PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 12
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI131401

DIC.90

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

TITULO

CAJETINES Y SELLOS CORTA FUEGO A PRUEBA

DE EXPLOSION (FASE DE FABRICACION)

APROBADA

15
DESCRIPCION
FECHA DIC.90

PAG.
APROB.

REV.

APROB. APROB.
FECHA DIC.90

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

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CAJETINES Y SELLOS CORTA FUEGO A PRUEBA

DE EXPLOSION (FASE DE FABRICACION)

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA LA INSPECCION

2
4 CONDICIONES DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1

Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 METODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3

Ensayos Qumicos / Metalrgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ensayos Mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Penetracin de Polvo (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
7

6 MUESTREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2
6.3
6.4
6.5

Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aspectos Bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo Hidrosttico, Planes de Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos Dimensionales y de Roscas en Inspeccin Final . . . . . . . . . . . .

7
9
11
11

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ALCANCE
Este documento contempla los requisitos de inspeccin en fbrica a los cuales
deben ser sometidos los cajetines y sellos cortafuegos a prueba de explosin; con
el objeto de garantizar la calidad de los mismos ante posibles desviaciones
producidas durante el proceso de fabricacin y garantizar el cumplimiento de los
requerimientos mnimos que aseguran su diseo como equipo a prueba de
explosin.

NORMAS A CONSULTAR
PDVSAEM2411/01
PDVSAPI190301
COVENIN 3133-1
ASTM A370
ASTM E112

Cajas y Accesorios para Instalaciones Elctricas de

uso en Areas Peligrosas.
Equipos Elctricos para Ambientes con Gases
inflamables.
Procedimientos de Muestro para Inspeccin por
Atributos.
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel products.
Standard Test Methods for Determining Average
Grain Size.

EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA LA

INSPECCION
Los ensayos en este procedimiento requieren la utilizacin de:
Laboratorio para ensayos de explosin con instrumentacin adecuada para
obtener la proporcin de las mezclas de explosin y registro de la presin de
explosin (oscilograma); este ltimo se puede obtener con un osciloscopio y
cmara fotogrfica.
Calibradores de roscas y de juntas planas certificadas.

CONDICIONES DE PRUEBA
Los ensayos en este procedimiento aplican a requerimientos metalrgicos,
mecnicos y de proteccin contra la corrosin principalmente. La descripcin de
los ensayos metalrgicos estn fuera del alcance de este procedimiento; sin
embargo se sealan los factores principales que deben ser tomados en cuenta
para la realizacin de los mismos.

4.1

Ensayos
Los ensayos a realizar son:
Qumico/Metalrgico:
Anlisis Qumico
Ensayo de Tensin Mecnica
Microestructura

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Explosin
Presin Hidrosttica
Dimensional
Penetracin de Polvo (Opcional)
Estos ensayos deben ser realizados por lotes de fabricacin para los cuales, el
tamao de la muestra debe ser seleccionado segn la norma COVENIN 3133-1
y los criterios definidos en este procedimiento.
Mecnicos:

METODOS DE ENSAYO
La descripcin de los mtodos de ensayos para la evaluacin del producto final
se encuentra en la especificacin PDVSAEM2411/01. En esta seccin se
describirn los aspectos ms relevantes de los mismos.

5.1
5.1.1

Ensayos Qumicos / Metalrgicos

Anlisis qumico
a.

Se deber, segn el tamao del lote, realizar el anlisis qumico a los

materiales que conforman los cajetines y sellos cortafuegos a prueba de
explosin. Cuando los sellos y cajas provengan de un mismo lote de
fundicin, no ser necesario realizar anlisis qumico a sellos y cajetines
independientemente, se podrn considerar como un nico lote desde el
punto de vista qumico. Los anlisis se realizan por va seca o hmeda.

b.

Para las reas diferentes de la Clase I, Grupo A se podr utilizar cualquier

metal ferroso, cobre, aluminio, latn y bronce; igualmente, cualquier
aleacin de aluminio con un porcentaje mnimo del 80% de aluminio.
Metales, tales como el zinc, el magnesio o sus aleaciones no son
aceptables.

c.

El cobre en atmsferas de acetileno (Grupo A) forma una capa superficial

la cual es explosiva al impacto; por lo tanto no es aceptado para la
fabricacin de cajetines o accesorios para reas clasificadas como Clase I,
Grupo A. Se podrn utilizar aleaciones de cobre, donde el porcentaje
mximo del mismo no sea mayor del 30%, siempre y cuando las mismas
estn recubiertas con recubrimientos de estao, nquel u otro recubrimiento
equivalente.

d.

El porcentaje de cobre en las aleaciones de aluminio no deber ser mayor

del 0,4%. Este elemento en proporciones mayores en combinacin con el
aluminio produce picaduras internas, las cuales a lo largo de la vida til del
cajetn, ocasionan huecos que debilitan las paredes de los cajetines y
accesorios, corrindose el riesgo de presentarse fallas durante explosiones,
que faciliten la propagacin de llamas al medio externo.

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e.

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Las cajas y accesorios podrn ser fabricados con materiales no metlicos,

los cuales debern ser analizados y para los cuales este procedimiento no
aplica.

Vase la especificacin PDVSAEM2411/01 para mayores detalles sobre los

mismos.
5.1.2

Ensayo de tensin mecnica

Al igual que los ensayos qumicos, el nmero de piezas a ensayar depender de
los lotes de fundicin. El objetivo del ensayo de tensin es el de verificar la
resistencia mecnica del material o aleacin utilizada en la fabricacin de los
equipos a prueba de explosin. Los resultados obtenidos deben corresponder
con los valores especficos para la aleacin correspondiente (ASTM o
Especificaciones del fabricante). Los ensayos estn definidos en la ASTM A370.

5.1.3

Ensayo de microestructura
Este ensayo al igual que el qumico y el de resistencia mecnica se realiza con
el objeto de verificar los materiales o aleaciones utilizados en la fabricacin de los
mismos, en conjunto deben corresponder con las especificaciones ASTM E112
o del fabricante, establecidas para los mismos.

5.2
5.2.1

Ensayos Mecnicos
Ensayos de explosin
Este ensayo tiene por objeto verificar el diseo y tambin la calidad del proceso
de manufactura y ensamblaje utilizado en la fabricacin de estos equipos. La
descripcin del ensayo se indica en la especificacin PDVSAEM2411/01.
El Inspector antes de la realizacin del ensayo, deber asegurarse de la calidad
de los gases a emplear; debiendo ser la pureza mnima, la denominada Grado
de Investigacin, teniendo el aire una pureza mnima del 92% sin humedad.
a.

Los gases a utilizar dependiendo de la clasificacin del equipo sern:

Grupo
D
C
B
A

b.

Gas
Propano
Etileno
Hidrgeno
Acetileno

El Inspector deber tener presente que este ensayo es sumamente riesgoso

y que el mismo deber realizarse en laboratorios aprobados para tal fin, o
con las facilidades mnimas que prevengan o detecten fugas indeseadas de
gases y mecanismos de proteccinbloqueo en la produccin de la chispa
ignitora; igualmente elementos que impidan que una explosin pueda

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propagarse hacia el elemento dosificador de la(s) mezcla(s). (Supresores

de llama).

5.2.2

c.

El equipo dosificador deber haber sido calibrado para el momento de la

realizacin del ensayo, debindose verificar la propiedad dosificadora,
mediante la realizacin de tres (3) ensayos en mezclas preestablecidas;
debindose comparar los resultados obtenidos con los registros de
explosiones similares realizados con anterioridad, (presin mxima,
duracin del pico y pendiente del aumento de presin). Cualquier desviacin
en los resultados especificados, implican modificaciones de la cmara de
explosin, energa de explosin, modificacin en la mezcla explosiva
(porcentaje o contenido de humedad) los cuales deben ser solucionados,
antes de realizar los ensayos definitivos. Las mezclas utilizadas debern ser
diez (10), distribuidas en todo el rango de explosin del gas utilizado,
incluyendo entre ellas las que proporcionan el lmite mnimo y mximo de
inflamacin y el punto de mxima explosin.

d.

Se deber utilizar para el ensayo la misma mezcla interna y externa al

equipo que se desea ensayar, debindose realizar la ignicin de la mezcla
en el extremo ms alejado del equipo en evaluacin, segn corresponda al
grupo de clasificacin y al tamao mximo de la conexin de tubo metlico
rgido (conduit) que puede ser conectado al mismo.

e.

Las piezas utilizadas para el ensayo de explosin, deben ser piezas

terminadas, totalmente acabadas con su proteccin contra la corrosin
(pintura y/o petrolatum).

f.

Estas piezas, posteriormente al ensayo de explosin, deben ser ensayadas

hidrostticamente, por lo tanto, las piezas sometidas a estos dos ensayos
destructivos, no deben ser vendidas por el fabricante.

g.

El fabricante deber garantizar con medios grficos, por ejemplo

oscilograma el resultado del ensayo de explosin, generalmente para la
mezcla que produce el mximo incremento de presin.

Ensayo de presin hidrosttica

a.

Este ensayo se realiza con el objetivo de determinar la resistencia mecnica

del equipo construido, se debern tomar muestras segn el plan de
muestreo definido en el punto 6.5 de este procedimiento de inspeccin.

b.

Este ensayo se deber realizar a todo equipo que haya sido sometido a
ensayo de explosin, debiendo soportar el mismo una presin de cuatro (4)
veces la mxima presin de explosin registrada durante el ensayo de
explosin. Se debe utilizar un equipo que permita el incremento de presin
a razn de 6904137 kPa (100600 psig) por minuto; hasta lograr la presin
interna requerida.

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Se utilizar agua o aceite hidrulico, debindose sellar la pieza mediante el

uso de tapones roscados, asegurndose de usar tefln en las uniones
roscadas. Es permitido que la pieza fuge; sin embargo, el sistema utilizado
para suministrar la presin del ensayo, debe mantener la presin mnima
establecida.
La presin requerida se deber mantener por un minuto, no se deben
presentar fugas por su cuerpo, roturas o deformaciones permanentes.
Estas piezas as ensayadas, no debern ser vendidas, debido que los
ensayos de explosin e hidrosttico son del tipo destructivo.
5.2.3

Ensayo dimensional
a.

Este ensayo permite determinar que los ajustes o tolerancias de diseo y

prototipo que caracterizan al equipo como a prueba de explosin, se
mantienen durante el proceso de manufactura y ensamblaje final. Para ello
el Inspector requerir calibres de roscas y de juntas planas certificadas por
Metrologa legal u otro organismo competente, que garantizan su
utilizacin.

b.

Los calibres utilizados en la inspeccin, no podrn ser en ningn momento

los utilizados durante el proceso normal de inspeccin al producto en
proceso. Se debern utilizar calibres destinados a inspeccin final en fbrica
o calibres del Inspector; siempre y cuando garanticen su certificacin.

c.

El Inspector deber inspeccionar dimensionalmente todas las muestras

establecidas en el plan de muestreo del punto 6.6 de este procedimiento.
Se deber prestar especial inters en los espesores mnimos de pared,
nmero mnimo de hilos de rosca, paso de la rosca, ajuste de la rosca,
distancias de fuga, tolerancias de ajuste en juntas planas, dimetro en topes
para tubos elctricos metlicos rgidos (conduit).

d.

Las roscas debern ser inspeccionadas 100% durante la etapa de

mecanizado; posteriormente podrn ser inspeccionadas por muestreo de
inspeccin final.

e.

Los valores mnimos dimensionales, los ajustes y tolerancias en anlisis

dimensional estn en funcin de la clasificacin del equipo o rea para la
cual ha sido diseado, los valores especficos estn sealados en la
especificacin PDVSAEM2411/01.

f.

El calibrador de juntas planas a ser utilizado en el anlisis dimensional

deber ser de 3,2 12,7 mm (1/81/2 pulgada) de ancho, con un ancho de
12,7 mm (1/2 pulgada) en el rea de medicin.

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5.3
5.3.1

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Penetracin de Polvo (opcional)

Este ensayo es opcional y se realiza para los equipos especiales en los cuales
la Industria Petrolera Nacional desee proteccin contra la entrada de polvo,
correspondiente a reas Clase II.
La realizacin del ensayo requiere una cmara especial en la recirculacin de la
mezcla airepolvo, debiendo garantizar la continuidad del ensayo durante un
mnimo de 30 horas.

5.3.2

Este ensayo est condicionado a las cajas con conexiones diferentes a las del tipo
roscada o que no tienen empacaduras y con juntas del tipo metal a metal,
polmero a polmero con una rugosidad no mayor de 0,0064 mm (250
micropulgadas) o la junta es del tipo a rebajo definida en el punto 3.4.2.2 de la
especificacin PDVSAEM2411/01.

MUESTREO
6.1

6.2
6.2.1

Esta seccin establece los procedimientos a seguir para la seleccin y tamao

de la muestra que debe extraerse de un lote para ser inspeccionado en
representacin de ste, mediante la inspeccin por muestreo y atributos.

Definiciones
Inspeccin
Es el proceso mediante el cual se miden, examinan, ensayan o verifican,
determinadas caractersticas de una unidad o pieza para luego compararlas con
patrones o cantidades preestablecidas.

6.2.2

Inspeccin por atributos

Es el sistema de inspeccin que consiste en determinar si el material, pieza o
muestra, cumple o no lo especificado, sin interesar la medida absoluta de la
caracterstica analizada. En funcin de ello, las unidades se clasifican
simplemente como defectuosas o no defectuosas.

6.2.3

Lote
Es una cantidad especfica de producto, unidades y piezas cuyas caractersticas
son similares debido a que fueron fabricadas bajo un mismo pedido y condiciones
presumiblemente uniformes, en una misma fbrica o mquina y un perodo de
tiempo determinado.

6.2.4

Inspeccin al 100%
Generalmente se hace referencia a una inspeccin al 100%, cuando se
inspecciona cada una de las unidades o piezas que constituyen un lote en
particular. Algunas veces tambin se utiliza para indicar que se deben
inspeccionar todas las medidas o caractersticas de una sola pieza.

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6.2.5

Muestra
En trminos estadsticos significa una cantidad de unidades o piezas que son
extradas de un lote en particular y sobre la cual se realizan mediciones,
inspecciones o alguna otra actividad dirigida a obtener informacin que permita
identificar, definir o caracterizar el lote completo.
En algunos casos el trmino se utiliza para indicar un pedazo o cantidad
relativamente pequea de material que es extrado de una sola unidad, pero cuyo
destino tambin es emplearla para realizar algn tipo de medicin que permita
caracterizar la unidad completa.

6.2.6

Inspeccin de muestreo
Cuando slo se inspecciona una cantidad limitada de unidades o piezas que
pertenecen a un lote mucho ms grande y el resultado de dicha inspeccin es
extrapolado para el lote completo, a pesar de que slo se inspecciona una parte
de ste.

6.2.7

Plan de muestreo
All se define la cantidad y tamao de muestra que se debe seleccionar de
acuerdo al tamao del lote (cantidad de unidades que lo forman). Tambin es
posible que en el plan de muestreo se establezca la frecuencia de inspeccin. En
general, los planes de muestreo estn fundamentados en apreciaciones
matemticas, estadsticas y probabilsticas.
Sobre la base del resultado obtenido en la muestra, se procede a la aceptacin
o rechazo del lote.

6.2.8

Inspeccin normal
Es el procedimiento utilizado normalmente cuando se inspeccionan por primera
vez, los lotes de materiales o piezas que se reciben en planta y para los cuales
no se tiene conocimiento previo y definitivo de la calidad del mismo.

6.2.9

Inspeccin simplificada (reducida)

Es el procedimiento de inspeccin que puede adoptarse para un caso
determinado cuando existe suficiente evidencia para suponer que la calidad del
material o piezas, es mejor que la correspondiente al plan de muestreo adoptado.

6.2.10

Inspeccin estricta
El procedimiento de inspeccin que debe adoptarse para un proveedor
determinado, cuando los materiales que ha suministrado con anterioridad en la
empresa han sido rechazados, debido a que la calidad de los mismos no ha
satisfecho los criterios de aceptacin en el plan de muestreo normal.

6.2.11

Letra clave del tamao de la muestra

Es la letra que identifica el tamao de las muestras, en funcin del tamao del lote
para distintos niveles de inspeccin.

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6.2.12

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Nivel de inspeccin
Es el nmero que identifica la relacin o cociente entre el tamao de la muestra
que se toma como representacin del lote y el tamao total de este ltimo.

6.2.13

Nivel de calidad aceptable (AQL)

Es una determinada cifra que representa el mximo porcentaje permisible de
defectuoso o el nmero mximo aceptable de defectos por cien (100) unidades.
Para propsitos de una inspeccin por muestreo, esta cifra puede considerarse
satisfactoria o normal como un promedio de un proceso, donde no es prctico ni
razonable suponer una perfeccin absoluta o un 100% de unidades buenas.

6.2.14

Nmero de aceptacin (AC)

Es a los efectos de este procedimiento, el nmero que expresa la mayor cantidad
de unidades defectuosas admitida en el plan de muestreo y utilizado como criterio
de aceptacin del lote correspondiente, para un nivel de calidad aceptable (AQL)
determinado.

6.2.15

Muestreo simple
Es el procedimiento que consiste en inspeccionar una sola muestra del lote y
sobre la base del resultado obtenido, se acepta o rechaza el lote.

6.2.16

Muestreo doble
Es el procedimiento que consiste en inspeccionar una muestra del lote y sobre
la base del resultado obtenido, en caso de que la cantidad de defectuosos sea
igual o menor que una cantidad determinada, se procede a la aceptacin del lote.
Cuando la cantidad de defectuosos se encuentre entre dos lmites determinados,
segn cada plan de muestreo en particular, se procede a la extraccin de una
segunda muestra y sobre la base del resultado obtenido, se procede a la
aceptacin o rechazo definitivo del lote. Si en el primer intento la cantidad de
defectuosos es igual o superior a un lmite dado, entonces se procede a rechazar
el lote, sin necesidad de extraer e inspeccionar una segunda muestra.

6.3

Aspectos Bsicos

6.3.1

Cada lote debe presentar, tan cerca como sea posible, la produccin o proceso
de manufactura durante un intervalo de tiempo, tal que todas las partes o
unidades en el lote se hayan producido esencialmente bajo las mismas
condiciones.

6.3.2

En la inspeccin por muestreo y por atributos, las piezas son clasificadas slo
como defectuosas o no defectuosas. El plan de muestreo lote por lote tiene como
propsito principal la aceptacin de lotes de buena calidad y el rechazo de lotes
de mala calidad.

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6.3.3

Una muestra de cada lote proporciona la informacin sobre la cual se basa la

decisin de aceptar o rechazar el lote. Por lo tanto, es fundamental que se tome
la muestra de cada lote en una forma aleatoria.

6.3.4

Una muestra es aleatoria si cada pieza en el lote tiene una misma oportunidad de
ser seleccionada. Esto puede lograrse usando una tabla de nmeros aleatorios
o algn mtodo de azar que asegure una misma oportunidad de ser extrada, a
cada pieza que pertenezca al lote.

6.3.5

Los procedimiento de aceptacin empleados en este documento de inspeccin,

estn basados en el nivel de calidad aceptable (AQL). Las tablas presentadas
aqu son tomadas de la Norma COVENIN 3133-1 la cual describe los planes para
la inspeccin por muestreo y por atributos.

6.3.6

El plan de muestreo requerido ser caracterizado por el nivel de calidad aceptable

(AQL) establecido y la letra clave del tamao de la muestra. Adems, se
considera si se aplica una inspeccin por muestreo simple o doble y si ser
normal, estricta o reducida (simplificada).

6.3.7

El fabricante deber establecer como mtodo de muestreo el sistema de

inspeccin normal, o simplificado, segn el tipo de ensayo, el cual deber ser
modificada a estricta o ajustada, cuando ha rechazado de 2 a 5 lotes
consecutivos. Se restablece la inspeccin original cuando se ha aceptado 5 lotes
consecutivos. En caso de no lograr con esta inspeccin estricta la aceptacin de
5 o ms lotes se deber inspeccionar 100%, hasta que logre demostrar la
correccin de las desviaciones presentes.

6.3.8

Muestreo simple
Un procedimiento de muestreo simple se caracteriza por lo siguiente:
Se toma una muestra de n unidades de un lote de N artculos o piezas; el lote se
acepta si el nmero de defectuosos D en la muestra es igual o no excede el
nmero de aceptacin A c; el lote se rechaza si el nmero de defectuosos en la
c muestra es igual o excede el nmero de rechazo R e, es decir, se acepta el lote
si: D < A c ; por otra parte, el lote se rechaza si: D > R e.

6.3.9

Muestreo doble
En el caso de muestreo simple, R e= A c + 1, por lo tanto, D nunca podr estar
comprendido entre R e y A c. En cambio, ello es posible en el caso de muestreo
doble. Aqu se toma una muestra de n1 unidades del lote y ste se acepta si no
hay ms que A c1 artculos defectuosos o se rechaza si hay Re1 o ms artculos
defectuosos. Si hay ms que Ac1 piezas defectuosas pero menos que Re1 , se
toma una segunda muestra de tamao n2. El lote se acepta si no hay Ac2 ms que
A piezas defectuosas en la muestra n1 + n2 o se rechaza si hay Re2 o ms piezas
defectuosas en la muestra combinada n1 + n2. En este caso, Re1 = A c2+ 1, de

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manera que en esta segunda oportunidad no existe posibilidad de que la cantidad

de piezas defectuosas est comprendida entre Re2 y Ac2.
6.3.10

Tamao de la muestra
Los tamaos de muestra se designan por letras de cdigo A a S (omitiendo I y O).
La letra de cdigo del tamao muestral depende del nivel de inspeccin y del
tamao del lote. Hay tres niveles de inspeccin I, II y III, para uso general. Si no
se especifica de otra manera, se utiliza el nivel de inspeccin II. Cuatro niveles
especiales adicionales, S1, S2, S3 y S4, tambin se dan para uso cuando
son necesarios tamaos muestrales relativamente pequeos y se pueden tolerar
mayores riesgos. La letra de cdigo del tamao muestral aplicable al nivel de
inspeccin especificado y para lotes de un tamao dado, se obtiene de la Tabla
1.

6.3.11

Ensayo de explosin, planes de muestreo

El ensayo de explosin, por tratarse de un ensayo tipo el cual es realizado como
rutinario, debe aplicarse siguiendo el concepto de:
Nivel de Inspeccin: I (Simplificado)
Sistema de Muestreo: Simple
AQL: 0,65
N de Rechazos: 0 (Hasta un lote de 500 piezas)
Para los ensayos de explosin es aconsejable, independientemente de los lotes
producidos, dividir los lotes a ensayar en lotes no mayores de 500 piezas. No es
aconsejable para lotes mayores, a pesar que ha sido definido el AQL de 0,65
aceptar dichos lotes con piezas rechazadas, segn se establece en la Tabla 2.

6.4

Ensayo Hidrosttico, Planes de Muestreo

El ensayo hidrosttico, al igual que el de explosin no es rutinario, y por lo tanto
deber realizarse segn los mismos planes de muestreo que los sealados para
los ensayos de explosin.

6.5

Ensayos Dimensionales y de Roscas en Inspeccin Final

Para estos ensayos aplican los siguientes parmetros:
Nivel de Inspeccin: II (Normal)
Sistema de Muestreo: Simple (Doble)
AQL: 2,5
Los tamaos de las muestras, los criterios de aceptacin y rechazo estn
definidos en la Tabla 3 y Tabla 4.

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TABLA 1. LETRAS DE CODIGO DEL TAMAO MUESTRAL

Niveles de inspeccin
Especiales

Niveles de inspeccin
Generales

Tamao lote

S1

S1

S3

S4

II

III

2a8

9 a 15

16 a 25

26 a 50

51 a 90

91 a 150

151 a 280

281 a 500

NOTAS:
1. Tomada de la COVENIN 3133-1 "Procedimientos de Muestro para Inspeccin por Atributos".
2. Entrando con el tamao del lote y nivel de inspeccin, se escoge una letra de cdigo. Esta letra de
cdigo, junto con un AQL designado, de un plan de muestreo si se especifica el tipo de muestreo,
es decir, se requiere muestreo simple o doble, normal, estricta o simplificada.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

CAJETINES Y SELLOS CORTA FUEGO A PRUEBA

DE EXPLOSION (FASE DE FABRICACION)

PDVSA PI131401
REVISION

FECHA

DIC.90

Pgina 13
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 2. PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCION SIMPLIFICADA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

CAJETINES Y SELLOS CORTA FUEGO A PRUEBA

DE EXPLOSION (FASE DE FABRICACION)

PDVSA PI131401
REVISION

FECHA

DIC.90

Pgina 14
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 3. PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCION NORMAL

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

CAJETINES Y SELLOS CORTA FUEGO A PRUEBA

DE EXPLOSION (FASE DE FABRICACION)

PDVSA PI131401
REVISION

FECHA

DIC.90

Pgina 15
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 4. PLANES DE MUESTREO DOBLE PARA INSPECCION NORMAL