutica, qumica, petro-qumica, y del gas (GLP-GN).
Jorge H. Ruiz-Castro
2006

Introduccin

Tuberas metlicas.
La manufactura de tuberas no es tema que se discutir en el presente curso y slo nos limitaremos a
identificar la tubera por su mtodo de conformacin, aleacin, resistencia y/o nomenclatura de acuerdo
al estndar que la liste. Esto ser mostrado en tablas y referenciado en la terminologa bsica
requiriendo que la persona interesada en mas detalles, revise la bibliografa citada al final de cada
captulo.
Mtodos de conformacin.
Una tubera metlica es una seccion cilndrica de determinada longitud, que satisface los
requerimientos mecnicos, qumicos y dimensinales dados en un estndar o cdigo, como por ejemplo
el API 5L. Los mtodos de conformacin ms comunes de tuberas son:
Tubera extruda (tubera sin costura)
Tubera soldada (tubera con costura)
La tubera extruda no presenta costura longitudinal debido a que el material es extruido cuando aun se
encuentra en estado plstico, mediante maquinas conformadoras llamadas extrusoras. Es comn en
tuberas de dimetros pequeos, tal como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Tuberia sin costura

La tubera soldada presenta una costura longitudinal (raras veces helicoidales) provocada por la unin
mediante soldadura. El material es una plancha de una determinada aleacion, que se conforma en fro
para obtener una seccion tubular que luego se une mediante soldadura. Los mtodos ms comunes para
la unin de la costura longitudinal, son la soldadura por arco sumergido y la soldadura por electro
fusin, como se muestra la Figura 2.

Figura 2. Tuberas electro soldadas.

Aleaciones de mayor uso en la industria.
Existe una diversidad de aleaciones metlicas para fabricar tuberas. En este curso mencionaremos
bsicamente los tipos de tuberas metlicas, que corresponde a las aleaciones de mayor uso en la
industria en general, que son las siguientes:
Tuberas de Acero al carbono.
Tuberas de Acero aleados.
Tuberas de Acero Inoxidables.
Tuberas de Cobre.
Estas tuberas, estn descritas en el estndar API 5L Specification for Line Pipe; los cdigos ASME
Boiler and Pressure Vessel Code, ASME B36.10M, ASME B36.19M; y los estndares ASTM.
Tamao de tubera.
Inicialmente la manufacturacin industrial de tuberas estableci un sistema conocido como IPS (siglas
en ingles de tamao de tubera de hierro) para indicar el tamao de una tubera. Este IPS representaba
el dimetro interno de la tubera y se expresaba en pulgadas. Por lo tanto, una tubera identificada como
8 IPS, corresponda a una tubera con un dimetro interno de 8 pulgadas, los usuarios comenzaron a
denominar las tuberas como 2-in, 4-in, 6-in, etc. (in = inch = pulgada). Las tuberas cubiertas por esta
denominacin tenan todas el mismo espesor de pared, que se denomin standard (STD) o standard
weight (STD WT). As, el dimetro externo dio su primer paso a la estandarizacin.
La industria pronto comenz a demandar tuberas que soportaran mayores presiones, por lo que hubo la
necesidad de aumentar el grosor de las paredes de la tubera. De esta manera se introdujeron al mercado
las tuberas con paredes ms gruesas, denominadas extra strong (XS) o extra heavy (XH). Pero la
necesidad de tubera con paredes aun mayores sigui en aumento, consecuentemente aparecieron las
tuberas, con grosores de pared mayores que las anteriores, denominadas double extra strong (XXS) o
double extra heavy (XXH). Los dimetros externos estandarizados no variaron con el aumento del
grosor de las paredes.

NPS
Con el desarrollo de nuevas aleaciones de mejores caractersticas mecnicas y resistencia a la
corrosin, la necesidad de un nuevo sistema que reflejara mejor estos materiales en su relacin tamao
(dimetro) y grosor de pared era necesario. Como resultado el sistema de denominacin conocido como
NPS (nominal pipe size) fue creado y se invent el trmino schedule (SCH) para denominar el grosor
nominal de una tubera.
El NPS es un denominador del tamao de la tubera no especfico. Este designa un tamao de tubera
cuando es seguido de un numerador sin el smbolo de pulgada. Por ejemplo, una tuberia NPS 2 es una
tubera cuyo dimetro externo es de 2,375 pulgadas. Las tuberas NPS 12 y menores tienen el dimetro
exterior mayor que en denominador. No obstante, a partir de NPS 14 para arriba el dimetro exterior es
igual al denominador. Por ejemplo una tuberia NPS 16 tendr un dimetro externo de 16 pulgadas.
DN
DN (diameter nominal) es tambin un denominador de tamao de tubera usado en el sistema de
unidades mtricas y fue desarrollado por International Standards Organization (ISO). Este indica el
tamao estndar de una tubera cuando va seguido de un nmero sin el smbolo de milmetros. Por
ejemplo, DN 50 es una tubera equivalente a NPS 2.

OD - API 5L
El estndar API 5L tiene ciertas particularidades para determinar el tamao de la tubera. Este tiene su
propio sistema y es controlado por el OD (out-side diameter), esta identificacin de tamao reemplaza
a las designaciones nominales. En otras palabras, el tamao de la tubera es igual al dimetro externo
de la misma. Por ejemplo, una tubera de OD 0,405 es igual a un dimetro externo de la tubera igual a
0,405 de pulgada. La correlacin es directa y no debe confundirse con el NPS o DN.
Grosor de pared de la tubera.
Las tuberas con tamaos expresados en NPS usan la denominacin numero de schedule (SCH) para
indicar su grosor de pared (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160). El
numero de schedule indica el valor aproximado de la expresin 1000 P/S, donde P es la presin de
servicio y S es el esfuerzo permitido, ambos expresados en libras por pulgada cuadrada (psi). A ms
alto el nmero de schedule ms gruesa ser la tubera. El dimetro externo en estas tuberas se mantiene
estable (estndar), por lo tanto, para una determinada tubera el cambio de nmero de schedule
significa una variacin en el dimetro interno.
Los nmeros de schedule seguidos de la letra S corresponden a materiales listados en las normas
ASME y se designaron inicialmente para ser usados con aceros inoxidables. Los nmeros de schedule
con sufijos S no necesariamente correspondern en espesor a los SCH sin este prefijo, uno siempre
debe referirse a la norma para verificar esto.

La tubera cubierta por API 5L especifica los grosores de tubera en las tablas 4, 5, 6A, 6B, y 6C las
cuales se incluyen como anexos. Con la salvedad que por acuerdo entre el comprador y el
manufacturador se pueden convenir en valores intermedios.
Clasificacin y denominacin de la tubera
API
De acuerdo a API 5L las tuberas son designadas por:
a) el nivel de especificacin del producto (PSL);
b) por grados y;
c) clases.
As, API 5L tiene 2 designaciones: PSL 1 y PSL 2 las cuales tienen requerimientos mandatarios e
inclusive algunos de ellos especficos.
Los grados cubiertos por API 5L son A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80 que son
los grados estndares. Otros grados intermedios pueden ser convenidos entre el comprador y el
fabricante, estos grados son mayores a X42.
La Clase II (CL II) es re-fosforizada y la Clase I (CL I) no lo es.
La tubera PSL 1 puede suministrase desde el grado A25 (CL I o CL II) hasta el X70. La tubera PSL 2
puede suministrarse desde el grado B hasta el grado X80.
Las tuberas especificadas en el API 5L adems se denominan de acuerdo al proceso de manufactura,
tratamiento trmico y a partir del X42 los grados tambin son identificados con un color especfico.
Estas tuberas siguen reglas muy especficas en su marcado e identificacin. As, una tubera de tamao
6 5/8, 0,280 de grosor de pared, Grado B, PSL 1, electro soldada, de extremos planos debera marcarse
de la siguiente manera:

Proveedor Spec 5L 6.625 0,280 B PSL1 E

ASME
De acuerdo a ASME, las tuberas pueden ser clasificadas de acuerdo al rango de Presin/Temperatura
al igual que se clasifican las bridas, no obstante no es esencial que la tubera sea clasificada de esta
manera. Es posible que ASME tambin use diferentes rangos de clasificacin que son nicos y no se
encuentran en otros estndares.
PN (pression nominal) es una designacin que seguida de un numero indica el rango de
Presin/Temperatura en Bars. El Bar es una unidad de presion equivalente a 14,5 psi o 100 kilopascals
(kPa). Los rangos expresados en PN no proveen de una relacin proporcional entre diferentes PN. Por
lo que se recomienda usar los nmeros de clase para designar los rangos.
Existen varias otras clasificaciones que son cubiertas por NFPA (National Fire Protection Association),
la AWWA (American Water Works Association) y otras ms. En todos los casos es el diseador quien
debe decidir los rangos de clasificacin y la aplicabilidad de una determinada normativa.

Soldadura de tuberas
Podemos definir las soldaduras de tuberas como los mtodos empleados para lograr la unin de piezas
individuales de tuberas con la finalidad de lograr una seccion continua con la finalidad de que esta
seccin as lograda, cumpla las funciones contempladas en su diseo. Esta seccion puede contener solo
tuberas, accesorios y tuberas, e inclusive equipos.
La unin de las secciones deber tener como mnimo caractersticas mecnicas similares al metal base
y correspondencia qumica/metalrgica. Esto ltimo es sumamente importante en aceros aleados y de
grano fino, los cuales podrn requerir de tratamientos trmicos posteriores a la soldadura.
Los parmetros de soldadura especificados por el responsable del diseo e ingeniera, no deben de ser
alterados, ni modificados, sin previa autorizacin de la o las personas responsables de las actividades
mencionadas.
Cdigos y estndares que rigen la soldadura de tuberas
En nuestro Per los cdigos y estndares de mayor utilizacin en el diseo y soldadura de tuberas son
los emitidos por ASME, API y AWS. Los dos primeros para tuberas sometidas a presin y el ltimo
para tuberas estructurales no sometidas a presin. Estas normas mencionadas son hasta ahora las de
mayor aceptacin no solo en nuestro pas, si no adems en el resto del mundo, especialmente en la
industria petroqumica, de hidrocarburos y gases. Existen una serie de otras normas de uso emitidas por
entidades como la National Fire Protection Association (NFPA), International Organization for
Sandardization (ISO), Canadian Standard Association (CSA), British Standards Association (BS),
Deutsches Institute fuer Normung (DIN), Japanese Industrial Standard (JIS), French Standard (NF)
entre otras.
Los estndares mas usados en el pas para la soldadura de tuberas son los siguientes:
-

ASME Boiler and Vessel Pressure Code ASME Code. API 1104 Welding of Pipelines and
Related Facilities.

ASME B 31 Code for Pressure Piping.

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

AWS Normas, cdigos y estndares varios para soldaduras estructurales y prcticas

recomendadas para tuberas a presion. .

Una breve descripcin de los alcances de cada uno de ellos se describe a continuacin:

Cdigos ASME

Dentro de los cdigos ASME los siguientes rigen la soldadura de tuberas en instalaciones industriales,
dependiendo de la ubicacin e intencin de uso de cada tubera en particular.
a) ASME
b) ASME

Boiler & Pressure Vessel Code,

B 31.1 Code for Pressure Piping,

En resumen los siguientes son los mbitos de aplicacin de cada unos de estos:
ASME Boiler & Pressure Vessel Code.
Este cdigo emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos consta de once secciones a
saber:
Section I Power Boilers
Section II Materials Specification
Section III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components
Division 1 Nuclear Power Plant Components
Division 2 Concrete Reactor Vessel and Containments
Division 3 Containment Systems and Transport Packaging for Spent Nuclear Fuel and HighLevel Radioactive Waste
Section IV Heating Boilers
Section V Non-destructive Examination
Section VI Recommended Rules for care and Operation of Heating Boilers
Section VII Recommended Rules for Care of Power Boilers
Section VIII Pressure Vessels
Division 1 Pressure Vessels
Division 2 Pressure Vessels (alternative rules)
Division 3 Alternative Rules for Construction of High-Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications
Section X Fibber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Section XI Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components
Codes Cases: Boilers and Pressure Vessels
Codes Cases: Nuclear Components
Las secciones I, II, III, IV, V, VIII, IX y XI contienen reglas y requerimientos especficos para tuberas;
se debe tener en cuenta, no obstante, que las secciones II, V, y IX no tienen jurisdiccin por si mismas
salvo sean mencionadas o referidas por otra seccin constructiva del cdigo como pueden ser la
seccin I o III.
Todas las tuberas que estn unidas a un recipiente a presin mediante soldadura, deben cumplir con los
requisitos establecidos en este cdigo, estn estas dentro o en el exterior del cuerpo del recipiente, su
lmite va estar en la primera brida que se tenga que unirse con otra brida perteneciente a un sistema de
tuberas externo.
Las soldaduras de tuberas externas que se unan directamente a las bridas del recipiente tcnicamente
tendrn que ser efectuadas de acuerdo al ASME B31.1.

Otras secciones del cdigo ASME B&VPC son muchas veces complicadas para poder definir el
alcance de los requerimientos establecidos, por ejemplo: La divisin 1 de la seccin III del cdigo
ASME contiene requerimientos para tuberas clasificada como ASME Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Pero
esta seccin no delinea el criterio para establecer esta clasificacin, en ella se especifica los
requerimientos para diseo, materiales, fabricacin, instalacin, examen, ensayos, inspeccin,
certificacin y estampado de los sistemas de tuberas despus que estos son clasificados como Clase 1,
Clase 2 o Clase 3; el como se clasifican estos sistemas influye en la severidad de inspeccin de las
soldaduras efectuadas para su unin, esta clasificacin va estar regulada por la Regulatory Guide
1.26*.
Los requerimientos constructivos para las Tuberas ASME Clases 1, 2 y 3 estn basados en su
importancia con relacin a la seguridad. Cuando se unen tuberas, por soldadura, de diferente clase o
con otros sistemas de tuberas soldados bajo diferente normativa, se debe de aplicar la ms exigente.
Las zonas de interfase entre sistemas se encuentra normada.
La seccin IX contiene los requerimientos para la elaboracin y calificacin de procedimientos de
soldadura y calificacin de soldadores y esta considerado como una parte complementaria del cdigo
ASME B&VPC, esta seccin aplica cuando se menciona esta en un cdigo o estndar o cuando se
incluye en el contrato de fabricacin. Esta seccin es usualmente referida en el ASME B&VPC y en el
ASME B 31. Las Tuberas soldadas en produccin no pueden ser regidas por esta seccin.
En el pas es comn el error de considerar la seccin IX del cdigo ASME B&VPC como la que rige
las exigencias de soldadura en recipientes y tuberas construidos bajo el cdigo ASME B&VPC.
ASME B 31: Cdigo para Tuberas Sometidas a Presin
Este cdigo se inicio como proyecto en Marzo de 1926 y su primera edicin como Cdigo tentativo
para Tuberas sometidas a Presin fue publicado en el ao 1935. En vista del continuo desarrollo
industrial y el incremento en la diversidad de aplicaciones, se tomaron decisiones para publicar
diferentes secciones de este Cdigo. En Diciembre de 1978 el American National Standard Committee
B31 fue reorganizado y se creo el ASME Code for Pressure Piping B31 bajo los procedimientos
desarrollados por ASME y acreditados por ANSI.
Actualmente las siguientes secciones de este cdigo son publicadas:
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.5
ASME B31.8
ASME B31.9
ASME B31.11

Power Piping
Process Piping
Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons and other Liquids
Refrigeration Piping
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Building Services Piping
Slurry Transportation Piping Systems

De todos estos los de uso en aplicaciones industriales son el B31.1, B31.3, B31.5 y B31.9, el alcance y
aplicacin de cada uno de ellos se menciona a continuacin

ASME B31.1 Power Piping Code

Este cdigo prescribe los requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, ensayos e
inspeccin; en tuberas de potencia y de servicio auxiliar en sistemas de estaciones de generacin
elctrica; en plantas industriales e institucionales; y en plantas y sistemas municipales de calefaccin.
La tubera externa considerada como no perteneciente a un recipiente sometido a presin esta cubierta
por el ASME B31.1.
Los requerimientos de este cdigo aplican para los sistemas de calentamiento municipales mediante
vapor y agua caliente a ser distribuidos dentro de una regin fuera de las plantas o de los pozos geotermales donde estos se generen. Las soldaduras de unin de tuberas para sistemas de gas o
hidrocarburos combustibles trados al interior de una planta por un sistema de distribucin son
gobernadas por este cdigo cuando la estacin de medicin esta ubicada fuera de los limites de
propiedad de la planta; cuando la estacin esta ubicada dentro de los limites de la planta las tuberas en
cuestin estarn gobernadas por este cdigo desde la salida de la estacin y aguas abajo.
Este cdigo tambin aplica para sistemas de gas o hidrocarburos diferentes a los mencionados lneas
arriba as como tambin a sistemas de aire, fluidos hidrulicos y sistemas de enfriamiento jet-vapor; en
adicin de algunos servicios en edificios cubiertos por el B31.9 pero fuera de los limites del prrafo
900.1.2 del B31.9 los cuales deben ser diseados e inspeccionados de acuerdo al B31.1.

ASME B31.3: Process Piping

Este cdigo prescribe los requerimientos para los materiales, diseo, fabricacin, ensamble, montaje,
examen, inspeccin y ensayos en sistemas de tuberas dentro de los lmites de propiedad de plantas o
instalaciones inmersas en el proceso o manipuleo de hidrocarburos, qumicos y productos relacionados.
Los requerimientos del B31.3 aplican para todos los fluidos incluyendo qumicos como materia prima o
en estado intermedio o como producto final; hidrocarburos lquidos o gaseosos, vapor, aire y agua;
slidos fluidizados; y refrigerantes.
En casos que se trate de equipos pre-armados las tuberas de interconexin debern ser gobernadas por
el B31.3 a excepcin de las tuberas para refrigeracin. Los siguientes sistemas de tuberas no requieren
cumplir con los requerimientos del B31.3:
Calderas de potencia y su tubera externa
Tubera cubierta por ASME B31.4, B31.3 o B31.11, sin importar si estn localizadas dentro de la
propiedad de la planta.
Tubera de sistemas contra incendios
Tubera de agua potable y desage
Tuberas internas de sistemas de calefaccin
Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para procesar o
manipular fluidos incluyendo su tubera interna y las conexiones externas.

ASME B31.5 Refrigeration Piping

Esta seccin del Cdigo ASME B31, contiene los requerimientos para materiales, diseo, fabricacin,
ensamble, montaje, ensayo e inspeccin en tuberas para refrigeracin y sistemas secundarios de
enfriamiento para un rango de temperatura tan bajo como -195.5 C, excepto cuando otras secciones del
cdigo cubran requerimientos para tuberas de refrigeracin.
El ASME B31.5 no aplica para lo siguiente:
Sistemas auto contenidos o unitarios sujetos a los requerimientos de Underwriters Laboratories (UL)
u otra entidad regional o local. Tuberas de agua tuberas diseadas para presiones interiores o
exteriores que no excedan los 100 kPa (15 psi)

ASME B31.9 Building Services Piping

El ASME B31.9 cubre los siguientes servicios en una edificacin:
Agua para calentamiento o enfriamiento
Agua condensada
Vapor u otro condensado.
Extraccin
Aire comprimido y otros gases no inflamables ni txicos
Los requerimientos de este cdigo tambin aplican para tuberas externas de calderas de vapor que no
sobrepasen los 103.5 kPa (15 psi) de presin mxima y para termas de agua que no sobrepasen 1104
kPa (160 psi) a 121 C (250 F) como mximo. Se recalca que tuberas que exceden los limites de
presin mencionadas lneas arriba caen dentro del alcance del ASME B31.1 y el ASME B&VPC
Seccin I.
Este cdigo pone lmite al tamao y grosor para tuberas de diferentes materiales base a usarse, estos
lmites mximos son las que siguen:
Acero al carbono: NPS 30 (DN 750) en OD y 0.500 (12.7 mm) de pared
Acero Inoxidable: NPS 12 (DN 300) en OD y 0.500 (12.7 mm) de pared
Aluminio: NPS 12 (DN 300)
Cobre y Aleaciones: NPS 12 (DN 300) (12.125 o 308 mm OD para tubera de cobre)
Termo plstico: NPS 14 (DN 350)
Hierro dctil: NPS 18 (DN 450)
Resinas reforzada termo aplicado: NPS 14 (DN 350)
Tuberas confeccionadas con otros materiales pueden ser permitidas de usarse con este cdigo. Las
tuberas dentro de los siguientes limites de presin y temperatura de trabajo mostradas en la tabla
siguiente deben ser diseadas y construidas cumpliendo los requerimientos del ASME B31.9

Limites de Temperatura y Presin de Trabajo del ASME B31.9

Limite de Presin
Servicio
Presin

Lmite de temperatura
Servicio
Temperatura

Vapor y Condensado
Aire y Gas
Lquidos

1000 kPa (150 psig)

1000 kPa (150 psig)
2300 kPa (350 psig)

Vapor y condensado

Extraccin

1 atm presin externa

(100 kPa)

186 C (366 F)

Gases y Vapor
93 C (200 F)
Lquidos no inflamables 121 C (250 F)
Mnima Temperatura
-18 C (0 F)
(Todos los servicios)

Los cdigos descritos brevemente en este articulo no son los nicos que rigen la aplicacin de
soldaduras en tuberas sometidas a presin, solo son los mas representativos y usados en nuestro Per
Como se puede apreciar el alcance de cada unos de los cdigos ASME mencionados regula los
parmetros de soldadura que incluyen aspectos como diseo de junta, materiales permitidos, su
examen, criterios de aceptacin y grado de severidad en la inspeccin, cada uno de ellos impone ciertas
condiciones particulares que deben de ser entendidas para poder desarrollar un plan de inspeccin
adecuado, esto con la finalidad de no imponer sobre un determinado sistemas de tuberas
requerimientos de soldadura que no son aplicables a la intencin de servicio del sistema bajo
inspeccin.
NORMAS API
Dentro de las normas emitidas por el Instituto Americano del Petrleo (API) podemos mencionar, entre
otras a:
API 1104 Standard for Welding of Pipelines and Related Facilities
Este estndar es uno dedicado exclusivamente a la soldadura de tuberas e instalaciones relacionadas,
especficamente aquellas usadas en la compresin, bombeo, trasmisin y distribucin de crudo de
petrleo, derivados de petrleo y gases combustibles. Este estndar no incluye criterios de diseo o de
materiales a usar. En el se presentan mtodos para la produccin de soldaduras aceptables, efectuadas
por soldadores calificados mediante el uso de procedimientos de soldadura, materiales y equipos
aprobados. Presenta mtodos para determinar la calidad de las soldaduras de campo mediante
radiografa, gammagrafia, ultrasonido, Inspeccion visual y otros ensayos no destructivos. Incluye los
requerimientos de aceptacin y los requerimientos para los procesos de reparacin de soldaduras.
Su contenido esta dividido de la siguiente manera.
1. Detalles generales.
2. Publicaciones de Referencia.
3. Definicin de trminos.
4. Especificaciones.
5. Calificacin de procedimientos para soldaduras con materiales de aporte adicionados.

6. Calificacin de soldadores.
7. Diseo y preparacin de la junta para soldaduras de produccin.
8. Inspeccion y ensayo de soldaduras de produccin.
9. Estndares de aceptacin para ensayos no destructivos.
10. Reparacin y remocin de defectos.
11. Procedimientos para ensayos no destructivos.
12. Soldadura automtica.
13. Soldadura automtica sin adicin de material de aporte.
Apndice A. Estndares de aceptacin para soldaduras circunferenciales.
Apndice B. Soldadura en servicio.
Hay que indicar que este estndar se encuentra traducido al castellano y es reconocido como Norma
Tcnica Peruana (NTP 399.800); y la,
RP 1107 Prcticas recomendadas para soldadura de mantenimiento en tuberas.
Esta prctica recomendada se preocupa principalmente de la seguridad. Esta prohbe practicas que son
consideradas como riesgosas y adems alerta sobre practicas que requieren precaucin. Incluye 18
diferentes mtodos para la inspeccin de soldaduras de reparacin.
Normas de la American Welding Society (AWS)
AWS publica una serie de practicas recomendadas para la soldadura de tuberas y caeras de uso en
procesos industriales, petroqumica y otras similares. Entre ellas podemos mencionar.
Prcticas recomendadas para la soldadura de:
a) Tuberas de aluminio y aleaciones de aluminio con GMAW. ANSI / AWS D10.7.
b) Tuberas y caeras de acero inoxidable austentico. ANSI / AWS D10.4.
c) Tuberas y caeras de aceros aleados cromo-molibdeno. ANSI / AWS D10.8.
d) Tuberas y caeras de titanio con GTAW. ANSI /AWSD10.6.
Adems,
a) Practicas recomendadas para soldadura del pase de raiz y purgado de gas. ANSI / AWS D10.11.
b) Tratamiento trmico local en soldadura de tuberas y caeras. AWS D10.10.

Existen una serie de normas aplicadas ocasionalmente en nuestro pas, la intencin del presente curso
no es discutir todas ellas, si no, tan solo discutir aquellas de uso mas difundido en nuestra industria.
Como recomendacin debemos indicar que las normas no se memorizan estas siempre deben de ser
consultadas y revisadas.

Bibliografa.
Marks Standard Handbook for Mechanical Engineers, tenth edition. McGraw Hill.
Practicas recomendadas por AWS. American Welding Society.
Welding Handbook, Volume 1, eighth edition. American Welding Society.
Pipeline Rules of Thumb, fourth edition. E.W. McAllister.
Pipeline Design & Construction, a practical approach, 2000. ASME Press.

ANEXOS

Norma ASTM A53 / ASTM A106

ASTM A53/ASTM A106
O.D.

O.D.

SIZE

Sch.

Sch.

Sch.

Stand

Sch.

Extra

Sch.

Sch.

Sch.

Sch.

Sch.

Sch.

Double

10

20

30

Weight

40

Strong

60

80

100

120

140

160

Extra

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

Strong

Inch

mm

1/4

13,7

0.63

0.63

0,80

0,80

3/8

17,1

0.85

0.85

1,10

1,10

1/2

21,3

1,27

1,27

1,62

1,62

1,95

2,55

3/4

26,7

1,68

1.68

2,19

2,19

2,89

3,63

33,4

2,50

2.50

3,23

3,23

4,23

5,45

5/4

42,2

3,38

3.38

4,47

4,47

5,60

7,76

6/4

48,3

4,05

4,05

5,41

5,41

7,24

9,55

60,3

5,44

5,44

7,48

7,48

11,11

13,45

21/2

73,0

8,62

8.62

11,41

11,41

14,91

20,39

88,9

11,29

11,29

15,27

15,27

21,33

27,67

31/2

101,6

13,57

13,57

18,62

18,62

114,3

16,07

16,07

22,31

22,31

28,30

33,53

41,02

141,3

21,78

21,78

30,95

30,95

40,28

49,09

57,42

168,3

28,26

28,26

42,56

42,56

54,20

67,55

79,18

219,1

33,31

36,79

42,53

42,53

64,63

53,09

64,63

75,89

90,43

100.93

111.25

107.87

10

273,1

41,77

51,00

60,29

60,29

81,54

81,54

95,97

114.74

133.00

155.10

172.25

155.10

12

323,9

49,72

65,20

73,82

79,72

97,44

108.96

132.01

159.85

186.92

208.04

238.72

186.92

14

355,6

54,68

67,94

81,28

81,28

94,49

107,38

126.68

158.08

194.90

224.60

253.53

281.68

16

406,4

62,63

77,86

93,21

93,21

123.29

123,29

160.12

203.48

245.50

286.62

333.11

365.30

18

457,0

70,59

87,79

122,36

105.14

155.91

139,19

205.80

254.59

309.76

363.65

408.45

459.51

20

508,0

78,54

117,07

155,10

117.07

183.37

155,10

247.85

22

559,0

86,50

129,01

171,01

129.01

171,01

355.02

24

610,0

94,45

140,94

209,54

140.94

26

660,0

127,50

202,83

28

711,0

137,42

218,73

762,0

147,36

234,64

30

255.14

186,92

152.87

202,83

272,18

164.80

218,73

292,06

176.73

234,64

ASME B31.8 Tuberas recomendadas.

ASME B31.3 Requerimientos Especficos para Tuberas.

B31.4 Tubera Estndar

API 5L - Tablas (ejemplos)

JRC/2006