Capitulo 4

Capitulo IV
Desarrollo y Resultados del Plan de Trabajo.
En este capitulo se explicarn cada uno de los pasos metodolgicos aplicados

durante el desarrollo de la investigacin, la cual est compuesta por ocho fases:
estudio y anlisis de la situacin actual, identificacin de los puntos estratgicos
(localizaciones donde se ejecutaran los trabajos), estudio y diseo de las Lneas,
replanteo y estudio de la zona, estudio de las normas tcnicas de construccin de
sistemas de tubera, estudio de los materiales y equipos utilizados actualmente en la
industria petrolera que presenten la mayor facilidad para su fabricacin e instalacin,
estudio de la factibilidad del proyecto y construccin de facilidades mecnicas.
4.1.- Estudio y Anlisis de la Situacin.
Inicialmente, Petrodelta estudi la posibilidad de aumentar la produccin de

sus campos mediante una campaa de perforacin y rehabilitacin de pozos en los
Campos Uracoa y Temblador respectivamente lo cual conllev a pensar en la
construccin de facilidades mecnicas de interconexin para los mismos. Ante tal
situacin, se inici la construccin de lneas de produccin para la conexin mecnica
de veinte nuevos pozos en el Campo Uracoa y la rehabilitacin de lneas existentes en
el Campo Temblador.
Para dar inicio al proyecto, se contact a una empresa contratista especialista
en construccin de obras mecnicas, la cual se encargara de la ejecucin parcial del
tendido de lneas enterradas desde la salida del pozo productor hasta el mltiple de
recoleccin de la plataforma.
Una vez ejecutada la ingeniera para cada caso se estudiaron los planos de ruta
junto con las especificaciones dadas por la compaa con el objeto de aclarar ciertos
33
puntos y relacionarlos con las normas aplicables a la construccin de facilidades

mecnicas.
Durante el recorrido previo hecho a las plataformas, se observ el sistema de
funcionamiento de los pozos productores, siendo para casi todos el mismo. Un arreglo
de vlvulas dispuestas en un mismo eje que conforman lo que se conoce como
arbolito. Una de dichas vlvulas, es conectada a un cubo que hace las veces de una
tee, por uno de los extremos del cubo, es conectada una vlvula seguida de un tapn
con un manmetro, el cual mide la presin existente en el pozo, por el otro, es
conectada otra vlvula, dejando lo que se conoce como el brazo de produccin (Ver
Figura Nro. 4.1).
Manometro
Brazo de Produccin
Vlvula Maestra
Vlvula de Control
Cabezal
Choque Ajustable
Salida de Recirculacin
Brida para conexin a Lnea de

Produccin
Figura Nro. 4.1: Arbolito

Fuente: Propia del autor
34
En la parte inferior del arbolito, se encuentra ubicado lo que se conoce como

el cabezal, el cual es el que conecta mecnicamente al arbolito con la entrada al
yacimiento. En dicho cabezal, se encuentra conectada una vlvula seguido de un
arreglo de tuberas conocida como salida de recirculacin, la cual es conectada
mediante una tee recta al brazo productor (Ver Figura Nro. 4.1).
Adems de lo antes mencionado, tambien se pudo observar el modo de
conexin a la lnea de produccin, la misma, se hace utilizando tubera de 4 de
dimetro, unindose a la lnea mediante una conexin bridada (brida de cara
resaltada). De all, es construida la lnea bajo tierra hasta llegar al mltiple de
recoleccin (por lo general ubicado en los alrededores de la plataforma). Dicha
conexin, tambien es bridada (Ver Figura Nro. 4.2).
Mltiple- Lnea
Conexin Bridada
Vlvula de
Bola de 4
Mltiple de
Produccin 12
Bayoneta de conexin
al mltiple
(Perteneciente a la
lnea de produccin)
Conexiones
Futuras
Mltiple de Prueba
Figura Nro. 4.2: Mltiple de produccin y prueba

35
En cuanto al mltiple, este no es ms que un arreglo de tuberas de 12, 6, y

4 de dimetro dispuestos de tal forma que permiten la recoleccin del crudo de la
plataforma y lo envan a la estacin de flujo ms cercana. El transporte de crudo del
mltiple hacia la estacin de flujo, es hecho mediante tuberas enterradas existentes,
construidas a mediados de los aos ochenta cuando se di inicio a la explotacin del
campo Uracoa.
En cuanto al Campo Temblador se refiere, el mismo es un campo en
rehabilitacin, cuyas lneas tienen un tiempo de uso relativamente largo, por lo cual
antes de poner en marcha un pozo, es necesario que se realice un chequeo desde la
salida del pozo hasta la llegada al mltiple para asegurarse de que sta se encuentre
en buen estado. En muchos casos estas lneas representan el inicio para una nueva
ramificacin (caso gas lift).
En lo que se refiere a las Estaciones de Flujo, en la visita se constat de la
existencia de dos estaciones en el Campo Uracoa (UM-1 y UM- 2), dos estaciones en
el Campo Temblador (TY- 8 y TY- 23) y una estacin en el Campo Tucupita (Planta
Tucupita). Para el caso del Campo Uracoa, la EF- UM- 1 recoge la produccin de los
sectores: El Fangal, Los Aceites, Carrizales y Megapad, adems del crudo
proveniente de Tucupita y Bombal, all el crudo es recolectado en tanques
rectangulares de 500 Barriles de capacidad y luego es bombeado a la EF UM- 2
donde es separado del agua y del gas y enviado a instalaciones de Petrleos de
Venezuela en Morichal (Ver Figura Nro. 4.3 y 4.4).
EF- UM- 2
Mltiple
EF- UM- 1
Flujo proveniente
de Tucupita y
Bombal
Instalaciones de
PDVSA
Figura Nro. 4.3: Flujo de Produccin Campo Uracoa

36
Figura Nro. 4.4: Planta Tucupita.

Fuente: Base de datos Petrodelta.
Para el caso del Campo temblador, el diagrama del flujo del proceso se
muestra en la figura Nro. 4.5:
Mltiple
EF- TY- 8
EF- TY- 23
Mltiple
Instalaciones
de PDVSA
Figura Nro. 4.5: Flujo de produccin Campo Temblador.

37
4.2.- Identificacin de los Puntos Estratgicos.
Una vez estudiados los planos de ruta, especificaciones, normas de

construccin y culminada la visualizacin del sistema de produccin mediante visitas
previas, se ubicaron los puntos escogidos por Petrodelta- Exploracin y Produccin
para la perforacin de los nuevos pozos, resultando como puntos estratgicos, las
siguientes plataformas: UM-13, UM- 14, UM- 19, UM- 50, UM- 88, los PP,
Carrizales II, y Caf Molido IV, por el Campo Uracoa; y las plataformas TT-52,
TY- 36, TY- 37, TY- 42, TY- 43, TY- 44 y TY- 56, por el Campo Temblador.
En la plataforma UM- 13, se localizaron cinco nuevos puntos de perforacin,
para los cuales tendran que construirse lneas de produccin enterradas desde las
salidas de los pozos productores hasta el mltiple de recoleccin existente, adems de
una ampliacin del mltiple a seis puestos de recoleccin. En la localizacin UM- 14,
se construira una lnea de aproximadamente 70 metros de longitud conjuntamente
con un arreglo de tubera para el mltiple de recoleccin (spool).
En cuanto a las plataformas UM- 19 y Carrizales II, las lneas a construir
tendran aproximadamente 40 metros de longitud y se conectaran a una vlvula de
compuerta que permitira el paso del crudo hasta un mltiple de recoleccin ubicado
en una plataforma cercana para el caso de la UM- 19 y a un mltiple de recoleccin
situado en la plataforma en el caso de Carrizales II. En la UM- 50, debera construirse
tanto la lnea de produccin enterrada de 60 metros aproximadamente como el
mltiple de produccin y prueba, el cual se conectara a una lnea existente de 8 de
dimetro localizado a 40 metros de la plataforma. Para ello, tendra que construirse un
arreglo de tubera de 12 de dimetro desde el mltiple a construir hasta el
mencionado punto.
La UM- 88, con la construccin de una lnea de produccin de 4 de dimetro,
una lnea de inyeccin de agua de 10 de dimetro, la fabricacin e instalacin de
trampas de envo y recibo de elementos, representara la mayor inversin de tiempo y
dinero dentro del proyecto, mientras que la plataforma los PP, con la construccin de
38
tres lneas de produccin de 4 de dimetro y la ampliacin del mltiple existente,

aportara una cifra significativa a la produccin de este campo.
En la plataforma Caf Molido IV, tendran que construirse dos lneas de
produccin de 4 de dimetro, desde la salida del pozo productor hasta el mltiple de
recoleccin ubicado en la plataforma.
En cuanto al Campo Temblador, deberan construirse lneas de produccin de
4 de dimetro y lneas de recirculacin de gas de 2 de dimetro desde los pozos
productores hasta los puntos de empalme existentes. Cabe destacar que el trabajo
hecho en este campo, es netamente de recuperacin.
4.3.- Estudio y Diseo de las lneas.
Cualquier sistema que se instale en campo, requiere de ciertas condiciones

mnimas de operacin que permitan garantizar el correcto funcionamiento de los
mismos. En el caso de la construccin de sistemas de tuberas (lneas de produccin),
es necesario conocer las condiciones en que se encuentra el terreno en cada una de las
plataformas donde se van a ubicar. Entre algunas de las condiciones que se deben
considerar estan:
- Demarcacin de reas de construccin y del derecho de paso (Ver Figura
4.6): La instalacin de lneas, requiere de la limpieza y acondicionamiento de una
franja de 20 m de ancho a lo largo de todo su recorrido, en la cual se prev la
operacin de las gra(s) o maquina(s) de izamiento con pluma lateral (side boom o
tiendetubos), la movilizacin y transporte de equipos y vehculos durante la
construccin y la colocacin temporal del material excavado que ser re-usado para
el relleno posterior de la zanja.
39
Figura Nro. 4.6: Demarcacin de rea de construccin

Fuente: www.pdvsa.com.ve
- Instalacin de campamentos: Cada frente de trabajo instalar un

campamento. Cada campamento tendr un rea de ocupacin de 1 Ha
aproximadamente, donde se instalarn las oficinas de la Inspeccin de la obra, de la
contratista y de Petrodelta, adems de comedores, instalaciones sanitarias, almacn de
materiales y herramientas, depsito de tuberas, patio de estacionamiento, taller de
maquinarias, entre otras.
- Apertura de zanjas: La apertura de la zanja donde se colocar la tubera se
realizar con maquinaria convencional, excavando hasta la profundidad de asiento de
la tubera en funcin del tipo de suelo a ser excavado. La zanja tendr las dimensiones
apropiadas para la colocacin y manipulacin de la tubera durante la instalacin (Ver
Tabla Nro. 5).
Tabla Nro. 4.1: Apertura de zanjas.
Fuente: www.pdvsa.com.ve
Dimensiones Tpicas
Zonas Urbanas
Cruce de Caminos
Ancho (m)
Profundidad (m)
Terreno Normal
1.02
1.42
Terreno Rocoso
1.16
1.57
Terreno Normal
1.02
1.86
Terreno Rocoso
1.16
2.01
Terreno Normal
1.02
1.86
Terreno Rocoso
1.16
2.11
40
- Cruce de carreteras y caminos: Se tratar en lo posible de cruzar las

carreteras y caminos a cielo abierto, es decir abriendo zanjas a travs de su ancho,
teniendo cuidado de que el relleno, una vez instalada la tubera, se coloque bien
compactado en capas uniformes no mayores de 15 cm cada una (una vez
compactadas) y humedeciendo el material a niveles ptimos antes de compactar cada
capa, previo a la repavimentacin (en caso de requerirse).
- Cruce de vialidades principales: Para evitar la interrupcin del trnsito
automotor en los cruces de vas principales, se utilizar el mtodo de perforacin con
topo o de perforacin direccional. Ambos permiten la excavacin de la base de la
va sin alterar su superficie. El conducto excavado con el topo tendr un dimetro 4
mayor al de la tubera, que estar revestida de forma especial para evitar que se dae
cuando se introduzca en el cruce a causa de la abrasin producida por materiales de
corte (arena y rocas).
- Cruce de tuberas existentes: Cuando la lnea tenga que ser instalada en lnea
paralela o cruzando tuberas existentes, ste ser colocado por debajo de las mismas y
el espacio de separacin entre la parte inferior de la tubera existente y la parte
superior de la lnea ser, por lo menos de un metro.
- Revestimiento de juntas: Una vez verificada la soldadura de la junta de la
tubera, se protege contra la corrosin mediante la aplicacin de una manga
termocontrctil o brea Epoxica.
- Prueba hidrosttica: Los criterios de aplicacin para las pruebas hidrosttica
son los que establecen la norma PDVSA. El tiempo de duracin de la prueba
hidrosttica para el caso de lneas de produccin es de 24 horas, desde el momento
que se alcanza la presin de prueba y se estabilice la misma.
Los equipos de medicin y control como manmetros sern instalados en la
parte ms elevada de la parte a probar, y sern calibrados y certificados al igual que
los medidores de flujo y termgrafos, protegindolos del viento, lluvia y vibraciones.
41
En el caso de presentarse una falla en la tubera durante la ejecucin de la

prueba hidrosttica, se proceder a ubicar la misma; luego se levantar ese tramo y se
reparar la falla y posteriormente se realizar una nueva prueba hidrosttica.
4.4.- Replanteo y Estudio de la Zona.
El levantamiento topogrfico, contempla las mediciones topogrficas

requeridas para el replanteo exacto del trazado de la lnea a travs de la ruta
seleccionada, lo que implica la apertura de trochas para acceder a los sitios de las
mediciones. Esto trae como consecuencia una deforestacin liviana, la afectacin
local de la superficie del suelo y la generacin de desechos de origen vegetal
provenientes de los cortes realizados
4.5.- Estudio de las Normas Tcnicas de Construccin de Sistemas de

Tuberas.
Para el diseo y construccin de las nuevas lneas, se realiz un estudio e

interpretacin de las normas PDVSA, las cuales fueron aplicadas mediante
inspecciones diarias en el campo de trabajo. Las principales normas aplicadas a este
proyecto, fueron: H- 221 (materiales de tuberas), O- 201 (seleccin y
especificaciones de aplicacin de pinturas industriales), PI- 02- 08- 01 (pruebas
hidrostticas y neumticas para sistemas de tuberas), entre otras.
4.6.- Estudio de los Materiales y Equipos utilizados actualmente en la

Industria Petrolera que presenten la mayor facilidad para su Fabricacin e
Instalacin.
En cuanto a los materiales y equipos necesarios para llevar la construccin de

los sistemas necesarios para la puesta en marcha de los pozos productores, a
42
continuacin se explicar detalladamente el uso y procura de los mismos para cada

plataforma.
Materiales.
En lo que respecta a materiales para la fabricacin de lneas de dimetros

diversos, mltiples de produccin y prueba, trampas de envo y recibo de elementos,
los mismos son entregados por PDVSA Petrodelta a la contratista ejecutora de la
obra. Las cantidades de cada uno de ellos, llmense tuberas, bridas, empacaduras,
esprragos, vlvulas, entre otros, sern contabilizados en base a los planos de
fabricacin e isomtricos proporcionados por la compaa.
En cuanto a materiales tales como: electrodos, pinturas y revestimientos,
tendr que ser responsabilidad de la contratista ejecutora de la obra su adquisicin. La
misma, deber garantizar el buen estado de los materiales adquiridos mediante la
presentacin de certificados de calidad y cartas tcnicas.
En el Anexo N, se puede observar una lista detallada de los materiales
proporcionados por PDVSA Petrodelta, obtenida de los planos de ruteo e isomtricos,
la cual corresponde a la fabricacin de lneas y mltiples de produccin y prueba en
cada una de las plataformas en cuestin.
Equipos.
En lo que a equipos se refiere, los mismos sern responsabilidad de la

contratista ejecutora del proyecto. Esta, debera presentar todos y cada uno de sus
equipos ante el departamento de seguridad de Petrodelta para su revisin posterior
aprobacin. A su vez, los mismos debern presentar un certificado que acredite su
buen estado y funcionamiento.
Del buen estado y funcionamiento de los equipos en conjunto con el personal
operador, depender la calidad y transparencia del proceso de construccin. Algunos
43
de los equipos necesarios para la construccin de facilidades mecnicas, son los

siguientes:
- Equipos de izamiento (brazos hidrulicos, side boom): De estos, depender
el manejo de la tubera. Estos se usaran como sustento de la tubera mientras el
soldador ejecuta el cordn de soldadura.
Adems, se utilizarn como medio de elevacin y descenso de equipos
pesados tales como trompos, compactadoras, entre otros.
El bajado de la tubera en zanja, se realiza mediante el uso de equipos de
izamiento.
- Retro- excavadora: Es necesaria para la apertura y relleno de zanjas, picas y
el transporte de material suelto o de desecho a distancias cortas (No mayores a 50
metros)
- Compactadora: Este tipo de equipos, se utilizara en la compactacin de
material suelto dentro de la zanja.
- Equipos de soldadura y oxicorte: El uso de estos elementos, es la fabricacin
y tendido de lneas.
- Herramientas manuales (albailera, mecnicas): Las primeras, sern
utilizadas durante la excavacin manual (Tanquillas, fundaciones para soportes)
colocacin de malla en tanquillas y vaciado de las mismas. Para el caso de
herramientas mecnicas, las mismas servirn para el montaje y desmontaje de
elementos tales como vlvulas, bridas, entre otras.
- Equipos de medicin: Se utilizaran en la inspeccin y ensayo de las juntas
soldadas (Visor e Radiografas, Negatoscopio), mediciones de perfil de anclaje,
espesor de pelcula seca y espesor de pelcula hmeda. Adems se usan otros
dispositivos para las mediciones de humedad relativa y temperatura.
- Equipos de pintura: Son equipos tales como compresores, mangueras de
presin, pistolas, los cuales se usaran tanto para la limpieza con chorro de arena como
para la aplicacin de primera capa, intermedio y acabado de pintura.
44
4.7.- Estudio de la Factibilidad del Proyecto.
Una vez terminados los diseos y replanteos, en esta fase se estudi el factor
monetario ocasionado por estos cambios en la trazabilidad del proyecto, realzando
clculos semanales en cuanto a avance fsico y econmico se refiere.
4.8.- Construccin de Facilidades.
Una vez estudiadas las fases anteriores del proceso metodolgico, se dio por
iniciada la fase de construccin de las respectivas lneas de produccin, en la cual
existi una relacin directa con los inspectores y personal de la contratista.
En un periodo no mayor a cinco meses, se realiz el tendido y construccin de
trece lneas de produccin y una lnea de inyeccin de agua, correspondientes a las
plataformas UM- 13, UM- 14, UM- 19, UM- 50, UM- 88, los PP, Carrizales II,
Cancino II, de los cuales se completaron totalmente (conexionado de pozos
productores) siete, representando el 35 % de avance de la obra.
El procedimiento a usar para la construccin de facilidades, es el siguiente:
1.- Replanteo Topogrfico: Es realizado por la contratista ejecutora de la obra,
y en l se demarca la trayectoria presentada en los planos de ruteo y de esta no ser la
ms adecuada, se elige una nueva trayectoria, respetando las normas ambientales y de
construccin mecnica.
2.- Sand blasting: Esta fase debe realizarse previo al tendido de la lnea, y
suele usarse en patios externos al lugar de la obra. Para ello, es necesario de un
equipo de sand blasting, Personal especialista en la materia e inspectores de calidad
de Petrodelta, quienes con el uso de medidores de perfil de anclaje y la interpretacin
de las especificaciones del fabricante de la pintura o revestimiento aprobaran o
rechazaran el procedimiento. Para este caso, se suele usar un perfil del anclaje entre
1.5 y 3 Mils, lo cual garantiza una buena adherencia y cohesin de la pintura o
revestimiento.
45
3.- Fabricacin de la lnea: Con el uso de equipos de soldadura y oxicorte

certificados, y la perspicacia de soldadores calificados, se da por iniciado el tendido
de la lnea de produccin. La tubera soldada, no debe colocarse directamente en el
suelo, por lo que suelen usarse rolas de madera junto con sacos de arena como
soportes de las mismas. Adems de esto, suele usarse un brazo hidrulico para el
izamiento de la tubera.
4.- Revestimiento de la tubera. Una vez soldada la lnea, se procede a
revestirla con brea epoxica, teniendo presente que la realizacion de mediciones de
espesor de pelcula hmeda garantizara que el espesor obtenido sea el indicado en las
especificaciones. Una vez seco el revestimiento, se procede a realizar mediciones de
espesor de pelcula seca con el objeto de liberar o rechazar la aplicacin del
revestimiento. En caso de ser rechazado, el contratista tendra que aplicar una nueva
capa de brea epoxica y repetir el procedimiento.
El revestimiento en las juntas soldadas no debe ser aplicado hasta cumplirse el
siguiente paso.
5.- Radiografia de juntas: Los ensayos radiogrficos, son ejecutados usando
equipos especiales, los cuales son manejados por personal especializado. Al momento
de la ejecucin de los ensayos, no debe permanecer personal ajeno a los radilogos en
la zona de trabajo.
Los resultados obtenidos en estos ensayos, sern evaluados por el inspector de
calidad de Petrodelta, quien ser el encargado de aprobar o rechazar la junta soldada.
Este observara y evaluara los posibles defectos con el uso de un negatoscopio.
En caso de que se rechace una junta, esta debera repararse y al soldador de
dicha junta se le colocara una amonestacin en su registro. Al presentar un acumulado
de juntas reparadas del 3% del total de juntas soldadas, el soldador ser retirado del
proyecto.
Una vez aprobadas las juntas, a estas se les aplicara la brea epoxica, hasta
obtener el espesor de pelcula seca requerido.
46
6.- Inspeccin con detector holliday: Para la completa liberacin de la lnea

construida, es necesario realizar un pase con el detector holliday, cuyo principio de
funcionamiento se basa en el voltaje proporcionado por una fuente interna, el cual se
transmite a un resorte colocado alrededor del tubo y que detecta cualquier
discontinuidad a lo largo de la tubera. Este emite un sonido al presenciar un espesor
de pelcula no satisfactorio o alguna discontinuidad.
7.- Excavacin a mquina y manual: Una vez hecho el replanteo topogrfico y
la demarcacin, se procede a excavar a una profundidad de 1.50 metros (segn
norma) con el uso de una retroexcavadora. En este paso, hay que tener en cuenta que
pueden haber tuberas enterradas, las cuales no deben ser golpeadas al momento de
excavar. En estos sitios, se procede a excavar manualmente.
8.- Colocacin del colchn de arena: Antes de bajar la tubera, es necesaria la
colocacin de un colchn de aproximadamente 10 cm de arena fina, con el objeto de
proteger la tubera y de que la misma absorba todo tipo de vibraciones que puedan
presentarse.
9.- Colocacin de tubera en zanja: Con el uso de un equipo de izamiento, se
procede al bajado de la tubera lentamente, cuidndose de que esta no sufra golpes y
raspaduras durante el traslado.
10.- Relleno y compactacin: Una vez localizada la tubera en zanja, se
colocara otro colchn de arena de 10 cm, seguido de un relleno con material de
prstamo libre de races y desechos. La compactacin, se debe hacer por capas de
material suelto de 20 cm hasta llegar a la superficie rasante original.
11.- Asfaltado: Esta fase, ser realizado en caso de que el trabajo sea
ejecutado dentro de la plataforma, para lo cual debera reponerse la capa asfltica.
12.- Bote de material: Esta ultima fase, comprende la recoleccin y traslado
del material suelto resultante de la excavacin.
47
4.8.1.- Resultados Obtenidos.
Para un determinado periodo de tiempo, se obtuvieron resultados

significativos para la empresa, logrando contribuir con el aumento de la produccin
de la misma mediante la culminacin de los trabajos en cinco plataformas y la
realizacin de obras parciales en dos. Se construyeron trece
nuevas lneas de
produccin y una lnea de inyeccin de agua y se conectaron once pozos, de los

cuales cinco fueron perforados para la campaa de perforacin 2007-08 y seis fueron
rehabilitados.
A continuacin se muestra el detalle de los resultados obtenidos en cada
plataforma:
Campo Uracoa.
Plataforma UM- 13.
En esta localizacin, fueron construidas facilidades mecnicas para seis

nuevos pozos M3H27, M3H28, M3H30, M3H24, M3D1, M3D2 correspondientes a
la campaa de perforacin 2007- 08, para lo cual se necesit tanto la interpretacin
de los planos de ruteo y detalle como de los isomtricos correspondientes, esto con el
objeto de obtener un listado aproximado de los materiales necesarios para llevar a
cabo dicha construccin. Mediante este anlisis, se obtuvieron
resultados:
48
los siguientes
Tabla Nro. 4.2: Planos de ruta de tuberas e interconexin a pozos UM- 13

4"-UM- 13 M3H30
4"-UM- 13 M3H24
4"-UM- 13 M3D1
4"-UM- 13 M3D2
SPOOLS POZOS
DESCRIPCIN
4"-UM- 13 M3H28
Planos de Ruta de Tuberas e

Interconexin a Pozos
4"-UM- 13 M3H27
UM-13
HV-UR076-BM-07010
56.184
39.380
64.397
24.163
46.151
45.600
21.220
CANT
TUBERAS
Tubera de 4" Sch. XS e = 0,337", Extremos
Biselados.
297.095
m
Tubera de 2" Sch. 80 e = 0,337", Extremos

Planos.
30.00
mm
30.00
Niple " Sch. 160, sin costura, acero al

carbono ASTM A 106, Gr. B, Extremos
Planos, long. 100 mm mnimo
12
12
Codo 4" 90 Sch XS, Radio Largo, Soldada a

Tope, Extremos Biselados
Codo 4" 45 Sch XS, Soldado a Tope,

Extremos Biselados
27
Tee Recta 2" Sch. 160 de Acero al carbono

ASTM A105, Sin Costura, Soldadura a Tope,
Extremos Biselados
10
10
Reduccin Concntrica 4 x 2" Schedule XS
Sockolet 4" x 2" Enchufe Soldado 3000#

CPW.
Sockolet 4" x " Enchufe Soldado 3000#

CPW.
10
10
Tapn macho " Cabeza Hexagonal, Rosca

NPT, clase 3000# CPW.
10
10
ACCESORIOS
BRIDAS
49
Continuacin Tabla Nro. 4.2: Planos de Ruta de tuberas e interconexin a pozos UM- 13
Fuente: propia del autor
Brida 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar
(WN), Clase 600# de cara resaltada (RF)
Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar

(WN), Clase 300# de cara resaltada (RF)
12
Brida 2" R24, Sch. 80, con Cuello para Soldar

(WN), Clase 1500 de cara Ring Type Joint
(RTJ)
30
30
Brida Ciega 2" R24, Clase 1500# de cara

Ring Type Joint (RTJ)
Esprragos de x 9 pulg.
80
80
Esprragos de 7/8 x 6 pulg.
200
200
40
40
ESPARRAGOS
Esprragos de /8 x 6 pulg.
40
80
16
16
16
16
16
Vlvula de Bola 2" clase 800 #
Vlvula de Tapn 4" de orificio regular,

extremos de bridas de 1/16 pulg., Clase 300
Vlvula de Retencin 4", tipo compuerta

oscilante, extremos de bridas de 1/16 pulg.,
Clase 300
Vlvula de Retencin Tipo Wafer para acople

de brida RTJ 2" R24 Clase 1500#
10
10
Vlvula de Choke 2" extremos bridados 1/16,

Clase 1500#, estrangulamiento mximo 1"
Vlvula de Compuerta " clase 800#
EMPACADURAS
Junta Anillo Octogonal 2" R24 de acero
inoxidable 304 o 316 SS
Empacadura de 4", espesor 1/16",300# RF
45
1
VLVULAS
MISCELANEOS
50
Continuacin Tabla Nro.4.2: Planos de Ruta de tuberas e interconexin a pozos UM- 13

Fuente: propia del autor
Manga termocontrctil para revestimiento de
junta soldada en campo, Dimetro Externo de
tubera 4,5" (Nominal 4"), compatibles con
resina F. B. E.
56
11
10
10
10
Atendiendo al listado antes descrito, se realiz la procura de materiales

correspondiente, dando as por iniciada la construccin y tendido de las lneas para
los pozos M3H27, M3H28, M3H30, M3H24, M3D1 Y M3D2 (Ver Figura 4.7 y 4.8).
Figura Nro. 4.7. Tendido de lneas UM- 13

Fuente: Propia del Autor
Figura Nro. 4.8: Soldadura en lnea UM- 13

51
Conexin de Pozos.
Adems de lo entes mencionado, se conectaron mecnicamente tres de los

cinco posibles pozos M3H27 (UM- 168), M3H28 (UM- 167, ver Figura 4.9) y
M3H24 (UM- 173, ver Figura 4.10), cumpliendo de esta manera con el 60% de las
expectativas totales planificadas en lo referente a esta plataforma.
Figura Nro. 4.9: Conexionado pozo UM- 167

Figura Nro. 4.10: Conexionado pozo UM- 173

52
Problemtica Presentada.
En mltiples ocasiones, las labores diarias fueron interrumpidas por

torrenciales aguaceros que cayeron en la zona, ocasionando un retraso en las
actividades programadas de ms de una semana (Ver Figura 4.11 y 4.12).
Figura Nro. 4.11: Inundacin de zanja UM- 13

Solucin.
Ante el llenado y deslave de zanjas y tanquillas, se realizo una excavacin

interna en uno de los extremos de zanja, con el objeto de hacer circular el agua
acumulada hasta el sitio de rebombeo. El agua fue bombeada hacia los alrededores de
la plataforma.
53
En lo que respecta a la conexin de pozos, al conectar el pozo UM- 168, la

disposicin de las vlvulas en el arbolito, no fue la acordada en reuniones con los
departamentos de produccin y perforacin, motivo por el cual debi disearse un
nuevo arreglo de conexin. (Ver anexo G).
UM- 168
Para la conexin mecnica de este pozo, debi disearse un nuevo arreglo de
tuberas
para el enlace del brazo de produccin con la lnea construida con
anterioridad, quedado atrs el diseo planteado inicialmente (Anexo H).

El arreglo presentado, (Ver Anexo G) muestra la unin de tramos rectos de
tubera con diversos accesorios, los cuales cambian el sentido y direccin de la
tubera en mltiples oportunidades hasta que el eje del arreglo construido coincida
con el eje de la lnea construida. En dicho esquema, se puede observar el inicio del
arreglo diseado y fabricado para la conexin del pozo el cual comienza cuando una
reduccin de 4 x 2 Sch 80 se une mediante soldadura a un tramo recto de tubera, y
culmina cuando un codo 4, 45 grados Sch 80 se une a una brida de cara resaltada
clase 300#.
En dicho diseo, no pudo evitarse el uso de un codo de noventa grados para el
cambio en la direccin de un tramo recto de tubera de horizontal a vertical, por lo
que se construy una concha de refuerzo para dicho codo, evitando as que el golpe
ocasionado por el fluido acortase la vida til del arreglo de tubera.
Cabe destacar, que el arreglo presentado, se dise con la intencin de obtener
el listado de materiales necesarios para la conexin, as como tambien para servir de
guia al momento de la realizacion de la fabricacin del mismo.
54
Figura Nro. 4.12: Achicamiento de zanja UM- 13

Puntos Pendientes.
Una vez construidas las lneas requeridas por la superintendencia de

infraestructura para la puesta en marcha de los cinco nuevos pozos, se produjo la
entrada del taladro Huabei 36, por lo que algunas actividades debieron suspenderse,
quedando las mismas como puntos pendientes. Entre ellas se encuentran:
Desencofrado de Soportes del mltiple de produccin y prueba.
Pintura de bayonetas de conexin al mltiple de produccin y prueba.
Instalacin de vlvulas de bola de 2 de dimetro en las bayonetas de

conexin al mltiple.
Plataforma UM- 14
En esta plataforma, fue necesaria la construccin de una lnea de produccin

de 4 de dimetro desde el mltiple de produccin y prueba hasta la salida del brazo
de produccin en el pozo. Para ello, inicialmente se elabor una lista con los
55
materiales necesarios para la construccin en base a los planos de ruta y detalle,

obtenindose lo siguiente:
Tabla Nro. 4.3: Materiales para el tendido de lnea en plataforma UM- 14
DESCRIPCIN
CANT
SPOOLS POZO
MULTIPLE DE
PRODUCCION Y PRUEBA
Planos de Ruta de Tuberas
4"-P-UM- 14- TENDIDO DE

LINEA
UM-14
HV-UR076-BM-0713
TUBERAS
73.420
m
Tubera de 4" Sch. XS e = 0,337", Extremos Biselados
73.420
5m
Niple " Sch. 160, Extremos Planos, long. 100 mm mnimo
Codo 4" 90 Sch XS, Radio Largo, Soldada a Tope, Extremos Biselados,
Codo 4" 45 Sch XS, Soldado a Tope, Extremos Biselados
Tee Recta 2" Sch. 160 de Acero al carbono
Sockolet 4" x " Enchufe Soldado 6000# CPW.
Threadolet 4" x 1" Clase 6000# CPW
Tubera de 2" Sch. 80 e = 0,337", Extremos Planos.

ACCESORIOS
BRIDAS
Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar (WN), Clase 300# de cara resaltada
(RF)
56
Continuacin Tabla Nro. 4.3: Materiales para el tendido de lnea en plataforma UM- 14
Brida 2" R24, Sch. 80, con Cuello para Soldar (WN), Clase 1500 de cara Ring
Type Joint (RTJ)
12
12
Brida Ciega 2" R24, Clase 1500# de cara Ring Type Joint (RTJ)
ESPARRAGOS
Esprragos de 1 x 7 pulg
7
56
16
8
24
32
16
EMPACADURAS
Junta Anillo Octogonal 2" R24 1500# RTJ
Empacadura de 4", espesor 1/16", 300# RF
Empacadura de 4", pulg. 4" 600# RF
Vlvula de Retencin Tipo Wafer para acople de brida RTJ 2" R24 Clase 1500#
Vlvula de Choke 2" extremos bridados 1/16, Clase 1500# norma API 6D,
estrangulamiento mximo 1"
Vlvula de Compuerta " clase 800#,
8
1
VLVULAS
MISCELANEOS
Manga termocontrctil para revestimiento de junta soldada en campo, Dimetro
Externo de tubera 4,5" (Nominal 4")
12
12
Una vez construida la lnea (Ver Figura Nro. 4.13), esta fue probada
hidrostticamente a una presin de 350 psi, lo que representa, 1.5 veces la presin de
operacin y a su vez, es ensayada radiogrficamente al 100% (Todas las juntas
soldadas).
57
Figura Nro. 4.13: Lnea para pozo M3H20 (UM- 14)

Adems de ello, se fabric e instal un flautn correspondiente al mltiple de

produccin y prueba para la conexin de la lnea en cuestin y se conect
mecnicamente el pozo, al cual se le di el nombre de UM- 171.
Al igual que en el caso anterior, las constantes lluvias se hicieron presentes en

el transcurso de la obra y al momento de la conexin mecnica del pozo, retrasando el
arranque del pozo doce horas.
Adems de esto, durante la construccin, se produjo el corte y robo de un
tramo de la lnea.
58
Solucin.
Ante el retraso ocasionado por las lluvias, se realiz una nueva planificacin
de las actividades, decidiendo as realizar actividades paralelamente en esta
plataforma y otra cercana. El tramo de tubera robada se repuso
Plataforma los PP.
Se ejecut la construccin de tres lneas de produccin de 4 de dimetro,

desde la salida de los pozos productores hasta la entrada de conexin al mltiple de
produccin y prueba, adems de una expansin del mltiple existente, del mismo
modo que en los casos anteriores fue necesaria la procura de los materiales, dando
como resultado lo siguiente:
Tabla Nro. 4.4: Materiales para el tendido de lneas en la plataforma los PP
SPOOLS POZOS
CANTIDAD
4"-LOS PP M3H25W
DESCRIPCIN
4"-LOS PP M3H26
Planos de Ruta de Tuberas
4"-LOS PP- M3H25
LOS PP
HV-UR076-BM-0712
77.700
52.896
55.022
14.103
TUBERAS
199.721
Tubera de 4" Sch. XS e = 0,337", Extremos Biselados
15
15
Niple " Sch. 160, sin costura, acero al carbono ASTM A 106, Gr.
B, Extremos Planos, long. 100 mm mnimo
Codo 4" 90 Sch XS, Radio Largo
Tubera de 2" Sch. 80 e = 0,337", Extremos Planos.

ACCESORIOS
59
Continuacin Tabla Nro. 4.4: Materiales para el tendido de lneas en la plataforma los PP
Codo 4" 45 Sch XS
17
Tee Recta 2" Sch. 160 d
Sockolet 4" x " Enchufe Soldado 6000# CPW
Sockolet 4" x " Enchufe Soldado 3000#
Threadolet 4" x 1" Clase 6000# CPW.
Tapn macho " Cabeza Hexagonal, Rosca NPT, clase 3000#

CPW.
BRIDAS
Brida 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar (WN), Clase 600# de
cara resaltada (RF)
Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar (WN), Clase 300# de
cara resaltada (RF)
Brida 2" R24, Sch. 80, con Cuello para Soldar (WN), Clase 1500
de cara Ring Type Joint (RTJ)
15
15
Brida Ciega 2" R24, Clase 1500# de cara Ring Type Joint (RTJ)
ESPARRAGOS
Esprragos de 7/8 x 6 pulg
16
16
Esprragos de x 5 pulg
88
16
16
16
40
EMPACADURAS
Junta Anillo Octogonal 2" R241500# RTJ
24
Empacadura de 4", espesor 1/16",
10
Empacadura de 4", pulg. de espesor
24
2
VLVULAS
Vlvula de Tapn 4" de orificio regular, extremos de bridas de

pulg., Clase 600
Vlvula de Retencin Tipo Wafer para acople de brida RTJ 2" R24
Clase 1500#
Vlvula de Choke 2" extremos bridados 1/16, Clase 1500#
Vlvula de Compuerta " clase 800#
60
Continuacin Tabla Nro. 4.4: Materiales para el tendido de lneas en la plataforma los PP
MISCELANEOS
Manga termocontrctil para revestimiento de junta soldada en
campo, Dimetro Externo de tubera 4,5" (Nominal 4")
27
11
Figura Nro. 4.14: Mltiple existente plataforma los PP

Debido a la no realizacin previa de una deteccin de metales y a la ejecucin

de la soldadura sin planificacin, al momento de excavar se encontraron diversos
tramos de tubera enterrada, los cuales pasaban a no mas de 10 cm. por encima o
debajo de las lneas nuevas, violando as las normas de construccin.
61
Figura Nro. 4.15: Cruce de lneas en plataforma Los PP

Fuente: Propia del autor.
Ante la falta de personal especialista en la preparacin y aplicacin del

revestimiento, los espesores requeridos no fueron los obtenidos.
La carencia de materiales para la fabricacin del mltiple de produccin y

prueba, retraso la instalacin del mismo, por lo que nicamente se pudo conectar una
lnea al mltiple de produccin y prueba existente
Solucin.
Ante la situacin del cruce de lneas (Ver Figura 4.15), se decidi cortar dos
juntas realizadas, sacar nuevamente la tubera, excavar a una profundidad no menor a
30 cm. en los lugares de cruce y hacer pasarla tubera con equipos de izamiento por
debajo de las lneas existentes.
En cuanto al revestimiento utilizado, se plante la posibilidad de usar
poliquen en los codos en lugar de brea epxica, idea propuesta que posteriormente fue
aceptada por parte de Petrodelta.
62
Ante la carencia de materiales, se estudio la posibilidad de usar bridas con

otro raiting y Schedule, y vlvulas de otro tipo mientras que el departamento de
materiales hacia la peticin de los materiales pertinentes.
Puntos Pendientes.
Prueba hidrosttica de las lneas.
Soldadura de bayonetas de entrada al mltiple de produccin y prueba.
Inspeccin radiogrfica de las juntas soldadas.
Aplicacin de recubrimiento en las juntas soldadas.
Instalacin y pintura de la extensin del mltiple de produccin y prueba.
Conexionado de pozos.
Plataforma UM- 19.
Fue construida y probada una lnea de 42 metros de longitud

aproximadamente, requiriendo para su construccin los siguientes materiales.
Tabla Nro. 4.5: Materiales para el tendido de lneas en la plataforma UM- 19
UM-19
HV-UR076-BM-0711
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TUBERAS
42528
42528
1
3
cara resaltada (RF)
Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar (WN), Clase 300#
de cara resaltada (RF)
Tubera de 4" Sch. XS e = 0,337"

ACCESORIOS
Codo 4" 45 Sch XS
BRIDAS
63
Continuacin Tabla Nro. 4.5: Materiales para el tendido de lneas en la plataforma UM- 19
ESPARRAGOS
16
16
Empacadura de 4", espesor 1/16", Devanada en espiral, 316

SS 300 # RF
Empacadura de 4", pulg. de espesor, " 600# RF
Vlvula de Compuerta 4" RF Clase 600#
EMPACADURAS
VLVULAS
MISCELANEOS
La prueba hidrosttica, se ejecut a una presin de 350 psi (1.5 veces la

presin operacin), con una duracin de 24 horas.
La lnea construida, se conect mecnicamente a una vlvula de compuerta
bridada de 4 de dimetro ubicada en los alrededores de la plataforma (Ver Figura
4.16), la cual permite el paso del crudo hacia un mltiple de produccin y prueba
localizado en una plataforma cercana.
Figura Nro. 4.16: Conexin a vlvula de compuerta en UM- 19

64
Adems de esto, se pudo conectar el pozo mecnicamente sin inconveniente

alguno, con un alto grado de satisfaccin (Ver Figura 4.17).
Figura Nro. 4.17: Conexionado de pozo UM- 170 (plataforma UM- 19)
Plataforma Carrizales II.
Se ejecutar el tendido y fabricacin de una lnea de produccin enterrada de

4 de dimetro, la cual presentar una longitud aproximada de 50 metros de longitud,
desde la salida bridada del pozo productor hasta la entrada al mltiple de produccin
y prueba.
Para la construccin de la lnea, fue necesaria la interpretacin de los planos
con el fin de la obtencin del listado de materiales pertinentes para la posterior
65
procura. Los materiales necesarios para la fabricacin de la lnea, se observan en la

siguiente tabla.
Tabla Nro. 4.6: Materiales para la construccin y tendido de lnea en la plataforma Carrizal II
CARRIZAL II
HV-UR076-BM-0709
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TUBERAS
Tubera de 4" Sch. XS e = 0,337"
54519
54519
Tubera de 2" Sch. 80 e = 0,337"
Codo 4" 45 Sch XS, Soldado a Tope, Extremos Biselados
Sockolet 4" x 2" Enchufe Soldado 3000# CPW.
cara resaltada (RF)
Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar (WN), Clase 300#
de cara resaltada (RF)
16
16
Empacadura de 4", espesor 1/16" 300# RF
Empacadura de 4", pulg" 600# RF
ACCESORIOS
BRIDAS
ESPARRAGOS
7
Esprragos de x 5 pulg. M
EMPACADURAS
VLVULAS
Vlvula de Bola 2" clase 800 #,
MISCELANEOS
66
Figura Nro. 4.18: Lnea para pozo M2H34 (plataforma Carrizales II)
Esta lnea (Ver Figura 4.18), fue inspeccionada radiogrficamente al 100% y

probada hidrostticamente a una presin de 350 psi.
Ante las condiciones frgiles dadas por el terreno y las constantes lluvias en
la regin, se produjeron continuos deslaves de zanjas, los cuales no pudieron ser
controlados.
El asfaltado que se realiz present una no conformidad por parte de
Petrodelta.
Solucin.
Ante el deslave y llenado de las zanjas, estas fueron drenadas bombeando

agua hacia el exterior de la plataforma y se tom como contingencia el reforzamiento
de la zanja con material ms resistente.
67
En cuanto al asfaltado realizado, la empresa contratista acord aplicar nueva

capa de asfalto con mayor uniformidad sobre la superficie.
Puntos Pendientes
Reparacin de Asfaltado.
Conexionado de pozo productor (En cuanto el mismo sea perforado).
Plataforma UM- 88
Se fabric una lnea de produccin enterrada de 4 de dimetro, con una

longitud aproximada de 130 metros (Ver Figura 4.19).
Figura Nro. 4.19: Lnea para pozo C3H2 (plataforma UM- 88)
Se construy una lnea de 6 de dimetro de 65 metros de longitud (Ver

Figura 4.20), desde la salida del pozo inyector hasta la nueva rea de trampas
Adems de esto, fue ejecutado el tendido y fabricacin de una lnea de 10 de
dimetro para un pozo inyector de agua, con una longitud de 300 metros
68
aproximados, desde un rea de trampa existente hasta la entrada a la localizacin,

lugar donde se construir una nueva trampa de envo de elementos.
Figura Nro. 4.20: Lnea de 10 de dimetro

Fuente: Propia del autor.
La continuidad de las lluvias, retras la apertura de zanjas, y consigo la

modificacin de la planificacin de la obra.
La aplicacin del recubrimiento (Brea Epoxica) no fue hecha siguiendo los
lineamientos recomendados por el fabricante, motivo por el cual los espesores de
capa presentados no fueron los requeridos. (16- 24 Mils.)
69
Solucin.
En cuanto a la pintura, se realiz un lijado en la superficie cubierta con brea

en las lneas de 4 y 6 de dimetro, luego de esto se limpi la superficie con solvente
y se aplic una nueva capa de brea, resultando espesores promedios de 20 Mils.
En los que se refiere a la tubera de 10, aun no se aplica la medida

correccional.
Puntos Pendientes.
Reparacin del revestimiento de la tubera de 10 de dimetro.
Apertura de zanja para tubera de 10 de dimetro.
Relleno y compactacin de zanja de tubera de 10 de dimetro.
Prueba hidrosttica a lneas de 4, 6 y 10.
Fabricacin e instalacin de trampas de envi y recibo de elementos.
Plataforma UM- 50.
En esta plataforma, fue construida una la lnea, la cual correspondera al

pozo M2H34, con una longitud de 70 metros aproximadamente (Ver Figura 4.21),
siguiendo las instrucciones planteadas en los planos ingenieriles presentados por la
empresa
Adems de esto, fue necesaria la fabricacin e instalacin de un mltiple de

produccin y prueba para la plataforma, adems de una lnea de 12 y otra de 4 de
dimetro, las cuales se conectaran futuramente mediante uniones bridadas a vlvulas
existentes, las cuales permitirn el paso del crudo obtenido en la plataforma hacia las
70
inmediaciones de la Planta UM- 2, lugar donde se tratara para su posterior venta a

PDVSA.
Para la conexin mecnica del pozo M2H34, el departamento de perforacin
en conjunto con produccin de la empresa Petrodelta, solicitaron al departamento de
Infraestructura el detalle de posicionamiento de las vlvulas en el arbolito de
produccin, motivo por el cual se realiz un plano de ruta de la lnea construida
(Anexo I), as como tambin se estudio la disposicin de las vlvulas en arbolitos
instalados en ocasiones anteriores para as obtener la informacin requerida y estimar
la direccin en la que debera quedar dispuesto el brazo de produccin para que as
coincidiese con la lnea construida, utilizando el arreglo mostrado en el Anexo H.
Figura Nro. 4.21: Lnea para pozo en plataforma UM- 50

Puntos Pendientes.
Pruebas hidrostticas de las lneas.
Conexin de lnea de 12 de dimetro a vlvula existente.
71
Fabricacin de spool para el conexionado del pozo.
Conexionado del Pozo (Una vez perforado).
Asfaltado en el rea de la plataforma.
Plataforma Cancino II.
Se conect mecnicamente el pozo C2H1 (Ver Figura 4.22), mediante una

lnea de produccin area de 4 de dimetro y longitud de 80 metros
aproximadamente, desde la salida del brazo de produccin hasta el mltiple de
produccin y prueba.
Figura Nro. 4.22: Conexionado de pozo UM- 173 (Cancino II)

Campo Temblador.
Para la ejecucin y construccin de facilidades mecnicas en este campo,

debieron realizarse adems de las inspecciones rutinarias, la ingeniera requerida para
72
la elaboracin de los planos de ruta y detalles de conexionado a los diferentes puntos

(Arbolito o Mltiple)
Pozo TY- 36.
Plano de Ruta, tendido y Construccin de Lneas.
En cuanto a la conexin mecnica de este pozo, fue necesario disear un

arreglo de tubera de 2 de dimetro de aproximadamente 600 metros de longitud
(Ver Anexo J- 1), a lo largo de los cuales se dispusieron una serie de ramales
seguidos de vlvulas ara la conexin de futuros pozos.
El inicio del diseo, fue establecido con la unin soldada de una junta de 2 de
dimetro a una tubera de 2 existente (Ver Figura Nro 4.23- a), a partir de la cual
comenz la fabricacin y tendido de lnea hasta el pozo productor (Ver Figura Nro.
4.23- b, Anexo J- 2).
(a)
(b)
Figura Nro. 4.23: Puntos de conexin TY- 36
73
En la trayectoria de la lnea, se dej una vlvula de compuerta como conexin

futura a un nuevo pozo (Ver Figura Nro. 4.24- a)
Lnea proveniente de punto de

conexin existente
Lnea 4
Ramal para pozo TY- 36
Lnea 2
(a)
(b)
Figura Nro. 4.24: Conexiones diversas.
Pozo TY- 37.
Planos de Ruta, Detalle de Conexin a Pozo y Tendido de Lnea
Partiendo de la fabricacin hecha para el conexionado del pozo TY- 36, en el

cual se dej una vlvula para la conexin de un pozo futuro, se planific el diseo de
una nueva lnea de 2 de dimetro hasta la entrada del pozo productor (Ver Anexo J1, Figura 4.24 b). Adems de esto, se planific la construccin de una lnea de 4
pulgadas de dimetro para el traslado del crudo desde la salida de produccin del
74
pozo TY- 37 hasta el mltiple de recoleccin ubicado a 700 metros

aproximadamente.
Fue realizada la conexin al mltiple siguiendo las especificaciones

planteadas en el diseo establecido (Ver Anexo K- 1, Figura Nro. 4.25), mediante el
uso de una bayoneta, la cual fue soldada en su extremo inferior (lnea hacia el pozo) y
bridada en su otro extremo (conexin al mltiple). Adems, cumpliendo con las
especificaciones presentadas en el plano realizado, se conect mecnicamente la lnea
a la salida del brazo de produccin del pozo (Ver Anexo K-2).
Figura Nro. 4.25: Bayoneta de conexin al mltiple TY- 37

75
Pozo TY- 42.
Fue realizada la conexin mecnica mediante una lnea de produccin de 4

de dimetro, desde el pozo productor hasta le estacin la EF TY-8. Debido a que por
la zona de trabajo pasa una carretera nacional, debi utilizarse un pase de carretera
existente.
Pozo TY- 43.
Fue realizada la conexin mecnica y elctrica del pozo, mediante el tendido

de una lnea de produccin hasta el mltiple de recoleccin y el tendido de una lnea
elctrica subterrnea de alto voltaje para el suministro de la electricidad al variador y
transformador del pozo. Fue sembrado un poste electrico, en el cual se coloc una
derivacin de una lnea de alta tensin existente (Ver Figura Nro. 4.26).
Figura Nro. 4.26: Sembrado de poste elctrico.

76
Pozo TY- 56.
Detalle de Conexin al pozo.
En este pozo, fueron realizadas visitas previas durante la estada del taladro de
mantenimiento en el mismo con el objeto de localizar los puntos de conexin
existentes y as obtener el detalle de conexin al pozo (Anexo L). En dichas visitas, se
pudo constatar la existencia de una lnea de produccin existente de 6 de dimetro,
la cual conectara el pozo a la estacin de flujo EF TY- 23 perteneciente a Petrodelta.
Una vez obtenido el plano de detalle para la conexin de pozo, en el mismo se

realizaron trabajos mecnicos, desmantelando una lnea enterrada de 2 de dimetro
existente y construyendo los arreglos de tubera de 2 y 4 para conectar el pozo a la
lnea enterrada de 6 existente.
Figura Nro. 4.27: Lnea 2 pozo TY- 56

77
En lo que a la conexin respecta, la misma debi hacerse de la manera en que

se indica en la Figura Nro. 4.27, usando cuatro tees taponadas Sch. 160 como fue
estipulado en el diseo planteado, (Ver Anexo L) para la conexin de la lnea de
recirculacin (tubera 2) puesto que el taladro de recuperacin, dej las vlvulas de
conexin en la misma direccin pero en sentidos diferentes, no pudindose mover
ninguna de ellas debido a la presin existente en el yacimiento.
La conexin de la lnea de produccin (tubera 4), fue hecha mediante la
unin bridada (tie- ins bridado) entre el bajante del pozo y una lnea de 6 (Ver Figura
Nro. 4.28) enterrada existente. Para ello, se realiz un arreglo de tubera- reduccinbrida.
Tubera existente 6
Figura Nro. 4.28: Conexin TY- 56

Pozo TY- 62
Ruta de Lnea, Detalle de Conexin de Pozo, Multiple y Separador.
En cuanto a este pozo se refiere, el mismo se encuentra ubicado en una de las

nuevas plataformas, la TT- 52, en la cual se perforarn dos nuevos pozos.
78
Las labores llevadas a cabo en esta plataforma, fueron netamente ingenieriles

(Diseo y Construccin), realizndose diversas visitas al sitio de trabajo, con lo que
se obtuvo tanto los planos de ruta de la lnea de produccin (Ver Anexo M-1) como
tambin los detalles de conexin al mltiple de produccin localizado en la EF TY23 (Ver Anexo M-2) y al pozo productor (Ver Anexo M- 3)
Una vez construida esta lnea y arrancado el pozo TY- 62 la alta gerencia de la
empresa Petrodelta, debido a la representativa produccin presentada por dicho pozo,
decidi la perforacin de otro pozo, el cual se denominara TY- 63, motivo por el cual
se le encomend al departamento de infraestructura la instalacin de un mltiple de
produccin y prueba de dos puestos y un separador de prueba en la plataforma, para
lo cual debieron planificarse diversas fabricaciones. La primera de ellas, constara de
un arreglo de tuberas y accesorios para la conexin mltiple- separador, para lo
cuales se construyeron los planos mostrados en los Anexos M-4 y M- 5.
Cabe destacar, que en la ruta de la lnea entre el pozo TY- 62 y el mltiple

localizado en la EF TY- 23, se dejo una conexin cercana al mltiple de produccin y
prueba con el objeto de conectar la lnea a dicho mltiple y colocar el crudo obtenido
en ese pozo en prueba mediante el empleo del separador de prueba instalado.
Una vez constatadas las propiedades del crudo en el separador de prueba, el

mismo seria orientado hacia la lnea anteriormente construida (Ver Anexo M- 1)
mediante el diseo y construccin de una serie de arreglos de tubera y accesorios,
como se muestra en el Anexo M- 4.
Adems de los antes mencionado, tambien se realizaron labores de inspeccin

en la construccin de un oleoducto de 12 de dimetro entre la EF TY- 8 y la EF TY23, el cual aun no se ha culminado.
79

Capitulo 4

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 4

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Capitulo IV

Desarrollo y Resultados del Plan de Trabajo.

En este capitulo se explicarn cada uno de los pasos metodolgicos aplicados

4.1.- Estudio y Anlisis de la Situacin.

Inicialmente, Petrodelta estudi la posibilidad de aumentar la produccin de

puntos y relacionarlos con las normas aplicables a la construccin de facilidades

Brida para conexin a Lnea de

Figura Nro. 4.1: Arbolito

En la parte inferior del arbolito, se encuentra ubicado lo que se conoce como

Figura Nro. 4.2: Mltiple de produccin y prueba

En cuanto al mltiple, este no es ms que un arreglo de tuberas de 12, 6, y

Figura Nro. 4.3: Flujo de Produccin Campo Uracoa

Figura Nro. 4.4: Planta Tucupita.

Figura Nro. 4.5: Flujo de produccin Campo Temblador.

4.2.- Identificacin de los Puntos Estratgicos.

Una vez estudiados los planos de ruta, especificaciones, normas de

tres lneas de produccin de 4 de dimetro y la ampliacin del mltiple existente,

4.3.- Estudio y Diseo de las lneas.

Cualquier sistema que se instale en campo, requiere de ciertas condiciones

Figura Nro. 4.6: Demarcacin de rea de construccin

- Instalacin de campamentos: Cada frente de trabajo instalar un

- Cruce de carreteras y caminos: Se tratar en lo posible de cruzar las

En el caso de presentarse una falla en la tubera durante la ejecucin de la

4.4.- Replanteo y Estudio de la Zona.

El levantamiento topogrfico, contempla las mediciones topogrficas

4.5.- Estudio de las Normas Tcnicas de Construccin de Sistemas de

Para el diseo y construccin de las nuevas lneas, se realiz un estudio e

4.6.- Estudio de los Materiales y Equipos utilizados actualmente en la

En cuanto a los materiales y equipos necesarios para llevar la construccin de

continuacin se explicar detalladamente el uso y procura de los mismos para cada

En lo que respecta a materiales para la fabricacin de lneas de dimetros

En lo que a equipos se refiere, los mismos sern responsabilidad de la

de los equipos necesarios para la construccin de facilidades mecnicas, son los

4.7.- Estudio de la Factibilidad del Proyecto.

4.8.- Construccin de Facilidades.

3.- Fabricacin de la lnea: Con el uso de equipos de soldadura y oxicorte

6.- Inspeccin con detector holliday: Para la completa liberacin de la lnea

4.8.1.- Resultados Obtenidos.

Para un determinado periodo de tiempo, se obtuvieron resultados

produccin y una lnea de inyeccin de agua y se conectaron once pozos, de los

Plataforma UM- 13.

En esta localizacin, fueron construidas facilidades mecnicas para seis

Tabla Nro. 4.2: Planos de ruta de tuberas e interconexin a pozos UM- 13

Planos de Ruta de Tuberas e

Tubera de 2" Sch. 80 e = 0,337", Extremos

Niple " Sch. 160, sin costura, acero al

Codo 4" 90 Sch XS, Radio Largo, Soldada a

Codo 4" 45 Sch XS, Soldado a Tope,

Tee Recta 2" Sch. 160 de Acero al carbono

Reduccin Concntrica 4 x 2" Schedule XS

Sockolet 4" x 2" Enchufe Soldado 3000#

Sockolet 4" x " Enchufe Soldado 3000#

Tapn macho " Cabeza Hexagonal, Rosca

Brida de 4" Sch. XS, con Cuello para Soldar

Brida 2" R24, Sch. 80, con Cuello para Soldar

Brida Ciega 2" R24, Clase 1500# de cara

Esprragos de 7/8 x 6 pulg.

Esprragos de 7/8 x 6 pulg.

Vlvula de Bola 2" clase 800 #

Vlvula de Tapn 4" de orificio regular,

Vlvula de Retencin 4", tipo compuerta

Vlvula de Retencin Tipo Wafer para acople

Vlvula de Choke 2" extremos bridados 1/16,