TECNOLOGIA DE PRODUCCION DE CLlNKER EN HORNOS VERTICALES - VSK 1. INTRODUCCION
n la actualidad el uso de los VSK (Vertical
Shaft Kiln) en la produccin de clinker se presenta fundamentalmente en dos pases que tienen caractersticas similares en cuanto a alta densidad poblacional y amplia extensin territorial: la India y la RPD China, las variantes en el tipo de tecnologa aplicada en dichos pases son menores. La aplicacin ms extendida se da en una economa cerrada de gestin estatal presentando una mayor difusin en la RPD China donde aportan el 78,17% de la produccin anual de clinker, en la India la aplicacin es mucho ms localizada.
Horno Vertical N 2
De acuerdo a las caractersticas tecnolgicas de
los VSK su operacin en el marco de las economas abiertas de factible en occidente sera mercados regionales de pequea o mediana envergadura, que adems deben presentar limitaciones o dificultades en sus vas de transporte y estar ubicados fuera del mbito de influencia de un operador cementero convencional. Tecnolgicamente las principales ventajas del horno rotatorio convencional son la amplia escala de produccin, la posibilidad de uso de una variada gama de combustibles y sus ptimos rendimientos trmicos. En contraparte los hornos verticales tienen restringida su aplicacin al uso de combustibles de bajo contenido de materia voltil, adems el limite mximo de aplicacin establecido en la practica es de 700 TPD. Como ventajas principales de los VSK se pueden mencionar: El bajo capital de inversin inicial que reduce la barrera de entrada al negocio cementero el cual es normalmente elevado, la versatilidad tecnolgica que integra las etapas de calcinacin y enfriamiento en un solo equipo, el uso de carbones de baja capacidad calorfica, la obtencin de clinker de calidad homognea, su versatilidad para integrarse con mltiples unidades de proceso y en una perspectiva global permite generar polos de desarrollo industrial en lugares de escaso despegue econmico. En este marco nuestra operacin en la regin amaznica ha constituido una importante experiencia de desarrollo industrial, hecho que tiene como corolario el inicio de las operaciones del segundo VSK en el presente mes.
Lateral Horno Vertical N 2
2. PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo previo a la etapa de calcinacin presenta un desarrollo similar al de una planta cementera convencional, es decir se inicia con la preparacin y acondicionamiento de las materias primas, en el caso de CSSA (Cementos Selva S.A.), se efecta el chancado primario y secundario de la caliza, la arcilla, el mineral de hierro el carbn y antractico. Debido a las condiciones ambientales de la zona la arcilla y eventualmente la caliza pasan por una etapa adicional de secado, con el objeto de reducir su contenido de humedad a niveles adecuados para su aplicacin a la molienda. La siguiente etapa es la molienda del crudo que presenta la primera variacin fundamental respecto a la obtencin del crudo en una planta convencional, el combustible en nuestro caso el carbn antractico forma parte de la dosificacin de la mezcla cruda que es aplicada al molino. El producto obtenido es denominado Black Raw Meal (BRM) o crudo negro que es una de las variantes mas populares para el material crudo alimentado a los VSK.
En el caso de CSSA la mezcla bsica para el
diseo de crudo es obtenida a partir de una mezcla de caliza y arcilla, usando como corrector el mineral de hierro; con el aadido del carbn antractico que es usado como combustible en la etapa posterior de calcinacin. Es la etapa de calcinacin o clinkerizacin la que presenta la mayor diferenciacin respecto a los procesos de los hornos cementeros convencionales. En principio el VSK no esta dotado de quemadores u equipos de combustin alternos, el combustible aplicado en la etapa de molienda de crudo genera una auto combustin en el interior del VSK, luego del proceso de calentamiento inicial del horno a temperaturas superiores al punto de ignicin del carbn antractico.
Zona de Calcinacin en el horno vertical
Nodulizacin del crudo BRM
La etapa de clinkerizacin se inicia con la aplicacin del material nodulizado en la parte superior del horno mediante un dispersador rotatorio que asegura una carga estable y uniformemente distribuida sobre el rea de calcinacin, esto con el objeto de asegurar la estabilidad del proceso. El proceso de calcinacin pasa por etapas similares a las fases de clinkerizacin en los hornos rotatorios, con la variante que el precalentamiento, la precalcinacin la calcinacin y el enfriamiento ocurren a lo largo del mismo equipo, es decir durante el tiempo de residencia del material de 8 horas a diferentes niveles del VSK y a diferentes perfiles de temperatura se originan las reacciones caractersticas de obtencin del clinker.
Otra variante esta dada por el tipo de proceso, el
cual se desarrolla en va seca hasta la etapa de almacenamiento y homogenizacin del Black Raw Meal, convirtindose en la etapa de clinkerizacin a una va mixta, al aplicarse agua al crudo antes de su ingreso al horno. Esta etapa se efecta con el objeto de asegurar el tiempo de residencia adecuado del material en el horno, que por su disposicin vertical difcilmente puede mantener material seco y finamente molido el tiempo necesario para asegurar la clinkerizacin
El material clinkerizado luego de ser enfriado es
descargado por la parte inferior del VSK mediante un mecanismo de dosificacin, constituido por una torre cnica giratoria que acta sobre una seccin con forro metlico. El accionamiento del dosificador es mediante un motoreductor con velocidad variable lo que permite regular la descarga del clinker en funcin de la alimentacin fresca de los ndulos de crudo.
Para esta etapa se dispone de dos equipos
inexistentes en un horno rotativo convencional: un mezclador helicoidal de doble eje, equipo en el cual se adiciona el agua pulverizada mediante un sistema de toberas para asegurar una mezcla homognea y finalmente se hace uso de un disco nodulizador o pelletizador para lograr que el material sea transformado desde su disposicin de pasta humedecida producto de la aplicacin del agua a partculas de forma esfrica o ndulos con un dimetro promedio de 10 mm, de modo que la aplicacin del crudo al VSK sea en forma de ndulos uniformes y con un rgimen estable.
La etapa final es la de molienda de cemento cuya
operacin es similar a cualquier etapa de finish mill de una planta cementera, de acuerdo al tipo de cemento se hace uso de una mezcla binaria o ternaria de clinker, yeso y puzolana. Los cementos obtenidos por CSSA son el Cemento Prtland Tipo I (OPC) y el Cemento Puzolnico Tipo IP.
El clinker descargado pasa por una Chancadora lo
que permite una reduccin de tamaos importante antes de su aplicacin al molino de cemento.
etapa de clinkerizacin.
Plato Nodulizador donde se aprecia
el detalle del mecanismo de formacin de los pellets. 3. CLlNKERIZACION EN EL VSK Como variacin fundamental respecto a la clinkerizacin en hornos rotatorios convencionales, en el caso del VSK la alimentacin del crudo nodulizado origina una modificacin en el proceso de calcinacin que puede ser descrita mediante los perfiles de calcinacin obtenidos en los ndulos de crudo, segn el esquema adjunto:
Material aglomerado donde se aprecia
la elevada porosidad del clinker obtenido en el VSK. Adicionalmente de acuerdo a la temperatura media alcanzada en la superficie de los pellets y en funcin de las reacciones fisico-qumicas el material en el horno pasa por tres etapas definidas como: secado y pre-calentamiento, sinterizacin y enfriamiento; este perfil es mostrado en el grfico siguiente:
Perfil de calcinacin de los ndulos
de crudo En el caso de los VSK la clinkerizacin se define a nivel de cada ndulo de crudo en el cual se desarrollan tres reas concntricas definidas en funcin del proceso de la clinkerizacin: Originndose las operaciones y reacciones de precalentamiento, descarbonatacin y clinkerizacin. La cintica de reaccin vara en funcin del contenido y distribucin del carbn a nivel del ndulo y la disponibilidad de oxgeno para culminar la combustin del grano, en el ncleo del grano definitivamente la reaccin se ve dificultada por la disponibilidad de oxigeno que debe llegar por difusin al interior del mismo, esto constituye la etapa crtica para el desarrollo completo de la clinkerizacin. Una caracterstica fsica del clinker obtenido en los VSK es su elevada molturabilidad debido a la porosidad que presentan los granos de clinker obtenidos, propiedad que debe ser atribuida a la emigracin de gases a travs del ndulo durante la
Proceso de obtencin del clinker
El Secado y el pre-calentamiento: Constituido por la etapa donde el rango de temperaturas est comprendido entre 25 C y 1 280 C, es decir desde la entrada de los pellets al horno hasta la etapa previa a las reacciones de formacin de fases del clinker, esta zona constituye del 5 % al 15 % de la altura del VSK. La sinterizacin; Etapa en la cual se desarrollan las reacciones de formacin de las fases del clinker, las temperaturas fluctan entre los 1280 C y los 1450 C, como caractersticas particulares se puede mencionar que en esta etapa se verifica una ligera contraccin en el volumen de los ndulos y el inicio de la aglomeracin de los mismos. Esta etapa se desarrolla en funcin de la tcnica de calcinacin empleada y de la disponibilidad de aire. Esta zona en promedio constituye un 15 % del VSK.
El enfriamiento: es la etapa comprendida desde
la interfase de la capa de clinkerizacin hasta la descarga del clinker, las temperaturas caractersticas de esta etapa varan desde los 1280 C hasta los 150 C.
Dentro del equipo se desarrollan las reacciones y
operaciones de secado, pre-calcinacin, calcinacin, sinterizacin y enfriamiento del clinker en diferentes niveles del mismo.
La operacin fundamental es el intercambio de
calor entre el clinker y el aire fresco suministrado al VSK, se puede detallar que en la interfase el clinker formado se agrupa en grandes bloques al ser sometido a un enfriamiento brusco, estas partculas son reducidas por trituracin mediante el dosificador cnico de la descarga del horno, esta etapa ocupa del 75% al 85% del horno.
Disposicin del VSK
Clinker obtenido en el VSK
4. CARACTERISTICAS DEL HORNO VERTICAL VSK La instalacin principal del VSK es una estructura vertical cilndrica constituida por un casco metlico exterior y un forro refractario interior, el material refractario usado es de dos tipos para la seccin cilndrica se usa un ladrillo refractario' de almina similar al usado en los segmentos de baja temperatura del horno rotatorio, para la seccin cnica de alta temperatura se usan ladrillos refractarios de alta almina con liga fosfrica. En la parte inferior existe un segmento con forros metlicos que permite la reduccin de los bloques de clinker aglomerados mediante el dosificador cnico.
Vista General Edificio Horno N 2
Como equipos auxiliares ms importantes el VSK
cuenta con dos balanzas de dosificacin destinadas a crudo y carbn respectivamente, el caso de la balanza de carbn es una instalacin complementaria que no opera normalmente salvo en las etapas de arranque del VSK o cuando existan problemas de dosificacin de carbn en la molienda de crudo. Adems cuenta con un mezclador helicoidal de doble eje, un sistema automtico de dosificacin de agua y un disco nodulizador antes del VSK, en la salida del clinker opera una chancadora de quijadas. Para el tratamiento de los gases de combustin y la recuperacin del material particulado el sistema cuenta con una cmara de precipitacin de partculas dividida en dos etapas y un filtro d mangas para la recuperacin eficiente del material fino. Adicionalmente para suministrar el aire necesario para el enfriamiento y la combustin el VSK cuenta con un Blower ubicado en el nivel cero que asegura el ingreso de aire al equipo por la parte inferior en su mayor proporcin, adicionalmente cuenta con una lnea de suministro de aire complementario mediante un anillo circular ubicado en la parte central del horno, este dispositivo cuenta con ocho ingresos de aire al interior del VSK regulados por vlvulas de dosificacin que son operadas para compensar las deficiencias de combustin en segmentos puntuales del VSK.
suministrado por el Blower detallado en la seccin
de equipos auxiliares. El sistema de control presenta un nivel intermedio de automatizacin basada en una plataforma bsica diseada mediante PLC y un sistema de supervisin de proceso que permite el monitoreo en la sala de control de las variables ms relevantes del proceso.
Balanzas de Alimentacin de crudo
y carbn del VSK El VSK a pesar de constituir un equipo nico, fsicamente presenta una divisin en dos tramos: una seccin cilndrica que cumple las veces del enfriador de un horno rotatorio y una seccin cnica o reactor donde se desarrollan todas las reacciones de clinkerizacin. A pesar de representar aproximadamente tan solo el 15 % de la altura total del horno la seccin cnica ubicada en el tramo superior del VSK, constituye el tramo crucial del mismo, pues es el reactor donde se desarrollan todas las reacciones fsico-qumicas de formacin del clinker: eliminacin del agua usada en al elaboracin de los pellets, precalentamiento de la masa de alimentacin que ingresa a 28 C, eliminacin del agua de cristalizacin de las materias primas de origen arcilloso, descarbonatacin de la base calcrea del crudo, formacin de la fase liquida y la final reaccin en fase heterognea lquido-slida de formacin de las fases del clinker.
Sala de Control Centralizada
El control de temperaturas que constituyen una de las variables criticas de la operacin se efecta mediante tres anillos de termocuplas agrupadas en grupos de ocho en tres niveles del horno: en la zona de descarga para monitorear el nivel de enfriamiento alcanzado por el clinker, en el nivel intermedio para verificar la estabilidad de la zona de clinkerizacin y en la zona superior o de clinkerizacin que permite monitorear el proceso de clinkerizacin directamente.
Disposicin de las Termocuplas y
del anillo central de aire Vista interior del Horno N 2 El tramo mayor del VSK es la seccin cilndrica que constituye el sistema de enfriamiento del horno, llevando el perfil de temperaturas desde la temperatura de clinkerizacin a 1450 C en la interfase con la seccin cnica hasta los 150 C en la parte inferior, lugar por donde se descarga el clinker. Para cumplir esta funcin hace uso del aire
Las otras variables fundamentales para al
operacin del VSK son: la estabilidad de la balanza de dosificacin del crudo, la obtencin de los pellets con la mayor uniformidad posible, la regulacin de la descarga de clinker de modo que permita un rgimen estable sin perturbaciones en el balance entre el material fresco que ingresa al horno y la salida del producto final y como variable complementaria se tiene la presin y distribucin
del aire suministrado por el blower.
Los gases de combustin, el vapor de agua, el aire residual y el material participado arrastrado es evacuado mediante tiro forzado por la parte superior del horno, hacia las cmaras de precipitacin donde existen dos etapas de recuperacin de partculas para cada ducto de salida, los gases y el material particulado remanente pasa por un filtro de mangas para asegurar que la descarga final de la chimenea cumpla con las regulaciones ambientales.
diferentes tipos de VSKs mecanizados de ltima
generacin y estaba basado en el control visual del operador. El sistema recientemente desarrollado est basado en el control automtico de las variables ms importantes del proceso mediante instrumentos de campo integrados en una plataforma de PLC, que es complementado por un sistema de supervisin de procesos, que permite mediante microcomputadoras llevar el control operacional centralizado y con un monitoreo permanente del sistema. Esta aplicacin ha permitido un incremento en la produccin de un 10 %, una mejora en el rendimiento trmico de un 8%, y una importante reduccin en el nivel de emisiones de los VSK. Adicionalmente, ha significado una mejora substancial en la seguridad operacional, pues reduce el riesgo por exposicin directa de los operadores durante la inspeccin visual del horno.
Filtro de mangas para la recuperacin
de material particulado.
Esta tendencia debe afianzarse por el impulso que
el gobierno de la RPD China est proporcionando a este tipo de innovacin que revirti en la tendencia de reduccin de los VSK mecanizados observada a comienzos de la dcada pasada. En la India tambin existe un desarrollo similar que ha permitido la introduccin de los VSK en el frica con bastante xito. BIBLIOGRAFIA 1. Horno Vertical de Cemento: Catlogo Loesche
Cmara de precipitacin de partculas
5. TENDENCIAS ACTUALES En la actualidad existen 6,000 plantas de VSK en el mundo, las cuales aportan a la produccin mundial de cemento 200 millones de toneladas por ao. Esta importante participacin ha sido afianzada en los ltimos aos en la RPD China y en la India donde se han desarrollado importantes innovaciones con el objeto de optimizar la operacin y el control de procesos. El desarrollo ms importante de los ltimos aos es en el sistema de control automatizado en lnea, el cual ha remplazado con xito al sistema tradicional de control a puerta abierta (open door), sistema que fue ampliamente utilizado en los
2. New Vertical Kiln Process for Cement
Manufacture: S. Gottlieb Gippsland Cement Ltd., Melbourne Australia. 3. How Good is the modern vertical Kiln? Rock Products May. 1965 - Steven Gottlieb. 4. The Growing Importance of India's Mini Cement Plants - World Cement, May 1989. 5. The cement Industry in the People's Republic of China - Development and Present Position - ZKG 12/87 (Pag. 623627) U. Haese. 6. Diseo de Planta de Cemento con Horno Vertical en el Per. Cap. 03, Tecnologa Ing. Zhao Shumin, Wang Yushan, DJ Changyao - Ao 1992.
7. In - line for a comeback : in line PC control
of mechanized VSK Shaken Pass Rajbhandari Cement Technology. March 1966.
IX Simposium de Tecnologa en la Industria del Cemento - ASOCEM