Programas para el clculo del coste de fabricacin un molde

de inyeccin y del coste de la pieza restante

Las empresas buscan cada da mayor competitividad para vender sus productos a
unos precios muy ajustados. Uno de los factores ms influyentes en el precio del
producto son los costes de produccin. Es por tanto necesario que la empresa
conozca de forma exhaustiva los costes implicados en su proceso de produccin, y lo
que es ms importante, que pueda anticiparlos antes incluso de haberla comenzado.
Con este fin se ha desarrollado una herramienta de trabajo que, a partir de una serie
de datos de la pieza a fabricar, calcula y optimiza sus costes en funcin de los costes
asociados al proceso de inyeccin, de una forma rpida y sencilla.

Carlos Javierre, Javier Castany, Isabel Claveria. Taller de Inyeccin de la

Industria de los Plsticos (TIIP).Unidad asociada al CSIC-Universidad de
Zaragoza

Una de las incgnitas ms relevantes que se plantea en el desarrollo del proyecto de una pieza de
plstico es el coste del molde con el que se va a inyectar la pieza. Para determinar este coste el
encargado de realizar el proyecto pide presupuesto del molde a los moldistas fabricantes en
potencia. Es entonces cuando sobre los moldistas recae una de las tareas ms difciles y de
responsabilidad de realizar: presupuestar cuanto le va a costar el molde. Este trabajo lo tienen que
realizar de forma rpida y precisa. Los moldistas realizan los presupuestos, fundamentalmente
basndose en su experiencia, en funcin de moldes que ya han construido. Asocian a piezas
parecidas moldes con costes similares y problemas semejantes, soluciones de costes equiparables.
Para cubrir este aspecto en el desarrollo de piezas de plstico se ha desarrollado otra herramienta
complementaria a la primera presentada para el clculo de coste de moldes a partir de dos mtodos
diferentes; El primero mediante la utilizacin de una base de datos ya construidos o comprados y
mediante la filosofa de a piezas semejantes le corresponden moldes semejantes con costes
semejantes y el segundo mediante un mtodo de clculo a partir de ecuaciones matemticas,
ajustadas mediante coeficientes, que calcula de forma separada los costes de diferentes sistemas
del molde y el coste total como coste de cada uno de los subsistemas que lo componen.
1. Necesidad de las herramientas desarrolladas

Desde que se termina el diseo esttico y funcional de una pieza de plstico inyectada hasta que se
pueden obtener piezas definitivas se tienen que realizar una serie de etapas que de forma
esquemtica vemos reflejada en la siguiente figura.

Fig. 1.- Fases en el desarrollo de una pieza de plstico inyectada

De cada una de estas etapas se obtienen una serie de resultados que van despejando dudas sobre el
buen fin del desarrollo del proyecto. De este proceso podemos destacar las siguientes
caractersticas:
Tiempos largos de realizacin
Inversiones elevadas
Obtencin de piezas al final del proceso
Comprobacin del xito del proyecto al final del proceso
Se puede decir que en la mayora de los casos el desarrollo de una pieza o un conjunto de piezas
de plstico es un proceso que inicialmente puede comenzar con grandes incertidumbres, tanto
tcnicas como econmicas. Para intentar disminuir al mximo las incertidumbres de tipo tcnico
se puede recurrir a la experimentacin con piezas prototipo o a los diferentes programas de
simulacin de tipo reolgico, resistente y funcional, que manejados por personas capacitadas
pueden asegurar la viabilidad tcnica del proyecto. Para reducir las incertidumbres de tipo
econmico se han desarrollado las dos herramientas que se presentan en el siguiente trabajo.
Herramienta CAE para el presupuesto de moldes de inyeccin de termoplsticos y Herramienta
CAE para la optimizacin econmica de piezas de plstico inyectadas.
2. Herramienta CAE para el presupuesto de moldes

Mediante el programa desarrollado se puede realizar el clculo del coste de un molde segn dos
mtodos (Fig 2.). METODO 1: Consiste en un mtodo comparativo, para piezas similares=> se
necesitarn moldes similares => con costes similares. A partir de datos de moldes donde
podamos ver sus caractersticas y sus costes podremos deducir el coste de un molde nuevo.
METODO 2: Calculo a partir de un modelo matemtico del coste del molde. Se divide el coste
total del molde en diferentes subcostes que pueden ser calculado de forma independiente, el coste
total ser por tanto la suma de cada uno de los subcostes.

Fig. 2.- Mtodos para el clcuo de costes de moldes utilizados por el programa

2.1 Mtodo 1
El proceso de clculo mediante el primer mtodo conceptualmente es muy sencillo. Mediante el
programa se pueden realizar fichas de moldes donde aparezcan reflejadas sus caractersticas y los
datos relativos a los costes. El flujo de trabajo mediante el programa podra seguir el siguiente
esquema (fig. 3).

Fig. 3.- Flujo de aplicacin del Mtodo 1

Destacar que la viabilidad de la aplicacin de este primer mtodo depende en gran medida del
nmero de moldes construidos o calculados que tenga nuestra base de datos.
2.2 Mtodo 2
El mtodo 2 es ms complejo en su aplicacin. El usuario tiene que tener un cierto nivel de
conocimientos sobre moldes de inyeccin y adems se tiene que tener una primera aproximacin
al diseo del molde. Se necesitan datos de partida para la aplicacin del programa relacionados
con sus dimensiones, materiales, improntas, sistemas de alimentacin, refrigeracin, expulsin,
movimientos y otros elementos que vaya a llevar el molde. Estos datos sern requeridos por el
programa durante su ejecucin a lo largo del clculo de cada uno de los subcoste en los que el
programa divide el coste total del molde. El programa realiza clculo a partir de estos datos y
maneja numerosa informacin de base de tatos sobre materiales para moldes y coste de elementos
normalizados.
El flujo de calculo recomendado a la hora de aplicacin del programa aparece reflejado en la
siguiente figura:

Fig. 4.- Flujo de aplicacin del Mtodo 1

2.3 Resultados
Los resultados obtenidos por ambos mtodos pueden ser almacenados segn el formato de fichas
que maneja el programa de forma que pasen a ampliar la base de datos de moldes.
Para el mtodo 2 la informacin que se obtiene sobre el molde y los resultados son mucho ms
amplios. Estos se pueden ver desglosa en materiales y horas de trabajo para cada subcoste en
diferentes formatos.

Fig. 5. Resultados del mtodo 2

2.4 Ajuste del Mtodo

El mtodo 2 utiliza ecuaciones para calcular el coste de las diferentes partes en las que se divide el
molde para su calculo. En estas ecuaciones se emplean coeficientes de ajuste para ponderar cada
factor influyente y para poder ajustar el mtodo a los costes de produccin de cada moldista. Estos
costes fueron ajustados para un moldista mediante el anlisis de los moldes fabricados durante dos
aos. Se estudiaron los costes tanto en horas como en materiales de dichos moldes y a partir de ese
estudio se obtuvieron unos valores generales de estos coeficientes que son los que utiliza
actualmente el programa pero que pueden ser ajustados para cualquier moldista.

Fig. 6. Ejemplo de moldes utilizados para obtener los coeficientes

2.5 Datos de partida

Para poder aplicar el mtodo 2 se necesita realizar un diseo aproximado del molde, de su
estructura, mecanismos y diferentes sistemas que lo componen. En la siguiente grfica vemos los
datos de partida utilizados para obtener el presupuesto de un molde de una carcasa de espejo para
el automvil y la ficha de resultados obtenida tras la aplicacin del programa.

Fig. 7.- Datos de partida y resultados obtenidos

3. Herramienta CAE para la optimizacin econmica de piezas de plstico

inyectadas

El programa de clculo de coste de piezas de plstico calcula el coste de una pieza de plstico
inyectada como suma de cuatro costes:
Coste del material utilizado
Coste de la mquina utilizada
Coste de la amortizacin del molde repercutible a la pieza
Coste del operario/s asociado a la inyeccin de la pieza
Para calcular estos costes el programa utiliza bases de datos de materiales y mquinas adems de
necesitar datos caractersticos de la pieza y el molde que deben ser introducidos por el usuario.
Tambin calcula diversos parmetros como Fuerza de cierre, tiempos de ciclo y hace una primera
seleccin de las mquinas capaces de inyectar la pieza. El esquema de trabajo del programa
aparece reflejado en el siguiente grfico.

Fig. 8.- Flujo de trabajo del programa de optimizacin econmica de piezas

Resultados

Tras la ejecucin del programa se obtienen dos tablas de resultados donde destacan datos como;
tiempos de ciclo, coste de la pieza

Fig. 9.- Resultado del programa de optimizacin econmica de piezas

desglosado en los diferentes factores y expresados en porcentajes y coste total), tiempos de

produccin, mquina capaz de inyectar el molde...
Si aplicamos el programa al molde mostrado en el ejemplo anterior obtenemos los resultados que
se muestran en la figura 10.