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AUTORES:
ING. SANDRA ARMIDA PEURI GONZLEZ (spenunur@itson.mx). ITSON.
Departamento de Ingeniera Industrial.
ING. NUBIA CAROLINA GMEZ MUOZ (ncarolina@live.com.mx).
ING. ABIGAL SNCHEZ HERVERT (acua_abi@hotmail.com).
Instituto Tecnolgico de Sonora, ITSON 5 de Febrero 818 Sur, Colonia Centro. CP 85000.
Ciudad Obregn, Sonora. Telfono: 4-10-90-00 ext.1001.
RESUMEN
Block Ecolgico constituye una de las empresas auspiciadas por la Incubadora del Instituto
Tecnolgico de Sonora y se proyecta como una empresa dedicada a la fabricacin de
materiales trmicos ecolgicos para la construccin de vivienda teniendo como clientes
potenciales principales a organismos del sector de la construccin, incluyendo adems a
organismos pblicos y usuarios particulares. Esta empresa busca ofrecer al mercado de la
construccin de viviendas, materiales alternativos a un precio accesible, que permitan reducir
el dficit que existe actualmente entre la poblacin que accede a una vivienda propia.
Problema: Debido a la etapa de desarrollo en que se encuentra actualmente la empresa
productora de bloque, necesita disear el espacio fsico en que realizar su proceso de
fabricacin, tomando en cuenta el mobiliario, equipo y maquinaria requerido en funcin de la
capacidad de produccin planeada. Lo anterior lleva al siguiente cuestionamiento: Cul es el
mejor diseo de las reas que conforman a la empresa productora de bloque ecolgico desde
el punto de vista tcnico y econmico? Objetivo: Disear la distribucin de planta para la
empresa Block Ecolgico, desarrollando a detalle el plano de la distribucin que haya
obtenido la mejor calificacin entre las alternativas evaluadas; tal que permita su viabilidad
tcnica y econmica. Mtodo: como primera etapa se realiz un anlisis del proceso
productivo; como segunda etapa se desarrollo la distribucin de la planta; la tercera etapa fue
la simulacin del proceso de produccin; por ltimo se elabor la evaluacin econmica del
proyecto. Resultados: Se obtuvo la distribucin a detalle de la planta una vez que fueron
evaluadas diversas alternativas de distribucin de las distintas reas que conforman la planta:
administrativas, almacenes, produccin y control. Se obtuvo adems un modelo de simulacin
del proceso de fabricacin del bloque a fin de estimar el nivel de produccin de acuerdo con
las especificaciones tcnicas de los proveedores del equipo. Asimismo, se realiz la
evaluacin econmica del proyecto, analizando diferentes escenarios de demanda del
producto. Conclusiones: La propuesta de diseo que se gener permite un proceso eficiente
en trminos de espacio, flujo de materiales entre otros criterios importantes. Asimismo,
mediante la simulacin del proceso de fabricacin pudo verificarse que el equipo y
maquinaria recomendado para esta empresa cumple con el nivel de produccin requerido (14
mil bloques por turno de 8 horas). Asimismo de la evaluacin econmica, se concluye que el
proyecto resulta factible dentro de un porcentaje de demanda no menor al 34% de la
capacidad de produccin.
Por otra parte, Hisrich et al. citados por Soria (2008) sealan que desde la perspectiva
personal existen tres elementos clave en la definicin de emprendurismo: 1. Toma de
iniciativas, 2. Organizacin y reorganizacin de mecanismos sociales y econmicos para girar
recursos y situaciones a cuenta prctica y 3. Aceptacin de riesgo o falla; por lo que
consideran que las nociones centrales que cualquier definicin de emprendedor debe contener
son la innovacin, organizacin, creacin, bienestar y toma de riesgos.
Una de las ideas de negocio que fueron presentadas a la Incubadora ITSON en el pasado
reciente fue la de una empresa dedicada a la fabricacin de materiales trmicos ecolgicos
para la construccin de vivienda, teniendo como rasgo distintivo principal, el diseo del
producto y los materiales con los que se fabrica, as como el beneficio de brindar un precio
accesible al mercado meta.
Despus de pasar por la etapa de incubacin, la empresa Block Ecolgico requiere el apoyo
de mayores estudios tal que le permitan su implantacin. A continuacin se describen algunos
de los antecedentes de este proyecto.
impermeabilidad. Estos tipos de bloques son los ms utilizados, cubriendo as las necesidades
de vivienda de las familias de los diferentes niveles socio econmicos, sin embargo, como ya
se ha mencionado anteriormente, existen numerosas familias que carecen de vivienda propia,
por lo que se ha detectado la necesidad de elaborar elementos ms econmicos para la
construccin de viviendas que permitan a los hogares con dficit y de bajos recursos el
permitirles acceder a una vivienda propia de calidad.
Para lograrlo es necesario utilizar elementos alternativos para la produccin del material ms
comnmente usado, el cual es el bloque de concreto, surgiendo as la fabricacin del bloque
ecolgico, adicionando el cartn reciclado como uno de sus principales elementos, arrojando
as la disminucin del precio de los materiales para su fabricacin y por tanto la reduccin del
precio de venta, obteniendo una reduccin significativa del monto total de la vivienda.
Ahora bien, es importante mencionar que existe un impacto ambiental tanto positivo como
negativo en las operaciones de produccin de cemento, material utilizado para la elaboracin
de los bloques de concreto; la mayora de los impactos ambientales negativos ocurren en las
reas de proceso, tales como el manejo y almacenamiento de los materiales, las emisiones de
gases de combustin, entre otros contaminantes producidos por los materiales utilizados,
aunado a ello, el desecho de algunos de estos materiales pueden ser apropiados para su
reutilizacin con la ayuda de la implementacin de la tecnologa, generando as un impacto
positivo para el medio ambiente.
Por otra parte, Baca (2006), refiere a la distribucin de planta como aquella que proporciona
condiciones de trabajo apropiadas y permite la operacin ms econmica, haciendo nfasis en
la seguridad y bienestar de los trabajadores y en la utilidad de una buena implementacin para
la disminucin de costos.
PROBLEMA
Ante la necesidad de ofrecer al mercado de la construccin de viviendas materiales
alternativos a un precio accesible, que permitan reducir el dficit que existe actualmente entre
la poblacin que accede a una vivienda propia, surge en la regin, primeramente como una
idea de negocio, la empresa elaboradora de bloque ecolgico. En la actualidad, la empresa en
cuestin se encuentra en etapa de post-incubacin, es decir, no existe an como entidad legal
formalmente constituida, por lo cual requiere planear su proceso productivo conforme a la
capacidad establecida en un estudio previo del mercado de este producto. Debido a la etapa de
desarrollo en que se encuentra actualmente la empresa productora de bloque, la situacin que
se abord en este trabajo fue la necesidad de disear la distribucin de las reas que
conforman la totalidad de la empresa., las cuales incluyen las reas administrativas, almacenes
y el rea de produccin, tomando en cuenta el mobiliario, equipo y maquinaria requerido en
funcin de la capacidad de produccin planeada. Lo anterior lleva al siguiente
cuestionamiento: Cul es el mejor diseo de las reas que conforman a la empresa
productora de bloque ecolgico desde el punto de vista tcnico y econmico?
OBJETIVO
El objetivo que se plante en este proyecto: Disear la distribucin de planta para la empresa
Block Ecolgico, desarrollando a detalle el plano de la distribucin que haya obtenido la
mejor calificacin entre las alternativas evaluadas, tal que permita su viabilidad tcnica y
econmica.
MTODO
La metodologa utilizada para la realizacin del proyecto se dividi en cuatro etapas las cuales
se describen a continuacin: 1) Anlisis del proceso productivo, en la cual se identificaron
las actividades propias del proceso de fabricacin y se determinaron las necesidades de las
diversas reas de la planta en funcin de los materiales manejados, as como del personal y la
maquinaria a ser utilizada en el proceso; tambin se consideraron las normas aplicables a este
tipo de proceso. 2) Diseo de la distribucin de planta, en la cual se siguieron las
actividades del mtodo de Muther (1981) denominado planeacin sistemtica simplificada
de distribucin de planta (PSSD), para lo cual se defini la maquinaria, equipo y
herramientas requeridas en funcin de la capacidad de produccin planeada, se establecieron
los requerimientos de espacio de las distintas reas, se definieron las razones de cercana entre
las reas, se elaboraron los diagramas de relaciones, se generaron diversos arreglos de
RESULTADOS
Los resultados obtenidos a partir de la realizacin de las etapas fueron los siguientes:
Se realiz un anlisis del proceso productivo a fin de caracterizarlo y contar con una base para
establecer posteriormente los requerimientos en cuanto al tipo de maquinaria, herramientas,
equipo e instalaciones. En la figura 1 se muestra de diagrama de flujo del proceso analizado.
Como parte de este anlisis fueron consideradas las normas listadas en los apndices 1 y 2.
Adems del score, las diversas alternativas fueron evaluadas mediante el mtodo de
valoracin por puntos, obtenindose que la mejor opcin entre las alternativas consideradas
fue la nmero cuatro. Con la seleccin de esta alternativa se logr obtener un diseo que
permite un proceso eficiente en trminos de espacio, flujo de materiales y dems criterios
tomados en cuenta en el anlisis y que fueron mencionados con anterioridad.
En la figura anterior, las reas sombreadas no cuentan con pared exterior, siendo stas el rea
de produccin y el almacn de producto terminado; a diferencia de las reas de oficinas,
cuarto de controles y almacn de materia prima que s cuentan con paredes. Las acotaciones
muestran las figuras representadas por las reas, puertas, paredes y contenedores ubicados
dentro de la distribucin.
Etapa 3. Simulacin
Se realiz la etapa de simulacin con el fin de evaluar el comportamiento de la maquinaria en
cuanto a tiempos de produccin y piezas producidas. A travs de la ejecucin del modelo de
simulacin desarrollado en el software Promodel se obtuvo informacin acerca de los niveles
de produccin alcanzada por jornada, para contrastarlos con el nivel de produccin deseado.
En la figura 3 se muestra el layout considerado en el modelo de simulacin de la planta.
Se simul considerando el mismo horario de produccin en todas las reas durante las dos
semanas a excepcin del cuarto de curado, ya que ste no requiere de supervisin o del
funcionamiento de las dems reas. Los supuestos manejados en el modelo se basaron en los
datos tcnicos de las mquinas proporcionados por el proveedor.
Los tiempos de los subprocesos desde las tolvas hasta el Trac-a-Rack, se asumen en lotes de
seis bloques cada uno. As mismo, en los subprocesos del Trac-a-Rack hasta el almacn de
producto terminado, el procesamiento y movimiento de producto se realiza en lotes de 12
tarimas de seis bloques cada una.
Una vez realizada la programacin necesaria para el correcto funcionamiento del modelo de
simulacin, se llev a cabo la ejecucin del mismo con el fin de evaluar e interpretar los
resultados obtenidos.
Los datos obtenidos al correr la simulacin son expresados en la tabla 1, la cual muestra las
semanas y los das de simulacin, las piezas en el cuarto de curado, las piezas obtenidas y
listas en almacn y la hora de terminacin del proceso.
0 Lunes
Piezas
Piezas en
en
almacn
curado
14000
0
Da de
Salida
0
Hora
de
salida
-
Semana
1
2
3
4
5
6
2 7
8
9
10
11
12
13
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
14000
14000
14000
14000
14000
14000
14090
14090
14090
14090
14090
14090
14000
14000
28000
42000
56000
56000
56000
70000
84090
98180
112270
126360
126360
126360
1.32593
2.32593
3.32593
4.32593
Inhbil
Inhbil
7.01129
8.32523
9.32523
10.32523
11.32523
Inhbil
Inhbil
15:49
15:49
15:49
15:49
Inhbil
Inhbil
08:16
15:48
15:48
15:48
15:48
Inhbil
Inhbil
De la tabla anterior se observa que el total de produccin obtenida fue de 56 mil piezas en la
primera semana y de 126,360 piezas durante las dos semanas simuladas. La produccin diaria
fue de 14,000 piezas en los das de lunes a viernes de la primera semana, y de 14,090 piezas
en los das de lunes a viernes.
Se elaboraron los estados de resultados y determinar los flujos netos de efectivo anuales. En
los estados de resultados se consideraron los montos de depreciacin de la maquinaria y
equipo, as como los costos financieros de un prstamo que cubre un monto aproximado al
70% de la inversin inicial considerando una tasa de 12% durante un plazo de cinco aos. Se
consideraron tambin los montos por pago de impuestos considerando una tasa de 40% del
ingreso neto anual, la cual corresponde 30% al ISR (impuesto sobre la renta) y 10% al PTU
(impuesto sobre productos del trabajo).
Posteriormente se aplicaron los mtodos del valor presente neto (VPN) y de la tasa interna de
rendimiento (TIR), considerando un horizonte de 5 aos, establecindose una tasa mnima de
rendimiento (TMAR) del 20%, el anlisis se realiz considerando diversos escenarios de
demanda del producto.
Los resultados obtenidos en el proyecto considerando un escenario de demanda del 70% fue
un valor presente neto (VPN) de $9,948,190.97, que indica que el proyecto supera en mucho
lo mnimo requerido en recuperacin de su inversin, por lo que es factible realizarlo
manteniendo este nivel de demanda. La tasa interna de retorno (TIR) arroj un valor del 87 %,
por lo que en este escenario se aceptara el proyecto, al ser mayor que el valor para la TMAR.
Ahora bien, se realiz el anlisis de los posibles escenarios de demanda y se obtuvo que sta
no debe de bajar de 34%, ya que a este nivel el proyecto no sera factible. En la tabla 2 se
resumen los resultados obtenidos en distintos escenarios posibles.
Tabla 2. Resumen de resultados por los mtodos VPN y TIR obtenidos en diversos escenarios
de demanda del producto.
Evaluacin de la demanda
Demanda
70 %
50 %
40 %
35 %
34 %
33.5 %
VPN
$9,948,190.97
$4,461,733.57
$1,718,504.86
$ 346,890.51
$ 72,567.64
-$
64,593.80
TIR
87%
49%
31%
22%
20%
20%
Conclusin
Se acepta
Se acepta
Se acepta
Se acepta
Se acepta
Se rechaza
CONCLUSIONES
El objetivo de la presente investigacin de disear la distribucin de planta para la empresa,
se cumpli satisfactoriamente, ya que el diseo propuesto cumple con lo requerido desde el
punto de vista tcnico, ya que la propuesta de diseo que se gener permite un proceso
eficiente en trminos de espacio, flujo de materiales entre otros criterios importantes, como
puede apreciarse de la simulacin del proceso de produccin, cuyos resultados muestran que
es viable cumplir la produccin deseada de 14,000 piezas diarias, de acuerdo con los
supuestos manejados en el modelo; adems, el diseo cumple la normatividad aplicable,
requisitos del empresario y los principios bsicos de distribucin de planta.
Por otra parte, tambin puede concluirse que el estudio realizado aporta informacin valiosa
para el empresario, sobre la viabilidad econmica de la planta en diferentes escenarios de
demanda del producto, lo que permite valorar el diseo propuesto para la planta, no solo sobre
bases tcnicas sino tambin sobre una base econmica. En este sentido puede afirmarse que el
proyecto resulta factible econmicamente, ya que con base en los resultados de la evaluacin,
an si las ventas del producto fueran tan solo el 34% de la capacidad de produccin (14000
bloques diarios), el proyecto resulta viable al cumplir con la tasa de rendimiento mnima
requerida del 20%, considerando un horizonte de recuperacin de la inversin de cinco aos.
Por otra parte, considerando un escenario ms optimista, como sera el considerar un nivel de
demanda del 70%, se tendra una tasa de rendimiento del 87%, la cual resulta muy superior a
la TMAR establecida.
APNDICES
Nmx-c-024
Nmx-c-036-onncce-2005
Nmx-c-037-onncce-2005
Nmx-c-038-onncce-2005
NOM-002-STPS-2000
NOM-004-STPS-1999
NOM-006-STPS-2000
procedimientos de seguridad.
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
NOM-011-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
centros de trabajo.
BIBLIOGRAFA